Содержание

Как выбрать кабель для сварочного аппарата?

Главная → Блог → Как выбрать кабель для сварочного аппарата?

06.03.2022

К выбору провода следует подходить с повышенным вниманием. В данной статье рассмотрим выбор проводника для сварочного аппарата. Дуговая сварка является высокоинтенсивным процессом. Когда посредством протекания тока короткого замыкания возникает дуга в месте соприкосновения электрода и металла, происходит процесс оплавления и материал электрода переносится в место сварки. Правильный выбор провода необходим для обеспечения оборудования питанием и для организации непрерывного процесса сварки.

Интернет-магазин “Икс Кабель” – надежный поставщик кабельно-проводниковой продукции высокого качества. У нас вы сможете выбрать товар согласно требуемому назначению и купить его по выгодным ценам. Менеджеры всегда придут на помощь и окажут квалифицированную консультацию, предоставят необходимую техническую информацию. Доставка в Москву и все регионы страны осуществляется в минимальные сроки.

Требования к кабелю для сварочника

Выбирая провод для подключения как зажима массы, так и держателя электродов стоит обратить внимание на следующее:

– выдаваемый ток. Аппараты подобного рода бывают бытового значения на токи до 200 А и промышленного, которые могут выдавать ток до 400 А;

– разнообразие задач по сварке. Может быть как относительно не трудный процесс – легкая доступность к местам сварки, так и процесс в котором сварка может быть затруднена положением необходимого участка;

 – температура окружающей среды. Наличие как жаркой, так и чрезмерно холодной окружающей среды вокруг места работ оказывает негативное влияние на провод;

– гибкость провода. Перемещают кабель в свернутом состоянии, а значит он должен обладать достаточной гибкостью.

Из вышеперечисленного можно говорить о необходимых свойствах провода. Выбираемый проводник должен:

– обладать достаточной устойчивостью к воздействию агрессивных сред, более того должен быть также устойчив к ударам и другим механическим повреждениям;

– обладать достаточной гибкостью, для обеспечения удобства в применении электрода;

– обладать повышенной устойчивостью к перепадам температур;

– обладать достаточным сечением, поскольку при нормальной работе необходимо выдерживать высокие токи при низком напряжении;

– обладать достаточным запасом прочности для компенсации многократных сворачиваний провода в положение для транспортировки.

Подходящие марки и виды кабеля

Самыми распространенными марками для наших целей является кабель типа КГ. Кабель этой марки довольно гибок. Это многопроволочная жила в специальной резиновой оболочке. Кроме него есть марка КОГ, основное отличие – класс гибкости выше чем у КГ. Есть более специализированный кабель марки КС.

Дополнительно в обозначении могут присутствовать буквы, указывающие на исполнение кабеля, например, Т – для тропического климата, КХ и ХЛ – кабель с морозоустойчивой изоляцией. Наличие буквы П обозначает присутствие оболочки из полимерного материала. Цифры в наименовании указывают на количество и сечение жил. 

Выбор сечения и длины

Необходимое сечение кабеля для сварочного аппарата подбирается в зависимости от величины тока.

Очень интересен показатель допустимой длины кабельной линии. С увеличением длины происходит увеличение сопротивления, при неизменном сечении провода. При этом наличие большей длины обеспечит лучшую мобильность сварочного аппарата. С применением короткого кабеля придётся часто перемещать сварочный аппарат.

Оптимальная длина кабельной линии для сварочного аппарата будет в пределах 5-10 метров. Правда это распространено для бытовых аппаратов, которые достаточно легки для обеспечения большей мобильности. 

Кабель для подключения сварочника к сети

Также необходим кабель для подключения сварочного аппарата к сети. При этом питающие токи намного меньше сварочных. В зависимости от мощности оборудования они могут быть в пределах 30-50 Ампер. Поэтому для питания необязательно подбирать провод большого сечения, такого как для электродержателя. Этот кабель рассчитывается исходя из типа сети и предполагаемого места проведения работ. Для бытовых сварочных аппаратов питающий кабель может быть до 4 мм2. Кабель содержит две основные жилы, что применимо для систем без возможности заземления, но может быть и трехжильным.

Общая длина кабельной линии обычно составляет от 3-х до 5-ти метров. Если необходимо увеличить длину, используют удлинители, которые могут увеличить рабочую зону еще на 10-20 м. Если необходимая рабочая зона находится дальше 20 метров, используют удлинители с более крупным сечением до 4 мм2. Применяемый на большие расстояния удлинитель обычно поставляется в катушках, удобных для быстрого сворачивания и разворачивания. В свернутом виде кабель при работе устройства быстро нагревается, что способствует его большей деформации и ухудшению свойств. 

Правила эксплуатации

Основные правила эксплуатации сварочного кабеля:

 – подключение осуществлять только через кабельные наконечники, которые подлежат опрессовке;

 – для исправления или наращивания кабеля стоит использовать гильзы. Соединение посредством скручивания проводов недопустимо;

 – не стоит приобретать слишком длинный провод. Он будет греться и терять в мощности, а также увеличится масса кабеля;

 – не стоит превышать длительно допустимые нагрузки кабеля, что приведет к повреждению и дальнейшей замене провода;

 – стоит приобрести удлинитель для увеличения зоны монтажных работ.

Кабель с электрододержателем 36 кв.мм, 5м в Москве

Описание:

Кабель с электрододержателем Ресанта предназначен для фиксации электрода и подвода к нему тока во время сварочных работ методом MMA. Электропроводящие части изолированы от случайного прикосновения. Длина — 5 м. Сечение кабеля — 36 мм2. Материал — медь.

Основные характеристики:

Бренд Ресанта
Длина, м 5
Максимальный потребляемый ток, А 250
Габариты упаковки 0. 18 × 0.18 × 0.18 м
Вес, кг 0.544 кг
Посмотреть все характеристики

Характеристики:

Бренд Ресанта
Максимальный потребляемый ток, А 250
Длина, м
5
Вес, кг 0. 544 кг
Габариты упаковки
0.18 × 0.18 × 0.18 м

Категории: Сварочное оборудование Ресанта Сварочные принадлежности

Теги: кабель для сварки сварочный кабель

виды, типы, сечение, выбор проводов для качественной и безопасной работы

На рынке сварочного оборудования предлагается широкий ассортимент трансформаторного, выпрямительного и инвертного оборудования. Наиболее широкое распространение получили сварочные инверторы – они компактны, мобильны, удобны в работе, обладают доступной стоимостью, легко подключаются и могут использоваться как опытными, так и начинающими специалистами. Для функционирования устройства требуется специальный кабель. О том, какой провод нужен для сварочного инвертора и как его выбрать, рассказано ниже.

Строение сварочного кабеля

Нормальное функционирование сварочного инвертора возможно только при использовании медного провода, поскольку именно медь лучше всего проводит электрический ток. Рабочий процесс значительно упрощается при условии использования гибкого кабеля.

Провод сварочного инвертора состоит из:

  • Токопроводящей медной жилы, выполненной из тонких проволок сечением не более 0,2 мм.
  • Покрытия кабеля, которое выполнено из резины либо бутадиенового или натурального каучука.
  • Слипание жил и покрытия предотвращается при помощи разделительного слоя, выполненного из прозрачной пленки.

Характеристики кабелей

Провода для сварочного инвертора должны обладать достаточной гибкостью и соответствовать определенным характеристикам:

  • Устойчивость к механическому воздействию, разрывам и ударам.
  • Стойкость к температурным колебаниям, обеспечивающая возможность эксплуатации инвертора при низких и высоких температурах.
  • Устойчивость к воздействию влаги и прямых солнечных лучей.
  • Невосприимчивость к грибку, плесени.
  • Минимальный риск возникновения изгибов.

Виды проводов

Специально для выполнения сварочных работ создано небольшое количество марок кабелей, однако приведенным выше требованиям соответствуют только две – КГ и КОГ.

Мастера при ответе на вопрос о том, какой провод для сварочного инвертора подходит лучше всего, называют кабель гибкий (КГ). Он применяется для подключения передвижных приборов к сетям частотой 400 Гц, максимальным переменным напряжением 660 В и постоянным – 1000 В.

Аналогом КГ является кабель особо гибкий – КОГ, использующийся при работе в труднодоступных местах и обеспечивающий свободу действий сварщика и мобильность инвертора. С его помощью полуавтоматические и автоматические установки подключаются к сетям с частотой 50 Гц, максимальным постоянным током 700 В и переменным 220 В.

Подвиды кабелей

Перечисленные марки подразделяются на несколько видов:

  • КОГ-ХЛ/КГ-ХЛ. Холодостойкие провода для сварочного инвертора, которые могут эксплуатироваться при температуре до -60 градусов.
  • КОГ-Т/КГ-Т. Тропические кабели, устойчивые к образованию плесени, высоким температурам до +55 градусов.
  • КГн оснащен негорючей изоляцией и используется при работе в пожароопасных условиях.
  • КОГ-У. Может применяться в температурном диапазоне от -45 до +40 градусов.

Какое сечение провода для сварочного инвертора выбрать?

При выборе кабелей для сварочных приборов их сечение является одним из основных параметров, от которого зависит проводимость, и как итог – качество создаваемого сварного шва и скорость выполнения работ.

Для небольших сварочных инверторов оптимальным вариантом являются кабели с сечением до 7 мм2.

Для работы с приборами инверторного типа подходят кабели с сечением 10, 16 и 26 мм2.

Использование для сварочных инверторов проводов неподходящего сечения может привести к перегреву, короткому замыканию или возгоранию, способным спровоцировать выход прибора из строя.

Подключение кабелей к сварочному инвертору

Подсоединение к оборудованию проводов осуществляется с учетом нескольких правил:

  • Кабели подключаются к инвертору при помощи специальных наконечников, все соединения обязательно изолируются.
  • Провода для сварочного инвертора объединяются посредством опрессовки.
  • Обязательное требование – соблюдение полярности при подключении к электродержателям и разъемам.
  • Мощность кабелей должна соответствовать сварочному аппарату.

Требования к сварочным проводам

Кабели для сварочных инверторов должны подводить к месту дуги ток с минимальным потерями, в связи с чем их изготавливают из меди, обладающей максимальной проводимостью среди всех металлов. Большое сечение предохраняет провод от перегрева.

Во время работы сварщику приходится совершать электродом сложные движения либо держать его под разными углами. Соответственно, провод не должен мешать. Зачастую сварка осуществляется в труднодоступных местах на сложных промышленных и строительных объектах, в связи с чем кабель должен обладать гибкостью, а изоляционный материал – быть упругим и эластичным.

Сварочные работы проводятся среди металлических конструкций, являющихся отличными проводниками тока, что требует от изоляционного слоя длительного срока эксплуатации, устойчивости к высоким температурам и напряжению. К тому же подобная изоляция должна обладать стойкостью к агрессивным условиям, экстремальным температурам, кручению, сдавливанию и скручиванию.

Оптимальным комплектом проводов для сварочного инвертора является многожильный медный кабель большого сечения с изоляционным слоем, выполненным из маслобензостойкой резины. Он соответствует всем требованиям, предъявляемым подобным проводам.

Маркировка сварочных кабелей

Буквенно-цифровое обозначение проводов для сварочного инвертора начинается с аббревиатуры, обозначающей категорию. К примеру, КС обозначает кабель сварочный, при этом буква К означает медную токопроводящую жилу.

Марка КГ обладает практически идентичными техническими характеристиками и применяется для сварки в домашних условиях.

Полимерный защитный слой обозначается литерой “П”. Морозостойкие провода маркируются буквами “ХЛ” и могут использоваться при температуре до -60 градусов благодаря дополнительному полимерному слою, предотвращающему его растрескивание на морозе.

Кабели в тропическом исполнении обозначаются литерой “Т”. Изоляция таких проводов выполнена из материалов, способных работать при температуре до +85 градусов и состоящих из антибактериальных и антисептических препаратов. Изоляция не теряет своей эффективности при эксплуатации в широком температурном диапазоне.

Под аббревиатурой КОГ подразумевают кабели повышенного уровня гибкости. Благодаря таким жилам можно проводить сварочные работы в труднодоступных местах без снижения мобильности устройства и комфорта для сварщика, выполняющего сложные швы.

Адаптированные для высокочастотных токов жилы маркируются литерами ВЧ и применяются как для профессиональных, так и для бытовых сварочных инверторов.

Повышенная водонепроницаемость обозначается маркировкой КГ. Кабели такого типа позволяют проводить подводные работы с обязательной полной гидроизоляцией всех разъемов.

Огнестойкие и негорючие кабели маркируются литерами ГН. Такие провода используются при “горячих” работах на промышленных предприятиях, когда свариваются термообработанные детали и заготовки.

Количество жил обозначается соответствующими цифрами. Сечение токопроводящей жилы указывается в квадратных миллиметрах.

Маркировка импортных кабелей для сварочных инверторов осуществляется по другим системам обозначений. С таблицами соответствия параметров иностранных и отечественных проводов можно ознакомиться при покупке жил.

Кабель сварочный КГ – существующие критерии выбора


Кабель сварочный КГ представлен в виде гибкого изолированного провода, состоящего из сплетённых между собой токопроводящих жил
. Отдельные жильные элементы выполнены из пролуженных проволок, диаметр которых варьируется от 0,2 до 0,18 мм. Для таких проводов используется специальная маркировка. Кабель сварочный КГ 1*16 преимущественно эксплуатируется в быту. Такой провод предназначен для максимальной нагрузки, эквивалентной 160 амперам. Сверху кабель покрыт специальным изоляционным слоем. При выборе данного элемента необходимо учитывать не только эксплуатационные характеристики провода, но также и возможности сварочного полуавтомата. Совместимость их работы будет определять стабильность и долговечность эксплуатации аппарата.

Виды и назначение сварочного кабеля

Сварочный провод подключается к электросетям с постоянным или переменным напряжением. В зависимости от маркировки, кабель может эксплуатироваться в различных условиях.

Речь идёт об использовании данного элемента не только на суше, но и под водой. Всё это обусловлено уникальными характеристиками сварочногопровода:

  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • возможность эксплуатации при колебаниях температуры;
  • устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
  • устойчивость к плесневым образованиям;
  • устойчивость к появлению изгибов.

Кроме коммерческого использования, использование такого аппарата может понадобиться при монтаже домашней проводки. Для инвертора целесообразнее всего использовать кабель марки КГ. Он идеально подходит для работы в силовых цепях переменного и постоянного тока.

Отдельные виды сварочного кабеля могут эксплуатироваться даже при минимальных температурных показателях. Речь идёт о вариации продукта с маркировкой КГ-ХЛ. Здесь наружный слой провода представлен в виде хладостойкой резины, выполненной из эластичного каучука.

Кабель с маркировкой КГ-Т отличается повышенной устойчивостью к негативному грибковому воздействию и плесени, которая способна нарушить конструкцию сварочного провода.

При эксплуатации аппарата в труднодоступных местах может возникнуть необходимость использованиясварочного кабеля с максимально гибкой жилой. Здесь целесообразнее применять провод с маркировкой КОГ1. Посредством его использования можно достаточно легко и быстро менять положение инвертора. Оператор оборудования будет иметь удобную точку доступа, а свариваемым поверхностям будет обеспечен равномерный прогрев.

В зонах с повышенной пожарной опасностью рекомендуется использовать кабель КГН, верхний слой которого выполнен из материала, не поддерживающего горения. Благодаря этому, эксплуатация аппарата будет полностью безопасной.

к меню ↑

Конструктивные особенности

Сварочный кабель имеет определённые конструктивные особенности, благодаря которым ток способен беспрепятственно поступать в конечную точку назначения. Токопроводящая жила имеет округлую форму и состоит из медных многопроволочных проводов, сечение которых эквивалентно 16 мм2. Разделительный слой представлен в виде плёнки из синтетического материала. Однако при условии, если резина не залипает, то изолирование может осуществляться без разделительного слоя. Это становится возможным благодаря использованию специальной электроизоляционной резины. Срок службы сварочного провода может достигать четырёх лет. По истечении данного временного промежутка рекомендуется приобрести новый кабель.

Оболочка токопроводящей жилы, необходимой для нормального функционирования аппарата, выполнена из силиконовой резины. При использовании одножильной вариации продукта можно прибегнуть к замене оболочки и изоляционного слоя, увеличивая таким образом максимально возможный срок эксплуатации изделия.

к меню ↑

Критерии выбора

Сварочный провод имеет несколько различных критериев выбора. При решении вопроса о приобретении данного продукта необходимо в обязательном порядке обращать внимание на сечение кабеля для держателя электродов. Кроме этого, итоговый выбор будет зависеть от предполагаемых условий эксплуатации и модели инвертора.

Для питания сварочного аппарата на высокой стороне рекомендуется использовать двух или трёхжильный провод с одной фазой питания. При использовании четырёх или пятижильной вариации кабеля питание может поступать от трёх фаз. Оптимальное сечение кабеля можно определить, исходя из паспортной мощности аппарата.

Важно! Сечение кабеля должно быть эквивалентно силе сварочного тока. Эксплуатация при несоответствии данных показателей может повлечь за собой выход из строя инвертора.

Чтобы корректно подобрать сечение кабеля, рекомендуется несколько ближе ознакомиться с данными, представленными в таблице.

ХарактеристикиПоказатели
Сечение и кол-во жил (мм2)1*161*251*351*501*701*95
Диаметр наружной части (мм)11,513,515,517,821,113,8
Масса (кг/км)2683845327319551318
Токовая нагрузка (А)189240289362437522

Следует акцентировать внимание на том, что оптимальное сечение провода способно обеспечить максимально долгую и бесперебойную работу инвертора.

к меню ↑

Можно ли удлинять кабель?

На данный вопрос достаточно сложно ответить в одностороннем порядке. Производителями проведение таких манипуляций не запрещено и чаще всего в инструкции к эксплуатации не указано конкретных действий относительно данного момента. Наряду с этим, многие специалисты предостерегают от подобной практики, мотивируя это возможностью выхода из строя всего аппарата.

Удлинённый провод способен несколько повысить качество и удобство рабочего процесса. Здесь же следует отметить, что большая длина кабеля может привести к утечке напряжения и дальнейшему снижению силы тока. Соответственно, чем длиннее провод, тем вероятнее большие токовые потери.

Работа всех систем инвертора напрямую зависит от выходного напряжения и установленной силы тока. Замер значений осуществляется на клеммах агрегата, а не на конце сварочного провода. При условии недостаточной силы тока характеристики дуги подвергаются изменениям, вследствие чего несколько осложняется процесс управления. С целью достижения желаемого напряжения для кабеля необходимо выставить увеличенный ток на инверторе. Следует заметить, что данное решение чревато выходом из строя агрегата.

Однако при условии, если без удлинения невозможно разрешить поставленные задачи, следует корректно выбирать оптимальное сечение провода.

к меню ↑

Выбор сечения при удлинении кабеля

При выборе оптимального сечения следует помнить о необходимости сохранения уровня сопротивления проводов. Удельное объёмное сопротивление проводника не может быть подвергнуто изменениям, так как установленная величина является постоянной для каждого материала. Касательно сечения, то здесь могут быть реализованы определённые метаморфозы.

Важно! Увеличение сечения кабеля определяется соотношением длины сварочного провода. Это значит, что при изменении длины токопроводящей жилы в два раза сечение кабеля будет увеличено в идентичное количество раз.

Только при условии соблюдения данных рекомендаций используемый кабель будет выполнять свои непосредственные функции — поставлять ток в конечную точку назначения в необходимом количестве.

к меню ↑

Особенности эксплуатации и правила подключения

Подключение кабеля такого типа к аппарату должно осуществляться в соответствии с определёнными требованиями. Только в этом случае можно рассчитывать на эффективную и бесперебойную работу устройства. В частности, кабель должен подключаться посредством использования припаянных или спрессованных наконечников. Соединение осуществляется методом опрессовки, сварки или пайки с обязательной изоляцией.

Кабель должен подключаться к силовым разъёмам оборудования и электродержателям в обратной полярности. В данном контексте изменение полярности осуществляется на основании изменения параметров сварного тока.

Похожие статьи

Сварочные провода и наборы для ММА

Сварочные инверторы – самый современный и удобный вид сварочных аппаратов на данный момент. Их работа построена на основе инновационных инверторных технологий, которые позволили добиться идеального соотношения веса, размера и мощности аппарата, максимальной простоты эксплуатации и высокого качества сварки.

Инверторные аппараты для сварки ММА одинаково популярны и среди новичков-любителей, и среди профессиональных сварщиков высокой квалификации. Профессионалы ценят инверторные аппараты за высокое качество сварного шва, стабильную работу в любых условиях, возможность работы с разными металлами и сплавами. Мастера с небольшим опытом работы также предпочитают осваивать основы сварки именно с инверторами. «Умные» инверторы отличаются простым управлением, обеспечивают легкий процесс работы без разбрызгивания металла со стабильным горением дуги и постоянным током. Инверторы для ММА сварки компактные, легкие, мобильные и исключительно простые в использовании.

Сварочные провода – обязательный элемент оборудования для сварки в режиме ММА. Это изолированные гибкие кабели из сплетенных токопроводящих жил в шланговой резиновой оболочке. Сварочный провод предназначен для подачи сварочного тока от источника к электродержателю.

Сечение и длина кабеля

Длина и сечение кабеля для ММА сварки подбирается исходя из параметров сварочного тока. Только правильно подобранный кабель способен обеспечить качественную и продуктивную работу оборудования.

Если вам нужно купить сварочные провода для ММА сварки, обращайте внимание на такие характеристики, как длина и сечение провода. Эти параметры тесно связаны между собой и являются самыми важными при выборе кабеля. Длина кабеля напрямую зависит от его сечения.

Длина и сечение сварочных проводов рассчитаны на максимальный ток сварочного аппарата. Увеличение длины чревато потерей тока и перегревом провода. Поэтому превышать рекомендуемые нормы не стоит. Чем длиннее сварочный провод, тем больше должно быть его сечение. Увеличение провода на 1 метр требует увеличения сечения в полтора раза.

Стандартные рекомендации: для сварочного тока 80-100 А подходят кабели с сечением 6 мм; для 100-199 А – 16 мм; для 200-240 А – 25 мм; для 200-289 А – 35 мм; 290-362 А – 50 мм. Инверторы ММА бытового класса обычно имеют показатели максимального тока 100-200 А.

Комплекты сварочных проводов для ММА

В интернет-магазине Greenloft.ru вы можете купить комплект сварочных проводов для сварки ММА, который включает кабели с электродержателем и зажимом массы. Представленные у нас наборы для ММА подходят для большинства сварочных инверторов. Зажимы оснащены удобными рычагами для быстрой смены электродов и надежного закрепления заготовки. Сами кабели отличаются износоустойчивостью и длительным сроком службы.

Если вам нужно купить сварочные провода для ММА в г. Екатеринбург, воспользуйтесь услугами Grеenloft.ru. В нашем ассортименте представлены комплекты сварочных проводов разной длины с разным сечением. Выбирайте подходящий набор, делайте выгодную покупку в Greenloft.ru.

Поделиться настроением:

Таблица сварочных кабелей, и как выбрать?

Кабель сварочного аппарата: марки, характеристики, как выбрать

Часто кабели, поставляемые со сварочными аппаратами , короткие и имеют алюминиевую жилу, которая быстро перегревается.

Чтобы укомплектовать свой инвертор надежными шнурами электрододержателя и зажима массы, нужно понимать, какие марки сварочной проволоки бывают, и на что обращать внимание при выборе.

Итак, можно подобрать кабель для сварочного аппарата , который будет комфортно работать при любой температуре воздуха, а сама электрическая линия сможет выдерживать прилагаемые нагрузки.

В этой статье:

Марки сварочных кабелей и их характеристики

  • Как выбрать сварочный кабель
  • Какая должна быть жила у сварочного кабеля
  • Сечение сварочного кабеля
  • 5 Требования 9 для гибкости кабеля
  • Изоляция кабеля
  • Длина сварочного кабеля и возможность ее увеличения

Марки сварочного кабеля и их характеристики:

Поскольку сварочный кабель испытывает повышенные нагрузки как от машины и от внешних факторов (условия строительства, трение о грунт или бетон, жара, мороз), от правильного выбора зависит срок ее службы и работоспособность.

Для начала разберемся, какие существуют сварочные кабели и в чем их отличия.

RU

Самый распространенный тип кабеля, расшифровывается как «гибкий кабель».

Пригоден для работы с постоянным током до 1000 Вт или с переменным током до 600 В и частотой не более 400 Гц.

Провод служит для подключения инвертора к сети 220 или 380 В, а также для подключения электрододержателя и мачтового зажима.

KOG1

В отличие от предыдущего кабеля, здесь используется меньший диаметр жилы, поэтому шнур отличается особой гибкостью.

В результате радиус поворота стал меньше.

Это особенно удобно при сварке в труднодоступных местах, когда сварщику необходимо подвести руку с держателем под необычным углом.

Также удобен при работе на высоте, где принято наматывать трос на руку (чтобы было удобнее держать) — тогда петли не будут сильно выпирать по бокам.

В отличие от КГ рассчитан на пропускание 220 В частотой 50 Гц.

КГН

Такой сварочный кабель с добавлением в маркировке буквы «Н» означает, что материал негорючий.

Изоляционная оболочка изготовлена ​​из термостойкого покрытия, выдерживающего температуру более 200 градусов.

Этот провод пригодится, если приходится проводить электросварку/резку буквально в условиях пожара (нужды МЧС, ремонтных бригад на кораблях и т.п.).

В бытовых и промышленных помещениях это практично, когда собираемая конструкция большая, и сварщику необходимо перемещаться по только что сваренным участкам, чтобы продолжить работу.

Тогда кабель при контакте с нагретым металлом не расплавится.

KG-HL

В индексе данного изделия присутствуют буквы «XL», подразумевающие разрешенную эксплуатацию на морозе.

Для этого в состав добавляется специальный каучук.

Сохраняет гибкость при температуре до -60 градусов, поэтому особенно подходит для работы в условиях Крайнего Севера.

Если вам часто приходится проводить сварочные работы зимой на улице, то обратите внимание на продукцию с маркировкой KG-XL.

KGT

Этот тип кабеля выдерживает температуру воздуха до +85 градусов, поэтому оптимален для эксплуатации в жаркой среде.

Покрытие активно противостоит грибкам и плесени, кабель пригоден для работы во влажных, теплых условиях.

Как выбрать сварочный кабель

Разобравшись с маркировкой товаров, перейдем к практическим советам по выбору.

Сварочный кабель должен соответствовать аппарату, с которым он будет взаимодействовать.

Есть и другие параметры, которые выбираются исходя из предстоящих сварочных задач.

Какой должна быть жила сварочного кабеля

Сварочный кабель, подключаемый от аппарата к держателю и массе, может быть одножильным (например, 1х16).

Первая цифра означает, что в разрезе он имеет общую сердцевину, не разделенную на две или три изолированные линии под единой оболочкой.

Эта конструкция уменьшает нагрев и способствует ускоренной передаче напряжения от источника к держателю.

Одножильный сварочный кабель.

Многожильные кабели обозначаются 11×30, где первая цифра указывает на наличие 11 отдельных жил.

Данная конструкция используется в промышленных установках с напряжением 500 А и выше.

Сам сердечник может быть алюминиевым или медным.

В магазинах чаще всего комплектуют сварочные аппараты алюминиевыми тросами, так как они дешевле.

Этого достаточно для начинающего сварщика или редкого использования инвертора.

Алюминиевый сварочный кабель.

Профессионалы всегда устанавливают медные кабели, ведь их удельное сопротивление в 7 раз меньше, чем у алюминия.

В результате потери тока уменьшаются. Даже медь лучше гнется и меньше греется.

Медный сварочный кабель.

Китайский дешевый кабель можно назвать медным, но содержать не более 70% Cu.

Это хорошо видно по тусклому цвету вены на срезе.

Для бытовых нужд изделие годится, но для производства от него лучше отказаться.

Сечение сварочного кабеля

Внутри металл, жила – тонкие проволоки, которых может быть от 30 до 1000.

Их суммарное сечение выбирается в зависимости от мощности аппарата и текущего пользователя .

Например, кабель сечением 1×6 мм2 рассчитан на максимальную нагрузку 11 кВт при силе тока 80-100 А.

Но никогда нельзя использовать расчетные значения по максимуму.

Оптимально всегда делить их на 2. В итоге такой провод подходит для источника питания с потребляемой мощностью 5 кВт.

При увеличении тока (А) необходимо увеличивать сечение кабеля, иначе это все равно, что пытаться заправить машину на заправке через соломинку — суженный проход снизит производительность.

Во избежание потерь сварочного тока сечение подбирается исходя из выходной мощности аппарата по данной таблице.

Текущая прочность, кабельная секция, мм²
80-100 1 × 6
120-150 1 × 10
150-180 1 × 16
200-250 1 × 25 1 × 25
250-300 1 × 50
330-400 1 × 100 или 11 × 50
500 -600 1×120, 11×95
600 1×185 и выше

Если варить с «двойкой» на токе 80 А, то с тонкий кабель 1×6 мм2.

Но это не позволит вам использовать электрод «тройку».

Поэтому комплектовать аппараты нужно исходя из возможной максимальной силы сварочного тока.

Для бытового инвертора на даче достаточно минимального показателя 1х16 мм2. Мастерской нужен 1,25 или 1×50 мм2.

Работа с кабелем меньшего сечения приводит к его перегреву и оплавлению.

Требования к гибкости кабеля

Для сварки требуется кабель с гибкостью не менее 4 класса.

Более жесткие провода будут скручивать руки сварщика, их сложнее смотать для транспортировки, неудобно манипулировать держателем при ведении шва в потолочном или вертикальном положении.

Шнур с обозначением КГ относится к 5 классу гибкости. Он имеет диаметр «волоса» 0,41 мм.

Изделия с маркировкой COG относятся к 6 классу. Повышенная гибкость достигается за счет диаметра «волоса» 0,21 мм.

Изоляция кабеля

Оболочка кабеля изготавливается по ГОСТ 23286-78.

Изоляция должна быть не тоньше 1,1-1,2 мм для надежной защиты токоведущей части от оголения.

Наружная обмотка выполнена из резины с добавлением различных компонентов. Он должен быть мягким и гибким на ощупь.

Класс изоляции обозначается буквами и указывает на максимальную температуру нагрева, которую может выдержать оболочка.

Например, индекс F подразумевает 150 градусов, а H — 180.

Длина сварочного троса и возможность ее увеличения

Длина сварочного троса влияет на удобство передвижения сварщика при переносе работы вдоль длинной конструкции (например, забора) или на высоте.

Тогда устройство можно будет реже перемещать, а перемещать только с держателем в руке.

Для стационарных работ достаточно 2 м на груз и 3 м на держатель.

Для мастерской лучше купить электрододержатель 5 метров.

Но удлинить кабель по желанию нельзя.

Увеличение длины увеличивает сопротивление, а значит сила тока будет уменьшаться.

Максимальная длина рассчитывается по формуле:

МАКСИМАЛЬНЫЙ СВАРОЧНЫЙ ТОК, ДЕЛЕННЫЙ НА 100 = МНОЖИТЕЛЬ.

Например, прибор с показателем 160 А:100=1,6.

Сечение существующего кабеля необходимо разделить на полученный множитель.

У нас есть кабель 1×25 мм2. Если 25 разделить на 1,6, получится 15 метров.

Это максимальная длина, которую нужно разбить на массу и держатель, например, 10 и 5 м.

При использовании кабеля длиной 20 м ток от устройства на 160 А упадет до 120 А.

Каждое увеличение длины увеличивает вес, что влияет на удобство транспортировки.

Для наращивания кабеля используйте медную обжимку. Это обеспечивает плотный контакт и отсутствие перегрева.

Скручивания не допускаются, так как они создают дополнительное сопротивление.

Медный сварочный кабель

Воспользовавшись этими советами, вы сможете подобрать сварочный кабель, точно соответствующий мощности аппарата и предстоящим задачам.

С другой стороны, если вы не будете следовать правильным советам и не будете иметь представления о сварочном кабеле, в будущем вы не будете работать должным образом.

Сварочный аппарат Miller Millermatic 212 с автоматической настройкой напряжения

5
  •  Однофазный
  • 220 В
  • Вырез 3/8 дюйма

Millermatic 212 Auto-Set Wire Welder #

5 (СНЯТ С ПРОИЗВОДСТВА)

(могут применяться некоторые ограничения)

Сварочный аппарат Millermatic 212 Auto-Set MIG представляет собой сварочный аппарат среднего класса компании Miller с напряжением 220 вольт. Он будет сваривать материал от 22 калибра до 3/8 дюйма (9,5 мм).

Этот сварочный аппарат отлично подходит для легких производственных работ, любителей машин, гаражей и кузовных мастерских, а также ферм и ранчо.

Обладая мощностью 210 ампер, он обеспечивает превосходную производительность для металлов тонкой и средней толщины и ровную дугу во всем рабочем диапазоне.

Бесконечное управление напряжением заменяет настройки «нажатием» и теперь позволяет вам «набирать» точное сварочное напряжение и скорость подачи проволоки при использовании ручного режима.

Он совместим с катушечным пистолетом Miller Spoolmate 200, поэтому вы можете контролировать скорость подачи проволоки прямо с пистолета. Это экономит ваше время, устраняя необходимость возвращаться к машине, чтобы изменить скорость подачи проволоки.

Низкая стойка EZ-Change для баллонов — Нет необходимости поднимать баллоны со стойки. Теперь, благодаря низкой стойке для баллонов, вы можете просто ставить баллоны на стойку и снимать ее. Это повышает безопасность работников и позволяет избежать возможных претензий со стороны рабочих.

Система охлаждения с вентилятором по требованию — Вентиляторная система работает только тогда, когда это необходимо, поэтому она снижает энергопотребление и снижает затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. Система Fan-On-Demand также уменьшит количество загрязняющих веществ, попадающих в вашу машину.

Сварочный аппарат Millermatic 212 Auto-Set MIG также поставляется с 15-футовой горелкой MIG для большей досягаемости.

Попробуйте эти аксессуары с новым сварочным аппаратом Millermatic 212 Auto-Set Wire Welding:

Приложения

  • Сварка алюминия
  • Изготовление
  • Ферма и ранчо
  • Техническое обслуживание и ремонт в полевых условиях
  • Дом/Хобби
  • Техническое обслуживание и ремонт на заводе
  • Изделия из металла/скульптура
  • Автоспорт (автомобиль, грузовик, мотоцикл и т. д.))
  • Школы/Обучение
  • Сварочные работы

Welders Supply Company предлагает этот отличный сварочный аппарат по лучшей цене в Интернете!

Просмотрите наш огромный выбор сварочных аппаратов Mig, Tig, Stick и газовых сварочных аппаратов, выставленных на продажу в Интернете. Ознакомьтесь с нашими машинами для газовой резки и сварки, а также с нашими принадлежностями для сварочных аппаратов.

Вопросы и ответы по продукту


В. Провода какого сечения использует Millermatic 212 Auto-Set? A – Он готов к запуску. Провод 030/0,035 дюйма. Чтобы использовать другой провод, необходимо приобрести другой пистолет.

В. Какую максимальную толщину может сваривать Millermatic 212 Auto-Set 220 Volt? A – Миллер рекомендует не более 3/8 дюйма как для стали, так и для алюминия.

В. Какова сила тока у Millermatic 212 Auto-Set? A – Сила сварочного тока для этого аппарата составляет 30-210 ампер,

В. Есть ли у Multimatic 200 автоматическая настройка для алюминия? A – Функция автоматической настройки предназначена только для работы со сталью.

Есть вопрос по этому товару? Отправьте свой вопрос, используя форму ниже

Глава 6: Сварка с подачей проволоки

Глава 6

Гениальность — это способность сводить сложное к простому.
Ч. В. Крам

Введение

Во всех процессах подачи проволоки используется непрерывный электрод, подаваемый в сварочную ванну. Сварочная ванна защищена от атмосферы защитным газом, который либо подается из баллона, либо вырабатывается самим сварочным электродом.

Сегодня эти процессы потребляют более 70% всех используемых наполнителей, и этот процент продолжает расти. В этих процессах сварки с подачей проволоки используются одни и те же источники питания и оборудование для обработки электродной проволоки, но все они имеют разные свойства сварного шва. Хотя они применяют тот же тип сварки, что и более старый процесс SMAW, более высокая производительность оборудования для подачи проволоки легко компенсирует более высокую стоимость. Процессы подачи проволоки популярны, потому что их легко освоить и легко адаптировать для роботизированной сварки.

Оборудование

  • Сварочный источник постоянного напряжения с допустимым током от 90 до 850 А и от 13 до 45 В. Самые маленькие сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки работают от домашних розеток на 20 А и 110 В переменного тока, но для более крупных устройств требуется трехфазное питание. .
  • Механизм подачи проволоки, , который содержит опору катушки электродной проволоки, двигатель подачи, приводные ролики подачи проволоки и соответствующую электронику. Этот механизм может быть размещен в том же шкафу, что и источник сварочного тока, или в отдельном блоке.В целом, чем выше токовая мощность источника питания — чем тяжелее провод, который он может проложить, и чем больше вес блока, — тем больше вероятность того, что для него потребуется два блока: блок питания и механизм подачи проволоки. Источник сварочного тока и механизм подачи проволоки электрически связаны между собой.
  • Сварочный кабель, , идущий от механизма подачи проволоки к сварочной горелке, содержит:
  • Толстый медный проводник, подающий сварочный ток к горелке.
  • Провода цепи управления курковым выключателем пистолета.
  • Шланг для защитного газа, если используется.
  • Сильноточные пистолеты имеют два шланга для входа и выхода охлаждающей воды.

Шланги и проводники внутри сварочного кабеля делают кабель жестким и относительно негибким. Кабели имеют диаметр около 3 / 4 дюймов для самых маленьких горелок и более одного дюйма для больших горелок. Предлагаются кабели длиной 8, 10, 12, 15, 20 и 25 футов. Чем длиннее кабель, тем тоньше электродной проволоки, тем труднее протолкнуть электродную проволоку через кабель.Это ограничивает максимальную практическую длину кабеля до 25 футов.

  • Сварочная горелка  – На рис. 6-1 показана горелка GMAW с воздушным охлаждением и возможностью подачи защитного газа. Этот пистолет также можно использовать без защитного газа для дуговой сварки с самозащитной проволокой под флюсом. Снятие сопла защитного газа обеспечивает лучшую видимость сварочной ванны и возможность легко входить в более мелкие соединения, чем при установленном сопле. Хотя этот пистолет можно использовать без сопла защитного газа, любой контакт с заготовкой приведет к привариванию контактной трубки к заготовке.По этой причине на контактную трубку обычно помещают небольшой изолированный удлинитель.

Поскольку используются очень высокие сварочные токи — они могут превышать 250 ампер, — многие горелки FCAW имеют тепловой экран из листового металла для защиты рук оператора от сильного нагрева дуги. См. пистолет на рис. 6-2 с установленным теплозащитным экраном. Большинство сварочных горелок имеют воздушное охлаждение, но некоторые горелки FCAW с водяным охлаждением работают в 100% рабочем цикле, необходимом для роботизированных сварщиков.

  • Зажим заземления, рабочий кабель и клеммы.
  • Для процессов в среде защитного газа — GMAW, FCAW-GS и MCAW — также требуются шланги, регулятор давления, манометры или расходомеры, баллон со сжатым газом и защитный газ.

На Рис. 6-3 показано, как соединяются между собой компоненты механизма подачи проволоки.

Пистолет GMAW с воздушным охлаждением. Поскольку этот пистолет может подавать защитный газ, он также поддерживает FCAW-GS и MCAW. Его легко преобразовать в FCAW, заменив электродную проволоку, отключив защитный газ
и, как правило, изменив полярность источника питания.

Рис. 6-2. Пистолет FCAW-SS с металлическим теплозащитным экраном не предусматривает подачу защитного газа.

для GMAW, FCAW-GS и MCAW. FCAW-SS использует ту же установку, за исключением того, что не требует наличия защитного газа.

Иногда к оборудованию GMAW присоединяется дополнительное оборудование. Эти дополнения включают:

  • Охладитель воды  – Сварочные горелки, постоянно работающие при высокой силе тока, нагреваются настолько, что горелка буквально сгорает как от тепла сварки, так и от тепла контактного наконечника.Подача охлаждающей воды в пистолет снижает его температуру. Вода, после того как она нагрета наконечником, затем рециркулирует обратно в охладитель воды. Кулер для воды состоит из насоса, вентилятора и внутреннего распылителя, как испарительный охладитель.
  • Дымоотсос  – Некоторые горелки имеют встроенные на сопле сварочной горелки системы улавливания и удаления сварочного дыма. Существуют также отдельно стоящие дымососы. Снижение уровня дыма повышает безопасность, комфорт и видимость сварщика, но, с другой стороны, включение дымоотсосов в сварочную горелку увеличивает вес горелки и способствует усталости сварщика.

Трубка переноса

Горелки всех конструкций подают ток на горелку через плетеный медный проводник , расположенный внутри сварочного кабеля. На конце этого плетеного кабеля сварочный ток передается на электродную проволоку через медную передающую трубку . Передаточная трубка подвержена износу и является расходным материалом. См. передаточные трубки на рисунках 6-1 и 6-2.

Как газовое сопло пистолета GMAW, так и удлинительная направляющая пистолета FCAW электрически изолированы от транспортной трубки, чтобы предотвратить их приваривание к заготовке.

Процесс сварки

Сварщик начинает с размещения электродной проволоки в том месте, где должен начинаться сварочный валик, фактически касаясь сварочной проволоки к рабочему металлу. Когда сварщик опускает капюшон и нажимает на курок сварочного пистолета, одновременно происходит шесть событий:

  • Включается источник постоянного тока для сварки постоянным напряжением, подавая питание на сварочную горелку.
  • Механизм подачи проволоки стягивает электродную проволоку с катушки и проталкивает ее через направляющую кабеля электрода и из транспортной трубки.
  • Для GMAW соленоид — клапан с электроприводом — открывается и выпускает защитный газ из регулятора и расходомера. Этот газ окружает электрод и сварочную ванну, защищая их от атмосферы.
  • Затем электродная проволока между контактом и основным металлом нагревается и наплавляется в сварной шов. Когда проволока израсходована, механизм подачи подает больше электродной проволоки с нужной скоростью для поддержания стабильной дуги.
  • Сварщик манипулирует пистолетом, чтобы наплавить металл сварного шва в желаемом порядке.Когда сварка завершена, сварщик отпускает курок, отключая сварочный ток, подачу проволоки и защитный газ.
  • Управляющая электроника продолжает подачу защитного газа в течение одной или двух секунд после гашения дуги, чтобы защитить металл сварного шва, удерживая воздух, особенно кислород и азот, до тех пор, пока металл шва не остынет.

Процедура настройки сварки с подачей проволоки

  1. Убедитесь, что питание сварочного аппарата и механизма подачи проволоки отключено.
  2. Установите катушку электродной проволоки на механизм подачи проволоки.
  3. Не отпуская провод — он размотается и запутается, — используйте напильник для удаления заусенцев с конца провода электрода, чтобы не повредить кабельный ввод и передающую трубку. Затем откройте зажим , или заслонку подающего ролика, и вставьте электродную проволоку в механизм подающего ролика и трубку вкладыша. Закройте ворота, закрепив проволоку. Убедитесь, что ведущие колеса проволоки соответствуют диаметру и типу проволоки. Ролики с гладкими канавками используются для сплошной проволоки, а зубчатые ролики используются для порошковой или металлопорошковой проволоки.См. Рисунок 6-4.
  4. Включите питание двигателя подачи проволоки, затем с помощью толчковой или дюймовой кнопки загрузите проволоку в направляющую для сварочного кабеля, а затем в сварочную горелку и через нее.
  5. Используйте кнопку толчкового или медленного перемещения на механизме подачи проволоки или источнике питания, чтобы активировать приводной двигатель электродной проволоки, затем отрегулируйте давление подающего ролика до тех пор, пока подача проволоки в ролики больше не будет остановлена, зажав электродную проволоку между большим пальцем и указательный палец. Неравномерная подача проволоки обычно возникает из-за слишком сильного давления на ролики, из-за чего электродная проволока сплющивается и теряет подачу при прохождении через ролики.
  6. Надлежащим образом закрепите баллон со сжатым защитным газом и приоткройте клапан, чтобы удалить грязь. Затем поместите регулятор, обычно содержащий расходомер, на вентиль баллона и закрепите другой конец газовой линии в сварочном аппарате.
  7. Включите сварочный источник питания и удерживайте кнопку продувки в течение 5 секунд, чтобы удалить воздух из газовых линий и заполнить их защитным газом. Если на сварочном аппарате нет кнопки продувки, то, убедившись, что пистолет ничего и никого не касается, откройте заслонку прижимного ролика и нажмите на курок сварочного пистолета на 5 секунд. При выполнении этой продувки установите расходомер или регулятор давления на рекомендуемую скорость потока продувочного газа: 20 футов 3 /час для провода диаметром 0,032 дюйма будет хорошей отправной точкой. Для электродной проволоки большего диаметра начните с 20 футов 3 /час для горизонтальных швов и 30–35 футов 3 /час для сварных швов вне положения

  1. Установите полярность на DCEN для GMAW и DCRP для большинства процессов FCAW. Установите напряжение и скорость подачи проволоки. Получите эту информацию из спецификаций производителя электродной проволоки или из таблиц, прилагаемых к сварочному аппарату.Всегда сначала выполняйте пробный сварной шов на ломе, чтобы проверить настройки.
  2. Подсоедините рабочий провод к чистой зоне изделия.
  3. Используйте кусачки, чтобы обрезать выступ электрода до нужной длины — примерно 1 / 2 дюймов.
  4. Убедитесь, что зона сварки сухая и не содержит горючих материалов, а также летучих паров, а другой персонал защищен от излучения дуги и искр.
  5. Наденьте кожаные перчатки и шлем, приложите электрод к изделию, нажмите на курок и начните сварку.

Совет: Держите под рукой кусачки, чтобы удалить расплавленный металлический шарик с конца электрода после завершения одной бусины и перед началом другой.

29 CFR § 1910.254 – Дуговая сварка и резка. | CFR | Закон США

§ 1910.254 Дуговая сварка и резка.

(а) Общий –

(1) Выбор оборудования. Сварочное оборудование должно быть выбрано для безопасного применения при выполнении работ, как указано в пункте (b) настоящего раздела.

(2) Установка.Сварочное оборудование должно быть установлено безопасно, как указано в пункте (с) настоящего раздела.

(3) Инструкция. Рабочие, назначенные для работы с оборудованием для дуговой сварки, должны быть должным образом проинструктированы и иметь квалификацию для работы с таким оборудованием, как указано в пункте (d) настоящего раздела.

(b) Применение оборудования для дуговой сварки –

(1) Общие. Обеспечение безопасности при проектировании достигается путем выбора оборудования, соответствующего требованиям к аппарату для электродуговой сварки, NEMA EW-1-1962, Национальной ассоциации производителей электрооборудования или стандарту безопасности для машин для дуговой сварки трансформаторного типа, ANSI C33.2 – 1956, Underwriters’ Laboratories, обе из которых включены посредством ссылки, как указано в § 1910.6.

(2) Условия окружающей среды.

(i) Стандартные машины для дуговой сварки должны быть спроектированы и сконструированы так, чтобы выдерживать их номинальную нагрузку с номинальным повышением температуры, когда температура охлаждающего воздуха не превышает 40 °C (104 °F) и высота над уровнем моря не превышает 3300 м над уровнем моря. футов (1005,8 м) и должны быть пригодны для работы в атмосфере, содержащей газы, пыль и световые лучи, создаваемые сварочной дугой.

(ii) Могут существовать необычные условия эксплуатации, и в таких обстоятельствах машины должны быть специально разработаны для безопасного выполнения требований эксплуатации. Главными из этих условий являются:

(A) Воздействие необычайно агрессивных паров.

(B) Воздействие пара или чрезмерной влажности.

(C) Воздействие чрезмерного количества паров масла.

(D) Воздействие горючих газов.

(E) Воздействие ненормальной вибрации или ударов.

(F) Воздействие чрезмерного количества пыли.

(G) Воздействие погодных условий.

(H) Воздействие необычных условий на берегу моря или на борту корабля.

(3) Напряжение. Нельзя превышать следующие пределы:

(i) Машины переменного тока

(A) Ручная дуговая сварка и резка – 80 вольт.

(Б) Автоматическая (машинная или механизированная) дуговая сварка и резка – 100 вольт.

(ii) Машины постоянного тока

(A) Ручная дуговая сварка и резка – 100 вольт.

(Б) Автоматическая (машинная или механизированная) дуговая сварка и резка – 100 вольт.

(iii) Если для специальных процессов сварки и резки требуются более высокие значения напряжения холостого хода, чем указанные выше, должны быть предусмотрены средства для предотвращения случайного контакта оператора с высоким напряжением посредством соответствующей изоляции или других средств.

(iv) Для переменного тока при сварке во влажных условиях или в теплых условиях, где фактором является потоотделение, рекомендуется использовать надежные автоматические средства управления для снижения напряжения без нагрузки, чтобы уменьшить опасность поражения электрическим током.

(4) Дизайн.

(i) Контроллер, встроенный в сварочный аппарат с приводом от электродвигателя, должен выдерживать номинальный ток двигателя, должен быть способен включать и отключать ток заглохшего ротора двигателя и может служить в качестве устройства защиты от перегрузки по току, если он снабжен номером единиц максимального тока, как указано в подразделе S этой части.

(ii) На всех типах аппаратов для дуговой сварки органы управления должны быть закрыты, за исключением рабочих колес, рычагов или рукояток.

(iii) Клеммы входного питания, устройства переключения ответвлений и металлические детали под напряжением, подключенные к входным цепям, должны быть полностью закрыты и доступны только с помощью инструментов.

(iv) Клеммы для сварочных проводов должны быть защищены от случайного электрического контакта персоналом или металлическими предметами, т. е. транспортными средствами, крюками кранов и т. д. Защита может быть обеспечена за счет использования: розеток с глухой передней частью для штекерных соединений; углубленные отверстия с несъемными откидными крышками; тяжелая изолирующая трубка или лента или другая эквивалентная электрическая и механическая защита.Если клемма сварочного кабеля, предназначенная исключительно для подключения к объекту, подсоединяется к заземленному корпусу, это должно быть выполнено с помощью проводника, по крайней мере, на два размера AWG меньше, чем заземляющая жила, и клемма должна иметь маркировку, указывающую, что он заземлен.

(v) Никакие соединения для переносных устройств управления, таких как кнопки, которые оператор должен иметь при себе, не должны быть подключены к сети переменного тока. цепи выше 120 вольт. Открытые металлические части переносных устройств управления, работающих в цепях с напряжением выше 50 вольт, должны быть заземлены с помощью заземляющего проводника в кабеле управления.

(vi) Автотрансформаторы или трансформаторы переменного тока реакторы не должны использоваться для подачи сварочного тока непосредственно от любых источников переменного тока. источник питания с напряжением более 80 вольт.

(c) Установка оборудования для дуговой сварки –

(1) Общие. Установка, включая источник питания, должна соответствовать требованиям подраздела S настоящей части.

(2) Заземление.

(i) Рама или корпус сварочного аппарата (кроме машин с приводом от двигателя) должны быть заземлены в соответствии с условиями и методами, указанными в подразделе S настоящей части.

(ii) Кабелепроводы, содержащие электрические проводники, не должны использоваться для замыкания цепи рабочих проводов. Трубопроводы не должны использоваться в качестве постоянной части рабочей цепи, но могут использоваться во время строительства, расширения или ремонта при условии, что ток не проходит через резьбовые соединения, фланцевые болтовые соединения или соединения под чеканку и что используются специальные меры предосторожности во избежание искрение при подключении рабочего кабеля.

(iii) Цепи, тросы, краны, подъемники и подъемники не должны использоваться для подачи сварочного тока.

(iv) Если конструкция, конвейер или приспособление регулярно используются в качестве цепи возврата сварочного тока, стыки должны быть проклеены или снабжены соответствующими токосъемными устройствами.

(v) Все заземляющие соединения должны быть проверены, чтобы определить, что они механически прочны и электрически соответствуют требуемому току.

(3) Соединения и провода питания.

(i) Разъединитель или контроллер должен быть установлен на каждом сварочном аппарате или рядом с ним, который не оборудован таким выключателем или контроллером, установленным как неотъемлемая часть аппарата.Переключатель должен соответствовать подразделу S настоящей части. Должна быть обеспечена защита от перегрузки по току, как указано в подразделе S настоящей части. Разъединитель с защитой от перегрузки или эквивалентные средства отключения и защиты, разрешенные подразделом S настоящей части, должны быть предусмотрены для каждой розетки, предназначенной для подключения к переносному сварочному аппарату.

(ii) Для отдельных сварочных аппаратов номинальная допустимая нагрузка по току питающих проводов должна быть не менее номинального первичного тока сварочных аппаратов.

(iii) Для групп сварочных аппаратов номинальная допустимая нагрузка по току проводников может быть меньше суммы номинальных первичных токов поставляемых сварочных аппаратов. Номинальные характеристики проводника должны определяться в каждом случае в соответствии с нагрузкой на машину, исходя из использования каждого сварочного аппарата и допуска, допустимого в случае, если все сварочные аппараты, поставляемые проводниками, не будут использоваться одновременно. .

(iv) В операциях с участием нескольких сварщиков на одной конструкции, d.в. требования процесса сварки могут потребовать использования обеих полярностей; или ограничения цепи питания для переменного тока сварка может потребовать распределения машин по фазам питающей цепи. В таких случаях никакие напряжения нагрузки между электрододержателями не будут в 2 раза больше нормального при постоянном токе. или 1, 1,41, 1,73 или 2 раза от нормы на переменном токе. машины. Аналогичные различия в напряжении будут существовать, если оба источника переменного тока и постоянный ток сварка производится на той же конструкции.

(A) Все постоянного тока машины должны быть подключены с одинаковой полярностью.

(B) Все переменный ток машины должны быть подключены к одной и той же фазе цепи питания и с одинаковой мгновенной полярностью.

(d) Эксплуатация и техническое обслуживание –

(1) Общие. Рабочие, которым поручено эксплуатировать или обслуживать оборудование для дуговой сварки, должны быть ознакомлены с требованиями этого раздела и с 1910.252 (a), (b) и (c) этой части.

(2) Крепление к машине. Перед началом работы необходимо проверить все подключения к машине, чтобы убедиться, что они выполнены правильно.Рабочий шнур должен быть прочно прикреплен к работе; магнитные рабочие зажимы должны быть освобождены от налипших металлических частиц или брызг на контактных поверхностях. Перед использованием спиральный сварочный кабель должен быть расправлен во избежание серьезного перегрева и повреждения изоляции.

(3) Заземление. Необходимо проверить заземление корпуса сварочного аппарата. Особое внимание следует уделить безопасному заземлению переносных машин.

(4) Утечки. Не должно быть утечек охлаждающей воды, защитного газа или моторного топлива.

(5) Переключатели. Должно быть определено наличие надлежащего коммутационного оборудования для отключения машины.

(6) Инструкции производителя. Печатные правила и инструкции по эксплуатации оборудования, поставляемого производителями, должны строго соблюдаться.

(7) Держатели электродов. Держатели электродов, когда они не используются, должны быть расположены так, чтобы они не могли вступать в электрический контакт с людьми, токопроводящими предметами, топливными баками или баллонами со сжатым газом.

(8) Поражение электрическим током.Кабели со сращиваниями в пределах 10 футов (3 м) от держателя не должны использоваться. Сварщик не должен наматывать или обматывать кабель сварочного электрода вокруг частей своего тела.

(9) Техническое обслуживание.

(i) Оператор должен сообщать о любом дефекте оборудования или угрозе безопасности своему руководителю, и использование оборудования должно быть прекращено до тех пор, пока не будет обеспечена его безопасность. Ремонт должен производиться только квалифицированным персоналом.

(ii) Намокшие машины должны быть тщательно высушены и испытаны перед использованием.

(iii) Кабели с поврежденной изоляцией или оголенными проводниками должны быть заменены. Соединение отрезков рабочего и электродного кабелей должно производиться с использованием средств соединения, специально предназначенных для этой цели. Соединительные средства должны иметь изоляцию, соответствующую условиям эксплуатации.

Оборудование для сварки MIG – TWI

Отредактировано Джеффом Мелтоном

Процесс MIG представляет собой универсальный метод сварки, который подходит как для тонколистовых, так и для толстых профилей. Он способен к высокой производительности, но качество сварных швов может быть поставлено под сомнение. Для получения удовлетворительных сварных швов сварщики должны хорошо знать требования к оборудованию, а также полностью осознавать важность правильной установки и обслуживания составных частей.

Основное оборудование

В MIG дуга образуется между концом проволочного электрода малого диаметра, подаваемого с катушки, и заготовкой. Основные компоненты оборудования:

  • источник питания
  • Система подачи проволоки
  • кабелепровод
  • пистолет

Дуга и сварочная ванна защищены от атмосферы газовой защитой.Это позволяет использовать оголенный провод без флюсового покрытия (требуется MMA). Однако отсутствие флюса для «зачистки» поверхностного оксида предъявляет к сварщику повышенные требования по очистке зоны соединения непосредственно перед сваркой. Это можно сделать с помощью проволочной щетки для относительно чистых деталей или ручной шлифовальной машины для удаления ржавчины и окалины. Другой важной частью оборудования является кусачки для обрезки конца электродной проволоки.

Источник питания

MIG обычно работает от источника постоянного тока.Источник называется источником питания с плоской или постоянной характеристикой напряжения, что относится к соотношению напряжение/сварочный ток. В MIG сварочный ток определяется скоростью подачи проволоки, а длина дуги – уровнем напряжения источника питания (напряжением холостого хода). Скорость выгорания проволоки регулируется автоматически при любых незначительных изменениях расстояния между горелкой и заготовкой, скорости подачи проволоки или токосъема контактного наконечника. Например, если дуга на мгновение укорачивается, напряжение дуги снизится, а сварочный ток на мгновение увеличится, чтобы прожечь проволоку и сохранить заданную длину дуги.Обратное произойдет, чтобы противодействовать мгновенному удлинению дуги.

Доступен широкий спектр источников питания, режим переноса металла может быть:

Низкий сварочный ток используется для тонкостенного материала или сварки в вертикальном положении. Расплавленный металл переносится на заготовку по проволоке, погруженной в сварочную ванну. Поскольку параметры сварки варьируются от 100А\17В до 200А\22В (для проволоки диаметром 1,2 мм), источники питания обычно имеют номинальный ток до 350А.Индуктивность цепи используется для контроля броска тока, когда проволока погружается в сварочную ванну (это основная причина разбрызгивания). Современные электронные источники питания автоматически настраивают индуктивность для обеспечения плавного перехода дуги и металла.

При переносе металла распылением металл переносится в виде брызг мелких капель, при этом проволока не касается сварочной ванны. Уровень сварочного тока, необходимый для поддержания дуги без короткого замыкания, должен быть выше минимального порогового уровня; напряжение дуги выше, чтобы кончик проволоки не касался сварочной ванны.Типичные параметры сварки для проволоки диаметром 1,2мм находятся в пределах от 250А\28В до 400А\35В. Для высоких скоростей наплавки источник питания должен иметь гораздо большую силу тока: до 500А.

Импульсный режим обеспечивает перенос металла распылением при уровне тока ниже порогового. Импульсы сильного тока с частотой примерно от 25 до 200 Гц используются для отделения капель в качестве альтернативы погружению. Поскольку управление дугой и переносом металла требует тщательной настройки параметров импульса и фона, требуется более сложный источник питания.Синергетические импульсные источники питания MIG, которые представляют собой усовершенствованные источники питания с транзисторным управлением, предварительно запрограммированы таким образом, чтобы правильные параметры импульса подавались автоматически, когда сварщик меняет скорость подачи проволоки.

Диапазоны сварочного тока и напряжения дуги для выбранных диаметров проволоки при переносе металла погружением и распылением:

диаметр проволоки (мм) Dip Transfer спрей передач
Текущий (а) напряжение (V) Ток (а) Напряжение (В)
0. 6 30 – 80 15 – 18
0,8 45 – 180 16 – 21 150 – 250 25 – 33
1,0 70 – 180 17 – 22 230 – 300 26 – 35
1,2 100 – 200 17 – 22 250 – 400 27 – 35
1,6 120 – 200 18 – 22 250 – 500 30 – 40

Система подачи проволоки

Производительность системы подачи проволоки может иметь решающее значение для стабильности и воспроизводимости сварки MIG.Поскольку система должна обеспечивать плавную подачу проволоки, следует уделить внимание подающим роликам и вкладышам. Существует три типа систем подачи:

  • прижимные ролики
  • двухтактный
  • катушка на пистолет

Традиционная система подачи проволоки обычно имеет набор роликов, один из которых имеет канавки, а другой имеет плоскую поверхность. Давление ролика не должно быть слишком большим, иначе проволока деформируется и вызовет плохой захват тока в контактном наконечнике. При использовании проволоки с медным покрытием слишком высокое давление ролика или использование роликов с накаткой увеличивает риск отслаивания покрытия (что приводит к скоплению меди в контактном наконечнике).Для подачи мягкой проволоки, такой как алюминиевые системы с двойным приводом, следует использовать, чтобы избежать деформации мягкой проволоки.

Алюминиевая проволока малого диаметра, 1 мм и менее, более надежно подается с помощью двухтактной системы. Здесь в сварочном пистолете находится второй комплект роликов, который значительно облегчает протягивание проволоки через канал. Недостатком этой системы являются увеличенные размеры орудия. Проволоку малого диаметра также можно подавать с помощью небольшой катушки, установленной непосредственно на пистолете. Недостатками этого являются увеличенный размер, громоздкость пистолета и более высокая стоимость проволоки.

Канал

Трубопровод может иметь длину до 5 м и для облегчения подачи должен быть максимально коротким и прямым. (Для большей длины кабелепровода можно установить промежуточную двухтактную систему). Он имеет внутренний вкладыш, изготовленный либо из спирально намотанной стали для жестких проводов (сталь, нержавеющая сталь, титан, никель), либо из ПТФЭ для мягких проводов (алюминий, медь).

Пистолет

Помимо направления проволоки в стык, сварочная горелка выполняет две важные функции – передает сварочный ток на проволоку и подает газ для защиты дуги и сварочной ванны.

Существует два типа сварочных горелок: с воздушным и водяным охлаждением. Пистолеты с «воздушным» охлаждением используют защитный газ, проходящий через корпус для охлаждения сопла, и имеют ограниченную пропускную способность по току. Они подходят для легкой работы. Хотя пистолеты с воздушным охлаждением доступны с номинальным током до 500 А, пистолеты с водяным охлаждением предпочтительнее для высоких уровней тока, особенно при высоких рабочих циклах.

Сварочный ток передается на проволоку через контактный наконечник, отверстие которого немного превышает диаметр проволоки.Диаметр отверстия контактного наконечника для провода диаметром 1,2 мм составляет от 1,4 до 1,5 мм. Поскольку слишком большой диаметр отверстия влияет на токосъем, необходимо регулярно осматривать наконечники и заменять их, как только замечается чрезмерный износ. Контактные наконечники из медного сплава (добавки хрома и циркония), более твердые, чем чистая медь, имеют более длительный срок службы, особенно при использовании распылительного и импульсного режимов.

Расход газа устанавливается в зависимости от диаметра сопла и расстояния между пистолетом и заготовкой, но обычно составляет от 10 до 30 л/мин.Сопло необходимо регулярно очищать, чтобы предотвратить чрезмерное накопление брызг, которое создает пористость. Спрей против брызг может быть особенно эффективен при автоматической и роботизированной сварке, поскольку ограничивает количество брызг, прилипающих к соплу.

Средства защиты

Рекомендуемый номер затемнения фильтра для сварки MIG/MAG:

9019
оттенок № сварочный ток 9075
MIG Heavy Metal Mig Light Metal MAG
8 до 70      – до 70
9 70 – 125 до 125 70 – 100
10 125 – 175 125 – 175 100 – 150
11 175 – 250 175 – 225 150 – 225
12 250 – 350 225 – 300 225 – 400
13 350 – 450 300 – 400 400 – 600
14 450 – 500 400 – 500 свыше 600
15 более 500 более 500      –

Дополнительная информация
Дополнительную информацию о номерах оттенков см. в EN 169:2002.
См. Оборудование для плазменной сварки для микроплазменной и плазменной сварки рекомендуемые номера затемнения.

Эта статья о вакансиях была первоначально опубликована в журнале Connect за февраль/март 1996 г. Она была обновлена, поэтому веб-страница больше не отражает точно печатную версию.

Как настроить сварочный аппарат MIG — настройки сварочного аппарата, газы и электроды

Как настроить сварочный аппарат MIG для сварки

Перед настройкой аппарата вам необходимо подготовить и изучить несколько вещей, прежде чем нажимать курок для зажигания дуги.Большая часть качества сварки зависит от настроек сварочного аппарата MIG или настройки машины и надлежащей подготовки. Перед настройкой машины вам необходимо получить ответы на:

  • Какой металл я буду сваривать?
  • Какой толщины металл я буду сваривать?
  • Как подготовить соединение?
  • Есть ли у меня нужный газ и электрод/присадочная проволока?
  • Как настроить сварочный аппарат?
  • Где я могу найти таблицу настроек сварочного аппарата MIG или к кому я могу обратиться за советом!
Какой металл я буду сваривать?

Тип свариваемого металла оказывает большое влияние на настройку машины, электроды и используемые газы. Разные металлы имеют разную температуру плавления и по-разному удерживают это тепло. При настройке сварочного аппарата MIG вам необходимо точно знать, какой тип металла вы собираетесь сваривать. Не существует единой настройки, подходящей для каждого типа металла. Три наиболее часто свариваемых металла MIG:

  • Углеродистая сталь/обычно обозначается как класс A 36
  • Нержавеющая сталь/сплавы на основе никеля
  • Алюминий/цветные металлы
Сварка малоуглеродистой стали с использованием электрода ER70S-6 и C25 газ.
Какой толщины металл я буду сваривать?

Толщина металла оказывает большое влияние на настройки станка. Когда дело доходит до других процессов, таких как сварка стержнем или сварка TIG, вы можете использовать почти одни и те же настройки для различной толщины металла. Например, вы можете сваривать лист толщиной ¼ дюйма с той же настройкой, которая используется для сварки листа толщиной 1 дюйм и т. д.

Половинчатый лист с канальной сваркой MIG с переносом струи.

Теперь сварка MIG, с другой стороны, не работает таким образом. • Параметры нагрева сильно различаются в зависимости от толщины металла.Самая большая опасность с точки зрения качества сварки связана с использованием слишком низкой температуры усадки. Например; в отрасли строительства атомных электростанций сварка MIG почти запрещена. Это произошло потому, что в прошлом было много сварщиков, которые не использовали достаточно тепла и в конечном итоге сварили соединения, которые вообще не проникали. Сварной шов выглядит хорошо, но несколько ударов молотком и соединение разваливается. Даже правильная точечная сварка была бы намного прочнее! Слишком холодная сварка MIG приведет к образованию сварного шва, но это только укладка на поверхность соединения.Охлаждать сварной шов так же полезно, как изолировать стык изолентой.

Как подготовить соединение?

Установка машины работает правильно, только если у вас правильно настроено соединение. В идеале вы хотите удалить всю ржавчину, краску, масла, грязь и прокатную окалину из зоны сварки. Это делается по трем причинам:

  • Во-первых, чистое соединение дает чистый сварной шов.
  • Во-вторых, настройки машины будут различаться между грязными и чистыми соединениями.
  • Наконец, грязный стык будет разбрызгиваться, а брызги увеличивают вероятность получения ожогов или возникновения пожара.
Чистый сварочный шов
Есть ли у меня нужный газ и электрод/присадочная проволока?

Важным моментом при настройке машины является выбор правильного газа и присадочной проволоки/электрода. Это область, которая варьируется в зависимости от всех вышеперечисленных факторов и многих других. Три наиболее часто используемых варианта или комбинации газа/электрода:

  • Углеродистая сталь – электрод ER70s с газом C25 (75 % аргона и 25 % двуокиси углерода)
  • Нержавеющая сталь – ER308L с газом C2 (98 % аргона и 2% углекислого газа)
  • Алюминий – ER4043 со 100% аргоном
Защитный газ для сварки MIG

Как настроить аппарат для сварки MIG?

Существует три параметра или элемента управления, которые настраивают сварочный аппарат, и вот эти три параметра:

  • Напряжение
  • Скорость подачи проволоки
  • Расход газа/тип газа или смесь

Эти три параметра регулируют температуру сварки и в зависимости от того, какие газы используются, также и тип передачи. Если вы не знакомы с типами переноса, пожалуйста, прочитайте Типы переноса MIG Welder, потому что они сильно влияют на ваши настройки и то, как вы будете сваривать.

MIG Welder

Более новые аппараты, такие как MillerMatic 211 ниже, больше не нуждаются в контроле скорости подачи проволоки и напряжения. Вы просто поворачиваете циферблат до толщины, которую хотите сварить, и настраиваете ее оттуда. Машина делает все, кроме регулировки подачи газа.

MillerMatic 211 Сварочный аппарат MIG для начинающих
Настройки напряжения и тип полярности

Для запуска почти всегда используется тип напряжения постоянного/постоянного тока (+) положительный.Это означает, что ручка является положительной стороной цепи, или можно сказать, что электричество течет от металла к сварочной ручке. Этот параметр почти никогда не меняется, и если вам нужно его изменить, вам нужно открутить внутренние провода и перевернуть их.

Напряжение является основным параметром нагрева, который изменяется в зависимости от соединения, толщины металла, типа газа и положения сварного шва. Он выполняет большую часть регулирования и чаще всего используется для изменения настроек сварочного аппарата.Настройка напряжения зависит от размера используемого электрода, толщины металла и типа используемого газа. Поскольку сварочные аппараты MIG являются источниками питания с переменным напряжением или постоянным напряжением, при сварке напряжение не сильно колеблется.

Скорость подачи проволоки

Скорость подачи проволоки регулирует скорость подачи проволоки в сварной шов. Скорость подачи проволоки регулируется в дюймах в минуту или дюймах в минуту. Скорость подачи проволоки также служит для регулирования силы тока.При сварке Stick или TIG основной настройкой является сила тока, но это напряжение, которое колеблется в зависимости от длины дуги. При MIG настройка напряжения остается неизменной, а сила тока изменяется в зависимости от скорости подачи проволоки и вылета электрода. Представьте это; чем быстрее проволока подается в соединение, тем лучше контакт. Чем лучше контакт, тем больше сила тока проходит по проводу и тем выше нагрев.

Millermatic 350P Двухроликовый алюминиевый толкатель
Расход газа/тип газа или смесь

Наконец, тип газа и расход газа помогают регулировать тип передачи.Высокий процент аргона или гелия, добавленный в смесь, создает более горячую дугу. Основная цель настройки газа – обеспечить достаточное количество газа для защиты зоны сварки от воздуха. Расход газа регулируется в CFM или кубических футах в минуту. Это область, которая требует экспериментов. В условиях магазина может быть достаточно скорости 15 кубических футов в минуту, но в местах со сквозняками может потребоваться скорость 50 кубических футов в минуту. Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, это не устанавливать слишком высокий уровень газа. Слишком высокая скорость потока может вызвать турбулентность и всасывание воздуха, что приведет к загрязнению сварного шва.Выбор правильного расхода газа — это процесс проб и ошибок, который, в конечном счете, представляет собой поиск оптимального варианта всех настроек в текущих условиях сварки.

C25 MIG Welding Gas
Указание напряжения, скорости подачи проволоки и расхода/типа газа вместе

Наконец, после того, как все эти настройки собраны вместе, мы получаем тип переноса, который мы хотели, и он имеет достаточно тепла, чтобы должным образом проникнуть в металл без возгорания. отверстие через сустав. Это результат проб и ошибок, когда эксперименты в конечном итоге настраивают машину именно так, чтобы производить сварку, которая нам нужна, которую мы хотим или надеемся сделать.Все это звучит прекрасно, если инженер-сварщик или специалист по сварке не сделал всю эту работу за вас. Если нет, то пора посмотреть следующий раздел; Сварочные схемы, настройки и руководства для сварки MIG.

Сварочные схемы MIG, руководства по настройке и точные ответы

Наконец, если вам нужны точные ответы и рекомендации, вы можете прочитать это! Производители большинства сварочных аппаратов включают либо схему сварки MIG внутри аппарата, либо руководство по настройкам своего аппарата. Я хочу отметить, что два одинаковых сварочных аппарата, произведенных одной и той же компанией в одно и то же время, никогда не работают одинаково.Это всего лишь рекомендации, и они меняются от машины к машине! Каждая машина калибруется по-разному, и все зависит от ее использования и от того, кто ее обслуживал.

Схемы настроек аппарата для сварки MIG, руководства и таблицы для стали, нержавеющей стали и алюминия

Таблица выбора электродов и газа для сварки MIG Lincoln

Для начала на рисунках выше и ниже показаны рекомендуемые производителем (Lincoln Welders and Miller Welding Equipment) напряжение, подача проволоки настройки скорости и рекомендации по газу.После этих картинок я добавил таблицу собственных настроек (работаю над ней), которые являются золотой серединой рекомендаций производителя. Просто помните, что это всего лишь рекомендации, и каждая машина работает по-своему. Это игра проб и ошибок, которая требует именно этого, проб и ошибок! Проверьте свои настройки на куске металлолома, толщина которого очень близка к металлу, который вы будете сваривать. Он также должен быть установлен в том положении, в котором вы будете выполнять сварку. Если вы потратите время на выполнение этих шагов, вам будет намного легче выполнять сварку!

Таблица выбора электродов для сварки MIG
Специальное примечание для студентов-сварщиков, изучающих настройку сварочного аппарата MIG

Вам необходимо научиться ПРАВИЛЬНО НАСТРОЙКЕ СВОЕЙ МАШИНЫ! Не ждите, что студент в соседней кабинке сделает вашу работу или кто-то, кто сварил на этом станке до вас! Легко прийти к машине, которая настроена должным образом, и взять на себя управление! Большинство рабочих мест не позволяют вам сделать это! Представьте это; вы едете 10 часов и тратите не менее 400 долларов на проверку сварки! Теперь у вас могут быть серьезные навыки, но….Ох ох! Вы понятия не имеете, как настроить сварочный аппарат MIG! Вы не только провалите тест, но и потеряете деньги, потраченные на то, чтобы добраться до места работы. Компаниям нужны настоящие сварщики, понимающие свое дело! Вам нужно попрактиковаться в настройке множества различных сварочных аппаратов для разных видов сварки.

(PDF) Другой процесс сопротивления: Сварка поперечной проволокой

ffi-

Wfi

Рис. 10. Результат моделирования сварки перекрестной проволокой

, показывающий выброс в виде красного пламени

.

Table2Lweld Параметры для армирующей стали (60 Гц AC)

D

(мм) (KN)

(MM) (KN)

Fe TX_UP

(цикл) TX

(цикл)

4

6

7

9

L1

70004 L1

73

18

18

25

25

JL

Cold Charge

LZ “

(KA)

4,5

5,4

6.6

7.6

7.6

8,6

9,7

1.1. .2

13,7

13.7

15.8

Cold Road

12 *

(KA)

5,0

5,0

6,0

7.3

8.4

8,4

10.8

L3.1.

1.5.2

17.5.2

17.5

Hot Rolled

L2X

(KA)

(KA)

6. 3

70004

9.1,

10.5

R1.9

13.4

16.3

18.9

21 ..7

5

6

6

7

8

8

8

12

10

12

T4

T4

I6

Jection WRARDING повысит более

все качество проволочной сварки CORD

.Рисунок 6

дополнительно иллюстрирует это, показывая различия

в типичной твердости сварного шва

между тремя распространенными сталями.

Марк Мюллер из HA Schlatter AG,

производитель широкого спектра машин для сварки с поперечной проволокой из Швейцарии, предоставил

несколько интересных графиков, которые иллюстрируют

некоторые критически важные значения для проектирования.

сварки, которые иллюстрируют необходимость стандартизированной процедуры

для определения

свариваемости арматурных сталей.

Современные стандарты

определяют арматурную сталь

с CE до 0,50 как «свариваемую» (рис. 6)

без каких-либо ограничений, даже при наличии

высокой склонности к затвердеванию. Рисунки 7-9 иллюстрируют сложность выполнения требований к испытаниям на сдвиг

по DIN 488-5 с использованием параметров

из Таблицы 2. Эти рисунки показывают, что для

требуется высокий уровень тока.

достигают требуемой глубины проникновения, особенно в горячекатаной арматурной сетке,

и являются результатом многолетнего опыта

Мюллера и его клиентов.

Более тонкие линии на диаграммах

показывают площадь 95% (с использованием дуплексного стандартного отклонения

) результатов испытаний на сдвиг. Для сравнения

на рис. 8 и

9. Данные графики показывают необходимость

контроля параметров сварки для достижения

требуемой прочности. Установленные международные

национальные стандарты

улучшат качество

за счет обязательной приемлемой прочности.Для уменьшения величины выброса при сварке

необходим уклон вверх

для уменьшения

концентрации тока в начале

протекания тока при сварке горячекатаной

арматурной стали типов, показанных на рис. 9.

Другим способом улучшения качества

сварки сопротивлением с поперечной проволокой является использование программного обеспечения для моделирования

,

которое пытается предсказать производительность сварки с поперечной

конечной элементное моделирование входных параметров

материала, времени, тока и

силы.Пример выходных данных этого процесса

приведен на рис. 10. Пиковая температура, достигнутая в моделировании, представляет собой крест

, привязанный к полосе справа.

Майкл Кунц из Университета Ватерлоо сделал еще один шаг вперед, создав

мелкомасштабное моделирование микросварки

Рис.

проволока для сварки тонкой нержавеющей стали

проволока для биосовместимых материалов, таких как медицинские имплантаты.На рис. 11

показано, как он использовал программу моделирования

для прогнозирования результатов сварки постоянным током

при различных сценариях до

. зоны термического влияния,

и понимание того, как могут быть затронуты механические свойства

. Проиллюстрированы три сварочных тока

I00, I20 и 150 А соответственно.Моделирование сочетается

с микрофотографией фактического сварного шва

для сравнения.

Final

Мысли

В этой статье были рассмотрены некоторые применения поперечной

сварки проволокой,

освещена необходимость создания промышленных стандартов для

прочности на сдвиг

7

4 pro-

инжекционная сварка с растущим использованием

передовых высокопрочных сталей и сверхвысокопрочных сталей

, а также зарождающаяся

тенденция к принятию имитации

контактной сварки для уменьшения проверки сварных швов испытания катионов и предпроизводственный лом

и труд.При рельефной сварке

сварка без выталкивания невозможна. Проблема

состоит в том, чтобы контролировать величину выталкивания и получать требуемую

силу.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.