Содержание

Как сделать паяльник на батарейках

19.03.2015 Электронная техника

Блогер Роман Урсу в маленьком ролике демонстрирует еще одну нужную разработку, которая может понадобиться для паяльных работ в условиях, в то время, когда нет возможности подключиться к сети 220 вольт и не целесообразно пользоваться открытым огнем для разогрева неэлектрических паяльников газовой горелкой и т.п. Для таких случаем возможно изготовить мелкий паяльник, что нагревается до температуры плавления припоя посредством двух пальчиковых батареек.

Он говорит, что для этого необходимо приготовить и все необходимые действия. Покруче в китайском интернет-магазине.

Паяльник с батарейками

Материалы

Для изготовления портативного паяльника пригодятся пальчиковые батарейки A2, нужно, дабы это были замечательные дорогие батарейки. Кроме этого потребуется саморез, пара шайб из текстолита либо эбонита или стеклоткани. Древесный брусочек, коннектор для подключения батарей, один выключатель, стеклоткань, бронзовая проволока и нихромовая проволока.

Проволока сечением 0,17 миллиметра.

Протяженность 2,5 сантиметра.

Действия

Сперва необходимо отрезать маленький кусочек бронзовой проволоки. Потом отрезаем стеклоткань и наматываем на проволоку. Наматываем вместе с пленкой, поскольку она при включении паяльника прогорит. Сейчас накручиваем нихромовую проволоку. На финише бронзовой проволоки делаем ушко.

Надеваем шайбочки и прикручиваем деревяшки.

Напоследок протягиваем провода через выключатель и подключаемых к нихромовой проволоке. В следствии всей произведенной работы и миниатюрный паяльник, что трудится на батарейках готов.

Сейчас возможно его проверить. Ставим в батарейки, включаеми по всей видимости, что показался дым. Это связано с тем, что нихромовая проволока нагрелась и начал плавится целлофан, что не был ранее снят.

Но не следует тревожиться, дым еще нет через пара мин..

В второй статье более навороченный мини паяльник.

Случайные записи:

Аккумуляторный паяльник своими руками.


Похожие статьи, которые вам понравятся:

Мини паяльник с питанием от батареи

Главным плюсом этого мини паяльника является то, что он питается от аккумуляторной батареи напряжением 3,7 В. Он не привязан к сети и его спокойно можно взять с собой. Конечно мощность его не велика, но её вполне хватит чтобы спаять провода или припаять какой-нибудь отвалившийся радиоэлемент.

И так, что же понадобится для изготовления мини паяльника?


  • Одножильный провод с диаметром жилы 2 мм.
  • Кусок телескопической антенны.
  • Нихром, проволока 0,2 мм. Длинной 10 см.
  • Кембрик из армированного стекловолокна.
  • Аккумуляторная батарея 3,7 В.
  • Батарейный отсек для этого аккумулятора.
  • Кусок круглой деревяшки.
  • Переключатель.
  • Тонкий одножильный провод 0,3-06, диаметра (можно распустить многожильный).


Изготовление мини паяльника


Возьмем толстый одножильный провод диаметром 2 мм сечения. Снимем изоляцию канцлерским ножом или другим способом.

Затем возьмем телескопическую антенну от любого приемника, джойстика или рации и разберем её. Нам нужно найти трубку, в которую будет плотно входить наша жила от провода. Как только колено антенны подобрано, остальные части можно убирать.


С помощью станка или вручную напильником затачиваем толстую жилу провода под конус – то будет жало для пайки.

Отрезаем ножовкой примерно 1,8 см.

Отрезаем примерно 4 см трубки, которую взяли от антенны.

Берем нихромовую проволоку и отмеряем 10 сантиметров, остальное отрезаем.

Возьмем проволоку диаметром 1,2-1,8 мм. Она нужна только для намотки катушки, в дальнейшем она нам не понадобится. Материал её не имеет значение. Наматываем нихромовую проволоку, оставляя концы примерно по 1 сантиметру.

Затем возьмем тонкую жилу от медного провода, сложим пополам и закрутим кусачками.


Проденем в получившееся ушко нихромовую проволоку и закрутим конечек вокруг медной проволоки. И пока отложим.

Возьмем трубку от антенны и кембрик из армированного стекловолокна проденем внутрь трубки. Если кембрик у вас окажется большего диаметра – можно сделать продольный надрез и подогнать под диаметр трубки.

Берем все вместе и собираем.

Нихромовую катушку с проволокой продеваем в кембрик, чтобы снаружи торчала только проволока длиной 1 см. Из этого сантиметра делаем виток вокруг термической изоляции. Это будет термоэлемент.


Берем наше жало и вставляем в трубку от антенны.

С другой стороны, до упора вставляем наш термоэлемент.

Возьмем круглую деревяшку и отпилим примерно 2-3 см.


В центре просверлим отверстие под паяльный элемент.

От этого отверстия этим же сверлом про фрезеруем паз, смотрите фото.

Вставим паяльное жало с термоэлементом в сборе. И хвост загнем в паз.

Сверлим ещё отверстий, но уже меньшего диаметра и чуть дальше от центра.

Берем тонкий медный провод и делаем петлю на трубке и загибаем. Это будет второй контакт.

Вставляем все в круглую деревяшку.

Фиксируем загнутый проводник горячим клеем. И приклеиваем батарейный отсек. Полярность не имеет значения.

С другой стороны, к батарейному отсеку приклеиваем выключатель. Также фиксируем проводники клеем. Соединяем все последовательно: термоэлемент, переключатель, элемент питания.


Вот и все – мини паяльник готов. Вставляем заряженный аккумулятор, включаем выключатель и пробуем паять.


Нагревается почти сразу. Таким паяльником очень хорошо паять мелкие SMD элементы или другую мелочь.


Смотрите видео изготовление мини паяльника своими руками


Паяльник из карандаша своими руками! Им реально можно паять! | Электроника и самоделки-DIY Life

Всем привет! В этой статье я расскажу вам как собрать настоящий паяльник из обычного карандаша. Детали для его сборки есть почти у каждого в доме!

Такую самоделку сможет собрать любой новичок буквально за 30 минут (по крайней мере, у меня ушло примерно столько времени).

Необходимые детали:

  • Обычный карандаш с графитовым стержнем
  • 2 провода длиной 30-40 см каждый
  • 10 см медной проволоки диаметром 0,2-0,5 мм
  • 4 пальчиковых батарейки
У меня в наличии был отсек на 4 пальчиковых батарейки, но вполне можно обойтись и без него!

У меня в наличии был отсек на 4 пальчиковых батарейки, но вполне можно обойтись и без него!

Приступаем к изготовлению

Первым делом необходимо оголить графитовый стержень, примерно на 2 см. Для этого я воспользовался скальпелем, но так же можно воспользоваться и канцелярским ножом.

Зачищайте карандаш с осторожностью! Можно легко порезаться!

Зачищайте карандаш с осторожностью! Можно легко порезаться!

Подробное видео сборки паяльника из карандаша, и его испытания, есть на моем ютуб канале!

После того как оголили стержень, приступаем к изготовлению жала нашего паяльника! Для этого разрезаем медную проволоку на 2 одинаковых части и убираем лаковую изоляцию на концах (примерно по 1 см с каждой стороны).

Лаковую изоляцию я счищал скальпелем, но проще это сделать наждачной бумагой.

После того как проволока зачищена, наматываем зачищенный конец на графитовый стержень, ближе к деревянной части карандаша, как на фотографии.

Второй конец проволоки прижимаем к деревянной части карандаша

Второй конец проволоки прижимаем к деревянной части карандаша

Вторую проволоку наматываем ближе к концу графитового стержня. Делаем 2-3 витка вокруг стержня (зачищенным концом). Это и будет жало нашего паяльника! К нему будет липнуть расплавленный припой!

Закрепляем контакты “жала паяльника” к карандашу синей изолентой:)

Закрепляем контакты “жала паяльника” к карандашу синей изолентой:)

Процесс изготовления “жала” есть на видео

Теперь осталось только подключить батарейки, и можно паять!

Если нет под рукой отсека для батареек, то для удобства скрепите батарейки изолентой! Батарейки необходимо соединить последовательно (плюс одной батарейки к минусу другой).

Подключаем батарейки с помощью проводов, к свободным концам проволоки и ждем 10-20 секунд пока жало нагреется!

Испытания паяльника из карандаша, пройдены успешно. Припой плавит на отлично! Можно паять!

Испытания паяльника из карандаша, пройдены успешно. Припой плавит на отлично! Можно паять!

В качестве нагревателя у такого паяльника служит графитовый стержень. Графит имеет довольно высокое сопротивление, и поэтому при протекании тока сильно нагревается, раскаляя “медное жало”

В заключении хотелось бы сказать, что у такого паяльника есть ряд существенных недостатков и воспринимать его стоит не более чем забавную самоделку или выручалку, если вдруг что то нужно срочно припаять, а под рукой нет нормального паяльника!

Основные недостатки

  • 4-х новых пальчиковых батареек хватит минут на 15
  • Рукоятка паяльника быстро нагревается (через 10 минут уже невозможно держать)
  • Рукоятка дымится от высокой температуры:)

Основные плюсы

  • Им можно паять!!!
  • Прост в изготовлении
  • Если запитать от блока питания (12В 2А), то можно сильно сэкономить на батарейках

На этом всё!

Ставь лайк если понравилось! Так же процесс сборки такого паяльника и других интересных устройств вы можете посмотреть на моем ютуб канале!

аккумуляторные и портативные паяльники на батарейках для воска, другие разновидности

Прогресс шагает по планете. Не успели мы привыкнуть к беспроводным устройствам для связи или прослушивания музыки, и уже новый шаг – автономные паяльники.

Особенности

Беспроводной паяльник нечасто встречается в ящиках с инструментами у домашних мастеров, но есть моменты, когда отсутствие кабеля с вилкой очень выручает при проведении некоторых видов работ. Чаще всего портативный инструмент без шнура используется в тех местах, где нет электрической сети поблизости или розетка расположена неудобно, не хватает длины кабеля и требуется удлинитель.

Основной особенностью данного прибора является то, что невозможно обеспечить длительный мощный нагрев, используя аккумуляторные элементы питания или обычные батарейки. В связи с этим средняя продолжительность работы этого устройства составляет около одного часа. Имеется в виду, что оно будет работать не постоянно, а время от времени отключаться – в таких условиях паяльник может использоваться заявленное время.

Также важное значение для продолжительности работы имеет емкость аккумуляторных или обычных батарей – естественно, чем она больше, тем лучше.

Экономическая целесообразность использования таких приборов вызывает вопросы, так как из-за применения батареек цена пайки значительно возрастает. Но удобство при переноске, компактные размеры, высокая скорость нагрева и возможность применить прибор в любом, даже самом неудобном месте, делает его практически незаменимым, когда пайку нужно произвести в отдалении от сети 220 В.

Но даже при всех преимуществах данного типа паяльников, они могут использоваться только в качестве вспомогательных. Очень часто такие приборы с невысокой мощностью применяют в ювелирной сфере, при ремонте посуды, в стоматологии.

Также паяльник без провода полюбился автомеханикам, ведь тонкие провода он паяет отлично. В общем, что ни говори, со своими задачами он справляется превосходно.

Разновидности

Существует несколько видов таких приборов.

Беспроводной

Это устройство небольшой мощности, работающее на аккумуляторах либо батарейках.

Положительные стороны этого прибора:

  • возможность работать в отдалении от источников питания;
  • жало нагревается очень быстро.

Отрицательные:

  • невысокая мощность:
  • время работы ограниченно емкостью элементов питания.

Портативные USB-паяльники

Это небольшие по размеру приборы, которые получают питание через USB-порт. Такое устройство можно запитать даже от автомобильного прикуривателя или ноутбука, и предназначено оно для пайки совсем маленьких деталей.

Достоинства:

  • мобильность;
  • небольшой размер;
  • быстро нагревается.

Недостатки:

  • маленькая мощность.

Газовые паяльники

Рассказ об автономных устройствах для пайки будет неполным, если не упомянуть об этом типе паяльников. В чистом виде это газовая горелка, оборудованная паяльным жалом. Если его убрать, то у вас в руках она и окажется.

В качестве паяльника этот прибор используют довольно редко, только в крайнем случае – по своим свойствам он недотягивает даже до самых плохих приборов с электрическим питанием.

Единственный плюс состоит в том, что его можно применить в любом месте, даже в чистом поле.

Обзор лучших моделей

Многие производители пытаются занять нишу производства автономных приборов для пайки, самые достойные выпускают в Германии и Японии. Но и производители из других стран тоже не хотят отставать. Ниже представлен топ паяльников без проводов. Рейтинг составлен по популярности и продаваемости данных приборов.

Первую ступеньку занимает ZD 20D 8W. Данный инструмент характеризуется быстрым нагревом – для достижения максимальной температуры ему хватает 15-20 секунд. Его основные характеристики: жало керамическое, диапазон поддерживаемых температур – от 100 до 450°C, мощность – 8 ватт. Время работы – около 45 мин, в качестве элементов питания применяются обычные батарейки стандарта АА.

На втором месте стоит модель Takumi KBI 645. Это отличный помощник для мелкого ремонта вдали от дома. Наконечник у него из железа, нагревается до 450°C за 6 секунд. Если батареи новые, можно осуществить до 300 операций по пайке. Время остывания – 30 секунд. Оборудован защитным колпачком.

На третьей строчке рейтинга – беспроводной отечественный паяльник «Зубр». Он оборудован защитным колпачком, который не дает включиться устройству во время транспортировки. Мощность прибора – 6 ватт. Он довольно быстро нагревается, примерно за 20 секунд. Самая высокая температура, до которой разогревается наконечник, – 450°С, материал жала – медь. Для питания необходимо 3 батарейки формата АА.

Четвертым местом заслуженно владеет модель Rexant 120181. Это легкое и компактное устройство мощностью 8 ватт, питается от 3-х батарей стандарта АА. До температуры в 450°С нагревается за 120 секунд и имеет жало конической формы с заостренным концом.

И закрывает наш топ автономных паяльников модель Weller 6W. Это устройство автоматически отключается при надевании защитного колпачка на жало, что довольно удобно. Мощность составляет 6/8 ватт, максимальная температура до которой разогревается жало – 480°C. При свежих элементах питания может спаять 180 мест соединения. В качестве бонуса – подсветка места пайки и переключатель мощности.

Критерии выбора

Для того чтобы выбрать паяльник без кабеля, который будет соответствовать вашим предпочтениям, нужно обратить внимание на следующие критерии.

  • Продолжительность работы. Прежде чем заряд батарей упадет до минимума, устройство должно выполнить несколько паек. Чтобы реализовать это условие, параметры прибора должны быть оптимизированы для работы продолжительное время, и тогда паяльник будет действительно полезной вещью, а не бесполезной игрушкой.
  • Мощность. Она должна быть достаточной для предусмотренных операций. Многие производители в качестве номинальной мощности указывают 8 ватт. Этого вполне достаточно для работ. Но если мощность окажется ниже заявленной, то в этом случае будут возникать проблемы с пайкой.
  • Комфорт при работе. Неправильный баланс, неудобно расположенная ручка для хвата в будущем могут существенно влиять на качество пайки.
  • Нужно обратить внимание на внешний вид изделия. Дизайн и материалы, из которых изготовлен прибор, имеют большое значение.
  • Защитный кокон вокруг жала. Для работы это не имеет никакого значения, но при транспортировке защитный колпачок спасет паяльник от повреждений.
  • Вид жала. Он может быть разным по форме (игла, конус, лопатка). Выбирать нужно тот, который будет чаше всего использоваться при пайке. А лучше покупать паяльник, у которого есть возможность менять этот элемент в зависимости от предполагаемого вида работ. И сменные жала — это просто удобно. Например, ювелиры очень часто используют паяльник для разогрева воска, и в этом случае им подойдёт жало в форме лопатки, а если необходимо спаять цепочку, то нужен вариант в виде иглы. На каждый вид работ нужен свой наконечник.

Автономные приборы для пайки еще не могут соревноваться со стационарными по мощности и продолжительности работы. Пока они используется только в качестве вспомогательных, но у них еще все впереди, и их время наступит.

В следующем видео вы можете посмотреть обзор аккумуляторного паяльника.

Батарейный паяльник REXANT / Инструмент / Сообщество EasyElectronics.ru

Я давно питаю некоторую слабость к автономным паяльникам, поэтому, увидев в магазине сравнительно недорогой батарейный паяльник — не удержался и тут же купил.
Девайс сей сравнительно редок и до сего момента попадался мне только один раз, отечественной марки «ЗУБР», но тот был вдвое дороже и жаба победила. Газовые попадаются куда чаще.

Упакован паяльник в обычный заваренный блистер, в комплект входят сам паяльник, колпачок и небольшая туба припоя с флюсом (довольно удобная для походного применения). Обошелся в 240р.

На обратной стороне вкладыша блистера — недоинструкция, в которой не указаны даже параметры.

Как указано на самом паяльнике, питание — 4.5 В (3хАА), мощность — 8 Вт. Это, видимо, при свежих батарейках, выдающих по 1.6 В с носа (на холостом ходу, правда), т.к. судя по сопротивлению нагревателя, мощность при питании 4.5 В около 6-7 Вт. Впрочем, этого вполне достаточно и на дешевых (но щелочных, про солевые можно смело забывать) батарейках из «Монетки» оно работает неплохо.
Жало-нагреватель фиксируется гайкой и легко снимается. Правда, сменных я ни разу в продаже не видел.

Разумеется, я тут же заглянул внутрь, но там ничего интересного. Несколько железок, формирующих контакты батареек и выключателя, да светодиод с резистором. Даже фоткать не стал.

В работе паяльник довольно удобен, он достаточно легкий, без шнура, ручка не греется, а расстояние от нее до кончика жала весьма небольшое, что облегчает тонкие работы (а для других паяльник такой мощности и не годится). Жало вполне неплохо в плане смачивания припоем, а вот как у него с долговечностью (как в плане растворения в припое, так и в плане перегорания нагревателя) пока неизвестно. Колпачок термостойкий и позволяет закрыть и убрать паяльник сразу после пайки.
Нагревается паяльник быстро, хотя и не за обещанные 15 секунд, где-то раза в полтора-два дольше. А вот остывает и правда весьма шустро. Выключатель тут без фиксации, примерно как у импульсных паяльников. Это позволяет вручную регулировать температуру жала включением-выключением нагрева (и это полезно, т.к. паяльник даже при такой мощности склонен перегреваться). Ползунок выполняет функцию предохранителя, реальный выключатель — желтая кнопка. Расположена достаточно удобно, под указательным пальцем, и паять не мешает. Колпачок блокирует ползунок в положении «выключено», обеспечивая дополнительную защиту от случайного включения.

В целом, девайсом я доволен. С собой таскаю могучий газовый DAYREX DR-23, а этот лежит в ящике стола. Если надо что-то по быстрому подпаять, одну-две точки — его быстрее подготовить к работе, чем паяльную станцию.

Update: Внутренности и подсветка. В плане разборки небольшая подлянка — два винта под наклейкой «BATTERY SOLDERING IRON».

Ручной резак для пенопласта своими руками. Резак для пенопласта из подручных материалов. Преимущества покупки паяльника или резака для пенопласта своими руками в нашей компании

Представляем вашему вниманию уникальный набор: резак для пенопласта, паяльник на батарейках и выжигатель по дереву. Новая разработка компании Star Tec, которая обязательно придется по душе любителям поделок, пирографии и тем, кто просто работает над созданием оригинальных вещей собственными руками.

Фактически, данный мультитул объединяет в себе три инструмента, оставаясь при этом компактным, удобным в использовании и производительным. А главная его особенность – это система Plug and Start, благодаря которой нужно только сменить наконечник основного блока и можно работать.

В комплекте вы найдете:

И самое главное: производитель не ограничивает покупателя только данной комплектацией. Можно докупить другие насадки разной формы. Все они позволяют осуществлять по-настоящему ювелирную работу с высокой точностью и очень аккуратно.

Обратите внимание: мультитул работает от 4 батареек типа АА, которые не идут в комплекте. Их нужно приобрести отдельно. Можно использовать и аккумуляторы АА, если вы планируете эксплуатировать инструмент часто и не хотите регулярно покупать новые батарейки.

Естественно, можно отдельно купить резак для пенопласта, купить паяльник на батарейках и выжигатель. Но потратить придется на порядок больше, удобство эксплуатации крайне сомнительное, да и качество не всегда на высоком уровне. Здесь же вы можете приобрести первоклассную продукцию по доступной стоимости от всемирно известного производителя.

Область применения

Разумеется, в первую очередь это инструмент для хобби, однако производители позаботились о том, чтобы инструменту нашлось и более широкое применение. На данный момент это замечательная покупка для производителей рекламы.

Мультитул может быть использован для изготовления:

    Рекламных материалов из пенопласта – объемных букв и 3D-объектов;Ярких и запоминающихся вывесок;Рекламных стендов.

Также применяется для оригинального декорирования внутренних интерьеров помещения и фасадов, создания муляжей и букв, ударопрочных упаковок и тому подобного. Область эксплуатации ограничивается только вашей фантазией и родом деятельности. Прекрасная покупка за свои деньги для всех, кто привык создавать что-то новое собственными руками и не представляет без этого своей жизни.

Преимущества покупки паяльника или резака для пенопласта своими руками в нашей компании

На данный момент наше предложение – уникальное на рынке.

Новый продукт, аналогов которому просто нет и вряд ли появится в дальнейшем. Оригинальная разработка компании Star Tec, с которой мы сотрудничаем напрямую и без посредников. Соответственно, гарантируем своим клиентам следующие преимущества:

    Цены от производителя без неоправданных наценок и переплат;Гарантия 1 года для каждого покупателя;Продукция поставляется исключительно из Германии.

Не будем отрицать, что можно сделать резак для пенопласта своими руками, а паяльник купитьпо смехотворной цене на каком-нибудь китайском сайте. Вопрос в том, насколько качественными, функциональными и надежными будут такие инструменты? И готовы ли вы пожертвовать результатом ради сомнительной экономии?

Закажите Мультифункциональный выжигатель, резак и паяльник 3 в 1 у нас, работайте с удовольствием и удобством, создавайте нечто новое и оригинальное каждый день!

я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных.>

Пенопласт применяется во многих строительных работах. Он обладает хорошей термоизоляцией.

Однако это достаточно хрупкий и крошащийся материал. Поэтому при его резке применяется специальное оборудование. В противном случае края будут неровными, а сам материал потеряет свои теплоизоляционные качества на стыках.

В продаже представлено специальное оборудование.

Однако резак для пенопластаможно сделать и самостоятельно. Это значительно сэкономит средства семейного бюджета. Как создать разные варианты инструмента для резки пенопласта, будет интересно узнать каждому мастеру.

Тип инструмента

Создавая ручной резак для пенопласта, следует изучить существующие разновидности этого инструмента. Существуют механические и электрические разновидности. Если изделие из пенопласта имеет малые габариты, а точность обрезки не так важна, можно отдать предпочтение первому варианту инструмента.

Однако для того, чтобы обеспечить плотное прилегание плит пенопласта друг к другу, необходимо обеспечить высокую точность резки. Края должны быть гладкими. В этом случае удается создать утеплительный слой высокого качества.

Его теплопотери будут минимальными. При неровной резке между стыками образуются большие щели. Через них тепло из помещения будет уходить наружу.

Профессиональные дизайнеры и строители применяют исключительно электрооборудование для резки пенопласта. В домашних условиях вполне можно создать подобный инструмент.

Простой электрический резак

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта, следует изучить конструкцию простейшего оборудования этого класса, которое работает от электричества. При этом потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).

Принцип работы этого оборудования прост. Конструкция из батареек образует единый блок.

К нему подсоединяют гитарную струну. При прохождении электрического тока по цепи, она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко разрезать лист пенопласта.

При работе такого инструмента материал будет плавиться. Струна нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит из пенопласта.

Если же требуется выполнить большой объем работы этот вариант не подойдет. Быстро сядут батарейки. Придется предусмотреть вариант подключения системы в бытовую сеть.

Разновидности электрических резаков

Электрический резак для резки пенопластаможет применяться в разных целях. От этого будет зависеть тип конструкции и общие рабочие характеристики оборудования. Существует три основных разновидности самодельных резаков.

Их применяют дизайнеры. Для выполнения ремонта дома эту разновидность применяют реже. Также существует инструмент с рабочей пластиной из металла.

Подобное оборудование обязательно имеет в своей схеме понижающий трансформатор. Он должен быть рассчитан на минимальную мощность 100 Вт.

Вторичная обмотка трансформатора должна иметь сечение не менее 1,5 мм. Она должна выдерживать напряжение 15 В. В этом случае можно добиться высокого результата работы.

Особенности работы

Изучая, как самому сделать ручной резак по пенопласту, необходимо также рассмотреть особенности функционирования подобного оборудования. Как уже было сказано выше, такой инструмент имеет струну. Она нагревается и расплавляет поверхность пенопласта.

Подобный материал достаточно плохо реагирует на нагрев.

Поэтому важно выдерживать технологию проведения всего процесса. Раскрой при помощи раскаленной нити выполняется быстро. Это позволяет добиться высокого качества разреза.

Проверить уровень нагрева струны просто. Для этого на пробном куске пенопласта проводят тест. Если при погружении нити, на ней остаются длинные куски материала, она еще недостаточно разогрелась.

Если же на струне вообще нет пенопласта, значит, температура слишком высока. В этом случае придется немного остудить инструмент. При правильном нагреве получается выполнять быстрый, точный раскрой.

Резак для линейного раскроя

Линейный резак для пенопласта своими рукамипозволит создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать в пенопласте круги, треугольники или квадраты.

На поверхности стола вертикально устанавливаются две стойки. К ним крепят два изолятора.

Между ними натягивается нихромовая нить.Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз. К нити подсоединяют контакты от трансформатора.

Проходя по нихромовой нити, ток станет ее нагревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу.

Это необходимо, так как струна при нагреве может провисать. При желании конструкцию можно доработать, добавив в нее вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант проще в исполнении.

Процесс линейной резки

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта своими руками, необходимо также понять, как правильно им работать. Раскрой может выполняться вертикально или горизонтально. Для этого нить натягивают в соответствующем положении.

Если струна натянута горизонтально, можно при помощи ее делать такие же разрезы. Пенопласт равномерно тянут по столу. Нить будет равномерно разрезать его на требуемые куски.

При вертикальной резке конструкции добавляется рама из металла или фанеры.

На ней устанавливается держатель. К нему подводится изолятор и нихромовая струна. С другой ее стороны подвешивается груз.

Он будет проходить через отверстие, просверленное в столе. Оно должно быть достаточно большим и покрытым специальным изоляционным материалом. Далее можно выполнять вертикальную резку.

Фигурная резка

Если нужно раскроить достаточно большие листы пенопласта или создать декоративные элементы, скульптуры из этого материала, применяется особый тип оборудования.

Его также можно сделать самостоятельно. Это ручной резак для пенопласта.Его изготавливают на базе ручного лобзика или ножовки. В них режущий элемент меняют на нихромовую струну.

Если требуется создавать фигурные элементы, можно сделать несколько инструментов различной формы. К ручке лобзика подводится провод. Ее необходимо тщательно изолировать.

Иначе работать при помощи этого оборудования будет небезопасно. К контактам провода крепится нихромовая струна. Это можно сделать при помощи гаек и винтов с шайбами.

Также для создания подобного оборудования может подойти импульсный паяльник или выжигатель по дереву. Этот инструмент считается удобным. Из такого оборудования извлекают их рабочий элемент и заменяют его куском нихромовой проволоки.При этом нити можно придать разную форму.

Резак с металлической пластиной

Существует резак для пенопласта,в конструкции которого применяется медная пластина.Для создания этого оборудования можно переделать паяльник.

Подойдет оборудование мощностью 60 Вт. Из прибора вынимают нагревательный элемент. Вместо него сюда устанавливают пластину.

Одну сторону медной заготовки нужно подточить. Это позволит создавать разрез большей точности.

Угол заточки не стоит делать слишком большим. Раскрой будет выполняться при помощи нагрева. Чтобы подобрать его требуемый уровень, придется поэкспериментировать на пробном куске пенопласта.

Этот способ также применяется мастерами различного уровня квалификации и профиля.

При необходимости медную пластину можно заменить стальной заготовкой. Этот вариант потребует больше усилий при выполнении заточки. Зато при помощи такого инструмента можно резать и более плотные полимерные материалы.

Выбирая, какой резак для пенопластабольше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей.

Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.

При раскрое пенопласт нагревается. В этот момент из него выделяются в окружающую среду небезопасные для здоровья человека вещества. Поэтому работу выполняют в хорошо проветриваемой комнате или на улице.

Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, следует перед началом действия наметить все линии карандашом. Это позволит избежать ошибок при резке. Эти несложные рекомендации позволят выполнять работу быстро, правильно и безопасно.

Рассмотрев, какие варианты резаков для пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать лучший вариант для себя.

Всем привет. Из пенопласта можно сделать много интересных вещей: объёмные буквы и фигуры, модели судов и самолётов, арт объекты. Именно для таких целей я и смастерил подобный резак из полипропиленовой трубы.

Нам понадобится:

    Полипропиленовая труба диаметром 20 мм;Две скобы на 20 мм;Фитинги;Мебельные уголки;Нихромовая проволока;Силовой трансформатор;Провод;Гайки с болтами.

Из полипропиленовой трубы и фитингов был собран сам держатель с возможностью регулирования глубины разреза.

Для этого П-образная деталь крепится на скобах и может свободно перемещаться относительно ручки. В полости трубки проложен медный провод на 1.5 мм, выходящий одним кабелем из ручки.

Вся конструкция имеет небольшой вес и удобно лежит в руке. При необходимости она складывается и не занимает много места.

Нихромовая нить была взята из советского, переменного резистора СП5. Она крепится на уголках, впаянных в трубку путём нагрева.

В качестве источника питания был взят советский трансформатор мощностью 150 Вт, который имеет один из выводов на 2.5 Вольта. Это напряжение является безопасным для человека. Правда, конечно, есть опасность обжечься горячей нитью нихрома.

Сама нить не раскаляется докрасна, но легко плавит пенопласт. При наличии небольшого опыта можно нарезать полоски пенопласта тонким ровным слоем, как на овощерезке.Можно выжигать рисунок: в середине заготовки предварительно прожечь отверстие разогретой спицей, вставить нить нихрома и только потом закрепить её в держателе.Вот такой резак придумал и собрал своими рукамидля создания поделокиз пенопласта.На этом всё, спасибо за внимание!ILYA20-05-2018, 00:242 803ПриспособленияFacebookВКонтактеTwitterGoogle+ОКПривет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками.

С его помощью можно вырезать пенопласт различной формы, необходимый для разных целей, например, авиамоделизма. Данная самоделка достаточно легкая в изготовлении, так что материалы, необходимые для сборки найдутся у каждого.Перед тем, как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик с подробным процессом сборки резака для пенопласта, а также его тестированием.Для того, чтобы сделать резак для пенопласта своими руками, понадобится:* Строительный уголок* Два деревянных бруска* Саморезы* Шуруповерт* Нихромовая нить* Ненужный табурет или лист фанеры* Блок питания от ПК* Металлический уголок* Медная трубка* Кусок пенопласта для проверкиШаг первый.Сначала нужно сделать стойку для резака, для этого можно использовать ненужную табуретку или при желании сделать из листа фанеры коробок. Так как ненужный табурет стоял без дела, было решено сделать основание из него, в нем проделываем отверстие под медную трубку при помощи шуруповерта и сверла по дереву.

Достать медную трубку можно из конденсатора старого и ненужного холодильника, обычно там используется трубка подходящего диаметра, в этой самоделке она нужна для того, чтобы нихромовая нить не прожгла дерево. Шаг второй.Далее прикручиваем деревянный брусок к торцу табурета при помощи саморезов и шуруповерта, при этом соблюдаем перпендикулярность строительным уголком, чтобы в итоге рез на данном резаке был как можно ровнее.Затем при помощи металлического уголка к деревянному бруску крепим еще один брусок под углом 90 градусов, в итоге должно получится примерно так.Шаг третий.Отпилив необходимую длину медной трубки при помощи ножовки по металлу, прижимаем ее металлической пластиной к бруску, вкрутив два самореза, при этом также соблюдаем перпендикулярность.Для фиксирования нихромовой нити вкручиваем в верхний брусок саморез при помощи шуруповерта.После этого берем нихромовую нить и продеваем ее в медные трубки сверху и снизу, далее наматываем ее на нижний шуруп возле трубки, затем на верхний, сделав небольшую натяжку. Теперь подключаем блок питания от компьютера, для его работы без ПК нужно замкнуть между собой зеленый и черный провод.

Наматываем провода от блока на саморезы и включаем питание. После первого включения нихромовая нить слегка растягивается, поэтому еще раз ее натягиваем и можно проверять резак в действии.Шаг четвертый.Проверяем готовый резак на пенопласте. Включаем блок питания и двигаем пенопласт в нужном направлении, нихромовая нить прорезает его и в итоге получается отрезок необходимой формы.

При работе с данным резаком нужно соблюдать меры безопасности и не в коем случае не касаться нихромовой нити руками.При помощи данного резака можно делать авиамодели, лодки и многое другое, где применяется пенопласт.На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.5Идея5Описание7ИсполнениеИтоговая оценка: 5.67из 10 (голосов: 1)FacebookВКонтактеTwitterGoogle+ОК5Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться):Обычная регистрацияИнформацияПосетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Пенопласт (экструдированный пенополистирол) используют в качестве теплоизоляции при внешней и внутренней отделке, применяют для упаковки товаров или изготовления сборных конструкций. Материал выпускается в виде листов, которые на месте обрезают и подгоняют под размеры поверхностей. Для быстрой резки пенопласта понадобится специальное приспособление, позволяющее делать прямой или фигурный срез.

Ручная обработка пенопласта возможна в домашних условиях и небольших мастерских с помощью простого прибора, собранного из подручных материалов. Экструдированный пенополистирол отличается достаточно плотной структурой, поэтому резать плиты можно металлическим инструментом , нагретым до определенной температуры. В качестве режущей поверхности подойдет проволока, подающая электрический ток, с подводом которого и связана основная трудность сборки.

Самостоятельно изготовленный станок позволяет из обычного пенопласта для упаковки получить плитки или бруски подходящей толщины с дальнейшим их применением в тех или иных конструкциях. Таким устройством можно раскраивать еще и поролон или аналогичные материалы, которые нужны для изготовления или ремонта мягкой мебели. Компактные размеры приспособления для резки пенопласта своими руками с помощью нихрома позволяют установить станок в маленькой мастерской или даже на балконе.

Для резки пенопласта в домашних условиях понадобится конструкция, которую можно собрать из простых материалов, доступных в любом строительном магазине. Предварительно нужно определить параметры каждого элемента с учетом размеров плит пенопласта, которые придется обрабатывать. В большинстве случаев достаточно следующих деталей:

  1. Основание из плотной фанеры, ДСП или массива. Можно заказать новые детали или использовать элементы старой мебели (двери, стенки, полки). Для работы с пенопластом достаточно основания 400 x 600 мм.
  2. Струна или проволока в виде термоножа для пенопласта.
  3. Металлические стойки, винты, пружины или обычные гвозди для фиксации проволоки. Высота установки резака зависит от предполагаемой толщины готовых плит.
  4. Крепления для деталей на основании. Достаточно нескольких саморезов, которыми фиксируют элементы конструкции.

Чтобы собрать терморезак, понадобится до одного часа рабочего времени. Каждый из элементов конструкции можно быстро заменить в процессе ремонта или расширения возможностей приспособления.

Алгоритм действий

Для изготовления приспособления под порезку пенопласта или аналогичных материалов нужны самые обычные инструменты (молоток, отвертка, плоскогубцы). Работать можно в любом месте с достаточным пространством (балкон, комната, прихожая, гараж и т. д.). Никакого участия помощников или сторонних специалистов не потребуется.

Сборка осуществляется в следующем порядке:

К основе можно прикрепить ножки, что повысит устойчивость при резке пенопласта струной.

Как подобрать режущую проволоку

Подходящий резак можно сделать из нихромовой проволоки (Х20Н80), которая применяется в конструкции большинства бытовых приборов в качестве нагревательного элемента. По механическим характеристикам нихром сравним с обычной сталью, при этом отличается большим удельным сопротивлением и пределом нагрева до температур +1200 ºC. Для изготовления приспособлений под порезку доступна проволока диаметром до 10 мм.

Точная и плавная резьба пенопласта возможна при нагреве линии реза до температуры, которая в два-три раза превышает порог плавления (+270 ºC). Следует учитывать, что такой процесс предполагает расход энергии и на поглощение тепла самим материалом пропорционально его плотности. Поэтому для эффективной и безопасной резки нужно подобрать проволоку подходящей толщины, чтобы исключить расплавление металла при максимальном нагреве.

Расчет и подготовка электрической части

Для безопасной работы аппарата нужно правильно смонтировать токопроводящие элементы, которые соединяют с источником электроэнергии через накидные клеммы. Чтобы порезать материал, можно использовать переменный или постоянный ток. Мощность источника рассчитывают исходя из того, что для эффективной порезки на 10 мм проволоки понадобится до 2,5 Вт (для 500 мм – 125 В).

Напряжение тока пропорционально сопротивлению и рассчитывается по формулам или таблицам. Но в среднем при диаметре проволоки 0,8 мм, длине 500 мм и сопротивлении 2,2 Ом понадобится источник тока напряжением 12 В с током нагрузки 12 А. Изменение длины в большую или меньшую сторону потребует и аналогичного повышения или снижения напряжения при той же силе тока.

Источники электроэнергии и схема подключения

Безопасную порезку обеспечивает подключение к обычной бытовой сети 220 В через автомобильный трансформатор. Для регулировки напряжения в единственной первичной обмотке предусмотрена ручка, с помощью которой перемещают графитовое колесо и снимают напряжение с соответствующего участка. Изменять этот параметр можно в пределах от 0 до 240 В. Подключение к источнику тока осуществляется через клеммную коробку.

При подключении самодельного станка для разрезания пенопласта к электросети нужно убедиться, что фаза не приходится на общий провод. Все необходимые параметры и схему подключения можно найти на корпусе трансформатора. До подключения к сети нужно проверить работоспособность устройства с помощью мультиметра.

Более простой вариант подачи тока на проволоку заключается в использовании обычных понижающих трансформаторов с отводами от вторичных обмоток. В таком случае не придется подбирать величину напряжения , поскольку это значение всегда постоянно и достаточно для нагрева проволоки до нужной температуры. Подобрать нужное значение можно при первоначальной настройке трансформатора, предусмотрев в цепи определенное количество витков обмоток.

Нагреть проволоку для порезки пенопласта можно и с помощью бытовых приборов. При этом учитывают следующие нюансы:

Нужно учитывать, что режущий инструмент под напряжением сразу будет горячий, поэтому к нему нельзя прикасаться для проверки температуры.

Чтобы изготовить термонож для пенопласта или поролона, не потребуется значительных затрат сил и времени. Для этого подойдет проволока практически любого диаметра, но при неизвестных параметрах (диаметр, сопротивление) наращивать мощность нужно постепенно, подключая сначала маломощные источники тока. Большое значение имеет надежная изоляция контактов и контроль положения фазы, которую нельзя подключать к проволоке.

Пробовали резать пенопласт обычным ножом? Не получается, так как материал крошится. Я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками, а также предложу три простые инструкции пошаговой сборки резаков для пенопласта и пластика.

Что надо знать о резке пенопласта

Пенополистирол – это ячеистый материал, структура которого состоит из множества плотных спрессованных пузырьков. Пузырьки плохо подаются механической деформации, так как продавливаются даже острым ножом.

Единственная возможность аккуратно резать такой материал – применение режущего инструмента, разогретого до температуры свыше +100 °С. Меньшая температура нагрева приведет к тому, что материал под резаком будет проминаться и рваться.

Температура нагрева режущего инструмента свыше +200 °С приведёт к тому, что края реза будут загораться и обгорать.

Кстати, правильно собранный термонож может резать не только пенопласт, но и экструдированный пенополистирол, полиэтилен и прочие полимерные материалы.

Сборка простого резака из обычного паяльника

Бывают ситуации, когда пенопласт нужно резать прямо сейчас и времени на изготовление сложного станка нет. Вот именно для таких случаев предлагаю простой способ переделки обычного паяльника в резак для пенополистирола.

Инструкция очень простая, а потому инструмент будет готов за 10 минут, а может и раньше.

Сборка ручного резака на нихромовой нити

Теперь, когда вы знаете, как своими руками сделать простой термонож из обычного паяльника, предлагаю инструкцию сборки ручного резака с режущей частью из нихромовой проволоки.

Этот резак такой же несложный, как и термонож, но его можно использовать для аккуратной, фигурной резки пенопласта.

ИллюстрацияОписание действий

Подготавливаем все необходимое . Нам потребуется:
  • Нихромовая проволока толщина 0,8-1 мм;
  • Две палочки от мороженого или аналогичные деревянные планки;
  • Две металлические планки от детского конструктора;
  • Крепежные болтики и гайки с размером под отверстия в металлических планках;
  • Блок для двух пластиковых батарей формата АА;
  • Две пальчиковые батарейки формата АА;
  • Кнопка малого размера;
  • Паяльник, пистолет с термоклеем, плоскогубцы, дрель, отвертка.

Крепим к блоку батареек деревянные палочки . На край палочек наносим термоклей. Прикладываем палочки к блоку батареек, к тем стенкам, где располагаются металлические клеммы.

Сверлим в планках отверстия под кабель . С отступом в 5 мм от блока батареек, в деревянных палочках сверлим отверстие. Учитывая небольшой размер палочек, отверстия должны быть не более 2 мм.

Выводим провод . Один из двух проводов от блока батареек проводим через первое и второе отверстие на противоположную деревянную планку.

Крепим кнопку . Обрезаем свободный кусок провода с отступом 1 см от блока батареек.

Припаиваем кнопку к обрезку провода, а с другой стороны припаиваем отрезанный кусок провода. Кнопку крепим к планке термоклеем и тем же термоклеем изолируем участки пайки.


Сверлим отверстия для крепления металлических планок . В верхнем крае деревянных палочек сверлим, на одинаковом расстоянии от края, по одному отверстию с диаметром 3 мм.

Крепим металлические планки и провода . В отверстия в деревянных палочках просовываем болтики, которыми крепим металлические планки. На болтики накручиваем оголённые концы проводов от блока батареек и затягиваем соединение.

Крепим нить накаливания . В отверстия по краю металлических планок протягиваем нихромовую проволоку. Нить накаливания между металлическими планками фиксируем, используя винт с гайкой и шайбой. Излишки нихрома по краю срезаем кусачками.

Устройство для резки пенопласта в работе . Устанавливаем две пальчиковые батарейки, нажимаем кнопку и режем пенопласт.

Помним о технике безопасности, так как рабочая поверхность резака нагревается свыше ста градусов, поэтому об неё можно обжечься

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Предыдущий нихромовый резак при работе удерживается в руке. Модель, о которой вы узнаете сейчас, стационарная. То есть, приспособление неподвижное, а пенопласт будет подаваться вручную к нити накаливания.

ИллюстрацияОписание действий

Подготавливаем материалы . Нам потребуется:
  • Фанера толщина от 10 мм и больше или плоские листы ДСП;
  • Брусок 50×50 мм;
  • Небольшой талреп;
  • Металлическая пластина толщина не менее 1 мм;
  • Нихромовая проволока диаметр 0,8 мм;
  • Блок питания.

Собираем станину . Из многослойной фанеры вырезаем квадрат с размерами 70×70 см. Посредине края фанерного листа прикручиваем треугольный обрезок доски.

По двум противоположным краям фанерного листа крепим по куску деревянных брусков. Куски бруса крепим с отступом от края по 10 см.


Делаем крепление под талреп . С нижней стороны станины, между брусьями с отступом 5-7 см от края, на 2/3 длины вкручиваем саморез. За головку самореза можно будет зацепить талреп.

Собираем стойку мачты . К заранее закреплённому на станине уголку, двумя саморезами крепим брусок 50×50 мм длиной 60 см.

Устанавливаем на мачту перекладину . В верхней части установленной стойки, из бруска 50×50 мм крепим горизонтальную перекладину длиной 50 см.

Установленную перекладину, как показано на фото, укрепляем диагональной распоркой по внутреннему углу.


Определяем точку прохождения проволоки на станине . От верхней перекладины к станине будет проходить нихромовая нить накаливания.

Чтобы определить точку ее прохождения через станину, прикладываем угольник углом к станине и противоположной частью к перекладине.


Сверлим станину . Отмечаем соответствующую точку на станине. По сделанной отметке сверлим сквозное отверстие сверлом на 6 мм.

Подготавливаем металлическую накладку на отверстие . Режем из миллиметровой стали прямоугольную пластинку со стороной 50 мм.

Размечаем центр пластины и сверлим по центру сквозное отверстие с диаметром 2 мм.


Устанавливаем металлическую пластинку . Прикладываем пластинку к станине, так, чтобы отверстия совпали. Обводим пластинку карандашом по контуру.

Стамеской выбиваем древесину на толщину пластинки. В сделанную выемку вкладываем пластинку и вбиваем ее до тех пор, пока она не встанет заподлицо с поверхностью фанеры.


Делаем перекладину под нихромовую проволоку . Гвоздь длиной 100 мм в тисках сгибаем буквой «П». Головку и острие обрезаем болторезом.

Устанавливаем перекладину . С нижней стороны станины над отверстием, в которое будет проходить проволока, прикладываем согнутый гвоздь и делаем разметку ножек.

По разметке сверлим отверстия подходящего диаметра глубиной 5 мм. В отверстия заливаем немного термоклея и вставляем гнутый гвоздь.


Крепим конец нихромовой проволоки к перекладине на мачте . Для этого, с края перекладины, в той точке, которая располагается над отверстием в станине, вкручиваем шуруп.

На шуруп наматываем нихромовую проволоку. Шуруп затягиваем так, чтобы прижать проволоку.


Соединяем нихромовой проволокой верхнюю перекладину и талреп . Свободный конец проволоки проводим через отверстие в металлической пластине в станине.

Проволоку накладываем на перекладину из гвоздя и привязываем к распущенному талрепу.

Талреп прокручиваем до тех пор, пока режущая нихромовая проволока не натянется.


Подключаем питание . В нашем случае используется зарядник для аккумулятора с параметрами 12 В и 4 А. можно применить более мощный понижающий трансформатор и задействовать в нем вторичную обмотку.

Один кабель через клеммы подключаем к болту на перекладине, а второй кабель – к талрепу снизу станины.


Тем, кто задумал утеплить квартиру или новопостроенный дом своими руками, обязательно следует ознакомиться со способами, которыми осуществляется резка пенопласта в домашних условиях, ведь это один из самых популярных и доступных способов изоляции.

Пенопласт – это вспененный материал и по большей части состоит из воздуха, поэтому он очень легкий и с ним просто работать. Однако не стоит думать, что никаких проблем не возникает, ведь кроме всего пенопласт и довольно хрупкий материл. Поэтому если воспользоваться электрической болгаркой, то на ровные края надеяться не стоит, к тому же все помещение и площадка будет усыпана раскрошенным пенопластом.

Каким бы острым ни был нож, материал все равно будет крошиться. Безусловно, это незначительный дефект и листы будут пригодны к использованию, а вот уборка превратится в хлопотное мероприятие . Из такого положения есть выход, вы можете воспользоваться термоножом. При этом края материала оплавляются и он не крошится. Но вот незадача, стоит такое приспособление очень много, но в принципе можно нагреть и обыкновенный нож. Однако в этом случае надо быть весьма аккуратным, чтобы не получить ожога, да и работа существенно затянется.

Для этой цели можно воспользоваться различным режущим инструментом, например, болгаркой, только тогда следует использовать самый тонкий диск. Очень часто строители пользуются и простым острым ножом. Иногда советуют брать и ножовку с очень мелкими зубьями, но последний метод весьма сомнительный. Кроме того, в магазинах продают специальные термоножи, предназначенные для работ с пенопластом.

Термонож нагревается до 600 °С всего за 10 секунд. Однако этот инструмент довольно дорогостоящий, поэтому далеко не всегда есть смысл покупать его.

Выходом же из положения во многих случаях станет приспособление для резки листов пенопласта, сделанное самостоятельно. Вероятно, оно несколько громоздкое, зато при наличии необходимых компонентов абсолютно бесплатное и всегда доступное. А если вам придется заниматься масштабной работой, например, у вас впереди , который вы возвели для своей большой семьи, то вопрос, как удобно разрезать пенопласт, да еще много и быстро, не всплывет на протяжении всего мероприятия, насколько бы оно ни затянулось.

Для того чтобы собрать резак для пенопласта, понадобится столешница, по паре пружин, винтов М4 и стоек длиной в 28 мм, а также нихромовая нить, которая и будет выступать в качестве режущего инструмента. Сначала делаем в основании два отверстия, запрессовываем в них стойки, а у основания шляпки винта пропиливаем небольшую канавку, благодаря которой нить будет надежно фиксироваться в заданном положении.

Когда все собрано, крепим к винтам струну, но так как она может провисать во время нагревания, следует соединять ее через пружины, тогда нить будет всегда находиться в натянутом положении. Источник же питания подсоединяется к такому приспособлению посредством обыкновенных скруток. Так можно сделать самодельный и очень эффективный резак для пенопласта, при этом затратив минимум сил, времени и денег.

Пробуем разрезать пенопласт самостоятельно

Теперь немного поговорим о различных технологиях, методах и, конечно же, приведем подробную инструкцию, что и как делать.

Как самостоятельно разрезать пенопласт – пошаговая схема

Шаг 1: Подготовительные работы

Неважно, каким именно инструментом вы собираетесь пользоваться – ножом, нихромовой нитью либо же иными режущими приспособлениями, все равно начинать необходимо с разметки. Так что берем линейку, угольник, рулетку, карандаш и наносим на поверхности листа отметки, затем соединяем их в линии. В общем, рисуем контуры будущего разреза.

Есть и еще способы, как можно . Например, с использованием нихромовой нити. В этом случае на нее подается небольшой ток, который способен раскалить струну до нужной температуры, и резка аккуратно производится по заданному контуру. Безусловно, качество реза в этом случае получится значительно лучше, однако немного придется потрудиться, чтобы сделать станок. Поэтому данный метод не всегда оправдывается, если вам необходимо обработать всего несколько листов, просто нет смысла тратить время на конструирование приспособления. Как видим, нельзя дать однозначного ответа, чем же лучше резать пенопласт, все зависит от объемов и навыков.

Пенопласт – хороший теплоизолятор, отличающийся долговечностью и небольшим весом. Он используется для создания разнообразных форм, заготовок и моделей, в качестве превосходного утеплителя. Работать с ним достаточно просто. Но нередко такой материал выпускается в виде блоков с большими геометрическими параметрами. Разрезать их пилой либо ножом очень неудобно. Изделия крошатся, что нарушает их структуру.

Проблему с раскроем теплоизоляционного материала решает резак для пенопласта, нередко называемый резчиком. Его можно приобрести в строительном магазине либо сделать самостоятельно. Во втором случае домашний мастер получает в свое распоряжение инструмент, который подходит ему по всем параметрам.

Элементарный резчик – полчаса и готов!

Самый простой инструмент для раскроя листов пенопласта (вспененного полистирола) изготавливается без малейших затруднений при помощи 4–5 батареек для электрофонарика и обычной гитарной струны. Процесс создания резчика будет следующим:

  • элементы питания последовательно соединяются между собой в один блок;
  • к торцам получившегося модуля фиксируется струна для гитары.

В результате этих действий получается инструмент с электрической замкнутой дугой. Ток, проходя по ней, станет разогревать струну. На участке ее соприкосновения с раскраиваемым материалом будет наблюдаться процесс плавления и разрезания листа пенополистирола на две части.

Для работы описанного самодельного термоножа необходим нагрев струны до 130–150 °С. С помощью такого простейшего инструмента можно раскроить 1–3 блока пенопласта. Применять его для резки большого количества листов нецелесообразно из-за того, что элементы питания будут очень быстро садиться.

Разновидности электрических термоножей и их особенности

Если мастер использует пенопласт регулярно и выполняет большие объемы работ, ему желательно сделать своими руками инструмент, который функционирует от бытовой электрической сети. Такие самодельные термические ножи, не требующие отдельных зарядных устройств, используются для:

  • линейной резки;
  • фигурного раскроя.

В качестве рабочего термоэлемента в них применяется нихромовая нить либо пластина из металла. Обязательным блоком подобных приборов является трансформатор, понижающий напряжение (рисунок 1). Его обмотки должны соответствовать далее приведенным требованиям:

  • сечение кабелей – от 1,5 мм;
  • напряжение – от 100 В (первичная обмотка), 15 В (вторичная).

Специалисты рекомендуют подключать понижающий аппарат к автотрансформатору (ЛАТР), который позволяет плавно настраивать выходное напряжение. Если приобретать такой дорогостоящий прибор нет желания, можно поступить иначе:

  • поставить переключатель на отводы вторичной обмотки;
  • оснастить понижающий трансформатор реостатом.

Устройство для линейной резки – как сделать?

Самодельный термонож для раскроя плоских листов вспененного пенополистирола представляет собой простую конструкцию. Принцип ее создания поймет любой народный умелец.

Основа сооружения – рама, сделанная из стального профиля либо деревянных брусков. В нижней ее части монтируется рабочая поверхность из древесностружечных плит, фанеры большой толщины. Некоторые мастера используют листы текстолита для ее сооружения.

Функцию рабочей поверхности может выполнять и обычный стол либо верстак. Тогда необходимость в раме отпадает. А сам процесс сооружения конструкции выглядит следующим образом:

  • На столе (иной ровной поверхности) монтируются две вертикальные опоры, которые закрепляются изоляторами.
  • К последним через электроконтакты подключают трансформатор для понижения напряжения.
  • Между изоляторами протягивается нихромовая проволока. К ней подвешивается специальный груз. Он нужен для натяжения нити.

Функционирует такой резак для пенопласта просто. Электроток проходит по нити, разогревает ее, что приводит к растяжению проволоки. Груз не позволяет последней провисать.

Нагретая нихромовая нитка легко разрезает по горизонтали блок пенопласта, который перемещается руками. В результате этого получаются плоские листы утепляющего материала. Их толщина определяется дистанцией, отделяющей натянутую проволоку от рабочей поверхности стола.

При выполнении описанной операции важно обеспечить подачу пенополистирола с максимально равномерной скоростью.

В случаях, когда материал необходимо кроить вертикально, конструкция резчика немного видоизменяется. Раму требуется дополнительно оснастить лапой-держателем. Подвесить к нему нихромовую нить и грузик, пропустив последний через предварительно просверленное в столе отверстие. В него желательно установить полую трубу из металла, которая защитит мастера от ожогов при нагревании проволоки.

Правила изготовления инструмента для фигурного раскроя

Если резке в домашних условиях будут подвергаться большие по толщине либо геометрическим размерам листы пенопласта, не помещающиеся на рабочую поверхность из-за своих параметров, рекомендуется сделать термонож из слесарной ножовки или ручного лобзика. Работы выполняются так:

  • Режущее полотно лобзика (ножовки) снимается.
  • К ручке инструмента подсоединяется электрокабель.
  • Нихромовая проволока изгибается под заданным углом.
  • Фигурно согнутая нить устанавливается на место, где раньше размещалось полотно, и фиксируется гайками и винтами.

Все металлические элементы на самостоятельно сделанной конструкции изолируются. При желании можно сразу изогнуть под разными углами несколько нихромовых полотен. Тогда фигурная резка будет проходить более комфортно.

Как сделать нож для пенопласта своими руками. Самодельные резаки для пенопласта

Представляем вашему вниманию уникальный набор: резак для пенопласта, паяльник на батарейках и выжигатель по дереву. Новая разработка компании Star Tec, которая обязательно придется по душе любителям поделок, пирографии и тем, кто просто работает над созданием оригинальных вещей собственными руками.

Фактически, данный мультитул объединяет в себе три инструмента, оставаясь при этом компактным, удобным в использовании и производительным. А главная его особенность – это система Plug and Start, благодаря которой нужно только сменить наконечник основного блока и можно работать.

В комплекте вы найдете:

И самое главное: производитель не ограничивает покупателя только данной комплектацией. Можно докупить другие насадки разной формы. Все они позволяют осуществлять по-настоящему ювелирную работу с высокой точностью и очень аккуратно.

Обратите внимание: мультитул работает от 4 батареек типа АА, которые не идут в комплекте. Их нужно приобрести отдельно. Можно использовать и аккумуляторы АА, если вы планируете эксплуатировать инструмент часто и не хотите регулярно покупать новые батарейки.

Естественно, можно отдельно купить резак для пенопласта, купить паяльник на батарейках и выжигатель. Но потратить придется на порядок больше, удобство эксплуатации крайне сомнительное, да и качество не всегда на высоком уровне. Здесь же вы можете приобрести первоклассную продукцию по доступной стоимости от всемирно известного производителя.

Область применения

Разумеется, в первую очередь это инструмент для хобби, однако производители позаботились о том, чтобы инструменту нашлось и более широкое применение. На данный момент это замечательная покупка для производителей рекламы.

Мультитул может быть использован для изготовления:

    Рекламных материалов из пенопласта – объемных букв и 3D-объектов;Ярких и запоминающихся вывесок;Рекламных стендов.

Также применяется для оригинального декорирования внутренних интерьеров помещения и фасадов, создания муляжей и букв, ударопрочных упаковок и тому подобного. Область эксплуатации ограничивается только вашей фантазией и родом деятельности. Прекрасная покупка за свои деньги для всех, кто привык создавать что-то новое собственными руками и не представляет без этого своей жизни.

Преимущества покупки паяльника или резака для пенопласта своими руками в нашей компании

На данный момент наше предложение – уникальное на рынке.

Новый продукт, аналогов которому просто нет и вряд ли появится в дальнейшем. Оригинальная разработка компании Star Tec, с которой мы сотрудничаем напрямую и без посредников. Соответственно, гарантируем своим клиентам следующие преимущества:

    Цены от производителя без неоправданных наценок и переплат;Гарантия 1 года для каждого покупателя;Продукция поставляется исключительно из Германии.

Не будем отрицать, что можно сделать резак для пенопласта своими руками, а паяльник купитьпо смехотворной цене на каком-нибудь китайском сайте. Вопрос в том, насколько качественными, функциональными и надежными будут такие инструменты? И готовы ли вы пожертвовать результатом ради сомнительной экономии?

Закажите Мультифункциональный выжигатель, резак и паяльник 3 в 1 у нас, работайте с удовольствием и удобством, создавайте нечто новое и оригинальное каждый день!

я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных.>

Пенопласт применяется во многих строительных работах. Он обладает хорошей термоизоляцией.

Однако это достаточно хрупкий и крошащийся материал. Поэтому при его резке применяется специальное оборудование. В противном случае края будут неровными, а сам материал потеряет свои теплоизоляционные качества на стыках.

В продаже представлено специальное оборудование.

Однако резак для пенопластаможно сделать и самостоятельно. Это значительно сэкономит средства семейного бюджета. Как создать разные варианты инструмента для резки пенопласта, будет интересно узнать каждому мастеру.

Тип инструмента

Создавая ручной резак для пенопласта, следует изучить существующие разновидности этого инструмента. Существуют механические и электрические разновидности. Если изделие из пенопласта имеет малые габариты, а точность обрезки не так важна, можно отдать предпочтение первому варианту инструмента.

Однако для того, чтобы обеспечить плотное прилегание плит пенопласта друг к другу, необходимо обеспечить высокую точность резки. Края должны быть гладкими. В этом случае удается создать утеплительный слой высокого качества.

Его теплопотери будут минимальными. При неровной резке между стыками образуются большие щели. Через них тепло из помещения будет уходить наружу.

Профессиональные дизайнеры и строители применяют исключительно электрооборудование для резки пенопласта. В домашних условиях вполне можно создать подобный инструмент.

Простой электрический резак

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта, следует изучить конструкцию простейшего оборудования этого класса, которое работает от электричества. При этом потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).

Принцип работы этого оборудования прост. Конструкция из батареек образует единый блок.

К нему подсоединяют гитарную струну. При прохождении электрического тока по цепи, она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко разрезать лист пенопласта.

При работе такого инструмента материал будет плавиться. Струна нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит из пенопласта.

Если же требуется выполнить большой объем работы этот вариант не подойдет. Быстро сядут батарейки. Придется предусмотреть вариант подключения системы в бытовую сеть.

Разновидности электрических резаков

Электрический резак для резки пенопластаможет применяться в разных целях. От этого будет зависеть тип конструкции и общие рабочие характеристики оборудования. Существует три основных разновидности самодельных резаков.

Их применяют дизайнеры. Для выполнения ремонта дома эту разновидность применяют реже. Также существует инструмент с рабочей пластиной из металла.

Подобное оборудование обязательно имеет в своей схеме понижающий трансформатор. Он должен быть рассчитан на минимальную мощность 100 Вт.

Вторичная обмотка трансформатора должна иметь сечение не менее 1,5 мм. Она должна выдерживать напряжение 15 В. В этом случае можно добиться высокого результата работы.

Особенности работы

Изучая, как самому сделать ручной резак по пенопласту, необходимо также рассмотреть особенности функционирования подобного оборудования. Как уже было сказано выше, такой инструмент имеет струну. Она нагревается и расплавляет поверхность пенопласта.

Подобный материал достаточно плохо реагирует на нагрев.

Поэтому важно выдерживать технологию проведения всего процесса. Раскрой при помощи раскаленной нити выполняется быстро. Это позволяет добиться высокого качества разреза.

Проверить уровень нагрева струны просто. Для этого на пробном куске пенопласта проводят тест. Если при погружении нити, на ней остаются длинные куски материала, она еще недостаточно разогрелась.

Если же на струне вообще нет пенопласта, значит, температура слишком высока. В этом случае придется немного остудить инструмент. При правильном нагреве получается выполнять быстрый, точный раскрой.

Резак для линейного раскроя

Линейный резак для пенопласта своими рукамипозволит создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать в пенопласте круги, треугольники или квадраты.

На поверхности стола вертикально устанавливаются две стойки. К ним крепят два изолятора.

Между ними натягивается нихромовая нить.Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз. К нити подсоединяют контакты от трансформатора.

Проходя по нихромовой нити, ток станет ее нагревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу.

Это необходимо, так как струна при нагреве может провисать. При желании конструкцию можно доработать, добавив в нее вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант проще в исполнении.

Процесс линейной резки

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта своими руками, необходимо также понять, как правильно им работать. Раскрой может выполняться вертикально или горизонтально. Для этого нить натягивают в соответствующем положении.

Если струна натянута горизонтально, можно при помощи ее делать такие же разрезы. Пенопласт равномерно тянут по столу. Нить будет равномерно разрезать его на требуемые куски.

При вертикальной резке конструкции добавляется рама из металла или фанеры.

На ней устанавливается держатель. К нему подводится изолятор и нихромовая струна. С другой ее стороны подвешивается груз.

Он будет проходить через отверстие, просверленное в столе. Оно должно быть достаточно большим и покрытым специальным изоляционным материалом. Далее можно выполнять вертикальную резку.

Фигурная резка

Если нужно раскроить достаточно большие листы пенопласта или создать декоративные элементы, скульптуры из этого материала, применяется особый тип оборудования.

Его также можно сделать самостоятельно. Это ручной резак для пенопласта.Его изготавливают на базе ручного лобзика или ножовки. В них режущий элемент меняют на нихромовую струну.

Если требуется создавать фигурные элементы, можно сделать несколько инструментов различной формы. К ручке лобзика подводится провод. Ее необходимо тщательно изолировать.

Иначе работать при помощи этого оборудования будет небезопасно. К контактам провода крепится нихромовая струна. Это можно сделать при помощи гаек и винтов с шайбами.

Также для создания подобного оборудования может подойти импульсный паяльник или выжигатель по дереву. Этот инструмент считается удобным. Из такого оборудования извлекают их рабочий элемент и заменяют его куском нихромовой проволоки.При этом нити можно придать разную форму.

Резак с металлической пластиной

Существует резак для пенопласта,в конструкции которого применяется медная пластина.Для создания этого оборудования можно переделать паяльник.

Подойдет оборудование мощностью 60 Вт. Из прибора вынимают нагревательный элемент. Вместо него сюда устанавливают пластину.

Одну сторону медной заготовки нужно подточить. Это позволит создавать разрез большей точности.

Угол заточки не стоит делать слишком большим. Раскрой будет выполняться при помощи нагрева. Чтобы подобрать его требуемый уровень, придется поэкспериментировать на пробном куске пенопласта.

Этот способ также применяется мастерами различного уровня квалификации и профиля.

При необходимости медную пластину можно заменить стальной заготовкой. Этот вариант потребует больше усилий при выполнении заточки. Зато при помощи такого инструмента можно резать и более плотные полимерные материалы.

Выбирая, какой резак для пенопластабольше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей.

Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.

При раскрое пенопласт нагревается. В этот момент из него выделяются в окружающую среду небезопасные для здоровья человека вещества. Поэтому работу выполняют в хорошо проветриваемой комнате или на улице.

Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, следует перед началом действия наметить все линии карандашом. Это позволит избежать ошибок при резке. Эти несложные рекомендации позволят выполнять работу быстро, правильно и безопасно.

Рассмотрев, какие варианты резаков для пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать лучший вариант для себя.

Всем привет. Из пенопласта можно сделать много интересных вещей: объёмные буквы и фигуры, модели судов и самолётов, арт объекты. Именно для таких целей я и смастерил подобный резак из полипропиленовой трубы.

Нам понадобится:

    Полипропиленовая труба диаметром 20 мм;Две скобы на 20 мм;Фитинги;Мебельные уголки;Нихромовая проволока;Силовой трансформатор;Провод;Гайки с болтами.

Из полипропиленовой трубы и фитингов был собран сам держатель с возможностью регулирования глубины разреза.

Для этого П-образная деталь крепится на скобах и может свободно перемещаться относительно ручки. В полости трубки проложен медный провод на 1.5 мм, выходящий одним кабелем из ручки.

Вся конструкция имеет небольшой вес и удобно лежит в руке. При необходимости она складывается и не занимает много места.

Нихромовая нить была взята из советского, переменного резистора СП5. Она крепится на уголках, впаянных в трубку путём нагрева.

В качестве источника питания был взят советский трансформатор мощностью 150 Вт, который имеет один из выводов на 2.5 Вольта. Это напряжение является безопасным для человека. Правда, конечно, есть опасность обжечься горячей нитью нихрома.

Сама нить не раскаляется докрасна, но легко плавит пенопласт. При наличии небольшого опыта можно нарезать полоски пенопласта тонким ровным слоем, как на овощерезке.Можно выжигать рисунок: в середине заготовки предварительно прожечь отверстие разогретой спицей, вставить нить нихрома и только потом закрепить её в держателе.Вот такой резак придумал и собрал своими рукамидля создания поделокиз пенопласта.На этом всё, спасибо за внимание!ILYA20-05-2018, 00:242 803ПриспособленияFacebookВКонтактеTwitterGoogle+ОКПривет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками.

С его помощью можно вырезать пенопласт различной формы, необходимый для разных целей, например, авиамоделизма. Данная самоделка достаточно легкая в изготовлении, так что материалы, необходимые для сборки найдутся у каждого.Перед тем, как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик с подробным процессом сборки резака для пенопласта, а также его тестированием.Для того, чтобы сделать резак для пенопласта своими руками, понадобится:* Строительный уголок* Два деревянных бруска* Саморезы* Шуруповерт* Нихромовая нить* Ненужный табурет или лист фанеры* Блок питания от ПК* Металлический уголок* Медная трубка* Кусок пенопласта для проверкиШаг первый.Сначала нужно сделать стойку для резака, для этого можно использовать ненужную табуретку или при желании сделать из листа фанеры коробок. Так как ненужный табурет стоял без дела, было решено сделать основание из него, в нем проделываем отверстие под медную трубку при помощи шуруповерта и сверла по дереву.

Достать медную трубку можно из конденсатора старого и ненужного холодильника, обычно там используется трубка подходящего диаметра, в этой самоделке она нужна для того, чтобы нихромовая нить не прожгла дерево. Шаг второй.Далее прикручиваем деревянный брусок к торцу табурета при помощи саморезов и шуруповерта, при этом соблюдаем перпендикулярность строительным уголком, чтобы в итоге рез на данном резаке был как можно ровнее.Затем при помощи металлического уголка к деревянному бруску крепим еще один брусок под углом 90 градусов, в итоге должно получится примерно так.Шаг третий.Отпилив необходимую длину медной трубки при помощи ножовки по металлу, прижимаем ее металлической пластиной к бруску, вкрутив два самореза, при этом также соблюдаем перпендикулярность.Для фиксирования нихромовой нити вкручиваем в верхний брусок саморез при помощи шуруповерта.После этого берем нихромовую нить и продеваем ее в медные трубки сверху и снизу, далее наматываем ее на нижний шуруп возле трубки, затем на верхний, сделав небольшую натяжку. Теперь подключаем блок питания от компьютера, для его работы без ПК нужно замкнуть между собой зеленый и черный провод.

Наматываем провода от блока на саморезы и включаем питание. После первого включения нихромовая нить слегка растягивается, поэтому еще раз ее натягиваем и можно проверять резак в действии.Шаг четвертый.Проверяем готовый резак на пенопласте. Включаем блок питания и двигаем пенопласт в нужном направлении, нихромовая нить прорезает его и в итоге получается отрезок необходимой формы.

При работе с данным резаком нужно соблюдать меры безопасности и не в коем случае не касаться нихромовой нити руками.При помощи данного резака можно делать авиамодели, лодки и многое другое, где применяется пенопласт.На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.5Идея5Описание7ИсполнениеИтоговая оценка: 5.67из 10 (голосов: 1)FacebookВКонтактеTwitterGoogle+ОК5Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться):Обычная регистрацияИнформацияПосетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Пенопласт является универсальным материалом. Применяется в строительстве (утеплитель), в производстве (ремонте) бытовых электроприборов, дизайне помещений, рекламе. Одна из основных характеристик материала – плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал. Однако это здорово влияет на цену.

При использовании материала в качестве наполнителя для утепления стен, обычно выбирается самая неплотная структура (по причине низкой стоимости). Однако рыхлый пенопласт сложно обрабатывать – при раскрое он сильно крошится, создавая сложности при уборке мусора.

Нож для резки пенопласта должен быть тонким и острым, но это не спасает от разрушения кромки. Даже если вы работаете на улице, разлетающиеся мелкие шарики засоряют окружающую среду.

Поэтому профессиональные строители производят резку пенопласта нихромовой проволокой или горячей пластиной. Материал легкоплавкий, несмотря на пожарную безопасность.

Важно! При выборе утеплителя, обратите внимание на характеристики. Там должно быть указано: «самозатухающий». Такой пенопласт отлично режется с помощью температуры, но при пожаре он не станет источником горения .

Промышленный аппарат для резки пенопласта может обрабатывать листы любого размера, кроить материал как поперек, так и вдоль массива.

Однако резка пенопласта в домашних условиях не предполагает подобных объемов и размеров. При ремонтных работах в своем жилище (или гараже) вполне достаточно компактного термического ножа. Он легко справится как с линейным раскроем, так и с фигурной подгонкой плит, при укладке на участках со сложной формой.


Любой инструмент имеет стоимость, и всегда есть возможность сэкономить на покупке.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Для линейного раскроя отлично подходит гильотина. Только воздействие будет не механическим, иначе образуется много мусора. Используем проверенную технологию – резка пенопласта натяжной разогретой струной.

Требуемые материалы

  • Нихромовая (вольфрамовая) нить
  • Источник питания, желательно регулируемый
  • Любые конструкционные материалы: брус, металлический профиль, труба, для изготовления натяжной рамки
  • Мебельные направляющие для ящиков.

На столе, верстаке, или иной ровной поверхности, устанавливаем вертикальные стойки для крепления гильотины. С помощью мебельных направляющих, закрепляем рамку резака таким образом, чтобы она двигалась без перекосов. Обе стороны должны перемещаться синхронно.


Самая ответственная часть резака – проволочный механизм. Первый вопрос: где взять материал. Нихром можно приобрести в магазинах, торгующих радиодеталями. Но поскольку мы стремимся к условно бесплатной конструкции – поищем альтернативу.

  1. Старый паяльник. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно найти в любой домашней мастерской. Обмотка нагревателя – отличный донор для нихромовой гильотины. Правда, длина проволоки не более метра.
  2. Утюг с классическим спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подойдет для линейного раскроя. Фигурная резка допустима, при невысоких требованиях к точности.
  3. Спиральные нагреватели от фена, или тепловентилятора. Принцип тот же, для точного раскроя не подходят.

Обратите внимание

Совет: При распрямлении спирали, не следует тянуть проволоку вдоль пружины. Могут появиться петли, и нить лопнет. Лучше разматывать витки как с катушки ниток. Можно надеть спираль на гвоздь или карандаш, и тянуть проволоку поперек витков.

Принцип работы рамки изображен на схеме


Проволочный резак должен быть электрически изолирован от рамки. Поэтому она может быть сделана из металла. Важно обеспечить постоянное натяжение проволоки. При нагреве нихром расширяется, прибавляя в длине до 3%. Это приводит к провисанию струны.

Тем, кто задумал утеплить квартиру или новопостроенный дом своими руками, обязательно следует ознакомиться со способами, которыми осуществляется резка пенопласта в домашних условиях, ведь это один из самых популярных и доступных способов изоляции.

Пенопласт – это вспененный материал и по большей части состоит из воздуха, поэтому он очень легкий и с ним просто работать. Однако не стоит думать, что никаких проблем не возникает, ведь кроме всего пенопласт и довольно хрупкий материл. Поэтому если воспользоваться электрической болгаркой, то на ровные края надеяться не стоит, к тому же все помещение и площадка будет усыпана раскрошенным пенопластом.

Каким бы острым ни был нож, материал все равно будет крошиться. Безусловно, это незначительный дефект и листы будут пригодны к использованию, а вот уборка превратится в хлопотное мероприятие . Из такого положения есть выход, вы можете воспользоваться термоножом. При этом края материала оплавляются и он не крошится. Но вот незадача, стоит такое приспособление очень много, но в принципе можно нагреть и обыкновенный нож. Однако в этом случае надо быть весьма аккуратным, чтобы не получить ожога, да и работа существенно затянется.

Для этой цели можно воспользоваться различным режущим инструментом, например, болгаркой, только тогда следует использовать самый тонкий диск. Очень часто строители пользуются и простым острым ножом. Иногда советуют брать и ножовку с очень мелкими зубьями, но последний метод весьма сомнительный. Кроме того, в магазинах продают специальные термоножи, предназначенные для работ с пенопластом.

Термонож нагревается до 600 °С всего за 10 секунд. Однако этот инструмент довольно дорогостоящий, поэтому далеко не всегда есть смысл покупать его.

Выходом же из положения во многих случаях станет приспособление для резки листов пенопласта, сделанное самостоятельно. Вероятно, оно несколько громоздкое, зато при наличии необходимых компонентов абсолютно бесплатное и всегда доступное. А если вам придется заниматься масштабной работой, например, у вас впереди , который вы возвели для своей большой семьи, то вопрос, как удобно разрезать пенопласт, да еще много и быстро, не всплывет на протяжении всего мероприятия, насколько бы оно ни затянулось.

Для того чтобы собрать резак для пенопласта, понадобится столешница, по паре пружин, винтов М4 и стоек длиной в 28 мм, а также нихромовая нить, которая и будет выступать в качестве режущего инструмента. Сначала делаем в основании два отверстия, запрессовываем в них стойки, а у основания шляпки винта пропиливаем небольшую канавку, благодаря которой нить будет надежно фиксироваться в заданном положении.

Когда все собрано, крепим к винтам струну, но так как она может провисать во время нагревания, следует соединять ее через пружины, тогда нить будет всегда находиться в натянутом положении. Источник же питания подсоединяется к такому приспособлению посредством обыкновенных скруток. Так можно сделать самодельный и очень эффективный резак для пенопласта, при этом затратив минимум сил, времени и денег.

Пробуем разрезать пенопласт самостоятельно

Теперь немного поговорим о различных технологиях, методах и, конечно же, приведем подробную инструкцию, что и как делать.

Как самостоятельно разрезать пенопласт – пошаговая схема

Шаг 1: Подготовительные работы

Неважно, каким именно инструментом вы собираетесь пользоваться – ножом, нихромовой нитью либо же иными режущими приспособлениями, все равно начинать необходимо с разметки. Так что берем линейку, угольник, рулетку, карандаш и наносим на поверхности листа отметки, затем соединяем их в линии. В общем, рисуем контуры будущего разреза.

Есть и еще способы, как можно . Например, с использованием нихромовой нити. В этом случае на нее подается небольшой ток, который способен раскалить струну до нужной температуры, и резка аккуратно производится по заданному контуру. Безусловно, качество реза в этом случае получится значительно лучше, однако немного придется потрудиться, чтобы сделать станок. Поэтому данный метод не всегда оправдывается, если вам необходимо обработать всего несколько листов, просто нет смысла тратить время на конструирование приспособления. Как видим, нельзя дать однозначного ответа, чем же лучше резать пенопласт, все зависит от объемов и навыков.

Пенопласт представляет собой довольно практичный и легкий теплоизоляционный материал. Его часто используют и для создания различных поделок. Однако в процессе работы с ним приходится сталкиваться с одной неприятностью – материал трудно разрезать. Выпускается пенопласт в виде больших плит, и чтобы поделить панель на фрагменты, понадобится разрезать ее.

Использовать пилу или нож для такой цели не получится. Это обусловлено тем, что при любом механическом воздействии структура материала разрушается. Чтобы этого избежать, понадобится сконструировать резак для пенопласта своими руками.

Простейшее устройство для резки пенопласта

Самый простой резак для пенопласта легко выполнить своими руками. Для этой цели потребуется использовать самую тонкую гитарную струну. Кроме того, следует подготовить 5 больших батареек для обычного электрического фонарика. Их необходимо соединить последовательно. К концам устройства подключают струну, тем самым замыкая электрическую дугу. Ток будет проходить по струне, нагревая ее.

При использовании такого прибора лист пенопласта будет разделяться на две части сразу после прикосновения к струне. При этом по обрезанным краям материал будет плавиться. Рез при такой обработке получается максимально ровным. Струну для резки пенопласта необходимо разогревать до температуры минимум 120 градусов. Однако она не должна превышать показатель 150 градусов.

Проверить, насколько нагрета струна, довольно просто. Во время резки на краях материала остаются прикипевшие кусочки. Если они слишком длинные, струна нагрета недостаточно. При отсутствии таких кусочков можно судить, что струна перегрета.

При использовании такого элементарного устройства можно обработать около 3 пенопластовых панелей. Однако для больших объемов работ оно не годится. Батарейки садятся довольно быстро. Чтобы продлить время действия резака, понадобится соорудить прибор, работающий от сети. Понять, как сделать резак для пенопласта, помогут несколько простых советов.

Самодельные электрорезаки для пенопласта

Если делить такие приспособления по группам, их следует классифицировать следующим образом:

  • устройство для линейной резки;
  • терморезак, при помощи которого выполняется фигурная резка;
  • прибор с пластиной из металла.

Однако, несмотря на такую классификацию, каждый прибор имеет в своей конструкции один общий элемент. Для создания резаков для пенопласта понадобится найти понижающий трансформатор. Необходимо, чтобы этот элемент выдерживал 100 Вт.

Резак для линейной резки

Для создания таких приспособлений следует подготовить рабочее пространство. Обычно для таких целей выбирают стол. На нем крепят два вертикальных стояка. На каждом из них должен быть изолятор. Между изоляторами необходимо натянуть нихромовую нить. На ней подвешивается свободно свисающий груз. Нихромовую нить подключают к контактам, соединенным с понижающим трансформатором.

Принцип работы довольно простой. Нихромовая нить при подключении нагревается, что позволяет без труда нарезать пенопласт. Благодаря подвешенному грузу нить остается в натянутом положении. Груз необходим, потому что при нагревании нить начинает провисать.

Движущийся пенопласт режется нихромовой нитью быстро и ровно. Какой толщины будут обработанные листы, зависит от высоты нити над рабочей поверхностью стола. Главное – чтобы пенопласт подавался с одной скоростью на протяжении всего периода резки.

Чтобы разрезать листы вертикально, понадобится использовать резак другой конструкции. В нем режущая проволока натягивается в вертикальном положении. В этом случае рабочая поверхность выполняется из ДСП. К ней необходимо прикрепить раму. Лучше, если этот элемент будет сделан из металлического профиля. Однако и деревянные бруски хорошо подойдут.

Рама оборудуется лапой-держателем, на котором и подвешивается нихромовая проволока. На ее конце крепят груз. Проволоку пропускают через отверстие, выполненное в рабочей поверхности. Чтобы она не касалась дерева, отверстие изнутри защищают металлической полой трубкой.

При использовании терморезаков пенопласт не только легко режется на определенные блоки. Из больших плит можно вырезать различные геометрические фигуры, такие как квадрат, полукруг, треугольник. Перед работой достаточно провести по поверхности плиты маркером, обозначив линию разреза.

Резак для фигурной резки

При работе с пенопластовыми листами большого размера использовать стационарный резак будет затруднительно. Такие панели с трудом помещаются на рабочий стол. В этих случаях используется ручной резак для пенопласта. Такой инструмент часто выполняют из лобзика. Режущее полотно в этих инструментах следует заменить на нихромовую проволоку.

Такой электрорезак довольно просто соорудить своими руками. Чтобы выполнять резку фигурных элементов было удобнее, можно сделать несколько приборов, имеющих различные формы. Сначала у лобзика следует убрать режущее полотно, а к ручке подвести провод. Напряжение будет невысоким, однако ручку и другие металлические части следует заизолировать. К кабелю подсоединяют нихромовую проволоку. Для этого используются гайки. Проволоку изгибают определенным образом.

В качестве резака для фигурной резки пенопласта можно использовать паяльник. Его нужно немного модифицировать. Устройство уже имеет в своей конструкции электрический провод. Чтобы создать резак для пенопласта из паяльника, понадобится заменить элемент, который нагревается, на нихромовую проволоку.

Такой прибор отличается высоким удобством эксплуатации. Благодаря такому изделия получается не только резать плиты материала на листы меньшего размера, но и выполнять в них углубления.

Резак из металлической пластины

Существует и другой способ переделать паяльник в резак для пенопласта. Чтобы модифицировать инструмент, понадобится просто заменить жало на пластину из меди. Подойдет и стальная, однако она дольше греется и сложнее затачивается. Однако при правильной заточке стальной пластиной можно будет резать любой синтетик, включая пенопласт.

Одну сторону пластины необходимо аккуратно заточить. Заточку можно выполнить двухсторонней. Необходимо, чтобы угол заточки был выполнен не слишком большим. Нарезание материала осуществляется не только лезвием, но и полотном пластины. Такой резак обладает одним недостатком – придется опытным путем искать оптимальную температуру нагрева ножа.

Выводы

Соорудить резак для пенопласта своими руками довольно просто. Способы, перечисленные выше, помогут разобраться с устройством и принципом работы резака для пенопласта. Такие устройства отличаются практичностью и простотой сборки. Каждый способ отличается своими преимуществами, поэтому домашние мастера могут выбрать для себя более подходящий, в зависимости от доступных материалов.

Пенопласт – легкий, долговечный, хороший теплоизоляционный материал, с которым очень просто работать. Но у него есть одна неприятная особенность: обычно он изготавливается в виде плит достаточно больших размеров, которые в процессе работы приходится разрезать на куски меньших размеров. Как бы остро ни были наточены нож и пила, аккуратно разрезать ими плиту не получится, поскольку при механическом воздействии разрушается структура пенопласта, отчего он не режется, а крошится. Поэтому для резки нужно использовать специальный резак для пенопласта.

Пенопласт как и любой материал требует раскроя, именно для этого нужен резак.

Простейший самодельный резак для пенопласта

Такой резак не сложно сделать своими руками. Для этого достаточно взять самую тонкую гитарную струну и 4-5 больших батареек для электрического фонарика. Соединив последовательно все батарейки в единый элемент, к его концам нужно подсоединить и закрепить изолентой гитарную струну, замкнув электрическую дугу. Благодаря проходящему по струне электрическому току струна будет нагреваться.

Изображение 1. Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.

В месте соприкосновения с нагретой до нужной температуры струной лист пенопласта будет мгновенно плавиться, разделяясь на две половинки, срез у которых получится сплавленный и ровный. Но для нормальной резки струна должна быть разогрета до температуры не меньше 120-150º. При работе определить, достаточно ли разогрелась струна, никакого труда не составит, так как при резке пенопласта на струне будут оставаться небольшие прикипевшие кусочки. Чем длиннее остаются такие кусочки, тем ниже температура струны. Но если их на струне совсем не остается, то это значит, что данный своеобразный термонож нагрет больше, чем необходимо.

Такой примитивный резак для пенопласта способен легко разрезать 2-3 больших пласта материала. Но при больших объемах работы батарейки быстро садятся, поэтому в таких случаях для применяют резак, работающий от электросети.

Вернуться к оглавлению

Варианты самодельных электрорезаков для пенопласта

Условно подобные приспособления можно разделить на группы:

  • резак для линейной резки пенопласта;
  • резак для фигурной резки пенопласта;
  • резак с рабочей металлической пластиной.

Но, несмотря на такое разделение, у всех резаков есть одна общая деталь.

Для их изготовления не обойтись без понижающего трансформатора.

Такой трансформатор должен быть рассчитан на мощность минимум 100 Вт. Вторичная обмотка у него должна быть рассчитана на напряжение в 15 В и иметь сечения провода обмотки не ниже 1,5 мм.

Вернуться к оглавлению

Резак для линейной резки пенопласта

Изображение 2. Схема вертикального резака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – груз, 3 – рама, 4 – рабочая поверхность.

Подобные приспособления монтируются из рабочей поверхности (можно использовать поверхность стола) с закрепленными на ней двумя вертикальными стояками, прикрепленными к стоякам двумя изоляторами, подсоединенной к двум подключенным к понижающему трансформатору контактам и натянутой между изоляторами нихромовой нити, а также пропущенного через один из стояков свободно свисающего груза (изображение 1).

Работает такой резак для пенопласта очень просто. Проходя через нихромовую нить, электрический ток нагревает ее, а подвешенный груз поддерживает нить в натянутом состоянии, не давая провиснуть, поскольку при нагревании она довольно сильно растягивается. Иногда вместо подвешенного груза для натягивания нити используют прикрепленную к одному из стояков пружину.

Нагретая нить легко разрезает тело двигающегося пенопласта, превращая его в плоские листы, толщина которых зависит только от расстояния от поверхности стола до натянутой проволоки. Все, что вам нужно делать, выдерживать равномерную скорость подачи пенопласта по поверхности стола.

Для вертикальной резки пластов используют другую конструкцию резака, в которой режущая проволока натянута вертикально (изображение 2). К рабочей поверхности из толстой фанеры или ДСП (на схеме обозначена цифрой 4) крепится рама, предпочтительнее сваренная из металлического профиля, но вполне подойдет и сделанная из деревянных брусков (3).

Конструкция рамы предусматривает наличие лапы-держателя, к которой с помощью изолятора подвешена нихромовая проволока (1) с подвешенным грузом на другом конце (2), пропущенная через просверленное в рабочей поверхности отверстие. Поскольку нихромовая нить будет нагреваться, отверстие лучше сделать побольше и изолировать деревянные части, вставив в него металлическую полую трубку полого диаметра, через полость которой и вывести конец проволоки с грузом.

Такой резак для пенопласта не только легко порежет большие куски пенопласта на блоки нужных размеров, но и позволит при необходимости вырезать в материале квадраты, треугольники, полукруги и другие фигурные отверстие. Для этого достаточно предварительно провести маркером по поверхности пенопласта линию разрезки.

Вернуться к оглавлению

Резак для фигурной резки пенопласта

Если нужно разрезать листы большого размера или толщины, которые из-за размеров невозможно поместить на рабочий стол, то в таких случаях применяют ручной электрический резак, переделанный из ручного лобзика или слесарной ножовки, в которых режущее полотно заменено нихромовой проволокой.

Изображение 3. Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 – электрошнур.

Такой электрический резак не сложно сделать своими руками. При этом для удобства фигурной резки можно изготовить несколько рабочих инструментов разной формы (изображение 3). У лобзика или слесарной ножовки снимается режущее полотно, а к ручке (3) подводится электрический провод (4). Несмотря на то что напряжение будет не слишком высоким, все же ручку, как и другие металлические элементы, лучше заизолировать хотя бы с помощью обыкновенной изоленты. Вместо режущего полотна к подведенному электрическому кабелю при помощи винтов и гаек с шайбами крепится нихромовая проволока, изогнутая нужным образом (4).

Как вариант для устройства такого резака можно также использовать прибор для выжигания по дереву или импульсный паяльник. Такой резак будет даже более удобным, поскольку электрический провод изначально предусмотрен в конструкции этих приборов. Чтобы превратить эти приборы в электрорезак для пенопласта, достаточно заменить в них нагревательные рабочие инструменты куском толстой нихромовой проволоки, придав ему нужную форму.

Такие ручные резаки удобны тем, что с их помощью можно не только разрезать листы пенопласта, но и вырезать в них всевозможные углубления, полости, убирать фаски, словом, не просто резать пенопласт на куски, а ваять из него настоящие произведения искусства.

Паяльник для батарей

«Wonder How To

Как к

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.