Содержание

Самый правильный вариант сварки медных проводов – Ручная дуговая сварка — ММA

Русал начал лоббировать алюминий после наложения на него санкций.

 


Все техногенные аварии это следствие неправильной эксплуатации. Доказывать эксплуатацию неправильную трудно. Ибо человек устроен так что виновато что угодно только не он. К стати, за алюминий.Русал вернул его в строй. Выходит что снова можно. И даже как говорят нужно.

Все проще. Холодильник и лампочка + телевизор – 20 век. Сейчас и перечислить сложно потребителей. Причем с мгновенными перепадами по мощности. Плюс, как не крути, а химию с физикой не обманешь. Время свое возьмет и алюминий здесь сильно отстает от меди. Непластичность, текучесть, ломкость. И остается алюминию место  в СИП проводах наружного применения, где он сильно выигрывает по цене и весу у меди.

НО!!!  В

 

 

 

Русал начал лоббировать алюминий после наложения на него санкций.

 

 

есть доля правды:

 

Использование алюминия вновь разрешено согласно приказу Минэнерго №968 от 16.10.2017 года. Под алюминиевым кабелем подразумевается не то, что проложено в квартирах с 60 годов, а кабели, у которых жилы состоят из сплава, алюминия (до 99%) с железом (до 0,5%), что вы можете видеть в таблице ниже.

 

 

 

Под эти требования подходят Сплавы 8176 и 8030, которые были разработаны специалистами компании РУСАЛ. С 20 марта 2019 г. вступают в действие правки в своде правил «Электроустановки жилых и общественных зданий. Правила проектирования и монтажа», которые позволяют их использовать.

Всё это говорит о том, что алюминиевая проводка вернется в дома россиян в 2019 году.

 

 

Сообщение отредактировал 3comma62: 18 Сентябрь 2020 18:38

Рассказываю каким током и на какой полярности варю медные скрутки проводов инвертором | WORL3D | Сделай сам 🛠

Привет, дорогие мои читатели 😉. Вот и добрался я наконец-то до такой замечательной темы, как сварка скруток. Эта статья рассчитана и на тех, кто ни разу ничем подобным не занимался, и на профи.

Если вы из числа профессиональных электриков, то ваши комментарии под статьей будут особенно ценны 🙂

Наверное, многие из вас слышали, что для осуществления этого нехитрого процесса можно использовать обычный сварочный инвертор. Но думаю, что не все знают на какой полярности осуществлять сварку и какой выставлять ток.

У меня в хозяйстве есть вот такой сварочный инвертор Ресанта САИ-160.

сварочный инвертор Ресанта САИ-160

сварочный инвертор Ресанта САИ-160

Много чего им варил. Со всем отлично справляется, но вот скрутки варить до недавнего времени не пытался.

И так, сделал две скрутки. Каждая из 3-х проводов сечением 2,5мм2.

Длина каждой скрутки обычно 6-10см

Длина каждой скрутки обычно 6-10см

В качестве электрода буду использовать графитовый стержень из обычной солевой батарейки. Но это за неимением нормальных графитовых электродов.

Давайте разберемся какую же силу тока выставлять. Тут всё просто. Меряем штангенциркулем или линейкой диаметр скрутки и умножаем на 10. Диаметр моих скруток 4мм, поэтому я выставил ток 40А. Для скруток 8мм – 80А.

Ну и ещё следует разобраться с полярностью. Картинка ниже всё отлично демонстрирует.

Источник – https://vtmstol.ru/assets/img/stati/poljarnost-3.jpg

Источник – https://vtmstol.ru/assets/img/stati/poljarnost-3.jpg

Первым рассмотрим пример, когда я подключаю сварочные провода к инвертору по схеме ОБРАТНОЙ ПОЛЯРНОСТИ. В этом случае держатель с электродом подключен к “+”, а зажим “крокодил” к “-“.

Как хорошо видно, никакой сварки не происходит, а просто сгорает электрод.

Поэтому теперь варить скрутку буду на ПРЯМОЙ ПОЛЯРНОСТИ, то есть зажим “крокодил” подключаю к плюсовому выходу инвертора, а держатель электродов к минусу.

Запомните! Варить нужно коротким касанием, так как медь при перегреве на воздухе становится хрупкой.

Как только увидели формирование оранжевой капли, сразу убираем электрод.

Иначе эта капля просто упадёт вниз. И придется варить заново, как на ролике ниже.

После того, как сварили все скрутки, их нужно ещё раз подтянуть пассатижами! Затем согнуть пополам и заизолировать.

Точно также происходит и процесс сварки скруток из многожильных проводов. Я даже попытался раскрутить такую скрутку и отломить каплю. Это оказалось не так легко, как кажется. Все жилы очень крепко сплавились воедино, образовав монолитный шарик.

Кстати, разломать сваренную скрутку из одножильных проводников проще. Все-таки, как я и говорил выше, медь теряет свою эластичность при нагреве. Но, тем не менее, прочность мне показалась достаточной. Да и кто будет ломать сваренные скрутки на практике.

На самом деле, всё это интереснее смотреть в формате видео, поэтому я залил ролик со своими техническими изысканиями на Youtube.

Только большая просьба, если понравится – подпишитесь на ютуб-канал и нажмите там палец вверх. Приятного просмотра 🙂

Если статья оказалась для вас полезной, то жмите “палец вверх” 👍! И, конечно, оставляйте комментарии! 😉

Сварка проводов – лучше, чем пайка, клеммы и зажимы

Почему сварка проводов лучше пайки и зажимов

Содержание статьи:

В Правилах Устройства Электроустановок отдельная глава отводится способу соединения проводов в электрике. Так, согласно ПУЭ-7, соединять провода допускается путем сварки, пайки, опрессовки и болтовых, либо винтовых сжимов.

Однако, как показывает практика, именно сварка проводов обеспечивает наилучший контакт и его долговечность. Для сварки двух проводов применяется специальный аппарат.

Почему сварка проводов считается лучшим способом соединения

Даже пайка проводов под воздействием химических реакций может прийти в негодность. Факт остается фактом, и со временем сопротивление такого соединения растёт, что негативно сказывается на проводке.

Кроме того, пайка проводов достаточно трудоёмкий процесс, во время которого нужно зачистить провода, обработать их флюсом и залудить. Всё это занимает достаточно намного времени, чем сварка проводов, которая осуществляется за несколько секунд.

Куда худшие показатели в плане соединения показывают различные клеммы и обжимы. Со временем медные проводники в них могут ослабнуть, что приведёт к ухудшению контакта. Да и вообще, площадь этого самого контакта в зажимах настолько мала, что ни о какой эффективности соединения речи идти не может.

То ли дело сварка проводов, после которой, как такового понятия «контакт» исчезает вообще. Проводники после сварки становятся одним целым, вроде монолита, поэтому сопротивление такого соединения сводится к минимуму.

Как происходит сварка проводов

Итак, из всего вышеперечисленного становится понятно, что сварка существенно улучшает качество соединения проводов. Такое соединение не окисляется, не требует ревизии время от времени.

Для сварки проводов применяются специальные аппараты, например, такие как ТС-700. Можно сваривать провода и инверторными сварочными аппаратами общего назначения, а также самодельными, которые изготавливаются на базе понижающего трансформатора.

В случае изготовления самодельного аппарата для сварки проводов, будут нужны:

  • Переменный трансформатор на 12-18 Вольт;
  • Угольная щётка, которая подсоединяется к одному из выходов понижающего трансформатора.

Второй выход подсоединяется «крокодилом» к свариваемым проводам. Угольная щётка выступает в качестве электрода, который и сваривает медные провода.

Во время сварки, провода сваривают по торцам. Предварительно жилы скручиваются и обжимаются пассатижами. Сам процесс сварки проводов сопровождается без ослепительной сварочной дуги, поэтому можно не использовать защитные средства для глаз.

После сварки, провода обязательно подвергаются изолированию.

Для работы с проводами, сечение жил которых не превышает 25 мм², понадобится аппарат мощностью 500 Вт.

Всегда помните о том, что отсутствие ослепительной дуги при сварке проводов всё-таки не отменяет использование защитных очков. Поэтому всегда придерживайтесь техники безопасности во время работы.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Инвертор сварочный ТОРУС-200 КЛАССИК + комплект сварочных проводов

Cкачать паспорт

Инвертор сварочный ТОРУС-200 КЛАССИК – современный инверторный сварочный источник, основан на цифровом высокочастотном преобразователе напряжения сети. Такой метод обеспечивает высокую стабильность параметров сварки, большой КПД, экономию электроэнергии и простоту выполнения сварки. Аппарат предназначен для электродуговой сварки низкоуглеродистых, легированных и нержавеющих сталей, может работать в режимах TIG, MMA. Получение качественных сварочных швов не требует от работника высокой квалификации, что немаловажно для начинающих сварщиков.

С аппаратом удобно работать в любых областях промышленности, в сельском и коммунальном хозяйствах, в гаражах и мастерских, а также на приусадебных участках, особенно при нестабильной сети. В режиме короткого замыкания аппарат практически не потребляет тока, что позволяет питать аппарат от бензоагрегатов мощность от 4 кВт (6 кВА) и бытовой сети с просадками до 165 В.

ТОРУС-200 КЛАССИК, как и другие инверторные сварочные аппараты линейки ТОРУС, позволяет получать сварку со стабильными параметрами. Для него характерны: маленький вес – 5 кг, большой коэффициент полезного действия и возможность работы с электродами от 1,6 до 5 миллиметров толщиной (даже без трехфазной сети). Сварочный инвертор данного типа может располагаться вблизи сварочных работ и поэтому позволяет отказаться от длинного сварочного кабеля (за счет своего маленького веса). Кроме того, сварочный инвертор 200 предназначен для продолжительной работы не только в помещениях, но и на улице.

Особенности сварочного инвертора ТОРУС-200 КЛАССИК:

  • высокая стабильность параметров сварки;
  • большой КПД;
  • экономия электроэнергии и простота выполнения сварки;
  • диаметр используемых электродов до 5 мм.

Отзывы (1)

Сварка медных проводов: технология, аппарты для сварки

Технология сварки проводов из меди

Соединение проводов возможно выполнить двумя способами:

  • контактным, заварить скрутку;
  • выполнить сварку.

Конкретные варианты выбираются на основе требований к качеству соединения, особенностей эксплуатации проводки, электрических характеристик, а также наличия подходящего оборудования.

Сваривание выполняется на постоянном или переменном токах при напряжениях от 12 до 36 В. Используется оборудование, позволяющее выполнить точную регулировку по току, чтобы подобрать параметры под конкретные условия проведения работ, параметры заготовки.

Выгодно использование инверторов, которые обладают достаточной мощностью (до 1,5 кВт) и диапазоном регулировки силы тока в интервале 30–120 А.

В качестве держателя проводников к кабелям, идущим от инвертора, присоединяют специальные пассатижи или зажимы. При этом пассатижи соединяются с массой устройства, а зажимы — с плюсовым выходом.

Кроме функции крепления, пассатижи также выполняют роль теплоотвода. Поэтому перегрев меди, появление раковин или других видов дефектов исключено. Изоляция токопроводящих жил при нагреве также не пострадает и сохранит все свойства.

Для точечной сварки допускается применение трансформаторов, мощность которых не превышает 500 Вт. Напряжение выбирается в пределах от 12 до 36 В. Технология заключается в кратковременном контакте скрутки (1–2 с), закреплённой на контактном проводнике, с массой (держателем), подключённой к источнику тока.

Нюансы процесса сварки проводов

При необходимых навыках сварка проводников не занимает много времени, но чтобы получить качественное соединение настоятельно рекомендуется сначала попрактиковаться на отдельных кусках кабелей. Тем более это надо сделать, если используется аппарат для сварки скруток, что работает с переменным током – к мощности такого устройства нужно привыкнуть. Наглядно весь процесс показан на следующем видео:

Пошагово все выглядит следующим образом:

  • Зачистка проводов. Особенностью сварки является необходимость оголять жилы проводов на длину 60-80 мм. Меньше нельзя, так как при сварке провод достаточно сильно нагревается и изоляция будет плавиться.
  • Скрутка проводов. Казалось бы, что можно просто сложить жилы и произвести сварку – все равно на конце образуется капля, которая соединит все вместе. Проблемой такого способа соединения может заключаться ломкость проводов – не факт, что она возникнет, но в силу некоторых причин, получившаяся в результате сварки угольным электродом капля приобретает губчатую структуру и подвержена излому. На проводимость это не влияет, но если провода не будут скручены, то могут разломаться.

Особенности сварки медных проводов

Сварка медных проводов имеет следующие особенности:

  • применяются только графитовые электроды;
  • длина зачистки изоляции должна составлять более 50 мм;
  • процесс сваривания должен быть кратковременным, чтобы не расплавить жилу и не нарушить изоляционный материал;
  • при работе важно пользоваться средствами защиты от ожогов и поражения током;
  • подходящие режимы определяются экспериментально, поэтому заранее рекомендуется потренироваться на отдельных участках проводников.


Зачистка медных проводов для сварки

Сваривание медных проводов с алюминиевыми

Нежелательно прибегать к сварке жил из разных металлов. Однако если необходимо сплавить медный провод с алюминием, то работа выполняется по следующему алгоритму:

  1. Проводники зачищаются от изоляции. Если на них имеется слой окисла, то его необходимо соскоблить ножом.
  2. Алюминиевая жила накручивается на медную. Виток к витку. С максимально плотным прилеганием.
  3. Соединение пропитывается специальным флюсом для снятия оксидной пленки с алюминия. Например, Ф-64 и подобные.
  4. Непосредственно сварка выполняется так же, как и для медных кабелей. Стоит помнить про хрупкость алюминия и не гнуть лишний раз контакт.

Как выбрать аппарат

Выбор аппаратов для сваривания проводников из меди проводится на основе следующих критериев:

  • максимального сварочного тока;
  • мощности;
  • габаритов, веса;
  • наличия предустановленных режимов работы.

В качестве источника питания для электродов может использоваться оборудование:

  • трансформаторы;
  • инверторы.

Трансформаторы

Для сваривания медной проводки достаточно использование регулируемых трансформаторов по току (нагрузка не менее 400 А), так как требуется кратковременный разогрев до +10800С. Работы нужно выполнять при подключении с прямой полярностью, так как при таких условиях обеспечивается стабильное горение дуги.

Понижающие трансформаторы применяют для сваривания любых типов медной проводки, включая проведение работ в распределительной коробке. Сварочник допускается использовать только для соединения обесточенной проводки.

Сварка проводится сварочным током, подобранным в конкретных технических условиях. Важна возможность выполнять тонкую подстройку электрических параметров.

Инверторы

Сваривание проводов инвертором выгодно, так как он имеет компактные размеры, оптимальные предустановки параметров по току и напряжению, удобные регулировки. В отличие от трансформаторов, имеют компактные размеры.

Технология использования инвертора аналогична применению трансформатора. При выборе стоит учитывать наличие регулировок по току в диапазоне 40–200 А. Он позволяет упростить поджиг дуг, так как количество наводок и помех через источник тока минимально.

Инверторный способ сварки подходит для новичков, так как он достаточно прост в реализации.


Инвертор для сварки

Можно ли сделать устройство для сварки из подручных материалов

Сварочные аппараты отличаются простой конструкцией. Поэтому не обязательно приобретать готовые сборки, особенно для проведения разовых работ.

Аппараты для сварки медных проводов конструктивно состоят из трансформатора, приборов контроля, регуляторов, зажима, массы.

В качестве основы необходимо использовать трансформатор. Можно взять готовый либо самостоятельно намотать, при условии наличия соответствующего оборудования и навыков. Число витков и сечение провода выбирается расчётным путём на основе входных и выходных параметров.

Основные требования к характеристикам трансформатора:

  • понижающий трансформатор;
  • диапазон выходных напряжений от 12 до 48 В;
  • регулирование силы тока в пределах 40–150 А.

Прибор для сварки можно усовершенствовать, добавив функцию варки на напряжении переменного типа. Для этого потребуется установить диодный мост. С его помощью горение дуги станет стабильным.

Снаружи трансформатор следует защитить корпусом от попадания внутрь посторонних предметов, а также от поражения током оператора. К трансформатору следует подключить два провода: для держателя и для подключения массы. В качестве держателя рекомендуется использовать специальные зажимы, а в качестве массы — массивные пассатижи.

Сварка проводов инвертором

Использование такого устройства является наиболее предпочтительной, так как проводить сварку медных и алюминиевых проводов инвертором гораздо легче, чем самодельными сварочными аппаратами. Это прибор универсального плана, сила тока в котором регулируется в диапазоне до 160 Ампер. Кроме того, что он может сваривать скрутки, это позволяет выполнять работы с металлом толщиной до 5 мм – для домашнего использования такой мощности обычно более чем достаточно.

Обычно такой прибор это прерогатива профессионалов, которые постоянно сталкиваются со сварочными работами, но при этом его можно смело рекомендовать новичкам, которые только осваивают сварку скруток своими руками. Функция «горячего старта», защита от залипания электрода и возможность работы даже при перепадах напряжения позволят начинающему сварщику быстро освоить азы этого ремесла, а профессионалу всегда приятно работать с хорошим инструментом.

Если прибор позволяет регулировать напряжение и силу тока, то «на глаз» какие выставлять значения можно определять по диаметру проводов и их количеству.

Электроды для сварки медных проводов

Для сваривания медных проводников можно использовать следующие электроды:

  • угольный;
  • графитовый.

Угольный электрод обладает рядом следующих особенностей:

  • температура, при которой наступает расплавление, составляет +38000С;
  • работы выполняются на постоянном токе при прямой полярности;
  • относительно невысокий КПД дуги;
  • допустимо выполнение работ с присадками, без присадок, с подачей их прямо на линию формирования шва;
  • угольный электрод для сварки при высоком нагреве свариваемых конструкций расходуется быстро;
  • между электродами и поверхностью кабелей создаётся высокотемпературная дуга даже при низких токовых величинах.

Процесс сваривания графитовым электродом имеет следующие особенности:

  • в течение процесса сварки электрод остаётся целым;
  • повышается сопротивляемость меди к окислительным процессам;
  • допустимо применение не омеднённых электродов, для этого достаточно скрутить жилы, зажать их держателем и выполнить стандартную процедуру сварки;
  • сварное соединение надёжно, но для этого жилы должны быть скручены плотно, а лишние концы правильно обрезаны для плотного прилегания материала.


Электроды для сварки

Технология сварки медных скруток

Соединение проводников аппаратом «Ресанта» выполняют так:

  1. Размещают концы между контактами, закрепляют их прижимным механизмом на расстоянии 2-3 см от краев.
  2. Проводят по меди электродом. Возникает электрическая дуга, которую поддерживают в течение 2-3 секунд. Время воздействия выбирают с учетом толщины жил. Силу тока устанавливают в соответствии с сечением. Для 1,5 мм этот показатель равен 70А, для 2,5 мм – 90-100 А, для 5 мм – 150 А.
  3. Расплавляют медь в зажимном механизме. В результате формируется прочное сварное соединение.
  4. Остывшую скрутку покрывают изолентой, надевают на нее термоусадочный рукав.

О расплавлении меди свидетельствует появление рыжего наплыва на конце провода.

Как сварить медные провода

Поэтапная сварка проводов своими руками в домашних условиях:

  1. Снимается изоляция не менее 10 см.
  2. Делается скрутка.
  3. Присоединяется масса к проводнику от трансформатора или инвертора.
  4. Включается питание инвертора.
  5. Подводится электрод к точке сварки скрутки до такого расстояния, при котором будет сформирована стабильная дуга.
  6. Выдерживается дуга в течение 1–2 с.
  7. Отводится электрод к другой скрутке, если делается сварка многожильных проводов.
  8. Выключается инвертор.
  9. Выжидается определённое время для остывания проводов.
  10. Оголённые контакты скрутки изолируются термоусадочной трубкой или изолентой.

Сварить медь с алюминием сложно, так как невозможно точно контролировать состав сварного шва. При содержании меди более 12% сплав становится хрупким и ненадёжным. Особенности процесса сваривания:

  • используется постоянный ток, полярность подключения прямая;
  • в качестве присадки используются алюминиевые прутки;
  • сила тока выбирается в пределах от 500 до 550 А, а напряжение — 50 до 60 В;
  • применяются графитовые электроды.

Алгоритм сварки проводов

Для безопасной работы понадобятся рукавицы, защитные сварочные очки, спецодежда. Нужно еще раз проверить, что под местом сварки нет легковоспламеняющихся предметов. Убедившись в полной безопасности, можно начинать сварку:

  • на скрутку возле изоляции ставят зажим-радиатор для отвода избыточного тепла от медного проводника и защиты изоляционного покрытия от оплавления;
  • туда же крепится «масса» сварочного инвертора;
  • к сварочному аппарату подключают питание от сети;
  • держатель с электродом подносят к концу скрутки;
  • дуга расплавляет медь, на конце жгута-скрутки образуется наплыв в виде капли;
  • процесс сварки происходит 1-2 секунды.

После того как сварка остынет, скрутку помещают в термоусадочную трубку или обматывают изоляционной лентой.

Источник



Меры безопасности

При сварке скруток медных проводов важно соблюдать следующие меры безопасности:

  • требуется выполнять заземление оборудования, находящегося под током;
  • запрещено использовать провода для электродов без качественной изоляции;
  • эксплуатация сварочного оборудования проводится в стандартных режимах, не противоречащих заявленным требованиям изготовителя.

Сваривание выполняется только в защитной среде без прямого контакта с воздухом. Поэтому подойдёт маломощный аппарат, работающий на переменном или постоянном токе.

Соединение жил проводов сваркой | Бесплатные дипломные работы на DIPLOMKA.NET

При производстве электромонтажных работ нередко возникает необходимость соединять провода и кабели между собой подключать их к зажимам электрических машин, различных аппаратов, приборов, светильников. Некачественные соединения жил приводит к нарушению нормальной работы электроустановки, снижению ее надежности и могут явиться причиной возникновения пожара или несчастного случая.

Надежным, соединение является тогда, когда обеспечивается малым электрическим сопротивлением и достаточной механической прочностью.
Перед соединением проводов окислы необходимо удалять(защищать концы жил проводов и кабелей), а очищенные поверхности сразу же смазывать тонким слоем вазелина, т.к. они быстро окисляются.
Различают разъемные и неразъемные соединения. В практике неразъемные соединения выполняются различными способами: электрической, газовой или термитной сваркой, опрессовкой в гильзах методом местного вдавливания, болтовыми или винтовыми сжимами, скруткой.
Наиболее прогрессивными способами соединения и ответвления токопроводящих жил проводов является сварка и опрессовка. Достоинством опрессованных проводов в гильзах является легкость и быстрота выполнения при хорошей механической прочности и достаточной проводимости контактного соединения.
Разъемные соединения широко применяют в силовых и осветительных электроустановках, для включения в сети бытовых электроприемников, электроинструмента. Для этого используется двухполюсные и трехполюсные штепсельные розетки.
Плотность соединения увеличивается при возрастании контактного нажатия, хотя беспредельное увеличение его нецелесообразно.

1 Требования к электрическому контакту

Электрические контактные соединения в зависимости от области применения разделяют на 3 класса. К первому классу относят контактные соединения цепей, сечение проводников которое выбрано по допустимым длительным токовым нагрузкам, ко второму – контактные соединения цепей, сечение проводников которых выбрано по стойкости к сквозным токам, потерь и отклонений напряжения, механической прочности, защите от перегрузок; к третьему – контактные соединения цепей с электротехническими устройствами, устройства которых связано с выделением большого количества теплоты.

Ко всем контактным соединениям предъявляют определенные технические требования, в том числе и конструкции, электрическим параметром, устойчивости и механическим фактором.
Требования к электрическим параметрам заключается в том, что в контактных соединениях сравнивается электрическое сопротивление всей длинны участка соединяемых проводов с электрическим сопротивлением участка такого же размера соединяемого проводника. При этом отношение этих сопротивлений не должно превышать и единицы для 1-го, двух – для 2-го и шести – для 3-го класса. Если соединяемые проводники имеют разное электрическое сопротивление, для расчета принимают большее. Электрические сопротивления контактов соединений со штыревыми выводами 1 класса зависят от диаметра штыря (от 3 до 56 мм.) и может изменяться от восьмидесяти до четырех мОм, для 2 и 3 классов (при необходимости) указывается в стандартах или в технических условиях. Во всех случаях (кроме сварки и спайки) электрическое сопротивление не должно превышать начального значение более чем в 1.5 раза, а при выполнении соединений пайкой и сваркой – изменяется. Надежность электрического соединения зависит от его температуры. При прохождении номинального тока температура контактных соединений первого и второго классов, относительно температуры окружающего воздуха в электроустановках до 1000В, не должна превышать: 55 °С – для соединяемых проводников из меди, алюмомеди, алюминия и его сплавов без защитных напряжений рабочих поверхностей; 65 °С – для проводников из меди, алюмомеди, алюминия и его сплавов защитными покрытиями неблагородными металлами; 95 °С – для проводников из меди и ее сплавов без изоляции или с изоляцией классов B,F и Н с защитным покрытым серебром.
Температура контактных соединений 3 класса зависит от применяемых материалов, покрытий, класса изоляции присоединяемых проводников и условий эксплуатаций. Температура окружающего воздуха при расчетах обычно принимает 40 °С при высоте над уровнем моря не более 1000 м.
Требования устойчивости к механическим факторам следующие. Контактные соединения должны выдерживать воздействие механических факторов внешней среды и статических осевых нагрузок на расстояние, вызывающее напряжения не менее 90% временного сопротивления разрывов целого проводника для контактных соединений проводов линий электропередач работающих на растяжении; и 30% для неразборных контактных соединений не работающих на растяжении, а также для соединений проводников с гнездовыми выводами. Болты рекомендуется затягивать моментными индикаторными ключами, которые подбирают в зависимости от диаметра болтов. Все разборные контактные соединения проводников с выводами, а также разборные контактные соединения подверженные вибрации, должны быть предохранены контргайками, шайбами, тарельчатыми пружинами.
Требования к надежности контактных соединений устанавливается ГОСТами или техническими условиями на конкретные виды электротехнических устройств.
Требования безопасности соединений должны соответствовать ГОСТам и обеспечивать условия, эксплуатации, установленные “Правилами технической эксплуатации установок потребителей” и “Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”.

Контактные соединения в соответствии с климатическим исполнением и категорией размещения электротехнических устройств, определяемыми по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70, должны выдерживать воздействие климатических факторов внешней среды, указанных в ГОСТ 15150-69, ГОСТ 15543-70, ГОСТ 15963-79, ГОСТ 16350-80, ГОСТ 17412-72 или в стандартах и технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.
Контактные соединения пластин из твердого алюминиевого сплава и алюминиевой части медно-алюминиевых пластин с алюминиевыми проводниками (выводами) должны выполняться сваркой или пайкой, а соединения наконечников из твердого алюминиевого сплава и алюминиевой части медно-алюминиевых наконечников с алюминиевыми жилами проводов и кабелей должны выполняться сваркой или опрессовкой.
При контактных соединениях меди с алюминием, образующих в присутствии влаги электролитическую пару, во избежание электролитической коррозии, разрушающей контактное соединение, применяют медно-алюминиевые переходные детали. Например, для присоединения алюминиевой шины к аппаратному зажиму, изготовленному из сплава меди, к шине приваривают наконечник из меди либо конец алюминиевой шины армируют способом холодной сварки медными накладками толщиной 1… 1,5 мм.
Для защиты соединения от коррозии используются специальные защитные смазки:
Contactol-HPG – Универсальная тугоплавкая смесь, содержащая щелочь для растворения окисной пленки алюминия;
АМС-1 – Нейтральная смесь для защиты поверхности контактов;
ЦИАТИМ-221 – Карбонально-никелевая смесь с органическим связующим для защиты контактов от атмосферной коррозии.

2 Общие сведения о применении сварки

Процесс получения неразъемного соединения твердых металлов, осуществляемый при использовании междуатомных сил сцепления, называют сваркой. Она является одним из самых высокопроизводительных и экономичных видов механизации электромонтажных операций.
Междуатомное сцепление происходит при расплавлении металлов и последующем остывании (сварка плавлением), а также при сдавливании свариваемых элементов (сварка давлением).
Сварка плавлением имеет универсальное применение, а сварка давлением используется для соединения пластичных металлов — алюминия, меди и др.
При электромонтажных работах и изготовлении конструкций для крепления электрооборудования и прокладки сетей заземления, проводов и кабелей широко используется ручная электродуговая сварка.
В монтажной зоне ручную сварку стали производят на переменном токе штучными электродами марок УОНИ; МР-3; АНО-8; ОММ-5; ЦМ-5 и др.
Питание сварочной цепи осуществляют от передвижных сварочных трансформаторов, которые подключают к сети напряжением 380/220 В. В зависимости от типа трансформатора рабочее напряжение сварочной цепи равно 25—35 В, напряжение холостого хода —60—79 В, пределы регулировки сварочного тока — от 55—60 до 400—700 А.
При сварке на постоянном токе питание сварочной цепи осуществляется от вращающегося преобразователя.
Для работ в монтажной зоне часто применяют сварочный комплект «Малютка», состоящий из сварочного трансформатора СА65 м и выпрямителя ВП-1 на ток 350 А. Масса комплекта — 43 кг.
В электромонтажном производстве при изготовлении в МЭЗ тонколистовых конструкций (лист толщиной 2—3 мм) широкое распространение получила полуавтоматическая электросварка стали в среде защитного углекислого газа (рисунок 1). По сравнению с ручной сваркой она обеспечивает высокую производительность, хорошее качество швов, небольшое количество шлака. В связи с этим нет необходимости в зачистке швов. Для сварки применяют электродную проволоку марки Св-08ГС или Св-08Г2С диаметром 1; 1,2 и 1,6 мм, поставляемую в мотках.
Сварку алюминия в среде аргона производят алюминиевым плавящимся электродом, сварку меди — медным.
Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона применяют для соединения алюминия и меди.
Флюс не применяют, так как электрическая дуга горит в среде нейтрального газа, который защищает место сварки от окисления атмосферным воздухом. Технологическая схема аналогична показанной на рисунке 1.
Сварка металлов в среде защитного газа обеспечивает высокую коррозионную стойкость сварных соединений. Полуавтоматическую аргонодуговую электросварку плавящимся электродом применяют, например, при изготовлении и монтаже поддерживающих конструкций из алюминиевых немагнитных сплавов для крепления токопроводов, рассчитанных на большие токи.
Этот способ контактных соединений в монтажной зоне выполняют монтажными ранцевыми полуавтоматами ПРМ. Сварку производят на постоянном токе от сварочных вращающихся или статических преобразователей. Кассета со сварочной проволокой и подающий механизм смонтированы в ранце, закрепляемом плечевыми ремнями (масса ранца с катушкой проволоки — 9 кг). Проволока подается к сварочному пистолету через резиновый шланг (масса пистолета — 0,6 кг). При нажатии кнопки на пистолете сначала открывается клапан подачи аргона, затем включается цепь сварочного тока и пускается механизм подачи проволоки.

Рисунок 1 – Пост полуавтоматической сварки электродом (в среде защитного газа):
1—источник тока, 2 — шкаф, 3 — кабель, 4 — горелка, 5 — механизм подачи электродной проволоки, 6—шланг для газа, 7—ротаметр, 8 — осушитель газа, 9— газовый редуктор, 10 — подогреватель газа, 11 — баллон с защитным газом

Рисунок 2 – Схема автоматической сварки контактным разогревом алюминиевых жил с применением аппарата ВКЗ:
а—аппарат, б — положение свариваемых жил в угольном электроде, 1—трансформатор управления, 2 — реле включения, 3 — сварочный трансформатор, 4 — держатель свариваемых проводов, 5 — сварочный пистолет

Ручную аргонодуговую сварку неплавящимся вольфрамовым электродом осуществляют на переменном токе.

3 Технология контактных соединений сваркой

3.1 Контактным разогревом

При оконцевании и соединении алюминиевых жил проводов и кабелей широко используют электросварку контактным разогревом. Электросварку соединений и отверстий алюминиевых однопроволочных жил суммарным сечением в скрутке до 12, 5 мм2 выполняют аппаратом ВКЗ без флюса.
Клещами МБ-1 или КУ-1 с концов жил снимают изоляцию на длине 35—40 мм (пластмассовую изоляцию снимают клещами ТК-1), зачищают их щеткой из кардоленты или наждачной бумагой до металлического блеска и скручивают вместе. Далее аппарат ВКЗ готовят к сварке (рисунок 2). Для этого угольный электрод отводят назад и скрученные жилы зажимают губками держателя так, чтобы их торцы упирались в лунку угольного электрода. После этого включают прибор, нажимая на спусковой крючок. Под действием пружины и по мере расплавления торцов жил угольный электрод продвигается вперед и сваривает их.
Сварка автоматически прекращается в момент оплавления соединяемых жил на заданную длину. Место соединения изолируют лентой или полиэтиленовым колпачком.
В монтажной зоне сварку алюминиевых однопроволочных жил контактным разогревом производят клещами с двумя угольными электродами, подключенными к полюсам обмотки трансформатора с вторичным напряжением 9—12 В (рисунок 3). Мощность трансформатора 0,5 кВ*А. Изоляцию предварительно снимают с концов жил на длину 25—30 мм, скрученные жилы располагают вертикально торцами вниз, подводят электроды, сближая их до соприкосновения между собой и скруткой.

Рисунок 3 – Схема электросварки контактным разогревом алюминиевых жил в клещах с двумя угольными электродами

Расплавленный алюминий на конце скрутки должен образовывать шарик. После остывания места сварных соединений стальной щеткой или наждачной бумагой очищают от шлака и остатков флюса и изолируют описанным выше способом.

3.2 Сплавлением многопроволочных жил

Соединение и ответвление многопроволочных жил суммарным сечением 35—240 мм2 осуществляют сплавлением их в монолитный стержень. Для сварки используют трансформатор мощностью до 2 кВА, с вторичным напряжением 8—9 В. К трансформатору подключают электродержатель с угольным электродом и охладитель; по сечению подбирают соответствующие цилиндрические формы; из алюминиевого прутка сечением 2,5 -:- 4 мм2 заготовляют присадочный пруток. Поверхности соединения тщательно очищают наждачной бумагой и обезжиривают их тряпкой, смоченной в бензине.
Присадочные прутки перед сваркой покрывают слоем флюса. С концов жил снимают изоляцию на длине: 60 мм — при суммарном сечении жил до 50 мм2; 65 мм — при 75 мм2; 72 мм — при 150 мм2, 75 мм — при 240 мм2.
Если к сварке подготовляют жилы кабеля с бумажной пропитанной изоляцией, на изоляцию у ее обреза накладывают нитяной бандаж, затем плоскогубцами ослабляют повив проволок жилы и с их поверхности удаляют маслоканифольный состав тканью, смоченной в бензине. Обработанные жилы располагают вертикально торцами вверх. На жилы надевают разъемную цилиндрическую форму, которую подбирают по суммарному сечению соединяемых жил, но для ближайшего большего сечения. На жилах делают подмотку асбестовым шнуром толщиной 1—1,5 мм так, чтобы сплавляемый конец жил выступал из асбестового бандажа и торец его был вровень с верхним краем формы. Обе половинки формы скрепляют проволочным бандажом или хомутом из тонкой жести. На жилу ставят охладитель между формой и обрезом изоляции. Торцы жил обмазывают тонким слоем флюса. После этого производят сварку.

4 Термитная сварка

При термитной сварке используют патроны различных конструкций. Соединения алюминиевых жил сечением 16—800 мм2 встык и приварку наконечников ЛС на жилах сечением 300— 800 мм2 производят термитными патронами ПА (рисунок 4).
Термитные патроны подбирают в зависимости от сечения свариваемых жил, перед сваркой снимают на необходимую длину изоляцию с жил. Жилы зачищают, обезжиривают и покрывают тонким слоем флюса ВАМИ (хлористый калий — 50%, хлористый натрий — 30%, криолит — 20% по массе). На концы жил насаживают алюминиевые колпачки или секторные втулки (предохрняют поверхность жил от непосредственного соприкосновения с кокилем патрона). Затем мелом покрывают внутреннюю поверхность кокиля, устанавливают охладители и экраны, выполняют уплотнения асбестовым шнуром. Для поджигания термитных патронов используют специальные спички.
По мере горения муфеля в кокиль сплавляют присадочный пруток, а образовавшуюся сварочную массу тщательно перемешивают. После кристаллизации расплавленного металла удаляют литниковую прибыль и закругляют кромки монолитной цилиндрической части сварного соединения. Место соединения зачищают стальной щеткой, протирают салфеткой, смоченной в бензине или ацетоне, до полного удаления шлаков и опилок.
Технологические операции, выполняемые при термитной сварке, показаны на рисунке 5.

Рисунок 4 – Патрон ПА (а) и детали к нему для термитной сварки,
б — алюминиевые колпачки к патрону, в, г — алюминиевые шайбы и втулки:
1 — термитный муфель, 2—литниковое отверстие, 3 — стальной кокиль,
4 — втулка, 5—отверстие в донышке втулки для контроля глубины вхождения в него жил

Рисунок 5 – Термитная сварка жил:
а — ввод присадочного прутка и перемешивание расплава,
б—уплотнение кокилей шнуровым асбестом; 1 — мешалка, 2— присадочный пруток, 3— охладитель, 4— экран для тепловой зашиты жил, 5 — термитный патрон, 6—штатив

Почему эти инструменты так хороши

Вам не терпится заняться сваркой?  Я могу помочь вам сделать сварку частью вашей жизни. Я занимаюсь сваркой с тех пор, как учился в старшей школе в 1970-х годах, и могу сказать вам, что сварочные аппараты MIG с подачей проволоки позволяют добиться успеха как никогда раньше. Немного истории позволяет легко увидеть прогресс.

В 1982 году мне было 19 лет, и у меня была лучшая в мире летняя работа. Каждый рабочий день я входил в ворота безопасности в задней части крупнейшего тематического парка Канады — так он называется Canada’s Wonderland — вместе с сотнями других школьников.Но там, где большинство из них повернулось бы к аттракционам, играм или палаткам с едой, где они работали, я направился в другом направлении. Я работал в отделе обслуживания аттракционов, работая вместе с механиками и электриками, которые обеспечивали безопасную работу аттракционов. Моя зарплата была выше, чем у жокеев попкорна, но, насколько я мог судить, бонус был еще больше. Мне разрешили остаться допоздна после смены и заняться собственными проектами по изготовлению металлоконструкций в полностью оборудованном металлообрабатывающем цехе. Никакого надзора, никаких хлопот, только часы и часы в одиночестве с инструментами промышленного класса.Моим любимым инструментом в то время был сварочный аппарат MIG с подачей проволоки.

Работаю за пределами моего цеха, используя сварочный аппарат с подачей проволоки, чтобы соединить куски стальной проволоки для забора №9. Сварщики с подачей проволоки могут успешно соединять тонкие и толстые стали.

Буквы MIG означают «металлический инертный газ», и это удивительная технология сварки, которой может научиться пользоваться почти каждый. В то время такие машины производились исключительно для промышленного использования, с колоссальными размерами и соответствующей ценой. Но у меня был этот сварочный аппарат с подачей проволоки, и я использовал его для создания самых разных вещей, включая хромированную и кожаную спинку и шоссейные подножки на 750-кубовом мотоцикле Yamaha Virago, который я в то время дорабатывал.И хотя у неподготовленных 18-летних детей без присмотра, вероятно, никогда не будет шанса так откровенно проскользнуть мимо судебных юристов и заполучить мощное оборудование в наши дни, для тех из нас, кто страстно любит творить, случилось кое-что еще лучше.

Небольшие и доступные по цене инструменты для сварки MIG с подачей проволоки теперь достаточно доступны для домашних любителей, чтобы их можно было купить и успешно использовать. Компактные потребительские модели сохраняют всю эффективность своих предков промышленного класса.Вот что такое революция в сварочных аппаратах с подачей проволоки, и все это сводится к катушке тонкого металла.

Это сварочный аппарат, который я использую в своем собственном магазине сегодня. Современные сварочные аппараты с подачей проволоки достаточно малы, чтобы быть портативными, и достаточно доступны по цене, чтобы быть доступными для всех, кто серьезно относится к сварке. Вы можете войти в игру менее чем за 500 долларов.

Сварочные аппараты MIG с подачей проволоки от других, более сложных в использовании электросварочных инструментов, отличает автоматическая подача сварочной проволоки. Нажмите на спусковой крючок ручного пистолета, и из наконечника выйдет прядь свежей проволоки. И поскольку этот провод находится под напряжением, синяя дуга прыгает от кончика провода к заземленной детали, которую вы свариваете. Эта дуга выделяет тепло, которое плавит проволоку и окружающий металл. Переместите пистолет вдоль шва, который вы соединяете, и плавление и осаждение продолжаются, расходуя проволоку, когда она снова выходит из пистолета. Итог: хороший, аккуратный шов, даже если вы не профессионал. Достичь отличных результатов смущающе легко.

Это спинка мотоцикла, которую я сделал с помощью сварочного аппарата с подачей проволоки в мастерской по обслуживанию аттракционов в Canada’s Wonderland в 1982 году.

Помимо простоты использования, сварочные аппараты с подачей проволоки обладают тремя другими уникальными особенностями . Во-первых, они исключительно хорошо работают с тонким металлом. Традиционными электросварочными аппаратами стержневого типа может быть трудно управлять в подобных случаях, что затрудняет соединение тонкого металла без прожигания отверстий в материале.

Еще одним преимуществом сварочного аппарата с подачей проволоки является возможность сварки алюминия. Самодельные сварочные аппараты с подачей проволоки более высокого качества предназначены для подачи сжатого инертного газа через пистолет и из сварочного наконечника во время использования. Этот газ защищает расплавленную зону сварки от реакции с кислородом, открывая совершенно новый мир возможностей. Использование защитных газов называется сваркой MIG (сокращение от «металлический инертный газ»). Этот подход можно использовать для стали, а также он необходим для работы с алюминием. Даже если вы не собираетесь сваривать что-либо, кроме стали, сварочные аппараты с поддержкой MIG создают гораздо более аккуратные сварные швы, чем модели, которые не могут работать с защитным газом.

Чистый сварной шов справа был выполнен методом MIG в среде защитного газа в сварочном аппарате с подачей проволоки.Грубый шов слева выполнен самозащитной сварочной проволокой без газовой защиты.

Третьей удивительной особенностью сварочных аппаратов с подачей проволоки является их эффективность. Несмотря на то, что большие модели должны быть подключены к специальным кабелям, вы можете выполнять довольно серьезную работу с моделями подачи проволоки, предназначенными для подключения не более чем к обычной стенной розетке. Вам когда-нибудь хотелось построить алюминиевый причал для дачи? Или как насчет восстановления старинного автомобиля? Возможно, декоративный стальной забор вокруг бассейна на заднем дворе входит в список работ по благоустройству дома в этом году? Я постоянно использую свой сварочный аппарат для таких работ, и это потрясающе.Сварочный аппарат с подачей проволоки поможет вам по-новому взглянуть на металл. Кроме того, сварка — это просто весело.

Присоединяйтесь к моему сообществу новичков-сварщиков

Если вы ничего не знаете о сварке, но хотите узнать больше, присоединяйтесь к моему бесплатному сообществу по сварке MIG исключительно для начинающих. Я собрал ресурсы, чтобы помочь вам выбрать экономичное сварочное оборудование и правильно его использовать. Члены сообщества также получают раннюю скидку на мой новейший онлайн-курс — MIG Welding for Beginners.Зарегистрируйтесь ниже, чтобы попасть в список ранних пташек для получения уведомлений о зачислении на курс.

Я предпочитаю, чтобы мои онлайн-курсы были относительно небольшими, чтобы каждый мог получить поддержку и помощь, в которой он действительно нуждается. Как бы мне ни нравилось помогать всем, сейчас я могу принять лишь небольшое количество новых учеников, сохраняя при этом необходимый уровень поддержки. Пожалуйста, поймите, что это действительно редкая возможность, и места будут предоставляться в порядке очереди.Некоторых людей не пускают, потому что мало места. Это буквально лучшая программа, которую я когда-либо создавал, и я не удивлюсь, если она будет распродана за несколько часов. Так что держите ухо востро и прыгайте на борт, как только откроется регистрация. Посмотрите видео ниже, чтобы ознакомиться с некоторыми вещами, которые я использовал для сварки на протяжении многих лет.

Различные типы проволоки для сварки MIG — что нужно знать

Проволока для сварки MIG состоит из намотанного на катушку электрода, который подается через «пистолет» для сварки MIG и нагревается для расплавления металла и соединения заготовок.Звучит достаточно просто, верно?

Ну, это не так просто. Существует множество различных типов сварочной проволоки MIG, и в этой статье мы расскажем о некоторых различиях между ними, о том, что следует учитывать при выборе сварочной проволоки, и о важности выбора высококачественной проволоки.

Flux-Core в сравнении со сплошной сварочной проволокой MIG

Существует два основных типа сварочной проволоки MIG: проволока с флюсовым сердечником и сплошная сварочная проволока MIG.

Порошковая проволока представляет собой металлический электрод, который содержит «флюсовую смесь» внутри электрода. Когда проволока плавится и вступает в реакцию со сварочной дугой, образуется газ, защищающий сварной шов от кислорода, который может вызвать дефекты сварного шва. Это означает, что для этого типа проволоки не требуется защитный газ, хотя в некоторых случаях защитный газ может использоваться вместе с проволокой с флюсовой сердцевиной для еще большей защиты.

Напротив, электроды из цельной проволоки представляют собой именно то, на что они похожи, — большие катушки сплошной металлической проволоки, не содержащие флюса. Это означает, что они должны использоваться с защитным газом.Наиболее распространенным защитным газом является 75% аргона и 25% углекислого газа. Сварочная горелка подает постоянный поток газа из баллона, который окружает электрод и область сварки, чтобы предотвратить окисление и дефекты сварного шва.

В зависимости от области применения оба типа проволоки для сварки MIG (сплошная и с флюсовой сердцевиной) могут быть изготовлены из различных материалов, включая алюминий, нержавеющую сталь, медь и серебро, и это лишь некоторые из них.

Что следует учитывать при выборе проволоки для сварки MIG

Хотите знать, на что следует обратить внимание при выборе проволоки для сварки MIG? Ни один из типов не превосходит другой — скорее, правильный выбор зависит от вашей ситуации и предпочтений.Вот несколько моментов, о которых следует помнить, выбирая сварочную проволоку для сварки MIG.

  • Требуемая чистота сварного шва – Как правило, сплошная проволока для сварки MIG в среде защитных газов обеспечивает более чистый сварной шов с гораздо меньшим разбрызгиванием по сравнению с порошковой проволокой. Брызги не обязательно влияют на качество сварного шва, но могут потребоваться дополнительная шлифовка, полировка и отделка для их удаления перед покраской или другой подобной подготовкой поверхности, поэтому в таких ситуациях чаще используется сплошная проволока.
  • Материал заготовки – Для разных материалов используются разные типы проволоки. Проволока ER70S-3 часто используется для чистой, не содержащей масла и ржавчины мягкой стали, а ER70S-6 содержит раскислитель и используется для мягкой стали, загрязненной коррозией или прокатной окалиной.
  • Окружающая среда – В очень ветреных или сложных условиях окружающей среды лучше использовать проволоку с флюсовым сердечником. Газ, используемый для защиты сплошной сварочной проволоки MIG, может быть унесен ветром во время сварки в ветреную погоду, поэтому, если не используется ветрозащитный экран, это приводит к ухудшению качества сварного шва.Поскольку порошковая проволока содержит газы, выделяющиеся при ее нагреве, металл в этих условиях экранируется более эффективно.
  • Толщина проволоки – Как правило, для более толстых заготовок рекомендуется более толстая проволока. Проволока диаметром 0,35 дюйма является стандартной для большинства сварных швов, но ее может не хватить для очень толстых кусков металла. Для создания прочного сварного шва может потребоваться несколько проходов.
  • Мощность сварочного аппарата – тесно связана с толщиной проволоки. Чем выше напряжение и мощность сварочного аппарата MIG, тем большую толщину он может обрабатывать.Использование более толстой проволоки не рекомендуется для маломощных аппаратов для сварки MIG. Более низкая общая сила тока и выходная мощность могут привести к неправильному расплавлению заготовок и созданию качественного сварного шва. Всегда сверяйтесь с инструкциями производителя, чтобы узнать максимальную рекомендуемую толщину проволоки.

Независимо от того, какой тип проволоки для сварки MIG вы покупаете, вы всегда должны покупать высококачественную проволоку. По сравнению со сварочной проволокой более низкого качества, качественная проволока для сварки MIG более щадящая, может обеспечить более надежный сварной шов даже в далеко не идеальных условиях и по-прежнему составляет лишь часть общих затрат на сварку.

Нужна помощь в поиске подходящей проволоки для сварки MIG? Свяжитесь с Vern Lewis Welding Supply

Vern Lewis Welding Supply предлагает широкий ассортимент сварочной проволоки и газов для сварки MIG. Свариваете ли вы сталь, алюминий, медь или любой другой материал, мы можем предоставить вам сварочную проволоку и газы, необходимые для выполнения работы.

Нужна помощь в выборе подходящей продукции? Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о вашей работе и вашей ситуации, и наша команда экспертов будет рада помочь.

Что такое проволочный сварочный аппарат?

Аппарат для сварки проволокой, также известный как сварочный аппарат MIG или сварочный аппарат с флюсовой проволокой, представляет собой полуавтоматический процесс сварки.

Фактически, простой процесс сварки, который обеспечивает сварочный аппарат с проволокой, делает его идеальным сварочным аппаратом для начинающих.

Сварочный аппарат для проволоки состоит из нескольких компонентов, о которых вам необходимо знать, прежде чем приступить к первому сварному шву.

В отличие от аппаратов для электродуговой сварки, которые используют длинные «стержневые» электроды, аппараты для проволочной сварки используют либо сварочную проволоку MIG, либо проволоку с флюсовым сердечником.

Таким образом, аппарат для сварки проволокой немного сложнее в настройке и правильном запуске, чем аппарат для дуговой сварки, но как только вы его настроите, процесс сварки с помощью аппарата для сварки проволокой станет довольно простым.

 

Использование проволочного сварочного аппарата в качестве установки MIG

Когда вы покупаете проволочный сварочный аппарат, у вас будет возможность купить проволочный сварочный аппарат, к которому можно подключить бензобак, или вы можете купить проволочный сварочный аппарат, который использует только флюсовую проволоку (без газа).

Совет, если вы новичок в сварке и хотите научиться сварке MIG…

Выберите проволочный сварочный аппарат, к которому можно подключить газовый баллон, потому что вы можете использовать его в качестве установки MIG (металлический инертный газ) или использовать его в качестве сварочного аппарата с флюсовой проволокой.

Если вы решите использовать его в качестве сварочного аппарата MIG, вам потребуется баллон 75/25 (аргон/CO2) или чистый CO2, чтобы у вас был защитный газ в сварочной ванне.

Если вам интересно, что такое защитный газ при использовании проволочного сварочного аппарата, то он используется для защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферных газов, которые ослабляют сварной шов, если сварочная ванна открыта.

Преимущество использования вашего аппарата для сварки проволокой в ​​качестве установки MIG заключается в том, что получаемые сварные швы получаются намного лучше, чем при использовании проволоки с флюсовой сердцевиной.Сварной валик с помощью аппарата для сварки MIG получается гладким и очень красивым, если все сделано правильно, а шлак не откалывается.

В целом, начать работу со сварочным аппаратом для проволочной сварки с установкой MIG — это лучший способ обучения для новичков, потому что вы можете легко увидеть сварочную ванну, в отличие от процесса с сердечником под флюсом.

Использование проволочного сварочного аппарата в качестве установки флюсовой сердцевины

Вы также можете отказаться от использования газового баллона со сварочным аппаратом, и если у вас нет возможности подключить газ к сварочному аппарату, у вас не будет другого выбора, кроме как использовать сварочный аппарат с проволокой с флюсовой сердцевиной.

Проволока с флюсовым сердечником

представляет собой полую проволоку, наполненную веществом, называемым флюсом. Когда возникает дуга, флюс плавится и действует как защита от атмосферных газов, которые загрязняют сварные швы и вызывают пористость.

Таким образом, нет необходимости использовать защитный газ с флюсовой сердцевиной, как при сварке MIG. Важно отметить, что при сварке на установке MIG ваш сварочный аппарат использует сплошную проволоку, поскольку газ защищает сварочную ванну.

Flux core — это самый простой способ начать использовать проволочный сварочный аппарат, поскольку нет необходимости устанавливать газовый баллон. Вы можете сварить прямо из коробки!

Как работает сварочный аппарат?

Сварочный аппарат сначала устанавливает рулон проволоки в машину, а когда вы нажимаете на курок горелки MIG, происходит несколько вещей.

Начинается подача проволоки, начинает поступать газ и зажигается дуга.

Прежде чем приступить к использованию проволочного сварочного аппарата, важно правильно определить несколько моментов. Первое, что вы должны сделать перед установкой троса, это посмотреть на приводные ролики внутри машины.

Приводные ролики как 2 куска хлеба, а проволока как индейка. Они оказывают давление на проволоку, поэтому, когда вы нажимаете на спусковой крючок MIG, проволока подается к пистолету.

Поскольку при использовании сварочного аппарата используется проволока разного диаметра, необходимо убедиться, что приводные ролики установлены правильно. На каждом приводном ролике есть небольшие дорожки, в которые подается проволока.

Если вы используете тонкую проволоку, а приводные ролики установлены на слишком больших направляющих, приводные ролики не будут иметь никакого сцепления, и ваш сварочный аппарат будет подавать проволоку хаотично. Таким образом, вы можете начать пытаться наложить сварочный валик, а ваш аппарат не всегда подает проволоку в сварочную ванну.

После того, как вы правильно установили проволоку и она проходит через приводной ролик соответствующего размера, вам необходимо настроить напряжение и скорость подачи проволоки.

Опять же, если вы установите неправильную скорость подачи проволоки или напряжение будет отключено, ваша проволока будет подаваться хаотично. Внутри большинства проволочных сварочных аппаратов есть таблицы, которые подскажут вам, какие настройки должны быть в зависимости от толщины свариваемого металла.

Сварка: MIG – Forsyth Tech

Сварка: МИГ

Это односеместровый курс, предназначенный для обучения студентов основным принципам сварки MIG. Студенты будут работать на сварочных машинах трансформаторного типа AC-DC. Исследования будут включать диапазоны нагрева, полярность и использование проволочных электродов и защитных газов. Сварка будет выполняться на низкоуглеродистой стали в плоском, горизонтальном и вертикальном положениях. На протяжении всего курса особое внимание уделяется безопасности при использовании инструментов и оборудования.Требуются защитные очки.

Свяжитесь с Майклом Глонцем по телефону 336-757-3701 или mglontz@forsythtech.edu , чтобы узнать, соответствуете ли вы требованиям, и запланировать ориентацию на получение стипендии. Или заполните и отправьте форму ниже.

Описание профессии

От сварщика ожидается выполнение следующих ремонтных работ:

  1. Ремонт и установка систем трубопроводов
  2. Ремонт механических систем
  3. Ремонт и строительство различных металлоконструкций

Дополнительная информация

Экономическое развитие рабочей силы: Технические стандарты сварки

 

Доступные вакансии

Сварщики нанимаются подрядчиками по сварке, ремонтными предприятиями, больницами, заводами и другими обслуживающими компаниями.

 

Профессиональные перспективы

 

Цели обучения

Основные темы:

  • Принципы сварки MIG
  • Сварочный аппарат с трансформатором AC-DC
  • Диапазоны нагрева и полярность, необходимые для сварки различных металлов
  • Типы и размеры сварочной проволоки, используемые для каждого свариваемого материала
  • Сварочные позиции; накладной, горизонтальный, вертикальный
  • Магазинная безопасность

В ходе аудиторных лекций и практических лабораторных работ учащиеся узнают о безопасных и практических способах сварки MIG. Учебные занятия проводятся в лаборатории/аудитории технических навыков сварки. Лаборатория оснащена необходимыми расходными материалами и инструментами для преподавания этого курса и ознакомления студентов с принципами сварки MIG.

 

Рекомендуемые курсы и навыки

Предпосылок нет, но очень важна сильная механическая способность.

 

Полезные личные качества

Должен уметь работать в команде, быть организованным, внимательным к деталям и уметь решать проблемы.

 

Расписание курсов

Нет доступных курсов
Для получения дополнительной информации звоните по телефону 336.734.7023.

Насадки для сварки MIG | ХобартСварщики

Всегда читайте и соблюдайте меры предосторожности и инструкции по эксплуатации, содержащиеся в руководстве пользователя.

1. Оставьте выступ от 1/4 до 3/8 дюйма (электрод выходит из кончика контактной трубки).

     
Слишком короткий Обычный Слишком длинный
2. Для тонких металлов используйте проволоку меньшего диаметра. Для более толстых металлов используйте более крупную проволоку и более крупную машину. См. рекомендации по сварочным аппаратам. Таблица толщины сварочной проволоки

3. Используйте правильный тип проволоки для свариваемого основного металла. Используйте проволоку из нержавеющей стали для нержавеющей стали, алюминиевую проволоку для алюминия и стальную проволоку для стали.

4. Используйте соответствующий защитный газ. CO2 хорош для проплавления сварных швов на стали, но может быть слишком горячим для тонкого металла. Используйте 75 % аргона/25 % CO2 для более тонких сталей.Используйте только аргон для алюминия. Вы можете использовать тройную смесь для нержавеющих сталей (гелий + аргон + CO2).

5. Для стали существует два распространенных типа проволоки. Используйте классификацию AWS ER70S-3 для универсальной экономичной сварки. Используйте проволоку ER70S-6, когда требуется больше раскислителей для сварки грязной или ржавой стали. (См. Схему 6. Сварочная проволока).

Массивная углеродистая сталь ER70S-6
  • Должен использоваться с CO2 или 75% аргона/25% (защитный газ C-25.
  • Газ
  • CO2 экономичен и обеспечивает более глубокое проникновение.
  • 75 % аргона/25 % CO2 дает меньше брызг и улучшает внешний вид валика
  • Использование в помещении без ветра.
  • Для кузовов автомобилей, производство, изготовление.
  • Сваривает более тонкие материалы (калибр 22), чем порошковая проволока.
Порошковая/углеродистая сталь E71TGX
  • Защитный газ не требуется
  • Отлично подходит для использования вне помещений в ветреную погоду
  • для грязных, ржавых, окрашенных материалов
  • Горячее, чем сплошная проволока, сварка материалов калибром 18 и толще
Алюминий ER5356
  • Должен использоваться с защитным газом аргоном.
  • Для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать с пистолетами для катушек.
  • 5356 тяжелее для более прочных сварных швов и облегчения подачи.
Нержавеющая сталь ER308L
  • Должен использоваться с тримиксом (гелий/аргон/CO2) или распыляемым защитным газом
  • Для нержавеющих основных металлов 301, 302, 304, 305 и 308.

6.Для лучшего контроля сварного шва держите проволоку направленной к передней кромке сварочной ванны.

7. При сварке в неустановленном положении (вертикальная, горизонтальная или потолочная сварка) старайтесь, чтобы сварочная ванна была небольшой, чтобы лучше контролировать наплавленный валик, и используйте проволоку наименьшего возможного диаметра.

8. Убедитесь, что контактная трубка, направляющая пистолета и приводные ролики соответствуют размеру используемой проволоки.

9. Время от времени очищайте направляющую пистолета и приводные ролики, а также очищайте сопло пистолета от брызг. Замените контактный наконечник, если он заблокирован или плохо подается.

10. Во время сварки держите горелку прямо, насколько это возможно, чтобы избежать плохой подачи проволоки.

11. Держите пистолет обеими руками во время сварки. Делайте это при любой возможности. (Это также относится к сварке электродом, сварке TIG и плазменной резке).

12. Поддерживайте натяжение ступицы механизма подачи проволоки и давление приводного ролика на достаточное для подачи проволоки усилие, но не перетягивайте.

13. Держите проволоку в чистом и сухом месте, когда она не сваривается, чтобы избежать попадания загрязняющих веществ, которые могут привести к некачественному сварному шву.

14.Используйте DCEP (обратная полярность) на источнике питания.

15. Техника перетаскивания пистолета даст вам немного больше проникновения и более узкую мушку. Техника толкающего пистолета даст вам немного меньшее проникновение и более широкий шов. Влияние положения электрода и способа сварки

16. При сварке углового шва катет шва должен быть равен толщине свариваемых деталей.
  

17. Сравните свой сварной шов с нашими фотографиями, чтобы определить правильные настройки.

AMPCO Welding Products

AMPCO METAL предлагает полный ассортимент алюминиевой бронзы и других сплавов для дуговой сварки на основе меди, которые подходят для широкого спектра применений.AMPCO-TRODE® 10 (класс AWS ERCuAl-A2, ECuAl-A2) — самый универсальный сварочный присадочный металл в расширенном семействе алюминиево-бронзовых сплавов. Этот сплав используется для соединения, в качестве наплавки на опорную или изнашиваемую поверхность, в качестве наплавки для защиты от коррозии, соединения разнородных металлов, а также для технического обслуживания и ремонта.

Сплавы алюминиевой бронзы AMPCO-TRODE® 7, 10, 150, 160 рекомендуются для сварки алюминиевой бронзы аналогичного состава, а также в качестве наплавки несущих поверхностей на стали для износа металла по металлу. Эти сплавы дают наплавку со средней твердостью от 125 до 166 по Бринеллю. Они доступны с намотанной проволокой MIG, сварочной проволокой TIG и покрытыми электродами.

AMPCO-TRODE® 40 представляет собой сплав марганцево-никель-алюминиевой бронзы, а AMPCO-TRODE® 46 представляет собой сплав никель-алюминиевой бронзы, выпускаемый в виде намотки проволоки MIG, присадочной проволоки TIG и электродов с покрытием. Эти сплавы дают наплавки высокой прочности и используются для сварки гребных винтов судов, рабочих колес турбин, литой судовой арматуры из никель-алюминиевой бронзы и корпусов насосов.Их основное свойство предназначено для применений, где важна высокая устойчивость к коррозии, эрозии и кавитации.

Для применений, требующих износостойкости или очень высоких требований к износостойкости металла по отношению к металлу, AMPCO-CORE® 200, 250 и 300 будут давать отложения со средней твердостью 183–364 по Бринеллю. AMPCO-CORE® — это проволока MIG с флюсовым сердечником. Эти продукты идеально подходят для восстановления штампов из алюминиевой бронзы или изготовления штампов из черных металлов, используемых для формовки или волочения низкоуглеродистой, алюминиевой, титановой и нержавеющей стали. Матрицы из твердой алюминиевой бронзы обладают удивительной стойкостью к царапинам, истиранию и заеданию и служат дольше, чем стальные матрицы.

COPR-TRODE® представляет собой раскисленный медный сплав, разработанный для получения плотных, высококачественных отложений с относительно высокой (40% IACS) электропроводностью. При сварке в среде инертного газа COPR-TRODE® предпочтительнее для изготовления раскисленной меди и ремонтной сварки медных отливок. Его также можно использовать для сварки оцинкованной стали и раскисленной меди со сталью, где не требуются высокопрочные соединения, и для наплавки поверхностей для защиты от коррозии.

Аппараты для сварки MIG, комплекты для сварки MIG, расходные материалы

МИГ-СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ

Что нужно знать при покупке сварочного аппарата MIG

Когда кто-то собирается самостоятельно выполнять кузовные работы, сварочные аппараты MIG являются одним из первых инструментов, которыми он должен владеть. Сварке MIG очень легко научиться, и сварочный аппарат MIG необходим для восстановления автомобилей или изготовления металлов.

Если вы не уверены, что именно вам нужно, мы здесь, чтобы помочь вам выбрать правильную машину для вашей работы.На нашей странице сварки MIG мы более подробно рассмотрели, как работают сварочные аппараты MIG, когда лучше всего их использовать, а также другую информацию, которую вам необходимо знать. Мы также предлагаем различные продукты и ресурсы для более опытных сварщиков, которые хотят делать работу правильно.

Над каким бы проектом вы ни работали, есть вероятность, что найти детали становится все труднее. Это означает, что вам, возможно, придется создавать свои собственные детали, будь то кронштейн для крепления внутренних частей или капота и дверных панелей.

Чтобы сделать эти детали, вам нужно быть готовым к сварке.В Eastwood мы предлагаем более 4000 продуктов, предназначенных для помощи домашним мастерам, таким как вы, в изготовлении или ремонте всего, что им нужно для реставрационного проекта. Среди этой огромной линейки продуктов — одни из лучших сварочных аппаратов MIG на рынке, а также комплекты и принадлежности для сварки MIG.

В отличие от сварки TIG, сварка MIG идеально подходит для больших объемов работ и ее легче выполнять. Существует множество приложений для энтузиастов восстановления дома, и наши специалисты помогут вам выбрать вариант, который лучше всего подходит для вас.


Сварочные аппараты Eastwood MIG

Получите отличный сварной шов по отличной цене, купив расходные материалы для сварки MIG в Eastwood. Наиболее распространенный тип промышленной сварки, сварщики металлов в среде инертного газа (MIG) используют защитный газ и проволочный электрод для нагрева двух металлических предметов вместе с проволокой для их соединения. Каждый сварочный аппарат Eastwood был разработан, чтобы соответствовать или превосходить другие популярные сварочные аппараты MIG по более низкой цене. Выберите один из наших сварочных аппаратов для сварки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия.


Выбор лучшего сварочного аппарата MIG

Компания Eastwood производит три типа сварочных аппаратов MIG для всех типов производства. Наш сварочный аппарат DIY MIG 135 — это превосходный сварочный аппарат начального уровня для простых работ на листовом металле и стали толщиной до 3/16 дюйма. Для работы, достойной механического цеха, MIG 175 может сваривать сталь или алюминий толщиной до 5/16 дюйма. Выберите MIG 250 для сварки толщиной до ½ дюйма, которая пользуется спросом в гоночных мастерских и на других производствах, работающих в тяжелых условиях.

Наша приверженность автолюбителям выходит за рамки наших собственных продуктов MIG. У нас также есть несколько моделей портативных сварочных аппаратов MIG Lincoln Electric, которые имеют компактную конструкцию для сварки на ходу. С помощью аппарата для сварки с флюсовой проволокой вы можете получить базовые характеристики MIG без использования защитного газа. Многопроцессорные сварочные аппараты позволяют пользователям выполнять несколько типов сварки, включая MIG, для любого типа проекта.


Повышение эффективности с помощью наших комплектов для сварки MIG

Обычно изготовление состоит не только из соединения металлов. Объедините сварочный аппарат с плазменным резаком Versa-Cut для листового металла и алюминия в одном из наших комплектов для сварки MIG. Вы сэкономите деньги, приобретя все необходимое оборудование для автомобильных металлообработок. Вы также можете заказать сварочный аппарат в комплекте с тележкой или шлемом. Большинство сварочных аппаратов, которые мы продаем, включают в себя насадки, катушки с проволокой, газовые регуляторы и другие необходимые аксессуары. Доступны и другие расходные материалы и детали, такие как набор медных ложек Welder’s Helper, который мы считаем лучшим аксессуаром для сварки MIG для начинающих, предотвращающим деформацию и продувку.


Ресурсы для правильного выполнения работы

С 1978 года Иствуд помогает сообществу DIY реализовать свои проекты мечты, предлагая нужные инструменты и тщательное обучение. Используйте приведенные выше инструменты, чтобы сравнить сварочные аппараты, и ознакомьтесь с Руководством покупателя сварочных аппаратов MIG, чтобы определить, является ли сварочный аппарат MIG обязательным для вашей мастерской. В Eastwood Garage вы найдете полезные статьи, такие как наши советы по сварке MIG для начинающих, способы устранения неполадок, почему ваш сварочный аппарат MIG не дает дуги, и объяснение рабочих циклов сварки MIG.

Вместо того, чтобы обращаться к другим дилерам сварочных аппаратов Eastwood для самостоятельной сварки MIG, обратитесь прямо к источнику, сделав покупку в нашем интернет-магазине или в одном из наших розничных магазинов. На все сварочные аппараты, которые мы продаем, распространяется 3-летняя гарантия производителя, а возврат осуществляется без каких-либо проблем. И будьте уверены, что наша 100-процентная гарантия удовлетворенности клиентов поможет вам защитить ваши инвестиции.


MIG Welder Часто задаваемые вопросы

Для чего нужен сварочный аппарат MIG?

Как и все типы сварочных аппаратов, сварочный аппарат MIG имеет свои преимущества и недостатки.Эти сварочные аппараты являются лучшим вариантом для людей, плохо знакомых с производством металлов, так как это самый простой процесс сварки. Сварочные аппараты для сварки металлов в среде инертного газа производят чистые сварные швы, которые отличаются прочностью и великолепным внешним видом. Помимо стали, вы также можете сваривать MIG нержавеющую сталь и алюминиевые сплавы.

Еще одним преимуществом сварки MIG является то, что она работает как с тонкими, так и с толстыми металлами. Он обеспечивает лучший контроль при работе с панелями кузова из листового металла или другими автозапчастями, а также может использоваться для рам прицепов и сельскохозяйственного оборудования.Если у вас есть срочный сварочный проект, MIG — лучший выбор для надежного и чистого результата.

Какой сварочный аппарат MIG лучше всего подходит для начинающих?

Наш Eastwood MIG 135 идеально подходит для домашних любителей, производителей легких материалов и других лиц, которым нужен сварочный аппарат промышленного качества по низкой цене. Он сваривает сталь и нержавеющую сталь толщиной до 3/16 дюйма, а также может выполнять сварку под флюсом. Сварочный аппарат работает от стандартного тока 120 В, который можно найти в большинстве гаражей. Если вам нужно сварить алюминий, используйте сварочный аппарат Eastwood MIG 175, который поставляется с шпулеметом.

Независимо от того, какой аппарат вы покупаете, не забывайте слушать своего MIG-сварщика. При правильном использовании они должны шипеть, время от времени шипеть и шипеть, как бекон на сковороде. Изменения в звуке могут сказать вам, если скорость проволоки слишком высока, отключен защитный газ или что-то еще не так. Форум Иствуда — это хорошее место для посещения, если у вас возникнут проблемы.

Является ли дуговая сварка прочнее, чем сварка MIG?

По своей сути MIG и ARC/Stick Welds имеют примерно одинаковую прочность — различия заключаются в ситуации.Сварочные аппараты для дуговой сварки имеют гораздо лучшее проплавление металла, поэтому они создают более прочные сварные швы на толстых металлах. Они также намного сильнее на грязных металлах или в ветреную погоду.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.