Содержание

Проверенные методы снижения бросков напряжения – Технологии сварки

Иванович_23, Соседи вовсе не бедные(в некотором роде счастливые люди), 50% их в основном заняты поиком где чо стянуть, и где-бы достать выпить 🙁 половина вообще без электричества уже по несколько лет живёт. Украл, выпил, обделался- “романтика”.

Кувалдыч, Эт все эксперименты с расщепителями и генераторами в кучу описал поэтому мож че неясно получилось.

На практике всё делалось отдельно и с промежутком в несколько лет.

Началось всё давным-давно с необходимости запуска- токарника,циркулярки, компрессора-3шт,сверлилки,вакуумника,наждака и прочих крупорушек.

запуск этого хозяйства через конденсаторы не давал желаемого результата, некоторые двигатели к тому же 380/660. вот тогда и был взят двигатель 10 кВт и включен как расщепитель сеть была МЕДЬ 18мм2 + по улицам шло по две фазы +0 +земля. поддавая 1 фазу и 0 на одну из обмоток получал полноценные 3ф по 220 и 0, но так как самодельный расщепитель имел некоторую асимметрию фаз при разной мощности нагрузке, то был в систему добавлен 3ф латр с раздельными ползунками.

с помощью которого и получал в реале до 210, 180, 175, после латра 3ф по230в, вообще здорово было когда кооперировался с соседом дрова пильть циркуляркой с двигом 6кВт 380в и диаметром диска 500 (ранее приводилась от ДВС зид4,5 или от пд-10). тогда брал одну фазу мою , вторую соседскую (Рыночные отношения ты мне ФАЗУ Я тебе и себе дрова-пилить) пускал расщепитель и получал полноценные 3ф с перекосом в 5-10в. Так всё было зашибись обрастал станками, сварками т.д. и пр. до тех пор пока на тр-ре не отгорела шпилька одной фазы, это была зима энергию отрубили- аборигены,под это, провода потырили на соседней улице даже тр-р зубилом выпотрошили и всё маслом загадили. весной энергетики внаглую перекинули всех на две “живые” фазы, прокинули биметалл по столбам и всё. что имеем то имеем.

Разьясню как расщепитель генератором стал.

В “тёмные” времена(без электричества тоесть) я взял, двигатель 10 квт 1500об/мин, трудившийся тогда как расщепитель фазы. Подставил под автомашину, точнее наехал задом “копейки”2101 так что двиг оказался под днищем багажника , поддомкратил зад положил на двиг досок так, что машина задком оперлась на двигатель и колесо оказалос в воздухе, снял с правой полуоси барабан, в шкиве под техстроп профиль Б диаметром прибл. 300 просверлил отверстия под колёсные болты и прикрутил шкив заместо тормозного барабана на полуось, накинул ремень на двигатель, затянул ручник воткнул 4-ю передачу, запустил двс, и поднял обороты что б при подобранном конденсаторе электродвигатель (характерно загудел) стал генератором это прибл. было 3500-4000об/мин двигателя ВАЗа (сколько оборотов было на эл двигателе не знаю тогда важно было получить напряжение и укрепить гаражи сараи и ставить решетки на окна).

 

Конечно ВАЗоэлектростанция получилась на удивление “удачной” :crazy: , во первых, была непаралельность осей двигатели и заднего моста техстроп хотел улететь на волю :vava: , его “ело”, вся эта конструкция гудела, тряслась от биений и несоосности шкивов, стремилась вылететь с под жигуля причём под нагрузкой ,в виду ушатанности ручника, автомобиль тоже хотел поехать вперед :vava: + был перекос фаз т.к. конденсатор то один. да и никаких арн и автоматики напряжение частота скачит обороты ДВС устанавливаются вручную и т. д.

Несмотря на всё это в полностью обесточенном поселке я заимел СВОЁ электричество :yahoo:

почти нормальные 3ф от одной, варил 3кой причём нормально, вторую пустил на освещение дома на третьей висел конденсатор для возбуждения генератора.

Уже потом сделав спец подставку крутил этот двиго-генераторо-расщепитель и мопедами-мотоциклами и двигателем умз-6 у этого хоть регулятор оборотов есть.

Долго и не без успехов изучал возможность работы асинхронника как генератора, даже придумал как регултровать ему ток возбуждения во избежании перегрева без нагрузки.

На основании этих опытов даже занялся проектом двс (ВАЗ, ЗАЗ, УД-хх, или дизельный) + двигатель 15кВт в качестве генератора с установкой этого всего в подвале на фундаменте (даже стяжку в подвале залил).

для пущей ясности прилагаю эл. схему данного девайса.

Сварка при пониженном напряжении: можно ли варить и чем? | ММА сварка для начинающих

Очень часто сетевое напряжение сильно отличается от нормы. Просадки бывают ниже 180 Вольт, поэтому не каждый сварочный аппарат будет работать при таком напряжении.

Конечно же, сегодня можно приобрести инвертор, который будет работать от 140 Вольт. Однако на практике не все так просто. Даже при минимальной просадке напряжения, ниже 200 Вольт, сварочная дуга начинает гореть нестабильно, а электрод прилипать к металлу.

Что делать и как варить при низком напряжении? Какой инвертор лучше всего подходит для этих целей?

Сварка при низком напряжении

Часто колебание напряжения в электросети достигает 150-270 Вольт из-за перекоса фаз. Такая проблема характерна для сельской местности, где трансформаторные подстанции не менялись еще с прошлого века.

Как бы там ни было, но варить при пониженном напряжении можно. Главное понимать, какое именно напряжение в электросети, чтобы правильно выставить настройки сварочного тока.

При крайне низком напряжении, выйти из ситуации можно:

Если использовать стабилизатор. Мощность стабилизатора напряжения должна быть почти, что вдвое больше, чем мощность сварочного инвертора. Например, если инвертор потребляет 4,5 кВт, то необходим будет стабилизатор минимум на 8 кВт. В противном случае он не сможет выдержать нагрузку. Как вариант, можно уменьшить значения сварочного тока и использовать электроды меньшего диаметра. В таком случае нагрузка на стабилизатор будет меньше, чем 4,5 кВт.

Использовать генератор. Вообще тема автономного питания инверторов достаточно популярная, особенно для дач, которые не имеют подключения к электричеству. Использование генератора могло бы помочь и в том случае, когда нужно варить при низком напряжении. Генератор, как и стабилизатор напряжения, должен подбираться с учётом мощности сварочного инвертора. Как правило, достаточно иметь генератор на 4,5-6 кВт, чтобы нормально варить электросваркой.

При падении напряжения в электросети приходится поднимать значения сварочного тока. Но и это не всегда помогает, поскольку есть инверторы, которые просто не могут работать при пониженном напряжении. Ниже мы подготовили список инверторов, которые хорошо себя зарекомендовали при работе от низкого напряжения в электросети.

Инверторы для работы от пониженного напряжения

Сегодня многие инверторы умеют работать от пониженного напряжения в электросети. Все они отличаются функциональностью и ценовой категорией.

Например, сварочный инвертор Fubag IR 200 позволяет варить от напряжения в 150 Вольт. Настройки сварочного тока в инверторе гибкие, и имеют плавную регулировку в пределах от 5 до 200 ампер. Инвертор имеет все необходимые функции, такие как «Горячий старт» и «Форсаж дуги».

Также неплохо себя зарекомендовал сварочный инвертор Сварог ARC 160. Он даёт возможность уверенно варить металл при напряжении в сети менее чем 170 Вольт. В этом инверторе имеется режим сварки вольфрамовыми электродами в защитной среде.

А вот наиболее популярной моделью среди сварочных инверторов, которые умеют работать от пониженного напряжения, является Aurora PRO Inter 200. Даже при падении напряжения в электросети до 140 Вольт, этот сварочный аппарат продолжает работать.

Еще статьи про сварку:

Падение напряжения на участке электрод-электрод при точечной и шовной сварке

 

Зона сварки, являясь одним из элементов электрической цепи сварочной машины, влияет на величину ее тока и соответственно падение напряжения на участке электрод-электрод зависит от совокупного распределения параметров — вторичного напряжения сварочного трансформатора, полного сопротивления контура, включая сопротивление обмоток трансформатора, и проводимости зоны сварки. Как уже отмечалось, проводимость () зависит от толщины деталей, усилия сжатия электродов, их кривизны и величины тока, точнее от температуры нагрева металла под действием этого тока .

Если толщина свариваемых деталей неизменна, а металл по своим электрофизическим свойствам однороден, то предположение, что величина  отражает в основном размеры площади контакта, позволяет считать, что величина  при тех же условиях может служить мерой плотности тока через зону сварки в среднем по поперечному сечению

 

,

 

где  — площадь контакта электрод—деталь;  — коэффициент пропорциональности.

Плотность тока предопределяет объемную производительность источника тепла  — один из основных параметров теплового процесса. Достижение температуры плавления  металла, кроме параметра , зависит от теплофизических свойств свариваемого металла и . Для граничных областей, в особенности на границе металла с электродом, трудно делать какие-либо априорные утверждения в отношении  и коэффициента теплопроводности. Что касается внутренней области зоны сварки, отстоящей недалеко по высоте от плоскости разъема свариваемых деталей, можно предполагать, что условия теплоотвода здесь изменяются незначительно и при неизменном значении плотности тока, равной заданной, температура плавления металла за  будет достигнута обязательно.

Эксперименты, выполненные в условиях наиболее тесной связи , т.е. при неизменной толщине однородных по электрофизическим свойствам металлов, подтверждают обоснованность таких предположений. На рис. 1 показаны результаты измерений при сварке деталей из стали Х18Н90Т толщиной 2+2 мм, Кривая 1 соответствует номинальному режиму (d=7,6 мм, А=82 %). При возрастании  (кривая 2)  меньше, в среднем, ниже и плотность тока , а следовательно мал и объем расплавленного металла (d=7,0 мм, А=70 %).

 

 

Рис. 1. Зависимость от параметров режима сварки стали Х18Н10Т толщиной 2+2 мм

 

Аналогично по характеру действия и увеличение радиуса кривизны электродов (кривая 3, d=7,0 мм, А=70 %), Уменьшение  (кривая 5) вызывает снижение величины . Уменьшение плотности тока очевидно (d=6,0 мм, А=56 %). Возрастание тока (кривая 6), эквивалентное увеличению , вызывает рост и размеров зоны расплавления (d=8,5 мм, А=90%). Уменьшение  (кривая 4) также увеличивает плотность  и соответственно растет .

Аналогичные соответствия можно проследить и при сварке металла других толщин и марок (рис. 2 и 3).

 

 

Рис. 2. Зависимость  от параметров режима сварки стали Х18Н10Т толщиной 1,5+1,5 мм:

1 — номинальный режим, d=6,2 мм, А=60 %;

2 — увеличение , d=5,7 мм; А=56 %;

3 — увеличение , d— = 5,9 мм; А=56 %;

4 — сварка с шунтированием d=5,9 мм, А=60 %;

5—уменьшение , d=6,3 мм; А=63 %;

6 — уменьшение , d=4,7 мм, А=50 %;

7—увеличение  d=6,5 мм, А=66 %

 

 

Рис. 3. Зависимость  от параметров режима сварки сплава ОТ4 толщиной 1,5+1,5 мм:

1 — номинальный режим, d=8,0 мм, А=93 %;

2 — увеличение , d=7,8 мм, А=88 %;

3 — увеличение , d=7,7 мм, А 86%;

4 — сварка с шунтированием, d=7,2 мм, А=28 %;

5—уменьшение , d=8,3 мм, А=90 %

 

В тех случаях, когда металлы имеют существенные отличия по температурному коэффициенту удельного электросопротивления, характер изменения  несколько различен. На рис. 4 приведены данные для сталей 08кп и Х18Н10Т. Контакт электрод-деталь (кривые 3) формируется идентично, а изменение сопротивления столбика металла между электродами (кривые 2) существенно меняет общий характер кривых  (кривые 1). Однако даже у тех металлов, которые имеют достаточно большой температурный коэффициент удельного электросопротивления, наблюдается глубокая связь между величиной проводимости зоны сварки и площадью контакта (см. рис. 93, а). Следовательно, между величинами  и  тесная связь также сохраняется.

 

 

Рис. 4. Изменение , ,  при точечной сварке:

— сталь Х18Н10Т, толщина 2+2 мм, — сталь 08кп, толщина 1,5+1,5 мм

 

Влияние параметров силовой электрической цепи на величину  проявляется в том, что в зависимости от изменений  автоматически изменяется величина . Имеет место некоторое саморегулирование процесса. Чем больше полное сопротивление сварочной машины, тем меньше проявляется этот эффект. При отсутствии возмущений процесса по толщине деталей, неоднородности окисных пленок на их поверхности, разнотолщинности плакирующих покрытий и т.п., эффект саморегулирования стабилизирует процесс сварки и способствует получению соединений с заданными прочностными свойствами. В ряде конструкций сварных узлов точки располагаются весьма близко одна от другой, на расстоянии соизмеримом с диаметром ядра точки. При этом происходит шунтирование зоны сварки ранее сформированной зоной расплавления. Очевидно, что измерение величины  позволяет фиксировать такие ситуации и предупреждать брак из-за нерасплавления. Аналогичным случаем является самопроизвольное колебание скорости роликовой сварки, изменяющее шаг между литыми зонами.

Основным препятствием, усложняющим аппаратуру, предназначенную для измерений  является необходимость располагать провода, снимающие потенциал с электродов, вдоль токоведущих частей сварочной машины. Э.д.с., возникающая в проводах и пропорциональная скорости изменения магнитного потока от , велика, и иногда превышает напряжение . В некоторых случаях сигнал помехи удается скомпенсировать встречным включением небольшой катушки индуктивности, которая располагается внутри контура. Величина сигнала компенсации регулируется либо экспериментальным подбором числа витков катушки, либо изменением ее ориентации в контуре. Для сохранения функциональных соответствий сигналов помехи и компенсации необходимо расположить катушку вдали от магнитных деталей конструкции сварочной машины. Этот метод устранения помех не эффективен при сварке деталей из магнитных металлов. По мере перемещения деталей внутрь контура количественные и функциональные соответствия между сигналами помехи и компенсации самопроизвольно нарушаются.

Наиболее эффективным способом, резко ограничивающим действие сигнала помехи, является интегрирование сигнала пропорционального модулю величины . Э.д.с. помехи пропорциональна скорости изменения тока. В связи с тем, что интегрирование сигнала помехи приводит к формированию сигнала, пропорционального току, выходное напряжение интегратора, в течение отрезков времени, когда , точно соответствует интегральному значению модуля величины .

На рис. 5 показана схема устройства, являющегося одним из вариантов этого способа измерений . Автоматические вычисления ведутся в соответствии с выражением

 

.

 

Напряжение  усиленное У1 изменяет полярность на выходе усилителя У3 и поступает через управляемый выпрямитель, образованный диодами Д3—Д10, на вход интегратора. Резистор R2 больше R1, является регулируемым элементом и позволяет выбрать масштаб сигналов, действующих в схеме. Величины резисторов R7 и R8 равны. Для управления выпрямителем (Д3—Д10) формируется сигнал, пропорциональный сварочному току. Датчиком является тороид, а функциональное преобразование его сигнала обеспечивает усилитель У2, конденсатор С1 и резистор R3, являющийся переключателем диапазонов тока. Сигнал, пропорциональный току, преобразуется в прямоугольные импульсы, длительность которых и полярность строго соответствуют полярности и длительности действия каждого полупериода тока. Преобразование обеспечивает усилитель У4, в цепь обратной связи которого включены нелинейные элементы — диоды Д1 и Д2, «запертые» обратным напряжением. Регулируемые резисторы R5 и R6 исключают насыщение оконечного каскада У4. Общий коэффициент усиления этого звена зависит от соотношений резисторов R10 и R9 и много больше 1. Усилитель У6 имеет коэффициент передачи, равный 1.

 

 

Рис. 5. Схема для автоматического вычисления и контроля параметра : БАИ — блок автоматического измерения

 

Сигналы, действующие в схеме, имеют следующие фазовые соотношения. Когда напряжение  больше нуля, под действием выходного напряжения У3 проводят ток диоды Д7 и Д8, так как в это время диод Д3 шунтирует положительный выходной сигнал У6, а диод Д4 шунтирует отрицательный выходной сигнал У4. При этом диоды Д5 и Д9 закрыты отрицательным напряжением У4, а диоды Д6 и Д10 закрыты положительным напряжением с У6, поэтому выход усилителя У1 отключен от интегратора У5. При следующем импульсе тока, другой полярности, изменяется фазовое соотношение сигналов в схеме: диоды ДЗ, Д4, Д7 и Д8 закрыты, но открыты диоды Д9 и Д10, так как диоды Д5 и Д6 соответственно шунтируют выходные сигналы усилителей У4 и У6, поэтому выходной сигнал У1 той же полярности, что и выходной сигнал У3 в предыдущем случае, поступает на вход интегратора У5. По окончании действия сварочного тока выходное напряжение У5 точно соответствует интегралу модуля  за , несмотря на действие сигнала помехи от магнитных полей. Работа интеграторов синхронизирована во времени с включением тока посредством магнитоуправляемого контакта и реле Р.

Для синхронизации работы управляемого выпрямителя не обязательно применять усилители У2, У4, У6, можно использовать триггерные устройства, но при этом необходимо подключаться к системе управления сварочной машины, что в ряде случаев может быть нежелательным. Автоматическое измерение выходного сигнала У5 может быть выполнено с помощью триггеров Шмитта. Схема для измерений и записи результатов аналогична схеме прибора КАСТ-2М. Для однофазных машин переменного тока усилители У1 и У2 могут быть заменены более надежным, но менее точным элементом — низкочастотным импульсным трансформатором, повышающим напряжение. Причем У1 заменяет одна обмотка, а У2 идентичная другая обмотка, включенная в противофазе. Уровни срабатывания пороговых устройств (триггеров Шмитта) устанавливаются экспериментальным путем.

На машинах переменного тока можно применить безусловно более перспективную схему активного контроля, систему, работающую на принципе обратной связи. Схема, приведенная на рис. 5, может быть превращена в регулятор, стабилизирующий . Необходимые дополнения показаны на рис. 6. На вход усилителя У5 кроме сигнала измерительной цепи (Д7—Д10) строго синхронно с включением тока поступает сигнал задания, имеющий противоположную полярность. Выход усилителя У5 подключается к цепи, управляющей величиной тока, например к резистору R18, уже имеющемуся в схеме наиболее распространенного прерывателя типа ПИТ (ПИШ). Переключение осуществляется с помощью реле РП, включающего питание регулятора. Быстродействие системы можно изменить, регулируя величину емкости С2.

 

 

Рис. 6. Дополнения к схеме на рис. 5 для регулирования сварочного тока с целью стабилизации

 

В табл. приведены частные данные результатов технологических испытаний регулятора при точечной сварке стали Х18Н10Т. Как видно из таблицы, изменения напряжения сети регулятор компенсировал, но недостаточно эффективно. Если  рассматривать как меру плотности тока, то в систему измерений следовало бы ввести квадратор, чтобы усредненная оценка плотности тока за полупериод соответствовала тепловому характеру воздействия тока. Однако метод, примененный для компенсации ошибок, обусловленных действием наведенных э.д.с. не позволяет нарушить функциональные соответствия, принятые в схеме. Сигнал, пропорциональный  нельзя подать через квадратор, так как интегрирование выходного тока квадратора строго говоря, не обеспечивает нулевое значение сигнала ошибки в момент окончания действия тока. Технологические испытания регулятора, стабилизирующего среднее значение  дают идентичные результаты — регулятор «недокомпенсирует» возмущение.

 

Таблица. Данные по работе регулятора  при сварке деталей из стали Х18Н9Т толщиной 2,0+2,0 мм

 

Тип возмущения

Регулятор

, кА

, кгс

, мм

, мм

, %

Нормальный режим

Выключен

Включен

10,7

10,8

1000

150

7,5

6,9

75

Напряжение сети (-)

Выключен Включен

8,8

10,1

1000

150

5,2

6,6

57

72

Напряжение сети (+)

Выключен Включен

14,2

11,0

1000

150

8,5

7,2

67

75

 (+)

Выключен Включен

11,4

13,2

1500

150

6,6

7,5

65

72

 (-)

Выключен

Включен

10,4

8,8

700

150

7,9

6,2

72

67

Шунтирование

Выключен Включен

11,2

11,7

1000

150

6,1

7,1

72

70

Выключен Включен

11,1

11,4

1000

150

250

6,7

7,1

72

52

 

Увеличение  и  при отсутствии регулятора приводит к увеличению площади контакта, уменьшению плотности тока и размеров зоны расплавления. Стабилизатор  обеспечивает в среднем заданную плотность тока по всему сечению контакта при колебании его размеров в широких пределах. Поэтому при действующем регуляторе в случае увеличения и  размеры расплавленной зоны больше номинальных, а при уменьшении этих параметров процесса меньше номинальных. Самопроизвольное уменьшение  маловероятно, но уменьшение  вполне возможно. С одной стороны, уменьшение  регулятором  предупреждает выплеск металла, что можно считать благоприятным фактором, но, с другой стороны, уменьшаются размеры литой зоны, что вызывает опасения с точки зрения прочности соединения.

Действие регулятора эффективно в случае шунтирования зоны сварки ранее сваренными точками.

Оценивая совокупно результаты технологических испытаний, можно утверждать, что применение системы стабилизации по  рационально в случае действия возмущений процесса по любому их параметров, приведенных в табл.

Характерным примером практической реализации принципа стабилизации  в производственных условиях является применение регулятора при роликовой сварке герметичных швов большой протяженности , например, при сварке металлических рукавов. В процессе сварки вследствие раскатки рабочей поверхности роликов изменяются размеры литой зоны роликового шва. Самопроизвольное изменение площади контакта отражается на величине  (рис. 7). С увеличением рабочей поверхности роликов ширина литой зоны в поперечном направлении  увеличивается, а проплавление ленты  и перекрытие литых зон  уменьшаются. При значительной раскатке роликов герметичность шва полностью нарушается. При выполнении сварки с регулятором ()  также увеличивается. Однако величины  и  изменяются незначительно, обеспечивая необходимое качество сварного шва.

 

 

Рис. 7. Характер изменения  и размеров литой зоны при роликовой сварке ленты из стали Х18Н10Т толщиной 0,25+0,25 мм:

— — без регулятора ;

— — с регулятором

 

Ввиду того, что описанный технологический процесс сварки однообразен, длительное время осуществляется сварка одного и того же изделия, схема системы стабилизации  и устранения наводок достаточно проста (рис. 8). Раскатка роликов происходит весьма медленно, поэтому требуемое быстродействие системы регулирования невысокое (0,2…0,3 сек).

 

Рис. 8. Схема регулятора  применяющегося при сварке роликовых швов большой протяженности

 

На вход регулятора (клеммы 1—2) подается напряжение  снимаемое с торцовых поверхностей роликов. Последовательно с первичной обмоткой трансформатора Тр1, повышающего напряжение , включается катушка, компенсирующая э.д.с. наводки от . С делителя R1, R2 повышенное напряжение поступает на выпрямитель В1, Конденсатор С1 уменьшает пульсации напряжения. Вольтметр V служит индикатором настройки регулятора. Мостовая схема, образованная стабилитроном Д1 и резисторами R4, R5, обеспечивает формирование сигнала коррекции. Балансировка моста осуществляется с помощью резистора R5 при заданном значении  и фиксированном с помощью вольтметра V. При действии возмущений на процесс напряжение дебаланса моста поступает совместно с напряжением смещения R6 на сетку лампы Л1, которая работает в режиме усиления напряжения. Падение напряжения на нагрузке R7 при нулевом значении сигнала рассогласования моста равно падению напряжения на R8. Во всех остальных случаях в диагональ фазовращателя прерывателя типа ПИШ с клемм 5, 6 поступает сигнал коррекции.

Включение и выключение регулятора из схемы ПИШ осуществляется тумблером Т1.

Учитывая широкий диапазон ситуаций, в которых целесообразно применение регуляторов, стабилизирующих , можно было бы ожидать большее распространение этого метода контроля процесса, чем оно фактически имеет место. Дело не только в некоторых технических трудностях создания надежно работающей аппаратуры, но и в несколько большей трудоемкости процесса подготовки сварочной машины к работе, если она оборудована регулятором. В дополнение к обычным операциям подбора режима сварки, приходится «настраивать» прибор на выбранный режим сварки. Стоимость дополнительных операций особенно заметна в условиях мелкосерийного производства при изготовлении конструкций с большой номенклатурой деталей различных по толщине и материалам. Этот недостаток присущ практически всем методам контроля, применяемым в контактной сварке, а регулятор можно, рассматривать как характерный пример особенностей сварочного оборудования и различных методических приемов, определяющих в какой-то мере трудоемкость дополнительных операций.

Необходимость «настраивать» регулятор  обусловлена неопределенностью условий эксплуатации замкнутой системы регулирования и кратковременностью процесса сварки на интервале одного цикла. Сварочная машина и регулятор, образующие конкретную систему регулирования, создаются автономно, причем диапазон применения каждого устройства стремятся расширить, исходя из разных целей. Машина должна обеспечивать сварку как можно большего числа материалов и толщин, а регулятор должен быть пригоден для совместной работы с наибольшим количеством разнотипного контактного сварочного оборудования. Для того чтобы удовлетворить двум противоречивым требованиям — обеспечить максимальное быстродействие замкнутой системы регулирования, точность ее работы и сохранить широким диапазон применения устройств, — развивают используемый в разомкнутых системах метод управления током сварки в относительных величинах.

Современная станция питания контактной машины фактически задает не ток, а угол включения управляемых вентилей, которому может соответствовать в известных пределах любой ток, что зависит от коэффициента трансформации сварочного трансформатора, размеров контура, материала, толщины деталей и т.п. Практически во всех регуляторах, где в качестве компенсирующей величины используется , измерения выполняются также в относительных единицах. Номинальный уровень сигнала обратной связи и коэффициент усиления схемы регулятора согласуют, исходя из заданной точности и быстродействия системы, лишь с коэффициентом усиления названной электронной схемы станции питания и управления. Нелинейность регулировочной характеристики схемы с управляемыми вентилями учитывается при проектировании регулятора, а стабильность ее коэффициента усиления позволяет обеспечить максимальное быстродействие и точность компенсации регулируемого параметра.

Цепь обратной связи может быть замкнута только через измеритель фактического значения регулируемого параметра, поэтому в прибор вводится элемент настройки, т. е. звено с изменяемым коэффициентом передачи на пути сигнала обратной связи. Коэффициент передачи, устанавливаемый опытным путем, учитывает конкретный коэффициент усиления собственно сварочной машины, зависящий от частных условий ее работы. Неточная настройка, неточное согласование коэффициентов передачи обоих Каналов в такой схеме не влияет на быстродействие и точность работы всей замкнутой системы регулирования, но характер ее реакции эквивалентен реакции при действии внешнего возмущения.

Названное несоответствие уменьшает диапазон, в котором автоматическая система может компенсировать с необходимой точностью действие внешнего возмущения, если для исправления неточной настройки и компенсации возмущения необходимо изменить угол включения вентилей в одну и ту же сторону. Диапазон, в котором известные регуляторы работают эффективно, не превышает  % номинального значения регулируемого параметра.

Необходимо отметить еще одну особенность стабилизаторов , имеющую важное значение для технологии процесса. Опорный сигнал (задание) обычно формируют в виде прямоугольного импульса стабильной амплитуды. Весьма трудно найти какое-либо другое решение, например запрограммировать закон изменения , если учесть возможный диапазон применения регулятора. Изменяются толщины и марки свариваемых металлов. При работе с регулятором существенно меняется внешняя характеристика сварочной установки. Произвольно сформировавшийся закон изменения  при сварке без регулятора  а не соответствует закону изменения в случае его принудительного регулирования, когда в систему вводится обратная связь.

Рассмотрим две несколько отличные методики подготовки процесса сварки с регулятором . В обоих случаях первоначально «подбирают» режим сварки без регулятора. По одной методике стабилизатор  настраивают по показаниям индикатора рассогласования в процессе сварки образцов и пассивном состоянии регулятора. Убедившись, что сигнал рассогласования мал, включают регулятор в цепь управления током и продолжают процесс. В качестве индикатора можно использовать, например, стрелочный прибор, включенный на выход усилителя (см. рис. 5, 6). По другой методике подбор режима без регулятора используется лишь для того, чтобы убедиться, что при выбранных значениях ступени сварочного трансформатора сварку принципиально выполнить можно, а по положению ручки «Нагрев» судят о запасе по углу регулирования. Окончательную корректировку режима сварки осуществляют при активно действующем регуляторе, но изменение тока выполняют не ручкой «Нагрев», а путем изменения усиления в цепи сигнала обратной связи, например  (см. рис. 5, 6). В обоих случаях для настройки требуется дополнительный расход образцов технологической пробы.

Недостатком первого метода является возможность ошибки в настройке, так как будет несоответствие величины  выбранному значению, а при втором методе сокращается диапазон регулирования , так как уже в процессе выбора режима регулятор «израсходовал» отведенный ему угол регулирования, предназначенный для компенсаций возмущений процесса с необходимой точностью.

Как правило, в случае применения «задания» в виде импульса прямоугольной формы в начальный отрезок времени действия тока  наблюдается его более глубокая модуляция, чем при обычном протекании процесса без регулятора. При стабилизации  нелинейная замкнутая система практически все время работает при значительном рассогласовании сигнала обратной связи и задания, что затрудняет настройку регуляторов по первому методу.

В отличие от регуляторов  безинерционная отработка сигнала рассогласования невозможна. Постоянная времени регулирования составляет 0,01…0,02 сек.

Известны устройства, в которых для компенсации возмущений увеличивается время действия тока. Эффективность действия зависит от типа свариваемых металлов и режима сварки, т.е. в зависимости от интенсивности тепловыделения и постоянной времени теплового процесса. Характер рационального соответствия  для принятых режимов сварки явно нелинейный и существенно изменяется в зависимости от материала (это относится и к регуляторам, реализующим. соответствие ).

Наибольший интерес представляет схема, реализующая зависимость  от площади контакта. Ток выключается в тот момент времени, когда разница между максимальным значением напряжения на электродах в начале процесса и минимальным значением, характерным для конечного этапа процесса, достигнет заданного уровня. Максимальное значение  в начале процесса при определенных условиях свидетельствует о высокой плотности тока, т.е. об интенсивном нагреве, а минимальное значение  — о том, что температура нагрева была достаточно высокая, металл стал настолько пластичным, что образовалась площадь контакта больших размеров.

Рассмотренная схема контроля еще не прошла широкого опробования, поэтому делать какие-либо выводы о рациональной области применения не представляется возможным.

 

 

Напряжения сварочные – Энциклопедия по машиностроению XXL

Общее напряжение сварочной дуги соответственно слагается из суммы падений напряжений в отдельных областях дуги иа и + 11д, и с, — соответственно падение, напряжения  [c.11]

Смещение сварочной головки и мундштука на одну кромку наличие туб на стыке большая сила тока и малое напряжение сварочной дуги износ наконечника  [c.131]

Дуговой разряд имеет три области катодную (КО), являющуюся источником термоэлектронов, которые ускоряются электрическим полем КО и, попадая в столб дуги, ионизируют находящиеся в нем газы анодную (АО) и столб дуги. Напряжение сварочной дуги представляет собой сумму падений напряжений в этих областях – и+ и1- б с. или а f 6/д, где а — t/,, + U , b -  [c.52]


Электросварщику постоянно приходится иметь дело с напряжением сварочной сети, включиться в которую он может при смене электрода или при случайном прикосновении к изделию. Кроме обычных мер предосторожности против поражения электрическим током, при работе в замкнутых сосудах или ча металлических конструкциях сварщик обязан находиться на резиновом коврике, сухих досках или листовом асбесте.  [c.534]

Три знакопеременной нагрузке влияние сварочных напряжений на прочность конструкции зависит от ряда факторов. Они практически не влияют на циклическую прочность конструкции в том случае, если материал находится в вязком состоянии и если в изделии отсутствуют конструктивные и технологические концентраторы напряжений. Сварочные напряжения могут снижать циклическую прочность при наличии повышенной концентрации напряжений, особенно в конструкциях из материала с пониженными пластическими свойствами. В то же время усталостная прочность может быть повышена созданием в конструкциях при помощи различных технологических процессов благоприятных остаточных напряжений. При анализе условий работы конструкции со сварочными напряжениями необходимо также учитывать, что в наиболее распространенных сварных соединениях из малоуглеродистой и низколегированных перлитных сталей участки шва и прилегающей к нему зоны термического влияния, где действуют напряжения растяжения., являются более прочными.  [c.60]

В результате электросварки в стыковых швах котельных барабанов возникают внутренние напряжения. Сварочные напряжения в швах возникают главным образом вследствие усадки металла при сварке. Усадка кольцевых и продольных швов в известной степени деформирует барабан как по окружности, так и по длине. Появляющийся при усадке продольного шва прогиб барабана заметен при строжке наружной разделки под автоматическую сварку после выполнения подварочных продольных швов.  [c. 133]

Процесс сварки осуществляется путем оплавления соударяющихся концов двух проволок энергией разряда батареи конденсаторов. При ударной сварке свариваемые детали сначала включаются под электрическое напряжение сварочной установки, а затем производится соударение обеих деталей. Процесс ударной сварки делится на три последовательно протекающие стадии.  [c.314]

В состав полуавтомата входит блок подачи проволоки и две сварочные горелки, система управления встроена в блок подачи и питается от напряжения сварочной дуги. Полуавтомат имеет питание системы управления от напряжения дуги, встроенную в блок подачи быстросъемную систему управления. Обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости подачи проволоки и повышенную электробезопасность.  [c.413]


Преимущества сварки комбинированных конструкций в защитных газах связаны с увеличением температуры расплавленного металла, снижением поверхностного натяжения и, соответственно, увеличением интенсивности его перемешивания, что вызвано ростом приэлектродного падения напряжения сварочной дуги и увеличением кинетической энергии переноса капель электродного металла и плазменного потока в дуге.[c.394]

Для предотвращения быстрого разрушения сосудов, работающих под давлением, необходимо оговаривать минимальную вязкость разрушения различных материалов, что допускает наличие в материале дефектов определенного размера при соответствующем уровне напряжений. При установлении уровня напряжений следует учитывать обусловленные расчетом напряжения в конструкции, зоны значительной концентрации напряжений, а также вторичные температурные и остаточные напряжения сварочного процесса. Уровень вязкости разрушения должен быть связан с условиями работы материала. Например, необходимо учитывать, будет ли иметь место охрупчивание материала у сварных швов. Для этих обоих случаев вероятность разрушения значительно уменьшается в результате термического снятия напряжений. Уровень локальных напряжений может быть снижен механическим снятием напряжений.  [c.254]

Техника безопасности при дуговой сварке. Для предупреждения несчастных случаев при электродуговой сварке необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Так, например, напряжение сварочного тока не должно быть больше 80 в при сварке на переменном токе и 100 в при сварке на постоянном токе. Корпусы и кожухи сварочных установок, а также рабочий стол сварщика должны быть тщательно заземлены. Для защиты глаз необходимо применять темные стекла, вставляемые в щитки или шлемы. Сварщик должен работать в брезентовой одежде, защищающей тело от ожогов, и в резиновой обуви, предупреждающей поражение электрическим током, и пользоваться специальной. маской для защиты от действия аргона и лучистой энергии. Сварочное помещение должно иметь хорошую вентиляцию. Сварка на расстоянии до 5 Л1 от горючих или взрывчатых материалов запрещена.  [c.320]

При стыковой сварке цветных металлов в основном применяют сварку сопротивлением, причем плотность тока выбирают в несколько раз больше плотности тока, применяемой при сварке сталей. Мощность стыковых машин выбирают из расчета 0,12—0,15 та/мм сечения свариваемых деталей при сварке изделий с замкнутым контуром мощность увеличивается в два раза. Напряжение сварочного тока составляет 5—15 в давление, создаваемое при осадке, равно  [c.481]

Угол сдвига фаз ф (рис. 39) может быть таким, что в момент появления сварочного тока в цепи при ее замыкании, напряжение сварочного трансформатора будет достаточным для возбуждения дуги (отрезок О А на рис. 39).  [c.69]

Если угол сдвига фаз Ф будет небольшим, то в момент перехода тока через нулевое значение напряжение сварочного трансформатора будет недостаточным для зажигания дуги. Дуга сможет возникнуть только после некоторого промежутка времени, когда напряжение достигает величины, достаточной для возбуждения дуги.  [c.69]

Если обозначить (рис. 42) /г — вторичное напряжение сварочного трансформатора, /д — напряжение дуги и — общее падение напряжения от омического и индуктивного сопротивлений реактивной катушки, то можно написать равенство  [c.71]


Сварочные трансформаторы служат для преобразования высокого напряжения электрической сети (220 или 380 в) в низкое напряжение вторичной электрической цепи до требуемого для сварки уровня, определяемого условиями для возбуждения и стабильного горения сварочной дуги. Вторичное напряжение сварочного трансформатора при холостом ходе (без нагрузки в сварочной цепи) составляет 60—75 в. При сварке на малых токах (60—100 а) для устойчивого горения дуги желательно иметь напряжение холостого ода 70—80 в.  [c.12]

При сварке в закрытых сосудах, где повышается опасность поражения электрическим током, необходимо применять ограничители холостого хода трансформатора, специальную обувь, резиновые подстилки сварка в таких случаях ведется под непрерывным контролем специального Дежурного. Для снижения напряжения сварочного трансформатора во время холостого хода существуют различные специальные устройства — ограничители холостого хода.  [c.19]

Общее напряжение сварочной дуги слагается из суммы падений напряжений в отдельных областях дуги  [c.35]

При увеличении напряжения сварочного процесса, зависящего от состава флюса, глубины погружения электрода в ванну и других причин, возрастает мощность электрошлакового процесса и увеличивается глубина проплавления основного металла. Обычно напряжение сварки составляет 38—48 в.  [c.160]

Как было уже показано, в колебательной системе распространяется волна колебательных напряжений, вызывающих упругое деформирование и смещение всех точек системы, в том числе и сварочного наконечника. Выделение энергии в зоне сварки и образование сварочного соединения может быть получено, если скорость и напряжение сварочного наконечника не равны нулю. Учитывая, что сварочный наконечник имеет физический объем, а колебательные напряжения в режиме сварки перераспределяются, сила на сварочном наконечнике не равна нулю.  [c.16]

Основными параметрами режима ручной дуговой сварки являются напряжение, сварочный ток и условно диаметр электрода. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла. Примерное соотношение между диаметром электрода и толщиной свариваемого изделия следующее  [c.447]

В аппаратах с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки постоянной поддерживается величина сварочного тока. Особенность этих аппаратов заключается в том, что количество сварочной проволоки, расплавляемой в единицу времени для заданного режима, сохраняется постоянным. Кратковременные изменения напряжения сварочной дуги, вызванные местными бугорками или впадинами на изделии, а также кратковременными изменениями напряжения силовой питающей сети, не сказываются на режиме сварки. При длительных изменениях сетевого напряжения, что имеет место на предприятиях, режим сварки сохраняется только в случае питания сварочной дуги от машин постоянного тока. Когда же питание дуги осуществляется от сварочных трансформаторов, режим сварки меняется. При сварке головками первого типа постоянным поддерживается напряжение на дуге, но изменяется  [c.283]

На пульте управления смонтированы амперметр для измерения напряжения сварочной дуги потенциометр 25 для регулирования напряжения сварочной дуги потенциометр 26 для регулирования сварочного тока две кнопки 23 для дистанционного регулирования скорости сварки две кнопки 24 для установочного перемещения сварочной проволоки вверх и вниз перед началом сварки кнопки Пуск и Стоп для пуска и прекращения работы трактора.[c.307]

Нет напряжения сварочной цепи  [c.334]

Улучшение формы кривой переменного тока может быть достигнуто различными способами повышением напряжения сварочного трансформатора до 120—180 в, применением балластных реостатов, включаемых последовательно с дугой (фиг. 8), последовательным включением в сварочную цепь источника постоянного тока. Для облегчения зажигания и повышения устойчивости дуги, как правило, применяются высокочастотные осцилляторы.  [c.445]

Напряжение сварочного тока, Б – 27—50 28-34 28-34 26—30  [c.346]

Номинальное напряжение сварочного тока, В. 30 40 20—40 70 60 60 60 60  [c.110]

Неудовлетворительная зачисгкя кромок предыдущего слои от шлака смещение сварочной головки на одну кромку сме, щение зенита вперед увеличение угла наклона и вылета сварочной проволоки малая iui i тока и большое напряжение сварочной дуги отсутствие vi-зора местное смещение кромок увеличение флюсовой п п душки, сварочной ванны ii на личие во флюсе инородных Tt . i неравномерное вращение ipyou и подача сварочной проволоки  [c.132]

Напряжение дуги 84 Напряжения сварочные 37 Нахлёсточное соединение 11 Непровар 338  [c.392]

В состав полуавтомата входит блок подачи проволоки и две сварочные горелки система управления встроена в блок подачи и питается от напряжения сварочной дуги. Полуавтомат имеет зубчатые подающие ролики повышенной стойкости, встроенную в блок подачи быстросъемную систему управления, облегченную разъемную металлическу э катушку, пригодную для прокалки порошковой проволоки. Обеспечивает питание системы управления от напряжения дуги, бесступенчатое регулирование скорости подачи проволоки и повышенную электробезопасность.  [c.413]

Сварочные трансформаторы являются однофазными понижающими трансформаторами, преобразующими высокое напряжение электрической сети (220 или 380 В) в низкое напряжение сварочной цепи — напряжение холостого хода. Сварочные трансформаторы состоят из магнитопровода (сердечника), первичной и вторичной обмоток, устройства создания падающей внешней характеристики и регулирования тока.[c.381]


Иной точки зрения по этому вопросу придерживаются В. И. Ла-комский и Г. М. Григоренко [7]. Они считают, что при дуговой сварке следует различать два типа поглощения газов металла из атмосферы дуги химическое и электрическое, причем электрическое поглощение превалирует над химическим. Металл анода поглощает газ химически. Содержание в нем газов определяется стандартной растворимостью, температурой металла и парциальным давлением газа в газовой фазе. Металл катода поглощает газ электрически. Концентрация газов в металле катода зависит от катодного падения напряжения, сварочного тока, парциального давления газа в атмосфере дуги и температуры металла. Повышение содержания азота в сварном шве, пй мнению указанных исследователей, объясняется электрическим поглощением таза и малой по сравнению с водородом скоростью диффузии в металле.  [c.89]

В состав источника питания И-117 входит однофазный силовой трансформатор. Стабилизация режима сварки и управление по заданной программе осуществляются тиристорным регулятором напряжения типа РНТО-190-63, включенным в первичную обмотку сварочного трансформатора. При сварке постоянным током сварочная головка подключается к источнику через выпрямительный блок. Переменное напряжение сварочного трансформатора выпрямляется диодами блока с последующей фильтрацией дросселем. Стабилизация амплитуды выпрямленного напряжения производится ограничительными диодами блока, шунтирующими сварочную цепь. Питание источника осуществляется от сети с напряжением 220 В. Пределы регулирования сварочного тока 5… 1500 А.  [c.389]

Сварочные трансформаторы. Источниками питания дуги переменного тока в основном являются сварочные трансформаторы, преобразующие электрический ток одного напряжения в электрический ток другого напряжения. Сварочные трансформаторы представляют собой регулируемое индуктивное сопротивление, необходимое для получения требуемой внешней характеристики, т. е. устойчивого горения сварочной дуги.  [c.52]

Мсточники питания переменного тока. Такими Источниками являются сварочные трансформаторы, преобразующие электрический ток одного напряжения в электрический ток другого напряжения. Сварочные трансформаторы представляют собой регулируемое индуктивное сопротивление, необходимое для получения требуемой внешней характеристики, т. е. устойчивого горения сварочной дуги. В старых конструкциях трансформаторов это достигалось с помощью индуктивных дросселей, включаемых последовательно в цепь вторичных обмоток трансформаторов. В современных трансформаторах для обеспечения нормального процесса сварки используется принцип перемещения вторичной обмотки относительно неподвижной первичной,что позволяет изменять индуктивное сопротивление и создавать падающую внешнюю характеристику. В подавляющем большинстве выпускаемых промышленностью трансформаторов применяется этот принцип. Наибольшее распространение при ручной сварке получили трансформаторы типа ТД и ТДМ, в которых для регулирования процесса сварки используют повышенное магнитное рассеяние — индуктивное сопротивление. Это обеспечивает специальная конструкция магнитной цепи и расположение обмоток, искусственно увеличивающие магнитные поля рассеивания, что усиливает индуктивность рассеяния обмоток, а следовательно, их индуктивные сопротивления. Перемещая катушку одной из обмоток, можно плавно регулировать индуктивные сопротивления обмоток и устанавливать необходимый сварочный ток.  [c.37]

В процессе эксплуатации трансформатора необходимо следить за тем, чтобы он не перегревался. Все зажимы должны быть плотно затянуты, электрические контакты должны быть надежными. Плохие контакты, особенно со стороны низкого напряжения, вызывают большое падение напряжения сварочного тока и недопустимые перегревы контактов. Грязь и пыль с рабочих частей транс( юрматора необходимо регулярно удалять, в противном случае нарушается режим его ох-  [c.253]

При сварке непосредственно на объекте линейные инженерно-технические работники по сварке, работники лаборатории и инженерно-технические работники сварочного участка проверяют элементы отработанной ранее технологии. При ручной сварке проверяются марка и диаметр электрода, род сварочного тока, полярность постоянного тока, величина и напряжение сварочного тока, техника сварки, число слоев в сварном шве и порядок их наложения, качество применяемого вспомогательного оборудования, режимы и качество оборудования для термической обработки сварных соединений. При механизированной сварке пр0(веряются марка и диаметр сварочной проволоки, марка флюса и вид защитных газов, напряжение и величина сва-  [c.262]

Осциллятор применяют при сварке дугой малой мощности, при аргонодуговой сварке, а также при падении напряжения в силовой сети, обусловливающем пониженное вторичное напряжение сварочных трансформаторов и, следовательно, неустойчивый пооцесс зажигания и горения дуги.  [c.240]

Сварочный трактор АДС-1000-2 является одним из лучших сварочных автоматов (фиг. 125). Он построен по принципу регулируемой скорости подачи электрода в зависимости от напряжения сварочной дуги. Сварочный трактор АДС-1000-2 предназна  [c.333]


Сколько теряется напряжения при длинном удлинителе

При работах на даче, в частном доме постоянно возникает потребность подключить на участке какой либо электроприбор через удлинитель. Особенно это актуально при сварочных работах, когда нужно подключить сварочный аппарат. Инверторный сварочный аппарат взят за пример в связи с тем, что при его использовании возникают резкие перепады напряжения в цепи электропроводки в доме. При включении сварочного аппарата в домашнюю розетку потери напряжения на сопротивление проводов минимальны. А вот при использовании длинного удлинителя напряжение падает существенно.

Для начала проверим вольтметром напряжение в сети электропроводки в доме, это напряжение в 220В. При включении инверторного сварочного аппарата в розетку в доме без удлинителя, напряжение при сварке колеблется в пределах 190В – 220В. Сварочный аппарат при этом работает на полную мощность, сила тока на выходе аппарата максимальная 160А. Сварочный аппарат без сбоев, ровно, шов хороший. Нагрузка на розетку электропроводки в доме при кратковременных включениях терпимая, порядка 2500Вт – 3000Вт. Максимальная мощность включения в 16А розетку составляет 3520 Вт.

Теперь в эту же розетку подсоединим удлинитель длиной 120 метров и самым обычным сечением для таких удлинителей – 1. 5мм2. В этот удлинитель подключим этот же инверторный сварочный аппарат. Варим тем же током, показания вольтметра теперь колеблются в пределах 160-200В. Как видно разница существенная. Потери напряжения при включении инверторного сварочного аппарата через удлинитель в 120 метров составляют 20%. Кстати, при сравнении швов первого включения в розетку электропроводки в доме и второго включения через удлинитель разницы ощутимой нет. То есть инверторный сварочный аппарат хорошо работает и при включении в удлинитель, хотя у многих есть и другое мнение.

В нашем случае нужно было выяснить, каковы могут быть потери напряжения при включении электроприборов и электроаппаратов в длинный удлинитель 10 и более метров и обычным сечением провода в 1.5мм2. Потери составляют 20%. Для инверторного сварочного аппарата это оказалось не очень важно. Но есть другие электроприборы, например, газонокосилки или электро-культиваторы, для которых потеря мощности будет уже ощутима.

Как правило, электропроводка в доме при грамотном подключении таких электроприборов не повреждается при использовании удлинителя, ни при включении электроприбора напрямую.

Если нужно сделать электромонтаж качественной электропроводки в доме, в которую можно без опаски подключать мощные бытовые электроприборы, звоните нам. У нас большой опыт в электромонтажных работах.

Скалин Евгений.

«Расчет напряжений в электрической сети, от которой питаются машины контактной сварки»

«Расчет напряжений в электрической сети, от которой питаются машины контактной сварки»

Введение

Машины точечной контактной сварки (МТКС) большой мощности вызывают серьезные затруднения при питании их электрической энергией, т. к. работая в повторно-кратковременном режиме они создают графики нагрузки в виде чередующихся прямоугольных пиков в течение сварки и пауз и характеризуются короткими (до нескольких периодов) импульсами тока, достигающими тысячи ампер при малых коэффициентах включения и соответственно малых коэффициентах использования установленной мощности в кВА. В этих случаях решающим требованиям к магистральной цеховой сети является обеспечение на выводах любой включенной машины напряжения, практически исключающего непровар контакта, т. е. брак продукции.

Основной проблемой в электроснабжении таких машин является правильный расчет их электрических нагрузок. Сеть для питания электросварочных машин должна удовлетворять двум основным требованиям: 1) допустимой температуре нагрева; 2) допустимой величине потери напряжения. Второе из указанных выше условий оказывает главное влияние на технологию и качество сварки, а также на расходы электроэнергии и ее потери.

Актуальность данной разработки, а именно точного метода расчета отклонения напряжений на зажимах МТКС и пикового тока в сети их питания, который может возникнуть с заданной вероятность, обусловлена быстро растущим применением контактной электросварки. При этом учтено, что вероятность получения фактической нагрузки, больше расчетного максимального импульса мала, но пренебрежение ей приводит к необоснованно резкому увеличению расчетного максимального импульса.

Цель работы — разработка точного метода определения отклонения напряжений на зажимах машин точечной контактной сварки и пикового тока в сети их питания, который может возникнуть с заданной вероятностью.

Обзор литературных источников

Начало развития теории нагрузок в бывшем СССР положено в работах Копытова Н. В., Тихонова В. П., Каялова Г. М., Лившица Д. С., Мукосеева Ю. Л. и др… На основе глубокого теоретического анализа графиков нагрузки с помощью вероятностных кривых распределения и обработки данных опытных исследований действующих заводских электрических сетей были предложены два метода определения расчетных нагрузок: метод упорядоченных диаграмм [1] и статистический метод [2].

В 1961г. ГПИ «Тяжпромэлектропроектом» были выпущены «Временные руководящие указания по определению электрических нагрузок промышленных предприятий», в основу которых положен метод упорядоченных диаграмм. Однако следует отметить, что все предложенные авторами методы расчета могут быть применены к основным общепромышленным установкам, имеющим относительно равномерный график нагрузки, что не характерно для машин контактной электросварки. При проектировании электроснабжения этих потребителей возникает необходимость в определении пиковых нагрузок и потерь напряжения в питающих их сетях.

В настоящее время действуют указания по расчету нагрузок [3], основанные на модифицированном статистическом методе [4].

Основы определения величины пиков различной продолжительности и их частоты были заложены в методе вероятностного моделирования графика нагрузки Каялова Г. М. [5], а затем развиты в работах Куренного Э. Г. Этому вопросу посвящены также работы Штейнике Г. А. [6] и Вагина Г. Я. [7].

В [3,8] предложен метод определения отклонений напряжения на зажимах МТКС с заданной вероятностью.

Кроме указанных выше работ с методами аналитического расчета электрических нагрузок, использующих теорию вероятностей, разработаны также методы статистического моделирования [9].

Из зарубежных авторов, работавших в данном направлении, следует отметить работы Адамса А., Фишера Д., Джонсона А. [10], Миллера К. [11].

Методы расчета максимальных токов и потерь напряжения в сетях контактной электросварки

Общие положения

При расчете электрических нагрузок в сетях контактной электросварки определяются следующие значения нагрузок:

— эффективная (средняя квадратическая) – для выбора сетей по нагреву и выбора средств компенсации реактивной мощности;

— пиковая – для проверки выбранных сетей по потере напряжения, на динамические усилия, на перегрев, для определения колебаний напряжения и выбора защиты сетей.

Так как большинство сварочных машин являются однофазными и двухфазными, то для более экономичного использования сетей необходимо оптимальное распределение машин по парам фаз трехфазной сети (внутреннее симметрирование). Методы расчета пиковой нагрузки от электросварочных машин зависят от степени ее воздействия на различные элементы сети. Эти воздействия могут проявляться мгновенно или за некоторый промежуток времени.

При оценке по мгновенным значениям за пик нагрузки принимается максимальная ордината графика нагрузки. При интегральной оценке за пик нагрузки длительностью принимается максимальное значение эффективной (для оценки перегрева сетей и трансформаторов от пиковых токов) или средней (для выбора защиты сетей и оценки влияния пиков на системы управления, защиты и сами электроприемники) нагрузки.

Пиковая нагрузка электросварочных машин лежит в пределах:, где – максимальный расчетный пик.

Методы аналитического расчета пиков тока

Одним из методов расчета пиковых нагрузок электросварочных машин является метод, в основу которого положена двухступенчатая упорядоченная диаграмма [12].

Максимальный пик тока определяется по суммарной нагрузке машин, совпавших по времени в работе (с определенной вероятностью). При условно зафиксированном числе m одновременно включенных машин их суммарный импульс тока — случайная величина, распределение которой определяется совокупностью различных наборов индивидуальных импульсов (принято, что каждая машина имеет цикл сварки только с одним прямоугольным импульсом тока) и коэффициентов включения отдельных машин в заданной группе. Согласно общему принципу максимальной модели [12] расчет вероятного максимума заменен более простым. Эта модель заменяет заданную группу машин эквивалентной ей с тем же числом машин, но только с двумя значениями импульсов тока. Благодаря этому возможные значения случайной величины для эквивалентной группы оказываются одинаковыми, так, что становится детерминированной величиной. Это позволяет надежно определять по отвечающим стандартным графикам.

Основой двухступенчатой модели является упорядоченная диаграмма (УД) нагрузок машин, которая учитывает как импульсов, так и относительные длительности. Двухступенчатая модель получается путем приведения УД к простейшей форме, включающей импульсы только двух типов: от машин с наибольшим индивидуальным импульсом и с наименьшим расчетным импульсом. Это исключает погрешность, которая может возникнуть при наличии в группе лишь нескольких малых машин, практически не влияющих на. При этом значение основного параметра модели определяется условием равенства ее площади и площади исходной УД:

, откуда: .

Замена исходной группы машин группой, отвечающей двухступенчатой модели, обеспечивает некоторый запас надежности в расчетном значении максимального импульса групповой нагрузки. Последнее определяется по формуле:

,

где и — расчетные числа одновременно работающих машин, определенные по стандартным графикам – соответственно для всего числа машин n при и для числа машин при, причем есть среднее значение для наибольшей группы машин.

При таком методе расчета достигается большая точность определения максимального пика нагрузки с весьма малой вероятностью его превышения, однако невозможно оценить влияние этого пика на динамическую устойчивость и перегрев элементов сети, потери и колебания напряжения и другие факторы.

Методика определения потерь напряжения

Определение максимальной потери напряжения в приведенных вариантах расчета максимальных пиков нагрузки сварочных машин основано на методе фиктивных нагрузок, в соответствии с которым суммарная потеря напряжения в сети в любой момент времени обусловливается числом совпавших в работе машин и потерями напряжения, создаваемыми работой каждой машины.

Поскольку потеря напряжения в сети от работы одной машины пропорциональна ее токовой нагрузке, ее можно рассматривать как фиктивную нагрузку этой машины. Это позволяет вести расчет суммарной максимальной потери напряжения аналогично расчету пиковой токовой нагрузке.

Потеря напряжения, вызываемая каждой отдельной машиной, В:

,

где — коэффициент, учитывающий суммарные потери напряжения в питающих линиях от нагрузок различных фаз машин;

z — удельная потеря напряжения в питающей сети, включая цеховой трансформатор, отнесенная к 1 А тока нагрузки данной машины, при длине магистрали от машины до подстанции:

.

Усредненная потеря напряжения от отдельной сварочной машины, В:

.

Усредненная потеря напряжения в питающей сети от группы машин, В:

.

Средний коэффициент включения фиктивных нагрузок одинаков для всех междуфазных напряжений, поскольку он определяется для всех машин группы независимо от их распределения по фазам (и по мощности):

.

Усредненная дисперсия потери напряжения в питающей сети от группы машин, В:

,
при.

Максимальная потеря напряжения с учетом фиктивных нагрузок рассчитывается аналогично пиковой нагрузке:

,
.

Статистическое моделирование графиков нагрузки на ЭВМ

Одним из методов расчета величины, частоты и продолжительности отдельных ступеней суммарного графика нагрузки является метод статистического моделирования графиков нагрузки на ЭВМ [12]. Его сущность состоит в построении для исследуемого процесса соответствующего моделирующего алгоритма, имитирующего с помощью операций машины поведение элементов сложной системы и взаимодействие между ними с учетом случайных возмущающих факторов.

Для группы независимо работающих машин для любого момента времени t величина групповой нагрузки I (t) является случайной величиной. Моделирующий алгоритм представляется в виде структурной схемы, содержащей последовательность операторов, каждый из которых изображает определенную группу операций. Закон изменения моментов включения сварочных машин заложен в программу расчета.

Метод позволяет получить большое число реализаций суммарного графика нагрузок при изменении в каждой реализации моментов включения машин по случайному закону. В результате расчета проектировщик получает данные по величине, продолжительности и частоте ступеней пикового тока группового графика нагрузки. Зная эти данные, можно рассчитать колебания напряжения сети и выбрать аппараты защиты групповых сетей.

Этот метод позволяет рассчитывать пиковые нагрузки машин с любой формой графиков нагрузки, а также может быть использован для расчета пиковых нагрузок от любых электроприемников, работающих в резко переменном режиме (дуговые печи, прокатные станы, прессы, крановые двигатели и т. д. ).

Расчет напряжений в сети, питающей машины контактной сварки

Для определения возникновения отклонения напряжения в сети питания МТКС с заданной вероятностью необходимо рассчитать функцию распределения напряжений в конце участка сети (например, неразветвленного шинопровода). Для этого необходимо выполнить расчет потерь напряжения и пиковых токов для всех вариантов одновременного включения МТКС.

С целью уменьшения объема вычислений предлагается рассчитывать не всю функцию распределения, а только ее участок (рис.1), что отвечает заданной вероятности. Наименьшее напряжение в конце шинопровода соответствует случаю, когда все n машин включены одновременно. Вероятность этого случая:

,

где — коэффициент включения i- той машины контактной сварки.

Далее выполняется расчет напряжений и токов участков сети при условии поочередного отключения сварочных машин: сначала по одной, потом – все варианты отключения двух, трех машин и т. д. Например, первая ступень функции распределения (точка 1 на рис. 1) будет соответствовать случаю, когда отключена одна машина с номером j, вызывающая наименьшее падение напряжения в конце сети. Вероятность этого случая:

.

Процесс длится до тех пор, пока не будет достигнуто условие:

,

где k — количество рассчитанных ступенек функции распределения;

— коэффициент запаса, который учитывает необходимость расчета участка функции распределения с определенным запасом. Это связано с тем, что невозможно без выполнения расчетов определить при каком количестве и каких именно включенных сварочных машин получим очередную ступень функции распределения.

Далее полученную часть ступеней функции распределения необходимо упорядочить по возрастанию напряжения до наиболее отдаленной от источника питания МТКС и определить напряжение на ней с вероятностью.

Рисунок 1 — Функция распределения напряжений

Для такого подхода необходимо применение специально разработанной программы для определения токов и напряжений каждого участка сети при любом количестве подключенных одно-, двух- и трехфазных машин разной мощности вдоль шинопровода.

Исходными данными для этой программы являются номинальные мощности сварочных машин, активное и реактивное удельные сопротивления шинопровода и , номинальное напряжение, коэффициент мощности и расстояние L от МТКС до источника питания. Расчет удобнее выполнить одним из матричных методов. В программе применен метод расчета по законам Ома и Кирхгофа. Предложен алгоритм автоматического формирования необходимых для расчета матриц соединений П, контуров Г, а также матрицы сопротивлений Z, вектора ЭДС E и вектора источников тока. Решение системы линейных уравнений в матричном виде:

дает напряжения U и токи I участков сети.

Далее представлено графическое моделирование сети и возможное изменение уровня напряжения на зажимах МТКС, которые получают питание от неразветвленного шинопровода на напряжение 380 В. Программа обеспечивает расчет напряжений на машинах точечной контактной сварки (одно-, двух- и трехфазных) при любом их подключении к шинопроводу.

Рисунок 2 — Расчетная схема и диаграмма напряжений сети
(анимация: 7 кадров, 10 повторений, 261 kb)

Выводы

Предложен новый, теоретически обоснованный метод решения задачи определения импульса нагрузки и расчетной потери напряжения с программой расчета напряжений на зажимах МТКС, которые питаются от неразветвленного шинопровода с напряжением 380 В.

Практическое значение работы заключается в том, что данный метод расчета нагрузок МТКС позволяет достаточно быстро и с необходимой точностью произвести расчет нагрузок для любых типов сварочных машин и автоматических поточных линий, выбрать основные элементы сети (сечение питающей линии, силовой трансформатор), обеспечивающие допустимую потерю напряжения в них.

Список литературы

Каялов Г. М. Определение расчетных нагрузок промышленных электрических сетей по методу упорядоченных диаграмм нагрузок // Материалы научно-технического совещания по определению электрических нагрузок и регулированию напряжения промышленных предприятий. Госэнергоатомиздат, 1958, вып.3. -c.14-16
Мешель Б. С. Применение математической статистики для определения электрических нагрузок промышленных предприятий. Энергосбыт Киевэнерго, Киев, 1958. -128 c.
Руководящий технический материал. Указания по расчету электрических нагрузок: РТМ 36.18.32.4-92: Утв. ВНИПИ Тяжпромэлектропроект: Введен с 01. 01.93 // Инструктивные и информационные материалы по проектированию электроустановок. – М.: ВНИПИ Тяжпромэлектропроект. – 1992. – № 6-7. – с. 4-27
Жохов Б. Д. Анализ причин завышения расчетных нагрузок и возможной их коррекции // Промышленная энергетика. – 1989. – №7. – с.17-21
Каялов Г. М. Принцип максимума средней нагрузки в расчетах электрических сетей. ИВУЗ, Электромеханика, 1964. — №3. -c.8-11
Штейнике Г. А. Применение теории вероятностей и математической статистики для определения электрических нагрузок точечных машин контактной сварки. Труды Горьковского политехнического института, 1961, т.XVII, вып.2
Вагин Г. Я. Исследование режимов работы и расчет пиковых нагрузок машин контактной электросварки. //Электрические сети и системы, Межведомственный республиканский научно-технический сборник, 1970, вып.7. -c.8-10
Муха В. П. Вопросы теории и расчета электрических нагрузок и потерь напряжения в сетях контактной электросварки. // Диссертация на соискание ученой степени к. т. н. Ростовский-на-Дону институт инженеров железнодорожного транспорта, 1975. -204 c.
Мукосеев Ю. Л., Вагин Г. Я., Червонный Е. М. Расчет суммарной нагрузки машин контактной сварки методом статистического моделирования на ЦВМ. // Электричество. 1972, — №6. -c.1-9
Adams C., Fetcher J., Johnson A. The design of low-voltage welding power distribution // Tr. AIEE. — 1944. — v. 63 — p. 571-577
Adler H.A., Miller K.W., A new approach to probability problems in electrical engineering // Tr. AIEE. — 1946. — v. 65 — p. 630-632
Вагин Г. Я. Режимы электросварочных машин. -М.: Энергия, 1975. -189 c.
Кафедра электроснабжения промышленных предприятий и городов
автор: Воротников Сергей Александрович
Оригинал статьи с формулами: www.masters.donntu.edu.ua/2009/eltf/vorotnikov/diss/index.htm

Статьи


Все сварочные аппараты делятся на два класса: бытовой и профессиональный.
К бытовому классу относятся аппараты, имеющие силу тока до 250 А и продолжительность нагрузки (ПН) до 30% (т. е. 3 минуты – работа под нагрузкой, 7 минут – отдых). Обычно 3-х минут достаточно для израсходования одного электрода. Потом следует смена электрода, очистка шлака и другие подготовительные операции, в течение которых аппарат успевает охладиться.
Профессиональные аппараты имеют большую силу тока по сравнению с бытовыми, также эти аппараты рассчитаны на длительные высокие нагрузки (ПН до 80%). Такие аппараты позволяют варить круговые непрерывные швы, а также производить сварку пучком, что дает возможность улучшить качество шва, произвести сварку на большем токе, увеличивая ширину сварочной ванны и глубину провара.

При выборе сварочного аппарата необходимо обязательно обратить внимание на следующие параметры:
Максимальный сварочный ток – именно эта величина будет определять качество сварного шва и производительность сварки в целом.
Продолжительность нагрузки (ПН), указывается в % исходя из 10-ти минутного цикла. Например, если ПН=70%, то это означает, что аппарат может непрерывно работать 7 минут, после чего ему требуется 3 минуты отдыха (на охлаждение).
Напряжение холостого хода – напряжение на силовых выводах сварочного аппарата. Чем выше указанная величина, тем легче будет разжечь дугу. Также высокое напряжение дает возможность работы различными типами электродов.
Для электродов УОНИ 13/55 требуется минимальное напряжение 70 В, для электродов МР-3 и МР-3С – минимальное напряжение 60 В. Все сварочные аппараты ЗУБР выдают напряжение холостого хода от 76 до 82 В, что вполне достаточно для сварки всеми типами электродов.
Работа при пониженном напряжении питающей сети (от 160 В) способствует продуктивному сварочному процессу при использовании маломощных сетей на даче, в гараже, а также при работе от генератора.
Защита от скачков напряжения до 250 В.

Все сварочные аппараты ЗУБР обладают важнейшими функциями, облегчающими процесс сварки даже для неподготовленного человека.
Функция «Горячий старт» (Hot Start) обеспечивает надежное зажигание электрода за счет кратковременного повышения сварочного тока в начале сварки.
Функция «Форсаж дуги» (Arc Force) производит автоматическое увеличение сварочного тока на очень короткий промежуток времени, что снижает вероятность «залипания» (приваривания) электрода к заготовке в процессе сварочных работ.
Функция «Антизалипание» (Anti Stick) – при неправильно выбранном токе или сырой поверхности электрод может привариться (прилипнуть) к поверхности заготовки. Для защиты заготовки и электрода через 2–3 секунды аппарат сам снизит сварочный ток, что позволит с меньшим усилием отделить приваренный электрод и снизить нагрузку на электронику.

Виды аппаратов ММА «ЗУБР»


ВЫБОР АППАРАТОВ ММА.pdf
(скачать pdf, 271.44 КБ)

Характеристики источника питания — TWI

Основной задачей источника питания для дуговой сварки является подача регулируемого сварочного тока при напряжении, необходимом для процесса сварки. Процессы дуговой сварки предъявляют различные требования к элементам управления, необходимым для обеспечения требуемых условий сварки, и они, в свою очередь, влияют на конструкцию источника питания. Чтобы понять, как требования процессов влияют на конструкцию источника питания, необходимо понимать взаимодействие источника питания и характеристик дуги.

Если изобразить зависимость напряжения сварочной дуги при различной длине дуги от сварочного тока, получаются кривые, показанные на рис. 1. Наибольшее напряжение – это напряжение холостого хода источника питания. После зажигания дуги напряжение быстро падает, так как газы в дуговом промежутке становятся ионизированными и электропроводными, электрод нагревается и размер столба дуги увеличивается. Сварочный ток увеличивается по мере падения напряжения до тех пор, пока не будет достигнута точка, в которой соотношение между напряжением и током становится линейным и начинает подчиняться закону Ома.На рис. 1 важно отметить, что при изменении длины дуги изменяются и напряжение, и сварочный ток: более длинная дуга дает более высокое напряжение, но с соответствующим падением сварочного тока, и наоборот. Эта характеристика сварочной дуги влияет на конструкцию источника питания, поскольку большие изменения сварочного тока при ручной сварке металлической дугой (MMA) и сварке TIG нежелательны, но необходимы для процессов MIG/MAG и дуговой сварки с флюсовой проволокой.

Поэтому источники питания

MMA, TIG и дуги под флюсом имеют так называемую падающую выходную мощность или статическую характеристику постоянного тока, а источники питания MIG/MAG и FCAW имеют плоскую или статическую характеристику постоянного напряжения.Для большинства источников питания наклон характеристики можно изменить, чтобы сгладить или сделать более крутыми кривые, показанные на Рис. 2 и Рис. 3

На рис. 2 показаны статические характеристики источника питания с падающим или постоянным током, которые могут использоваться для процессов MMA или TIG, наложенные на кривые характеристик дуги. При ручной сварке длина дуги постоянно меняется, так как сварщик не может поддерживать постоянную длину дуги. При использовании источника постоянного тока при изменении длины дуги из-за того, что сварщик манипулирует сварочной горелкой, происходит лишь небольшое изменение сварочного тока – чем круче кривая, тем меньше изменение тока, поэтому не будет скачков тока и достигается стабильное состояние сварки. Поскольку именно сварочный ток определяет такие характеристики, как проплавление и расход электрода, это означает, что длина дуги менее критична, что облегчает задачу сварщика по получению качественных сварных швов без дефектов. Как правило, изменение ±5 вольт приводит к изменению примерно на ±8 ампер при сварочном токе 150 ампер.

В некоторых ситуациях, например, при сварке в потолочном положении или когда сварщик сталкивается с переменными корневыми зазорами, лучше, если сварщик может лучше контролировать скорость наплавки, позволяя ему изменять скорость путем изменения длины дуги. .В такой ситуации будет полезна более плоская характеристика источника питания.

При дуговой сварке под флюсом также используется источник питания с падающей характеристикой, в котором сварочный ток и скорость подачи электрода согласованы со скоростью, с которой проволока плавится и перемещается через дугу в сварочную ванну — «скоростью выгорания». Это согласование параметров осуществляется системой контроля, которая использует напряжение дуги для управления скоростью подачи электрода – если длина дуги/напряжение увеличиваются, скорость подачи проволоки увеличивается для восстановления равновесия. Характеристика источника питания с постоянным напряжением показана на рис. 3. Это показывает, что по мере изменения длины дуги и, следовательно, напряжения происходит большое изменение сварочного тока – по мере удлинения дуги сварочный ток падает, по мере того как дуга укорачивает ток увеличивается.

В источниках питания MIG/MAG и FCAW сварочный ток регулируется скоростью подачи проволоки, при этом сварочный ток определяет скорость, с которой сварочная проволока плавится и перемещается через дугу в сварочную ванну – «выгорание» показатель.Следовательно, с уменьшением тока скорость прогорания также падает, расплавляется меньше проволоки и кончик проволоки приближается к сварочной ванне. При этом снижается напряжение, увеличивается сварочный ток и, следовательно, скорость прогорания. Поскольку скорость подачи проволоки постоянна, прогорание превышает подачу проволоки, так что желаемая длина дуги, напряжение и ток восстанавливаются. Происходит и обратное – укорочение дуги вызывает снижение напряжения, рост тока, увеличение скорости прогорания, что приводит к удлинению дуги, увеличению напряжения и падению сварочного тока до заданных условий сварки. устанавливаются заново.Опять же, типичное значение изменения сварочного тока для источника питания с постоянным напряжением будет в районе ±40 ампер при изменении длины дуги на ±5 вольт. Эта функция дает нам так называемую «саморегулирующуюся дугу», когда изменения длины дуги, напряжения и тока автоматически возвращаются к требуемым значениям, обеспечивая стабильные условия сварки. Это несколько облегчает задачу сварщика по сравнению со сваркой MMA или TIG. Хотя в принципе можно использовать источник питания с характеристикой постоянного напряжения для сварки ММА, сварщику гораздо труднее оценить скорость выгорания, чем длину дуги, поэтому возникает нестабильность дуги, и этот метод неприменим на практике.

В дополнение к этому контролю напряжения сварочной дуги важна скорость, с которой источник питания реагирует на короткое замыкание – это известно как динамическая характеристика источника питания. Короткие замыкания возникают во время зажигания дуги и при сварке MIG/MAG во время переноса погружения. Когда напряжение падает до нуля, когда происходит короткое замыкание, ток возрастает. Если это увеличение тока быстрое и неконтролируемое, то кончик электрода перегорает, как электрический предохранитель, что приводит к чрезмерному разбрызгиванию – слишком медленное увеличение, и электрод может вонзиться в сварочную ванну и погасить дугу.Это не имеет большого значения при использовании процесса ММА, поскольку максимальный ток при нулевом напряжении контролируется наклоном кривой статической характеристики, и сварщик может легко установить дуговой промежуток. Однако это важно в процессе MIG/MAG, где используется источник питания с плоской статической характеристикой, а ток может возрасти до чрезвычайно высокого значения, в частности, при сварке в режиме погружения или короткого замыкания.

Таким образом, электрический компонент, называемый катушкой индуктивности, вводится в электрическую цепь источника питания.Это устройство противодействует изменениям сварочного тока и, следовательно, замедляет скорость увеличения тока при коротком замыкании. Индуктивность является переменной и может быть отрегулирована для обеспечения стабильного состояния, как показано на рис. 4. Индуктивность в сварочной цепи также приводит к меньшему количеству коротких замыканий в секунду и более длительному времени горения дуги, что обеспечивает более гладкий сварной шов лучшей формы. Однако слишком большая индуктивность может привести к такому медленному нарастанию сварочного тока, что дуге будет недостаточно времени для восстановления и расплавления кончика проволоки, так что сварочная проволока затем застрянет в сварочной ванне.Индуктивность во время переноса струи также способствует лучшему и менее резкому зажиганию дуги.

Эта статья была написана Джином Мазерсом.

[PDF] АНАЛИЗ МЕРЦАНИЯ, СОЗДАВАЕМОГО ЭЛЕКТРОННЫМИ МАШИНАМИ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

1 АНАЛИЗ FICKER, СОЗДАННЫЙ ЭЛЕКТРОННЫМИ МАШИНАМИ ARC WEDING A. Galhardo P. erdelho Isttuto Superor de Egehara de sboa Is…

АНАЛИЗ МЕРЦАНИЯ, СОЗДАВАЕМОГО ЭЛЕКТРОННЫМИ МАШИНАМИ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ A. Galhardo

P.Verdelho

Instituto Superior de Engenharia de Lisboa DEEA R. Conselheiro Emídio Navarro, 1900 Lisboa, Portugal Тел.: 351-1-8317107 Факс: 351-1-8317109 [email protected]

Instituto Superior Técnico SMEEP/CAUTL Av. Rovisco Pais, 1096 Lisboa, Portugal Телефон: 351-1-8417433 Факс: 351-1-8417167 [email protected]

Резюме: Сварочные аппараты широко используются в промышленности. Этот тип оборудования производит очень большие помехи в сети низкого напряжения, где они в основном подключены.Входные токи аппаратов дуговой сварки имеют низкочастотные колебания, а также широкополосный спектр гармоник с наличием интергармоник, которые могут вызывать фликер. В данной работе разработана модель электронного сварочного аппарата. Моделирование системы выполняется таким образом, что анализируется спектр гармоник напряжения в точке общего соединения (PCC). Предложена и использована в измерениях модель фликерметра. Изучен уровень мерцания, создаваемый электронным сварочным аппаратом, и указан критерий для дальнейшего анализа. Представлены и обсуждены результаты моделирования.

1.- ВВЕДЕНИЕ Для достижения хорошего уровня качества электроэнергии в трехфазной сети электроснабжения необходимо изучить все источники, вызывающие значительные помехи, и найти решения, которые могут уменьшить и свести к минимуму искажения напряжения. Одной из важных групп генераторов помех являются сварочные аппараты. Помимо других аспектов, они являются большими источниками гармоник, интергармоник и субгармоник, а значит, и мерцания (низкочастотных колебаний сетевого напряжения).Это вызвано нелинейным поведением процесса сварки, а также индивидуальным сварочным действием, которое варьируется от секунды до нескольких секунд. Эти колебания напряжения вызывают изменение яркости ламп. При определенных частотах колебаний мерцание становится раздражающим даже при колебаниях напряжения очень малой амплитуды. В некоторых случаях интергармоники также могут вызывать помехи в системах управления пульсациями. В настоящее время уровни интергармонических напряжений изучены недостаточно. Эти уровни находятся в стадии рассмотрения [2,3,4].

Электронные сварочные аппараты, благодаря их способности управлять сварочным током и постоянным напряжением и легко адаптируемым к любым методам сварки, в настоящее время являются важными источниками генерации мерцания. Портативность этих машин увеличила их распространение, а также распространение проблемы мерцания. Существует несколько способов сварки [1]. В наиболее распространенных процессах используется высокий сварочный постоянный ток при низком напряжении.При дуговой сварке в защитном металле (SMAW), которая является наиболее популярным процессом сварки, или при дуговой сварке вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), также известной как TIG (вольфрамовый инертный газ), необходимо контролировать постоянный сварочный ток. Этот постоянный сварочный ток также можно регулировать в импульсной форме с частотой от 10 Гц до 300 Гц. На высоком уровне тока достигается проплавление и плавление. Количество расплавленного металла можно регулировать в зависимости от пикового тока. При низком уровне тока сварке дают немного остыть, чтобы можно было контролировать мощность сварки.Существуют и другие процессы, в которых необходимо применять сварочное напряжение постоянного тока, например, дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), широко известная как MIG (металлический инертный газ). Существуют также смешанные процессы, в которых контроль постоянного сварочного тока и контроль постоянного напряжения должны выполняться попеременно, например, в импульсном GMAW. Каждый тип управления выбирается внешней импульсной волной с частотой, которая может варьироваться от 10 Гц до 300 Гц. Два упомянутых процесса импульсной дуговой сварки вызывают еще большие помехи в сети переменного тока. Взаимодействие между импульсом и основной частотой генерирует больше интергармоник и субгармоник, которые, в зависимости от их частоты, могут приводить к раздражающим значениям.

На рис. 1 показаны экспериментальные формы и спектры напряжения и тока сети при использовании аппарата для импульсной сварки GMAW с частотой импульсов 42 Гц.

против

400 В/дел

В статье представлена ​​модель электронного сварочного аппарата. Моделирование системы выполняется таким образом, чтобы анализировался и изучался спектр гармоник напряжения, фокусирующих генерацию мерцания. Также предложена модель фликерметра, которая используется в измерениях. Уровень мерцания, создаваемый электронным сварочным аппаратом, представлен для различных симуляций.

0V-

0V-

2.- Электронное моделирование сварщика 15 A / Div

составляет 0A-

100 мс / div (a) Сетевое напряжение и ток

vs

400 V / Div

0V-

15 A/div

is

Упрощенная схема питания сварочного аппарата показана на рис. 2. Для анализа мерцания, создаваемого этим оборудованием, необходимо разработать модель системы для моделирования. Желательно, чтобы упрощенная модель использовалась для быстрого моделирования системы.Это необходимо из-за очень высокой частоты переключения IGBT (50 кГц) по сравнению с частотой сети. Кроме того, чтобы наблюдать нежелательные проблемы, вызванные этим типом системы в сети, необходимо моделировать большие интервалы времени. Уравнение (1) показывает модель состояния системы [8]. Значения сопротивления Ls и L представлены rs и r, rM и LM — эквивалентное трансформатору сопротивление шунтирующей ветви и индуктивность, iM — ток намагничивания, а N — коэффициент напряжения трансформатора. Функции управления преобразователями fr, fi и fro определяются соответственно (2), (3) и (4).

0A-

0A-

20 MS / DIV (B) Сетевое напряжение и ток (Zoom)

IS [A]

10

0

10

0

400 Гц (в) Текущий спектр

40

fr lm 0

fi lm nfi fro lm 0

0 –

0

0 –

NFI FRO CI 0 RL 1 C

0

 0   vs   I 0   s   ls    (1)  v  c   0  0  Im  +  0    I   1  l   0  −   vo   io  − L  C  0  

Функция управления входным выпрямителем fr зависит от входного переменного тока по формуле:

vs [В] 0

 dis  -s rs dt   ls  dv   f  c   dt   ci  dit  =   dt   0  dot     0  dt    dvo    dt   0 

fr=1, если is≥0, и fr=-1, если is0) fi=0 иначе

(3)

Функция G является управляющим сигналом IGBT. При G=1 IGBT запускаются, а при G=0 открываются. Функция iT1 представляет собой первичный ток трансформатора. ir

равно

соответственно Rperiod, Rrand и Rbase. Обратный Requiv будет сигналом модуляции, в котором будут присутствовать гармоники, хотя и с изменением Rperiod чисто синусоидальным образом.

IINV

INV

INT1

LS

VS

VR

+

CI

+

VT1

+

VC

IT2 VT2

IL

IO

L C

+ VO

Рис.2 : Цепь питания сварочного аппарата.

Функция управления выходным выпрямителем fro зависит от его входного переменного напряжения следующим образом: fro=1, если vT2≥0, и fro=0, если vT2

Целью экспериментального исследования является определение пригодности процесса сварки, управляемого нейронной сетью, на практике. Поскольку в промышленности нет коммерческого или широко используемого процесса сварки, управляемого нейронной сетью, важно определить удобство использования такой системы. Эксперименты, проводимые в лаборатории, часто могут быть ненадежными с точки зрения реальных условий сварки и воспроизводимости. Часто эксперименты, проведенные в лаборатории, не подходят для реальных промышленных случаев сварки. Таким образом, сварочная система остается довольно простой и доступной, чтобы обеспечить более простое внедрение в продуктивной сварочной отрасли. Сварочная система разработана таким образом, что подходит как для роботизированной, так и для механизированной сварки, которая обычно используется в промышленности.

В сварочных экспериментах и ​​установках отслеживание шва, данные шва (корневой зазор, расстояние до горелки, объем шва и т. д.), и тепловое распределение по сварному шву используются для управления процессом сварки. По информации, полученной от датчиков, можно определить требуемый сварочный материал, параметры сварки для достижения желаемого провара, а также форму и размер шва.

Эксперименты проводились в сварочной лаборатории Лаппеенрантского технологического университета на Фабрике будущего, расположенной в Лаппеенранте, Финляндия. На рис. 4.79 показана экспериментальная установка на Фабрике будущего.

Рисунок 4.79. Станция сварочного робота ABB и основное оборудование.1. Робот ABB, 2. Мета лазерный датчик, 3. Сварочная горелка, 4. Сканер теплового профиля 5. Система принятия решений.

В ходе экспериментов сварочное оборудование Fronius использовалось со сварочной горелкой Dinse. Конкретное сварочное оборудование в списке ниже:

фидер питания (FRONIUS)

сварочный факел (Dix Dix Metz 542)

Блок питания с сетевыми соединениями (Fronius Trans Puls Synergic 5000)

Роботизированная система АББ использовалась в тематических исследованиях.Продукты системы роботов перечислены ниже:

Robot Manipulator (ABB IRB-A1600)

Robot Controller (ABB IRC5 M2004)

позиционер (Newfiro 800 HHT) с изготовленным на заказ столом

Станция очистки и калибровки горелки (ABB TSC)

Для интеллектуального управления процессом и обратной связи использовалось множество различных датчиков и систем. Специальная информация о системе принятия решений и обратной связи указана ниже:

HKS-Prozesstechnik ThermoROfilscanner с системой мониторинга WeldQAS

Магический компьютер с ABB Robotstudio

лазерный датчик ( META SLS50)

Neural Network System (система управления сваркой)

Датчик процесса с измерением тока / напряжения (HKS-Prozesstechnik P1000)

датчик газа ( HKS-Prozesstechnik GM30L 10B)

Датчик проводов проводов (HKS-Prozesstechnik DV 25 st)

Датчик столкновения (Dix Dix SAS 100)

Датчики и оборудование системы роботов были откалиброваны, поэтому система может знать свое конкретное положение каждого датчика.В разных случаях датчики перемещались и повторно калибровались для достижения оптимального управления процессом и поведения. Системой принятия решений, использованной в исследовании, была BPNN. В данном исследовании в учебном процессе использовалась офлайн-система обучения с учителем. Сеть была настроена (количество слоев и нейронов, выходная скорость отклика) для каждого исследования отдельно для достижения оптимальной производительности.

В экспериментах ИНС контролировала только источник сварочного тока. Отслеживание шва выполнялось контроллером робота, чтобы упростить внедрение в отрасли.Так как интерфейс необходимо выполнять только с используемым источником питания, система может работать как отдельная часть сварочной системы.

Процесс обучения является наиболее важной частью нейронной сети, поскольку он определяет производительность и надежность всей системы. Процесс обучения включает в себя сбор данных, проверку данных и подготовку нейронной сети. В следующих разделах этапы тренировочного процесса описаны более подробно.

Процесс обучения нейронной сети начинается со сбора данных. Данные собираются в процессе сварки в различных обстоятельствах и ситуациях. Данные успешного сварного шва важны, поскольку они определяют подходящие параметры сварки в различных условиях сварки. Сеть также требует информацию от неисправных, нестабильных за пределами желаемого уровня качества. На основе собранной информации система может определить пределы уровня качества сварки и окна параметров. Таким образом, система может адаптироваться к условиям каждого сварного шва, сохраняя при этом пределы качества.

Данные собираются в различных условиях сварки, когда варьируются напряжение, ток, подача проволоки и корневой зазор.Параметры изменяются отдельно, а остальные параметры сварки остаются постоянными. Изменение осуществляется путем определения значений напряжения и тока, которые являются слишком высокими, низкими и подходящими. Другие различные параметры сварки (например, зазор и смещение) определяются индивидуально в разных случаях сварки.

Необработанные данные всех параметров и переменных сварки собираются в процессе сварки. Поток данных (частота обновления) от датчиков варьируется от 10 до 40 мс. Из-за различной скорости потока данных все данные сохраняются одновременно в одном пакете данных.Ложные показания и другие ошибки измерения отфильтровываются путем взятия медианы из таймфрейма 0,5 секунды. После вычисления медианы данные сохраняются для нейросети и запускается новое измерение.

После того, как данные сварочных испытаний собраны, данные сварки необходимо проверить для нейронной сети. Уровень качества сварки B в соответствии со стандартом SFS-EN ISO 5817 [386] был выбран в качестве минимального требования к качеству сварки. Подходящие результаты сварки измеряются и отмечаются на тестовых пластинах для проверки.Определенные результаты отмечаются в данных, а недопустимые результаты сварки исправляются приблизительными корректировками. Пример проверки данных можно увидеть на рис. 4.80. Все собранные данные проверяются по ложным показаниям, а другие аномалии и недостоверные данные отфильтровываются. На рисунке показан корневой зазор как ноль там, где он видит прихваточный шов, а также повышается температура в точке прихваточного шва (тепло остается на верхней стороне пластины). Для прихваточных швов необходимо добавить собственные обучающие данные для достижения приемлемого результата сварки.Таким образом, в случае обычной сварки детали, на которых имеются прихваточные швы, отфильтровываются. Эксперименты по контролю прихватки не включены в тематическое исследование.

Рисунок 4.80. Пример принял точки данных для нейронной сети (область действительных данных отмечена от зеленой линии до красной линии ), расстояние представляет собой длину сварного шва от начала сварного шва.

Затем все данные добавляются в один поток данных, где достоверные данные передаются в нейронную сеть. Нейронная сеть использует 70% случайно выбранных точек данных для обучающей последовательности.15% использовались в качестве тестовых образцов нейронной сети, а последние 15% использовались для проверки данных. Нейронная сеть прогоняется с ее обученными данными. Собранные тестовые образцы используются в качестве тестовых случаев. Нейронная сеть выдает результаты для каждого из тестовых образцов, и результаты сравниваются с реальными условиями данных сварки. На рис. 4.81 показаны все действительные собранные данные из случая A8 с предсказанием нейронной сети по сравнению с реальными значениями. Синяя линия — набор обучающих данных, а красные точки — исправления параметров, определяемые нейронной сетью.

Рисунок 4.81. Синяя линия — набор обучающих данных, а красных точек — результаты принятия решения нейронной сетью в конкретной точке. Номер эксперимента (образцы отбирались каждые 0,5 с) представляет собой номер собранного пакета данных для успешного сварного шва.

В случае исследований все обучающие данные объединяются с нейронной сетью, и сеть обучается на всех собранных данных, чтобы получить более надежный результат. Чем больше обучающих данных собрано (особенно вблизи границ окна параметров) для нейронной сети, тем лучше она будет реагировать на практике.

Перед подготовкой обучения нейронной сети необходимо определить параметры, количество скрытых слоев и нейронов. Входные и выходные параметры определяются таким образом, что выходные параметры оказывают некоторое влияние на входные параметры. Таким образом, выходные параметры не могут быть полностью связаны с входными параметрами, поскольку система будет меньше влиять на основные параметры. Поэтому определение и подготовка нейронной сети является одним из наиболее важных этапов. Неправильно заданные параметры существенно повлияют на качество и результат сварки.Таким образом, нейросетевое моделирование может дать отличный результат, но в практическом применении может оказаться катастрофическим. Например, если входным параметром является погонная энергия, а выходными параметрами – ток и напряжение, нейронная сеть, вероятно, даст отличные результаты моделирования (поскольку связь между током, напряжением и погонной энергией прямо пропорциональна), но реальный процесс сварки не будет иметь предпочтительный исход. Оптимальные параметры необходимо определять отдельно для различных условий сварки (например, тип соединения, процесс сварки и т. д.).).

Следующим шагом является определение количества скрытых слоев и нейронов. Производительность, точность и скорость принятия решений нейронными сетями связаны с определенными слоями и нейронами. В случае исследований стимулируется ряд слоев и нейронов. Нейронная сеть обучается с использованием различных комбинаций слоев и нейронов, а лучшее решение определяется как наилучшая смоделированная производительность (производительность рассчитывается на основе средней производительности по пяти симуляциям).

Затем нейронная сеть обучается и сохраняется с заданными параметрами, скрытыми слоями и нейронами.Перед практическими испытаниями прогоняется фигура решений по различным параметрам, чтобы убедиться, что решения нейронной сети рациональны с точки зрения здравого смысла. Примеры решений для входных и выходных параметров можно найти на рис. 4. 82, который содержит % коррекции дуги и значение подачи проволоки по корневому зазору, а также температуру сварочной ванны/стыка.

Рисунок 4.82. (A) решение об изменении подачи проволоки в зависимости от корневого зазора и температуры сварочной ванны/стыка, (B) решение об изменении коррекции дуги в зависимости от корневого зазора и температуры сварочной ванны/стыка.

Нейронная сеть может выполнять надежную и стабильную интерполяцию между условиями сварки. Нейронная сеть может выполнять экстраполяцию, но результаты могут быть непредсказуемыми и нестабильными. Поэтому в случае сварки не рекомендуется использовать экстраполяцию. Чтобы получить крупномасштабное решение для случаев сварки, важно определить окно параметров для значений данных приемлемого сварного шва (уровень качества B) как при низких, так и при высоких экстремальных условиях сварки.

После завершения процесса моделирования и получения приемлемых и рациональных результатов нейронная сеть тестируется на практике. При практических испытаниях условия сварки изменяются, чтобы соответствовать промышленным случаям на практике. Реакция нейросетевых систем на условия сварки измеряется, а результаты сравниваются с требованиями к качеству (уровень качества B) сварного шва.

Корпус IX был выбран из отрасли, поскольку он широко используется и представляет собой часто используемый пример из листового металла. Случай IX состоит из непрерывного стыкового шва толщиной 5 мм, используемого для сварки больших листов металла. В конкретном случае требуется полное проникновение с одной стороны, так как обработка листа занимает много времени и значительно повышает ценность продукта.Также случай стыковой сварки используется в балках и продольных швах труб, где корневую опору часто трудно или даже невозможно применить. Сварочная система обеспечит значительное сокращение времени обработки и, следовательно, повысит производительность, если проварку можно выполнить без поддержки корня.

Испытания проводились на V-образной канавке с углом канавки 60 градусов. Используемые тестовые пластины имели ширину 200 мм и длину от 400 до 1200 мм. Сварка, сканер теплового профиля, располагался на 30 мм позади, а лазерный сканер – на 93 мм перед сварочной горелкой.На рис. 4.83 показана экспериментальная установка, использованная в случае IX.

Рисунок 4.83. Экспериментальная установка случая 1, сварка встык.

Компоновку системы, материал и параметры сварки можно найти в таблице 4.18.

Таблица 4.18. Материалы и компоновка корпуса IX.

5 мм 60 градусов 1 мм
Материал
Ruukki Laser 355 MC
5 мм
Наполнитель наполнителя Esab OK Autrod 12.51, ⌀ 1 мм
Type стыковой сварки стыковой сварки
60 градусов
корневой разрыв 0-1.5 мм
Distance 18 мм 18 мм 18 мм 18 мм 18 мм
угол горелки 5 градусов нажимает
скорость сварки 7 мм / с 7 мм / с
сварочный газ аргон 88% + 12% углекислый газ, Woikoski SK-12
Сварочная скорость потока газа 19 л / мин
Root Right 1 мм
Оптический датчик (лазерный сканер) 93 мм перед горелкой
Сканер термического профиля 30 мм позади факела
Прочие примечания Без плетения факела
Тип нейронной сети Нейронная сеть обратного распространения
Нейронная n конфигурация сети 2-14-14-14-2
Входные параметры нейронной сети Корневой зазор, температура сварочной ванны/стыка
Выходные параметры нейронной сети Напряжение подачи/мощность дуги 902 16

Тестовое позиционирование было выполнено с автоматическим управлением роботом для обеспечения стабильных условий и позиционирования между экспериментами. Начальная и конечная точки шва сканировались, чтобы распознать правильную начальную точку и правильный путь. Система управлялась информацией о шве (лазерный сканер) после того, как стали доступны данные отслеживания шва.

Уровень качества B был определен как требование к уровню качества для сварного шва с полным проплавлением. Стандарт SFS-EN ISO 5817 [386] определяет пределы избыточного провара, металла шва, подрезов, вогнутости корня, нахлестов, провисаний и трещин для сварного шва уровня качества B, который использовался в качестве предела для приемлемого сварного шва.Все эксперименты по сварке были проверены на наличие дефектов, а приемлемые и неприемлемые сварные швы были отмечены и отфильтрованы для обучения нейронной сети. Испытания сварных швов, сваренных с контролем нейронной сети, были проверены на дефекты с помощью рентгеновского излучения и проверки процедуры сварки.

Входные и выходные параметры нейронной сети были выбраны с помощью моделирования и практических экспериментов. Оптимальными входными параметрами были корневой зазор и температура сварочной ванны/стыка. Выходными параметрами были выбраны значение подачи проволоки/мощности и напряжение дуги.Близкие к оптимальным параметры сварки были определены заранее для различных условий сварки. Эксперименты по сварке проводились путем изменения одного параметра, в то время как остальные параметры оставались неизменными. Например, в образце А3 (рис. 4.84) ​​значение подачи проволоки варьировалось, а остальные параметры оставались постоянными. Параметр подачи проволоки варьировался от слишком низкого до слишком высокого значения, чтобы можно было определить допустимое окно параметров для конкретного зазора.

Рисунок 4.84. Разброс данных в сварочном опыте А3, расстояние – длина сварного шва, начиная с момента зажигания дуги.

В эксперименте A4 (рис. 4.85) другие параметры сварки сохранялись постоянными, а напряжение дуги варьировалось. Предварительно определенные оптимальные параметры напряжения дуги сохранялись в середине изменения напряжения дуги, чтобы можно было определить слишком высокие и слишком низкие значения напряжения дуги. Приемлемые параметры сварки могут быть определены из всех собранных данных.

Рисунок 4.85. Разброс данных в сварочном эксперименте А4, расстояние – длина сварного шва, начиная с момента зажигания дуги.

Все эксперименты проводились с использованием аналогичных тестовых схем для определения различных окон параметров сварки для различных значений температуры корневого зазора и сварочной ванны/стыка.Окно для корневого зазора определялось путем определения минимального и максимального значений корневого зазора для приемлемого сварного шва. Также были определены случаи между максимальным и минимальным значениями для более последовательной и надежной точности принятия решений. Тестовые шаблоны были изготовлены с корневым зазором от 0 до 1,5 мм. Количество скрытых слоев и нейронов в нейронной сети было оптимизировано с оптимальной конфигурацией слоев 2-14-14-14-2.

Нейронная сеть обучалась на данных с конфигурацией слоев 2-14-14-14-2.Фигура решения была создана из обученной сети на основе банка данных. Рисунок решения нейронной сети для коррекции дуги (коррекции напряжения) и подачи проволоки по корневому зазору, а также температуры сварочной ванны/стыка можно найти на рис. 4.86.

Рисунок 4.86. Рисунок решения нейронной сети для коррекции дуги по корневому зазору и температуре сварочной ванны/стыка (слева). Рисунок решения нейронной сети подачи проволоки через корневой зазор и температуры сварочной ванны/стыка (справа).

Фигуры решения не являются гладкими плоскостями над окном параметров.Нейронная сеть объединила данные обучения и произвела интерполяцию между значениями с собственным принятием решений. Нейронная сеть была протестирована на практике с различным изменением зазора, чтобы убедиться в достижении требуемого качества сварки (уровень качества B). На рис. 4.87 данные о сварке собраны в ходе практического эксперимента (A22). Также на этот же рисунок добавлены снимки с верхней и задней сторон, а также рентгенограмма сварного шва с масштабом. На рентгеновском изображении более темные области означают меньшую толщину, а более светлые области означают большую толщину. Например, брызги можно увидеть как более белое рентгеновское изображение (в этой точке толщина материала больше). Кроме того, в конце сварного шва можно увидеть несколько небольших спор (маленьких черных пятен), хотя сварной шов все же смог достичь уровня качества B с большим отрывом.

Рисунок 4.87. Полный контрольный тестовый эксперимент NN A22, параметры сварки нанесены на сварной шов. Расстояние – это длина сварного шва от момента зажигания дуги. Вверху рентгеновское изображение сварного шва, посередине верхняя сторона шва, а внизу обратная сторона шва.Профиль сварного шва вырезается, чтобы соответствовать масштабу в измерениях.

Эксперимент A22 оказался на удивление стабильным, хотя процесс сварки звучал нестабильно. Причиной звуков нестабильности были быстро меняющиеся параметры сварки, контролируемые нейронной сетью. Общая стабильность процесса была хорошей, без значительного количества брызг, даже если параметры менялись непосредственно при принятии решений нейронной сетью. Уровень качества сварного шва – В с визуальным и рентгенологическим контролем.Сварное соединение было гладким как с верхней, так и с корневой стороны шва. Соединение было хорошо пройдено; излишков металла шва, подрезов, вогнутостей корня, нахлестов, наплывов и трещин не было. Уровень качества B был также подтвержден испытанием технологии сварки. Испытание процедуры сварки прошло испытание на изгиб без трещин. В результате испытания на растяжение было достигнуто 489 МПа предела прочности при растяжении и 388 МПа предела прочности при растяжении. Испытываемые образцы растрескивались от основного материала, и удлинение при разрыве составляло 22%.Проверка процедуры сварки была полностью пройдена с экспериментом A22. На рис. 4.88 показано макроизображение, сделанное с помощью эксперимента (A22) в точке 295 мм (от начальной точки сварного шва).

Рисунок 4.88. Макроизображение эксперимента A22.

Макроизображение показывает, что сварной шов имеет гладкое соединение без подрезов. Кроме того, высота армирования составляет менее 1 мм. Несоосность между свариваемыми пластинами составила 0,49 мм, что образовалось из-за тепловых деформаций при сварке.Тем не менее, сварной шов все еще достигает уровня качества B с запасом.

Из-за быстрого изменения параметров интерфейс вывода нейронной сети был изменен для использования медианы трех последних решений. Таким образом, можно отфильтровать быстрые колебания параметров сварки вверх и вниз, а влияние возможных неверных показаний датчиков можно уменьшить или даже полностью исключить. Обновленный интерфейс был протестирован практическим экспериментом (A24), который можно увидеть на рис. 4.89.

Рис 4.89. Тестовый эксперимент A24 с полным нейронным контролем, параметры сварки нанесены на сварной шов. Расстояние – это длина сварного шва от момента зажигания дуги. Вверху рентгеновское изображение сварного шва, посередине верхняя сторона шва, а внизу обратная сторона шва. Профиль сварного шва вырезается, чтобы соответствовать масштабу в измерениях.

Изменение параметра стало более плавным, то же самое можно услышать и в самом звуке сварки. Процесс звучал стабильно, и после визуального осмотра можно сделать вывод, что на сварном шве почти не было брызг.Сварной шов достиг уровня качества B при визуальном и рентгеновском контроле. Уровень качества B был также подтвержден испытанием технологии сварки. Испытание процедуры сварки прошло испытание на изгиб без трещин. В результате испытания на растяжение было достигнуто 489 МПа предела прочности при растяжении и 311 МПа предела прочности при растяжении. Испытываемые образцы растрескивались от основного материала, и удлинение при разрыве составляло 24,7%. Проверка процедуры сварки была полностью пройдена с экспериментом A24. Макроизображение в точке 240 мм (от начала сварного шва) можно увидеть на рис.4.90.

Рисунок 4.90. Макроизображение эксперимента A24. На макроснимке получено гладкое соединение без подрезов. Высота валика составляла 0,92 мм, а смещение пластины составляло 0,36 мм. Сварной шов достиг уровня качества B. Из данных обучения нейронной сети можно сделать вывод, что сварной шов не мог достичь уровня качества B с корневым зазором более 1,2 мм. При такой конфигурации невозможно было заполнить весь шов, а проникновение не было бы чрезмерным. Кроме того, полное проникновение было невозможно достичь, когда корневой зазор был ниже 0.2 мм. Поэтому нейронная сеть работает настолько хорошо, насколько ее обучили в этих крайних случаях. При более широких корневых зазорах, чем 1,2 мм, необходимо использовать уменьшение скорости сварки или другие подобные методы.

В заключение, нейронная сеть работала хорошо во всех случаях обучения. Уровень качества B был достигнут с низким разбрызгиванием и хорошей консистенцией. В случае сварки встык нейронная сеть может использоваться как надежный и эффективный инструмент адаптивного/интеллектуального управления. Оптимальным применением системы будут длинные стыковые швы (механизированные или роботизированные) в промышленности, где требуется полное проплавление без поддержки корня шва. Благодаря постоянному и надежному контролю проникновения можно предотвратить дополнительное время обработки и стоимость продукта. Термическая дезориентация часто возникает при длинных сварных швах, где толщина материала мала, даже если шов подготовлен тщательно. С помощью нейронной сети можно уменьшить влияние дезориентации на результат сварки, поскольку система может адаптироваться к различным условиям и обстоятельствам сварки.

Как подключить сварочный аппарат. Как правильно подключить сварочный аппарат

Сегодня мы поговорим о том, как самостоятельно подключить сварочный аппарат 380В для дальнейшего его использования.Стоит сразу предупредить, что если сварочный аппарат будет использоваться в домашних условиях, очень важно знать, какую нагрузку выдерживают аппараты в электросети вашего дома или квартиры. И только после этого выбирать инвертор необходимого типа и мощности. При выборе сварочного аппарата, конечно же, нужно учитывать множество важных характеристик. Мы опишем основные моменты, на которые необходимо обратить внимание при выборе этого достаточно дорогого оборудования. Важно подобрать такой агрегат, чтобы с его помощью можно было выполнять максимум задач, но и чтобы по стоимости он соответствовал заявленным параметрам.Итак, на что стоит обратить внимание?

  1. Ток потребляемой мощности. Например, для проведения сварочных работ в домашних условиях достаточно сварочного агрегата мощностью до 5 кВт. Покупка устройства с более высоким порогом энергопотребления будет пустой тратой денег.
  2. Устойчив к скачкам напряжения. Так как в сети электроснабжения часто происходит как резкое падение, так и резкое повышение тока напряжения.
  3. На какой диапазон напряжения в сети рассчитан подключаемый сварочный аппарат?

Оценив все вышеперечисленные параметры, а также некоторые другие важные условия, вы уже будете знать, как правильно подключить сварочный аппарат к сети.Мы постараемся немного помочь с этим и опишем технические ключевые моменты.

Присоединительное оборудование для сварки

Принципиальные электрические схемы соединений первичных обмоток сварочной машины на напряжение: а) 220 В; б) 380 В (вторичная обмотка не указывается).

По своей сути сварочный аппарат является источником инверторного сварочного тока и сварочной дуги. Понятно, что эта дуга возникает между электродом и металлом. А сам сварочный аппарат выступает в роли преобразователя.Для определения допустимой мощности оборудования для типа электропроводки в помещении нужно значение напряжения в сети умножить на максимальное значение тока, которое указано на автомате вводного щитка агрегата для данного вида работ . Для подключения самого блока 380 В необходимо правильно подключить к нему выходные контакты.

Во избежание травм важно установить заземление. поражение электрическим током при выполнении сварочных работ.

Схема подключения оборудования для сварки, которое используется в быту, будет следующей:

  1. Определите необходимую мощность аппарата для сварки в соответствии с тем, что будет сваривать.
  2. С помощью ручки регулятора тока отрегулируйте положение сердечника трансформатора. Эти действия уменьшают или увеличивают силу тока.
  3. При необходимости установите переключатель на корпусе агрегата в положение 380 В.
  4. Подсоедините два конца питания к «фазе», а третий конец к «нулю».

Помните, что толстые концы определяют выход, а тонкие — вход.

Вернуться к содержанию

Использование удлинителей для сварочного аппарата

В стандартной комплектации такие аппараты имеют электрический шнур длиной 1.от 8 м до 2,5 м. Но такой длины сетевого шнура может не хватить для сварки металлических поверхностей. Но как подключить сварочный аппарат в этом случае?

В таких случаях используйте удлинители. Но использовать их бесконтрольно довольно опасно, требуются предварительные расчеты. Так, при сечении провода 1,5 кв.мм максимальный ток, который можно пропустить по такому проводу, составляет 16 А.

Важная деталь – удлинитель всегда должен быть размотан. Это связано с тем, что так провод не перегревается под нагрузкой и быстрее остывает, а это снижает риск возгорания.

Более того, в этом состоянии не образуется никакого дополнительного индуктивного сопротивления.

Выполняя эти простые требования, вы сможете правильно подключить сварочный аппарат и безопасно сваривать.

экспертыварки.ру

Как подключить сварочный аппарат 380 вольт

Сварка ответственный и потенциально опасный процесс, при проведении которого нужно учитывать множество факторов, соблюдать технологию и правила техники безопасности. Неправильное подключение сварочного аппарата 380 Вт – причина резких скачков напряжения, что приводит к выходу из строя бытовой техники, «залипанию» электрода и авариям.

Требования к электропроводке и розеткам

По принципу действия сварочный аппарат представляет собой преобразователь тока в сварочную дугу. Диапазон рабочих токов (мощность оборудования) является основной характеристикой устройства, определяющей его технические характеристики. Он должен соответствовать возможностям электросети здания. Для этого напряжение в сети умножается на максимально допустимое значение тока (указывается на щите автоматики).Полученное значение сравнивают с данными в паспорте оборудования.

Запитать от бытовой розетки 220 В можно только инверторное устройство, которое является более совершенным устройством с множеством настроек и параметров безопасности. Кроме того, он должен быть оснащен встроенным огнеупорным предохранителем или автоматическим выключателем. В старых домах проводка рассчитана на максимальный ток 10 А, а при запуске устройства происходит скачок до 40 А – в таких домах нужно подключаться к щитку.

Устройство трансформаторное, рассчитанное на работу от сети 380 В, подключается только через электрощит.При «слабой» проводке рекомендуется использовать бензогенератор.

Последовательность подключения установки

Общая схема подключения выполняется в следующей последовательности:

  • Проведите необходимые расчеты и убедитесь, что подключение сварочного оборудования к сети здания допустимо.
  • Проверить автоматы и состояние пробок, убедиться в отсутствии жучков.
  • Установить значение рабочего напряжения, необходимого для конкретной работы, в зависимости от сложности, объема и типа металла.Настройка регулирует положение сердечника трансформатора.
  • Переведите переключатель устройства в положение 220 В или 380 В.
  • Если возможно подключение к сети 220 В, вставьте вилку в розетку.
  • Для подключения сварочного аппарата к сети 380В два конца питания заводятся на «фазу», третий на «ноль». Рекомендуется использовать промышленную розетку и подходящую вилку.

Использование удлинителей

Максимальная длина шнура аппарата не более 2.5 м, это мало для масштабной работы. В этом случае для подключения сварочного аппарата допускается использование удлинителя. При его выборе необходимо соблюдать следующие требования:

  • сечение провода должно соответствовать правилу: 1 кв. мм на каждые 8 ​​А;
  • общая длина питающего провода – не более 10 м.

Во время работы кабель должен быть полностью размотан во избежание перегрева и индуктивного сопротивления. Следует избегать промежуточных соединений – через них происходят большие потери тока.Категорически исключено использование поврежденных проводов.

Соблюдение требований и норм по подключению обеспечивает последующее безопасное и эффективное использование оборудования.

Видео по теме: Как из 380 получается 220 и куда подключать землю

specnavigator.ru

Как подключить сварочный аппарат к сети 220, 380: установка

Чтобы процесс сварки проходил максимально безопасно и во время него не возникало серьезных проблем, следует разобраться, как подключить сварочный аппарат.Для этого необходимо учитывать несколько основных факторов, таких как местоположение. Тип устройства, расположение вентиляции и т. д. Вентиляция является одним из самых важных моментов при размещении инвертора, так как они сильно подвержены перегреву. Также нужно обратить внимание на контакт с пылью. Таким образом, подключение сварочного аппарата может оказаться сложным процессом для новичков.


Подключение сварочного аппарата начинается с проверки параметров сети. Он должен совпадать с указанным на корпусе оборудования, так как в противном случае использовать его будет невозможно.Здесь необходимо соблюдать приборы правильного подключения. Необходимо использовать заземляющие и фазные провода, которые могут состоять из одной фазы или двух фаз и нейтрали.

Если в модели есть функция саморегуляции входного напряжения, то ее следует поставить в положение, значение которого будет соответствовать напряжению в сети. Для фиксации положения, как правило, используется фиксирующий винт.

Устройство подключается к сети с помощью обычной вилки.Он должен быть исправен и соответствовать температурным нормам, так как при работе будет происходить нагрев. Вилка должна иметь заземляющий провод, к которому подключается специальный кабель. Также необходимо подключить заземляющий кабель к соответствующей клемме. Соединение должно происходить недалеко от будущего шва, но на безопасном расстоянии. Для крепления к металлической поверхности используется специальный зажим.

Пошаговая инструкция по подключению сварочного аппарата

Если вы не знаете, как подключить сварочный аппарат, то выполните последовательность действий ниже.Естественно перед подключением нужно еще раз проверить целостность самого устройства, работоспособность комплектующих, а также узнать рабочее напряжение. Для подключения необходимо иметь такие вещи, как:

  • Сварочный аппарат;
  • Удлинитель;
  • Адаптер.

Пошаговая последовательность подключения следующая:

  • Подготовка к подключению вилки, которая должна иметь определенный набор параметров, соответствующий требуемой тепловой мощности;
  • Выбрана розетка с предохранителем или автоматическим выключателем;
  • Обратный кабель подключен к терминалу;
  • Кабель с держателем соединяется с электродом с помощью зажима.

Только после выполнения всех этих процедур оборудование можно подключать к сети. Практически у всех моделей короткие провода, поэтому для их подключения необходимо использовать дополнительный удлинитель. Провод в нем должен быть достаточно большим, чтобы выдерживать указанный уровень напряжения.


Особенности подключения в зависимости от типа аппарата

Естественно, мини сварочный аппарат и большая профессиональная модель будут иметь свои особенности. Если вам нужно подключить сварочный инвертор с двумя фазами, то здесь подключение проводов будет идти в индивидуальной последовательности.Первый провод заводится сразу в фазу. Второй провод подключается к нейтральному выходу. Третий провод подключается к защите.

Если вам нужно подключить трехфазный прибор, то обязательной последовательности уже нет. Одно из главных правил, как подключить сварочный аппарат – первые два провода подключать к любым фазам, а один к защите.

Специалистам очень важно знать все особенности подключения различных устройств, особенно таких, как сварочный трансформатор. Если используется такая методика, то необходимо учитывать ряд особых требований. Ведь трансформатор рассчитан на работу в широком диапазоне параметров сварочного тока. Это приводит к тому, что в сети появляется резкий скачок тока. Это может привести к отключению автоматического выключателя или перегоранию розетки. Этот тип техники подключается к приборной панели.

Несоблюдение вышеуказанных правил может привести к серьезному повреждению оборудования, а также представляет опасность для жизни и здоровья людей.Предварительная проверка не только помогает избежать ненужных травм, но и обеспечивает хорошие стабильные условия сварки, не говоря уже о пожарной ситуации.

Подключение инверторного сварочного аппарата самое простое из всей серии, так как большинство из них просто включаются в обычную розетку без дополнительных клемм, заземления и прочего. Единственный вопрос, который может возникнуть – как подключить сварочные провода к сварочному инвертору. Здесь тоже все предельно просто, так как на одну клемму ставится держатель, а на вторую зажим. Большинство моделей даже имеют соответствующие значки, чтобы избежать путаницы.


Возможные проблемы с подключением

Когда была совершена правильная настройка сварочного аппарата, но все равно могут возникнуть некоторые проблемы. Одной из самых распространенных проблем является сильный гул трансформатора, который часто сопровождается перегревом обмоток, так что даже с принудительной и естественной вентиляцией не справиться. Причина неисправности здесь кроется в замыкании витка, возникающем в первичной обмотке.Единственным решением этой проблемы является перемотка обмотки, которая может проходить частично или полностью.

Когда сварочный аппарат подключен к сети, он может производить слишком большой ток. Это тоже причина короткого замыкания, но на этот раз его местонахождение – вторичная обмотка или обмотка регулятора. Для исправления ситуации здесь также требуется перемотка или очистка цепи.

Если при необходимости уменьшить значение тока ничего не выходит и регулятор крутится зря, то явно проблема с зажимами регулятора.

Периодически на устройстве может возникать гул, не характерный для нормальной работы. Такая ситуация может возникнуть из-за ослабления пружины или из-за обрыва проволоки.

Может случиться так, что устройство не включается. Здесь нужно проверить все контакты соединения, так как контакт может быть нарушен, что-то отсоединено и так далее. Все проверки следует проводить только при полном отключении от сети.

Таким образом, вы должны знать не только как подключить инверторный сварочный аппарат, но и как справиться с его проблемами.

Видео: подключение сварочного аппарата к генератору

svarkaipayka.ru

Сварное соединение | Electricdom.ru

Сварочный аппарат представляет собой преобразователь напряжения и тока, которые необходимы для получения дуги между электродом и металлом. Производители сварочных аппаратов стараются создать как можно более лучшие условия для специалиста во время его работы.

В первую очередь в работе играет роль диапазон сварочного тока (образно говоря, мощность аппарата). Для сварки ограждений, решеток и других конструкций достаточно электрода до 4 мм, а сварочный ток в этом случае будет колебаться в пределах 180-220 А. Играет роль и Uх.х. (напряжение холостого хода), чем оно выше, тем легче зажечь дугу. Обычно это 35-80 В. Но во многих устройствах уже есть функция зажигания дуги, что удобно. Если в аппарате есть функция выпрямления сварочного тока, то шов будет более качественным и ровным.

Сварочный аппарат имеет ручку регулировки тока (трансформатор регулируется сердечником), сила тока уменьшается или увеличивается.На вторичной обмотке сварочного трансформатора меньшевитков, чем на первичной, необходимо увеличить ток.

При подключении сварочного аппарата нужно смотреть на какое напряжение он рассчитан, если и на 220 В и на 380 В нужно переключить соответствующий переключатель.

Для подключения сварочного аппарата 220В к сети 380В необходимо один провод по фазе подключить к питающему аппарату, другой к нейтрали, третий провод к защитному нулевому проводу для защиты корпуса. Для подключения к аппарату бытового сварочного аппарата на 380 В (необходимо убедиться, что аппарату хватает номинального тока для работы сварочного аппарата), подводящие концы подключить к любым двум фазам, а также подключить третий провод к защитному нейтральному проводнику для защиты корпуса. Если не видно, где вход, а где выход сварочного трансформатора – концы сварки толстые (выход), тоньше (вход). По сути, к первичной обмотке трансформатора просто добавляют определенное количество витков и повышают напряжение питания с 220 до 380В.

Сварочный трансформатор НОРДИКА 3200 предназначен для ручной дуговой сварки переменным током низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Аппарат оснащен вентилятором и защитой от перегрева, в комплекте с кабелями, электрододержателем, клеммой заземления, маской, щеткой и молотком. Производитель ТЕЛВИН.

Характеристики: Напряжение питания, 220-380 В Потребляемая мощность, 3,5 кВт Максимальный потребляемый ток, 16 А Напряжение холостого хода, 48 В Сварочный ток, 55-190 А Диаметр электрода, 2-4 мм Масса, 20 кг Габаритные размеры, 650х325х425 мм

На сердечнике из трансформаторной стали расположены две обмотки – первичная и вторичная. В устройствах этого типа одна обмотка закреплена статически, а вторая перемещается относительно первой по сердечнику. Именно этим движением регулируется сила тока.

Чтобы определить допустимую мощность сварочного аппарата для конкретной проводки, нужно напряжение сети умножить на максимальное значение силы тока, указанное на клеммнике аппарата.

При увеличении тока (сварка) на вторичной обмотке трансформатора напряжение уменьшается, мощность должна оставаться прежней (свойства трансформатора).

www.electricdom.ru

Подключение сварочного аппарата и правила эксплуатации

Для правильного и безопасного использования сварочного аппарата необходимо обеспечить его подключение с соблюдением всех особенностей обращения с этим оборудованием. Важно правильно подключить сварочный аппарат.


Внимание следует уделить любым мелочам, в том числе выбору кабеля питания для устройства. Для работы со сварочным аппаратом необходимо иметь опыт, так как оборудование потенциально опасное, без опыта и защиты начинать работу нельзя.

Правила подключения сварочного аппарата

Для правильного использования сварки необходимо соблюдать все требования и рекомендации по включению сварочного аппарата:

  1. Первое, что нужно сделать, это проверить частоту и напряжение. Данные указываются производителем на корпусе оборудования. Они должны соответствовать метрикам сети. Само подключение можно выполнить одним из нескольких способов: с помощью двух фаз, одной фазы и нейтрали, с помощью отдельного заземления.
  2. Если позволяет модель сварочного оборудования, необходимо сразу подобрать необходимое напряжение для питающей сети.Переключатель фиксируется в выбранном положении. Важно определить, с какой сетью будет вестись работа, в противном случае устройство выйдет из строя.
  3. Для подключения необходимо использовать вилку, характеристики которой соответствуют всем стандартам. Вилки легко приобрести как отдельно, так и вместе с удлинителями, что значительно упрощает подключение. Вилка должна иметь заземляющий наконечник, через который будет производиться подключение. Обычная розетка больше не подходит, необходимо использовать специальный предохранитель, также можно использовать автовыключатель, чтобы сделать подключение простым и безопасным.
  4. Включение сварочного аппарата осуществляется за счет обратного кабеля «земля», который подключается к клеммам в необходимой рабочей точке. При этом расстояние от будущего шва должно быть как можно минимальным. Держатель кабеля необходимо зафиксировать на специальной детали корпуса с помощью надежного хомута.
  5. Перед началом подключения к сети необходимо еще раз проверить надежность и надежность подключения всех штекеров и кабелей. Плохой контакт может привести к остановке оборудования, что создаст опасную ситуацию.

Перед началом работы необходимо подготовить перчатки, специальную сварочную маску с защитой глаз. Это необходимое условие, так как при сварке образуется высокотемпературная дуга. Если не защитить глаза, это может серьезно повредить глаза.

Электропроводка сварочная

Если сварочный аппарат будет использоваться в домашних условиях, то необходимо сразу проследить, какой тип электропроводки установлен, осмотреть розетки. Это связано с тем, что слабая проводка может привести к выходу из строя сварочного аппарата.Обычно в старых домах розетки рассчитаны на 10 А, и этого может не хватить для сварочных работ. В этом случае может потребоваться использование специальных генераторов. Необходимо осмотреть состояние счетчика, ни в коем случае на нем не должны стоять так называемые жучки.

Если не учитывать эти требования, то при включении сварочного аппарата может произойти резкий скачок напряжения, вполне может пропасть свет не только в квартире, но и во всем доме. Сильные перепады до 150 В приводят к тому, что сварка становится невозможной, а в помещении возникают вибрации, опасные для любого электрооборудования, осветительных приборов.

Можно ли использовать удлинитель?

При подключении аппарата для сварки важно использовать правильный шнур питания, его длина должна быть до 1,8-2,5 м. Поэтому возникает вопрос, можно ли использовать удлинитель, если это требуется. Особых ограничений нет, но пользоваться такой техникой бесконтрольно нельзя. Это требует расчета; без него не рекомендуется подключать удлинитель.

Начать нужно с сечения электрического кабеля… Для изделия площадью 1,5 м² можно использовать ток с максимальным значением 16 А. Для оборудования с сечением кабеля 2,5 м² значение тока уже выше – до 25 А. Необходимо учитывать, какой тип сварочного оборудования будет использоваться, какие существуют условия его применения. Производители сварочных аппаратов сами указывают все необходимые значения, осталось только приобрести удлинитель, отвечающий всем требованиям.

При использовании удлинителя необходимо полностью размотать провод, чтобы он быстро и легко остыл, и не образовалось индуктивное сопротивление.Важно использовать заземление, от этого зависит безопасность работы.

Иногда возникает необходимость удлинить кабель возле самого входа сварочного аппарата. Промежуточные соединения лучше не делать, следует использовать цельный многожильный кабель необходимого сечения. Для тока 140 А сечение должно быть не менее 35 мм². Лучше всего использовать медные жилы диаметром от 7 мм.

Сварочный генератор или газогенератор?

Для правильного использования оборудования важно правильно выбрать генератор.Часто бывает так, что при падении напряжения во время сварки процесс останавливается, становится невозможным. Многие совершают ошибку, используя для работы бензогенератор, который будет обеспечивать питанием сварочное оборудование. Его мощность невелика, качественную работу он просто не может обеспечить.

Генераторы мощностью менее 5 кВт использовать нельзя, так как они не выдержат требуемого напряжения.

Выходное напряжение будет сильно отличаться от общей мощности.

При использовании электрода диаметром 3 мм сила тока 120 А, напряжение должно быть 40 В.Выходная мощность будет 120х40=4,8кВт. Если КПД сварочного инвертора 0,8-0,9, то подводимая мощность должна быть 4,8/0,8/=6 кВт. Важно помнить, что сварочный аппарат инверторного типа чувствителен к любым скачкам входного напряжения. Если не обеспечить нормальные условия работы, оборудование быстро выйдет из строя.

Если сеть слабая, то лучше использовать сварочный аппарат, который подключается не к бензогенератору, а к электрогенератору. Здесь отлично подойдет модель Champion DW 180 AE, для которой возможен сварочный ток 180 А.При необходимости может использоваться специальный стабилизатор переменного тока, который монтируется перед сварочным оборудованием. Стоимость такого оборудования значительна, но его использование необходимо для качественного выполнения работ и безопасности.

Для безопасного использования сварочного аппарата важно обеспечить его правильное включение. Для этого необходимо следовать достаточно простым рекомендациям, использовать для подключения только правильно подобранные кабели; при необходимости приобрести генератор для питания устройства.

moyasvarka.ru

Подключение сварочного аппарата

Типовая конструкция электродугового сварочного аппарата включает две основные части: источник питания, на который подается напряжение от сети, и сварочный агрегат. сварочный агрегат, в свою очередь, состоит из держателя, самого электрода и нейтрального провода.

При кратковременном касании электродом места будущего соединения в этом месте проскакивает искра (происходит пробой) в зазоре из воздуха. Здесь непосредственно начинается сварка.Сварщик должен успеть убрать нагретый конец, чтобы он не прилипал к металлической поверхности. При этом нужно соблюдать это минимальное расстояние между электродом и металлом, позволяющее удерживать электрическую дугу.

Электрическая дуга – это достаточно длительный электрический разряд, возникающий между участком будущего сварного шва и концом электрода. Зона сварки также называется зоной дуги. В прикатодной области формируется температура более 3000°С.При этом разность потенциалов остается относительно небольшой, всего 20 – 25 В.

При образовании дуги происходит пробой первых электронов воздушного промежутка. После этого в доли секунды процесс стабилизируется в дуговом промежутке. Далее происходит ионизация молекул газа электронами, в результате чего появляется ионная проводимость. Горение дуги стабилизируется плавящимся и испаряющимся покрытием электродов.

При сварке под воздействием высокой температуры электрод начинает плавиться.На его конце появляется капля расплавленного металла: она отрывается и падает на металлическую поверхность детали. Около 95% всей массы электрода переходит в металл, остальное превращается в пар и брызги. Сила тока, диаметр электрода, длина дуги и другие факторы влияют на скорость образования капель и их размер. Оболочка, покрывающая электроды, образует шлак, скрывающий капли металла. В результате капли металла, проходя через дугу, не закрывают дуговой промежуток.

Порядок работы типового сварочного трансформатора и схема его подключения

Трансформатор является основным источником питания всей сварочной установки.С его помощью снижается сетевое однофазное напряжение с 220В до рабочего значения для сварки порядка 50 – 80В. Ненормальные рабочие условия требуют, чтобы трансформатор выдавал наибольшую мощность во время сварки. Конструкция сварочного трансформатора предполагает прохождение через него больших токов.

Для улучшения технических характеристик сварочного аппарата применяются дополнительные приспособления:

  • Балластное сопротивление используется для повышения устойчивости дуги. Изготавливается из нихромовой проволоки с хорошим удельным сопротивлением… Допускается расположение электрода с меньшей точностью по отношению к металлу;
  • Для стабильной работы аппарата от переменного напряжения используйте дроссель. Это значительно увеличивает массу сварочного аппарата и использование возможно, в основном, только в стационарных условиях;
  • Выпрямление переменного тока диодными мостами… Сварочная дуга на постоянном токе горит устойчивее, качество швов выше.

Электрик-220.ру

Как подключить сварочный аппарат: требования

Еще недавно вопрос как подключить сварочный аппарат задавали только профессиональные сварщики.Сегодня эта тема волнует большую армию мастеров-любителей. Современные производители значительно расширили рамки понятия «бытовая техника и инструменты». Сейчас в этот список входят станки и приспособления различного назначения. Среди этого разнообразия есть и сварочный аппарат.


Подключение сварочного аппарата может стать проблемой для тех, кто приобрел такой инструмент впервые или попросил у соседа. Подключать нужно правильно, чтобы во время работы не повредить электропроводку, розетки и само устройство.Паспорт оборудования, как правило, таких рекомендаций не содержит.

Разновидности сварочного аппарата

Перед началом работы определитесь с типом «сварщика». Аппараты бывают двух типов: инверторные и трансформаторные. Инверторный сварочный аппарат – легкий и компактный – оснащен множеством защит и регулировок. Есть разные модели, отличающиеся мощностью и выходным током, рассчитанные как на настоящих «профи», так и на «чайников». Небольшой вес (до 5-6 кг) и скромные габариты позволяют использовать такие устройства как портативные. Их можно просто повесить на плечо и работать в самых сложных условиях. Аппарат уверенно готовит электродами диаметром до 4-5 мм, а стоит вполне приемлемо.

Единственный недостаток ремонтопригодность. В случае поломки, без знаний современной электроники, отремонтировать самостоятельно не получится. Важный совет для новичков от профессионалов – «инвертор» нельзя ставить на землю. Обязательно подложите под устройство деревянную или пластиковую доску.

В основе трансформаторных сварочных аппаратов лежит традиционная схема: сетевой трансформатор с медными обмотками. Отсюда солидные габариты, приличный вес и соответствующая цена. К несомненным достоинствам таких устройств можно отнести возможность работы с металлом практически любой толщины и простоту ремонта.

Купленный полуавтомат успешно распакован, установлены колеса и ручки для перемещения, если таковые имеются. Пришло время ввести оборудование в эксплуатацию.Как правильно подключить провода к инверторному сварочному аппарату и как себя вести, чтобы избежать неприятностей в виде возгорания или поражения электрическим током?

Перед началом работы:

  1. Убедитесь, что агрегат находится в подходящем месте. Ничто не должно препятствовать поступлению воздуха к отверстиям, а в непосредственной близости не должно быть пыли, сырости или агрессивных паров.
  2. Проверьте, соответствуют ли частота и напряжение, указанные на корпусе прибора, напряжению в сети.Если ваша модель позволяет, зафиксируйте переключатель стопорным винтом в нужном положении – 220 или 380 В.
  3. Проверить целостность и изоляцию кабелей – гибких и фиксированных. На них не должно быть перегибов и трещин, так как они будут вызывать перегрев.
  4. Подготовьте розетку с предохранителем или автоматическим выключателем.


Тонкости подключения

Для инверторных полуавтоматов использовать «фазные» провода или две «фазы» в сочетании с «нулем», а также зеленые или желтые жилы – для заземления.Питание подается через вилку, соответствующую стандартам теплопередачи. Обратный кабель подключается к клемме заземления. Для улучшения контакта и исключения потерь напряжения к последним припаиваются специальные наконечники.

В устройствах, работающих от трехфазной сети, первый провод идет на «фазу» питающего автомата, второй на нулевой вывод, а третий на защитный «ноль». Перед подключением бытового сварочного аппарата к трехфазной сети 380 В определите, где тонкие входные концы, а где толстые выходные вводы.Затем два из них подключите к любым двум «фазам», третий к защитному «нулевому» проводу.

Что нужно знать о кабеле


Для эффективной работы необходимо подобрать гибкие правильного сечения и оптимальной длины. Их характеристики должны быть такими, чтобы при сварке напряжение падало не более чем на 2 В.

Оптимальное решение – медные многожильные кабели круглого сечения, которые облегчают работу за счет гибкости. В их основе токонесущая жила сечением до 95 мм 2 , включающая в себя множество проводов диаметром 0.18-0,2 мм. Именно эта модификация, в отличие от одножильной, подходит и для питания, и для заземления.

Размер секции выбирается в зависимости от мощности инвертора и сварочного тока. Например, показателя 16 мм 2 достаточно для 189 А, тогда как аналог 95 мм 2 рассчитан на работу до 522 А. Оптимальное значение 35 мм 2, ориентировано на бытовые модели до 140 А.

Провода стандартной длины 1,8-2,5 м, как правило, не хватает.Для удлинителя важно подобрать и правильный материал. Например, сечение 1,5 мм 2 рассчитано на максимальный ток 16 А, а для розетки на 25 А нужен аналог 2,5 мм 2 . Тенденция такова: чем меньше промежуточных стыков, тем безопаснее и надежнее сварка.

Как бороться с сетевыми проблемами


Для защиты полуавтомата от выхода из строя из-за скачков напряжения многие используют в качестве источника питания бензогенераторы.Однако мощности таких устройств часто недостаточно для работы. Вместо этого можно подключить сварочный аппарат через сетевой фильтр, защищающий от импульсных помех, перегрузки и короткого замыкания, или прибегнуть к . При выборе последнего важно руководствоваться тем, какой ввод на распределительном щите однофазный или трехфазный, а также учитывать выходную мощность полуавтомата и диапазон входных напряжений в сети.

И напоследок совет. Не подключайте к инвертору остальные полуавтоматы – газовый баллон, катушку с проволокой при включенном питании.Нажимайте кнопку «Старт» только тогда, когда весь комплект оборудования будет готов к работе!

Строительство вольеров для домашних животных, обустройство систем водоснабжения и канализации, создание красивых подставок для растений и много других полезных дел – все это можно сделать с помощью сварочного аппарата. При желании простой агрегат для домашних занятий можно собрать своими руками. Компоновка сварочного аппарата будет отличаться в зависимости от того, какую модель вы решили построить. Ниже приведены рекомендации по созданию наиболее распространенных вариантов.Изучите предоставленные инструкции и приступайте к сборке устройства, наиболее подходящего для ваших требований.

Схема мостового выпрямителя сварочного аппарата с указанием полярности при сварке тонколистового металла.

Пошаговая инструкция по сборке простого сварочного аппарата

Список материалов и инструментов, необходимых для сборки сварочного аппарата, будет варьироваться в зависимости от того, какой агрегат вы решите собрать. Следующие пункты являются основными.Обязательно подготовьте их, а все остальное добавьте по мере необходимости. Вам понадобится:

Принципиальная схема сварочного аппарата, работающего электродами диаметром до 4 мм.

  1. Материал хлопок.
  2. Текстолит.
  3. Электротехническая сталь.
  4. Стекловолокно.
  5. Медные провода.
  6. Несколько отверток.
  7. Молоток.
  8. Ножовка.

Сварочный аппарат, описанный в данном руководстве, может работать с электродами диаметром до 4 мм.Он позволит варить изделия из металла толщиной до 2 см. Принципиальная схема такой установки представлена ​​на следующем изображении: Рис. 1. Сварочный аппарат питается от сети переменного тока. Сети подходят как на 220 В, так и на 380 В.

Схема данного сварочного аппарата основана на трехфазном понижающем трансформаторе. Подходит блок с характеристиками 380/36 В. Мощность устройства должна быть 1-2 кВт. Особых требований к основанию нет. Можно даже использовать копию с одной сгоревшей обмоткой.

Сначала нужно взять трансформатор и снять вторичные обмотки с каждой катушки, не разбирая сердечник. Далее вгрызаетесь в медную шину в нескольких разных местах… Первичные обмотки внешних катушек трогать не нужно. Средний следует перемотать тем же проводом. Делайте сгибы через каждые 30 оборотов. Всего их получается в среднем 8-10 штук. Чтобы не запутаться, рекомендуется на каждый изгиб надеть бирку с личным номером.

Далее необходимо намотать вторичную обмотку вокруг двух внешних катушек до их полного заполнения.Для этого используйте силовой трехфазный многожильный кабель. В таком изделии должно быть 3 проволоки диаметром около 7-8 мм и одна чуть меньшего диаметра. Такой провод способен выдерживать высокие напряжения. Он отличается надежной изоляцией, а за счет довольно большой гибкости у мастера есть возможность сделать плотную намотку без необходимости предварительной разборки аппарата. Всего вы потратите около 25 м такого кабеля. Вместо нее можно использовать проволоку меньшего размера, но в этом случае жилы нужно будет сложить в 2 раза.Удобнее, если у вас есть помощник. Один сможет укладывать витки, а второй будет заниматься протягиванием провода.

Способы намотки обмоток на стержневой сердечник.

Для изготовления выводов для выводов вторичной обмотки используйте медную трубку. Достаточно будет отрезка длиной 3-4 см и диаметром 1-1,2 см. С одной стороны трубку необходимо заклепать. В полученной пластине готовят отверстие диаметром 1 см. С другой стороны нужно вставить ранее зачищенные провода.Их следует сжать легкими ударами молотка. На поверхности трубки с сердечником делают надрезы. Это поможет улучшить контакт.

Панель, которая находится в верхней части трансформатора, необходимо освободить от штатных винтов с гайками М6. Вместо них установите 2 новых винта M10. Лучше, если они будут медными. К этим винтам впоследствии вы подсоедините клеммы вторичной обмотки.

Доплата за выводы первичной обмотки. Для его создания используйте текстолит толщиной 3 мм.Плата крепится к трансформатору. Перед креплением необходимо просверлить 10 отверстий диаметром 6 мм каждое. В отверстия вставляются винты М6 с шайбами ​​и гайками. Если вы будете подключать такой самодельный блок к 220 В, то 2 крайние обмотки нужно соединить параллельно. К ним последовательно подключается средний.

Оптимальной является схема, при которой сварочный аппарат питается от сети 380 В. В этом случае можно соединить все первичные обмотки последовательно. В соответствии с условиями схемы сначала нужно подключить 2 крайние, а только потом среднюю обмотку.Выводы внешних обмоток должны быть соединены с общим зажимом. Остальные подключаются к клемме «Режущий».

Способы намотки обмоток для сварочной машины на тороидальном сердечнике.

Средняя обмотка нужна для уменьшения напряжения и тока во вторичной обмотке. Электродержатель изготовлен из трубы ¾”. Подойдет изделие длиной 25 см. На расстоянии 3 и 4 см от краев трубы с обеих сторон трубы ножовкой вырезаем углубления. Глубина этих углублений должна составлять примерно половину диаметра трубы.

Чтобы обеспечить возможность прижатия электрода к держателю, возьмите кусок стальной проволоки и приварите его к трубе над большим углублением. Проволока должна быть диаметром 6 мм. С противоположной стороны нужно подготовить отверстие диаметром 8,2 мм, взять винт М8 с гайкой и медной клеммой, после чего подключить к держателю кусок кабеля.

Кабель должен быть тот же, из которого намотана вторичная обмотка.В завершение возьмите шланг из нейлона или резины и наденьте его сверху на трубу. На этом сборка такого сварочного аппарата завершена. Нужно только разобраться, какие требования к условиям схемы для подключения и работы с таким устройством.

Вернуться к содержанию

Подключение и использование самодельного устройства

Для вас потребуются провода сечением 1,5 мм2. Устройство подключается через коммутатор. Один провод пойдет на клемму «1» – «8» (выберите конкретную в соответствии со значением сварочного тока), а второй будет подключен к клемме «Общая».

Самый мощный ток можно получить на терминале “Резка”. На первичной обмотке ток будет не более 25 А. Вторичная обмотка имеет ток 60-120 А. Помните, что схема такого сварочного аппарата не предполагает его использование для выполнения больших объемов работ. Израсходовав 10-15 электродов диаметром 3 мм, обязательно дайте установке остыть. Если вы работаете с электродами диаметром 4 мм, вам придется еще чаще давать прибору отдых. При работе с электродами диаметром 2 мм таких вынужденных перерывов не потребуется.

Сварочный аппарат нагревается быстрее всего при работе в режиме резки. В этом случае ему потребуется гораздо более частый отдых. Вы можете резать практически любой металл. Устройство без проблем справляется с продуктами «домашней» толщины. При изменении режимов сварки обязательно выключайте выключатель питания в целях собственной безопасности и безопасности инструмента.

Вернуться к содержанию

Рисунок 2. Схема сварочного аппарата от автомобильных аккумуляторов.

Народные умельцы придумали самые разнообразные схемы сварочных агрегатов.При желании можно собрать сварочный аппарат даже из автомобильных аккумуляторов. При проведении сварочных работ электросеть под нагрузкой 3,5 кВ проседает по напряжению на 30 В и более. Конечно, можно было потратить деньги на покупку отдельной электростанции для сварки, но гораздо удобнее и выгоднее пойти другим путем.

Нужно всего лишь взять 3-4 аккумулятора на 55-190 А/ч (лучше, чтобы этот показатель был выше). Батареи соединены последовательно. Подходящие материалы для соединения, такие как провода, зажимные клещи, осветительные провода и т. д.Схема позволяет использовать для сборки сварочного аппарата бывшие в употреблении аккумуляторы. Собрать узел своими руками вам поможет принципиальная схема, показанная на следующем изображении: Рис. 2.

В конструкции такого сварочного аппарата нет абсолютно ничего сложного. Схема предельно проста и понятна. Однако, даже несмотря на такую ​​легкость сборки и простоту конструкции, этот прибор отлично готовит. Не реже одного раза в неделю проверяйте уровень электролита. Батареи сильно нагреваются в течение рабочего дня, особенно если на улице лето и вода испаряется с большой скоростью.

Имеются улучшенные схемы рассматриваемого сварочного аппарата. Например, вы можете дополнительно собрать зарядное устройство для устройства, что избавит вас от необходимости заряжать каждый аккумулятор отдельно. Достаточно поставить агрегат заряжаться на ночь, а утром можно спокойно с ним работать.

Рисунок 3. Схема сборки сварочного аппарата для мягкой сварки.

При работе электродом 3 мм такой сварочный аппарат развивает ток 90-120 А.Аккумуляторы без проблем выдерживают вдвое большую нагрузку, так что никаких проблем возникнуть не должно, если все делать по условиям приведенной выше схемы.

Выходное напряжение зависит от количества батарей, используемых для сборки устройства. Оно варьируется в пределах 42-54 В. Ток аппарата равен 1/10 емкости 1 аккумулятора в агрегате. Например, если взять 55 А/ч, то зарядный ток будет не более 5 А.

Вернуться к содержанию

Схема и сборка автомата для мягкой сварки

Есть проверенные схемы устройств с выпрямителями.Такие модели работают на постоянном токе. Они отличаются более высокой производительностью, чем «чейнджеры». Но их тоже нужно корректировать и корректировать. Компоновка блока была немного улучшена. Изменения, внесенные в структуру схемы, сделали процесс сварки более плавным. Непосредственная принципиальная схема такого узла представлена ​​на следующем изображении: Рис. 3.

В состав аппарата входит конденсатор С1. Он размещается между отрицательным и положительным проводами выпрямленного тока. Используется электролитический конденсатор емкостью 15 000 мкФ.Используйте устройство, рассчитанное на 100 В.

Благодаря такому конденсатору будет обеспечен надежный и в то же время плавный розжиг дуги. Если вы ограничены в финансах или не можете найти аналогичный конденсатор, замените его на С1 = 50 мк х 160 В. Только в этом случае вам нужно установить конденсатор уже в положительный полупериод тока.

Комментарии:

Сварочный инвертор — это устройство, которое может значительно облегчить процесс дуговой сварки.С каждым годом его применение становится все более популярным, ведь он позволяет быстро и качественно сваривать любые конструкции. Чтобы сварочные работы проходили в нужных режимах, а аппарат имел долгий срок службы, нужно правильно подключить инвертор к источнику питания. Поэтому далее будет рассмотрено, как правильно подключить сварочный инвертор.

Подключение сварочного инвертора

Сварочный аппарат может быть подключен к внешней сети напряжением 220 В или 380 В или к генераторной установке определенной мощности.Соединительный кабель с вилкой соответствует максимальной мощности агрегата, так что тут вопросов быть не должно. Основные трудности могут возникнуть от внешнего источника питания, особенно если электропроводка на дачном участке старая и неизвестного сечения.

Современная электропроводка, вилки и розетки рассчитаны на силу тока не более 16 А. Суммарная мощность, которая потребляется всеми приборами в доме, может быть больше этого значения, поэтому ограничивается автоматическим предохранительным устройством или обычной пробкой .Для того, чтобы подключить сварочный инвертор, в первую очередь нужно убедиться, что его входная мощность не срабатывает защитным устройством домашней сети.

Одним из преимуществ данного типа сварочного аппарата является то, что его электрическая цепь имеет несколько видов защиты. В случае перегрузки сети защита автоматически отключает устройство по низкому напряжению. Такая ситуация может возникнуть при низком входном напряжении или в случае недостаточной проводки, сопротивление которой будет снижать напряжение при возникновении нагрузки в виде сварочного тока.

Если электропроводка стационарной сети не позволяет подключить инвертор, необходимо использовать другие источники питания, о которых речь пойдет ниже. В случае полного соответствия максимальной мощности аппарата с внешней проводкой можно подключить инвертор к сети и провести пробную сварку.

По возможности необходимо контролировать падение напряжения во время зажигания дуги. Серьезное провисание может быть результатом небольших размеров проволоки.

Вернуться к содержанию

Подключение сварочного инвертора к электрогенератору

Из-за плохих параметров внешней электросети в некоторых ситуациях сварка просто невозможна.Затем вы можете использовать электростанцию. При этом очень важно, чтобы мощность силовой установки позволяла проводить полноценные сварочные работы.

При выборе генератора следует предварительно ознакомиться с основными техническими характеристиками сварочного аппарата. В качестве примера будет взят обычный инвертор с рабочим током 160 А. Современные инверторы имеют плавную регулировку сварочного тока от минимального до максимального значения. Это позволяет проводить сварку как на средней, так и на максимальной мощности оборудования. Но производители часто пишут только потребляемую мощность, ничего не говоря о ее максимальном значении.

Рисунок 1. Провода марки КГ бывают разные и различаются максимальной нагрузкой в ​​зависимости от сечения.

Чтобы самостоятельно рассчитать максимальную мощность, нужно умножить максимальный рабочий ток аппарата на напряжение дуги (обычно 25 В), а затем полученную цифру разделить на КПД инвертора (примерно 90%). В итоге максимальная мощность будет равна: 160х25/0.9 = 4444 Вт.

После проведения расчетов можно переходить к выбору электрогенератора. При этом следует ориентироваться на максимальную потребляемую мощность, добавляя к ней запас в 25%, чтобы не использовать силовую установку на пределе возможностей. Следовательно, для сварочного инвертора с рабочим током 160 А нужно купить генератор с выходной мощностью не менее: 4444 + 4444х0,25 = 5555 Вт, или 5,5 кВт.

Вернуться к содержанию

Бензогенератор или электрогенератор?

В некоторых случаях при невозможности использования внешней электросети сварщики пытаются подключить инверторную сварку через маломощный бензогенератор. Такой подход некорректен, если его мощность меньше 5 кВт. Рабочее напряжение в таких генераторах сильно зависит от величины нагрузки. Инверторные устройства чувствительны к скачкам напряжения, поэтому при частом изменении выходного напряжения газогенератора сварочный аппарат может выйти из строя.

При сварке электродом 3 мм рабочий ток достигает 120 А при напряжении 40 В. При этом выходная мощность составит: 120х40 = 4800 Вт, или 4,8 кВт, то есть будет работать газогенератор на максимальной мощности, что также повлечет за собой его преждевременный выход из строя.Поэтому, если сеть плохая, сварочный аппарат лучше подключить к электрогенератору.

Вернуться к содержанию

Выбор кабеля для подключения инвертора

Для качественной сварки очень важно правильно подобрать соединительные провода. Сварочные проволоки выбирают по следующим показателям:

  • длина;
  • площадь поперечного сечения
  • ;
  • Падение напряжения в сварочной цепи.

Кабель инвертора представляет собой гибкий проводник с хорошей изоляцией.В большинстве случаев такая проволока изготавливается из медных проволок толщиной 0,18-0,2 мм, сплетенных между собой. Такие кабели используются для подключения инвертора к электродержателю, а также для заземления устройства. Выбор проволоки зависит от ее технических характеристик и характеристик самого сварочного аппарата.

Наибольшей популярностью среди сварщиков пользуется проволока КГ (рис. 1). Производители данного типа кабеля рекомендуют использовать его в цепях переменного тока напряжением не более 600 В или постоянного тока напряжением не более 1000 В.

Провода

КГ различаются максимальной нагрузкой в ​​зависимости от сечения. Соотношение максимальной нагрузки на кабель и его марки представлены в таблице:

Кроме марки КГ используется также провод марки КОГ1, более гибкий, чем первый вариант. Применяется в тех случаях, когда сварщику необходимо постоянно двигаться для выполнения работы.

Подключение сварочного кабеля осуществляется с учетом некоторых правил:

  1. Соединение должно быть выполнено с помощью литых или припаянных наконечников.
  2. Кабель подключается к разъемам питания аппарата (+) и к электрододержателю в обратной полярности (-). Полярность можно изменить только при изменении текущих параметров.
  3. При проведении сварочных работ сварщику запрещается тянуть инвертор на себя проводами.
  4. Ни в коем случае нельзя превышать номинальную мощность кабеля.

История проблемы

Одним из незаменимых приспособлений в хозяйстве дачника уже давно стал сварочный аппарат, тем более, что цены на бытовые сварочные аппараты упали до 4-7 тысяч рублей, что по карману каждому.Если вы впервые купили сварочный аппарат или взяли его у соседа, то естественно возникает вопрос – как его правильно включить? Включать правильно, значит включать так, чтобы не испортить розетки и проводку при использовании устройства по назначению, не спалить само устройство и провести процесс сварки.

К сожалению, паспорт на сварочный аппарат содержит только общие рекомендации циклов работы-отдыха, т.е. говорит о необходимости делать перерывы в процессе сварки и ничего или почти ничего не говорит о правильном подключении к сети 220 В.

Какие бывают сварщики?

Поговорим о нюансах подробнее. В первую очередь определите, какой у вас тип аппарата и какой тип электрической розетки. Сварочные аппараты условно можно разделить на две большие группы: трансформаторные и инверторные. Инверторные агрегаты намного легче и компактнее, имеют устройства плавного пуска, множество регулировок и защит. Имея выходной ток до 140 А, их можно без проблем подключить к розетке на 16 А.

Сварочный инвертор.

Конечно инверторные сварочные аппараты тоже имеют трансформатор, но он работает на частотах 50-100кГц, поэтому очень компактен. Вес современного инверторного сварочного аппарата всего 2,5-3 килограмма, а его габариты примерно 300х190х130 мм. Примером может служить инвертор Fubag IR160.

Имеет диапазон сварочного тока ММА 5-160 А. Сварочный ток при нагрузке 25% 160 А. Напряжение холостого хода 65 В. Диаметр электрода 0.6-4,0 мм. Коэффициент мощности 0,92. Производительность 85%. Воздушное принудительное охлаждение.
Размеры (ДхШхВ) 340х120х240 мм. Вес 5 кг. Цена от 5 118 руб. Обычно такие инверторы комплектуются удобными пластиковыми кейсами.

Сварочный трансформатор.

Трансформаторные сварочные аппараты, как правило, менее современные устройства, имеют меньшее количество регулировок и защит. Поскольку трансформатор работает на частоте 50 Гц, он гораздо более громоздкий и тяжелый. Примером может служить сварочный аппарат Telwin Bimax 4.195 Turbo.

Диапазон сварочного тока 30-160 А. Мощность 2,3-5,2 кВт. Диаметр сварочного электрода 0,6-1,2 мм. Габариты 600х340х430 мм, вес 28 кг, цена 11 800 рублей! При включении его в сеть возникает бросок тока, который может спалить электрическую розетку или отключить автоматический выключатель. Поэтому подключать такие устройства к электрощиту лучше с помощью специальной розетки. Подойдет, например, очень распространенная розетка для трехфазной электроплиты РШВШ 40 (40А, 380В).

Проводка другая.

Перед использованием сварочного аппарата проверьте, какие розетки и электропроводка установлены в вашем доме. Если дом достаточно старый, могут быть розетки с максимальным током 10 А. Проводка к этим розеткам обычно рассчитана на такой же ток. Посмотрите, какие там пробки или машины, есть ли жучки.

Сварка очень ответственный процесс и подходить к нему нужно серьезно, иначе вы рискуете оставить себя и своих соседей без света. Кстати, если к вашему дому идет воздушная линия электропередач, то сварочный аппарат может нагрузить ее так, что напряжение «упадет» ниже 150 В.лампочки.

Как пользоваться удлинителями?

Обычно сварочный аппарат имеет сетевой провод не более 1,8 – 2,5 метра. Поэтому при выполнении сварочных работ используются удлинители. Провод в удлинителе должен быть достаточного сечения. Если сечение провода 1,5 квадратных миллиметра, то максимальный ток, на который он рассчитан, равен 16А, 2,5 квадратных миллиметра – 25А.

Сечение провода выбирайте с запасом и всегда разматывайте провод с удлинителя, т.к.

в этом случае лучше охлаждается и не образуется дополнительного индуктивного сопротивления катушки с проводом.Не забудьте использовать заземление для вашей безопасности.

При необходимости удлинить провода на выходе из сварочного аппарата промежуточные соединения лучше не делать. Необходимо купить многожильный цельный кабель необходимой длины. Сечение кабеля на ток до 140А должно быть не менее 35 квадратных миллиметров, т.е. диаметр сечения медной жилы должен быть не менее 7 миллиметров.

Газогенератор или сварочный генератор?

Как было сказано выше, из-за падения напряжения в ЛЭП сварка просто невозможна.В этом случае многие стараются использовать для питания сварочного аппарата маломощный газогенератор. Это неправильный подход, если генератор имеет мощность менее 5 кВт. Выходное напряжение маломощного генератора сильно зависит от мощности нагрузки.

При сварке электродом 3 мм сила тока достигает 120А, при напряжении 40 В. Выходная мощность 120х40 = 4,8 кВт. Даже при КПД инвертора 0,8-0,9 входная мощность должна быть 4,8/0,8=6 кВт. Кстати, инверторные сварочные аппараты очень чувствительны к скачкам напряжения на вводе и могут при этом выйти из строя.

Поэтому при «слабой» сети лучше использовать сварочный аппарат, совмещенный с электрогенератором. Например, Champion DW 180 AE, ток сварки до 180 А, вес 110 кг, цена от 42 000 руб. Другой вариант — использовать стабилизатор переменного тока перед сварщиком. Правда, если сеть очень «слабая», такое решение не поможет, либо нужно выбирать стабилизатор с широким диапазоном регулировок, а сам он стоит от 30 000 рублей.

Выводы.

По мере возможности мы рассказывали вам о проблемах, возникающих при использовании сварки в домашних условиях и в условиях дачного участка. На наш взгляд, для сварки вам лучше выбрать инверторный сварочный аппарат. Он быстрее окупится, а научиться работать с ним гораздо проще и приятнее. Надеюсь, теперь вы знаете, как правильно подключить сварочный аппарат. Если мы что-то упустили — напишите и поделитесь своим опытом, а мы расскажем об этом другим. Желаем вам всяческих успехов.

TJ со сопротивлением сварочной техники для снега, поставки и услуги

Да

мм-123А

$$

$$

WS-80

Да

N / A

90 000

6

$

5 $

AC, MFDC

Да

Да

26

$

Miyachi

мм-410A

AC, DC Inverter,

AC Inverter,

,

разряд конденсатора

0.100-2.000 KA

0.30-6.00 KA

1.00-20.00 KA

3.0-60.0 KA

10.0-200,0 KA

10.0-200,0 KA

127

AC: 0.5-250,0 CYC (50 Гц), 0,5- 300.0 Cyc (60 Гц) или 1-5000 мс

Да

Да

Да

Да

$$$$

USB / Ethernet

(Протокол: TCP/IP)

Нет

Нет

5. 7 “цветная сенсорная панель

Miyachi

мм-315A

мм-315а

AC и инверторные источники питания

1-9,99 и 5-49,9 KA RMS

1

AC: 1-99

DC: 1-40 циклов

: 1-40 циклов

NO

Да

Да

Первый цикл

NO

$

NOTE

NO

NO

NO

MB-500-15 Тороидальная катушка включена

Miyachi

автономный

Инвертор переменного тока, постоянного тока,

Инвертор переменного тока,

транзистор,

разрядка конденсатора

0.100~2.000кА /

1.00~20.00кА /

10.0~200.0кА

31

AC макс. : 5~

AC 0.9~

циклов 1500 Cycle

Да

Да

Да

Да

Ethernet (протокол: TCP / IP)

Дополнительные

Предлагаемая тороидальная катушка: MB-400M или MB-800M

Большой портативный

WS-80

AC, инвертор постоянного тока,

конденсатор разряд,

трехфазный преобразователь частоты

0.5-100 ka

16 внешних выбранных

1-99 цикл

да

Да

Да

Да

Да

$$

Магазины до 800 швов

RS-232/485 & I / O

Встроенный термический принтер

N / A

Устройство модуля, тороидальная катушка включена Модель 1B8L

Miyachi

Большой портативный

MM-400A

26

однофазных AC, DC Inverter,

AC Inverter,

транзистор,

разрядки конденсатора

0. 10-200 KA

127

6

0,5-2000 циклов или 1-5000 мс

Да

Да

Да

Да

Первый и последний

Да

$$$

RS-232C / RS-485 / Ethernet (протокол: TCP / IP)

встроенный принтер

N / A

WeldComputer

Большой портативный

WeldView

Однофазные и постоянные точки,

Трехфазные,

Конденсаторные разряды,

или инверторный тип

.001A-999.9 ka

10 000

0.5-32000 циклов или 10 US- 10 минут

Да

Да

Да

Первый и последний

Да

$$$

Локальный склад на 1 000 000 сварных швов (типовой). Стандартные данные по сети или съемным носителям и ввод/вывод

Экспорт на ПК для печати

Н/Д

Доступны дополнительные датчики давления, силы и смещения.Также доступны многоканальные устройства.

Dengensha

Ручной портативный

WS-100

AC, DC Inverter,

Конденсаторный разряд,

Трехфазный преобразователь частоты

AC: 0.6A -50 ka

DC: 1A-50 KA

1

1

AC: MS

DC: MS

NO

Да

Да

Первый и последний

Да

$

$

RMS Текущий и время: 10000 очков

RMS Текущий цикл: 50 PTS

Waverform: 3 PTS

USB типа B на ПК и программное обеспечение

Экспорт на ПК для печати

Н/Д

1B4S3UL Тороидальная катушка 400 мм (входит в комплект) IB8s3UL Тороидальная катушка 800 мм (продается отдельно) Дополнительный датчик давления R до 10kN

Entron

WA2

1A-60KA

1

AC: Cycles

DC: MS

NO

Да

Да

Да

$

Ограниченные бортовые хранения в зависимости от размера данных сварки .USB mini B для ПК и программного обеспечения

Экспорт на ПК для печати

Н/Д

Дополнительный аттенюатор до 300 кА. Выход интегратора для подключения осциллографа или другого записывающего прибора, если это необходимо.

Tecna

большой портативный

TE1700

AC, DC / MFDC, CD

4-190 KA

16

AC: 1- 99 цикл

DC: 1-200 мс

Да

Да

Да

Да

$$$

Внутреннее хранение, Wi -Fi, Ethernet, USB

Экспорт на ПК для печати

Нет

Устройство также измеряет силу, имеет встроенные сварочные таблицы и графическое представление силы и тока Компания по производству кабелей и кабелей в Индии в 2022 году

10 лучших компаний по производству проводов и кабелей в Индии в 2022 году

 

Провод – это кусок метра etal, используемый для передачи электрического тока, тогда как кабель представляет собой набор проводов, заключенных в пластиковый или резиновый корпус, используемый для передачи электрических сигналов.Материалы, используемые для производства этих проводов и кабелей, включают медь, алюминий, полимеры и сплавы. Они широко используются в оборонной и газовой, нефтяной и автомобильной промышленности.

Использование проводов и кабелей увеличилось в последние годы из-за роста жилищ и домов в развивающихся странах. В последние годы инфраструктурные секторы в Индии, Китае и Западной Азии оказались важными движущими силами экономики.

Прогнозируется, что мировой рынок проводов и кабелей будет расти со среднегодовым темпом роста 6.45 процентов с 201,76 млрд долларов в 2018 году до 332,65 млрд долларов к 2026 году по сравнению с прогнозируемой стоимостью 201,76 млрд долларов в 2018 году. Растущий спрос на провода и кабели со стороны различных конечных пользователей способствует развитию этого рынка.

Производство проводов и кабелей составляет около 40% всей электротехнической промышленности Индии. Он увеличивается в среднем на 15% в год, в основном за счет расширяющихся электроэнергетических и инфраструктурных отраслей страны. Кроме того, международные инвесторы рассматривают Индию как потенциальный рынок для кабелей высокого напряжения (ВН) и сверхвысокого напряжения (СВН).

 

Драйверы первичного рынка:

 

  • Рост урбанизации и индустриализации в странах с развивающейся экономикой способствует развитию этого рынка.
  • Растущий спрос на беспилотные автомобили также способствует развитию этого рынка.

 

Основные ограничения рынка:

 

  • Рост цен на сырье сдерживает расширение рынка.
  • Еще одним элементом, ограничивающим рост рынка, являются инвестиционные проблемы производителя.

 

Международная кабельно-проводниковая промышленность сильно фрагментирована. Крупные игроки использовали различные методы для расширения своих позиций, включая выпуск новых продуктов, расширение, соглашения, совместные предприятия, партнерства, приобретения и т. д.

Кроме того, оптоволоконные сети являются основой для будущих технологий, таких как 5G, По их словам, с открытием PLI у Индии есть потенциал стать мировой столицей оптоволокна.

Включение производителей оптоволоконных кабелей (OFC) в список сегментов, имеющих право на льготы в соответствии с планом центрального правительства, связанным с производством (PLI), для производства телекоммуникационного оборудования, пропагандировалось в течение нескольких лет.

Кабинет министров утвердил схему PLI в размере 12 195 крор рупий для сектора телекоммуникаций за несколько дней до представления бюджета Союза, включающую локализованное производство основного передающего оборудования, продуктов доступа и клиентских помещений, маршрутизаторов и коммутаторов. Правительство хочет привлечь значительные иностранные инвестиции, чтобы помочь отечественным предприятиям воспользоваться новыми возможностями и стать доминирующими экспортными игроками.

Центральное правительство долгое время игнорировало масштабы производства OFC.По словам председателя Ассоциации производителей телекоммуникационного оборудования Н.К. Гояля, отрасль искала корректировку курса в этом бюджете.

Между тем, производители стальной проволоки, являющиеся частью трудоемкого сектора малых и средних предприятий, выразили свое недовольство. По словам высокопоставленного руководителя отрасли, они испытывают острую нехватку сырья, что может привести к закрытию многих заводов. Почти 100 производственных единиц в организованном секторе, на которых работает около полумиллиона человек в стране, уже работают менее чем на 50% своей номинальной мощности.По словам чиновника, многие другие будут вынуждены закрыться, если кризис продолжится.

Производители обратились к правительству за помощью в подготовке бюджета Союза, чтобы обеспечить доступность сырья и окно для импорта специализированных товаров, не производимых в стране. Пока неизвестно, предложило ли министерство финансов какую-либо помощь в этой области.

«Отрасль испытывает острую нехватку высококачественной катанки, основного сырья для производства проволоки, которая имеет бесчисленное множество применений в государственном строительстве», — говорит Тиртханкар Банерджи, генеральный секретарь Ассоциации производителей стальной проволоки.

Banerjee заявил, что 50 процентов производственных проблем связаны с нехваткой высококачественной катанки, что вызвано недостаточным предложением и ограничениями на импорт.

Поскольку на рынок проводов и кабелей приходится более 40% электротехнической промышленности Индии, он получает непосредственную выгоду от роста мощностей по производству и распределению электроэнергии. Согласно анализу CRISIL, отечественный бизнес по производству проводов и кабелей вырос в среднем на 22% в объеме за последние пять финансовых лет, достигнув почти 17 миллионов километров в 2018-19 финансовом году.Согласно анализу, к 2023–2024 финансовому году отрасль достигнет объема 27 млн ​​км при среднегодовом темпе роста 10%.

Индийская проводная и кабельная промышленность росла в среднем почти на 13% в стоимостном выражении за последние пять финансовых лет, достигнув рупий. Согласно исследованию, в 2018–2019 финансовом году 646 миллиардов долларов США. Ожидается, что к 2023-24 финансовому году сектор вырастет в среднем на 11%, достигнув рупий. 1000-1100 миллиардов. С 2009 по 2019 год Индия стала нетто-экспортером кабелей и проводов благодаря двузначному ежегодному росту на 12%.

Кроме того, расширение отрасли в основном обусловлено текущими усилиями правительства по развитию энергетического и инфраструктурного секторов. Стремление правительства к возобновляемым источникам энергии и программам электрификации, жилищного строительства и умных городов оказались дополнительными мотиваторами.

Значительное количество мелких и средних производителей, а также несколько крупных фирм с собственными и экспортными возможностями образуют проводную и кабельную промышленность. Рыночная доля организованных игроков неуклонно растет и, по прогнозам, достигнет 79% к 2023–24 финансовому году по сравнению с 68% в 2018–2019 финансовом году.Внедрение GST, повышение эффективности и хорошо сбалансированная структура затрат — все это элементы, способствующие росту организованного сектора Индии.

Кроме того, расширение числа организованных игроков в розничной торговле проводами и кабелями подпитывается ростом доходов среднего класса, увеличением участия клиентов в покупках электротоваров и предпочтением качества и торговых марок.

Г-н Дипак Чхабрия, председатель Finolex Cables, сказал, что его основные электрические кабели, в которых преобладает домашняя проводка, приносят 60% дохода, сельскохозяйственные и автомобильные провода приносят 20%, силовые кабели приносят 8%, а телекоммуникационные кабели приносят около 12%. .

Далее он сказал, что, несмотря на блокировку, компания не замедлила и не сократила свой план капиталовложений в размере 200 крор рупий, который в настоящее время реализуется на заводе в Урсе недалеко от Пуны, где компания будет производить солнечную энергию на основе радиационной технологии. кабели, автомобильные провода для двигателей, контрольно-измерительные кабели с использованием тонких медных проводов и бытовые телекоммуникационные волокна.

Телекоммуникационная кабельная промышленность, по словам Чабриа, показала худшие результаты среди его продуктов в первом полугодии, с падением доходов более чем на 36%.Однако, начиная со второго квартала, похоже, спрос в этом секторе восстановился, но появилась новая категория — оптические волокна для бытового использования, поскольку карантин продолжается. Ожидается, что рынок медных многожильных проводов будет расти в среднем на более чем 1% в течение прогнозируемого периода. Растущий спрос на энергию и товары стимулируют рынок более гибкими и функциональными приложениями.

Согласно нескольким исследованиям, ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион в ближайшее время будет доминировать на мировом рынке. Ожидается, что в будущем инфраструктура, телекоммуникации, энергетика и другие отрасли в странах с развивающейся экономикой будут становиться все более распространенными.

Прогнозируется, что к 2030 году Китай, Индия и США увеличат глобальную строительную отрасль до 8 триллионов долларов, согласно недавнему отчету Института инженеров-строителей (ICE).

Согласно текущим тенденциям, Азиатско-Тихоокеанский регион имеет крупнейший в мире строительный рынок, движимый Индией, Китаем и другими странами Юго-Восточной Азии. Ожидается, что стремление правительства Индии разработать такие инициативы, как «100 умных городов» и «Жилье для всех к 2022 году», также окажет значительное влияние на рынок жилищного строительства страны.Инфраструктурная отрасль Индии также вызвала интерес у международных инвесторов.

Ожидается, что спрос на медные многопроволочные провода будет расти по мере увеличения инвестиций в инфраструктуру в Западной Азии и Африке.

Китай почти наверняка будет играть важную роль в увеличении спроса на медные многопроволочные провода в Азиатско-Тихоокеанском регионе в течение следующих пяти лет, поскольку в последние годы Китай является крупнейшим в мире инвестором в инфраструктуру.

Согласно рыночным отчетам, Китай также потратил около 274 миллиардов долларов США на 3485 инфраструктурных проектов по всему миру.Ожидается, что увеличение расходов на инфраструктуру быстро повысит спрос на медный многожильный провод.

Что касается проводной и кабельной промышленности, производитель электротоваров Havells India Ltd объявил о своем лучшем квартале в октябре-декабре 2020 года, поскольку отложенный спрос подтолкнул его выручку и прибыль к новым максимумам.

Выручка компании в третьем квартале увеличилась почти на 40% по сравнению с прошлым годом, впервые в ее истории превысив 3000 крор рупий.

 

 

Ниже приведены 10 лучших компаний по производству проводов и кабелей в Индии в 2022 году

 

1.​​​Havells

 

Havells India Limited — индийская компания по производству электрооборудования, расположенная в Нойде. Продукция компании включает бытовую и кухонную технику, бытовое, коммерческое и промышленное освещение, светодиодное освещение, вентиляторы и электроустановочные изделия, водонагреватели, промышленные и бытовые кабели и провода, асинхронные двигатели и конденсаторы.

В компании работает более 6000 сотрудников, она имеет 23 филиала/представительства в 50 странах мира. Бизнесмен Раджан Бансал покупает первый в Индии эксклюзивный магазин Lloyd’s.Магазин находится в Пашим Вихар, на западной окраине Нью-Дели. По состоянию на 2016 год у нее было 11 производственных предприятий в Индии, включая Харидвар, Бадди, Нойду, Фаридабад, Алвар, Нимрану и Бангалор.

Havells заняла 125-е место из 1200 самых надежных брендов Индии в 2014 году, согласно отчету Brand Trust Report 2014, проведенному Trust Research Advisory.

В 1983 году она купила убыточную компанию Towers and Transformers Ltd в Дели и за год изменила ее. Хавеллс также приобрел ECS, Duke Arnics Electronics, Standard Electricals и Crabtree India в период с 1997 по 2001 год.Havells и Crabtree, основанные в Соединенном Королевстве, создали совместное предприятие с долевым участием 50:50, и позже Havells приобрела долю Crabtree в СП. Последнее приобретение Lloyd Electricals ознаменовало выход компании на новые рынки бытовой электроники.

2. Finolex Cables Ltd

 

Finolex Cables Ltd – крупнейший и наиболее известный в Индии производитель электрических и телекоммуникационных кабелей с оборотом более 0 000 000 000 рупий, .

Электрические кабели с ПВХ-изоляцией для автомобильной промышленности были первой продукцией компании. Промышленные кабели с ПВХ изоляцией, FR-LSH Промышленные кабели с ПВХ изоляцией, Одножильные и многожильные гибкие промышленные кабели с ПВХ изоляцией, Многожильные гибкие промышленные кабели с защитой от грызунов, Обмоточные провода с ПВХ изоляцией и 3-жильные плоские кабели, 3-жильные плоские кабели из сшитого полиэтилена, Силовые кабели и кабели управления , силовые кабели высокого напряжения (до 33 кВ), телефонные кабели с полиэтиленовой изоляцией, обмотка с изоляцией из ПВХ

Освещение, электрические аксессуары, распределительные устройства, вентиляторы и водонагреватели производятся компанией, в дополнение к широкому выбору Провода и кабели.Компания имеет производственные мощности в Пимпри и Урсе, Пуне, Гоа и Уттаракханде. На протяжении многих лет компания зарабатывала репутацию инновационного лидера и производителя качественной продукции, постоянно совершенствуя технологии, модернизируя производственные мощности и поддерживая самые высокие стандарты качества и услуг.

Finolex стал синонимом качества, и его клиенты высоко ценят этот бренд. Из-за его впечатляющего роста, который привел к большой отдаче от инвестиций за эти годы, инвесторы стекались к его акциям.

Все производственные линии и заводы компании прошли сертификацию систем менеджмента качества IS/ISO 9001. Ее заводы в Урсе и Гоа также получили сертификат IS/ISO 14001 – Системы экологического менеджмента.

Каждый кабель изготовлен из отожженной электролитической меди чистоты 99,97% и изолирован из чистого ПВХ собственного производства. Это то, что создается внутри компании.

Индийская ассоциация Гарвардской школы бизнеса — награда Economic Times за «превосходство в бизнесе», награда IIM — LIC за «маркетинг» и «сертификат экспортной эффективности» Совета по развитию экспорта машиностроения — вот некоторые из наград, которые получила компания.Генеральная дирекция внешней торговли присвоила компании статус Export House.

 

3. Polycab

 

Polycab — компания, которая производит и продает провода и кабели, а также быстроходные электрические товары (FMEG) под названием POLYCAB. Они производят и продают товары FMEG, в том числе электрические вентиляторы, светодиодное освещение и светильники, выключатели и распределительные устройства, продукты для солнечной энергетики, а также трубопроводы и аксессуары в дополнение к проводам и кабелям.

Их промоутеры имеют в общей сложности более четырех десятилетий опыта. 10 января 1996 года компания была основана как частная компания с ограниченной ответственностью в Мумбаи, Индия, под названием «Polycab Wires Private Limited» в соответствии с Законом о компаниях 1956 года. , гибкие / одножильные многожильные кабели, кабели связи и другие, такие как сварочные кабели, погружные плоские и круглые кабели, резиновые кабели, воздушные проводники, кабели железнодорожной сигнализации, специальные кабели и зеленые провода. и кабельный сегмент.

В 2009 году компания Polycab расширила свою деятельность в сфере проектирования, снабжения и строительства (EPC), которая включает в себя проектирование, проектирование, поставку, выполнение и ввод в эксплуатацию проектов по распределению электроэнергии и электрификации сельских районов. Polycab вошла в категорию FMEG в 2014 году, и их основная продукция FMEG включает в себя выключатели, распределительные устройства, кабелепроводы и аксессуары.

Их подразделение телекоммуникаций производит OFC, стержни FRP/ARP, нити IGFR и различные сквозные пассивные сетевые решения.Он предоставляет услуги EPC, чтобы помочь людям с цифровой инфраструктурой и доступностью.

Polycab имеет 25 производственных площадок, расположенных в Гуджарате, Махараштре, Уттаракханде и союзной территории Даман и Диу, включая два совместных предприятия с Techno и Trafigura. Три из 25 производственных площадок предназначены для производства FMEG, включая совместное предприятие 50/50 с Techno, производителем светодиодной продукции из Гуджарата.

Polycab и Trafigura, торговая корпорация, создали в 2016 году совместное предприятие с долевым участием 50:50 для строительства завода по производству медной катанки в Халоле, Индия («Завод Ryker»).Они стараются предоставлять персонализированные и креативные товары своевременно и профессионально.

Их производственный подход разработан для обеспечения качества, а также позволяет им разрабатывать сложные электротехнические изделия в короткие сроки для удовлетворения потребностей своих клиентов. Сертификаты системы менеджмента качества на соответствие стандартам ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001 выданы большинству производственных площадок Polycab. Их основная лаборатория качества и испытаний в Халоле аккредитована NABL.

Центральная испытательная лаборатория Polycab для всех гибких проводов и кабелей, в том числе из галола, одобрена UL Underwriters Laboratories.Некоторые из их продуктов также сертифицированы в соответствии с различными национальными и международными стандартами качества, в том числе установленными Бюро стандартов Индии (BIS), Британской службой утверждения кабелей (BASEC), Лабораториями страховщиков (UL) и Международным Электротехническая комиссия (МЭК).

4. KEI Industries Ltd

 

Krishna Electrical Industries начала свою деятельность в 1968 году как партнерская фирма, основной коммерческой деятельностью которой было производство резиновых кабелей для домашней электропроводки. кабельные решения.Их товары доступны покупателям в более чем 45 странах через обширную сеть из более чем 5000 торговых партнеров.

KEI Industries всегда твердо верила в силу своих сотрудников. Штаб-квартира в настоящее время находится в Нью-Дели. Тем не менее, у нас есть около 38 филиалов и 21 склад по всей стране. Нам потребовалось более пяти десятилетий усилий, настойчивости и страсти, чтобы стать мощным катализатором и установить их нынешнее глобальное положение.

Компания со штаб-квартирой в Нью-Дели, Индия, предлагает широкий спектр кабельных решений.Силовые кабели сверхвысокого напряжения (EHV), среднего напряжения (MV) и низкого напряжения (LV) производятся и продаются компанией KEI. С растущим присутствием на арене услуг проектирования, снабжения и строительства (EPC) KEI зарекомендовала себя как универсальный магазин продуктов и услуг, обслуживающий розничный и институциональный сегменты.

KEI — это гораздо больше, чем просто производитель и поставщик кабелей и проводов в Индии, а также предпочтительный поставщик для клиентов из коммерческого и государственного секторов во многих регионах мира.Они являются поставщиком комплексных решений с демонстрацией продуктов, которая включает в себя полный спектр кабелей и проводов, адаптированных для удовлетворения конкретных и нишевых потребностей различных клиентов в розничном, институциональном (EHV + EPC) и экспортном сегментах.

Благодаря пяти десятилетиям страсти, усилий и самоотверженности компания KEI стала катализатором Power с глобальным присутствием в более чем 50 странах. Ему удалось построить новые мосты, которые еще больше приблизили его к домам и сердцам потребителей.

Фирма вложила средства в гибкие производственные мощности и расширила свои мощности, что позволило ей воспользоваться преимуществами возможностей в электроэнергетике страны, основной инфраструктуре, промышленности и строительстве. Выход компании на рынок кабелей сверхвысокого напряжения и услуг EPC для проектов в энергетическом секторе расширил горизонт возможностей.

Бомбейская фондовая биржа (BSE), Национальная фондовая биржа (NSE) и Фондовая биржа Калькутты котируют акции компании.ГДР и FCCB Компании торгуются на Люксембургской фондовой бирже.

 

5. RR Kabel

 

RR Kabel является дочерней компанией RR Global, электротехнического конгломерата стоимостью 850 миллионов долларов США, работающего более чем в 85 странах. Они продолжают поставлять продукцию самого высокого качества, используя последние достижения в области проектирования и проектирования проводов в нескольких сферах бизнеса, включая провода и кабели. Они предоставляют наиболее полный выбор проводов и кабелей премиум-класса для жилых, коммерческих, промышленных и инфраструктурных приложений.

RR Kabel сертифицирована по стандартам ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001. Продукция RR Kabel сертифицирована по стандартам BASEC (Великобритания), UL (США), CSA (Канада), VDE (Германия), TUV Rheinland (Германия) и другим стандартам.

Соответствие REACH (Регистрация, оценка и авторизация химических веществ) и RoHS (Ограничение использования опасных веществ) также было достигнуто благодаря интенсивным исследованиям и разработкам, проводимым обученным персоналом, чтобы гарантировать, что наши товары соответствуют глобальным директивам и нормам.

RR Kabel считает, что инновации и успешные исследования и разработки имеют решающее значение для будущего успеха их отрасли, поскольку они позволяют им раздвигать границы и упразднять границы. RR Kabel верит в это и постоянно разрабатывает новые решения, актуальные во всем мире и направленные на обеспечение максимально безопасной среды.

 

6. Anchor производства Panasonic

 

Anchor Electricals Pvt. Ltd. — индийский производитель электрооборудования.Индия является крупнейшим в мире производителем электрических выключателей, как модульных, так и немодульных. Среди производимой продукции низковольтные распределительные устройства, провода и кабели, освещение, вентиляторы.

Panasonic Life Solutions India Pvt. Ltd., ранее называвшаяся Anchor Electricals Pvt. Ltd., является дочерней компанией Panasonic Corporation of Japan. В 2007 году Panasonic приобрела Anchor, индийскую семейную компанию по производству электрооборудования с 50-летней историей. Производятся низковольтные электрические выключатели и принадлежности, распределительные и защитные устройства, провода и кабели, лампы и светильники, вентиляторы.Также доступны продукты для домашней автоматизации Panasonic.

Даман, Индия, был выбран в качестве места для нового производственного объекта компании. Завод будет производить полный спектр электроустановочных изделий, и его строительство обойдется в 200 крор рупий. Текущая производственная мощность завода составляет 240 миллионов единиц. Продукция, произведенная в Дамане, первые два года будет обслуживать внутренний рынок. Ожидалось, что к 2015 году экспорт составит 5% выручки компании. На заводе внедрены такие технологии, как светодиодное освещение, солнечные батареи и утилизация очищенных сточных вод.

 

7. Delton 

 

Delton обеспечит всестороннее превосходное качество продукции и услуг для своих местных и международных клиентов. В результате все ожидания потребителей будут полностью оправданы.

Компания Delton будет стремиться быть наиболее рентабельной, производя кабель самого высокого качества и собирая необходимый доход для достижения целей и чаяний своих акционеров, сотрудников и широкой общественности.

Они придерживаются принципа обеспечения удовлетворенности клиентов, а не просто обслуживания клиентов. Компания Delton десятилетиями получала высокие награды за свою усердную работу и самоотверженность от различных авторитетных организаций, включая EEPC (Совет по продвижению экспортного машиностроения) и приз крупнейшему экспортеру из Индии. Delton гордится признанием за свое превосходство и будет продолжать стремиться к более высокому уровню удовлетворенности клиентов!

 

Сертификаты

Delton внедрила систему управления качеством, окружающей средой, здоровьем и безопасностью.

SWISS CERT Pvt. Ltd. сертифицировала систему управления качеством Delton по стандарту ISO 9001:2015.

SWISS CERT Pvt. Ltd сертифицировала систему экологического менеджмента Delton в соответствии со стандартами ISO 14001: 2015.

Система охраны труда и техники безопасности Delton получила сертификат OHSAS 18001:2007.

 

 

8. V-Guard

 

V-Guard Industries Ltd – известный производитель электроприборов в Индии и крупнейший производитель электроприборов в штате Керала за финансовый год с доходом 30 млн долларов США. 2017–18.Стабилизаторы напряжения, электрические кабели, электрические насосы, электродвигатели, газовые колонки, солнечные водонагреватели, электрические вентиляторы и ИБП производятся компанией. Kochouseph Chittilappilly запустил ее в 1977 году как небольшой производитель стабилизаторов напряжения.

Kochouseph Читтилаппилли также создал дочерние компании, такие как V-Star Creations, индийский производитель мужской, женской и детской одежды, и Wonderla, сеть парков развлечений в Южной Индии.

V-Guard — компания по производству потребительских товаров, которая продает ряд товаров.По состоянию на март 2019 года у компании было более 500 дистрибьюторов, 40 000 розничных продавцов и 31 филиал по всей Индии со штаб-квартирой в Коччи, штат Керала. С 2008 года он торгуется на NSE и BSE. V-Guard на протяжении многих лет продавала электронные товары и бытовую технику на домашнем, промышленном и сельскохозяйственном рынках, в результате чего общий объем продаж компании в 2016–2017 годах превысил 2150 крор.

Кокхаусф Читтилаппилли основал компанию в 1977 году, чтобы создать бренд на индийском рынке электрических и электронных товаров.Компания начинала с крошечного подразделения по производству стабилизаторов напряжения, финансирования в размере 100 000 долларов и двух рабочих. Художник В. А. Шрикандан разработал логотип «Кенгуру» (Мани).

Митхун Читтилаппилли, нынешний управляющий директор компании, имеет диплом последипломного образования в области менеджмента Мельбурнского университета в Австралии. Он начал свою карьеру в V-Guard в качестве исполнительного директора в 2006 году, а в 2012 году был назначен управляющим директором. Митхун Читтилаппилли ранее работал в крупных транснациональных корпорациях, таких как Deloitte и Hewlett Packard.

Кокхаусф Читтилаппилли, председатель и основатель компании, родился в 1950 году в Триссуре, штат Керала, в крестьянской семье. Он получил степень магистра по физике и начал работать супервайзером в фирме, производящей электронику. Он является одним из промоутеров-основателей компании и исполнял обязанности управляющего директора до апреля 2012 года, когда передал бразды правления своему сыну Митхуну Читтилаппилли.

9. Сиска

Shree Sant Kripa Appliances Pvt.Ltd., флагманская компания SSK Group, была основана в 1989 году. Стремление SSK Group к совершенству в течение предыдущих двух десятилетий сделало ее силой, с которой приходится считаться в различных отраслях.

Syska LED предлагает широкий выбор высококачественных светодиодных осветительных приборов для различных областей применения, включая жилые, торговые, коммерческие и промышленные помещения. Группа SSK увидела, что рынку светодиодного освещения в Индии суждено достичь 75%, и что это было основой, на которой будет построена фирма.Syska LED в настоящее время является мировым лидером, предлагающим широкий спектр световых решений. В настоящее время Syska LED имеет более 40 патентов на системы освещения. Syska LED будет играть решающую роль в изменении использования освещения в Индии по мере развития будущего.

Аксессуары Syska изготавливаются на заказ для возрастающих потребителей мобильных телефонов в Индии, и они разработаны с большим количеством исследований и изобретений. Аксессуары Syska предназначены для улучшения жизни тех, кто ими пользуется. Они проверены на качество, прочны и надежны, имеют эстетичный дизайн.

Компания Syska поставляет вам провода и кабели после новаторских революционных разработок в Индии. Они самые безопасные, которые вы найдете. Они также изолированы ПВХ и огнестойки. Гибкость этих проводов и кабелей повышает их пропускную способность по току.

 

10. Plaza Cables

 

Plaza Cables хорошо известна своим превосходным мастерством. С момента своего основания 35 лет назад компания RK Cable, теперь известная как PLAZA CABLES, прошла долгий путь, зарекомендовав себя как крупный игрок в кабельно-проводниковой отрасли.Plaza устанавливает стандарты качества и безопасности для всей своей продукции с момента ее создания. Plaza Cables располагает самым передовым производственным и испытательным оборудованием.

Поскольку силовые кабели неразрывно связаны с производством электроэнергии. Они предоставили возможность естественного расширения, и теперь у компании есть полное и всестороннее разнообразие кабельных решений для удовлетворения различных потребностей производства электроэнергии. К ним относятся низковольтные силовые кабели и кабели управления с изоляцией из ПВХ, силовые кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена, железнодорожные сигнальные кабели, кабели для горнодобывающей промышленности, воздушные кабели в жгутах, кабели среднего напряжения с изоляцией из сшитого полиэтилена и другие.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.