Содержание

периодичность и сроки проверки. Как их проверить? Под каким напряжением проверяют?

Любая электрическая установка представляет опасность для человека. На производстве сотрудники обязаны использовать специальные защитные средства, в том числе перчатки. Именно они позволяют уберечь от поражения током. Чтобы средство защиты выполняло возложенные на него задачи, потребуется своевременно проводить проверку на целостность и при необходимости заменять на новое.

Методика испытаний

Если руководитель ответственно подходит к вопросу обеспечения должного уровня безопасности на предприятии, то он не станет экономить на средствах защиты для своего персонала. Перед применением диэлектрические перчатки должны проходить проверку на целостность и испытание током. Именно они определяют годность изделия и возможность дальнейшего использования.

Используют диэлектрические перчатки на установках до 1000 В.

Они могут быть изготовлены из натурального каучука или листовой резины. Обязательно, чтобы длина была не менее 35 см. Перчатки, используемые в электроустановках, могут быть как шовными, так и бесшовными.

Также законодательство не ограничивает использование двупалых изделий наравне с пятипалыми. Разрешается по стандарту использовать только те изделия, на которых есть маркировка:

Особые требования имеются и к размеру изделия. Так, перчатки должны вмещать в себя руку, на которую предварительно надевают трикотажное изделие, защищающее пальцы от холода. Ширина краёв должна позволять натянуть резиновое изделие на рукава имеющейся верхней одежды.

По технике безопасности подворачивать перчатки строго запрещено.

Нельзя делать этого и во время проведения испытания на наличие дефектов. Желательно, чтобы вода в ёмкости, куда погружается изделие, была около + 20 С. Трещины, разрывы и другие видимые механические повреждения недопустимы. Если они имеются, то нужно приобретать новые перчатки. Электрическая установка – оборудование, не терпящее к себе небрежного отношения. Любое несоблюдение требований безопасности приведёт к несчастному случаю.

В законодательных актах чётко прописан срок, когда проводится испытание диэлектрических перчаток. Такая проверка необходима не позднее 6 месяцев после ввода в эксплуатацию средства защиты. Чтобы испытать изделие, потребуется немного вещей, поэтому такая проверка доступна каждому предприятию.

Важно, чтобы процессом занимался квалифицированный специалист с должным уровнем квалификации и обязательно сертификатом.

Необходимые вещи

Подвергать испытаниям можно только диэлектрические перчатки, у которых отсутствуют видимые повреждения. Для этого специально оборудуют лабораторию. Более качественного результата можно добиться только при проведении испытания в воде. Таким способом можно легко выявить даже мелкие повреждения.

Для проведения проверки потребуется приготовить ванну, наполненную жидкостью, и электроустановку.

Напряжение

Чтобы обеспечить чистоту проверки, потребуется обеспечить электроустановку необходимым напряжением. Оно обычно находится на уровне в 6 кВ. На используемом миллиамперметре значение не должно подниматься выше отметки в 6 мА. Каждая пара испытывается током не более 1 минуты. Вначале положение рычага электроустановки должно находиться в положении А. Именно так можно проверить, есть ли в перчатках пробои. Для этого используются сигнальные лампы-индикаторы. Если всё нормально, рычаг можно переводить в положение Б. Так измеряют величину тока, протекающего через перчатку.

В том случае, когда лампа начинает сигнализировать об имеющемся пробое, испытания стоит завершить. Перчатка считается бракованной и её нельзя использовать.

Если всё прошло нормально, перед вводом в эксплуатацию средства защиты его сначала просушивают, потом наносят особый штамп, который указывает на проведённые испытания. Теперь изделие можно отправлять на хранение или выдавать сотрудникам.

Процесс

Не все понимают, для чего нужно испытывать диэлектрические перчатки, поскольку они наверняка прошли проверку на заводе. Более того, через полгода можно просто приобрести новый комплект. На самом деле существует инструкция по использованию и испытанию средств защиты. Этот документ называется СО 153-34.03.603–2003. Согласно пункту 1.4.4, средства электрозащиты, полученные от завода изготовителя, в обязательном порядке должны проходить проверку непосредственно на предприятии, где будут использоваться.

Очень важно понимать, что если в момент проведения проверки окажется, что через изделие проходит ток выше значения 6 мА, то оно не подходит для использования и подлежит только списанию как брак.

  1. Перчатки потребуется сначала опустить в железную ванну, наполненную водой. При этом их край должен выглядывать из воды, как минимум на 2 см. Очень важно, чтобы края были чистыми и сухими.
  2. Только после этого контакт от генератора можно опускать в жидкость. В это самое время другой контакт присоединяется к заземлённой поверхности и опускается внутрь перчатки. В рамках испытания используется амперметр.
  3. Пришло время подавать напряжение на электрод в ванне. Данные списывают с амперметра.

Если проверка проведена правильно, то несложно доказать пригодность диэлектрического изделия. Любое нарушение может привести к ошибке, а впоследствии и несчастному случаю.

Когда всё закончено, составляется протокол. Полученные данные вносят в специальный журнал, призванный контролировать периодичность исследований.

Сушить перчатки после проведённой проверки необходимо в помещении с комнатной температурой. Если это требование не соблюдать, то низкая или высокая температура станут причиной появления повреждений, которые, в свою очередь, приводят к негодности изделия.

В некоторых случаях требуются внеочередные испытания перчаток.

Это происходит после проведения ремонтных работ, замены частей электроустановки или при обнаружении неисправностей. Внешний осмотр изделий обязателен.

Сроки и периодичность

Периодический осмотр перчаток, изготовленных из каучука или резины, по правилам проводится один раз за 6 месяцев, этот период не учитывает внеплановые испытания. Не имеет значения, эксплуатировалось ли всё это время средство защиты или лежало на складе. Такая проверка установлена для резиновых перчаток независимо от степени их использования на предприятии.

Именно такой подход позволяет вовремя выявить дефекты, которые могут привести к несчастному случаю. Часто проверять перчатки на заводе нет возможности — тогда привлекаются сторонние лаборатории, имеющие специальную лицензию.

Конкретно резиновые диэлектрические перчатки испытываются только током, несмотря на то, что для различных средств защиты используются и другие методы проверки. При проведении процедуры обязательно присутствие лицензированного специалиста, который может оценить результаты, полученные во время проверки. Практически все, кто относится к электромонтажному персоналу, проходят переэкзаменацию, в рамках которой задаются вопросы и по методике и срокам испытаний диэлектрических перчаток.

Запомнить информацию очень просто по рассматриваемому вопросу, поскольку тут действует правило 4 шестёрок. Проводятся испытания с периодичностью в 6 месяцев, напряжение, подаваемое на изделие равно 6 кВ, предельно допустимая норма тока – 6 мА, а длительность проведения проверки составляет 60 секунд.

Что делать, если перчатки не прошли проверку?

Бывает и так, что проверку изделие не прошло на первом или втором этапе. То есть при внешнем осмотре либо при проведении тока. При этом не имеет значения причина, по которой перчатки не прошли испытание. Если они забракованы, то поступать с ними следует всегда одинаково.

На перчатках красной краской зачёркивают имеющийся штамп. Если ранее проверки проведены не были, и он не ставился, тогда просто на изделии проводится красная линия.

Такие средства защиты изымают из эксплуатации, хранить их на складе тоже запрещено.

Каждое предприятие, где имеется электроустановка, обязано следовать особой инструкции. Именно этот документ призван регламентировать порядок последующих действий.

Лаборатория, занимающаяся испытаниями, заводит журнал, куда вписывается информация о результатах проводимых ранее проверок. Он так и называется «Журнал испытаний средств защиты из диэлектрической резины и полимерных материалов». Там также делается соответствующая отметка о непригодности рассматриваемой пары. Изделия в конце утилизируются.

Нужно понимать, что наличие на складе перчаток, подлежащих утилизации, может стать причиной несчастного случая.

Человеческая невнимательность часто приводит к печальным последствиям, вот почему утилизация производится сразу после выявления дефекта и внесения соответствующей информации в журнал. На каждом предприятии имеется ответственное лицо, в обязанности которого входит проведение своевременных проверок.

Если на электроустановке проводились ремонтные работы или замена элементов конструкции, тогда проверка перчаток на целостность проводится внепланово. Так удаётся своевременно убрать из эксплуатации негодные средства защиты, а, соответственно, и избежать несчастных случаев.

В следующем видео продемонстрирован процесс испытания диэлектрических перчаток в электротехнической лаборатории.

Тема 4. Применение и испытание средств защиты, используемых в электроустановках.КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ. — Портал газовиков

Что означает термин "средство защиты работающего»
  1. Средство, предназначенное для предотвращения или уменьшения воздействия на работающего опасных и (или) вредных производственных факторов.
  2. Средство защиты, надеваемое на тело человека или его части или используемое им.
  3. Средство защиты, предназначенное для обеспечения электробезопасности.
  4. Средство защиты, конструктивно связанное с производственным оборудованием, производственным процессом, производственным помещением или площадкой. 

Что означает термин "Средство коллективной защиты
  1. Средство, предназначенное для предотвращения или уменьшения воздействия на работающего опасных и (или) вредных производственных факторов.
  2. Средство защиты, конструктивно и (или) функционально связанное с производственным процессом, производственным оборудованием, помещением, зданием, сооружением, производственной площадкой.
  3. Средство защиты, надеваемое на тело человека или его части или используемое им.
  4. Средство защиты, предназначенное для обеспечения электробезопасности.
  5. Указанное в ответах 2 и 4.

Что означает термин "Средство индивидуальной защиты"
  1. Средство, предназначенное для предотвращения или уменьшения воздействия на работающего опасных и (или) вредных производственных факторов.
  2. Средство защиты, конструктивно и (или) функционально связанное с производственным оборудованием, процессом, помещением (зданием) или площадкой. 
  3. Средство защиты, используемое одним человеком.
  4. Средство защиты, предназначенное для обеспечения электробезопасности.
  5. Указанное в ответах 3 и 4.

Что означает термин "Основное изолирующее электрозащитное средство"
  1. Средство, предназначенное для предотвращения или уменьшения воздействия на работающего опасных и (или) вредных производственных факторов.
  2. Средство защиты, конструктивно и (или) функционально связанное с производственным оборудованием, процессом, помещением (зданием) или площадкой.
  3. Средство защиты, надеваемое на тело человека или его части или используемое им.
  4. Средство защиты, предназначенное для обеспечения электробезопасности.
  5. Изолирующее электрозащитное средство,изоляция которого длительно выдерживает рабочее напряжение электроустановки и позволяющее работать на токоведущих частях, находящихся под напряжением. 

Что означает термин "Напряжение прикосновения"
  1. Напряжение между двумя проводящими частями или между проводящей частью и землей, при одновременном прикосновении к ним человека .
  2. Напряжение между двумя точками земли или пола, обусловленное растеканием тока замыкания в землю, при одновременном касании их ногами человека.
  3. Указанное в ответе 1, в т.ч. при повреждении изоляции между частями эл.установок, которых одновременно касается человек.
  4. Работа, выполняемая с прикосновением к токоведущим частям, находящимся под рабочим напряжением.
  5. Напряженность электрического поля, не искаженного присутствием человека, определяемая в зоне, где предстоит находиться человеку в процессе работы.

Что означает термин "Напряжение шага"
  1. Напряжение, появляющееся на теле человека  при прикосновении к двум точкам цепи тока. 
  2. Напряжение между двумя точками на поверхности земли, на расстоянии 1м одна от другой, которое принимается равным длине шага человека.
  3. Указанное в ответе 1, в т.ч. при повреждении изоляции между частями электроустановок, которых одновременно касается человек.
  4. Наименьшее расстояние между человеком и источником опасного и вредного производственного фактора, при котором человек находится вне опасной зоны.

Что означает термин "Экранирующее устройство"
  1. Средство коллективной защиты, снижающее напряженность электрического поля на рабочих местах в электроустановках, находящихся под напряжением.
  2. Средство защиты, предназначенное для обеспечения электробезопасности.
  3. Устройство, предназначенное для предотвращения или уменьшения воздействия на работающего опасных и (или) вредных производственных факторов.
  4. Средство защиты, надеваемое на тело человека или его части или используемое им. 

Что означает термин "Зона влияния электрического поля"
  1. Средство коллективной защиты, снижающее напряженность электрического поля на рабочих местах.
  2. Напряженность электрического поля, не искаженного присутствием человека, определяемая в зоне, где предстоит находиться человеку в процессе работы.
  3. Пространство, в котором напряженность электрического поля промышленной частоты превышает 5 кВ/м.
  4. Наименьшее расстояние между человеком и источником опасного и вредного производственного фактора, при котором человек находится вне опасной зоны.

Что означает термин "Безопасное расстояние"
  1. Наименьшее допустимое расстояние между работающим и источником опасности необходимое для обеспечения безопасности работающего.
  2. Пространство, где напряженность электрического  поля частотой 50 Гц  более 5кВ/м. 
  3. Расстояние между человеком и источником вредного производственного фактора составляет не менее 5 м.
  4. Расстояние между человеком и источником вредного производственного фактора не требует применения средств индивидуальной защиты.

Что означает термин "Работа без снятия напряжения"
  1. Работа, выполняемая с прикосновением к токоведущим частям, находящимся под напряжением (рабочим или наведенным).
  2. Работа, выполняемая на расстояниях от токоведущих частей, находящимся под напряжением (рабочим или наведенным) менее допустимых.
  3. Работа, выполняемая с прикосновением к токоведущим частям, находящимся под напряжением выше 1000 В.
  4. Работы, перечисленные в ответах 1 и 2.
  5. Работы, перечисленные в ответах 2 и 3.

Относятся ли защитные ограждения (щиты, ширмы, колпаки), плакаты и знаки безопасности к электрозащитным средствам? 
  1. Да. 
  2. Нет.

Какие электрозащитные  средства для работ в электроустановках, напряжением выше 1000 В относятся к основным?
  1. Изолирующие штанги всех видов; изолирующие и электроизмерительные клещи; указатели напряжения."
  2. Устройства и приспособления для обеспечения безопасности труда при проведении испытаний и измерений в электроустановках.
  3. Изолирующие штанги для переноса и выравнивания потенциала для работ под напряжением в электроустановках напряжением 110 кВ и выше.
  4. Перечисленные выше.
  5. Перечисленные в ответах 1 и 2.

Что относится к основным электрозащитным средствам в электроустановках напряжением до 1000 В?
  1. Изолирующие штанги, инструмент, изолирующие и электроизмерительные клещи.
  2. Указатели напряжения, диэлектрические перчатки.
  3. Диэлектрические боты и ковры, слесарно-монтажный инструмент. 
  4. Все средства, перечисленные выше.
  5. Средства, перечисленные в ответах 1 и 2.

Что относится  к дополнительным  электрозащитным  средствам в электроустановках напряжением выше 1000 В?
  1. Диэлектрические перчатки, боты, ковры. Изолирующие подставки и накладки, изолирующие колпаки.
  2. Штанги для переноса и выравнивания потенциала.
  3. Указатели напряжения, устройства и приспособления для обеспечения безопасности труда при проведении испытаний и измерений в электроустановках.
  4. Средства, перечисленные выше.
  5. Средства, перечисленные в ответах 1 и 2.

Что относится  к дополнительным изолирующим электрозащитным средствам для работы в электроустановках напряжением до 1000 В?
  1. Диэлектрические галоши, ковры, изолирующие колпаки, подставки и накладки.
  2. Диэлектрические галоши, ковры, переносные заземления.
  3. Диэлектрические галоши и резиновые коврики, изолирующие подставки и накладки.
  4. Диэлектрические перчатки и слесарно-монтажный инструмент.
  5. Диэлектрические перчатки, боты, ковры, изолирующие и  электроизмерительные клещи.

Назовите средства защиты от электрических полей повышенной напряженности
  1. Комплекты индивидуальные экранирующие для работ на потенциале провода ВЛ и на потенциале земли в ОРУ и на ВЛ, а так же съемные и переносные экранирующие устройства.
  2. Изолирующие подставки и накладки.
  3. Плакаты безопасности.
  4. Перечисленные выше.
  5. Перечисленные в ответах 1 и 3.

Могут ли использоваться для защиты работающего от напряжения шага дополнительные  электрозащитные средства (диэлектрические боты или галоши) без применения основных средств защиты?
  1. Да.
  2. Нет.

Кто утверждает Перечни средств защиты с указанием мест хранения?
  1. Главный инженер.
  2. Лицо, ответственное за электрохозяйство.
  3. Начальник цеха, службы, подстанции, мастер участка в ведении которого находятся электроустановки или рабочие места.
  4. Главный инженер или лицо, ответственное за электрохозяйство.

Назовите обязанности  персонала, обслуживающего отдельные электроустановки, при обнаружении непригодности средств защиты.
  1. Немедленно изъять, поставить об этом в известность руководителя, в ведение которого находится эл.установка.
  2. Сделать запись в журнале учета и содержания средств защиты или в оперативной документации.
  3. На изъятых средствах защиты штамп перечеркнуть красной краской.
  4. Перечисленные выше.
  5. Перечисленные в ответах 1 и 2.

Кто отвечает за правильную эксплуатацию и своевременный контроль за состоянием средств электрозащиты, выданных в индивидуальное пользование?
  1. Главный инженер.
  2. Лицо, ответственное за электрохозяйство.
  3. Начальник объекта в ведение которого находится эл.установка.
  4. Руководитель цеха, службы, в штатах которого состоит  работник, получивший средства в индивидуальное пользование.
  5. Лица, получившие средства защиты в индивидуальное пользование.

Назовите требования, предъявляемые к хранению находящихся в эксплуатации средств защиты из резины. 
  1. Хранятся в специальных шкафах, полках и т.п. отдельно от инструмента. Защищены от воздействия масел, бензина и др.разрушающих резину веществ.
  2. Должны храниться в условиях, исключающих прогиб и соприкосновение со стенами.
  3. Перечисленные выше.
  4. Перечисленные в ответах 1 и 5, а также должны быть защищены от прямого воздействия солнечных лучей и теплоизлучения нагревательных приборов (не ближе 1 м от них).
  5. Отдельно от других средств защиты.

Какие электрозащитные средства и средства индивидуальной защиты должны быть пронумерованы?
  1. Все, за исключением плакатов и знаков безопасности.
  2. Все находящие в эксплуатации электрозащитные  средства и средства индивидуальной защиты.
  3. Указанные в ответе 2, за исключением касок защитных, диэлектр.ковров,изолирующих подставок, плакатов безопасности, защитных ограждений и штанг для переноса и выравнивания потенциалов.
  4. Указанные в ответе 2, за исключением касок защитных, диэлектр.ковров,изолирующих подставок, плакатов безопасности, защитных ограждений.
  5. Все, за исключением ковров.

С какой периодичностью  и кем проверяется наличие и состояние средств защиты?
  1. 1 раз в квартал инженером по ТБ.
  2. 1 раз в квартал лицом из административно-технического персонала, ответственного за состояние средств защиты.
  3. 1 раз в 6 месяцев инженером по ТБ.
  4. Переносные заземления не реже 1 раза в 3 мес, остальные - не реже 1 раза в 6 мес. лицом, ответственным за состояние средств защиты.
  5. Ежемесячно, комиссией III ступени административно-общественного контроля.

Подлежат ли регистрации в журнале средства защиты, полученные в индивидуальное пользование?
  1. Не подлежат.
  2. Подлежат.
  3. Запрещается выдавать в индивидуальное пользование средства защиты.

Назовите обязанности персонала перед каждым применением средств защиты.
  1. Проверить его исправность, отсутствие внешних повреждений, загрязнений, проверить по штампу срок годности.
  2. У диэлектрических перчаток перед применением следует проверить отсутствие проколов путем скручивания их в сторону пальцев.
  3. У слесарно-монтажного инструмента следует проверить наличие инвентарных номеров и срок периодического испытания.
  4. Перечисленные в ответах 1 и 2.
  5. Перечисленные в ответах 1, 2 и 3.

При каком напряжении в электроустановках пользоваться изолирующими штангами, указателями  напряжения и клещами следует в диэлектрических перчатках?
  1. Свыше 1 кВ.
  2. Свыше 1 кВ до 35 кВ.
  3. Свыше 1 кВ до 10 кВ.
  4. Определяется правилами техники безопасности и местными условиями.
  5. В действующих электроустановках всех напряжений.
Каким испытаниям  должны подвергаться  штанги  изолирующие в процессе эксплуатации?
  1. Электрическим.
  2. Механическим
  3. Динамическим.
  4. Перечисленным выше.
  5. Перечисленным в ответах 1 и 2.

Назовите основные правила пользования изолирующими штангами.
  1. Не заземляются, за исключением тех случаев, когда принцип устройства измерительной штанги требует ее заземления.
  2. Необходимо убедиться в отсутствии ""заклинивания"" резьбового соединения рабочей и изолирующей частей путем однократного свинчивания-развинчиания."
  3. Подниматься на конструкцию или телескопическую вышку, а также спускаться с нее следует без штанги.
  4. Перечисленные выше.
  5. Перечисленные в ответах 1 и 2.

Назовите основные правила пользования изолирующими клещами.
  1. На напряжении выше 1 кВ - применять диэлектрические перчатки.
  2. При работе по замене предохранителей следует применять средства защиты глаз и лица.
  3. При напряжении до 1кВ необходимо клещи держать в вытянутой руке.
  4. Перечисленные выше.
  5. Перечисленные в ответах 1 и 2.

Назовите время контакта рабочей части указателя напряжения выше 1000В с токоведущей частью при проверке отсутствия напряжения. 
  1. Контакт рабочей части указателя напряжения выше 1000В с токоведущей частью не обязателен, достаточно кратковременно поднести рабочую часть указателя к токоведущей части на расстояние 10-50мм.
  2. Не менее 10с.
  3. Не более 10с.
  4. Не менее 5с.
  5. Время контакта правилами не регламентируется.

Назовите время контакта рабочей части указателя напряжения до 1000В с токоведущей частью при проверке отсутствия напряжения.
  1. Время контакта правилами не регламентируется.
  2. Не менее 10с.
  3. Не более 10с.
  4. Не менее 5с.

Каким образом проверяется исправность указателя напряжения свыше 1000В?
  1. При помощи специального приспособления - малогабаритного источника испытательного напряжения.
  2. При помощи любого доступного источника повышенного напряжения.
  3. Путем кратковременного прикосновения к токоведущим частям, заведомо находящимся под напряжением.
  4. Любым из указанных выше способов.
  5. Одним из указанным в ответах 1 и 3 способов.

Каким образом проверяется исправность указателя напряжения до 1000В?
  1. При помощи специального приспособления - малогабаритного источника испытательного напряжения.
  2. При помощи любого доступного источника повышенного напряжения.
  3. Путем кратковременного прикосновения к токоведущим частям, заведомо находящимся под напряжением.
  4. Любым из указанных выше способов.
  5. Одним из указанным в ответах 1 и 3 способов.

Назовите время контакта рабочей части сигнализатора наличия напряжения с токоведущей частью при проверке отсутствия напряжения.
  1. Не менее 5с.
  2. Не менее 10с.
  3. Контакт рабочей части сигнализатора наличия напряжения с токоведущей частью не обязателен, достаточно кратковременно поднести рабочую часть сигнализатора к токоведущей части.
  4. Производить проверку отсутствия напряжения с помощью сигнализатора наличия напряжения не допускается.

Назовите минимальную длину резиновых диэлектрических перчаток.
  1. 200 мм.
  2. 250 мм.
  3. 300 мм.
  4. 350 мм.
  5. 400 мм.

Назовите условия  проведения электрических  испытаний  диэлектрических перчаток.
  1. Проводятся 1 раз в 6 месяцев, в течение 1 мин., повышенным напряжением 6 кВ, ток через перчатку не должен превышать 6 мА.
  2. Проводятся 1 раз в 3 месяца, в течение 3 мин., повышенным напряжением 10 кВ.
  3. Проводятся 1 раз в год, в течение 5 мин., повышенным напряжением 12 кВ., при этом ток через перчатку не должен превышать 5 мА.
  4. В эксплуатации перчатки электрическим испытаниям не подвергаются.

Назовите правила пользования резиновыми диэлектрическими перчатками.
  1. Перед применением проверить наличие проколов путем скручивания перчатки в сторону пальцев.
  2. Обращать внимание на то, чтобы не были влажными и не имели повреждений. Периодически дезинфицировать содовым или мыльным раствором с последующей сушкой.
  3. От механических повреждений разрешается надевать поверх перчаток кожаные или брезентовые перчатки или рукавицы.При работе в перчатках нельзя подвертывать их края.
  4. Перечисленные в ответах 1 и 2.
  5. Перечисленные в ответах 1, 2 и 3.

При каких напряжениях применяют галоши и боты резиновые диэлектрические?
  1. При всех напряжениях.
  2. Галоши - при напряжении до 1000 В, боты - при всех напряжениях.
  3. Галоши - при напряжении до и выше 1000 В, боты - при напряжении до 1000 В.
  4. Галоши - при напряжении до 1000 В, боты - при напряжении свыше 1000 В.

Назовите минимальную высоту диэлектрических бот.
  1. 320 мм.
  2. 280 мм.
  3. 230 мм.
  4. 200 мм.
  5. 160 мм.

При каком  напряжении и в течении  какого времени  испытываются диэлектрические галоши в эксплуатации?
  1. 3,5 кВ в течение 1 минуты.
  2. 15 кВ в течение 1 минуты.
  3. 10 кВ в течение 3 минут.
  4. 25 кВ в течение 5 минут.
  5. 3 кВ в течение 10 минут.

Назовите правила пользования диэлектрической обувью.
  1. Перед применением должны быть осмотрены с целью обнаружения дефектов.
  2. Электроустановки следует комплектовать  диэлектрической  обувью нескольких размеров.
  3. Должны быть испытаны не реже 1 раза в 6 мес.
  4. Указанные в ответах 1, 2 и 3.
  5. Указанные в ответах 1 и 2.

При каких условиях в закрытых электроустановках применяются ковры резиновые диэлектрические.
  1. При всех напряжениях в сухую погоду.
  2. При напряжении до 1000В, кроме сырых и особо сырых помещений.
  3. При всех напряжениях, кроме сырых и особо сырых помещений.
  4. При всех напряжениях, кроме особо сырых помещений.

Назовите  периодичность осмотра  изолирующих  подставок на отсутствие нарушений  целости опорных изоляторов, изломов, ослабления связи между отдельными частями настила.
  1. 1 раз в 6 месяцев, а также непосредственно перед применением.
  2. 1 раз в год, а также непосредственно перед применением.
  3. 1 раз в квартал.
  4. 1 раз в 3 года, а также непосредственно перед применением.
  5. 1 раз в месяц.

Каким видам испытаний подвергаются резиновые диэлектрические ковры и изолирующие подставки?
  1. Механическое.
  2. Электрическое.
  3. Динамическое.
  4. Указанным в ответах 1 и 2.
  5. В эксплуатации ковры и подставки не испытывают.

Назовите правила пользования изолирующими колпаками.
  1. Перед установкой должно быть проверено отсутствие напряжения на жилах кабеля и ножах разъединителей.
  2. Установка производится двумя лицами с применением диэлектрических перчаток и изолирующей штанги.
  3. Последовательность установки снизу-вверх, снятия - сверху-вниз.
  4. Перечисленные в ответах 2 и 3.
  5. Перечисленные в ответах 1, 2 и 3.

Назовите правила эксплуатации резиновых диэлектрических ковров и изолирующих подставок?
  1. После хранения при отрицательной температуре ковры перед применением должны быть выдержаны в упакованном виде при t=20+-5гр. С не менее 24 ч.
  2. Перед применением должны быть осмотрены на отсутствие дефектов и загрязнений.
  3. Соблюдать меры безопасности, изложенные в инструкции по безопасности.
  4. Перечисленные в ответах 1 и 2.
  5. Перечисленные в ответах 1, 2 и 3.

Каким видам испытаний подвергаются щиты и ширмы?
  1. Механическим.
  2. Электрическим.
  3. Испытания не проводятся, пригодность к применению определяется осмотром.
  4. Указанным в ответах 1 и 2.

Назовите правила пользования изолирующими накладками.
  1. Установка на токоведущие части U выше 1000 В должна производиться двумя лицами с применением диэлектрических перчаток и изолирующих штанг либо клещей.
  2. Перед применением следует очистить от загрязнений и проверить на отсутствие трещин, нарушений лакового покрова, разрывов и других повреждений.
  3. Должны осматриваться не реже 1 раза в 6 мес..
  4. Перечисленные выше.
  5. Перечисленные в ответах 1 и 2.

Какой инструмент относится к ручному изолирующему инструменту?
  1. Инструмент изготовленный из проводящего материала и покрытый полностью или частично электроизолирующим материалом.
  2. Инструмент изготовленный полностью из электроизоляционного материала.
  3. Перечисленный в ответах 1 и 2.
  4. Указатели напряжения и электроизмерительные клещи.
  5. Перечисленный в ответах 1, 2 и 4.

Каким напряжением и в течение какого времени испытывают изолирующий инструмент с однослойной изоляцией?
  1. 3,5 кВ, в течение 3 минут.
  2. 5 кВ, в течение 10 минут.
  3. 2 кВ, в течение 1 минуты.
  4. 1,5 кВ, в течение 2 минут.
  5. 3 кВ, в течение 3 минут.

Назовите правила пользования изолирующим инструментом.
  1. Перед применением должен быть осмотрен. При хранении и перевозке должен быть предохранен от увлажнения и загрязнения.
  2. Изолирующие покрытия инструмента не должны иметь дефектов, которые приводят к снижению механической и электрической прочности.
  3. Изолирующие покрытия инструмента не должны иметь дефектов, которые приводят к ухудшению внешнего вида.
  4. Перечисленные выше.
  5. Перечисленные в ответах 1 и 2.

Какие провода могут применяться в переносных заземлениях?
  1. Гибкие медные или алюминиевые неизолированные или заключенные в прозрачную защитную оболочку
  2. Медные неизолированные или заключенные в прозрачную защитную оболочку.
  3. Гибкие медные или стальные неизолированные с антикоррозионным покрытием.
  4. Гибкие медные неизолированные с антикоррозионным покрытием.
 Какие данные выбиваются на бирке, закрепленной на переносном заземлении, либо на одном из зажимов?
  1. Инвентарный номер.
  2. Инвентарный номер и сечение заземляющих проводов.
  3. Инвентарный номер, сечение и длина заземляющих проводов.
  4. Инвентарный номер, сечение проводов, а также наибольший ток КЗ.
  5. Инвентарный номер, сечение проводов, а также номинальное напряжение.

Перечислите группы плакатов и знаков безопасности, применяемых в электроустановках.
  1. Предостерегающие, запрещающие, разрешающие, напоминающие.
  2. Предупреждающие, запрещающие, предписывающие, указательные.
  3. Предостерегающие, запрещающие, разрешающие, указательные.
  4. Предписывающие, запрещающие, предупреждающие, напоминающие.
           
Кто может осуществлять обслуживание электроустановок потребителей в организации?
  1. Подготовленный электротехнический персонал энергетической службы предприятия.
  2. Назначенный приказом руководителя персонал организации.
  3. Персонал электроснабжающей организации.
  4. Персонал, указанный выше.

Галоши, испытания - Справочник химика 21

    Администрация предприятия обязана обеспечить регулярное в соответствии с установленными сроками испытание и проверку исправности предохранительных приспособлений, диэлектрических галош и перчаток, а также своевременную замену фильтров, стекол и других частей с понизившимися защитными свойствами. После проверки их должна быть сделана отметка (клеймо, штамп) 6 сроке последующей проверки. [c.243]
    При проведении испытания прибор, промытый бензином Галоша , нагревают до заданной температуры, после чего в масленку вводят испытываемое масло и крестовину приводят во вращение. [c.324]

    Эту спецобувь применяют при выполнении различных работ под напряжением в тех случаях, когда это допускается существующими правилами. Ее изготавливают из специальной диэлектрической резины, подвергают специальным испытаниям и снабжают особым клеймом — штампом о пригодности. Перед надеванием диэлектрические сапоги, боты или галоши следует тщательно осмотреть. При обнаружении каких-либо дефектов или повреждений (отверстия, отрывы резины и др.) обувь нужно изъять из обращения. Диэлектрическую спецобувь надо хранить в темном закрытом помещении при температуре от 5 до 20°С и относительной влажности 50—70%. Обувь должна быть размещена на расстоянии не менее I м от отопительных приборов. Она не должна соприкасаться с бензином, маслами и другими нефтепродуктами, а также с кислотами и щелочами. [c.92]

    В галошах не допускаются жесткие посторонние включения в резине, отклейка резиновых деталей, волнистость резины, шероховатость вдоль-швов и на остальных частях обуви, рельеф на резине от плетения ткани, резиновые заусенцы длиной более 1 мм. Диэлектрические свойства галош при испытании на специальной установке должны удовлетворять следующим требованиям утечка тока при напряжении 5 кВ, проходящего через галоши в течение 2 мин, не должна превышать 2,5 мА. На стельке галош, выдержавших испытание, ставят клеймо с указанием испытательного напряжения, даты испытания и учреждения, проводившего испытание на галошах, не выдержавших испытание, ставят штамп Пробито . Для диэлектрических галош установлен гарантийный срок эксплуатации 6 мес. Если в течение гарантийного Срока, но не более, чем через 12 мес. со дня изготовления, окажется, что галоши непригодны к эксплуатации, предприятие-изготовитель должно безвозмездно заменить их. Изготовитель — производствен- [c.94]

    Прл выдаче респираторов, самоспасателей, противогазов и других средств индивидуальной защиты проводится специальный инструктаж по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности этих приспособлений. В период эксплуатации самоспасателей, противогазов, диэлектрических галош и перчаток, предохранительных поясов и других предохранительных устройств должны производиться их испытания и проверка исправности в установленные сроки, а также своевременная замена негодных деталей (фильтров, стекол и т. п.). При этом делается отметка или ставится клеймо с указанием срока последующей проверки. [c.164]

    Наименования показателей БР-1 Галоша БР-2 методы испытаний  [c.377]

    Перед испытанием бензин в склянке доводят до 20 0,5° С и определяют его плотность. При этой же температуре ирибор, предварительно промытый бензином марки Галоша по ГОСТ 443—76 и просушенный, наполняют испытуемым бензином. [c.7]

    Уд. вес при 20° в пределах 0,880—0,890 г/сж . Кислотность в пересчете на уксусную кислоту—не более 0,02%. Число омыления—не менее 530 жг едкого кали на 1 г продукта. Продукт должен выдерживать испытание на влажность смесь этилпропионата с бензином галоша в соотношении 1 2 не должна мутнеть. Температура начала кипения не ниже 85°, в интервале температур 90—105° должно перегоняться 90% объемн. продукта. [c.799]

    Продукт должен выдерживать испытание на влажность смесь испытуемого эфира с бензином галоша в отношении 1 2 не должна мутнеть. [c.804]

    Выпускают боты следующих номеров 10, И, 12, 13, 14 и 15. Боты состоят из резинового нелакированного верха, включающего голенище и передок с утолщением на заднике, и носовой части резиновой рифленой, нелакированной подошвы резинового отворота, заканчивающего голенище бот текстильной подкладки и цветной текстильной стельки. Основные резиновые детали бот должны иметь следующую толщину верх у основания отворота— не менее 3,9 мм, подошва в подметочной части—не менее 5,7 мм, в пятке (в наиболее утолщенной части)—не менее 8,4 мм. Диэлектрические свойства бот должны удовлетворять следующему требованию ток утечки не должен превышать 10,0 ма при проведении испытания в течение 2 мин. под напряжением 20 ООО в. В отличие от галош при напряжении 15 ООО в при контрольных испытаниях бот в течение 1 мин. ток утечки не должен превышать [c.1117]

    Диэлектрические свойства галош должны удовлетворять следующему требованию при проведении испытания в течение 2 мин. под напряжением 5000 в ток утечки не должен превышать 2,5 ма. [c.1119]

    Учреждение, выполняющее первичное или контрольные испытания галош, производит маркировку, указывающую а) наименование учреждения, производившего испытание б) испытательное напряжение в) дату испытания  [c.79]

    На галошах, не выдержавших испытания, ставится штамп Пробито . [c.79]

    При контрольных испытаниях галоши, находясь под напряжением в 3500 в в течение 1 мин, не должны давать тока утечки, превышающего 2000 а. [c.79]

    Испытания диэлектрических галош должны производиться по ГОСТ № 2895—45.  [c.79]

    Диэлектрические галоши без штампа, указывающего испытательное напряжение и дату испытания, эксплуатировать категорически запрещается. [c.79]

    Персонал, обслуживающий электрооборудование, должен иметь испытанные на пробой резиновые перчатки и галоши. [c.149]

    В цехе электролиза должен находиться аварийный запас исправных защитных средств диэлектрических перчаток, галош и сапог, не бывших в употреблении после испытания. Защитные средства должны храниться в отапливаемом и сухом помещении. Периодичность замены перчаток, галош и сапог должна устанавливаться по результатам испытаний, но не реже одного раза в месяц (для обслуживающего персонала) и два раза в месяц (для ремонтного персонала). [c.193]

    Все предусмотренные графиками планово-предупредительных ремонтов электрооборудования работы, испытания изоляции машин, систем защиты, а также устранение неполадок и изменение режима эксплуатации электроустановок выполняет электротехнический персонал. В зависимости от характера работы и напряжения сети эти работы могут проводиться под напряжением на токоведущих частях, со снятием напряжения и без снятия напряжения на нетоковедущих частях. При выполнении таких работ все токоведущие части, расположенные вблизи рабочего места, должны быть ограждены. Работать следует в диэлектрических галошах или стоя на изолирующей подставке, либо на диэлектрическом коврике рукоятки применяемого инструмента должны быть изолированы, в противном случае следует пользоваться диэлектрическими перчатками. [c.207]

    При резке пламенем сгорающих паров керосина для соединения с бачком керосинореза применяют рукава по ГОСТ 9356—60, предназначенные для работы при Ру = 6 кгс/см . Кроме испытаний на плотность и прочность рукава для жидкого горючего проверяются на набухание внутреннего резинового слоя путем погружения образца в смесь бензина галоша и бензола (75 и 25%) и выдерживают в этой смеси в течение 24 ч при температуре 15—25° С. При этом увеличение веса образца не должно превышать 30% первоначального. Рукава для жидкого горючего имеют отличительную окраску в виде продольной полосы желтого цвета. [c.214]

    При испытании диэлектрические перчатки, боты и галоши погружают в металлический сосуд с водой, которая заливается также внутрь этих изделий. Уровень воды как снаружи, так и внутри изделий должен быть на 50 мм ниже верхнего края перчаток пли отворотов бот и на 20 мм ниже бортов галош. [c.35]

    Испытания защитных средств из диэлектрической резины (галош, перчаток, бот, накладок) [c.48]

    Журнал испытаний защитных средств из диэлектрической резины (перчатки, галоши, боты, изолирующие накладки) [c.48]

    Механические свойства резины, применяемой для изготовления обуви, в значительной степени предопределяют долговечность последней. Виды механических испытаний резины в данном случае зависят от характера ее применения и особенностей технологического процесса предназначена ли она только для низа обуви (резиновые подошвы) или же на изготовление всей обуви целиком (галоши, резиновые боты, сапоги). [c.422]

    Изменение свойств битумов при хранении и применении, а также при эксплуатации дорог, т. е. их стабильность, имеет большое значение для их углубленной качественной оценки. Показателями стабильности битума могут служить результаты его испытания на однородность по пятну Олиензиса и определения его окисляемости. Определение однородности по методу Олиензиса заключается в нанесении капли раствора битума в бензине Галоша на фильтровальную бумагу. Если при нанесении капли на бумагу битум распределяется по ней равномерно (однородное пятно), то это указывает на стабильность структуры битума. [c.149]

    ОСТ 17 72, М. И. 20Д.-40. Нефтепродукты. Методы испытаний. Определение йодного числа в бензине Галоша . 7858 ОСТ 17872 М. И. 2СК-40. Нефтепродукты. Методы испытаний. Определение ароматических углеводородов в уайтспирте и [c.297]

    В цехах электролиза должен находиться аварийный запас новых защитных средств диэлектрических перчаток, галош и сапог. Защитные средства необходимо хранить в отапливаемом и сухом помещении. Пользоваться неисправными защитными средствами или за[цитными средствами, срок испытания которых истек, запрещается [c.186]

    Эксплуатационные испытания бот пропзводятся папряжеипем 15 кВ, а галош —3,5 кВ. Токи утечки не должны превышать 7,5 и 2 мА соответственно. Продолжительность испытаний перчаток, бот и галош [c.35]

    При испытаниях изолирующие ру1 оятки погружают в воду. При этом участок изоляции высотой 10 мм должен находиться над поверхностью воды. Испытания можно производить иа установке для проверки перчаток, Сот и галош. [c.36]


Испытание диэлектрических перчаток, бот и галош

Каков срок периодических испытаний диэлектрических перчаток, бот и галош?

 Кто должен проводить эти испытания?

 Как оформляются результаты испытаний?

Документ:

ТКП 290-2010 (02230) «Правила применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановоках», утвержденный и введеный в действие постановлением Минэнерго Республики Беларусь от 27.12.2010 № 74 (далее – ТКП 290-2010).

 

В процессе эксплуатации средства защиты подвергают эксплуатационным и внеочередным испытаниям (после ремонта, замены каких-либо деталей, при наличии признаков неисправности или повреждений) (п. 3.7.1 ТКП 290-2010).

Внеочередные испытания средств защиты проводят по нормам эксплуатационных испытаний. Нормы эксплуатационных испытаний и сроки их проведения приведены в приложениях Д и Е к ТКП 290-2010.

Так, в приложении Е определены необходимые нормы и сроки эксплуатационных электрических испытаний диэлектрических перчаток, бот и галош.

Установлена следующая периодичность испытаний:

– для перчаток электроизолирующих – 1 раз в 6 месяцев;

– для бот электроизолирующих – 1 раз в 36 месяцев;

– для галош электроизолирующих – 1 раз в 12 месяцев.

Испытания электроизолирующих перчаток, бот, галош могут проводить только специализированные по данным видам работ аккредитованные в Национальной системе аккредитации Республики Беларусь лаборатории предприятий.

На выдержавшие испытания средства защиты (электроизолирующие перчатки, боты, галоши, противогазы и др.) ставится штамп следующей формы:

 

№ _______________________

Дата следующего испытания ________________ 20___ г.

________________________________________________________________________________________

(наименование лаборатории)

 

 

 

 

Внимание!

Штамп должен быть отчетливо виден и нанесен несмываемой краской или наклеен на изолирующей части около ограничительного конца изолирующих электрозащитных средств и изолирующих устройств для работ под напряжением или у края резиновых изделий и предохранительных приспособлений. При этом штамп должен быть нанесен на каждой единице пар перчаток, галош, бот.

Внимание!

На средствах защиты, не выдержавших испытания, штамп должен быть перечеркнут красной краской.

 

Результаты электрических и механических испытаний средств защиты записывают в журнал в лаборатории, проводящей испытания (п. 3.6.5 ТКП 290-2010).

При наличии большого количества средств защиты из электроизолирующей резины результаты их испытаний можно оформлять в отдельном Журнале испытаний средств защиты из электроизолирующих и полимерных материалов по форме, приведенной в приложении В (обязательное) к ТКП 290-2010.

В приложении Г к ТКП 290-2010 (02230) приведена рекомендуемая форма протокола испытания средств защиты. Его средств защиты выдает специализированная аккредитованная лаборатория непосредственно заказчику.

 

Элла Горюнова, ведущий инженер по охране труда
ОАО «Управляющая компания холдинга «Белорусские обои»

Новости

Новости
17 февраля 2020

Обязательный сертификат соответствия

Перчатки резиновые кислотощелочестойкие АЗРИХИМ К20Щ20 тип 1 и тип 2 имеют обязательный сертификат соответствия требованиям ТР ТС 019/2011 «О безопасности средств индивидуальной защиты». В декабре 2019 года прошли дополнительные испытания в соответствии со стандартами: ГОСТ Р EN 388-2012 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки защитные от механических воздействий» и определены эксплуатационные уровни, а также ГОСТ 12.4.278-2014. «ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки, защищающие от химикатов и микроорганизмов».


30 октября 2019

Выставка БИОТ-2019

Приглашаем Вас на выставку БИОТ-2019, которая будет проходить в Москве с 10.12.2019 по 13.12.2019 года, ВДНХ, павильон 75. Будем рады встрече с Вами на стенде B-28L. На выставке завод представит новинки продукции. В рамках выставки Вы сможете обсудить детали сотрудничества с руководством и специалистами АО "АЗРИ". С уважением, коллектив завода.


13 августа 2018

Сообщаем, что АО «АЗРИ» получило Заключение Министерства промышленности и торговли...

Сообщаем, что АО «АЗРИ» получило Заключение Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) о подтверждении производства
промышленной продукции на территории Российской Федерации на продукцию медицинского
и технического назначения, выпускаемую нашим заводом. Наличие данного заключения
позволит Вам возместить средства из ФСС, затраченные на приобретение средств СИЗ производства АЗРИ.


02 августа 2018

Перчатки АЗРИЭКСПЕРТ

Доводим до Вашего сведения, что АО «АЗРИ» в июне 2018 года начал выпуск перчаток АЗРИЭКСПЕРТ различных модификаций: АЗРИЭКСПЕРТ 01, АЗРИЭКСПЕРТ 02, АЗРИЭКСПЕРТ 03, АЗРИЭКСПЕРТ 04.

Перчатки рекомендованы для работы в химических лабораториях, атомной отрасли, аграрной отрасли, оборонной промышленности, приборостроении, пищевой промышленности, косметологии, садоводстве, ЖКХ и быту.

Перчатки имеют Сертификат соответствия ТР ТС.



18 октября 2017

АО «АЗРИ» примет участие в ХХI международной специализированной выставке «БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА».

Выставка пройдет с 12 по 15 декабря 2017 года, в г. Москва, ВДНХ, павильон 75.

Приглашаем Вас посетить наш стенд D-21R (павильон 75) и надеемся на взаимовыгодное сотрудничество!

Если Вы планируете посещение стенда, то для составления графика встреч на стенде, просим сообщить удобную для Вас дату встречи."


12 апреля 2017

АО «АЗРИ» в 2017 году начал выпуск перчаток диэлектрических АЗРИЭЛЕКТРО класс 00 и АЗРИЭЛЕКТРО класс 1

Доводим до Вашего сведения, что АО «АЗРИ» в 2017 году начал выпуск перчаток диэлектрических АЗРИЭЛЕКТРО класс 00 и АЗРИЭЛЕКТРО класс 1. Принимаем заказы на данную продукцию на апрель - май 2017 года. Ждем Ваши заявки!


08 ноября 2016

ХХ международная специализированная выставка «БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА».

"АО «АЗРИ» примет участие в ХХ международной специализированной выставке «БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА».

Выставка пройдет с 13 по 16 декабря 2016 года, г. Москва, ВДНХ, павильон 75.

Приглашаем Вас посетить наш стенд Е-22L (павильон 75) и надеемся на взаимовыгодное сотрудничество!

Если Вы планируете посещение стенда, то для составления графика встреч на стенде, просим сообщить удобную для Вас дату встречи."


19 июля 2016

АО «АЗРИ» начинает выпуск перчаток «Пищевик»

Доводим до Вашего сведения, что АО «АЗРИ» начинает выпуск перчаток «Пищевик». Перчатки предназначены для использования при работе с любыми пищевыми продуктами, в пищевой и других отраслях промышленности, в быту.

Перчатки изготавливаются следующих видов:

- «Пищевик-Альфа» - анатомической формы;

- «Пищевик-Супер» - анатомической формы повышенной прочности;

- «Пищевик-Диа» - универсальной (плоской) формы, без разделения на правую и левую руку.


26 мая 2016

АО «АЗРИ» разработал новый дизайн упаковки презервативов

Доводим до Вашего сведения, что АО «АЗРИ» разработал для наших клиентов новый дизайн упаковки презервативов в комплектах по 3 штуки и в ленте.
Вся продукция сертифицирована и соответствует нормативной документации.


19 мая 2016

Внимание! На рынке появилась контрафактная продукция выдаваемая за продукцию АО «АЗРИ»

На рынке появилась контрафактная продукция - диэлектрические перчатки класса 0, выдаваемые за продукцию АО «АЗРИ».

Предлагаемая продукция является подделкой! Не рискуйте и не приобретайте ее!

При покупке изделий обращайте внимание на следующие отличительные признаки: перчатки, выпускаемые АО «АЗРИ» оранжевого цвета, имеют маркировку на краге, нанесенную красной краской. В маркировке указано ТУ 38.306-5-63-97 по которому выпускаются наши перчатки, дата проведения испытаний и напряжение, которым они испытывались. Качество перчаток подтверждается сертификатом Таможенного союза 019/2011. 


Испытание - диэлектрических перчаток повышенным напряжением.

В эксплуатации средства защиты подвергают эксплуатационным очередным и внеочередным испытаниям (после падения, ремонта, замены каких-либо деталей, при наличии признаков неисправности). Нормы эксплуатационных испытаний и сроки их проведения приведены в Приложениях 6 и 7 "Инструкции по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках".

Испытания проводятся по утвержденным методикам (инструкциям).

 

Все испытания средств защиты должны проводиться специально обученными и аттестованными работниками.

Каждое средство защиты перед испытанием должно быть тщательно осмотрено с целью проверки наличия маркировки изготовителя, номера, комплектности, отсутствия механических повреждений, состояния изоляционных поверхностей (для изолирующих средств защиты). При несоответствии средства защиты требованиям настоящей Инструкции испытания не проводят до устранения выявленных недостатков.

Электрические испытания следует проводить переменным током промышленной частоты, как правило, при температуре плюс (25+-15)° С.

Электрические испытания изолирующих штанг, указателей напряжения, указателей напряжения для проверки совпадения фаз, изолирующих и электроизмерительных клещей следует начинать с проверки электрической прочности изоляции.

Скорость подъема напряжения до 1/3 испытательного может быть произвольной (напряжение, равное указанному, может быть приложено толчком), дальнейшее повышение напряжения должно быть плавным и быстрым, но позволяющим при напряжении более 3/4 испытательного считывать показания измерительного прибора. После достижения нормированного значения и выдержки при этом значении в течение нормированного времени напряжение должно быть плавно и быстро снижено до нуля или до значения не выше 1/3 испытательного напряжения, после чего напряжение отключается.

 Испытательное напряжение прикладывается к изолирующей части средства защиты. При отсутствии соответствующего источника напряжения для испытания целиком изолирующих штанг, изолирующих частей указателей напряжения и указателей напряжения для проверки совпадения фаз и т.п. допускается испытание их по частям. При этом изолирующая часть делится на участки, к которым прикладывается часть нормированного полного испытательного напряжения, пропорциональная длине участка и увеличенная на 20%.

Основные изолирующие электрозащитные средства, предназначенные для электроустановок напряжением выше 1 до 35 кВ включительно, испытываются напряжением, равным 3-кратному линейному, но не ниже 40 кВ, а предназначенные для электроустановок напряжением 110 кВ и выше - равным 3-кратному фазному.

Дополнительные изолирующие электрозащитные средства испытываются напряжением по нормам, указанным в Приложениях 5 и 7 "Инструкции по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках".

Длительность приложения полного испытательного напряжения, как правило, составляет 1 мин. для изолирующих средств защиты до 1000 В и для изоляции из эластичных материалов и фарфора и 5 мин. - для изоляции из слоистых диэлектриков.

Для конкретных средств защиты и рабочих частей длительность приложения испытательного напряжения приведена в Приложениях 5 и 7 "Инструкции по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках".

Токи, протекающие через изоляцию изделий, нормируются для электрозащитных средств из резины и эластичных полимерных материалов и изолирующих устройств для работ под напряжением. Нормируются также рабочие токи, протекающие через указатели напряжения до 1000 В.

Значения токов приведены в Приложениях 5 и 7 "Инструкции по применению средств защиты, используемых в электроустановках".

Пробой, перекрытие и разряды по поверхности определяются по отключению испытательной установки в процессе испытаний, по показаниям измерительных приборов и визуально.

Электрозащитные средства из твердых материалов сразу после испытания следует проверить ощупыванием на отсутствие местных нагревов из-за диэлектрических потерь.

При возникновении пробоя, перекрытия или разрядов по поверхности, увеличении тока через изделие выше нормированного значения, наличии местных нагревов средство защиты бракуется.

Перчатки диэлектрические в Санкт-Петербурге (СПб)

Диэлектрические перчатки относятся к категории изолирующих электрозащитных средств и обеспечивают защиту персонала от поражения током. Спецматериалы, из которых они изготовлены, предохраняют от травм и поражения током при ремонте или сборке электрооборудования под напряжением, прокладке проводки, монтаже электрощитов и прочих электротехнических работах.

Виды диэлектрических перчаток

Двух- и пятипалые диэлектрические рукавицы

Изделия первого вида используются в редких случаях, например, для оперативной замены, ремонта или подключения электросистем. В рукавицах второго типа работать значительно удобнее. В них проще совершать работы, где требуется точность: держать провод, совершать монтаж и др. В процессе эксплуатации каждые полгода для перчаток проводятся испытания. Они помогают выявить бракованные и поврежденные изделия и предотвратить их использование.

Со сварным швом (штанцованные) или без шва

Сделанные способом бесшовного литья рукавицы работник может использовать, когда другие средства не годны для работы или не допущены к применению. Такие изделия легкие и гибкие, несмотря на то, что вылиты из прочнейшей резины.

Диэлектрические перчатки до 1000 В

В электроустановках допускается использовать рукавицы только с маркировкой «Эн» или «Эв». Модель с маркировкой «Эн» (до 1000 В) применяется в качестве основного вида защиты. Перчатки «Эв» защищают кожу работника в особых ситуациях (при высоком напряжении в сети — 1000 В и более).

При использовании сначала надевается защитный комбинезон или рабочая одежда, а поверх рукавов накидываются перчатки. Они подходят для специалистов, работающих без отключения питания. Требуют проверки дважды в год.

Что указывается в маркировке?

Кроме знаков «Эв» или «Эн», обозначающих свойства электрозащиты надеваемых средств, на изделие несмываемой краской наносится маркировка в виде штампа. На нем проставляются даты, фиксирующие срок применения, проведение очередных испытаний и т.д. Штамп перечеркивают, если не соблюдены условия.

Маркировка позволяет обезопасить носителя от надевания перчаток, не прошедших поверку или с истекшим сроком годности. Использование обозначений информирует владельца о том, какое напряжение выдерживают перчатки и когда предстоит очередная поверка.

Из чего сделаны диэлектрические перчатки?

Перчатки для защиты от напряжения производят из эластомера, сочетающего латекс и листовую диэлектрическую резину с высокой электрической прочностью. Максимальная защита достигается за счет диэлектрической резины, в основе которой:

  • кремнийорганический каучук;
  • этиленпропиленовые каучуки;
  • изопреновый каучук;
  • другие каучуки.

Перчатки могут быть с подкладкой или без. При этом регламентируется только то, что подкладка должна отличаться по цвету от основного материала. Это сделано, чтобы не перепутать внешнюю и внутреннюю стороны перчаток при надевании.

Выпускают и диэлектрические композитные варианты. Они обладают дополнительной стойкостью к механическому воздействию.

Область применения

Такие рукавицы используют практически во всех видах установок с напряжением до 1000 В:

  • силовых;
  • преобразовательных;
  • дуговых;
  • электросварочных;
  • электроосветительных.

А также как дополнительное средство защиты в установках, где напряжение превышает порог в 1000 В.

Каким электрозащитным средством являются диэлектрические перчатки ?

Ответ на этот вопрос прост – к изолирующим, а именно к основным электрозащитным средствам.

Речь об особой изоляции, которая долго может выдерживать рабочее напряжение системы. А это означает, что диэлектрические перчатки применяются в качестве защиты от удара током от токоведущих частей, которые находятся под напряжением.

Длина изделий

Длина диэлектрических перчаток регламентируется правилами работы в электроустановках. В общем случае они должны изготавливаться длиной не менее 35 см. Такая длина позволяет улучшить электроизоляционные свойства и увеличить поверхность защищаемой поверхности рук.

Чтобы предохранить пальцы от обморожения зимой под защитные перчатки поддевают утепленные трикотажные. Можно применять утепляющие перчатки и поверх диэлектрических изделий. Рукавицы с широкими раструбами позволяют натянуть их поверх рукавов рабочей одежды.

Технические требования по ГОСТу предусматривают применение перчаток разной конфигурации (формы): контурные, с манжетой в виде раструба, перчатки-краги и др. Длина перчаток регламентируется их классом.

Таблица 1. Нормированная длина диэлектрических перчаток

Класс перчатокНормированная длина перчаток, см*
0028,036,080,0**
028,036,041,046,080,0**
136,041,046,080,0**
236,041,046,080,0**
336,041,046,080,0**
4­-41,046,080,0**

* Для любого класса допуск равен ±15 мм, исключение составляют длинные перчатки – допуск ±20 мм.

** Размер длинных перчаток.

Для моделей с контурной манжетой разница максимальной и минимальной длины изделия составляет (50±6) мм, для удлинённых вариантов – (100±12) мм. По договоренности с заказчиком и изготовителем возможны и другие дополнительные размеры.

Более четкая градация длины зависит от класса защиты. Изделия с самым высоким 4-м классом защиты выпускаются не менее 410 мм. Максимальная длина составляет 800 мм.

Минимально допустимая длина диэлектрических перчаток

Таким образом, согласно общему требованию, минимальная длина для диэлектрических перчаток установлена в 36 см и более. Однако есть более четкая градация длины перчатки от класса ее защиты. Например перчатки с самым высоким 4м классом защиты выпускаются не менее 410 мм. Максимальная длина диэлектрических перчаток 800 мм.

Ширина

Если минимально допустимая длина составляет 350 мм, то установленная ширина предполагает возможность свободно надевать изделие поверх обычных перчаток из ткани (для утепления в морозы) и на рукава рабочей одежды. Размер рукавиц зависит и от окружности ладони.  Например, для перчатки 7-го размера — это значение 178 мм, а для модели 12-го размера — 305 мм.

Толщина 

Толщина обычных диэлектрических перчаток находится в диапазоне 0,50-3,60 мм, причем, чем выше класс, тем толще изделие. Для композитных моделей толщина лежит в диапазоне от 1,8 до 4,2 мм. Удлинённые варианты имеют толщину не более 0,6 мм.

Цвет диэлектрических перчаток

В зависимости от класса защиты перчаток используют следующие цвета:

Требования к качеству

Перчатки должны соответствовать следующим параметрам:

  • ровная поверхность без малейших дефектов, резиновых волокон, следов запайки и т.д.;
  • соответствие размерам, установленным по ГОСТу;
  • штамп с отметкой о последней проверке, которая проводится с определенной периодичностью;
  • наличие маркировки «Эв» или «Эн» – она указывает на максимально допустимое напряжение, которое выдерживают СИЗ;
  • отсутствие  механических повреждений, загрязнений и других недостатков, прописанных в ГОСТ.

Правила использования 

Как и в случае с остальными средствами индивидуальной защиты, у диэлектрических перчаток свои правила использования:

  1. Они надеваются во всю длину и глубину прямо на рукава верхней одежды.
  2. Ни в коем случае нельзя подворачивать их края. Манжеты верхней одежды должны находиться под перчаткой.
  3. Чтобы уберечь СИЗ от повреждений (острые края на установке и пр.), допускается надевать поверх них кожаные перчатки или рукавицы из брезента.
  4. Перед применением изделия осматривают на наличие дефектов.

По окончании работ СИЗ промывают мыльным содовым раствором или спецсоставом, предназначенным для ухода за рукавицами. После чего тщательно просушивают

Проверка диэлектрических перчаток перед применением

Пользоваться изделиями при электротехнических работах можно только после предварительного осмотра. С этой целью их регулярно испытывают на пригодность.

Защитные средства обязательно осматривают перед работой, чтобы исключить наличие проколов. Если перчатки пропускают ток, это грозит исполнителю работ смертельной опасностью. Поэтому СИЗ проверяются на:

  • целостность;
  • неоднородные вкрапления;
  • залежалые складки и защемления;
  • выпуклые неоднородные поверхности;
  • трещины, разрывы и другие механические повреждения.

При проверке допускаются следующие дефекты:

  • производственный дефект формы перчатки;
  • вкрапления краски;
  • отметки от формы.

Порядок проверки

Чтобы исключить повреждения, изделие осматривают визуально. Затем проверяют на дефекты скручиванием в сторону пальцев или наливанием в них воды. Брак или дефект виден сразу. Результатом визуальной проверки должно стать отсутствие любых загрязнений и влажности на поверхности.

Защитную продукцию проверяют и специальной аппаратурой. Изделия погружают в большой бак с водой и вводят в них электроды. Датчик, помещенный внутри, сообщит об имеющихся колебаниях напряжения. Изделия перед применением также проверяют на непроницаемость, наполняя их воздухом.

Важно

Продукция не подлежит ремонту, поэтому при наличии подозрительных моментов ее утилизируют.

Срок проверки 

Диэлектрические рукавицы проверяют на предмет целостности и наличие повреждений раз в полгода: во время проводимых испытаний и перед началом любой работы. Сроки проверки не зависят от типа изделий и материала, из которого вылиты защитные краги.

Срок службы и условия хранения

Согласно ГОСТу, такие изделия служат не более 1 года при условии, что с ними будут работать при соответствующей температуре (от -30 до +40 градусов).

При хранении рукавиц должны соблюдаться определенные условия:

  • влажность воздуха не более 75%;
  • темное место, исключающее попадание на СИЗ прямых солнечных лучей;
  • отсутствие контакта с маслами, бензином и другими химвеществами;
  • списание по окончании срока годности.

Важно

Использование универсального надежного средства защиты будет безопасным и продолжительным, если его надевать только поверх рабочей одежды, не сминать и не работать в электроустановках, где есть острые кромки.

Правила защиты

Назначение и правила пользования диэлектрическими перчатками предусматривают соответствующее к ним отношение во имя сохранения эксплуатационных характеристик. Каким раствором следует периодически промывать от загрязнений по окончании работ?

Сразу после работы следует промыть изделия мыльным, содовым раствором или спецрастворами, предназначенными для ухода за рукавицами. Не менее важно их тщательно просушить после этого.

 

ГОСТ

 

Государственный стандарт четко регламентирует производство и использование диэлектрических перчаток.

Перчатки диэлектрические изготовленные по ГОСТ – защитят от поражения электрическим током

Межгосударственный стандарт (ГОСТ) – это документ, который определяет требования государства к качеству продукции, работ и услуг. Технические требования ГОСТ 12.4.307-2016 на перчатки диэлектрические из полимерных материалов, которые служат для защиты рабочих от поражения электрическим током при работе с электроустановками, линиями электропередач, с электрооборудованием. Для электрического тока промышленной частоты напряжением ниже 1000 В служит основным защитным средством и выше 1000 В – является дополнительным средством защиты.

Межгосударственный стандарт диэлектрических перчаток – основное содержание

Межгосударственный стандарт на перчатки диэлектрические содержит следующие разделы:

  1. Область применения.
  2. Нормативные ссылки.
  3. Термины и определения.
  4. Общие требования.
  5. Методы испытаний.

В этих разделах детально рассмотрены все вопросы, касающиеся диэлектрических перчаток, а также вопросы, связанные с ее сопутствующими моментами.

Общие требования к изделиям по ГОСТ

Настоящий ГОСТ распространяется также и на композитные перчатки, которые предназначены для обеспечения дополнительной защиты от механических повреждений.

Перчатки классифицируются по классам: 00, 0, 1, 2, 3 и 4; по специальным свойствам (к классу добавляется индекс соответствующий таблице 1.)

Рабочие характеристики диэлектрических перчаток сохраняются при эксплуатации их при температуре окружающей среды от -250С до +550С (обычные перчатки), для перчаток категории С – диапазон температур следующий – от -400С до +550С.

Перчатки изготавливаются с подкладкой или без. Изделие может иметь покрытие. Они могут быть изготовлены из различных компонентов для увеличения химической и механической стойкости. Также перчатки могут иметь венчик или без него.

Применяются перчатки различной формы, включая изделия с манжетой, контурные и другие.

Размеры диэлектрических перчаток по ГОСТ

Размеры диэлектрических перчаток  нормируются длиной и окружностью ладони.

Таблица 1. Специальные свойства диэлектрических перчаток

Толщина перчаток определяется классом и материалом изготовления (обычные перчатки или композитные).

При внешнем осмотре не должно быть замечено никаких повреждений. Также не должны они быть обнаружены и при испытаниях. При выявлении дефектов – перчатки списываются.

В общем случае перчатки должны отвечать следующим требованиям:

  • перчатки обязаны противостоять механическим, климатическим воздействиям и влияниям окружающей среды, регламентируемые настоящим стандартом;
  • изделия любой категории (табл.1) должны выдерживать соответствующее внешнее воздействие;
  • защищать от электрического воздействия в соответствии с классом;
  • физико-механические показатели должны быть на уровне настоящего стандарта;
  • быть стойкими к распространению пламени в пределах нормы;
  • диэлектрические композитные перчатки должны соответствовать дополнительным требованиям данного стандарта;
  • перчатки со специальными свойствами должны соответствовать требованиям категорий заявленным в табл.1.

Для подтверждения соответствия перечисленным требованиям диэлектрические перчатки подвергают различным испытаниям, как по виду, так и по назначению. Испытания проводят на специальном оборудовании.

Перечень испытаний и назначение диэлектрических перчаток по ГОСТ

Прежде чем приступить к испытаниям изделия выдерживают при определенной температуре и относительной влажности в течение примерно 2-ух часов. Затем проводят визуальный осмотр для определения наличия или отсутствия видимых дефектов.

Затем определяют размеры и толщину перчаток, и стойкость маркировки. Затем приступают непосредственно к испытаниям.

Диэлектрические перчатки подвергают следующим основным испытаниям:

  • определение физико-механических свойств;
  • определение диэлектрических характеристик;
  • испытания при ускоренном старении образцов;
  • термические испытания при низких температурах;
  • стойкость к пламени;
  • испытания изделия со специальными свойствами проводят по каждой категории отдельно;

Испытания композитных диэлектрических перчаток проводят на определение механических характеристик в соответствии со стандартом EN 388.

Рекомендации по эксплуатации перчаток диэлектрических

Хранить перчатки необходимо в условиях регламентированных настоящим стандартом. Перед использованием производят осмотр и при обнаружении дефектов перчатки не используют.

При использовании защитных кожаных перчаток, которые одеваются сверху, то они не должны деформировать диэлектрические перчатки. Расстояние между манжетой кожаной перчатки и верхом диэлектрической перчатки должно превышать минимально допустимое для данного напряжения.

Перчатки следует после работы почистить и высушить.

Перчатки в процессе эксплуатации необходимо подвергать периодическим испытаниям, причем они проводятся повышенным напряжением.

Повторные испытания резиновых изоляционных перчаток | 2012-02-02

За последние несколько месяцев было написано много статей о NFPA 70E, «стандарте дугового разряда» и изменениях, внесенных в издание 2012 года. Однако одна тема, которая часто не обсуждается подробно, - это необходимость в резиновых изоляционных перчатках, когда существует опасность поражения электрическим током от оборудования под напряжением.

Резиновые изолирующие перчатки

Максимальное используемое напряжение - это то, которое должно беспокоить большинство пользователей, но важно также принять во внимание напряжение контрольного испытания (см. Таблицу).Все резиновые изоляционные перчатки испытываются производителем при указанном контрольном напряжении. Производители также проводят испытание на пробой диэлектрика при еще более высоком напряжении, в дополнение к другим испытаниям, чтобы подтвердить диэлектрическую прочность резинового материала. В результате получается значительный запас прочности между испытательным напряжением и максимальным рабочим напряжением. Ваша оценка опасностей поможет вам определить, какой класс перчаток подходит для вашей области применения.

Не забывайте, что, за некоторыми исключениями, резиновые изолирующие перчатки необходимо всегда носить с кожаными защитными перчатками, изготовленными в соответствии со стандартом ASTM F696.Имейте в виду, что на рынке есть кожаные перчатки, претендующие на роль резиновых изолирующих кожухов для перчаток, но они не соответствуют строгим требованиям и спецификациям ASTM F696. Стандарт очень специфичен в отношении допустимых типов кожи (и их толщины), допустимых типов прошивки ниток и многих других деталей. Убедитесь, что кожаные протекторы, которые вы используете, соответствуют ASTM F696.

Одна проблема, которую часто упускают из виду в отношении резиновых изолирующих перчаток в промышленных условиях, - это повторные испытания перчаток.Резиновые изоляционные перчатки - это не защитные очки, в которых их можно носить до тех пор, пока они не сломаются. Периодические повторные испытания резиновых изолирующих перчаток также следует проводить при испытательном напряжении, чтобы убедиться, что они по-прежнему безопасны. Поэтому, хотя некоторые компании могут решить просто выбросить их и купить новые, это пустая трата денег, учитывая, что перчатки можно повторно протестировать и повторно сертифицировать в квалифицированной испытательной лаборатории за небольшую часть стоимости новой пары.

Имея это в виду, мы предлагаем следующий раздел часто задаваемых вопросов о процессе испытаний резиновых изоляционных изделий в процессе эксплуатации:

Каковы применимые правила OSHA в отношении испытаний резиновых изоляционных изделий в процессе эксплуатации?

29CFR1910.137 (b) охватывает обслуживание в процессе эксплуатации и использование электрического защитного оборудования, в частности изолирующих одеял, крышек, шлангов, перчаток и рукавов из резины, и конкретно ссылается на соответствующие спецификации ASTM.

Какие спецификации ASTM применяются к уходу за резиновыми изоляционными перчатками в процессе эксплуатации?

ASTM F496

Каковы интервалы испытаний электрозащитных резиновых изоляционных изделий?

Интервал между датой выпуска и тестированием должен зависеть от практики работы и опыта тестирования.Для перчаток интервал не должен превышать 6 месяцев, за исключением отраслей, таких как телекоммуникации, где в качестве меры предосторожности используются изолирующие перчатки, и в этом случае максимальный интервал может быть увеличен до 9 месяцев.

А как насчет повторных испытаний неиспользованных резиновых изоляционных материалов?

Все электрозащитные резиновые изоляционные изделия проходят испытания производителем перед первой отгрузкой. Конечные пользователи (или назначенное им лицо) могут провести приемочные испытания в течение первых 2 месяцев после получения.Резиновые изоляционные изделия не должны вводиться в эксплуатацию, если они не прошли электрические испытания в течение предыдущих 12 месяцев.

Что входит в процесс проверки и тестирования?

В соответствии со спецификациями ASTM, проверка и тестирование резиновых изоляционных изделий включает как минимум проверку, удаление предыдущей маркировки испытаний, мойку с использованием чистящих средств, которые не ухудшают изоляционные свойства, визуальный осмотр всех поверхностей (внутри и снаружи), электрические испытание, окончательная проверка, ведение документации, маркировка и упаковка в соответствующие контейнеры для хранения или транспортировки.«Соответствующие контейнеры» означают коробки или аналогичные прочные упаковочные материалы, предотвращающие складывание, складывание или подобное неплотное хранение, которое может вызвать нагрузку на резину.

Можно ли отремонтировать резиновые изоляционные изделия?

Хотя некоторые испытательные лаборатории действительно проводят ремонт, автор и наша компания считают, что ремонт или обрезка дефектных резиновых изоляционных материалов не является хорошей практикой, и мы не будем выполнять такой ремонт.

Кто имеет право проводить инспекции и испытания резиновых изоляционных изделий в процессе эксплуатации?

Многие электроэнергетические компании имеют собственные испытательные стенды на диэлектрическую прочность для проведения приемочных и эксплуатационных испытаний резиновых изоляционных изделий.Существуют также независимые средства тестирования, которые могут выполнять приемочные испытания и испытания в процессе эксплуатации от имени конечных пользователей.

Что такое NAIL и что значит быть аккредитованной NAIL тестовой лабораторией?

NAIL (или формально NAILforPET), образованный в 1978 году, означает Национальную ассоциацию независимых лабораторий по тестированию защитного оборудования. Он включает в себя единственную программу аккредитации лабораторий для лабораторий по испытанию электрического оборудования в Северной Америке. Критерии аккредитации включают лабораторные помещения, оборудование, обучение и знания персонала, а также рабочие процедуры контроля качества, охватывающие инспекцию и испытания электрического защитного оборудования в соответствии со спецификациями ASTM.Сегодня программа NAIL признана во всей Северной Америке как важный актив в испытательном центре.

Двухступенчатая программа

Одна из рекомендуемых процедур, обеспечивающих постоянную доступность испытательных перчаток, - это реализация программы из двух комплектов. Например, набор А используется в течение шести месяцев. Затем набор B вводится в эксплуатацию, а набор A отправляется в испытательную лабораторию для повторного тестирования. Аналогичная ротация производится через полгода. Испытательные лаборатории обычно маркируют перчатки датой испытания и / или датой возвращения на испытание, чтобы визуально напомнить о том, когда перчатки необходимо повторно испытать.Чтобы сделать программу еще проще, некоторые компании внедряют программу перчаток с цветовой кодировкой. Например, красные перчатки в первой половине года и черные перчатки во второй половине. Таким образом, если рабочий использует красные перчатки в октябре, директор по безопасности или руководитель может быстро увидеть, что рабочий использует устаревшие перчатки, и отреагировать соответствующим образом.

Неправильное использование резиновых изолирующих перчаток может быть вопросом жизни и смерти. Регулярно проверяйте их, чтобы убедиться, что они по-прежнему электрически безопасны.Хорошо обращайтесь с резиновыми перчатками, и они прослужат долго.

Испытания изолированных перчаток, Испытания перчаток, Испытания электрических перчаток, Испытания резиновых покрытий, Испытания при горячем прилипании, Испытания резиновых перчаток,

Резиновые изоляционные перчатки необходимо проверять перед первым выпуском, а затем каждые 6 месяцев. Если изоляционное оборудование было электрически испытано, но не выпущено в эксплуатацию, оно не может быть введено в эксплуатацию, если оно не было электрически испытано в течение предыдущих 12 месяцев.

Процесс тестирования:

Перчатки и рукава отслеживаются индивидуально по идентификатору. Остальным предметам присваиваются индивидуальные номера тестов.

Индивидуальное отслеживание позволяет нам:

• Определить право собственности на проверенные предметы,

• Предоставлять подробные детализированные отчеты об испытаниях,

• Вести надежные записи испытаний.

Все позиции имеют дату испытания, испытательное напряжение и название нашей лаборатории.

Все предметы, возвращаемые покупателям, проходят очистку, визуальный осмотр и электрические испытания.Элементы, не прошедшие испытания и проверки (бракованные), четко маркируются и возвращаются заказчику, если только местная утилизация не разрешена.

Согласно OSHA (29 CFR 1910.137) требуются все описанные выше процедуры тестирования.

Испытание перчаток по электробезопасности

Одной из первых линий защиты, когда дело доходит до предотвращения контакта с электрическими компонентами под напряжением и / или линиями электропередач, являются резиновые изолирующие перчатки, широко известные как перчатки высокого напряжения. Высоковольтные перчатки должны соответствовать требованиям действующих спецификаций ASTM D120 и стандартов NFPA 70E.OSHA обеспечивает соблюдение этих требований в рамках своего регламента CFR 1910.137. Эти стандарты определяют критерии производства, а также требования к испытаниям и повторным испытаниям для перчаток Lineman.

OSHA требует использования перчаток с резиновой изоляцией для тех лиц, которые работают с цепями под напряжением или рядом с ними и / или другими электрическими источниками, которые считаются приложениями высокого или низкого напряжения. Это означает, что есть много других профессий, для которых также необходимо использовать перчатки с резиновыми изоляциями, например, техники HVAC, автомобильные техники, электрики, механики по техническому обслуживанию, железнодорожные техники и даже телекоммуникационный персонал.

Норма OSHA 29 CFR 1910.137 требует, чтобы все изоляционные перчатки подвергались электрическому тестированию перед первым выпуском, а затем повторно каждые шесть месяцев. OSHA 1910.268 (Tele-com) - Изоляционные перчатки из натурального каучука должны быть электрически проверены перед первым выпуском, через двенадцать месяцев после первого выпуска и каждые 9 месяцев после этого.

Любая неиспользованная перчатка, которая не была протестирована в течение двенадцати месяцев, должна быть повторно протестирована перед использованием.

Штамповка даты
Перчатки линейного мастера с нанесением даты не являются требованием стандарта ASTM D120, однако это очень полезный метод для работодателей и / или конечных пользователей, помогающий обеспечить соблюдение интервалов испытаний OSHA.

На все перчатки, которые продает и хранит компания Mitchell Instruments, проставляется дата. Щелкните ниже, чтобы просмотреть список доступных перчаток:

Перчатки линейных бойцов Солсбери

Шанс AB / Шанс Хаббелла


Ежедневные проверки безопасности
Резиновые изоляционные перчатки следует визуально проверять перед ежедневным использованием, а также после любой ситуации, которая могла привести к повреждению перчаток. Уход и техническое обслуживание имеют решающее значение для сохранения защитных свойств изолированной перчатки.

Производители рекомендуют хранить перчатки линейных операторов вдали от прямых солнечных лучей, в прохладном и сухом месте, вдали от источников озона. Их следует хранить в перчаточном мешке (по одной паре на сумку), а затем повесить, а не класть на ровную поверхность. Запрещается складывать перчатки с резиновым покрытием в сумке для хранения. Сминание изолирующих перчаток может привести к растрескиванию, что сократит срок службы перчаток.

Перед использованием перчатки необходимо визуально проверить на наличие разрывов, дыр, следов истирания, повреждения озоном или возможного химического контакта.(Стандарт ASTM, F1236 предоставляет подробные сведения о проверке). Кроме того, OSHA требует проведения теста на надувание воздушных перчаток в рамках процесса проверки.

Mitchell Instrument Co. Inc
2875 Scott Street Suite 101
Vista CA 92081
1-888-270-2690

5 шагов к успеху в обеспечении безопасности резиновых изоляционных материалов

Вспышка дуги - одна из самых опасных и дорогостоящих опасностей на рабочем месте сегодня.

Он состоит из пробоя электрического тока, который покидает намеченный путь и проходит по воздуху от одного проводника к другому или к земле.Хотя сама вспышка возникает немедленно, эти инциденты могут привести к долгосрочным медицинским и финансовым проблемам.

Согласно статистическим данным, собранным CapSchell, Inc., чикагской исследовательской и консалтинговой фирмой, специализирующейся на предотвращении травм и смертей на рабочем месте, в Соединенных Штатах ежедневно происходит от пяти до десяти дуговых взрывов в электрическом оборудовании, и более 2000 человек ежегодно проходят лечение в ожоговых центрах при тяжелых поражениях от дугового разряда. Более того, по оценке Национального совета безопасности, производственные травмы могут стоить предприятиям более 30 миллионов долларов в виде штрафов, медицинских расходов, судебных разбирательств, потери бизнеса и затрат на оборудование.

Чаще всего при возникновении опасности вспышки дуги возникает опасность поражения электрическим током, поэтому диэлектрическая защита является важным компонентом средств индивидуальной защиты при работе на линиях и оборудовании, находящихся под напряжением, или вблизи них.

Несмотря на то, что существует большой объем информации о требованиях к одежде, устойчивой к дуге и огнестойкости, среди конечных пользователей остается некоторая неуверенность в отношении требований к защите рук. К счастью, существуют защитные продукты и процедуры, которые могут помочь защитить рабочих от вспышки дуги и удара током при правильном использовании и соблюдении.Вот пять вещей, которые вы можете сделать, чтобы убедиться, что вы используете свои резиновые изоляционные изделия так, как они задуманы.

Шаг 1. Одевайтесь для безопасности!

Для линейных рабочих одежда из соображений безопасности более чем модна - это спасение жизни.

Резиновые изоляционные изделия, такие как перчатки, одеяла, рукава, линейные шланги и капюшоны, используемые сегодня электриками, производятся в соответствии с общепринятыми отраслевыми спецификациями под эгидой Американского общества испытаний и материалов (ASTM).Эти стандартные спецификации ASTM упоминаются в нормах OSHA, касающихся электробезопасности, в частности, 29CFR1910.137 (охватывающие электрические защитные устройства) и 29CFR1910.269 (охватывающие производство, передачу и распределение электроэнергии).

Помните, что резиновые перчатки - единственное средство защиты, предназначенное для постоянного контакта с проводниками и оборудованием под напряжением и защиты от них. Все остальные предметы предназначены только для защиты от случайного, случайного контакта или контакта с щеткой.

Выбор подходящей перчатки

Позаботьтесь о выборе резиновых изолирующих перчаток, подходящих для конкретной задачи и уровня электрического воздействия. Резиновые изоляционные перчатки обычно производятся в размерах 8-12, часто в половинных размерах, и некоторые производители также предлагают перчатки размером от 7 до 13. Кроме того, резиновые изоляционные перчатки доступны с манжетами различной длины - 11, 14, 16 и 18 дюймов в зависимости от класса перчаток.

Резиновые изоляционные перчатки доступны для шести определенных классов напряжения (Класс 00 - Класс 4), а другие резиновые изоляционные изделия также доступны для различных классов напряжения.

62 91

Класс

Цвет

Испытательное напряжение

AC / DC

Макс. Использование Напряжение

AC / DC

00

Бежевый

2,500 / 10,000

500/750

9000 20,000

1,000 / 1,500

1

Белый

10,000 / 40,000

7,500 / 11,250

91

17,000 / 25,500

3

Зеленый

30,000 / 60,000

26,500 / 39,750

4 Оранжевый

36000/54000

  • Класс 00 9000 4 низковольтные перчатки прошли контрольные испытания при 2500 вольт для максимального использования 500 вольт
  • класса 0 низковольтные перчатки прошли контрольные испытания при 5000 вольт для максимального использования 1000 вольт
  • Высоковольтные перчатки класса 1 прошли контрольные испытания при 10000 вольт для максимального использования 7500 вольт
  • Высоковольтные перчатки класса 2 прошли контрольные испытания при 20000 вольт для максимального использования 17000 вольт
  • Высоковольтные перчатки класса 3 прошли контрольные испытания при 30000 вольт для максимального использования 26500 вольт
  • Высоковольтные перчатки класса 4 прошли контрольные испытания при 40000 вольт для максимального использования 36000 вольт

Это все напряжения переменного тока.Стандарты ASTM также включают испытание постоянным током и максимальное рабочее напряжение.

Между испытательными напряжениями и максимальным рабочим напряжением существует значительный запас прочности. Перчатки и другие резиновые изоляционные изделия должны иметь постоянную маркировку для обозначения класса напряжения, а перчатки и рукава также должны иметь этикетку с цветовой кодировкой, указывающую класс напряжения (подробнее см. Как выбрать правильную резиновую изоляционную перчатку).

Выбор кожаных защитных перчаток

При выборе подходящих кожаных защитных перчаток также следует уделять одинаковое внимание и учитывать.

Кожаные защитные перчатки надеваются поверх резиновых изолирующих перчаток, чтобы продлить срок их службы и защитить перчатки от порезов, ссадин и проколов.

Используйте стандарт ASTM F696 с указанием типов материалов, конструкции и других деталей в качестве руководства в процессе выбора. Имейте в виду, что существует риск прослеживания и пробоя, который увеличивается с увеличением потенциала напряжения. Поскольку материалы кожаных защитных перчаток не обладают диэлектрическими свойствами и могут поглощать влагу (или, по крайней мере, отслеживать электричество), важно соблюдать промежуток между кожаной защитной перчаткой и частями тела пользователя, т.е.е. рука и рука. Следовательно, кожаный протектор должен быть короче, чем резиновая перчатка, чтобы на нем была открытая резина в качестве линии защиты от трекинга и пробоя. Применимые спецификации ASTM гласят, что минимальное расстояние между краем кожаного протектора и краем манжеты резиновой изолирующей перчатки составляет ½ дюйма для перчаток с низким напряжением и 1 дюйм на класс перчаток для перчаток с высоким напряжением. Учитывая это, кожаный протектор резиновой перчатки класса 2 должен быть как минимум на 2 дюйма короче, чем резиновая перчатка.

Шаг 2: Используйте стандартную спецификацию ASTM для обслуживания в процессе эксплуатации.

Различные стандарты производства и приемки ASTM требуют проведения испытаний резиновых изоляционных изделий производителем или поставщиком до первой поставки конечному пользователю.

Пользователи также имеют возможность выполнить или потребовать приемочные испытания после получения товаров и до ввода резиновых изоляционных изделий в эксплуатацию.

После ввода в эксплуатацию интервалы между периодическими повторными испытаниями указаны в следующих стандартах ASTM:

  • ASTM F496-08 Резиновые изоляционные перчатки - 6 месяцев (при определенных условиях это может увеличиться до 9 месяцев)
  • ASTM F496-08 Резиновые изоляционные рукава - 12 месяцев
  • ASTM F479-06 Резиновые изоляционные покрытия - 12 месяцев
  • ASTM F478-09 Линейные шланги и крышки - при проверке на месте или в соответствии с политикой компании

Эти Интервалы повторных испытаний в процессе эксплуатации составляют максимально разрешенных , и их следует проводить в дополнение к ежедневному уходу и осмотрам на месте.Пользователи, в том числе энергокомпании и подрядчики, довольно часто указывают более короткие интервалы.

Повреждение многих типов СИЗ становится очевидным для пользователя при осмотре оборудования, но резиновые электроизоляционные изделия более сложны. Ряд факторов может снизить их эффективность, не будучи заметными для пользователя, в том числе:

  • Ссадины
  • Царапины
  • Порезы
  • Коряги
  • Воздействие солнечного света
  • Химическое воздействие

Все ссылки на резиновые изоляционные перчатки могут быть расширены к другим резиновым электроизоляционным СИЗ, включая рукава, одеяла, линейный шланг, крышки и маты, хотя эти элементы часто неприменимы к промышленным, некоммунальным ситуациям и ситуациям, не связанным с подрядчиком.

Шаг 3: Всегда проверяйте перед использованием

Все стандарты эксплуатации ASTM F496 содержат положения по уходу, осмотру и хранению в полевых условиях, которые гласят:

(8.1) Уход в полевых условиях и проверка электроизоляции перчатки и рукава, выполняемые индивидуально, являются важным требованием для защиты от поражения электрическим током. Неисправные или предполагаемые дефектные перчатки и рукава не должны использоваться, а должны быть возвращены в центр электрических испытаний для проверки и повторных испытаний.Запрещается связывать перчатки или рукава лентой.

(8.2) Изоляционные перчатки и рукава должны быть визуально осмотрены пользователем на предмет дефектов. Ежедневно перед использованием перчатки необходимо проверять воздухом, а также в другое время, если есть основания подозревать какие-либо повреждения. Их следует осматривать по всей поверхности и осторожно перекатывать между руками, чтобы выявить дефекты и внедренные материалы.

(8.3) Изолирующие перчатки должны быть подвергнуты испытанию воздухом, плотно накручивая манжету по направлению к ладони таким образом, чтобы воздух попадал внутрь перчатки, или с помощью механического надувного устройства.

Обнаружение проколов может быть улучшено путем прослушивания выходящего воздуха. Осматривая перчатки на предмет проколов и других дефектов, обязательно прижмите перчатки к щеке рабочего, чтобы почувствовать выход воздуха, который может указывать на дыру в перчатке. Затем переверните перчатку, чтобы проверить внутреннюю часть, и повторите процесс.

Переносной механический насос также можно использовать в полевых условиях для улучшения проверки перчатки и выявления любых повреждений. Просто прикрепите перчатку к инфлятору и накачайте ее, чтобы увидеть любые повреждения перчатки, которые не видны, когда они не накачаны.Использование двухцветных резиновых изолирующих перчаток также может помочь в выявлении проблем, поскольку любое повреждение внешнего слоя показывает контрастный цвет внутреннего слоя.

И последнее, но не менее важное: есть инструмент для надувания резиновых изолирующих перчаток, предназначенный для размещения внутри перчаточного мешка, который упрощает ежедневный визуальный осмотр резиновых изолирующих перчаток в полевых условиях. Просто проведите инструментом по краю манжеты, чтобы воздух попал в перчатку, и катитесь, чтобы надуть. С помощью этой техники также можно увидеть потертости, царапины, порезы, возраст и повреждения, вызванные озоном.

И не забывайте ежедневно проверять свои кожаные протекторы, так как грязь и сажа могут скрыть повреждения. Обязательно проверьте, нет ли вшитых проводов или металлической стружки, которые могут проткнуть или повредить ваши резиновые перчатки.


Шаг 4. Правильное хранение.

Когда они не используются, храните резиновые изоляционные изделия в подходящем контейнере, например, в брезентовом мешке, разработанном специально для этой цели.

В соответствии с ASTM F496 допустимо хранить резиновые перчатки внутри их кожаных защитных устройств, но будьте благоразумны.Если кожаные перчатки намокли или стали влажными из-за работы в ненастную погоду, снимите их с резиновых перчаток, чтобы они высохли. Также снимите кожаные протекторы, чтобы можно было проверить резиновые перчатки и кожаные протекторы до начала следующего рабочего дня.

Существует несколько вариантов хранения резиновых изоляционных рукавов в полевых условиях, включая свернутые рукава, холщовые пакеты для рукавов и комбинированные пакеты для хранения перчаток и рукавов вместе.

Хранение резиновых изолирующих одеял в полевых условиях необходимо хранить в сумке, коробке, контейнере или отсеке, предназначенном и используемом исключительно для них.

Линейный шланг и крышки также должны храниться в подходящих отсеках, коробках или сумках.

Шаг 5: Периодически проводите повторные испытания

Квалифицированная лаборатория электрических испытаний поможет вам убедиться, что резиновые изоляционные изделия безопасны и эффективны для их предполагаемого использования.

Национальная ассоциация независимых лабораторий по испытанию защитного оборудования (NAIL или NAIL4PET) включает единственную программу аккредитации лабораторий для лабораторий по испытанию электрического оборудования в Северной Америке, которая соответствует критериям ASTM (см. «Важность выбора аккредитованной испытательной лаборатории NAIL4PET», чтобы узнать более).

Процесс повторного испытания включает в себя тщательную очистку продуктов, визуальный осмотр на предмет физических повреждений, выполнение диэлектрических испытаний при номинальном испытательном напряжении, а также маркировку и упаковку принятых продуктов для обратной отправки.

Что включает в себя тестирование резиновых изоляционных изделий

По прибытии в центр электрических испытаний резиновые изоляционные изделия тщательно промываются и сушатся. Затем выполняется визуальный осмотр, чтобы проверить наличие физических повреждений снаружи и внутри продукта.

Резиновые изоляционные манжеты также накачиваются воздухом для проверки физических повреждений, невидимых невооруженным глазом. Резиновые изолирующие одеяла нельзя надуть воздухом, поэтому их скручивают, чтобы растянуть материал и обнажить любые физические повреждения. Шланг открывают и проверяют изнутри, так как использование и неправильное обращение также могут привести к физическому повреждению.

После очистки и визуального осмотра резиновые изоляционные изделия готовы к электрическим испытаниям. Все продукты должны пройти электрические испытания в соответствии с действующими техническими условиями ASTM.Резиновые изолирующие перчатки испытывают путем наполнения их водой, погружения в воду и приложения испытательного напряжения. Рукава испытываются несколькими приемлемыми способами. Одним из наиболее эффективных методов является прямой метод, который выполняется путем погружения нижнего отверстия манжеты рукава в диэлектрическую жидкость, которая тяжелее воды, в то время как остальная часть рукава заполняется водой. Затем гильзу погружают в воду и прикладывают испытательное напряжение.

Одеяла испытывают электрически, помещая их между верхним и нижним электродами и прикладывая испытательное напряжение.

Кусочки линейного шланга испытываются с помощью металлической оправки, служащей внутренним электродом, и металлической формы, металлической фольги, влажной ткани или влажной губки, оборачиваемой вокруг линейного шланга в качестве внешнего электрода. Затем прикладывается испытательное напряжение.

Резиновые изоляционные изделия, прошедшие проверку и испытания, имеют маркировку для определения испытательного напряжения. В некоторой степени традиционно также отмечается дата тестирования или повторного тестирования, но это оставляет на усмотрение отдельного работника управление процессом в процессе эксплуатации.Например, если компания придерживается политики повторного тестирования резиновых перчаток каждые три месяца, линейный работник должен отслеживать даты тестирования и знать, когда эти три месяца прошли. Более эффективный способ управления периодом эксплуатации - это отметка на предприятии электрических испытаний даты следующего испытания.

Соблюдайте особую осторожность при возврате резиновых изоляционных материалов в центр электрических испытаний, будь то независимая испытательная лаборатория или собственная испытательная лаборатория компании. Стандарт ASTM по уходу, осмотру и хранению в полевых условиях также гласит: «Перчатки должны храниться в их естественной форме… Перчатки и рукава не должны храниться в сложенном виде, согнутыми, наизнанку, сжатыми или каким-либо образом, который может вызвать растяжение или сжатие.В конце концов, это продукты, которые могут спасти жизнь - не просто бросайте перчатки и рукава в коробку и не просто пристегивайте одеяла ремнями к поддону.

Заключение

Тысячи людей, процессов, политик и процедур работают вместе, чтобы обеспечить сегодняшним электрикам самые безопасные резиновые изоляционные изделия и доступные методы работы. Это непрерывный процесс, преследующий единственную цель: заставить каждого работника думать о безопасности, безопасно работать и возвращаться домой живым и здоровым в конце каждого рабочего дня.

Дополнительную информацию о защите рук и рук можно найти в нашем центре знаний по защите рук и кистей .

Основы работы с перчатками для электробезопасности | Безопасность + обслуживание

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ об электробезопасных перчатках

Резиновые изолирующие перчатки образуют первую линию защиты от контакта с находящимися под напряжением компонентами или электрическими линиями

Опасности, связанные с работой на оборудовании под напряжением или вблизи него, включают:

  • Поражение электрическим током

  • Вспышка дуги

  • Дуговой разряд

Все три типа могут встречаться и возникают на промышленных объектах, где обычно используется низковольтное оборудование (ниже 600 вольт переменного тока), а также на высоковольтных электрических установках.

Это не напряжение, а ток, который проходит через человеческое тело, когда оно становится частью электрической цепи, что вызывает повреждение внутренних и внешних органов и, зачастую, смерть. Воздействие на человека зависит от количества тока (измеряемого в миллиамперах или амперах), протекающего через тело, пути тока через тело и продолжительности времени, в течение которого тело остается в цепи. Он может варьироваться от легкого покалывания до паралича сердца и тяжелых ожогов тканей и органов, часто заканчивающихся смертью.

Резиновые изоляционные перчатки образуют первую линию защиты от контакта с любыми находящимися под напряжением компонентами или электрическими линиями и являются одним из наиболее важных средств индивидуальной защиты (СИЗ) для электротехников. OSHA требует использования этих перчаток при работе с высоким и низким напряжением для тех, кто работает в цепях под напряжением или рядом с ними. Они используются не только линейными электромонтерами и специалистами по телекоммуникациям, но и другими коммерческими и строительными работниками, такими как

.
  • Техники по обслуживанию, работающие в парках развлечений, больницах, водопроводных станциях, производственных предприятиях, офисных зданиях, школах

  • Электрики

  • Бригадиры технического обслуживания и электрики

  • Механизаторы, слесари и слесари по обслуживанию

  • Техники HVAC

  • Транспортные работы, в основном железнодорожные

  • Монтажники и ремонтники лифтов

  • Техники выездного обслуживания

  • Автомеханики

Опасности выше 50 вольт признаны OSHA в 1910 году.303 (г) (2). OSHA 1920.269 (1) (2) (I) гласит, что сотрудники должны избегать контакта с напряжением выше 50 вольт переменного тока, если они не изолированы резиновыми перчатками, соответствующими стандарту ASTM D120 (согласно OSHA 1910.137 (a)).

Важно научить рабочих выбирать перчатки, рассчитанные на их конкретные области применения.

КЛАСС

ТЕСТ НАПРЯЖЕНИЯ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА

ИСПОЛЬЗУЙТЕ НАПРЯЖЕНИЕ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА

ИСПОЛЬЗУЙТЕ НАПРЯЖЕНИЕ ПОСТОЯННОГО ТОКА

ЦВЕТ ЭТИКЕТКИ

00

2,500

500

750

Бежевый

0

5 000

1 000

1,500

Красный

1

10 000

7 500

11 250

Белый

2

20 000

17 000

25 500

Желтый

3

30 000

26 500

39 750

Зеленый

4

40 000

36 000

54 000

Оранжевый

....

Помимо шести классов, резиновые электробезопасные перчатки делятся на два типа. Перчатки типа I, обычно сделанные из натурального каучука, не считаются устойчивыми к озону, в то время как перчатки типа II, обычно сделанные из синтетического каучука, такого как этиленпропилендиеновый мономер (EPDM), , считаются озоностойкими.

Хлопковые подкладки для перчаток могут использоваться для поглощения потоотделения и повышения комфорта пользователя. Также доступны шерстяные и термопрокладки для холодных наружных работ.

В большинстве случаев под кожаными протекторами надевают резиновые изолирующие перчатки, обеспечивающие механическую защиту от истирания или порезов. Даже небольшой прокол в электроизоляционной перчатке позволит электрическому току достичь руки.Исключением может быть ситуация, когда для выполнения этой задачи требуется наличие только резиновых изолирующих перчаток.

Перед покупкой защитной перчатки необходимо подтвердить, что она соответствует стандарту ASTM F696, который требуется OSHA. Кроме того, важно обеспечить достаточный зазор между верхней частью манжетов защитных перчаток и верхним краем буртиков резиновых изолирующих перчаток. ASTM F696 описывает требования к минимальным зазорам.OSHA предъявляет особые требования к использованию средств защиты, и конечный пользователь несет ответственность за их соблюдение. Но кожаный протектор сам по себе не обеспечивает никакой электроизоляционной защиты.

Электрические протекторы рассчитаны на то, чтобы их можно было носить с резиновыми изолирующими перчатками того же размера, поэтому, если рабочий носит резиновую изоляционную перчатку 10-го размера, следует использовать кожаный протектор 10-го размера. По этой причине некоторые кожаные защитные приспособления используются с конкретными классами резиновых перчаток в зависимости от их длины.Протекторы не взаимозаменяемы с разными классами резиновых перчаток.

  • Защитные кожухи из козьей кожи высшего качества должны использоваться с резиновыми перчатками класса 00 и 0, 11 ''.

  • Протекторы из воловьей кожи толщиной 12 дюймов должны использоваться с резиновыми перчатками класса 1 и 2, 14 дюймов.

Нормы OSHA требуют, чтобы все изоляционные перчатки подвергались электрическому тестированию каждые шесть месяцев в соответствии с OSHA 29 CFR 1910.137. В Соединенных Штатах есть несколько лабораторий, которые проводят необходимое тестирование. Производители перчаток обычно могут помочь найти испытательную лабораторию для удовлетворения ваших потребностей. Кроме того, перчатки необходимо визуально проверять перед каждым использованием на предмет разрывов, разрывов и проколов. Переносные надувные устройства для перчаток используются для упрощения визуального осмотра.

Есть два стандарта, которые предписывают интервалы испытаний резиновых изолирующих перчаток:

  • OSHA 1910.137 - Перед первым выпуском в обращение и каждые шесть месяцев необходимо проводить электрические испытания.

  • OSHA 1910.268 (Tele-com) - Изоляционные перчатки из натурального каучука должны быть электрически испытаны перед первым выпуском, через двенадцать месяцев после первого выпуска и каждые 9 месяцев после этого

Любая невыданная перчатка, которая не была протестирована в течение двенадцати месяцев, должна быть повторно протестирована перед выпуском. Кроме того, резиновые изолирующие перчатки следует визуально проверять перед каждым днем ​​использования и после любых действий, которые могут привести к повреждению перчатки.

Резиновые электроизоляционные перчатки PIP Novax соответствуют всем применимым стандартам США и международным стандартам. Перчатки Novax производятся на заводе, сертифицированном по ISO.

Производитель перчаток Novax проводит электрические испытания каждой перчатки перед отправкой. Каждая «партия» перчаток также подвергается ряду физических и электрических испытаний, чтобы убедиться, что перчатки соответствуют стандарту ASTM D120, который охватывает производство и испытание резиновых изолирующих перчаток для защиты рабочих от поражения электрическим током.На перчатках Novax дата заводского испытания маркируется следующим образом: на коробке с парой указывается дата испытания, проведенного на заводе. На перчатках Novax также может быть нанесена чернилами дата испытания на отдельных перчатках. Работодатель несет ответственность за то, чтобы перчатки прошли требуемые электрические испытания в течение указанного времени.

Резиновые изоляционные перчатки моют, стирая их в теплой (85 ° F) воде с мягким моющим средством, дезинфицируя небольшим количеством хлорного отбеливателя.Затем их сушат на воздухе или в барабанной сушилке при слабом огне (165 ° F). Чистые сухие перчатки можно слегка протереть тальком, чтобы уменьшить липкость.

Резиновые изолирующие перчатки следует хранить в перчаточном мешке кончиками пальцев вверх, в подвешенном состоянии, а не в горизонтальном положении. Перед хранением резиновых перчаток необходимо снять кожаные защитные кожухи. Резиновые изоляционные перчатки нельзя складывать. Их следует хранить в как можно более сухом и прохладном (не более 95 ° F) месте, вдали от источников озона и прямых солнечных лучей.Пакеты для хранения резиновых изолирующих перчаток должны быть достаточно длинными, чтобы гарантировать, что резиновые изолирующие перчатки хранятся без складок и складок.

Гарантия на перчатки Novax соответствует стандарту ASTM D120. Читается:

12.1 Изготовитель или поставщик должен бесплатно заменить покупателю неиспользованные перчатки, которые в любое время в течение девяти (9 (0 месяцев с даты первоначальной поставки поставки покупателю или его уполномоченному лицу) не проходят тесты в этой спецификации.Эта гарантия будет обязательной для производителя или поставщика только в том случае, если перчатки хранились надлежащим образом и не подвергались более чем первоначальному приемочному испытанию и одному повторному испытанию.

12.2 Любые приемочные испытания, проводимые покупателем или назначенным покупателем лицом, должны проводиться в течение первых двух (2) месяцев гарантийного срока, если не указано иное.

ПРИМЕЧАНИЕ 3. - Надлежащее хранение означает, что перчатки хранятся правильно, не деформированными и не хранящимися непосредственно над паровыми трубами, радиаторами или другими источниками искусственного тепла или вблизи них, а также под прямыми солнечными лучами или другими источниками озона.Желательно, чтобы температура окружающей среды при хранении не превышала 35 ° C / 95 ° F.

Когда конечные пользователи отмечают дату начала эксплуатации на резиновых изоляционных перчатках, следует использовать маркер любой марки, в котором используются чернила с относительно мягкими растворителями. Пример: допустимы маркеры «Sharpie ™». Обратите внимание, что фетровый наконечник должен быть мягким и закругленным, чтобы не повредить материал перчатки, а маркировка должна быть расположена как можно ближе к манжете перчатки.В стандарте нет положений о маркировке кожаных защитных перчаток, поэтому такая маркировка не требуется.

Содержание этой статьи предоставлено и используется с разрешения Protective Industrial Products, Inc.

Взаимодействие с другими людьми

Назад

WUE (Сертифицировано NAIL) Испытательная лаборатория

Лаборатория испытаний резиновых перчаток Western United была построена в конце 2015 года.Зона испытательной лаборатории представляет собой отдельную закрытую зону на территории склада WUE в Брайтоне, имеет собственный контроль воздуха и влажности и оснащена самым современным испытательным оборудованием.

WUE использует современное оборудование: электрическое оборудование для испытания резины переменного / постоянного тока производства Von (перчатки, рукава, линейные шланги, одеяла и защитные чехлы), перчатки и рукавицы Salisbury для визуального осмотра, тестер сопротивления Bierer для заземления и перемычки, моечное и сушильное оборудование UniVac для чистки резиновых изделий и портативное приспособление Hanco с тестером AVI hipot для влажных испытаний стекловолоконных палочек.Все оборудование эксплуатируется квалифицированным и обученным персоналом WUE, который проводит испытания в соответствии с последними стандартами ASTM и изготовителями для каждого конкретного типа защитного продукта, обеспечивая ценный, надежный и надежный испытательный центр на местном уровне. WUE также собирает заземления и перемычки в соответствии с требованиями заказчика.

Лаборатория может тестировать как низковольтные, так и высоковольтные защитные резиновые изделия от класса 00 до класса 4. Все защитные резиновые изделия возвращаются заказчику очищенными, визуально осмотренными, электрически протестированными и с кратким отчетом об испытаниях каждого протестированного продукта.Электрические или визуальные неисправности (бракованные) четко маркируются и возвращаются заказчику (с новой проверенной заменой, отправляемой из обширного склада WUE, если требуется). Каждый предмет индивидуально отслеживается в лаборатории, и все перчатки и рукава имеют индивидуальную идентификационную маркировку (если этого требует заказчик).

Для отгрузки товары (рукава и перчатки) помещаются в термосвариваемый полиэтиленовый пакет и возвращаются в оригинальных коробках (по требованию заказчика), а затем упаковываются в тару.

Все протестированные элементы имеют дату тестирования, максимальное рабочее напряжение и название лаборатории WUE.

Другие аксессуары, такие как кожаные протекторы, парусиновые сумки, пыль, пуговицы на рукавах и т. Д., Также хранятся в WUE для немедленной отправки.

Щелкните здесь, чтобы прочитать статью из журнала Colorado Country Life Magazine о том, как испытательная лаборатория WUE приносит пользу своим членам и западному региону, предоставляя высококачественные услуги тестирования.

Уход за резиновыми перчатками и рукавами и их использование

Резиновые изолирующие перчатки и рукава, когда они в хорошем рабочем состоянии и используются надлежащим образом, предназначены для защиты пользователя от серьезных травм, смерти и потенциального поражения электрическим током и ожогов.Это руководство не является полным предупреждением обо всех потенциальных опасностях. Эта информация должна быть рассмотрена в дополнение к письменным методам и процедурам безопасного труда вашего работодателя.

Правильный уход и использование этих продуктов важны для безопасности пользователя. Перчатки и рукава должны быть подходящего размера и подходить пользователю. Пользователь должен визуально осматривать перчатки и рукава каждый день перед использованием, в течение дня между работой и после использования в конце дня.Кожаные защитные перчатки следует снимать с резиновых перчаток для осмотра и хранения в подходящем пакете или контейнере. Изоляционные рукава следует хранить без складок в сумке для хранения или свертывании. Рабочая поверхность резиновых перчаток не должна иметь дефектов. Резиновые перчатки следует мыть между циклами испытаний с использованием мягкого моющего средства и тщательно ополаскивать чистой водой для удаления абразивных частиц, пота и масел, остатков лекарств и средств для ухода за кожей. Сушите на воздухе правой стороной наружу.Перчатки и рукава могут быть повреждены многими химическими веществами, особенно нефтепродуктами, такими как масла, топливо, гидравлические жидкости, ингибиторы, краски, кремы для рук и лечебные мази. При контакте с этими или другими подозрительными загрязнителями поверхность следует немедленно протереть. После мытья тщательно промойте и просушите на воздухе. Убедитесь в отсутствии признаков физического изменения или химического разрушения. Набухание, мягкость, твердость, липкость, растрескивание или проверка являются причинами брака, и эти условия, если они будут обнаружены, должны привести к тому, что элемент будет выведен из эксплуатации и больше не будет использоваться без предварительного повторного тестирования в соответствии с ASTM F496, спецификацией для In- сервисные и изоляционные перчатки и рукава.Ссылка ASTM F1236. Руководство по визуальному осмотру электрозащитных резиновых изделий. Для получения дополнительной информации и фотографий условий, указанных выше. Кольца, часы, пирсинг и украшения нельзя носить в резиновых перчатках и / или рукавах.

Работодатель несет ответственность за ведение учета и отслеживание всех используемых средств индивидуальной защиты. Одно назначенное лицо несет ответственность за отслеживание, выпуск, ротацию инвентаря и своевременное повторное тестирование СИЗ, необходимых для удовлетворения требований работодателей к персоналу.Максимальный период времени между испытаниями должен определяться частотой использования, серьезностью условий использования и уровнем комфорта пользователя (ей), но не должен превышать шести (6) месяцев для резиновых перчаток и двенадцати (12) месяцев для резиновых. изоляционные рукава. Штамп с датой, нанесенный на тыльную сторону каждой перчатки и рукава, выданных для использования, не должен превышать шести (6) месяцев для перчаток или двенадцати (12) месяцев для рукавов.

Кожаные защитные перчатки должны быть размером с резиновые перчатки для плотного прилегания, не вызывая чрезмерного сжатия или деформации.Резиновые перчатки и кожаные протекторы производятся с вариациями +/- ½ дюйма по размеру и длине. Могут потребоваться протекторы большего или меньшего размера с маркировкой для обеспечения надлежащей подгонки для каждой резиновой перчатки. Зазор между верхом защитной манжеты и усиливающим валиком резиновой манжеты должен составлять один (1) дюйм на 10000 вольт резиновой перчатки, чтобы обеспечить пользователю зазор от перекрытия. Разделение 1 дюйм для класса 00, класса 0 и класса 1, разделение 2 дюйма для класса 2, разделение 3 дюйма для класса 3 и разделение 4 дюйма для перчаток Calss-4, независимо от общей длины резины. перчатка.Перед хранением всегда снимайте натяжение ремня с защитных перчаток. Храните перчатки кончиками пальцев в сумке для хранения перчаток. Рукава должны иметь размер и носить так, чтобы обеспечить перекрытие не менее 1 дюйма на номинальный класс 10 000 вольт от манжеты рукава до внутренней манжеты резиновых перчаток в рабочем положении. Также обратитесь к спецификациям OSHA 1910.269, NFPA 70E и ASTM для получения дополнительной информации.

Таблица маркировки защитных резиновых изделий

Уход за кожаными защитными перчатками и выбор размера

КОЖАНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПЕРЧАТКИ

всегда следует носить поверх резиновых изоляционных перчаток, чтобы обеспечить необходимую механическую защиту от порезов, ссадин и проколов.

Покупатель несет ответственность за определение общей длины защитных перчаток. В приведенной ниже таблице зазоров показано минимальное допустимое расстояние между манжетой защитной перчатки и бортиком резиновой перчатки в соответствии со спецификациями ASTM F496

.

Правильный уход за кожаными протекторами важен для безопасности пользователя. При осмотре резиновых перчаток проверяйте кожаные протекторы на предмет распространенных проблем, таких как трещины и порезы, химические соединения, складки, заеды и т., которые возникают из-за металлических частиц, встроенной проволоки, абразивных материалов или любого вещества, которое может физически повредить резиновые перчатки.

Требования к испытаниям

ASTM F496, 7.1 гласит, что резиновые перчатки должны подвергаться электрическому тестированию перед их первым использованием и каждые шесть месяцев после этого, а рукава, линейный шланг, одеяла и кожухи проходят свои собственные специальные циклы испытаний.

На диаграмме справа показаны лучшие практики для циклов тестирования.В то время как сроки цикла определяются конечным пользователем, ASTM устанавливает максимальные интервалы испытаний.

Лучшие Лрактики
30 дней 60 дней 6 месяцев 1 год При подозрении на повреждение
Перчатки Дополнительно Дополнительно Обязательно Обязательно Обязательно
Гильзы Дополнительно Дополнительно Обязательно Обязательно
Одеяла Дополнительно Дополнительно Обязательно Обязательно
Линейный шланг Дополнительно Дополнительно Обязательно
Вытяжки Дополнительно Дополнительно Обязательно

новостей и статей | Компания снабжения электроэнергией Hi-Line

К.Д. Айардо, Hi-Line Utility Supply

Согласно переписи смертельного травматизма на производстве, только в 2013 году в электроэнергетике Соединенных Штатов погибло 65 человек. Для обеспечения безопасности рабочих в полевых условиях используется несколько средств индивидуальной защиты, одна из которых - резиновые изделия.

Резиновые изделия (перчатки, рукава, ботинки, одеяла, линейный домик и т. Д.) Являются ключевыми средствами индивидуальной защиты (СИЗ), предотвращающими попадание электрического тока в ваше тело и вызывающее травмы и даже смерть.OSHA поддерживает и обеспечивает выполнение электромонтажных работ на основе стандартов, выпущенных Комитетом ASTM F18 (экспертом в области электротехники, который устанавливает стандарты и руководящие принципы). Соблюдение стандартов ASTM, в дополнение к регулярному уходу и техническому обслуживанию, может снизить риск травм в полевых условиях, может обеспечить соблюдение требований OSHA пользователями и их компаниями, одновременно снижая риск наложения штрафа OSHA за несоблюдение. В дополнение к ежедневному осмотру, надлежащему хранению и уходу, резиновые изделия следует отправлять в высококачественный аккредитованный центр для испытаний резины NAIL for PET, такой как Hi-Line Utility Supply, для тестирования и повторной сертификации, чтобы соответствовать стандартам ASTM (ASTM 478 -09, 7.1, F479-06, 8.1.1 и F496-08, 7.1).

ASTM F496, 7.1 утверждает, что резиновые перчатки должны подвергаться электрическому тестированию перед их первым использованием и каждые шесть месяцев после этого, а рукава, линейный шланг, одеяла и кожухи проходят свои собственные специальные циклы испытаний (см. Диаграмму A - «Передовой опыт»). Даты цикла определяются конечным пользователем, но максимальные интервалы тестирования предписаны ASTM.

Некоторые государственные и корпоративные нормативные акты могут быть еще более строгими, чтобы защитить своих работников.Ларри Марти, менеджер по снабжению Michels Power в Нине, штат Висконсин, регулярно отправляет свои резиновые перчатки и рукава в Hi-Line Utility Supply каждые 3 месяца в течение последних 10 лет, потому что они находятся в условиях, которые каждый день носят. «Это стоит немного дороже, но вы бы не хотели, чтобы что-то случилось в поле… чего-то, чего можно было бы избежать». Ларри с гордостью сообщает, что у них «не было инцидентов, связанных с повреждением резины, так как они увеличили частоту повторных испытаний.”

Внимание к деталям и контролю качества, а также внедрение решений «под ключ» для аутсорсинга услуг по тестированию резиновых изделий принесло Hi-Line честь управлять тестированием резиновых изделий для клиентов с несколькими сотрудниками и для более крупных клиентов (таких как Entergy, American Electric Power и Emerson Network Power) с тысячами сотрудников, каждый из которых насчитывает до 100 офисов. Каждый заказчик, большой или маленький, пользуется Hi-Line, получает качественные услуги по тестированию.

Проверка качества резиновых изделий включает очистку, визуальный осмотр, электрические испытания, сертификацию, указание даты, упаковку и отгрузку.

Очистка - ГВОЗДЬ для ПЭТ Аккредитованная лаборатория проверки качества, такая как Hi-Line Utility Supply, вручную очистит снаружи и внутри всех резиновых изделий, даже таких предметов, как линейный шланг, удаляя старые штампы и грязь, а затем полностью высушит их перед тем, как продолжить. на визуальный тест, проводимый обученным инспектором (см. ASTM 1236-96).Правильная очистка резиновых изделий удаляет токопроводящую и вредную грязь и масло, обеспечивая при этом лучший визуальный осмотр.

Визуальный осмотр - Во время визуального осмотра перчаток и рукавов резина надувается, затем вывернута наизнанку, где они надуваются и проверяются еще раз. Одеяла аккуратно скручиваются и сканируются с обеих сторон, а шланги линии открываются, а затем также скручиваются. Накачивание и прокатка позволят лучше сканировать резину и выявят физические недостатки.Если на резине есть царапины, проколы или трещины, она не пройдет визуальный осмотр и не перейдет к следующему этапу - электрическому испытанию. ASTM перечисляет двадцать четыре типа визуальных дефектов, которые составляют визуальный дефект. Hi-Line тщательно тренируется, чтобы каждый член визуальной команды знал об этих ошибках.

Электрические испытания - Электрические испытания резины заключаются в воздействии на резину электрического тока, величина которого зависит от класса резины (ASTM F496: Раздел 7).Резина проходит электрические испытания, превышающие ее максимальные возможности в полевых условиях, чтобы гарантировать, что она может выдерживать ток, которому она будет подвергаться во время использования. Электрический сбой приведет к прожиганию отверстия в резине, а затем штамп будет отмечен как отказ, потому что он непригоден для использования с электричеством.

Сертификация

, отметка даты, упаковка и подготовка к отправке - когда резина проходит визуальные и электрические испытания, она затем заверяется штампом с датой, который включает либо дату испытания, либо срок годности, а также напряжение СИЗ прошли испытания до названия испытательного центра.Для тиснения используются специальные чернила, которые безопасны для использования на резине и не выцветают и не стираются при нормальном использовании. После высыхания штампов перчатки и рукава опудриваются 100% тальковым порошком для поглощения оставшейся влаги (ASTM F478, F479 и F496). Затем перчатки и рукава помещаются в новые полиэтиленовые пакеты и герметизируются. Одеяла и линейный шланг надежно помещаются в пластиковые контейнеры или сумки. Должны быть приняты надлежащие меры, чтобы товары не были раздавлены или согнуты при упаковке. Для транспортировки рекомендуется использовать пластиковые сумки, обеспечивающие надежную защиту во время транспортировки.

Регулярно проверяя качество вашего защитного оборудования, NAIL for PET Аккредитованная испытательная лаборатория, такая как Hi-Line Utility Supply, при соблюдении ежедневных проверок, безопасном хранении и очистке, риске травм и даже смерти от поражения электрическим током резко снижается.

Хотя резиновые изделия могут казаться безопасными, надувание или перекатывание резиновых изделий может привести к скрытым повреждениям. По этой причине, в дополнение к ежедневному осмотру, надлежащему хранению и уходу, резиновые изделия следует отправлять в высококачественный аккредитованный центр NAIL для ПЭТ для испытаний резины, такой как Hi-Line Utility Supply, для тестирования и повторной сертификации, чтобы соответствовать требованиям ASTM. стандартов и убедитесь, что резиновые изделия безопасны в использовании.

Электрические испытания. Испытания резины заключаются в воздействии на резину электрического тока, величина которого зависит от класса резины (ASTM F496: Раздел 7).

Во время визуального осмотра перчаток и рукавов резина надувается, затем вывернута наизнанку и еще раз проверена. Накачивание и прокатка позволят лучше сканировать резину и выявят физические недостатки. ASTM перечисляет двадцать четыре типа визуальных дефектов, которые составляют визуальный дефект.Любые царапины, проколы или трещины на резине приводят к неудачному визуальному осмотру и не переходят к следующему этапу электрического тестирования.

ГВОЗДЬ для ПЭТ Аккредитованная лаборатория проверки качества, такая как Hi-Line Utility Supply, вручную очистит снаружи и внутри всех резиновых изделий, даже таких предметов, как линейный шланг, удаляя старые штампы и грязь, а затем полностью высушит их перед тем, как перейти визуальный тест, проводимый обученным инспектором (см. ASTM 1236-96). Правильная очистка резиновых изделий удаляет токопроводящую и вредную грязь и масло, обеспечивая при этом лучший визуальный осмотр.

Диаграмма A - Передовой опыт - Этот передовой опыт ссылается на федеральные правила OSHA и стандарты ASTM. Обратите внимание, что в государственных правилах OSHA могут быть более строгие интервалы тестирования, чем указано выше.

Профессионально управляемые программы замены резиновых изоляционных материалов

Для работников коммунальных предприятий безопасная одежда более чем модна, это спасает жизнь. Резиновые изоляционные изделия, используемые сегодня коммунальными работниками, такие как перчатки, одеяла, рукава, шланги и капюшоны, производятся в соответствии с общепринятыми отраслевыми спецификациями под эгидой ASTM, Американского общества испытаний и материалов.На эти стандартные спецификации ASTM есть ссылки в правилах OSHA, касающихся электробезопасности, в частности, в 29 CFR 1910.137, касающемся электрических защитных устройств, и 29 CFR 1910.269, касающемся производства, передачи и распределения электроэнергии.

Но одевать соответствующие средства индивидуальной защиты недостаточно. Регулирующие стандарты OSHA, ASTM и NFPA требуют использования, регулярных проверок и испытаний оборудования для резиновой изоляции в процессе эксплуатации, чтобы поддерживать соответствие и гарантировать безопасность и целостность продукции при воздействии широкого диапазона напряжений.OSHA 29 CFR 1910.137 (b) охватывает обслуживание в процессе эксплуатации и использование электрического защитного оборудования, в частности изолирующих одеял, чехлов, шлангов, перчаток и рукавов из резины, и конкретно ссылается на соответствующие спецификации ASTM.

Повреждение многих типов СИЗ может быть очевидным при осмотре пользователем, но резиновые электроизоляционные изделия более сложны.

Стандарты эксплуатации ASTM предусматривают регулярную проверку работающего оборудования перед каждым использованием.Визуальный осмотр резиновых перчаток позволяет определить физическое, химическое или озоновое повреждение. Рекомендуется прямой свет, потому что он улучшает способность видеть неровности поверхности резины. Надувание перчаток воздухом или иное растягивание поверхности помогает определить возраст и повреждение озоном, а также другие физические повреждения, такие как зацепы, ожоги от веревки, глубокие порезы и проколы. К распространенным проблемам, на которые следует обращать внимание, относятся следующие:

• Трещины и порезы: продолжительное сгибание или сжатие может привести к повреждению резины этого типа.

• УФ-проверка: Хранение в местах, подверженных длительному воздействию солнечного света, вызывает УФ-проверку.

• Химическое воздействие: масла и нефтяные соединения могут вызвать разбухание резины.

• Складывание: нагрузка на резину в месте сгиба равна растяжению резины в два раза больше ее длины.

• Зацепы: дерево, металлические осколки и другие острые предметы могут зацепиться или порвать резину.

• Физические повреждения: опасность ожогов веревки, глубоких порезов и проколов является причиной отказа.

Повреждение многих типов СИЗ может быть очевидным при осмотре оборудования или устройств пользователем, но резиновые электроизоляционные изделия являются более сложными. Снижение эффективности может быть вызвано множеством факторов, которые могут быть незаметны для пользователя, поэтому испытание / повторное испытание резиновой изоляционной продукции также является критическим и необходимым компонентом для обеспечения безопасности и соблюдения нормативных требований. Более того, резиновые изоляционные изделия являются дорогостоящими, и часто эти затраты необоснованно увеличиваются из-за покупки заменителей продуктов, которые могли бы оставаться в эксплуатации после надлежащих испытаний и повторной сертификации.

Надувание резиновых перчаток воздухом растягивает поверхность и помогает идентифицировать повреждения.

Стандарты производства и приемки ASTM предписывают тестирование резиновых изоляционных изделий производителем или поставщиком до первой поставки конечному пользователю. Пользователи также имеют возможность выполнить или потребовать проведения приемочных испытаний после получения товаров и до ввода резиновых изоляционных изделий в эксплуатацию. После ввода в эксплуатацию интервалы между повторными испытаниями указаны в следующих стандартах ASTM:

• Резиновые изоляционные перчатки ASTM F496 - шесть месяцев (в очень ограниченных условиях это может увеличиваться до девяти месяцев)

• Резиновые изоляционные рукава ASTM F496 - двенадцать месяцев

• Резиновые изоляционные покрывала ASTM F479 - двенадцать месяцев

• Линейные шланги и крышки ASTM F478 - при проверке на месте или в соответствии с политикой компании

Эти интервалы повторных испытаний в процессе эксплуатации являются максимально допустимыми и добавляются к ежедневному уходу и осмотр.Пользователи, в том числе энергокомпании и подрядчики, довольно часто указывают более короткие интервалы. Однако не вводите резиновые изоляционные изделия в эксплуатацию, если они не прошли электрические испытания в течение предыдущих двенадцати месяцев.

Товары должны быть маркированы в соответствии с протоколами безопасности вашей компании, а маркировка предыдущих испытаний должна быть удалена перед использованием.

Если у вас нет оборудования, необходимого для выполнения этих электрических испытаний, существуют независимые испытательные центры / испытательные лаборатории, которые могут выполнять приемочные испытания и испытания в процессе эксплуатации от имени конечных пользователей.Как минимум, стандарты ASTM требуют, чтобы процесс проверки и испытаний включал следующие этапы:

1. Регистрация

2, Удаление предыдущей маркировки испытаний

3. Промывка с использованием чистящих средств, не ухудшающих изоляционные свойства

4. Визуальный осмотр всех сервисов (внутри и снаружи)

5. Электрический тест

6. Заключительный осмотр

7. Ведение документации

8. Маркировка

9. Упаковка в соответствующие контейнеры (т.е.е., коробки или аналогичные прочные упаковочные материалы для предотвращения складок, складок или аналогичного неплотного хранения, которое может вызвать нагрузку на резину) для хранения или транспортировки

С таким большим количеством рабочих, использующих резиновое изоляционное оборудование, и с таким большим количеством переменных интервалов между испытаниями, которые необходимо учитывать, легко увидеть, как соблюдение требований может провалиться сквозь трещины. Рассмотрите возможность партнерства с лабораторией электрических испытаний, которая может проверить ваши резиновые изделия и управлять процессом замены резиновых изделий за вас. Часто этот процесс включает в себя очистку, визуальный осмотр, электрические испытания, маркировку в соответствии с протоколами безопасности вашей компании и / или отправку на ваш склад или рабочую площадку, когда они необходимы.

Стандарты производства и приемки ASTM предписывают тестирование резиновых изоляционных изделий производителем или поставщиком до первой поставки конечному пользователю.

Объединение этих услуг под одной крышей позволит свести к минимуму время простоя и сэкономить деньги за счет предоставления комплексного решения, которое контролирует, отслеживает и регулирует периоды эксплуатации и тестирования ваших резиновых изоляционных изделий в процессе эксплуатации. чтобы ваши сотрудники могли сосредоточиться на других рабочих приоритетах, оставаясь при этом безопасными, продуктивными и соблюдающими нормы.

Квалифицированная лаборатория электротехнических испытаний гарантирует, что резиновые изоляционные изделия безопасны и эффективны для их предполагаемого использования. При выборе испытательной лаборатории убедитесь, что она аккредитована Национальной ассоциацией независимых лабораторий по испытанию защитного оборудования. Эта группа, обычно известная как NAIL или NAIL4PET, включает единственную лабораторию, аккредитованную для программы испытательных лабораторий электрического оборудования в Северной Америке. Эти критерии включают лабораторные помещения, оборудование, обучение и знания персонала, рабочие процедуры контроля качества и многое другое.NAIL4PET помогает добиться единообразия в тестировании и работает в тесном сотрудничестве с ASTM International.

С учетом всех обстоятельств, профессия коммунального работника связана с несколькими потенциально опасными для жизни проблемами, включая плохую видимость, контакт с высоким напряжением, работу на высоте, работу в ограниченном пространстве, сложные погодные условия (дождь или снег), безопасность рабочей зоны и риск возникновения дуги. Со всеми этими профессиональными опасностями, с которыми сталкиваются ежедневно, работникам коммунальных предприятий также не следует беспокоиться о том, были ли их резиновые изоляционные изделия проверены на соответствие в указанные интервалы.

Выполнение необходимых проверок и испытаний может стать несколько громоздким, если у вас нет необходимых ресурсов для их самостоятельного выполнения. К счастью, существуют доступные решения, которые вы можете легко использовать для предотвращения травм и штрафов OSHA, а также для обеспечения соблюдения нормативных требований, если вы сотрудничаете с квалифицированной лабораторией электрических испытаний для управления проверкой, тестированием и использованием резиновых изоляционных материалов. UP

Автор

Ричард А. Ривкин является президентом и главным исполнительным директором Saf-T-Gard International Inc., частный, семейный и управляемый глобальный поставщик продуктов промышленной безопасности из Нортбрука, штат Иллинойс.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *