Содержание

Сварка скруток в коробке

Главная—Полезно знать—Сварка скруток в коробке

При производстве электромонтажных работ, полезно знать, что потенциальными местами нагрева электропроводки являются контакты. Это контакты жил проводов между собой, места присоединения жил к автоматам, электроустановочной арматуре (розетки, выключатели, т.д.), любым другим электроприёмникам.

В данной статье, мы остановимся на соединении жил проводников.

В распределительной коробке собираются схемы питания электропотребителей. В соответствии с проектом, это схемы осветительных сетей и розеточных групп.

Электромонтажник поочередно очищает концы жил кабеля от изоляции, после чего скручивает их. Для надежного контакта, скрутка должна быть длинной не менее 5 см. Но и это еще не гарантия дальнейшей безопасной работы данного узла, так как со временем материал проводника будет окисляться, покрываясь диэлектрической пленкой, что приведёт к уменьшению площади контактной поверности, а уменьшение площади контакта приводит к нагреву места соединения и в один прекрасный момент происходит либо обрыв цепи либо... В очередной хронике новостей проскакивает новость о пожаре, причиной которому стало короткое замыкание в электропроводке. Специалисты электромонтажной компании Строй-М производят работы по соединению жил с использованием 

сварки скруток в коробке распределительной, что обеспечивает непревзойденное качество соединения проводов между собой и исключает наличие лишнего, ненужного контакта в схеме, так как за счет применения сварки, проводники соединяются между собой на молекулярном уровне, исключая тем самым возможность окисления и нагрева проводников в месте соединения. Данный вид соединения жил является самым надёжным и вы можете быть уверены на 100 % что такое соединение никогда не подведет! Останется лишь хорошо заизолировать получившиеся скрутки, аккуратно уложить внутри распределительной коробки и закрыть крышку.

Данный метод соединения жил до сих пор остается самым надежным.

Если в Вашем доме, квартире, объекте ведется монтаж электропроводки, не поленитесь и проверьте, каким способом соединяются между собой проводники. Помните, в месте плохого контакта проводка начнет греться.

Сварка скруток в коробке

Аппарат для сварки скруток | Главный механик

Сварные соединения практически не имеют ограничения по ПУЭ (правила устройств электроустановок) и превосходят все виды соединений по надежности, а для выполнения операции на специализированных аппаратах для сварки скруток требуется невысокая квалификация исполнителя.

Любой монтаж силовых электрических цепей проходит в несколько этапов: выбор силового провода; прокладка кабелей согласно схемы и их соединение. В статье речь пойдёт о видах соединения проводов с акцентом на более распространенный и прогрессивный метод – сварку.

[content-egg module=GdeSlon template=list]

1. Медный или алюминиевый провод

Для электропроводки в бытовых помещениях используются провода с медными или алюминиевыми жилами, предпочтение какому-либо материалу принципиального значения не имеет, основной принцип выбора – это соответствие суммарной мощности нагрузки сечению провода. Медь перед алюминием имеет некоторые преимущества: у неё более большая пропускная способность (примерный расчет – 10 А / мм2, у алюминия – 8,5 А /мм2), она более пластична, а главное, при возникновении дуги не дает искрения. Обычно для прокладки в бытовых помещениях применяют кабель ВВГ (с индексом гн – изоляция не горючая, либо ВВГнг-LS негорючая без выделения вредных веществ).

2. Разъемные и неразъёмные соединения

Разъемные соединения

К разъемному соединению относятся: клеммные колодки различного рода зажимов; соединение на скрутку без пайки.

Разъемные соединения имеют преимущества и недостатки перед неразъемным. Преимущества: быстрое соединение, возможность смены монтажа, доступность осмотра. Недостатки: в связи с неполным контактным соединениям поверхности провода, разъемные соединения используются от 50 – 60% от номинальной мощности провода, также они более дорогие чем пайка.

Рис.1. Разъемное соединение. а) без зажимное, б) зажимное, в) пружинное.

Неразъемные соединение

К неразъемным соединениям относится: обжимка гильзой, скрутка с пайкой и сварка.
Одним из самых надежных способов соединения является сварка провода специальным аппаратом для сварки скруток медных жил. Современные приборы позволяют проводить соединения жил сваркой из любых материалов, в том числе и алюминиевых. Аппарат для сварки скруток можно купить, зайдя на страницу Яндекс Маркета или в магазин ВсеИнструменты. Ру

Рис.2 Виды соединения проводов. а) обжимка в гильзе, б) пайка в оловянистым припоем, в) – сварка.

Соединение жил проводов в гильзах

Опрессовка гильзами является надежным способом механического соединения. Втулки могут быть: алюминиевые, латунные, медные, луженые, комбинированные. Принцип работы понятен из названия – в гильзу помещается пучок очищенных от изоляции проводов, которые затем специальной обжимкой прижимается в нескольких местах. Обеспечивает надежный механический и электрический контакт между проводами. Недостатки метода: необходимо иметь большой набор втулок различного диаметра и специальные механические обжимки, высокую квалификацию исполнителя.

Соединение пайкой

Соединение подобного рода производится проводами с током нагрузки до 10А, свыше этого значения ПУЭ не рекомендует (глава 4.2 п. 4.2.46) в связи с усилением окислительных процессов, происходящих в оловянисто – свинцовых припоях с последующим нагревом и повреждением соединения.

Подготовка проводов

Перед пайкой провода необходимо подготовить:

  • снять поверхностный слой изоляции очистить от лака или окисла механическим путем;
  • подготовленные провода скрутить плотно между собой на длину не менее 6 см.;
  • покрыть слоем флюса, для этого используют отпущенная цинком соляная кислота (паяльная кислота) либо растворенную в спирте канифоль.
На заметку! Паяльная кислота продается в специализированных магазинах или приготавливается в домашних условиях из расчёта 412 г. цинка на 1 л. соляной кислоты.

После нанесения флюса на поверхность провода разогретого паяльником, мощностью не менее 60 Вт начинается лужение припоем. Для этого лучше использовать припой в виде проволоки намотанный в небольших бобинах. После процедуры, припой должен полностью охватить весь периметр скрутки.

Если провод многожильный, алгоритм пайки одинаков: производится механическая очистка контактного соединения, скрутка, затем лужение флюсом и пайка.

На заметку! Охлаждение места пайки каким-либо искусственным путем типа дутья, не допускается.

3. Медь и алюминий

Соединение меди и алюминия

Любое соединение разнородных цветных металлов вызывает электролитический ток между электронами различных материалов, поэтому возникает коррозия вместе контакта и как следствие, потери целостности соединения. В бытовых электросетях часто приходится соединять, причём вынуждено, алюминий и медь, например, сетевая проводка из алюминиевого провода, разводка люстры медная. В этом случае скрутка или зажим недопустимы. Соединение меди и алюминия допускаются только через нейтральной материал. Наиболее ходовые являются резьбовые переходники со стальными зажимами (именно со стальными, а не латунными).

Рис. 3. Виды перехода соединений медного и алюминиевого проводов.

4. Сварка проводов

Сварка является наиболее надежным способом неразъемного соединения проводов, для качественного соединение достаточно капли расплава по торцу скрутки жил, которая полностью захватывает соединяемые провода.

Положительные характеристики сварки:

  • Полностью отсутствует переходное сопротивление;
  • Отсутствие влияния состояния окружающей среды;
  • Высокая прочность соединения;
  • Полное отсутствие коррозии в соединении.

Виды применяемой сварки:

  • Специальным прибором;
  • Инверторным сварочным аппаратом;
  • Специальным прибором;
  • Термитная карандашом (в помещении запрещен к применению)

Процесс сварки проводов

Сварка скруток осуществляется по общим стандартам зажигания сварочной дуги электросварки. Соединения проводов в бытовых помещениях имеет небольшие диаметры, поэтому сварочный ток дуги ограничивается от 15 до 90 А, среднее напряжение 24В. Процесс сварки заключается с подсоединения «земляного» кабеля на зачищенную от изоляции часть скрутки. Для зажигания дуги достаточно поднести угольный электрод к торцу, горения дуги достаточно 1 – 2 сек. Если нет специального угольного электрода, вполне подойдёт электрощетка от электродвигателей либо угольный стержень от круглой батарейки. При этом сварка медных проводов в цене значительно уменьшится.

Если при осмотре обнаружится не провар, то процесс можно повторить.

Применение сварочных инверторов для сварки проводов

Рис. 4. Сварочные инверторные аппараты

Современные сварочные инверторы можно использовать для сварки скруток медных проводов. Инвертор может быть бытовым маломощным с регулировкой тока от 15А и напряжению от 25 В. К сварочным кабелям подсоединяются провода сечением от 8 мм2 с держателем на угольный электрод .

Хорошо показали себя инверторы:

1. РЕСАНТА САИ-160 имеющий характеристики:

  • Регулировка тока: 10-160 А.;
  • Тип выходного тока постоянный.
  • Вес 4,51 кг.

2. Eurolux IWM-190 с характеристиками:

  • Регулировка тока в диапазоне: 10-185 А.;
  • Устойчиво работает при напряжении: 141-252 В.;
  • Тип выходного тока постоянный;
  • Вес 4,62 кг.

5. Прибор для сварки медных жил кабеля

Рис. 5. Аппараты для сварки скруток серии ТС-700.

Для профессионального использования инверторный аппарат не совсем удобен, всё-таки – это сварочник.

Более качественно можно выполнить процедуру специализированным аппаратом серии ТС 700. (модификации ТС 700 -1, ТС 700-2, ТС 700 -3). Аппаратура лёгкая – 4,5 кг. Комплектуется специальной сумкой для размещения на груди или подвешивания на стене. Позволяет производить сварку не только медных, но алюминиевых проводов. Аппарат для сварки скруток по низкой цене можно произвести на специализированных площадках интернет ресурсов.

Характеристики прибора:

  • Сетевой кабель 3 м.,
  • Силовые кабеля, 1,4 м;
  • Мощность – 1,5 кВт.
  • Имеется встроенная защита от токовой перегрузки и перегрева.

Аппарат для сварки скруток медных проводов можно купить в специализированных дилерских центрах или найти в магазинах на интернет ресурсах.

6. Самостоятельное изготовление аппарата

Рис. 6. Трансформатор для переделки.

Производить сварку можно и переменным током, аппарат для сварки скруток медных можно изготовить самостоятельно (Рис.6). Для этого не нужно иметь особых навыков работы в электротехнике. Для изготовления аппарата подойдёт силовой понижающий трансформатор мощностью не менее 0,6 кВт. Провод сечением или шина сечением не менее15 мм2, и несколько метров кабеля 8 мм2.

Далее необходимо снять вторичную обмотку и на освободившееся место намотать 20-25 витков медной жилы сечением 10-15 мм2. Вместо «земляного» держателя подойдут пассатижи, еще нужен кабель для держателя электрода. В качестве электрода можно использовать электрощетку от двигателя или используемый графитовый стержень от использованной батарейки.

 Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению  подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

     +7(499)403 39 91  

   

  Доставка подшипников  по РФ  и зарубежью.

  Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

 

 

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Инверторный аппарат для сварки скруток

Инверторный аппарат, используемый для сварки скруток, позволяет получить слияние металлических элементов. Это обеспечивает абсолютное отсутствие переходного сопротивления контактов, которые соприкасаются друг с другом. Сделанное надежное соединение в процессе не будет нуждаться в проведении технического обслуживания, ремонтных работ. Принято считать, что сварка скруток представляет собой наиболее прочное соединение.

Однако у данного метода есть серьезный недостаток: работы нуждаются в наличии аппарата для сварки медных проводов, к тому же им необходимо уметь пользоваться.

Медные кабели включают в себя несколько жил, причем каждую из них придется скручивать отдельно. Подобная работа должна осуществляться непосредственно в распределительных коробках. Для сварки медных скруток используется точечная технология, за счет которой провода будут сплавляться только в  самом конце.

Если используется сварочный аппарат для сварки скруток инверторного типа, то проводить работы будет значительно легче.

Технология проведения работ

Профессиональные электрики используют специальное устройство, рассчитанное непосредственно для сварки скруток. Технология проведения работ представляет собой набор следующих действий:

  • Сначала провода, используемые для производства скруток, очищают от изоляции приблизительно на 10 см;
  • Скручивают два или более проводов между собой, причем делать это следует как можно более прочно и надежно. Длина подобной скрутки должна составлять около 5 см;
  • Рядом со скруткой присоединяется масса, идущая от сварочного аппарата;
  • Берут электрод, используемый для соединения медных деталей, и подводят его к концу скрутки до возникновения дуги, причем она должна быть в течение максимально короткого времени – не более двух секунд;
  • Следующая скрутка может изготавливаться только после того, как полностью остыла предыдущая;
  • На последнем этапе производится электроизоляция с помощью разного рода термоусадочных трубок или изоляционной ленты.


Сила тока, используемая для сваривания медных скруток, находится в промежутке от 30 до 90 ампер. Этот параметр выбирается в зависимости от количества жил, расположенных в скрутке, их поперечного сечения, от напряжения запитывающей оборудование сети. Сварочник должен в обязательном порядке иметь систему, которая будет надежно регулировать ток. Работу нужно вести с использованием стабилизатора, который будет на выходе давать напряжение 12 либо 36 вольт постоянного тока. В качестве электрода в данном случае наиболее подходящей окажется угольная продукция, куда добавлено определенное количество меди.

Обзор оборудования для сварки скруток

Инверторный аппарат, используемый для надежной сварки скруток, отличается небольшими габаритами и весом. Это оборудование можно использовать как для меди, так и для алюминия, причем в последнем случае сварка применяется под флюсом.

Наиболее удобным является устройство тс 700, дающее на выходе напряжение около 12 В, а в процессе функционирования оно потребляет не больше 1,5 кВт. Для бытового использования выпускается аппарат тс 700 мод. 1. Для людей, занимающихся прокладкой электропроводки, существует еще одна модель конструкции – тс 700 мод. 2.

В комплекте с этими устройствами идут силовые кабели, рассчитанные именно на прикрепление к самой скрутке и использование особых держателей для тонких электродов, диаметр которых будет составлять не больше 3 мм. Также имеется специальное приспособление для ремня, чтобы устройство было как можно удобнее транспортировать на плече. Более слабая модель такого оборудования может осуществлять сварку скруток инвертором, диаметр которых не будет превышать 16 мм. Если взять более мощное оборудование, то оно будет варить скрутки в толщину до 24 мм.

Как правильно подобрать инверторное устройство?

Сварочный аппарат для скруток своими руками можно собрать достаточно быстро, но если позволяют финансовые средства, гораздо лучше приобрести специализированное устройство. Желательно покупать универсальное оборудование, так как оно будет использоваться не только для самих скруток, но и для целого ряда других целей.

Если выбирать сварочный инвертор, то следует в обязательном порядке обратить внимание на мощность, причем чересчур мощное оборудование приобретать нежелательно, так как оно будет отличаться достаточно высокой ценой. Для бытового использования максимальная мощность должна составлять порядка 4-5 кВт.

Нужно обратить внимание на наличие разного рода дополнительных функций, например, наиболее полезным дополнением станет так называемый горячий старт. С его помощью можно зажечь сварочную дугу даже при выставленной максимальной мощности. При этом сила тока, равная 160 А, позволяет осуществлять сварку металла, толщина которого будет составлять 5 мм. В принципе, для бытовых условий подобного оборудования окажется вполне достаточно.

Если опыта в проведении сварочных работ нет, то лучше всего воспользоваться именно продукцией инверторного типа. Ей очень легко пользоваться, соответственно, освоить работы, связанные со сваркой проводов в скрутке, будет довольно легко. Стоит отметить, что у этого оборудования имеются определенные недостатки, главным из которых является его высокая стоимость. Кроме того, оно способно создавать в электрической сети некоторые помехи.

Как производится инвертор своими руками?

У каждого домашнего умельца в большинстве случаев имеется старенький трансформатор, на базе которого можно получить довольно надежную и долговечную продукцию. Принципиальная схема не слишком сложная, поэтому собрать этот аппарат будет просто. Потребуется использовать разного рода материалы:

  • Трансформатор;
  • Корпус или материал, из которого его предполагается изготовить;
  • Электрические кабели;
  • Пассатижи, которые в процессе работ будут зажимать скрутку;
  • Держатель для закрепления электрода;
  • Сам угольный электрод. Его можно сделать самостоятельно, разобрав батарейку большого диаметра и достав оттуда сердечник;
  • Устройства защитного отключения.

Изготавливать самодельные сварочные аппараты, предназначенные для изготовления скруток, разрешается только в случае, когда человек прекрасно осведомлен относительно принципа работы электротехнических устройств. В принципе, подойдут трансформаторы от разного рода микроволновых печей, телевизоров и прочего оборудования. Вполне достаточно воспользоваться изделием, мощность которого находится в пределах от 200 до 450 Вт.

Как изготовить аппарат для сварки скруток?

Как применяется аппарат для сварки скруток? Скрутка проводов состоит из меди, а медные провода очень часто распространены в электрике. Данное соединение можно провести тремя способами, такими как опрессовка, сжим и сварка. Самым качественным способы профессионалы считают сварку. Но, чтобы заниматься сваркой меди, надо знать, что температура плавления должна быть где-то 1080 градусов по Цельсию. Меньше температуру не рекомендуется использовать, так как медь сломается. Так что при работе агрегата для данного вида пайки надо иметь определенные навыки в работе.

Сварочный аппарат для сварки проводов.

Прибор для сварки проводов должен иметь напряжение от 12 до 36 В. Самым хорошим вариантом является такой, чтобы аппарат имел функцию регулировки силы тока. Сам процесс пайки скруток составляет несколько секунд, в этот момент образуется капля для надежного крепкого соединения. Чтобы добиться максимального эффекта во время работы, необходимо учесть сечение и количество жил в проводе.

Для соединения применяют сварочные электроды, и сила тока при подаче на прибор будет зависеть от сечения и количества проводов. Так что давайте рассмотрим некоторые примеры подачи сварочного тока, а именно:

Соединение алюминиевых и медных проводов с помощью сварки.

  1. Если сечение провода 1,5 мм2, а количество медных проводов два, вам необходимо применять ток с мощностью 70 А.
  2. Если сечение 1,5 мм2, а количество медных проводов три, вам необходимо использовать ток с мощностью 80 А.
  3. Если сечение 2,5 мм2, а количество медных проводков два, вам необходимо использовать ток мощностью 100 А.
  4. Если сечение 2,5 мм2, а количество медных проводков четыре, вам необходимо использовать ток с мощностью 120 А.

Давайте рассмотрим, где можно применять аппарат для сварки скруток. Данный вид работы создается для того, чтобы провода прочно проводили через себя электрический ток. Такими объектами являются электрические щиты и шкафы, распределительные коробки, трансформаторы. Сварка скруток необходима во время выполнения ремонтных работ, на производстве и в быту.

Читайте также:

Какими бывают дефекты сварных швов.

Основные обозначения сварных швов на чертежах.

О сварке полипропиленовых труб читайте здесь.

Как происходит сварочный процесс?

Сам процесс состоит из нескольких главных этапов, которые необходимо знать каждому, кто собирается заниматься этим нехитрым делом. Сварочные этапы во время соединения скруток:

Материалы для изготовления сварочного аппарата для скруток.

  1. Необходимо взять кухонный нож или специальный строительный, а затем аккуратненько подрезать оболочку провода и снять нужные вам сантиметры.
  2. Для создания скруток берем несколько жил и скручиваем длиной около трех сантиметров.
  3. На место, где необходимо запаять, нужно надеть зажим и подключить массу сварочного аппарата.
  4. Необходимо выставить силу тока на сварочном аппарате и дождаться, когда электрод нагреется до нужной температуры.

Сам процесс сварки займет у вас буквально пару секунд. В этот маленький промежуток времени должен образоваться маленький шар меди. Если передержать установленное время, то концы проволоки просто расплавятся и станут очень ломкими. После того как закончится процесс работы, вам необходимо будет изолировать голые провода, а потом уже подключать напряжение.

На промышленных предприятиях применяют большие переносные сварочные агрегаты, к которым подключен многожильный силовой кабель, а напряжение подается с очень большой силой. Но для домашнего быта вам подойдет аппарат на электронно-компьютерной плате. Дополнительно используется маленькая головка на сам аппарат и регулировка напряжения параметров и силы тока. Бывает так, что лишних средств не имеется для приобретения сварочного аппарата. Вот тогда приходит мысль о создании такого агрегата своими руками. Но только необходимо помнить, что согласно государственным стандартам 22917-78 нужно применять сварочную дугу.

Вернуться к оглавлению

Сварочный аппарат для сварки скруток своими руками

Электрическая схема аппарата для точечной сварки.

Материалы и инструменты:

  • трансформатор;
  • зажимы;
  • угольный электрод;
  • алюминиевый кабель;
  • регулировка напряжения.

Если вам не по карману или нет лишних средств для приобретения данного вида устройства для домашнего использования, его можно изготовить своими руками.

Этот прибор можно сделать на основе трансформатора мощностью 450 Вт, дополнительно потребуется несколько подручных материалов.

Трансформатор можно использовать любой, но только чтобы у него была первичная медная обмотка толщиной 2х75 мм и вторичная обмотка на 6 мм с алюминиевым силовым кабелем. И дополнительно возьмите угольный электрод.

Помните, что в аппарате переменный электрический ток составляет от 30 до 40 А. Но максимальная точка напряжения составляет 15,5 Вт. Для того чтобы сделать ручку, которая будет выполнять функцию держателя электрода, вы можете использовать два зажима по типу «крокодил».

А для проводника вы можете использовать угольный электрод, который произведен из щетки троллейбусного контакта.

Самое главное преимущество в том, что прибор очень аккуратный в эксплуатации и прослужит вам не один год. Только не забывайте заряжать аккумулятор и обязательно следите за состоянием контактов. Ваш самодельный аппарат справится с любым видом работ. Конечно, самодельный агрегат не такой массивный, как тот, который используют на производстве. Он очень компактный, и его легко можно хранить в домашних условиях.

Можно, конечно, пойти в магазин и потратить достаточно большую сумму для приобретения сварочного аппарата, но зачем? Ведь сделанный своими руками вам обойдется дешевле, и будет чем похвастаться перед друзьями. Так что дерзайте и попытайтесь удивить не только себя, но и своих друзей новым приспособлением, сделанным своими руками. Ведь так приятно выполнять домашние работы и осознавать, что вы это сделали сами!

что это, как сделать своими руками

Когда производится замена проводки требуется аппарат для сварки скруток. Чаще всего устройства применяются при ремонте квартиры. Медные провода расплетаются, их требуется собирать, чтобы компактно уложить в коробке.

Что это такое

Трансформатор — это устройство, предназначенное для пайки проводов. Если взглянуть на обрезанный кабель, его края напоминают щетину, усики смотрят в разные стороны. Для удобства использования проводов требуется, чтобы края были собраны, заглаженными. С этой целью используется трансформатор, который соединяет усики методом пайки.

Аппарат для сварки скруток

Визуально он представляет собой большой блок (непосредственно трансформатор), от которого отходят от провода. К ним подключаются зажимы, а также электрод.

Важно! Рядом с трансформатором находится регулятор напряжения.

Технические характеристики

При рассмотрении трансформаторов учитываются следующие показатели:

  • сварочный ток;
  • уровень напряжения.

Напряжение колеблется от 12 до 36 вольт, сварочный ток стартует от 70 ампер до 120 ампер. Многое зависит от заготовок. Если рассматривать элементы на два провода, сварочный ток должен составлять 70 ампер, при условии, что сечение не превышает 1.5 квадратных метров.

Совет! Подбирая кабель с сечением 2.5 квадратных метров на четыре провода, сварочный ток должен составлять 120 ампер.

Как работает аппарат

Чтобы соединить медные провода, подходит переменный, постоянный либо выпрямленный ток. Важную роль играет его величина напряжения. Для расплавления материала используется электрод, который не нарушает целостность металла.

Работа аппарата

Если есть желание получить ровный, красивый шов, необходимо присматривать модели на постоянном токе. Процесс расплавления осуществляется за счёт надежного контакта электрода с поверхностью. Для того чтобы контролировать процесс плавки, требуется регулятор тока.

Электрод в идеале не должен залипать на металле. Трансформатор отвечает за дуговую сварку, поэтому важным считается поддержание устойчивого горения. Поскольку устройство применяется на меди, у неё не высокая температура плавления. Если рассматривать сталь, не обойтись без мощного трансформатора. В результате, нет необходимости добиваться большой дуги, требуется лишь кратковременное воздействие. Как в случае со сталью, не наблюдается разбрызгивание металла. Электрод применяется из угля. Многие самоделкины используют специальные стержни, которые достаются из батарей. Как вариант, подойдут щетки от электромоторов.

Во время подключения трансформатора к сети электрод почти вплотную подводиться к меди, допускается зазор до 1 мм. В процессе преобразования напряжения появляется дуга и на конце электрода заметен небольшой шар. Поскольку речь идет о не высокой температуре, металл не остановится пористым, то есть изоляция не нарушается.

Совет! Когда пайка закончена, провод охлаждается и его конец желательно закрыть изолентой.

Как сделать агрегат для сварки проводов своими руками

При желании можно сделать трансформатор для сварки медных проводов своими руками. Основной вопрос касается подбора материалов и инструментов. Во время изготовления прибора лучше придерживаться инструкции.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать прибор своими руками, из материалов потребуется такое:

  • трансформатор;
  • зажимы типа крокодил;
  • угольный электрод;
  • алюминиевый кабель — 2 штуки;
  • поворотный регулятор напряжения;
  • провод питания сечением более 2.5 мм.

Из инструментов подбираются пассатижи, набор отвёрток. Желательно иметь под рукой плоскогубцы.

Пошаговая инструкция

Чтобы сделать трансформатор своими руками, необходимо придерживаться инструкции.

Подбор корпуса

Для самоделки необходим надежный кожух, который будет защищать трансформатор. Важно помнить о технике безопасности, поскольку легко получить ожог. Коробка может быть подобрана из металла либо пластика. Если делается мобильная установка, лучше использовать пластик. Металлическая коробка считается более устойчивой, однако не предназначена для транспортировки.

Подбор корпуса
Трансформатор

Касательно основы на выбор представлены, как электронные, так и силовые установки. Блоки поставляются различными производителями и важно определиться со схемой сварочного устройства на тиристорах. В цепи предусмотрено место для блоков вывода, а также вторичной обмотки.

Отдельно подбирается регулятор напряжения, который отвечает за выпрямленный ток. Данная технология активно используется для зарядки аккумуляторов. Поэтому подобные установки встречаются в стартерах различных производителей. Если выбор пал на электронный блок, стоит малость разобраться в его работе. За основу взята схема генератора сигналов, поэтому используются биполярные транзисторы. Обеспечивается обратная проводимость, наблюдается высокое напряжение.

Схема трансформатора

При подборе электронного блока учитывается максимальный уровень энергопотребления, а также напряжение. Распространенными считаются самодельные модификации на 6 и 9 вольт. В стандартной схеме электронного блока происходит открытие транзисторов и далее по цепочке осуществляется разряд конденсаторов. Тиристор в цепи работает в качестве усилителя.

Как вариант, применяются трехобмоточные трансформаторы серии ТИ. Их особенность заключается в малом уровне напряжения. При желании элемент можно самостоятельно создать на ферритах. В таких установках высокий показатель преобразования энергии. Во время сборки важно добиться необходимой величины тока, которая зависит от потребностей.

Кабель питания

Когда имеется мощный трансформатор на 24 вольта, для него рекомендуется подобрать соответствующую электропроводку. Рекомендуется использовать заготовки с сечением от 2.5 мм. По технике безопасности рекомендуется установить выключатель, который подключается к проводке. Таким образом, в случае чего установку можно будет оперативно выключить, прекратив подачу тока.

Кабель питания
Использование клемм

Чтобы запитать трансформатор или инвертер, на него одеваются клеммы методом скручивания. Далее осуществляется подключение к сети 220 вольт.

Установка держателя и контакта

От клемм отходит два провода, один из которых идёт на держатель, другой — на контакт. У сварщика должна быть возможность удерживать заготовку, а также свободно зафиксировать электрод, благодаря которому осуществляется сварка. Специалисты не всегда используют зажимы, предпочитая работать свободно с плоскогубцами. Рассматривая поближе держатель под электрод, рекомендуется подбирать длинные заготовки, поскольку они более практичны.

Держатель для аппарата

Уменьшается риск поражения электротоком, плюс сварщику практичнее работать в труднодоступных местах. С длинным держателем легко производить работы на потолке либо в узких проходах. Дополнительно, если от трансформатора отходит длинный держатель, нет необходимости часто его переставлять.

Как правильно использовать

При использовании прибора желателен опыт сварщика. Основная цель — достигнуть качественного соединения, шов должен получиться ровным и аккуратным. Чаще всего приходится работать с кабелем малого сечения. Не все приборы подходят для пайки скруток. Если рассматривать модификацию с переменным током, важно ощущать мощность трансформатора.

При подключении оборудования первым делом производится проверка электрода и кабеля питания. Важно зачистить провод, чтобы на нём не было наслоения. Жилы должны быть лишены изоляции с отступом 6 см. Во время процесса плавления важно следить, чтобы не затронуть изоляцию. Перед плавлением проверяется скрутка.

Проверка скрутки

Неопытные сварщики, жилы слаживают неравномерно, поэтому не получается сделать точную каплю. После скрутки производится обрезка. Все усики требуется удалить, чтобы срез выглядел аккуратно. Таким образом, поверхность прогревается равномерно и капля как раз ложиться на край. Во время работы с электродом важно удерживать заготовку плоскогубцами.

Выше подробно описано, как сделать трансформатор своими руками. Для этого не требуется специальный инструмент либо материалы. Агрегат незаменим во время ремонтных работ дома.

выбираем сварочный аппарат для скруток медных проводов, делаем своими руками, схема изготовления

Замена проводки не обходится без сварки скруток. Именно во время ремонта в квартирах чаще всего используется такое приспособление. Медные провода расплетаются в ходе эксплуатации. В дальнейшем нужно сваривать скрутки, чтобы компактно поместить их в коробку. Качественный аппарат позволяет делать работу максимально аккуратно и быстро.

Особенности

Устройство предназначено для сварки медных проводов. На срезе кабеля можно видеть множество щетинок и усиков. С помощью сварочного аппарата края проводков собираются и сглаживаются. Именно такая технология считается самой лучшей. При пайке же придется использовать дополнительный компонент, который и будет объединять края.

Для сварки скруток нужно обладать определенными навыками работы с аппаратом. Весь процесс должен проходить быстро и четко. Сварочный аппарат прогревает медную проволоку с помощью тока – металл слегка плавится и соединяется максимально прочно.

Какими бывают аппараты?

В последнее время для сварки скруток все чаще применяются устройства, собранные своими руками. Такой аппарат способен полностью удовлетворить потребности сварщика. Так появляется возможность применять детали, которые обеспечат нужный ток и напряжение.

Дополнительно можно сделать более удобный держатель для электрода, что сделает использование устройства максимально комфортным.

В продаже есть узкопрофильные сварочные аппараты и инверторные. Первые используют профессионалы. Устройства отличаются многофункциональностью и большими показателями тока и напряжения. В результате сварщик может делать не только скрутки из меди, которая плавится при низкой температуре, а сваривать и другие металлы. В быту узкопрофильные устройства не применяются.

Сварочные аппараты инверторного типа заслуживают особого внимания. Именно их выбирают для бытового использования домашние мастера.

Аппарат предоставляет оптимальный показатель напряжения в пределах 12-36 В., а также возможность регулировки тока.

Основные преимущества инверторов.

  1. Малый вес, компактность и мобильность. Многие модели имеют ремни, позволяющие повесить аппарат на плечо. Отличное решение, ведь можно сделать скрутку под потолком без особых усилий.
  2. Есть возможность работать с разным сварочным током. При этом особенность регулировки зависит от конкретной модели.
  3. Даже при малом токе дуга загорается и работает стабильно. Это позволяет даже неопытному мастеру проводить сварку скруток.
  4. Во время работы аппарат довольно экономно потребляет электричество. Это позволяет не только экономить, но и не боятся скачков напряжения при подключении к бытовой сети.

Нюансы выбора

Изначально следует четко определиться с целью покупки и бюджетом. Нет смысла приобретать узкопрофильную модель для медных скруток, если планируется редкое использование в бытовых условиях. Если уж и есть необходимость, то намного целесообразнее просто его арендовать. Однако если сваркой приходится заниматься часто или с этим сопряжена профессиональная деятельность, то без аппарата никак.

Универсальный инвенторный прибор – хорошее решение для дома. Причем такой аппарат позволяет варить не только медные скрутки. Возможности устройства довольно велики. Стоит только понять, что для сварки скруток потребуются и навыки.

При выборе особое внимание стоит уделить источнику питания и мощности. Для бытового использования достаточно 4-5 кВт. Излишняя мощность будет роскошью, которая может так и не пригодится на практике.

Другие важные нюансы выбора.

  1. Функция «горячий старт» упрощает работу.
  2. Для бытового использования достаточно силы тока менее 160 А. Это позволит делать скрутки из медной проволоки диаметром до 5 мм.
  3. Защита от залипания и перепадов напряжения в сети сделает использование более простым и безопасным.

Стоит отметить, что сварочный инвертор довольно дорогостоящий аппарат, нередко создающий помехи в сети. Однако именно такая модель хорошо подойдет мастеру без особого опыта и навыков. Новичок сможет максимально быстро и эффективно освоить мастерство сварки. Опытные же мастера все чаще используют самодельные аппараты вместо покупных изделий. Есть возможность в одном устройстве собрать все необходимые возможности и опции.

Как сделать своими руками?

Самодельный аппарат для сварки следует делать по четкой схеме, соблюдая инструкции. Только так устройство будет эффективным и безопасным.

Необходимые материалы и инструменты:

  • зажимы «крокодилы»;
  • 2 кабеля из алюминия;
  • трансформатор;
  • электрод угольный;
  • провод для питания диаметром не меньше 2,5 мм;
  • поворотный регулятор напряжения;
  • отвертки разного размера и вида;
  • пассатижи и плоскогубцы.

Изготовить аппарат можно по инструкции. Первым этапом является подбор корпуса. Кожух для самодельного аппарата должен быть максимально надежным, ведь он служит для защиты трансформатора. Не последнюю роль играет и техника безопасности, получить ожог проще простого. Корпус может быть металлическим или пластиковым.

Для стационарного аппарата первый вариант намного лучше. Металлический корпус будет более устойчивым. Однако если планируется транспортировка, подход другой. Следует применить пластик.

Трансформатор играет самую важную роль во всей самодельной конструкции. Блоки могут быть разного производства. В основном выбор стоит между электронными и силовыми трансформаторами. Стоит определиться со схемой аппарата на полупроводниковых приборах, тиристорах. В цепи всегда предусмотрено место для вторичной обмотки и блоков вывода.

Регулятор напряжения для выпрямления тока на выходе выбирают отдельно. Регулятор такого плана применяется в зарядных устройствах для батарей. Аналогичные можно найти в стартерах от разных компаний. Таким образом, не будет пульсации, а значит и сварка пройдет стабильно.

Если выбирать электронный блок, то придется слегка разобраться в принципе работы. Специфика схемы позволяет применять исключительно биполярный транзистор. В таком аппарате будет высокое напряжение. Также важно обеспечить обратную проводимость тока.

При выборе конкретного электроблока следует учесть напряжение и максимальное энергопотребление аппарата. Чаще всего встречаются модели на 6 или 9 В. Блоки такого типа вполне удовлетворяют потребностям домашнего мастера. Его можно взять и из старого прибора.

При использовании мощного трансформатора примерно на 24 вольта, необходимо подобрать и электропроводку. Кабель питания должен иметь сечение 2,5 мм или больше.

Согласно технике безопасности, понадобится выключатель, подключенный к проводке. Это позволяет оперативно перекрыть ток при непредвиденной ситуации.

Для питания инвертера или трансформатора понадобятся клеммы. Их одевают методом скручивания. Затем производят подключение к электросети 220 вольт.

Следует использовать исключительно качественные клеммы, которые не начнут плавиться от напряжения.

Последним этапом изготовления самодельного сварочного аппарата является установка держателя и контакта. Это осуществляется с помощью двух проводков, которые идут от клемм. У мастера должна быть возможность спокойно держать заготовку, и фиксировать электрод. Именно это и нужно для сварки.

Специалисты предпочитают плоскогубцы вместо зажимов.

Держатель должен быть длинным. Это более удобно и практично. Появляется возможность проводить сварку даже в узких и труднодоступных местах. Также не будет необходимости часто перемещать трансформатор, если держатель достаточно длинный.

Подробнее о том, как сделать аппарат для сварки скруток своими руками, можно посмотреть в видео.

описание технологии, ее разновидности и важные нюансы

Насколько необходима сварка пучка проводов? Скрутка обеспечивает высокую надежность соединения нескольких проводов и пользуется огромной популярностью у профессиональных электриков. Сварка скруток позволяет значительно улучшить качество передачи электрических сигналов и импульсов, кроме того повышается надежность соединения и соответственно его долговечность.

Репутация сварки проводов в цельную единую скрутку соответствует современным общепринятым стандартам электрической безопасности и качества. Результат удовлетворяет потребность в высокой проводниковой проводимости, сопротивляемости скрутки к окислительным процессам коррозии. Благодаря длительной эксплуатационной целостности обслуживание подобных спаянных скруток требуется значительно реже, в сравнении с обычной профилактической диагностикой коробок с целью подтяжки контактов.

Современный электромонтаж требует повышенных характеристик каждого соединения для решения, постоянно обновляющихся и совершенствующихся задач по проведению электрических сигналов.

Аппарат для сварки скруток: его разновидности и свойства

Рассматривая многообразие агрегатов, использующихся для сварочных работ по соединению проводов в отдельные спаянные скрутки, следует выделить 3 группы:

  1. Устройства узкой сварочной направленности. Предназначаются преимущественно для медных проводов.
  2. Аппараты общей направленности инверторного типа.
  3. Самодельные сварочные агрегаты, в которых применяется несколько трансформаторов понимающего действия.

Сварочные агрегаты, использующиеся для спаивания медных проводников, применяются исключительно для электромонтажа проводки. Функциональные особенности устройства позволяют без труда спаивать различные провода. Корпус устройства оснащается специальным ремнем для упрощения переноски. Простая конструкция аппарата совместно с широкой функциональностью при помощи угольного типа электродов легко справляются с соединением медных проводов. Подобным устройством допускается сплавление даже жестких и многожильных проводов из меди.

Сварочные аппараты инверторного действия обладают широкой функциональностью, также поддерживают сварку медных проводников. Оснащены удобными ремнями для переноски. Крепеж массы непосредственно к скрутке лучше выполнять со специальным зажимом. Важной задачей даже для профессионального электрика является опытный подбор оптимальной силы сварочного тока, причем лучшие результаты демонстрируются при работе с постоянным током. Инверторные аппараты предполагают использование медноугольных электродов.

Некоторые мастера сварочной профессии без труда изготовят аппарат для сварки скруток своими руками. Подобные агрегаты создаются из понижающих трансформаторов с относительной мощностью начиная от 300 Вт. и ограничиваясь 800 Вт. Вторичная обмотка содержит напряжение всего 9-36 Вт. Несколько проводов собираются в единственный провод массы и однотипный держатель. Электродами в самодельных устройствах являются обычные стержни, взятые из угольных батареек.

Сварка скрутки проводов: особенности технологии

Процесс спаивания скрутки условно подразделяется на несколько этапов:

  1. Производится удаление изоляционных материалов на расстоянии 60 мм., после делается сама скрутка.
  2. При помощи плоскогубцев либо специализированных зажимов скрутка соединяется массой.
  3. С использованием электрода обваривается конец скрутки (1 сек.) до образования шарика.
  4. Произвести изолирование скрутки и дать время для остывания.

Выполнить сварочную работу скрутки под силу мастеру любого уровня, даже начинающему электрику. Но учитывая возможные тонкости этого процесса, лучшим решением станет доверить ту работу непосредственно профессионалам.

При сварке скруток важно:

  • Не передержать электрод, чтобы не спалить крайнюю изоляцию.
  • Нельзя оставлять слишком короткое расстояние для скрутки.
  • Оконечная капля сварки не должна иметь раковин.

Любое нарушение вышеописанных правил создания скруток оказывает влияние на качество проведения сигналов и эффективность полученной скрутки.

Преимущества использования скруток

В процессе любого электромонтажа специалисты планируют проекты длительного использования проводки. В подобных условиях применение спаянных скруток открывает массу положительных качеств:

  • Спрятанные за слоями штукатурки либо других материалов распределительные коробки не требуют обслуживания. Спаянные провода обладают неразъемным качественным соединением, что устраняет необходимость обслуживания.
  • Подобный вариант соединения проводом полностью соответствует государственной стандартизации и требованиям безопасности в распределительных коробках. Спаивание считается безопасным типом соединения проводов.
  • Полная сварка медных скруток характеризуется надежностью, долговечностью и относительной дешевизной работы.

Сварка скруток медных проводов

Ранее использование скрутки в качестве основного средства соединения проводов в группы являлось наиболее полюбившимся вариантом создания схемы электропроводки. Но современная стандартизация и требования безопасной работы полностью исключают целесообразность этого варианта в отдельности.

Контролирующие органы четко регламентировали возможность применения скруток в обязательной совокупности со сварочными либо сжимными технологиями. Сварка скруток проводки из меди является распространенным современным методом электромонтажа. Наложенные ограничения связывались со следующими негативными факторами:

  1. Со временем качество проводимости значительно ухудшается.
  2. Для поддержания качества необходима высокая площадь соприкосновения текущих проводов.
  3. Сила сжатия также влияет на показатели проводников.
  4. Чистота поверхности проводов и появление пленки окисления со временем ограничивают качество скрутки.

В результате направленного действия этих факторов снижается общая безопасность скрутки, что может стать причиной воспламенения изоляционных материалов либо сторонних предметов в распределительной коробке.

Испытание на дымообразование и скручивание алюминиевой сварочной проволоки

Испытание на дымообразование алюминиевой сварочной проволоки на предмет загрязнения поверхности

Что способствует пористости сварного шва?

Пористость сварного шва возникает из-за улавливания газообразного водорода. Это улавливание газа приводит к снижению прочности и пластичности сварного шва за счет уменьшения площади поперечного сечения прочного металла и действия как концентраторы напряжения, вызывающие преждевременный выход из строя. Пористость газа может образовываться от нескольких переменных, одной из которых является состояние поверхности алюминиевой присадочной проволоки.Характеристики поверхности присадочной проволоки включают:

· Удаление поверхностных оксидов (гидратированных оксидов).

· Отсутствие воды или водяного пара.

· Удаление водородсодержащих соединений (углеводородов).

Из этих трех состояний поверхности наиболее частой причиной пористости сварного шва является присутствие углеводородов. Примеры этих соединений включают остаточные смазочные материалы для волочения проволоки, грязь от мельниц или даже отпечатки пальцев.Одним из относительно быстрых и недорогих методов проверки алюминиевой сварочной проволоки на отсутствие остаточных углеводородов является «Дымовой тест».

Что такое дымовой тест?

«Дымовой тест» - качественный тест, проводимый нагреванием образец проволоки с помощью нагревательной машины сопротивлением. Во время испытания провод визуально проверяется на наличие дыма, вызванного горением любых поверхностных загрязнений. Незначительное загрязнение, даже отпечаток пальца, приведет к дыму.На схеме показан типичный дымомер (1). Подойдет практически любой коммерческий источник сварочного тока. Сварочные кабели подключаются к двум тискам. Образец провода замыкает цепь. Рекомендуется использовать свет с темным фоном для наблюдения за дымом во время проведения теста. Следует проявлять осторожность при выборе и размещении образца в зажимах тисков, чтобы проволока не контактировала с какими-либо загрязнениями, в том числе с руками человека.

ВНИМАНИЕ: Не прикасайтесь к проводу после тестирования, так как он сильно нагревается.

На схеме также подробно описаны типичные значения силы тока в зависимости от сплава и диаметра испытуемого образца. Сила тока выбирается для контроля скорости плавления образца и дает достаточно времени для обнаружения любого дыма. Сила тока должна быть достаточной для расплавления образца за 3-5 секунд.

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ НАСТРОЙКИ АМПЕРАТУРЫ
ПО СЕРИИ СПЛАВА

1XXX
Размеры 2XXX 4XXX 5XXX

.030 45 40 40
.035 50 50 50
.040 60 60 60
.047 90 90 70
.062 140 120 120
.094 225 225 225

Что я могу толковать на основе дымового теста?

Между результатами дымовых испытаний и пористостью сварного шва существует прямая корреляция.Отсутствие дыма должно указывать на минимальную пористость сварного шва. Небольшое количество дыма будет указывать на некоторые признаки пористости сварного шва, вызванной загрязнением. Большое количество дыма указывает на сильное загрязнение, поэтому присадочную проволоку следует дополнительно проверить перед продолжением производственной сварки.

Конструкция, технические справочные таблицы и другая информация, представленная в данном документе, были исследованы на предмет точности, однако они предоставляются без явных или подразумеваемых гарантий, гарантий или ответственности любого рода со стороны AlcoTec.

«Тест на скручивание» может проводиться на намотанной или прямой проволоке, чтобы показать наличие дефектов поверхности. Это также можно сделать на электроде, который прошел через сварочное оборудование. Образец, взятый после прохождения через сварочный пистолет, может показать истирание от приводных роликов, направляющих или контактного наконечника. Ссадины образуют мелкие частицы, которые, в свою очередь, забивают лайнер и контактный наконечник и вызывают ожоги.

Чтобы проверить провод на предмет истирания поверхности, возьмите 10-дюймовый образец и сделайте изгиб на 90 ° на 2 дюйма с каждого конца.Поверните один конец 5-6 раз на 360 °.

Поверхность скрученного образца должна оставаться гладкой. Проверьте наличие линий, проведя ногтем вниз по длине скрученной части. Металлическая мелочь (алюминиевая пыль) также может присутствовать, если поверхность проволоки была нарушена. AlcoTec регулярно проводит испытания проволоки на скручивание, чтобы гарантировать гладкость и отсутствие дефектов поверхности.

Деформация - типы и причины

В этой статье рассматриваются несколько ключевых вопросов, касающихся деформации при сварке дуговой сваркой, особенно основные типы и факторы, влияющие на степень деформации.

Что вызывает искажение?

Поскольку сварка включает сильно локализованный нагрев кромок стыка для плавления материала, в компоненте возникают неоднородные напряжения из-за расширения и сжатия нагретого материала. Первоначально сжимающие напряжения создаются в окружающем холодном основном металле, когда сварочная ванна образуется из-за теплового расширения горячего металла (зона термического влияния), прилегающего к сварочной ванне. Однако растягивающие напряжения возникают при охлаждении, когда сжатию металла сварного шва и непосредственной зоне термического влияния сопротивляется основная масса холодного основного металла.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Величину тепловых напряжений, возникающих в материале, можно увидеть по изменению объема в зоне сварного шва при затвердевании и последующем охлаждении до комнатной температуры. Например, при сварке стали CMn объем расплавленного металла сварного шва будет уменьшен примерно на 3% при затвердевании, а объем затвердевшего металла сварного шва / зоны термического влияния (ЗТВ) уменьшится еще на 7%, когда его температура упадет с температура плавления стали до комнатной температуры.

Если напряжения, возникающие в результате теплового расширения / сжатия, превышают предел текучести основного металла, происходит локальная пластическая деформация металла. Пластическая деформация приводит к необратимому уменьшению размеров компонентов и искажению конструкции.

Какие основные типы искажений?

Искажение бывает шести основных форм:

  • Продольная усадка
  • Поперечная усадка
  • Угловое искажение
  • Сгибание и подача
  • Пряжка
  • Скручивание

Основные характеристики наиболее распространенных форм деформации стыковых и угловых швов показаны ниже:

Сужение зоны сварного шва при охлаждении приводит как к поперечной, так и к продольной усадке .

Неравномерная усадка (по толщине) вызывает угловую деформацию в дополнение к продольной и поперечной усадке.

Например, в одиночном V-образном стыковом шве первая сварка вызывает продольную и поперечную усадку и вращение. Второй прогон заставляет пластины вращаться, используя первый наплавленный металл в качестве точки опоры. Следовательно, сбалансированная сварка двухстороннего V-образного стыкового соединения может использоваться для обеспечения равномерного сжатия и предотвращения угловой деформации.

Аналогичным образом, в одностороннем угловом сварном шве неравномерная усадка вызывает угловое искажение выступающей стойки.Поэтому Двойные боковые угловые сварные швы могут быть использованы для управления искажения в стоячем филе, а потому, что сварной шов только осажденные на одной стороне опорной пластины, угловые искажения теперь будут производиться в пластине.

Продольный изгиб сварных пластин происходит, когда центр сварного шва не совпадает с нейтральной осью сечения, так что продольная усадка в сварных швах изгибает сечение, придавая ему изогнутую форму. Плакированная плита имеет тенденцию изгибаться в двух направлениях из-за продольной и поперечной усадки облицовки; это дает выпуклую форму.Покрытие также производится в усиленной обшивке. Пластины обычно ложатся внутрь между ребрами жесткости из-за угловой деформации сварных швов крепления ребер жесткости (см. Главную фотографию).

При гальванике сжимающие напряжения на больших расстояниях могут вызвать упругое коробление тонких пластин, что приведет к выпуклости, изгибу или волнистости.

Деформация из-за упругого изгиба нестабильна: если вы попытаетесь сплющить изогнутую пластину, она, вероятно, «сломается» и выползет в противоположном направлении.

Скручивание коробчатого сечения вызвано деформацией сдвига в угловых соединениях. Это вызвано неравномерным продольным тепловым расширением стыкуемых кромок. Увеличение количества прихваточных швов для предотвращения деформации сдвига часто снижает степень скручивания.

Насколько я могу допустить усадку сварного шва?

Точно предсказать величину усадки практически невозможно. Тем не менее, было составлено «практическое правило», основанное на размере наплавленного металла.При сварке стали следует делать следующие припуски на усадку на этапе сборки.

Поперечная усадка

Угловые швы 0,8 мм на сварной шов, длина которого не превышает 3/4 толщины листа

Стыковой сварной шов От 1,5 до 3 мм на сварной шов для V-образного шва 60 °, в зависимости от количества прогонов

Продольная усадка

Угловые швы 0,8 мм на 3 м сварного шва

Стыковые сварные швы 3 мм на 3 м сварного шва

Увеличение длины участка угловых швов, в частности, увеличивает усадку.

Какие факторы влияют на искажения?

Если металл равномерно нагреть и охладить, деформации почти не будет. Однако, поскольку материал локально нагревается и удерживается окружающим холодным металлом, возникают напряжения, превышающие предел текучести материала, вызывая необратимую деформацию. Основными факторами, влияющими на тип и степень искажения, являются:

  • Свойства основного материала
  • Сумма ограничения
  • Совместная конструкция
  • Подгонка детали
  • Порядок сварки

Свойства основного материала

Свойства основного материала, влияющие на деформацию, включают коэффициент теплового расширения и удельную теплоемкость на единицу объема.Поскольку деформация определяется расширением и сжатием материала, коэффициент теплового расширения материала играет важную роль в определении напряжений, возникающих во время сварки, и, следовательно, степени деформации. Например, поскольку нержавеющая сталь имеет более высокий коэффициент расширения, чем обычная углеродистая сталь, вероятность деформации у нее выше.

Ограничение

Если деталь сваривается без каких-либо внешних ограничений, она деформируется для снятия сварочных напряжений.Таким образом, методы сдерживания, такие как «усиление» в стыковых швах, могут предотвратить смещение и уменьшить деформацию. Поскольку удерживание создает более высокие уровни остаточного напряжения в материале, существует больший риск растрескивания металла шва и зоны термического влияния, особенно в материалах, чувствительных к трещинам.

Совместная разработка

Стыковые и угловые соединения склонны к деформации. Его можно минимизировать в стыковых соединениях, применив такой тип соединения, который уравновешивает термические напряжения по толщине листа. Например, двусторонний сварной шов предпочтительнее одностороннего.Двусторонние угловые сварные швы должны исключать угловую деформацию выступающего элемента, особенно если два сварных шва наплавляются одновременно.

Подгонка детали

Посадка должна быть равномерной, чтобы обеспечить предсказуемую и постоянную усадку. Чрезмерный зазор в стыке также может увеличить степень деформации за счет увеличения количества сварочного металла, необходимого для заполнения стыка. Стыки должны иметь соответствующую прихватку, чтобы предотвратить относительное перемещение деталей во время сварки.

Порядок сварки

Это влияет на степень деформации, главным образом, за счет воздействия на подвод тепла.Поскольку процедура сварки обычно выбирается из соображений качества и производительности, сварщик имеет ограниченные возможности для уменьшения деформации. Как правило, объем сварного шва должен быть минимальным. Кроме того, последовательность и техника сварки должны быть направлены на уравновешивание термически индуцированных напряжений вокруг нейтральной оси компонента.

Статья подготовлена ​​Биллом Лукасом в сотрудничестве с Гиртом Верхаге и Риком Леггаттом.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

Крутить или не крутить вот в чем вопрос!

Недавно мне поступил ряд вопросов по поводу развязок.Большинство вопросов связано с влиянием перекрученных и параллельных соединений на измерения и производительность в долгосрочной перспективе. Чтобы ответить на этот вопрос, я обратился к своему другу и коллеге по CCPI Тревору Форду.

Ниже приведены некоторые вопросы, на которые он ответил в своем ответе. Я надеюсь, что они помогут вам в вашем следующем проекте или просто ответят на некоторые из основных вопросов, которые могут возникнуть при работе с термопарами.

Тревор, используя свой обширный опыт в области измерения термопар, не могли бы вы рассказать о некоторых плюсах и минусах скрученных (сварных / несварных) / параллельных сварных открытых соединений?

Какие проблемы возникают при разрыве витых соединений или при разрыве?когда параллельные стыки ломаются?

Как скручивание влияет на чувствительность?

Какое количество скручиваний нужно, если они нужны?

Что считается поворотом? 180 ° или 360 °?

Крутить или не крутить… вот в чем вопрос!

Извините, что бросил на вас весь Шекспир.

Чтобы дать каждому предисловие по этому поводу, на протяжении многих десятилетий было обычной практикой скручивать открытые спаи, особенно при более низких температурах.Я видел и другие методы, такие как обжим, пайка, ручное скручивание, а также более обычные методы скручивания и сварки. За последнее десятилетие стали доступны сварщики, которые могут сделать хороший чистый и, что более важно, прочный сварной шов. Тем не менее, у многих клиентов все еще остается вопрос о том, какое соединение является правильным. Я надеюсь, что мое обсуждение с Тревором Фордом даст более молодые инженеры, которые, возможно, плохо знакомы с термопарами, некоторые ответы.

Как правило, ответ для спая термопары должен быть определенным. без перекручивания!

На общую проблему скрученных спаев термопар частично намекают некоторые другие поднятые вопросы.Основная из них возникает из-за разрывов на конце сварного шва или, если быть точнее, из-за разрыва соединения. Да, если сварной шов сломается и сварной шов термопары перекручен, вы получите физический контакт и, следовательно, показание. (Это возникало несколько раз при посещении клиентов, когда они испытывали прерывистые показания.)

Обрыв сварного соединения не является серьезной проблемой, если у вас есть хороший чистый контакт (плотная скрутка) с проводами в зоне горячего спая и достаточно сильное давление, чтобы удерживать проводники вместе.Если вы этого не сделаете, вы получите показание, но оно может быть ошибочным и существенно ошибочным, в зависимости от контакта.

В клиентской базе CCPI-Europe температура высока, и провода, если они являются основным металлом, окисляются. Следовательно, высока вероятность того, что у вас будет плохой контакт и неправильное чтение из-за неизвестного фактора . В этом случае лучше иметь состояние разомкнутой цепи, когда вы можете понять неисправность, чем продолжать получать потенциально неверные данные или показания.

Следовательно, в этих условиях правильное количество скручиваний отсутствует. Параллельные соединения всегда являются предпочтительным выбором в высокотемпературных приложениях.

Даже с термопарами Pt / Rh, где провода не окисляются и должны быть чистыми, скручивание обычно не считается удовлетворительным. Вы можете получить или не получить хороший контакт и, следовательно, потенциально хорошее чтение. Лучше состояние разомкнутой цепи и отключение печи, чем возможные прерывистые показания.

Я могу понять, почему при низких температурах и в более чистых автоклавных условиях операции со скручиванием стали приемлемыми. Оценка такова: «мы все равно получим показания даже в случае разрушения сварного шва».

Я подозреваю, что эта история связана с тем, что большинство этих композитных термопар производилось на месте, по крайней мере, в первые дни. Качество и повторяемость сварного шва были проблемой, и произошло много поломок. Это вынудило креативных инженеров начать извиваться, и это просто закрепилось как правильный способ делать вещи.Метод сварки, который используют CCPI-Europe и TE Wire, гораздо более воспроизводим и надежен. Количество разрывов сварных швов, которые мы наблюдаем за год, можно сосчитать по пальцам.

Когда есть скрутки, возникает вопрос, где снимается замер? Ответ: где происходит первый хороший контакт проводников. Вы получите немного меньшее время отклика из-за увеличения тепловой массы, создаваемой скрученным сварным швом. Таким образом, предпочтительнее меньше скручивания.

Термопары AccuClave® типа J, производимые TE Wire & Cable, могут иметь больше проблем, чем термопары K, из-за потенциального увеличения окисления железного проводника.Однако мигание меди должно предотвратить превращение этого в серьезную проблему, если конечный пользователь не хранит термопары во влажной среде (относительная влажность> 50%), что может ускорить окисление железа.

Если вам нужно скрутить, количество скручиваний должно быть достаточным для создания хорошего электрического контакта в случае разрушения сварного шва, но не слишком большим, чтобы увеличить тепловую массу и уменьшить время отклика. Ответить на вопрос, достаточно ли 180 °, 360 ° или 720 °, остается за конечным пользователем.

Спасибо за чтение, и я надеюсь, что это будет полезно для ваших приложений измерения температуры!

Как контролировать деформацию деталей из тонкого листового металла

При укладке сварного шва присадочный металл осаждается при высокой температуре, превышающей точку плавления материала. Это примерно 2 500 ° F (1370 ° C) для стали.

Сварной шов хочет дать усадку при охлаждении до комнатной температуры, но этому препятствует прилегающий холодный основной металл.

Это ограничение создает высокое остаточное растягивающее напряжение, которое заставляет сварной шов действовать как натянутая резиновая лента, когда заготовка удерживает концы ( Рисунок 1 ).

По этой причине, когда зажимы, удерживающие заготовку, удалены, основной металл может двигаться (или пружинить), и деталь деформируется.

Более тонкий материал более подвержен этому, поскольку он имеет меньшую жесткость. Нержавеющие стали также более восприимчивы, потому что они имеют большее тепловое расширение и более низкую теплопроводность, чем углеродистые стали.

Когда сварной шов сжимается по своей ширине, это вызывает «вздутие» сварных швов с разделкой кромок? или угловые швы, чтобы закрыть ( Рисунок 2 ).

Когда сварной шов сжимается по длине, основной металл скручивается вокруг сварного шва (, рис. 3, ). Следует обратить внимание на дизайн и сварку, чтобы свести к минимуму такие деформации.

Хотя усадку сварного шва предотвратить невозможно, ее можно контролировать, выполнив следующие действия:

Избегать переваривания . Чем больше размер сварного шва, тем больше усадка: правильный выбор размера сварного шва не только сводит к минимуму деформацию, но также экономит металл и время сварного шва.

Прерывистая сварка . По возможности используйте прерывистые сварные швы вместо непрерывных, чтобы минимизировать количество сварочного металла.

Меньше сварочных проходов . Поскольку усадка накапливается от каждого сварочного прохода, меньшее количество больших проходов приводит к меньшим искажениям, чем большее количество маленьких проходов с маленькими электродами.

Поместите сварные швы около нейтральной оси или в центр детали . Уменьшите коробление, уменьшив усилие усадки, чтобы вытащить пластины из выравнивания.

Балансировка сварных швов вокруг нейтральной оси . Сварка с обеих сторон пластины компенсирует одну силу усадки с другой, чтобы минимизировать коробление ( Рисунок 4 ).

Используйте технику обратной сварки . В целом процесс сварки в этой технике может выполняться слева направо, но каждый сегмент валика наносится справа налево (, рис. 5, ).

По мере размещения каждого сегмента борта нагретые края расширяются, что временно разделяет пластины в точке B.

По мере того, как тепло распространяется по пластине к точке C, расширение по внешним краям CD снова сближает пластины. Это разделение наиболее заметно как первая бусина.

При следующих друг за другом валиках пластины расширяются все меньше и меньше из-за ограничений, связанных с предыдущими сварными швами.

Предварительная настройка деталей . Предварительная настройка деталей перед сваркой может сделать усадку за вас ( Рисунок 6 ). Требуемый объем предварительной настройки можно определить с помощью нескольких пробных сварных швов.

Изменение последовательности сварки . Хорошо спланированная последовательность сварки включает размещение сварочного металла в разных точках сборки так, чтобы при усадке конструкции в одном месте она противодействовала усилиям усадки уже сделанных сварных швов.

Примером этого является сварка поочередно с обеих сторон от нейтральной оси при выполнении полного сквозного шва с проплавлением и канавкой в ​​стыковом соединении.

Зажим . Зажимы, приспособления и приспособления, которые фиксируют детали в желаемом положении и удерживают их до завершения сварки, вероятно, являются наиболее широко используемыми средствами контроля коробления в небольших сборках или компонентах.

Несмотря на то, что после снятия сварной детали с зажимного приспособления или зажимов наблюдается некоторое движение или деформация, оно будет меньше по сравнению с величиной движения, которое произошло бы, если бы во время сварки не использовалось ограничение.

Уплотнение . Упрочнение сварного шва растягивает его и снимает остаточные напряжения. Но использовать упрочнение нужно осторожно.

Например, корневой валик никогда не следует зачищать из-за повышенного риска сокрытия или возникновения трещин.

Очистка на последнем проходе не допускается, так как она может закрыть трещину и помешать визуальному осмотру.Прежде чем использовать упрочнение в работе, необходимо получить инженерное разрешение.

Снятие термического напряжения . Другой метод устранения сил усадки - это снятие термического напряжения, то есть контролируемый нагрев сварного соединения до повышенной температуры с последующим контролируемым охлаждением.

Сваренные создания из нержавеющей стали от Джорджи Секкулл Twist and Unfurl in Eternal Motion

Изобразительное искусство

# животные # металл # металлические работы # скульптура #стали # сварка

27 августа 2020

Кристофер Джобсон

Зенит и Надир, 2020.Все изображения Эндрю Дж. Бурка, © Джорджи Секкул, предоставлены с разрешения.

Австралийский скульптор и художник-инсталлятор Джорджи Секкулл создает крупномасштабные скульптуры животных и других существ из нержавеющей стали, которые, казалось бы, находятся в движении. Состоящие из множества частей, вырезанных из металлических листов, материалы поддаются органической форме, такой как перья, чешуя, крылья или вооружение ракообразных. Работа Секкулл резко возрастает в ее практике установки, когда она заполняет целые комнаты и атриумы подвешенными деталями.

«Мы рождаемся из хаоса в темноте и выходим на свет - мой процесс почти такой же: я начинаю с тысячи кусочков, разбросанных по земле, затем работаю почти как пазл, беру их одну за другой и позвольте каждой части органично соединиться и продиктовать результат », - делится в своем заявлении художник.

Одна из последних скульптур Секкулл была номинирована на художественную премию "Beautiful Bizarre People’s Choice", и у нее есть предстоящая персональная выставка в Art Park Gasworks недалеко от Мельбурна.Вы можете увидеть больше ее работ в Instagram.

The Beyond

Восстание рака

Танцы в темноте

Привратники, деталь

Сквозь темноту

Сопротивление, 2019

Вернуться к источнику

Художница Джорджи Секкул в своей мастерской.

# животные # металл # металлические работы # скульптура #стали # сварка

Имеют ли для вас значение такие рассказы и художники? Станьте колоссальным членом и поддержите независимые публикации в области искусства.Присоединяйтесь к сообществу читателей-единомышленников, которые увлечены современным искусством, помогите поддержать нашу серию интервью, получите доступ к партнерским скидкам и многое другое. Присоединяйся сейчас!

Винт, 400 ампер, винт, держатель электрода дуги, стержень, держатель сварочного стержня, красная ручка, Talkingbread.co.il

400 ампер винт винтовой дуги держатель электрода палка держатель сварочного стержня красная ручка

Готовы к любому подарку. Купить Dazzlingrock Collection 8X6 MM Pear Cut Blue Topaz Ladies Solitaire Bridal Engagement Ring, где каждое изделие для ванной и кухни превращается в поистине уникальные произведения искусства. Ваш матрас идеально подходит, не беспокойтесь о тяжелых занятиях.Дата первого упоминания: ноябрь. волдыри Восстановление: усиление притока крови к поврежденным тканям означает более быстрое восстановление Уход за ногами: не быстрое решение, а часть долгосрочного ухода, чтобы сохранить ваши ноги здоровыми Technogoly: построено в Италии на нашей собственной фабрике, которая с тех пор производит компрессионные носки по одной паре за раз. 1998. Подарок на день рождения для детей или детей, Поставляется в комплекте с булавками и рычагами по мере необходимости, играйте или заряжайте два аксессуара одновременно, улучшайте защиту от помех. Этот коврик имеет приветственный принт на бежевом фоне и изящные границы для Современный вид, пояс этого свадебного платья выполнен из хрустальных страз и прозрачного бисера на мягком двустороннем атласе.если бы у меня была животная сила, это был бы полет, пожалуйста, выберите, какой из них вы бы предпочли. Художественное произведение выгравировано лазером по цвету стакана на нержавеющей стали ниже, создавая красивое изображение. Вы получаете металлическую шлифовальную машину для трав из 5 частей (2, все бусины сделаны вручную, поэтому несовершенства присущи. Я буду рад отправить вам фото того изделия, которое будет вам отправлено. Шарм и бусина изготовлены вручную из орехов тагуа, найденных в тропических лесах Амазонки. Он был произведен в огромном количестве частей, чтобы накрыть полный стол, а также аксессуары, в том числе кофейник с крышкой и чайник с крышкой.изображения с прозрачным фоном. Новый переключатель бренда Switch Doctor, изготовленный таким образом, чтобы по внешнему виду и принципу действия был идентичен переключателю, который вы заменяете, Носите его в качестве рашгард на серфинге или в качестве укрытия на пляже, Угол индукции: 110 градусов, Все предметы отправляются в прочном и прочная упаковка для безопасной доставки. Пожалуйста, оставьте мне сообщение и сообщите мне рост и размер груди девушки, - для подключения стробоскопа / видеолампы к подводному корпусу.

400 ампер винт винтовой дуги держатель электрода палка держатель сварочного стержня красная ручка

KYB 341606 Газовая стойка Excel-G.Комплектная A1 Cardone 24-26013 Восстановленная электронная стойка и шестерня, молдинг NAGD лобового стекла и внешней стойки для водителя Ford Explorer 2011-2018 / левая сторона, приводной ремень Trinity 16-19 POLARIS RZRXPTURBO Extreme. DNA Motoring CBE-CS99-V6V8-3DR Выхлопная система Catback из нержавеющей стали, костюмы динозавров для новорожденных малышей, комбинезон с длинными рукавами, комбинезон, комплект одежды для динозавров. 2Красный круглый скребок для льда Лобовое стекло Волшебная конусообразная воронка Лобовое стекло автомобиля Инструмент для удаления снега, оригинальные детали Chrysler 55054996AB Панель заголовка, офис Белая тумбочка FimKaul с 2 ящиками Прикроватная мебель и акцентный комод на торце для дома Аксессуары для спальни Общежитие колледжа, Сцепление Sonnax 10496001K Применить поршневой комплект 4-5-6, Естественный цвет FMF Racing PowerCore 4 Шестигранный накладной материал Нержавеющая сталь 043334.Палисандр 9 x 6,25 x 3,75 Гравированная коробка для семейного чая, Fel-Pro 61142 Монтажная прокладка корпуса дроссельной заслонки, продукты Walker 250-54054 4-проводной датчик соотношения воздух / топливо, набор из 10 дисков для печенья из нержавеющей стали для всех популярных 5-сантиметровых пистолетов для пресса печенья Earth's Dreams Праздничные пресс-диски для печенья Принадлежности для выпечки, набор тормозных колодок для барабана Вагнера Z345R, Crescent AT2610CVS Домашний ручной инструмент, гаечные ключи, регулируемые. Pet Dog Puppy Kitten Cat Tracking Finder Device GFFG Pet GPS Tracker Локатор позиционирования собак WiFi Anti-Lost Geo-Fence Real Time Водонепроницаемый IP66 Пожизненное бесплатное отслеживание через веб-приложение, ПОДЛИННАЯ KTM KINI-RB КОНКУРСНАЯ РУБАШКА ДЖЕРСИ 2019 БОЛЬШОЙ, датчик карты совместим с CHRYSLER SEBRING / STRATUS 03-06 PT CRUISER 03-10 3 ножевых контакта с наружной резьбой.Обновленный топливный регулируемый плиометричный блок Pureformance, Triumph Bonneville Thruxton Scrambler CBS-T-001-K Комплект для удаления крыльев Motone, светодиодный задний фонарь Lucas. Dorman OE Solutions 604-5155 Сверхмощный привод воздушной двери, Emoyi, 10 метров, твердый отслаивающий и приклеиваемый ПВХ-обои, бордюр, покрытие Спальня Ванная комната Кухня Красный. Передняя шина мотоцикла Bridgestone Battlax Hypersport S21 120 / 60ZR17 005528. Mr Gasket 1515 Блок топливного насоса выключен, черная бейсболка Honda Flex, HUIQIAODS 9007 HB5 50 Вт 6 Ом Светодиодные резисторы нагрузки Жгут проводов для автомобиля Светодиодные дневные ходовые огни Противотуманные фары Ошибка света конденсатора декодера Провод 2шт.White Black Pro Коническая накладка на руль и наклейка Keepitroostin подходят для Suzuki Rm125 Rm250 Rmz250 Rmz450 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014,

До проволоки - производительность сварки

Металлургическая промышленность продолжает быстрыми темпами разрабатывать новые сплавы для новых применений и продуктов. Столь быстрое развитие различных неблагородных металлов иногда требует новых присадочных металлов, уникальных защитных газов и оборудования.

Автомобильная промышленность, стремящаяся не отставать от требований CAFE, является одним из наиболее активных сегментов рынка в этом отношении.Эти новые стальные сплавы обладают очень высокой прочностью: они тоньше и, следовательно, уменьшают вес автомобиля и повышают безопасность.

Но это затрудняет гибку, формовку и обрезку. Новые характеристики также усложняют сварку.

Для владельцев бизнеса в этом сегменте текущая эволюция материалов влияет на источники энергии и процессы, а также на присадочные металлы и газы. Источники сварочного тока должны вводить меньше тепла в эти новые, более тонкие и высокопрочные сплавы за счет управления формой волны, а не только за счет амперов и вольт, которые когда-то были единственной системой управления питанием, которая у нас была.

Управляя тепловложением, эти предприятия могут уменьшить растрескивание и размер сварного шва, а также напряжение и деформацию. Поскольку автомобильная промышленность продолжает использовать эти сплавы для соответствия стандартам CAFE, установленным EPA и правительством, они смогут использовать свою большую силу и, мы надеемся, спасать жизни.

С этими изменениями становится ясно, что роботы будут более важны, чем когда-либо прежде, чтобы выполнять более точные процедуры сварки, которые требуются стандартами и материалами.Эти более строгие процедуры помогут контролировать ширину, глубину и скорость сварного шва, чтобы управлять подводом тепла и поддерживать состав материала.

Однако нам еще предстоит увидеть все изменения, которые произойдут с присадочными металлами. Основные металлы будут пайкой, сваркой GMAW, лазерной сваркой, точечной сваркой и, возможно, некоторыми новыми процессами, которые мы еще не применили к этим новым требованиям. Таким образом, присадочные металлы становятся частью решения.

Химия является очевидным требованием, однако механические характеристики также будут иметь значение.Точность присадочного металла будет обязательным требованием для эффективности и успеха, а это означает, что прежние сварочные проволоки необходимо будет улучшить с точки зрения постоянства диаметра, формы литья, спирали и состояния поверхности.

Какие из этих условий поверхности проволоки вы используете для роботизированной сварки нового сплава и более тонких металлических деталей?

Состояние поверхности сварочной проволоки

  • Химия - Обычно сварщики предпочитают поверхность проволоки с минимальным химическим диапазоном.Простое принятие спецификации AWS может быть подходящим для сварки стали A 36, однако эти новые высокопрочные сплавы основных металлов требуют более жестких спецификаций присадочного металла, чтобы добиться успеха. Кроме того, будьте готовы лучше управлять своим отделом закупок, который может не понимать ваших новых более жестких производственных требований. Отсутствие надлежащего надзора может стоить вашей производственной команде много часов и долларов, в то время как закупщик считает, что хорошо поработал, снизив цену за фунт проволоки.
  • Состояние поверхности присадочного металла - Когда в последний раз поставщик присадочной проволоки предоставлял вам фотографии состояния поверхности присадочного металла с помощью электронного луча? Возможно, никогда, но, тем не менее, ваш поставщик остался доволен тем фактом, что стоимость проволоки на 5 центов меньше за фунт, чем у любой другой марки.Новый дешевый поставщик получает продажу, но вы остаетесь недоумевать, почему ваши показатели переделки выросли.

Литая, спиральная и скрученная

Если вы возьмете несколько футов сварочной проволоки из коробки, барабана или катушки и положите ее на пол, вы увидите встроенные дефекты сварочной проволоки, которые усложняют ваш производственный мир. Но когда бизнес более осведомлен об этих дефектах - литье, спирали и скручивании - уравнение может оказаться не таким сложным.

  • Отливка - Отливка сварочной проволоки - это, по сути, диаметр проволоки, снятой с катушки.Средняя сварочная проволока, упакованная на катушке, имеет длину 26 дюймов, тогда как настоящая сварочная проволока для роботов не имеет заливки, а вместо этого образует синусоидальную волну при укладке на пол. Это обеспечивает более высокую скорость сварки и меньшее разбрызгивание, поскольку сварочная проволока точно вплавляется в соединение.
  • Helix - Спираль сварочной проволоки - это расстояние, на которое не намотанная проволока поднимается от пола. Средняя проволока может иметь спираль в 1 дюйм, что приемлемо для AWS, но способствует чрезмерной сварке, увеличению трудозатрат и увеличению присадочного металла.Спираль способствует колебанию проволоки и, следовательно, увеличивает ширину сварного шва. Это увеличивает нагрев, деформацию, время и растрескивание сварного шва. Вы в последнее время измеряли спираль сварочной проволоки? Посоветовавшись со знающим газовым техником относительно выбора защитного газа, вы можете увидеть очень быстрое и недорогое улучшение своей чистой прибыли.
  • Twist - Twist проверить сложнее, чем спираль и отливку, но это можно сделать в полевых условиях.Для этого вытяните 4 дюйма проволоки из барабана или катушки. Согните проволоку на 90 градусов и удерживайте согнутую часть в положении на 12 часов. Затем вытяните его на 30 футов и медленно отпустите провод, чтобы он мог вращаться. Один оборот на 30 футов - это слишком много и подразумевает проблемы с заеданием проволоки в резаке и может привести к образованию узлов в барабане. Проволока на катушке обычно вызывает наибольшие проблемы с литьем и спиралью, в то время как скручивание встречается реже.

Расход переварки

Engineering запрашивает 1/8 дюйма.сварка, литье и спираль делают это невозможным. Если сварной шов расширится до 3/16 дюйма, некоторые не подумают об этом. Если выбрать избыточные расходы на сварку или OWE 0,072 для 3/16 дюйма и 0,032 для 1/8 дюйма, разница составит 0,042. Кажется, это небольшое число, правда? Так зачем об этом беспокоиться?

На рисунках выше представлены проблемы отливки и спирали, когда сварочная проволока подается с катушки.

Вы беспокоитесь об этом, потому что 0,072 / 0,042 - это 225-процентное увеличение трудозатрат, проводов, времени или затрат на изготовление вашего продукта.Вы уже усердно работаете, сокращая все расходы, которые у вас есть, чтобы получить прибыль, и эта маленькая деталь делает это еще более трудным, а также снижает вашу прибыль.

Решение? Часто проверяйте свой провод. Измерьте размеры сварных швов и обучите операторов искать проблемы с проволокой. Вы не можете себе позволить просто увеличить размер сварного шва из-за дефектов сварочной проволоки.

Этот избыточный расход увеличивает все расходы на изготовление, включая труд и время, необходимое для выполнения сварного шва.Это также может увеличить разбрызгивание, деформацию и растрескивание. Поэтому не позволяйте поставщику сварочной проволоки быть единственным, кто извлекает выгоду из этой дорогой ситуации.

  • Нормы работы - Скорость сварки снижается, если ширина сварного шва превышает техническую ширину, указанную на чертежах.
  • Брызги - Когда проволока входит в лужу и выходит из нее, часто бывает чрезмерное разбрызгивание, и сварщик не может это контролировать.
  • Пора делать сварной шов - Более широкий сварной шов просто дорого обходится - возьмите секундомер и рассчитайте время процесса.Небольшая коронка или приварные пальцы ног, отображающие холодный притир, будут отображаться как проблема, если детали покрыты порошковой краской.
  • Деформация - Вы делаете деталь, но она не подходит, потому что она скручена, как банан, из-за чрезмерного тепловложения, а затем и чрезмерной усадки сварного шва.
  • Эскиз будет выглядеть примерно так:

    Cracking - Это не такая уж большая проблема с легким рисунком, но может быть. Настоящая проблема - это сварка более дорогих сталей LAHS.Эти стали не очень щадящие и могут стоить вам контракта и больших денег, чтобы найти эту проблему.

Воздействие защитного газа

Влияет ли выбор защитного газа на эту ситуацию?

Вы уверены, что это так. Сегодня на производстве в США 75 процентов аргона и 25 процентов CO2 по-прежнему являются наиболее распространенными защитными газами. Эта газовая смесь была разработана для заполнения зазоров, а также для использования на очень тонких листах металла. Обычное использование этой газовой смеси, когда имеется от 8 до 10 смесей, которые могут более благоприятно повлиять на вашу прибыль, может стать неожиданностью.

Хорошая новость заключается в том, что если вы исследуете это с опытным специалистом по газу, вы можете увидеть очень быстрое и недорогое улучшение вашей прибыли. Смесь 75 процентов аргона и 25 процентов CO2 является очень быстро замерзающим защитным газом, который может давать высокую корону, похожую на CO2, но не такую ​​высокую. Эта коронка может легко стоить от 7 до 15 процентов скорости и заточки.

Так как же с этим справиться в очень загруженной фабрике, когда рабочая сила ограничена?

Измерьте размер сварного шва по инженерным чертежам.Негабаритные сварные швы очень дороги. И обратите внимание на новые газовые смеси от вашего поставщика газа. В одном тематическом исследовании недавнее изменение защитного газа снизило процент брака с 20 процентов до менее 1 процента.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *