Содержание

Способ крепления: Виды крепежных соединений

Какой способ Крепления подошвы самый Надежный?

Современные технологии позволяют дизайнерам воплощать в жизнь самые смелые фантазии, вспомните хотя бы агли шуз. Однако промочить ноги, сломать каблук и обнаружить оторвавшуюся подошву в самый неподходящий момент все еще возможно (разумеется, если у вас не мартенсы или катерпиллеры). Прежде чем отправиться за новой обувью, ознакомьтесь с современными способами крепления подошвы — это поможет сделать правильный выбор. 

Клеевой — самый распространенный метод, при котором подошва приклеивается к обуви по всему периметру. Изготовленная с соблюдением технологий, такая подошва отлично подходит для влажной и дождливой погоды.

Клеепрошивной — подошва сначала склеивается с заготовкой, а затем пристрачивается нитками по ранту по всему периметру. Обувь с таким типом подошвы отлично подходит для зимнего периода и зимних видов спорта.

Сандальный — в такой обуви нет стельки, этот метод используется только для детской обуви.

Заготовка верха обуви прикрепляется большими заметными стежками снаружи сразу к подошве.

Именно этим методом были изготовлены сандалии советских времен, проверенные временем, легкие и гибкие.

Инна Храмцова Главный дизайнер фирмы UNICHEL

Рантовый — метод, при котором к заготовке сначала пристрачивается рант, а потом приклеивается или пришивается подошва. Это позволяет сделать обувь более крепкой и износостойкой, гибкой и легкой. Чаще всего используется в летней мужской и женской обуви. Встречается и в закрытой комфортной обуви (туфли, ботинки), однако такая обувь непригодна для дождливой погоды.

Литьевой — метод, при котором подошва отливается в специальной форме. На данный момент считается самым надежным и прогрессивным. Обувь получается гибкой, легкой и более дешевой.

Такой обуви не страшны ни морозы, ни слякоть. Идеально для комфортной и трекинговой обуви.

Инна Храмцова Главный дизайнер фирмы UNICHEL

Гвоздевой — подошва крепится к обуви с помощью гвоздей по всему периметру.   Такой метод используется при производстве спецобуви. В современном производстве используется только при прикреплении каблука. 

Это видео будет интересно тем, кому важен цвет подошвы:

Автор текста: Алиса Ерзина

Больше статей про модную обувь:

Способы крепления проводов и кабелей к поддерживающим конструкциям .

Крепление электропроводок из небронированных кабелей мелких сечений и защищенных проводов по строительным основаниям проводится различными способами:
• металлическими скобами непосредственно к основанию
• металлическими полосками с пряжками непосредственно к основанию или пластинкам из листовой стали, к которым приварены точечной сваркой полоски;
• бандажными металлическими полосками или поливинилхлоридной лентой с кнопками к закрепленным к основанию полосам, лентам и струнам;

• бандажными полосками к специальным держателям, приклеенным к основанию;

• пластмассовыми скобами .

 

 

Рис. 5. Способы крепления кабелей и проводов: а — металлической скобкой; б — пластмассовой скобкой; в — металлической полоской с пряжкой; г — зубчатой полоской с пряжкой; д — перфорированной лентой с кнопкой (к держателю, приклеенному к основанию)

Новым изделием для крепежных работ является полиэтиленовый закреп, который состоит из основания с двумя ушками для закладывания бандажных лент или зубчатых полосок-пряжек. Закреп устанавливают на основаниях с помощью распорных дюбелей или дюбелей-гвоздей, забиваемых с помощью строительномонтажного пистолета (рис. .2).

 

Рис. 6. Закреп для бандажных полосок: а — общий вид; б—установка закрепа; в — крепление проводов


Кроме того, небронированные кабели для электропроводок систем безопасности могут быть проложены на лотках, в коробах, трубах, гофрошланге, металлорукаве .
Крепление кабелей непосредственно к основанию, особенно бетонному, скобками или полосками требует значительных усилий для выполнения до трех креплений на ! м основания. Сверление отверстий сверлами с твердосплавными пластинами неэффективно, так как после 3… 5 отверстий требуется заточка сверла. Еще более трудоемка пробивка гнезд зубилом и молотком, особенно если крепление кабеля производится не скобками, а «усами» из полосок, вмазываемых в пробитые отверстия. Поэтому преимущественное распространение получили другие способы крепления, требующие меньших трудовых затрат.
Металлические скобы изготовляют с одной или двумя лапками, штампованные, с ребром жесткости. При креплении к основанию распорными дюбелями с шурупами (винтами) скобки с двумя лапками навешивают на один из шурупов, а при горизонтальных трассах — на нижние шурупы. Скобки закрепляют также дюбелями-гвоздями ручной забивки.
При использовании для прокладки кабелей пластмассовых (из полиэтилена или капрона) пружинящих скоб кабель закладывают под отогнутую скобку, предварительно прикрепленную дюбелемк основанию. Скобка при этом защелкивает кабель и прижимает его к основанию благодаря своим пружинящим свойствам (рис. 3).

Рис. .7. Пластмассовые скобки: а — общий вид; б—установка скобок; в — крепление провода

Рис. .8. Крепление кабелей: а — к стальной полосе; б — к стальной проволоке

Ранее широко применялось крепление на стальных полосах, прикрепленных вплотную к основанию (рис. 4). В качестве несущей полосы использовались монтажные перфорированные полосы и ленты шириной 16 мм и толщиной 0,8 мм, отрезки полос из отходов стального листа или ленту шириной 20…30 мм и толщиной 0,8… 1,5 мм. Ленты и полосы прокладывают по трассе сплошные или с разрывами и прикрепляют к основанию

дюбелями-гвоздями с помощью строительно-монтажного пистолета, а также винтами на распорных дюбелях.

Практикой монтажа определены допустимые расстояния между точками крепления:
• расстояние между точками крепления полосы — 0,8… 1 м;
• расстояние от концов — отрезков полосы до крайних точек ее крепления — 50. ..70 мм;
• разрывы между концами соседних полос — до 300 мм.
Крепление на несущей проволоке производят следующим образом: к стальной проволоке диаметром 6…8 мм приваривают пластинки размерами 20х 100 мм, с помощью которых несущая проволока прикрепляется к основанию дюбелями-гвоздями или шурупами на распорных дюбелях. В пластинках при их заготовке просверливают отверстия под шурупы.

Кабели и провода закрепляют по образованной полосками или проволокой трассе с помощью бандажных лент и полосок с пряжками; их продевают между основанием и несущей полоской или проволокой и бандажируют прокладываемые кабели или провода. Крепление с помощью приклеивания к основанию выполняют на специальных держателях. Это винипластовые или стальные диски диаметром 25…50 мм с двумя щелями для пропускания металлической или перфорированной поливинилхлоридной ленты, которой закрепляются провода или кабели. Опорная поверхность держателей рифленая.
При использовании металлических полосок закрепляемый кабель кладут поперек установленных полосок, концы которых загибают пальцами в обхват кабеля. Соединяют концы полосок над кабелем, надевают на них специальную пряжку, тянут за концы в разные стороны и затем отрезают у пряжки части полоски, уже не нужные для закрепления кабеля, а концы полосок, отогнутые у пряжки, прижимают к кабелю легкими ударами молотка через деревянную оправку.
Крепление кабелей бандажными полосками производят специальным приспособлением — ножом-клещами. С помощью этого приспособления выступающие края бандажных полосок загибают вокруг кабеля и закрепляют замком.
Под металлические полоски и скобки при креплении кабелей с резиновой оболочкой подкладывают эластичные прокладки, которые должны выступать из-под скобок или полосок не менее чем на 1,5 мм с каждой стороны. Крепление кабелей с пластмассовой оболочкой выполняется без прокладок.
Применяется, хотя и редко, способ крепления на вмазных полосках. В бетоне пробивают гнезда диаметром 10… 12 мм и глубиной 16…20 мм, в которые на цементном или алебастровом растворе вмазывают «усы», состоящие из сложенной вдвое по-лоски. Длину полоски выбирают в зависимости от числа параллельно прокладываемых проводов. После окончания малярных работ полоски отгибают в разные стороны, прокладывают провода или кабели и закрепляют полоски пряжками.
Прокладку кабелей, небронированных по перекрытиям с ребристыми плитами, выполняют на натянутой струне с креплением монтажными полосками или перфорированными пластмассовыми лентами с кнопками.
В щель между ребрами плит перекрытия вбивают стальные клинья с ушками, между ними натягивают проволоку и закрепляют с помощью крючка для подвески тросовых проводок.
Прокладка кабелей по готовой трассе заключается в заготовке мерных отрезковкабеля, прокладке и закреплении их по трассе, выполнении соединений и ответвлений в коробках и заземлении металлических оболочек.

Список литературы

1.Балагуев,Б.Т. Электромонтажные работы и работы по монтажу, настройке и сдаче в эксплуатацию технических средств сигнализации/- М.

: Альфа-Пресс,2012

2. Нестеренко В.М. Технология электромонтажных работ: Учебное пособие. 11-е изд., стер. Нестеренко В.М.; Академия — Москва, 2014. .

 

3. Павлович С.Н., Фираго Б.И. Ремонт и обслуживание электрооборудования. — Ростов-на-Дону: «Феникс» 2002.

4. Шачнев А.И. Устройства и системы охранно-пожарной сигнализации. Уч.пособие.А.И.Шачнев.- Мн.: УП»Технопринт», 2001

 

Читайте также:

Рекомендуемые страницы:

Поиск по сайту

Лучшие способы крепления поликарбоната к металлическому каркасу — СамСтрой

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу, какие существуют методики монтажа и какие используются крепежные элементы – все это вы узнаете из данной статьи. Ниже будут описаны характеристики материала и особенности работы с ним. Вы узнаете, какой стороной производится монтаж листа и что необходимо для получения качественного и долговечного результата.

Варианты цветов панелей

Особенности поликарбоната

Материал имеет ячеистую структуру, плиты из нескольких листов, которые между собой соединены перемычками. Именно эти перемычки являются ребрами жесткости и придают высокой прочности листам. Теплоизоляционные свойства обеспечиваются количеством слоев в плите, которых бывает от 2 до 4. Материал пропускает почти 90% света, материал гибкий, значительно прочнее стекла, имеет высокий уровень устойчивости к повреждениям. Прекрасно подходит для создания арочных конструкций и широко применяется для создания теплиц.

Каждый лист имеет покрытие из пленки, защищающей его от разрушения ультрафиолетом. На лицевой площади дополнительно есть селективное покрытие, которое пропускает только определенный спектр света. Это пластик специально для теплиц.

Чтобы понять, какой стороной класть поликарбонат на теплицу, надо понимать, с каким из трех вариантов вы работаете:

  • Сотовые плиты имеют высокие отражающие характеристики. В качестве покрытия применяется алюминиевое напыление, создающее тень и защищающее от парникового эффекта. Имеют зеленый, синий или серебристый оттенок.

    Сотовый поликарбонат разной толщины

  • Материал, пропускающий оптимальный спектр для роста растений, считается самым лучшим для теплиц. Он препятствует проникновению вредным излучениям. Очень важно положить его правильной стороной, в противном случае климат для растений будет губительным, а сам материал начнет разрушаться из-за отсутствия защиты от ультрафиолета.

    Поликарбонат для теплиц

  • Плиты с покрытием из поляризационных частиц слюды. Отражает только инфракрасное излучение и пропускает основной поток. Обеспечивает хорошее освещение, но меньше прогревает внутри воздух, обеспечивает постоянное поддержание климата летом. Листы имеют золотистый или перламутровый цвет.

    Поликарбонат с поляризационными частицами слюды

Как крепить поликарбонат на теплицу без ошибок:

  • Надо внимательно присмотреться к самим листам. Они имеют защитную пленку разных цветов – на верхней стороне синяя пленка, белая или прозрачная – снизу.
  • Эту пленку надо снимать перед монтажом или после установки. Есть модели материала с одинаковой пленкой с обеих сторон.
  • Это означает, что и защитный слой у них с двух сторон одинаковый, поэтому листы могут устанавливаться любой стороной.

Наружная сторона

Монтаж поликарбоната имеет строгие ограничения, которые связаны с чувствительностью плит к ультрафиолету. При неправильной укладке пластик прослужит несколько лет, а правильно смонтированный качественный материал может использоваться больше 15 лет.

Снятие защитной пленки с наружной стороны пластика

Наружная сторона плит покрывается прозрачной пленкой для защиты материала. Низкокачественные недорогие модели поликарбоната могут задерживать не больше 70% ультрафиолета, а модели высокого качества – до 99%. Чтобы скрыть деструкцию плиты иногда покрывают дымчатыми и молочными тонами. Но лучше сразу приобрести качественный пластик и избавить себя от лишних проблем.

В стандартных плитах применяется полихлорвиниловая пленка. Она полностью прозрачная. Как крепить поликарбонат можно узнать еще при его покупке. Надо попросить помощи у специалиста или сделать это самостоятельно, обратив внимание на следующие характеристики, которые относятся к наружной стороне:

  • толщина стенок сот измеряется штангельциркулем – с внешней стороны они толще на 0,1 мм;
  • пленка тверже и жестче с внешней стороны, хороший специалист определяет ее на ощупь.

Поликарбонат – какой стороной к солнцу его крепить:

  1. Если обе стороны маркированные, это не имеет значение, так как поликарбонат имеет двухстороннюю защиту.
  2. Если промаркирована только одна сторона, то именно ее и нужно повернуть к солнцу.

Важно помнить, что неправильная установка плит может привести к разрушению плит и поломкам деревянных элементов.

Крепежные элементы

Монтаж поликарбоната может осуществляться при помощи различных элементов: саморезы, шайбы, специальные конструкции. Их выбирают исходя из назначения будущей конструкции и материалов создания каркаса.

Шайбы и саморезы

Чем крепить поликарбонат — для этого могут использовать разные крепежные детали. Популярными являются столярные или оцинкованные саморезы от 19 до 50 мм. Их выбор зависит от следующих факторов:

  • размер шайбы – декоративные модели толщиной 3-15 мм, силиконовые стандарт

Способы крепления штор, все плюсы и минусы, отличия и особенности

Задаетесь вопросом как лучше повесить шторы? Разбираем плюсы и минусы всех популярных способов крепления штор.

Тему крепления штор мы начали в первой части статьи, где разобрали такие способы как завязки, петли, люверсы и кольца. Однако, вариантов гораздо больше, и сегодня мы поговорим об остальных, разобрав их стилистическую принадлежность и плюсы-минусы с точки зрения практического использования.

Содержание:

Способы крепления штор: кулиска

Кулиска — элементарный способ крепления, поскольку не нужны никакие дополнительные материалы кроме ткани самой шторы. Ее верх заворачивается и прошивается, образуя своеобразный туннель, в который вставляется штанга от карниза. В некоторых случаях кулиска пришивается из отдельного отрезка ткани.

Стиль. Этот вариант крепления выглядит очень просто, но мелкая сборчатость придает ему романтическое настроение. Хорошо подходит как для легких кантри стилей (прованс и шебби-шик), так и для изящных гостиных и спальных комнат в стиле ар-деко и модерн. Удобнее использовать с легкими шторами, но кулиска выдержит любые гардины.

Плюсы: простота реализации и низкая стоимость; надежная фиксация шторы; выдерживает большой вес; бесшумность.

Минусы: затруднено движение шторы по карнизу; крепление занимает много места, не компактно — сложно полностью раздвинуть шторы; тяжело надевать шторы на карниз.

Тесьма (шторная лента)

Тесьма пришивается к верху шторы с изнаночной стороны. Она представляет собой механизм стягивания шторы для образования множества мелких вертикальных складок. Тесьма может иметь один или два ряда креплений, чтобы вы могли выбрать: будет ткань закрывать карниз или нет. Вешаться на карниз штора с тесьмой может как нанизыванием на штангу, так и с помощью крючков.

Стиль. Пышная и богатая на складки штора на тесьме отлично подойдет для роскошных классических интерьеров гостиной или столовой.

Плюсы: подходит для штор любой тяжести; простой в исполнении и недорогой крепеж; сильный декоративный эффект;

Минусы: из-за частых сборок нужно брать ширину ткани в 1.5-2 раза больше, чем закрываемый участок; сложно надевать штору на штангу карниза.

Крючки

Крючки — удобный способ повесить прямые гардины. Они бывают двух типов: металлические крюки пришиваются к шторе сзади и надежно держат ее на карнизе. Обычно эти крепления сочетаются с кольцами, о которых мы рассказали в первой части статьи, или выбирается закрытый карниз с шиной или плоский карниз. Второй тип крючков — небольшие пластиковые. Они всегда используются с закрытым карнизом и висят на нем, штора надевается на крючки с помощью пришитых петелек.

Стиль. Поскольку крючки в большинстве случаев скрыты, они не влияют на внешний вид шторы и могут использоваться в любой стилистике и для любой комнаты, к которой подходят выбранные кольца или карниз.

Плюсы: универсальность — возможность использовать с любым типом штор; износоустойчивость металлического варианта; просто повесить на карниз, не снимая его.

Минусы: необходимость в дополнительных крепежах или специальном карнизе; не подходит для тяжелых штор; крепления шумно передвигаются по карнизу; пластмассовые крючки легко ломаются.

Зажимы

Зажимы или «кусачки» держат штору с помощью сдавливания ткани и своих зубчиков. Какие-то специальные крепления на самой шторе при этом не нужны, зажимы размещаются прямо на карнизе. Для крепления самих кусачек нужны кольца или крытый карниз с шиной. Наиболее современный вариант зажимов — магнитные. С ними штору очень легко вешать, а выглядят они декоративно. Магниты держатся на карнизе с помощью петель.

Стиль. При использовании крытого карниза стиль задает именно он, обычно такие легче всего вписать в современные минималистичные интерьеры. Использование «кусачек» в открытую может стать фишкой интерьеров с стилях ретро и винтаж. Магнитные зажимы украсят техно и хай-тек.

Плюсы: легко вешать штору; универсальность; есть возможность зафиксировать нужную для драпировки складку.

Минусы: подходит только для не очень тяжелых, но плотных тканей — тонкая штора легко порвется, если дернуть; требуется дополнительное крепление или специальный карниз; шумные.

Чтобы шторы были еще прекраснее, мы подготовили для вас кое-что: «9 интересных идей подхватов для штор своими руками».

Фотографии: ihousepict.com, chantiki.com, gidshtor.ru, robbiewalden.com

шторы, декор, текстиль

Пружины растяжения способы крепления

Иногда спиральные заводные пружины применяют без барабана. Способы крепления конца пружины к заводному валику показаны на рис. 4.89.
[c.490]

Фактический момент, развиваемый при спуске реальной пружиной, будет несколько меньше подсчитанного по формуле (4.86), что объясняется потерями на межвитковое трение и несоблюдением условий чистого изгиба. Это уменьшение зависит главным образом от способа крепления конца пружины к барабану (рис. 4.91) и учитывается коэффициентом качества пружины Кк- Ниже показаны величины коэффициента качества для пружин, работающих со смазкой, в зависимости от типа крепления
[c.493]

Способы крепления концов пружины
[c.60]

Линейного представления упругой характеристики, при котором считают, что жесткость (чувствительность) пружины не зависит от деформации, недостаточно при проектировании измерительных пружин. В этом случае необходимо учитывать нелинейность упругой характеристики, которая зависит от угла а и его изменения при прогибе, изменения диаметра D при деформации, способа крепления концов пружины и других факторов.
[c.162]

На рис. 150 показаны способы крепления концов пружин растяжения-сжатия.
[c.200]

На рис. 150 представлены различные способы крепления конца пружины растяжения. Крепление с отогнутым витком (рис. 150, в) не обеспечивает высокой точности соосности нагрузки с пружиной, хотя технологически оно весьма просто. Наибольшее распространение получило крепление пружин с зацепами (рис. 150, г). Основным недостатком этой конструкции является наличие перенапряжений в зоне перегиба витка. Для устранения
[c.201]

На рис. 23.2 показаны некоторые способы крепления концов гибкой связи в передачах с непосредственным соединением. Для нормальной работы передачи необходимо постоянное натяжение гибкой связи, например с помощью пружин. Сила натяжения стальной ленты определяется по формуле
[c.261]

Рис. 14.7. Способы крепления концов винтовых пружин

Нелинейность характеристик измерительных пружин сжатия и растяжения удобно определять по графикам (рис. 14.8), имеющимся в специальной литературе. Нелинейность бЯ ,ах здесь дана в виде зависимости от начального угла а подъема винтовой линии, способа крепления концов, характера нагрузки и относительной осадки пружины
[c.163]

При жестком способе крепления концы осей с лысками закладывают в прорези стоек поперечины из уголка или швеллера, которая в свою очередь крепится болтами к раме конвейера. На протяжении рабочей и холостой ветвей трассы устанавливают так называемые рядовые опоры. Специальные опоры располагают в отдельных местах конвейера для выполнения дополнительных функций. К специальным опорам относятся переходные опоры, размещаемые у приводного барабана, различные типы центрирующих опор, опоры с подрессориванием для смягчения ударов падающих кусков груза в пункте загрузки, пружинные опоры (рис. 12, и) и опоры из резинометаллических блоков, опоры с ободом из резиновых дисков, которые служат для очистки ленты на холостой ветви конвейера (рис. 12, ж).
[c. 63]

Рис. 4. 4. Вид способов крепления концов тонкой спиральной пружины а—штифтом б—зажатием в прорези колодочки в, г—пайкой

При работе спиральной заводной пружины возникает трение между витками, а также трение витков о стенки барабана, величина которого зависит от способа крепления наружного конца пружины. Применяемые способы крепления (табл. 7) просты по конструкции и не увеличивают габаритов барабана, однако при их использовании характеристики спиральных пружин при заводе и спуске отличаются от расчетной (теоретической).
[c.474]

Существует два основных вида пружинных двигателей с неподвижным и с вращающимся барабаном. На рис. 29.6 показано устройство двигателя с вращающимся барабаном. Валик 1 двигателя вращают, прикладывая к не.му момент Т, и закручивают пружину в другом конце пружины, закрепленном на барабане 4, возникает уравновешивающая сила. Устройство с собачкой 3 и храповым колесом фиксирует валик 1 в определенном положении. На барабане 4 имеется зубчатое колесо 5, передающее движение механизму. Некоторые способы крепления пружины на валике показаны на рис. 29.7.
[c.361]

Применяется несколько способов крепления внутреннего конца пружины к заводному валику (рис. 24.9) штифт или зуб валика входит в отверстие пружины (о) предварительно загнутый конец пружины входит в отверстие или паз валика (б, в, г). Способы (рис. 24.9, б, б, г) применяются для более толстых пружин.
[c.346]

Способы крепления наружного конца пружины приведены на рис. 24.10. Лучшими являются комбинированное крепление (рис. 24,10, а) н крепление мечевидной накладкой (рис. 24.10, 6),
[c.346]

Широкое применение нашли другие способы крепления наружного конца пружины. Эти способы хотя и не соответствуют идеальной схеме, но технологически и конструктивно просты, не увеличивают габаритов двигателя и надежны в работе.
[c.61]

На рис. 3.6 представлены кривые при заводе и спуске пружин с различными креплениями наружного конца, иллюстрирующие влияние способов крепления на работу заводной пружины.
[c.62]

Для построения эпюры напряжений в сечении ленты заведённой пружины (эпюра д на фиг. 39) надо эпюру номинальных напряжений (эпюра г) суммировать с эпюрой остаточных напряжений (эпюра в). Величина изгибаюш его момента М в сечении ленты зависит от момента на валике и способа крепления наружного конца спирали. При расчёте спиральных пружин следует иметь в виду, что, начиная с некоторого момента процесса нагружения, внутренние витки ложатся на валик и при полно.м заводе пружина принимает почти ту же форму, что и при заневоливании, а напряжения в сечениях вновь достигают величины, которую они имели при навивке (см. эпюру а на фиг. 39).
[c.897]

Фиг. 06. Способы крепления внешнего конца пружины.

Коэффициент К зависит от способа крепления наружного конца пружины к барабану. При креплении шарнирном, штифтовом, У-об-разном и с помощью мечевидной накладки соответственно рис. 14. 14,
[c.171]

Рис. 14.14. Способы крепления наружного конца заводной пружины

Жесткость пружинной подвески зависит от ее длины I, способа крепления, момента инерции поперечного сечения Ji и материала подвески. Жесткость подвески с двумя защемленными концами
[c.233]

Способы крепления наружного конца пружины приведены на фиг. 19. 9. Лучшими являются комбинированное крепление (е) и крепление мечевидной накладкой (ж), которые способствуют более равномерному распределению зазоров между витками пружины при ее работе в барабане. При этом уменьшается межвитковое трение, повышается коэффициент полезного действия и пружина работает плавно. Шарнирное крепление (з) не обеспечивает концентричное расположение витков. У-образное крепление (и, к) лучше шарнирного, но в месте перегиба конца пружины часто бывают поломки. Пружины, работающие без барабана, крепятся обычно шарнирным способом (з).
[c. 455]

Пружины кручения 513 —515 — Направление навивки 513 —Расчет 515, 516 —Способы заправки концов 514 — Центрирование 515 Пружины растяжения 510—513 — Установка 511 — Характеристика 513 Пружины сжатия 492 —510 — Витки конечные 492 — Длина 497 — Крепление 497 — Опорные витки 494 — Расчет 499, 500—504 — Резонансные колебания 505 — Способы заправки концов 493 — Установка 498, 499 — Устойчивость 504, 505 — Характеристики 501
[c.536]

Высота пружины в свободном состоянии Но — t + 28, где 6— длина пружины, используемая для крепления ее концов. Величина б зависит от способа крепления пружины.
[c.197]

Форма концов пружин растяжения определяется способом их крепления и имеет самую различную конфигурацию (фиг. 182).
[c.236]

Осевая фиксация колес, посаженных на вал с посадками Н7/ к6, Н7/т6 и Я7/п6 и Я7/р6, требуется обязательно. Если колеса установлены в средней части вала, то фиксировать их можно распорными втулками, пружинными кольцами и установочными винтами. Следует учитывать, что последние два способа осевой фиксации пригодны только при небольших осевых нагрузках или при их отсутствии. Осевая фиксация зубчатых колес, установленных на конце вала, может осуществляться посадкой с натягом, а также креплением с помощью торцевой шайбы няи гайки (см. гл. 16).
[c.167]

Работоспособность пружины во многом зависит от способа ее крепления. В связи с этим проектирование обычно начинают с выбора материала (стали У8А, 70С2ХА, бронза Бр. ОФб,5—0,15) и способа крепления наружного конца пружины. Затем определяют минималь-
[c.494]

В последнее время в промышленность все шире внедряется более прогрессивный метод склеивания накладок с колодкой с помощью термостойких клеев типа В С-ЮТ. Этот способ обеспечивает более полное использование фрикционного материала и повышает износоустойчивость фрикционной пары. Весьма перспективным является беззаклепочное крепление накладки к колодке колодочного тормоза (рис. 90, б), при котором концы фрикционной ленты заводят в пазы на концах колодки и закрепляют от выпадания планками 3. Винты 4 с пружинными планками 5 позволяют компенсировать отклонения размеров накладки по длине. При этом способе крепления накладки допустимый износ составляет 0,8 ее первоначальной толщины. Это
[c.221]

Весьма перспективным оказалось беззаклепочное крепление накладки к колодке колодочного тормоза (рис. 7.14), при котором концы накладки 2 заводятся в пазы, имеющиеся на концах колодки 1 и закрепляются там от выпадания планками 5. Винты 4 с пружинными планками 5 позволяют компенсировать возможные неточности размера по длине накладки и обеспечить равномерное прилегание накладки к колодке. При этом способе крепления накладка может изнашиваться примерно до 0,2 ее первоначальной толщины. Применение этого способа возможно только при накладках, допускающих некоторые деформации изгиба при установке [20].
[c.349]

Стержня 6, расклепанного в колесе 2 другим концом проволока опирается на стойку 7, запрессованную в колесе 3. Назначение втулки 5 то же, что и в конструкции, изображенной на рис. 8.37. В колесах 2 и 3 предусмотрены отверстия А для того, чтобы обеспечить при сборке доступ к крепежным винтам фланца втулки для шарикоподшипников. Для соединения колеса 2 с валом в ступице колеса предусмотрено коническое отверстие. Способ крепления колеса 2 на конической цапфе вала изображен на рис. 8.39, где изображен вариант люфтовыбирающего устройства с изогнутой пружинной проволокой. На рис. 8.40 представлена конструкция блока из трех составных колес с двумя люфтовыбирающими устройствами. Такая конструкция применяется в передаче с паразитным колесом. С колесом 1 находятся в зацеплении колеса 3 и 2 с колесом Г находятся в зацеплении колеса 3 и 2. На рис. 8.41 изображено люфтовыбирающее устройство для зубчатого сектора. В секторе 2 имеется направляющий паз Б, а в секторе 3 — направляющий выступ 4 — пружина). Винты 5 предотвращают возможность выпадения сектора 3 из сектора 2. Предполагается, что центральный угол зубчатого сектора р 60°.
[c.313]

Распространенным способом крепления зуба к раме в американских Б. является и следующий хомутик охватывает планку рамы, в верхнее и нижнее отверстия хомутика вставляется зуб, а между зубом и планкой плоская пружина, удерживающая зуб в постоян-1юм положении. Преимуществом этой системы является отсутствие на раме ослабляющих ее отверстий для вставки зубьев (фиг. 9а, 96, 9в, 9г). Амер. зубовые Б. устраиваются и несколько иначе. Брусья Б. делают трубчатой формы, желобчатого и коробчатого сечения, зубья прикрепляются к раме зажим(Ш1ми хомутиками раз- личного типа. Хомутики д. б. солидной конструкции, т. к. во время работы зубья подвергаются сильному напряжению. » На четырех углах каждого звена Б. устраиваются полозки на верхнем конце одного из зубьев для удобства перевозки В. в перевернутом состоянии.
[c.477]

Способы крепления | Производство режущего инструмента

Большая часть времени в механическом цехе уходит на превращение сырья в детали, но следующим этапом производства часто является сборка и скрепление этих деталей вместе. Стоимость, вес, прочность, доступность, надежность, коррозионная стойкость и простота — вот некоторые из многих факторов, влияющих на метод крепления. Существует более 100 различных конструкций застежек и десятки тысяч вариантов, если учитывать размер, отделку и материал.

Три фактора определяют, является ли крепеж винтом или болтом.

Размер: винты обычно имеют диаметр менее дюйма; болты больше.

Ответная резьба: винты подходят для резьбы, сужающейся к заготовке; болты входят в ответную гайку. Обычно это так, но не всегда.

Конструкция головки: винты часто имеют прорези; болты часто имеют квадратную или шестигранную головку.

В связи с различием между конструкцией привода и головки, конструкция привода — это внешняя или внутренняя форма головки крепежа, которая соединяет отвертку, торцевой ключ или другой приводной инструмент для поворота крепежа.Конструкция головки — это общая форма головки, благодаря которой застежка лучше подходит для конкретного применения, такого как круглая, плоская, овальная или заполненная головка. Однако есть некоторые совпадения: все внешние шестигранные приводы являются шестигранными головками, но внутренние шестигранные приводы, все называемые шестигранными головками, могут принимать различные формы, даже если их обычно называют шестигранными или шестигранными головками. Следовательно, эти два термина неточны.

Существует четыре распространенных конструкции винтовых приводов.

Головки шлицев имеют одну прорезь и приводятся в движение отверткой с плоским лезвием.Их главный недостаток заключается в том, что они плохо работают с отвертками, потому что плоские лезвия имеют тенденцию выходить из паза и повредить окружающие предметы. Пазовые головки используются для винтов и небольших болтов.

Головки Phillips, иногда называемые винтами с крестообразным шлицем, имеют паз в форме «+». Изначально они были разработаны для использования с шуруповертами на производстве. Закругленные углы в выемке для инструмента делают привод «эксцентриком», когда крепеж затянут, а также затрудняют отвинчивание. Головки Phillips используются на винтах и ​​болтах.

Комбинированные головки подходят для отвертки Phillips или отвертки. Комбинированные головки используются только на шурупах.

Головки Pozidriv похожи на головки Phillips, но имеют больший контакт металла с металлом, что позволяет приложить более высокий крутящий момент без эксцентрика. Отвертки Phillips обычно подходят для винтов Pozidriv, но отвертки Pozidriv могут соскользнуть или вырвать головку винта при использовании в винтах Phillips.Растет практика ставить головки Phillips на дюймовые крепления, а головки Pozidriv — на метрические.

Предоставлено Памелой Дж. Таллман

Машинные болты.

Доступны различные крепежные детали с резьбой, включая крепежные винты, крепежные болты, винты с головкой под торцевой ключ и болты.

Машинные винты изготавливаются с различными формами головок, стилями приводов и материалами. Они доступны от 0.021 дюйма в диаметре до ½ дюйма и длиной от 1⁄8 дюйма до 3 дюймов. Многие называют болты винтами длиной от ½ «до ¾», но это технически неверно.

Машинные болты чаще всего выпускаются с шестигранной или квадратной головкой диаметром от ½ «до 30». Для них доступны ответные гайки. Контроль размеров машинных болтов делает их пригодными только для грубых работ.

Винты и болты с головкой под торцевой ключ похожи на крепежные винты и крепежные болты, но имеют более высокое качество.Обычно они имеют характерную цилиндрическую головку, полуобработанную опорную поверхность под головками и изготавливаются в соответствии с более высокими стандартами размеров. Они подвергаются термообработке, что делает их более прочными, чем крепежные винты и болты того же диаметра, и доступны от 0 до 2 дюймов в диаметре и от до 10 дюймов в длину. Хотя они бывают разных длин в пределах заданного диаметра, их минимальная и максимальная длина пропорциональны их диаметрам.

Доступны винты с головкой под ключ с головками, отличными от шестигранной и крестообразной.Чаще всего они доступны с покрытием из черной оксидной пленки, но также доступна и нержавеющая сталь. Винты с головкой под торцевой ключ — наиболее доступный качественный крепеж, потому что большинство компаний-поставщиков промышленного инструмента имеют их в наличии. CTE

Об авторе: Фрэнк Марлоу, П.Е., имеет опыт проектирования электронных схем, промышленных источников питания и электробезопасности и работал в Avco Missile Systems, Boeing, Raytheon, DuPont и Emerson Electric. Его можно отправить по электронной почте по адресу orders @ MetalArtsPress.com. Колонка Марлоу адаптирована на основе информации из его книги «Основы механического цеха: вопросы и ответы», опубликованной издательством Metal Arts Press, Хантингтон-Бич, Калифорния,

. Метод крепления

— перевод на французский — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Преимущества этого способа крепления легко объяснимы, когда он применяется к бумаге и другим листовым материалам.

Les avantages de ce procédé de fixation позволяет легко исследовать аппликации из папье или из материала в стиле feuille.

Раскрыт цельный носовой наконечник с опорным кольцом и способ крепления , обеспечивающий плавный аэродинамический поток в газотурбинный двигатель.

L’invention porte sur un nez d’un seul tenant avec une bague de support et sur un procédé de fixation produisant un écoulement aérodynamique régulier dans un moteur à gaz.

В конце концов, анализ в лаборатории заворачивания требует от десяти до двадцати испытаний на разрушение компонентов, чтобы найти правильный метод крепления .

Залейте анализ в лабораторию визуального контроля, исправьте результат и уничтожьте композиты, чтобы найти процесс обработки правильно.

КРЕПЕЖНАЯ КОНСТРУКЦИЯ И СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к застежке и способу крепления для соединения вместе двух или более элементов, включая по меньшей мере одну пластину сложной формы.

Настоящее изобретение является докладом на атташе и в ООН процесс фиксации permettant d’assembler au moins deux éléments includes au moins une plaque de forme compquée.

Конструкция крепления прозрачного элемента кабины истребителя и способ крепления для него.

Изобретение касается структуры фиксации для прозрачного элемента после лоцманской навигации по шоссейной дороге и сыну procédé de fixation .

Упомянутый способ крепления и конструкция крепления также сводят к минимуму деформацию закрывающего элемента, надежно закрепляя прилегающие части, которые необходимо надежно фиксировать на месте.

Ledit procédé de fixation et ladite structure de fixation minimisent également la deformation de l’élément de couvercle tout en appliquant de manière sûre des party en appui qui doivent être fixées fermement en place.

крепежная конструкция, способ крепления и крепежный элемент

способ крепления и лампа, изготовленная указанным способом

наборный комплект кабелепровода и винт способ крепления для части кабелепровода

Узел сцепления зацепляется с внешней резьбовой частью буферного узла посредством винтового типа крепления , что позволяет сжатому воздуху непрерывно течь.

L’unité e couplage vient en contact avec la partie filetée externe de l’unité tampon par un procédé de fixation de type écrou, ce qui permet à l’air comprimé decontiner de s’écouler.

Раскрыто устройство для крепления рельсов и способ крепления , который может снизить расходы на техническое обслуживание и обеспечить улучшенный эффект безопасности за счет использования двойного предохранительного устройства без использования винтов.

L’invention Concerne un dispositif de fixation des rails et un procédé de fixation qui permettent d’économiser des frais de gestion et d’assurer une sécurité renforcée grâce à un dispositif de sécurité double, sans utiliser de vis.

застежка и метод крепления , в частности, для крепления швов к кости

В соответствии с требованиями к установке фурнитуры, соответствующие точки крепления и способ крепления также могут быть предусмотрены с дверью и окном из алюминиевого сплава, так что нет ограничений по толщине профиля.

Selon les exigences d’installation des accessoires de quincaillerie, des points de fixation et un procédé de fixation соответствующих peuvent également être fournis avec la porte et fenêtre en alliage d’aluminium, de telle sorte qu’il n’y a aucune limit концерн l’épaisseur de profil.

Предусмотрены способ крепления крышки и крепежная конструкция, посредством которой площадь поверхности, контактирующей с корпусом двигателя, уменьшается, сводя к минимуму передачу вибраций на закрывающий элемент.

Изобретение относится к процессу фиксации для элемента куверкля и структуры фиксации, позволяющей уменьшить размер поверхности на контакте с модулем блока, минимизирующим передачу вибрации на элемент куверкля.

противоскользящий элемент имеет стопор, закрепленный вокруг рукоятки для гольфа с помощью ленты способ крепления

l’unité antidérapante comprend une butée fixée autour de la poignée de golf par un procédé de fixation de langette

элемент крепления парика, способ крепления элемента крепления парика к основе парика и способ крепления парика

élément de fixation de perruque, son procédé de fixation à la base de la perruque et procédé de fixation de la perruque

демпфирующая втулка прикреплена к опорной пластине посредством способа адгезии или способа крепления винтового типа

le manchon d’amortissement est fixé à la plaque de support grâce à un procédé d’adhérence ou un procédé de fixation de type à vis

в соответствии с изобретением указаны крепежное устройство и способ крепления , которые упрощены по сравнению с предшествующим уровнем техники.

le dispositif de fixation et le procédé de fixation selon l’invention sont упрощает связь с техникой

система крепления с использованием заклепки и гайки, сборка с использованием указанного устройства и способ крепления

dispositif de fixation utilisant un rivet et un écrou, Assemblage utilisant ce dispositif et procédé de fixation соответствующий Метод крепления

— перевод на немецкий — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Метод для крепления трубы в вертикальном положении к стене.

Устройство и способ крепления водосчетчика к основанию.

Изобретение, кроме того, относится к способу крепления пластины сита к держателю сита устройства сита для измельчающего устройства.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Befestigen eines Siebblechs an einem Siebträger einer Siebeinrichtung für eine Zerkleinerungsvorrichtung.

Изобретение также относится к способу крепления подушки безопасности системы удержания пассажира транспортного средства к конструкции транспортного средства.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Befestigen eines Gassacks eines Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystems an einer Fahrzeugstruktur.

СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЩЕТОЧНЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ В КАНАВЕ КОРПУСА

Устройство и способ крепления автомобильного сиденья.

Метод для крепления текстильных плинтусов в помещениях.

Также указан способ крепления внешнего электрода (6, 6a, 6b) в пьезоэлектрическом приводе (1).

Метод крепления полюсов постоянного магнита к ротору электрической машины

Изобретение также относится к способу крепления детали к поверхности при использовании элемента крепления согласно изобретению.

Ferner wird ein Verfahren zum Befestigen eines Teils an einer Oberfläche unter Verwendung eines derartigen Befestigungselementes angegeben.

Согласно способу согласно изобретению для закрепления гибкой пластины с изогнутыми подвесными ветвями на цилиндре печатной машины множество пластин размещено на периферии.

Nach einem Verfahren zum Befestigen einer biegsamen Platte mit abgekanteten Einhängeschenkeln auf einem Druckmaschinenzylinder sind mehrere Platten am Umfang angeordnet.

Крепежный инструмент и способ крепления элемента к компоненту

Крепежный элемент, монтаж и способ крепления кровельной мембраны

Настоящее изобретение также относится к сборке и к электрическому инструменту, имеющему формованную деталь в соответствии с изобретением, и к способу крепления электрических компонентов к электрическому узлу.

Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin eine Baugruppe und ein Elektrowerkzeug mit einem erfindungsgemäßen Formteil sowie ein Verfahren zum Befestigen von elektrischen Bauteilen an einer elektrischen Baugruppe.

В способе крепления электрода к источнику тока газоразрядной лампы в соответствии с изобретением сквозное отверстие или глухое отверстие вводят в графитовую распорную деталь.

Bei einem Verfahren zur Befestigung der Elektrode an der Stromzuführung einer erfindungsgemäßen Entladungslampe wird eine Durchgangsbohrung или eine Sacklochbohrung in das Graphitzwischenstück eingeing.

Изобретение относится к способу крепления по существу дискообразного вращательно-симметричного металлического конструктивного тела к металлическому валу, имеющему круглое поперечное сечение в заданном осевом положении, путем сварки методом сварки давлением, соответствующие осесимметричные соединяемые поверхности выполнены с обеих сторон.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung eines im wesentlichen scheibenförmigen, вращениеssymmetrischen Metallischen Formkörpers auf einer metallischen Welle mit kreisförmigem Querschnitt in Definierter Axialer Angleße Angle, Befestigung, EINES im wesentlichen scheibenförmigen, вращение

Часы с устройством для крепления съемной детали к опоре и способом крепления указанной детали к указанной опоре.

Uhr mit einer Vorrichtung zur Befestigung eines abnehmbaren Elementes an einen Träger und Verfahren zum Befestigen dieses Elementes an diesen Träger.

Метод для крепления пластинчатых элементов и крепежная конструкция для пластинчатых элементов

Изобретение относится к крепежному элементу (1) для вставки в просверленное отверстие (2), в частности к креплению к пластинчатым компонентам (18), и способу крепления крепежного элемента (1).

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement (1) zum Einsetzen in ein Bohrloch (2), insbesondere zur Befestigung an plattenartigen Bauteilen (18) sowie ein Verfahren zum Befestigen des Befestigungselements (1).

Способ крепления полоски одежды (10) к плоской штанге (21, 31) с использованием средств крепления в виде зажимов (25, 35).

Изготовление металлоконструкций: способы крепления элементов

Полноценное развитие современной строительной отрасли во многом обязано использованию металлоконструкций. Применение качественных материалов позволяет создавать высокопрочные и облегченные сооружения, каркасы с серьезной несущей нагрузкой и небольшие конструкции.

Соединять отдельные узлы можно разными способами и надежность сооружения будет зависеть от правильного и грамотного выбора типа крепления. Производство металлоконструкций осуществляется по специальным проектам, составленным с учетом необходимых показателей безопасности, характеристик материалов и условий дальнейшей эксплуатации.

Методы крепления металлоконструкций

Главными способами монтажа металлоконструкций являются сварка, болтовое и заклепочное соединения.

Сварочная сборка металлоконструкций

Сварка является одним из самых распространенных способов прочно соединить металлические элементы. В результате работы сварочного аппарата получается монолитное крепление, а в месте стыка образуется аккуратный шов. Различают такие типы сварки:

  • стыковая — детали соединяют в одной плоскости, что требует особой точности и аккуратности;
  • угловая — детали соединяемых конструкций находятся под углом;
  • внахлест — один элемент частично накладывают на другой;
  • тавровая — боковую часть одной детали сваривают с плоскостью другой детали.

Полученные путем сварки металлоконструкции отличаются надежностью — шов герметичен и не пропускает влагу. Этот тип соединения позволяет создавать элементы сложной формы.

Недостатком является тот факт, что полученную монолитную конструкцию нельзя разобрать. Для осуществления работы нужно специальное сварочное оборудование.

Сборка металлоконструкций на болтах

В качестве соединительных элементов используются монтажные болты различного диаметра и размера нормальной или повышенной точности. Физически осуществить данный тип крепления сложнее, чем использовать сварку. Однако болтовое соединение можно разобрать и собрать заново, чем и объясняется мобильность таких конструкций.

Недостатком метода является требование к отсутствию неровностей у соединяемых элементов, иначе добиться точного совпадения и надежного скрепления не получится.

Заклепочное соединение металлоконструкций

Этот способ простой в реализации, удобный и позволяет получить надежное соединение. Недостатком является высокий расход соединительных материалов — заклепок, а также кропотливый труд.

Метод соединения оправдывает себя при создании специальных конструкций, где невозможно использовать сварку, а также в сооружениях, которые при эксплуатации часто подвергаются вибрации.

Также существуют варианты соединения металлоконструкций методами склеивания и пайки, но они не получили широкого распространения.

Преимущества металлоконструкций

Выгодная цена, быстрый монтаж, прочность и долговечность — вот основные критерии, которые объясняют популярность применения металлоконструкций. Их используют для возведения жилых и производственных зданий, сельскохозяйственных, торговых и складских помещений, для строительства офисов и культурно-развлекательных центров.

К преимуществам относят:

  • Высокое качество, которое обеспечивает надежность и долговечность конструкции.
  • Простое изготовление, что позволяет поставить производство на поток.
  • Несложный и быстрый монтаж, что существенно сокращает сроки возведения зданий различной сложности.
  • Возможность строительства зданий любой этажности с внедрением различных дизайнерских и архитектурных решений.
  • Надежность эксплуатации.
  • Удобство транспортировки.

Компания NAYADA занимается изготовлением металлоконструкций по чертежам заказчика. По заказу клиента производят серийные и нестандартные изделия из металла, учитывая все требования и пожелания. Качество готовых изделий и металлоконструкций на заказ в Москве гарантировано за счет точного следования проектной документации, чертежам и действующим ГОСТам.

Механическое крепление кровельного пирога к бетонному основанию.

В статье «Подбор крепежа для устройства мембранной кровли» велась речь о мембранных кровлях с основанием из профлиста и о подборе крепежа для них. При устройстве мембранных кровель на железобетонных основаниях используются более широкий спектр видов утеплителя:

Комплект крепежа

В случае с основанием из профлиста (А) достаточно телескопического крепежа и самореза. С бетонными же основаниями (Б) все немного иначе. Для того, чтобы закрепиться в бетонное основание, необходимо использовать дюбель (анкерная пластиковая гильза).

То есть крепеж состоит из:

  • телескопического крепежа;
  • самореза;
  • пластикового дюбеля.

Подбор телескопического крепления для бетонного основания следует осуществлять из расчета

ВТ – 15% = ДК,

где ВТ – высота теплоизоляционного материала, а ДК – длина крепежа. Разница величин этих двух показателей должна равняться или быть более, чем 20 мм. Такой расчет позволяет сохранить целостность мембранного слоя при 10% деформации утеплителя.

Анкерная гильза, или по-другому – дюбель, – распорный элемент, прочно фиксирующийся в основании после ввинчивания самореза. Размер гильзы может составлять от 45 до 60 мм – длина дюбеля зависит от основания. Отверстия для дюбелей необходимо подготавливать заранее, до монтажа утеплителя. Ниже приведена таблица подбора крепежа с анкерным элементом, высотой 45 мм.


Саморез для закрепления в основание из цементно-песчаной стяжки (раствор не ниже М150) или бетона класса В15-В25 используется остроконечный винт диаметром 4,8 мм для дюбеля d=8мм.

Длина самореза/винта получается из суммы анкерной зоны, разницы между длиной тарельчатого крепежа и слоя теплоизоляции, остатка винта в «телескопе» (примерно 15 мм). Ниже приведен подробный расчет.

Способы крепления теплоизоляции

Крепление нескольких слоев теплоизоляции не требует отдельного монтажа – все слои фиксируются одновременно. Также необходимо понимать, что крепеж утеплителя производится отдельно от фиксации ПВХ-мембран.

  Плиты из минеральной ваты размером 1200х600 мм следует фиксировать как минимум в двух местах. Крепеж не следует устанавливать в швах между плитами – такой способ не обеспечит должной фиксации. 
  XPS-плиты следует закреплять только с одного края – в месте, где L-кромка будет прижимать нижнюю плиту.
       На PIR-плиты размером 1200х600 мм устанавливаются четыре и более крепежа.
        Если теплоизоляция устраивается из PIR-плит размером 2400х1200 мм, то крепежей нужно 6 или более.

Пример подбора крепежа

В качестве примера примем кровельный пирог (снизу вверх):

  • пароизоляционная пленка;
  • теплоизоляция ТЕХНОРУФ Н30 + ТЕХНОРУФ В60 общей толщиной 150 мм;
  • ПВХ-мембрана Logicroof V-RP 1,2.

1. Длина телескопического крепежа рассчитывается по формуле, приведенной выше:

150 – 15% = 127,5 мм.

Округляем до большего значения. Длина должна составлять 130 мм.

2. Анкерный элемент, который будет использоваться при монтаже, имеет длину 45 мм.

3. Считаем длину самореза:

45+(150-130)+15=80 мм.

Для фиксации теплоизоляции толщиной 150 мм к бетонному основанию потребуется:

    • телескопический крепеж с длинной 130 мм;
    • саморез 4,8х80мм; 
    • анкерный элемент (дюбель) – 45 мм.

    Преимущества и особенности монтажа кровель с механическим креплением

    Современные технологии позволяют создавать все новые решения в области устройства кровли. Механический монтаж кровельного пирога – отличная альтернатива другим, традиционным способам устройства кровель. Он имеет следующие преимущества:

    • отсутствие мокрых и грязных процессов;
    • отсутствие воздушных пузырей в кровельном пироге;
    • «дышащая» конструкция;
    • круглогодичный монтаж;
    • ремонтопригодность кровли.

    К особенностям такого способа монтажа можно отнести – определенную трудоемкость монтажа. Для того, чтобы произвести фиксацию, необходимо предварительно бурить отверстие, установить в него дюбель, а потом через телескопический крепеж вкручивать саморез в анкер. При проведении этих работ от монтажников требуется аккуратность и ответственность.

    Если ваш проект предусматривает монтаж кровли с механическим креплением, то в нашем интернет-магазине вы найдете полный спектр материалов для устройства кровельного пирога (утеплитель, мембраны, пленки, крепеж). Если вам необходимо сделать расчет материалов и узнать их общую стоимость, обращайтесь к нашим специалистам – позвоните по телефону горячей линии или пишите на электронную почту. Все способы связи с нами можно найти в разделе «Контакты».

    Способы крепления штор, все плюсы и минусы, отличия и особенности

    Задаетесь вопросом как лучше повесить шторы? Разбираем плюсы и минусы всех популярных способов крепления штор.

    Тему крепления штор мы начали в первой части статьи, где разобрали такие способы как завязки, петли, люверсы и кольца. Однако, вариантов гораздо больше, и сегодня мы поговорим об остальных, разобрав их стилистическую принадлежность и плюсы-минусы с точки зрения практического использования.

    Содержание:

    Способы крепления штор: кулиска

    Кулиска — элементарный способ крепления, поскольку не нужны никакие дополнительные материалы кроме ткани самой шторы. Ее верх заворачивается и прошивается, образуя своеобразный туннель, в который вставляется штанга от карниза. В некоторых случаях кулиска пришивается из отдельного отрезка ткани.

    Стиль. Этот вариант крепления выглядит очень просто, но мелкая сборчатость придает ему романтическое настроение. Хорошо подходит как для легких кантри стилей (прованс и шебби-шик), так и для изящных гостиных и спальных комнат в стиле ар-деко и модерн. Удобнее использовать с легкими шторами, но кулиска выдержит любые гардины.

    Плюсы: простота реализации и низкая стоимость; надежная фиксация шторы; выдерживает большой вес; бесшумность.

    Минусы: затруднено движение шторы по карнизу; крепление занимает много места, не компактно — сложно полностью раздвинуть шторы; тяжело надевать шторы на карниз.

    Тесьма (шторная лента)

    Тесьма пришивается к верху шторы с изнаночной стороны. Она представляет собой механизм стягивания шторы для образования множества мелких вертикальных складок. Тесьма может иметь один или два ряда креплений, чтобы вы могли выбрать: будет ткань закрывать карниз или нет. Вешаться на карниз штора с тесьмой может как нанизыванием на штангу, так и с помощью крючков.

    Стиль. Пышная и богатая на складки штора на тесьме отлично подойдет для роскошных классических интерьеров гостиной или столовой.

    Плюсы: подходит для штор любой тяжести; простой в исполнении и недорогой крепеж; сильный декоративный эффект;

    Минусы: из-за частых сборок нужно брать ширину ткани в 1.5-2 раза больше, чем закрываемый участок; сложно надевать штору на штангу карниза.

    Крючки

    Крючки — удобный способ повесить прямые гардины. Они бывают двух типов: металлические крюки пришиваются к шторе сзади и надежно держат ее на карнизе. Обычно эти крепления сочетаются с кольцами, о которых мы рассказали в первой части статьи, или выбирается закрытый карниз с шиной или плоский карниз. Второй тип крючков — небольшие пластиковые. Они всегда используются с закрытым карнизом и висят на нем, штора надевается на крючки с помощью пришитых петелек.

    Стиль. Поскольку крючки в большинстве случаев скрыты, они не влияют на внешний вид шторы и могут использоваться в любой стилистике и для любой комнаты, к которой подходят выбранные кольца или карниз.

    Плюсы: универсальность — возможность использовать с любым типом штор; износоустойчивость металлического варианта; просто повесить на карниз, не снимая его.

    Минусы: необходимость в дополнительных крепежах или специальном карнизе; не подходит для тяжелых штор; крепления шумно передвигаются по карнизу; пластмассовые крючки легко ломаются.

    Зажимы

    Зажимы или «кусачки» держат штору с помощью сдавливания ткани и своих зубчиков. Какие-то специальные крепления на самой шторе при этом не нужны, зажимы размещаются прямо на карнизе. Для крепления самих кусачек нужны кольца или крытый карниз с шиной. Наиболее современный вариант зажимов — магнитные. С ними штору очень легко вешать, а выглядят они декоративно. Магниты держатся на карнизе с помощью петель.

    Стиль. При использовании крытого карниза стиль задает именно он, обычно такие легче всего вписать в современные минималистичные интерьеры. Использование «кусачек» в открытую может стать фишкой интерьеров с стилях ретро и винтаж. Магнитные зажимы украсят техно и хай-тек.

    Плюсы: легко вешать штору; универсальность; есть возможность зафиксировать нужную для драпировки складку.

    Минусы: подходит только для не очень тяжелых, но плотных тканей — тонкая штора легко порвется, если дернуть; требуется дополнительное крепление или специальный карниз; шумные.

    Чтобы шторы были еще прекраснее, мы подготовили для вас кое-что: «9 интересных идей подхватов для штор своими руками».

    Фотографии: ihousepict.com, chantiki.com, gidshtor.ru, robbiewalden.com

    шторы, декор, текстиль

    Типы крепления электродвигателя

    Способы крепления электродвигателя


    В зависимости от производственной задачи способ крепления электродвигателя может быть различным. Мотор может быть закреплен как горизонтально, так и вертикально, при этом вал электродвигателя может быть направлен вверх или вниз. Может так же крепиться на фланец отдельно или быть дополнительно при этом закреплен на лапы.  Это касается всех типов двигателей: АИР и АИС, однофазных двигателей и взрывозащищенных моторов. Все способы установки двигателей имеют свои отличительные особенности и обозначения, а так же требуют индивидуального подхода в комплектации электродвигателя специальными подшипниками, в том случае, если консольные и радиальные нагрузки будут выше нормы.

    Способы крепления электродвигателя 1081 и 1001 отличия


    Для начала рассмотрим самые распространенные способы установки:

    1. 1001 – установка горизонтально на лапах
    2. 2001 – установка горизонтально комбинированный  (лапы и фланец)
    3. 3001 – установка горизонтально на фланец

    При этом так же можно часто встретить похожие способы установки, а именно:

      1. 1081 – лапы
      2. 2081 – комбинированный
      3. 3081 – фланец

    Цифра 8 в наименовании установки говорит о том, что такой двигатель можно устанавливать в любом направлении, то есть как горизонтально, так и вертикально, валом вверх или вниз. Такой способ монтажного крепления электродвигателя распространен у двигателей мощностью до 55-90 кВт. Однако и в случае с моторами меньшей мощности следует учитывать особенности нагрузок, прежде чем устанавливать мотор вертикально. К примеру, если электродвигатель устанавливается на центрифуге валом вверх, следовательно, радиальные нагрузки будут велики и превзойдут максимально допустимые для обычного шарикового подшипника. Как следствие он выйдет из строя. В этом случае следует устанавливать роликовый радиально – упорный подшипник с приводной стороны.
    Если крепление электродвигателя, к примеру, 2181 или 3681, это будет означать что двигатель с малым фланцем, то есть при том, что у мотора диаметр вала не отличается, диаметра фланца при этом и диаметр крепления для отверстий будет отличаться.


    Если в конце наименования присутствует цифра 2 (1082, 2082, 3082), значит, мотор имеет два выходных конца вала. Подробнее об обозначении монтажных исполнений читайте в этой статье.


    В любом случае при выборе мотора для специальной установки (вертикально в любую сторону) следует обратиться за помощью к профессионалам. Либо если необходимо подобрать аналог вышедшему из строя электродвигателю, поступить следует аналогично во избежание проблем при эксплуатации.


     Электродвигатель АИР характеристики
    Тип двигателя  Р, кВт Номинальная частота вращения, об/мин кпд,* COS ф 1п/1н Мп/Мн Мmах/Мн 1н, А Масса, кг
    Купить АИР56А2 0,18 2840 68,0 0,78 5,0 2,2 2,2 0,52 3,4
    Купить АИР56В2 0,25 2840 68,0 0,698 5,0 2,2 2,2 0,52 3,9
    Купить АИР56А4 0,12 1390 63,0 0,66 5,0 2,1 2,2 0,44 3,4
    Купить АИР56В4 0,18 1390 64,0 0,68 5,0 2,1 2,2 0,65 3,9
    Купить АИР63А2 0,37 2840 72,0 0,86 5,0 2,2 2,2 0,91 4,7
    Купить АИР63В2 0,55 2840 75,0 0,85 5,0 2,2 2,3 1,31 5,5
    Купить АИР63А4 0,25 1390 68,0 0,67 5,0 2,1 2,2 0,83 4,7
    Купить АИР63В4 0,37 1390 68,0 0,7 5,0 2,1 2,2 1,18 5,6
    Купить АИР63А6 0,18 880 56,0 0,62 4,0 1,9 2 0,79 4,6
    Купить АИР63В6 0,25 880 59,0 0,62 4,0 1,9 2 1,04 5,4
    Купить АИР71А2 0,75 2840 75,0 0,83 6,1 2,2 2,3 1,77 8,7
    Купить АИР71В2 1,1 2840 76,2 0,84 6,9 2,2 2,3 2,6 10,5
    Купить АИР71А4 0,55 1390 71,0 0,75 5,2 2,4 2,3 1,57 8,4
    Купить АИР71В4 0,75 1390 73,0 0,76 6,0 2,3 2,3 2,05 10
    Купить АИР71А6 0,37 880 62,0 0,70 4,7 1,9 2,0 1,3 8,4
    Купить АИР71В6 0,55 880 65,0 0,72 4,7 1,9 2,1 1,8 10
    Купить АИР71А8 0,25 645 54,0 0,61 4,7  1,8 1,9 1,1 9
    Купить АИР71В8 0,25 645 54,0 0,61 4,7  1,8 1,9 1,1 9
    Купить АИР80А2 1,5 2850 78,5 0,84 7,0 2,2 2,3 3,46 13
    Купить АИР80А2ЖУ2 1,5 2850 78,5 0,84 7,0 2,2 2,3 3,46 13
    Купить АИР80В2 2,2 2855 81,0 0,85 7,0 2,2 2,3 4,85 15
    Купить АИР80В2ЖУ2 2,2 2855 81,0 0,85 7,0 2,2 2,3 4,85 15
    Купить АИР80А4 1,1 1390 76,2 0,77 6,0 2,3 2,3 2,85 14
    Купить АИР80В4 1,5 1400 78,5 0,78 6,0 2,3 2,3 3,72 16
    Купить АИР80А6 0,75 905 69,0 0,72 5,3 2,0 2,1 2,3 14
    Купить АИР80В6 1,1 905 72,0 0,73 5,5 2,0 2,1 3,2 16
    Купить АИР80А8 0,37 675 62,0 0,61 4,0 1,8 1,9 1,49 15
    Купить АИР80В8 0,55 680 63,0 0,61 4,0 1,8 2,0 2,17 18
    Купить АИР90L2 3,0 2860 82,6 0,87 7,5 2,2 2,3 6,34 17
    Купить АИР90L2ЖУ2 3,0 2860 82,6 0,87 7,5 2,2 2,3 6,34 17
    Купить АИР90L4 2,2 1410 80,0 0,81 7,0 2,3 2,3 5,1 17
    Купить АИР90L6 1,5 920 76,0 0,75 5,5 2,0 2,1 4,0 18
    Купить АИР90LA8 0,75 680 70,0 0,67 4,0 1,8 2,0 2,43 23
    Купить АИР90LB8 1,1 680 72,0 0,69 5,0 1,8 2,0 3,36 28
    Купить АИР100S2 4,0 2880 84,2 0,88 7,5 2,2 2,3 8,2 20,5
    Купить АИР100S2ЖУ2 4,0 2880 84,2 0,88 7,5 2,2 2,3 8,2 20,5
    Купить АИР100L2 5,5 2900 85,7 0,88 7,5 2,2 2,3 11,1 28
    Купить АИР100L2ЖУ2 5,5 2900 85,7 0,88 7,5 2,2 2,3 11,1 28
    Купить АИР100S4 3,0 1410 82,6 0,82 7,0 2,3 2,3 6,8 21
    Купить АИР100L4 4,0 1435 84,2 0,82 7,0 2,3 2,3 8,8 37
    Купить АИР100L6 2,2 935 79,0 0,76 6,5 2,0 2,1 5,6 33,5
    Купить АИР100L8 1,5 690 74,0 0,70 5,0 1,8 2,0 4,4 33,5
    Купить АИР112M2 7,5 2895 87,0 0,88 7,5 2,2 2,3 14,9 49
    Купить АИР112М2ЖУ2 7,5 2895 87,0 0,88 7,5 2,2 2,3 14,9 49
    Купить АИР112М4 5,5 1440 85,7 0,83 7,0 2,3 2,3 11,7 45
    Купить АИР112MA6 3,0 960 81,0 0,73 6,5 2,1 2,1 7,4 41
    Купить АИР112MB6 4,0 860 82,0 0,76 6,5 2,1 2,1 9,75 50
    Купить АИР112MA8 2,2 710 79,0 0,71 6,0 1,8 2,0 6,0 46
    Купить АИР112MB8 3,0 710 80,0 0,73 6,0 1,8 2,0 7,8 53
    Купить АИР132M2 11 2900 88,4 0,89 7,5 2,2 2,3 21,2 54
    Купить АИР132М2ЖУ2 11 2900 88,4 0,89 7,5 2,2 2,3 21,2 54
    Купить АИР132S4 7,5 1460 87,0 0,84 7,0 2,3 2,3 15,6 52
    Купить АИР132M4 11 1450 88,4 0,84 7,0 2,2 2,3 22,5 60
    Купить АИР132S6 5,5 960 84,0 0,77 6,5 2,1 2,1 12,9 56
    Купить АИР132M6 7,5 970 86,0 0,77 6,5 2,0 2,1 17,2 61
    Купить АИР132S8 4,0 720 81,0 0,73 6,0 1,9 2,0 10,3 70
    Купить АИР132M8 5,5 720 83,0 0,74 6,0 1,9 2,0 13,6 86
    Купить АИР160S2 15 2930 89,4 0,89 7,5 2,2 2,3 28,6 116
    Купить АИР160S2ЖУ2 15 2930 89,4 0,89 7,5 2,2 2,3 28,6 116
    Купить АИР160M2 18,5 2930 90,0 0,90 7,5 2,0 2,3 34,7 130
    Купить АИР160М2ЖУ2 18,5 2930 90,0 0,90 7,5 2,0 2,3 34,7 130
    Купить АИР160S4 15 1460 89,4 0,85 7,5 2,2 2,3 30,0 125
    Купить АИР160S4ЖУ2 15 1460 89,4 0,85 7,5 2,2 2,3 30,0 125
    Купить АИР160M4 18,5 1470 90,0 0,86 7,5 2,2 2,3 36,3 142
    Купить АИР160S6 11 970 87,5 0,78 6,5 2,0 2,1 24,5 125
    Купить АИР160M6 15 970 89,0 0,81 7,0 2,0 2,1 31,6 155
    Купить АИР160S8 7,5 720 85,5 0,75 6,0 1,9 2,0 17,8 125
    Купить АИР160M8 11 730 87,5 0,75 6,5 2,0 2,0 25,5 150
    Купить АИР180S2 22 2940 90,5 0,90 7,5 2,0 2,3 41,0 150
    Купить АИР180S2ЖУ2 22 2940 90,5 0,90 7,5 2,0 2,3 41,0 150
    Купить АИР180M2 30 2950 91,4 0,90 7,5 2,0 2,3 55,4 170
    Купить АИР180М2ЖУ2 30 2950 91,4 0,90 7,5 2,0 2,3 55,4 170
    Купить АИР180S4 22 1470 90,5 0,86 7,5 2,2 2,3 43,2 160
    Купить АИР180S4ЖУ2 22 1470 90,5 0,86 7,5 2,2 2,3 43,2 160
    Купить АИР180M4 30 1470 91,4 0,86 7,2 2,2 2,3 57,6 190
    Купить АИР180М4ЖУ2 30 1470 91,4 0,86 7,2 2,2 2,3 57,6 190
    Купить АИР180M6 18,5 980 90,0 0,81 7,0 2,1 2,1 38,6 160
    Купить АИР180M8 15 730 88,0 0,76 6,6 2,0 2,0 34,1 172
    Купить АИР200M2 37 2950 92,0 0,88 7,5 2,0 2,3 67,9 230
    Купить АИР200М2ЖУ2 37 2950 92,0 0,88 7,5 2,0 2,3 67,9 230
    Купить АИР200L2 45 2960 92,5 0,90 7,5 2,0 2,3 82,1 255
    Купить АИР200L2ЖУ2 45 2960 92,5 0,90 7,5 2,0 2,3 82,1 255
    Купить АИР200M4 37 1475 92,0 0,87 7,2 2,2 2,3 70,2 230
    Купить АИР200L4 45 1475 92,5 0,87 7,2 2,2 2,3 84,9 260
    Купить АИР200M6 22 980 90,0 0,83 7,0 2,0 2,1 44,7 195
    Купить АИР200L6 30 980 91,5 0,84 7,0 2,0 2,1 59,3 225
    Купить АИР200M8 18,5 730 90,0 0,76 6,6 1,9 2,0 41,1 210
    Купить АИР200L8 22 730 90,5 0,78 6,6 1,9 2,0 48,9 225
    Купить АИР225M2 55 2970 93,0 0,90 7,5 2,0 2,3 100 320
    Купить АИР225M4 55 1480 93,0 0,87 7,2 2,2 2,3 103 325
    Купить АИР225M6 37 980 92,0 0,86 7,0 2,1 2,1 71,0 360
    Купить АИР225M8 30 735 91,0 0,79 6,5 1,9 2,0 63 360
    Купить АИР250S2 75 2975 93,6 0,90 7,0 2,0 2,3 135 450
    Купить АИР250M2 90 2975 93,9 0,91 7,1 2,0 2,3 160 530
    Купить АИР250S4 75 1480 93,6 0,88 6,8 2,2 2,3 138,3 450
    Купить АИР250M4 90 1480 93,9 0,88 6,8 2,2 2,3 165,5 495
    Купить АИР250S6 45 980 92,5 0,86 7,0 2,1 2,0 86,0 465
    Купить АИР250M6 55 980 92,8 0,86 7,0 2,1 2,0 104 520
    Купить АИР250S8 37 740 91,5 0,79 6,6 1,9 2,0 78 465
    Купить АИР250M8 45 740 92,0 0,79 6,6 1,9 2,0 94 520
    Купить АИР280S2 110 2975 94,0 0,91 7,1 1,8 2,2 195 650
    Купить АИР280M2 132 2975 94,5 0,91 7,1 1,8 2,2 233 700
    Купить АИР280S4 110 1480 94,5 0,88 6,9 2,1 2,2 201 650
    Купить АИР280M4 132 1480 94,8 0,88 6,9 2,1 2,2 240 700
    Купить АИР280S6 75 985 93,5 0,86 6,7 2,0 2,0 142 690
    Купить АИР280M6 90 985 93,8 0,86 6,7 2,0 2,0 169 800
    Купить АИР280S8 55 740 92,8 0,81 6,6 1,8 2,0 111 690
    Купить АИР280M8 75 740 93,5 0,81 6,2 1,8 2,0 150 800
    Купить АИР315S2 160 2975 94,6 0,92 7,1 1,8 2,2 279 1170
    Купить АИР315M2 200 2975 94,8 0,92 7,1 1,8 2,2 248 1460
    Купить АИР315МВ2 250 2975 94,8 0,92 7,1 1,8 2,2 248 1460
    Купить АИР315S4 160 1480 94,9 0,89 6,9 2,1 2,2 288 1000
    Купить АИР315M4 200 1480 94,9 0,89 6,9 2,1 2,2 360 1200
    Купить АИР315S6 110 985 94,0 0,86 6,7 2,0 2,0 207 880
    Купить АИР315М(А)6 132 985 94,2 0,87 6,7 2,0 2,0 245 1050
    Купить АИР315MВ6 160 985 94,2 0,87 6,7 2,0 2,0 300 1200
    Купить АИР315S8 90 740 93,8 0,82 6,4 1,8 2,0 178 880
    Купить АИР315М(А)8 110 740 94,0 0,82 6,4 1,8 2,0 217 1050
    Купить АИР315MВ8 132 740 94,0 0,82 6,4 1,8 2,0 260 1200
    Купить АИР355S2 250 2980 95,5 0,92 6,5 1.6 2,3 432,3 1700
    Купить АИР355M2 315 2980 95,6 0,92 7,1 1,6 2,2 544 1790
    Купить АИР355S4 250 1490 95,6 0,90 6,2 1,9 2,9 441 1700
    Купить АИР355M4 315 1480 95,6 0,90 6,9 2,1 2,2 556 1860
    Купить АИР355MА6 200 990 94,5 0,88 6,7 1,9 2,0 292 1550
    Купить АИР355S6 160 990 95,1 0,88 6,3 1,6 2,8 291 1550
    Купить АИР355МВ6 250 990 94,9 0,88 6,7 1,9 2,0 454,8 1934
    Купить АИР355L6 315 990 94,5 0,88 6,7 1,9 2,0 457 1700
    Купить АИР355S8 132 740 94,3 0,82 6,4 1,9 2,7 259,4 1800
    Купить АИР355MА8 160 740 93,7 0,82 6,4 1,8 2,0 261 2000
    Купить АИР355MВ8 200 740 94,2 0,82 6,4 1,8 2,0 315 2150
    Купить АИР355L8 132 740 94,5 0,82 6,4 1,8 2,0 387 2250

    Колонка: Способы крепления материалов – Сообщество творческого выдоха — LiveJournal


    Создавая свою рукотворную книгу, тематическую или спонтанно-наполняющуюся красотой и состояниями души, всегда возникает вопрос, можно ли как-то по-другому, кроме как используя клей, закрепить материалы так, чтобы они не только не растерялись, но и выглядели красиво и даже замысловато. Надеюсь, что примеры, приведённые ниже, помогут придумать или вспомнить ещё десяток способов не растерять (арт)журнальную красоту.


    1. Клей
    Самый распространённый из способов крепления – работа с клеем. На всякий случай лучше обзавестись универсальным клеем, чтобы иметь возможность приклеивать не только бумагу, но и кусочки дерева, ткани и прочего. Однако для работы над коллажами пригоден как обычный канцелярский клей, так и “карандашный” клей или, один из самых лучших, клей ПВА.

    2. Трёхменрный коллаж
    Вообще-то крепление происходит тоже с помощью клея, но на некотором расстоянии от поверхности. В магизинах по рукоделию можно купить уже готовые кусочки из пенокартона, однако обычный упаковочный картон может сослужить не менее хорошую службу при создании многослойной коллажной иллюстрации.

    3. Фотоуголки
    Для подобного крепления можно использовать самоклеящиеся уголки фабричного производства.

    4. Рукодельные фотоуголки

    Вот небольшая инструкция по созданию таких уголков.

    Берём любой кусочек бумаги, складываем его как для вырезания снежинки, обрезаем до квадратной формы, складываем и склеиваем боковушки между собой. Контур готового уголка можно вырезать любым узором.

    5. Скрепкосшиватель
    Удобен правда либо при креплении материалов на маленьком формате, либо с краёв страниц в артбуке. Естественно есть вариант крепления скрепками в любом месте разворота – проделывать сначала дырочки иголкой и, используя скрепку, загибать её края вручную.

    6. Строчка или ручной шов
    Не всегда под рукой имеется швейная машинка, чтобы создать самую разнообразную строчку по бумаге, работая с ней, как с любой тканью. Обычные нитка и иголка позволяют крепить материалы в любом месте на развороте творческой тетради.

    7. Дырокол для клёпок
    Удобен, как и в случае со скрепкосшивателем, при креплении материалов на маленьком формате, либо с краёв страниц в артбуке.

    8. Зажимы для конвертов
    Отверстия для таких зажимов я проделываю либо одним краем обычного дырокола, либо вышеприведёнными щипцами-дыроколом. Для того, чтобы их использовать внутри разворота в артбуке или артжурнале, можно проделать отверстие обычными ножницами, скальпелем или любым другим острым предметом.

    9. Зажимы для бумаги
    Смотрятся очень красиво, даже выглядывая за формат книги или творческой тетради. Проблема заключается только в объёме самого зажима, который нужно удалять, рисуя на следующей странице. Так же в случае надобности, мы склонны вынимать такие штучки из торчащего на полке артбука. Т.е. скреплённые таким образом кусочки бумаги, засушенные листики или цветы могут быть утеряны.

    10. Скрепки

    11. Бумажная клейкая лента для малярных или художественных работ

    12. Скотч и другие виды клейкой ленты
    Этот кусочек коллажа был создан приклеиванием куска скотча на “в сухую” собранные элементы. Конечно рисовать поверх такого коллажа уже почти невозможно.

    Все эти виды крепления доступны не только при работе за столом, но и в дороге.

    А чем пользуетесь Вы? Что берёте с собой в путь, чем охотнее пользуетесь дома? Используете только клей или какие-либо виды медиума в форме лака или пасты для акрила? Что лучше или хуже держит, дольше хранится, не желтеет и не морщит бумажку?

    Приятного творческого выдоха, новых идей и до встречи в следующей “Колонке”: “Композиция и артбук”.

    гарпунный, штапиковый, Clipso и с помощью клина

    Самый популярный метод крепления ПВХ потолка – “Гарпунный”!

    Существует 3 основных крепления натяжных полотен к профилям – гарпунный, клиновой и штапиковый. При монтаже тканевых потолков фирм Clipso и Descor используются фирменные багеты-“прищепки”.

    Подробнее о видах и типах профилей вы можете ознакомиться в статье о багетах для установки натяжных потолков

    Гарпунная система крепления натяжных потолков

    Установка натяжного ПВХ полотна с помощью гарпуна

    При гарпунном способе крепления по всему периметру к полотну потолка приваривается специализированный профиль из армированного ПВХ. Выглядит он как тонкая гибкая пластинка с резиновой накладкой, которая в разрезе похожа на загибающийся крючок – это и есть гарпун. При монтаже полотно заводится в профиль шпателем, где гарпун плотно цепляется к внутренним “зубцам” профиля.

    Гарпунная система требует точнейших расчетов, в частности, это касается полотна. Оно должно быть на 5–7% меньше площади потолка с тем расчетом, что оно будет растягиваться при разогреве тепловой пушкой. Еще один минус – достаточно высокая цена гарпунных профилей. Но имеются и значительные плюсы, именно: быстрота, легкость и 100% надежность монтажа. При необходимости полотно без проблем снимается – полностью или частично. Кроме того, полотно, закрепленное гарпунами, идеально гладкое и не провисает даже в просторных помещениях.

    Гарпунный способ не применяется при монтаже тканевых натяжных потолков, так как в отличие от ПВХ они практически не растягиваются. Если полотно ПВХ способно растягиваться в 2,2 раза, то тканевое – максимум в 1,2 раза.

    Преимущества натяжных потолков от нашей компании

    Онлайн заказ установки натяжного потолка

    Ваши пожелания

    Не более 500 символов

    Вы давно мечтаете о натяжных потолках? Мы предлагаем вам установить натяжной потолок по современной системе гарпунного монтажа. Наши цены стабильны и самые выгодные по Москве.Экономьте время и деньги – наш сотрудник перезвонит вам в кратчайшие сроки!

    Заказать установку потолка

    Клиновое крепление натяжного потолка

    Установка натяжного полотна с помощью клина

    При клиновом методе используется специальный профиль с тремя “канавками”. Полотно заводится в одну из “канавок” и снизу фиксируется пластиковым или деревянным клином. По окончании монтажа самого полотна профиль закрывается декоративной накладкой, которая фиксируется в другой “канавке” профиля.

    Преимущества такого способа: нет необходимости в точных замерах полотна (оно берется с запасом в 10–20%). Поскольку клин отличается и гибкостью, и прочностью, с его помощью можно крепить и многоуровневые конструкции, и полотна в больших помещениях. При клиновом креплении полотно легко снимается (даже несколько легче, чем при гарпунном).

    Проблемы с клиновым креплением возникают из-за некачественного монтажа. Например, плохо закрепленный клин может выскользнуть при заливе потолка сверху. Выход один – обращаться к профессионалам по монтажу натяжных потолков.

    Штапиковая система крепления натяжного потолка

    Установка натяжного полотна с помощью штапика

    Крепление штапиками – российское изобретение, самый финансово доступный метод крепления натяжных потолков. Схож с клиновым крепежом, но вместо клиньев используются специальные выпуклые пластиковые рейки – штапики. Для крепления штапиками используется П-образный профиль. Полотно вставляется в него в распор и снизу “подтыкается” штапиком, который плотно входит в паз профиля. При монтаже штапик с усилием, но аккуратно забивается в профиль молотком с резиновым бойком. Далее он закрывается декоративной накладкой.

    Плюсы те же, что и у клинового способа – полотно отмеряется “на глаз” с запасом в 15–20 см по периметру. Правда, монтаж штапиками трудозатратен, требует от мастеров большого опыта, поскольку любая небрежность может привести к провисанию, складкам и даже разрыву полотна. Штапиковая конструкция является неразборной. Чтобы заменить полотно, придется его срезать. Кроме того, штапики нельзя использовать при монтаже двухуровневых потолков и в комнатах больших площадей или со сложным интерьером. Здесь подойдут клинья или гарпуны.

    Система крепления натяжных потолков Clipso или “прищепка”

    Установка натяжного полотна с помощью Clipso или “прищепка”

    При креплении клипсовым способом используются специальные багеты из ПВХ – “прищепки”. Ткань вручную при помощи шпателя глубоко проталкивается в узкий технологический зазор между двумя “створками” багета, одна из которых расположена под тупым углом. Фактически багет в этом случае сам зажимает и крепко удерживает полотно – как прищепка или клипса.

    Плюсы клипсового крепления – отсутствие технологических пазов в профиле, то есть после монтажа профиль не требуется маскировать декоративными накладками, сам монтаж быстрый, легкий и безопасный. Среди минусов – подходит только для тканевых потолков (ПВХ будут выскальзывать ввиду их фактуры), при больших нагрузках (заливе) полотно может “вырваться” из багета, при очень сильной жаре пластиковый багет может растаять. Кроме того, они обойдутся недешево.

    Если остались вопросы

    Анастасия, ваш персональный менеджер

    Хотите уточнить детали и задать вопросы? Получите бесплатную консультацию по системам монтажа и крепления натяжного потолка, позвонив нам по тел. 8 495 236-88-08, или закажите обратный звонок в один клик, указав свой номер телефона. Заказать звонок

    Смотрите также

    Нам важно ваше мнение!

    Вам понравился сайт?

    Да! Нет

    Способы крепления | Производство режущего инструмента

    Большая часть времени в механическом цехе уходит на превращение сырья в детали, но следующим этапом производства часто является сборка и скрепление этих деталей вместе. Стоимость, вес, прочность, доступность, надежность, коррозионная стойкость и простота – вот некоторые из многих факторов, влияющих на метод крепления. Существует более 100 различных дизайнов застежек и десятки тысяч вариаций, если учитывать размер, отделку и материал.

    Три фактора определяют, является ли крепеж винтом или болтом.

    Размер: винты обычно имеют диаметр менее дюйма, болты больше.

    Ответная резьба: винты подходят для конической резьбы детали; болты входят в ответную гайку. Обычно это так, но не всегда.

    Конструкция головки: винты часто имеют шлицы; болты часто имеют квадратную или шестигранную головку.

    В связи с различием между конструкцией привода и головки, конструкция привода – это внешняя или внутренняя форма головки крепежа, которая соединяет отвертку, торцевой ключ или другой приводной инструмент для поворота крепежа.Конструкция головки – это общая форма головки, благодаря которой застежка лучше подходит для конкретного применения, такого как круглая, плоская, овальная или заполненная головка. Однако есть некоторое совпадение: все внешние шестигранные приводы являются шестигранными головками, но внутренние шестигранные приводы, все называемые шестигранными головками, могут принимать различные формы, даже если их обычно называют шестигранными или шестигранными головками. Следовательно, эти два термина неточны.

    Существует четыре распространенных конструкции винтовых приводов.

    Головки шлицев имеют одну прорезь и приводятся в действие отверткой с плоским лезвием.Их главный недостаток заключается в том, что они плохо работают с отвертками, потому что плоские лезвия имеют тенденцию выходить из паза и повредить окружающие предметы. Пазовые головки используются на винтах и ​​небольших болтах.

    Головки Phillips, иногда называемые винтами с крестообразным шлицем, имеют паз в форме «+». Изначально они были разработаны для использования с электрическими шуруповертами на производстве. Закругленные углы в углублении для инструмента делают привод «эксцентриком» при затяжке крепежа, а также затрудняют отвинчивание.Головки Phillips используются на винтах и ​​болтах.

    Комбинированные головки подходят для отвертки Phillips или отвертки. Комбинированные головки используются только на шурупах.

    Головки Pozidriv аналогичны головкам Phillips, но имеют больший контакт металла с металлом, что позволяет приложить более высокий крутящий момент без эксцентрика. Отвертки Phillips обычно подходят для винтов Pozidriv, но отвертки Pozidriv могут соскользнуть или вырвать головку винта при использовании в винтах Phillips.Растет практика ставить головки Phillips на дюймовые крепления, а головки Pozidriv – на метрические.

    Предоставлено Памелой Дж. Таллман

    Машинные болты.

    Доступны различные крепежные детали с резьбой, включая крепежные винты, крепежные болты, винты с головкой под торцевой ключ и болты.

    Машинные винты производятся с различными формами головок, стилями приводов и материалами. Они доступны от 0.021 дюйма в диаметре до ½ дюйма и длиной от 1⁄8 дюйма до 3 дюймов. Многие называют болты длиной от ½ “до ¾” винтами, но это технически неверно.

    Машинные болты чаще всего выпускаются с шестигранной или квадратной головкой диаметром от ½ “до 30”. Для них доступны ответные гайки. Контроль размеров машинных болтов делает их пригодными только для грубых работ.

    Винты и болты с головкой под торцевой ключ похожи на крепежные винты и крепежные болты, но имеют более высокое качество.Обычно они имеют характерную цилиндрическую головку, полуобработанную опорную поверхность под головками и изготавливаются в соответствии с более высокими стандартами размеров. Они подвергаются термообработке, что делает их более прочными, чем крепежные винты и болты того же диаметра, и доступны от 0 до 2 дюймов в диаметре и от до 10 дюймов в длину. Хотя они бывают разных длин в пределах заданного диаметра, их минимальная и максимальная длина пропорциональны их диаметрам.

    Доступны винты с головкой под шестигранник и другие формы головок, кроме шестигранной и крестообразной.Чаще всего они доступны с покрытием из черной оксидной пленки, но также доступна и нержавеющая сталь. Винты с головкой под торцевой ключ – это наиболее доступный качественный крепеж, потому что большинство компаний-поставщиков промышленного инструмента имеют их в наличии. CTE

    Об авторе: Фрэнк Марлоу, П.Е., имеет опыт проектирования электронных схем, промышленных источников питания и электробезопасности и работал в Avco Missile Systems, Boeing, Raytheon, DuPont и Emerson Electric. Его можно отправить по электронной почте по адресу orders @ MetalArtsPress.com. Колонка Марлоу адаптирована на основе информации из его книги «Основы механического цеха: вопросы и ответы», опубликованной издательством Metal Arts Press, Хантингтон-Бич, Калифорния.

    Глава 9: Способы крепления | Metal Arts Press

    Глава 9

    Человек, который не делает ошибок, обычно ничего не делает.
    – Эдвард Джон Фелпс

    Введение

    Большая часть времени в механическом цехе уходит на превращение сырья в готовые детали, но следующим этапом производства часто является сборка и скрепление этих деталей вместе.В этой главе рассматриваются как крепежные устройства : винты, болты, штифты и заклепки , так и процессы крепления : склеивание, пайка и сварка . Стоимость, вес, прочность, доступность, надежность, коррозионная стойкость и простота – вот некоторые из многих факторов, которые влияют на способ крепления, используемый машинистами-прототипами или непроизводственными машинистами. Существует более сотни различных дизайнов застежек и десятки тысяч вариаций, если учитывать размер, отделку и материал.В этой главе представлены наиболее распространенные способы крепления. Информацию о других методах можно получить из справочника Machinery Handbook , каталогов промышленных инструментов и литературы по продукции производителей. Эти источники часто включают отличные примечания по применению.

    Раздел I – Крепежные детали с резьбой

    Детали болта

    Из чего состоит болт?

    См. Рис. 9–1.

    Винты и болты

    Чем отличаются винты и болты ?

    • Винты представляют собой крепежные детали с внешней резьбой, которые можно вставлять в отверстия в собранных деталях, сопрягать с предварительно сформированной внутренней резьбой, формировать собственную резьбу и отпускать путем затягивания их головок.
    • Болт s – это крепежные детали с внешней резьбой, предназначенные для вставки через отверстия в собранных деталях и обычно предназначенные для затягивания или ослабления путем затягивания гайки.

    Эти определения взяты из стандартов ANSI-ASME B18.2.1 1981 и Fastener Standards , 6 th Edition, International Fastener Institute, Independence, OH 44131, и признаны правительством США.

    В чем разница между конструкцией привода и конструкцией головки ?

    Конструкция привода – это внешняя или внутренняя форма головки крепежа, которая соединяет отвертку, торцевой ключ или другой приводной инструмент для поворота крепежа.Конструкция головки – это общая форма головки, благодаря которой застежка лучше подходит для конкретного применения, такого как круглая, плоская, овальная или заполняющая головка. Однако есть некоторое совпадение: все внешние шестигранные приводы являются шестигранными головками, но внутренние шестигранные приводы, также называемые шестигранными головками, могут принимать различные формы. Хотя их обычно называют шестигранными или шестигранными головами, эти два термина неточны.

    Конструкции винтовой передачи

    Какие самые распространенные конструкции приводов для винтов?

    Наиболее распространенные конструкции показаны на рис. 9–2:

    • Прорезь Головки имеют одну прорезь и приводятся в действие отверткой с плоским лезвием.Их главный недостаток заключается в том, что они плохо работают с отвертками, поскольку плоские лезвия имеют тенденцию выходить из паза и повредить окружающие предметы. Пазовые головки используются на винтах и ​​небольших болтах.
    • Головки Phillips , иногда называемые винтами с крестообразным шлицем , имеют паз в форме “+”. Изначально они были разработаны для использования с электрическими шуруповертами на производстве. Закругленные углы в углублении для инструмента заставляют отвертку выпирать , когда крепежный элемент затянут, а также затрудняют отвинчивание.Головки Phillips используются на винтах и ​​болтах.

    Рисунок 9–2. Распространенные конструкции винтовых и болтовых приводов.

    • Комбинированные головки подходят для отвертки Phillips или отвертки. Национальный электротехнический кодекс требует, чтобы эта головка была установлена ​​на всех электропроводных устройствах, переключателях, розетках и т. Д. Комбинированные головки используются только для винтов.
    • Головки Pozidriv® похожи на головки Phillips, но имеют больший контакт металла с металлом, что позволяет приложить более высокий крутящий момент без эксцентрика.Отвертки Phillips обычно подходят для винтов Pozidriv, но отвертки Pozidriv могут соскользнуть или вырвать головку винта при использовании в винтах Phillips. Популярный в Европе Pozidriv используется на винтах и ​​болтах и ​​может быть идентифицирован по четырем маленьким линиям под 45 ° к основному кресту. Растет практика ставить головки Phillips на дюймовые крепления, а головки Pozidriv – на метрические.

    Phillips, Pozidriv, Bureau de Normalization de l’Aéronautique et de l’Espace (часто обозначается буквой B.N.A.E.) и Supadriv ® , диски кажутся почти идентичными, если смотреть сверху, но для них требуются собственные совпадающие биты, потому что их внутренние полости формы различаются.

    Какие бывают другие конструкции винтовых приводов?

    См. Рис. 9–3. Эти конструкции обычно выбираются из-за их использования с драйверами питания и из-за их устойчивости к взлому.

    Рисунок 9–3. Другие исполнения винтовых приводов.

    Конструкции болтовых приводов

    Несмотря на то, что некоторые болты имеют шлицевую или крестовую отвертку, болты для тяжелых условий эксплуатации, промышленного применения и аэрокосмической промышленности часто имеют одну из следующих конструкций привода:

    • Внешний шестигранник – наиболее распространенная конструкция для болтов.Они работают с торцевыми, накидными и рожковыми ключами. Эти болты также называются болтами с шестигранной головкой .
    • Внутренний шестигранник или Шестигранник имеет шестигранное отверстие и приводится в действие шестигранным ключом, иногда называемым шестигранным ключом, или механическим инструментом с шестигранной битой. Головки с внутренним шестигранником используются на винтах и ​​болтах.
    • Внутренний Torx ® Привод имеет звездообразную форму с шестью закругленными внутренними точками.Эта конструкция хорошо работает с отвертками, позволяет применять высокий крутящий момент без выпуклости и сопротивляется взлому. Головки Torx используются для всех размеров винтов и болтов.
    • Внешний привод Torx – это вариант внутреннего крепежа Torx с наружной резьбой.
    • 12-гранный внешний гаечный ключ для высокопрочных болтов.

    Все эти конструкции хорошо работают с силовыми приводами и имеют гораздо более высокую передачу крутящего момента, чем с шлицевой или крестообразной головкой.См. Рисунок 9–4.

    Рисунок 9–4. Наиболее распространенные конструкции болтовых приводов.

    Важные резьбовые соединения

    Какие бывают основные резьбовые крепежи?

    Крепежные винты, Рис. 9–5, изготавливаются с различными формами головки, стилями привода и материалами. Они доступны от # 0000 (диаметр 0,021 дюйма) до ½ дюйма и длиной от до 3 дюймов.

    Рисунок 9–5.Формы головок машинных винтов.

    • Машинные болты, Рис. 9–6, чаще всего доступны с шестигранной или квадратной головкой диаметром от ½ до 3 дюймов. Для них доступны ответные гайки. Контроль размеров машинных болтов делает их пригодными только для грубых работ.

    Рисунок 9–6. Машинные болты.

    • Винты с головкой под торцевой ключ и болты аналогичны крепежным винтам и крепежным болтам, но более высокого качества.Обычно они имеют характерную цилиндрическую головку, полуфабрикатную опорную поверхность под головками и изготавливаются в соответствии с более высокими стандартами размеров. Они подвергаются термообработке, что делает их значительно более прочными, чем крепежные винты и болты того же диаметра, и доступны от диаметра от 0 до 2 дюймов и от до 10 дюймов в длину. Хотя они бывают разных длин в пределах заданного диаметра, их минимальная и максимальная длина пропорциональны их диаметрам. Доступны как дюймовые, так и метрические размеры.Доступны винты с головкой под шестигранник и другие формы головок с головкой под крестообразную отвертку; некоторые из них показаны на рис. 9–4. Чаще всего они доступны с покрытием из черной оксидной пленки, но доступна и нержавеющая сталь. Винты с головкой под торцевой ключ – это наиболее доступный качественный крепеж, поскольку они есть у большинства компаний-поставщиков промышленного инструмента и дилеров тяжелого оборудования. Крепежные детали даже более высокого качества можно получить, но только через специализированные фирмы, занимающиеся крепежом, и за значительные дополнительные расходы.
    • Установочные винты , рис. 9–7, представляют собой резьбовые крепления, которые удерживают шкивы и хомуты на валах.Они также фиксируют и удерживают на месте механические настройки или регулировки и имеют более десятка основных форм. Обычно они представляют собой термообработанную сталь, но также доступны из нержавеющей стали, нейлона и Delrin ® . Размеры, основанные на дюймах, соответствуют шаблону, используемому для винтов и болтов: пронумерованные размеры, от №0 до №12, а затем дробные размеры в дюймах. См. Справочник по машинному оборудованию .

    Рисунок 9–7. Установочные винтовые конструкции. Острие чашки является наиболее распространенным установочным винтом и часто используется для крепления шестерен и шкивов на валах.Острый край его обода вонзается в металл вала, прикрепляя шестерню или шкив к его валу.

    • Болты с квадратным подголовком , рис. 9–8, используются для соединения тяжелых пиломатериалов. Квадратная часть стержня под головкой, размер которой больше диаметра стержня, предотвращает проворачивание болта при затягивании гайки.

    От защелкивания до клеящих материалов: подробное руководство по вариантам механических креплений

    Время чтения: 11 мин.

    Руководство Fictiv по крепежным элементам для деталей, напечатанных на 3D-принтере, включает в себя обзор резьбовых вставок, самонарезающих винтов, проектирование резьбы в вашу модель. шестигранные гайки и нарезание резьбы метчиком.

    Сегодня мы собираемся немного углубиться в подробное руководство по всем возможностям крепления пластиковых сборок, включая:

    • Винты
    • Заклепки
    • Защелки и язычки
    • Сварка пластика
    • Клеи и ленты
    • Специальные возможности

    Это руководство поможет вам выбрать лучшие и наиболее рентабельные методы крепления для дизайна вашего продукта.

    Подход к выбору правильного варианта крепления должен основываться на требованиях к продукту.Эти требования могут быть обусловлены такими факторами, как стоимость, качество, технологичность и технические факторы, влияющие на производительность, такие как коррозионная стойкость, совместимость материалов, проводимость и т. Д.

    Типы крепежа

    Винты

    Винты являются одними из наиболее распространенных способов крепления при сборке, от автомобилей до пластиковых корпусов для бытовой электроники.

    Основная конструкция шурупа хорошо известна – наклонная плоскость, намотанная на металлический дюбель.Но конструктивных тонкостей для ввинчивания в разные материалы велико множество.

    Давайте рассмотрим несколько конструкций винтов, специально разработанных для пластмасс.

    Пластиковые винты для стандартных условий эксплуатации

    Почти все винты, предназначенные для пластмасс, имеют более узкий профиль резьбы, крупный шаг резьбы и большую разницу между большим и малым диаметрами по сравнению с винтами аналогичного размера для металлов.

    Это различие в геометрии предназначено для уменьшения радиальных напряжений в бобышках и увеличения прочности крепежа на вырыв.Когда дело доходит до использования металлического винта в пластиковой втулке, точкой отказа почти всегда будет пластик, поэтому такие изменения профиля резьбы важны.

    Различия в профиле резьбы для конструкций винтов для пластмасс

    В дополнение к изменениям профиля резьбы, некоторые производители усовершенствовали конструкцию винта, чтобы улучшить различные факторы. Показанный ниже винт известен как крепление Hi-Lo. Мы видим, что половина резьбы имеет больший диаметр, чем другая половина, отсюда и название Hi-Lo.

    Крепеж Hi-Lo

    Резьба Hi помогает улучшить сопротивление выдергиванию и усилие снятия изоляции, как и стандартный винт для пластика. С другой стороны, резьба «Lo» помогает снизить крутящий момент. Эти винты могут быть выбраны, когда конструктор ограничен толщиной стенки, крутящим моментом или нуждается в улучшенном сопротивлении выдергиванию.

    Виброустойчивые винты

    Стандартные винты не всегда работают в динамических ситуациях. Если продукт должен работать в условиях высокой вибрации, специальная застежка будет хорошим вариантом.Это никогда не будет самым дешевым вариантом, но он может улучшить качество и долговечность продукта настолько, чтобы перевесить любое увеличение стоимости.

    Первый тип винта, который мы рассмотрим в этой категории, известен как пластитовый винт. Этот винт является улучшенным по сравнению со стандартным пластиковым винтом с трехлепестковой формой, как показано на рисунке ниже.

    Винт из пластита

    Как мы видим, это означает, что резьба винта будет казаться почти треугольной, а не круглой. Эта геометрия работает с хладотекучестью (ползучестью) пластика для увеличения крутящего момента при снятии, что, в свою очередь, повышает надежность соединения.

    Другой вариант для работы в условиях сильной вибрации – BosScrew. Этот винт сочетает в себе аспекты винта «Hi-Lo» с уникальным профилем резьбы, который включает небольшие «ступеньки» вокруг профиля, как показано на изображении ниже.

    BosScrew

    Небольшие углубления вокруг резьбы Hi предназначены для использования свойств текучести на холоде пластика, подобного пластитовому винту. Однако этот винт также имеет очень высокое отношение крутящего момента привода к ленте, что снижает вероятность производственных дефектов при сохранении высоких характеристик продукта.

    Важно отметить, что многие производители винтов рекомендуют методы проектирования выступов, которые помогут в процессе разработки. Пример рекомендаций по бобышкам можно найти в руководстве Stanley Engineered Fastening.

    Фиксатор резьбы (локтит)

    Другой распространенный метод предотвращения непреднамеренного ослабления винта из-за вибрации и ослабления материала – использование фиксаторов резьбы. Вы можете знать их по торговым маркам, таким как Loctite или Vibra-Tite.

    Фиксаторы резьбы – это клеи, которые наносятся на резьбу перед сборкой, которые скрепляют резьбу на месте после ее отверждения в собранном положении. Они хорошо работают во многих областях, но их нужно выбирать осторожно, особенно с пластиками.

    Многие составы локтита (например, 242 и 271) имеют тенденцию вызывать растрескивание под напряжением в пластмассах, особенно термопластах. Henkel Adhesives рекомендует Loctite 425 для пластика.

    Заклепки

    Заклепки – это недорогой и быстрый вариант сборки для соединения компонентов, которые обычно используются, когда эстетика и точность не являются основными требованиями.

    Есть несколько конструкций заклепок, которые характерны для пластмасс, так же, как мы видели с винтами. На изображении ниже показан пример использования заклепок для закрепления заводской таблички позади крана на моем собственном портативном кегераторе.

    Заклепки, используемые для закрепления заводской таблички за краном на переносном кегераторе

    Я решил использовать заклепки, потому что пластина была сделана из HDPE, материала, который плохо склеивается с эпоксидными смолами, а крышка была слишком тонкий, чтобы вкрутить.

    В следующих параграфах будут рассмотрены еще несколько примеров различных заклепок, но основные особенности, которые следует учитывать при использовании заклепок из пластика, – это большие площади контакта и меньшее усилие сборки.

    Отрывной и отбойный тип

    Отрывные и отбойные заклепки распределяют нагрузку по большей площади, чем стандартная заклепка с отрывным отверстием. Они также требуют меньше усилий для сборки, чем заклепки для более твердых металлов, что снижает напряжения, возникающие в пластмассовых деталях во время сборки.

    Ниже мы можем увидеть, как выглядят заклепки с отрывом и выпуклостью:

    Заклепки с отрывом и выпуклостью

    Я уверен, что изображения выдают это, но заклепка с отрывом показана слева, а колба – показано справа. Оба этих стиля заклепок распределяют нагрузку на большую площадь, чем стандартная заклепка.

    Нейлоновые заклепки

    Нейлоновые заклепки имеют форму стандартных заклепок, но они намного мягче, чем заклепки, обычно используемые для обработки металлов.Они также обладают тем преимуществом, что не проводят ток.

    Эти заклепки с меньшей вероятностью повредят отверстия в пластике во время сборки из-за более низкой прочности нейлоновых корпусов по сравнению с алюминиевыми и стальными корпусами большинства заклепок.

    Некоторые другие важные факторы, которые следует учитывать при изучении нейлоновых заклепок, – это стабильность размеров за счет поглощения влаги и максимальная рабочая температура. Почти все механические свойства также будут ниже, чем у их металлических аналогов, если прочность вызывает беспокойство.

    Посадки с защелками, язычки и упоры с натягом

    Посадки с защелками и язычки – это один из самых недорогих и наиболее часто используемых методов крепления для пластмассовых деталей большого объема.

    В этом методе используются элементы, встроенные в саму пластиковую деталь, для скрепления деталей между собой. Интерференции свободно сгруппированы в эту категорию, потому что они основаны на упругой деформации для удержания компонентов.

    Защелкивающиеся детали и язычки

    Защелкивающиеся посадки представляют собой элементы, которые застегиваются, когда два или более компонента прижимаются друг к другу, и очень распространены в деталях, изготовленных литьем под давлением, таких как корпуса сотовых телефонов и крышки аккумуляторных батарей.

    Крышка аккумуляторного отсека на моем Samsung Galaxy оснащена защелками, чтобы удерживать ее на месте и обеспечивать защиту от воздействия окружающей среды. На изображении ниже представлена ​​CAD-модель крышки с защелкиванием:

    CAD-модель крышки с защелкиванием

    Мы можем видеть, как элемент, обведенный красным, будет действовать как защелка при вставке в синий элемент. Вкладка, обведенная синим, будет ограничивать другие степени свободы, поэтому защелка не выдерживает всей нагрузки.

    Поперечное сечение ниже показывает более подробную информацию о том, как защелка будет удерживать крышку:

    Поперечное сечение с более подробной информацией о том, как защелка будет удерживать крышку

    Крепления с защелкой выглядят просто, но за ними стоит немного науки .Вот наше руководство по дизайну, которое поможет в этом процессе, если вы начинаете с нуля и не хотите использовать подход «угадывай и проверяй».

    Посадки с натягом

    Посадки с натягом включают установку крепежа в деталь путем принуждения одной из деталей к упругой деформации.

    Примером может служить запрессовка установочного штифта в отверстие, которое немного меньше, чем установочный штифт. Эти приложения обычно не загружают элемент посадки с натягом на оси вставки.

    Сварка пластмасс

    Сварка пластмасс – это именно то, что звучит как сварка двух термопластов вместе. Существует несколько способов сварки двух пластмассовых компонентов вместе, как и в случае с металлами. Ниже подробно описаны некоторые из наиболее распространенных процессов.

    Ультразвуковая сварка

    Процесс использования высокочастотных ультразвуковых колебаний для соединения пластиковых деталей известен как ультразвуковая сварка. Он генерирует достаточно энергии на стыке двух пластиковых компонентов, чтобы сплавить их вместе.Этот процесс недорогой (не считая стоимости капитального оборудования) и может быть очень быстрым.

    Одним из примеров пластмассового изделия, сваренного ультразвуковой сваркой, является тумблер Tervis. На изображении ниже мы видим, что соединение между прозрачным внешним пластиковым корпусом и синим внутренним пластиковым корпусом представляет собой сварное соединение ультразвуковой сваркой.

    Тумблер Tervis

    Хотя это соединение простое и не требует дополнительных связующих материалов, оно требует особого внимания. Главные из них – правильная конструкция стыков, подбор материалов и доступ к оборудованию.Материалы, которые должны быть соединены вместе, не только должны быть совместимы с процессом, они также должны быть одинаковыми или очень похожими, чтобы работать вместе. Поэтому важно учитывать это при выборе материала при проектировании с учетом технологичности. Когда дело доходит до проектирования соединений, существует несколько вариантов и методов, но они обычно требуют того, что называется направителем энергии между двумя частями, чтобы улучшить передачу энергии и, следовательно, процесс соединения. Этот направитель энергии обычно имеет форму треугольника по всей поверхности соединения, как показано на изображении ниже.

    Директор энергии обычно представляет собой формованный треугольник по всей поверхности соединения

    После завершения процесса сварки серая часть и синяя часть будут располагаться заподлицо друг с другом в результате направления энергии таяние. Брэнсон опубликовал отличный ресурс по совместному дизайну, который можно найти здесь. Кроме того, машине, вероятно, потребуется специальный инструмент, чтобы выдерживать низкие объемы производства, поэтому это не может быть оптимальным процессом.

    Термическая сварка

    В процессе термической сварки используется прямое приложение тепла от такого инструмента, как тепловая пушка. В этом процессе соединяемые детали, а также присадочный стержень из того же или очень похожего материала нагреваются и соединяются вместе. На самом деле это очень похоже на процесс, используемый головкой экструдера на 3D-принтере для создания деталей.

    В процессе термической сварки образуется сварной шов в соединяемом стыке, поэтому это может быть не эстетично.На веб-сайте инструментов для сварки пластмасс можно найти много информации о процессе термической сварки.

    Клеи и ленты

    Клеи широко используются и даже могут быть достаточно прочными для таких применений, как внешние панели кузова автомобилей. Тип используемого клея следует тщательно выбирать в зависимости от склеиваемых материалов, условий окружающей среды и требований к характеристикам. Не все клеи работают со всеми пластиками и средами, поэтому будьте внимательны при выборе типа.

    Клеи и эпоксидные смолы

    Клеи и эпоксидные смолы, вероятно, являются первыми клеями, которые приходят в голову, когда мы говорим о склеивании компонентов вместе.

    Существует много различных составов, поэтому важно выбрать правильный клей / эпоксидную смолу и даже протестировать множество образцов. Ваш выбор будет зависеть как от приложения, так и от материалов. В то время как однокомпонентные клеи наиболее просты в использовании, двухкомпонентные эпоксидные смолы обычно работают очень хорошо и имеют более широкий спектр применения.

    Эпоксидные смолы также можно использовать для покрытия 3D-печатных деталей, чтобы сгладить линии между слоями сборки. Smooth-on производит продукт под названием XTC-3D специально для этой цели.

    Обратите внимание, что есть некоторые проблемы, связанные с использованием клеев и эпоксидных смол. Они чувствительны к типу материала, и некоторые материалы склеить сложнее, чем другие. Например, будет трудно прилипать к ПТФЭ, полиэтиленам, ацеталям и некоторым другим пластмассам с низким коэффициентом трения. Кроме того, процесс склеивания чувствителен к чистоте поверхности, подготовке, влажности и другим загрязнениям.

    Ленты

    Ленты очень часто используются для сборки пластиковых компонентов. Эти детали могут варьироваться от электроники до воздуховодов.

    Мне больше всего нравятся двусторонние ленты 3M VHB, которые часто используются в автомобилях, но их применение выходит далеко за рамки автомобилей, а адгезия на гладких поверхностях превосходна. Однако для предполагаемого применения необходимо использовать соответствующую ленту.

    Некоторые важные промышленных лент :

    • Каптон (полиимид) Лента: Используется в высокотемпературных приложениях и электронных узлах.На самом деле это обычное дело для использования на строительной поверхности 3D-принтера, потому что ABS хорошо прилегает к нему.
    • Самоклеящаяся силиконовая лента: это тип ленты, на которой фактически нет клея ни на одной из поверхностей, но которая плавится сама с собой, когда оборачивается вокруг натянутого объекта. Лента может создать гибкое и атмосферостойкое уплотнение при низком давлении.

    При использовании лент важно убедиться, что они подходят для материала, так же, как вы делаете это с клеем и эпоксидной смолой.Хотя это еще один (обычно) недорогой метод крепления предметов, это также один из наименее эстетичных и точных методов.

    Внимание!

    Также важно понимать влияние, которое некоторые клеи и ленты оказывают на пластмассы. Например, цианоакрилаты (суперклей) часто разъедают некоторые пластиковые поверхности.

    Это может вызвать незначительные проблемы, такие как помутнение поверхности пластика или даже преждевременное разрушение соединения из-за растрескивания под напряжением.Прежде чем использовать какую-либо ленту или клей, важно тщательно изучить влияние, которое они могут оказать на ваши детали.

    Специальные опции

    Приведенный ниже список не совсем подходит для вышеперечисленных категорий, но все же важно знать о них при разработке продукта. Использование этих опций может существенно повысить производительность вашего проекта!

    Металлические вставки

    Металлические вставки – это элементы, которые внедряются в пластик с помощью множества процессов, включая ультразвуковую сварку, термоукладку и прессовую посадку.В некоторых конструкциях они даже вплавляются в деталь.

    Металлические вставки обычно представляют собой элементы с резьбой, которые позволяют использовать многоразовые крепежные винты в сборке вместо специальных пластиковых винтов. Это делает резьбовое соединение более прочным и надежным, когда крепеж необходимо многократно снимать и повторно устанавливать.

    На изображении ниже представлена ​​резьбовая вставка в пластиковой ручке.

    Резьбовая вставка в пластиковой ручке

    Эта ручка используется со стержнем с резьбой и зажимом для удержания материала на рабочей платформе моего ЧПУ во время обработки деталей.Этот узел (показан справа на изображении) может выдерживать значительную силу, которая была бы невозможна, если бы пластиковая ручка не имела резьбовой вставки.

    Эластомерные ленты и уплотнительные кольца

    Резиновые уплотнительные кольца, резиновые ленты и другие эластомеры относительно часто используются для удержания и крепления компонентов. Как правило, это один из самых дешевых вариантов, но он обычно не очень надежен в конструктивном отношении.

    Эластомеры обычно используются для удержания крышек и удержания крышек, но редко используются для приложений с высокими нагрузками.Например, ремни на охладителе Yeti изготовлены из эластомера, изготовленного по индивидуальному заказу:

    Ремни на охладителе Yeti представляют собой изготовленный по индивидуальному заказу эластомер

    Использование эластомера в этом случае позволяет изделию иметь более низкие производственные допуски. как постоянная нагрузка на крышку для сжатия прокладок.

    Основные выводы

    Как мы видели, существует широкий спектр механических креплений, поэтому я рекомендую вам продумать варианты крепления в начале процесса.Для получения дополнительной информации о материалах и процессах, которые вы можете использовать в своем проекте, ознакомьтесь с Руководством по возможностям Fictiv.

    Как упоминалось в начале статьи, ваш подход к поиску поставщиков должен основываться на ваших требованиях к продукту, поэтому важно сначала определить требования к продукту, а затем выбрать из них лучший способ крепления.

    Если есть уровень неопределенности, лучший вариант – протестировать наиболее многообещающие методы в их реальном применении. Наличие оптимальной застежки может иметь большое значение между красивым продуктом и продуктом, «хорошо выглядящим», или может определить, находитесь ли вы в рамках бюджета или нет, когда ваш дизайн масштабируется до производственных объемов.

    Независимо от типа вашего продукта, я рекомендую вам обсудить эти варианты застежек со своими коллегами-дизайнерами и командами, чтобы убедиться, что дизайн идет наилучшим путем к успеху.

    12 различных типов креплений

    Из этой статьи вы узнаете , какие типы креплений существуют? Как использовать? Объяснено с помощью способов и примеров крепления. Загрузите PDF-файл этой статьи в конце.

    Что такое крепежные детали?

    Крепежные детали – это отдельные части любой машины, большой или маленькой.Эти части соединяются по-разному в зависимости от их роли и положения в машине.

    Крепежные детали, такие как гайки, болты, винты, шпонки, шайбы, заклепки, анкеры, шпильки, вставки, кольца и штифты, называются крепежными элементами. Процесс скрепления различных частей машины называется креплением. Крепление бывает трех видов.

    1. Временное крепление
    2. Полупостоянное крепление
    3. Постоянное крепление

    1. Временное крепление

    Когда части машины соединяются таким образом, что их можно легко разъединить или снова соединить, это называется временным креплением .Временное крепление не причинит вреда машине или ее частям.

    В временном креплении используются гайка, болты, винты, стопорный штифт и шайба. Эти вещи называются застежками. Основное временное явление было объяснено позже в статье.

    2. Полупостоянное крепление

    При полупостоянном методе крепления крепление может быть разрушено, но не сработает. Он используется, когда у суставов было мало шансов на повторное открытие. Такие как пайка, клепка.

    3. Постоянное крепление

    Это одноразовые крепежные детали, предназначенные для постоянного соединения двух материалов или частей.Когда используется постоянный крепеж, детали никогда не разойдутся. Примером неразъемного крепления являются заклепки, сварка, пайка и пайка.

    Типы крепежа

    Ниже приведены типы крепежа:

    1. Гайки
    2. Болты
    3. Винты
    4. Шайбы
    5. Шпоночные и шпоночные пазы
    6. Шпильки
    7. Заклепки
    8. Анкерные болты
    9. Стопорные кольца
    10. Штифты и шплинты

    # 1 Гайки

    Это небольшой блок из металла или другого материала, обычно квадратной или шестиугольной формы.Он имеет внутреннюю резьбу для установки болта. Болты чаще всего используются с помощью гаек. По своему рабочему положению.

    Читайте также: ознакомьтесь со списком из 20 типов гаек и болтов.

    # 2 Болт

    Это один из широко используемых крепежных элементов. Болт изготовлен из тонкого металлического стержня. На его верхней стороне сделаны разные типы головок для их фиксации. На оставшейся части или части есть резьбы. С этой стороны он может быть закреплен в рабочем состоянии или может быть установлена ​​гайка. На рисунке показаны гайка и болт.

    Читайте также: Список из 30 типов плоскогубцев с руководством по использованию? с [изображениями]

    # 3 Винты

    Винты используются для соединения различных частей машин. На шурупах нарезаются разные виды резьбы. Винт можно рассматривать как спираль, намотанную на цилиндр.

    Их диаметр сравнительно меньше, чем у болтов. Их диаметр составляет примерно до 1/4 дюйма. Головки саморезов бывают разных типов. Винт в основном делится на четыре части.

    Читайте также: Терминология винтовой резьбы.

    # 4 Шайба

    Форма круглого кольца. Перед затягиванием гайки и болта их надевают на шпильку или болт. Он используется для обеспечения герметичности соединения, винта и т. Д., А также для облегчения откручивания гайки и болта и обеспечения надежности их резьбы.

    Даже если диаметр болта, в который он должен быть установлен, больше диаметра болта, с помощью шайб вспомогательной гайки можно легко затянуть болт.

    Читайте также: 14 типов стиральных машин и как они использовались?

    # 5 Шпонка и шпоночные пазы

    Шпонка – это элемент машины, который соединяет вращающийся элемент машины с валом и обеспечивает передачу крутящего момента.Ключ помогает предотвратить относительное движение между двумя частями. Как показано на рисунке ниже, вал должен иметь шпоночную канавку для установки на него шпонки.

    Шпоночный паз

    С помощью шпонки шестерня или шкив не могут двигаться на своем валу, но вал и шестерня или шкив движутся вместе как одно целое. Шпонка вставляется между валом и колесом в шпоночную канавку.

    Это делает вал и шестерню или шкив (или мы можем использовать термин «колесо») в одно целое. Ключи обычно изготавливаются из стали хорошего качества, чтобы выдерживать (выдерживать) нагрузки.

    # 6 Шпильки

    Его можно назвать болтом без головки. Шпилька представляет собой относительно длинный стержень с резьбой на обоих концах, резьба может проходить по всей длине стержня. Сначала в отверстие соединяемой детали затягивается шпилька, а затем на нее затягивается гайка.

    Его главное преимущество в том, что мы можем отделить верхнюю часть, просто открыв гайку, при этом оставив нижнюю часть нетронутой. Эти шпильки в основном бывают трех типов.

    У круглой шпильки средняя часть также круглая.В квадратной стойке средняя часть остается квадратной. Третий вид – воротник изготавливается на небольшом удалении от центра. Часто используется в головке блока цилиндров в автомобилях.

    # 7 Заклепки

    Эти заклепки используются для постоянного соединения деталей из листов или пластин. При работе с котлом и листовым металлом из него делают стволы и ведра.

    Заклепки обычно изготавливаются из мягкой стали, но иногда они также изготавливаются из латуни, меди, алюминия и т. Д. Заклепка состоит всего из трех частей: головки, стержня или корпуса и хвоста.

    Читайте также: Различные типы заклепок [полное руководство].

    # 8 Якоря

    Якоря – это типы креплений, их функция аналогична якорю лодки, который вставляется в морское дно, чтобы предотвратить движение судна. Обычно его используют для крепления чего-либо к такому материалу, как гипсокартон или бетон. Они вставляются в материал и удерживают прикрепляемый предмет.

    # 9 Гвозди

    Это небольшой металлический шип с широкой плоской головкой, который вдавливается в дерево для удержания предметов или используется в качестве крючка.Гвозди использовались с ранних лет, и теперь они стали предметом домашнего обихода.

    Вы можете легко понять разницу между винтом и гвоздем, потому что гвоздь не имеет резьбы на корпусе. Различные типы гвоздей получили свое название от своего назначения, что может помочь вам найти правильный тип гвоздя для работы, которую вы ищете.

    Читайте также: Какие бывают типы гвоздей? Когда и как использовать?

    # 10 Вставки

    Это тип прочной резьбы, обычно цилиндрической формы, также известной как резьбовые втулки.Они используются во многих сферах, таких как обеспечение долговечных соединений между различными материалами или ремонт снятой резьбы.

    Обычно этот крепежный элемент используется для распределения нагрузки от винта меньшего диаметра к большему диаметру вставки.

    # 11 Стопорные кольца

    Стопорные кольца – это тип крепежа, используемый для удержания валов или узлов на месте. Обычно они имеют разные формы. Они используются во многих областях машиностроения.

    Пример стопорного кольца, которое используется для удержания фиксирующего штифта поршня двигателя внутреннего сгорания. Кроме того, он также используется для удержания сборки в топливном насосе высокого давления дизельного генератора.

    Большинство стопорных колец используются одноразово и заменяются при ремонте оборудования, но некоторые из них можно использовать повторно.

    # 12 Штифты с канавкой и шплинты

    Это типы крепежа, которые в дальнейшем изготавливаются из стальных штифтов или с цилиндрическим валом. У них есть отверстие в валу, в которое вставляется шплинт и изгибается, чтобы действовать как скоба.Они используются для поддержания точного положения или выравнивания компонентов машин.

    Преимущества крепежных элементов

    Ниже приведены преимущества крепежных элементов:

    1. Использование крепежных элементов снизит вес компонента.
    2. Они позволяют получать высокопрочные стали с пределом прочности на разрыв до 1500 МПа.
    3. Крепежные детали занимают минимум места внутри устройства.
    4. Оснащение крепежом легкое и простое.
    5. Их легко и просто установить на любом рабочем месте.

    Недостатки крепежных элементов

    Ниже приведены недостатки крепежных элементов:

    1. Если вы используете крепежные детали, это увеличит вес компонента.
    2. Обычно в них требуются отверстия для крепления, ослабляющего компоненты.
    3. Они могут работать в определенных точках со всеми типами нагрузок, что приведет к утомлению.
    4. После застегивания трудно снова застегнуть.
    5. Они часто вызывают коррозию.

    Обертывание

    В связи с большим разнообразием доступных на сегодняшний день крепежных изделий, становится сложно выбрать правильный крепеж для вашей области применения. В этой статье мы почти рассмотрели различные типы застежек и их использование.

    Если у вас остались вопросы по « типов крепежа », задавайте их в комментариях, я вам отвечу. Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею с друзьями.

    Подпишитесь на нашу рассылку новостей.

    Загрузите PDF-файл этой статьи:

    Подробнее в нашем блоге:

    1. Какие типы молотков используются в мастерской?
    2. Каковы виды использования ножовки в мастерской?
    3. Инструменты для работы с файлами: типы, детали, методы, использование с (PDF)

    Метод крепления заменяет традиционные методы сборки

    Корпуса из листового металла состоят из множества отдельных компонентов, которые удерживаются вместе с помощью различных типов креплений, которые должны быть надежными и устойчивыми к перемещению.

    Задача сборки корпуса известна как соединение панелей. Боковые панели, задние панели, крышки, полы и кронштейны объединены в простой корпус. После завершения сборки дверцы монтируются и удерживаются на месте с помощью петель. Эти петли обычно устанавливаются с помощью крепежа, например, шурупов, но их можно приварить. Для открытия и закрытия дверцы шкафа также установлена ​​ручка или защелка. Для более сложных корпусов, таких как полки, стеллажи, окна, охлаждающее оборудование и т. Д., требуются дополнительные крепления.

    Выбор крепежа и оборудования для доступа также повлияет на другие критерии проектирования, такие как скорость сборки, стоимость, функциональность и эстетика – даже «дизайн для разборки», необходимый для обслуживания корпуса или когда продукт достигла конца своего жизненного цикла. Все эти требования к конструкции повлияют на конечный продукт и будут влиять на выбор крепежа и оборудования для доступа.

    Традиционные застежки, защелки и петли часто оценивались и выбирались на основе функциональности и эстетики.За прошедшие годы эти продукты превратились из простых базовых конструкций в продукты с множеством встроенных функций и улучшений. Несмотря на то, что продукты были улучшены, методы установки этих продуктов существенно не изменились. Они по-прежнему состоят в основном из вариантов навинчивания, приваривания, клепки или простого зажима.

    Винтовое крепление – распространенный метод соединения панелей из листового металла. Существенным преимуществом изделий с винтовым креплением является то, что винты можно вынуть и снова вставить в любой момент.Однако недостатком является то, что при винтовой установке требуется относительно долгое время для затяжки винтов; для этого также требуется монтажное оборудование, такое как гайки, болты и шайбы. Другой серьезной проблемой является возможность потери компонентов, если монтажное оборудование со временем ослабнет, упадет в чувствительное оборудование, размещенное внутри корпуса, и повредит его. Кроме того, может быть трудно гарантировать, что винты собраны с требуемой плотностью при простом визуальном осмотре.

    Приварной монтаж обеспечивает прочное соединение между поверхностями и может быть очень точным.Недостатком сварочного процесса является то, что он полностью исключает возможность демонтажа панели для ремонта или обслуживания. Кроме того, тепло, выделяемое в процессе сварки, может привести к изменению свойств материала и деформации. Кроме того, можно сваривать только необработанные или необработанные поверхности. Любая обработка поверхности должна быть нанесена после завершения процесса сварки. Поскольку большие поверхности корпусов должны быть покрыты, качество покрытия может быть плохим, поскольку эти панели часто имеют закрытые углы, края и поверхности, до которых трудно добраться после того, как компоненты крепления и доступа к оборудованию были приварены на место.

    % PDF-1.5 % 150 0 объект > эндобдж xref 150 215 0000000016 00000 н. 0000005294 00000 н. 0000005425 00000 н. 0000007062 00000 н. 0000007194 00000 н. 0000007443 00000 н. 0000007970 00000 п. 0000008407 00000 н. 0000008914 00000 н. 0000009406 00000 п. 0000009661 00000 п. 0000009828 00000 н. 0000009971 00000 н. 0000010505 00000 п. 0000010998 00000 п. 0000011112 00000 п. 0000011379 00000 п. 0000012018 00000 н. 0000012045 00000 п. 0000013493 00000 п. 0000013833 00000 п. 0000014089 00000 п. 0000014459 00000 п. 0000014496 00000 п. 0000015913 00000 п. 0000017309 00000 п. 0000017780 00000 п. 0000018220 00000 п. 0000018493 00000 п. 0000020382 00000 п. 0000022111 00000 п. 0000023685 00000 п. 0000023822 00000 п. 0000024231 00000 п. 0000024258 00000 п. 0000026083 00000 п. 0000027650 00000 п. 0000027942 00000 н. 0000054938 00000 п. 0000055207 00000 п. 0000072571 00000 п. 0000100216 00000 н. 0000100311 00000 н. 0000100381 00000 п. 0000114070 00000 н. 0000114574 00000 н. 0000114837 00000 н. 0000129765 00000 н. 0000161354 00000 н. 0000161461 00000 н. 0000176859 00000 н. 0000176929 00000 н. 0000179578 00000 н. 0000179691 00000 н. 0000179815 00000 н. 0000179939 00000 н. 0000180063 00000 н. 0000180177 00000 н. 0000180301 00000 н. 0000180416 00000 н. 0000180540 00000 н. 0000180664 00000 н. 0000180788 00000 н. 0000180912 00000 н. 0000181036 00000 н. 0000181160 00000 н. 0000211486 00000 н. 0000211525 00000 н. 0000247550 00000 н. 0000247589 00000 н. 0000247870 00000 п. 0000247967 00000 н. 0000248113 00000 п. 0000248468 00000 н. 0000248565 00000 н. 0000248711 00000 н. 0000249113 00000 п. 0000249210 00000 н. 0000249356 00000 н. 0000249691 00000 п. 0000249788 00000 н. 0000249934 00000 н. 0000250009 00000 н. 0000250032 00000 н. 0000250110 00000 п. 0000250223 00000 н. 0000250297 00000 н. 0000251077 00000 н. 0000251125 00000 н. 0000339366 00000 п. 0000339730 00000 н. 0000340012 00000 н. 0000340078 00000 п. 0000340194 00000 н. 0000340269 00000 н. 0000340732 00000 н. 0000341051 00000 н. 0000341126 00000 н. 0000341149 00000 н. 0000341227 00000 н. 0000341301 00000 п. 0000419394 00000 н. 0000419758 00000 н. 0000420040 00000 н. 0000420106 00000 н. 0000420222 00000 н. 0000420297 00000 н. 0000420674 00000 н. 0000420771 00000 н. 0000420917 00000 н. 0000421439 00000 п. 0000421760 00000 н. 0000421835 00000 н. 0000422225 00000 н. 0000422300 00000 п. 0000422672 00000 н. 0000422747 00000 н. 0000423109 00000 п. 0000423184 00000 п. 0000423621 00000 п. 0000423696 00000 п. 0000424121 00000 п. 0000424196 00000 н. 0000424623 00000 н. 0000424698 00000 п. 0000425122 00000 н. 0000425197 00000 н. 0000425622 00000 н. 0000425697 00000 н. 0000426088 00000 н. 0000426163 00000 п. 0000426186 00000 п. 0000426264 00000 н. 0000426338 00000 н. 0000427049 00000 п. 0000427097 00000 п. 0000447268 00000 н. 0000447630 00000 н. 0000447912 00000 н. 0000447978 00000 н. 0000448094 00000 н. 0000448169 00000 н. 0000448514 00000 н. 0000448834 00000 н. 0000448909 00000 н. 0000448964 00000 н. 0000449010 00000 н. 0000449041 00000 н. 0000449116 00000 н. 0000454619 00000 п. 0000454949 00000 н. 0000455015 00000 н. 0000455131 00000 п. 0000460634 00000 п. 0000461919 00000 п. 0000462282 00000 н. 0000462357 00000 п. 0000462380 00000 н. 0000462458 00000 н. 0000462532 00000 н. 0000462883 00000 н. 0000462930 00000 н. 0000463453 00000 н. 0000463815 00000 н. 0000464097 00000 н. 0000464163 00000 п. 0000464279 00000 н. 0000464354 00000 п. 0000464769 00000 н. 0000465085 00000 н. 0000465160 00000 н. 0000465183 00000 н. 0000465261 00000 н. 0000465335 00000 п. 0000465683 00000 п. 0000465730 00000 н. 0000466220 00000 н. 0000466572 00000 н. 0000466854 00000 н. 0000466920 00000 н. 0000467036 00000 н. 0000467111 00000 п. 0000467526 00000 н. 0000467843 00000 н. 0000467918 00000 н. 0000467941 00000 н. 0000468019 00000 н. 0000468093 00000 н. 0000493116 00000 п. 0000493480 00000 н. 0000493761 00000 н. 0000493827 00000 н. 0000493943 00000 н. 0000494018 00000 н. 0000494393 00000 п. 떌 D3oYα | Fe \ ŅBb * U} 8p) O Re vҢ] 4q1lɫoDZ13 ‘\ –

    Rɤ% V0 ⼣ qtY> eDɗ # + kp9ki% OD2 = MM1`J0’3j * j8% WEԊp) LjYd \ -wHMDŽE @ pSVM: 0xiRh5L`7 $ e9VZ ؖ U .) JӳM C;} 葱} 8?

    Методы затяжки резьбовых соединений

    Методы затяжки резьбовых соединений

    Мы есть веб-сайт, посвященный обучению, загляните на www.bolting.info – материалы на сайте предоставляют дополнительную информацию по данной теме.

    Один из основные проблемы при использовании болтовых соединений – точность, с учетом для достижения точного предварительного натяга выбранного метода затяжки болтов.Недостаточная предварительная нагрузка, вызванная неправильным методом затяжки, является частая причина выхода из строя болтовых соединений. Для Дизайнера важно оценить особенности и характеристики основных используемых методов затянуть болты. Ниже представлено краткое описание основных болтов. методы затяжки. Обратите внимание, однако, что какой бы метод ни использовался для затяжки болта следует ожидать некоторого разброса предварительного натяга болта.

    Существует шесть основных методов, используемых для управления предварительным натягом. резьбовой застежки.Конкретно:

    1. Затяжка регулятора крутящего момента.

    2. Затяжка регулятора угла.

    3. Затяжка с контролируемой текучестью.

    4. Метод растяжения болтов.

    5. Термозатяжка.

    6. Использование методов индикации напряжения.

    Затяжка контроля крутящего момента
    Момент затяжки крепежа регулируется самые популярные средства контроля преднагрузки. Номинальный крутящий момент необходимо затянуть болт с заданным предварительным натягом, можно определить либо из таблиц, либо путем расчета с использованием отношения между крутящий момент и результирующее натяжение болта.

    Когда болт затягивается, стержень испытывает прямую нагрузку из-за деформации удлинения, вместе с напряжением кручения, из-за крутящему моменту, действующему на резьбу. Большинство таблиц затяжки болтов крутящие моменты игнорируют скручивающее напряжение и принимают прямое напряжение в резьбе некоторой части болтов предел текучести, обычно 75%. Для условий высокого трения величина крутильного стресс может быть таким, что в сочетании с прямым стрессом может возникнуть эквивалентное напряжение по сравнению с текучестью, что приведет к отказу.Более последовательный подход – определить величину прямое напряжение, которое в сочетании с скручиванием даст эквивалентное напряжение некоторой доли текучести. Пропорция обычно используется при таком подходе – 90%.

    Крепежные детали с параметром крутящего момента (например, гайки Nyloc, Cleveloc и т. Д.) часто используются там, где существует риск ослабления вибрации. Преобладающий крутящий момент увеличивает крутящий момент. напряжение в хвостовике болта во время затяжки. Это влияет на конверсию крутящего момента затяжки в предварительную нагрузку болта и должно быть допущено для определения правильного значения крутящего момента для этого типа застежка.


    Как видно из приведенной выше таблицы, основная проблема с моментной затяжкой заключается в том, что большая часть крутящего момента используется для преодоления трения (обычно между 85% и 95% приложенного крутящего момента), небольшие изменения фрикционного Условия могут привести к большим изменениям предварительного натяга болта. Этот эффект можно уменьшить за счет использования так называемых стабилизаторов трения. Эти вещества, которые наносятся на крепежные детали для уменьшения фрикционное рассеяние. Другие способы повышения точности метод:

    1.Не используйте простые шайбы; их использование может привести к относительным движение для перехода от гайки к шайбе, к шайбе к стыковой поверхности, во время затяжки. Это как эффект изменения трения радиус и, следовательно, влияет на соотношение крутящего момента и натяжения. Если, из-за чрезмерного давления подшипника большая поверхность подшипника необходимо подумать об использовании фланцевых гаек и болты.

    2. Определите правильный момент затяжки, выполнив тесты. Тензодатчики можно прикрепить к стержню болта и затянуть завершено на собственном стыке.Датчик нагрузки под головкой болта можно использовать, однако он не такой точный, как тензодатчики, так как совместные характеристики были изменены.

    3. Если невозможно установить фактическую затяжку при помощи испытаний. крутящий момент, определите момент затяжки, используя лучшую информацию в наличии, например, отделка крепежа, размер опорной поверхности головки гайки и преобладающие характеристики крутящего момента, если применимо. (Компьютер Программа TORQUE, разработанная Bolt Science, может учесть все эти эффекты.)

    4. Убедитесь, что значение момента затяжки указано на сборочный чертеж. Предложение с допуском плюс или минус 5% составляет хорошая практика. Что еще более необычно, процитируем откалиброванный крутящий момент гаечный ключ следует использовать для проверки крутящего момента после установки. В метод затяжки болта оказывает значительное влияние на разброс предварительной нагрузки (см. ниже).

    Затяжка с контролируемым углом
    Этот метод, также известный как метод поворота гайки, был представлен. для ручной сборки вскоре после Второй мировой войны, когда был указан определенный угол затяжки.Метод был применен для использования с механическими ключами, болт затягивается до заданной угол за пределами диапазона упругости и приводит к небольшому отклонению в предварительном натяжении, частично из-за допуска на предел текучести. В Основные недостатки этого метода заключаются в необходимости точного, и, по возможности, экспериментальное определение угла; также застежка может выдержать только ограниченное количество повторных применений прежде чем он потерпит неудачу. Затяжка с контролируемым выходом
    Этот метод, разработанный организацией SPS, также известен под фирменным наименованием «Метод совместного контроля».Очень точный предварительный натяг может быть достигнут этим методом за счет минимизации влияние трения и его разброс. У метода есть своя корни в “чувстве” мастера к гаечному ключу что позволило ему определить предел текучести крепежа с разумная точность. Электронный эквивалент этого метода используется система управления, чувствительная к градиенту крутящего момента затягиваемого болта. Быстрое обнаружение изменения наклон этого градиента указывает на то, что предел текучести был достигнут и останавливает процесс затяжки.Это достигается за счет включения датчики для считывания крутящего момента и угла во время процесса затяжки. Поскольку угол поворота и крутящий момент измеряются системой управления системы, допустимые значения могут использоваться для определения крепежа, который лежат за пределами их спецификации (например, имеют слишком низкий выход).

    Небольшой разброс предварительного натяга по-прежнему является результатом этого метода. из-за влияния трения. Метод определяет доходность острие застежки под действием комбинированного натяжения и кручение.Чем выше трение резьбы, тем выше крутящий момент. напряжение, которое для данного значения текучести приводит к более низкому предварительному натяжению из-за меньшего прямого напряжения.

    Этот метод использовался в критических приложениях, таких как цилиндр. болты головки и шатуна, чтобы обеспечить стабильно высокие предварительные нагрузки может быть достигнуто (что позволяет использовать болты меньшего размера). Тем не мение, из-за стоимости инструментов, необходимых для использования этого метода (ручной гаечный ключ со схемой управления стоит много раз больше, чем у обычного динамометрического ключа), широкое распространение этого метода маловероятно.(Хотя производители могут инвестировать в оборудование, если у обслуживающего персонала нет аналогичных оборудования, Конструктор не может рассчитывать на высокие предварительные нагрузки. поддерживается в поле.)

    Метод растяжения болта
    Проблема, связанная с затяжкой больших болтов, заключается в том, что требуются высокие моменты затяжки. Хотя отчасти это может быть преодолеть с помощью гидравлических динамометрических ключей (реакция крутящего момента, однако может быть проблемой), использование гидравлического натяжные устройства – обычное дело для болтов диаметром более 20 мм.В этом методе используется небольшой гидроцилиндр, который надевается на гайку, резьбовая часть болта / шпильки значительно выступает за гайка и съемник с резьбой прилагается. Гидравлическое масло от небольшого насос воздействует на гидроцилиндр, который, в свою очередь, воздействует на съемник. Это передается на болт, что приводит к растяжению. Затем гайку можно повернуть вручную с помощью встроенного сокет, которому помогает стержень томми.

    Контроль гидравлического давления эффективно контролирует предварительную нагрузку в болте.Однако небольшое уменьшение предварительной нагрузки возникают, когда давление снимается, поскольку гайка упруго деформируется под нагрузкой. Удаление корродированных гаек с болтов может быть проблема с этим методом.

    Тепловая затяжка
    Термостойкость использует характеристики теплового расширения. болта. Болт нагревается и расширяется: гайка индексируется (с использованием метода угла поворота) и дать системе остыть. Поскольку болт пытается сжаться, он сжимается в продольном направлении. зажимаемым материалом и результатом предварительного натяга.Способы обогрева включая прямое пламя, нагревательную спираль в оболочке и углеродистое сопротивление элементы. Процесс идет медленно, особенно если напряжение в болт должен быть измерен, так как система должна вернуться к окружающей среде температура для каждого измерения. Это не широко используемый метод и обычно используется только на очень больших болтах.

    Методы индикации натяжения
    Эта категория включает использование специальных болтов для индикации нагрузки, шайбы, указывающие нагрузку, и использование методов, определяющих изменение длины застежки.Есть большое количество способы косвенного измерения натяжения болтов и обсуждение представленное здесь не является исчерпывающим.

    Были разработаны специальные болты, которые будут показывать силы в болте. Одним из таких креплений является Rotabolt, который измеряет удлинение болта с помощью центрального измерительного штифта, который проходит через просверленное по центру отверстие в болте. Под На головке калибровочного штифта сохраняется вращающийся вал, который может свободно вращаться в очень точно установленном зазоре. Застежка упруго растягивается, в то время как калибровочный штифт не двигается, поскольку он не испытывает нагрузки.По мере затягивания болт будет растягиваться достаточно, чтобы устраните зазор и предотвратите вращение ротора. Это показатель того, что болт загружен правильно. Другой Фирменная застежка использует аналогичный метод. HiBolt использует штифт, расположенный по центру болта, как и Rotabolt, за исключением штифт захватывается за счет небольшого сокращения диаметра болта; штифт блокируется при достижении правильного предварительного натяга.

    Использование шайб индикации нагрузки широко распространено в конструкционных инженерное дело.Такие шайбы имеют на поверхности небольшие выступы. которые пластически деформируются под нагрузкой. Достигнута правильная предварительная нагрузка когда имеется заранее определенный зазор между шайбой и под болт. Это измеряется с помощью щупов. В целом они не используются в машиностроении, но широко используются в гражданском строительстве.

    Удлинение болта можно измерить либо с помощью микрометра или более сложными средствами, такими как использование ультразвук.Расширение может быть связано с предварительной загрузкой либо напрямую, либо калибровкой или косвенным расчетом. Если ультразвуковое измерение используется тогда конец стержня болта и головка может потребовать шлифование поверхности для получения хорошего акустического отражателя.

    Чтобы помочь инженеру преодолеть проблемы, связанные с использованием резьбовых креплений и болтовых соединений, Bolt Science разработала ряд компьютерных программ . Эти программы разработаны так, чтобы их было легко использовать, чтобы инженер, не обладающий детальными знаниями в этой области, мог решать проблемы, связанные с этим предметом.

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.