Содержание

Регулятор сварочного тока типа РСТ

Трансформаторы с отдельным дросселем (регулятором). Отечественной промышленностью серийно выпускались трансформаторы указанной конструкции типа СТЭ (сварочный трансформатор завода Электрик ). Эти трансформаторы снабжены отдельным регулятором сварочного тока типа РСТЭ. Из трансформаторов типа СТЭ незначительное применение при автоматической сварке имеет трансформатор СТЭ-34 с дросселем РСТЭ-34. Этот трансформатор имеет пределы регулирования силы тока от 100 до 700 а. В случае необходимости производить сварку на токах, превышающих номинальный ток одного трансформатора, прибегают к параллельному включению двух трансформаторов.  [c.61]
РЕГУЛЯТОР СВАРОЧНОГО ТОКА ТИПА РСТ-1  [c.242]

ВНИИЭСО разработал новый сварочный агрегат типа АДД-304, предназначенный для ручной дуговой сварки, резки и наплавки металлов.

Агрегат снабжен дистанционным регулятором сварочного тока, позволяющим регулировать ток на расстоянии до 20 м от источника питания,  [c.177]

Источник питания содержит трехфазный понижающий трансформатор Гр, трехфазный дроссель насыщения Дн и. выпрямительный блок ВС, собранный по трехфазной мостовой схеме. В цепи дуги имеется полупроводниковый регулятор сварочного тока, собранный из десяти параллельно включенных германиевых триодов типа П4 по схеме с общим эмиттером. Дуга возбуждается с помощью осциллятора последовательного включения. Падающая характеристика источника питания получается за счет дросселя насыщения Дн, который имеет две обмотки управления одну включенную последовательно, а другую параллельно выходу выпрямительного блока ВС. Сопротивлениями и подбирается нужная форма внешней характеристики.  [c.74]

Контактную сварку выполняют на специальных машинах, электрическая часть которых состоит из сварочного трансформатора, прерывателя сварочного тока, регулятора (или переключателя) тока первичной цепи трансформатора и токоподводящих устройств, а механическая часть — из механизмов и узлов, создающих необходимое давление для сжатия свариваемых деталей.

В зависимости от типа выполняемого соединения контактные машины подразделяют на стыковые, точечные и шовные.  [c.112]

Дроссель-регулятор типа РСТЭ-53 служит для получения крутопадающей характеристики трансформатора, создающей условия для устойчивого горения дуги и плавного регулирования силы сварочного тока. Имеет сердечник стержневого типа. Ярмо сердечника разъёмное и одна его часть может перемещаться при помощи ходового винта, снабжённого рукояткой. При вращении рукоятки по часовой стрелке сила тока увеличивается, против часовой стрелки — уменьшается. Вес дросселя 183 кг. При работе на трансформаторах СТЭ-32 следует применять дроссели РСТЭ-32 или 23.  

[c.345]

Статические и динамические свойства регуляторов энергетических параметров дуги можно улучшить, применив системы с двумя регуляторами АРНД с регулированием скорости подачи и регулятором силы тока, действующим на источник питания (рис. 1.40). Регуляторы силы тока реализуются в схемах сварочных выпрямителей с тиристорным управлением, например, типа ВДУ-504. Выбор системы регулирования дуги, обеспечивающей заданное качество регламентируемого параметра сварного шва, может быть произведен по расчетным выражениям коэффициента качества регулирования, определяемого отношением отклонения параметра сварного шва к вызвавшему его возмущению, составленным в относительных единицах  [c.103]


Трансформаторы с отдельным регулятором. До последнего времени наибольшее распространение имели трансформаторы с отдельными регуляторами, изготовлявшиеся под марками СТ-2 (самый первый выпуск), СТЭ-22, СТЭ-23. СТЭ-32 и СТЭ-34. Сварочные трансформаторы этого типа состоят из понижающего однофазного трансформатора и регулятора, регулирующего сварочный ток и создающего крутопадающую характеристику, необходимую для процесса дуговой сварки.  
[c.319]

Пульсирующую сварочную дугу получают с помощью специальных устройств реле пульсации дуги, прерывателей тока, тиристорных коммутаторов. Источники питания для сварки пульсирующей дугой должны обеспечивать сварку как плавящимся, так и неплавящимся электродами, пульсацию электрических параметров дуги по требуемому режиму. Для этих целей могут служить специальные источники питания или сварочные преобразователи типа ПСО, пег, ПСУ с прерывателями и регуляторами тока. Специальные источники питания позволяют получать пульсирующую мощность дуги за счет управления параметрами сварочной цепи.  

[c.199]

Многопостовые трансформаторы. Для многопостовой сварки можег быть использован любой сварочный трансформатор типа СТЭ с жесткой внешней характеристикой при условии присоединения к каждому посту регулятора тока (дросселя) типа РСТ, обеспечивающего падающую внешнюю характеристику.  [c.149]

Необходимым условием параллельной работы трансформаторов является равномерное распределение между ними величины сварочного тока. Регулировать величину сварочного тока следует одновременно одинаковым числом поворотов ручек всех регуляторов или одновременным нажатием кнопок (как, например, в трансформаторах типа ТСД). Равенство нагрузок между трансформаторами проверяется амперметрами.  

[c.153]

Трансформаторы типа СТН применяют для тока 500, 1000, 2000 А и используют для питания дуги при ручной или автоматической сварке. Трансформаторы со встроенными регуляторами применяют только как однопостовые электросварочные машины. В качестве многопостовых сварочных трансформаторов обычно используют трехфазные трансформаторы с вторичным фазовым напряжением при соединении вторичной обмотки звездой на 65—70 В. В этом случае каждый сварочный пост снабжают отдельным регулятором силы тока.  [c.310]

В СССР широко применяются однопостовые сварочные аппараты типа СТЭ, состоящие из трансформатора и индукционного регулятора (дросселя). Электрическая схема включения аппарата СТЭ приведена на рис. У-18. Изменение силы тока в дуге достигается  [c.267]

Питание машины осуществляется от однофазной сети переменного тока частотой 50 гц и напряжением 380 в.

Включение и выключение сварочного тока производится асинхронным игнитронным контактором типа КИА. Вторичное напряжение регулируется при помощи включения витков первичной обмотки сварочного трансформатора. Автоматическая работа машины и последовательность выполнения отдельных операций цикла сварки (с плавным регулированием длительности этих операций) обеспечиваются четырехпозиционным регулятором времени типа РВЭ-7.  [c.77]

Вокруг уложенных и закрепленных в поворотной планшайбе прутков длиною до 6 м машина наматывает проволоку по спирали с заданным шагом. Сварка осуществляется в каждой точке пересечения элементов арматуры. Цикл изготовления каркасов полностью автоматизирован. Сварочный ток подводится двумя массивными медными роликами. Необходимое усилие на роликах создается пружинами. Дозировка времени включения сварочного тока производится электронным регулятором времени типа РВЭ-7. Машина позволяет сваривать каркас со скоростью до 50 м в час.  

[c. 104]

Регуляторы времени бывают различных типов. Некоторые регуляторы времени отсекают не только время протекания сварочного тока, но и время, в течение которого происходят другие стадии процесса сварки.  [c.107]

Сварочный аппарат типа СТЭ (рис. 94) имеет трансформатор и регулятор тока (реактор-дроссель). Первичная обмотка 4 трансформатора подключается к сети ко вторичной обмотке 3 низкого напряжения (60—65 в) подключается дроссель 1, состоящий из разъемного сердечника и катушки. Ток регулируется изменением индуктивного  [c.137]


В машинах старых выпусков указанный цикл сварки осуществляется с помощью РЦС типа РВЭ-7 (реле времени с электронными лампами), построенного с использованием / С-цепочек для отсчета времени. Регулятор РВЭ-7 работает в комплекте с асинхронным игнитронным контактором КИА, который включается и выключается замыкающим контактом Р регулятора (см.
рнс. 17, а) при этом невозможно плавное (фазовое) регулирование сварочного тока. Контакт Р может также подавать команду на включение прерывателя ПИТ, ПСЛ и т. п. В этом случае длительность протекания сварочного тока будет определяться не РВЭ-7, а прерывателем, который. обеспечит также и плавное изменение тока.  [c.39]

Регулятор предназначен для автоматической стабилизации действующего значения сварочного тока однофазных точечных и роликовых машин переменного тока, оснащенных синхронными игнитронными прерывателями типов ПИТ и ПИШ.  [c.242]

Осцилляторы генерируют колебания высокого напряжения и высокой частоты, которые безопасны для человека, но могут пробить изоляцию источника сварочного тока. Для защиты источника тока применяются фильтры, состоящие из дросселей (индуктивных сопротивлений) и конденсаторов емкостью 0,5—2 мкф, которые легко пропускают ток высокой частотгл. Дросселем может быть как регулятор сварочного тока типа РСТЭ, так и 15—20 114  

[c. 114]

По второй схеме изготавливаются транзисторные источники питания типа АП, в котарые В ХОДят трех(фаз-ные понижающие транаформатцр и дроссель насыщения и выпрямительный блок, собранный по трехфазной схеме. В цепь дуги включен полупроводниковый регулятор сварочного тока, собранный из десяти параллельно соединенных. германиевых триодов. Падающая характеристика получается за счет дросселя насыщения.  [c.69]

При работе на различной высоте электроды и необходимый инструмент сварщика находятся в брезентовых сумках, подвешиваемых к поясу сварщика, либо в специальных пеналах или ящиках. Для обеспечения удобства и безопасности работы делают подмости с перилами (инвентарные леса или подвешивают люльки. При работе на высоте и значительном удалении от источника питания применяют дистанционные регуляторы сварочного тока. А при сварке в сосудах закрытого типа для обеспечения безопасных условий труда используют отключате-ли (ограничители) холостого хода.  

[c. 12]

Промышленность серийно выпускает установку для ручной сварки на постоянном токе типа УПС-301У4. В нее входят сварочный выпрямитель с тиристорным регулированием сварочного тока, горелки, блок поджигания, содержащий возбудитель дуги типа УПД-1 или ВИС-501, газовая аппаратура, дистанционный регулятор сварочного тока.  [c.108]

АРНД). Аналогично для устранения отклонений силы тока и напряжения дуги для большинства применяемых режимов сварки свободно расширяющейся дугой — (область II) эффективным является использование явления саморегулирования дуги (системы АРДС), регуляторов типа АРНД с воздействием на скорость подачи электродной проволоки, либо систем совместного регулирования силы тока и напряжения дуги с воздействием на подачу электродной проволоки и на источник сварочного тока. Возрастающая статическая характеристика сжатой дуги, например, при сварке тонкой электродной проволокой в защитном газе в сочетании с жесткой внешней характеристикой источника сварочного тока (область III) требует применения автоматических регуляторов силы тока дуги типа АРТД.[c.101]

В состав источника питания И-117 входит однофазный силовой трансформатор. Стабилизация режима сварки и управление по заданной программе осуществляются тиристорным регулятором напряжения типа РНТО-190-63, включенным в первичную обмотку сварочного трансформатора. При сварке постоянным током сварочная головка подключается к источнику через выпрямительный блок. Переменное напряжение сварочного трансформатора выпрямляется диодами блока с последующей фильтрацией дросселем. Стабилизация амплитуды выпрямленного напряжения производится ограничительными диодами блока, шунтирующими сварочную цепь. Питание источника осуществляется от сети с напряжением 220 В. Пределы регулирования сварочного тока 5… 1500 А.  [c.389]

Игнитронные прерыватели являются наиболее совершенным типом выключающих устройств, так как яе имеют движущихся частей, допускают высокую частоту включений и выключают ток при его нулевом значении. В сочетании с совершенными регуляторами времени они иозволяют с большей точностью регулировать время прохождения сварочного тока. Применяются главным образом в машинах ав-томатичеоко ло действия мощностью от 50 ква и выше для точечной и шовной сварки.  [c.17]

Трансформаторы типа СТН (рис. 192) со встроенньши регуляторами состоят из общего магнитопровода с тремя обмотками первичной 1, вторичной 2 и реактивной 3. Взаимодействием обмоток 7 и 2 создается основной магнитный поток. Магнитный поток, создаваемый реактивной обмоткой, имеет противоположное основному потоку направление, вследствие чего при сварке напряжение на дуге представляет собой разность напряжений вторичной обмотки трансформатора и реактивной катушки. Сварочный ток регулируется перемещением пакета С, наб- рис. 192. Схема сварочного транс-ранного из листового железа. форматора СТН  [c.465]

Полуавтомат снабжен регулятором для дистанционного управления сварочным током и напряжением, что особенно ценно при сварке в монтажных условиях, когда сварщику приходится удаляться от источника нитания на значительное расстояние. Регулятор монтируется вместо рукоятки регулирования сварочного тока и крепится к сварочному преобразователю. Вращение осуществляется от асинхронного электродвигателя типа АОЛМ-4, который через червячный редуктор перемещает ползун реостата.  [c.130]


Для получения пульсирующего режима точечной сварки применяются специальные регуляторы времени типа РВЭ-8. Регулятор РВЭ-8 представляет собой электронное устройство, включающее и выключающее цепь зажигания игнитронов, создавая в первичной обмотке сварочного трансформатора ряд импульсов с определенными интервалами между ними. Регулятор обеспечивает независимое регулирование длительности импульсов в пределах от 0,1 до 1,0 Сек. паузы — от 0,1 до 1,0 сек. и общего времени пульсаций — от 0,3 до 6,0 сек. По истечении общего времени пульсапий сварочного тока, которое устанавливается регулятором РВЭ-8,. включается продолжительный сварочный ток (без пульсаций), прерываемый регулятором вре. мепи РВЭ-7 нли другим устройством, имеющимся на машине.  [c.331]

Источники сварочного тока можно присоединять к распределительным электрическим сетя.м напряжением не выше 500 в. Однофазные сварочные трансформаторы распределяют равномерно между отдельными фазами трехфа шоп сети. Питание дугп через регулятор тока любого типа непосредственно от рас-п])еделительной сети не допускается.  [c.472]

Машины для рельефной сварки во многом схожи с точечными. От последних они- отличаются устройством электродов, повышенной жесткостью станины, лучшими динамическими свойствами привода сжатия. При их изготовлении широко используют узлы точечных машин. Рельефные машины повышенной мощности в дополнение к реле РВЭ-7-1А-2 снабжены электронным регулятором типа РВЭ-8, обеспечивающим пульсирующее включение сварочного тока, которое может осуществляться контакторами типа КИА или прерывателями типа ПИТ и ПИТМ. Характеристики машин для рельефной сварки приведены в табл. 123.  [c.254]

Двухэлектродный трактор АДСТ-1000 предназначен для дуговой сварки и наплавки под слоем флюса. В комплект трактора входят щкаф распределительного устройства, источник тока и дополнительный дроссель-регулятор. Сварочный трактор сконструирован на базе автомата тракторного типа АДС-1000-2 и представляет собой самоходную тележку, на которой смонтированы сварочная двухдуговая головка, два барабана для электродной проволоки, пульт управления и бункер для флюса. Сварочная проволока подается в зону сварки двигателем головки одновременно с двух изолированных один от другого барабанов двумя подающими роликами через систему выпрямляющих роликов и двухэлектродный токоподвод. На всем пути от барабана до зоны дуги обе проволоки изолированы одна от другой. В остальном конструкция этого сварочного трактора аналогична конструкции трактора АДС-1000-2.  [c.48]

КПЭ-4), маслораспылителя 10, воздушного редуктора // и крана дополнительного хода 12. Консоли 3 и 5 соединены с выводами вторичной обмотки трансформатора 13 жесткими и гибкими шинами. Трансформатор 13, автоматический выключатель 14 и переключатель ступеней 15 ножевого типа установлены внутри корпуса машины. Для управления машиной служит регулятор цикла сварки 16 (РЦС-403). Первичный (и сварочный) ток включается и выключается тиристорным контакто-  [c.55]

Оборудование для сварки дугой переменного тока. При сварке дугой переменного тока пользуются сварочными трансформаторами. Ранее заводом Назначением трансформатора является понижение напряжения силовой сети с 220 или 380 в в требуемое для сварки напряжение 60 в. В комплект сварочных трансформаторов типа СТЭ-22, СТЭ-32 и СТЭ-34 входит понижающий трансформатор и реактор-регулятор, соответственно типа РСТЭ-22, РСТЭ-32 и РСТЭ-34. Регулятор предназначается для плавного регулирования силы тока. В транс-4юрматорах типа СТН-500 и СТН-700 трансформаторная часть и регулирующее сварочный ток устройство (реактор) выполнены на общей магнитной цепи по схеме академика В. П. Никитина. Все указанные трансформаторы являются однопостовыми. Трансформатор типа СТН-700 предназначается преимущественно для производства крупных сварочных работ при ручной дуговой сварке, а также в качестве источника питания при автоматической дуговой сварке. В табл. 27 приводится техническая характеристика сварочных трансформаторов.  [c.113]

Для получения больших сил токов з-д Электрик изготовляет сварочный генератор типа СМК-3 по схеме Кремера. В этом случае падающая характеристика обеспечивается взаимодействием трех обмоток шунтовой, независимого возбуждения и противокомпаундной, противодействующей двум первым. Обмотка независимого возбуждения питается от сети постоянного тока напряжением 110 или 220 V, а при неимении таковой—от отдельного возбудителя. Генератор СМК-3 рассчитан на продолжительную нагрузку 460 А при 50 V и на часовую нагрузку 600 А, число об/м. равно 1450 генератор может применяться как для холодной, так и для горячей С. железными и чугунными электродами до 15 мм и графитовыми 0 ДО 30 мм, а также для дуговой резки. Для получения силы тока больше 600 А нужно включить генератор СМК-3 на параллельную работу с подобными генераторами. Для обращения генератора СМК-3 в многопостную машину (постоянного напряжения 65—85 V) необходимо выключить противокомпаундную обмотку в этом случае работа производится через реостаты. Для сварки дугой переменного тока завод изготовляет переносные однофазные трансформаторы типа СТ-2 на силу сварочного тока 70—300 А. Трансформаторы строятся для непосредственного присоединения к сети однофазного или трехфазного тока напряжением 120/220—380/500 V. Во вторичную Цепь трансформатора включается отдельный индукционный регулятор с подвижным железным сердечником для плавного регулирования силы сварочного тока. Трансформатор и регулятор приспособлены для передвижения и переноски. Вес трансформатора ок. 100 кг, регулятора— около 80 кг. Напряжение холостого хода м. б. установлено 55 или 65 V первое применяется при нормальной работе, второе—при затрудненных условиях работы (колебание напряжения в первичной цепи, удаленность места С. от трансформатора, не вполне опытный сварщик).  [c.111]


Чем регулируется ток. Электронный регулятор тока для сварочного трансформатора. Использование реактивного сопротивления для регулировки тока

Попалась в интернете недавно любопытная схемка простого, но довольно неплохого блока питания начального уровня, способного выдавать 0-24 В при ток до 5 ампер. В блоке питания предусмотрена защита, то есть ограничение максимального тока при перегрузке. В приложенном архиве есть печатная плата и документ, где приведено описание настройки данного блока, и ссылка на сайт автора. Прежде чем собирать, прочитайте внимательно описание.

Вот фото моего варианта БП, вид готовой платы, и можно посмотреть как примерно применить корпус от старого компьютерного ATX. Регулировка сделана 0-20 В 1,5 А. Конденсатор С4 под такой ток поставлен на 100 мкФ 35 В.

При коротком замыкании максимум ограниченного тока выдается и загорается светодиод, вывел резистор ограничителя на переднюю панель.

Индикатор для блока питания

Провёл у себя ревизию, нашёл пару простеньких стрелочных головок М68501 для этого БП. Просидел пол дня над созданием экрана для него, но таки нарисовал его и точно настроил под требуемые выходные напряжения.

Сопротивление используемой головки индикатора и применённый резистор указаны в прилагаемом файле на индикаторе. Выкладываю переднюю панель блока, если кому понадобится для переделки корпус от блока питания АТХ, проще будет переставить надписи и что-то добавить, чем создавать с нуля. Если потребуются другие напряжения, шкалу можно просто подкалибровать, это уже проще будет. Вот готовый вид регулируемого источника питания:

Плёнка – самоклейка типа “бамбук”. Индикатор имеет подсветку зелёного цвета. Красный светодиод Attention указывает на включившуюся защиту от перегрузки.

Дополнения от BFG5000

Максимальный ток ограничения можно сделать более 10 А. На кулер – кренка 12 вольт плюс температурный регулятор оборотов – с 40 градусов начинает увеличивать обороты. Ошибка схемы особо не влияет на работу, но судя по замерам при КЗ – появляется прирост проходящей мощности.

Силовой транзистор установил 2n3055, все остальное тоже зарубежные аналоги, кроме BC548 – поставил КТ3102. Получился действительно неубиваемый БП. Для новичков-радиолюбителей самое-то.

Выходной конденсатор поставлен на 100 мкФ, напряжение не скачет, регулировка плавная и без видимых задержек. Ставил из расчёта как указано автором: 100 мкф ёмкости на 1 А тока. Авторы: Igoran и BFG5000 .

Обсудить статью БЛОК ПИТАНИЯ С РЕГУЛИРОВКОЙ ТОКА И НАПРЯЖЕНИЯ

Вам понадобится

  • – транзисторы типа П416, ГТ308;
  • – переменный резистор СП-2;
  • – резисторы МЛТ;
  • – конденсаторы МБТ или МБМ 400 В

Инструкция

Сделайте вторичную обмотку при намотке сварочного . Изменяйте ток переключением количества витков. Это наиболее оптимальный вариант. Но применять данный способ можно только для подстройки тока, для регулировки его в широких пределах он не применяется. Стоит сказать, что данный метод связан с определенными проблемами. Прежде всего с тем, что регулирующее устройство проходит значительный ток, который приводит к его громоздкости, а для вторичной цепи невозможно подобрать стандартные переключатели, которые бы выдерживали ток до 200 А. Совсем друге дело – цепь первичной обмотки, так как токи здесь в 5 раз слабее.

Соберите тиристорный регулятор. Элементная база доступна, он прост в управлении, не нуждается в настройке и хорошо зарекомендовал себя в процессе работы. Регулировка мощности осуществляется периодическим отключением на заданный промежуток времени I-ой обмотки сварочного трансформатора на каждом полупериоде тока. При этом среднее значение тока уменьшается.

Включите основные элементы регулятора (тиристоры) параллельно и встречно друг другу. Они будут поочередно открываться импульсами тока, которые формируются транзисторами VT1, VT2. При подаче питания на регулятор оба закрыты, через переменный R7 начинают конденсаторы С1 и С2. При достижении на одном из них напряжения лавинного пробоя транзистора, последний откроет путь току разряда соединенного с ним конденсатора. После чего соответствующий тиристор, подключающий нагрузку к сети. При начале следующего полупериода все повторяется, но наоборот, в обратной полярности.

Регулировку момента тиристоров производите изменением сопротивления переменного резистора R7 от начала до конца полупериода. Это приводит к изменению общего тока в I-й обмотке сварочного трансформатора. Для уменьшения или увеличения диапазона регулировки измените сопротивление переменного резистора R7 в меньшую или в большую сторону соответственно.

Замените резисторы R5, R6, которые включены в базовые цепи и транзисторы VT1, VT2, которые работают в лавинном режиме, на динисторы. Соедините аноды динисторов с крайними выводами резистора R7, а катоды подключите к резисторам R3 и R4. Для регулятора тока собранного на динисторах используйте приборы типа КН102А. Используйте в качестве VT1, VT2 транзисторы типа П416, ГТ308, но можете заменить их современными высокочастотными маломощными с близкими параметрами. Используйте переменный резистор типа СП-2, типа МЛТ. Конденсаторы типа МБТ или МБМ рабочим напряжением от 400 В. Регулятор не наладки, убедитесь только в стабильной работе транзисторов в лавинном режиме.

Важной особенностью конструкции любого сварочного аппарата является возможность регулировки рабочего тока. известны такие способы регулировки тока в сварочных трансформаторах: шунтирование с помощью дросселей всевозможных типов, изменение магнитного потока за счет подвижности обмоток или магнитного шунтирования, применение магазинов активных балластных сопротивлений и реостатов. Все эти способы имеют как свои преимущества, так и недостатки. Например, недостатком последнего способа, является сложность конструкции, громоздкость сопротивлений, их сильный нагрев при работе, неудобство при переключении.

Наиболее оптимальным является способ ступенчатой регулировки тока, с помощью изменения количества витков, например, подключаясь к отводам, сделанным при намотке вторичной обмотки трансформатора. Однако, этот способ не позволяет производить регулировку тока в широких пределах, поэтому им обычно пользуются для подстройки тока. Помимо прочего, регулировка тока во вторичной цепи сварочного трансформатора связана с определенными проблемами. В этом случае, через регулирующее устройство проходят значительные токи, что является причиной увеличения ее габаритов. Для вторичной цепи практически не удается подобрать мощные стандартные переключатели, которые бы выдерживали ток величиной до 260 А.

Если сравнить токи в первичной и вторичной обмотках, то оказывается, что в цепи первичной обмотки сила тока в пять раз меньше, чем во вторичной обмотке. Это наталкивает на мысль поместить регулятор сварочного тока в первичную обмотку трансформатора, применив для этой цели тиристоры. На рис. 20 приведена схема регулятора сварочного тока на тиристорах. При предельной простоте и доступности элементной базы этот регулятор прост в управлении и не требует настройки.

Рис. 1 Принципиальная схема регулятора тока сварочного трансформатора:
VT1, VT2 -П416

VS1, VS2 – Е122-25-3

С1, С2 – 0,1 мкФ 400 В

R5, R6 – 1 кОм

Регулирование мощности происходит при периодическом отключении на фиксированный промежуток времени первичной обмотки сварочного трансформатора на каждом полупериоде тока. Среднее значение тока при этом уменьшается. Основные элементы регулятора (тиристоры) включены встречно и параллельно друг другу. Они поочередно открываются импульсами тока, формируемыми транзисторами VT1, VT2.

При включении регулятора в сеть оба тиристора закрыты, конденсаторы С1 и С2 начинают заряжаться через переменный резистор R7. Как только напряжение на одном из конденсаторов достигает напряжения лавинного пробоя транзистора, последний открывается, и через него течет ток разряда соединенного с ним конденсатора. Вслед за транзистором открывается и соответствующий тиристор, который подключает нагрузку к сети.

Изменением сопротивления резистора R7 можно регулировать момент включения тиристоров от начала до конца полупериода, что в свою очередь приводит к изменению общего тока в первичной обмотке сварочного трансформатора Т1. Для увеличения или уменьшения диапазона регулировки можно изменить сопротивление переменного резистора R7 в большую или меньшую сторону соответственно.

Транзисторы VT1, VT2, работающие в лавинном режиме, и резисторы R5, R6, включенные в их базовые цепи, можно заменить динисторами (рис. 2)

Рис. 2 Принципиальная схема замены транзистора с резистором на динистор, в схеме регулятора тока сварочного трансформатора.
Aноды динисторов следует соединить с крайними выводами резистора R7, а катоды подключить к резисторам R3 и R4. Если регулятор собрать на динисторах, то лучше использовать приборы типа КН102А.

В качестве VT1, VT2 хорошо зарекомендовали себя транзисторы старого образца типа П416, ГТ308, однако эти транзисторы, при желании, можно заменить современными маломощными высокочастотными транзисторами, имеющими близкие параметры. Переменный резистор типа СП-2, а постоянные резисторы типа МЛТ. Конденсаторы типа МБМ или К73-17 на рабочее напряжение не менее 400 В.

Все детали устройства с помощью навесного монтажа собираются на текстолитовой пластине толщиной 1…1,5 мм. Устройство имеет гальваническую связь с сетью, поэтому все элементы, включая теплоотводы тиристоров, должны быть изолированы от корпуса.

Правильно собранный регулятор сварочного тока особой наладки не требует, необходимо только убедиться в стабильной работе транзисторов в лавинном режиме или, при использовании динисторов, в стабильном их включении.

Важной особенностью конструкции любого сварочного аппарата является возможность регулировки рабочего тока. В промышленных аппаратах используют разные способы регулировки тока: шунтирование с помощью дросселей всевозможных типов, изменение магнитного потока за счет подвижности обмоток или магнитного шунтирования, применение магазинов активных балластных сопротивлений и реостатов. К недостаткам такой регулировки надо отнести сложность конструкции, громоздкость сопротивлений, их сильный нагрев при работе, неудобство при переключении.

Наиболее оптимальный вариант – еще при намотке вторичной обмотки сделать ее с отводами и, переключая количество витков, изменять ток. Однако использовать такой способ можно для подстройки тока, но не для его регулировки в широких пределах. Кроме того, регулировка тока во вторичной цепи сварочного трансформатора связана с определенными проблемами.

Так, через регулирующее устройство проходят значительные токи, что приводит к его громоздкости, а для вторичной цепи практически невозможно подобрать столь мощные стандартные переключатели, чтобы они выдерживали ток до 200 А. Другое дело – цепь первичной обмотки, где токи в пять раз меньше.

После долгих поисков путем проб и ошибок был найден оптимальный вариант решения проблемы – широко известный тиристорный регулятор, схема которого изображена на рис.1.

При предельной простоте и доступности элементной базы он прост в управлении, не требует настроек и хорошо зарекомендовал себя в работе – работает не иначе, как “часы”.

Регулирование мощности происходит при периодическом отключении на фиксированный промежуток времени первичной обмотки сварочного трансформатора на каждом полупериоде тока. Среднее значение тока при этом уменьшается.

Основные элементы регулятора (тиристоры) включены встречно и параллельно друг другу. Они поочередно открываются импульсами тока, формируемыми транзисторами VT1, VT2. При включении регулятора в сеть оба тиристора закрыты, конденсаторы С1 и С2 начинают заряжаться через переменный резистор R7. Как только напряжение на одном из конденсаторов достигает напряжения лавинного пробоя транзистора, последний открывается, и через него течет ток разряда соединенного с ним конденсатора.

Вслед за транзистором открывается и соответствующий тиристор, который подключает нагрузку к сети. После начала следующего, противоположного по знаку полупериода переменного тока тиристор закрывается, и начинается новый цикл зарядки конденсаторов, но уже в обратной полярности. Теперь открывается второй транзистор, и второй тиристор снова подключает нагрузку к сети.

Изменением сопротивления переменного резистора R7 можно регулировать момент включения тиристоров от начала до конца полупериода, что в свою очередь приводит к изменению общего тока в первичной обмотке сварочного трансформатора Т1. Для увеличения или уменьшения диапазона регулировки можно изменить сопротивление переменного резистора R7 в большую или меньшую сторону соответственно.

Транзисторы VT1, VT2, работающие в лавинном режиме, и резисторы R5, R6, включенные в их базовые цепи, можно заменить динисторами. Аноды динисторов следует соединить с крайними выводами резистора R7, а катоды подключить к резисторам R3 и R4. Если регулятор собрать на динисторах, то лучше использовать приборы типа КН102А.

Переменный резистор типа СП-2, остальные типа МЛТ. Конденсаторы типа МБМ или МБТ на рабочее напряжение не менее 400 В.

Правильно собранный регулятор не требует налаживания. Необходимо лишь убедиться в в лавинном режиме (или в стабильном включении динисторов).

Внимание! Устройство имеет гальваническую связь с сетью. Все элементы, включая теплоотводы тиристоров, должны быть изолированы от корпуса.

Сегодня, как в промышленности, так и в гражданской сфере, есть немало установок, электроприводов, технологий, где для питания требуется не переменное, а постоянное напряжение. К таким установкам относятся различные промышленные станки, строительное оборудование, двигатели электротранспорта (метро, троллейбус, погрузчик, электрокар), и другие установки постоянного тока разного рода.

Напряжение питания для некоторых из этих устройств должно быть изменяемым, чтобы например изменяющийся ток питания электродвигателя приводил бы к соответствующему изменению скорости вращения его ротора.

Один из первых способов регулировки постоянного напряжения — регулирование при помощи реостата. Затем можно вспомнить схему двигатель — генератор — двигатель, где опять же регулированием тока в обмотке возбуждения генератора достигалось изменение рабочих параметров конечного двигателя.

Но эти системы не экономичны, они считаются устаревшими, и гораздо более современными являются схемы регулирования . Тиристорное регулирование более экономично, более гибко, и не приводит к увеличению массо-габаритных параметров установки целиком. Однако, обо всем по порядку.

Реостатное регулирование (регулирование при помощи добавочных резисторов)

Регулирование при помощи цепи последовательно соединенных резисторов позволяет изменять ток и напряжение питания электродвигателя путем ограничения тока в его якорной цепи. Схематически это выглядит как цепочка добавочных резисторов, присоединенных последовательно к обмотке двигателя, и включенных между ней и плюсовой клеммой источника питания.

Часть резисторов может быть по мере надобности шунтирована контакторами, чтобы соответствующим образом изменился ток через обмотку двигателя. Раньше в тяговых электроприводах такой метод регулирования был распространен весьма широко, и за неимением альтернатив приходилось мириться с очень низким КПД в силу значительных тепловых потерь на резисторах. Очевидно, это наименее эффективный метод — лишняя мощность просто рассеивается в виде ненужного тепла.

Здесь напряжение для питания мотора постоянного тока получается на месте, при помощи генератора постоянного тока. Приводной мотор вращает генератор постоянного тока, который и питает в свою очередь мотор исполнительного механизма.

Регулирование рабочих параметров двигателя исполнительного механизма достигается путем изменения тока обмотки возбуждения генератора. Больше ток обмотки возбуждения генератора — большее напряжение подается на конечный двигатель, меньше ток обмотки возбуждения генератора — меньшее напряжение, соответственно, подается на конечный двигатель.

Данная система, на первый взгляд, более эффективна, чем просто рассеивание энергии в виде тепла на резисторах, однако и она отличается своими недостатками. Во-первых, система содержит две дополнительные, довольно габаритные, электрические машины, которые необходимо время от времени обслуживать. Во-вторых, система инерционна — соединенные три машины не в состоянии резко изменить свой ход. В результате снова КПД получается низким. Однако, на протяжении некоторого времени такие системы использовались на заводах в 20 веке.

Метод тиристорного регулирования

С появлением во второй половине 20 века полупроводниковых приборов, появилась возможность создания малогабаритных тиристорных регуляторов для двигателей постоянного тока. Двигатель постоянного тока теперь просто подключался к сети переменного тока через тиристор, и, варьируя фазу открывания тиристора, стало возможным получить плавное регулирование скорости вращения ротора двигателя. Этот метод позволил совершить рывок в подъеме КПД и быстродействия преобразователей для питания моторов постоянного тока.

Метод тиристорного регулирования и сейчас используется, в частности, для управления скоростью вращения барабана в автоматических стиральных машинах, где в качестве привода служит коллекторный высокооборотный мотор. Справедливости ради отметим, что аналогичный метод регулирования работает и в тиристорных диммерах, способных управлять яркостью свечения ламп накаливания.

Постоянный ток при помощи инвертора преобразуется в переменный ток, который затем при помощи трансформатора повышается или понижается, после чего выпрямляется. Выпрямленное напряжение подается на обмотки электродвигателя постоянного тока. Возможно дополнительное , тогда достигаемый эффект на выходе несколько похож на тиристорное регулирование.

Наличие трансформатора и инвертора в принципе приводит к удорожанию системы в целом, однако современная полупроводниковая база позволяет строить конверторы в виде готовых малогабаритных устройств с питанием от сети переменного тока, где трансформатор стоит высокочастотный импульсный, и в итоге габариты получаются небольшими, а КПД уже достигает 90%.

Импульсное управление

Система импульсного управления моторами постоянного тока похожа по своему устройству на импульсный . Этот метод является одним из наиболее современных, и именно его используют сегодня в электрокарах и внедряют в метро. Звено понижающего преобразователя (диод и дроссель) объединено в последовательную цепь с обмоткой мотора, и регулируя ширину подаваемых на звено импульсов, добиваются требуемого среднего тока через обмотку мотора.

Такие импульсные системы управления, по сути — импульсные преобразователи, отличаются более высоким КПД — более 90%, и обладают отличным быстродействием. Здесь открываются широкие возможности для , что весьма актуально для станков с большой инерционностью и для электрокаров.

Андрей Повный

Простой регулятор сварочного тока

Каждый, не имеющий сварочного аппарата, мечтает его приобрести. Каждый, имеющий сварочный аппарат мечтает, чтобы он варил … ну, как на заводе (фабрике и т. п.). Увы, наша домашняя (гаражная) однофазная электрическая сеть заметно отличается от промышленной – трехфазной, да и конструкции домашних сварочников тоже далеки от совершенства. Поэтому чаще всего мы варим переменным током с использованием соответствующих электродов. Некоторые энтузиасты (в т.ч. и я когда-то) ставят на выход сварочного трансформатора выпрямитель, но и в этом случае электродами, рассчитанными на постоянный ток, варить невозможно, ток ведь получается не постоянный, а пульсирующий. Сгладить пульсации теоретически несложно, ставь себе дроссель или конденсатор побольше, но, увы, пульсации таким способом можно фильтровать до определенного предела. Слишком большая индуктивность дросселя приводит к плохому зажиганию дуги и прилипанию электрода, а большая емкость конденсаторов фильтра вызывает маленький “взрыв” при начальном замыкании электрода на свариваемую деталь. Плюс еще одна проблема бытовых сварочных аппаратов – большой ток короткого замыкания, что приводит к перегрузке питающей сети, сильному падению напряжения и … жалобам соседей по улице (гаражу).
Итак, перечень проблем, требующих решения, определен. Далее переходим к описанию приставки к сварочному трансформатору, разработанной и изготовленной автором. Приставка выполняет следующие функции: сглаживание пульсаций постоянного тока; электронная бесступенчатая регулировка тока сварки; ограничение тока короткого замыкания.
Приставка подключается к выходу выпрямителя сварочного трансформатора с напряжением на вторичной обмотке 43 В (без нагрузки).
Основные характеристики:
– напряжение холостого хода – 60 В
– максимальный сварочный ток – 120 А
– пределы регулирования тока – 15 A … 120 А
– ток к.з. при токе сварки – 100 А … 130 А Конструктивно приставка разделена на силовую часть и блок управления (БУ).

Рис.1. Принципиальная схема блока управления


БУ (см. схему 1) состоит из задающего генератора на микросхеме DD1, усилителя сигнала датчика тока ДТ на транзисторах VT1, VT2 и формирователя импульсов управления (DD2, VT3).
Задающий генератор выдает импульсы частотой 20 кГц, которые поступают на запускающий вход одновибратора DD2. Длительность импульсов, формируемых одновибратором, зависит от тока в цепи заряда конденсатора С4. Максимальная ширина импульса (при полностью запертом транзисторе VT2) определяется суммой сопротивлений R8 и R9. При открытии VT2 ширина выходного импульса одновибратора уменьшается. Диапазон изменения длительности импульса от 45 до 0,5 мкс. Транзистором VT2 управляет усилитель на VT1, на затвор которого поступает сигнал с датчика тока ДТ. При увеличении сварочного тока возрастает напряжение ДТ, что приводит к увеличению тока стока VT1, приоткрывается транзистор VT2, увеличивается ток заряда конденсатора С4 и уменьшается ширина импульса на выходе DD2, что приводит к снижению тока на выходе регулятора.
Крутизну характеристики усилителя на VT1, VT2 регулирует потенциометр R5 – регулятор сварочного тока. Диод VD1 на входе определяет пороговый уровень напряжения, с которого начинается ограничение тока сварки. Для обеспечения стабильной работы конденсаторы С1 и С4 должны иметь минимальный ТКЕ. Транзистор VT2 должен иметь коэффициент усиления по току не менее 200.

Рис.2. Принципиальная схема силовой части


Силовая часть (см. схему 2) представляет собой ключевой регулятор с широтно-импульсным управлением. Входной фильтр имеет емкость 35 тыс. мкф (работает и с 20 тыс. мкф, но пульсации выше при сварке большими токами). Транзисторы второго и третьего каскадов включены параллельно. В эмиттерные цепи VT 2,VT3 включены выравнивающие резисторы (5 см проволоки из нихрома ф1,2 мм), в эмиттерах VT4 … VT23 то же, но длина 10 см. Резистор R3 – из двух по 27 ом параллельно (МЛТ-0,5), R4 – из четырех по 10 ом (МЛТ-2). Транзисторы VT2 … VT23 установлены на двух радиаторах (алюминиевые пластины общей площадью около 900 см2). Диоды VD1 …VD6 установлены на ребристом радиаторе (300 см2). Для обдува применяется вентилятор от блока питания компьютера (12 В, 0,1А). Дроссель намотан жгутом из 16 проводов ф1 мм, 9 витков на двойном сердечнике от ТВС-110 (ч/б телевизоры). Сердечники сложены параллельно, между половинками зазор 2,5 мм (прокладки из стеклотекстолита). Датчиком тока служит шунт, изготовленный из нихрома (длина около 130 мм, сечение 20 мм2). Сигнал с шунта поступает на вход БУ а также через добавочный резистор R5 на измерительный прибор – указатель тока сварки. С3 – три конденсатора по 8,2 мкф, на 63 В, типа К73-16. С2 – К50-24, К50-29 или импортные.
НАЛАДКА блока управления:
Проверяют частоту импульсов на выводе 3 микросхемы DD1. Замыкают вход ДТ на массу, ставят резистор R5 в положение минимального тока (движок внизу), R8 – в среднее положение. Резистором R6 устанавливают на выходе 6 микросхемы DD2 длительность импульса 10 мкс. Переводят R5 в положение максимального тока (верхнее по схеме). Резистором R8 устанавливают длительность импульса на выходе 6 DD2 45 мкс. Проверяют работу БУ. При подаче на вход ДТ напряжения от 0 до 1 В ширина импульса на выходе должна изменяться от 45 до 0,5 мкс.
СИЛОВАЯ часть наладки не требует.

Схему разработал Олег Петров

Кроме статьи “Простой регулятор сварочного тока” смотрите также:

За счет чего достигается регулировка сварочного тока?

Присутствие сварочного аппарата на строительной или производственной площадке объясняется простой необходимостью, поскольку возведение современной металлоконструкции, каркаса здания, производство деталей практически невозможно без участия рассматриваемого оборудования. И на производстве, и в сельском хозяйстве, и на строительной площадке, в быту требуется оборудование для обработки металлов различной толщины, а поэтому регулировка сварочного тока является важной задачей любого сварочного аппарата. Целесообразно рассмотреть важность приспособления, более известного под названием регулятор тока.

Описание приспособления

Регулировка рабочего тока аппарата для производства соединения швов – важная задача, с которой стоит быть в обязательном порядке ознакомленным до начала выполнения работ.  Регулирование сварочного тока, прежде всего, необходимо в случае выполнения работ по обработке деталей различной толщины.

Для того чтобы регулировка данного параметра обыкновенного сварочного аппарата была удобна, используются различные методики, включая переключения отводов в первичной, а также вторичной обмотках аппарата, гашениесварочного тока посредством балластных резисторов и т. п. Однако наиболее распространенным и надежным способом для реализации рассматриваемой возможности является специальный регулятор тока.

Таким образом, регулятор сварочного параметра доступен для самостоятельного повторения, располагает хорошими показателями, касающимися качества сварочного шва, энергопотребления аппарата. Регулятор имеет довольно простую принципиальную схему, относительно которой далее будет вестись речь.

к меню ↑

Устройство и принцип действия

Регулятор рабочего тока для многопостовых установок, а также сварочных машин имеет отличия от известных, которые заключаются в следующем: регулирующий элемент (регулятор) выполняется в виде автономного аппарата, соединенного с выпрямителем через токоограничивающие реакторы и трансформатор. Также через выпрямитель производится его подключение к источнику постоянного тока.

В цепь сварочного тока рассматриваемого приспособления включен реактор с выпрямителем. Выпрямитель ответственный за возврат мощности в сеть постоянного тока. Работа аппарата обеспечивается за счет блока управления. Относительно принципа работы стоит знать, что при незначительном сопротивлении нагрузки все напряжение питающего источника приложено к инвертору, в то время как максимальный показатель рабочего параметра определяется в зависимости от величины реактивного сопротивления реактора.

В рассматриваемом положении в контуре, который состоит из инверторного аппарата, сварочного поста, а также выпрямителя, показатель постоянного тока фактически остается идентичным, одинаковым на всех участках. От источника постоянного тока потребляется лишь минимальный параметр, определяемый потерями в элементах схемы. По мере увеличения сопротивления в цепи происходит уменьшение напряжения на инверторе, к тому же уменьшается рассматриваемый параметр вместе с величиной автономной мощности, которая отводится отаппарата.

Схема:
  1. Инвертор;
  2. Трансформатор;
  3. Реактор;
  4. Выпрямитель;
  5. Блок управления;
  6. Пост.

В результате всего вышесказанного, изменения рабочего тока достигаются посредством изменения индуктивности в цепи возврата энергии, что дает возможность увеличить КПД, а также улучшить эксплуатационные характеристики такого полезного приспособления, как регулятор.

к меню ↑

Как получить регулятор рабочего параметра?

Трансформатор понадобится с запасом мощности в 3 кВт. Для подобной мощности сварочного трансформатора понадобится обмотка, состоящая из 200-240 витков провода в ПСД изоляции с сечением 5 квадратных миллиметров. Относительно вторичной силовой обмотки сварочного трансформатора, то она выполняется сечением 16 кв. миллиметров и более.

Первичная и силовая обмотки разносятся на разные сердечники. Разносить обмотки понадобится для более мягкого сварочного процесса. При намотке вторичной обмотки и первичной друг на друга коэффициент связи выходит достаточно качественным, но при этом оборудование производит соединения достаточно жестко. В такой ситуации выходом может послужить использование сглаживающего дросселя на выходе. С помощью дросселя становится возможным устранение провалов напряжения при переходе через нуль.

Качественно и правильно выполненная намотка сварочного трансформатора позволяет получить надежные параметры электрической дуги, мягкого шипения во время работы. Напряжение вторичной обмотки нужно выбирать в диапазоне 50-55В при показателе мощности сварочного трансформатора в пределах 3-3,5 кВт. Показатель тока при этом может получать пределы 200-220А.

Регулятор тока трансформаторного аппарата функционирует на нескольких видах оборудования собственноручного производства, на устройстве Дуга. Блок штатной заводской регулировки удален, имеются дополнительно две обмотки, предназначенные для питания электрической схемы, а также вставлены два тиристора и есть силовые диоды. Схема имеет дроссель на выходе, а поэтому узел в рамке исключается. На качественной стороне сварочного процессе переделывание подобного рода не отражается.

к меню ↑

Электронный вариант приспособления

Основная часть системы управления электронного устройства аналогичного действия представляет собой тракт регулирования, включающий широкополосный импульсный модулятор, датчики сварочного тока, а также напряжения, контроллер рабочего цикла. Регулятор для режима аргонодуговой сварки предусматривает, что сигнал с ДТ поступает в ШИМ.

Предпочтение ШИМ в рассматриваемых приспособлениях обуславливается тем, что в конверторах с широкополосным импульсным регулятором частота переключения транзисторного ключа VT, частота пульсаций рабочего параметра нагрузки на протяжении регулирования неизменна.

За счет этого достигается оптимизация параметров дросселя, буферного конденсатора, обеспечение эффективного возбуждения дуги на начальной стадии, поддержание стабильного разряда электрической дуги в условиях незначительных значений рабочего тока, а это достаточно важно при производстве швов и соединений в режиме аргонно-дуговой обработки деталей.

Кроме узлов, перечисленных выше, в состав тракта входят также блоки ввода, отвечающие за контроль заряда конденсатора на этапе формирования импульса управления на транзисторный ключ посредством диодной связки с сопротивлением. Для решения задач высокочастотного преобразования энергии на ключе VT параллельно ему подключается снаббер. Регуляторы обеспечивают высокое быстродействие тракта, надежное возбуждение электрической дуги, устойчивость горения в различных пространственных положениях, устойчивый перенос электродного металла при ручной сварке и в режимах МИГ/МАГ.

Регулятор тока – важный элемент сварочного аппарата. Оборудование должно быть оснащено исключительно важными составляющими, а поэтому информация относительно обустройства приспособления рассматриваемого предназначения считается целесообразной.

Похожие статьи

Сварочный аппарат самоделка.

Пошаговая сборка инверторной сварки. Электронный регулятор тока для сварочного трансформатора

Хороший сварочный аппарат значительно облегчает все работы по металлу. Он позволяет соединять и разрезать различные детали железа, которые отличаются своей толщиной и плотностью стали.

Современные технологии предлагают огромный выбор моделей, отличающихся мощностью и размером. Надежные конструкции имеют достаточно высокую стоимость. Бюджетные варианты, как правило, имеют короткий срок эксплуатации.

В нашем материале представлена подробная инструкция как сделать сварочный аппарат своими руками. Перед началом рабочего процесса рекомендуется ознакомиться с разновидностью сварочного оборудования.

Виды сварочного аппарата

Устройства этой техники различается на несколько типов. Каждый механизм имеет некоторые особенности, которые отображаются на выполненной работе.

Современные сварочные аппараты делятся на:

  • модели постоянного тока;
  • с переменным током
  • трёхфазные
  • инвекторные.

Модель с переменным током считается самым простым механизмом, который легко можно сделать самостоятельно.

Простой сварочный аппарат позволяет выполнять сложные работы с железом и тонкой сталью. Чтобы собрать подобную конструкцию, необходимо иметь определенный набор материалов.

К ним относятся:

  • провод для обмотки;
  • сердечник выполненный из трансформаторной стали. Он необходим для намотки сварочника.

Все эти детали можно приобрести в специализированных магазинах. Подробная консультация специалистов, помогает сделать правильный выбор.

Конструкция с переменным током

Опытные сварщики называют подобную конструкцию понижающим трансформатором.

Как сделать сварочный аппарат своими руками?

Первое что необходимо сделать — это правильно изготовить основной сердечник. Для данной модели, рекомендуется выбирать стержневой тип детали.

Для его изготовления понадобятся пластины, выполненные из трансформаторной стали. Их толщина равна 0,56 мм. Перед тем как приступить к сборке сердечника, необходимо соблюдать его размеры.

Как правильно рассчитать параметры детали?

Все достаточно просто. Размеры центрального отверстия(окна) должны вместить всю обмотку трансформатора. На фото сварочного аппарата изображена подробная схема сборки механизма.

Следующим этапом будет сборка сердечника. Для этого берут тонкие трансформаторные пластины, которые соединяют между собой до необходимой толщины детали.

Далее наматываем понижающий трансформатор, состоящий из витков тонкой проволоки. Для этого делают 210 витков тонкой проволоки. С другой стороны делают намотку из 160 витков. Третья и четвертая первичная намотка, должна содержать 190 витков. После этого на поверхности крепят толстую платину.

Концы намотанной проволоки фиксируют болтом. Его поверхность отмечаю цифрой 1. Следующие концы проволоки закрепляют подобным образом с нанесением соответствующей разметки.

Обратите внимание!

В готовой конструкции должно присутствовать 4 болта с различным количеством витков.

В готовой конструкции соотношение наматывания обмотки будет равно 60% к 40%. Такой результат обеспечивает нормальную работу аппарата и хорошее качество сварочного крепления.

Контролировать подачу электрической энергии можно при помощи переключения проводов на необходимое количество обмотки. В процессе работы не рекомендуется перегревать сварочный механизм.

Аппарат постоянного тока

Данные модели позволяют выполнять сложные работы по толстым стальным листам и чугуну. Главное преимущество этого механизма, заключается в простой сборке, которая не займет много времени.

Сварочный инвектор представляет собой конструкцию вторичной обмотки с дополнительным выпрямителем.

Обратите внимание!

Он будет выполнен из диодов. В свою очередь, они должны выдерживать электрический ток в 210 А. Для этого подойдут элементы с маркировкой Д 160-162. Такие модели, довольно часто применяют для работы в промышленных масштабах.

Главный сварочный инвектор изготавливают из печатной платы. Такой сварочный полуавтомат выдерживает скачки электроэнергии во время длительной работы.

Ремонт сварочного аппарата не составит особого труда. Здесь достаточно заменить повреждённую область механизма. В случае серьезной поломки, необходимо заново осуществлять первичную и вторичную обмотки.

Фото сварочного аппарата своими руками

Обратите внимание!

Довольно часто в практике любого хозяина возникает необходимость соединить металлические детали. Один из таких способов соединения – это сварка. Но что делать, если нет сварочного аппарата? Конечно, можно его приобрести, но можно и изготовить самый простейший аппарат самому, причем практически за полчаса.

Пролог

Простейший прототип сварочного аппарата – осветительный электродуговой проектор – использовался еще в середине ХХ-го века в киностудиях во время съемок фильмов.

В домашних условиях, возможно, сделать простой раритетный самодельный сварочный аппарат из автотрансформатора мощностью 200 Вт. (Примерная схема автотрансформатора приведена на рисунке). Выходное напряжение регулируется за счет перестановки телевизионной вилки в гнездах.

На вторичной обмотке трансформатора необходимо найти два вывода, на которых напряжение будет около 40 В. К этим выводам остается подсоединить графитовые электроды и сварочный аппарат готов! Правда нужно учитывать, что при использовании такого автотрансформатора в сварочных целях желательно хорошо знать основы электробезопасности, поскольку не обеспечивается гальваническая развязка с электросетью.

Область применения такого самодельного сварочного аппарата довольно широкая: от сварки металлических изделий до закалки рабочих поверхностей инструмента.

Примеры применения Вольтовой дуги

В практике радиолюбителей временами возникает необходимость в сваривании или очень сильном разогреве мелких деталей. В таких случаях нет необходимости в применении серьезного сварочного аппарата, т.к. чтобы создать высокотемпературную плазму не обязательно иметь специальное оборудование.

Рассмотрим несколько примеров практического применения Вольтовой дуги.

Сварка накала магнетрона с питающими шинами

В этом случае сварка просто необходима, хотя многие, при встрече с такой трудностью, производят замену магнетрона. А ведь чаще всего бывают лишь две неисправности: обрывается накал в точке (поз.1) и выходят из строя из-за пробоя проходные конденсаторы (поз.2).

На рисунке магнетрон от микроволновой печи «Kenwood», который проработал после ремонта более двадцати лет.

Конечно, изготовить термопару – дело совсем безнадежное, однако бывает, что нужно ее отремонтировать в случае облома «шарика». Обычно такие термопары встречаются в мультиметрах, у которых есть режим замера температуры

В случае необходимости изменения формы пружины или проделывания отверстия следует учитывать, что закаленная пружина имеет слишком высокую твердость для сверления и слишком хрупкая для пробивания отверстия при помощи пробойника.

А в случае закалки стального инструмента (изготовленного из инструментальной стали) достаточно нагреть рабочую поверхность до малинового цвета и охладить в ванночке с машинным маслом. На рисунке изображено закаленное жало отвертки после механической обработки рабочей кромки.

Мелкие сварочные работы можно выполнять при помощи трансформатора мощностью от 200 Ватт и выходным напряжением в диапазоне от 30 до 50 Вольт. При этом сварочный ток должен быть 10-12 Ампер. Можно не беспокоиться по поводу перегрева трансформатора, поскольку горение дуги кратковременно.

Также подойдет и обычный лабораторный автотрансформатор ЛАТР с силой тока от 9 Ампер. Однако нужно учитывать всю степень опасности в связи с тем, что отсутствует гальваническая развязка с электросетью.

В целях предупреждения повреждения графитового ролика токосъемника ЛАТРа желательно ввести ограничения входного тока применением плавкой вставки (предохранителя). Тогда случайное короткое замыкание в цепи электрода уже не страшно.

Электродами могут быть любые графитовые стержни простых карандашей (желательно мягкие).

В качестве держателя для грифеля используется металлическая часть электромонтажного клеммника.

На этом рисунке показан пример держателя с применением клеммника, причем одно отверстие используется для крепления ручки, а второе для зажима грифеля в клемме.

В целях предотвращения расплавления одноразового шприца (поз.3) при нагреве клеммника (поз.1) используются шайбы из стеклотекстолита (поз.2). А для стандартного подключения к кабелю можно применить стандартное гнездо от прибора (поз.4).

Итак, схема соединения довольно простая: один вывод вторичной обмотки соединяется с держателем, а второй вывод подсоединяется к свариваемой детали.

Есть еще другой вариант крепления держателя электрода с применением электромонтажной клеммы. Второй держатель понадобится в случае сварки металлических изделий с такой же температурой плавления или при необходимости раскалить металлическое изделие (закалка, изменение формы).

Схема подключения к вторичной обмотке трансформатора двух графитовых электродов.

Для сохранения глаз от ожога роговицы и от попадания искр недостаточно будет использовать темные очки из-за малой плотности светофильтров. Можно изготовить такое приспособление: в качестве щитка может быть оправа бинокулярных очков с удаленными линзами; фильтр крепится при помощи канцелярского зажима. Или можно воспользоваться радиолюбительскими очками, применяемыми в SMD технологиях.

В случае сварки меди с нихромом или сталью понадобится флюс. При добавлении небольшого количества воды в тетраборат натрия (буру) или в борную кислоту получается кашица, которой смазываются места сварки.

Материалы для приготовления флюса обычно можно найти в хозяйственном магазине. Также можно воспользоваться средством борьбы с насекомыми «Боракс» содержащим борную кислоту.

Схема подключение аналоговой камеры видеонаблюдения к телевизору, компьютеру

Инверторная сварка — это современное устройство, которое пользуется широкой популярностью благодаря небольшому весу аппарата и его габаритов. Инверторный механизм основывается на применении полевых транзисторов и силовых переключателей. Чтобы стать обладателем сварочного аппарата, можно посетить любой магазин инструментов и обзавестись такой полезной вещью. Но есть способ намного экономнее, который обусловлен созданием инверторной сварки своими руками. Именно второму способу и уделим внимание в данном материале и рассмотрим, как сделать сварку в домашних условиях, что для этого понадобится и как выглядят схемы.

Особенности функционирования инвертора

Сварочный аппарат инверторного типа — это не что иное, как блок питания, тот, который сейчас применяется в современных компьютерах. На чем же основывается работа инвертора? В инверторе наблюдается следующая картина преобразования электрической энергии:

2) Ток с постоянной синусоидой преобразовывается в переменный с высокой частотой.

3) Происходит снижение значения напряжения.

4) Происходит выпрямление тока с сохранением необходимой частоты.

Перечень таковых преобразований электрической цепи необходим для того, чтобы иметь возможность снизить массу аппарата и его габаритные размеры. Ведь, как известно, старые сварочные аппараты, принцип которых основывается на снижении величины напряжения и увеличения силы тока на вторичной обмотке трансформатора. В результате благодаря высокому значению силы тока наблюдается возможность дугового сваривания металлов. Для того чтобы сила тока увеличивалась, а напряжение снижалось, на вторичной обмотке уменьшается число витков, но при этом увеличивается сечение проводника. В результате можно заметить, что сварочный аппарат трансформаторного типа не только имеет значительные габариты, но и приличный вес.

Для решения проблемы был предложен вариант реализации сварочного аппарата посредством инверторной схемы. Принцип инвертора основывается на увеличении частоты тока до 60 или даже 80 кГц, тем самым осуществляя снижение массы и габаритов самого устройства. Все что потребовалось для реализации инверторного сварочного аппарата — это увеличить частоту в тысячи раз, что стало возможным благодаря применению полевых транзисторов.

Транзисторы обеспечивают сообщение между собой с частотой около 60-80 кГц. На схему питания транзисторов приходит постоянное значение тока, что обеспечивается благодаря применению выпрямителя. В качестве выпрямителя используется диодный мост, а выравнивание значения напряжения обеспечивают конденсаторы.

Переменный ток, который передается после прохождения через транзисторы на понижающий трансформатор. Но при этом в качестве трансформатора используется в сотни раз уменьшенная катушка. Почему используется катушка, потому как частота тока, которая подается на трансформатор, уже увеличена в 1000 раз благодаря полевым транзисторам. В результате получаем аналогичные данные, как и при работе трансформаторной сварки, только с большой разницей в весе и габаритах.

Что нужно для сборки инвертора

Чтобы собрать самостоятельно инверторную сварку, нужно знать, что схема рассчитывается, прежде всего, на потребляющее напряжение величиной 220 Вольт и током на 32 Ампера. Уже после преобразования энергии на выходе ток будет увеличен почти в 8 раз и будет достигать 250 Ампер. Такого тока достаточно для того, чтобы создать прочный шов электродом на расстоянии до 1 см. Для реализации блока питания инверторного типа потребуется воспользоваться следующими составляющими:

1) Трансформатор, состоящий из ферритного сердечника.

2) Обмотка первичного трансформатора со 100 витками провода диаметром 0,3 мм.

3) Три вторичных обмотки:

— внутренняя: 15 витков и диаметром провода 1 мм;

— средняя: 15 витков и диаметром 0,2 мм;

— наружная: 20 оборотов и диаметром 0,35 мм.

Кроме того, чтобы собрать трансформатор, потребуются следующие элементы:

— медные провода;

— стеклоткань;

— текстолит;

— электротехническая сталь;

— хлопчатобумажный материал.

Как выглядит схема инверторной сварки

Для того, чтобы понимать, что вообще собой представляет сварочный инверторный аппарат, необходимо рассмотреть схему, представленную ниже.

Электрическая схема инверторной сварки

Все эти компоненты необходимо объединить и тем самым получить сварочный аппарат, который будет незаменимым помощником при выполнении слесарных работ. Ниже представлена принципиальная схема инверторной сварки.

Схема блока питания инверторной сварки

Плата, на которой находится блок питания аппарата, монтируется отдельно от силовой части. Разделителем между силовой частью и блоком питания выступает металлический лист, подсоединенный к корпусу агрегата электрически.

Для управления затворками применяются проводники, припаивать которые нужно поблизости транзисторов. Эти проводники соединяются между собой парно, а сечение этих проводников не играет особой роли. Единственное, что важно учитывать — это длина проводников, которая не должна превышать 15 см.

Для человека, который не знаком с основами электроники, прочесть такого рода схему проблематично, не говоря уже о назначении каждого элемента. Поэтому если у вас нет навыков работы с электроникой, то лучше попросить знакомого мастера помочь разобраться. Вот, к примеру, ниже изображена схема силовой части инверторного сварочного аппарата.

Схема силовой части инверторной сварки

Как собрать инверторную сварку: поэтапное описание + (Видео)

Для сборки инверторного сварочного аппарата необходимо выполнить следующие этапы работы:

1) Корпус . В качестве корпуса для сварки рекомендуется воспользоваться старым системником от компьютера. Он подходит лучше всего, так как в нем имеется необходимое количество отверстий для вентиляции. Можно использовать старую 10-литровую канистру, в которой можно вырезать отверстия и разместить кулера. Для увеличения прочности конструкции из корпуса системника необходимо разместить металлические уголки, которые закрепляются с помощью болтовых соединений.

2) Сборка блока питания. Важным элементом блока питания является именно трансформатор. В качестве основы трансформатора рекомендуется воспользоваться ферритом 7х7 или 8х8. Для первичной обмотки трансформатора необходимо осуществить намотку проволоки по всей ширине сердечника. Такая немаловажная особенность влечет за собой улучшение работы устройства при появлении перепадов напряжения. В качестве проволоки обязательно нужно использовать медные провода марки ПЭВ-2, а в случае отсутствия шины, провода соединяются в один пучок. Стеклоткань используется для изоляции первичной обмотки. Сверху после слоя стеклоткани необходимо намотать витки экранирующих проводов.

Трансформатор с первичной и вторичной обмотками для создания инверторной сварки

3) Силовая часть . В качестве силового блока выступает понижающий трансформатор. В качестве сердечника для понижающего трансформатора применяются два вида сердечников: Ш20х208 2000 нм. Между обоими элементами важно обеспечить зазор, что решается путем расположения газетной бумаги. Для вторичной обмотки трансформатора характерно наматывание витков в несколько слоев. На вторичную обмотку трансформатора необходимо укладывать три слоя проводов, а между ними устанавливаются прокладки из фторопласта. Между обмотками важно расположить усиленный изоляционный слой, который позволит избежать пробоя напряжения на вторичную обмотку. Необходимо установить конденсатор напряжением не менее 1000 Вольт.

Трансформаторы для вторичной обмотки от старых телевизоров

Чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между обмотками, необходимо оставить воздушный зазор. На ферритовом сердечнике собирается трансформатор тока, который включается в цепь к плюсовой линии. Сердечник необходимо обмотать термобумагой, поэтому в качестве этой бумаги лучше всего использовать кассовую ленту. Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине радиатора. Выходы этих диодов следует соединить неизолированными проводами, сечение которых составляет 4 мм.

3) Инверторный блок . Главным предназначением инверторной системы — это преобразование постоянного тока в переменный с высокой частотой. Для обеспечения повышения частоты и применяют специальные полевые транзисторы. Ведь именно транзисторы работают на открытие и закрытие с высокой частотой.

Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а лучше всего реализовывать схему на основании 2 менее мощных. Это нужно для того, чтобы иметь возможность стабилизации частоты тока. В схеме не обойтись и без конденсаторов, которые соединяются последовательно и дают возможность решить такие проблемы:

Инвертор на алюминиевой пластине

4) Система охлаждения . На стенке корпуса следует установить вентиляторы охлаждения, а для этого можно использовать компьютерные кулера. Необходимы они для того, чтобы обеспечить охлаждение рабочих элементов. Чем больше вентиляторов будет использовано, тем лучше. В частности, обязательно требуется установить два вентилятора для обдува вторичного трансформатора. Один кулер будкт обдувать радиатор, тем самым не допуская перегрева рабочих элементов — выпрямительных диодов. Диоды монтируются на радиаторе следующим образом, как показано на фото ниже.

Выпрямительный мост на радиаторе охлаждения

Фото терморегулятора

Его рекомендуется устанавливать на самом нагревающемся элементе. Этот датчик будет срабатывать при достижении критической температуры нагрева рабочего элемента. При его срабатывании будет отключаться питание инверторного устройства.

Мощный вентилятор для охлаждения инверторного устройства

При работе инверторная сварка очень быстро нагревается, поэтому наличие двух мощных кулеров является обязательным условием. Эти кулеры или вентиляторы располагаются на корпусе устройства, чтобы они работали на вытяжку воздуха.

Поступать свежий воздух в систему будет благодаря отверстиям в корпусе устройства. В системном блоке эти отверстия уже имеются, а если вы используете любой другой материал, то не забудьте обеспечить приток свежего воздуха.

5) Пайка платы является ключевым фактором, так как именно на плате основывается вся схема. На плате диоды и транзисторы важно устанавливать на встречном направлении друг к другу. Плата монтируется непосредственно между радиаторами охлаждения, с помощью чего соединяется вся цепь электроприборов. Питающая цепь рассчитывается на напряжение 300 В. Дополнительное расположение конденсаторов емкостью 0,15 мкФ дает возможность сброса избыточной мощности обратно в цепь. На выходе трансформатора располагаются конденсаторы и снабберы, с помощью которых осуществляется гашение перенапряжений на выходе вторичной обмотки.

6) Настройка и отладка работы . После того, как инверторная сварка будет собрана, потребуется провести еще несколько процедур, в частности, настроить функционирование агрегата. Для этого следует подключить к ШИМ (широтно-импульсный модулятор) напряжение в 15 Вольт и запитать кулер. Дополнительно включается в цепь реле через резистор R11. Реле включается в цепь для того, чтобы избежать скачков напряжения в сети 220 В. Обязательно важно провести контроль за включением реле, после чего подать питание на ШИМ. В результате должна наблюдаться картина, при которой должны исчезнуть прямоугольные участки на диаграмме ШИМ.

Устройство самодельного инвертора с описанием элементов

Судить о правильности соединения схемы можно в том случае, если во время настройки реле выдает 150 мА. В случае, когда же наблюдается слабый сигнал, то это говорит о неправильности соединения платы. Возможно, имеется пробой одной из обмоток, поэтому для устранения помех потребуется укоротить все питающие электропровода.

Инверторная сварка в корпусе системного блока от компьютера

Проверка работоспособности устройства

После проведения всех сборочных и отладочных работ остается только провести проверку работоспособности получившегося сварочного аппарата. Для этого запитывается прибор от электросети 220 В, затем задается высокие показатели силы тока и по осциллографу осуществляется сверка показаний. В нижней петле напряжение должно быть в переделах 500 В, но не более 550 В. Если все выполнено правильно со строгим подбором электроники, тогда показатель напряжения не превысит значения в 350 В.

Итак, теперь можно проверить сварку в действии, для чего используем необходимые электроды и осуществляем раскраивание шва до полного выгорания электрода. После этого важно проконтроллировать температуру трансформатора. Если трансформатор попросту закипает, тогда схема имеет свои недочеты и лучше далее не продолжать рабочий процесс.

После раскраивания 2-3 швов радиаторы нагреются до высокой температуры, поэтому после этого важно дать возможность им остыть. Для этого достаточно 2-3 минутной паузы, в результате чего температура понизится до оптимального значения.

Проверка сварочного аппарата

Как пользоваться самодельным аппаратом

После включения в цепь самодельного аппарата, контроллер в автоматическом режиме задаст определенную силу тока. При напряжении провода менее 100 Вольт, то это говорит о неисправности устройства. Придется разобрать аппарат и снова повторно провести проверку правильности сборки.

С помощью такого вида сварочных аппаратов можно осуществлять спайку не только черных, но и цветных металлов. Для того чтобы собрать сварочный аппарат, потребуется не только владение основами электротехники, но и свободное время для реализации задумки.

Инверторная сварка — незаменимая вещь в гараже у любого хозяина, поэтому если вы еще не обзавелись таким инструментом, то вы можете сделать его самостоятельно.

С помощью этого простого сварочного аппарата вы сможете резать тонкие металлы, сваривать медные провода, наносить гравировку на металлическую поверхность. Без проблем можно найти и другие применения. Такой мини сварочный аппарат возможно питать напряжением 12-24 В.

В основе сварочного аппарата лежит высоковольтный преобразователь высокой частоты. Построенный по принципу блокинг-генератора с глубокой трансформаторной обратной связью. Генератор формирует кратковременные электрические импульсы, повторяющиеся через сравнительно большие интервалы. Частота тактирования лежит в пределах 10-100 кГц.
Коэффициент трансформации этой схемы будет 1 к 25. Это значит, что если подать на схему напряжение 20 В, то на выходе должно быть порядка 500 В. Это не совсем так. Так как любой импульсный трансформаторный источник или генератор без нагрузки имеет мощные высоковольтные импульсы, достигающие напряжения 30000 В! Поэтому, если вы разберете любую импульсную китайскую зарядку, то увидите параллельно выходному конденсатору подпаянный резистор. Это и сеть нагрузка, без резистора выходной конденсатор быстро вытечет из-за превышения напряжение, или хуже того взорвется.
Поэтому, внимание! Напряжение на выходе трансформатора опасно для жизни!

Схема мини сварочного аппарата


Необходимые детали:
  • Трансформатор – самодельный, порядок изготовления описан ниже.
  • Резисторы – мощностью 0,5-2 Вт.
  • Транзистор был использован FP1016, но его трудно найти из-за его специфичности. Можно заменить на транзистор 2SB1587, КТ825, КТ837, КТ835 или кт829 с изменением полярности источника питания. Подойдет и другой транзистор с током коллектора от 7 А, напряжением коллектор-эмиттер от 150 В, с большим коэффициентом усиления (составной транзистор).
Транзистор обязательно нужно устанавливать теплоотвод. Хоть этого нет на схеме, но будет неплохо поставить фильтрующий конденсатор параллельно источнику, чтобы все помехи от работы блокинг-генератора не полезли в источник.

Изготовление трансформатора

Трансформатор намотан на куске ферритового стержня от радиоприемника.
  • Обмотка коллектора – 20 витков провода 1 мм.
  • Обмотка базы – 5 витков поводом 0,5-1 мм.
  • Высоковольтная обмотка – 500 витков поводом 0,14-0,25 мм.
Все обмотки мотаются в одну сторону. Сначала коллекторная обмотка, по верх неё обмотка базы. Затем следует трехслойная изоляция из белой изоленты. Далее наматываем высоковольтную обмотку, 1 слой 125 витков потом изоляция, затем повторяем. Итого должно получиться 4 слоя, что равно 500 виткам. Сверху так же изолируем белой изолентой в несколько слоев.


Собираем схему. Если все исправно – должно запуститься все без проблем. Так как рабочая частота генератора превышает звуковую частоту, то писк при работе вы не услышите, так что не стоит прикасаться к выходу трансформатора руками.


Запуск генератора начните с напряжения 12 Вольт и при необходимости повышайте.
Дуга зажигается с расстояния 1 см, что свидетельствует о напряжении 30 кВ. Высокая частота не дает разорваться горящей дуге, вследствие чего дуга горит очень стабильно. При использовании медного электрода при близком контакте с другим электродом образуется плазменная среда (плазма меди) в результате чего повышается температура дуговой сварки-резки.

Испытания сварочного аппарата резкой и сваркой

Режем дугой лезвие от бритвы.


Сплавляем медные провода, толщиной до 1 мм.


В роли электрода использовалась толстая медная проволока. Он зажат в деревянной спичке, так как сухое дерево является и хорошим изолятором.


Если вам понравился этот небольшой сварочный аппарат, то вы можете сделать его и больших размеров, и мощности. Но будьте крайне осторожны.
Также для увеличения мощности можно собрать генератор по двухтактной схеме, да ещё и на полевых транзисторах, как тут – . В этом случае мощность будет порядочная.
Также не стоит смотреть на яркие разряды дуги не вооруженным взглядом, используйте специальные защитные очки.

Смотрите видео изготовления сварочного аппарата на блокинг-генераторе

Аппарат для сварки применяют при некоторых видах кузовных работ для соединения металлических деталей. Однако работы с использованием данных устройств производят обычно при наличии серьезных повреждений кузова, которые встречаются сравнительно редко. Поэтому приобретать новый относительно дорогостоящее устройство для разового использования нецелесообразно. Для бытового применения можно сделать сварочный аппарат своими руками.

Особенности

Нужно учитывать, что изготавливать сварочный аппарат самостоятельно выгодно только при наличии некоторых исходных составляющих. Это объясняется тем, что, хотя собрать простейшую модель рассматриваемого устройства несложно, материалы, требуемые для этого, весьма дорогостоящие. Поэтому если приобретать их по отдельности специально для изготовления данного прибора своими руками, по итоговой стоимости он может оказаться близок к новому фирменному инструменту, который, конечно, будет превосходить по техническим характеристикам самодельный сварочный аппарат.

Конструкция

Основу рассматриваемого инструмента составляет трансформатор, служащий источником энергии. Он представляет собой две катушки медного провода, намотанные на сердечник из металла. Причем катушки различаются по количеству витков. Та из них, которая подключается к электросети, называется первичной. Во вторичной катушке при этом возникает ток меньшего напряжения, но большего ампеража благодаря индукции.

Нужно учитывать, что сварочный аппарат, имеющий малую силу тока, производит низкокачественную сварку, в то время как чрезмерно большая сила тока приводит к сжиганию электродов и резке металла.

Сварочный аппарат можно оснастить трансформатором, например, от СВЧ-печи. Однако так как на его вторичной обмотке возникает напряжение около 2000 вольт, необходимо внести некоторые изменения в конструкцию своими руками с целью понижения напряжения, а именно сократить число витков.

Для понижения напряжения вторичную обмотку распиливают в двух местах и вытаскивают из катушки. При этом нужно соблюдать осторожность, чтобы не повредить первичную обмотку. Затем вторичную обмотку перематывают более толстым проводом либо проводом ПЭВ с эмалевой изоляцией или термобумагой толщиной 0,05 мм. Желательно использовать третий вариант, так как это позволяет избежать возникновения скин-эффекта, проявляющегося в случае применения обычного провода. Он состоит в вытеснении высокочастотных токов, что приводит к перегреву проводника.

Созданную обмотку покрывают тонкоизоляционным лаком. Такие параметры, как количество витков и толщина, вычисляют для каждой модели трансформатора. Однако выведены и оптимальные значения: толщина обмотки – 0,3 мм, ширина – 40 мм, толщина провода – 0,5-0,7 мм.

Если в наличии отсутствует трансформатор от СВЧ-печи или какого-либо другого прибора, можно собрать его своими руками. Для этого потребуется сердечник с поперечным сечением 25-55 см² из трансформаторного железа, отличающегося высокой магнитной проницаемостью, медный провод длиной в несколько десятков метров, изоляционные материалы.

Что касается провода, наилучшим вариантом считают термостойкий провод из меди со стеклотканевой, х/б или в крайнем случае резиновой изоляцией. Можно сделать изоляцию своими силами. Для этого нужно нарезать изоляционный материал полосками по 2 см и обернуть ими провод.

Окончательный этап – пропитка электротехническим лаком. Чем качественнее изоляция, тем ниже возможность перегрева инструмента. Параметры обмотки рассчитывают на основе технических характеристик прибора. Выходное напряжение холостого хода самодельного сварочного аппарата колеблется от 60 до 65 В, рабочее напряжение – от 18 до 24 В. При самой высокой мощности и электроде диаметром 4 мм мощность во вторичной обмотке составляет 3,5-4 кВт, в первичной – около 5 кВт, с учетом потерь. Ток при этом составляет около 25 А.

Количество витков определяют на основе напряжения с учетом площади сечения сердечника магнитопровода в 2 см. На 1 В при качественном проводе приходится 0,9 – 1,1 витков. Общее количество получают путем деления уровня напряжения на частоту. Таким способом рассчитывают показатели для обеих обмоток. На основе этого можно определить требуемую длину провода путем умножения длины одного витка на их общее количество. При этом нужно взять некоторый запас.

Перед намоткой катушек нужно сделать каркасы из текстолита или электротехнического картона, которые свободно надеваются на сердечник. Между первичной и вторичной намотками необходимо проложить изоляцию в виде стеклоткани, электротехнического или обычного картона.

Корпус

Сварочный аппарат следует оснастить корпусом, в который помещают трансформатор для сохранения от воздействия внешних факторов. При его выборе или изготовлении нужно учитывать, что из-за электромагнитного излучения для этого подходят не все материалы. Наилучшими вариантами считают цельновыгнутый жесткий стальной корпус либо корпус из диэлектрических материалов. Второй вариант сложнее найти или собрать своими руками, к тому же он менее прочен, однако позволяет избежать вибрации и потери энергии в конструктивных элементах трансформаторов, вызываемых вихревыми токами, которые возбуждаются сильными магнитными полями рассеивания вблизи обмоток.

В корпусах из прочих материалов данные отрицательные явления можно несколько снизить (на 30-50 % в зависимости от конструкции и материала корпуса), если сделать на корпусе продольные рассечки.

Большинство самодельных сварочных инструментов не имеет цельного корпуса. Это позволяет избежать таких проблем, связанных с ним, как вибрации, вихревые токи и потери энергии. Однако в таком случае сварочный аппарат подвержен воздействию внешних факторов, что приводит к резкому снижению надежности и безопасности работ. К тому же нужно учитывать, что вышеупомянутые потери составляют несколько процентов, что почти незаметно на фоне сопротивления в линиях электропередач и флуктации напряжения в сети.

Кроме того, желательно оснастить аппарат регулировкой вторичного напряжения для плавного регулирования сварочного тока. Это позволит скомпенсировать потери в проводах большой длины, что особо актуально при работе вдали от питающей сети. В фирменных инструментах присутствует ступенчатая регулировка напряжения путем переключения обмоток. Домашний электросварочный аппарат можно оснастить схемой выпрямления напряжения, построенной на тиристорах.

Вопрос надежности

Сварочный аппарат, сделанный своими руками, в большинстве случаев оказывается не таким надежным, как фирменный аналог. Поэтому при изготовлении следует принять некоторые меры по ее повышению.

Основным фактором, приводящим к преждевременному выходу из строя рассматриваемых устройств, считают перегрев. Для снижения возможности его возникновения, прежде всего, необходимо сделать эффективную изоляцию. Для этого требуются надежные обмоточные провода с плотностью тока до 5-7 А/кв.мм. Однако этого может оказаться недостаточно.

Для быстрого охлаждения провода нужно обеспечить взаимодействие с воздухом. Для этого в обмотках нужно сделать щели. После первого слоя провода и через каждые два последующих с внешних сторон вставляют гетенаксовые или деревянные планки 5-10 мм.

Таким образом обеспечивают контакт каждого слоя провода с воздухом с одной стороны. Если сварочный аппарат не имеет вентиляторов, щели ориентируют вертикально для обеспечения постоянной циркуляции воздуха. В таком случае снизу поступает холодный воздух, теплый уходит вверх.

Более эффективным вариантом обеспечения охлаждения трансформатора сварочного аппарата, естественно, является вентилятор. Его обдув почти не сказывается на скорости нагрева, но значительно ускоряет охлаждение. Однако нужно учитывать, что для трансформатора с закрытыми обмотками проблема перегрева не решится даже при установке мощного вентилятора. В таком случае его возможно избежать лишь умеренным режимом работы.

Существует еще один вариант решения проблемы перегрева трансформатора. Он состоит в погружении его в трансформаторное масло. Данная жидкость не только отводит тепло, но и является дополнительным изолятором. В таком случае корпус трансформатора должен представлять герметичную емкость.

Наиболее проблемными с точки зрения перегрева являются тороидальные трансформаторы. Они быстро нагреваются и медленно охлаждаются. Также достаточно серьезной проблемой самодельных трансформаторов считают вибрацию, возникающую при работе вследствие притяжения металлических элементов создаваемым ими переменным магнитным полем. Из-за этого возникает трение проводов, которое приводит к разрушению изоляции, а также разрушение и продавливание обмоток на углах каркаса. Для снижения последствий воздействия вибрации необходимо сделать качественную изоляцию. Также нужно прочно закрепить все неподвижные элементы.

Следует избегать хранения и использования сварочного аппарата в условиях повышенной влажности. Вода, конденсирующаяся в щелях изоляции, является проводником тока. Перед использованием инструмент нужно проверить. Если напряжение выходит за пределы 60 – 65 В, увеличивают или уменьшают обмотку.

Сварка своими руками | Сварка своими руками

Cегодня поговорим о сварочных аппаратах. Кто-то уже практикуется и занимается сваркой вовсю, а кто-то еще только собирает деньги, чтобы ее приобрести. Хотя есть еще один вариант – собрать сварку своими руками.
Что нужно для элементарного сварочника: как минимум трансформатор. Задача состоит в том, чтобы подать напряжение на первичную обмотку и получить на вторичной многократно увеличенный ток и меньшее напряжение.
Рассмотрим схему простого сварочного аппарата постоянного тока. Рис.1.

Рис.1

Схема имеет свои достоинства и недостатки, но она очень проста в отличие от схемы современного инвертора Чтобы собрать последний необходимы серьезные знания и оборудование, а чтобы собрать сварочник по приведенному рисунку – достаточно просто желания и возможность купить элементы.
На рис.1 показаны
• сердечник, на который мотается первичная и вторичная обмотки;
• диодный мост из четырех диодов;
• дроссель;
• конденсатор (на любителя) подключен параллельно с дугой. Так делать не следует, потому что конденсатор накапливает энергию и в процессе поджига дуги, она будет «клацать». Если в схему ввести резистор на 10 W сопротивлением 1-2 Ом, это позволит уменьшить ток зарядки/разрядки. В результате и конденсатор останется цел и электрод залипать не будет.

Какие бывают трансформаторы для сварочных аппаратов:

  • Можно взять тор. Такой вот «бублик» как показано на фото. КПД у него 100%, габариты небольшие, на первый взгляд одни плюсы, но не все так просто. Тороид мотать сложнее, чем Ш-образный трансформатор, который имеет всего одну катушку, на которую мотаются все обмотки. Или двухкатушечный трансформатор, который правда имеет КПД поменьше.

Итак, допустим, Вы собрали трансформатор и получили 50В на его выходе (см рис.1), подсоединили диодный мост, дроссель, конденсатор и т.д. по схеме. «Чиркаем» электродом, зажигаем дугу – и получаем ток 150 … 200А. И хорошо, скажете Вы, но не так все просто! Берет-то наш трансформатор из розетки слишком много… Например, при токе 100А на вторичной обмотке мы будем тянуть 5кВт (≈25А) из домашней розетки. Если утром и даже
днем такой вариант может и пройти, то вечером будут сюрпризы, потому что к вечеру напряжение начинает просаживаться, соответственно, свет начинает «моргать» — и ждите недовольных соседей к себе в гости.

50В на выходе мы получили переменного тока, чтобы его выпрямить, подключается диодный мост, который срезает отрицательную кривую тока и перебрасывает его в положительную систему ординат без потери мощности.

Дроссель служит для подавления пульсаций (сглаживания «рывков» тока). Он накапливает энергию и делает ток более «постоянным», соответственно дуга будет гореть более плавно, без рывков. Он накапливает энергию и превращает ток в более «постоянный», что позволит дуге гореть более плавно, без рывков. У данного дросселя, кроме R индукции есть активное сопротивление, благодаря чему наблюдается некоторое падение напряжения. «На холостом ходу» конденсатор заряжается «на корень из двух»: если на вторичной обмотке 50В, на конденсаторе будет около 70в. В сварке он не участвует, но зато облегчает поджиг дуги, тем более если попался ржавый металл, который нужно «пробить».

Теперь о том, как разгрузить электрическую систему дома. Можно поставить балластный резистор (сопротивление), что уменьшит ток, который проходит по цепи, но на нем  выделится тепло, которое будет греть улицу. Нам такое не выгодно. При токе 100А получится двухкилловатный обогреватель.

 Для того, чтобы потери были меньше, и соседи не ругались, нужно уменьшить потребление. Как этого добиться?

   При жесткой ВАХ наматывается первичная обмотка как это показано на рис.2. (две половинки образуют полную обмотку 220В.) Сверху на нее наматывается вторичная и соединяется с предыдущей параллельно или последовательно.

Рис.2

Либо мы наматываем обмотки тонким проводом и соединяем их параллельно, но с большим числом витков, либо толстым проводом и соединяем последовательно. (Рис.3).По сути, получаем одно и тоже в обоих случаях: жесткую ВАХ, когда на одной катушке у нас намотана половинка первички и половинка вторички. Для сварочного аппарата такой транс НЕ ГОДИТСЯ!

Рис.3

Можно установить дроссель на выходе, но это как «костыль».

Лучше возьмите двухкатушечный трансформатор. Чем больше расстояние между его обмотками (насколько они сильно разнесены), тем меньше получаемый ток. Но можно пойти еще на одну «хитрость»: накрутить часть вторичной обмотки поверх первичной – за счет этого снизятся потери и увеличится ток на выходе. Понятно, что потери на катушках будут разными и один участок будет жестко связан по напряжению, а 2-й получится «плавающий». По этому принципу можно построить регулировку сварного тока. Накручивается первичная обмотка как есть, потом вторичная 60-65%, а остаток ее доматывается на «первичку». Такой аппарат имеет пологопадающую ВАХ. Чем она хороша. Так как варить Вы будете не самим трансформатором, а подключив к нему выпрямитель и дроссель, нужно компенсировать потери. Если характеристика крутопадающая то, например, со 100А на выходе получится 60А, если пологопадающая – потери компенсируются (можно выбирать из более широкого ассортимента электродов, использовать прямую и обратную полярность).

При поиске элементов учитывайте, что диоды нужно использовать на ток минимум 100А, но лучше 200А, поставьте их на радиаторы. Опыт показывает, что «привинчивание» дешевых китайских мостиков на 50А оправдано. Только если на выходе нужно получить 200А, таких мостов нужно цеплять не 4 шт, а не менее 8шт. Если вы возьмете с запасом, только тогда все будет хорошо работать.

Дроссель можно накрутить практически на любом подходящем магнитопроводе, главное чтобы у него была площадь поперечного сечения не менее 10 кв. см. Если взять 20 кв. см – это будет даже лучше имеди мотать нужно будет меньше. Нужно так же выполнить следующее условие: сердечник не должен быть полностью замкнутым.

Величиной зазора дросселя определяется его индуктивность. С малым зазором он хорошо будет работать на малых токах, если увеличивать – получится легкая сварка на больших токах. Поэтому нужно искать компромисс.

Рассмотрим еще несколько схем для «пытливых умов»

Рис.4

На рис.4 используется трансформатор с жесткой характеристикой. Выходное напряжение у него 36В. Здесь устанавливается конденсатор, который увеличивает напряжение до 45В и позволяет зажечь дугу. В обязательном порядке должен стоять резистор. На схеме не показан дроссель, но поставить его нужно в любом случае, потому что с ним варить гораздо приятней и удобней.

На рис. 5 показана схема продвинутого сварАппа. Здесь используется свойство резонанса. То есть получаем «LC-контур»: индуктивность вторичной обмотки и емкость последовательно включенных конденсаторов. А замыкается это все на дуге. Получается трансформатор относительно малых габаритов и высокая мощность.

Рис.6

Зверя этого собрать – задача интересная, но очень затратная! Конденсаторы С1-С20 дорогие. Если поставить какой-нибудь шлак, такой как Chang  он вылетит сразу же, а хороший кондер типа JAMICON или JAVAстоят денег. Обращайте внимание на наличие жестких выводов.

Если на вторичной обмотке трансформатора напряжение будет, допустим 30-40В, то нужно брать кондеры по схеме на U в 1,5 -2 раза больше. Если не соблюдать это условие конденсаторы пробъет и они сгорят.

Есть схема тиристорного регулятора (Рис. 7), у него наматывается первичная обмотка, вторичная и обмотка управления. Так же используется по паре мощных тиристоров и диодов. Обмотка III рассчитана на U от 30В до 40В, ток около 1 А.

Рис.7 Щелкните по картинке , чтобы открыть

Резистор R1 предназначен подстройки сварочного тока, т.е. если нужно задать минимальный диапазон. R2 работает как основной (тоесть R1 можно убрать).

R3 ограничивает ток управления тиристорами.

Стабилитрон V06 можно ставить как отечественного, так и импортного производства.

Вместо тиристора КУ101 можно брать 202-й, начинающийся практически с любой буквы.

Диоды КД209 можно заменить на любые на ток до 1 А

Управление углом открытия тиристора регулируется мощность: чем меньше он открыт, тем меньше ток на выходе. Если открыть тиристоры полностью, они будут работать как диоды и получится полноценный диодный мост – сварка при таком условии будет проходить хорошо, но если мощность уменьшить больше чем на половину – пульсации тока увеличатся, и варить будет довольно трудно. Поэтому в схему лучше добавить дроссель.

Регулятор переменного тока для сварочного

Регулятор переменного тока для сварочного

Эдуард Орлов Просмотров 3 992

Здравствуйте любители и мастера. Уже полтора года прошло как работал мой самодельный сварочный аппарат TIG в защитной среде аргона, кучу алюминия переварил. Проработал бы еще, да сгорело пол схемы, произошло это от вибрации и мы с товарищем решили собрать все на плате. На плате получиться надежно

Напомню, что схема регулирует сварочный ток по первичной обмотке трансформатора и полтора года проработала на макете.

Регулировка в первичке вынужденная мера, так как во вторичке ходит высокое напряжение от осцилятора, пока не выходит от него избавиться.

Схема регулятора переменного сварочного тока
Как видно из схемы это фазоимпульсный регулятор мощности с развязывающим трансформатором. Управляет током в первичке трансформатора мощный тиристор на 160А с напряжением 1200В, для чего диодный мост останавливаться тут не будем и так все понятно.
Все что на плате, выделено в рамку. Все разъемы подписаны, в схеме предусмотрена схема задержки отключения. это 12В от кнопки, + это постоянные 12В, и это минус

Изготовление регулятора тока для сварочного трансформатора
На фото представлена первая версия  регулятора переменного тока на тиристоре, тут тоже предусмотрено реле, но оно убрано и установлена перемычка. Все компоненты прижаты ближе к плате, что бы меньше вибрировали

Транзисторы и резисторы из старых телевизоров, стабилитроны последовательно 2 по 12В 1,3Вт, диодный мост на 2А 600В. Радиатор взят с какой то платы, а развязывающий трансформатор использовал готовый от фильтра питания от БП. Отмотал с одной обмотки треть витков, получилось отношение витков 40/27. Кстати отношение витков должно быть 3/2. где больше витков та к плате регулятора.

Первое включение обязательно через прибор для безопасной проверки устройств, вместо трансформатора подключил лампу накаливания. Вроде все работает, можно и без лампы подключить. На максимуме регулятора на лампу доходит 200В
Далее на минимальном положении 100В. Это при регулировочном резисторе 33к, в итоге мы поставили на сварочном уже 50к и напряжение должно быть меньще.

В итоге регулятор поставили обратно на сварку и все вернулось как и было до этого. Алюминий вариться как было до поломки

Вот еще фото собранного регулятора переменного тока для сварки
Диодный мост и плата закреплены на уголки, что бы максимально избавиться от вибрации. Провода смотанные жгутом и перетянуты капроновой нитью. Надеюсь больше подобных поломок не будет
Если интересно почитать про сварочный аппарат для сварки алюминия в среде аргона, пишите в комментариях.
А если вы хотите такую плату, напишите мне во внутреннюю почту в группу. Ссылка на группы сайта справа в колонке.
С Ув. Эдуард

Сварочный трансформатор

: принцип, требования и типы

Прочитав эту статью, вы узнаете: – 1. Принципы работы сварочного трансформатора 2. Требования к сварочному трансформатору 3. Типы.

Принцип работы сварочного трансформатора:

В сварочной дуге переменного тока ток остается почти синусоидальным, а напряжение искажается, как показано на рис. 4.9.

Принимая во внимание эти переходные процессы, точка M указывает напряжение, необходимое для зажигания дуги.Время, в течение которого напряжение повышается от нуля до напряжения, достаточного для повторного зажигания дуги, называется ВРЕМЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДУГИ. В переходном процессе напряжения дуги это обозначается как Если дуга должна быть устойчивой и тихой, время Y должно быть как можно короче, потому что в противном случае в течение промежуточного интервала катод может стать слишком холодным, чтобы испустить достаточное количество электронов и ионов для повторно зажгите и поддержите дугу.

Одним из способов уменьшения t 1 является повышение напряжения холостого хода источника сварочного тока, как видно из рис.4.10. Кривая напряжения 2 имеет более низкое пиковое значение, чем кривая напряжения 2. Для кривой 1 напряжение зажигания дуги равно E, а время восстановления дуги составляет t 1 . В случае кривой 2 при том же напряжении повторного зажигания E дуга время восстановления t 2 значительно больше, чем t 1 .

Для поддержания продолжительной дуги переменного тока сварочная цепь должна иметь индуктивность *, которая будет создавать разность фаз между переходными процессами напряжения и тока порядка от 0-35 до 0-45.

При сварке малыми токами катод теряет больше тепла, чем при сварке большими токами. Следовательно, в первом случае время восстановления дуги должно быть как можно короче. Например, при токе от 160 до 250 ампер дуга легко возникает, когда трансформатор имеет напряжение холостого хода от 55 до 60 вольт, а при малых токах, скажем, от 60 до 70 ампер, напряжение холостого хода трансформатора должно составлять 70 до 80 вольт.

Однако повышение напряжения холостого хода может поставить под угрозу безопасность сварщика и снизить коэффициент мощности (т.е.е. Напряжение дуги / напряжение холостого хода) сварочного трансформатора. Поэтому крайне важно поддерживать напряжение холостого хода как можно более низким в рамках установленных ограничений.

Требования к сварочному трансформатору:

Сварочный трансформатор должен удовлетворять следующим требованиям:

1. Он должен иметь падающую статическую вольт-амперную характеристику.

2. Во избежание разбрызгивания, скачок сварочного тока во время короткого замыкания должен быть ограничен до минимально возможного значения, превышающего нормальный ток дуги.

3. Напряжение холостого хода обычно не должно превышать 80 вольт и ни в коем случае не должно превышать 100 вольт.

4. Выходной ток должен постоянно контролироваться во всем доступном диапазоне.

5. Напряжение холостого хода должно быть достаточно высоким для быстрого зажигания дуги и не слишком высоким, чтобы снизить экономичность сварки.

Основные типы сварочных трансформаторов:

Четыре основных типа сварочных трансформаторов:

1.Тип с высоким реактивным сопротивлением,

2. Реактор внешний,

3. Реактор интегрального типа, а

4. Реактор насыщающегося типа.

1. Сварочный трансформатор с высоким реактивным сопротивлением:

Когда трансформатор подает ток, вокруг его обмоток возникают магнитные потоки.

Линии результирующего магнитного потока пересекают магнитную цепь и отсекают первичную (I) и вторичную (II) обмотки, как показано на рис.4.11. Однако не все линии магнитного потока делают это. Некоторые из линий магнитного потока из-за первичного тока не разрезают вторичные витки и наоборот, так как оба имеют свои пути в воздухе.

На схеме эти парциальные потоки обозначены как ɸ L1 и ɸ L2 . Другими словами, они отвечают за реактивное сопротивление * катушек и соответствующее падение реактивного напряжения на них. По мере увеличения тока потоки утечки также увеличиваются, как и e.м.ф. самоиндукции. Вот почему увеличение первичного или вторичного тока приводит к увеличению падения реактивного напряжения на соответствующих обмотках.

Чтобы сварочный трансформатор имел круто падающую вольт-амперную характеристику, как первичная, так и вторичная обмотки должны иметь высокое реактивное сопротивление, т.е. они должны иметь значительные потоки утечки. Это условие выполняется путем размещения первичной и вторичной обмоток либо на разных ответвлениях, либо на одном и том же ответвлении, но на некотором расстоянии друг от друга, например, расстояние «b» на приведенном выше рисунке.

На регулирование тока в сварочных трансформаторах с высоким реактивным сопротивлением можно воздействовать тремя способами. Один из них включает движущуюся первичную обмотку, как показано на рис. 4.12. Поскольку расстояние между обмотками меняется, меняется и реактивное сопротивление, а следовательно, и выходной сварочный ток.

Второй метод основан на использовании обмоток с ответвлениями либо на первичной, либо на вторичной стороне, и изменение коэффициента трансформации может быть выполнено путем включения или отключения необходимого количества витков, как показано на рис.4.13.

В третьем методе используется подвижный магнитный шунт. Расположение шунта на путях потоков утечки, как показано на рис. 4.14, регулирует выходной сварочный ток посредством управления реактивным сопротивлением.

2. Сварочный трансформатор с внешним реактором:

Этот тип сварочного трансформатора состоит из однофазного понижающего трансформатора с нормальным реактивным сопротивлением и отдельного реактора или дросселя.

Индуктивное реактивное сопротивление и сопротивление обмоток в таком сварочном трансформаторе низкие, поэтому его вторичное напряжение незначительно изменяется в зависимости от сварочного тока.Требуемая падающая или отрицательная вольт-амперная характеристика обеспечивается реактором, размещенным во вторичной обмотке сварочной цепи. Реактор состоит из стального сердечника и обмотки, намотанной проволокой, рассчитанной на максимально допустимый ток.

Если вторичное напряжение сварочного трансформатора составляет В 2 , напряжение дуги составляет В, дуга , а общее сопротивление вместе с реактивным падением на реакторе составляет В 2 , тогда эти три величины могут быть схематично показаны, как на рис.4.15 и связаны математически следующим образом.

Таким образом, напряжение дуги уменьшается с увеличением тока или с увеличением падения напряжения на реакторе. Это дает отрицательную или падающую вольт-амперную характеристику.

Управление сварочным током может быть достигнуто двумя способами, а именно, изменением сопротивления реактора (реактор с подвижной активной зоной) или изменением количества витков обмотки, включенной в цепь (реактор с ответвлениями).

Активная зона реактора с подвижной активной зоной, как показано на рис. 4.16, состоит из неподвижной части, несущей обмотку, и подвижной части, которую можно смещать к неподвижной активной зоне или от нее с помощью подходящего устройства, таким образом изменяя воздух. разрыв между ними. Увеличение воздушного зазора увеличивает сопротивление магнитной цепи реактора, в то время как его самоиндукция и индуктивное реактивное сопротивление падают, так что сварочный ток увеличивается.

Когда воздушный зазор уменьшается, сопротивление магнитной цепи также уменьшается, магнитный поток увеличивается, как и индуктивное сопротивление катушки, и сварочный ток падает.Таким образом можно очень точно и непрерывно регулировать сварочный ток.

В реакторе с отводом активная зона сделана сплошной, но змеевик разделен на несколько секций, каждая из которых имеет отвод, выведенный к точке регулятора, как показано на рис. 4.17. Перемещение контактного плеча через ответвители будет изменять количество витков в цепи, а вместе с тем и величину сварочного тока. Таким образом, ток регулируется пошагово.

3. Сварочный трансформатор со встроенным реактором:

Сварочный трансформатор интегрального реакторного типа, изображенный на рис.4.18 имеет первичную обмотку I, вторичную обмотку II и обмотку реактора III. Помимо основных ветвей, у активной зоны есть дополнительные ветви, несущие обмотку реактора. Сила тока регулируется с помощью подвижного сердечника C, помещенного между дополнительными ветвями.

Часть, несущая обмотку I и II, является, таким образом, собственно трансформатором, а часть, несущая обмотку III, является реактором.

Реактор может быть подключен к вторичной обмотке либо последовательно, либо последовательно.

Когда реактор подключен последовательно, рисунок 4.18 (a), напряжение холостого хода трансформатора будет

E т + E 2 + E r

, где E 2 – вторичное напряжение трансформатора, а E r – напряжение реактора.

Вспомогательное соединение серии

создает стабильную дугу при малых токах и используется для сварки тонких пластин.

Когда реактор включен последовательно, противоположно, как показано на рис.4.18 (б), его напряжение вычитается из напряжения холостого хода трансформатора, то есть

E т + E 2 – E r

Оппозиционное соединение серии

используется для сварки толстых листов на больших токах.

4. Сварочный трансформатор с реактором насыщения:

В этом сварочном трансформаторе используется изолированная низковольтная цепь постоянного тока с низким током для изменения эффективных магнитных характеристик магнитопровода.Таким образом, большое количество переменного тока регулируется с помощью относительно небольшого количества постоянного тока, что позволяет регулировать выходную вольтамперную характеристическую кривую от минимума до максимума. Например, когда в катушке реактора нет постоянного тока, она имеет минимальный импеданс и, следовательно, максимальную выходную мощность сварочного трансформатора.

Поскольку величина постоянного тока увеличивается с помощью реостата в цепи постоянного тока, появляется больше непрерывных магнитных силовых линий, поэтому сопротивление реактора увеличивается, а выходной ток сварочного трансформатора уменьшается.Преимущество этого метода заключается в том, что он удаляет подвижные части и изгибаются проводники, и его часто используют для источников питания для газовой вольфрамовой дуговой сварки.

На рис. 4.19 показаны основы схемы для простого источника питания с насыщаемым реактором. Для достижения желаемой цели низкого напряжения и высокого тока катушки реактора подключаются напротив управляющей катушки постоянного тока.

При работе на переменном токе очень важна форма волны для дуговой сварки вольфрамовым электродом в газе. Насыщаемый реактор имеет тенденцию вызывать серьезные искажения синусоидальной волны, поступающей от трансформатора.Размещение воздушного зазора в активной зоне реактора, как показано на рис. 4.19, является одним из способов уменьшения этого искажения. В качестве альтернативы в цепь управления постоянным током можно вставить большой дроссель. Любой из методов или их комбинация даст желаемый результат.

Параллельная работа сварочных трансформаторов:

При сварке иногда требуется ток, превышающий максимальный сварочный ток, получаемый от одного трансформатора. В этом случае желаемый сварочный ток может быть получен путем параллельной работы двух или более сварочных трансформаторов.

Меры предосторожности, необходимые для такой параллельной работы, состоят в том, чтобы напряжения холостого хода или холостого хода трансформаторов были одинаковыми. Это особенно важно в случае сварочных трансформаторов с высоким реактивным сопротивлением, где напряжение холостого хода и коэффициент трансформации в некоторой степени изменяются в зависимости от условий регулировки и шага регулирования.

Когда два трансформатора подключены для параллельной работы, как показано на рис. 4.20, одинаковые выводы первичных обмоток должны быть подключены к идентичным линейным проводам A, B, C питающей сети, таким образом обеспечивая совпадение e.м.ф. фазы во вторичных обмотках. Затем аналогичные клеммы вторичных обмоток должны быть соединены попарно, как показано. Такие трехфазные двухоператорные трансформаторы продаются в Индии компанией M / s ES AB India Limited.

Многооператорные сварочные трансформаторы:

В системе сварочного трансформатора с несколькими дугами или несколькими операторами используется сильноточный источник постоянного напряжения для одновременного обеспечения нескольких сварочных цепей. Такая система используется, когда имеется большая концентрация точек сварки в относительно небольшой рабочей зоне, например, в судостроении, на строительных площадках для электростанций, нефтеперерабатывающих заводов и химических заводов.

Многооперационный сварочный трансформатор с плоской вольт-амперной характеристикой может быть однофазным или трехфазным. Недостатком однофазного сварочного трансформатора с несколькими операторами является то, что он создает несимметричную нагрузку на трехфазную сеть питания. Если многопозиционный сварочный трансформатор должен иметь напряжение, которое не будет изменяться в зависимости от нагрузки (максимальное отклонение не должно превышать 5%), он должен иметь низкую магнитную утечку, то есть низкое индуктивное реактивное сопротивление.

Число дуг или сварочных цепей, которые могут быть подключены к сварочному трансформатору, можно найти по соотношению

n = I т / I a .K

где,

n = количество дуг или сварочных контуров,

I t = номинальный выходной ток сварочного трансформатора,

I a = средний ток дуги в каждой сварочной цепи,

K = коэффициент разнообразия.

Коэффициент разнообразия K учитывает тот факт, что все сварочные аппараты, работающие от одного и того же источника питания, не работают одновременно. Коэффициент разнообразия связан со средним рабочим циклом и законами вероятности, но уменьшается по мере увеличения числа сварщиков, работающих от одного и того же трансформатора.Обычно предполагается, что K находится в диапазоне от 0 ∙ 6 до 0 ∙ 8.

Каждая сварочная станция подключается через отдельный регулируемый дроссель (регулятор тока), который обеспечивает круто падающую статическую вольт-амперную характеристику для каждой сварочной цепи. Сварочные цепи подключаются параллельно, поскольку при таком расположении источник лучше используется при сварке малыми токами порядка 70–100 ампер.

Примечание:

Следует отметить, что сварочные трансформаторы имеют довольно низкий коэффициент мощности из-за того, что они содержат катушки с высоким индуктивным сопротивлением.Поэтому сварочные трансформаторы не должны иметь номинальную мощность выше, чем это необходимо для выполнения порученной работы. Они также не должны работать на холостом ходу в течение длительного времени.

Сварочный трансформатор типов регуляторов

, ट्रांसफार्मर, – Jkarc Electrical Works, Мумбаи Сварочный трансформатор типов регуляторов

,, – Jkarc Electrical Works, Мумбаи | ID: 12537

Описание продукта

Наш ассортимент сварочных трансформаторов регулируемого типа является результатом наших интенсивных исследований и передовых технологий.Они способны работать непрерывно в течение 24 часов, а их номинальное значение K.V.A составляет около 32 K.V.A. Его превосходная конструкция и технически совершенный дизайн делают их наиболее предпочтительным выбором наших клиентов.



9025 Напряжение













9025

9025 9025 Цикл
ТИПЫ РЕГУЛЯТОРА СВАРОЧНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР: –

Технические характеристики
Арт.Прерывистый сварочный ток
:
600 AMP
Непрерывная ручная сварка при рабочем цикле 60%
:
320 AMP
Диапазон сварочных электродов
:
4,00 100% MM


5.00 80% MM
Номинальная кВА
:
32 кВА
Входное напряжение питания
:
2 фазы
Диапазон сварочного тока
:
75-600 AMP
Диапазон сварочного напряжения
:
23-42 Напряжение
:
450 AMP
Размер корпуса
:
45/23/19 В / Д / Ш
Время непрерывной работы





HRS
Вес (прибл.) Аллу / медь
:
135/150 Аллу / медь

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 1995

Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 26 до 50 человек

Годовой оборот1-2 крор

Участник IndiaMART с июня 2008 г.

GST27AAVPY3087G1ZT

Наши продукты широко используются в строительной отрасли, обрабатывающей промышленности, монтажной промышленности, судоходстве, железнодорожной промышленности, гаражах, всех типах производства, жилых домах и т. Д.

Удовлетворение ваших важнейших потребностей – ОГРОМНАЯ обязанность, к которой мы относимся очень серьезно. Технология, удобная для пользователя, надежная и, что самое главное, с длительным сроком службы

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Урок 1 – Основы дуговой сварки

Урок 1 – Основы дуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1999 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.УРОК I, ЧАСТЬ B 1.8.4.10 Некоторые сварщики используют трехфазное питание переменного тока. Трехфазный – это просто три источники переменного тока одинакового напряжения вводится тремя проводами, три напряжения или фазы разделенные на 120 электрических градусов. Если синусоида для трех фаз нанесена на одну линию, они будут выглядеть, как показано на рисунке 12. 1.8.4.11 Это показывает, что трехфазное питание плавнее, чем однофазный, потому что перекрывающиеся три фазы предотвращают падение тока и напряжения до нуля 120 раз в секунду, тем самым обеспечивая более плавное сварочная дуга.1.8.4.12 Поскольку во всех цехах нет трехфазного питания, сварочные аппараты на обоих однофазное и трехфазное питание доступны. 1.8.5 Трансформеры – Трансформатор предназначен для увеличения или уменьшения напряжения. до безопасного значения, как того требуют условия. Обычное бытовое напряжение обычно 115 или 230 вольт, тогда как промышленные требования к электропитанию могут составлять 208, 230, 380 или 460 вольт. Передача таких относительно низких напряжений на большие расстояния потребовался бы проводник огромной и непрактичный размер.Следовательно, мощность, передаваемая от электростанции, должна быть усиленным для передачи на большие расстояния, а затем понижен для окончательного использования 1.8.5.1 Как Как видно на рисунке 13, напряжение генерируется на электростанции при 13 800 вольт. Увеличено, передаются на большие расстояния, а затем уменьшаются пошагово для конечный пользователь. Если подано питание в цепи трансформатора удерживается стабильным, затем вторичный ток (в амперах) уменьшается с увеличением первичного напряжения, и, наоборот, вторичное ток увеличивается как первичное напряжение уменьшается.Поскольку ток (в амперах) определяет размер провода или проводника, линия высокого напряжения может быть относительно небольшой диаметр. ФИГУРА 12 120 ° 1 ЦИКЛ ТРЕТИЙ ФАЗА ПЕРЕМЕННОГО ТОКА 240 ° 0 ° РИСУНОК 13 ПЕРЕДАЧА МОЩНОСТИ 13,800 В ПИТАНИЕ ЗАВОД СТУПЕНЬ UP 287,000 V ВЫСОКИЙ НАПРЯЖЕНИЕ 300 МИЛЬ ШАГ ВНИЗ 132 000 В 34 000 В 4600 В 208В 230 В 460 В ОКОНЧАТЕЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Схема, Расчет, Необходимое оборудование, Монтаж Как сделать сварочный аппарат постоянного тока

Сейчас трудно увидеть ведение каких-либо работ с металлом без использования сварочного аппарата.Это устройство свободно режет или соединяет железные детали независимо от их толщины и размеров. Чтобы сделать сварку, нужно иметь определенные навыки, ну и собственно сам прибор. Его можно купить, можно нанять сварщика для необходимых работ, а можно сделать агрегат своими руками.

Типовая схема сварочного аппарата и его виды

Перед тем, как создать сварочный аппарат в домашних условиях, следует разобраться с его устройством.


Основным элементом сварочного аппарата, из которого он состоит, является трансформатор, который питает дугу устройства, регулируя переменное напряжение и контролируя качество и значение тока.

Конструкция стандартных сварочных аппаратов очень разнообразна, но можно выделить следующие основные типы:

  • Аппарат переменного тока;
  • Постоянный ток;
  • Трехфазный;
  • Инвертор.

Сварка постоянным током обычно применяется при работе с толстыми материалами, автомобильной и кровельной сталью.

Аппараты для дистанционной сварки и сварки на переменном токе надежны, неприхотливы в эксплуатации, имеют большой вес и очень чувствительны к перепадам напряжения.Если она упадет ниже 200 вольт, работать будет сложно, возникнут проблемы с зажиганием и поддержанием дуги.

Эти сварочные аппараты очень похожи по своей конструкции и если у нас сварка на переменном токе, то она немного видоизменяется, мы получаем устройство для работы с постоянным током.

Что касается инверторов, то благодаря использованию электронных компонентов их вес стал намного легче. Они не боятся перепадов напряжения, но при этом очень чувствительны к перегреву.С такими приспособлениями нужно работать осторожно, иначе они могут сломаться.

Сварочный аппарат переменным током самодельный

Сварочный аппарат с регулируемым током – одна из самых распространенных моделей. Это самый простой в использовании и легко собираемый дом по сравнению с другими типами сварщиков.

Что для этого понадобится:

  • Провода для вторичной и первичной обмотки;
  • Кандел для намотки;
  • Понижающий трансформатор (Латра можно взять).

Какие провода нужны? Оптимальное напряжение при работе создаваемого им аппарата составляет 60В при оптимальном токе – 120-160А. Исходя из этого, мы понимаем, что минимальное сечение медных проводов для намотки первичной обмотки должно составлять 3-4 квадратных метра. мм. Оптимальный – 7 кв. мм, с учетом возможных дополнительных скачков нагрузки и напряжения.

Нельзя использовать провода с изоляцией из ПВХ или резины, так как они могут перегреться и вызвать замыкание.

Если нет провода нужного сечения, можно использовать мелкие жилки, намотанные вместе. Правда, толщина намотки увеличится, что повлечет за собой увеличение габаритов самого устройства. Для изготовления вторичной обмотки можно взять толстый медный провод, состоящий из множества жил.

Самодельный сердечник изготавливается из листа трансформаторной стали, толщина которого должна быть от 0,35 мм до 0,55 мм. Их необходимо сложить так, чтобы у сердечника была необходимая толщина, а затем закрепить устройство болтами по углам.По окончании работ поверхность плит следует обработать надфилом и сделать утеплитель.

Затем начинается намотка. Изначально первичный (можно сделать около 240 витков). Для того, чтобы иметь возможность регулировать ток, нужно сделать несколько отводов с примерным шагом в 20-25 сантиметров.

Сколько меди нужно для вторичной обмотки? Обычно количество витков 65-70. Сечение провода – 30 – 35 кв. Мм. Как и в случае с первичной обмоткой, для контроля тока нужно сделать отводы.Изоляция проводки должна быть надежной и отводящей тепло.

Обмотка выполнена в одном направлении и в каждом из них изолирована. Концы намотки крепятся болтами к пластине и можно считать, что самодельный сварщик готов.

Если нужно увеличить силу тока – в этом случае может помочь вольтоддавод или можно сделать вручную, уменьшив количество витков первичной обмотки и переключив провод на контакт с меньшим количеством витков.

Создавая сварочный аппарат, нужно не забыть его заземлить, по технике безопасности.А также всегда нужно следить, чтобы сварочный аппарат не перегревался!

Простой сварочный аппарат на постоянном токе

Для сварки чугуна и нержавеющей стали вам понадобится постоянный аппарат. Его можно создать за 15 минут, если есть прибор на переменном токе. В этом случае будет модернизировано существующее устройство.


Переделка смены будет подключена к вторичной обмотке выпрямителя, которая собрана на диодах.Диоды должны в свою очередь выдерживать ток в 200 А и хорошо остывать.

Выпрямитель лучше справится со своей работой, если использовать конденсаторы с напряжением 50В и специальный дроссель для регулировки тока.

Что нужно знать при подключении устройства к сети на постоянное место:

  • Обязательно используйте выключатель, который в любой момент может отключить устройство от сети;
  • Сечение провода для подключения должно быть больше или равно 1.5 кв. мм, а ток потребления в первичной обмотке – не более 25 А.

Схема сварщика такова, что он время от времени отдыхает. И не важно, что там полуавтомат, или ручник. Однако если прибор работает на электродах диаметром менее 3 мм, то его можно не прерывать.

Инвертор: как сделать сварочный аппарат своими руками

Самостоятельно инвертор можно собрать из мелких деталей и проводки от советского ТВ или пылесоса.

Характеристики преобразователя:

  • Устройство работает с постоянным током и его плавной регулировкой от 40 до 130 А;
  • Наибольший ток первичной обмотки – 20а, применяемые электроды должны быть не более 3 мм;
  • Электрический держатель должен иметь кнопку, подающую напряжение на устройство.

Все элементы инвертора расположены на специальной печатной плате, а для лучшего отвода тепла от диодов закреплены на специальном радиаторе, прикрученном к плате.Сама доска обычно изготавливается из стекловолокна, толщиной примерно 1,5 мм.

Для дополнительного охлаждения контура можно использовать вентилятор, закрепленный непосредственно на корпусе, в котором находится инвертор.

С помощью такого аппарата можно смело готовить цветные и черные металлы, заготовки из тонкого листа.

Трехфазные сварочные аппараты обычно применяют для сварки в производственных условиях, поэтому делать их дома не имеет смысла.

Особой популярностью пользуются электрики Тимвала, Буденого и тиристоры.

Советы, как сделать сварочный аппарат в домашних условиях: точечная сварка

Одной из самых удобных и экономичных мини-сковородок в последнее время стал точечный контактный метод. В быту такая вещь используется для ремонта бытовой техники и сварочных аккумуляторов.


Нагрев происходит с помощью импульса, а момент импульса не превышает одной десятой секунды, то есть все происходит очень быстро.

Создаёт такого минисмена с помощью трансформатора из старой микроволновки, который будет дорабатываться в процессе создания машины. Цель – получение кратковременного импульса не менее 1000А.

Уточнение происходит так:

  • Из трансформатора снимается все, кроме сердечника и первичной обмотки;
  • Провод сечением не менее 100 квадратных метров вклинивается в место вторичной обмотки.мм;
  • Тут главное очень плотно намотать провод на сердечник.

В итоге на выходе должно быть около 5 вольт, но если мощность слишком мала, можно взять другой трансформатор. После этого еще раз проверьте натяжение. Если он не более 2000 А – микроволновая печь готова к работе.

Никакая работа с железом без сварочного аппарата не обойдется. Он позволяет вырезать и соединять металлические детали любого размера и толщины. Удачное решение – производить сварку своими руками, ведь хорошие модели стоят дорого, а дешевые – низкого качества.Для реализации идеи самостоятельного производства сварщику необходимо приобрести специальное оборудование, позволяющее проверить навыки качественного специалиста в реальных условиях.

Виды и характеристики инструмента

После того, как будут соблюдены все необходимые условия для подготовительного этапа с возможностью изготовления сварочного аппарата своими руками. Сегодня существует множество концептуальных схем, по которым можно изготовить устройство. Действуют по одному из подходов:

  • Постоянный или переменный ток.
  • Импульсный или инверторный.
  • Автоматический или полуавтоматический.

Стоит обратить внимание на принадлежность аппарата к трансформаторному типу. Важной характеристикой этого устройства является работа от сети переменного тока, что позволяет использовать его в бытовых условиях. Аппараты переменного тока способны обеспечивать номенклатурное качество сварных соединений. Аппарат этого типа легко найдет себе применение в быту. При обслуживании недвижимости, находящейся в частном секторе.

Для сборки такого устройства необходимо иметь:

  • Около 20 метров кабеля или кабеля большого сечения.
  • Металлическое основание с высокой магнитной проницаемостью, которое будет использоваться в качестве сердечника трансформатора.

Оптимальная конфигурация жилы имеет стержневое основание П-образной формы. Теоретически сердечник любой другой конфигурации легко увидеть, например, круглую форму, взятую из вышедшего из строя статора электродвигателя.Но на практике выиграть обмотку по аналогичной причине гораздо сложнее.

Площадь поперечного сечения сердечника самодельного сварочного аппарата самодельного образца составляет 50 см 2. Этого будет достаточно для применения при установке стержня диаметром от 3 до 4 мм. Использование большего сечения приведет только к увеличению массы конструкции, а эффективности вышеперечисленного устройства не будет.

Инструкция по изготовлению

Для первичной обмотки необходимо использовать медную проволоку с высокими показателями термического сопротивления, так как при выполнении сварочных работ она будет подвергаться воздействию высоких температур. Используемый провод должен быть с изоляцией из стекловолокна или хлопка. предназначен для стационарного использования в высокотемпературной зоне.

Для намотки трансформатора не допускается использование провода с ПВХ изоляцией, который при нагревании моментально приходит в негодность. В некоторых случаях изоляция обмотки трансформатора выполняется самостоятельно.

Для выполнения этой процедуры нужно взять заготовку из хлопчатобумажной ткани или из стекловолокна, разрезать ее на полосу шириной около 2 см, намотать на подготовленную проволоку и пропитать повязку любым лаком с электрическими свойствами.Такая изоляция на термоКракеристах не уступит ни одному заводскому аналогу.

Мойте змеевики по определенному принципу. Изначально половина первичной обмотки – это обмотка, которая следует за половиной вторичной обмотки. Затем переходите ко второй катушке, используя ту же технику. Для улучшения качества изоляционного покрытия между слоями обмоток вставляются фрагменты картонных лент, стеклопластика или прессованной бумаги.

Установочное оборудование

Далее следует настроить.Делается это путем включения оборудования в сеть и снятия проб напряжения со вторичной обмотки. Величина напряжения на нем должна быть от 60 до 65 вольт.

Точная подгонка параметров осуществляется за счет уменьшения или увеличения длины намотки. Для получения качественного результата значение напряжения на вторичной обмотке следует отрегулировать под заданные параметры.

Первичная обмотка готового сварочного трансформатора подключается к кабелю из стеклопластика или проводу SWRPS, который будет использоваться для подключения к сети.Один из выводов вторичной обмотки подается на вывод, к которому в дальнейшем будет подключена «масса», а второй – на вывод, подключенный к кабелю. Последняя процедура завершена, и новый сварочный аппарат готов к работе.

Производство малогабаритных заполнителей

Для изготовления небольшого сварочного аппарата легко подойдет автотрансформатор от телевизора Советского ТВ. Его легко можно использовать для получения вольт дуги. Чтобы получилось правильно, между выводами автотрансформатора подключены графитовые электроды. Эта простая конструкция позволяет выполнять несколько несложных сварочных работ, например:

  • Изготовление или ремонт термопар.
  • Нагреть до максимальной температуры изделий из высокоуглеродистой стали.
  • Наплавка инструментальной стали.

Самодельный сварочный аппарат, созданный на базе автотрансформатора, имеет существенный недостаток. Использовать его необходимо с соблюдением дополнительных мер предосторожности. Не имея гальванической связи с электрической сетью, он представляет собой довольно опасное устройство.

Оптимальные параметры автотрансформатора, подходящие для создания сварочного аппарата, учитывают выходное напряжение от 40 до 50 вольт и малую мощность от 200 до 300 ватт. Это устройство способно вырабатывать от 10 до 12 ампер рабочего тока, чего хватит при сварке проволок, термопар и других элементов.

В качестве электрода для мини сварочного аппарата, созданного своими руками, можно использовать Гриджели из простого карандаша. Держатели для импровизированных электродов могут служить клеммами, которые есть на разных электроприборах.

Для производства сварочных работ держатель подключается к одному из выходов внешнего вида, а свариваемый элемент – к другому. Ручку для держателя лучше всего делать из стеклопластиковой шайбы или из другого жаропрочного материала. Следует отметить, что дуга такого устройства действует довольно кратковременно, не позволяя перегреть используемый автотрансформатор.

DC потребует наличия источника высокой мощности, преобразующего стандартное напряжение бытовой сети и обеспечивающего постоянство значения электротока для зажигания и поддержания электрокардума.

Сварочный аппарат

на постоянном токе имеет ряд преимуществ: мягкое зажигание дуги и возможность соединения тонкостенных деталей.

Схема сварки

Блок питания устанавливается в корпус из пластмассы или листового металла. Блок питания агрегата оснащен всеми необходимыми для работы компонентами: разъемами, переключателями, клеммами и регуляторами. Агрегат агрегата для выполнения сварных работ оборудован специальными держателями и колесами для транспортировки.

См. Также:

Главным условием при проектировании агрегата, применяемого для сварки, является понимание принципа работы устройства и сути самого процесса сварки. Чтобы описать сварочный аппарат, необходимо понимать принципы зажигания и горения электродов, а также основы принципов плавления сварочного электрода.

Источник питания высокой мощности

включает в себя такие компоненты, как: выпрямитель

  • ;
  • Инверторы
  • ;
  • трансформатор тока и напряжения;
  • регуляторы, способствующие улучшению качественных характеристик получаемых электродов;
  • продвижение.

Основным элементом любого сварочного агрегата является трансформатор. Вспомогательные устройства могут иметь разную схему организации в зависимости от конструкции аппарата.

Вернуться в категорию

Трансформатор сварочный

Сварочный аппарат постоянного тока в своей конструкции включает в себя трансформатор как основной элемент, снижающий нормальное сетевое напряжение с 220 В до 45-80 В.

Этот элемент конструкции работает в дуговом режиме с максимальной мощностью.

Используемые в конструкции трансформаторы должны выдерживать при работе большие значения токов, номинальное усилие которых составляет 200 А. Вольтамперные показатели трансформатора должны полностью соответствовать секвенсорам, обеспечивающим режимы дуговой сварки.
Некоторые самодельные трансформаторные сварочные аппараты просты по конструкции. Они отсутствуют для настройки текущих параметров. Регулировка технических параметров такого устройства осуществляется несколькими способами:

  • с помощью узкоспециализированного регулятора;
  • путем переключения количества витков катушки.

Трансформатор сварочного агрегата состоит из следующих конструктивных элементов:

  • магнитопровод из пластин трансформаторной стали;
  • У
  • две обмотки – первичная и вторичная, на этом трансформаторном элементе имеются выводы для подключения устройств регулировки параметров рабочего тока.

Трансформатор, используемый в сварочном аппарате, не имеет регулирующих устройств, обеспечивающих регулировку тока и ограничение его на рабочей обмотке.Первичная обмотка сварочного трансформатора оснащена выводами для подключения цепей управления и устройств, позволяющих настраивать сварочный аппарат в зависимости от условий эксплуатации и параметров входящего тока.

Основная часть трансформатора – магнитопровод. Чаще всего при проектировании самодельных сварочных аппаратов используют магнитопроводы от списанного двигателя, старого силового трансформатора. Каждая конструкция магнитопровода имеет свои нюансы в конструкции.Основные параметры, характеризующие магнитопровод, следующие:

  • размер магнитопровода;
  • число витков обмоток на магнитопроводах;
  • уровень напряжения на входе и выходе устройства;
  • потребление тока;
  • максимальный ток, полученный на выходе устройства.

Эти основные характеристики определяют пригодность трансформатора для использования в качестве устройства, способствующего образованию дуги, а также адаптацию, способствующую образованию высококачественного сварного шва.

Вернуться в категорию

Возможные детали при создании сварочного аппарата

При создании аппарата для сварки своими руками стабильность электрического разряда достигается за счет постоянного потенциала. Стабильность дуги обеспечивает качество швов. Постоянство потенциала достигается применением мощных выпрямителей, исполнение которых осуществляется на диодах, выдерживающих токи до 200 А, например ИН-200.

Эти диоды имеют большие размеры и требуют обязательного использования для организации качественной теплоотдачи массивных радиаторов отопления.Это обстоятельство требуется учитывать при изготовлении конструкции конструкции. Лучшим вариантом при создании дизайна будет использование диода спец. Диоды можно устанавливать параллельно, что позволяет значительно увеличить выходной ток.

Собирая своими руками конструкцию, требуется подкорректировать все ее составляющие. При неудачном выборе или неверном расчете конструкция может сказаться на качестве сварки.

Иногда при соответствующем подборе деталей и комплектующих можно получить поистине уникальное устройство, которое имеет мягкий и легкий поджиг электрического разряда, а сварку деталей можно проводить даже с очень тонкими стенками, практически с полным отсутствие разбрызгивания жидкого металла.

Вернуться в категорию

Принципиальная схема самодельного сварочного агрегата

Можно сделать самодельный сварочный аппарат на базе транзисторного или тиристорного управления. Тиристоры надежнее. Эти элементы конструкции управления способны выдерживать замыкание на выходе и могут быстро выходить из этого состояния. Эти компоненты системы управления не требуют установки мощных радиаторов охлаждения. Это связано с тем, что элементы конструкции имеют низкую теплоотдачу.

Система управления, созданная на транзисторах, способна намного быстрее покинуть рабочую станцию, так как транзисторы значительно быстрее в случае перегрузок и более капризны в работе. Схема, созданная на основе тиристоров, отличается простотой и высокой надежностью.

Блок управления на основе этих элементов имеет следующие преимущества:

  • плавная регулировка;
  • наличие ДК.

При сварке стали толщиной 3 мм расход около 10 А.Сварка током подавляется нажатием специального рычага на вилке, удерживающей электрод.

Данная конструкция позволяет повысить безопасность в процессе работы, работая с высоким напряжением, что обеспечивает стабильность горения дуги. В случае использования в работе обратной полярности есть возможность проведения сварки с очень тонким листовым металлом.

Сварочный аппарат – довольно популярный аппарат как среди профессионалов, так и среди мастеров домашнего изготовления.Но для домашнего использования Иногда нет смысла покупать дорогой агрегат, потому что он будет использоваться в редких случаях, например, если нужно заварить трубу или поставить забор. Поэтому разумнее будет сделать сварочный аппарат своими руками, вложив в него минимальное количество средств.

Основным элементом любого сварочного аппарата, работающего по принципу электродуговой сварки, является трансформатор. Эту деталь можно узнать из старой ненужной бытовой техники и сделать из нее самодельный сварочный аппарат.Но в большинстве случаев трансформатор требует небольшой доработки. Есть несколько способов сделать сварщика, которые могут быть как простыми, так и более сложными, требующими знаний в области электроники.

Чтобы сделать мини-сварочный аппарат, вам понадобится пара трансформаторов, извлеченных из ненужной СВЧ печи. Микроволновку легко найти друзей, знакомых, соседей и т. Д. Главное, чтобы она имела мощность в пределах 650-800 Вт, и в ней был трансформатор. Если у плиты более мощный трансформатор, то прибор получится с более высокими показателями тока.

Итак, трансформатор, снятый с СВЧ, имеет 2 обмотки: первичную (первичную) и вторичную (вторичную).

Секундомер Он имеет больше витков и меньшее сечение провода. Поэтому, чтобы трансформатор стал пригодным для сварки, необходимо его снять и заменить провод на большее сечение. Чтобы снять эту обмотку с трансформатора, необходимо разрезать ее с обеих сторон детали ножовкой по металлу.

Делать это нужно с особой точностью, чтобы случайно не задеть пилу первичной обмотки.

Если катушка спинномозговая, ее остатки необходимо удалить из магнитопровода. Эта задача будет значительно облегчена, если просверлить обмотки для снятия напряжения с металла.

Проделайте те же операции с другим трансформатором. В результате у вас будет 2 части, у которых первичная обмотка на 220 В.

Важно! Не забудьте удалить токовые шунты (показаны стрелками на фото ниже). Этот процент от 30 увеличит мощность устройства.

Для изготовления вторички потребуется закупить 11-12 метров проволоки. Он должен быть многожильным и иметь сечения не менее 6 квадратов .

Для изготовления сварочного аппарата на каждый трансформатор необходимо намотать 18 витков (6 рядов по высоте и 3 слоя по толщине).

Оба трансформатора можно оплетать одним проводом или по отдельности. Во втором случае катушки должны подключаться последовательно.

Обмотка должна быть очень плотной, чтобы провода не болтались. Далее первичные обмотки нужно соединить параллельно.

Для соединения деталей между собой их можно прикрутить к небольшому вырезу деревянной доски.

Если измерять напряжение на вторичной обмотке трансформатора, то в этом случае оно будет равно 31-32 В.

Этот самодельный сварочный аппарат легко прокаливает металл толщиной 2 мм электродами с диаметр 2.5 мм.

Следует помнить, что приготовление пищи таким самодельным аппаратом следует с перерывами на отдых, так как его обмотки сильно нагреваются. В среднем после каждого использованного электрода аппарат должен остыть в течение 20-30 минут.

Тонкий металлический блок, сделанный из микроволновой печи, не подойдет, так как он его порежет. Для регулировки силы тока сварного шва можно подключить балластный резистор или дроссель. Роль резистора может выполнять отрезок стального провода определенной длины (подбирается экспериментально), который подключается к обмотке низкого напряжения.

Variable Tock

Это наиболее распространенный тип сварочных аппаратов для металла. Сделать его в домашних условиях несложно, а в эксплуатации он неприхотлив. Но основным недостатком аппарата является большой вес понижающего трансформатора , который составляет основу агрегата.

Для домашнего использования достаточно, чтобы устройство выдавало напряжение 60 В и могло обеспечивать силу тока в 120-160 А. поэтому для Permit , к которому подключена бытовая сеть 220 В, провод с потребуется поперечное сечение от 3 мм 2 до 4 мм 2.Но идеальный вариант – это проводник сечением 7 мм2. При таком сечении перепадов напряжения и возможных дополнительных нагрузках устройство не будет страшно. Из этого следует, что возобновителю нужен провод диаметром 3 мм. Если взять алюминиевый проводник, расчетное сечение умножается на коэффициент 1,6. Для обновленного потребуется медная шина сечением не менее 25 мм 2

Очень важно, чтобы проводник обмотки был покрыт ветошью изоляцией, так как традиционный ПВХ оболочка при нагревании плавится, плавится, что может вызвать межконтактное закрытие.

Если вы не нашли провод с нужным сечением, то его можно сделать самому Из немногих более тонких жил. Но при этом значительно увеличится толщина провода и, соответственно, габариты агрегата.

Первым делом изготавливается база трансформатора – сердечник . Изготовлен из металлических пластин (трансформаторная сталь). Эти пластины должны иметь толщину 0,35-0,55 мм. Шпильки соединительные пластины необходимо хорошо изолировать от них.Перед сборкой жилы рассчитываются ее размеры, то есть размер «окон» и площадь поперечного сечения жилы, так называемая «жила». Для расчета площади используется формула: S см 2 = a x B (см. Рис. Ниже).

Но из практики известно, что если сделать сердечник площадью не более 30 см 2, то на таком устройстве будет сложно получить качественный шов из-за отсутствия блока питания. Да и он очень быстро нагреется.Поэтому сечение сердечника должно быть не менее 50 см2. Несмотря на то, что масса агрегата увеличится, он станет надежнее.

Для сборки сердечника лучше использовать М-образные пластины И разместить их, как показано на следующем рисунке, пока толщина детали не достигает желаемого значения.

Пластины в конце сборки должны быть медными (по углам) с болтами, затем очистить файл и изолировать тканевой изоляцией.

Теперь можно запустить обмотку трансформатора .

Следует учитывать один нюанс: соотношение витков на сердечнике должно быть 40% на 60%. Это означает, что на той стороне, где размещается первичный элемент, должно быть меньшее количество повторений. Из-за этого при сварке сварка обмотка, имеющая большее количество витков, будет частично отключаться из-за возникновения вихревых токов. Это повысит силу тока, что положительно скажется на качестве шва.

Когда намотка трансформатора завершена, сетевой кабель подключается к общему проводу и к ответвлению на 215 витков. Сварочные кабели подключаются ко вторичной обмотке. После этого аппарат контактной сварки готов к работе.

Константа

Для приготовления чугуна или нержавеющей стали требуется устройство постоянного тока. Его можно сделать из обычного трансформаторного блока, если к его вторичной обмотке подключить выпрямитель . Ниже представлена ​​схема сварочного аппарата с диодным мостом.

Схема сварочного аппарата с диодным мостом

Выпрямитель собран на диодах Д161, выдерживающих 200а. Их необходимо установить на радиаторы отопления. Также требуется 2 конденсатора (С1 и С2) для выравнивания пульсаций тока на 50 В и 1500 мкФ. В этой электросхеме также есть регулятор тока, роль которого выполняет дроссель L1. Сварочные кабели (прямой или обратной полярности) подключаются к контактам x5 и x4, в зависимости от толщины подключаемого металла.

Инвертор от блока питания компьютера

Сварочный аппарат от блока питания компьютера невозможен. Но использовать его корпус и некоторые детали, а также вентилятор вполне реально. Так что, если вы сделаете инвертор своими руками, его легко можно разместить в корпусе БП от компьютера. Все транзисторы (IRG4PC50U) и диоды (CD2997A) необходимо устанавливать на радиаторы без использования контактных площадок. Для охлаждения деталей желательно использовать мощный вентилятор , например THERMALTAKE A2016.Несмотря на собственные небольшие размеры (80 х 80 мм), кулер способен развивать 4800 об / мин. Также в вентилятор встроен револьверный регулятор. Последние регулируются с помощью термопары, которую необходимо закрепить на радиаторе с установленными диодами.

Совет! В корпусе БП рекомендуется просверлить несколько дополнительных отверстий для лучшей вентиляции и отвода тепла. Защита от перегрева, установленная на радиаторах транзисторов, настроена на срабатывание при 70-72 градусах.

Ниже представлена ​​принципиальная электрическая схема сварочного инвертора (в большом разрешении), которую можно изготовить из аппарата, размещенного в корпусе БП.

На следующих фотографиях показано, из каких компонентов состоит самодельный инверторный сварочный аппарат и как он выглядит после сборки.

Сварщик от электродвигателя

Чтобы сделать простой сварочный аппарат из статора электродвигателя, необходимо выбрать сам электродвигатель, отвечающий определенным требованиям, а именно, чтобы его мощность была от 7 до 15 кВт.

Совет! Лучше всего использовать двигатель серии 2а, так как он будет иметь большое окно магнитопровода.

Получить нужный статор можно в местах приема металлолома. Как правило, его очищают от проводов и после пары ударов кувалдой раскалывается. Но если корпус из алюминия, то для снятия магнитопровода необходимо будет присоединить статор .

Подготовка к работе

Подложите статор с отверстием вверх и вниз под деталь из кирпича. Затем сложите дрова внутрь и сожгите их. После пары часов магнитные трубки легко отделяются от корпуса.Если в корпусе есть провода, то их тоже можно вынуть из паза после термообработки. В результате вы получите очищенный от лишних элементов магнитопровод.

Эта заготовка должна быть тонкой маслянистой И дать ей высохнуть. Чтобы ускорить процесс, можно использовать тепловую пушку. Пропитка лака делается для того, чтобы после снятия стяжки пакет не происходил.

Когда диск полностью высохнет с помощью болгарки, снимите стяжку , установленную на нем.Если стяжку не снимать, они будут выполнять роль короткозамкнутых витков и забирать мощность трансформатора, а также вызывать его нагревом.

После очистки магнитопровода от лишних деталей необходимо будет сделать двухстороннюю футеровку (см. Рисунок ниже).

Материалом для их изготовления может служить картон или пресс-пролет. Также из этих материалов нужно сделать два рукава. Один будет внутренним, а второй – наружным.Далее необходимо:

  • установить обе торцевые накладки на заготовку;
  • затем вставить (одеть) цилиндры;
  • всю эту конструкцию оборачивает перелетная или стеклянная скамья;
  • Получившуюся деталь промазать лаком и просушить.

Изготовление трансформатора

После описанных выше действий сварочный трансформатор можно изготовить из магнитопровода. Для этих целей нужен провод, покрытый тканевой или стеклянной изоляцией. Для намотки первичной обмотки потребуется провод диаметром 2-2 мм.5 мм. Для вторичной обмотки потребуется около 60 метров медной шины (8 х 4 мм).

Итак, расчеты производятся следующим образом.

  1. На сердечнике должны быть размещены 20 витков провода диаметром не менее 1,5 мм, после чего на него необходимо подать напряжение 12 В.
  2. Измерить ток, протекающий в этой обмотке. . Значение должно быть около 2 А. Если оказалось значение больше требуемого, количество витков нужно увеличить, если значение меньше 2а, то уменьшить.
  3. Рассчитайте количество витков витков и разделите его на 12. В результате вы получите значение, указывающее, сколько витков необходимо для 1 по напряжению.

Для первичной обмотки Подходит провод диаметром 2,36 мм, который необходимо сложить. В принципе можно взять любую проволоку диаметром 1,5-2,5 мм. Но перед этим нужно рассчитать сечение жил в скрутке. Сначала нужно намотать первичную обмотку (220 В), а затем – вторичную.Его провод необходимо изолировать по всей длине.

Если во вторичной обмотке сделать демонтаж на месте, где получается 13 В, и поставить диодный мост, то этот трансформатор можно использовать вместо аккумулятора, если нужно завести автомобиль. Для сварки напряжение на вторичной обмотке должно быть в пределах 60-70 В, что позволит использовать электроды диаметром от 3 до 5 мм.

Если уложены обе обмотки, и в такой конструкции есть свободное место, можно добавить 4 медные шины (40 х 5 мм).В этом случае вы получите обмотку для точечной сварки, которая позволит соединить листовой металл толщиной до 1,5 мм.

Для производственного ящика Не рекомендуется использовать металл. Лучше сделать его из текстолита или пластика. В местах крепления катушки к корпусу следует проложить резиновые прокладки для уменьшения вибрации и лучшей изоляции от токопроводящих материалов.

Самодельная точечная сварка

Готовый аппарат для точечной сварки имеет достаточно высокую цену, не оправдывающую его внутренней «начинки».Работает он очень просто, и сделать его своим не составит большого труда.

Для самостоятельного изготовления аппарата точечной сварки вам понадобится один СВЧ трансформатор мощностью 700-800 Вт. С него нужно снять вторичную обмотку способом, описанным выше в разделе, где изготовление рассматривался сварочный аппарат от СВЧ.

Аппарат для точечной сварки изготавливается следующим образом.

  1. Сделайте 2–3 витка внутри кабеля манитопровода с диаметром жилы не менее 1 см.Это будет вторичная обмотка, позволяющая получить ток в 1000 А.

  2. На концах кабеля рекомендуется установить медные наконечники.

  3. Если подключить к первичной обмотке 220 В, то на вторичную обмотку мы получим напряжение 2 В при токе около 800 А. Этого хватит, чтобы за несколько секунд расплавить обычный гвоздь.

  4. Далее следует сделать корпус для аппарата .В качестве основы хорошо подойдет деревянная доска, из которой следует сделать несколько элементов, как показано на следующем рисунке. Размеры всех деталей могут быть произвольными и зависеть от габаритов трансформатора.

  5. Чтобы придать корпусу более эстетичный вид, острые углы можно удалить с помощью ручного фрезерования с установленной на нем кромкорезной фрезой.

  6. На одной части сварочных клещей нужно вырезать небольшой клин . Благодаря ему галочки смогут подняться выше.

  7. Вырежьте отверстие в задней стенке корпуса для переключателя и сетевого провода.

  8. Когда все детали готовы и загрунтованы, их можно покрасить черной краской или покрыть лаком.

  9. От ненужной микроволновки потребуется отсоединить сетевой кабель и концевой выключатель. Металлическая дверная ручка тоже понадобится.

  10. Если у вас нет ножки и медного стержня, а также медных хомутов, то детали необходимо приобретать.

  11. Из медной проволоки нарежьте 2 небольших стержня, которые будут выполнять роль электродов, и закрепите их в зажимах.

  12. Прикрутите выключатель к задней стенке корпуса аппарата.

  13. Прикрутите к основанию заднюю стенку и 2 стойки, как показано на следующих фотографиях.

  14. Закрепите трансформатор на основании.

  15. Далее один сетевой провод подключается к первичной обмотке трансформатора.Второй сетевой провод подключается к первой клемме переключателя. Затем нужно прикрепить провод ко второму выводу переключателя и подключить его к другому выходу первичной обмотки. Но по этому проводу надо взять и установить в нем СВЧ . Он будет выполнять роль сварочной кнопки. Эти провода должны быть достаточной длины, чтобы на конце клещей можно было поставить прерыватель.
  16. Закрепите крышку устройства на стойках и задней стенке с установленной ручкой.

  17. Закрепите боковые стенки корпуса.

  18. Теперь можно устанавливать клещи для сварки. Сначала просверлите их концы по отверстию, в которое будут вкручиваться шурупы.

  19. Затем закрепите выключатель на конце.

  20. Вставьте плоскогубцы в корпус, предварительно вставив между ними для совмещения квадратной планки. Просверлите клещи в боковых стенках отверстия и вставьте в них длинные гвозди, которые будут служить топорами.

  21. На концах клещей закрепите медные электроды и выровняйте их так, чтобы концы стержней находились напротив друг друга.

  22. Чтобы верхний электрод поднимался автоматически, закрутите 2 винта и закрепите на них резинку, как показано на следующих фотографиях.

  23. Включите прибор, подсоедините электроды и нажмите кнопку «Пуск». Вы должны увидеть электрический разряд между медными стержнями.

  24. Для проверки агрегата можно взять металлические шайбы и приварить их.

В данном случае результат был положительным. Поэтому создание аппарата для точечной сварки можно считать законченным.

Сегодня сложно представить строительство и создание различных металлоконструкций без применения сварочных трансформаторов. Высокая надежность конструкций конструкций и простота исполнения позволили сварочному аппарату прочно занять место в арсенале любого строителя.Приобрести такой трансформатор можно в любом строительном магазине. Но не всегда заводская модель может отвечать определенным запросам и требованиям. Поэтому многие пытаются сделать трансформатор сварочный. Изготовление сварочного трансформатора своими руками проходит в несколько этапов, начиная с расчетов и заканчивая монтажом.

Чтобы понять весь процесс изготовления трансформатора для сварки своими руками, необходимо понимать принцип его работы, заключающийся в преобразовании напряжения 220 вольт в более низкое напряжение до 80 вольт.В этом случае ток увеличивается с 1,5 ампер до 160 – 200 ампер, а в промышленных до 1000 ампер. Эта зависимость для сварочного трансформатора также называется вольт-амперной характеристикой на выходе и является одной из основных характеристик устройства. Именно на основе этой зависимости строится вся конструкция сварочного трансформатора и выполняются все необходимые расчеты, а также создаются различные модели сварочных аппаратов.

Виды самодельных трансформаторов для сварки

С момента открытия феномена электрического Дуги.И прошло более двухсот лет на создание первого сварочного аппарата. За это время были усовершенствованы сварочный трансформатор и методы сварки. На сегодняшний день можно увидеть несколько различных конструкций сварочных аппаратов, разной сложности и принципа работы. Среди них самыми популярными для изготовления своими руками являются сварочный трансформатор для контактной сварки и дуговой сварки.

Наибольшее распространение среди народных умельцев получили трансформаторы дуговой сварки.Причин такой популярности несколько. Во-первых, простая и надежная конструкция устройства. Во-вторых, широкий спектр приложений. В-третьих, простота и мобильность. Но помимо описанных выше преимуществ, ручная дуговая сварка имеет ряд недостатков, среди которых низкая эффективность и зависимость качества сварного шва от квалификации сварщика.

Ручная дуговая сварка чаще всего применяется для различных ремонтно-строительных работ, изготовления металлоконструкций и деталей конструкций, сварки труб.С помощью дуговой сварки возможна как резка, так и сварка металла различной толщины.

Конструкция таких трансформаторов довольно проста. Устройство состоит из самого трансформатора, регулятора тока, держателя для электродов и зажима массы. Отдельно выделяется центральный элемент – Трансформатор. Его конструкция может быть нескольких видов, но наибольшей популярностью пользуются самодельные сварочные трансформаторы с тороидальным и П-образным магнитопроводом. Вокруг магнитопровода расположены две обмотки из медной или алюминиевой проволоки – первичная и вторичная.В зависимости от эксплуатационных характеристик меняется толщина провода на обмотках, а также количество витков.

Этот вид сварки еще называют контактной, и сварочные трансформаторы контактной сварки несколько отличаются от аппаратов для дуговой сварки. Ключевое отличие заключается в способе сварки. Так, если при дуговой сварке плавление происходит с помощью электрической дуги, возникающей между электродом и свариваемой поверхностью, то при контактной сварке точечный нагрев сварки электричеством выполняется с помощью двух заостренных медных электродов и воздействия высокого давления. Для подключения.В результате металл заготовок в момент воздействия плавится и сливается.

Точечная сварка получила широкое распространение в автомобилестроении, в строительстве при создании каркаса арматуры для конструкций LB, сварке тонких листов из алюминия, нержавеющей стали, меди и других металлов, требующих особых условий для сварки.

Конструкция трансформаторов для точечной сварки также имеет определенные отличия. Во-первых, это отсутствие применяемых электродов.Вместо них используются заостренные медные контакты, между которыми располагаются приваренные элементы. Во-вторых, трансформаторы в таких устройствах менее мощные и выполнены с П-образным сердечником. В-третьих, аппараты для контактной сварки имеют в своей конструкции набор конденсаторов, что для дуговой сварки совершенно необязательно.

Но независимо от того, планируете ли вы делать трансформатор дуговой сваркой или контактной, вам необходимо знать их характеристики. И понять, что отвечает за каждый из них и как изменить ту или иную характеристику.

От работы сварочного трансформатора зависит его производительность. Зная и понимая, за что отвечает та или иная характеристика, вы легко сможете рассчитать сварочный трансформатор и собрать прибор своими руками.

Напряжение сети и номер фазы

Эта характеристика указывает сетевое напряжение, от которого будет запитан сварочный трансформатор. Чаще всего самодельные сварочные трансформаторы рассчитаны на напряжение в 220 В, но иногда оно может быть и 380 В.При проведении расчетов и создании схемы этот параметр является одним из основных.

Номинальный сварочный ток трансформатора

Эта характеристика является основной для любого сварочного трансформатора. Возможность сварки и резки металлической заготовки зависит от величины номинального сварочного тока. В самодельных и отечественных сварочных трансформаторах значение номинального тока не превышает 200 А. Но и этого более чем достаточно, тем более что чем выше этот показатель, тем больше вес самого трансформатора.Например, в промышленных сварочных трансформаторах сварочный ток может достигать 1000 А, а вес таких устройств будет более 300 кг.

Пределы регулирования сварочного тока

При сварке металла разной толщины необходима определенная сила тока, иначе металл не расплавится. Для этого в конструкции сварочных трансформаторов предусмотрен регулятор. Чаще всего пределы регулировки устанавливаются исходя из необходимости использования электродов определенного диаметра.Для самодельных сварочных аппаратов дуговой сварки пределы регулировки составляют от 50 А до 200 А. Для сварочных трансформаторов контактной сварки пределы регулирования начинаются от 800 А и до 1000 А и более.

Диаметр электрода

Для приготовления металла разной толщины на одном аппарате для дуговой сварки необходимо регулировать номинальный сварочный ток, а также использовать электроды разного диаметра. Необходимо четко понимать, что для сварки тонкими электродами требуется слабый ток, а для более толстых – наоборот, большой.Больше всего применяется толщина металла. В таблице ниже приведены сводные данные по диаметрам используемых электродов в зависимости от толщины металла и тока трансформатора.

Важно! Для трансформаторов контактной сварки также важен диаметр электродов. Но используются два параметра – диаметр самого электрода и диаметр его конусообразной части.

Номинальное рабочее напряжение

Как мы уже знаем, сварочный трансформатор снижает входное напряжение до более низкого значения.Выходное напряжение называется номинальным и не превышает 80 вольт. Для сварочных трансформаторов дуговой сварки диапазон номинального напряжения находится в пределах 30 – 70 вольт. Причем эта характеристика не регулируется и определяется изначально. Трансформаторы для точечной сварки, в отличие от дуговой, имеют еще более низкое номинальное напряжение, примерно 1,5 – 2 вольта. Такие показатели вполне естественны, учитывая соотношение напряжения и силы тока. Чем выше должна быть сила тока, тем меньше напряжение.

Номинальный режим работы

Эта рабочая характеристика является одной из ключевых. Номинальный режим работы указывает, сколько времени вы можете работать непрерывно и сколько нужно, чтобы он остыл. Самодельные сварочные трансформаторы имеют номинальный режим в 30%. То есть из 10 минут 3 можно кипятить непрерывно и настаивать 7 минут.

Потребляемая мощность и мощность

На самом деле этих двух показателей мало ни для чего. Но зная оба этих показателя, можно рассчитать КПД сварочного трансформатора.Чем меньше разница между потребляемой и выходной мощностью, тем лучше. Следует отметить, что при проведении расчетов необходимо знать и учитывать значение потребляемой мощности.

Напряжение масляного потока

Этот показатель важен для трансформаторов для дуговой сварки. Он отвечает за появление дуги. Чем выше этот показатель, тем легче можно вызвать сварочную дугу. Но напряжение холостого хода ограничено правилами техники безопасности и не должно превышать 80 вольт.

Схема сварочного трансформатора

Создавая трансформатор для сварки своими руками, не обойтись без его концепции. По сути, особых сложностей в этом нет, тем более что устройство самого трансформатора довольно простое. На следующей схеме изображен самый простой трансформатор для дуговой сварки.

Важно! Тем, кто не разбирается или не разбирается в электрических схемах, следует предварительно ознакомиться с ГОСТ 21.614 «Изображения Условное изображение электрооборудования и электропроводки в оригинале». И только потом переходите к созданию схемы сварочного трансформатора.

С развитием электротехники и технологий схема сварочного трансформатора была усовершенствована. Сегодня в самодельном аппарате для сварки можно встретить диодные мосты и различные регуляторы мощности сварочного тока. На схеме трансформатора для дуговой сварки ниже показано, как в него встроен диодный мост.

Важно! Наибольшую популярность среди самодельных трансформаторов для дуговой сварки имеют тороидальные. Такой аппарат обладает прекрасными характеристиками, которые на порядок выше, чем у трансформаторов с П-образным сердечником. В первую очередь это касается высокого КПД и номинального тока, что благоприятно сказывается на общем весе устройства.

В отличие от описанных выше, трансформаторная схема для точечной сварки более сложна и может включать конденсаторы, тиристоры и диоды.Эта начинка позволяет более тонко регулировать силу тока, а также время контактной сварки. Примерную схему трансформатора для контактной сварки можно увидеть ниже.

Кроме сокращенных схем сварочных аппаратов существуют и другие. Найти их не составит большого труда. Они размещены как в Интернете, так и в различных журналах и книгах по электротехнике. Приобретя наиболее понравившуюся схему, можно переходить к расчетам и сборке сварочного трансформатора.

Как уже было описано, трансформатор состоит из сердечника и двух обмоток. Именно эти элементы конструкции отвечают за основные рабочие характеристики трансформатора под сварку. Зная заранее, какой должна быть номинальная мощность тока, рассчитывается напряжение на первичной и вторичной обмотках, а также другие параметры для обмоток, жилы и сечения провода.

При выполнении расчетов трансформатора под сварку берутся следующие данные:

  • напряжение первичной обмотки U1.Фактически это сетевое напряжение, от которого будет работать трансформатор. Может быть 220 В или 380 В;
  • номинальное напряжение вторичной обмотки U2. Для возбуждения дуги требуется электрическое напряжение, которое должно быть после понижения входящего и не превышать 80 В.
  • номинальная прочность вторичной обмотки I. Этот параметр выбирается при расчете, какие электроды будут свариваться и какая максимальная толщина металла может быть свариваема;
  • область ядерной последовательности sC.Надежность устройства зависит от площади ядра. Оптимальным считается сечение сечения от 45 до 55 см2;
  • sO площадь поверхности. Площадь окна сердечника выбирается из расчета хорошего магнитного рассеяния, отвода лишнего тепла и удобства наматывания провода. Оптимальными считаются параметры от 80 до 110 см2;
  • Плотность тока в обмотке (А / мм2). Это довольно важный параметр, отвечающий за электроприборы в обмотках трансформатора.Для самодельных сварочных трансформаторов этот показатель составляет 2,5 – 3 А.

В качестве примера расчетов возьмем следующие параметры сварочного трансформатора: напряжение сети U1 = 220 В, напряжение вторичной обмотки U2 = 60 В, номинальная мощность тока 180 А, сечение жилы сердечника SC = 45 см2, площадь окна SO = 100 см2, плотность тока в Обмотке 3 А.

P = 1,5 * SC * SO = 1,5 * 45 * 100 = 6750 Вт или 6.75 кВт.

Важно! В этой формуле коэффициент 1,5 применим для трансформаторов с сердечником типа П, ш. Для тороидальных трансформаторов этот коэффициент составляет 1,9, а для сердечников типа pl – 1,7.

Важно! Также, как и в первой формуле, коэффициент 50 используется для трансформаторов с сердечником типа П, ш. Для тороидальных трансформаторов он будет равен 35, а для сердечников типа pl – 40.

Теперь рассчитаем максимальную силу тока на первичной обмотке по формуле: IMAX = P / U = 6750/220 = 30.7 А. Осталось на основании полученных данных произвести расчет поворотов.

Для расчета витков воспользуемся формулой WX = Uh * k. Для вторичной обмотки это будет W2 = U2 * k = 60 * 1,11 = 67 витков. Первичный расчет мы выполним чуть позже, так как там применяется другая формула. Довольно часто, особенно для тороидальных трансформаторов, потоки тока рассчитываются. Это делается для вывода проводов на определенном витке. Расчет производится по следующей формуле: W1ст = (220 * W2) / Uст.

Ust – выходное напряжение вторичной обмотки.

W2 – задние обмотки.

W1st – витки первичной обмотки определенной ступени.

Но прежде нужно рассчитать напряжение каждой ступени Усть. Для этого воспользуемся формулой U = P / i. Например, нам нужно сделать четыре ступени с регулировкой на 90 А, 100 А, 130 А и 160 А для нашего трансформатора мощностью 6750 Вт. Подставляя данные в формулу, получаем U1st1 = 75 В, U1st2 \ u003d 67.5 В, U1ст3 = 52 В, U1ст4 = 42,2 В.

Полученные значения подставляем в форму расчета витков для шагов регулировки и получаем W1st1 = 197 витков, W1st2 = 219 витков, W1st3 = 284 витков, W1st4 = 350 витков. Добавив к максимальному значению полученных витков для 4-й ступени еще 5%, получим реальное количество витков – 385 витков.

Наконец, рассчитываем сечение провода на первичной и вторичной обмотках.Для этого разделите максимальный ток каждой обмотки на плотность тока. В итоге получаем Сперв = 11 мм2 и СВТОР = 60 мм2.

Важно! Расчет трансформатора контактной сварки действует аналогично. Но есть ряд существенных отличий. Дело в том, что номинальная сила тока вторичной обмотки у таких трансформаторов порядка 2000 – 5000 А для маломощных и до 150000 и для мощных. Кроме таких трансформаторов наладка производится до 8 ступеней с помощью конденсаторов и диодного моста.

Установка сварочного трансформатора

Имея на руках все расчеты и схему, можно приступать к сборке трансформатора. Все работы будут не такими сложными, как покраска, так как нужно учитывать количество витков, а не сниматься с учета. Несмотря на то, что наибольшей популярностью среди самодельных устройств пользуется тороидальный трансформатор, для сварки рассмотрим установку на примере трансформатора с П-образным сердечником. Этот тип трансформаторов несколько проще в сборке в отличие от тороидальных и второй по популярности среди самодельных.

Начало работ С. Создание каркасов обмоток . Для этого используют текстолитовые пластины. Этот материал используется для создания штампованных досок. Из пластин вырезаем деталь на две коробки. Каждый ящик будет состоять из двух верхних крышек с прорезями для четырех стенок. Площадь внутренних прорезей будет соответствовать площади поперечного сечения сердечника с небольшим увеличением для стенок ящика. Пример того, как должна выглядеть часть коробки, можно увидеть на фото.

Каркасы сборочные для обмоток, изолированные их термостойкой изоляцией . После этого приступаем к намотке обмоток.

Провода для обмоток желательно брать с термостойкой стеклянной изоляцией. Это, конечно, будет несколько дороже по сравнению с обычной разводкой, но в результате не будет головной боли относительно возможного перегрева и поломки обмоток. После наматываем один слой проводки, изолируем его и только после этого начинаем наматывать следующий.Не забывайте делать отводы на определенное количество воздухозаборников. По окончании создания обмоток наматываем верхний слой утеплителя. На концах метчиков прикручиваем медные болты.

Важно! Перед установкой и закреплением болтов на концах проводов протягиваем последние через дополнительные отверстия, вырезанные в верхней пластине рамки из текстолита.

Теперь приступим к сборке и подъему магнитопровода сварочного трансформатора .В нем используется железо, созданное специально для этого. Металл имеет определенные показатели магнитной индукции, и неподходящая марка может испортиться. Металлические пластины для сердечника можно снять со старых трансформаторов или купить отдельно. Сами пластины имеют толщину около 1 мм, и для сборки всего сердечника потребуется только терпеливое соединение всех пластин в одно целое. По завершении проверьте все обмотки тестером на наличие ошибок.

По окончании сборки трансформатора делаем диодный мост и устанавливаем регулятор мощности тока.Для диодного моста мы используем диоды B200 или KBPC5010. Каждый диод рассчитан на 50 А, следовательно, для сварочного трансформатора с номинальной мощностью тока в 180 потребуется 4 таких диода. Все диоды крепятся к алюминиевому радиатору и подключаются параллельно дроссельной заслонке, снимаемой с обмоток. Осталось только собрать корпус И поставить туда сварочный трансформатор.

Хороший сварочный трансформатор не может заработать с первого раза. Причин для этого множество, начиная с ошибок в расчетах и ​​заканчивая отсутствием опыта сборки и монтажа электрооборудования.Но все приходит с опытом, и, перемотав один-два раза обмотку трансформатора, можно получить желаемый результат.

(PDF) ПРОЕКТИРОВАНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ С ПЕРЕМЕННЫМ СЕЛЕКТОРОМ ТОКА

International Journal of Pure & Applied Sciences Vol.6No.2.

Опубликовано Oxford Research and Publications, январь 2016 г.

62

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ С ПЕРЕМЕННОЙ

СЕЛЕКТОР ТОКА

1 * I.И.Ибрагим и 2Б. I. Adamu

1 и 2 Кафедра физики, Федеральный университет, Дутсе, штат Джигава

Электронная почта для корреспондента автора: idowuaraba@gmail.com,

+2348036826053

Реферат

Был разработан двухполюсный сварочный аппарат переменного тока. и построен. Первый полюс

является первичной цепью и был спроектирован так, чтобы иметь четырехступенчатую катушку SA, AB, BC и CE с

с тремя петлями A, B, C для переменного выбора токовой нагрузки.Первичные цепи

были намотаны медным проводом калибра 13, и им были даны витки на 80, 20, 20 и 20 витков для

ступеней SA, AB, BC и CD соответственно. Второй полюс – это сторона вторичной цепи, конструкция которой была выполнена по

, чтобы первичная цепь и вторичная цепь перекрывали друг друга. Первичная цепь

на вторичном полюсе была намотана медным проводом калибра 13 и составляла

при одном витке ступенчатой ​​обмотки из 114 витков, в то время как вторичная цепь внахлестку имела один ступень

витка из 40 витков с клещевым медным проводом. калибра 8.Стиль соединения «начало-начало» был

,

использовался для первичных цепей, в то время как пусковые и конечные стрелки вторичной цепи были подключены к

заземлению и клещу сварочного аппарата соответственно.

Ключевые слова: вторичный контур, первичный контур, катушка, сварка

1.0 ВВЕДЕНИЕ

Сварка – это производственный процесс, в ходе которого соединяются материалы, обычно металлы или термопласты,

вызывая слияние. Как правило, для большинства свариваемых обычных сталей предпочтительнее соединение

методом сварки.[1] Самый популярный из сварочных аппаратов использует методы дуговой сварки

, которые включают (i) SMAW – сварку штучной сваркой или дуговую сварку в защитном металлическом корпусе

(ii) GMAM – сварка вольфрамовым электродом в газовой среде (iii ) GTAM – TIG

сварка или дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде [2]. Другие – пайка, пайка и сварка ацетиленом

. В автомобильной промышленности точечная контактная сварка (RSM) является одним из

наиболее эффективных процессов соединения материалов, в нем используются токи в диапазоне 1 – 200 кА с длительностью

в диапазоне от нескольких циклов до одной секунды для генерации джоулева нагрева. .Трансформаторы RSM

работают в диапазоне средних частот около 1 кГц [3].

В этом исследовании построенная сварочная система использует низкочастотный трансформатор, который

работает на частоте электросети 50 или 60 Гц с переключателями переменного тока до

, чтобы избежать проблем с качеством электроэнергии. Проблема качества электроэнергии связана с отклонением тока напряжения и

частоты от номинального значения в системе распределения и использования электроэнергии.

Основы электросварки

Дуговая сварка – это процесс соединения двух металлических частей друг с другом с использованием электрической энергии. Дуговая сварка создает электрическую дугу, которая плавит основной металл и, как правило, присадочную проволоку. Последующая ванна расплавленного металла затем затвердевает и сплавляет края основного материала, чтобы соединить металл вместе. Чтобы это стало возможным, электричество передается от источника питания через электрод. Электрический ток преобразуется в тепло из-за сопротивления потоку электронов через воздушный зазор.Эта интенсивная электрическая энергия создает дугу.

Виды сварки

Существует четыре основных типа процессов дуговой сварки, которые можно использовать для соединения металла. В их числе:

Ручная дуговая сварка металла (также известная как дуговая сварка защищенного металла или сварка палкой)

При дуговой сварке защищенным металлическим электродом сварочный аппарат использует электрод (стержень) с флюсовым покрытием для образования электрической дуги между основным материалом и стержнем. В дуге поток разрушается, образуя защитный газ.Этот процесс обычно используется в полевых условиях. Он не требует баллона с защитным газом, является портативным и имеет очень мало движущихся частей. Обратной стороной является то, что он медленный и неэффективный. Требуется источник питания постоянного тока (падающая характеристика). Он может использовать переменный или постоянный ток.

Газовая дуговая сварка металла (также известная как металлический инертный газ (MIG) или металлический активный газ (MAG))

В этом процессе сварки используется непрерывная катушка сплошной присадочной проволоки / электрода и внешний защитный газ.Этот GMAW требует постоянной мощности сварки от источника постоянного тока. Этот тип сварки является наиболее распространенным в промышленности для использования в мастерских, поскольку он более эффективен, чем сварка штучной сваркой. У него больше движущихся частей, поэтому для его правильной работы требуются некоторые знания об оборудовании и о том, как его настроить.

MIG-сварка использует постоянный ток с источником постоянного напряжения. Таким образом, независимо от вылета (расстояние от конца контактного наконечника до конца проволоки) длина дуги остается неизменной.

Дуговая сварка порошковой проволокой

Есть два варианта FCAW. Газовая защита (внешний экран) и самозащита (внутренний экран). Оборудование в основном такое же, как и для сварки MIG, но с небольшими изменениями. Самая большая разница – это конструкция электрода. GMAW использует сплошную проволоку, FCAW, как следует из названия, использует трубчатую проволоку с флюсом внутри. Вам нужно использовать ролики с накаткой, чтобы проволока не переминалась.

Обычно он имеет более высокую скорость наплавки, чем GMAW, при данной силе тока и размере провода, так как имеет более высокую плотность тока.Эта концепция будет объяснена в следующем блоге.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка

Газовая вольфрамовая дуга похожа на современного кислородного сварщика. Вместо пламени он использует дугу для создания тепла, необходимого для плавления материалов. Как следует из названия, в этом методе для передачи тока используется легированный вольфрамовый электрод, а также может быть добавлен внешний наполнитель. Дуга защищена инертным газом для защиты электрода и сварного шва от атмосферы. Поскольку газовая вольфрамовая дуга требует двух рук и обычно используется для более сложной работы, поскольку требует большего мастерства.

Источники энергии для электросварки

Для дуговой сварки может использоваться питание от источников переменного (переменного тока) или постоянного (постоянного тока). Цикл питания переменного тока включает как положительный, так и отрицательный полупериод. В течение полупериода ток движется в одном направлении и мгновенно останавливается на нуле. Затем он меняет направление и повторяет полупериод в обратном направлении. Это называется синусоидальной волной. Герц – это количество циклов в секунду. В Австралии наш переменный ток составляет 50 Гц, в США – 60 Гц.Переменный ток редко используется в современной промышленности, поскольку его цикличность связана с более высоким уровнем опасности поражения электрическим током. Исключением является GTAW, некоторые виды дуговой сварки под флюсом и ситуации, когда дуговая дуга является проблемой.

Электропитание постоянного тока движется в одном направлении и имеет либо отрицательно, либо положительно заряженный полюс. Две трети тепла всегда на положительной стороне. Поэтому обычно для GMAW / FCAW вы используете DC +, а GTAW вы используете DC-, чтобы не расплавить электрод.Если вы подключите электрод к отрицательно заряженной клемме постоянного тока, на положительной клемме будет выделяться тепло, и наоборот.

Общие термины

Длина дуги

Длина дуги – это расстояние от конца электрода до поверхности основного материала, на это расстояние влияет напряжение дуги.

Ток (проточный)

Ток – это количество электронов, проходящих мимо заданной точки в сварочной цепи.Это измеряется в амперах. Теплота дуги изменяется за счет увеличения тока.

Напряжение (давление)

Напряжение – это давление (VIP) – это величина электрического давления в дуге.

Напряжение замкнутой и разомкнутой цепи

Когда электрическая цепь замкнута, ток течет и вы выполняете сварку, это называется замкнутой цепью или напряжением дуги. Однако, если цепь не замкнута, значит, вы не выполняете сварку, цепь называется разомкнутой.Напряжение холостого хода (OCV) – это напряжение, измеренное на выходных клеммах, когда аппарат включен, но сварка не выполняется.

Вы заметите, что OCV всегда выше, чем у замкнутой цепи. Напряжение – это потенциальная энергия. Поэтому для зажигания дуги требуется более высокое напряжение. В Австралии безопасные уровни составляют 80 В для источников переменного тока и 115 В для источников постоянного тока без устройств понижения напряжения. Это заставляет некоторых людей думать, что более низкое напряжение переменного тока безопаснее, но, как упоминалось ранее, циклический характер имеет более высокий уровень опасности поражения электрическим током.

Изменение силы тока

MMAW – в зависимости от машины это может быть трансформатор, в котором вы вращаете ручку, или современный инверт, в котором используется небольшая ручка.

GMAW – изменяя скорость подачи проволоки, вы увеличиваете ток. С GMAW ампер и вольт должны быть в правильном соотношении.

Если сила тока слишком высока, чрезмерное проплавление, подрез и пористость из-за перегрева электрода. Если сила тока слишком мала, дуга становится нестабильной, повышается риск отсутствия плавления / проплавления и включений.

Изменение напряжения

При использовании источников питания постоянного тока (MMAW и GTAW) единственный способ изменить напряжение – это обычно увеличивать и уменьшать длину дуги. Некоторые машины имеют настройку силы дуги, которая незначительно эффективно изменяет напряжение дуги. Не на всех машинах это есть.

В машинах с постоянным напряжением (GMAW / FCAW) у вас есть переключатели или ручки, которые позволяют изменять напряжение. Поэтому, если вы хотите изменить длину дуги, вам нужно изменить напряжение дуги с помощью аппарата, поэтому его называют аппаратом постоянного напряжения.

Arc Blow

Существует два типа дуги: тепловой и электрический. В контексте этого блога мы сосредоточимся на дутье электрической дугой.

При постоянном токе, особенно при высоких значениях силы тока, может наблюдаться отклонение дуги из-за дисбаланса / искажения магнитного поля. Во время сварки вы можете видеть отклонение дуги, поэтому вы меньше контролируете сварочную ванну.

Выдувание дуги обычно вызывается двумя причинами

  • В конце сварного шва или пластины магнитное поле искажается (неконцентрическое) вокруг дуги.
  • Остаточный магнетизм в свариваемом, закаленном и отпускаемом изделии. Материалы имеют высокую магнитную проницаемость и, следовательно, сохраняют магнетизм.

Поговорите с Technoweld

Обратитесь к нам за обучением, осмотром, консультациями и надзором за сварочными процедурами. Мы также можем исследовать и документировать сварочные процедуры для ваших конкретных сварочных процессов, а также запускать эти процедуры.

Сварочные аппараты – HMP 45-150A Сварочный аппарат на основе трансформатора типа шпильки 150 A Производитель из Rajkot

Подробнее о продукте:


Сварочный ток Диапазон
Коэффициент мощности
93
Марка Rajdeep
Модель MIG-250F
25-250A
Фаза Однофазная
Рабочее напряжение 415 + – 15% В
Охлаждение Принудительный воздух
КПД 0,85
Тип продукта Новый

Процесс сварки MIG является полуавтоматическим. Это также называется газовой дуговой сваркой металла (GMAW). Процесс сварки MIG был разработан в 1940 году. Поскольку это полуавтоматический процесс, присадочная проволока постоянно поставляется в виде проволоки MIG. Эта проволока подается с помощью механизма подачи проволоки, который имеет моторизованную функцию. Проволока пропущена через лайнер, который также имеет газ, подводимый через тот же кабель к точке, где образуется дуга.Сварка MIG используется в производстве, где требуется более высокая производительность. В процессе требуется электричество для производства тепла, электрод или присадочная проволока для соединения и инертный газ для защиты сварного соединения от воздуха в виде инертного газа Co2. Мы просим вас купить сварочный аппарат MIG, и если в этом процессе сварки используется робот, эта сварка станет автоматической. Этот процесс сварки MIG является быстрым, экономичным и позволяет производить больше сварочных аппаратов за короткий период времени, поэтому это более эффективный метод сварки.

Используемые типы проволоки: углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Механизм подачи проволоки требует специальной замены для алюминиевой присадочной проволоки. Углеродистая сталь лучше всего подходит для сварки MIG.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.