Схема подключения сверлильного станка с реверсом: Схемы сверлильных станков

Содержание

Станок вертикально сверлильный 2н118 технические характеристики

2Н118 станок вертикально-сверлильный универсальный Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Н118

Производителем вертикально-сверлильного станка 2Н118 является Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, основанный в 1947 году.

С января 1958 года завод стал именоваться Молодечненским станкостроительным заводом, получив задание специализироваться на выпуске сверлильных станков. Начиная с 1961 года, завод начал серийно выпускать двухшпиндельные, трехшпиндельные, а затем и универсальные вертикально-сверлильные станки

Станкостроительный завод в достаточно непростых условиях старается сохранить основную специализацию. По результатам работы за 2004 год станочная продукция составила – 42% в общем объеме выпуска продукции.

Станки, выпускаемые Молодечненским станкостроительным заводом

2Н118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный.

Назначение и область применения

Вертикальный сверлильный станок модели 2Н118 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.

Сверлильный станок 2Н118 предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в инструментальных, экспериментальных, ремонтно-механических и инструментальных цехах с индивидуальным и мелкосерийным выпуском продукции.

Станок 2Н118 отнесенный к условному диаметру сверления 18 мм станок допускает обработку деталей с усилием подачи до 560 кг и крутящим моментом до 880 кГ-см.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок 2Н118 относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров (2Н118, 2Н125, 2Н125Л, 2Н135, 2Н150, 2Г175) с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35, 50 и 75 мм.

По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индексом А) станки новой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную систему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.

Общий вид наиболее распространенного универсального одношпиндельного вертикально-сверлильного станка 2Н118

На фундаментной плите смонтирована колонна коробчатой формы. В ее верхней части размещена шпиндельная головка, несущая электродвигатель и шпиндель с инструментом. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка, внутри которой размещен механизм подачи, осуществляющий вертикальное перемещение шпинделя. Поднимать и опускать шпиндель можно механически и с помощью штурвала вручную. Для установки и закрепления приспособления с обрабатываемыми заготовками имеется стол.

Его можно устанавливать на различной высоте, в зависимости от размеров обрабатываемых деталей.

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2н118

Изготовитель – Молодечненский станкостроительный завод МСЗ.

Основные размеры станка соответствуют – ГОСТ 1227-79.

Максимальный диаметр сверления: Ø 18 мм
Наибольшая глубина сверления: 300 мм
Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 500 мм
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту – (9 ступеней) 180..2800 об/мин
Конец шпинделя – Морзе 6
Мощность электродвигателя: 1,5 кВт
Масса станка: 670 кг

Модификации сверлильного станка 2Н118

2А118 – универсальный одношпиндельный вертикально-сверлильный станок

2Н118К – координатный вертикально-сверлильный станок

2Н118Ф2 – вертикально-сверлильный станок с ЧПУ

Аналоги сверлильного станка 2Н118

МН18Н – Ø18 – производитель Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, РУП

2Т118 – Ø18 – производитель Гомельский завод станочных узлов, РУП

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н118

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2Н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118. Управление подачей и шпинделем

Общий вид и органы управления сверлильного станка 2Н118

Органы управления сверлильным станком 2н118

Спецификация органов управления сверлильным станком 2Н118

выключатель освещения
выключатель насоса охлаждения
вводный автоматический выключатель
рукоятка управления механизмом подачи
кнопка включения механической подачи
рукоятка переключения подач
кнопочная станция «Вправо», «Влево», «Стоп»
рукоятка переключения скоростей
рукоятка зажима сверлильной головки
болты для регулировки клина сверлильной головки
рукоятка зажима стола
болты для регулировки клина стола
рукоятка подъема стола
квадрат валика механизма подъема сверлильной головки
кулачки настройки циклов работы
отверстие 3/4″ для подключения станка к электросети

Кинематическая схема сверлильного станка 2Н118

Кинематическая схема сверлильного станка 2н118

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н118. Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей. Приемный вал I вращается от электродвигателя 38 через передачу 1—2. Движение валу II сообщает одна из трех пар зубчатых колес 3 — 4, 5 — 6 и 7 — 8. Дальнейшее вращение передается одной из кинематических цепей 9 — 10, 8 — 11 или 12 — 13 Конечный вал III коробки скоростей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю IV. В итоге шпиндель имеет девять различных значений частот вращения в пределах 177 — 2840 об/мин. Реверсирование шпинделя, необходимое при резьбонарезных работах, осуществляется реверсированием электродвигателя.

Рабочая программа шпинделя осуществляется с помощью реечной передачи. Реечное колесо 29 находится в зацеплении с рейкой пиноли 30. При вращении колеса пиноль перемещается вертикально вместе со шпинделем. Станок имеет шесть различных подач, осуществляемых от шпинделя через цилиндрические зубчатые колеса 14 — 15 и коробку подач. Вращение валу VI сообщает одна из трех передач 16 — 17, 18 — 19, 20 — 21 и далее валу VII одна из двух передач 22 — 23 или 21—24.

Зубчатая передача 25 — 26 и червячная пара 27 — 28 сообщают вращение реечному колесу 29.

Коробка скоростей и подач, шпиндель и механизм подач смонтированы внутри сверлильной головки, которая может перемещаться вдоль колонны при вращении соответствующей рукоятки через червячную 31—32 и реечную 33—34 пары. Вертикальное перемещение стола производится также вручную поворотом рукояти через коническую 36 — 35 и винтовую 37 пары.

Описание конструкции основных узлов сверлильного станка 2Н118

Коробка скоростей

Коробка скоростей предназначена для приведения шпинделя станка во вращение, а также для изменения частоты его вращения (рис. 7.5). Коробка скоростей посредством двух шестерен 3 и 7 сообщает шпинделю девять различных интервалов частоты вращения. Опоры валов коробки скоростей размещаются в двух плитах: верхней 5 и нижней 8. которые стянуты между собой тремя стяжками 4. Механизмы коробки скоростей приводятся во вращение от вертикально расположенного электродвигателя через зубчатую передачу 6. Последний вал коробки скоростей 2 представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю. На этой же гильзе крепится шестерня 1 привода на подачу. Переключение шестерен коробки скоростей осуществляется от одной рукоятки, которая имеет три положения по окружности и три положения вдоль оси.

Коробка подач

Коробка подач представляет собой трехваловый механизм, смонтированный в отдельном литом корпусе (рис. 7.6). Шесть подач обеспечивают шестерни 5 и 10.

Привод подач осуществляется от шестерни, сидящей на гильзе шпинделя, через шестерню 6. Третий вал коробки подач 9 представляет собой полую гильзу, внутри которой проходит вал 8. Этот вал через муфту 7 передает вращение на червяк механизма подач через шестерню 1. Муфта 7 служит для включения механической подачи при достижении заданной глубины обработки. В этом случае кулачок на лимбе через горизонтальный валик перемещает вертикально вверх штангу и, преодолевая сопротивление пружины, отключает муфту. Вал 4 через штифт 3 приводит во вращение шестеренчатый насос для смазки.

Шестерни коробки подач переключаются одной рукояткой, которая имеет два положения по оси и три положения по окружности. Рукоятка располагается на лицевой поверхности сверлильной головки. Конструкции механизмов переключения подач и скоростей идентичны.

Механизмы коробки подач смазываются от шестеренчатого насоса 2, который также осуществляет смазку всех других механизмов. Механизмы коробки подач собирают отдельно и полностью собранный узел монтируют в сверлильную головку.

Сверлильная головка

Сверлильная головка сверлильного станка 2н118

Сверлильная головка сверлильного станка 2н118. Скачать в увеличенном масштабе

Сверлильная головка (рис. 7.7) состоит из чугунной отливки коробчатого сечения, в которой смонтированы все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач. Первые три узла собираются отдельно и только крепятся к сверлильной головке.

Механизм подач, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала 3, лимба 7 со связанными с ним деталями, рукоятки 10, кулачковой 14 и обгонной 16 муфт, является составной частью узла сверлильной головки.

Механизм подач приводится в движение от коробки подач через пару шестерен и предназначен для выполнения следующих функций:

ручной подвод инструмента к заготовке;
включение рабочей подачи;
ручное опережение подачи;
выключение рабочей подачи;
ручной отвод шпинделя вверх;
ручная подача используется обычно при нарезании резьбы.

Принцип работы механизма подач заключается в следующем: при вращении рукоятки 10 на себя поворачивается кулачковая муфта 14, которая через обгонную муфту 16 вращает вал 3. Происходит ручной подвод шпинделя.

Когда инструмент подойдет к заготовке, на валу 3 возрастет крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты, и ступица перемещается влево вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачковой муфты 14 и обгонной муфты 16 станут друг против друга.

В этот период кулачковая муфта 14 поворачивается свободно относительно вала на 20°, поворот ограничивают пазом на муфте и штифтом 12.

На ступице обгонной муфты 16 сидит двусторонний храповой диск 1, связанный с ней собачками 9. При смещении ступицы зубцы диска 1 входят в зацепление с зубцами второго диска 8, прикрепленного к червячному колесу 2.

Таким образом, вращение от червяка передается реечной шестерне и происходит механическая подача. При дальнейшем вращении рукоятки при включенной подаче собачки 9, сидящие в ступице обгонной муфты 16, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 1 и таким образом производится ручное опережение механической подачи.

Для ручного выключения подачи рукоятку поворачивают от себя на 20° относительно горизонтального вала 3, и зуб муфты 14 встает против впадины храпового диска 1.

Ступица под действием осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов дисков 1 и 8, специальной пружины 15 смещается вправо и расцепляет диски — механическая подача прекращается.

Для осуществления ручной подачи с помощью рукоятки необходимо выключить штурвалом механическую подачу, а затем колпачок 11 переместить вдоль оси горизонтального вала вправо. При этом штифт 13 передает крутящий момент непосредственно от кулачковой муфты 14 на вал 3.

На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 7, который во время подачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 4 и 6. Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки кулачков.

Для визуального отсчета глубины обработки инструмент доводят вручную до контакта с обрабатываемой заготовкой и левой рукой с помощью штырьков 5 устанавливают лимб в нулевое положение. Глубину обработки отсчитывают по шкале на цилиндрической поверхности лимба.

Шпиндель станка

Шпиндель сверлильного станка 2н118

Шпиндель станка (рис. 7.8) смонтирован в двух шариковых подшипниках 7 и 4. Осевое усилие подачи воспринимается упорным подшипником 6. Подшипники расположены в гильзе шпинделя 5, которая с помощью реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси. Подшипники шпинделя регулируются гайкой 3, расположенной над верхней опорой шпинделя.

Смазка подшипников шпинделя производится фитилем из полости гильзы 2. На конец шпинделя свободно посажено кольцо 8, в торец которого входит штифт 9. Для предохранения от выпадения служит специальный колпачок 1.

При смене инструмента необходимо резким движением рукоятки механизма подачи послать шпиндель в верхнее положение, при этом свободно посаженное кольцо 8 упрется в корпус головки, а штифт 9, ударяясь о верхний торец инструмента, выбьет его.

Настройка и наладка сверлильного станка 2н118

Наладка станка на обычную работу заключается в установке стола и сверлильной головки в необходимые для работы положения, зажиме их на колонне и установке необходимых чисел оборотов и подач шпинделя.

Кроме обычной работы с механической подачей на станке можно работать со следующими циклами:

с ручной подачей шпинделя;
с выключением подачи на заданной глубине;
с автоматическим реверсированием шпинделя на заданной глубине при нарезке резьбы.

Наладка станка на работу с ручной подачей

Для включения ручной подачи колпачок с наладкой, расположенной в центре крестового штурвала, следует нажать от себя до отказа.

Наладка станка на работу с выключением подачи на заданной глубине

Для наладки станка на работу с выключением подачи на заданной глубине необходимо:

установить инструмент в шпинделе, а деталь — на столе станка;
опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки с учетом конуса инструмента;
кулачок с буквой «П» закрепить так, чтобы его правый торец совпадал с соответствующей риской на лимбе.

После включения вращения шпинделя и подачи начнется обработка детали; по достижении нужной глубины подача прекращается, но шпиндель будет продолжать вращаться.

Наладка станка на автоматическое нарезание резьбы

Для наладки станка на нарезание резьбы с реверсом шпинделя на определенной глубине необходимо:

установить патрон с метчиком в шпинделе, деталь на столе станка;
опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки;
кулачок с буквой «Р» закрепить так, чтобы его правый торец совпадал с соответствующей риской на лимбе.

После включения вращения шпинделя метчик вручную вводится в отверстие, через 2—3 оборота надобность в ручной подаче отпадает; после достижения заданной глубины шпиндель автоматически реверсируется и метчик выходит из отверстия.

Для того чтобы шпиндель снова принял правое вращение, необходимо нажать кнопку управления «Вправо».

Регулировка станка

После установки станка на фундаменте, смазки его механизмов и подключения к электрической сети не требуется никаких дополнительных регулировок. Однако в процессе эксплуатации первоначальная (заводская) регулировка может нарушаться и потребуется дополнительная регулировка некоторых механизмов станка.

Предохранительная муфта механизма подач должна быть от регулирована на осевое усилие на шпинделе на 10% больше допускаемого. Для регулировки этой муфты необходимо снять крышку на правой стороне сверлильной головки и при помощи гайки на вертикальном валу уменьшить или увеличить натяжение пружины. Регулировку муфты нужно производить по динамометру.
Регулировка направляющих стола производится винтами на правой боковой стороне поверхности направляющих стола. Зажим стола производится рукояткой, расположенной на правой стороне.
Регулировка направляющих сверлильной головки производится винтами на правой боковой поверхности направляющих. Зажим сверлильной головки производится рукояткой, расположенной на правой стороне.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н118

Электрическая схема сверлильного станка 2н118

Электрооборудование станка содержит:

электродвигатель вращения шпинделя 1М;
электронасос охлаждения 2М;
аппаратуру пуска и автоматики;
селеновый выпрямитель СВ;
местное освещение.

Управление сверлильным станком 2Н118

На станке установлены следующие органы управления:

кнопки управления — «Влево», «Вправо» и «Стоп»;
вводный автомат;
ручной пускатель для включения насоса охлаждения с кнопками «Пуск», «Стоп».

Торможение шпинделя станка 2Н118

На станке применена схема динамического торможения с подачей постоянного тока в три фазы обмотки статора через контакты тормозного пускателя Кз от селенового выпрямителя СВ, который питается от понижающего трансформатора ТБС2-01. Одновременно с подачей постоянного тока при торможении закорачивается обмотка статора в двух фазах для лучшей эффективности торможения. Торможение происходит только при, нажатой кнопке ЗКУ или 2ВК.

Работа электросхемы станка 2Н118

Нажатием кнопки 1КУ «Вправо» включается пускатель К1 который самоблокируется блок-контактами 6—7, а контактами 4— 16 включает промежуточное реле РП, которое Своими контактами 4-16 станет на самопитание, а контактами 14—9 подготавливает включение пускателя К2, если по ходу работы на станке предусмотрен реверс вращения шпинделя от нажатия 1ВК.

Нажатием кнопки 2КУ «Влево» включается пускатель К2, который самоблокируется блок-контактами 4—9.

При любом вращении шпинделя вправо, влево, нажимая на кнопку «Стоп», производится торможение, при этом отключается K1 и РП, если было вращение вправо, или К2, если вращение было влево. Через контакты 13, 17, 18 включится пускатель торможения Кз, который подает постоянный ток в обмотку статора электродвигателя, и двигатель затормозится.

Защита

Электродвигатель от перегрузок и коротких замыканий защищается автоматическим выключателем АСТ-3. Нулевая защита осуществляется катушкой магнитных пускателей.

Станок должен быть заземлен согласно существующим правилам и нормам.

2Н118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 2Н118

Наименование параметра	2Н118	2Б118
Основные параметры станка
Наибольший условный диаметр сверления в стали σ = 50. .60 кг*мм², мм	18	18
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	0…650	50..650
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до фундаментной плиты, мм		800..1150
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	200	200
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	320 х 360	320 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	350	350
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм	2,4
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки по колонне, мм	300	100
Наибольшее осевое перемещение шпинделя (гильзы шпинделя), мм	150	150
Перемещение шпиндельной головки на один оборот маховичка, мм	4,4
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм	110
Частота вращения шпинделя, об/мин (количество скоростей)	180. .2800 (9)	208..2040 (6)
Наибольший допустимый крутящий момент, кг*см	880	880
Наибольшее усилие подачи, кг		500
Конус шпинделя	Морзе 2	Морзе 2
Механика станка
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм (число подач)	0,1..0,56 (6)	0,1..0,4 (4)
Наибольшая допустимая сила подачи, кгс	560	550
Торможение шпинделя	есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения Тип	АОЛ2-22-4С2
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	1,5 (1420)	1,7 (2850)
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	ПА-22	ПА-22
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	870 х 590 х 2080	727 х 625 х 1960
Масса станка, кг	450	450

Список литературы:

Универсальный вертикально-сверлильный станок. Модель 2Н118. Руководство, 1971

Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Список литературы:

Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988, стр.134.
Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
Попов В. М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962

Связанные ссылки

Каталог справочник сверлильных металлорежущих станков

Паспорта к сверлильным металлорежущим станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Вертикально-Сверлильный Станок-ID товара :: 60510530530-russian.alibaba.com

$ 600.00 – 1500 долларов / Устанавливать | 1 компл. (Минимальный заказ)

Перевозка:: Служба поддержки Морские перевозки

% PDF-1.6 % 792 0 объектов > endobj Xref 792 796 0000000016 00000 n 0000018526 00000 n 0000018712 00000 n 0000018841 00000 n 0000018877 00000 n 0000028900 00000 n 0000029029 00000 n 0000029184 00000 n 0000029312 00000 n 0000029465 00000 n 0000029684 00000 n 0000029838 00000 n 0000030057 00000 n 0000030210 00000 n 0000031141 00000 n 0000031790 00000 n 0000031950 00000 n 0000032600 00000 n 0000032871 00000 n 0000033051 00000 n 0000033088 00000 n 0000033175 00000 n 0000033377 00000 n 0000033580 00000 n 0000033641 00000 n 0000034038 00000 n 0000034239 00000 n 0000034443 00000 n 0000034505 00000 n 0000034787 00000 n 0000034988 00000 n 0000035409 00000 n 0000052897 00000 n 0000063988 00000 n 0000070831 00000 n 0000077580 00000 n 0000083508 00000 n 0000089370 00000 n 0000089681 00000 n 0000089863 00000 n 0000095856 00000 n 0000103417 00000 n 0000106110 00000 n 0000112572 00000 n 0000113921 00000 n 0000117751 00000 n 0000118133 00000 n 0000118193 00000 n 0000118244 00000 n 0000118306 00000 n 0000118612 00000 n 0000118803 00000 n 0000119220 00000 n 0000119752 00000 n 0000119892 00000 n 0000133981 00000 n 0000134020 00000 n 0000134698 00000 n 0000134851 00000 n 0000135454 00000 n 0000135607 00000 n 0000135760 00000 n 0000136371 00000 n 0000136523 00000 n 0000137121 00000 n 0000137274 00000 n 0000137426 00000 n 0000137579 00000 n 0000137732 00000 n 0000137885 00000 n 0000138037 00000 n 0000138190 00000 n 0000138341 00000 n 0000138494 00000 n 0000138647 00000 n 0000138799 00000 n 0000138952 00000 n 0000139104 00000 n 0000139257 00000 n 0000139410 00000 n 0000139563 00000 n 0000139716 00000 n 0000139869 00000 n 0000140021 00000 n 0000140174 00000 n 0000140326 00000 n 0000140477 00000 n 0000140628 00000 n 0000140781 00000 n 0000140934 00000 n 0000141087 00000 n 0000141239 00000 n 0000141392 00000 n 0000141545 00000 n 0000141697 00000 n 0000141849 00000 n 0000142001 00000 n 0000142153 00000 n 0000142306 00000 n 0000142458 00000 n 0000142611 00000 n 0000142763 00000 n 0000142916 00000 n 0000143069 00000 n 0000143221 00000 n 0000143373 00000 n 0000143525 00000 n 0000143678 00000 n 0000143829 00000 n 0000143981 00000 n 0000144135 00000 n 0000144288 00000 n 0000144443 00000 n 0000144598 00000 n 0000144752 00000 n 0000144908 00000 n 0000145063 00000 n 0000145216 00000 n 0000145813 00000 n 0000145967 00000 n 0000146544 00000 n 0000146697 00000 n 0000147283 00000 n 0000147437 00000 n 0000148003 00000 n 0000148156 00000 n 0000148311 00000 n 0000148465 00000 n 0000148617 00000 n 0000148771 00000 n 0000148923 00000 n 0000149077 00000 n 0000149230 00000 n 0000149384 00000 n 0000149538 00000 n 0000149692 00000 n 0000149845 00000 n 0000149999 00000 n 0000150151 00000 n 0000150304 00000 n 0000150458 00000 n 0000150612 00000 n 0000150766 00000 n 0000150919 00000 n 0000151073 00000 n 0000151226 00000 n 0000151378 00000 n 0000151530 00000 n 0000151683 00000 n 0000151837 00000 n 0000151991 00000 n 0000152144 00000 n 0000152296 00000 n 0000152450 00000 n 0000152603 00000 n 0000152757 00000 n 0000152910 00000 n 0000153063 00000 n 0000153216 00000 n 0000153369 00000 n 0000153522 00000 n 0000153676 00000 n 0000153830 00000 n 0000153984 00000 n 0000154138 00000 n 0000154291 00000 n 0000154445 00000 n 0000154599 00000 n 0000154753 00000 n 0000154907 00000 n 0000155058 00000 n 0000155212 00000 n 0000155365 00000 n 0000155519 00000 n 0000155672 00000 n 0000155824 00000 n 0000156111 00000 n 0000156259 00000 n 0000156411 00000 n 0000156564 00000 n 0000156715 00000 n 0000156869 00000 n 0000157021 00000 n 0000157174 00000 n 0000157327 00000 n 0000157481 00000 n 0000157633 00000 n 0000157787 00000 n 0000157940 00000 n 0000158092 00000 n 0000158244 00000 n 0000158398 00000 n 0000158551 00000 n 0000158705 00000 n 0000158856 00000 n 0000159010 00000 n 0000159164 00000 n 0000159317 00000 n 0000159470 00000 n 0000159624 00000 n 0000159777 00000 n 0000159930 00000 n 0000160083 00000 n 0000160236 00000 n 0000160388 00000 n 0000160540 00000 n 0000160694 00000 n 0000160847 00000 n 0000161001 00000 n 0000161156 00000 n 0000161311 00000 n 0000161465 00000 n 0000161620 00000 n 0000161775 00000 n 0000161930 00000 n 0000162515 00000 n 0000162669 00000 n 0000163239 00000 n 0000163393 00000 n 0000163964 00000 n 0000164118 00000 n 0000164272 00000 n 0000164835 00000 n 0000164989 00000 n 0000165143 00000 n 0000165297 00000 n 0000165451 00000 n 0000165605 00000 n 0000165758 00000 n 0000165912 00000 n 0000166064 00000 n 0000166217 00000 n 0000166370 00000 n 0000166523 00000 n 0000166677 00000 n 0000166831 00000 n 0000166984 00000 n 0000167138 00000 n 0000167291 00000 n 0000167445 00000 n 0000167598 00000 n 0000167752 00000 n 0000167904 00000 n 0000168057 00000 n 0000168210 00000 n 0000168363 00000 n 0000168517 00000 n 0000168669 00000 n 0000168823 00000 n 0000168976 00000 n 0000169129 00000 n 0000169283 00000 n 0000169437 00000 n 0000169591 00000 n 0000169745 00000 n 0000169899 00000 n 0000170053 00000 n 0000170207 00000 n 0000170361 00000 n 0000170514 00000 n 0000170668 00000 n 0000170822 00000 n 0000170973 00000 n 0000171125 00000 n 0000171276 00000 n 0000171430 00000 n 0000171584 00000 n 0000171737 00000 n 0000171891 00000 n 0000172044 00000 n 0000172198 00000 n 0000172351 00000 n 0000172503 00000 n 0000172657 00000 n 0000172811 00000 n 0000172965 00000 n 0000173119 00000 n 0000173273 00000 n 0000173426 00000 n 0000173577 00000 n 0000173731 00000 n 0000173885 00000 n 0000174038 00000 n 0000174192 00000 n 0000174345 00000 n 0000174498 00000 n 0000174652 00000 n 0000174805 00000 n 0000174959 00000 n 0000175113 00000 n 0000175267 00000 n 0000175420 00000 n 0000176040 00000 n 0000176196 00000 n 0000176350 00000 n 0000176504 00000 n 0000176658 00000 n 0000176811 00000 n 0000176965 00000 n 0000177119 00000 n 0000177273 00000 n 0000177427 00000 n 0000177581 00000 n 0000177733 00000 n 0000177884 00000 n 0000178038 00000 n 0000178191 00000 n 0000178344 00000 n 0000178498 00000 n 0000178651 00000 n 0000178805 00000 n 0000179351 00000 n 0000179507 00000 n 0000180042 00000 n 0000180197 00000 n 0000180740 00000 n 0000180896 00000 n 0000181425 00000 n 0000181580 00000 n 0000181737 00000 n 0000181891 00000 n 0000182427 00000 n 0000182583 00000 n 0000183101 00000 n 0000183256 00000 n 0000183775 00000 n 0000183931 00000 n 0000184452 00000 n 0000184607 00000 n 0000184764 00000 n 0000184920 00000 n 0000185076 00000 n 0000185230 00000 n 0000185385 00000 n 0000185541 00000 n 0000185695 00000 n 0000185851 00000 n 0000186006 00000 n 0000186162 00000 n 0000186316 00000 n 0000186472 00000 n 0000186627 00000 n 0000186781 00000 n 0000186936 00000 n 0000187091 00000 n 0000187246 00000 n 0000187400 00000 n 0000187556 00000 n 0000187711 00000 n 0000187866 00000 n 0000188020 00000 n 0000188175 00000 n 0000188331 00000 n 0000188487 00000 n 0000188643 00000 n 0000188799 00000 n 0000188955 00000 n 0000189109 00000 n 0000189265 00000 n 0000189419 00000 n 0000189575 00000 n 0000189731 00000 n 0000189887 00000 n 0000190042 00000 n 0000190198 00000 n 0000190353 00000 n 0000190508 00000 n 0000190661 00000 n 0000190815 00000 n 0000190971 00000 n 0000191127 00000 n 0000191282 00000 n 0000191437 00000 n 0000191591 00000 n 0000191746 00000 n 0000191902 00000 n 0000192056 00000 n 0000192212 00000 n 0000192367 00000 n 0000192521 00000 n 0000192676 00000 n 0000192832 00000 n 0000192986 00000 n 0000193141 00000 n 0000193297 00000 n 0000193452 00000 n 0000193606 00000 n 0000193762 00000 n 0000193918 00000 n 0000194074 00000 n 0000194227 00000 n 0000194381 00000 n 0000194535 00000 n 0000194690 00000 n 0000194845 00000 n 0000195000 00000 n 0000195155 00000 n 0000195309 00000 n 0000195464 00000 n 0000195619 00000 n 0000195775 00000 n 0000195928 00000 n 0000196082 00000 n 0000196237 00000 n 0000196392 00000 n 0000196548 00000 n 0000196704 00000 n 0000196859 00000 n 0000197015 00000 n 0000197171 00000 n 0000197327 00000 n 0000197480 00000 n 0000197633 00000 n 0000197787 00000 n 0000197943 00000 n 0000198099 00000 n 0000198255 00000 n 0000198411 00000 n 0000198564 00000 n 0000198719 00000 n 0000198873 00000 n 0000199028 00000 n 0000199183 00000 n 0000199338 00000 n 0000199492 00000 n 0000199647 00000 n 0000199802 00000 n 0000199956 00000 n 0000200110 00000 n 0000200264 00000 n 0000200420 00000 n 0000200575 00000 n 0000200729 00000 n 0000200883 00000 n 0000201039 00000 n 0000201192 00000 n 0000201347 00000 n 0000201502 00000 n 0000201656 00000 n 0000201812 00000 n 0000201968 00000 n 0000202124 00000 n 0000202280 00000 n 0000202435 00000 n 0000202591 00000 n 0000202747 00000 n 0000202900 00000 n 0000203056 00000 n 0000203211 00000 n 0000203366 00000 n 0000203522 00000 n 0000203676 00000 n 0000203832 00000 n 0000203987 00000 n 0000204142 00000 n 0000204297 00000 n 0000204451 00000 n 0000204603 00000 n 0000204757 00000 n 0000204912 00000 n 0000205067 00000 n 0000205223 00000 n 0000205378 00000 n 0000205533 00000 n 0000205688 00000 n 0000205843 00000 n 0000205999 00000 n 0000206154 00000 n 0000206308 00000 n 0000206464 00000 n 0000206620 00000 n 0000206776 00000 n 0000206931 00000 n 000020

Вертикально-сверлильный станок

с квадратной колонной

$ 4200.00 – 4500,00 долларов / Устанавливать | 1 компл. (Минимальный заказ)

Объем сверления:: 40 / 50мм

Время выполнения:

Количество (Наборы)	1 – 1	> 1
Est.Время (дни)	45	Торг

Персонализация:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 3 комплекта)

Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 3 комплекта)

Схема подключения пускателя | Онлайн журнал электрика

Это простая схема пускателя (облегченный вариант), которая лежит в базе всех либо, по крайней мере, большинства схем пуска асинхронных электродвигателей, используемых очень широко, как в индустрии, так и в обычном быте. Плох тот электрик, который не знает данной схемы (как ни удивительно, но есть и такие люди).

Хоть Вы, может быть, естественно понимаете принцип её работы, но для освежения памяти либо для новичков все же опишу кратко эту работу. И так, вся схема не считая электродвигателя, который установлен конкретно на определенном оборудовании либо устройстве, устанавливается или в щитке либо в специальной коробке (ПМЛ).

Кнопки Запуска и СТОПА, могут находится как на фронтальной стороне этого щитка, так в не его (устанавливаются на месте, где комфортно управлять работой), а может быть и там и там, зависимо от удобства. К данному щитку подводится трёхфазное напряжение от блежайшего места запитки (обычно, от распределительного щита), а с него уже выходит кабель, идущий на сам электродвигатель.

Схема пускателя облегченный вариант

А сейчас о механизме работы: на клеммы Ф1, Ф2, Ф3 подается трехфазное напряжение. Для пуска асинхронного электродвигателя требуется срабатывание магнитного пускателя(ПМ) и замыкания его контактов ПМ1, ПМ2 и ПМ3. Для срабатывания ПМ, нужно подать на его обмотку напряжение (кстати, величина его находится в зависимости от самой катушки, другими словами, на какое конкретно напряжение она рассчитана.

Это так же находится в зависимости от условий и места работы оборудования. Они бывают на 380в, 220в, 110в, 36в, 24в и 12в) (данная схема рассчитана на напряжение 220в, так как берётся с одной из имеющихся фаз и нуля). Подача электропитания на катушку магнитного пускателя осуществляется по такой цепи: С ф1 поступает фаза на замкнутый контакт термический защиты электродвигателя ТП1, дальше проходит через катушку самого пускателя и выходит на кнопку Запуск (КН1) и на контакт самоподхвата ПМ4 (магнитного пускателя). С их питание выходит на нормально замкнутую кнопку СТОП и после замыкается на нуле.

Для пуска требуется надавить кнопку «Запуск», после этого цепь катушки магнитного пускателя замкнётся и притянет (замкнёт) контакты ПМ1-3 (для запуска мотора) и контакт ПМ4, который даст возможность при отпускании кнопки запуска, продолжать работу и не отключить магнитный пускатель (именуется самоподхватом). Для остановки электродвигателя, требуется всего только надавить кнопку СТОП (КН2) и тем самым разорвать цепь питания катушки ПМ.

В итоге контакты ПМ1-3 и ПМ4 отключатся, и работа будет остановлена до последующего пуска Запуска.

Для защиты обязательно ставятся термические реле (на нашей схеме это ТП). При перегрузке электродвигателя, соответственно увеличивается ток, и движок резко начинает греться, прямо до выхода из строя. Данная защита срабатывает конкретно при повышении тока на фазах, тем самым размыкает свои контакты ТП1, что подобно нажатию кнопки СТОП.

Данные случаи бывают в основном при полном заклинивании механической части либо при большой механической перегрузки в оборудовании, на котором работает электродвигатель. Хотя и не редко предпосылкой становится и сам движок, из-за высохших подшипников, нехорошей обмотки, механического повреждения и т.д. Думаю для тех, кто этого не знал, данная статья: Схема пускателя облегченный вариант, была очень полезна и в один прекрасный момент не раз понадобится в жизни.

Подключения пускателя по схеме — реверс

Вариант приведенной выше схемы, используется для пуска электродвигателей, работающих в одном режиме, т. е. не меняя вращения (насосы, циркулярки, вентиляторы). Но для оборудования которое должно работать в 2-ух направлениях, это кран — балки, тельферы, лебедки, открывание-закрывание ворот и др. нужна другая электрическая схема. Для такой схемы нам понадобится не один, а два схожих пускателя и кнопка ПУСК-СТОП 3-х кнопочная, т. е. две кнопки Запуск и одна СТОП. Могут в схемах реверс, употребляться пульты и на две кнопки, это участки, где промежутки работы очень короткие. К примеру маленькая лебедка, промежутки работы 3-10 секунд, для работы этого оборудования, вариант на две кнопки более подходящий, но кнопки обе пусковые, т. е. только с нормально открытыми контактами, и в схеме блок контакты (пм1 и пм2) самоподхвата не задействуются, а конкретно пока вы держите кнопку нажатой – оборудование работает, как отпустили – оборудование тормознуло. В остальном схема реверс подобна схеме облегченный вариант.

Подключения пускателя по схеме – реверс

Пускатель со схемой звезда – треугольник

Переключение мотора со звезды на треугольник используют для защиты электрических цепей от перегрузок. В основном переключают со звезды на треугольник большие трехфазные асинхронные движки от 30-50 кВт, и высокооборотные ~3000 об/мин, время от времени 1500 об/мин.

Если движок соединен в звезду то на каждую его обмотку подается напряжение 220 Вольт, а если движок соединен в треугольник, то на каждую его обмотку приходиться напряжение 380 Вольт. Тут в действие вступает закон Ома «I=U/R» чем выше напряжение, тем выше ток, а сопротивление не меняется.

Проще говоря, при подключении в треугольник (380) ток будет выше, чем при подключении в звезду(220).

Когда электродвигатель разгоняется и набирает полные обороты, картина стопроцентно изменяется. Дело в том что движок имеет мощность которая не находится в зависимости от того подключен он в звезду либо на треугольник. Мощность мотора зависит в основном от железа и сечения провода. Тут действует другой закон электротехники «W=I*U»

Мощность равна сила тока, умноженная на напряжение, другими словами чем выше напряжение, тем ниже ток. При подключении в треугольник(380), ток будет ниже, чем в звезду (220). В движке концы обмоток выведены на «клеммник» таким образом что зависимо от того каким образом поставить перемычки получится подключение в звезду либо в треугольник. Такая схема обычно нарисована на крышке. Для того чтоб создавать переключения со звезды на треугольник, мы заместо перемычек будем использовать контакты магнитных пускателей.

Схема звезда – треугольник

Схема подключения трехфазного асинхронного мотора, в пусковом положении которого обмотки статора соединяются звездой, а в рабочем положении — треугольником.

К движку подходит 6 концов. Магнитный пускатель КМ служит для включения и отключения мотора. Контакты магнитного пускателя КМ1 работают как перемычки для включения асинхронного мотора в треугольник. Обратите внимания, провода от клеммника мотора должны быть включены в таком же порядке, как и в самом движке, главное не спутать.

Магнитный пускатель КМ2 подключает перемычки для включения в звезду к одной половине клеммника, а к другой половине подается напряжение.

При нажатии на кнопку «ПУСК» питание подается на магнитный пускатель КМ он срабатывает и на него подается напряжение через блок контакт сейчас кнопку можно отпустить. Дальше напряжение подается на реле времени РВ, оно отсчитывает установленное время. Также напряжение через замкнутый контакт реле времени подается на магнитный пускатель КМ2 и движок запускается в «звезду».

Через установленное время срабатывает реле времени РТ. Магнитный пускатель Р3 отключается. Напряжение через контакт реле времени подается на нормально-замкнутый (замкнутый в отключенном положении) блок контакт магнитного пускателя КМ2, а от туда на катушку магнитного пускателя КМ1. И электродвигатель врубается в треугольник. Пускатель КМ2 следует также подключать через нормально-замкнутый блок контакт пускателя КМ1, для защиты от одновременного включения пускателей.

Магнитные пускатели КМ1 и КМ2 лучше взять сдвоенные с механической блокировкой одновременного включения.

Кнопкой «СТОП» схема отключается.

Схема состоит:

— Автоматический выключатель;

— Три магнитных пускателя КМ, КМ1, КМ2;

— Кнопка запуск – стоп;

— Трансформаторы тока ТТ1, ТТ2;

— Токовое реле РТ;

— Реле времени РВ;

— БКМ, БКМ1, БКМ2– блок контакт собственного пускателя.

Устройство сверлильных станков – Энциклопедия по машиностроению XXL

Ознакомление с устройством сверлильного станка, дрелей, электродрелей, со сверлами, развертками, зенкерами и измерительным инструментом. [c.586]
УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.638]
УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ и РАБОТА НА НИХ [c.1]
Если при нарезании резьбы сквозной проход метчика невозможен, необходимо вывинтить метчик по окончании нарезания для этого у многих револьверных и сверлильных станков имеются реверсивные устройства. При отсутствии у станков реверсивного устройства применяются специальные реверсивные патроны, которые имеют зубчатую передачу, переключающуюся на обратный ход в конце нарезания отверстия. [c.247]

К числу устройств, автоматически выполняющих сборочные процессы, относится, например, следующее устройство для автоматической подачи и завертывания винтов. Это устройство соединяется коническим хвостовиком (конус Морзе) / со шпинделем сверлильного станка (рис. 304). Винты засыпаются в бункер 2, из которого после ориентации поступают по отводящему лотку 3 в отверстие собираемого изделия. [c.505]
Для выяснения особенностей основ управления системой механизмов с несколькими двигателями на рис. 18.7 приведены принципиальные схемы ряда устройств агрегатного станка, на поворотном столе 2 которого установлена деталь /. В детали / обрабатывается одно (или несколько отверстий) с помощью сверлильной головки 5, перемещаемой по направляющим с помощью цилиндра Z/1. Переме- [c.486]
В целях удовлетворения требований массового и крупносерийного производства в настоящее время создан ряд образцов машин, обеспечивающих балансировку роторов без их перестановки. Машины оснащены сложными системами измерений и отсчетов, включающими электронные устройства некоторые из машин снабжены счетно-решающими устройствами. Созданы балансировочные машины, которые не только определяют дебалансы и необходимую для уравновешивания ротора глубину сверлений, но и автоматически настраивают сверлильный станок, на который ротор автоматически устанавливается после его балансировки . [c.343]
Отдельные разделы справочника посвящены описанию основных автоматизирующих устройств к станкам, нормированию токарных, сверлильных, фрезерных и других станочных работ, экономике и организации производства, охране труда и технике безопасности при работе на станках. [c.2]
Рис. 39. Схема устройства каретки радиально-сверлильного станка
Двухшпиндельный сверлильный станок превращен в автомат для обработки отверстий в мелких деталях (рис. 1) путем установки загрузочного устройства в виде бункера 4 и наклонных лотков 3 и 9, по которым детали поочередно поступают в двухместное зажимное приспособление 1 с пневматическим приводом 2. Подача шпинделей (подвод к детали, рабочая подача и отвод) обеспечивается кулачковым механизмом 5. При подводе [c.9]
При испытании станков обрабатывают образцы при загрузке привода до номинальной мощности и кратковременных перегрузках на 25% номинальной мощности. Проверяют также наибольшую силу резания и максимальный крутящий момент. Испытание под нагрузкой производят путем обработки образцов металла резанием. На это затрачивается ежегодно значительное количество высококачественной стали. Однако этот расход металла может быть резко сокращен, если испытание станков под нагрузкой вести не резанием, а посредством приборов. В этом случае при испытании, например, токарного станка в центрах его устанавливают вместо металлической болванки зубчатое колесо с косым зубом, сцепляющееся с укрепленным на суппорте специальным прибором, имеющим зубчатый редуктор, генератор постоянного тока и тормозное устройство. Соответствующие приборы применяют также при испытании фрезерных и сверлильных станков. Испытание прессов следует проводить с имитацией усилий вырубки, ковки, протяжки. [c.609]
Для нарезки отверстий метчиками на сверлильных станках. Предохранительное устройство с пружиной предотвращает поломку метчика [c.203]
Устройство механизмов, анало-гичных имеющимся у современных станков. На токарных и револьверных станках ставятся конусные линейки на револьверных станках—механизмы замедления числа оборотов и реверса для нарезания резьб на вертикально-сверлильных станках устраивается реверс для нарезания резьбы метчиками на круглошлифовальных — увеличивается ширина камня и вводится жёсткий упор для шлифования по методу врезания и др. [c.718]
В ряде случаев целесообразно применение самозажимных устройств (фиг. 246), обеспечивающих быстроту действия и значительное облегчение условий работы на станке. На фиг. 246, а приводится схема самозажимного механизма для вертикально-сверлильного станка с тремя взаимосвязанными эксцентричными кулачками 1 для закрепления цилиндрической заготовки 2. Открепление заготовки достигается поворотом рукоятки 3. [c.487]
Весьма целесообразно использование пружинных зажимных механизмов. На фиг. 247 показана схема зажимного устройства для кондуктора,установленного на вертикально-сверлильном станке. По мере опускания шпинделя происходит сжатие пружин, осуществляющих закрепление заготовки в призме приспособления. [c.487]
В станках непрерывного действия (сверлильных и фрезерных) большие удобства представляют установочные приспособления, снабженные зажимными устройствами автоматического типа. На фиг. 87 приведена схема устройства с гибким элементом (трос, цепь) для закрепления цилиндрических заготовок на барабанно-фрезерном станке, а на фиг. 87, б — схема устройства с пружинящими рычагами для закрепления поршней на многошпиндельном горизонтально-сверлильном станке. [c.177]
На фиг. 88, а показана схема автоматизированного приспособления с подачей заготовок из магазина. Вместо реечной шестерни в шпиндельную бабку сверлильного станка вставлен вал с кулачком /, посредством которого осуществляется подача сверла. Кулачок 2 управляет золотником 3, регулирующим поступление воздуха в пневматический цилиндр 4 зажимного устройства. Отработанный воздух, выходя через канал 5 очищает приспособление от стружки. [c.177]
Пример применения СТЗ для контроля положения детали с захватным устройством в рабочей зоне вертикально-сверлильного станка приведен в табл. 17. [c.526]
Страницы из жизни станков. Некоторые считают, что сверлильные станки — это разновидности токарных станков. Между тем первые сверлильные устройства появились в далекой древности, когда человек еще даже и думать не мог о токарном деле. На рис. 1 показан снаряд для сверления отверстия первобытным человеком с помощью вращающейся палки (прообраз сверла), торец которой он прижимал к обрабатываемому камню. Подобным способом древние люди не только добывали огонь, но и создавали себе разные орудия труда (молот, топор и т. п.). Сегодня группа сверлильных станков охватывает весьма обширный диапазон типоразмеров, а используемые в них инструменты имеют диаметр от сотых долей до нескольких сотен миллиметров. [c.12]

Работа на простых балансировочных станках проводится в следующей последовательности. После определения величины дисбаланса измерительным устройством, ротор устанавливают на настольный сверлильный станок и рабочий-оператор производит удаление определенного количества металла, пропорционально величине дисбаланса, зачастую руководствуясь лишь своим опытом при определении места и глубины сверления. [c.383]
Механизация и автоматизация. В абразивном производстве используют средства малой механизации, кантователи, пневматические устройства для прижима при обработке кругов на сверлильных станках и зажима на токарных, устройства для подачи тяжелых кругов на станки, гидравлические выталкиватели отпрессованных кругов и автоматические подпрессовки кругов. [c.141]
В48 Устройство сверлильных станков и работа на них.— 3-е изд., перераб. и доп.— М. Высш. школа, 1978.— 263 с., ил.— (Профтехобразование. Обраб. резанием). [c.2]
В настоящее время широко распространены системы РАПИРА, используемые для функционального и конструкторского проектирования РЭА и ЭВА, СВЧ устройств, микросборок, плоских конструктивов, управляющих перфолент для станков с ЧПУ и др. Одна из модификаций этой системы проектирования РАПИРА—5.3—82 представляет собой комплекс пакетов прикладных программ, предназначенный для автоматизации проектирования РЭА и ЭВА на ЕС ЭВМ и выполняющий конструкторское проектирование двусторонних печатных плат, тонкопленочных и толстопленочных микросборок. В состав системы входят программные средства базовое программно-информационное обеспечение (БПИО), подсистема конструкторского проектирования микросборок, подсистема конструкторского проектирования двусторонних печатных плат (ДПП). Система функционирует на ЕС ЭВМ модели не ниже ЕС-1022 стандартной конфигурации (ОЗУ-512к). Для функционирования системы дополнительно используют координатографы, графопостроители, сверлильные станки. [c.91]
Направляющие с трением скольжения наиболее распространены и применяются в различных механизмах, где имеются поступательно перемещающиеся звенья игловодители швейных машин, каретки пишущих машин, шпиндели сверлильных станков и др. На рис. 231, а показано устройство цилиндрических направляющих, а на рис. 231, б—призматических направляющих. Направляющие поступательного движения должны иметь устройство, предохраняющее звенья механизмов от проворачивания. [c.265]
Тульские железоделательные заводы, принадлежавшие Марселису и Акеме, работали силою воды. Гидравлические установки приводили в действие воздуходувные доменные мехи, огромные мехи у кузнечных горнов, большие молоты, сверлильные станки, токарные устройства — словом, использовались вовсю. Чтобы обеспечить их достаточным количеством воды, были построены многочисленные плотины. Довольно быстро выяснилось, что подавать воду прямо от плотины на водяное колесо нельзя из-за неравномерности течения реки в разное время года. Тогда пришлось построить промежуточные лари для воды и возле плотины, и непосредственно в мастерской для питания водой рабочего аппарата. Все это, однако, мало помогало. В документах, относящихся к работе завода, отмечается, что в вешнее и в осеннее время за большою, а в летнее и зимнее время за малою водою бывают на заводе прогульные многие дни . [c.44]
Срок службы машины можно увеличить, предусматривая в ее конструкции детали — компенсаторы износа, а также детали с регулируемым по мере износа зазором. В качестве примера такого устройства могут слун ить каретки радиально-сверлильного станка (рис. 39). [c.179]
Сверлильные станки. Автоматизация управления в порядке модернизации станков сверлильной группы почти не применяется. Встречаются лишь общие мероприятия по модернизации ступенчатошкивного привода вертикально- и радиально-сверлильных станков путём его замены на привод от многоскоростного редуктора с одновременным устройством [c. 716]
Зажимные [втулки для соединения валов и т. п. F 16 D 1/04. 1/08 патроны токарных станков В 23 В 31/02-31/38 приспособления сверлильных станках В 23 В 47/28 при их перфорировании, резке, штамповке и т. п. В 26 D 7/01-7/04) для крепления и удерживания затворов тары В 65 D 45/00-45/34 для листов в адресовальных и т. п. печатных машинах В 41 L 47/38 (для механических ножниц 35/00 для опиловоч-ных устройств 71/02 к разверткам 75/00 режущих элементов устройств для распиливания 61/00) В 23 D сверлильных станков В 23 В 47/28) соединения F 16 (листов или плит В 5/06 [c.79]
Передачи F 16 Н [прерывистого (шагового) движения переменной скоростью 9/00-9/22 шкивы 55/50) планетарные гидростатические 39/40 зубчатые (1/28-1/48 механизмы для реверсирования и управления 59/00-63/00 регулируемые 3/44-3/78) механические в сочетании с гидравлическими или пневматическими 47/04, 47/08-47/12 узлы и детали 57/08-57/10 фрикционные 13/06-13/08, 15/48-15/56) пневматические (41/00-47/12 гидродинамического типа 41/00-41/32) ременные 7/02 рычажные (21/00-21/54 комбинированные с зубчатыми 37/12) фрикционные (вращения 13/00-15/00 механизмы (управления 17/00-17/08 с переменной скоростью или реверсивные 15/00-15/56, 59-00-63/00) конструктивные элементы 55/32-55/56 механические 37/02-37/16) цепные (7/06 звездочки для передачи движения 55/30) со свободным ходом 29/00-31/(Ю смазывание и охлаждение 57/04] испытание G 01 М 13/02 в клапанных распределительных механизмах F 01 L 1/12-1/18, 31/10-31/16 механические, сочетание с DB F 02 В 61/00 в шшучцих машинах В 41 J 23/00-23/38 планетарные (на велосипедах, мотоциклах и т. п. В 62 М 11/14-11/18 в лебедочных механизмах В 66 D 1/22, 1/70 в транспортных средствах на гусеничном ходу В 62 D 11/10) пневматические транспортных средств В 60 К 17/10 локомотивов В 61 С 9/22 в копировальных станках В 24 В 47/00-47/28) в приборах G 12 В 1/00-1/04 в пусковых устройствах DB F 02 N 15/02-15/08 расточных и сверлильных станков В 23 В 47/02-47/24 реечные рулевых устройствах автомобилей, ракторов и т. п. В 62 D 3/12, 5/22) ременные (велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 (М 9/00-9/16 защитные устройства для них J 13/00-13/06) в локомотивах и моторных вагонах В 61 С 9/06 для сверлильных станков В 23 В 47/16) [c.133]

Программное управление в гидравлических и пневматических сервомеханизмах F 15 В 21/02 ДВС F 02 D 27/02, 28/00 ковочными (молотами 7/46 прессами 9/20) В 21 J манипуляторами В 25 J 9/00 G 05 [механические устройства систем программного управления G 21/00 системы сверлильных станках В 39/(08, 24) устройствами для злектроэрозиогпюй обработки металлов Н 7/ 0) в системах регулировагги процессов горения F 23 N 5/20-5/22 транспортерами В 65 О 47/50 центрифугами В 04 В 13/00 часами i 04 С 23/08 шлифовальными машинами В 24 В 4t)/00) [c. 152]
Работа ( измерение 3/00-5/28 испытание и градуировка устройств для ее измерения 25/00) G 01 L машин и аппаратов, контроль и регистрация G 07 С 3/00-3/14) Радиально-осевые гидротурбины F 03 В 3/02 Радиально-норижевые насосы F 04 С Радиально-сверлильные станки В 23 В 39/12 Радиально-упорные подшипники F 16 С 1 /10, 9/(14, 34-40)] [c.156]
Электрооборудование транспортных средств В 60 (размещение R 16/(00-08) с электротягой L) Электроосветительные устройства [( непереносные (S 1/00-19/00 с направленным лучом М 1/00-7/00) переносные (L 1/00-15/22 со встроенным электрогенератором L 13/(00-08) конструктивные элементы и арматура L 15/(00-22))) F 21 в транспортных средствах В 60 L 1/14-1/16, F 21 М 3/00-3/30, 5/00-5/04] Электроосмос очистки воды и сточных вод F 02 F 1/40 в холодильных машинах F 25 В 41/02)> Электропривод(ы) [В 66 автопогрузчиков F 9/24 лебедок и т. п. D 1/12, 3/20-3/22) гироскопов G 01 С 19/08 движителей судов В 63 Н 23/24 F 02 (В 39/10 систем топливоподачи М 37/(08-10), 51/(00-08)) В 61 моторных вагонов С 9/24, 9/36) F 16 ( запорных элементов трубопроводов К 31/02 механизмов управления зубчатыми передачами Н 59/00-63/00 тормозов D 65/(34-36)) F 01 L золотниковых распределительных механизмов 25/08 распределительных клапанов двигателей 9/04) F 04 компрессоров и вентиляторов В 35/04, D 25/(06-08) насосов (диафрагменных В 43/04 необъемного вытеснения D 13/06)) В 25 переносных (инструментов для скрепления скобами С 5/15 ударных инструментов D 11/00)) регулируемых лопастей (воздушных винтов В 64 С 11/44 гребных винтов В 63 Н 3/06) ручных сверлильных станков В 23 В 45/02 станков (металлообрабатывающих В 23 Q 5/10 для скрепления скобами В 27 F 7/36) стеклоочистителей транспортных средств В 60 S 1/08 устройств 62 (для переключения скорости в велосипедах М 25/08 для резки, вырубки и т. п. D 5/06) шасси летательных аппаратов В 64 С 25/24 ] Электросети для энергоснабжения электрического транспорта В 60 М 1/00-7/00 Электростатические заряды, отвод с конвейеров большой вместимости В 65 D 90/46 Электростатические заряды, отвод с транспортньгх средств В 60 R 16/06 конвейеры В 65 G 54/02 сепараторы (В 03 С 5/02 комбинированные с центрифугами В 04 В 5/10) устройства (для разделения изделий, уложенных в стопки В 65 Н 3/18 для чистки В 08 В 6/00) Электростатическое [зажигание в ДВС F 02 Р 3/12 отделение дисперсных частиц В 03 С (3/00-3/88, от газов, от жидкостей 5/00) разделение твердых частиц В 03 С 1 j 2) изотопов В 01 D 59/(46-48)) распыление (жидкости В 05 В 5/00-5/08 в форсунках F 23 D 11 /32) ] Электротермические (ракетные двигатели F 02 К 9/00 способы получения металлов или сплавов из руд или продуктов металлургического производства С 22 В 4/00-4/08) Электрофорез как способ (покрытия металлов С 25 D 13/(00-24) разделение материалов В 01 D 57/02) Электрохимическая обработка металла В 23 Н 3/00-3/10, 5/00, 7/00, 11/00 Электрохимические аппараты и процессы В 01 J 19/00 Электрошлаковая (переплавка металлов С 22 В 9/18 сварка [c. 221]
Направляющие деталей с возвратно-поступательным движением можно разделить на две основные группы. К первой из них относятся направляющие медленно перемещающихся деталей (например, устройства подач), т. е. направляющих токарных, фрезерных и сверлильных станков. В случае отсутствия упомянутых выше видов полимерных материалов направляющие токарных и расточных станков можно футеровать плитами из мягкого по.тихлорвинила или из фенопластов с наполнителями в виде листов бумаги или хлопчатобумажных волокон. [c.220]
Схема подключения кнопки дрели с реверсом?page=3 ~ Instrumenti.buv.lv
Сварочный инвертор GYSMI 165 (GYSMI 160E)
€ 358.00 submit”/>
Сварочный инвертор GYS Gysmi 160 E (165 ) Диаметр электрода 1,6-4,0мм. Напряжение (В) 230+/-15%В Напряжение холостого хода (В) 72 В ПВ % 65% Род сварочного тока постоянный Сварочный ток (А) 10-160 А Габариты 125х280х200 Время непрерывной работы 6,5/10мин. кейс есть, ударопрочный Страна производитель Франция Обновленная модель легендарного сварочного инвертора оснащена защитой от скачков напряжения до 400в! Современный сварочный инвертор с возможностью подключения АРГОНА (TIG), который идеально подходит для использования в бытовых и профессиональных целях. Являясь САМЫМ КОМПАКТНЫМ И ЛЕГКИМ инвертором, данный аппарат позволяет уверенно работать электродом «4»мм. (металл до 5 мм). Современные технологии HOT START и ARC FORCE помогут легко поджечь дугу и поддержать ее стабильное горение любому новичку, да же с нулевым опытом сварочных работ. Функция регулирования HOT Start. Цифровая индикация и процессорное управление позволят выставить сварочный ток с точностью до одного ампера! В комплект поставки входит кабель, электрододержатель и зажим земля (в сборе). – Адаптирован для работы от генератора – Диапазон входящего напряжения +/– 15% – Класс защиты от влаги IP23 (плата инвертора покрыта слоем лака для защиты эл. схемы), позволяет работать аппарату на стройплощадках. – Рекомендуется подключение к розетке 16А и более с опаздывающим прерывателем. Технические характеристики инвертора: Технические характеристики Gysmi 165 Параметры Напряжение сети 230В ± 15% Пределы регулирования сварочного тока, А 10-130 Напряжение холостого хода, В 80 Работа с сетевым автоматом, А 16 Диаметр используемого электрода, мм 1,6-3,2 ПВ,% при I св, А 60(160) – TIG; 60 (140) – MMA Плавная регулировка тока, А 10-160 Габариты, мм 125х280х200 Масса источника, кг 4,6
Подключение трехфазного двигателя к однофазной сети через частотник
Практически вся генерируемая электроэнергия в мировом хозяйстве трехфазная. В быту, где в больших мощностях нет особой необходимости, для безопасности людей, простоты управления и удешевления применяется однофазная сеть. Что делать, если при определенных обстоятельствах возникает необходимость приспособить однополюсную бытовую розетку для питания техники, рассчитанной на трехфазное напряжение? Скажем, для подключения циркулярной пилы, насоса, наждачного или сверлильного станка.
Прежде всего, необходимо уточнить какого рода сама нагрузка. Электродвигатели бывают постоянного/переменного токаи, в то же время, делятся на синхронные/асинхронные. При этом на втором различии основываетсяэлектромагнитный принцип возникновения вращения, а постоянный/переменный тип тока используется для работы электродвигателя.
Таким образом, двигатель постоянного тока вполне может быть асинхронным. Тогда достаточно преобразовать напряжение 220 В переменного тока в 380 В постоянного тока.
Схема подключения его очень простая:
Читая чертёж слева направо, видим, что имеется однофазная сеть с переменным током. Приведение напряжения 220 к 380 В осуществляется с помощью повышающего трансформатора и мостового выпрямителя. Это делается путем выбора соответствующего соотношения обмоток каждой стороны преобразующего трансформатора.
При монтаже выпрямителя необходимо учесть полярность на выходе. Есть риск повредить конденсатор и считайте, повезёт, если этим дело ограничится. Схема мостового выпрямителя, наиболее популярная, по ней выполнена почти все выпущенные трансформаторные блоки питания. Сложно? Есть много других способов подключения.
Схема регулирования трёхфазного двигателя, подключенного в однофазную сеть через частотный преобразователь
UZ –частотник;
L — фаза;
N — нулевая фаза;
u, v, w — выводы для включения электродвигателя.Реле времени:K1 — пуск электродвигателя;
K2 — реверс;
K3, K4 – II и III скорости.
Принцип построения всех преобразователей частоты одинаковый. Сначала посредством выпрямителя преобразовывается напряжение переменноевпостоянное. Далее управляемым приводом создаются разно частотные импульсы.
Импульсы, распределенные по трем фазам асинхронного двигателя, порождают вращающееся магнитоэлектрическое поле статора. Регулировка частотным преобразователем может осуществляться либо с его съемной панели, либо с помощью аналоговых входов.
Существует несколько способов подключения фаз двигателя. Классические варианты соединения фаз: «звезда» и треугольник». «Звезда» — это соединение, при коем концы фазных обмоток соединяются в один узел. Подключение фаз в «треугольник», это когда конец одной фазы является началом следующей.
Но самым распространённым способом плавного пуска асинхронного двигателя считается вариант «звезда-треугольник».
Схема подключения трехфазного двигателя к 220В через преобразователя частоты по принципу «звезда – треугольник»
Для уменьшения пусковых токов и момента (P движка больше 5 кВт) часто используется комбинированный способ.
При пуске напряжение на статор подаётся по принципу «звезда», по мере разгона мотора до номинального значения скорости, питание переключается на «треугольник». В схеме задействовано реле времени, выполняющее переключение. При этом на нём выставляется продолжительность разгона, чтобы движок успел набрать обороты по номиналу.
Заключение
Пусковые токи асинхронных двигателей очень большие и, если не делать пуск плавным, их величина теоретически может достигать значений токов КЗ. Случается, она равняется 90% от номинала двигателя. Схема подключения трехфазного двигателя к 220 В по принципу «звезда-треугольник» — это один из эффективных способов плавного пуска со снижением напряжения, преимущества которого состоят в высоком пусковом моменте, снижении пускового тока, повышении КПД, широком диапазоне регулирования скорости,полном спектре встроенных защит привода.
Ричи и сыновья, инк. | Сверление – Fein
Чрезвычайно маленькая и легкая односкоростная компактная магнитная коронная дрель с угловым редуктором и минимальными размерами для тесных помещений в мастерской и на строительной площадке.
– Чрезвычайно компактный и легкий для работы в тесных и труднодоступных местах, в том числе вертикально и над головой, благодаря монтажной высоте всего 6-5/8 (169) дюймов (мм).
– Чрезвычайно износостойкий и долговечный инструмент с беззазорной подачей шестерни для точного сверления в тяжелых условиях в промышленности и ремесленных мастерских.
– Высокопроизводительный двигатель FEIN мощностью 1100 Вт со стабильной скоростью вращения, электронной системой тахометра и приводом с правым/обратным ходом для работы на высоких скоростях во всех операциях, таких как стержневая, спиральная, нарезание резьбы и зенкерование.
Компактный со стационарным сверлильным двигателем для работы в ограниченном пространстве.
– Чрезвычайно компактный, с идеальным соотношением мощности и веса для работы на высоте и в ограниченном пространстве.
– Крепления для колес ручной подачи с обеих сторон для использования в особых ситуациях.
– Внутренняя прокладка кабеля двигателя предотвращает непреднамеренное продевание или зависание на заготовке.
JHM ShortSlugger
Сверла с магнитным основанием до 1 3/16 дюйма / 1 5/8 дюйма (30/40 мм) №
Чрезвычайно компактный инструмент для бурения на стройплощадке.
– Чрезвычайно компактный, с идеальным соотношением мощности и веса для работы на высоте и в ограниченном пространстве.
– Крепления для колес ручной подачи с обеих сторон для использования в особых ситуациях.
– Внутренняя прокладка кабеля двигателя предотвращает непреднамеренное продевание или зависание на заготовке.
JHM Holemaker II
Сверла с магнитным основанием до 1 3/16 дюйма (30 мм) 1 9/16 дюйма (40 мм)
Мощная машина начального уровня.
– Smart Magnet обеспечивает защиту от отрыва из-за плохого соединения магнитов на тонком материале.
– СОЖ через шпиндель для увеличения срока службы инструмента.
– Литой под давлением алюминиевый корпус для прочности в полевых условиях.
JHM Holemaker III
Прочное сверло с магнитным основанием до 1–3/8 (35) дюймов (мм)
Оптимальное решение для сверления с мощным немецким двигателем, разработанным для использования с твердосплавными и быстрорежущими фрезами для самых тяжелых работ и применений.
– Чрезвычайно износостойкая концепция с прочным полиуретановым корпусом новой конструкции для использования в промышленности и ремесленных мастерских.
– Чрезвычайно легкая дрель, но достаточно мощная для бурения в тяжелых условиях.
– Экономичное сверло для работы с твердосплавными фрезами, которые обеспечивают более длительный срок службы, более высокую скорость резания и способны резать более твердые материалы. Также работает со стандартными фрезами из быстрорежущей стали с отличными результатами.
JHM USA 101
Сверла с магнитным основанием до 1 1/2 / 2 3/8 (38/60 мм)
Для точного сверления на стройплощадке.
– Электродвигатель с равномерным крутящим моментом для колонкового бурения в тяжелых условиях.
– Высокая концентричность и надежный выброс сердечника благодаря направляющим шпинделя со специальным отверстием.
– Прочная, массивная конструкция из литого под давлением алюминия для работы в тяжелых условиях.
JHM USA 5
Сверла с магнитным основанием до 1 1/2 / 2 3/8 (38/60 мм)
С двухскоростным редуктором для сверления в мастерской на глубину до 75 мм.
– Электродвигатель с равномерным крутящим моментом для колонкового бурения в тяжелых условиях.
– Высокая концентричность и надежный выброс сердечника благодаря направляющим шпинделя со специальным отверстием.
– Прочная, массивная конструкция из литого под давлением алюминия для работы в тяжелых условиях.
JHM 4 x 4
Универсальная магнитная аккумуляторная коронка до 1-3/8 (35) дюймов (мм)
Небольшая, длинноходная, 1-скоростная универсальная магнитная аккумуляторная дрель с прямым/обратным вращением, креплением инструмента MT2, постоянным магнитом и максимальной функциональностью для мобильной работы на стройплощадке.
– Чрезвычайно износостойкий инструмент с защитным шлангом кабеля двигателя с поворотным креплением для тяжелых условий в промышленности и ремесленных мастерских.
– Небольшой и легкий инструмент для стабильно высокой продолжительной работы благодаря бесщеточному двигателю FEIN PowerDrive с тахоэлектроникой и аккумулятору FEIN HighPower с ячейками, рассчитанными на большой ток.
– Гибкость во всех операциях мобильного бурения, таких как колонковое сверление, спиральное сверление, нарезание резьбы, проходка и развертывание.
JHM 4 x 4
Сверло с магнитным основанием до 4 дюймов (101 мм)
Четырехскоростная, диаметр 4, мощность 3 МТ.
– 4-ступенчатая коробка передач с приводом через малые и большие отверстия.
— универсальный, поддерживает MT 3.
– Схема Smart Magnet TM для безопасного сверления на краевых поверхностях.
JMU 137-2 QW
Универсальное сверло с магнитным сердечником до 1-3/8 дюйма (35 мм)
Маленькая длинноходная двухскоростная универсальная магнитная коронка с прямым/обратным вращением и высокой скоростью для эффективного спирального сверления на стройплощадке.
– Чрезвычайно прочная конструкция благодаря прочной конструкции машины с поворотным защитным кожухом кабеля двигателя. Предназначен для интенсивного использования в торговле и промышленности.
– Идеальное соотношение мощности и веса благодаря компактной конструкции с оптимизированным весом и высокопроизводительному двигателю FEIN мощностью 1100 Вт с высокой скоростью и стабильностью для надежной и эффективной работы.
– Универсальное использование, такое как колонковое сверление, спиральное сверление, нарезание резьбы, зенкерование и развертывание, возможно благодаря прямому/обратному вращению, электронной настройке скорости и ходу 10-1/4 дюйма (260 мм).
JCM 200 QX
Сверла с магнитным основанием до 2 дюймов (50 мм)
Легкий инструмент с двухскоростным редуктором и простым управлением для эффективного сверления в мастерской и на строительной площадке.
– Компактный с высокой функциональностью для универсального использования на стройплощадке и в мастерской.
– Простая и безошибочная концепция управления в поле зрения оператора.
– Двойные направляющие двигателя позволяют использовать самые большие коронки.
JCM 200 U
Сверла с магнитным основанием до 2 дюймов (50 мм)
Универсальный с 2-скоростным редуктором и выдающейся функциональностью для гибкой работы в мастерской и на строительной площадке.
– Компактный с высокой функциональностью для универсального использования на стройплощадке и в мастерской.
– Простая и безошибочная концепция управления в поле зрения оператора.
– Двойные направляющие двигателя позволяют использовать самые большие коронки.
JCM 256 U
Сверла с магнитным основанием до 2 9/16 дюйма (65 мм) 3 1/8 дюйма (80 мм)
Высокая производительность с 2-скоростным редуктором и исключительная функциональность для универсального и эффективного использования в мастерской.
– Стабильная скорость даже в самых тяжелых условиях.
– Точная регулировка шпинделя сверла для удобного выравнивания станка.
– Двойные направляющие двигателя позволяют использовать самые большие коронки.
JCM 312 U
Сверла с магнитным основанием до 2 9/16 дюйма (65 мм) 3 1/8 дюйма (80 мм)
Высокопроизводительная, интеллектуальная, полностью автоматическая 3-скоростная машина для максимальной эффективности в мастерской.
– Стабильная скорость даже в самых тяжелых условиях.
– Точная регулировка шпинделя сверла для удобного выравнивания станка.
– Двойные направляющие двигателя позволяют использовать самые большие кольцевые фрезы.
JCM 200 auto
Полностью автоматические сверла с магнитным основанием до 2 дюймов / 3 1/8 дюйма (50/80 мм)
Легкая, умная, полностью автоматическая двухскоростная машина. Экономит время и деньги в мастерской и на строительной площадке.
– Экономия времени и средств при бурении больших объемов благодаря цифровому управлению подачей сверла.
– Предсказуемое время работы по контракту и серийной работе благодаря воспроизводимому и стабильному времени сверления.
– Универсальная операция, например, нарезание резьбы в ручном машинном режиме с использованием прямого/обратного хода и интерфейса MK3.
JCM 312 авто
Полностью автоматические сверла с магнитным основанием до 2 дюймов / 3 1/8 дюйма (50/80 мм)
Высокопроизводительная, интеллектуальная, полностью автоматическая 3-скоростная машина для максимальной эффективности в мастерской.
– Экономия времени и средств при бурении больших объемов благодаря цифровому управлению подачей сверла.
– Предсказуемое время работы по контракту и серийной работе благодаря воспроизводимому и постоянному времени бурения.
– Универсальная операция, например, нарезание резьбы в ручном машинном режиме с использованием прямого/обратного хода и интерфейса MK3.
Бурение с обратной циркуляцией
Специальные сверла с обратной циркуляцией, предназначенные для использования в системах подачи Berminghammer. Типичными областями применения являются бурение твердых пород и опережающее бурение обсадных труб.
Высококачественные вертлюги, предназначенные для адаптации традиционных европейских буровых установок к бурению горных пород с обратной циркуляцией.От 24 дюймов (с погружными пневмоударниками) до кустовых буровых установок диаметром 120 дюймов и все, что между ними.
Самая прочная и универсальная бурильная колонна с обратной циркуляцией в отрасли. От 2 до 3 отдельных буровых каналов для смеси воздуха, воды и буровой пены. Портит обратные каналы диаметром до 9,75 дюймов.
Сделанные в Канаде, эти высококачественные обычные вращающиеся долота предназначены для горных пород с давлением около 100-200 МПа.
Автономные клапаны управляют гидравлическими функциями оборудования Berminghammer. Подключите SAV к блоку питания, и вы сможете запускать сверла, поводки и принадлежности Berminghammer. Поставляется с комплектом электронного управления для вашего оператора.
Бермингхаммер предлагает для продажи или аренды широкий спектр оборудования для бурения и бурения горных пород.Буровое оборудование с обратной циркуляцией Berminghammer подходит для всех методов бурения горных пород; обычный перфоратор, погружной пневмоударник или кустовая дрель.
Линейка буровых установок с обратной циркуляцией Berminghammer была разработана собственными силами совместными усилиями Строительного подразделения и Berminghammer. Он хорошо подходит для бурения горных пород диаметром до 2,5 м и идеально сочетается с испытанными в отрасли направляющими системами Berminghammer.
Чтобы понять преимущества бурения с обратной циркуляцией, необходимо понимать, что прямая циркуляция ограничена, потому что этот метод просто позволяет воде и шламу выходить на поверхность и переливаться через сторону безнапорного потока сваи в самую низкую точку в этом районе.
Основным преимуществом RC Drilling при фундаментных работах является возможность контроля выхода грунта (шлама). Это делается путем принудительного перемещения бурового шлама вверх по внутренней трубе бурильной колонны и из верхней части буровой установки через выпускной шланг в желаемое место утилизации.
Для использования с:
Пневмоударник (насадки и продвижение корпуса)
Дисковое сверло
Обычные биты RC
Преимущества:
Перегруженные рабочие места
Экологически чувствительные районы
Буры Berminghammer
представляют собой наиболее прочные и широко испытанные в полевых условиях универсальные буры в индустрии фундаментов.Перфораторы Berminghammer могут использоваться почти во всех типах буровых работ и специализируются на бурении с погружным пневмоударником. Для подрядчиков по закладке фундамента просто нет лучшего выбора, чем дрель Berminghammer.
Продуктивное бурение происходит, когда большая часть времени, проведенного на площадке, посвящена непосредственно бурению. Многие буровые установки конкурентов требуют отнимающих много времени действий, таких как: длительное время установки, сложная и трудоемкая укладка свай, добавление дополнительных свай и соединение их внахлестку. Буровые системы Berminghammer спроектированы таким образом, чтобы свести к минимуму эти недостатки и максимально увеличить производительность по твердым породам. Отводы Berminghammer чаще всего рассчитаны на один ход, а это означает, что нет необходимости в медленной установке дополнительной бурильной колонны и сращивании свай. Буровые системы Berminghammer являются самыми маневренными на рынке благодаря запатентованной комбинации с вертикальным ходовым винтом. Эта маневренность значительно сокращает время настройки, так что большая часть времени уходит на бурение.Ведущие системы Berminghammer в сочетании с нашими гидравлическими буровыми установками, бурильной колонной, ударным молотом и нестандартными вращающимися долотами позволяют эффективно и беспрепятственно выполнять бурение, забивку и бурение горных пород.
Бурение с обратной циркуляцией включает подачу воздуха вниз через бурильную колонну для уменьшения «эффективной плотности» воды в центре бурильной колонны. Работая так же, как «эрлифт», буровая порода выносится из скважины через эту восходящую колонну воздушно-водяной смеси с более низкой плотностью (см. Рисунок).Обратная циркуляция требует, чтобы внешнее кольцевое пространство обсадной колонны было заполнено водой, чтобы обеспечить гидравлический напор, необходимый для эффективного «выталкивания» центрального столба воздуха/воды/грунта вверх и из отверстия через центральную трубу обсадной колонны. бурильной колонны.
Обратная циркуляция — это эффективная технология бурения для широкого диапазона диаметров скважин, включая очень большие скважины — до 3 м в диаметре и больше. Он также эффективен для очень глубоких скважин и скважин, пробуренных в твердых породах.
Reverse Circulation может контролировать/направлять буровой отвал, просто направляя выпускную трубу в нужное место или даже на специальную баржу (для экологически чувствительных работ над водой). Этого нельзя добиться при прямой циркуляции, которая позволяет воде и шламу выливаться из верхней части штабеля.
Обратная циркуляция может использоваться в сочетании с вращательными буровыми долотами, а также с пневмоударниками. Буровые установки с обратной циркуляцией Berminghammer особенно хорошо подходят для работы с погружным пневмоударником благодаря их простой и прочной конструкции.
Расширяющийся мир бурения с обратной циркуляцией – Журнал водяных скважин
Экологически безопасный процесс идеально подходит для бурения скважин большого диаметра в различных пластах.
Двухтрубная буровая штанга диаметром 85/8 дюймов. Соединения внутренней и внешней труб выполняются одновременно.
Джордж Бернхарт
Бурение с обратной циркуляцией — это метод бурения, который продолжает развиваться и приносит реальные преимущества в отрасли водных ресурсов и за ее пределами.
Гибрид двухтрубного бурения с обратной циркуляцией представляет собой двухтрубное бурение с обратной промывкой, часто называемое DTFR. Это экологически чистый, неинвазивный процесс бурения, который сохраняет чувствительную экологию как над землей, так и под поверхностью.
DTFR использует комбинацию природной пластовой воды, добавленной чистой воды и сжатого воздуха для мобилизации шлама бурового долота, что позволяет продвигать буровые скважины большого диаметра в пластах, варьирующихся от рыхлых геологических пород до пород средней твердости и трещиноватых пород.
Это достигается за счет уникальной способности DTFR оказывать стабилизирующее воздействие на ствол скважины посредством столба жидкости путем мягкого гидравлического давления на стенку ствола скважины.
В модели
DTFR используется трехшарошечное долото, оснащенное переходной втулкой, предназначенной для приема шлама, который проходит от торца долота через внутреннюю часть трехшарошечного долота и направляется во внутреннюю трубу буровой штанги RC.
Этот гибридный метод приобрел популярность в буровых сообществах по всей стране от подрядчиков на западном побережье, в пустынях юго-запада, на равнинах Среднего Запада, в южных пределах Флориды и на островах Гавайев.Он также получил международное признание в Канаде, Австралии и Латинской Америке.
Диаграмма A. Вид сверху двухтрубной затопленной обратной системы. Приложения
DTFR обычно характеризуются как проекты, связанные с бурением скважин большого диаметра в осадочной и/или метаморфической геологии с глубиной обычно от 500 до 3000 футов, где важное значение имеет рациональное использование окружающей среды.
Приложения
DTFR также используется в горнодобывающей промышленности, например, для осушения скважин, строительства вентиляционных шахт, пастовых скважин, а также для нагнетания и сброса скважин.В сфере гражданского строительства она получила известность благодаря своей способности проводить бурение фундаментов большого диаметра в экологически чувствительных городских районах.
Он много раз использовался в прибрежных проектах, где контроль загрязнения является главной задачей. Обратная циркуляция большого диаметра также зарекомендовала себя благодаря своей способности устанавливать кондукторы для нефтяных/газовых и геотермальных скважин, одновременно защищая соседние пригодные для питья водоносные горизонты.
Диаграмма B. Движение воздуха, шлама и жидкости при обратном бурении с двухтрубным затоплением.Недавнее появление
DTFR в проектах по освоению водных ресурсов большого диаметра является результатом деятельности пионеров отрасли и их успеха в применении этой технологии. Его уникальные преимущества постепенно распространяются и все чаще используются в буровом сообществе и предлагаются в качестве опций их клиентам.
Как это работает
См. схемы A, B и C. Скважина постоянно заполняется буровым раствором, и между стенкой скважины и внешней стороной двухтрубной буровой штанги создается и поддерживается столб жидкости.
Затем сжатый воздух подается в скважину через кольцевое пространство двухтрубной буровой штанги RC (воздух проходит в скважину между внутренней частью внешней трубы и внешней стороной внутренней трубы).
По мере приближения к нижней части бурильной колонны воздушный поток перенаправляется вверх по скважине и внутрь внутренней трубы. Компонент бурильной колонны, отвечающий за перенаправление воздушного потока во внутреннюю трубу вверх по стволу скважины, называется «переводчиком нагнетателя воздуха». Его задача состоит в том, чтобы выпускать сжатый воздух во внутреннюю трубу, где он расширяется и тем самым создает динамический восходящий поток, следуя по пути наименьшего сопротивления, который затем переносит суспензию, состоящую из воздуха, бурового раствора и бурового шлама вверх по стволу скважины на поверхность.
Иногда всасывающие насосы также используются для дальнейшего содействия восходящему потоку бурового раствора.
Диаграмма C. Компоновка низа бурильной колонны, используемая при бурении с двухтрубным обратным обводнением. См. изображение открывателя отверстий на следующей странице.
Достигнув поверхности, шлам попадает в циклон, где жидкость и шлам разделяются за счет собственного веса шлама в сочетании с центробежной силой для разделения. После разделения шлам можно осмотреть и получить к нему доступ. Затем буровой раствор, выходящий из циклона, поступает в вибросито, где очищается от оставшихся твердых частиц.
Вибросито обеспечивает удаление твердых частиц и очистку бурового раствора за счет использования вибрационной платформы, в которой используется комбинация экранов, гравитации и энергии вибрации. Очистка бурового раствора является жизненно важным этапом операции DTFR, поскольку слишком большое количество твердых частиц, содержащихся в буровом растворе, может в конечном итоге помешать надлежащей очистке долота и скважины и, в конечном итоге, заклинить бурильную колонну.
После очистки буровой раствор возвращается в резервуар для хранения жидкости и, при необходимости, обратно в верхнюю часть скважины.Эта рециркуляция и очистка бурового раствора представляет собой непрерывный цикл, который продолжается на протяжении всего процесса бурения.
Преимущества DTFR
DTFR полностью соответствует основным требованиям, необходимым для строительства муниципальных и коммерческих скважин большого диаметра во многих регионах страны. DTFR также безвреден для окружающей среды, позволяя контролировать выбросы бурового шлама и бурового раствора, что сводит к минимуму стоки и загрязнение площадки.
Пласты, которые могут помешать использованию вращательного бурения с воздухом или буровым раствором с поглощением циркуляции, можно эффективно бурить с помощью DTFR.Скважинный флюид, связанный с DTFR, движется медленно, поэтому он не разрушает стенку скважины, а скорее защищает и сохраняет скважину, оказывая мягкое и равномерное гидравлическое давление на ее стенку.
Это обеспечивает стабильность и позволяет продвигать скважины большого диаметра в рыхлых и/или осадочных породах, которые в противном случае были бы проблематичными при обычных методах бурения.
DTFR в большинстве случаев не требует использования бурового раствора или добавок и представляет собой неинвазивный метод бурения с использованием как воздуха низкого давления, так и бурового раствора с низким расходом.
Пласт остается открытым, не герметизированным и не заполненным добавками бурового раствора, что важно, так как позволяет как ускорить освоение скважины, так и во много раз повысить качество скважины и ее производительность.
Образцы
DTFR можно считать более точными, чем образцы воздуха или вращающегося бурового раствора, поскольку они не соприкасаются со стенкой скважины, которая может загрязнить образец. Образец DTFR перемещается непосредственно от долота вверх по стволу скважины, надежно удерживаясь во внутренней трубе, в зону сбора.
Образец также чистый без бентонитового покрытия. Шлам мгновенно показывает текущую буруемую породу. Чистый образец позволяет легко идентифицировать и охарактеризовать литологию, помогая оптимально разместить экран скважины.
Требуется только воздух низкого давления; поэтому воющих воздушных компрессоров и буровых установок на полном газу нету. Скорее, это место относительно тихое, что сводит к минимуму беспокойство в населенных пунктах и дикой природе.
Ограничения DTFR
Подготовка к DTFR требует значительных вложений для начала: подходящая буровая установка, внутрискважинные инструменты, вибросита и компрессор. И экономия, связанная с методом DTFR, начинает реально окупаться только тогда, когда диаметр скважины составляет 20 дюймов или больше. Неглубокие скважины меньшего диаметра, скорее всего, будут буриться с помощью традиционных воздушно-буровых роторных, тросовых или шнековых технологий. Большинство проектов DTFR имеют по крайней мере среднюю глубину скважины и обычно составляют от 500 до 3000 футов.
Расширители обычно используются в качестве компонента КНБК для увеличения диаметра ствола скважины. Расширитель может следовать за ранее пробуренным пилотным стволом меньшего диаметра, этот метод используется для обеспечения вертикальности бурения до того, как будет завершено окончательное отверстие большего диаметра. В качестве альтернативы, при правильной геологии, расширитель скважины может быть развернут близко к поверхности и достичь желаемого диаметра скважины за один проход.
Инструменты с двойной трубкой относительно тяжелые; следовательно, буровая установка должна иметь достаточную грузоподъемность на крюке (грузоподъемность и опускание).Могут быть ограничения по глубине, но если у вас есть достаточно большая буровая установка, DTFR успешно используется на глубинах более 10 000 футов.
Несмотря на то, что буровая площадка может быть относительно небольшой, ее площадь составляет не менее 125 квадратных футов, что больше, чем требуется для некоторых других методов бурения. DTFR также требует наличия поблизости хорошего источника больших объемов чистой воды.
DTFR менее эффективен в однородных сверхтвердых магматических образованиях; Скорость проходки лучше всего в зернистых породах.Сверхбольшие булыжники могут стать проблемой, если они настолько велики, что не могут пройти через внутреннюю трубу RC. DTFR также не подходит для экстенсивного бурения вязкой глины, ила и других сверхмелкозернистых образований.
Наконец, требуется опытный оператор, обладающий опытом использования этой техники сверления.
Голоса с полей
Ниже приведены комментарии опытных буровых подрядчиков DTFR со всей страны.
Gingerich Well and Pump Service LLC в Калоне, Айова
Клинт Джинджерич и его брат Корвин являются совладельцами Gingerich Well and Pump Service, семейного предприятия, основанного в 1956 году.Компания Gingerich начала заниматься вращательным бурением с двойным ротором в 2007 году, когда Клинт принял решение использовать этот метод, основанный на его способности обеспечивать удержание буровых растворов и эффективную очистку скважин большого диаметра. Основное применение Gingerich для DTFR связано с проектами, связанными со строительством муниципальных и коммерческих скважин.
Gingerich Well and Pump использует DTFR в твердом известняке и осадочных породах в Айове и соседних штатах. Клинт говорит, что диаметр сверления от 20 дюймов и больше хорошо подходит для DTFR.Его бригады используют изготовленную на заказ бурильную колонну RC с внешним диаметром 8⅝ дюймов и внутренним диаметром 5 дюймов. Клинт выбрал этот размер инструментов, поскольку 5-дюймовый внутренний диаметр внутренней трубы соответствует 5-дюймовому сквозному отверстию в верхней части буровой установки. Таким образом, с общими размерами он максимизирует поток жидкости, которого он может достичь с помощью своего оборудования.
Поток жидкости является ключевым фактором при бурении большого диаметра, поскольку он напрямую влияет на очистку ствола скважины, бурового долота и общую производительность при проходке ствола скважины. При бурении скважины диаметром от 20 до 40 дюймов образуется очень большой объем шлама, и чем больший объем потока может быть достигнут, тем эффективнее удаление шлама из скважины.
Диллон и Клинт Джинджерич из Gingerich Well and Pump Service LLC объединяются для завершения проекта муниципальной скважины с использованием DTFR с помощью Schramm TX 130.
Клинт упоминает, что у DTFR есть ограничения. Он говорит, что затраты на подготовку к бурению большого диаметра требуют значительных инвестиций, таких как соответствующая буровая установка, внутрискважинные инструменты и сопутствующее оборудование.
Компании Traut в Уэйт-Парк, Миннесота
Дэвид Траут, MGWC, CVCLD, вице-президент Traut Companies, прокомментировал, что затопленный реверс является хорошим методом бурения водяных скважин большого диаметра в трещиноватых известняковых образованиях, характерных для центральной Миннесоты.
Впервые он применил затопленный реверс в 1999 году и, благодаря опыту, сделал этот метод надежным для муниципальных колодцев. Зоны потери циркуляции, которые вызывали проблемы при других методах бурения, больше не являются для него проблемой с DTFR.
Traut может эксплуатировать DTFR в пределах относительно небольшой площади (125 квадратных футов), включая буровую установку и вспомогательное оборудование, включая бак для бурового раствора на 5000 галлонов, воздушный компрессор и оборудование для удаления твердых частиц.
Вибросито для удаления твердых частиц из бурового раствора.
Траут отмечает, что объем воздуха, необходимый для скважины DTFR, относительно мал по сравнению с пневматическим ротором. Он говорит, что приблизительное давление воздуха составляет от 500 до 600 кубических футов в минуту при давлении от 150 до 350 фунтов на квадратный дюйм, причем давление в фунтах на квадратный дюйм в большей степени зависит от глубины отверстия.
Хотя Траут не используется так часто, как трехшарошечное долото, когда встречается более твердая порода, он использует забойный молоток с отклоняющим устройством/пакером, расположенным над переходом (пересекающимся). Отклоняющее устройство/пакер представляет собой большое резиновое кольцо, которое окружает самодельную буровую штангу и частично герметизирует стенку ствола скважины. Он ограничивает приток воды в скважину к молоту. Водяной столб по-прежнему поддерживается над отклонителем/пакером для обеспечения стабилизации скважины.
Использование молотка для Траута в доломитах и гранитах. Режим забойного молота требует гораздо больших объемов воздуха при более высоких давлениях. Бригады Traut обычно используют примерно 3000 кубических футов в минуту при давлении 325 фунтов на квадратный дюйм и выше, опять же с функцией, связанной с глубиной скважины.
Образцы очень точны при обратном бурении с двойной трубкой.Фото предоставлено компанией Traut.
Траут добавляет, что двухтрубная бурильная колонна также используется в качестве обычной бурильной колонны. В начале бурения скважины первые от 50 футов до 80 футов должны быть пробурены традиционным способом, поскольку процесс DTFR требует погружения, когда создается достаточный перепад давления напора, чтобы инициировать динамическое всасывание, необходимое для поддержания устойчивого восходящего потока. Многие бурильщики настраивают свои буровые установки таким образом, чтобы иметь возможность переходить от обычного бурения к DTFR. Если, например, встречаются толстые слои липкой глины, бурильщик может предпочесть бурение традиционным способом, так как
это может быть более быстрый метод продвижения через глину перед возвратом в DTFR.
Муниципальный колодец и насос в Уопане, Висконсин
Мейсон Ренс (Mason Rens) — ведущий бурильщик в компании Municipal Well and Pump, которая управляет двумя сдвоенными буровыми установками Foremost. Ренс говорит, что благодаря многолетнему опыту бурения скважин на воду большого диаметра его компания пришла к выводу, что DTFR является предпочтительным методом строительства скважин, исходя из множества факторов.
Во-первых, DTFR позволяет полностью контролировать выброс бурового шлама на месте, тем самым сводя к минимуму загрязнение. DTFR также является неинвазивным методом бурения.С точки зрения Ренса, это не приводит к эрозии ствола скважины, как при воздушно-вращательном бурении, и поддерживает устойчивость ствола скважины даже в рыхлых породах.
Бентониты и добавки бурового раствора не требуются для DTFR, поэтому пласт не подвергается неестественной упаковке или уплотнению. Таким образом, освоение скважины может быть более быстрым и полным, а качество и производительность скважины могут быть во много раз лучше, чем у скважин, где используются флюидные добавки.
Кроме того, Ренс утверждает, что точность отбора проб с DTFR выше, так как шлам перемещается быстро и прямо от долота вверх по внутренней трубе к поверхности без воздействия на стенку ствола скважины.
DTFR содержит и защищает образец шлама во внутренней трубе и быстро доставляет его непосредственно на поверхность для исследования, обеспечивая быструю и точную идентификацию изменений пласта, что, по словам Ренса, является ключом к оптимальному размещению экрана.
Еще один аспект, о котором упоминает Ренс, — снижение уровня шума. И буровая установка, и компрессоры работают с пониженным уровнем активности по сравнению с пневматической роторной установкой, что в дополнение к функции безопасности означает меньший расход топлива.
С DTFR одного компрессора на 350 фунтов на кв. дюйм достаточно даже для отверстий большого диаметра.Резервные компрессоры и бустеры не требуются.
Ренс подчеркивает, что добыча с использованием DTFR исключительно хороша в осадочных породах, распространенных в Висконсине и Иллинойсе. Он добавляет, что это особенно верно для гранулированных образований, таких как песчаники, пески и гравий.
Резюме
DTFR в первую очередь зарекомендовал себя в рыхлых, осадочных или метаморфических разломанных/трещиноватых образованиях. Он создал прочную репутацию метода бурения с низким энергопотреблением, уникально позволяющего бурить скважины большого диаметра в рыхлой геологии, обеспечивая при этом ключевые преимущества защиты окружающей среды.
По мере того, как мир бурения все больше знакомится с DTFR, мы, вероятно, увидим постоянные инновации в его применении в отрасли водных ресурсов и других областях.
Джордж Бернхарт с января 2016 года является вице-президентом по продажам и маркетингу Matrix Drilling Products в Льюисбурге, штат Теннесси, и Рексбурге, штат Айдахо. для новых рынков и приложений.С ним можно связаться по адресу george.burnhart@matrixdrillingproducts.com.
Диаграммы предоставлены Michael Center of Matrix Drilling Products.
Процесс сверления с использованием программы ПЛК
Процесс сверления является одним из примеров программы в ПЛК с использованием RSLOGIX 500.
Сверлильный станок с ПЛК
Условия шага:
Start PB — запустить процесс.
В начальном состоянии датчик задания на входе, датчик бурения должен находиться в состоянии ВКЛ, а датчик выхода задания должен быть в состоянии ВЫКЛ.
Когда работа датчика обнаруживает объект для бурения, следует включить двигатель конвейера для перемещения объекта.
Когда датчик положения обнаруживает объект, двигатель конвейера должен выключиться, а через 5 секунд двигатель сверления вперед должен включиться до тех пор, пока не включится датчик сверления вниз. После 5-секундной задержки двигатель реверса сеялки должен включиться до включения датчика подъема сеялки.
После 5-секундной задержки двигатель конвейера работает до тех пор, пока не включится датчик отсутствия задания.
Программа работает непрерывно до тех пор, пока не будет нажата кнопка остановки PB.
Ввод/вывод
Программа сверления с ПЛК
Описание логики
RUNG000
Фиксирующая ступенька для управления системой с помощью основного пускового и стопового PB.
RUNG001
Для сохранения статуса задания в датчике, датчика сверления и датчика задания на выходе используется катушка памяти.
ЗВУК 0002
, когда все датчики находятся в исходном состоянии, двигатель конвейера включен
Звено 0003 – Звено 0004
Датчик положения ВКЛ делает временную задержку 5 секунд, чтобы включить сверление вперед ВКЛ до сверления назад ВКЛ
Звено 0005 – Звено 0006
Включение датчика бурения вниз приводит к задержке на 5 сек. для включения реверса бурения до включения датчика бурения вверх
Звонок 0007
После 5-секундной задержки двигатель конвейера переходит в режим включения датчика отсутствия задания.
Программа выполняется непрерывно, пока не будет нажата кнопка STOP PB.
Вывод:
Описанный выше процесс сверления приведен только в качестве примера. Реальное время может отличаться в разной логике.
Автор : Хема Сундаресан
Если вам понравилась эта статья, подпишитесь на наш канал YouTube для видеоуроков по ПЛК и SCADA.
Вы также можете подписаться на нас в Facebook и Twitter, чтобы получать ежедневные обновления.
Читать дальше:
Работа двигателя ПЛК
Регулятор скорости ПЛК
Управление светофором на 4 направления
Логика управления звонком ПЛК
Лестничная схема ПЛК Flip Flop
.