Содержание

Резисторы

Добавлено 6 октября 2020 в 13:15

Сохранить или поделиться

Поскольку соотношение между напряжением, током и сопротивлением в любой цепи настолько постоянное, мы можем надежно контролировать в цепи любую из этих переменных, просто управляя двумя другими. Возможно, самой простой для управления переменной в любой цепи является ее сопротивление. Это управление сопротивлением можно реализовать, изменив материал, размер и форму проводящих компонентов (помните, как тонкая металлическая нить накала лампы создавала большее электрическое сопротивление, чем толстый провод?).

Что такое резистор?

Специальные компоненты, называемые резисторами, созданы специально для создания точного количества сопротивления, добавляемого в схему. Обычно они изготавливаются из металлической проволоки или углерода и спроектированы так, чтобы поддерживать стабильное значение сопротивления в широком диапазоне условий окружающей среды. В отличие от ламп, они не излучают свет, но выделяют тепло, поскольку в работающей схеме ими рассеивается электрическая энергия. Однако обычно резистор предназначен не для выработки полезного тепла, а просто для обеспечения точного количества электрического сопротивления.

Условные обозначения и номиналы резисторов на схеме

Условное обозначение резистора на схеме согласно ГОСТу – прямоугольник размером 4 мм x 8 мм. В англоязычной литературе распространено обозначение резистора в виде пилообразной линии:

Рисунок 1 – Условное графическое обозначение резистора

Номиналы резисторов в омах обычно отображаются на схеме в виде чисел рядом с условным обозначением, а если в цепи присутствует несколько резисторов, они будут помечены уникальным идентификационным номером, таким как R1, R2, R3 и т.д. Как видите, обозначения резисторов могут быть показаны горизонтально или вертикально:

Рисунок 2 – Обозначение номиналов резисторов на схеме (резисторы 150 Ом и 25 Ом)

Ниже показано несколько примеров резисторов разных типов и размеров:

Рисунок 3 – Примеры резисторов

Также на схеме можно показать, что резистор имеет переменное, а не фиксированное сопротивление. Это может быть сделано с целью описания реального физического устройства, разработанного для обеспечения регулируемого сопротивления, или может быть для того, чтобы показать какой-то компонент, который просто имеет нестабильное сопротивление:

Рисунок 4 – Условное графическое обозначение переменного резистора

Фактически, каждый раз, когда вы видите обозначение компонента с нарисованной по диагонали стрелкой, это означает, что этот компонент имеет переменное, а не фиксированное значение. Этот символ «модификатор» (диагональная стрелка) является стандартным дополнением к обозначению электронных компонентов.

Переменные резисторы

Переменные резисторы должны иметь какие-то физические средства регулировки, либо вращающийся вал, либо рычаг, который можно перемещать, чтобы изменять величину электрического сопротивления. На фотографии ниже показаны устройства, называемые потенциометрами, которые можно использовать как переменные резисторы:

Рисунок 5 – Потенциометр

Номинальная мощность резисторов

Поскольку резисторы рассеивают тепловую энергию по мере того, как электрические токи через них преодолевают «трение» их сопротивления, то резисторы также оцениваются с точки зрения того, сколько тепловой энергии они могут рассеять без перегрева и повреждения. Естественно, эта номинальная мощность указывается в физических единицах измерения, «ватт». Большинство резисторов, используемых в небольших электронных устройствах, таких как портативные радиоприемники, рассчитаны на 1/4 (0,25) Вт или меньше. Номинальная мощность любого резистора примерно пропорциональна его физическому размеру. Обратите внимание на первую фотографию резисторов, как номинальная мощность соотносится с размером: чем больше резистор, тем выше его номинальная мощность. Также обратите внимание на то, что сопротивление (в омах) не имеет ничего общего с размером! Хотя сейчас может показаться бессмысленным иметь устройство, которое не делает ничего, кроме сопротивления электрическому току, резисторы – чрезвычайно полезные устройства в схемах. Поскольку они просты и так часто используются в мире электричества и электроники, мы потратим много времени на анализ схем, состоящих только из резисторов и источноков питания.

Чем полезны резисторы?

Для практической иллюстрации полезности резисторов посмотрите фотографию ниже. Это изображение печатной платы: сборка, состоящая из изолирующих слоев стеклотекстолита и слоем проводящих медных дорожек, в которую можно вставлять компоненты и закреплять их с помощью процесса низкотемпературной сварки, называемого «пайкой». Различные компоненты на этой печатной плате обозначены напечатанными метками. Резисторы обозначаются любой меткой, начинающейся с буквы «R».

Рисунок 6 – Пример резисторов на печатной плате

Эта конкретная печатная плата представляет собой дополнение к компьютеру, называемое «модемом», которое позволяет передавать цифровую информацию по телефонным линиям. На плате этого модема можно увидеть, как минимум, дюжину резисторов (все с номинальной рассеиваемой мощностью 0,25 Вт). Каждый из черных прямоугольников (называемых «интегральными схемами» или «микросхемами», или «чипами») также содержит свой собственный массив резисторов, необходимый для работы. На другом примере печатной платы показаны резисторы, упакованные в еще меньшие корпуса, называемые SMD («surface mount device», «устройство поверхностного монтажа»). Эта конкретная печатная плата является нижней стороной жесткого диска компьютера; и снова припаянные к ней резисторы обозначены метками, начинающимися с буквы «R»:

Рисунок 7 – Пример резисторов на печатной плате

На этой печатной плате более сотни резисторов поверхностного монтажа, и это количество, конечно, не включает резисторы, встроенные в черные «чипы». Эти две фотографии должны убедить любого, что резисторы (устройства, которые «просто» препятствуют прохождению электрического тока) – очень важные компоненты в области электроники!

«Нагрузка» на принципиальных схемах

На схемах символы резисторов иногда используются для иллюстрации обобщенного типа устройств, выполняющих что-то полезное с электрической энергией. Любое неконкретизированное электрическое устройство обычно называется нагрузкой, поэтому, если вы видите схему с символом резистора с пометкой «нагрузка», особенно в учебной принципиальной схеме, объясняющей какие-либо концепции, не связанные с фактическим использованием электроэнергии, этот символ может просто быть своего рода сокращением чего-то еще более практичного, чем резистор.

Анализ резисторных схем

Чтобы обобщить то, что мы узнали в этой статье, давайте проанализируем следующую схему, определив всё, что можем, исходя из предоставленной информации:

Рисунок 8 – Пример схемы

Всё, что нам здесь дано для начала, – это напряжение батареи (10 вольт) и сила тока в цепи (2 ампера). Нам неизвестно сопротивление резистора в омах или рассеиваемая им мощность в ваттах. Вспоминая формулы закона Ома, мы находим два уравнения, которые дают нам ответы на основе известных значений напряжения и силы тока:

\(R=\frac{E}{I} \qquad и \qquad P=IE\)

Подставляя известные значения напряжения (E) и силы тока (I) в эти два уравнения, мы можем определить сопротивление цепи (R) и рассеиваемую мощность (P):

\(R = \frac{10 \ В}{2 \ А} = 5 \ Ом\)

\(P = (2 \ А)(10 \ В) = 20 \ Вт\)

Для заданных условий цепи (10 В и 2 А) сопротивление резистора должно быть 5 Ом. Если бы мы проектировали схему для работы при этих значениях, нам пришлось бы использовать резистор с минимальной номинальной мощностью 20 Вт, иначе бы он перегрелся и вышел из строя.

Материалы, из которых изготавливаются резисторы

В мире можно найти резисторы, изготовленные из самых разных материалов, каждый из которых имеет свои свойства и определенные области применения. Большинство инженеров-электронщиков используют типы, указанные ниже.

Проволочные резисторы

Рисунок 9 – Проволочные резисторы

Проволочные резисторы изготавливаются путем наматывания по спирали проволоки с высоким сопротивлением вокруг непроводящего сердечника. Обычно они применяются там, где нужна высокая точность или большая мощность. Сердечник обычно изготавливается из керамики или стекловолокна, а резистивная проволока из никель-хромового сплава, которая не подходит для приложений с частотами выше 50 кГц. Достоинствами проволочных резисторов являются низкий уровень шума и устойчивость к колебаниям температуры. Доступны резисторы со значениями сопротивления от 0,1 до 100 кОм и с точностью от 0,1% до 20%.

Металлопленочные резисторы

Рисунок 10 – Металлопленочные резисторы

Для металлопленочных резисторов обычно используют нитрид нихрома или тантала. Резистивный материал обычно составляет комбинация керамического материала и металла. Значение сопротивления изменяется путем вырезания с помощью лазера или абразива спирального рисунка в пленке, очень похожей на углеродную пленку. Металлопленочные резисторы обычно менее стабильны при изменениях температуры, чем проволочные резисторы, но лучше справляются с более высокими частотами.

Металлооксидные пленочные резисторы

Рисунок 11 – Металлооксидные пленочные резисторы

В металлооксидных резисторах используются оксиды металлов, такие как оксид олова, что немного отличает их от металлопленочных резисторов. Эти резисторы надежны и стабильны и работают при более высоких температурах, чем металлопленочные резисторы. По этой причине металлооксидные пленочные резисторы используются в приложениях, требующих высокой износостойкости.

Фольговые резисторы

Рисунок 12 – Фольговые резисторы

Фольговый резистор, разработанный в 1960-х годах, по-прежнему остается одним из самых точных и стабильных типов резисторов, которые вы найдете, и которые используются в приложениях с высокими требованиями к точности. Резистивный элемент составляет тонкая объемная металлическая фольга, которая приклеена на керамическую подложку. Фольговые резисторы имеют очень низкий температурный коэффициент сопротивления (ТКС).

Углеродные композиционные резисторы

Рисунок 13 – Углеродные композиционные резисторы

До 1960-х годов углеродные композиционные резисторы были стандартом для большинства приложений. Они надежны, но не очень точны (их допуск не может быть лучше примерно 5%). Для резистивного элемента углеродных резисторов используется смесь мелких частиц углерода и непроводящего керамического материала. Резистивному веществу придают форму цилиндра и запекают. Величину сопротивления определяют размеры корпуса и соотношение углерода и керамики. Использование большего количества углерода в процессе означает более низкое сопротивление. Углеродные композиционные резисторы по-прежнему полезны для определенных приложений из-за своей способности выдерживать мощные импульсы, хорошим примером применения может быть источник питания.

Углеродные пленочные резисторы

Углеродные пленочные резисторы представляют собой тонкую углеродную пленку (разрезанную по спирали для увеличения резистивного пути) на изолирующем цилиндрическом сердечнике. Такая конструкция позволяет получить более точное значение сопротивления, а также увеличивает величину сопротивления. Углеродные пленочные резисторы намного точнее, чем углеродные композиционные резисторы. В приложениях, требующих стабильности на высоких частотах, используются специальные углеродные пленочные резисторы.

Ключевые показатели эффективности (KPI)

Ключевые показатели эффективности резисторов для каждого материала можно найти ниже:

Ключевые показатели эффективности резисторов в зависимости от материала
ХарактеристикаМеталлопленочные резисторыТолстопленочные резисторыТонкопленочные резисторыУглеродные композиционные резисторыУглеродные пленочные резисторы
Диапазон рабочих температур, °C-55 . .. +125-55 … +130-55 … +155-40 … +105-55 … +155
Максимальный температурный коэффициент сопротивления100100151200250–1000
Максимальное напряжение, В250–350250200350–500350–500
Шум, мкВ на 1 В приложенного постоянного напряжения0,50,10,145
Сопротивление изоляции, кОм1010101010
Изменение сопротивления при пайке, %0,200,150,0220,50
Изменение сопротивления при воздействии высокой температуры и влажности, %0,5010,50153,5
Изменение сопротивления при длительном хранении, %0,100,100,0052
Изменение сопротивления при работе в течение 2000 часов при температуре 70°C, %110,03104

Резюме

  • Устройства, называемые резисторами, предназначены для обеспечения точного значения сопротивления в электрических цепях. Резисторы оцениваются как по их сопротивлению (Ом), так и по их способности рассеивать тепловую энергию (Вт).
  • Номинальное сопротивление резистора не может быть определено по его физическому размеру, хотя судя по размеру можно сказать о приблизительном значении номинальной мощности. Чем больше резистор, тем большую мощность он может рассеять без повреждений.
  • Любое устройство, которое выполняет с помощью электроэнергии какую-либо полезную задачу, обычно называют нагрузкой. Иногда символ резисторов используется в схемах для обозначения неконкретизированной нагрузки, а не для реального резистора.

Оригинал статьи:

Теги

ОбучениеРассеиваемая мощностьРезисторСопротивлениеСхемотехникаТемпературный коэффициент сопротивления / ТКС

Сохранить или поделиться

РадиоКот :: Новая деталь – резистор.

РадиоКот >Обучалка >Аналоговая техника >Основы электроники >

Новая деталь – резистор.

Резистор – это элемент, обладающий определенным электрическим сопротивлением. Вообще, справедливости ради, скажу так – сопротивлением обладают не только резисторы, но и все остальные элементы: лампы, двигатели, диоды, транзисторы и даже простые провода. Однако у всех остальных элементов сопротивление – это не главная характеристика, а так скажем – побочная. На самом деле, лампочка – светит, двигатель – вращается, диод – выпрямляет, транзистор – усиливает, а провод – проводит. А вот у резистора нет иной “профессии”, кроме как оказывать сопротивление идущему через него току. Ну, правда, он нагревается, и его можно использовать вместо обогревателя долгими зимними вечерами. Однако – это несколько из области нестандартных применений…

На картинке изображены различные резисторы. Маленькая черненькая фичка в нижней части – это тоже резистор, только без ножек. Такие детали используются для поверхностного монтажа и носят имя SMD. Здесь мы имеем счастье наблюдать SMD-резистор.

А на схеме его в любом случае обозначают только так:

Рядом с изображением обычно указывают его порядковый номер в схеме и номинальное сопротивление (то, на которое он рассчитан). В нашем примере он 12-й по счету и его сопротивление – 15 килоом (т.е., 15 000 Ом). Буква R перед порядковым номером говорит нам о том, что это – резистор. (Для каждого вида деталей в схеме ведется свой счет.)

Итак, резистор обладает сопротивлением. Сопротивление измеряется в Омах (см. главу 2 – Закон Ома). Каждый резистор рассчитан на какое-то определенное сопротивление. Чтобы узнать это определенное сопротивление – достаточно посмотреть на корпус резистора. Оно должно быть там написано. Однако не ищите надписей вроде 215 Ом. Так уже давно никто не обозначает, потому как – длинно получается. Сейчас весь мир перешел к трехзначной маркировке. Поэтому, на резисторе можно встретить, например, такие обозначения: 1К5, К20, 10Е, М36. Или такие: 152, 201, 100, 364. Или вообще не найти никаких букв, а только странные цветные полоски. В последнем случае – не отчаивайтесь – это цветовая маркировка. Ее довольно легко читать (если знать как =)). Сейчас мы начнем разгребать все способы маркировки. Но до этого, немного вспомним кратные приставки.

мы постоянно используем в повседневной жизни. Например, покупая леску толщиной 0,25 миллиметра, или отправляясь на дачу на 54-й километр, или оценивая, сколько мегабайт занимает файл и влезет ли он на винчестер объемом 10 гигабайт. Или, на худой конец, объясняя соседу, что болевой порог человеческого уха – 120 децибелл и ваш усилок никак не обеспечит такой мощи, даже если очень захочет… “Миллиметр”, “километр”, “мегабайт”, “гигабайт”, “децибелл” – все эти слова образованы из слов “метр”, “байт” и “Белл” при помощи кратных приставок: “милли-“, “кило-“, “Мега-“, “Гиго-“, “деци-“. Все прекрасно знают, что в 1-м километре – 1000 метров, а в 1-м грамме – 1000 миллиграмм, а в одном гигабайте – где-то 1000 000 000 байт.-12) (триллионная)

Для обозначения сопротивления тоже используют кратные приставки. Чаще всего в схемах можно найти резисторы от нескольких десятков Ом до нескольких сотен килоом. Встречаются резисторы и по нескольку мегаом, но – редко. Итак:

1 кОм = 1000 Ом
1 МОм = 1000 кОм = 1 000 000 Ом

Несколько примеров:

1,5 кОм = 1,5*1000 = 1500 Ом
0,2 кОм = 0,2*1000 = 200 Ом
и т.д.

Теперь поехали лопатить обозначения на корпусе!


Маркировка – это условные обозначения, наносимые на корпус детали, по которым мы можем узнать о некоторых её свойствах. Маркировка резистора может сказать нам о самом главном его свойстве – сопротивлении.

Существует несколько различных способов маркировки резисторов.

Пример: 1К5, 68К, М16, 20Е, К39 и т.д.

Расшифруем:
1К5 = 1,5 кОм

68К = 68 кОм
М16 = 0,16 МОм = 160 кОм
20Е = 20 (единиц) Ом
К39 = 0,39 кОм = 390 Ом

Маркировка всегда состоит из двух цифр и одной буквы, обозначающей кратную приставку. Причем, буква ставится вместо десятичной запятой. Например, чтобы записать 1,5 кОм, надо написать 1К5. Если число 3-значное, скажем – 390 Ом, то надо выразить его с помощью 2-х знаков: 0,39 кОм. Ноль не пишем. Получается К39. Если число целое, то есть, после запятой нет знаков, буква ставится в самом конце: 68 К = 68,0 кОм


Пример: 152, 683, 164, 200, 391.

Расшифруем:
152 = 15 00 Ом = 1,5 кОм
683 = 68 000 Ом = 68 кОм
164 = 16 0000 Ом = 160 кОм
200 = 20 Ом
391 = 39 0 Ом.

Я не случайно писал нули через пробел. Усекли фишку? Правильно! Первые две цифры – это некоторое число. Последняя – количество нулей, дописываемых после этого числа. Проще некуда!


Не подходит для дальтоников и ленивых.
Идеалогия – как в предыдущем способе, но вместо цифр – цветные полоски. Каждой цифре соответствует свой цвет. Вот таблица соответствия (ее лучше выучить наизусть, или распечатать на цветном принтере и везде носить с собой =)):


Как читать?
Берем резистор с цветовой маркировкой. На корпусе – 4 полоски. Три находятся рядом, одна – чуть в стороне. Переворачиваем резистор так, чтобы эта одиночная полоска была справа. Далее берем таблицу и переводим цвета трех левых линий в цифры. Получается трехзначное число. Далее – см. предыдущий способ.

Пример:


Вот и все! Оказывается, это так легко!!! =) Однако, если все же по каким-то причинам не удается прочесть маркировку резистора – сопротивление всегда можно померить измерительными приборами. О них мы еще поговорим.

<<–Вспомним пройденное—-Поехали дальше–>>


Как вам эта статья?

Заработало ли это устройство у вас?

Резистор

Доброго дня уважаемые радиолюбители!
Приветствую вас на сайте “Радиолюбитель“

На этом занятии в школе начинающего радиолюбителя мы рассмотрим очень важную радиодеталь – резистор.

Резистор – это радиодеталь, оказывающая строго определенное сопротивление току, протекающему через него. Зачем это нужно? Все просто, чтобы понизить ток в цепи. Например, нам нужно уменьшить яркость свечения лампочки в карманном фонаре, для этого подадим на нее ток через резистор. И яркость лампы будет тем меньше, чем больше сопротивление резистора. Резисторы

бывают разные, но есть две основные группы – постоянные и переменные. Постоянные резисторы обладают неизменным сопротивлением, а у переменных резисторов есть ручка или вал для ручки, поворотом которого можно менять сопротивление резистора от нуля до его максимальной величины.

Любой постоянный резистор имеет два основных параметра – сопротивление и мощность. На схеме, рядом с обозначением резистора указывают его сопротивление. Если надо, указывают мощность, но не буквами и цифрами а линиями на обозначении.

Что такое сопротивление резистора уже понятно, а что такое мощность резистора? Как известно, мощность можно определить из формулы P=UxI, то есть мощность равна произведению напряжения на ток. Вот это и указывается, какую мощность резистор может выдержать, ведь при прохождении тока через сопротивление выделяется тепло и если мощность будет превышена, резистор просто сгорит.

На рисунке слева показано обозначение резистора как на принципиальной схеме.  Рядом с ним указан порядковый номер по схеме (R1) и сопротивление – 12К. Но что такое 12К и как оно сопоставляется с сопротивлением в Омах? Все очень просто – “К” – это кратная приставка “кило”, то есть 1000, таким образом 12К это 12000 Ом. Еще бывает “мега”,  “М”, то есть 1000000, и если 12М то это будет 12000000 Ом. А если вообще нет никаких приставок, к примеру написано просто “20”, то это значит 20 Ом. Бывают и другие обозначения на схемах, в которых буква, обозначающая кратную приставку, используется как децимальная запятая. Например:
1500 Ом – 1К5 или 1,5К
200 Ом -К20 или 0,2К.

Маркировка резисторов. Есть несколько стандартов, первые два логичны и понятны, третий странноват.

Первый способ:

Буквы “Е”, “К” и “М” , обозначающие кратные приставки и расставленные как децимальные запятые. Буква “Е” – 1, буква “К” – 1000 и буква “М” – 1000000. Вот примеры как это выглядит и расшифровывается:

 12Е – 12 Ом
К12 – 0,12К – 120 Ом
1К2 -1,2 кОм
12К – 12 кОм
М12 – 0,12М – 120 кОм
1М2 – 1,2 мОм
12М – 12 мОм Второй способ:

Отличается тем, что все обозначения цифрами, то есть и значение и множитель. Это сложнее, но тоже понятно. Обозначение состоит из трех цифр: первые две – значение, третья – множитель. Множители: “0”, “1”, “2”, “3” и “4”. Понять это можно, если знать, что они показывают сколько нулей надо дописать к значению. Вот примеры:
120 – 12 Ом
121 – 120 Ом
122 – 1200 Ом
123 – 12000 Ом
124 – 120000 Ом

Третий способ:

Обозначение цветными полосами. Каждой цифре соответствует определенный цвет: черный – 0,  коричневый – 1, красный – 2, оранжевый – 3, желтый – 4, зеленый – 5, синий – 6, фиолетовый – 7,  серый – 8, белый – 9. И еще два цвета, которые используются только как множители – серебристый – 0,01 и золотистый – 0,1. На резисторе может быть полосок от 4 до 6. Для определения сопротивления используются первые три. Происходит это также как и во втором способе, например: коричневый-зеленый-красный – 152 – 1500 Ом. Полоски на корпусе резистора кучно смещены к одному концу, вот от него и надо вести отсчет. Остальные три полоски – точность резистора, ТКС (отклонение из-за температуры) и наработка на отказ. Есть специальные радиолюбительские программы которые облегчают жизнь по третьему варианту маркировки транзистора. К примеру: 

  rezistor.zip (239.3 KiB, 8,159 hits)

  

Обозначение мощности резистора на схеме, как её увеличить, что делать, если нет подходящего по мощности резистора

Обозначение мощности резистора на схеме, как её увеличить, что делать, если нет подходящего по мощности резистора

Резистор — пассивный элемент электрических цепей, обладающий определённым или переменным значением электрического сопротивления, предназначенный для линейного преобразования силы тока в напряжение и напряжения в силу тока, ограничения тока, поглощения электрической энергии и др. Весьма широко используемый компонент практически всех электрических и электронных устройств.

В схемах радиоэлектронной аппаратуры одним из наиболее часто встречающихся элементов является резистор, другое его название это сопротивление. У него есть целый ряд характеристик, среди которых есть мощность. В этой статье мы поговорим о резисторах, что делать, если у вас нет подходящего по мощности элемента, и почему они сгорают.

Характеристики резисторов

1. Основной параметр резистора – это номинальное сопротивление.

2. Второй параметр, по которому его выбирают – это максимальная (или предельная) рассеиваемая мощность.

3. Температурный коэффициент сопротивления – описывает, насколько изменяется сопротивление, при изменении его температуры на 1 градус Цельсия.

4. Допустимое отклонение от номинала. Обычно разброс параметров резистора от одного заявленного в пределах 5-10%, это зависит от ГОСТ или ТУ по которому он произведен, существуют и точные резисторы с отклонением до 1%, обычно стоят дороже.

5. Предельное рабочее напряжение, зависит от конструкции элемента, в бытовых электроприборах с напряжением питания 220В могут применяться практически любые резисторы.

6. Шумовые характеристики.

7. Максимальная температура окружающей среды. Это такая температура, которая может быть при достижении максимальной рассеиваемой мощности самого резистора. Об этом подробнее поговорим позже.

8. Влаго- и термоустойчивость.

Есть еще две характеристики, о которых начинающие чаще всего не знают, это:

1. Паразитная индуктивность.

2. Паразитная ёмкость.

Оба параметра зависят от типа и конструктивных особенностей резистора. Индуктивность имеет в любом проводнике, вопрос в её величины. Типовые величины паразитных индуктивностей и емкостей приводить бессмысленно. Паразитные составляющие следует учитывать при проектировании и ремонте высокочастотных приборах.

На низких частотах (например, в пределах звукового диапазона до 20 кГц), существенного влияния в работу схемы они не вносят. В высокочастотных приборах, с рабочими частотами в сотни тысяч и выше герц существенное влияние вносит даже расположение дорожек на плате и их форма.

Мощность резистора

Из курса физики многие отлично помнят формулу мощности для электричества, это: P=U*I

Отсюда следует, что она линейно зависит от тока и напряжения. Ток же через резистор зависит от его сопротивления и приложенного к нему напряжению, то есть:

I=U/R

Падение напряжения на резисторе (сколько на его выводах остаётся напряжения от приложенного к цепи, в которой он установлен), так же зависит от тока и сопротивления:

I=U/R

Теперь объясним простыми словами, что такое мощность у резистора и куда она выделяется.

У любого металла есть своё удельное сопротивление, это такая величина, которая зависит от структуры этого самого металла. Когда носители зарядов (в нашем случае электроны), под воздействием электрического тока протекают через проводник, они сталкиваются с частицами, из которого состоит металл.

В результате этих столкновений затрудняется движение тока. Если очень обобщенно сказать, то получается, так, что чем плотнее структура металла, тем сложнее протекать току (тем больше сопротивление).

На картинке пример кристаллической решетки, для наглядности.

Из-за этих столкновений выделяется тепло. Это можно представить, как если бы вы шли через толпу (большое сопротивление), где вас еще и толкают, или если бы шли по пустому коридору, где вы сильнее вспотеете?

То же самое происходит и с металлом. Мощность выделяется в виде тепла. В некоторых случаях это плохо, потому что так снижается коэффициент полезного действия прибора. В других ситуациях – это полезное свойство, например в работе ТЭНов. В лампах накаливания за счет своего сопротивления спираль раскаляется до яркого свечения.

Но как это относится к резисторам?

Дело в том, что резисторы применяют для ограничения тока при питании каких-либо устройств, или элементов цепи, или для задания режимов работы полупроводниковым приборам.2/1=144/1=144 Вт.

Всё сходится. Резистор будет выделять тепло с мощностью в 144Вт. Это условные значения, взятые в качестве примера. На практике таких резисторов вы не встретите в радиоэлектронной аппаратуре, исключением являются большие сопротивления для регулирования двигателей постоянного тока или пуска мощных синхронных машин в асинхронном режиме.

Какие бывают резисторы и как они обозначаются на схеме

Ряд мощностей резисторов стандартен: 0.05 (0.62) – 0.125 – 0.25 – 0.5 – 1 – 2 – 5

Это типовые номиналы распространенных резисторов, бывают и большие значения, или другие величины. Но этот ряд наиболее распространен. При сборке электроники используют схему электрическую принципиальную, с порядкового номера элементов. Реже указываться номинальное сопротивление, еще реже указывается номинальное сопротивление и мощность.

Чтобы быстро определить мощность резистора на схеме были введены соответствующие УГО (условные графические обозначения) по ГОСТ. Внешний вид таких обозначений и их расшифровка представлены в таблице ниже.

Вообще эти данные, а также название конкретного типа резистора указываются в перечне элементов, там же указывается и разрешенный допуск в %.

Внешне, они отличаются размером, чем мощнее элемент, тем больше его размер. Больший размер увеличивает площадь теплообмена резистора с окружающей средой. Поэтому тепло, которое выделяется при прохождении тока через сопротивление, быстрее отдаётся воздуху (если окружающая среда воздух).

Это значит, что резистор может греться с большей мощностью (выделять определенное количество тепла в единицу времени). Когда температура сопротивления достигает определенного уровня, сначала начинает выгорать внешний слой с маркировкой, дальше сгорает резистивный слой (пленка, проволока или что-то другое).

Чтобы вы оценили, как сильно может греться резистор, взгляните на нагрев спирали разобранного мощного резистора (более 5 Вт) в керамическом корпусе.

В характеристиках был такой параметр, как допустимая температура окружающей среды. Она указывается, для правильного подбора элемента. Дело в том, что раз мощность резистора ограничена способностью отдать тепло и, при этом, не перегреться, а для отдачи тепла, т.е. охлаждения элемента путем конвекции или принудительным потоком воздуха должна быть как можно большая разница температур элемента и окружающей среды.

Поэтому если вокруг элемента слишком жарко он быстрее нагреется и сгорит, даже если электрическая мощность на нем ниже максимально рассеиваемой. Нормальной температурой является 20-25 градусов Цельсия.

Что делать, если нет резистора нужной мощности?

Частой проблемой радиолюбителей является отсутствия резистора нужной мощности. Если у вас есть резисторы мощнее, чем нужно – ничего страшного в этом нет, можно ставить не задумываясь. Лишь бы он влез по размеру. Если все имеющиеся резисторы по мощности меньше, чем нужно – это уже проблема.

На самом деле решить этот вопрос достаточно просто. Вспомните законы последовательного и параллельного соединения резисторов.

1. При последовательном соединении резисторов сумма падений напряжений на всей цепочке равняется сумме падений на каждом из них. А ток, протекающий через каждый резистор равен общему току, т.е. в цепи из последовательно соединенных элементов протекает ОДИН ток, но приложенные к каждому из них напряжения РАЗНЫЕ, определяются по закону Ома для участка цепи (см. выше) Uобщ=U1+U2+U3

2. При параллельном соединении резисторов падение на всех напряжения равны, а ток, протекающий в каждой из ветвей обратно пропорционален сопротивлению ветви. Общий ток цепочки из параллельно соединенных резисторов равен сумме токов каждой из ветвей.

На этой картинке изображено всё вышесказанное, в удобной для запоминания форме.

Так, как при последовательном соединении резисторов снизится напряжение на каждом из них, а при параллельном соединении ток, то если P=U*I

Мощность, выделяемая на каждом из них, снизится соответствующим образом.

Поэтому, если у вас нет резистора 100 Ом на 1 Вт, его можно почти всегда заменить 2 резисторами на 50 Ом и 0.5 Вт соединенными последовательно, или 2 резисторами на 200 Ом и 0.5 Вт соединенными параллельно.

Я не просто так написал «ПОЧТИ ВСЕГДА». Дело в том, что не все резисторы одинаково хорошо переносят ударные токи, в некоторых цепях, например связанные с зарядом конденсаторов большой ёмкости, в первоначальный момент времени переносят большую ударную нагрузку, которая может повредить его резистивный слой. Такие связки нужно проверять на практике или путем долгих расчетов и чтением технической документации и ТУ на резисторы, чем почти никогда и никто не занимается.

Заключение

Мощность резистора – это величина не менее важная, чем его номинальное сопротивление. Если не уделять внимания подбору сопротивлений нужно мощности, то они будут перегорать и сильно греться, что плохо в любой цепи.

При ремонте аппаратуры, особенно китайской, ни в коем случае не пытайтесь ставить резисторы меньшей мощности, лучше поставить с запасом, если есть такая возможность поместить его по габаритам на плате.

Для стабильной и надежной работы радиоэлектронного устройства нужно подбирать мощность, как минимум, с запасом в половину от предполагаемой, а лучше в 2 раза больше. Это значит, что если по расчетам на резисторе выделяется 0.9-1 Вт, то мощность резистора или их сборки должна быть не меньше, чем 1.5-2 Вт.

Ранее ЭлектроВести писали, что JinkoSolar объявила, что она установила новый рекорд эффективности для монокристаллических PERC-панелей, который составил 24,38%. Компания также разработала модуль мощностью 469,3 Вт. Кроме того, китайский производитель фотоэлектрических элементов поравнялся с фирмой Trina Solar, которая на прошлой неделе заявила о рекордном 24,58% показателе КПД монокристаллических панелей n-типа.

По материалам: electrik.info.

Маркировка резисторов – Радиолюбительская азбука

У резисторов только два параметра — номинальное сопротивление (номинальное сопротивление резистора, а также номинальную емкость конденсатора, часто называют просто «номинал») с допуском и рассеиваемая мощность, поэтому с нанесением параметров на корпус проблем обычно не возникает.

Сопротивление резисторов может быть не каким угодно, а таким, каким оно должно быть по стандарту. Этот стандарт (ряд Е24) такой:

LQ; 1.1; 1.2; 1.3; Т5; 1.6; 1.8; 2.0; 27; 2.4; 2.7; 3.0; 37; 3.6; 3.9; 4.2; 47; 5.1; 5.6; 6.2; М: 7.5; 8.2; 9.1.

Подчеркнутые числа — ряд Е6, которому подчиняются емкости конденсаторов и резисторов с допуском 20%.

После последней цифры числа может быть любое количество нулей, т. е. «3,3» — это может быть и 3,3 кОм, и 33 кОм, и 330 Ом. А вот резистора номиналом «3,2» или «3,1» не существует — ближайший номинал «3,0». То есть между резистором некоторого сопротивления (например, 47 кОм) и резистором, сопротивление которого в 10 раз больше (или меньше) — т. е. 470 кОм, «находятся» еще 23 резистора (51 к, 56к, 62к, 68к, 75к, 82к, 91 к, 100к, 11 Ок, 120к, 130к, 150к, 160к, 180к, 200к, 220к, 240к, 270к, ЗООк, ЗЗОк, ЗбОк, 390к, 420к). Для большинства конструкций такого ряда номиналов вполне достаточно.

Но так как изготовить резистор некоторого сопротивления (например, 18 кОм) с абсолютной точностью невозможно, пришлось ввести такое понятие, как допуск; он измеряется в процентах и показывает, на сколько может отличаться реальное сопротивление резистора (или емкость конденсатора, индуктивность дросселя и т. д.) от того значения, которое указано на его корпусе. То есть если на резисторе написано «18 кОм, 5%», то его сопротивление может быть в пределах 18 ±5% = 18 ±0,9= 17,1…18,9 кОм.

У резисторов и конденсаторов с допуском 10% номиналы определяются рядом Е12 (в приведенном выше ряде Е24 нужно убрать каждое второе число, т. е. к Е12 относятся 1.0; .1.2; 1.5; 1.8 и т. д.).

Производители радиоэлементов, как правило, завышают допуск — реальный допуск (разброс сопротивлений) даже у отечественных 5-процентных резисторов не превышает 2…3%, у импортных он обычно не более 1%; разброс параметров у 10-процентных элементов редко бывает больше 4…6%. А если «поискать» с помощью точного прибора, то среди элементов с допуском 5…10% можно найти такие, разброс параметров которых в 10 и более раз меньше.

Маркируются резисторы (отечественные) так. Омы обозначаются буквой «Е» или «R», или вообще без буквы, килоомы — буквой «К», мегаомы — буквой «М». Если сопротивление резистора в пределах 1…10, то буква ставится вместо запятой (например, 2Е2, 4К7, 1М0 — соответственно 2,2 Ом, 4,7 кОм, 1,0 МОм) — обратите внимание, что, если номинал оканчивается на цифру «0», то эта цифра ставится после буквы, и ее можно спутать с буквой «О». Если сопротивление от 10 до 100, то такой резистор маркируют как обычно: (75 (или 75R, 75Е), 20К, 15М). Если номинал резистора от 100 до 1000, то его можно обозначать двояко: например, резистор сопротивлением 470 кОм можно обозначить как «470К», или как М47 (0,47 МО.и). Все это относится только к той маркировке, которая наносится изготовителем на корпус прибора — на схемах, по отечественному стандарту, отменять который пока не собираются, номиналы должны указываться в обычном виде (например, 2,2к, 47к, 100к). Омь: на схемах не указываются, т. е. если возле резистора стоит только «220», без буквы, то его сопротивление — 220 Ом. Если номинал резистора оканчивается на цифру «0» (например, 3,0 кОм), то нуль не ставят — пишут «Зк». По устаревшему и уже отмененному стандарту вместо буквы «М» (мегаомы) можно ставить запятую с нулем, т. е. вместо «2М» — «2,0». Если же возле резистора стоит не «2,0», а «2» — это 2 Ома.

Допуск шифруется буквами и ставится на корпусе резистора сразу же после последнего знака (буквы или цифры) номинала или под ним. На резисторах, выпущенных до конца 80-х годов, допуск обозначается буквами русского алфавита («И» — 5%, «С» — 10%, «В» — 20%), на более современных — латинскими буквами («I» или «J» — 5%, «К» — 10%, «М» — 20%).

Таким образом, если на резисторе написано «1К5И» — его сопротивление 1,5 кОм, допуск ±5%, если «2МОМ» — 2 МОм, ±20%, если «ЗКОК» — 3 кОм, ±10%, если «75» и под числом буква «I» — 75 Ом, ±5%.

Несмотря на -кажущуюся простоту, на самом деле число-буквенная маркировка элементов очень неудобна. Размер корпуса современных резисторов очень

Рис. 3.26. Цветовая маркировка резисторов.

Первая полоска всегда чем-то отличается от всех остальных

Таблица 3.2. Расшифровка цветовой маркировки резисторов («полосатый код»)

мал, поэтому буквочки получаются простс микроскопическими. К тому же резистор к плате можно припаять так, что строчка с его номиналом будет «смотреть» в плату, а не вам в глаза, и тогда его сопротивление можно будет узнать, или выпаяв резистор, или измерив его цифровым мультиметром. И то, и другое неудобно, поэтому номиналы современных резисторов шифруются цветовым кодом, — вокруг цилиндрического корпуса резистора рисуют 4 или более разноцветных кольца (рис. 3.26). Такая маркировка более удобна, как бы вы ни повернули резистор, кольца все равно будут видны. Запоминается «полосатая таблица» очень легко — впрочем, ее и не нужно запоминать — в подсознании все три полоски номинала «сливаются» в один цвет, и у опытных радиолюбителей определение сопротивления резистора по кольцам, при хорошем свете, занимает менее 0,5 секунды. Проблемы могут возникнуть только у людей, не различающих цвета.

Обычно на резистор наносится 4 кольца: две цифры номинала (в соответствии с рядом Е24), множитель (обозначен в таблице как «предел» — так гораздо удобнее) и допуск. То есть комбинация «красная — фиолетовая — оранжевая — золотистая» соответствует сопротивлению 27 кОм, ±5%. Три оранжевые полоски — 33 кОм и т. д. Первая полоска никогда не бывает черного цвета («О»).

У некоторых резисторов на корпусе нарисовано 5 (прецизионные — особо точные — резисторы) или 6 (терморезисторы) колец. Первые три кольца у таких резисторов обозначают номинал, четвертое — множитель, пятое — допуск и шестое (если есть) — температурный коэффициент сопротивления, или ТКС. ТКС показывает, на сколько процентов изменяется сопротивление резистора при изменении температуры его корпуса на 1 градус, причем все равно, по какой причине изменяется температура корпуса — из-за внешнего нагрева или под воздействием выделяющейся на резисторе мощности. Обычно у терморезисторов отрицательный ТКС, т. е. при увеличении температуры сопротивление резистора уменьшается, хотя есть терморезисторы и с положительным ТКС. У простых резисторов ТКС очень мал и обычно не указывается. Терморезисторы используются для измерения температуры и для ограничения импульсов тока при подключении мощной нагрузки к источнику питания с небольшим внутренним сопротивлением (вначале терморезистор холодный и его сопротивление максимально, а протекающий через него ток минимальный; под воздействием этого тока он нагревается, и его сопротивление плавно уменьшается в сотни раз, пока не наступит некоторый баланс; резистор при этом иногда довольно сильно нагревается, как вы понимаете, отводить тепло от него с помощью радиатора нельзя).

Так как номинал таких резисторов указывается тремя цифрами, то значения в графе «предел сопротивления» нужно увеличить в 10 раз. То есть, если первые 4 кольца — красное, фиолетовое, черное, оранжевое, то сопротивление этого резистора равно 270 кОм.

Существуют также резисторы, предназначенные для поверхностного монтажа, с размерами корпуса не более 1,5 х 3,0 х 0,5 мм. Сопротивление таких резисторов указывается тремя цифрами: первые две цифры — номинал, третья — количество нулей. Так, надпись «392» означает «39» + «00» = 3900 Ом, или 3,9 кОм, «104» — это 100 кОм и т. д.

Единственное исключение — сопротивления от 100 Ом до 910 Ом можно обозначать, соответственно, как «100»…«910», а можно как «101 »…«911», т. е. на конце может быть или «0», или «1». Сопротивления менее 100 Ом обозначаются двумя цифрами, менее 10 Ом — с запятой между ними. Существуют также металлические перемычки, сопротивление которых равно нулю и которые выполнены в том же корпусе, что и резисторы (они нужны для «украшения» платы — красивенькие детальки на плате смотрятся гораздо лучше, чем корявые проволочки, да и короткие замыкания с дорожками при использовании таких перемычек невозможны). На перемычках ставят число «000», кроме того, поверхность корпуса резисторов — черная, с белыми цифрами, а перемычек — салатовая или зеленая.

Максимально допустимая мощность рассеивания указывается только на мощных резисторах (более 0,5 Вт), на корпуса маломощных резисторов такие «глупости» не наносят. Поэтому узнать мощность резистора можно только экспериментально, сравнивая его с резистором, мощность которого вам известна. Чем больше корпус резистора, тем большую мощность он может рассеять. Мощность резисторов, используемых в заграничной технике, — 0,25 Вт, мощность резисторов для поверхностного монтажа — примерно 0,1…1 Вт.

Напряжение между выводами резисторов мощностью до 0,25 Вт включительно не должно превышать 200 В, между выводами резисторов для поверхностного монтажа — 100 В. При большем напряжении может произойти электрический пробой диэлектрика (если проще, возникнет «искра») и сопротивление резистора резко уменьшится практически до нуля. Из-за этого может повредиться схема, в составе которой этот резистор работает. Для резистора электрический пробой безопасен, но внешний вид его может ухудшиться.

Если на резисторе рассеивается слишком большая мощность, он перегревается и чернеет («сгорает»), В принципе, токопроводящий слой резистора выдерживает температуру до 800 °С (температура красного каления), в отличие от эмали (краски), которая обугливается уже при 400 ‘С, поэтому сопротивление резистора, даже после сильных перегревов, практически не изменяется, но постепенно, с выгоранием токопроводящего слоя, оно увеличивается. При пропускании через обычный, тонкопленочный резистор сильного и короткого импульса тока его токопроводящий слой мгновенно перегорает и сопротивление резистора увеличивается до бесконечности. Поэтому в сильноточных импульсных схемах лучше всего использовать проволочные резисторы, представляющие собой катушку из проволоки с большим удельным сопротивлением (нихром, манганин, константан). Но у таких резисторов значительная индуктивность.

Источник: А. С. Колдунов, Радиолюбительская азбука. Том 2. Аналоговые устройства. — М.: СОЛОН-Пресс, 2004. 288 с. — (Серия «СОЛОН — РАДИОЛЮБИТЕЛЯМ» выпуск 24)

Электрическое сопротивление – что это такое такое

Электрическое сопротивление — это противодействие отдельных участков цепи или всей электрической цепи прохождению электрического тока.
Величина, обратная проводимости, получила название электрического сопротивления (обозначение R или r). Таким образом,

r = 1/g
и
I = gU = U/r

Закон Ома устанавливает линейную зависимость между напряжением и током. Коэффициентом пропорциональности между напряжением на концах провода и протекающим по нему током является сопротивление провода. Величина сопротивления зависит от удельной проводимости и геометрических размеров провода.
Преобразуя формулу, найдем:
r = U/I
Выражая напряжение в вольтах (в), ток — в амперах (а), получим единицу сопротивления (в/а), которая называется ом (ом). Сопротивлением в 1 ом обладает проводник, в котором устанавливается ток в 1 а при напряжении на его зажимах в 1 в.
Электрическое сопротивление проводов, а также любого приемника (нагрузки) на схемах обозначается условно, как указано на рисунке:


Рис.1 Условное обозначение электрического сопротивления.
Единицей проводимости является величина, обратная ому,
т.е.
1/ом

Величина, обратная удельной проводимости, называется удельным сопротивлением.

Следовательно,

отсюда удельное сопротивление

Так как сопротивление проводов измеряется в омах, сечение обычно в квадратных миллиметрах, длина в метрах, то удельное сопротивление измеряется в ом • мм2/м, а удельная проводимость, как величина, обратная удельному сопротивлению, в м/ом • мм2.
Величины удельных сопротивлений и проводимостей для некоторых материалов даны в таблице:

Наименьшим удельным сопротивлением обладают медь и алюминий. Эти материалы применяются для изготовления проводов, по которым происходят передача и распределение электрической энергии от источников к потребителям, обмотки электрических машин и трансформаторов и др.
Для изготовления нагревательных приборов и реостатов применяются сплавы с большим удельным сопротивлением (нихром, фехраль и др.). В этом случае нужный для обмотки провод получается более коротким, и его проще разместить в нагревательном приборе.
Следует заметить, что термину «сопротивление» соответствуют два понятия:
1) как уже изложено выше, под сопротивлением понимают определенное свойство любого вещества (проводника). В этом смысле, например, говорят: лампа накаливания обладает сопротивлением 400 ом или провод обладает сопротивлением 0,5 ом;
2) сопротивлением называют устройство, обладающее упомянутым выше свойством, предназначенное для включения в электрическую цепь с целью регулирования, уменьшения или ограничения тока цепи. Таким устройством может служить, например, реостат, предназначенный для включения в электрическую цепь с целью регулирования тока путем изменения величины сопротивления. Реостат с подвижным контактом.


Проволочные реостаты выполняются с плавной или ступенчатой регулировкой сопротивления. В первом случае реостат состоит из трубки, изготовленной из какого-либо изолирующего материала, на которую наложена проволочная спираль. К виткам этой спирали прикасается подвижный контакт. Один зажим реостата соединяется с подвижным контактом, другой зажим — с одним из концов спирали. Перемещая подвижный контакт, можно изменять длину проволоки, расположенной зажимами реостата, и тем самым изменять величину сопротивления, включенного в цепь.
Пример 1. Определить ток в лампе накаливания, если ее сопротивление 200 ом, а напряжение на зажимах 120 в:
I = U / r = 120 / 200 = 0,6a
Пример 2. Каково напряжение на зажимах обмотки возбуждения двигателя, если ее сопротивление 60 ом, а ток 1,5 a ?
U = I • r = 1,5 • 60 = 90 в.

Резисторы и сопротивления. Переменные и подстроечные резисторы

 

Добро пожаловать!

Комментарии и замечания пишите:

rezistori@yandex.ru

 

   

 

 

Переменные резисторы применяются для настройки и регулировки сигналов: в качестве регуляторов громкости, тембра, уровней, настройки на частоту в радиоприемниках с перестройкой частоты при помощи варикапов.


Подстроечные резисторы применяются в схемах радиоэлектронных устройств для того, чтобы обеспечить их настройку во избежание многократных замен, связанных с необходимостью подбора постоянного резистора.
Переменные резисторы вызапускаются в различном исполнении. По типам они делятся на резисторы с угольной дорожкой, дорожкой из кермета (металлокерамики), проволочные и многооборотные проволочные.
По причине наличия подвижного контакта переменные резисторы являются источников шумов, и порой напряжение создаваемых ими шумов может достигать десятков милливольт (15…50 мВ). Поэтому при применении переменных резисторов рекомендуется придерживаться следующих правил: • избегайте использования переменных резисторов с угольной дорржкой: они сильно шумят и ненадежны; • в регуляторах громкости аудиоаппаратуры применяйте потенциометры с логарифмическим законом регулирования сопротивления; • не применяйте переменных резисторов с угольной дорожкой в устройствах электропитания для регулировки выходного напряжения.
Из-за несовершенства дорожки возможно мгновенное появление полного выходного напряжения.
Кроме того, при использовании переменных и подстроечных резисторов в цепях питания рекомендуется учитывать их рассеиваемую мощность во избежание нагрева и возможного выхода их из стрря. рекомендуется также помнить, что применение в этих цепях таких резисторов с угольной дорожкой может быть причиной бросков напряжения в процессе регулировки.
На рис. 1.4 представлены переменные и подстроечные резисторы, выпускающиеся фирмой BOURNS, типов 3370, PTV09, PCW, PDV, 91, 93, 95, 96, PDB12. Подстроечные резисторы фирмы BOURNS имеют различное конструктивное исполнение. Они обозначаются кодрм, состоящим из четырех цифр, обозначающих модель, буквы — обозначения типа, цифры, указывающей на особенности конструкции и трех цифр, обозначающих номинал. к примеру, 3214W-1–103. Стандартный ряд номиналов подстроечных резисторов: 10, 20, 50, 100, 200, 500, 1К, 2К, 5К, 10К, 20К, 25К, 50К, 100К, 200К, 250К, 500К, 1М. Последняя цифра в обозначении номинала означает показатель степени числа 10, на то рекомендуется умножить две первые цифры. к примеру, 103 = Ы03 Ом или 1 кОм.



На рис. 1.5 представлен внешний вид и габаритные размеры малогабаритных прдстроечных резисторов (триммеров) Bourns.
рекомендуется отметить, что некоторые их типы являются полными аналогами отечественных подстроечных резисторов: 3329Н — СПЗ-19А; 3362Р — СПЗ-19А; 3329Н — СПЗ-19Б; 3296W — СП5–2ВБ-0,5 Вт. Номинал на корпусе также обозначается цифровым кодом (табл. 1.15).

Рис. 1.5. Малогабаритные подстроечные резисторы (триммеры) BOURNS
Таблица 1.15
Код Номинал Код Номинал
100 10 Ом 103 10 кОм
200 20 Ом 203 20 кОм
500 50 Ом 503 50 кОм
101 100 Ом 104 100 кОм
201 200 Ом 204 200 кОм
501 500 Ом 504 500 кОм
102 1 кОм 105 1 МОм
202 2 кОм 205 5 МОм
502 5 кОм 106 10 МОм

Полная маркировка переменных и подстроечных резисторов представляет собой буквенно-цифровой код:
 
1. Серия. 2. Функциональная характеристика (рис. 1.6) — график зависимости сопротивления от поворота движка. 3. Значение сопротивления в омах (2К2 = 2,2 кОм). 4. Тип движка (рис. 1.7, табл. 1.16). 5. Длина движка в мм.


Рис. 1.6. График зависимости сопротивления от угла поворота движка переменного резистора

Таблица 1.16




Тип Обозначение Размеры, мм
КС L 15 20 25 30 35
В 7 12 14 14 14
F L 15 20 25 30 35
F 8 12 12 12 12
RE L 15 20 25 30 35
R L 15 20 25 30 35
KQ L 15 20 25 30 35
А 6 7 7 7 7

Отдельно рекомендуется выделить подстроечные резисторы фирмы Murata, используемые в микроэлектронике. Они обозначаются по внутрифирменной системе. Маркировка состоит из кода модели — трех букв и цифры, типа — 1–2 букв и номинала, обозначенного цифровым кодом. к примеру, RVG3 А8–103. На рис. 1.8 приведены изображения подстроечных резисторов фирмы Murata.

Рис. 1.7. Типы движков переменных резисторов


Базовые резисторы для начинающих и новичков

Базовые резисторы для начинающих и новичков Цветовые коды резисторов

HTML с: http://www.btinternet.com/~dtemicrosystems/beginner.htm


ЦВЕТОВЫЕ КОДЫ И ИХ ОБЩЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

ПРИЗНАННЫЕ СТАНДАРТЫ

Есть десять международно признанных стандартов цвета, используемые для обозначения значений ряда электронных компонентов.Каждый присвоено числовое значение от 0 (ноль) до 9 (девять) в следующем порядке; чернить, коричневый, красный, оранжевый, желтый, зеленый, синий, фиолетовый, серый, белый.

Поскольку они чаще всего используются для определения номиналов резисторов, этот диапазон цвета часто (неправильно) называют «цветовой кодировкой резистора». В На практике они могут применяться к различным другим электронным компонентам, хотя в настоящее время это было в значительной степени заменено печатными сокращениями, которые будут объяснены потом.

Два других цвета также широко используются; золото и серебро, обычно в качестве знаков допуска на резисторах (наряду с некоторыми другими цветами), но они также удваиваются как деление маркировка коэффициентов для сопротивлений ниже 10 Ом. Их присвоенные значения допусков составляют 5%. для золота и 10% для серебра. В качестве коэффициентов деления их значения равны 10 и 100. соответственно.

Это будет звучать немного запутанно (мягко говоря!), Если вы не знакомы с любым из этих цветовых кодов, но, надеюсь, вскоре он станет более понятным.

ЦВЕТОВЫЕ КОДЫ РЕЗИСТОРА

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ:


Прежде всего, мы должны отметить, что следующая информация не относится к современным устройство поверхностного монтажа (SMD) или чип-резисторы, которые не используют цветовую кодировку, а вместо этого проштампован код сопротивления. Мы объясним это позже, но пока концентрируясь только на стандартных типах с цветовой кодировкой, помните, что этот раздел предназначен для новички. Несмотря на то, что он достаточно прост для понимания, прежде чем читать это переход на резисторы, вы, наверное, никогда бы не догадались, что самое принципиальное компонент в электронике может быть так задействован.

Наиболее распространенные типы резисторов с цветовой кодировкой поставляются с четырьмя или пятью цветные полосы. Вы также найдете шесть типов цветных полос, которые включают температуру диапазон коэффициентов, но, чтобы вас не запутать, мы пока будем игнорировать их быть и сконцентрироваться в основном на типе четырех диапазонов, после чего следует краткое объяснение пять полос типа, так как это просто расширение четырех полос.

КРАТКИЙ УРОК ИСТОРИИ

Раньше резисторы выглядели как субминиатюрные. реостаты, что-то вроде керамической трубки, с ножками, похожими на заостренные бирки для припоя, приваренные близко к концы трубки.При пайке они стояли примерно на одну восьмую дюйма. (3,175 мм) над монтажной платой. Весь корпус резистора окунул в бирюзу. цветной краской, а ценность определялась чудесным сочетанием точек, пятен и числа, которые в половине случаев разошлись по печатной машине на мили! Как углеродная пленка и резисторы из углеродного состава стали более популярными, цветные кольца или полосы вокруг всего тело стало «нормой» для идентификации.

Вот очень специфический аспект изготовления резисторов этого типа; в свое время они у всех было только четыре цветных полосы, обычно напечатанных на корпусе бордового цвета, и физически достаточно большой, чтобы можно было легко видеть и читать все цвета.В наши дни то же самое резисторы меньше четверти размера, имеют разный цвет корпуса и содержат больше цветные кольца, чем Сатурн! Это делает практически невозможным определение некоторых значений. человеческими глазами, даже со зрением 20:20. Даже опытные дизайнеры признаются в подключив некоторые из них к мультиметру, чтобы подтвердить значение.

Люди, которые привыкли к считыванию цветовых кодов резисторов, как правило, смогут взгляните на тело и скажите вам в течение двух секунд, каково значение этого резистора, без использования каких-либо таблиц преобразования.Хотите верьте, хотите нет, но вы тоже примете это как вторая натура после некоторого опыта.

КОНВЕНЦИИ

«R» = Ом. «K» = килом. «M» = мегом.

Чтобы избежать необходимости писать или работать с большим количеством цифр, приняты определенные условные обозначения. применяются к тому, как записываются значения резисторов, когда они достигают различных величин. Каждый 1000 Ом называется килом (килограмм = одна тысяча) и сокращается до заглавной буквы. буква «К». Каждые 1000000 Ом называют Мегаомом (Мега = один миллион), сокращенно до заглавной буквы «М».В качестве пары примеров; 4700 Ом резистор будет записан как 4.7K или 4K7, а 5600000 Ом будет записано как 5,6М или 5М6. Для полноты таким же образом можно записать значения ниже 10 Ом; Например, 3,9 Ом можно записать как 3R9.

Не существует жесткого правила, определяющего сокращенный метод их записи. использовал. Первоначально они писались с десятичной точкой посередине, но когда схема диаграммы начали массово появляться, особенно в журналах для любителей, стало очевидно что из-за используемой техники печати и использования низкокачественной бумаги десятичная точка была очень часто воспроизводится не очень точно.Это привело к неправильной интерпретации напечатанного ценности и конструкторы строят схемы, которые не работают. И проблема не в ограничен журналами для любителей, множеством коммерческих схем и технических руководств также были допущены те же упущения. Из-за этого многие схемы стали отключаться. изготовленные, номиналы резисторов которых были записаны буквой в середине.

ЧТО ПРОИЗОШЛО С OMEGA?

Еще одним символом, который также использовался для обозначения сопротивления, был сам знак Омега, но теперь он в значительной степени заменен заглавной буквой. “Р”.Почему? Поскольку принципиальные схемы были нарисованы на бумаге рисовальщики используют трафареты, содержащие различные электронные символы и символы. С участием появление широко доступных CAD-машин для создания принципиальных схем, и текстовых процессоров, чтобы набрать письменную документацию, они внезапно поняли, что Omega символ не был стандартным типографским знаком. В «старые времена» при покупке пишущей машинки * вы указывали, какие спецсимволы (если есть) должны быть включенным для обслуживания вашего конкретного направления бизнеса.Но с новым цифровым системы, вы должны были обойтись тем, что было доступно, и буква “R”, казалось, наиболее логично использовать для сопротивления, поэтому R = Ом.

ЦВЕТОВЫЕ КОДЫ 4-ПОЛОСНОГО РЕЗИСТОРА

, ОБЫЧНО ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ РЕЗИСТОРОВ УГЛЕРОДНОЙ ПЛЕНКИ
Цифра на Слева показан резистор с четырехцветной полосой вместе с таблицей преобразования, чтобы вы могли чтобы вычислить значение любого из этого типа. Все цвета должны быть преобразованы в их присвоенные значения для расчета сопротивления, и результат всегда получается в Ом.

НЕПРАВИЛЬНЫЕ ЦВЕТА:
Обратите внимание, как определенные цвета были опущены в первом и третьем столбцах. Это потому что первый столбец никогда не будет черным, а третий столбец никогда не будет иметь цвет с присвоенным значением выше 6, так как номиналы базового резистора колеблются от 1 Ом – коричневый, черный, золотой, до 10 МОм – коричневый, черный, синий. В нашем примере 27K сопротивление равно рассчитывается следующим образом;

ЗНАЧИМЫЕ ЦИФРЫ и МНОЖЕСТВЕННЫЕ ПОЛОСЫ:
Первые два цвета представляют два числовых значения, известных как значащие цифры, которые просто записываются по мере появления, т.е. «2» и «7».Далее полоса множителя указывает, сколько нулей нужно записать после первых двух цифр, и здесь нам нужно их три – «000». Вот и все! Теперь у вас есть сопротивление значение этого резистора в Ом – 27000 Ом. Поскольку каждые 1000 Ом представляют собой килом или «1K», значение в примере составляет 27K.
ЗОЛОТАЯ или СЕРЕБРЯНАЯ ПОЛОСА МНОЖИТЕЛЯ:
Независимо от номинала, эти резисторы ДОЛЖНЫ иметь четыре цветных полосы. Однако только значения от 10 Ом и выше могут быть представлены с помощью «обычная» цветовая гамма от черного до белого, так как минимально допустимый цвет Последовательность Коричневый, Черный, Черный – 10 Ом.На рисунке справа показано, как значения ниже Представлено 10 Ом. Здесь для ленты множителя используется золото или серебро, только сейчас это означает, что рассчитанное значение сопротивления должно быть РАЗДЕЛЕННО на 10 или 100 соответственно. В в нашем примере показан резистор 5,6 Ом, но то же самое относится ко всем значениям ниже 10 Ом. Если бы полоса умножителя была серебряной, это значение было бы 0,56 Ом. Однако это очень маловероятно, что в настоящее время вы встретите такие типы резисторов с серебряным умножителем. группа.

ПОЛОСА ДОПУСКА:
Возвращаясь к нашему примеру 27K, четвертая полоса указывает допуск этого сопротивление в процентах.Если полоса допуска – золото, сопротивление будет в пределах 5% выше или ниже 27K, что соответствует допуску в 1350 Ом (5% от 27000 = 1350). Это означает, что фактическое сопротивление может составлять от 25650 Ом до 28350 Ом. Ом. Золотая полоса допуска, вероятно, является наиболее распространенной на стандартном угле. пленочные резисторы. Если полоса допуска красная, сопротивление будет в пределах 2% от 27 кОм, или в пределах 1%, если используется коричневый цвет. Если вам не удастся достать очень старые резисторы, серебро, которое представляет собой допуск 10%, редко (если вообще когда-либо) будет рассматриваться как допуск группа.Но он по-прежнему является частью стандарта цветовой кодировки, поэтому был включен в остальные из них.

ЦВЕТОВЫЕ КОДЫ 5-полосного резистора

, ОБЫЧНО ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НА РЕЗИСТОРАХ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ
Цифра на Слева показан резистор с пятицветной полосой вместе с таблицей преобразования цветов в позволяют рассчитать значение любого из этого типа. Как и в случае с 4 типами полос, все цвета должны быть преобразованы в назначенные им значения для расчета сопротивления, и опять же результат всегда выражается в Омах.

НЕПРАВИЛЬНЫЕ ЦВЕТА:
Как и в приведенной выше 4-полосной диаграмме, в этой тоже есть определенные цвета, отсутствующие в различных столбцы, опять же там, где их вряд ли можно будет найти. Первый столбец никогда не будет черным, а в четвертом столбце никогда не будет цвета с присвоенным значением выше 4 – желтый. Металл Номиналы пленочного резистора варьируются от 10 Ом – коричневый, черный, черный, золотой, до 1 МОм – коричневый, черный, черный, желтый. Расчет значения очень похож на метод, описанный для 4 типа полос.Используя наш пример 15K слева, это достигается следующим образом;

ЗНАЧИМЫЕ ЦИФРЫ и МНОЖЕСТВЕННЫЕ ПОЛОСЫ:
Первые три цвета представляют три числовых значения, известные как значащие цифры, которые просто записываются по мере появления, т.е. а «1», «5» и а «0». Затем полоса множителя указывает, сколько нулей нужно записать после первые три цифры, а здесь нам понадобятся две из них – «00». Вот и все! Теперь у вас есть значение сопротивления этого резистора в Ом – 15000 Ом, а так как каждые 1000 Ом представляет килом или «1 кОм», значение в примере составляет 15 кОм.

ЗОЛОТАЯ или СЕРЕБРЯНАЯ ПОЛОСА МНОЖИТЕЛЯ:
ДОЛЖНЫ быть представлены значения этих резисторов. пятью цветными полосами. Однако только значения от 100 Ом и выше могут быть представлены с помощью «обычная» цветовая гамма от черного до белого, так как минимально допустимый цвет Последовательность Коричневый, Черный, Черный, Черный – 100 Ом. На рисунке справа показано, как представлены значения ниже 100 Ом. Используя золото в качестве полосы множителя, рассчитанное сопротивление должно быть РАЗДЕЛЕННО на 10. В этом примере показан резистор 47 Ом.Если полоса умножителя была серебряной, значение должно было стать 4,7 Ом, но это всего лишь гипотеза, поскольку резисторы этих типов обычно не имеют значений ниже 10 Ом, поэтому очень маловероятно, что вы когда-нибудь найдете такой с серебряной лентой множителя.

ПОЛОСА ДОПУСКА:
Возвращаясь к нашему примеру 15K, пятая полоса указывает на допуск этого сопротивления. в процентах. Если полоса допуска красная, сопротивление будет в пределах 2% выше или ниже 15K, что соответствует допуску в 300 Ом (2% от 15000 = 300).Это означает фактическое сопротивление может составлять от 14 700 Ом до 15 300 Ом. Если полоса допуска коричневая, сопротивление будет в пределах 1%. Золотые или серебряные полосы допуска вряд ли когда-либо увидишь на этих резисторах. Но они по-прежнему являются частью цветового кода. стандартные, поэтому были включены с остальными.

ЦВЕТОВЫЕ КОДЫ 6-ПОЛОСНОГО РЕЗИСТОРА

ИСПОЛЬЗУЕТСЯ НА РЕЗИСТОРАХ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ
Цифра на Слева показан резистор с шестицветной полосой – в нашем примере 620 кОм.Прежде чем вы сделаете запрос сопротивление, да, это стандартное значение, доступное для данного диапазона резисторов. Эти рассчитывается точно так же, как и пять указанных выше типов с полосами. Единственная разница добавление шестой полосы, указывающей температурный коэффициент резистора, который указывается в миллионных долях на градус Цельсия – PPM /.

В большинстве случаев вы столкнетесь с коричневой шестой полосой, так как это является наиболее распространенной производимой версией, поскольку она обеспечивает достаточно стабильную работу. резистор в широких условиях эксплуатации.Однако можно получить “специальные” с температурными коэффициентами ближе, чем 100 ppm / C, они используются в более точных или более критичных к температуре приложениях, поэтому не удивляйтесь, если вы встречаются с ними время от времени.

ЧТО ОЗНАЧАЕТ ТЕРМИН «PPM / C»?

УСТОЙЧИВОСТЬ РЕЗИСТОРА ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ

Обозначает температурный коэффициент диапазона резистора. Не путайте это со значением резистора, это относится к составу резистора, будь то углеродная пленка, металлическая пленка, намотанная или что-то еще.Термин «ppm / C» не является специфическим для резисторы, он применяется практически ко всем электронным компонентам, когда-либо производившимся, и мера того, насколько стабильность этого компонента будет дрейфовать в ответ на изменение температура. Обычно это измеряется в миллионных долях на градус. по Цельсию – ppm / C. Значение «частей» – это единицы, из которых Компонент измеряется, вот оно Ом. Если бы мы говорили о конденсаторах, то единицы были бы быть фарадами, микрофарадами или пикофарадами и т. д. Стабильность частоты осциллятора будет выражаться Герц

Интересно, что большинство типов резисторов имеют указанные характеристики вплоть до рабочая температура около 70С.При этом необходимо учитывать не только окружающую среду. температуры, но также и любые факторы нагрева, воздействующие на компонент в результате работы сам контур. Это может принимать форму рассеивания мощности, что приводит к довольно нормальный самоиндуцированный нагрев или вторичный нагрев, вызванный непосредственной близостью других более горячие компоненты, такие как трансформаторы, силовые транзисторы и т. д.

Чтобы упростить вычисления, воспользуемся Пример углеродного пленочного резистора 1 МОм – 1000000 Ом (показан слева).Мы будем также предположим, что его температурный коэффициент указан как 400 ppm / C, что довольно общий для углеродных пленочных резисторов.

При каждом изменении температуры на 1 ° С наш резистор сопротивлением 1 МОм может сместиться на величину до 400 Ом выше или ниже указанного значения. Этот дрейф не зависит от других спецификации, установленные для резистора любого типа, к которому он относится. Другими словами, нет независимо от того, какой допуск или диапазон рабочих температур, пока он эксплуатируется в указанном температурном диапазоне сопротивление все еще может дрейфовать из-за любых ppm / C указано.

В нашем примере выше, за исключением допуска в 5%, что позволяет нашему 1 МОм резистор в диапазоне от 950 000 Ом до 1050 000 Ом при температуре до 70 ° C (5% от 1000000 = 50000 или 50K), его температурный коэффициент 400 ppm / C также позволяет ему дрейфовать вверх до 400 Ом на каждый 1С изменения температуры. В большинстве случаев сопротивление будет падать при повышении температуры, поэтому повышение температуры на 1 ° C может означают падение сопротивления до 400 Ом. И это касается каждого увеличения 1С в температура.

Не забывайте, что все эти допуски и температурные коэффициенты допустимые пределы для любого конкретного диапазона резисторов. Это не значит, что они будут изменить на указанные суммы, только то, что им разрешено, оставаясь при этом в пределах их спецификации. Вы можете легко подключить два, казалось бы, одинаковых резистора. через мультиметр и дает разные результаты для каждого из них. Но пока они оба находятся в этих пределах, то с ними все в порядке.

С точки зрения разработчиков, в критически важных приложениях, таких как аналогово-цифровой (A / D) преобразования и схемы измерения температуры, спецификация ppm является одним из наиболее важные факторы, определяющие тип используемых резисторов, в сочетании с Разработчики предусмотрели диапазон рабочих температур готовой схемы.

ПРАВИЛЬНО ЧИТАЮ НА РЕЗИСТОРЕ?

ИЛИ, КАК Я УЗНАЮ, ЧТО Я ЧИТАЮ ПРАВИЛЬНО?

Ответ на этот вопрос прост – опыт! Учитывая все эти типы резисторов, с их различными методами идентификации легко неверно истолковать ценность некоторых резисторы, и это довольно часто случается.Однако по мере того, как вы становитесь более знакомыми используя цветовые коды, вы начнете понимать, что только определенные последовательности и значения резисторов доступны, и скоро вы привыкнете к тому, что они находятся.

В качестве экономии вы всегда можете попытаться вычислить значение, а затем проверить свое сравните с таблицей номиналов резистора, чтобы увидеть, указан ли он там. Если это не так, попробуйте прочтите его снова, начиная с другого конца, затем проверьте еще раз. Обычно это только проблема с пяти- и шестиполосными металлопленочными резисторами, потому что стандартные четыре Типы углеродных пленок с полосами почти всегда будут иметь золотую полосу допуска на одном конце, так что вы знаете, что это нужно читать с другого конца.

ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЮТСЯ КОДЫ РЕЗИСТОРОВ?

С развитием технологий размеры резисторов значительно уменьшились по сравнению с их оригинального размера, и устройства для поверхностного монтажа (SMD) или чип-резисторы в настоящее время используются в огромных количествах. количества по производителям оборудования. Они действительно крошечные по сравнению с сегодняшними резисторы средней (скажем) ватт, что делает использование цветовой кодировки непрактичным, не только с производственной точки зрения, но также и для бедных конечных пользователей, которым нужно попробовать читать их!

БУКВЕННО-ЦИФРОВАЯ КОДИРОВКА:
Для преодоления этого вместо этого используется кодирование цифрами и буквами.Этот способ фактически уже несколько лет используется на различных компонентах. Фигура слева показывает однопроводную (SIL) резисторную сеть, подобные которой существуют уже давно. лет, и современный резистор для поверхностного монтажа. Обратите внимание, что они не показаны в масштабе, некоторые из резисторов SMD настолько малы, что могут поместиться только между двумя контактами Сеть SIL!
КАК РАБОТАЕТ ЭТО КОДИРОВКА?
В основном эта кодировка состоит из трех цифр, иногда за которыми следует одна буква.Три числа на самом деле являются прямым представлением их эквивалентной цветовой полосы. значения, т.е. 1 – коричневый, 2 – красный, 3 – оранжевый и так далее. Где буква следует за цифрами, это означает, что обычно является диапазоном допуска, которым присваиваются следующие значения; M = 20%, K = 10%, J = 5%, G = 2%, F = 1%

Изучив их, вы сможете увидеть взаимосвязь между буквенно-цифровые коды и цветные полосы. Многим людям их легче читать и понять, чем их эквиваленты с цветовой кодировкой.Это всего лишь два примера того, где вы найдете этот тип кодирования. Также регулярно используются многие другие, в частности на резисторах высокой точности и других компонентах, где объем доступного пространства (или его отсутствие) делает цветовое кодирование непрактичным.

Нажмите здесь, чтобы вернуться

ЧТО ТАКОЕ (ИЛИ БЫЛО) ПИСАТЕЛЬ?

* ПИСАТЕЛЬ: Для младших читатели, это был своего рода механический текстовый процессор / принтер, сделанный в основном из чугуна, это было изобретено до электричества, и всегда казалось, что он весит около полтонны, даже легкие модели! Чтобы использовать старую пишущую машинку сколько угодно времени, требуются мускулы. как Рэмбо, пара наушников (наушников) и обычная способность тянуть машина возвращается на расстояние до клавиатуры, после вибрации в “рации” подальше от вас во время набора текста!

Один лист бумаги был вставлен за пластину и повернут рукой в ​​нужное положение. готов к вводу прямо на.Печать на этих машинах достигалась несколько иначе. к сегодняшним принтерам, так как печатающая головка оставалась неподвижной, а каретка тянулась справа налево тканым ремнем, прикрепленным к подпружиненному барабану. Когда бумага поля выставлены правильно, предупреждающее устройство в виде одиночного «звонка» колокольчика сообщил вам, что вы достигли правого края бумаги и что вы только осталось около 10 символов, прежде чем все внезапно остановилось! Возврат каретки и переводы строк вызывались оператором вручную за одну простую, но быструю операцию, которая пришлось резко щелкнуть самым большим рычагом, за который они могли дотянуться, и скользить по каретку в крайнее правое положение, пока она не остановится резко, рычаг сломался, или вся машинка перевернулась на бок! Однако последняя особенность был доступен только в стандартной комплектации на моделях с широкой тележкой! В качестве дополнительной опции на узких кареток, это было достигнуто за счет скольжения каретки назад на гораздо более высокой скорости !.

У этих машин не было экрана дисплея, памяти, масштабируемых шрифтов или графики. Однако жирный шрифт можно было получить, просто повернув каретку до слов, которые вы нужно выделить жирным шрифтом, а затем снова набрать всю партию поверх того, что уже было напечатаны, просто молясь, чтобы вы не нажали не ту клавишу по пути! Это тоже не позировало большая проблема, поскольку исправление ошибок обычно происходило всего в нескольких дюймах в виде крошечной бутылки, содержащей что-то вроде кисти для лака для ногтей с завинчивающейся крышкой, которая был погружен в раствор, напоминающий белую шелковую виниловую эмульсионную краску, но пахнущий как химический завод! Известная как корректирующая жидкость, ее просто закрашивали поверх неправильного символа (ов) до тех пор, пока он не станет напоминать ссылку на 3D-карту мини-кольцевой развязки или островок безопасности.Этому дали высохнуть в течение нескольких секунд, и правильные символы затем набирались поверх нарисованного «горба», что не только удаляло излишки «краски». и заменил его на требуемый символ, но также изменил появление этого символа примерно в следующие десять или около того раз, когда он был напечатан!

Чтобы решить эту проблему, используется версия этого средства исправления ошибок на пленке с сухим переносом. была изобретена техника, известная как корректирующая бумага, которая значительно облегчила жизнь бедным машинистка.Все, что здесь требовалось, – это держать пленку над неправильные символы, а затем введите эти символы снова. Идея заключалась в том, чтобы применить только количество корректирующей среды, необходимое для «скрытия» неправильных символов. К сожалению, любую заданную область пленки можно было использовать только один раз, и из-за отсутствия механическая точность пишущей машинки, неправильные символы, возможно, должны были быть перепечатали несколько раз, прежде чем исходный отпечаток был стерт. После такого лечения смотреть с лицевой стороны напечатанного документа было неплохо, но, к сожалению, обратное напоминало то, что мог прочитать слепой!

Вернемся к самой машинке.Обычно эти машины были монохромными, хотя также был доступен полный диапазон серых шкал, основанный на износе ленты и количество силы, приложенной во время набора текста. Полноцветные черные, красные и синие версии могут быть имелся за дополнительную плату, но одновременно был доступен только один цвет. Широкие модели тележек пишущей машинки также были доступны примерно до 24 дюймов, что, откровенно говоря, было улучшение ограничений сегодняшних современных принтеров! К сожалению, размер тела машинка с широкой кареткой не соответствовала ширине каретки, а удлиненные ножки на болтах должен был быть установлен, чтобы уравновесить вес каретки, когда она была на о его путешествии.

Печатать документы в этих системах требовалось отталкивать «клавиатуру» со всеми ваша сила, чтобы создать приемлемое изображение персонажа на бумаге. Это часто было проклят как причину повреждения нежных женских ногтей, которые сегодня в среднем ногти были исключительно длинными. Ущерб нанесен ногтями. ловя клавишу над клавишей, которую они пытались напечатать. Возможно, это был всего лишь один из причины, по которым машинистки, привыкшие пользоваться пишущими машинками, сказали, что близкие близость клавиш на современных компьютерных клавиатурах никогда не завоюет популярность и будет совершенно непригоден для набора текста, только на этот раз проблема будет не в повреждении ногтями, но типографских ошибок, вызванных тем, что ноготь набирает символ над тем, который должен печатать палец.Странно, как много ничего изменилось!

Нажмите здесь, чтобы вернуться

Список кодов и стандартов NFPA

NFPA для проектирования и установки кислородно-топливных газовых систем для сварки, резки и аналогичных процессов NFPA NFP Стандарт для учреждений NFPA 996 Пожарная безопасность и безопасность жизни в помещениях для содержания животных Код Стандарт для подвешивания и крепления систем пожаротушения Стандарт на огневой тест для окна и сборки стеклянных блоков и система классификации по стойкости к возгоранию сигарет компонентов мягкой мебели 262 262 9022 5 NFPA 268 9022 к жизни от пожара на торговых судах на фермах 9022 NFPA 400 Руководство по спасению и пожарной безопасности самолетов составов органических пероксидов Инциденты с материалами N 720226 NFPA S стандарт противопожарной защиты для легководных атомных электростанций
NFPA 1 Пожарный код
NFPA 2 Код водородных технологий
NFPA 3 Стандарт для ввода в эксплуатацию систем противопожарной защиты и безопасности жизни NFPA 4 Стандарт для комплексных испытаний систем противопожарной защиты и безопасности жизнедеятельности
NFPA 10 Стандарт для переносных огнетушителей
NFPA 11 Стандарт для пены с низким, средним и сильным расширением
NFPA 11A Стандарт для систем пенопласта со средним и высоким коэффициентом расширения
NFPA 11C Стандарт для мобильного пенного аппарата
NFPA 12 Стандарт по углекислотным системам
Стандарт на системы пожаротушения с галоном 1301
NFPA 13 Стандарт по установке спринклерных систем
NFPA 13D Стандарт по установке спринклерных систем в одно- и двухквартирных жилых и промышленных домах
NFPA 13E Рекомендуемая практика для Работа пожарной службы на объектах, защищенных спринклерными и стоячими системами
NFPA 13R Стандарт для установки спринклерных систем в малоэтажных жилых помещениях
NFPA 14 Стандарт на установку стоячих и шланговых систем
Стандарт NFPA 15 Стандарт для стационарных систем распыления воды для противопожарной защиты
Стандарт NFPA 16 Стандарт для установки систем разбрызгивания пены и воды
Стандарт NFPA 17 для сухих Системы химического пожаротушения
NFPA 17A Стандарт для влажных химических систем пожаротушения
NFPA 18 Стандарт на смачивающие агенты
NFPA 18A Стандарт на добавки к воде для пожаротушения и нейтрализации паров Стандарт на установку стационарных насосов для противопожарной защиты
NFPA 22 Стандарт на резервуары для воды для частной противопожарной защиты
NFPA 24 Стандарт на установку частных сетей пожарной охраны и их принадлежностей
NFPA 25 Стандарт по проверке, тестированию и техническому обслуживанию систем противопожарной защиты на водной основе
NFPA 30 Код горючих и горючих жидкостей
NFPA 30A Кодекс для автозаправочных станций и ремонтных мастерских
NFPA 30B Нормы производства и хранения аэрозольных продуктов
NFPA 31 Стандарт для установки оборудования для сжигания масла
NFPA 32 Стандарт для объектов химической чистки
NFPA
Стандарт для распыления с использованием легковоспламеняющихся или горючих материалов
NFPA 34 Стандарт для процессов погружения, нанесения покрытий и печати с использованием легковоспламеняющихся или горючих жидкостей
NFPA 35 NFPA 36 Стандарт для установок экстракции растворителем
NFPA 37 Стандарт на установку и использование стационарных двигателей внутреннего сгорания и газовых турбин
NFPA 40 Стандарт хранения и обращения с пленкой нитрата целлюлозы
NFP A 42 Кодекс хранения пироксилинового пластика
NFPA 45 Стандарт по противопожарной защите лабораторий, использующих химические вещества
NFPA 46 Рекомендуемая практика безопасного хранения лесных товаров
NFPA Стандарт для систем с кислородом наливом на объектах потребителей
NFPA 50A Стандарт для систем газообразного водорода на объектах потребителей
NFPA 50B Стандарт для систем сжиженного водорода на объектах потребителей Стандарт
NFPA 51A Стандарт для установок для зарядки ацетиленовых баллонов
NFPA 51B Стандарт по предотвращению возгорания во время сварки, резки, и другие горячие работы
N FPA 52 Автомобильные топливные системы на природном газе Код
NFPA 53 Рекомендуемая практика по материалам, оборудованию и системам, используемым в атмосфере, обогащенной кислородом
NFPA 54 Национальный код топливного газа
55 Код сжатых газов и криогенных жидкостей
NFPA 56 Стандарт по предотвращению пожаров и взрывов во время очистки и продувки систем трубопроводов горючего газа
Код NFPA 57 Системы сжиженного природного газа (СПГ)
NFPA 58 Код сжиженного нефтяного газа
NFPA 59 Код завода по производству сжиженного газа
NFPA 59ANG Стандарт на производство, хранение и транспортировку сжиженного природного газа (сжиженного газа)
NFPA 61 Стандарт по предотвращению пожаров и Взрывы пыли на сельскохозяйственных предприятиях и предприятиях пищевой промышленности
NFPA 67 Руководство по взрывозащите газовых смесей в трубопроводных системах
NFPA 68 Стандарт по взрывозащите с помощью дефлаграционного сброса
Стандарт NFPA по системам защиты от взрыва
NFPA 70® National Electrical Code®
NFPA 70A National Electrical Code® Требования для жилых домов на одну и две семьи
NFPA 70B Техническое обслуживание оборудования
NFPA 70E® Стандарт по электробезопасности на рабочем месте®
NFPA 72® Национальный кодекс пожарной сигнализации и сигнализации®
NFPA 73 Стандарт для существующих электрических проверок
NFPA 75 Стандарт по противопожарной защите оборудования информационных технологий
NFPA 76 Стандарт по противопожарной защите телекоммуникационных объектов
NFPA 77 Рекомендуемая практика по статическому электричеству
Руководство по электрическому осмотру
NFPA 79 Электрический стандарт для промышленного оборудования
NFPA 80 Стандарт для противопожарных дверей и других средств защиты открывания
NFPA 80A Рекомендации по внешней защите здания Воздействие огня
NFPA 82 Стандарт по мусоросжигательным установкам, системам и оборудованию для обращения с отходами и бельем
NFPA 85 Код опасности котлов и систем сгорания
NFPA 86 и стандарт FFPA 86 урны
NFPA 86C Стандарт для промышленных печей, использующих особую рабочую атмосферу
NFPA 86D Стандарт для промышленных печей, использующих вакуум в качестве атмосферы
NFPA 87 NFPA 88A Стандарт для парковочных сооружений
NFPA 88B Стандарт для ремонтных мастерских
NFPA 90A Стандарт для установки систем кондиционирования и вентиляции
Стандарт
Установка систем отопления и кондиционирования воздуха
NFPA 91 Стандарт для выхлопных систем для воздуховодов паров, газов, туманов и твердых частиц
NFPA 92 Стандарт для систем контроля дыма
NFPA 92A 9022 7 Стандарт для систем управления задымлением, использующих барьеры и перепады давления
NFPA 92B Стандарт для систем управления задымлением в торговых центрах, атриумах и больших помещениях
NFPA 96 Стандарт для управления вентиляцией и противопожарной защиты Коммерческие предприятия по приготовлению пищи
NFPA 97 Стандартный глоссарий терминов, относящихся к дымоходам, вентиляционным отверстиям и теплопроизводящим устройствам
NFPA 99 Код учреждений здравоохранения
NFPA 99B
NFPA 101® Life Safety Code®
NFPA 101A Руководство по альтернативным подходам к обеспечению безопасности жизнедеятельности
NFPA 101B Кодекс средств выхода для зданий и сооружений30 102 Стандарт для трибун, складных и Телескопические сиденья, палатки и мембранные конструкции
NFPA 105 Стандарт для дымовых дверных сборок и других средств защиты открывания
NFPA 110 Стандарт для аварийных и резервных систем питания
NFP
NFP Системы аварийного и резервного питания с накоплением электроэнергии
NFPA 115 Стандарт по лазерной противопожарной защите
NFPA 120 Стандарт по предотвращению пожара и борьбе с ним в угольных шахтах
NFPA 121 Стандарт по противопожарной защите для самоходного и мобильного оборудования для открытых горных работ
NFPA 122 Стандарт по предотвращению и борьбе с пожарами на предприятиях по добыче металлов / неметаллов и переработке металлических минералов
NFPA 123 Стандарт по предотвращению пожаров и борьбе с ними в подземных битумных месторождениях Угольные шахты 9022 7
NFPA 130 Стандарт для фиксированных железнодорожных путей и пассажирских рельсов
NFPA 140 Стандарт на звуковые сцены киностудии и телевидения, утвержденные производственные помещения и производственные площадки
NFPA6 150
NFPA 160 Стандарт использования эффектов пламени перед аудиторией
NFPA 170 Стандарт знаков пожарной безопасности и чрезвычайных ситуаций
NFPA6 200
NFPA 203 Руководство по кровельным покрытиям и конструкциям настила крыши
NFPA 204 Стандарт для дымоходов и отводов тепла
Стандарт NFP
, Камины, вентиляционные отверстия и твердые F uel-Burning Appliances
NFPA 214 Стандарт для водяных градирен
NFPA 220 Стандарт для типов строительных конструкций
NFPA 221 Стандарт для противопожарных стен и противопожарные стены
NFPA 225 Стандарт стандартной домашней установки модели
NFPA 230 Стандарт противопожарной защиты складских помещений
NFPA 231 Стандарт для складских помещений общего назначения Стандарт для стеллажного хранения материалов
NFPA 231D Стандарт хранения резиновых покрышек
NFPA 231E Рекомендуемая практика хранения тюкованного хлопка
NFPFF Стандарт хранения рулонной бумаги
NFPA 23 2 Стандарт защиты документации
NFPA 232A Руководство по противопожарной защите архивов и архивных центров
NFPA 241 Стандарт безопасности строительства, перестройки и сноса зданий30 902 Стандартные методы испытаний на огнестойкость строительных конструкций и материалов
NFPA 252 Стандартные методы испытаний на огнестойкость дверных узлов
NFPA 253 Стандартный метод испытаний систем напольного покрытия на критический поток лучистого излучения Использование источника лучистой тепловой энергии
NFPA 255 Стандартный метод испытания характеристик горения поверхности строительных материалов
NFPA 256 Стандартные методы огнестойких испытаний кровельных покрытий
NFPA 257
NFPA 258 Рекомендуемая практика для определения дымообразования твердых материалов
NFPA 259 Стандартный метод испытаний на потенциальное нагревание строительных материалов
NFPA 260
NFPA 261 Стандартный метод испытания для определения сопротивления сборок материалов мягкой мебели макетов к возгоранию от тлеющих сигарет
Стандартный метод NFPA
испытаний на перемещение пламени и дымообразование проводов и кабелей для использования в помещениях с кондиционированием воздуха
NFPA 265 Стандартные методы испытаний на огнестойкость для оценки вклада текстильных или расширенных виниловых настенных покрытий на стенах и панелях в полную высоту
NFPA 266 Стандартный метод испытаний на огнестойкость мягкой мебели, подвергшейся воздействию источника пламенного воспламенения
NFPA 267 Стандартный метод испытания огнестойкости матрасов и комплектов постельного белья, подвергнутых воздействию источника воспламенения30
Стандартный метод испытаний для определения воспламеняемости конструкций наружных стен с использованием источника лучистой тепловой энергии
NFPA 269 Стандартный метод испытаний для получения данных о токсичности для использования в моделировании пожарной опасности
NFPA 270 Стандартный метод измерения дымовой завесы с использованием конического источника излучения в одной закрытой камере
NFPA 271 Стандартный метод проверки скорости выделения тепла и видимого дыма для материалов и продуктов с использованием калориметра потребления кислорода
NFPA 272 902 27 Стандартный метод испытания скоростей выделения тепла и видимого дыма для компонентов мягкой мебели или композитов и матрасов с использованием калориметра потребления кислорода
NFPA 274 Стандартный метод испытаний для оценки характеристик огнестойкости изоляции труб
NFP 275 Стандартный метод испытаний на огнестойкость для оценки тепловых барьеров
NFPA 276 Стандартный метод испытаний на огнестойкость для определения скорости тепловыделения кровельных узлов с горючими надставными элементами кровли
22 NFP Стандартные методы испытаний для оценки огнестойкости и огнестойкости мягкой мебели с использованием источника воспламенения
NFPA 285 Стандартный метод испытаний на огнестойкость для оценки характеристик распространения огня наружных стеновых конструкций, содержащих горючие компоненты
NFPA 286 Стандартные методы испытаний на огнестойкость для оценки вклада внутренней отделки стен и потолка в рост огня в помещении
NFPA 287 Стандартные методы испытаний для измерения воспламеняемости материалов в чистых помещениях с использованием устройства распространения огня (FPA )
NFPA 288 Стандартные методы испытаний на огнестойкость узлов горизонтальных противопожарных дверей, установленных в узлах с горизонтальной огнестойкостью
NFPA 289 Стандартный метод испытаний на огнестойкость отдельных топливных блоков
Стандарт для испытаний на огнестойкость материалов пассивной защиты для использования в баллонах со сжиженным газом
NFPA 291 Рекомендуемая практика для испытания на поток воды и маркировки гидрантов
NFPA 295 Стандарт для Wildfire Control
NFPA 297 Руководство по Принципы и практика для систем связи
NFPA 298 Стандарт по пенохимическим веществам для борьбы с лесными пожарами
NFPA 299 Стандарт по защите жизни и имущества от лесных пожаров
Кодекс безопасности NFPA 301
NFPA 302 Стандарт противопожарной защиты прогулочных и коммерческих моторных судов
NFPA 303 Стандарт противопожарной защиты для яхт и лодок
Стандарт NFPA 306 Контроль за газовой опасностью на судах
NFPA 307 Стандарт для строительства и противопожарной защиты морских терминалов, пирсов и причалов
NFPA 312 Стандарт по противопожарной защите судов во время строительства, переоборудования, ремонта, и Lay-Up
NFPA 318 Стандарт защиты предприятий по производству полупроводников
NFPA 326 Стандарт безопасности резервуаров и контейнеров при входе, очистке или ремонте
NFPA 328 Рекомендуемая практика контроля Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости и Газы в колодцах, канализации и Подобные подземные сооружения
NFPA 329 Рекомендуемая практика обращения с выбросами легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и газов
NFPA 350 Руководство по безопасному входу в замкнутые пространства и работе
NFPA Стандарт для резервуаров
Транспортные средства для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
NFPA 386 Стандарт для переносных транспортировочных цистерн для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
NFPA 395 Стандарт для хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей 9022
Код опасных материалов
NFPA 401 Рекомендуемая практика по предотвращению пожаров и неконтролируемых химических реакций, связанных с обращением с опасными отходами
NFPA 402 erations
NFPA 403 Стандарт для авиационных аварийно-спасательных и противопожарных служб в аэропортах
NFPA 405 Стандарт для повторяющейся квалификации пожарных в аэропортах
NFPA Стандарт NFPA 407
NFPA 408 Стандарт для ручных переносных огнетушителей для самолетов
NFPA 409 Стандарт для авиационных ангаров
NFPA 410 Стандарт для обслуживания самолетов Стандарт Пенное оборудование для авиационных аварийно-спасательных и противопожарных систем
NFPA 414 Стандарт для авиационных аварийно-спасательных и пожарных автомобилей
NFPA 415 Стандарт на здания аэровокзала, слив заправочной рампы и погрузочные проходы NFPA 418 Стандарт для вертодромов
NFPA 420 Стандарт по противопожарной защите предприятий по выращиванию и переработке каннабиса
NFPA 422 Руководство по оценке реагирования на авиационные происшествия / инциденты
Стандарт для строительства и строительства NFPA Защита испытательных центров авиационных двигателей
NFPA 424 Руководство по планированию действий в чрезвычайных ситуациях в аэропортах / общинах
NFPA 430 Кодекс хранения жидких и твердых окислителей
Кодекс хранения NFPA 432
NFPA 434 Кодекс по хранению пестицидов
NFPA 440 Руководство по аварийно-спасательным операциям и пожаротушению на самолетах и ​​Руководство по планированию действий в чрезвычайных ситуациях в аэропортах / сообществах
NFP NFP Медицинское Се rvices and Systems
NFPA 451 Руководство по программам общественного здравоохранения
NFPA 460 Стандарт для авиационных аварийно-спасательных и противопожарных служб в аэропортах, повторяющаяся квалификация пожарных в аэропортах и ​​оценка авиационного аварийно-спасательного оборудования
NFPA 461 Стандарт по противопожарной защите объектов космодрома
NFPA 470 Стандарт по опасным материалам / оружию массового уничтожения (ОМУ) для аварийно-спасательных служб
NFPA 476
NFPA 472 Стандарт компетентности лиц, ответственных за инциденты с опасными материалами / оружием массового уничтожения
NFPA 473 Стандарт компетентности персонала EMS при реагировании на инциденты с опасными материалами / оружием массового уничтожения dents
NFPA 475 Рекомендуемая практика для организации, управления и поддержки программы реагирования на опасные материалы / оружие массового уничтожения
NFPA 480 Стандарт для хранения, обращения и обработки твердых частиц и порошков магния
NFPA 481 Стандарт производства, обработки, обращения и хранения титана
NFPA 482 Стандарт производства, обработки, обращения и хранения циркония
NFP 90A226 484 Стандарт для горючих металлов
NFPA 485 Стандарт для хранения, обращения, обработки и использования металлического лития
NFPA 490 Кодекс хранения нитрата аммония
NFPA 49226 Код материалов
NFPA 496 Стандартный f или Продуванные и находящиеся под давлением кожухи для электрического оборудования
NFPA 497 Рекомендуемая практика для классификации легковоспламеняющихся жидкостей, газов или паров и опасных (классифицированных) мест для электрических установок в зонах химических процессов
NFPA 498 Стандарт безопасных убежищ и площадок обмена для транспортных средств, перевозящих взрывчатые вещества
NFPA 499 Рекомендуемая практика для классификации горючей пыли и опасных (классифицированных) мест для электроустановок в зонах химических процессов
NFPA NFPA 501 Стандарт на промышленный корпус
NFPA 501A Стандарт критериев пожарной безопасности для промышленных объектов, площадок и сообществ
NFPA 502 Стандарт для автодорожных туннелей, мостов и других автомагистралей с ограниченным доступом
NFPA 505 Стандарт пожарной безопасности для промышленных грузовых автомобилей с приводом, включая обозначения типов, области использования, переоборудование, техническое обслуживание и операции
NFPA 513 Стандарт для грузовых автомобильных терминалов
Стандарт NFPA 520 для подземных работ Пространства
NFPA 550 Руководство к дереву концепций пожарной безопасности
NFPA 551 Руководство по оценке оценки пожарного риска
NFPA 555 Руководство по методам перекрытия потолка для потенциального перекрытия помещения
NFPA 556 Руководство по методам оценки пожарной опасности для лиц, находящихся в пассажирских автотранспортных средствах
NFPA 557 Стандарт для определения пожарных нагрузок для использования при проектировании конструктивной противопожарной защиты
NFPA 560 Стандарт для хранения, обработки и использования оксида этилена для стерилизации и фумигации
NFPA 600 Стандарт для пожарных бригад
NFP Стандарт для служб безопасности Предотвращение пожара
NFPA 610 Руководство по аварийным и безопасным операциям на объектах автоспорта
NFPA 650 Стандарт для пневматических транспортных систем для работы с горючими твердыми частицами и обработка алюминия, а также производство алюминиевых порошков и обращение с ними
NFPA 652 Стандарт по основам горючей пыли
NFPA 654 Стандарт по предотвращению пожаров и взрывов пыли при производстве, переработке, и обращение с гребнем пригодные для использования твердые частицы
NFPA 655 Стандарт по предотвращению серных пожаров и взрывов
NFPA 664 Стандарт по предотвращению пожаров и взрывов на деревообрабатывающих и деревообрабатывающих предприятиях
Стандарт
Методы испытаний на огнестойкость текстильных материалов и пленок
NFPA 703 Стандарт на огнестойкую древесину и огнезащитные покрытия для строительных материалов
NFPA 704 Стандартная система для идентификации Опасности материалов для аварийного реагирования
NFPA 705 Рекомендуемая практика полевых испытаний на пламя для текстильных изделий и пленок
NFPA 715 Стандарт на установку оборудования для обнаружения и предупреждения топливных газов
Стандарт для Ins Установка оборудования для обнаружения и предупреждения угарного газа (CO)
NFPA 730 Руководство по безопасности помещений
NFPA 731 Стандарт для установки систем безопасности помещений
NFPA 750 Стандарт Системы пожаротушения туманом
NFPA 770 Стандарт для гибридных (вода и инертный газ) систем пожаротушения
NFPA 780 Стандарт для установки систем молниезащиты
NFPA 790 Стандарт для Компетенция сторонних органов оценки на местах
NFPA 791 Рекомендуемая практика и процедуры для оценки немаркированного электрического оборудования
NFPA 801 Стандарт по противопожарной защите объектов, обращающихся с радиоактивными материалами
NFPA 804 Стандарт противопожарной защиты для электростанций с усовершенствованными легководными реакторами
NFPA 805 Генерирующие установки
NFPA 806 Основанный на характеристиках стандарт противопожарной защиты для передовых электростанций с ядерными реакторами Процесс изменения
NFPA 820 Стандарт по противопожарной защите на объектах очистки и сбора сточных вод
NFP Рекомендуемая практика противопожарной защиты электростанций и высоковольтных преобразователей постоянного тока
NFPA 851 Рекомендуемая практика противопожарной защиты гидроэлектростанций
NFPA 853 S стандарт для установки стационарных энергетических систем на топливных элементах
NFPA 855 Стандарт для установки стационарных систем хранения энергии
NFPA 900 Энергетический кодекс здания
NFPA 901 Стандартные классы пожарной безопасности and Emergency Services Incident Reporting
NFPA 902 Fire Reporting Field Incident Guide
NFPA 903 Fire Reporting Property Survey Guide
NFPA 904 Incident Follow-up Report Guide
NFPA 906 Guide for Fire Incident Field Notes
NFPA 909 Code for the Protection of Cultural Resource Properties – Museums, Libraries, and Places of Worship
NFPA 914 Code for the Protection of Historic Structures
NFPA 915 Standard for Remote Inspections
NFPA 921 Guide for Fire and Explosion Investigations
NFPA 950 Standard for Data Development and Exchange for the Fire Service
NFPA 951 Guide to Building and Utilizing Digital Information
NFPA 1000 Standard for Fire Service Professional Qualifications Accreditation and Certification Systems
NFPA 1001 Standard for Fire Fighter Professional Qualifications
NFPA 1002 Standard for Fire Apparatus Driver/Operator Professional Qualifications
NFPA 1003 Standard for Airport Fire Fighter Professional Qualifications
NFPA 1005 Standard for Professional Qualifications for Marine Fire Fighting for Land-Based Fire Fighters
NFPA 1006 Standard for Technical Rescue Personnel Professional Qualifications
NFPA 1010 Standard for Firefighter, Fire Apparatus Driver/Operator, Airport Firefighter, and Marine Firefighting for Land-Based Firefighters Professional Qualifications
NFPA 1021 Standard for Fire Officer Professional Qualifications
NFPA 1022 Standard on Fire Service Analysts Technical Specialists Professional Qualifications
NFPA 1026 Standard for Incident Management Personnel Professional Qualifications
NFPA 1030 Standard for Professional Qualifications for Fire Prevention Program Positions
NFPA 1031 Standard for Professional Qualifications for Fire Inspector and Plan Examiner
NFPA 1033 Standar d for Professional Qualifications for Fire Investigator
NFPA 1035 Standard on Fire and Life Safety Educator, Public Information Officer, Youth Firesetter Intervention Specialist and Youth Firesetter Program Manager Professional Qualifications
NFPA 1037 Standard on Fire Marshal Professional Qualifications
NFPA 1041 Standard for Fire and Emergency Services Instructor Professional Qualifications
NFPA 1051 Standard for Wildland Firefighting Personnel Professional Qualifications
NFPA 1061 Standard for Public Safety Telecommunications Personnel Professional Qualifications
NFPA 1071 Standard for Emergency Vehicle Technician Professional Qualifications
NFPA 1072 Standard for Hazardous Materials/Weapons of Mass Destruction Emergency Response Personnel Professional Qualifications
NFPA 1078 Standard for Electrical Inspector Professional Qualifications
NFPA 1081 Standard for Facility Fire Brigade Member Professional Qualifications
NFPA 1082 Standard for Facilities Fire and Life Safety Director Professional Qualifications
NFPA 1091 Standard for Traffic Incident Management Personnel Professional Qualifications
NFPA 1122 Code for Model Rocketry
NFPA 1123 Code for Fireworks Display
NFPA 1124 Code for the Manufacture, Transportation, and Storage of Fireworks and Pyrotechnic Articles
NFPA 1125 Code for the Manufacture of Model Rocket and High-Power Rocket Motors
NFPA 1126 Standard for the Use of Pyrotechnics Before a Proximate Audience
NFPA 1127 Code for High Power Rocketry
PYR 1128 Standard Method of Fire Test for Flame Breaks
PYR 1129 Standard Method of Fire Test for Covered Fuse on Consumer Fireworks
NFPA 1140 Standard for Wildland Fire Protection
NFPA 1141 Standard for Fire Protection Infrastructure for Land Development in Wildland, Rural, and Suburban Areas
NFPA 1142 Standard on Water Supplies for Suburban and Rural Firefighting
NFPA 1143 Standard for Wildland Fire Management
NFPA 1144 Standard for Reducing Structure Ignition Hazards from Wildland Fire
NFPA 1145 Guide for the Use of Class A Foams in Fire Fighting
NFPA 1150 Standard on Foam Chemicals for Fires in Class A Fuels
NFPA 1192 Standard on Recreational Vehicles
NFPA 1194 Standard for Recreational Vehicle Parks and Campgrounds
NFPA 1201 Standard for Providing Fire and Emergency Services to the Public
NFPA 1221 Standard for the Installation, Maintenance, and Use of Emergency Services Communications Systems
NFPA 1225 Standard for Emergency Services Communications
NFPA 1231 Standard on Water Supplies for Suburban and Rural Fire Fighting
NFPA 1250 Recommended Practice in Fire and Emergency Service Organization Risk Management
NFPA 1300 Standard on Community Risk Assessment and Community Risk Reduction Plan Development
NFPA 1321 Standard for Fire Investigation Units
NFPA 1401 Recommended Practice for Fire Service Training Reports and Records
NFPA 1402 Standard on Facilities for Fire Training and Associated Props
NFPA 1403 Standard on Live Fire Training Evolutions
NFPA 1404 Standard for Fire Service Respiratory Protection Training
NFPA 1405 Guide for Land-Based Fire Departments that Respond to Marine Vessel Fires
NFPA 1407 Standard for Training Fire Service Rapid Intervention Crews
NFPA 1408 Standard for Training Fire Service Personnel in the Operation, Care, Use, and Maintenance of Thermal Imagers
NFPA 1410 Standard on Training for Emergency Scene Operations
NFPA 1451 Standard for a Fire and Emergency Service Vehicle Operations Training Program
NFPA 1452 Guide for Training Fire Service Personnel to Conduct Community Risk Reduction for Residential Occupancies
NFPA 1500™ Standard on Fire Department Occupational Safety, Health, and Wellness Program
NFPA 1521 Standard for Fire Department Safety Officer Professional Qualifications
NFPA 1550 Standard for Emergency Responder Health and Safety
NFPA 1561 Standard on Emergency Services Incident Management System and Command Safety
NFPA 1581 Standard on Fire Department Infection Control Program
NFPA 1582 Standard on Comprehensive Occupational Medical Program for Fire Departments
NFPA 1583 Standard on Health-Related Fitness Programs for Fire Department Members
NFPA 1584 Standard on the Rehabilitation Process for Members During Emergency Operations and Training Exercises
NFPA 1585 Standard for Exposure and Contamination Control
NFPA 1600® Standard on Continuity, Emergency, and Crisis Management
NFPA 1616 Standard on Mass Evacuation, Sheltering, and Re-entry Programs
NFPA 1620 Standard for Pre-Incident Planning
NFPA 1660 Standard on Community Risk Assessment, Pre-Incident Planning, Mass Evacuation, Sheltering, and Re-entry Programs
NFPA 1670 Standard on Operations and Training for Technical Search and Rescue Incidents
NFPA 1700 Guide for Structural Fire Fighting
NFPA 1710 Standard for the Organization and Deployment of Fire Suppression Operations, Emergency Medical Operations, and Special Operations to the Public by Career Fire Departments
NFPA 1720 Standard for the Organization and Deployment of Fire Suppression Operations, Emergency Medical Operations, and Special Operations to the Public by Volunteer Fire Departments
NFPA 1730 Standard on Organization and Deployment of Fire Prevention Inspection and Code Enforcement, Plan Review, Investigation, and Public Education Operations
NFPA 1801 Standard on Thermal Imagers for the Fire Service
NFPA 1802 Standard on Two-Way, Portable RF Voice Communications Devices for Use by Emergency Services Personnel in the Hazard Zone
NFPA 1851 Standard on Selection, Care, and Maintenance of Protective Ensembles for Structural Fire Fighting and Proximity Fire Fighting
NFPA 1852 Standard on Selection, Care, and Maintenance of Open-Circuit Self-Contained Breathing Apparatus (SCBA)
NFPA 1855 Standard on Selection, Care, and Maintenance of Protective Ensembles for Technical Rescue Incidents
NFPA 1858 Standard on Selection, Care, and Maintenance of Life Safety Rope and Equipment for Emergency Services
NFPA 1859 Standard on Selection, Care, and Maintenance of Tactical Operations Video Equipment
NFPA 1877 Standard on Selection, Care, and Maintenance of Wildland Firefighting Protective Clothing and Equipment
NFPA 1891 Standard on Selection, Care, and Maintenance of Hazardous Materials, CBRN, and Emergency Medical Operations Clothing and Equipment
NFPA 1900 Standard for Aircraft Rescue and Firefighting Vehicles, Automotive Fire Apparatus, Wildland Fire Apparatus, and Automotive Ambulances
NFPA 1901 Standard for Automotive Fire Apparatus
NFPA 1906 Standard for Wildland Fire Apparatus
NFPA 1910 Standard for Marine Firefighting Vessels and the Inspection, Maintenance, Testing, Refurbishing, and Retirement of In-Service Emergency Vehicles
NFPA 1911 Standard for the Inspection, Maintenance, Testing, and Retirement of In-Service Emergency Vehicles
NFPA 1912 Standard for Fire Apparatus Refurbishing
NFPA 1914 Standard for Testing Fire Department Aerial Devices
NFPA 1915 Standard for Fire Apparatus Preventive Maintenance Program
NFPA 1917 Standard for Automotive Ambulances
NFPA 1925 Standard on Marine Fire-Fighting Vessels
NFPA 1931 Standard for Manufacturer’s Design of Fire Department Ground Ladders
NFPA 1932 Standard on Use, Maintenance, and Service Testing of In-Service Fire Department Ground Ladders
NFPA 1936 Standard on Rescue Tools
NFPA 1937 Standard for the Selection, Care, and Maintenance of Rescue Tools
NFPA 1951 Standard on Protective Ensembles for Technical Rescue Incidents
NFPA 1952 Standard on Surface Water Operations Protective Clothing and Equipment
NFPA 1953 Standard on Protective Ensembles for Contaminated Water Diving
NFPA 1960 Standard for Fire Hose Connections, Spray Nozzles, Manufacturer’s Design of Fire Department Ground Ladders, Fire Hose, and Powered Rescue Tools
NFPA 1961 Standard on Fire Hose
NFPA 1962 Standard for the Care, Use, Inspection, Service Testing, and Replacement of Fire Hose, Couplings, Nozzles, and Fire Hose Appliances
NFPA 1963 Standard for Fire Hose Connections
NFPA 1964 Standard for Spray Nozzles and Appliances
NFPA 1965 Standard for Fire Hose Appliances
NFPA 1970 Standard on Protective Ensembles for Structural and Proximity Firefighting, Work Apparel and Open-Circuit Self-Contained Breathing Apparatus (SCBA) for Emergency Services, and Personal Alert Safety Systems (PASS)
NFPA 1971 Standard on Protective Ensembles for Structural Fire Fighting and Proximity Fire Fighting
NFPA 1975 Standard on Emergency Services Work Apparel
NFPA 1976 Standard on Protective Ensemble for Proximity Fire Fighting
NFPA 1977 Standard on Protective Clothing and Equipment for Wildland Fire Fighting and Urban Interface Fire Fighting
NFPA 1981 Standard on Open-Circuit Self-Contained Breathing Apparatus (SCBA) for Emergency Services
NFPA 1982 Standard on Personal Alert Safety Systems (PASS)
NFPA 1983 Standard on Life Safety Rope and Equipment for Emergency Services
NFPA 1984 Standard on Respirators for Wildland Fire-Fighting Operations and Wildland Urban Interface Operations
NFPA 1986 Standard on Respiratory Protection Equipment for Tactical and Technical Operations
NFPA 1987 Standard on Combination Unit Respirator Systems for Tactical and Technical Operations
NFPA 1989 Standard on Breathing Air Quality for Emergency Services Respiratory Protection
NFPA 1990 Standard for Protective Ensembles for Hazardous Materials and CBRN Operations
NFPA 1991 Standard on Vapor-Protective Ensembles for Hazardous Materials Emergencies and CBRN Terrorism Incidents
NFPA 1992 Standard on Liquid Splash-Protective Ensembles and Clothing for Hazardous Materials Emergencies
NFPA 1994 Standard on Protective Ensembles for First Responders to Hazardous Materials Emergencies and CBRN Terrorism Incidents
NFPA 1999 Standard on Protective Clothing and Ensembles for Emergency Medical Operations
NFPA 2001 Standard on Clean Agent Fire Extinguishing Systems
NFPA 2010 Standard for Fixed Aerosol Fire-Extinguishing Systems
NFPA 2112 Standard on Flame-Resistant Clothing for Protection of Industrial Personnel Against Short-Duration Thermal Exposures from Fire
NFPA 2113 Standard on Selection, Care, Use, and Maintenance of Flame-Resistant Garments for Protection of Industrial Personnel Against Short-Duration Thermal Exposures from Fire
NFPA 2400 Standard for Small Unmanned Aircraft Systems (sUAS) Used for Public Safety Operations
NFPA 2500 Standard for Operations and Training for Technical Search and Rescue Incidents and Life Safety Rope and Equipment for Emergency Services
NFPA 2800 Standard on Facility Emergency Action Plans
NFPA 3000™ Standard for an Active Shooter/Hostile Event Response (ASHER) Program
NFPA 5000® Building Construction and Safety Code®
NFPA 8501 Standard for Single Burner Boiler Operation
NFPA 8502 Standard for the Prevention of Furnace Explosions/Implosions in Multiple Burner Boilers
NFPA 8503 Standard for Pulverized Fuel Systems
NFPA 8504 Standard on Atmospheric Fluidized-Bed Boiler Operation
NFPA 8505 Standard for Stoker Operation
NFPA 8506 Standard on Heat Recovery Steam Generator Systems

Welding Symbols Chart: An Explanation of the Basics (with Pictures)

0

Last Updated on

Image credit: Lew Erber, Flickr.com

Загрузите руководство по символам сварки в формате .PDF:

Вам нужно учиться в бегах? Загрузите диаграмму символов в формате .PDF здесь.


Стать профессиональным сварщиком – это полезно и дает возможность на всю жизнь получать удовольствие от полноценной работы по всему миру. На этом пути возникает множество проблем, и большинство из них основаны на практических навыках. Однако рано или поздно вы столкнетесь с чертежами, по которым придется сваривать. Если ваш опыт похож на мой, вы обнаружите, что некоторые рисовальщики могут усложнить жизнь своими попытками рисования.

Некоторые из них лучше, чем другие, но вы неизбежно столкнетесь с некоторыми, которые доставят вам немного больше, чем головную боль на бумаге. Полезно понимать символы сварки, чтобы, когда вы столкнетесь со сложными рисунками, символы будут на одно препятствие меньше.

Испытание сварочных символов

Существуют также различные теоретические тесты, которые вам могут потребоваться в течение вашей карьеры, включая квалификационные и сертификационные тесты. Не менее важно овладеть этими символами, чтобы получить квалификацию.Хотя некоторые тестовые символы просты, нельзя доверять только своему опыту работы. Изучение этого руководства по символам сварки поможет вам стать на шаг ближе к следующему экзамену.

Сварочные символы

Некоторые символы сварки выглядят сложными, но если их разбить, вы увидите, что они довольно простые. Обозначения представляют собой изображение соединения перед сваркой, если смотреть со стороны, например, в поперечном сечении. Каждый символ объясняется индивидуально, рядом с ним указывается его профиль сварного шва.

Есть две системы, которые используются для интерпретации, и четыре раздела различных символов, описанных в этой статье: базовая платформа, базовые символы стыкового шва, другие базовые символы и дополнительные символы. Каждый раздел стоит особняком, если вам нужно сосредоточиться на одном наборе символов, но прочтение всех четырех даст вам полезное представление об общей системе.

1. Базовая платформа

Этот символ представляет собой простую платформу для отображения характеристик и окружающих деталей сварных швов.Он состоит из трех частей:

  1. Линия со стрелкой: указывает на общее расположение сварного шва.
  2. Справочная линия: здесь размещаются сведения о типе сварного шва и конкретном месте.
  3. Хвост: здесь размещаются дополнительные детали, отдельно от специфики. Сюда входят стандарты сварки, типы материалов и требуемый процесс сварки.

Две системы вытяжки

Существует две системы, в которых используется базовый символ, и каждая из них интерпретируется по-своему.Конкретная система будет указана на планах, и обе системы не будут включены в один чертеж.

Система A Система B

Базовая система A

Базовая система A выделяется пунктирными линиями под контрольной линией. Как показано на изображении, когда символ сварки находится на стороне пунктирной линии, сварной шов должен быть на стороне, противоположной стрелке.Когда символ сварки находится над контрольной линией, сварной шов должен быть на той же стороне, что и стрелка. Иногда чертежи бывают очень полными, поэтому это правило необходимо в случае, если нет места для базового обозначения со стороны сварного шва.

Базовая система B

Базовая система B распознается по отсутствию штрихов под контрольной линией. Здесь, когда символ сварки находится на нижней стороне контрольной линии, сварной шов находится на стороне, на которую указывает стрелка. Когда символ находится на верхней стороне контрольной линии, сварной шов находится на противоположной стороне от указателя.


Базовые обозначения стыков

Как следует из названия, эти соединения отличаются стыковкой друг с другом встык. Например, две пластины расположены плоско на своих гранях, выровненных параллельно и прямо поперек их вершин, и они приварены с одной или обеих сторон в зависимости от символа.


Односторонние стыковые швы

Эти соединения сварены только с одной стороны и легко распознаются как односторонние по их символу. Символы показывают необходимую им подготовку к сварке, а тип необходимого сварного шва определяется другими символами.

Квадратный стык

Это соединение не имеет подготовки под сварку. Обе пластины имеют квадратные концы, так же как символ отображает два квадратных угла.

Одинарный V-образный стык

Одиночный V-образный стык имеет сварку под углом 45 ° с одной стороны каждой пластины на всю глубину материала. Соединенные пластины образуют V-образную форму, как указывает символ.

Стык одинарный V-образный с широким зубцом

Подобно одиночному V-образному стыку, эта подготовительная сварка имеет угол 45 ° с одной стороны каждой пластины от верха металла до не более глубины листа, оставляя часть материала внизу.Шарнир имитирует свой символ в виде буквы Y.

.

Стык с одинарным скосом

Эта подготовка стыка имеет угол 45 °, вырезанный на всю глубину с одной стороны одной пластины, в то время как другой конец имеет квадратную форму, как показано на символе.

Стык с одинарным скосом и широким выступом

С одним квадратным концом и скосом 45 ° на другой стороне, проходящей через пластину только частично, подготовка к сварке будет выглядеть как ее символ – строчная буква r без дуги.

Одинарный U-образный стык

У обеих пластин есть угол, вырезанный в форме луны примерно на толщины пластины, чтобы образовать U на части соединенных секций, как показывает символ.

Одинарный J стык

Одна пластина имеет квадратный конец, в то время как другая имеет угол, вырезанный в форме луны на части толщины пластины, образуя мягкую букву J при соединении, как вы можете видеть на символе.


Двусторонние стыковые соединения

Эти сварные швы полностью идентичны односторонним стыковым швам, за исключением того, что обе стороны предварительно подготовлены и свариваются.

Двусторонний V-образный стык

На обоих концах каждой пластины есть вырез под углом 45 °, который пересекает середину пластины и образует острие.При соединении точки встречаются. Это создает X, как показано на символе, на всю глубину стыка.

Стык двусторонний со скосом

Одна плита не имеет подготовки под сварку, поэтому ее углы остаются прямоугольными. На другой стороне есть два скоса под 45 °, заканчивающиеся посередине, чтобы сделать острие. Как показывает символ, соединенные пластины образуют K.

П-образный двусторонний стык

На обеих сторонах двух пластин вырезаны луны, оставляя сечение от четверти до половины толщины пластины в центре между двумя сварочными швами.Когда они соединяются вместе, они образуют букву U на n, как вы видите на символе.


Другие базовые символы

Стыковые и угловые швы – самые распространенные типы швов. Однако, в отличие от большинства стыковых швов, различные типы угловых швов обозначаются дополнительными символами, добавленными к символу углового шва. Ниже приведены все остальные символы базовой сварки, не являющиеся стыковыми швами, включая символ углового соединения.

Филе

Этот символ представляет собой прямоугольный треугольник, поскольку чаще всего угловое соединение выполняется между двумя пластинами, расположенными под прямым углом друг к другу.Обычно это стык под углом 90 ° или где-то рядом.

Заглушка

Одна пластина с отверстием находится поверх другой плоской пластины. Электрозаклепка соединяет две пластины вместе, причем сварной шов внутри него полностью заполняет отверстие. Его символ наименее четкий из всех, но он отображает отверстие для заглушки в разрезе верхней пластины.

Точка сопротивления

Две пластины сплавляются вместе путем создания тепла за счет электрического сопротивления между пластинами с помощью устройства для контактной точечной сварки.Его символ – круг такой же формы, как точечная сварка.

Упорный шов

Это похоже на точечную сварку сопротивлением, только электрическое сопротивление создает длинный шов, а не одну точку. Подобно символу точечной сварки, сварной шов имеет две параллельные линии, проходящие через круг, символизирующие сварной шов, имеющий длину, подобную форме прорези. Стойкий шов образует круг, растянутый по длине.


Дополнительные символы

Эти символы добавлены к базовым символам для пояснения типа требуемого сварного шва.Они включают характеристики сварного шва, способ и место его сварки, а также необходимые особенности отделки.

Отделка заподлицо

Этот символ означает, что сварной шов необходимо обработать или отшлифовать заподлицо до уровня остальной части листа. Его символ – прямая линия, показывающая, как будет выглядеть готовая поверхность.

выпуклый

Выпуклая поверхность сварного шва изгибается наружу, как воздушный шар, от сварного шва, как показано на его символе.

вогнутый

Символ подбарабанья изогнут в противоположном направлении от выпуклого, что означает, что сварной шов следует закончить с изгибом внутрь, как внутри чаши.Часто это отделка, используемая для угловых сварных швов.

Стеллаж сварной

Это когда дно подготовительного сварного шва, такого как V или U, требует небольшого начального сварного шва у основания подготовительного шва перед его полной сваркой. Это дает основание для полного сварного шва без продувки из-за чрезмерного нагрева, когда остается только тонкий участок материала. Его символ в виде изогнутой линии помещается под или сверху базового символа, в зависимости от того, на какой стороне опорной линии находится базовый символ.


Расходная вставка

Внутри сварочного шва в нижней части вставляется расходная заглушка, где есть пространство между двумя секциями. Вставка вплавляется в сварной шов и предотвращает выдувание днища. Его символ – форма круглой вставки, смотрящей на нее сбоку.

Сварите полностью вокруг

Этот символ обведен вокруг угла базовой платформы, чтобы показать, что указанная секция требует сварки по всему периметру, как круг.


Сварка между точками

На чертеже будут показаны две точки, например X и Y, между секциями, требующими сварки. Стрелки символа между двумя буквами указывают на то, что сварной шов должен проходить по всей длине между двумя метками.

Сварка на стройплощадке

Этот символ имеет отметку, показывающую, что сварка должна выполняться на месте, а не в мастерской. Подобно тому, как установлен флаг для обозначения участка страны, этот флаг указывает на то, что он должен быть приварен на участке проекта.

Ступенчатый прерывистый шов

Для этого требуется, чтобы сварные швы были периодически расположены в шахматном порядке на первой и второй стороне секции. Не сваривайте по всей длине с обеих сторон. Вместо этого сварите ровные стежки на первой стороне. Затем имитируйте сварные швы вдоль второй стороны, но между сварными швами первой стороны, не совмещая их.

Z-образный символ с линией, проходящей через его центр, отображает эффект 7 в зеркале. На нем изображены две семерки равных пропорций, но перевернутые, образуя букву Z.Точно так же прерывистый шов с шахматным уклоном одинаков на обеих сторонах элемента, но перевернут, так что сварные швы находятся в разных местах, но с одинаковыми промежутками.


Заключение

Как видите, система, окружающая символы сварки, не такая уж сложная. Большинство символов основаны на поперечном сечении соединений, которые они представляют. Обязательно загрузите PDF-версию этого руководства по символам сварки, чтобы обращаться к ней в ходе работы и проверять правильность сварных швов в соответствии с чертежом.

Не стесняйтесь оставлять комментарии ниже, если у вас возникнут какие-либо вопросы.

Использованные источники:

http://www.svets.se/download/18.274ebf1415b8cd45d523c10b/1510575524112/Part+05+-+Risks+with+the+new+standard+EN+ISO+2553+2014.pdf

Что такое сварка сопротивлением: RWMA: American Welding Society

Что такое контактная сварка

Сварка сопротивлением – это соединение металлов путем приложения давления и пропускания тока в течение некоторого времени через металлическую область, которая должна быть соединена.Ключевым преимуществом контактной сварки является то, что для создания соединения не требуются другие материалы, что делает этот процесс чрезвычайно экономичным.

Существует несколько различных форм контактной сварки (например, точечная и шовная, сварка с выступом, оплавлением и осаждением), которые различаются в основном типами и формой сварочных электродов, которые используются для приложения давления и проведения тока. Электроды, обычно изготавливаемые из сплавов на основе меди из-за превосходных проводящих свойств, охлаждаются водой, протекающей через полости внутри электрода и других проводящих инструментов машины для контактной сварки.

Аппараты для контактной сварки разработаны и изготовлены для широкого спектра автомобильных, аэрокосмических и промышленных применений. Благодаря автоматизации работа этих машин строго контролируется и воспроизводится, что позволяет производителям легко укомплектовать производство персоналом.

Типы приложений контактной сварки:
  • Точечная сварка и шовная сварка
    • Точечная сварка сопротивлением, как и все процессы контактной сварки, создает сварные швы с использованием тепла, генерируемого сопротивлением потоку сварочного тока между стыковочными поверхностями, а также усилие, чтобы сдвинуть детали вместе, приложенное в течение определенного периода времени.При контактной точечной сварке геометрия поверхностей самих сварочных электродов используется для фокусировки сварочного тока в желаемом месте сварного шва, а также для приложения силы к заготовкам. После создания достаточного сопротивления материалы укладываются и соединяются, образуя сварной шов.
    • Контактная шовная сварка – это разновидность контактной точечной сварки, в которой используются электроды в форме колеса для подачи силы и сварочного тока к деталям. Разница в том, что при подаче сварочного тока заготовка катится между электродами в форме колеса.В зависимости от конкретного сварочного тока и настроек времени сварки, созданные сварные швы могут накладываться друг на друга, образуя полный сварной шов, или могут быть просто отдельными точечными сварными швами с определенными интервалами.
  • Сварка с выступом
    • Как и в других процессах контактной сварки, проекционная сварка использует тепло, генерируемое сопротивлением потоку сварочного тока, а также силу, которая прижимает детали друг к другу в течение определенного периода времени. Проекционная сварка локализует сварные швы в заранее определенных точках с помощью выступов, рельефов или пересечений, все из которых фокусируют тепловыделение в точке контакта.Как только сварочный ток создает достаточное сопротивление в точке контакта, выступы схлопываются, образуя сварной шов.
    • Сплошные выступы часто используются при приваривании крепежа к деталям. При соединении листового или пластинчатого материала часто используются тиснения. Примером проекционной сварки с использованием материала «Пересечения» является сварка поперечной проволокой. В этом случае пересечение самих проводов локализует тепловыделение и, следовательно, сопротивление. Проволоки переходят одна в другую, образуя при этом сварной шов.
  • Сварка оплавлением
    • Как и другие процессы контактной сварки, при сварке оплавлением используется тепло, генерируемое сопротивлением потоку сварочного тока, а также сила, которая прижимает детали друг к другу в течение определенного периода времени. Сварка оплавлением – это процесс контактной сварки, который вызывает сопротивление за счет действия оплавления. Это действие создается за счет очень высокой плотности тока в очень маленьких точках контакта между деталями. В заранее определенный момент после начала процесса прошивки к заготовке прикладывается сила, и они перемещаются вместе с контролируемой скоростью.Быстрая осадка, создаваемая этой силой, удаляет оксиды и примеси из сварного шва.
  • Сварка с вылетом
    • Как и в других процессах сварки сопротивлением, при сварке с вылетом используется тепло, выделяемое сопротивлением потоку сварочного тока, а также сила, которая прижимает детали друг к другу в течение определенного периода времени. Подобно сварке оплавлением, при сварке с вылетом детали уже находятся в плотном контакте друг с другом, поэтому оплавление не происходит. Давление прикладывается до запуска тока и поддерживается до завершения процесса.

Источник: C1.1M / C1.1: 2012 – Рекомендуемые методы сварки сопротивлением

Условные обозначения точечной, шовной и шпилечной сварки – интерпретация чертежей металлических фабрик

Точечная сварка

Обозначение точечной сварки – это просто круг, который можно разместить выше, ниже или по центру контрольной линии. Когда символ находится в центре контрольной линии, это указывает на отсутствие бокового значения. Когда нет никакого побочного значения, это обычно может быть применено с помощью точечной сварки сопротивлением, которая широко используется при работе с листовым металлом.

Точечная сварка – это просто сварной шов, наносимый на поверхность одного элемента, который имеет достаточно тепла для плавления в материале, образующем стыковочную поверхность. Это делается без предварительной подготовки деталей.

Пример точечной сварки со стороной, показанной стрелкой, и точечной точечной сварки, не имеющей значения со стороны, ниже.

Размер точечной сварки будет помещен слева от символа сварки. Это число указывает диаметр указанного точечного сварного шва на стыковой поверхности.Поверхность стыка – это место, где две части помещаются друг на друга в непосредственной близости.

Требуемое количество точечной сварки будет добавлено в скобках над или под символом в зависимости от расположения символа. Если он расположен по центру контрольной линии, необходимые сварные швы можно разместить над или под символом.

Шаг можно также добавить к символу точечной сварки. Это будет показано справа от символа.

Когда используется шаг, это означает, что он будет продолжаться по всей длине детали.Например, если длина детали составляет 20 дюймов, вы будете накладывать сварные швы через каждые 2 дюйма, используя вышеуказанный символ для длины этой 20-дюймовой детали. Если точечная сварка не будет охватывать всю длину детали, это необходимо отобразить с помощью размерных линий на отпечатке, чтобы правильно передать эту информацию.

Полный звонок:

Неполная длина детали:

Бывают случаи, когда вместо диаметра используется значение прочности на сдвиг.Вот насколько что-то устойчиво к срезанию. Это может быть выражено в фунт-силах (фунт-сила) или, если проект в метрической системе, он потребует Ньютона (Н).

Это требует точечной сварки с пределом прочности на сдвиг 500 фунтов.

(500 фунтов означает, что деталь сможет противостоять сдвигу минимум до 500 фунтов.

Можно указать, какой процесс будет использоваться для получения сварного шва, и он будет помещен в хвостовую часть. Обычными процессами для этого является точечная контактная сварка и дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе.Причина этого заключается в том, что при сварке не может быть добавлен присадочный материал, поэтому вероятность отсутствия плавления будет меньше. Могут использоваться многие другие процессы, если эффекты сварки известны и все еще приемлемы для результата сварки.

К символу точки может быть добавлен контур, чтобы гарантировать, что поверхность ровная, как если бы сварка не проводилась. Это будет более подробно описано в дополнительных символах сварки.

В качестве примера ниже показан боковой сварной шов, выполненный по стрелке, с заподлицо контуром путем шлифовки.

Сварной шов

При сварке шва используется тот же процесс, что и при точечной сварке, но в удлиненной форме. Нет никакой подготовки, такой как сварка пробкой или щелевым швом, скорее сварной шов проходит через верхнюю поверхность и плавится в другой элемент за счет подводимого тепла. Символ похож, но через него проходят две параллельные линии.

Пример сварного шва:

Шовные сварные швы будут иметь размер или прочность на сдвиг, обычно связанные с обозначением сварки.Этот номер будет слева от символа сварки. Размер – это указание ширины бусинки. Прочность на сдвиг такая же, как у точечной сварки, и представляет собой величину фунт-силы, которую сварной шов может выдержать минимум на 1 дюйм сварного шва.

Длина может быть добавлена ​​к правой стороне символа, чтобы указать длину сварного шва.

Дополнительным элементом может быть шаг, если он нужен для наложения нескольких сварных швов. Он будет добавлен с правой стороны символа сварного шва после длины с дефисом.

Сварные швы также могут иметь элементы, аналогичные точечным сварным швам, такие как процесс, связанный с хвостовой частью, а также по контуру. Контур отображается над или под символом в зависимости от того, как символ находится на контрольной линии.

На следующем изображении показано обозначение сварного шва со стороны стрелки. ½ дюйма в ширину с сегментами 2,5 дюйма и шагом 5,5 дюйма. Все прерывистые сварные швы (шаг) выполняются по длине, если на отпечатке не указано иное.

Сварные шпильки

Сварка шпилек – обычная практика во многих магазинах. В этом процессе часто используется аппарат для приварки шпилек, который иногда является автономным или портативным устройством. Эти сварные швы требуют, чтобы символ находился только на стороне соединения со стрелкой. Элементы размера, шага и количества приварных шпилек размещаются в тех же местах, что и точечные и шовные сварные швы.

Символ

Добавленные элементы

Вышеупомянутый сварной шов требует выполнения шести шпилек диаметром ½ дюйма, размещенных на расстоянии 4 дюйма от центра к центру.

Шпильки

бывают самых разных размеров, форм и разновидностей. Например, есть шпильки для бетонных анкеров, наборы резьбовых болтов, шпильки с резьбой для использования в качестве болта, изоляционные подвески и даже шпильки с твердым покрытием для замены деталей с твердым покрытием.

Точечная, шпилька, шовная викторина

На пустом месте ниже нарисуйте обозначение следующего вида:

Точечная сварка 3/16 дюйма со стороны стрелки, шлифовка заподлицо, шаг 2 дюйма, всего 8 сварных швов.

Приваривание шпилек 1 дюйм со стороны стрелки, шаг 2 дюйма, всего 20 шпилек.

Сварной контактный шов без бокового обозначения, шаг 8 дюймов, длина 16 дюймов.

Шпилька 1/4 дюйма приваривается со стороны стрелки с шагом 2 дюйма. Если деталь имеет длину 20 дюймов и первая шпилька расположена на расстоянии 1 дюйма от края, сколько шпилек требуется?

Обозначение номера трубопроводной линии ~ Обучение КИП

Пользовательский поиск


P & ID играют очень важную роль в обслуживании и модификации завода, поскольку они демонстрируют физическую последовательность оборудования и системы, а также то, как все они соединяются.На этапе проектирования они обеспечивают основу для разработки схем управления системой, позволяющих проводить дальнейшие исследования безопасности и эксплуатации, такие как HAZOP (Исследование опасностей и работоспособности).

Трубопровод на схеме трубопроводов и КИПиА обозначен:

  1. Использование: например, технологический процесс, дренаж, азот, продувка и т. Д.
  2. Номер линии: идентификационный номер линии на заводе.
  3. Размер: Обычно в дюймах.
  4. Класс трубопровода: Спецификация трубопровода, как материал, так и номинальное давление
  5. Класс изоляции
Спецификация обычно дается с использованием американских стандартов e.грамм. Американское общество инженеров-механиков (ASME) или Американский институт нефти (API). В каждой установке используются несколько разные методы для этого, но конечный результат один и тот же. Типичный пример приведен ниже:

3 дюйма – обозначает размер линии в дюймах, то есть размер линии здесь 3 дюйма

P – означает обслуживание жидкости

12007 – 12 здесь обозначает номер объекта или объекта, а 007 обозначает серийный номер. число

A11A – обозначает класс эксплуатации трубопроводов

H – обозначает тип изоляции

30 – обозначает толщину изоляции

Если мы еще раз разберем класс обслуживания трубопровода A11A, мы увидим, что:

A – обозначает рейтинг фланца

11 – обозначает материал трубопровода

A – суффикс, обозначающий материал трубопровода

Обозначение здесь может немного отличаться от того, с которым вы можете столкнуться, но основные компоненты, представленные ниже, всегда будут частью обозначения трубопровода на схеме трубопроводов и КИП:

  • Использование
  • Номер строки
  • Размер
  • Класс трубопроводов и
  • Класс изоляции

Условные обозначения сварки [объяснение со схемами]

Каким образом этот технический инструмент сварки может быть размещен надлежащим образом, если мы не разработаем процесс для передачи полной информации от проектировщика рабочим.

Символы сварки содержат описание процедуры размещения любой информации на чертежах.

Получить сертификат профессионального сварщика недостаточно, пока вы не научитесь читать чертеж чертежника перед сваркой. Набросок символов сварки становится головной болью, если вы не знакомы с основами этих символов.

Этот набор символов упрощает общение между проектировщиком и рабочими. Сварочное обозначение – это очень хорошо составленный язык, который необходимо освоить для лучшей занятости во всем мире.

Большинству сварщиков трудно интерпретировать сварочные символы, а на рынке не хватает обученных сварщиков. Малые и средние компании не могут использовать этот язык как необходимое условие для приема на работу. Я предлагаю им нанять третье лицо, чтобы помочь вашей команде с этим языком. Мы также предлагаем вам этот инструмент для загрузки символов сварки pdf для обучения вашей команды.

Сварочные символы

Для подтверждения вашей квалификации и сертификации доступны многочисленные тесты для типов сварочных знаков .Этот язык кажется странным, но его можно освоить шаг за шагом, зная каждый символ. Понять эти символы по крупицам очень важно для повышения квалификации. Следуя этому руководству по символам, вы сможете достичь вершины своей карьеры. Подробно изучим схему сварочных обозначений.

Некоторые из этих символов выглядят хитро, но если их разбить, они выглядят сравнительно простыми. Эти символы демонстрируют детали шва перед сваркой, видимые сбоку и в поперечном сечении.

Мы объясним две системы интерпретации: систему A и систему B, а также следующие четыре раздела символов.

  • Базовая платформа
  • Базовая символ стыкового шва
  • Другие базовые символы
  • Дополнительные символы

Каждая секция и система требуют коллективного обучения, поскольку по отдельности никто не имеет смысла.

1. Базовая платформа

Базовая платформа представляет собой простое изображение сварки и окружающих деталей в трех частях.

  • Горизонтальная контрольная линия – место для размещения деталей типа и места сварки
  • Стрелка с линией выноски – Стрелка с линией выноски пересекает контрольную линию, чтобы указать место сварки.
  • Хвостовая линия – находится на другом конце контрольной линии и разветвляется на две линии. Это необязательная строка для добавления дополнительных деталей, отличных от конкретных. Он может включать в себя тип сварки, сварочное оборудование, стандарт сварки и любые другие параметры, характерные для данного конкретного проекта.

Два типа систем рисования

Удобны две системы рисования базовых символов, каждая из которых объясняется по-своему. В плане будет четкое упоминание системы A или B, но определенно не будет обеих в одном проекте.

Система A

Система A характеризуется пунктирной линией под горизонтальной контрольной линией. На изображении здесь изображен символ сварки в виде пунктирной линии, поэтому расположите сварной шов напротив стрелки.Символ сварки над контрольной линией рекомендуется для размещения сварного шва со стороны стрелки.

Система B

Система B не имеет пунктирной линии под горизонтальной контрольной линией. Когда вы видите символ сварки под контрольной линией, сварку следует разместить на стороне стрелки. Если мы заметим, что знак сварного шва находится над контрольной линией, сварку следует выполнять напротив стрелки.

2. Символы на стыке основания

После того, как две пластины встанут ровно и выровнены прямо и параллельно, стыковавшись друг с другом встык.Эти суставы бывают двух типов.

  1. Односторонняя стыковая сварка
  2. Двусторонняя стыковая сварка

Односторонняя стыковая сварка

Обозначение стыкового шва показывает требования к сварке, подготовку, тип сварного шва и место установки. Односторонний сварной шов можно сразу распознать по символам.

Квадратный стыковой сварной шов – Квадратный стыковой сварной шов отображает две пластины с квадратными концами и два квадратных угла.Подготовка к сварке в такой ситуации не требуется.

Одинарная стыковая сварка V – Две пластины образуют угол 45 градусов. Одна сторона каждой металлической пластины под углом 45 градусов на всю глубину в материал.

Одинарный стыковой сварной шов V с широким торцевым швом – То же, что и одинарный, но здесь подготовка под сварку под углом 45 градусов с одной стороны обеих пластин. Эта сварка опускается до 3/4 глубины пластины, оставляя под ней сегмент вещества. На этом суставе воспроизводится символ Ю.

Стыковая сварка с одинарным скосом – Угол в 45 градусов срезается с одной стороны листа, в то время как другой конец остается квадратным, как видно на символе.

Стык с одинарным скосом и широким основанием – Фаска под 45 градусов с одной стороны, а другая квадратная, но не доходит до основания, как показано на символе.

Одинарный U-образный стыковой сварной шов – В соответствии с обозначением U на обеих пластинах вырезан угол в 1/4 луны, а глубина толщины пластины составляет 3/4 толщины в секции соединения.

Одинарный J стыковой сварной шов – Здесь одна пластина имеет угол в 1/4 луны, в то время как другая пластина имеет квадратный конец и не входит глубоко в основание, как показано на символе.

Двусторонние стыковые сварные швы

Этот тип аналогичен односторонней стыковой сварке, за исключением того, что обе поверхности подготавливаются и свариваются.

Двусторонний сварной шов с V-образной стыковой сваркой – На каждой пластине выполнен скос под углом 45 градусов на половину глубины.То же самое можно сделать на второй стороне, сделав символ X в форме. Стык проходит по всей длине пластин.

Двусторонний стыковой сварной шов со скосом – Здесь одна пластина имеет два скоса под углом 45 градусов до середины. Вторая пластина не требует подготовки к сварке и сохраняет углы прямоугольными. Сварка выглядит как буква К.

Двусторонний U-образный стыковый сварной шов – Обе пластины вырезаются на 1/4 луны, оставляя толщину пластины от 1/4 до 1/2 в центре. При соединении листов сварным швом получаем U-образную форму, как на картинке.

3. Прочие базовые символы

Самый распространенный тип соединения – стыковые и угловые швы. В отличие от стыковых швов, угловые швы имеют дополнительные символы, рассчитываемые дополнительно к угловому шву. У нас есть следующие базовые символы сварки, не относящиеся к стыковому шву, включая символ углового шва.

Скругление – Это примерно треугольное поперечное сечение. Он откладывает металл в углу стыка двух листов, сплавляется с основанием, образуя соединение.Самый распространенный стык между двумя пластинами, расположенными под прямым углом друг к другу.

Сварной шов с пробкой – Здесь используются две пластины, одна с отверстием на другой простой металлической пластине. Электрозаклепка соединяет две пластины вместе, соединяясь в отверстии. Обозначение электрозаклепки отображает пробку на виде в поперечном сечении верхней металлической пластины.

Точечная сварка сопротивлением – Обозначение представляет собой круг, похожий на форму любой точечной сварки. Создаем пятно с помощью электрического сопротивления тепла.

Контактный шовный сварной шов – Точечная сварка шва показывает две параллельные линии в окружности, дающие изображение сварного шва с длиной, напоминающей паз.

4. Дополнительные символы

Эти символы дополнительно поясняют характеристики сварки, способы и место сварки, а также необходимость окончательной отделки сварного шва в проекте.

Промывка – этот символ объясняет, что нам нужно для завершения процесса.Поверхность должна находиться на прямой линии с уровнем плиты. Этого можно добиться путем механической обработки или заземления сварного шва.

Выпуклый – Отображение символа показывает изгиб наружу, как воздушный шар, от поверхности сварного шва.

Вогнутый – Символ имеет вогнутую форму внутри чаши. Угловой шов обычно заканчивает вогнутую поверхность.

Обратный сварной шов – Нижняя часть подготовки сварного шва для V или U, выполняет начальную небольшую сварку снизу.Это добавит вещества всему сварному шву. Его символ – изогнутая линия под или на верхнем ярусе базового символа, в зависимости от стороны базовой линии.

Символ сварного шва – На чертеже показаны две точки, требующие сварки. Стрелка между двумя точками указывает на сварку по всей длине между метками.

Сварка на месте – Флаг – это символ, обозначающий сварку на месте, а не в мастерской.Он устанавливает флаг на исходном участке в стране, где проект требует завершения.

Прерывистый сварной шов в шахматном порядке – Прерывистый шов требуется поперек сечения с одной стороны на другую. Выполните сварку швами поперек шва по всей длине шва с обеих сторон. Z-образный символ с линией в центре, отображающий результат 7 в зеркале. На нем показаны две 7 равных по размеру, перевернутые, образуя букву Z. Смещенные прерывистые изображения равны с обеих сторон, но перевернуты.

Буквенные обозначения сварочных процессов

Если символы, относящиеся к процессу сварки, нуждаются в пояснении на чертеже, то требуется буквенное обозначение. Эти буквенные обозначения размещаем на хвосте горизонтальной линии.

Если нет спецификации, процесс сварки, хвост не указывается, как показано ниже

Вам тоже понравится

12 различных типов сварочных процессов [Полное руководство]

4 лучших способа сварки нержавеющей стали [Краткое руководство]

Процедура сварки чугуна [Пошаговое руководство]

Что такое сварка?

Сессия вопросов и ответов

Что означают символы сварных швов?

Это язык для общения между планировщиком и сварщиком.Базовая линия и стрелка указывают на область, где должно быть выполнено соединение. Включает в себя полные знания о процессе сварки, сварочном оборудовании, месте и форме сварного шва.

Объясните основные символы сварки?

Стрелка соединяет символы сварки с горизонтальной базовой линией с внешней плоскостью одного листа соединения в центре требуемого сварного шва. Они явно доступны для обозначения точек сопротивления, шва, выступа, дуги и электрозаклепки.

Какой символ означает сварка в поле?

Обозначение сварного шва состоит из флажка, который помещается на пересечении стрелки и контрольной линии. Этот флагшток указывает на сварку в полевых условиях, а не на заводскую сварку.

Как рисовать символы сварки?

Стрелка указывает на область над черновиком чертежа, где требуется сварка. Эта стрелка прикреплена к линии выноски, которая пересекается с горизонтальной линией. Остальная информация находится в хвосте символов, противоположном стрелке.

Заключительные слова

Я перечислил шаг за шагом в качестве руководства для изучения символов сварки. К этому моменту вы уверены, что этот язык общения между проектировщиками и рабочими несложен. Мы полностью это усвоили для проекта. Загрузите PDF-версию этого руководства по символам сварки, чтобы иметь возможность обращаться к ним.

Большинство сварочных аппаратов поставляются с обычно используемой таблицей внутри рамы, зная эти сварочные символы, вы сможете легко понять, как пользоваться такими инструментами.Это также дает вам дополнительную мощность при выборе лучших сварочных аппаратов для ваших желаемых целей.

Можно использовать для сварки согласно чертежу проекта. Данное пособие поможет вам в сдаче экзаменационного и сертификационного курса. Мы готовы оказать любую помощь в работе над вашим проектом.

Теперь я хотел бы услышать ваше мнение в моем поле для комментариев.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.