Содержание

Ремонт аммиачного холодильника

Аммиачный холодильник – устройство, использующее вместо обычного хладагента аммиак. Эти модели достаточно редко можно встретить, так как большей популярностью они пользовались во времена Советского Союза. Эти приборы также выходят из строя, и хозяевам часто приходится осуществлять ремонт аммиачного холодильника.

Конечно, намного лучше обратиться за помощью к мастеру, который имеет опыт и весь необходимый инструмент для работы, но можно и самостоятельно попытаться справиться с неполадкой.

Принцип работы такого холодильного оборудования практически не отличается от обычного. Его устройство состоит из следующих деталей: компрессор, мотор, нагнетательный трубопровод, ресивер и конденсатор, и все детали не застрахованы от сбоев. Вышедшую из строя деталь нужно либо отремонтировать, либо заменить на новую. И тогда прибор обратно вернется к нормальной работе.

Чаще всего, хозяева техники сталкиваются с тем, что холодильник перестает морозить, при этом остальные детали работают исправно. Это, скорее всего, результат засора трубок, по которым перемещается хладагент.

Перед тем, как вызывать мастера на ремонт аммиачного холодильника, можно использовать пару «народных» средств, которые часто помогают восстановить работоспособность этих типов холодильной техники:

  1. Сначала нужно отключить холодильник от сети, убрать из него все лишнее, перевернуть его вверх дном и дать постоять ему сутки-двое. В большинстве случаев такого мероприятия вполне достаточно, но если же нет – значит образовался более серьезный засор.
  2. Более серьезный засор устраняется таким способом: нужно взять небольшой молоточек и простучать все трубки, по которым перемещается аммиак. Но делать это нужно с предельной осторожностью, потому что трубка может лопнуть и весь химикат останется у Вас на лице.

Если Ваши действия не принесли никакого результата, тогда нужно обращаться только к мастеру, который сможет осуществить диагностику, определить причину появившейся неисправности и устранить ее. Главное, не откладывать ремонт аммиачного холодильника надолго, потому что тогда вернуть его к жизни будет тяжелее.

xn--d1aiaibcrb4d4b6a.com.ua

Аммиачная холодильная установка — Википедия (с комментариями)

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Аммиачная холодильная установка (АХУ) — холодильная установка компрессионного или абсорбционного типа, в которой в качестве хладагента используется аммиак.

Особенности

Аммиачная холодильная установка является химически опасным объектом, поскольку аммиак — сильнодействующее ядовитое вещество, обладающее удушающим и нейротропным действием. Использование аммиака, как потенциально опасного газа, достаточно строго регламентируется правилами безопасности аммиачных холодильных установок (ПБ 09-595-03). Ранее действующие Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок не в полной мере обеспечивали их безопасность.

Преимущества аммиака как хладагента

Для аммиака характерно, что он:

  • Экологически чист — поскольку является одним из продуктов жизнедеятельности живых организмов
  • Не разрушает озоновый слой и не создает парниковый эффект
  • Менее текуч чем фреоны, не проникает сквозь кристаллическую решетку черных металлов. Аммиачные магистрали могут выполнятся из более дешевого по сравнению с цветными металлами железа. Более того, с многими цветными металлами аммиак вступает в химические реакции, образуя амиды металлов
  • Аммиак значительно дешевле фреонов
  • Удельная массовая производительность примерно в 3,5 раза превышает аналогичный показатель других хладагентов
  • Обладает сильным резким запахом — что позволяет своевременно определять и устранять утечку

Абсорбционная аммиачная холодильная машина

Абсорбционные водоаммиачные холодильные машины (АВХМ) устанавливают вне помещений на многоярусной металлической или железобетонной «этажерке». Последовательно расположенные на разных ярусах цилиндрические ёмкости образуют ректификационную колонну TS. Из генератора AT насыщенный пар аммиака с большим содержанием воды поступает в ректификационную колонну. Выход 7 колонны TS соединен с конденсатором V. Содержание воды в аммиаке на выходе из колонны составляет всего лишь 0,2 %. Отделенная в ректификационной колонне вода по трубопроводу 8 возвращается в генератор AT. Охлажденный в конденсаторе V жидкий аммиак скапливается в накопителе HS и по необходимости расходуется для охлаждения контура теплоносителя 1-2 через теплообменник WT3. Забирая тепло, аммиак вскипает, и в газовой фазе поступает в абсорбер AB. Процесс абсорбции связан со значительным выделением тепла. Абсорбер и подаваемый абсорбент (через теплообменник WT2) охлаждаются контуром охлаждения 9. Насыщенный раствор аммиака в воде по магистрали 6, дополнительно подогреваясь в теплообменнике WT1 возвращается в генератор AT.

См. также

Напишите отзыв о статье "Аммиачная холодильная установка"

Литература

  1. Фримштейн Ю. И. Машинист холодильных установок: Учебное пособие. М.: Издательство «Высшая школа» 1966 г., 88 стр.
  2. Холодильные машины: Учебник для студентов вузов специальности «Техника и физика низких температур»/А. В. Бараненко, Н. Н. Бухарин, В. И. Пекарев, Л. С. Тимофеевский: Под общ. ред. Л. С. Тимофеевского.- СПб.: Политехника, 1997 г.- 992с.

Ссылки

  1. [www.docload.ru/Basesdoc/39/39942/index.htm Правила безопасности аммиачных холодильных установок (ПБ 09-595-03)]. [www.webcitation.org/67jCGqCyW Архивировано из первоисточника 17 мая 2012].

Отрывок, характеризующий Аммиачная холодильная установка

– Любит, я знаю, – сердито закричал Пьер.
– Нет, слушай, – сказал князь Андрей, останавливая его за руку. – Ты знаешь ли, в каком я положении? Мне нужно сказать все кому нибудь.
– Ну, ну, говорите, я очень рад, – говорил Пьер, и действительно лицо его изменилось, морщина разгладилась, и он радостно слушал князя Андрея. Князь Андрей казался и был совсем другим, новым человеком. Где была его тоска, его презрение к жизни, его разочарованность? Пьер был единственный человек, перед которым он решался высказаться; но зато он ему высказывал всё, что у него было на душе. То он легко и смело делал планы на продолжительное будущее, говорил о том, как он не может пожертвовать своим счастьем для каприза своего отца, как он заставит отца согласиться на этот брак и полюбить ее или обойдется без его согласия, то он удивлялся, как на что то странное, чуждое, от него независящее, на то чувство, которое владело им.
– Я бы не поверил тому, кто бы мне сказал, что я могу так любить, – говорил князь Андрей. – Это совсем не то чувство, которое было у меня прежде. Весь мир разделен для меня на две половины: одна – она и там всё счастье надежды, свет; другая половина – всё, где ее нет, там всё уныние и темнота…
– Темнота и мрак, – повторил Пьер, – да, да, я понимаю это.
– Я не могу не любить света, я не виноват в этом. И я очень счастлив. Ты понимаешь меня? Я знаю, что ты рад за меня.
– Да, да, – подтверждал Пьер, умиленными и грустными глазами глядя на своего друга. Чем светлее представлялась ему судьба князя Андрея, тем мрачнее представлялась своя собственная.

Для женитьбы нужно было согласие отца, и для этого на другой день князь Андрей уехал к отцу.
Отец с наружным спокойствием, но внутренней злобой принял сообщение сына. Он не мог понять того, чтобы кто нибудь хотел изменять жизнь, вносить в нее что нибудь новое, когда жизнь для него уже кончалась. – «Дали бы только дожить так, как я хочу, а потом бы делали, что хотели», говорил себе старик. С сыном однако он употребил ту дипломацию, которую он употреблял в важных случаях. Приняв спокойный тон, он обсудил всё дело.
Во первых, женитьба была не блестящая в отношении родства, богатства и знатности. Во вторых, князь Андрей был не первой молодости и слаб здоровьем (старик особенно налегал на это), а она была очень молода. В третьих, был сын, которого жалко было отдать девчонке. В четвертых, наконец, – сказал отец, насмешливо глядя на сына, – я тебя прошу, отложи дело на год, съезди за границу, полечись, сыщи, как ты и хочешь, немца, для князя Николая, и потом, ежели уж любовь, страсть, упрямство, что хочешь, так велики, тогда женись.

– И это последнее мое слово, знай, последнее… – кончил князь таким тоном, которым показывал, что ничто не заставит его изменить свое решение.
Князь Андрей ясно видел, что старик надеялся, что чувство его или его будущей невесты не выдержит испытания года, или что он сам, старый князь, умрет к этому времени, и решил исполнить волю отца: сделать предложение и отложить свадьбу на год.
Через три недели после своего последнего вечера у Ростовых, князь Андрей вернулся в Петербург.

На другой день после своего объяснения с матерью, Наташа ждала целый день Болконского, но он не приехал. На другой, на третий день было то же самое. Пьер также не приезжал, и Наташа, не зная того, что князь Андрей уехал к отцу, не могла себе объяснить его отсутствия.

wiki-org.ru

Аммиачные холодильные установки для промышленности России

14.09.2016

Преимущества использования аммиака в качестве хладагента промышленных холодильных систем

Большинство крупных промышленных предприятий России, особенно работающих в пищевой промышленности, эксплуатируют системы холодоснабжения на базе аммиачных холодильных установок. Это объясняется исключительными термодинамическими свойствами аммиака как хладагента, который обеспечивает высокий КПД установки в диапазоне температур конденсации, используемом в технологических циклах предприятий. Демонстрируя высокую эффективность использования, аммиачные установки дешевы в эксплуатации из-за низкой стоимости заправки хладагентом: аммиак широко распространен в природе и все отечественные промышленные предприятия потребляют не более 5% его годового объема, производимого в России. Кроме того, большим преимуществом является тот факт, что аммиак абсолютно безопасен для окружающей среды и не входит в список веществ, регулируемых Монреальским и Киотским протоколами и подлежащим к выводу из употребления (как те же фреоны).

 

Особенности применения аммиака в аммиачных холодильных установках

Свойства аммиака (гидродинамические, теплофизические, энергофизические) хорошо изучены, известна его реакция на человеческий организм и выработаны основные компенсирующие мероприятия, которые делают его применение в холодильных установках практически безопасным. Речь идет о недостатках аммиака – токсичности, пожаро- и взрывоопасности. Так, безопасный для экологии, аммиак опасен для здоровья человека, поэтому предприятия, использующие его в качестве хладагента в промышленных холодильных установках, подпадают под действие Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных предприятий» и обязаны быть лицензированными для эксплуатации химически опасного производственного объекта. Кроме того, в виду потенциальной пожаро- и взрывоопасности аммиака, необходимо также иметь лицензию на эксплуатацию взрывоопасного производственного объекта.

 

Эксплуатация аммиачных холодильных установок в России

В современных условиях, с выполнением всех предписаний и правил эксплуатации аммиачных холодильных установок, безопасность использования аммиачных установок стала практически абсолютной. Проблема использования аммиака заключается в большом количестве предприятий, которые в своих технологических циклах используют установки устаревшего образца; оборудование на таких объектах износилось морально и физически, а системы безопасности не соответствуют современным нормам.

Для безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок устаревшие холодильные системы должны быть реконструированы и модернизированы путем внесения ряда конструкционных изменений:

  • снижение аммиакоемкости холодильных систем путем установки агрегатов блочного типа, организации аммиачных холодильных систем с промежуточным хладоносителем и т.д.;
  • использование высокоэффективного оборудования современной конструкции, таких как пластинчатый конденсатор и испаритель, чиллер охлаждения
    и др.;
  • применение более безопасных насосно-циркуляционных систем вместо безнасосных;
  • замена поршневых компрессоров винтовыми, для которых попадание жидкого аммиака в полость сжатия не является опасным;
  • установка приборов автоматической защиты от утечек хладагента (например, сигнализаторов концентрации паров аммиака) в машинных отделениях;
  • установка систем противоаварийной защиты холодильного оборудования (защита компрессоров от гидравлического удара и по системе смазки, защита агрегатов от работы с повышенными давлениями и температурой нагнетания).

 

Есть ли достойная замена аммиаку в промышленных холодильных системах?

Бытует мнение, что для использования в холодильных установках лучше подходят фреоны: они безопасны для человека и могут обеспечить необходимую холодопроизводительность установки. Однако это не совсем так. Ни один из фреонов (кроме R22, производство и использование которого должно быть прекращено начиная с 2010 года) не подходит для использования в промышленном оборудовании так, как аммиак. Заправка холодильной системы фреонами обойдется предприятию в 60-120 раз дороже, чем аммиаком, из-за того, что ни фреоны, ни холодильные масла к ним не производятся в России и экспортируются к нам из-за рубежа. Мало того, многокомпонентные смеси, которые сейчас предлагаются как замена запрещенным фреонам, даже при частичной разгерметизации и уменьшения количества хоть одной из фракций полностью теряют свои качества, что вызывает необходимость полной замены хладагента в системе. Немаловажным фактом является то, что в диапазоне температур, которые используются на предприятиях переработки и хранения пищевой продукции, энергоэффективность фреонов на 10-15% ниже, чем аммиака. Также ошибочным является утверждение, что фреоны полностью безвредны (точно так же, как использовать аммиак очень опасно!): при экзотермической реакции фреон преобразуется в высокотоксичные вещества (фосген и диофосген). И при пренебрежении правил техники безопасности (например, при курении вблизи установки) известны случаи возникновения пожаров и поражения людей.

 

Таким образом, использование аммиачных установок приносит большую экономическую выгоду предприятиям при применении современных технологий в проектировании аммиачной холодильной установки или ее реорганизации. Придерживаясь при эксплуатации и обслуживания аммиачных холодильных установок определенных правил техники безопасности, практически нет угрозы жизни и здоровью ни персоналу предприятия, ни других людей. А использование фреоновых холодильных машин целесообразно только лишь в небольших холодильных системах, при размещении предприятия в густонаселенных районах плотной застройки, в которых использование аммиачных систем запрещено законом.

holod-ru.com

Аммиак в холодильной индустрии – оценка рисков использования | Холод

30.08.2016

 Доминирующим среди природных хладагентов является аммиак, известный как R-717, который благодаря своим превосходным тепловым характеристикам и высокой удельной холодопроизводительности широко используется как рабочее вещество в крупных холодильных установках на предприятиях многих отраслей промышленности. Например, для технология хранения фруктов в регулируемой газовой среде, которая является самым современным способом хранения сельскохозяйственной скоропортящейся продукции, необходимо использование аммиачных машин. Но т.к. идеального хладагента пока не придумали, использование аммиачных холодильных установок все же предполагает определенные риски.

 

Риски использования аммиачных холодильных установок

Бытует мнение, что аммиак – ядовитое, пожаро- и взрывоопасное вещество, использование которого необходимо сократить. На деле же аммиак как хладагент обладает непревзойденными качествами, сравнимыми и даже превышающими качества фреонов, которые до своего запрета Монреальскими протоколами считались идеальным рабочим веществом холодильной машины. Современные холодильные агрегаты продуманы до мелочей, при проектировании аммиачной холодильной установки действуют строгие нормы, а установленные правила четко и недвусмысленно определяют последовательность действий персонала для безопасной эксплуатации аммиачных систем. И на самом деле причиняемый вред здоровью людей при контакте с аммиаком в холодильных установках скорее исключение, чем правило, и проистекает от грубых нарушений техники безопасности вследствие человеческого фактора.

Согласно статистике, шанс умереть из-за воздействия аммиака в течение года есть только у двух человек из 10 миллиардов (от удара молнии – у 32 из миллиарда, от травм на производстве – у 5 из миллиона, от дорожных происшествий – у 5 из 100000). Этими двумя людьми могут стать только обслуживающий персонал, который в момент утечки осуществлял обслуживание аммиачных холодильных установок и находился в непосредственной близости от ее источника, не имея ни защитного снаряжения, ни средств индивидуальной защиты. В современных условиях это маловероятно, т.к. за техникой безопасности при эксплуатации аммиачных холодильных установок ведется строгий контроль. И даже в случае возникновения утечки серьезного ущерба не происходит.

 

Запах как сигнализатор утечки аммиака в холодильных установках

Высокая удельная теплота парообразования и парциальное давление аммиака затрудняют его испарение, поэтому в случае возникновении утечки она не может быть большой. А сильный характерный запах служит дополнительным сигналом опасности, предупреждая даже о сверхмалых утечках и становясь нестерпимым задолго до опасной для жизни концентрации аммиака. Так характерный неприятный запах начинает чувствоваться уже при концентрации в 0,0002%, при 0,0005% у непривыкшего человека появляется непреодолимое желание покинуть загазованный участок, а при 0,001% появляется паника. Однако все эти концентрации не являются опасными для человеческого здоровья и в некоторых странах даже являются допустимыми для работы персонала: например, в США только концентрация в 0,003% является достаточной для использования персоналом защитных масок и другого снаряжения. Вредные последствия для человека возникают только при концентрации в 0,004-0,007%, когда наступают раздражение глаз и дыхательной системы, и при концентрации в 0,02-0,05% при длительном воздействии возможен смертельных исход. Данные цифры показывают, что даже в случае аварии персонал холодильной установки имеет шанс не только спастись, но и устранить опасную ситуацию. 

 

Пожар на аммиачных холодильных установках

Хотя аммиак классифицируется как пожаро- и взрывоопасное вещество, самовоспламениться он может только при очень высоких температурах (выше 651°C) и высокой концентрации его в воздухе (15-28%), т.е. напряжения оборудования, используемого в холодильных системах, недостаточно для воспламенения его паров. К тому же аммиак способен гореть только в замкнутых пространствах, на открытом воздухе становясь неопасным из-за малой скорости распространения пламени и большого количества энергии, которая необходима для его горения. Даже при возгорании аммиака уже через несколько секунд (в зависимости от объема помещения) соотношение атмосферного кислорода становится пожаробезопасным и пламя, если оно не успеет перекинуться на другие горючие вещества, гаснет само. Продуктами сгорания аммиака являются полностью безопасные для окружающей среды азот и вода, что выгодно отличает этот хладагент от фреонов, которые до сих пор используются в холодильных установках.

Таким образом, при хорошей вентиляции в машинном отделении, наличии автоматической сигнализации и противоаварийной защиты, а также соблюдении правил безопасности при эксплуатации аммиачных холодильных установок (в т.ч. запрета использования открытого огня и хранения горючих материалов в машинных помещениях) использование аммиака в качестве хладагента не вредит ни здоровью персонала, ни экологии.

 

Использование аммиака в промышленных холодильных установках

В настоящее время на отечественных и зарубежных крупных промышленных предприятиях широко используются аммиачные холодильные системы. Являясь одним из продуктов жизнедеятельности живых организмов, аммиак экологически чист и чрезвычайно распространен в природе. Именно его доступность обеспечивает минимизацию расходов на первичную заправку и последующие дозаправки системы, особенно в сравнении с дорогими фреонами, и делает использование аммиака экономически выгодным в крупных промышленных установках. Кроме того, аммиак в сравнении с фреонами является менее текучим веществом и имеет высокую активность по отношению к меди, поэтому аммиачные магистрали выполняются из железа и стали, что тоже сокращает расходы на организацию холодильной установки. С другой стороны, именно низкая текучесть ограничивает применение аммиака для небольших холодильных машинах, однако крупные аммиачные установки рентабельны в использовании.

Применение аммиака абсолютно безопасно для окружающей среды: он не разрушает озоновый слой и не способствует созданию парникового эффекта. А выдающиеся термохимические качества, обеспечивающие высокую холодопроизводительность, делают аммиачные холодильные установки эффективными и прибыльными. 

Также рекомендуем статьи:

Аммиачные холодильные установки: перспективы использования

Аммиачные холодильные установки: пути снижения аммиакоемкости

Вода в аммиачной холодильной установке: последствия и пути решения

holod-ru.com

Аммиачная холодильная установка - это... Что такое Аммиачная холодильная установка?

Аммиачная холодильная установка (АХУ) - холодильная установка компрессионного или абсорбционного типа, в которой в качестве хладагента используется аммиак.

Особенности

Аммиачная холодильная установка является химически опасным объектом, поскольку аммиак - сильнодействующее ядовитое вещество обладающие удушающим и нейротропным действием. Использование аммиака, как потенциально опасного газа, достаточно строго регламентируется правилами безопасности аммиачных холодильных установок (ПБ 09-595-03). Ранее действующие Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок не в полной мере обеспечивали их безопасность.

Преимущества аммиака как хладагента

Для аммиака характерно, что он:

  • Экологический чист — поскольку является одним из продуктов жизнедеятельности живых организмов
  • Не разрушает озоновый слой и не создает парниковый эффект
  • Менее текуч чем фреоны, не проникает сквозь кристаллическую решетку черных металлов. Аммиачные магистрали могут выполнятся из более дешевого по сравнению с цветными металлами железа. Более того, с многими цветными металлами аммиак вступает в химические реакции, образуя амиды металлов
  • Аммиак значительно дешевле фреонов
  • Удельная массовая производительность примерно в 3,5 раза превышает аналогичный показатель других хладагентов
  • Обладает сильным резким запахом — что позволяет своевременно определять и устранять утечку

Абсорбционная аммиачная холодильная машина

Абсорбционные водоаммиачные холодильные машины (АВХМ) устанавливают вне помещений на многоярусной металлической или железобетонной «этажерке». Последовательно расположенные на разных ярусах цилиндрические емкости образуют ректификационную колонну TS. Из генератора AT насыщенный пар аммиака с большим содержанием воды поступает в ректификационную колонну. Выход 7 колонны TS соединен с конденсатором V. Содержание воды в аммиаке на выходе из колонны составляет всего лишь 0,2%. Отделенная в ректификационной колонне вода по трубопроводу 8 возвращается в генератор AT. Охлажденный в конденсаторе V жидкий аммиак скапливается в накопителе HS и по необходимости расходуется для охлаждения контура теплоносителя 1-2 через теплообменник WT3. Забирая тепло, аммиак вскипает, и в газовой фазе поступает в абсорбер AB. Процесс абсорбции связан со значительным выделением тепла. Абсорбер и подаваемый абсорбент (через теплообменник WT2) охлаждаются контуром охлаждения 9. Насыщенный раствор аммиака в воде по магистрали 6, дополнительно подогреваясь в теплообменнике WT1 возвращается в генератор AT.

Литература

  1. Фримштейн Ю. И. Машинист холодильных установок: Учебное пособие. М.: Издательство «Высшая школа» 1966г., 88 стр.
  2. Холодильные машины: Учебник для студентов втузов специальности «Техника и физика низких температур»/А. В. Бараненко, Н. Н. Бухарин, В. И. Пекарев, Л. С. Тимофеевский: Под общ. ред. Л. С. Тимофеевского.- СПб.: Политехника, 1997г.- 992с.

Ссылки

  1. Правила безопасности аммиачных холодильных установок (ПБ 09-595-03). Архивировано из первоисточника 17 мая 2012.

dic.academic.ru

Аммиачные холодильные агрегаты и машины

Компрессорные агрегаты АК, работающие на аммиаке, помимо компрессора 1 (рис. 73) и двигателя 2, включают маслоотделитель 3, в который подают воду для предварительного охлаждения аммиака и лучшего отделения масла. Маслоотделитель снабжен также поплавковым клапаном для автоматического перепуска накопленного масла в картер компрессора.


Рис. 73. Компрессорный агрегат:

1 — компрессор, 2 — двигатель, 3 — маслоотделитель


Рис. 74. Автоматическая аммиачная регулирующая станция:

1 — терморегулирующий вентиль, 2 — вентиль запорный, цапковый, 3 — вентиль угловой, 4 — мановакуумметр, 5 — манометр, 6 — вентиль регулирующий, 7 — фильтр, 8 — соленоидный вентиль

Автоматическая регулирующая станция (рис. 74) входит в состав испарительно-регулирующих и испарительно-конденсаторных агрегатов. На щите регулирующей станции смонтированы: терморегулирующий вентиль 1, ручной регулирующий вентиль 6, запорные вентили 2, 3, 8, фильтр 7, манометры 4, 5 и трубопроводы.

В агрегатах конденсатор-ресивер (рис. 75) на одной раме с конденсатором 5 установлен ресивер 1 с воздухоотделителем 2 и запорной арматурой.


Рис. 75. Конденсаторно-ресиверный агрегат:

1 — ресивер, 2 — воздухоотделитель, 3 — манометр, 4 — уравнительная линия, 5 — конденсатор, 6 — предохранительный клапан, 7, 9 — выход жидкого аммиака, 8 — выход аммиака в маслоотделитель, 10 — дренаж аммиака

В промышленных холодильных установках находят применение автоматизированные компрессорные агрегаты АВ-100/А и АУ-200/А на базе компрессоров АУ-100 и АУ-200, устройство которых подробно рассмотрено в главе II. Распространены также более мелкие компрессорно-конденсаторные агрегаты АК-АУ45 и АК-АУ90, которые вместе с испарительно-регулирующими агрегатами ААИР-90, ААИР-120А и ААИР-180А компонуются в холодильные автоматизированные машины.

В таких холодильных машинах — ХМ-АУ45/1, ХМ-АУУ90А/П и ХМ-АУУ90А/1, предназначенных для снабжения холодом от +5° до —25° С, на конденсаторе, нижняя часть которого служит ресивером, смонтирован компрессор с муфтой сцепления и электродвигателем, а также маслоотделитель. Машины такого типа управляются тепловым реле, поддерживающим заданную температуру хладоносителя на выходе из испарителя.

Наиболее полное агрегатирование произведено в аммиачной холодильной машине УА-100, в состав которой, помимо компрессорного агрегата АВ-100А и испарительно-конденсаторного агрегата ИКА-100, включен еще и рассольный насос. Такую машину достаточно присоединить к водопроводу, рассольной системе, обеспечить электропитанием и она готова к работе.

Двухступенчатая холодильная машина АДС-50 включает унифицированные компрессорные агрегаты с ходом поршня 70 мм. Она предназначена для получения холода от +5 до —50° С. Широко применяется в различных отраслях народного хозяйства.


Рис. 76. Двухступенчатая холодильная машина АДС-50:

а — общий вид, б — принципиальная схема; 1 — компрессор 1-й ступени, 2 — компрессор 2-й ступени, 3 — маслоотделители, 4 — промежуточный сосуд; 1 — вход воды, II — выход паров в конденсатор, III — вход паров из испарителя (одноступенчатый режим), IV — жидкий аммиак из конденсатора, V — подача аммиака в испаритель, VI — вход паров из испарителя (двухступенчатый режим), VII — слив воды

Холодильная машина (рис. 76) состоит из компрессоров 1-й ступени 1, 2-й ступени — 2 с самостоятельными электродвигателями, маслоотделителей 3, промежуточного сосуда 4 и защитной автоматики, смонтированных на общей сварной раме.

В режиме двухступенчатого цикла пары аммиака из испарительной системы засасываются компрессором 1, сжимаются до промежуточного давления и нагнетаются в маслоотделитель 3 для отделения масла. Отделившееся масло автоматически возвращается через поплавковый клапан в картер компрессора, а пары аммиака поступают в промежуточный сосуд 4, где горячий пар по вертикальному патрубку проходит под уровень жидкого аммиака, охлаждается и отсасывается компрессором 2.

В компрессоре 2-й ступени пары аммиака сжимаются до давления конденсации и через маслоотделитель 3 и обратный клапан поступают в конденсатор, откуда основная часть жидкого аммиака поступает в змеевик промежуточного сосуда 4, переохлаждается до температуры, соответствующей промежуточному давлению, и через регулирующее устройство подается в испаритель. Другая часть жидкого аммиака поступает в промежуточный сосуд для уменьшения перегрева горячих паров аммиака и дополнительного переохлаждения жидкого аммиака в змеевике. Затем цикл повторяется.

В одноступенчатом цикле работает только 2-я ступень — ступень высокого давления.

Переход с двухступенчатого цикла на одноступенчатый и обратно производится вручную.

Аммиачные турбокомпрессорные агрегаты предназначены для работы в составе крупных стационарных холодильных установок.

Агрегат АТКА-735-4000 состоит из семиступенчатого турбокомпрессора ТКА-735, повышающего редуктора, электродвигателя, автономных систем смазки компрессора и редуктора, дистанционного и местного щитов управления.

Турбокомпрессор ТКА-735 работает по схеме с двухступенчатым дросселированием и промежуточным сосудом.

Агрегат АТКА-735-4000 при температуре кипения —5° С и температуре конденсации +38° С позволяет получить ~ 4,3 млн. ккал/ч холода.

Для получения холода более низких параметров (от —10 до —25° С) предназначена аммиачная турбокомпрессорная холодильная машина АТКА-1035-3000, состоящая из двух агрегатов АТКА-735 и АТКА-335 с самостоятельными приводами и системами смазки, общим дистанционным и местными щитами управления и промежуточным холодильником. В этой машине агрегат АТКА-335 служит ступенью высокого давления. В него поступают пары аммиака, сжатые до промежуточного давления в агрегате АТКА-735 и охлажденные в промежуточном холодильнике.

Турбокомпрессор ТКА-335 этого агрегата — трехступенчатый, корпус литой, чугунный с горизонтальным разъемом. Ротор вращается в радиальном и радиально-упорном подшипниках скольжения.

Редуктор — одноступенчатый, с шевронной зубчатой передачей и валами, расположенными в горизонтальной плоскости.

Система смазки компрессора находится под давлением аммиака.

Турбокомпрессорные холодильные машины на аммиаке комплектуются горизонтальными кожухотрубными конденсаторами и испарителями с гладкими стальными трубами.

www.stroitelstvo-new.ru

Заполнение жидким аммиаком холодильной установки

20.07.2016

Заполнение жидким аммиаком холодильной установки, являясь одной из операций по обеспечению рабочего состояния холодильной системы предприятия, проходит ряд последовательных процедур.

 

Процедура вакуумирования холодильных систем

Перед заполнением аммиачной системы хладоносителем ее освобождают от воздуха, который при контакте с аммиаком становится взрывоопасным. Для этого необходимо открыть все вентили (кроме клапанов для выпуска воздуха, которые напрямую сообщаются с атмосферным воздухом), а на нагнетательном трубопроводе, наоборот, закрыть запорный вентиль. Для исключения попадания грязи в цилиндры компрессора перед началом процедуры из корпуса грязевого фильтра извлекают сетку, обматывают смоченной в масле марлей и вновь устанавливают фильтр на всасывающем патрубке компрессора. В конце концов, после открытия крана для выпуска воздуха, находящегося на нагнетательной стороне компрессора, аммиачный компрессор запускается малым ходом: работая в качестве воздушного насоса, он отсасывает воздух из теплообменников и трубопроводов, выталкивая его наружу через открытый воздушный кран.

 

Процесс удаления воздуха из аммиачной системы контролируется по манометру на всасывающем водопроводе: когда в системе обнаружится давление близкое к нулю (вакуум с устойчивым остаточным давлением 13,3 кПа), то воздушный кран закрывают и начинают процесс заполнения системы аммиаком.

 

Процедура заполнения холодильной системы хладоносителем

Предназначенный для заполнения холодильной системы аммиак должен быть совершенно чист  и свободен от воды (предельная концентрация по ГОСТу – не выше 0,2% влаги). Для этого использующиеся для хранения жидкого аммиака баллоны ставят вентилями вниз на подставку и осторожно отбирают пробы содержимого в пробирку, приоткрывая запорные вентили. На содержание в аммиаке влаги проверяют осадок, оставшийся после испарения пробы в воздухе при комнатной температуре. Потом баллон проходит процедуру обязательного взвешивания, благодаря которой впоследствии можно определить количество хладагента, заправленного в холодильную установку.

 

Вся процедура заполнения аммиачных холодильных установок хладагентом проводится только специально обученным персоналом, снабженным средствами индивидуальной защиты, и при работающей вытяжной вентиляции.

 

 

 

Перед началом заправки системы из фланцевых соединений всасывающего и нагнетательного трубопроводов удаляют заглушки, на испарителе все вентили открываются, а на конденсаторе, наоборот, закрываются. Включается в работу рассольный насос, осуществляя заправку холодильной системы хладоносителем, на конденсатор подается вода для охлаждения. Затем происходит слив жидкого аммиака из баллонов сначала на регулирующую станцию, потом по наполнительному трубопроводу в холодильный контур.

 

Последовательно и постепенно аммиаком наполняются сначала теплообменники (испарители и конденсаторы), потом ресиверы, батареи непосредственного охлаждения в камерах и жидкостные трубопроводы. В процессе по запаху и с помощью индикаторных бумажек ведется поиск утечек аммиака: найденные небольшие неплотности заделываются немедленно; для устранения больших утечек заправка холодильного оборудования прекращается, из негерметичного участка отсасывается аммиак, а после устранения неисправности отсасывают воздух и только тогда продолжают наполнение системы.

 

Аммиак подается в испаритель или батареи непосредственного охлаждения до момента выравнивания давлений. После этого включают аммиачный компрессор, и, постепенно открывая всасывающий вентиль, отсасывают пары хладагента из испарителя и подают их в конденсатор. Таким образом, из-за возникшей разницы давлений остатки аммиака перетекают из баллонов в систему.

 

Уровень аммиака, который остался в емкостях, и степень наполнения системы определяют визуально (по обмерзанию баллонов и оборудования), а также по разнице масс после взвешивания пустых баллонов. Наполнение холодильной системы производится до того момента, пока в ней не будет содержаться проектное количество аммиака.

 

 

Норма заполнения хладоносителем аммиачных холодильных установок

Первоначальное заполнение аммиачной холодильной установки хладагентом производится на основе расчета общего заполнения ее элементов исходя из установленных норм заполнения внутреннего объема аппаратов:

  1. 1)      кожухотрубные испарители заполняются не больше 80% от их объема, панельные (вне зависимости от наличия отделителя жидкости) – на 50%;
  2. 2)      кожухотрубные конденсаторы могут заполняться полностью, других типов – на 80%;
  3. 3)      батареи холодильных камер с верхней подачей аммиака заполняются на 30%, с нижней – на 70%;
  4. 4)      воздухоохладители с верхней подачей аммиака заполняются на 50%, с нижней – на 70%;
  5. 5)      линейные ресиверы – на 50%;
  6. 6)      переохладители и трубопроводы жидкого аммиака заполняются полностью;
  7. 7)      другие аппараты заполняются в соответствие с технической документацией и установленными правилами заправки холодильных систем аммиаком.

При наполнении систем руководствуются величиной перегрева всасываемых компрессором паров аммиака и количеством жидкого хладагента в линейном ресивере и охлаждающих устройствах.

 

Таким образом, являясь химически опасным объектом, деятельность аммиачных холодильных систем строго регламентируется государством. Значительно повысить безопасность эксплуатации аммиачного холодильного оборудования, а также обеспечить максимальную эффективность его использования можно с помощью средств автоматизации холодильной установки. Компания НПП «Холод», являясь экспертом в области промышленного холода, предлагает полный перечень услуг по обеспечению основных этапов жизненного цикла холодильной системы предприятия – в проектировании и строительстве установок, в различных сферах функционирования и обслуживании холодильного оборудования, по реконструкции и модернизации существующих предприятий.

 

Также рекомендуем статьи:

 

Заправка холодильной установки хладагентом

Принципы подбора оборудования для установки охлаждения

Техническое перевооружение аммичной холодильной установки

holod-ru.com

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *