Содержание

Аппараты для сварки скруток

Аппараты для сварки скруток медных проводов

Сварка скруток медных проводов

Важна ли сварка проводов?
Скрутка является очень распространенным видов соединения медных проводов и достаточно надежным. Сварка сильно улучшает качество скрутки, повышая ее надежность и долговечность. Отзывы электриков-профессионалов и тесты электролабораторий говорят о том, что сварка скрутки — это гарантированно отличный контакт провода, не подверженный окислению и не требующий ревизий распаячных коробок с подтяжкой контактов. В современном электромонтаже с использованием дорогих комплектующих электропроводки это очень важно. Ведь электрика — это и наука о контактах.Сначала рассмотрим варианты электроаппаратов для сварки скруток.

точечная сварка медных проводов

Разновидности сварочных аппаратов

Выделяются три основные группы сварочных аппаратов, которыми пользуются электрики (и не только) для соединения проводов в современном электромонтаже:

  • узкопрофильные сварочные аппараты для сварки скруток медных проводов, такие как ТС-700 и его аналоги российского и импортного производства;
  • инверторные сварочные аппараты общего назначения;
  • сварочные аппараты собственного производства из понижающих трансформаторов.
точечная сварка проводов

Описание этих типов сварочных аппаратов, их особенности

Сварочные аппараты для сварки спайки медных электропроводов.
Сварочные аппараты заводского изготовления для электросварки медных скруток приспособлены только для электромонтажа проводов. Работать со скрутками ими очень просто. Корпус аппарата компактный, с ремнем для переноски. Клавиша включения/выключения, питающий провод, провод массы с зажимом или фиксатором и провод держателя для электрода. Для них используются специальные угольные электроды для сварки медных проводов. Такими аппаратами можно сваривать как жесткие, так и многожильные медные провода.

сварочный аппаратТЭС 700

Инверторные сварочные аппараты

Это обычные инверторные сварочные аппараты, но ими можно сваривать и медные скрутки. Такие аппараты тоже удобны в переноске. Для соединения провода массы аппарата со скруткой лучше использовать какой-либо зажим. Так же, опытным путем надо подобрать оптимальное значение сварочного тока (от 60 до 110 А). Электроды используются медноугольные. Сварочный ток лучше постоянный.

Инверторные сварочные аппараты

Самодельные сварочные аппараты проводов

Это аппараты сделанные электриками-умельцами из различного рода понижающих трансформаторов. В общих чертах — это трансформаторы мощностью от 300 Вт до 800 Вт, с напряжением на вторичной обмотке от 9 В до 36 В. Провода на массу и держатель делают из нескольких проводов, чтобы было от 15 кв. мм. Электроды в этом случае, зачастую — это угольные стержни батареек.

Самодельные сварочные аппараты

Как свариваются скрутки проводов?

  1. Нужно удалить изоляцию с проводов на 50-60 мм, сделать скрутку.
  2. Плоскогубцами или зажимами соединить скрутку с массой.
  3. Электродом за 1 сек. обварить конец скрутки до шарика на конце.
  4. Остудить и изолировать скрутку.
сварка проводов

Кто может сваривать медные скрутки проводов?
Теоретически — кто угодно, лишь было понимание электрики и электромонтажа. И все-таки, делать сварку скрутки медных проводов лучше профессионалу-электрику. Обратить внимание нужно на то, чтобы не спалить изоляцию проводов, чтобы скрутка была не коротенькой, а капля сварки, по возможности, без раковин.

Кто может сваривать медные скрутки проводов

Оцените качество статьи:

Аппарат для сварки медных проводов. Какой выбрать: дуговой, электронно-лучевой, инвертор

Медные провода используются повсеместно в электрике. Согласно Правилам Устройств Электроустановок соединение их может быть произведено 3 способами: опрессовка, сжим, сварка. Естественно, что самый качественный из них тот, при котором используется сварочный аппарат.

Учитывая, что у меди довольно высокая температура плавления (1080 градусов по Цельсию), но при нагреве до 300 °С она уже может сломаться, нужны определенные навыки в сварке меди. Примечательно, что сварку можно выполнить, как переменным, так и постоянным током. С работой, при определенном умении сварщика, может помочь справиться инвертор, электронно-лучевой аппарат или трансформатор. Допустима и дуговая сварка меди.

Сварка скруток обеспечивает надежный контакт

Аппарат для сварки медных проводов

Параметры для сварочных работ с медью

Сварка проводов, в том числе и дуговая, должно проводиться при напряжении от 12 до 36 В. Лучше, если сварочный аппарат имеют функцию регулировки силы тока. Сам процесс сварки занимает несколько секунд (мы сейчас не говорим о промышленной сварке). Именно за столько короткий временной промежуток можно добиться образования устойчивой капли, способной крепко соединить медные скрутки.

Для достижения нужного эффекта необходимо при выборе силы тока учесть сечение и количество жил. Для этих работ применяются электроды, наличие меди в составе которых обязательно. Сила сварочного тока зависит от количества проводов и их сечения.

Сварочный токКоличество проводовСечение проводов
70 А21,5 мм2
80 А31,5 мм2
100 А2
2,5 мм2
120 А42,5 мм2

И все же оптимальным считается режим, при котором электрод не прилипает к проводам. Описать его, практически, не реально. Достигается он опытным путем.

Где применяется аппарат сварки медных проводов

Практически, любой аппарат для создания прочного сварного соединения проводов подающих ток, может проводить работы в

  • Электрических щитках,
  • Электрических шкафах,
  • Распределительных коробках,
  • Трансформаторных подстанциях,
  • На производстве,
  • При ремонте и создании электронно — бытовых или научных приборов,
  • В быту.

Естественно, что главным в любом случае будет соблюдении Правил Техники Безопасности. Для каждого производства существует установленный гост работы с электротехническими приборами и гост, по которому может проводиться их ремонт.Объединяет их один общий пункт об обесточивании ремонтируемого объекта, где должна вестись сварка электрических проводов. Дальше необходимо концы крепко соединить, возможно, методом скрутки, настроить аппарат и провести сварку.

Сварочный процесс

О выборе сварочных аппаратов для медных проводов поговорим чуть позже. Примечательно, что независимо от того, какой будет выбран аппарат, сварка должна проходить в целом одинаково и состоять из нескольких этапов:

  • С проводов нужно снять верхнюю оболочку. Делать это лучше ножом или ножницами, отступив от края заготовки на пару сантиметров, минимум, и аккуратно подрезав оболочку. Затем ее нужно просто стянуть.
  • Далее можно (некоторые профессионалы настаивают) сделать скрутку для не слишком объемных проводов с небольшим количеством стандартных по диаметру жил, она должна быть общей длиной сантиметра 2,5, а лучше 3.
  • Непосредственно на готовое соединение одевается зажим и подключается масса сварочного аппарата.
  • Выставляется сила и мощность тока, прогревается электрод.
  • В течение пары секунд проводится сварка.

За столь короткое время должен успеть образоваться небольшой шар из расплавленной меди. Если передержать электрод чуть больше установленного времени, то соединяемые концы просто расплавятся. Не додержать – соединение будет внутри пористым, а значит ломким.

По идее, правильно проведенная работа по сварке медных электрических проводов должна обеспечить после остывание их безопасное раскручивание. После чего место сварки изолируют. Потом можно подключать напряжение.

А теперь о выборе идеального аппарата.

В чью пользу сделать выбор

На промышленном производстве и даже в угольных сверхкатегорийных шахтах, опасных по внезапным выбросам пыли и газа, периодически проводятся работы по сварке медных проводов. Там обычно это делается стационарными или переносными аппаратами способными заварить многожильный силовой кабель, подающий электричество высокого напряжения.А вот для мелких работ в быту, например, на электронно-компьютерной плате нужна маленькая головка сварочного аппарата и регулировка параметров напряжения и силы тока. Здесь справятся – инверторы

  • Либо те аппараты, где дуговая сварка,
  • Возможно использование электронно-лучевой сварки.

Перед свариванием обязательна зачистка провода

Есть умельцы, которые способны выполнить отличную сварку медных, тонких проводов, самодельным сварочным аппаратом и им не нужна автоматическая регулировка силы тока и защита от скачков напряжения.

Дуга для сварочных работ

Согласно гост 22917 – 78 для соединения электрического кабеля должна быть применена дуговая сварка. Сварочный процесс в этом случае проходит в защищенной среде. Газ (аргон, углекислый газ, гелий) будет при нагревании меди, защищать ее от окисления. Его подача осуществляется из сварочной головки непосредственно во время сварки.От того, как зажигается и поддерживается сварочная дуга дуговая сварка делится на

  • Ручную
  • Полуавтоматическую
  • Автоматическую.

Принцип работы аппарата

Для сварщика важно, чтобы дуга была непрерывной. Газ поможет создать нужную среду, при которой возможно расплавление меди без окисления. Высокая температура дуги расплавляет самый крепкий металл. Максимальная теплота выделяется дуговым разрядом. Дуговая сварка, неважно ручная или полностью автоматическая, проводится угольным электродом с содержанием меди. От последнего зависит, будет ли застывшая капля пористой внутри. Если работы выполнены так, как рекомендует гост, то соединение должно получиться крепким.

Инвертор

Аппарат инверторного типа считается универсальным. Потому, что

  • Он легкий,
  • Заботиться о натяжении дуги не нужно,
  • Контролировать бесперебойное поступление газа так же.

Для медных проводов нужно только подобрать электрод, включить напряжение и силу тока (смотри таблицу, приведенную выше) и пробовать работать. Единственный минус – возможная пористость соединения. Принцип работы аппарата инверсия – главное в работе инвертора. Фазовый сдвиг напряжения происходит при каскадном увеличении силы тока и его частоты на выходе. Преобразование возможно в два этапа:

  • Переменный ток (220 В, 50 Гц) становится постоянным.
  • Постоянный ток вновь становится переменным, но с низким напряжением, высокой частотой и большой силой.

При работе нет необходимости удерживать постоянный зазор между дугой и свариваемыми деталями.

Заваривание в вакууме

Электронно-лучевое заваривание осуществляется в вакууме. В домашних условиях провести этот высокотехнологический процесс не реально. Специальный сварочный аппарат используется в лабораториях и заваривание, в частности, медных проводов проводится в особых камерах.Сварка электронно-лучевым способом обеспечивает:

  • Минимальное нагревание проводов при сварке. Количество теплоты в пять раз меньше, чем когда проводится дуговая сварка. Это резко снижает вероятность коробления проводов.
  • При малых температурах, электронно-лучевая сварка дает нужную концентрацию теплоты в изделие (в частности в провода). В отличие от других аппаратов, электронно-лучевой прибор нагреет не только поверхность детали, но и подаст тепло на достаточную для качественного шва, глубину.
  • Медь, которая за короткое время была нагрета, а затем расплавлена, в вакууме не обогащается газами. У медных проводов образуется качественное соединение, которое обладает пластичными свойствами.

Принцип работы аппарата электронно-лучевой способ сварки базируется на проплавлении, в том числе меди на передней стенке кратера. Электронный луч, как установил гост, должен иметь форму конуса. Во время процесса проплавления происходит:

  • Давление потока электронов,
  • Выделение теплоты,
  • Реактивное давление испаряющегося металла,
  • Излучение электронов.

Все это осуществляется во время передвижения меди по бокам к задней стенке. И здесь происходит кристаллизация меди. Электронно-лучевой аппарат дает возможность проводить работу с паузами, а так же непрерывным лучом.Первый сварочный аппарат появился более ста лет. За это время ученые, взяв первоначальный принцип сварки за основу, модернизировали ее процесс, создали разновидности аппаратов, способных соединять тугоплавкие либо, наоборот, легко плавящиеся металлы.

Сварка медных проводов может быть осуществлена, практически, любым из известных сварочных аппаратов. Но качество работ могут гарантировать только те, что созданы для работы с медью, с учетом ее особенностей.

Сварочный аппарат для сварки медных проводов

В электрических соединениях повсеместно применяются медные провода. Их соединение, согласно Правилам Устройств Электроустановок, может быть выполнено тремя способами:


  • Опрессовка;
  • Сжим;
  • Сварка.

Понятно, что самым качественным способом из трех будет способ с применением сварочного аппарата.

Здесь стоит учитывать тот факт, что температура плавления меди составляет 1080 градусов по Цельсию и уже при нагреве до 300 градусов она может сломаться. Поэтому нужен определенный опыт при сварке меди. При этом сварку можно выполнять как постоянным, так и переменным током. Опытный сварщик может выполнить сварку медных проводов на инверторе, трансформаторе или обычной дуговой сваркой. Сварщик сам может выбрать сварочный аппарат для сварки медных проводов.

Технология сварки медных проводов

Сварка медных проводов должна вестись при напряжении от 12 до36В и желательно чтобы аппарат для сварки имел регулятор силы тока. Сам сварочный процесс длится буквально несколько секунд. Именно столько нужно, чтобы получить устойчивую каплю, которая накрепко способна соединить медные скрутки проводов.

При этом выбирая определенную силу тока нужно учитывать количество жил и их сечение. Для работы применяются специальные электроды, в составе которых обязательно должна присутствовать медь. Сила тока выбирается согласно количества проводов в скрутке и их сечения. Идеально подобранным считается режим, когда электрод не прилипает к скрутке, что достигается только опытным путем.

Наличие опыта при сварки медных проводов обязательно. Сварка производится в течении пары секунд, когда должен успеть сформироваться небольшой шарик из расплавленной меди. Стоит при этом чуть больше положенного передержать электрод, и конец скрутки попросту расплавится. Если не додержать, то соединение получится ломким, так как внутри будет пористым.

Выбор сварочного аппарата

Как правильно выбрать сварочный аппарат для сварки медных проводов. Например, при сварке проводов высокого напряжения где используется мощный многожильный силовой кабель применяются стационарные или переносные аппараты. Для мелких бытовых работ подойдет сварочный инвертор, где присутствует регулировка как силы тока, так и напряжения.

По условиям гост 22917-78 для соединения проводов электрического кабеля должна использоваться дуговая сварка. Сварка в этом случае должна производиться в защищенной среде. Газ (углекислый газ, аргон и др.) будет защищать медь от окисления в процессе ее нагревания. Подача газа идет непосредственно из сварочной головки во время проведения сварки.

От метода поджига и поддержки сварочной дуги сварка делится на:

  • Ручную;
  • Полуавтоматическую;
  • Автоматическую.

Принцип действия сварочного аппарата

Главное в этом сварочном процессе, чтобы дуга была непрерывной. Газ создает необходимую среду, когда расплавление меди происходит без ее окисления. При этом максимальная теплота выделяется дуговым разрядом.

Ручная или же полностью автоматическая дуговая сварка ведется только угольным электродом с содержанием меди. От электрода зависит, будет ли иметь внутри поры застывшая капля. Если сварщик все выполнит грамотно, то соединение должно выйти крепким и надежным.

Инвертор

Аппарат этого типа считается универсальным. Он легкий, не нужно заботиться о напряжении дуги и не нужно контролировать бесперебойное поступление газа.

Все что нужно для работы с инвертором при сварке медных проводов, это подобрать электрод, подать напряжение, отрегулировать силу тока и можно работать. Единственный минус, это возможная пористость соединения. Во время работы нет нужды держать постоянный зазор между свариваемыми проводами и дугой.

Сварка медных проводов в вакууме

Существует и способ сварки проводов в вакууме, осуществить подобный высокотехнологический процесс в домашних условиях не реально. Сама сварка ведется в условиях лаборатории на специальном сварочном электронно-лучевом аппарате, где сварка проводов производится в особых камерах.

Данный вид сварки обеспечивает:

  • Минимальный нагрев медных проводов при сварке, что резко понижает вероятность коробления проводов;
  • Электронно-лучевая сварка подает необходимое количество теплоты в провода, нагревая не только поверхность, но и проникая на достаточную глубину для качественного шва;
  • Сама медь за короткое время нагрева и расплавления в вакууме не насыщается газами. Соединение получается качественное и обладающее пластичными свойствами.

Сам принцип работы электронно-лучевой сварки основан на проплавлении меди на передней стенке кратера, при этом электронный луч должен иметь форму конуса.

В заключение

Сварка медных проводов может быть выполнена практически на любом из известных аппаратов для сварки. Однако выполнить качественное соединение медных проводов методом сварки возможно лишь на тех аппаратах, которые специально разработаны для работы с медью, где учтены все ее структурные особенности.

Сварка медных и алюминиевых проводов своими руками

Автор Alexey На чтение 8 мин. Просмотров 688 Опубликовано Обновлено

Из разрешённых правилами устройств электроустановок (ПУЭ) наиболее надёжным способом соединения проводов является точечная сварка торца скрутки.

Пару слов о сварочных аппаратах

Достоинством данного способа является слияние металла проводников, что исключает переходное сопротивление площади контакта, которое неминуемо возникает при других вариантах. Сварное соединение не требует периодического обслуживания, осмотра и ремонта, и является наиболее долговечным.

Недостатком электросварки проводов является обязательное наличие сварочного аппарата и специальных электродов. К тому же, электрик, чтобы использовать аппарат для сварки проводов, должен обладать необходимой квалификацией и навыками.

Существуют сварочные трансформаторы, аппараты, станции и станки, осуществляющие множество видов сварки металлов. На производстве широко применяется дуговая, точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая сварка, и другие, а также их комбинации.

Аппарат для сварки проводов

Ввиду простоты используемых аппаратов, среди  электромонтажников получила наибольшее распространение дуговая точечная электросварка скруток при помощи угольных и графитовых электродов.

угольные электроды

Независимо от свариваемых металлов ключевыми параметрами для дуговой электросварки являются:

  1. сварочный ток электрической дуги, измеряемый в Амперах;
  2. напряжение, необходимое для образования дуги, указываемое в Вольтах;
  3. тип тока (переменный или постоянный).

Универсальные сварочные агрегаты имеют регулировку выходного напряжения и тока, они могут применяться для сварки практически любых металлов, при условии использования специальных электродов и средств защиты расплавленного металла от окисления.

Универсальный сварочный агрегат

На практике сварка различных проводов, пластин, шинопроводов и других токонесущих элементов при помощи универсального оборудования может осуществляться только стационарно, на рабочем месте вблизи громоздкого аппарата. Такой электромонтаж удобен при сборке электрощитов и другого электрооборудования, но совершенно неприемлемый, например, если требуется сварка медных проводов в распределительной коробке или вводном щите квартиры.

Из-за того что для сварки медных или алюминиевых проводов, используемых в электропроводке, применяется меньший сварочный ток, чем для сваривания стальных конструкций, то сварочные аппараты, применяемые электриками, имеют меньшие габариты и вес, что позволяет достигать необходимой мобильности при выполнении электромонтажных работ.

Аппарат для сварки проводов

Принцип работы аппарата

Существуют специально разработанные компактные, лёгкие, переносные аппараты для электросварки в электротехнических целях. Для сварки медных проводов используется постоянный ток прямой полярности.

Инструменты для сварки

Это означает, что на держатель электрода подключается «плюс», а на заземляющий провод, который сварщики называют «массой» подаётся минус. Иногда некоторые типы электродов, покрытых медью, требуют обратной полярности. В зависимости от поперечного сечения и количества проводов изменяется сварочный ток.

Как происходит сварка

Необходимое значение силы тока выставляется при помощи регулятора. В зависимости от типа аппарата, регулируется его выходное напряжение, или ограничивается ток дуги.

Регулятор для изменения тока

Очень часто, когда говорят «сварочные трансформаторы», то имеют в виду устройства, оборудованные регулировкой силы тока с постоянным выходным напряжением. Данное определение является неточным, так как понижающий трансформатор, используемый в сварочных аппаратах, лишь понижает напряжение.

Таблица выбора напряжения для сварки в зависимости от сечения провода

Выпрямление тока осуществляется диодным мостом и фильтром пульсаций, а регулировка дополнительными компонентами.

Таблица выбора тока для сварки в зависимости от сечения провода и их количества

Мастера электросварки, благодаря богатому опыту, используя один лишь трансформатор, могут сваривать провода даже переменным током без регулировки, выдерживая нужное время удержания дуги, определяемое экспериментально.

Трансформаторы для сварки проводов

Но сварка переменным током дает худший результат, и нужно немалое мастерство, чтобы качество соединения не пострадало. Поэтому для новичков необходим нормальный сварочный аппарат, чтобы усвоить азы электротехнической сварки, которые будут описаны ниже.

Как правильно сделать и сварить скрутку

В отличие от монтажа железных конструкций, где преобладает дуговая сварка непрерывным швом, сварка электрических проводников осуществляется после их скручивания.

Поэтому сварочный агрегат электротехника имеет другое распространённое название: » аппарат для сварки скруток». В обязательном порядке нужно зачистить кабель от внешней изоляции на длину 7-10 см., поэтому для применения сварки выступающие из распределительной коробки концы кабелей нужно оставлять более длинными, чем при других видах соединений.

Провода зачищают на длину 7 см, и соединяют согласно схеме в виде скруток, которые в итоге будут иметь длину около пяти сантиметров.

Такая относительно длинная оголённая часть проводников нужна, чтобы изоляция не плавилась при нагреве металла во время электросварки. Конец скрутки обрезают кусачками, чтобы получилась ровная поверхность торца.

ровная скрутка

Прежде чем приступить к сварке, нужно рассмотреть держатель электродов и зажим для заземляющего провода (массы). Держатель подключается при помощи гибкого многожильного провода к плюсовой клемме аппарата.

Зажим  (масса) и электрод

Используя самодельные сварочные трансформаторы, необходимо подбирать поперечное сечение провода как можно большим, при этом длина должна быть оптимальной, чтобы можно было достать до распределительной коробки.

Самодельный сварочный аппарат

Конструкция держателя может быть произвольной, главное, чтобы зажимаемый электрод надёжно держался. Для подключения массы используют подпружиненный зажим, в народе называемый «крокодилом», или плоскогубцы, с подключённым к ним заземляющим проводом.

Держатель (зажим)Электрод

Левой рукой зажимают массовый провод на скрутку оголённых проводников немного ниже торца. Держа держатель в правой руке, концом электрода прикасаются к торцу скрутки на одну две секунды.

Необходимо надеть защитную маску или хотя бы очки. Хоть и во время электросварки проводов брызг практически не образуется, после множественно произведённых точечных соединений, из-за ультрафиолетового излучения лицо заметно покраснеет от загара.

Работа со сварочным аппаратом

Сам момент сварки очень короткий. Но, чтобы сделать сварочное соединение хорошего качества нужно хорошо потренироваться. Самая распространённая проблема новичков – это прилипание электрода к свариваемому металлу.

Чтобы «поймать» дугу, необходимо выработать движение, при котором торец электрода во время перпендикулярного касания чуть уходит в сторону, как бы чиркая по скрутке. Время удержания дуги зависит от тока и диаметра свариваемых проводов.

Фокусируя взгляд на торце скрутки необходимо уловить момент, когда металл разогреется до красноватого свечения и образуется характерный шарик расплавленной меди. Свидетельством хорошей сварки будет округлая поверхность шарика и радужные переливы на поверхности медных проводников.

Скрутка после сварки

Нужно дать остыть самому месту точечной сварки и скрутки, которая заметно прогревается, благодаря хорошей теплопроводимости меди, из-за чего не следует слишком долго держать дугу, иначе изоляция начнёт плавиться, о чём будет свидетельствовать характерный запах.

После полного остывания заваренную скрутку изолируют при помощи термоусадочной трубки или изоленты.

Термоусадочная трубка

Сварка алюминиевых проводов

Подобным образом осуществлялась точечная сварка алюминиевых проводов с применением специальных флюсов. Поскольку, согласно ПУЭ, в бытовой электропроводке запрещено применять алюминиевые провода, сечением меньше 16 мм², то данный тип сварки для начинающих сварщиков-электротехников встречаться практически не будет.

ИБП

Поскольку профессиональные компактные сварочные аппараты с инвертором (импульсным блоком питания) являются слишком дорогими, при наличии ненужного железа (магнитопровода старого трансформатора) можно попробовать самостоятельно изготовить трансформатор для электросварки.

Сварка медных проводов, Описание процесса сварки

Соединения проводов в петлях выполняют, как правило, сваркой, используя термитные патроны. Сварка с использованием термитных патронов стала очень распространенной из-за относительной простоты выполнения, которая обеспечивает одновременно с этим и надежность соединений. Для того, чтобы соединить провода с помощью термитных патронов нет необходимости в сложном оборудовании и приспособлениях. Сварку проводов или, как ее привыкли называть, термитную сварку проводов производят в особых сварочных приспособлениях. Большей распространенностью отличаются приспособления, предназначенные для термитной сварки проводов конструкции, которые изготавливает Центральная высоковольтная лаборатория Мосэнерго.

Приспособления Центральной высоковольтной лаборатории Мосэнерго изготавливают двух размеров. Если говорить о конструкции, то оба типа являются одинаковыми и отличаются лишь весом и размерами.

Термитные патроны представляют собой массу из термитов, которая спрессована на стальной кокиль. У патронов, предназначенных для сварки алюминиевых и сталеалюминевых проводов, имеется разъемный кокиль из стали с вкладышем из алюминия. Патроны же, предназначенные для сварки проводов из меди имеют кокиль, состоящий из медной трубки с вкладышем, состоящим из фосфористой меди.

Перед тем, как провести термитную сварку, концы проводов в обязательном порядке обезвреживают после зачистки от торцевания и грязи. Торцевание проводят при помощи монтажных ножниц, предназначенных для резки проводов. После проведения обезвреживания в растворителе, будь то бензин или какой — нибудь другой, концам проводов необходимо дать возможность просохнуть, затем вставить их в термитный патрон во вкладыш до упора.

Перед использованием термитный патрон обязательно нужно проверить. Термитные патроны, предназначенные для сварки сталеалюминевых и алюминиевых проводов, подготовленные для того, чтобы просверлить в них вертикальное отверстие на всю глубину, вплоть до алюминиевого вкладыша. При сверлении патронов будьте осторожны, так как возможно растрескивание термитной массы. На концах кокиль необходимо зачистить от заусенцев. На алюминиевом вкладыше нужно снять пленку с помощью либо ерша из стали, либо используя другое приспособление.

Сварка медных проводов

Какие преимущества и недостатки сварки существуют?

Любому опытному электрику известно то, что более качественного контакта проводов можно добиться с помощью сварки. В процессе сваривания проводов за счет вовсе отсутствующего нагрева проводников и мест их соединений, пожаробезопасность будет обеспечена. Не будет выглядеть преувеличенно, если добавить, что из всех способов соединения проводов, именно сварка является наиболее оптимальным в плане безопасности, надежности и долговечности.

Как и во всех ситуациях, и в случае со сваркой есть недостатки. К примеру, если вы используете клемм, то для того, чтобы создать соединение вам будет достаточно ручного инструмента электрика. Однако при сваривании жил возникнет необходимость в специальном сварочном оборудовании — инверторе либо трансформаторе. К недостаткам относится также и неразъемность соединения, которая в некоторых случаях может ограничить возможность использования сварки, как наиболее выгодного способа соединения проводов.

Описание процесса сварки медных проводов.

Изучение этого процесса много времени у вас не займет, так как процесс является достаточно простым. Для начала снимаете изоляцию с концов всех жил, которые необходимо соединить , затем сделайте скрутку. Рекомендованная длина должна быть не менее 5 сантиметров, в связи с этим изоляцию снимать нужно с концов жил на длину 6- 8 сантиметров.

Затем жилы, которые получились в результате скрутки, выровняете по длине, срезав немного концы скрутки режущим элементом вроде кусачки. Жилы, которые вы скрутили, готовы к сварке. В том месте, где был срез и нужно произвести сварку.

Сварочными электродами обычно выступают угольные стержни. Готовым решением могут стать омедненные графитовые электроды, которые имеются в продаже, к вашему сведению, не только в магазинах оборудования для сварки. Если такого электрода под рукой не оказалось, то можно использовать графитовый стержень от какой — нибудь старой батарейки или же щетку от коллекторного двигателя. Осталось соединить свариваемую скрутку с сварочным устройством и начать сварку.

Процесс сварки медных проводов

Для процесса сварки необходимо поднести электрод к концу скрутки жил. Под действием зажженной дуги должны сплавиться концы жил, что и станет поводом для их соединения. Если вы заметили небольшой шарик в месте сварки, то вы засвидетельствуете, что ваша работа завершена, причем результат получился качественный.

Оптимальным временем для сварки при достаточно верном выборе сварочного тока от 1 до 2 секунд. Для создания качественного соединения меньше 1- 2 секунд может не хватить. Но и больше двух секунд не стоит сваривать, так как при большой длительности горения дуги может произойти сильный нагрев проводов, что может привести к повреждению их изоляции. Она может просто напросто расплавиться.

Выбирая величину сварочного тока, необходимо учесть то, какой по толщине является скрутка. Для того, чтобы сварить большую скрутку, состоящую из большего количества жил, соответственно, тока потребуется больше.

Поэтому для каждого случая значение сварочного тока подбирается строго индивидуально.

Воспользуйтесь помощью профессионала, если вы плохо в этом разбираетесь, поскольку ваши эксперименты с выбором тока могут принести либо к прилипанию электродов, либо повреждению их изоляции.

Наверняка, многие из вас осведомлены о том, насколько опасными могут быть последствия воздействия дуговой сварки, но, думаю, будет не излишне напомнить о том, что есть существенная необходимость в средствах защиты, таких как сварочная маска или защитные перчатки.

Похожие статьи

Почему сварка проводов – лучший способ соединения проводников?

Как гласят Правила Устройства Электроустановок (пункт 2. 1.21 ПУЭ) для соединения, ответвлений и оконцеваний жил проводов, а также кабелей в соответствии с инструкциями должны использоваться такие способы, как опрессовка, сварка, пайка или сжимы (винтовые, болтовые и т.д.)

Существует немало способов соединения проводов для особо ленивых, но самым долговечным, прочным и оптимальным в плане проводимости контакта – это сварка проводов. Только соединение проводов сваркой способно обеспечить монолитное соединение «на века», которое не требует дополнительного обслуживания на протяжении всего срока эксплуатации.

Давайте сравним, чем же другие способы соединения проводом уступают сварке.

  1. Пайка
    Пайка способна со временем разрушаться, так как в этом случае всегда присутствует третий металл (припой) на границе сплавов, который отличается большей легкоплавкостью, рыхлостью. Появляющееся переходное сопротивление на границе между двумя сплавами приводит к разрушающим химическим реакциям. Если говорить о длительности и трудоемкости такого процесса, как пайка, то в случае качественного выполнения, он нисколько не будет уступать сварке. Ведь прежде чем выполнить пайку, потребуется тщательно зачистить концы, использовать флюс, прогреть всю скрутку. Сварка проводов угольным электродом занимает не более пары секунд.
  2. Обжимы и клеммники
    Данный способ уступает по всем параметрам сварке скруток проводов. И это неудивительно. Ведь в качестве основного материала для проводников используется медь. Это неупругий металл, отличающийся пластичностью. Медь обычно «вытекает» из-под нагрузки, не спасут в этом случае даже гровер-шайбы.
    Если даже использовать глубоко подпружиненные самозажимные клеммники, то площадь контактирующей поверхности при этом остается все равно довольно небольшой. В случае больших токов пружины нагреваются и теряют свою упругость.
  3. Скрутка
    Данный способ соединения проводов запрещен, так как отсутствует в ПУЭ. Его можно использовать только в качестве временного соединения перед тем, как сделать сварку проводов.
  4. Опрессовка
    В результате опрессовки получается неразборное соединение, которое по своему качеству ненамного уступает сварке, но при этом по своей стоимости значительно ее превосходит. Качественный инструмент и расходные материалы для опрессовки отличаются очень высокой стоимостью, так что сэкономить деньги на данном способе не получится точно.

Ну а чем же тогда соединение проводов сваркой лучше остальных способов?

Во-первых, после сварки не остается как такового понятия «контакт». Это связано с тем, что в результате сварки проводов получается абсолютно монолитное соединение, то есть ток проходит через монолитный однотипный металл – никаких границ проводников не остается. В результате чего сопротивление данного соединения становится минимальным, а значит, тепло практически не выделяется. Благодаря утолщению в случае оплавления, а также отсутствию плотной изоляции в случае максимального тока температура соединения может ниже, чем в случае подводящих проводников.

Во-вторых, отсутствует большая ослепительная дуга, если сварка проводится на переменном токе и тем более при пониженном напряжении. Нет глубинного прогрева всей скрутки, так как пассатижи удерживаются на расстоянии 6 -10мм. от конца скрутки, что позволяет отводить излишнее тепло и соответственно сильного окисления самой скрутки и нет большого разбрызгивания металла. Это связано с тем, что сварка скруток осуществляется по торцам предварительно скрученных и подрезанных проводников при помощи угольного электрода и аппаратов переменного тока, мощность которых порой достигает 700 Вт. Токи сварки скруток в этом случае меньше, чем при сварке сталей, так как температура плавления меди или алюминия ниже, соответственно, дуга и разбрызгивание металла уменьшены значительно. Все это не говорит о том, что не нужно использовать средства защиты, такие как защитные очки, жаростойкие подкладки и т.д. Но при этом используемые меры безопасности могут быть гораздо проще по сравнению с той же дуговой электросваркой сталей. Так достаточно использовать очки газорезчика, идущие в комплекте, что позволяет разглядеть скрутку и место сварки ее еще до касания электродом.

В-третьих, чтобы предотвратить процесс сильного окисления при сварке алюминиевых проводников используется специальный флюс «ВАМИ» нанесенный на конец скрутки в виде густой кашицы (с водой). Для меди иногда используется обычная бура. Проще всего, в процессе сварки проводов, скрутку опускают в ямку с флюсом, сделанную в электроде углеграфитовом или угле. При достаточном опыте вы сможете сварить скрутку при помощи угольного электрода прямо «на весу». После того, как скрутка остынет, нужно удалить остатки флюса с поверхности, покрыть соединение цапон-лаком, заизолировать при помощи любой изоленты или специального колпачка – такое соединение даже можно назвать «вечным».

Сварка медных проводов чаще осуществляется при помощи специальных трансформаторов для сварки скрученных проводов. Это очень простой и доступный вариант соединения проводников, который позволит не только сохранить ваше время, деньги и силы, но и создать максимально прочное соединение «на века» и удовлетворяющее всем нормативным требованиям.

У нас на сайте есть видео о сварке проводов, в котором вы можете подробно увидеть весь процесс и понять, как делается сварка проводов угольным электродом при помощи нашего специализированного аппарата.


Рекомендуем прочитать

Сварка проводов – дешево и сердито

На данный момент, сварку проводов, считаю самым надежным соединением. При качественной сварке, переходное сопротивление равняется нулю, благодаря полной однородности соединения.

Сварка относится к неразборным соединениям. В электропроводке, данный тип соединения применяю там, где соединение будет не доступно, после выполнения строительных и отделочных работ. Например, за гипсокартонными или натяжными потолками.

Сварка медных проводов – довольно сложный технологический процесс. Соединение металлов происходит на молекулярном уровне. Проверить качество сварки “на глаз”, невозможно. Поэтому новичкам сварки, следует знать несколько моментов:

  1. При сварке медных скруток, в шарике образованном при сварке, может образоваться воздушная раковина. Это довольно сильно снижает надежность контакта. Чтобы этого избежать, следует стараться сваривать скрутку немного приподнятой вверх. При таком способе шарик немного смещается в бок, что не очень красиво, но гарантировано снижает пористость контакта.
  2. Сваренный контакт боится механической нагрузки. Если сваренные жилы несколько раз согнуть в разные стороны, то соединение разрушиться. Поэтому перед сваркой провода нужно скручивать.
  3. Длина скруток не должна быть меньше 3 см. Это позволит удобно взяться плоскогубцами за жилы, и не позволит оплавиться изоляции проводов при сварке.

Старайтесь не дать разогретому шарику металла упасть. Если раскаленный металл попадет на кожу, то легко может пройти до кости. Если капля металла упадет на деревянный пол, то может возникнуть пожар. В процессе работы, обязательно используйте защитные очки для сварки!

Для сварки проводов применяю решение “из коробки” и свариваю с помощью сварочного аппарата Призма ТС-700-2, предназначенного только для сварки скруток. Свариваются провода довольно быстро. Если не учитывать время на скручивание и изоляцию проводов, то на одно соединение требуется не более 5 секунд. Себестоимость соединения, при таком методе – копеечная. Один электрод для сварки стоит около одного доллара. Его хватает примерно на 700 соединений.

Конечно, сваривать скрутки или использовать другие методы соединений проводов, каждый пусть решает сам. Для меня сварка это, прежде всего гарантия того, что независимо от количества соединений в электропроводке и сложности объекта, я могу быстро выполнить надежное и долговечное соединение для своих заказчиков. При этом, не нарушая действующие нормативы Республики Беларусь и значительно сэкономить деньги своих клиентов.

Aufhauser – Техническое руководство – Процедуры сварки меди

Введение

Медь и медные сплавы являются важными инженерными материалами из-за их хорошей электрической и теплопроводности, коррозионной стойкости, износостойкости металла по металлу и отличительного эстетического вида.

Медь и большинство медных сплавов можно соединять сваркой, пайкой и пайкой.В этом разделе мы поговорим о различных медных сплавах и дадим некоторые рекомендации о том, как соединить эти металлы без ухудшения их коррозионных или механических свойств и без появления дефектов сварных швов.

Основные группы медных сплавов

Чистая медь: 99.Минимальное содержание меди 3%.
Медь обычно поставляется в одной из трех форм:

  1. Бескислородная медь
  2. Кислородсодержащая медь (твердый пек и марки огнеупорного рафинирования) – примеси и остаточное содержание кислорода в кислородсодержащей меди могут вызвать пористость и другие нарушения сплошности при сварке или пайке меди.
  3. Медь раскисленная фосфором

Сплавы с высоким содержанием меди: (a) Медь, свободная механической обработкой – для улучшения обработки могут применяться низколегированные добавки серы или теллура.Эти сорта считаются несвариваемыми из-за очень высокой склонности к растрескиванию. Сварочные котлы соединяются пайкой и пайкой.
(b) Осаждение – отверждаемые медные сплавы – небольшие добавки бериллия, хрома или циркония могут быть добавлены к меди, а затем подвергнуты термообработке с дисперсионным упрочнением для улучшения механических свойств. Сварка или пайка этих сплавов приведет к износу открытой поверхности, что приведет к ухудшению механических свойств.

Медно-цинковые сплавы (латунь): Медные сплавы, в которых цинк является основным легирующим элементом, обычно называют латунными. Латунь бывает кованой и литой, при этом литые изделия обычно не такие однородные, как кованые. Добавление цинка к меди снижает температуру плавления, плотность, электрическую и теплопроводность, а также модуль упругости. Добавки цинка увеличивают прочность, твердость, пластичность и коэффициент теплового расширения.Латунь можно разделить на две свариваемые группы: с низким содержанием цинка (до 20% цинка) и с высоким содержанием цинка (30-40% цинка). Основные проблемы, с которыми сталкиваются латунь, связаны с улетучиванием цинка, которое приводит к образованию белых паров оксида цинка и пористости металла шва. Сплавы с низким содержанием цинка используются для изготовления ювелирных изделий и монет, а также в качестве основы для золотых пластин и эмали. Сплавы с более высоким содержанием цинка используются там, где важна более высокая прочность. Применения включают сердечники и баки автомобильных радиаторов, светильники, замки, сантехническую арматуру и цилиндры насосов.

Медно-оловянные сплавы (фосфорная бронза): Медные сплавы, содержащие от 1% до 10% олова. Эти сплавы доступны в деформируемой и литой формах. Эти сплавы подвержены горячему растрескиванию в напряженном состоянии. Следует избегать использования высоких температур предварительного нагрева, большого количества подводимого тепла и медленных скоростей охлаждения. Примеры конкретных применений включают в себя опоры мостов и расширительные пластины и фитинги, крепежные детали, химическое оборудование и компоненты текстильного оборудования.

Медно-алюминиевые сплавы (алюминиевая бронза): Содержат от 3% до 15% алюминия со значительными добавками железа, никеля и марганца. Обычные области применения сплавов из алюминиевой бронзы включают насосы, клапаны, другую водную арматуру и подшипники для использования в морской и других агрессивных средах.

Медно-кремниевые сплавы (кремниевая бронза): Доступны как в кованой, так и в литой форме. Кремниевая бронза имеет важное промышленное значение из-за ее высокой прочности, отличной коррозионной стойкости и хорошей свариваемости.Добавление кремния к меди увеличивает прочность на разрыв, твердость и скорость наклепа. Бронза с низким содержанием кремния (1,5% Si) используется в линиях гидравлического давления, трубах теплообменников, морском и промышленном оборудовании и крепежных изделиях. Бронза с высоким содержанием кремния (3% Si) используется для аналогичных применений, а также для химического технологического оборудования и судовых гребных валов.

Медно-никелевые сплавы: Медно-никелевые сплавы, содержащие 10-30% Ni, обладают средней прочностью, обеспечиваемой никелем, который также улучшает стойкость меди к окислению и коррозии.Эти сплавы обладают хорошей формуемостью в горячем и холодном состоянии и производятся в виде плоского проката, труб, прутков, труб и поковок. Общие применения включают пластины и трубки для испарителей, конденсаторов и теплообменников.

Медно-никель-цинковые сплавы (никель-серебро): Содержат цинк в диапазоне 17% -27% вместе с 8% -18% никеля. Добавление никеля делает эти сплавы серебристыми по внешнему виду, а также увеличивает их прочность и коррозионную стойкость, хотя некоторые из них подвержены децинкованию и могут быть подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением.Конкретные области применения включают оборудование, крепеж, детали оптики и камеры, травильный инвентарь и пустотелые изделия.


Свариваемость меди и медных сплавов

Сварочные процессы, такие как газовая дуговая сварка металла (GMAW) и газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), обычно используются для сварки меди и ее сплавов, поскольку при сварке материалов с высокой теплопроводностью важен высокий локальный подвод тепла.Можно использовать ручную дуговую сварку металла (MMAW) меди и медных сплавов, хотя качество не такое хорошее, как при сварке в среде защитного газа. Свариваемость меди варьируется в зависимости от марки чистой меди (а), (б) и (в). Высокое содержание кислорода в меди с твердым пеком может привести к ожогу в зоне термического влияния и пористости металла сварного шва. Медь, раскисленная фосфором, более поддается сварке, при этом пористость можно избежать за счет использования присадочной проволоки, содержащей раскислители (Al, Mn, Si, P и Ti).Тонкие секции можно сваривать без предварительного нагрева, хотя более толстые секции требуют предварительного нагрева до 60 ° C. Медные сплавы, в отличие от меди, редко требуют предварительного нагрева перед сваркой. Свариваемость значительно различается для разных медных сплавов, и необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить выполнение правильных процедур сварки для каждого конкретного сплава, чтобы снизить риски сварочных дефектов.

2.1 Конструкции сварных швов для соединения меди и медных сплавов:
Рекомендуемые конструкции соединений для сварки меди и медных сплавов показаны на рисунках ниже.Из-за высокой теплопроводности меди конструкции швов шире, чем у стали, что обеспечивает адекватное сплавление и проплавление.

Рисунок 1: Конструкции соединений для GTAW и дуговой сварки экранированного металла меди

ПРИМЕЧАНИЕ A = 1,6 мм, B = 2,4 мм, C = 3,2 мм, D = 4,0 мм, R = 3,2 мм, T = толщина

Рисунок 2: Конструкции шарниров для GMAW меди

ПРИМЕЧАНИЕ A = 1.6 мм, B = 2,4 мм, C = 3,2 мм, R = 6,4 мм, T = толщина

2.2 Подготовка поверхности:
Перед сваркой зона сварки должна быть чистой и свободной от масла, жира, грязи, краски и окислов. Обработка проволочной щеткой бронзовой проволочной щеткой с последующим обезжириванием подходящим чистящим средством. Оксидную пленку, образовавшуюся во время сварки, также следует удалять проволочной щеткой после каждой наплавки.

2.3 Предварительный нагрев:
Сварка толстых медных секций требует сильного предварительного нагрева из-за быстрой передачи тепла от сварного шва в окружающий основной металл. Большинство медных сплавов, даже в толстых сечениях, не требуют предварительного нагрева, поскольку коэффициент температуропроводности намного ниже, чем у меди. Чтобы выбрать правильный предварительный нагрев для конкретного применения, необходимо учитывать процесс сварки, свариваемый сплав, толщину основного металла и, в некоторой степени, общую массу сварного изделия.Алюминиевая бронза и медно-никелевые сплавы не следует предварительно нагревать. Желательно ограничить нагрев как можно более локализованной областью, чтобы избежать попадания слишком большого количества материала в температурный диапазон, который приведет к потере пластичности. Также важно обеспечить поддержание температуры предварительного нагрева до завершения сварки стыка.


Газовая дуговая сварка (GMAW) меди и медных сплавов

3.1 GMAW меди:
Электроды из меди ERCu рекомендуются для GMAW меди. Деоксидированная медь Aufhauser – это универсальный сплав меди с чистотой 98% для GMAW меди. Требуемая газовая смесь будет в значительной степени определяться толщиной свариваемого медного участка. Аргон обычно используется для диаметров 6 мм и ниже. Смеси гелия с аргоном используются для сварки более толстых участков. Наплавочный металл следует наносить с помощью бусинок стрингера или валиков узкого переплетения с использованием распылительного переноса.В таблице 1 ниже приведены общие рекомендации по процедурам GMAW меди.

Таблица 1: Типичные условия для ручного GMAW
Толщина металла (мм) Совместная конструкция * Диаметр электрода (мм) Температура предварительного нагрева Сварочный ток (А) Уровень напряжения Расход газа (л / мин) Скорость перемещения (мм / мин)
1.6 А 0,9 75 ° С 150-200 21–26 10-15 500
3,0 А 1.2 75 ° С 150-220 22–28 10-15 450
6.0 B 1,2 75 ° С 180–250 22–28 10-15 400
6.0 B 1,6100 ° С 160–280 28-30 10-15 350
10 B 1.6 250 ° С 250-320 28-30 15-20 300
12 С 1,6 250 ° С 290-350 29-32 15-20 300
16 + C, D 1.6 250 ° С 320-380 29-32 15-25 250

* см. Рисунок 2


Рекомендуемые защитные газы для GMAW меди и медных сплавов:
  • Марка аргона
  • Ar +> 0-3% O 2 или эквивалентный защитный газ
  • Ar + 25% He или эквивалентный защитный газ
  • He + 25% Ar или эквивалентный защитный газ

Подробнее см. Руководство по защитному газу .


3.2 GMAW медно-кремниевых сплавов:

Сварочные материалы типа ERCuSi-A, а также экранирование аргоном и относительно высокие скорости перемещения используются в этом процессе. Aufhauser Silicon Bronze – это провод на основе меди, рекомендованный для GMAW медно-кремниевых сплавов. Важно убедиться, что оксидный слой удаляется проволочной щеткой между проходами. В предварительном нагреве нет необходимости, а температура между проходами не должна превышать 100 ° C.

3.3 GMAW медно-оловянных сплавов (фосфорная бронза):

Эти сплавы имеют широкий диапазон затвердевания, что дает крупнозернистую дендритную зернистую структуру. Поэтому во время сварки необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить растрескивание металла шва. Горячая закалка металла шва снизит напряжения, возникающие во время сварки, и вероятность растрескивания. Сварочную ванну следует сохранять небольшого размера, используя бусинки стрингера при высокой скорости движения.


Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) меди и медных сплавов

4.1 GTAW меди:

Медные профили толщиной до 16,0 мм можно успешно сваривать с использованием процесса GTAW. Типовые конструкции соединений показаны на рис. , рис. 1 . Рекомендуемая присадочная проволока – это присадочный металл, состав которого аналогичен составу основного металла. Для секций толщиной до 1,6 мм предпочтительным является защитный газ аргон, а для сваривания секций толщиной более 1,6 мм предпочтительны смеси гелия.

По сравнению с аргоном смеси аргона и гелия обеспечивают более глубокое проплавление и более высокую скорость перемещения при том же сварочном токе.Смесь 75% He / 25% Ar обычно используется для обеспечения хороших характеристик проплавления гелия в сочетании с легким зажиганием дуги и улучшенными характеристиками стабильности дуги аргона. Для GTAW меди с бусинами стрингера или бортами с узким переплетением предпочтительна прямая сварка. Типичные условия для ручной GTAW меди показаны в таблице 2 ниже.

Таблица 2: Типичные условия для ручной GTAW
Толщина металла (мм) Совместная конструкция * Защитный газ Тип вольфрама и сварочный ток
Диаметр сварочного стержня (мм) Температура предварительного нагрева Сварочный ток (А)
0.3-0,8 А Аргон Ториед / DC- 15-60
1,0–2,0 B Аргон Ториед / DC- 1.6 40–170
2,0-5,0 С Аргон Ториед / DC- 2,4 – 3,2 50 ° С 100-300
6.0 С Аргон Ториед / DC- 3,2100 ° С 250–375
10,0 E Аргон Ториед / DC- 3.2 250 ° С 300-375
12,0 D Аргон Ториед / DC- 3,2 250 ° С 350-420
16.0 F Аргон Ториед / DC- 3,2 250 ° С 400–475

* см. Рисунок 1


4.2 Газовая вольфрамовая дуговая сварка медно-алюминиевых сплавов:

Присадочный стержень ERCuAl-A2 может использоваться для GTAW сплавов алюминия и бронзы.Переменный ток (AC) с защитой аргоном может использоваться для обеспечения действия по очистке дуги, чтобы помочь в удалении оксидного слоя во время сварки. Отрицательный электрод постоянного тока (DC-) со сварочными смесями аргона или аргона с гелием может использоваться в приложениях, требующих более глубокого проплавления и более высокой скорости перемещения. Предварительный нагрев требуется только для толстых секций.

4.3 Газовая вольфрамовая дуговая сварка кремниевой бронзы:

Пруток из кремниевой бронзы Aufhauser (ERCuSi-A) можно использовать для сварки кремниевой бронзы во всех положениях.Также можно использовать сварочный пруток из алюминиевой бронзы ERCuAl-A2. Сварка может выполняться на постоянном токе с использованием аргона или аргон / гелий, либо на переменном токе с использованием защитного газа аргона.


Ручная металлическая дуговая сварка (MMAW) меди и медных сплавов

5.1 MMAW меди:

MMAW обычно используется для технического обслуживания и ремонтной сварки меди, медных сплавов и бронз. Электрод Aufhauser PhosBronze AC-DC (ECuSn-C) может использоваться для следующих целей:

  • Мелкий ремонт относительно тонких профилей
  • Соединения угловые с ограниченным доступом
  • Сварка меди с другими металлами

Конструкции шарниров должны быть аналогичны показанным на Рисунок 1 .Положительный электрод постоянного тока (DC +) следует использовать с методом стрингера. Сечения более 3,0 мм требуют предварительного нагрева до 250 ° C или выше.

5.2 Ручная дуговая сварка медных сплавов металлом:

Aufhauser PhosBronze AC-DC (ECuSn-C) может использоваться для сварки медно-оловянных и медно-цинковых сплавов. Требуются большие стыковые углы, и наплавка металла шва должна выполняться методом стрингера.

Таблица 3: Рекомендации по MMAW латуни и фосфорной бронзы
Медный сплав Рекомендуемый код электродов AWS Сварочный электрод Aufhauser Полярность электрода Совместное проектирование
Латунь ECuSn-A или ECuSn-C Aufhauser PhosBronze AC-DC DC + C дюйм Рисунок 1
Фосфорная бронза ECuSn-A или ECuSn-C Aufhauser PhosBronze AC-DC DC + C дюйм Рисунок 1


Пайка меди и медных сплавов

Принцип пайки заключается в соединении двух металлов сплавлением с присадочным металлом.Наплавочный металл должен иметь более низкую температуру плавления, чем основные металлы, но выше 450 ° C (при пайке используется присадочный металл с температурой плавления менее 450 ° C). Обычно требуется, чтобы присадочный металл попадал в узкий зазор между деталями за счет капиллярного действия.

Пайка широко используется для соединения меди и медных сплавов, за исключением алюминиевых бронз, содержащих более 10% алюминия, и сплавов, содержащих более 3% свинца. Пайка меди широко используется в электротехнической промышленности, а также в сфере обслуживания зданий и вентиляции и кондиционирования воздуха.

Для достижения надлежащего сцепления во время пайки необходимо учитывать следующие моменты:

  • Поверхности стыков чистые, без оксидов и т.п.
  • Обеспечение правильного зазора шва для конкретного припоя припоя
  • Установление правильной схемы нагрева, при которой присадочный металл течет вверх по температурному градиенту в стык
6.1 Подготовка поверхности:

Стандартные процедуры обезжиривания с использованием растворителя или щелочи подходят для очистки неблагородных металлов, содержащих медь. Необходимо соблюдать осторожность, если для удаления поверхностных оксидов используются механические методы. Для химического удаления поверхностных оксидов следует использовать соответствующий травильный раствор.

6.2 Соображения по конструкции соединения:
  • Расстояние между соединяемыми соединениями должно контролироваться в пределах определенных допусков, которые зависят от используемого припоя и основного металла.Оптимальный зазор между стыками обычно составляет от 0,04 до 0,20 мм.
  • Обычно достаточно перекрытия стыка, в три или четыре раза превышающего толщину самого тонкого соединяемого элемента. Цель состоит в том, чтобы использовать как можно меньше материала для достижения желаемой прочности.

Рисунок 3: Общая конструкция соединения для серебряной пайки

6.3 Регулировка пламени

Используйте нейтральное пламя. Нейтральное пламя – это когда равные количества кислорода и ацетилена смешиваются с одинаковой скоростью. Белый внутренний конус четко очерчен и не имеет дымки.

6.4 Удаление флюса:

Если использовался флюс, остатки необходимо удалить одним из следующих методов:

  • A Разбавление в горячей каустической соде
  • Очистка проволочной щеткой и ополаскивание горячей водой
  • Очистка проволочной щеткой и паром
Неполное удаление флюса может вызвать слабость и повреждение сустава.


Сварка меди припоем

Сварка пайкой – это технология, аналогичная сварке плавлением, за исключением того, что присадочный металл имеет более низкую температуру плавления, чем основной металл. Процесс сварки пайкой зависит от прочности на разрыв наплавленного присадочного металла, а также от фактической прочности связи, развиваемой между присадочным металлом и основным металлом.Кислородно-ацетилен обычно предпочтителен из-за его более легкого схватывания пламени и быстрого тепловложения.

7.1 Выбор сплава:

Сплав, наиболее подходящий для работы, зависит от прочности соединения, устойчивости к коррозии, рабочей температуры и экономических характеристик. Обычно используются следующие сплавы: Aufhauser Low Fuming Bronze или Aufhauser Low Fuming Bronze (с флюсовым покрытием).

7.2 Подготовка швов:

Типичные конструкции швов показаны на Рисунок 4 ниже.

Рисунок 4: Типовые конструкции соединений для пайкой меди

7.3 Регулировка пламени

Используйте слегка окисляющее пламя.

7.4 Flux:

Используйте Aufhauser Copper and Brass Flux , смешайте до пасты с водой и нанесите на обе стороны стыка. Стержень можно покрыть пастой или нагреть и окунуть в сухой флюс.

7,5 Предварительный нагрев:

Предварительный нагрев рекомендуется только для тяжелых секций.

7.6 Углы выдувной трубы и стержня:

Кончик горловины к металлической поверхности от 40 ° до 50 °. Расстояние внутреннего конуса от поверхности металла 3,25 мм до 5.00мм. Присадочный стержень к металлической поверхности от 40 ° до 50 °.

Таблица 5: Данные для сварки пайкой меди
Толщина листа (мм) Присадочный стержень (мм) Расход ацетилена на выдувной трубе
(куб. Л / мин)
Размер наконечника
0.8 1,6 2,0 12
1,6 1,6 3,75 15
2,4 1,6 4.25 15
3,2 2,4 7,0 20
4,0 2,4 8,5 20
5.0 3,2 10,0 26
6.0 5,0 13,5 26

7.7 Техника сварки:

После предварительного нагрева или повышения температуры соединения до температуры, достаточной для сплавления присадочного стержня и меди, расплавьте шарик металла с конца стержня и нанесите его на стык, смачивание или лужение. поверхность.Когда произойдет лужение, начинайте сварку форхендом. Не роняйте присадочный металл на неокрашенные поверхности. См. Рисунок 5 .

Рисунок 5: Техника прямой сварки припоем

7.8 Удаление флюса:

Для удаления остатков флюса можно использовать любой из следующих методов:

  • Шлифовальный круг или проволочная щетка и вода
  • Пескоструйная очистка
  • Раствор каустической соды

Металлические наполнители Aufhauser

Aufhauser производит полную линейку сплавов для пайки и сварки меди.Мы поможем вам выбрать подходящий медный сварочный сплав из нашей Таблицы выбора .

Облицовка межкомнатной двери, бесшовные молдинг и др.

(Фото любезно предоставлено Miller Welds)

Можно ли сваривать медь? Абсолютно.Хитрость заключается в создании идеального метода соединения для вашего приложения.

Здесь представлены различные процессы и области применения для сварки меди, многие из которых связаны с использованием меди в дизайне интерьеров, а также то, как они могут получить выгоду при проектировании каркаса интерьера.

Сварка меди: возможности

В процессе сварки меди используются несколько возможностей и идей в дизайне экстерьера и интерьера:

  • Как сделать обрезку бесшовной
  • Идеи дизайна дверной коробки
  • Медь для сварки TIG
  • Пайка серебром
  • Пайка для соединения меди с разнородными металлами

Сварка кремниевой бронзы – бесшовные молдинги

Кремниевая бронза – это разновидность гибридной техники сварки / пайки MIG.Вы можете использовать сварочный аппарат MIG и пистолет, чтобы по существу спаять материалы вместе. Использование оборудования MIG и сварочной проволоки для силиконовой бронзы делает соединение меди более простым и более воспроизводимым процессом качества .

Требования к нагреву проволоки из кремнистой бронзы недостаточны для плавления основного металла меди. Это позволяет соединять более тонкие материалы с небольшим риском плавления или деформации . У вас останется желтоватый наполнитель, который можно полировать, и он будет иметь цвет, аналогичный цвету вашего основного материала из меди.

Как можно применить эту технику при производстве красных металлов? Установка бесшовных молдингов, плинтусов и тд.

Представьте себе угловой плинтус из меди. Когда это угловое соединение должно произойти, мы можем использовать силиконовую бронзу, чтобы сделать его чистым и гладким стыком между двумя скошенными деталями на заводе . Молдинг с предварительным скосом упрощает работу в полевых условиях, ограничивая разрезы только прямыми.

Детали рамы межкомнатной двери

Таким же образом можно улучшить конструкцию дверной коробки.

Видите, как будет прикреплена деталь? По сути, вы делаете рамку для картины из медного кожуха и облицовываете гладкую металлическую дверную коробку. Опять же, Dahlstrom будет использовать технику сварки силиконовой бронзы для этого материала дверной коробки.

Статья по теме: Подробнее о бесшовных плинтусах со скосом

Медная сварка TIG


(Фото любезно предоставлено Metal Works Fabrication)

Легко ли сваривать медь? Это зависит от вашего плана (или плана вашего производителя).Сварка TIG – это вариант, если вы любите риск.

Из-за своей высокой проводимости основной материал (медь) действует как теплоотвод, поэтому сварные швы должны быть горячими и быстрыми . Тепло, связанное с этим процессом сварки, заставит тонкое основание деформироваться и изменить форму.

Если вы свариваете тонкий материал, которому необходимо сохранять свою форму, сварка TIG может не для вас.

Серебряная пайка


(Фото любезно предоставлено etherealgirls через Instructables)

Эта техника популярна среди ювелиров и других специалистов, которые соединяют драгоценные и полудрагоценные металлы.

Припой из серебра

в некоторой степени поглощается окружающим его металлом и создает соединение, которое на самом деле прочнее, чем было раньше. Однако соединяемый металл должен быть идеально ровным, так как серебряный припой не сможет должным образом заполнить зазоры.

Пайка серебром требует наименьшего количества тепла и не деформирует и не обесцвечивает основной металл, как это происходит при сварке или пайке. Однако припой оставляет на швах серебристый цвет. Вы можете «протравить» эти швы, пытаясь затемнить цвет, но в конечном итоге вы не сможете достичь такого же соответствия цвета, как пайка или сварка.

Пайка меди


(Фото любезно предоставлено Interweave)

Пайка аналогична сварке, но отличается от нее. Если вам нужен прочный неразъемный шов, лучше всего подойдут сварка и пайка.

Пайка популярна в производстве ювелирных изделий, поскольку она не плавит основной металл, а также доступны новые материалы для присадочной проволоки, подходящие к металлам и их цвету. Эти провода требуют более высокого нагрева, чем серебряный припой с более низкой температурой, но их цвет лучше соответствует цвету основного металла .

Большая часть пайки выполняется при температурах в диапазоне 350-600 градусов F. Пайка меди выполняется при температуре около 1100-1500 F.

Подробнее об установке литья под коронку и бесшовных плинтусов

Конечное использование изделия, которое вы хотите сваривать, сильно влияет на метод соединения, который вам следует выбрать. Экспериментируя с методами пайки и пайки, усовершенствованными ювелирными мастерами, можно получить около красивых дизайнов и бесшовных соединений для высококачественных металлических форм и проектов акцентов мебели.

При резке металла концы могут быть острыми. Это отпугивает монтажников. Найдите искусного производителя, который выполнит предварительную подрезку и сварку вашей декоративной металлической планки. Сглаживая эти углы на заводе, вы избежите опасно острого края на стыке двух точек. Помните также, что в дополнительных готовых 90-градусных соединениях Dahlstrom Architectural Moldings можно использовать любые наши металлические молдинги не только из меди, но также из латуни и бронзы.

Как всегда с металлическими элементами дизайна, давайте проявим изобретательность и поработаем с акцентами, готовыми к установке! Чтобы увидеть, как это работает, воспользуйтесь бесплатным образцом , представленным ниже:

(Эта статья была первоначально опубликована в августе 2018 г. и недавно была обновлена.)

Сварочная проволока – Mig-проволока, порошковая проволока

Сварочная проволока : доступен в широком диапазоне размеров и типов, вид сварочного материала, используемый в качестве токопроводящей проволоки или присадочного металла.

  • Материалы: проволока из мягкой стали , нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, серебро и т. Д.
  • Диаметр проволоки: 0,5 – 2,0 мм.
  • Удлинение: ≥ 22%.
  • Сварочный ток: 80 – 250А, 120 – 300А, 160 – 400А, 190 – 450А.

Характеристики:

  1. Хорошая износостойкость, отличная термостойкость, устойчивость к низким температурам.
  2. Высокая прочность, защита от коррозии.
  3. Небольшая сварочная деформация.
  4. Хорошая адаптируемость, простота реализации. Непрерывная автоматическая сварка.

Сварочная проволока широко используется в нефтедобыче, электронике и машиностроении.

Типы: Сварочная проволока для нержавеющей стали, сварочная проволока с флюсовой сердцевиной, сварочная проволока MIG, сварочная проволока TIG, алюминиевая сварочная проволока, медная сварочная проволока, серебряная сварочная проволока, сварочная проволока CO 2 .

Заявки:

  1. Используется как присадочный материал и токопроводящая проволока.
  2. Используется в нефтяной, электронной, машиностроительной, горнодобывающей промышленности и т. Д.

Упаковка:

  • Обычно в бухтах для механизации и автоматизации.
  • Мешки пластиковые, мешки тканые; картонные коробки, поддоны.

Хранение:

  1. Держите его сухим.
  2. Беречь от коррозионных веществ.
  3. Хранить по классификации.
  4. Положите на деревянные поддоны.
  5. Не подвергайте его прямому воздействию воздуха.
  6. После вскрытия использовать в течение одной недели.

Сварочная проволока из нержавеющей стали

Проволока для сварки нержавеющей стали также называется проволокой для сварки нержавеющей стали.

  • Типы: порошковая проволока для нержавеющей стали , сплошная проволока для нержавеющей стали.
  • Особенности: мало брызг, хорошая стабильность дуги, коррозионная стойкость.

Сварочная проволока из нержавеющей стали имеет мало брызг и хорошую устойчивость дуги.

Серебряная сварочная проволока

  • Характеристики: низкая температура плавления, низкая плотность.
  • Применение:
    Используется в точных приборах, таких как аппараты кондиционирования воздуха, электронные изделия. Обычно используется в аэрокосмической, электронной, машиностроительной областях.

Серебряная сварочная проволока широко используется для сварки точных инструментов.

Медная сварочная проволока

Медная сварочная проволока также называется сварочной проволокой с медным покрытием.

  • Особенности: высокая эффективность сварки, хорошие механические свойства, антикоррозионные, износостойкие.
  • Заявка:
    1. Используется при сварке меди или медных сплавов.
    2. Используется в производстве сосудов высокого давления, водогрейных котлов и сельскохозяйственного оборудования.

Медная сварочная проволока обладает высокой эффективностью сварки и хорошими механическими свойствами.

Алюминиевая сварочная проволока

  • Содержание алюминия: ≥99.5%.
  • Основные типы:
    1. S301, ER1100
    2. S331, ER5183
    3. S5356, ER5356
    4. S311, ER4043
  • Особенности: отличная коррозионная стойкость, высокая теплопроводность, хорошая электропроводность.
  • Применение: Алюминиевая сварочная проволока в основном используется для пайки алюминия, сплавов Al-Mn, Al-Si-Mg.

Алюминиевая сварочная проволока обладает высокой теплопроводностью и хорошей электропроводностью.

Провод MIG

Проволока MIG , также называемая сварочной проволокой MIG, в качестве защитной среды используется инертный газ или газ, богатый аргоном.

  • Диаметр проволоки: обычно 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм.
  • Типы: нержавеющая проволока MIG, алюминиевая проволока MIG, медная проволока MIG.
  • Характеристики:
    1. Стабильное и надежное качество сварки.
    2. Отличное формование швов.
    3. Подходит для сварки цветных металлов, таких как алюминий, медь, титан.
    4. Подходит для сварки нержавеющей, жаропрочной и низколегированной стали.
Проволока MIG

широко применяется при сварке цветных металлов и нержавеющей стали.

Сварочная проволока для сварки MIG из нержавеющей стали

– это разновидность сварочной проволоки MIG.

Сварочная проволока

TIG используется для сварки тугоплавких активных металлов и цветных металлов.

Проволока для сварки TIG

Проволока для сварки TIG , также называемая сварочной проволокой для сварки TIG, представляет собой разновидность сварочной проволоки.

  • Техника: Дуговая сварка неметаллов в инертном газе.
  • Характеристики: лучшая герметичность после сварки, хорошая гибкость и регулируемость.
  • Заявка:
    1. Используется при сварке нержавеющей стали.
    2. Используется при сварке некоторых легко окисляемых цветных металлов, таких как алюминий, алюминиевый сплав, магний, магниевый сплав.
    3. Используется для сварки тугоплавких активных металлов, таких как молибден, ниобий, цирконий.

Порошковая проволока

Порошковая проволока

позволяет сваривать многие виды металлов, например углеродистую и легированную сталь.

  • Диаметр проволоки: 1,0 – 1,6 мм.
  • Сварочный ток: 80 – 250, 120 – 300, 160 – 400, 190 – 450 А.
  • Техника: в основном сварка МАГ.

Характеристики:

  1. Сварочные характеристики и эффективность лучше, чем у сплошной сварочной проволоки.
  2. Подходит для сварки различных видов стали.
  3. Состав сплава можно регулировать.
  4. Подходит для быстрой сварки вертикально вверх, плоской сварки, сварки поверх гальванизированной стали или сварки трудно свариваемых сталей.
  5. Доступен в различных материалах и размерах.

Заявка:

  1. Применяется при сварке углеродистой, низколегированной стали.
  2. Применяется для сварки жаропрочной, высокопрочной стали.
  3. Используется для сварки высокопрочной закаленной и отпущенной стали, нержавеющей стали и другой износостойкой стали с твердой поверхностью.

CO

2 Сварочная проволока

CO 2 Проволока отличается высокой производительностью и хорошей формовкой швов.

CO 2 Сварочная проволока , также называемая CO 2 Проволока , разновидность сварочной проволоки в среде защитного газа, в процессе сварки использует диоксид углерода в качестве защитного газа.

  • Диаметр проволоки: 0.5 – 2,0 мм. обычно 0,8 мм, 1,2 мм, 1,6 мм.
  • Характеристики:
    1. Высокая эффективность производства.
    2. Хорошая формовка швов.
    3. Дешево, экономично.
    4. Простота в эксплуатации, подходит для работы в помещении.
    5. Провода разного диаметра соответствуют разному току и напряжению.
    6. Доступны различные типы для различных приложений.
  • Применение: широко применяется в автоматической сварке и сварке по всему периметру.

Запрос на наш продукт

Когда вы свяжетесь с нами, пожалуйста, укажите ваши требования к деталям.
Это поможет нам дать вам действительное предложение.

Сварочная проволока, нержавеющая никель и медь

Сварочная проволока

CWI Generation4 ™ предназначена для использования во многих различных сварочных процессах. Три наиболее распространенных типа сварки, используемых с нашими сплавами для сварки нержавеющей стали и никеля, – это вольфрамовый инертный газ (TIG), металлический инертный газ (MIG) и дуговая сварка под флюсом (SAW).Чтобы убедиться, что вы выбрали правильный сварочный расходный сплав для вашего процесса сварки, ниже приводится краткое описание каждого процесса. Если вам нужна дополнительная информация о конкретных параметрах сварки (диаметр, напряжение, сила тока и газ), рекомендуемых для каждого сплава CWI Generation4 ™, посетите страницу с рекомендуемыми процедурами сварки.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Также известная как Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) , при сварке TIG в процессе сварки используются вольфрамовый электрод, присадочный металл и инертный защитный газ (например, аргон или гелий).Этот метод требует высококвалифицированного сварщика, так как ручная техника требует использования оборудования двумя руками и нанесения присадочного металла для создания сварного шва. Сварка TIG обычно используется с нержавеющими сталями и цветными металлами на более тонких участках металла и обеспечивает сварщику больший контроль над свойствами сварного шва по сравнению с другими аналогичными процессами. Его недостатком является то, что он относительно медленный из-за его сложности и многоэтапного процесса.

Сварка в среде инертного газа (MIG)

Также известный как газовая дуговая сварка металла (GMAW) , сварочный процесс MIG включает сварочный пистолет, источник питания, электрод (легированную проволоку) и защитный газ.Процедура сварки несложная, сварочная горелка объединяет все необходимые компоненты (питание, присадочный металл, защитный газ) в точке сварки. По сравнению с другими методами, обучение сварке MIG требует меньше времени, чтобы развить полезный уровень навыков в этой области. Это предпочтительный метод сварки в большинстве промышленных применений, и при необходимости его можно легко адаптировать для автоматизации. Проблемы с окалиной и пористостью сварных швов могут повлиять на качество готовых сварных швов, поэтому требуется дополнительная проверка материалов и чистоты.

Сварка под флюсом

Процесс сварки под флюсом, часто называемый Sub-Arc Welding , в первую очередь является автоматизированным методом сварки, который изолирует зону дуги под (под) поверхностью расплавленного флюса, исключая атмосферное загрязнение. В этом процессе используется непрерывная подача сварочной сварочной проволоки в одной или нескольких комбинациях проволока / сплав. SAW имеет преимущество высокой скорости наплавки и глубокого проплавления шва, что обеспечивает высокую скорость сварки фут / мин.Он также позволяет выполнять однопроходные сварные швы с более толстым материалом. SAW ограничивается плоскостью сварочной операции (предпочтительны прямые швы) и может привести к необходимости дополнительной операции удаления шлака.

Blue Demon ERCu X .035 X 30LB Spool Deox Медная сварочная проволока –


Депозит без импортных сборов и 146 долларов.39 Доставка в РФ Подробности

Отображается краткое содержание, дважды нажмите, чтобы прочитать все содержимое.

Отображается весь контент, дважды нажмите, чтобы прочитать краткое содержание.

Обновлены другие параметры на основе этого выбора

  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Этот легкотекучий сплав дает наплавки, соответствующие цвету меди.
  • Применения включают соединение медных труб, резервуаров и медных фитингов, соединение раскисленной меди, наложение стальных поверхностей для защиты от коррозии.
  • Сварочный ток Ac-deep, Aws Спецификация AWS A5.7
  • Электропроводны и не имеют пористости
› См. Дополнительные сведения о продукте

Как сваривать медную проволоку. Аппарат для сварки медной проволокой

Вы можете соединить несколько медных проводов разными способами… Сварка занимает среди них особое место, так как это один из лучших методов по надежности. Полученный таким образом стык отличается прочностью, хорошей электропроводностью, отвечает самым высоким требованиям безопасности и служит долгие годы. Для сварочной проволоки используется графитовый электрод, имеющий ряд неоспоримых преимуществ.

Преимущества графита, принцип сварки проволокой

Особенностью электродов этого типа является их способность проводить ток без плавления, что характерно для других типов электродов.Графитовый электрод может быть изготовлен с наконечником различной формы и длины. Он может быть обыкновенным или медным (с медным покрытием до 5% состава). К достоинствам этого типа электродов можно отнести следующие:

  • низкая цена, доступность, малый расход;
  • материал планки не прилипает к соединяемым элементам;
  • графит очень быстро нагревается до температуры плавления металла;
  • Для возникновения дуги достаточно тока 5–10 А.

Кроме того, если сварка медных проводов проводится графитовым электродом, то полученное соединение является коррозионно-стойким и жаростойким, а сами электроды не склонны к растрескиванию в процессе эксплуатации.

Чтобы предотвратить оплавление изоляции проводов, к месту выхода скрутки из изоляции подключают металлический радиатор (чаще всего медный, так как медь имеет высокую теплопроводность). Тепло отводится от скрутки за счет большой площади контакта.Перед сваркой медных проводов их необходимо подготовить, очистить от изоляции и / или лака. Скручивание нужно делать плотно, чтобы витки плотно прилегали друг к другу, длина скрутки должна быть 5-6 см. Концы проволоки необходимо обрезать на одинаковом расстоянии, чтобы ни один из них не выходил за пределы зоны сварки.

В месте крепления радиатора к проводам подключается «массовый» зажим устройства, после чего графитовый электрод подводится к кромкам среза.Контакт должен быть кратковременным, не более 1 секунды. После прекращения контакта на конце жгута образуется сферический участок расплавленной меди.

Применение и особенности работы

Понятно, что графитовый электрод используется не только для сварки проволоки – область его применения намного шире. Для предварительной обработки металла перед сваркой или других видов обработки, резки металлических заготовок, обработки кромок металла – для всех этих задач используются электроды заданного вида.Использование графита позволяет быстро и качественно нарезать заклепки, пробить элементы из легированной или углеродистой стали. Специальные стержни также используются для плавки стали, чугуна и сплавов в электротермических печах. Они сделаны с ниппелями, что позволяет соединять их вместе, поэтому электрод подается в печь непрерывно. Использование графитовых электродов для дуговой резки металла снижает количество лома.

Графитовые электроды также используются в следующих процессах:

  • сварка изделий из цветных металлов;
  • Сварка дефектов, полученных при литье;
  • Сварка элементов из тонкого листового металла;
  • Наплавка твердосплавных деталей на основание.

Работа с графитовым электродом также может осуществляться с присадочным материалом. Пруток материала, который используется в качестве присадочного материала, можно подавать во время процесса сварки или заранее размещать в месте шва.

Необходимо помнить, что работа с этим типом электродов имеет свои особенности. При длительной сварке, чтобы материал прутка не расходился слишком быстро и дуга была стабильной, на электрод нужно наносить минус (то есть применять прямую полярность).Внешние факторы оказывают заметное влияние на стабильность дуги. КПД при работе с графитом ниже по сравнению с расходуемыми электродами. Стыки, полученные в результате сварки, не отличаются особой пластичностью, не исключено появление пустот. Сама работа, если используется угольный или медно-графитовый пруток, существенно отличается от сварки обычными электродами, поэтому к ответственным работам должен допускаться только опытный персонал.

Требования безопасности и цены

Свариваемые вместе электрические провода необходимо сначала отключить от сети.Средства индивидуальной защиты (одежда, перчатки, маска) необходимы при любых сварочных работах. В непосредственной близости не должно быть горючих материалов. Если идет сварка большого количества скручиваний, прежде чем переходить к следующему, нужно дождаться остывания готового – лишь бы исключить ожог. Все готовые скрутки следует заизолировать изолентой или термоусадочной трубкой.

Цены на разные типы графитовых электродов могут существенно отличаться. Цена на продукцию диаметром 8-10 мм составляет от 10 до 80 рублей за штуку в зависимости от типа (обычная или медная), производителя и размера закупаемой партии.Кроме того, существуют большие графитовые электроды, используемые в электротермических рудных или сталеплавильных печах. Такие штанги имеют диаметр 75-500 мм и продаются от 70 до 150 тысяч рублей за тонну.

Главное требование к подключению электропроводки – неизменность ее качества в течение длительного времени. Требуемую надежность в состоянии обеспечить, что создает монолитное соединение. Однако одноразовые работы можно проделать и самодельным трансформатором для.

Для создания качественных соединений сварочный аппарат для сварки медной проволоки должен быть:

  1. Безопасен в эксплуатации.Все токоведущие элементы должны быть надежно изолированы.
  2. мощностью не менее 0,6 кВт, чтобы не было перегрева трансформатора.
  3. не более 3-4 метров, иначе из-за их сопротивления не хватит тока для сварки скрутки.
  4. Легкий и удобный для переноски.
  5. Оборудован удобными зажимами для электродной и сварной проволоки.

Что понадобится для самодельной постройки

Для самостоятельной сборки аппарата для сварки медных проводов потребуется:

  1. Самодельный или покупной трансформатор с вторичным напряжением 10-30 В, способный выдавать ток 60-80 А.
  2. Держатель типа «крокодил» для фиксации электродов. Вместо этого вы можете использовать другой, обеспечивающий надежное крепление.
  3. Двухжильный кабель с вилкой для подключения к розетке.
  4. Зажим радиатора для скрученных проводов.
  5. Сварка медных проводов сечением не менее 10 мм².
  6. Графитовый или угольный электрод.

Производственный процесс

Самодельный сварочный аппарат для медной проволоки можно собрать в пластиковом ящике нужного размера.Если вам не удалось найти готовый трансформатор с необходимыми параметрами, вы можете сделать его самостоятельно из снятого со старой бытовой техники … Например, из бывшей в употреблении микроволновки. Вторичная обмотка снимается, на ее место наматывается новая с одним или несколькими параллельными проводами общим сечением не менее 6 мм². Поскольку процесс сварки занимает несколько секунд, этого достаточно для нечастого ремонта и замены участков бытовой электропроводки. Если требуется непрерывная сварка большого количества скручиваний, поперечное сечение необходимо увеличить до 10 мм².

Вместе с трансформатором в корпусе установлен автоматический выключатель на 16 А для защиты от коротких замыканий и перегрузок. Также удобен для быстрого отключения сварочного аппарата при перемещении во время монтажа электропроводки в доме или квартире. Сечение медных жил кабеля для подключения источника питания должно быть не менее 4 мм². Для удобства использования на передней стенке кожуха установлена ​​зеленая световая индикация.Также есть 2 винтовых зажима. Изнутри к ним подключаются провода от вторичной обмотки трансформатора, а снаружи – сварочные сердечники.

В качестве электрода можно использовать угольный стержень от аккумулятора, но лучше графитовая щетка от электродвигателя. В нем просверливается несколько неглубоких отверстий под скрутки разного диаметра. Они предотвращают соскальзывание медной капли, что часто случается при использовании аккумуляторного стержня.

Хомут с отводом тепла обычно изготавливается из старых плоскогубцев путем прикрепления сварочного провода к одной из рукояток.Его конец отшлифовать, надеть и припаять к нему медную гильзу и провод. Сверху на ручки надеваются изолирующие термоусадочные трубки. Для плотного охвата скручиваний в губках плоскогубцев проделываются отверстия разного диаметра.

Для удобства транспортировки к кожуху сверху крепится ручка, например дверная ручка.

Снизу прикручиваются ножки от радиоаппаратуры. Если включить дроссель последовательно с электродом, сварка станет мягче.Регулятор тока устанавливается на больших машинах для сварки проволоки большого сечения. При желании лучше купить в виде отдельного блока, так как самостоятельно без досконального понимания электроники сделать не получится.

Технология сварки медной скрутки самодельным аппаратом

С концов проводов снята изоляция на расстоянии 30 – 60 мм и зачищена до блеска. Затем их скручивают в одном направлении. Чтобы провода были одинаковой длины, откусите конец скрутки.

Закрепив скрутку в теплоотводящем зажиме, прикоснитесь к концу электродом и сразу отведите его на 0,5 – 1 мм. Возникающая дуга плавит медь, образуя шарообразную каплю. После ее образования сварку сразу прекращают, иначе изоляция проводов начнет плавиться, а металл на шве станет пористым. После остывания оголенные концы обматывают изолентой или накрывают термоусадочной трубкой.

Если самодельный аппарат работает с электродом из графитовой щетки с ямками для скручивания, то при их совмещении возникают трудности.Поэтому рекомендуется установить кнопку включения на держателе. Он нажимается, когда твист вставляется в отверстие, и отпускается после образования шарика, удерживая электрод на месте в течение нескольких секунд, чтобы медная капля не соскользнула.

Процесс сварки медной проволоки осуществляется без брызг, но шар расплавленной меди при неосторожном перемещении может соскользнуть по незащищенным участкам тела. Поэтому не стоит пренебрегать очками и перчатками, а одежду из плотной ткани застегивать всеми пуговицами.Перед работой нужно обеспечить хорошую вентиляцию помещения, так как электроды, особенно угольные, при нагревании дымят.


Чаще всего медные провода используют для производства электропроводки. Алюминиевый аналог практически не используется. Сварка проводов из меди производится не только переменным, но и постоянным током. Его напряжение находится в следующем диапазоне: 12–36 В. В этом случае ток питания должен изменяться. Сварочная проволока с инвертором имеет свои особенности.

Устройства инверторного типа

Преимущества инверторных блоков хорошо известны специалистам. Некоторые модели оснащены плечевым ремнем, позволяющим носить инвертор на плече. Это дает возможность проводить сварочные работы со скручиванием в распределительной коробке, стоя на стремянке. Инвертор можно подключать к бытовой электропроводке, так как устройство имеет низкое энергопотребление.

Инверторы

имеют широкий диапазон регулирования тока. Их дуга очень стабильна и отлично зажигается при малых сварочных токах.По этой причине неподготовленный электрогазосварщик может быстро добиться потрясающего эффекта и добиться оптимального качества сварочной проволоки.

Бытовые сварочные аппараты маркируются аббревиатурой MMA. Тогда на цифрах указано значение рабочего тока – 200 или 250 В. Профессиональный прибор работает в диапазоне температур до 150 градусов. Домашнее устройство имеет диапазон от 0 до +30. Еще одно различие между домашним устройством и профессиональным и промышленным устройством – это время цикла.

Профессиональный инвертор проработает 8 часов с короткими перерывами, промышленный – 24 часа с 30-минутным перерывом. Аппарат, предназначенный для домашнего использования, работает без перебоев в течение 30 минут, а затем остывает в течение часа.

При сварке кабеля медного типа используется специальный электрод на углеродно-медной связке, который в простонародье называют «карандашом». Если у вас нет угольного электрода, вы можете использовать стандартный угольный стержень от непригодной батареи.Сварочный ток в зависимости от сечения и количества проводов используется при разном напряжении. Подходит режим, при котором электрод не прилипает к зоне сварки, а дуга остается стабильной.

Технологический процесс

Сварка проволоки осуществляется по технологии, благодаря которой достигается оптимальный результат. Сварка проводов инвертором осуществляется поэтапно:

  • Необходимо снять с кабеля внешнюю изоляцию.
  • Затем производят скрутку, обрезая ее так, чтобы концы проводов находились на одном уровне, при этом минимальная длина скрутки должна быть 50 мм.
  • Затем нужно установить медный зажим, отводящий тепло, и включить инвертор.
  • Доведите кончик угольного карандаша до законченной скрутки, закрепите в держателе и сварите проволоку.
  • Через несколько секунд в конце скрутки образуется небольшой шарик из расплавленного металла, после чего работа прекращается. Чтобы изоляционная оболочка во время работы не плавилась, работайте с каждой из скручиваний не более 2 секунд.
  • После полного остывания кабеля проводку изолируют обычной изолентой или термоусадочной трубкой.

Особенности сварки алюминиевыми проволоками

Самый надежный способ приваривания закрученного конца – это точечный метод. Преимущество этого метода в том, что при сварке металл проводников сливается. И если при других вариантах может быть переходное сопротивление области контакта, то при точечном режиме этого не происходит. Электросварные проволоки долговечны, не требуют периодического обслуживания, осмотра и ремонта.

Возможные осложнения в работе

При работе с алюминиевым кабелем возникает ряд сложностей:

  • Провести качественное соединение затруднительно из-за того, что на металле быстро образуется оксидная пленка. Это затрудняет получение равномерного соединения проводов.
  • Повышенная текучесть алюминия в расплавленном состоянии затрудняет получение шва хорошего качества при сварке герметичного соединения.
  • Следует учитывать усадку металла.Но полученный результат всегда можно улучшить дополнительной обработкой скрутки.

Обращение с алюминиевым кабелем в домашних условиях – сложная задача. Необходимо тщательно выбирать правильный режим сварки. Существует заблуждение, что инверторы имеют постоянное выходное напряжение.

На самом деле устройство оснащено регулировкой силы электрического тока и возможность снижения напряжения в зависимости от диаметра провода:

Напряжение, B Диаметр проволоки, мм
25 0,5–1,0
20 0,3–0,5
12 0,1–0,3
10 0,05–0,1

И еще следует выбрать правильный диаметр электрода, в зависимости от площади сердечника:

Величина сварочного электрического тока зависит от количества проволок и их диаметра:

При сварке переменным электрическим током трудно добиться хорошего результата, и требуется много навыков, чтобы получить хорошее соединение.Поэтому непрофессионалу понадобится хороший аппарат, чтобы овладеть азами.

Сварка медной проволокой скручиванием

Важна ли сварка проволоки?
Скрутка – очень распространенный вид соединения для медных проводов и довольно надежный. Сварка значительно улучшает качество скрутки, повышая ее надежность и долговечность. Отзывы профессиональных электриков и испытания электролабораторий свидетельствуют о том, что сварка скручиванием – это гарантированно отличный контакт проволоки, не подверженный окислению и не требующий доработок паяльных коробок с подтяжкой контактов.Это очень важно в современных электроустановках с использованием дорогих электромонтажных изделий. Ведь электрик – это еще и наука о контактах. Для начала рассмотрим варианты электрических устройств для приварки скрутки.


Разновидности сварочных аппаратов

Существует три основные группы сварочных аппаратов, которые используются электриками (и не только) для соединения проводов в современной электроустановке:

  • Узкопрофильные сварочные аппараты для сварки многожильных медных проволок. , например ТС-700 и его аналоги российского и зарубежного производства;
  • Аппараты инверторные сварочные универсальные;
  • сварщиков собственного производства из понижающих трансформаторов.

Описание этих типов сварочных аппаратов, их особенности

Сварочные аппараты для пайки медных электрических проводов.
Сборные сварочные аппараты для электросварки медных жил приспособлены только для разводки проволокой. Работать скрутками очень просто. Корпус устройства компактный, с ремнем для переноски. Кнопка включения / выключения, провод источника питания, провод заземления с зажимом или зажимом и провод держателя электрода. Для сварки медной проволоки используют специальные угольные электроды.Такие устройства позволяют сваривать как жесткие, так и многопроволочные медные провода.


Это обычные инверторные сварочные аппараты, но с ними также можно сваривать медные жилы. Такие устройства также легко носить с собой. Для соединения заземляющего провода аппарата скруткой лучше использовать зажим. То же, опытным путем необходимо подобрать оптимальное значение сварочного тока (от 60 до 110 А). Используются медные электроды. Сварочный ток лучше постоянный.


Самодельные аппараты для сварки проволоки

Это аппараты, изготовленные квалифицированными электриками из различных видов понижающих трансформаторов.В общих чертах это трансформаторы мощностью от 300 Вт до 800 Вт, с напряжением на вторичной обмотке от 9 В до 36 В. Провода для заземления и держателя выполнены из нескольких проводов, так что оно составляет от 15 В. кв. мм. Электроды в этом случае часто представляют собой угольные стержни батарей.


Как свариваются жилы проволоки?

  1. Необходимо снять изоляцию с проводов на 50-60 мм, сделать скрутку.
  2. Используйте плоскогубцы или зажимы, чтобы соединить скрутку с землей.
  3. Электрод на 1 сек. отварите конец скрутки до шарика на конце.
  4. Охладите и изолируйте скрутку.

Кто умеет сваривать жилы из медной проволоки?
Теоретически – любой, только было понимание электротехники и проводки. И все же, сварку витых медных проводов лучше делать профессиональному электрику. Нужно обращать внимание на то, чтобы не обжечь изоляцию проводов, чтобы скрутка была не короткой, а каплей сварки, по возможности, без гильз.

Самая важная и ответственная составляющая монтажа и монтажа систем электроснабжения. Качественные и надежные контакты в точках подключения элементов электрической сети, выполненные в соответствии со стандартами (ПУЭ), являются гарантом работоспособности, долговечности, а главное электробезопасности и пожарной безопасности. В этой статье мы расскажем, как самому сделать сварочную проволоку в распределительной коробке.

Важно знать

Самым простым и быстрым способом решить вопрос, как подключить провода, считается, но в то же время скрученные провода представляют собой очень низкую степень надежности контакта.Из-за малой надежности это не допустимо, и согласно п. 2.1.21 приведены следующие допустимые способы подключения: винтовые или болтовые зажимы (клеммы разных типов), проверка и пайка.

Клеммники и обжимные устройства повышают надежность монтажа, однако на несколько порядков уступают такому способу подключения, как сварка. Готовясь к электромонтажу, взвесив все за и против, однозначно стоит отбросить сомнения и отдать предпочтение этому методу.

Люди, не разбирающиеся в электромонтаже, придерживаются мнения, что такой способ подключения является недопустимым передовым технологическим процессом, требующим высочайшей квалификации исполнителя и использования сверхсложного оборудования. На самом деле все очень просто и доступно. Человек, имеющий простейшие навыки владения электросварочным аппаратом в домашних условиях, вполне может сварить проволоку своими руками.

Вопрос очень актуален для нашего времени, с тех пор, как инверторные сварочные аппараты стали доступны для массового приобретения.Инверторный сварочный аппарат очень удобен и практичен, мало потребляет электроэнергии и может работать от сети, к тому же стоимость маломощных моделей находится в пределах 50-100 долларов. В качестве аппарата можно использовать самодельный прибор на основе понижающего трансформатора. Для человека, обладающего знаниями и навыками в области электротехники, вопрос не представляет большого труда. Электромонтажные компании, специализирующиеся на сварке, используют в своей работе специальные сварочные аппараты.

Что нужно приготовить

Помимо сварочного аппарата, вы должны подготовить и иметь все необходимое оборудование, материалы и инструменты.Провода свариваются угольными (графитовыми) электродами. В качестве таких электродов можно использовать как промышленный образец (например, бренд EG), так и щетку от электродвигателя, кусок башмака от троллейбуса, графитовые сердечники от аккумуляторов 3336 (3R12) или современные соляные. Для изготовления токопроводящих изделий используется медь, гораздо реже алюминий. Для справки: согласно последним требованиям ПУЭ использование алюминиевых проводов сечением менее 16 мм 2 запрещено.

В зависимости от того, что придется сваривать – алюминий или медь, выбирается состав флюса, предназначенный для химического растворения оксидной пленки, образующейся при сварке. При сварке алюминиевой проволоки нужно использовать флюс, медь сваривается без него, сначала нужно зачистить жилы в обоих случаях

В процессе подготовки концов жил и в процессе работы вам потребуются нож и плоскогубцы, электроизоляционные материалы.

Кстати альтернатива есть.О том, как правильно паять проводники, читайте в нашей статье!

Особенности процесса

Перед тем, как приступить к сварке электрических проводов, необходимо настроить аппарат. Учитывая, что свариваемые проводники могут иметь разное поперечное сечение, ток на выходе сварочного аппарата необходимо подбирать опытным путем, чтобы не вызвать перегрев подключаемых проводов или залипание электрода в точке соединения. Концы проводов необходимо очистить от изоляции (длина неизолированных проводов должна быть не менее 5 см) и соединить вместе, как это делается при скручивании.

Предварительно обработав скрученные оголенные концы флюсом (в случае сварки алюминия), зажимаем их плоскогубцами и прикладываем к ним массу, электрод подводим к концу скрутки, который должен быть направлен вниз, и удерживаем в этом положении от 0,5 до 2 секунд. Убедившись, что в месте контакта образовался медный или алюминиевый шарик, прекратите сварку. После того, как соединение остынет, отшлифуйте флюс наждачной бумагой. Перед нанесением изоляционного покрытия на сварные провода рекомендуется обработать этот участок растворителем с последующим покрытием электроизоляционным лаком.Однако учтите, что шарик в конце скрутки должен быть гладким с минимумом пор. В противном случае сварной шов лопнет.

Подключение токоведущих проводов категорически запрещено. Перед тем как приступить к работе с помощью щупа, необходимо убедиться, что его нет. Чтобы защитить глаза, лицо и руки от ожогов при работе, обязательно используйте защитную маску и перчатки.

Технология сварки медных проводов инвертором представлена ​​на видео:

Для алюминиевой проволоки существует альтернативный вариант сварки – с помощью газовой горелки.В этом случае необходимо подготовить токопроводящие жилы так же, как при электросварке, за исключением обработки флюсом. Для работы понадобится стальной пруток сечением около 2 мм. Стык необходимо нагреть газовой горелкой до появления признаков плавления в месте сварки на конце скрутки.

При плавлении жидкий алюминий окутывает своего рода кокон, состоящий из оксидной пленки, препятствующей процессу соединения. Убедившись, что алюминий расплавился, для завершения необходимо одновременно с нагревом стальным стержнем разрушить образовавшийся слой оксидной пленки, что обеспечит надежный процесс сварки.

На видео ниже наглядно демонстрируется соединение алюминиевых проводов сваркой с использованием газовой горелки:

Итак, мы посмотрели, как соединить жилы с помощью сварочного аппарата или газовой горелки. Как видите, сварка проволоки в распределительной коробке своими руками не так трудоемка, как кажется. Надеемся, предоставленная информация была для вас полезной и интересной!

Вы, наверное, не знаете:

Сварочный кабель

и кабель аккумулятора

В нашей статье This vs.В этой серии мы сравниваем (и противопоставляем) два, казалось бы, похожих продукта. Многие продукты на первый взгляд кажутся такими же, но могут сильно повлиять на результат вашего следующего приложения. Сегодня мы сравниваем сварочные кабели и кабели для аккумуляторов, их конструкции, способы использования и применения.

Из чего сделаны сварочные кабели?

Сварочные кабели представляют собой переносные шнуры с одним отожженным неизолированным медным проводом, скрученным для обеспечения гибкости. Он часто доступен в более крупных размерах, обычно в размерах от 6 AWG до 500 MCM.Сварочная проволока обычно используется из-за ее гибкости и универсальности, которая обусловлена ​​ее конструкцией из более тонких жил из меди и оболочки из EPDM или неопрена, которая также действует как изоляция. Фактически, он обычно более гибкий, чем обычные электрические провода или силовые кабели.

Этот тип кабеля обычно имеет номинальную температуру от -50 ℃ до 105 ℃. Многие из этих кабелей могут выдерживать воздействие жира, масла, воды, порезов, разрывов и истирания. Эти кабели часто идеальны для инсталляций в более холодную погоду из-за их гибкости.Хотя эти кабели обычно предлагаются в красной и черной оболочке, их также можно найти в дополнительных цветах, таких как желтый, синий и зеленый. Более прочные конструкции сварочной проволоки обозначаются оранжевой оболочкой.

Для чего используется сварочный кабель?

Часто используемый в сложных приложениях, это вторичный резистивный кабель для сварочных инструментов. Его также можно использовать в качестве силового кабеля, подключенного к генераторам и промышленному оборудованию. Например, инструменты для электродуговой сварки обычно работают с двумя отдельными кабелями; один действует как основной источник питания для устройства, а другой – как вторичный источник питания.Хотя сварочная проволока может не питать генератор, она необходима для электрода.

Он одобрен для использования в источниках питания, в которых напряжение не превышает 600 вольт. Оболочка из неопрена или EPDM делает этот тип кабеля подходящим для использования в жестких батареях. Его также можно использовать в морских приложениях, но изоляция должна быть масло- и водостойкой, чтобы кабель не пропитался.

Безопасность сварочного кабеля

При использовании сварочных кабелей необходимо принять меры безопасности, чтобы предотвратить возможные повреждения.Кабели следует регулярно проверять на наличие дефектов и очищать от жира и масла. Замените поврежденный кабель, если повреждение находится в пределах трех футов от электрода. Эти кабели соответствуют стандартам огнестойкости UL-1581. Это дает ему преимущество над кабелем аккумулятора, когда дело доходит до защиты от элементов.

Кабель сварочный

Из чего сделаны кабели для батарей?

Кабели для батарей

состоят из одножильного неизолированного медного кабеля и изоляции из ПВХ или сшитого полиэтилена.Обычно они менее гибкие, чем другие типы кабелей, потому что у них более толстые медные жилы, которые не такие компактные. Изоляция из ПВХ и сшитого полиэтилена также менее эластична, чем ЭПДМ. Эти кабели также предлагаются в размерах большего диаметра. Обычно они доступны в размерах от 6 AWG до 4/0 AWG. Кабели для аккумуляторов – лучший вариант, когда требуется простое подключение и защита. В холодную погоду эти кабели могут стать очень жесткими, и с ними будет трудно работать. Это из-за их и без того ограниченной гибкости.Они часто доступны в стандартном красном и черном цветах кабеля цепи батареи.

Для чего используются кабели аккумуляторной батареи?

Аккумуляторные кабели подходят для использования в различных отраслях промышленности и могут использоваться в различных приложениях. Однако эти кабели предназначены только для приложений или проектов, не превышающих 60 В. Они являются идеальным решением для ситуаций, когда требуется простое соединение между аккумулятором и стартером. Они также являются наиболее эффективным вариантом для применений без резких изгибов или тех, которые имеют прямое попадание в источник питания.Allied Wire and Cable имеет три типа: SGT, STX и SGX.

SGT STX или SGX
Используется в цепях стартера или заземления. Используется в автомобильных стартерах или заземлениях аккумуляторных батарей, когда требуется устойчивость к истиранию, нагреванию и старению.
ПВХ с изоляцией. с изоляцией из сшитого полиэтилена.
Выдерживает температуру до 105 ℃. Выдерживает температуру до 125 ℃.

Безопасность кабеля аккумулятора

Всегда следует принимать меры безопасности при работе с аккумуляторным кабелем, чтобы предотвратить повреждение в будущем. Все наши варианты кабелей аккумуляторной батареи соответствуют спецификациям SAE J-1127, Ford и Chrysler для использования в автомобилях. Они также соответствуют стандартам огнестойкости UL-558 и UL-553.

Кабель аккумуляторной батареи магазина

Можно ли использовать сварочный кабель для кабеля аккумулятора?

Сварочный кабель. Подходит для замены кабеля аккумулятора.Это связано с тем, что эти кабели часто имеют одинаковую номинальную силу тока, если они имеют одинаковый размер AWG. Сравнивая эти кабели, легко увидеть, что сварочный кабель – лучший выбор для приложений, требующих большей гибкости. Также важно отметить, что он часто имеет большее количество меди на фут, чем кабель аккумулятора, что позволяет ему работать с приложениями с более высоким напряжением. Хотя аккумуляторный кабель сложнее использовать в холодном климате, оба работают одинаково.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *