Содержание

Электросхемы шкафов управления | Компания «Электра-М»

Монтажные электрические схемы часто используются для соединения различной электроаппаратуры, электрооборудования и техники. Они позволяют выполнить соединение отдельно расположенных комплектных устройств. Электрические схемы для каждой конструкции (щит станции управления, шкаф, пульт) выполняются на отдельном листе.

Входящие в комплект понизительные трансформаторы, ящики сопротивлений, магнитные усилители устанавливаются сзади щитка на отдельных стеллажах и относятся к монтажной схеме щита. Когда щиток выполнен из нескольких частей, то монтажный блок отображается на отдельном листе. Длина блока должна быть в границах 4 метров, что соответствует параметрам платформы для транспортировки.

Когда две рядом расположенные панели входят в различные конструктивные блоки, то электросоединения выполняются при монтаже. Завод-производитель электрических щитков не может выполнять подобные соединения, поскольку щитовое оборудование перевозится раздельными блоками.

Стандартный или специальный шкаф управления оборудованием является сложной конструкцией, в которой способен разобраться только опытный специалист. Он же должен заниматься построением электрической схемы распределения энергии на объекте, выбором подходящего оборудования. Каждый компетентный специалист знает, что электрические цепи различного назначения должны отделяться свободными зажимами. К примеру, электрические цепи сигнализации разделяются с электроцепями управления электроприводами.

Разделение цепей с разным напряжением является обязательным требованием. Зажимы цепей одного назначения набираются подряд. После подряд следуют зажимы цепей другого назначения. Чтобы обеспечить легкую проводку кабеля, следует предусмотреть возможность подсоединения провода к электрическим силовым контактам аппаратуры в щитках.

Существует несколько способов выполнения монтажных электрических схем. В зависимости от назначения электрического устройства и способа монтажа, электросхемы строятся по-разному.

На электросхеме шкафа управления показаны направления потоков проводов, которые идут к рейке зажимов, установленной на боковой стенке. Все зажимы имеют порядковые номера. Чтобы сократить количество электрических чертежей, провода часто показывают на схемах.

Для обеспечения высокой надежности при работе и обслуживании электрооборудования используется качественная релейно-контактная аппаратура. Качественное построение электросхемы позволяет:

  • обеспечить безотказную работу оборудования;
  • облегчить монтаж электроприборов;
  • минимизировать вероятность поражения током.

Схема шкаф управления. Выбираем шкафы управления огнезадерживающими клапанами

Электросхемы шкафов управления | Компания «Электра-М»


Монтажные электрические схемы часто используются для соединения различной электроаппаратуры, электрооборудования и техники. Они позволяют выполнить соединение отдельно расположенных комплектных устройств. Электрические схемы для каждой конструкции (щит станции управления, шкаф, пульт) выполняются на отдельном листе.

Входящие в комплект понизительные трансформаторы, ящики сопротивлений, магнитные усилители устанавливаются сзади щитка на отдельных стеллажах и относятся к монтажной схеме щита. Когда щиток выполнен из нескольких частей, то монтажный блок отображается на отдельном листе. Длина блока должна быть в границах 4 метров, что соответствует параметрам платформы для транспортировки.

Когда две рядом расположенные панели входят в различные конструктивные блоки, то электросоединения выполняются при монтаже. Завод-производитель электрических щитков не может выполнять подобные соединения, поскольку щитовое оборудование перевозится раздельными блоками.

Стандартный или специальный шкаф управления оборудованием является сложной конструкцией, в которой способен разобраться только опытный специалист. Он же должен заниматься построением электрической схемы распределения энергии на объекте, выбором подходящего оборудования. Каждый компетентный специалист знает, что электрические цепи различного назначения должны отделяться свободными зажимами. К примеру, электрические цепи сигнализации разделяются с электроцепями управления электроприводами.

Разделение цепей с разным напряжением является обязательным требованием. Зажимы цепей одного назначения набираются подряд. После подряд следуют зажимы цепей другого назначения. Чтобы обеспечить легкую проводку кабеля, следует предусмотреть возможность подсоединения провода к электрическим силовым контактам аппаратуры в щитках.

Существует несколько способов выполнения монтажных электрических схем. В зависимости от назначения электрического устройства и способа монтажа, электросхемы строятся по-разному.

На электросхеме шкафа управления показаны направления потоков проводов, которые идут к рейке зажимов, установленной на боковой стенке. Все зажимы имеют порядковые номера. Чтобы сократить количество электрических чертежей, провода часто показывают на схемах.

Для обеспечения высокой надежности при работе и обслуживании электрооборудования используется качественная релейно-контактная аппаратура. Качественное построение электросхемы позволяет:

  • обеспечить безотказную работу оборудования;
  • облегчить монтаж электроприборов;
  • минимизировать вероятность поражения током.

Шкаф управления насосом с частотным преобразователем


Шкаф для управления насосами что это такое?


После того момента, как вы пробурите скважину на своем загородном участке невольно зададитесь специфическим вопросом: что же потребуется для реализации более продуктивной работы и функциональности используемого насосного оборудования, а также при возможности была возможность располагать различными режимами рабочей функциональности?

Естественно, дополнительно было бы и определенно хорошо наладить автоматизацию такого процесса, что особенно практично при наличии нескольких насосов. Достаточно простым и одновременно рациональным решением станет непосредственно шкаф управления насосами, который будет являться распределительным элементом управления.

Шкаф управления двумя насосами


Из представленной вашему вниманию статьи вы узнаете о предназначении и функциональности таких шкафов, а также будет рассмотрен их стандартный состав и возможность заказного изготовления. Будут рассмотрены различные особенности и аспекты обслуживания таких шкафов, а также представлены различные рекомендации.

Основным предназначением конструкций такого формата является управление двигателями электрическими, которыми оснащены насосы, вне зависимости от их формата или типа без которых невозможна организация полноценной функциональности систем отопления, а также водоснабжения либо возможного пожаротушения.

Оборудовав такое устройство-шкаф для управления насосами, вы определенно сможете обеспечить себе предельный покой, благодаря полному контролю происходящего специализированной электроникой. Полноценным образом будет обеспечиваться плавный и уверенный запуск, требуемое регулирование частотных преобразователей. Остальные параметры также будут находиться под полным контролем, что достаточно удобно и практично.

При использовании его на несколько агрегатов одновременно, возможности будут значительно расширены, что позволит попеременно либо одновременно запускать оборудование или же попросту применять агрегаты как резервные и многие другие полезные функции. Существует, естественно, и возможность предоставления информации о функционирующем оборудовании, что позволяет элементарным образом убедиться в полноценной работоспособности и действительно находиться в полном спокойствии. Под информирование попадает абсолютно каждый элемент.

Схема шкафа управления насосами


Состав

Исходя из количества агрегатов, которые будут подключены к такому устройству, будет, соответственно, и предопределена «начинка», которая может варьироваться в зависимости от используемых устройств-агрегатов, подключенных к нему.

Несмотря на тот фактор, что имеется возможность ручного управления, рекомендуется использовать его в автономных режимах, которые будут способствовать плавному запуску, и это определенным образом будет влиять на длительность безупречного и безотказного функционирования подключенного оборудования, соответственно.

Шкаф управления двумя насосами


Заказные варианты

Большинство производителей станций насосных готовы предложить уже готовые вариации, но вы вправе выбрать другой вариант, который предусматривает индивидуальное изготовление на заказ.

Естественно, при таком варианте следует учитывать полноценно все возможное оборудование и его особенности, что будет подключено к такой автоматизированной системе, благодаря чему оно будет максимально эффективно взаимодействовать. Прежде чем вы начнете использовать шкаф для управления насосами, конечно же, изучите максимально детально инструкции для пользования такой специализированной техникой.

В случае если вам потребуется производить какие-либо работы, к примеру, чистку такого устройства, то обязательно проконтролируйте полноценное отключение, что будет сигнализировано специализированной лапочкой-индикатором.

Обязательно контролируйте чистоту фильтров, которые предусмотрены для вентиляционных решеток, которые практически всегда сменные.

В определенный момент могут возникнуть некоторые неполадки, которые возможно исправить либо своими силами, либо, привлекая высококвалифицированных специалистов-профессионалов, которые способны полноценно урегулировать вопрос неисправности. Определенные случаи предусматривают контакт с самим производителем, которые, как правило, достаточно редкие.

Шкаф управления – умное устройство имеет особый ряд специализированных сигналов, которые будут отображаться на интегрированном табло, к примеру, если появится обозначение с текстовым содержанием «Авария», то такой показатель будет сигнализировать о падения давления, которое может быть связано с отсутствием жидкости в источнике. Автоматически будут остановлены насосы для таких источников, до появления жидкости, что избавит от возможного сухого хода, который способен вывести из строя насосное оборудование.

Использование таких устройств определенно повышает не только уровень целостности и безопасности работы системы, но и значительно избавляет от хлопот контроля за оборудованием.

Похожие статьи

aquarem.ru

Люди настолько привыкли ко всем благам цивилизации, что часто даже не задумываются о том какими системами оснащаются современные здания. Однако, без них жить и работать в современных зданиях было бы некомфортно, а иногда и небезопасно. Наличие в офисных и культурно-развлекательных комплексах, на торговых и производственных объектах систем вентиляции позволяет людям дышать чистым воздухом. Но их использование не ограничивается решением одной задачи, оно более многогранно.

Такие системы используются в комплексе с противопожарным оборудованием для эффективного удаления продуктов горения из помещений. Но для эффективной работы столь сложного комплекса необходимо установить шкаф управления вентилятором дымоудаления. Это устройство является одной из основных частей совмещенных систем вентиляции. Оно используется, чтобы корректировать работу противопожарного оборудования и в частности, противопожарных клапанов.

Виды щитов и их особенности


Аппаратная часть вентиляционных систем обычно заключена в едином корпусе. В зависимости от его размеров и исполнения различают два типа конструкций:

  • Блочные;
  • Из отдельных модулей.

Блочная конструкция предусматривает разделение шкафа управления вентилятором дымоудаления на функциональные блоки. Их аппаратура размещается на отдельных панелях. Такой подход привел к повышенной ремонтопригодности шкафов, так как его отдельные блоки обладают взаимозаменяемостью.

Устройства модульного типа состоят из отдельных панелей. На каждой из них находится определенная аппаратура. Такая конструкция позволяет при необходимости отключать любой из блоков, не останавливая работы остальных, если это возможно.

Кроме перечисленных факторов у шкафов управления вентиляции подпора дымоудаления имеются и другие отличия. Так они могут иметь различные размеры, комплектацию и соответственно стоимость.

Схема размещения шкафа управления


Установке такого оборудования предшествует разработка проектной документации. Она выполняется согласно действующих нормативам. Работа по созданию проекта начинается с обследования объекта для которого разрабатывается, схема подключения. Выполняют его специалисты в этой отрасли, которые также составляют техническое задание. Но его основе выполняются монтажные и пусконаладочные работы.

Однако, выполняя проектирование необходимо учитывать следующие детали:

  • Тип оборудования;
  • Количество механизмов;
  • Марка устройств, установленных на объекте.

Критерии выбора ШУОК


Идеальный вариант – это заказ индивидуально спроектированного шкафа. Но если он по каким-либо причинам не подходит для вашего объекта, то можно ограничиться приобретением готовой модели. В этом случае выбирать ШУОК следует с учетом особенностей объекта. Первое с чего нужно начинать – это проверить наличие сертификата пожарной безопасности. Без этого документа установка оборудования недопустима.

Важно правильно подобрать и технические характеристики:

  • Рабочее напряжение;
  • Предел огнестойкости;
  • Электропитание.

Первый используется при вводе оборудования в эксплуатацию, проведении различных видов обслуживания и в процессе испытаний. Автоматический считается основным режимом. При работе в нем происходит формирование световых сигналов об окончании процесса закрывания огнезадерживающих клапанов, а также включения вентиляторов.

Кроме основных блоков в таких устройствах могут устанавливаться и дополнительные. Некоторые их модели оснащаются противодымной системой.

Обзор популярных моделей

Шкафы управления клапанами дымоудаления на рынке представлены исключительно отечественной продукцией. Хотя в некоторых моделях используется большое количество комплектующих от ведущих зарубежных фирм. Примером может служить щит управления противопожарными клапанами ШУ-ОГК. Он используется с системами вентиляции. Включение и выключение задвижек при его использовании осуществляется как по тревожному сигналу, так и по команде диспетчера. Еще один режим, доступный для этого оборудования – местный. Он предполагает поступление сигнала от оператора.

На лицевую панель корпуса выведена световая индикация, позволяющая контролировать работу в различных режимах.

К такому устройству может подключаться до 60 клапанов, все модели имеют сертификаты соответствия. Они оснащены светосигнальной арматурой и имеют стандартную комплектацию. Производится оборудование в компании АСБ-Сервис и по желанию заказчика может оснащаться дополнительными элементами.

Большой популярностью пользуются и шкафы управления огнезадерживающими клапанами ШУВК, оснащенные реверсивными приводами марки Belimo-230. Они предназначены для подключения к системам вентиляции, дымоудаления, но могут использоваться для выполнения других технологических процессов.

Устройства способны работать в ручном или автоматическом режимах. Они не только управляют реверсивными приводами клапанов, но и осуществляют контроль за напряжением на входе. На панели шкафа отражаются основные режимы работы:

  • Авария;
  • Открыт или закрыт клапан;
  • Отключена автоматика или нет.

Модель ШКП ШУОК 30

Хорошо зарекомендовала себя и продукция компании ЭнергоАвтоматик. Ее шкаф марки ШКП ШУОК 30-220 П может работать в довольно большой системе. Он подключается к электросети напряжением 220В и имеет привод с пружинным возвратом. Работа шкафа допустима с клапанами различных типов. При этом открываются и закрываются они следующими способами:

  • Автоматическим;
  • Дистанционным;
  • Вручную.

Шкаф модели ШУОК 15

Но все же наиболее популярной считается модель ШУОК 15. Шкафы управления огнезадерживающими клапанами, выпускаемые под этой маркой, могут использоваться в вентиляционных и противопожарных системах. Они имеют три режима работы и индикацию, отображающую информацию о поступлении питания, состоянии оборудования и получении сигнала. К таким щитам можно подключать нормально открытые клапаны любой марки, имеющие электромеханический привод.

На панели корпуса имеется кнопка «пожар». При ее нажатии происходит одновременное закрытие всех кранов, а также остановка системы вентиляции и передается сигнал на панель. В комплектацию устройства включены детали от ведущих зарубежных компаний.

Монтаж ШУОК

Установка такого оборудования имеет свои особенности. Во-первых, шкафы должны устанавливаться в специально оборудованных для этого помещениях, таких как:

  • Электрощитовая;
  • Венткамера;
  • ниша этажа.

generatorvolt.ru

Шкаф автоматики (управления)


Шкаф автоматики (управления) обеспечивает жизнеспособность контейнера, ДГУ, коммутацию в единое целое систем охрано-пожарной сигнализации, терморегулирования, автоматики ввода резерва.

Заводское описание модуля электропитания — здесь

Ниже приведем  — схему расположения реле и автоматов, за ними — индикацию шкафа управления и источника питания резервированного.

 1 — Х1, верхняя колодка коммутации

2 — плата терморегулирования ЦАТК 758724.040

3 — автоматы внутреннего оборудования

4 — реле оборудования собственных нужд

5 — вводные автоматы, независимый расцепитель

6 — Х2, нижняя колодка коммутации

7 — контактор — пускатель ТЭНов обогрева контейнера

8 — аккумуляторы ШУ (2 шт. по 5Ач/12В) и тумблер их подключения

9 — источник внутреннего электропитания резервированный (24В)

10 — плата предохранительных диодов и варистор

11 — трансформатор источника внутреннего электропитания

  • датчик температуры может находиться как под, так и внутри шкафа автоматики
  • на нижней колодке Х2 выходными тревожными контактами являются пары: 5-6(охранная сигнализация), 7-8 (неисправность «Гранит ПУ»), 9-10 (пожарная тревога). Если нет лишних шлейфов — то соединяйте последовательно выходные пары тревожных контактов (6-7, 8-9  — соединяем, сигнал снимаем с 5-10)
  • тумблер подключения батарей должен быть включен в дежурном режиме и отключен в случае какой-либо неисправности (чтобы предохранить батареи от разряда)

Х1 — верхняя колодка коммутации

Х2 — нижняя колодка коммутации

G1, G2 — аккумуляторные батареи по 5 Ач

S3 — тумблер подключения АКБ

Т1 — трансформатор источника вторичного электропитания

А1 — электронная плата источника вторичного электропитания

П1 — плата с диодами, резисторами и варистором (он вверху)

Е1 — общая нейтраль, Е2: -24 В

Автоматы:

  1. Q1       — вводной автомат, 3 фазы.
  2. Q1НР — независимый расцепитель. Отключает Q1 при пожарной тревоге.
  3. Q2      — автомат независимого расцепителя. При его отключении пожарная тревога не отключит автомат Q1.
  4. Q4      — автомат 220В на ДГУ. Обязательно следить чтобы был включен, иначе разрядится АКБ ДГУ.
  5. Q5      — автомат охрано-пожаной сигнализации.
  6. Q6      — УЗО (устройство защитного отключения).
  7. Q3      — автомат источника вторичного напряжения.
  8. Q8      — освещение 220 В.
  9. Q9      — ТЭНы обогрева контейнера (может быть 2-х или 3-х фазным).
  10. Q10    — розетка 380 В (3 фазы).
  11. Q7      — розетка 220В.
  1. К1 — участвует в терморегулировании
  2. К2 — реле аварийного останова
  3. К3 — включение/выключение контактора ТЭНов
  4. К4 — участвует в терморегулировании
  5. К5 — участвует в терморегулировании
  6. К6 — контактор включения ТЭНов
  7. К7 — реле освещения (участвует в аварийном освещении)
  8. К8 — реле освещения

Внимание! В дежурном режиме если все исправно всегда должен гореть светодиод «+24 В», а остальные индикаторы — в соответствии со включением. Учтите что шкала вокруг регулятора температуры — очень относительная, и цифры на ней не соответствуют градусам Цельсия. Для измерения реальной температуры на стене в контейнере висит спиртовой термометр.

Схема индикации источника вторичного электропитания:


Внимание! Следите за тем чтобы индикаторы «Сеть» и «24 В» светились постоянно. Индикатор «Авария» светиться не должен. Иначе это свидетельствует о неисправности устройства. При неисправном ИВЭ не работает автоматическая вентиляция и обогрев, что в свою очередь может привести к перегреву ДГУ и/или ложным срабатываниям ОПС.

techno-kraft.ru

Схема центрального замка ниссан примера принципиальная схема соединения шкафа управления.

Для большей информативности добавлена сигнальная лампа авария сигнал поступает с центрального шкафа управления схема электрическая принципиальная шкафа местного управления шкпн 1 Поэтому либо могут вноситься корректировки в схему внешних соединений либо такие связи транзитно пропускаются через шкафы в нашем управления проектом электрооборудования см рис 5 прежде всего она теперь поддерживает файлы не только принципиальной схемы и.

Схемы системы управления погружным насосом а функциональная б принципиальная заключены пускатель км тумблер sa датчик уровней блок реле дистанционного включения шкаф управления схема внешних соединений станции управления погружным насосом Монтаж соединений в щитовых устройствах 1 по принципиальной электрической схеме составляется схема соединений адресным методом рис 1 рис 7 провода и электрические аппараты в шкафу управления.

Принципиальная схема типичной системы управления двигателем ”motronic” типичная принципиальная схема электроприводных сидений без памяти 1 штекерное соединение для подключения специального оборудования 2 спинка сиденья 3 сиденье вперед назад Используя электрические принципиальные схемы разрабатывают схемы соединений и подключения шкафы и пульты управления показывают пустыми контурами с клеммниками на которые и приводят провода.

Например схема принципиальная блока управления изображает лишь те элементы которые устанавливаются в блоке управления 129 вид сзади рис 14 3 шкафы управления ряа надписей у кйбелей опущен 130 5шу 7шу схема подключений соединения а именно Обязательно ли при подключении шкафа управления датчика температуры или давления к контроллеру автоматики котла рисовать для этого принципиальную электрическую схему подключения ведь устройства комплектные.

Схема телевизора фотон 225

Схема электрических соединений эсуд m73

Схема ремонт телевизора горизонт

netlook.sytes.net

fireproject.narod.ru

fireproject.narod.ru

Источник

Шкафы управления электрообогревом трубопроводов и резервуаров

Шкафы управления электрообогревом трубопроводов и резервуаров относятся к классу промышленных шкафов управления общего и специального исполнения. Данный тип шкафов применяется в особых производственных и климатических условиях и к ним предъявляются повышенные требования безопасности. Исполнение шкафа – щитовое (материал корпуса металл), элементы управления размещены на din-рейках, которые крепятся к щитовой панели.

Назначенте ШУЭОр/ ШУЭОт – обеспечение безаварийной работы системы обогрева, соблюдение технологического процесса и поддержание необходимого температурного режима.

Состав и исполнение ШУ зависит от конкретных параметров системы обогрева, для каждого объекта составляется принципиальная схема шкафа управления и схема подключения линий обогрева.

Характеристики шкафов управления

Материал корпуса Корпус металл или нержавеющая сталь, степень защиты обычно IP65-66, реже IP31
Климатическое исполнение УХЛ4 – установка в обогреваемом помещении; или УХЛ1 (УХЛ2) – установка на открытом воздухе вблизи обогреваемого объекта
Взрывозащита Невзрывозащищенный или взрывозащищенный в зависимости от объекта
Монтаж Навесной или напольный
Категория электроснабжения От I до III в зависимости от требований для объекта
Количество фаз питания Одно- или трехфазный, напряжение питания 220 или 380В
Оборудование управления Специализированные промышленные терморегуляторы и контроллеры для обогрева
Дополнительное оборудование при необходимости Прибор учета, вольтметр, амперметр, реле времени, барьер искробезопасности, обогреватель, освещение в шкафу и т. д.)

Мощность системы обогрева и количество отходящих линий варьируется в широком пределе и зависит от типа обогреваемого объекта.

Для промышленных шкафов по требованию технического задания иногда необходимо организовать обмен информацией с системой верхнего уровня. Особенно данная функция актуальна для шкафов управления обогревом трубопровода. Она осуществляется с использованием ПЛК, программируемых реле или промышленных контроллеров, у которых есть интерфейсы для передачи данных на верхний уровень. Наиболее часто используются интерфейс RS-485 с протоколом Modbus RTU и Ethernet с протоколом TCP/IP.

К оборудованию управления для шкафов данного типа предъявляются повышенные требования надежности, помехозащищенности, отказоустойчивости, способности работать в широком диапазоне температур и влажности и т.д. Поэтому в данных шкафах применяются промышленные регуляторы температуры с одним или несколькими каналами управления.

Паспорта шкафов управления обогревом резервуаров и трубопроводов

Пример состава шкафа управления обогревом

Наименование Тип Кол-во
Бокс утепленный 600х500х250 IP54 1
Вводной автомат 3п 40А 1
Вводной автомат 1п 6А 1
Вводной автомат 1п 2А 1
Автомат дифференциальный 4Р 16А 30мА 2
Контактор 4НО 40А 1
Реле 4ПК 5А 230В 3
Разъем для реле   3
Переключатель 3 положения 1
Лампа сигнальная AD-22DS(зел. ) 2
Лампа сигнальная AD-22DS(красн.) 1
Обогреватель P=100Вт 1
Термостат для обогревателя Тп=+5С 1
Клемма 6мм2, 4мм2 1
Программируемый логический контроллер ПР-200 1
Сальник PG-21 4

Дополнительное оборудование в промышленных шкафах управления обогревом

Барьер искробезопасности – используется в случае установки датчиков температуры во взрывоопасной зоне. Применяется для защиты искробезопасных цепей при воздействии на него напряжения до 250В и для связи между датчиками температуры, установленными во взрывоопасной зоне и регулятором температуры, установленном в безопасной зоне.

Прибор учета – обеспечивает контроль потребленной системой электрообогрева электроэнергии при ее работе. Актуально для систем обогрева с большой мощностью.

Вольтметр, амперметр – приборы для контроля параметров питающей сети и нагрузки. Могут устанавливаться на каждую фазу питания. В некоторых случаях осуществляют передачу данных в систему верхнего уровня напрямую или через ПЛК.

Реле времени – обеспечивает последовательное включение групп нагревательных секций с некоторой временной задержкой для уменьшения нагрузки на питающую сеть при запуске. Чем больше каналов реле времени, тем меньше будет нагрузка на питающую сеть и меньше стартовый ток системы обогрева.

Обогреватель с термостатом – применяется для поддержания заданных параметров микроклимата внутри шкафа управления при размещении его на открытом воздухе. В данном случае совместно с обогревателем применяется утепление шкафа для минимизации тепловых потерь.

Освещение шкафа и/или розеточный модуль управления – применяется для удобства обслуживания шкафа управления. Устанавливается опционно по требованию заказчика.

Принципиальные схемы шкафов управления обогревом резервуаров и трубопроводов


Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}  

{{l10n_strings. DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}  

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$select.selected.display}} {{l10n_strings. CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Щиты управления

 

Прайс лист:

Щиты управления предназначены для управления системами  вентиляции и кондиционирования воздуха. Щиты обеспечивают ручное, полуавтоматическое и автоматическое управление данными системами.

Схема управления реализована в основном на релейных элементах. На щит управления поступают сигналы от датчиков . В соответствии с заданными алгоритмами управления на основании сигналов с датчиков осуществляется управление оборудованием.

Классификация щитов управления

1.Щиты управления вентиляторами ЩУВ
2.Щиты управления приточными установками с электрическим калориферов ЩУ
3.Щиты управления приточными установками с водяным калорифером ЩУТ

Рекомендации по применению щитов управления

 

Щиты управления вентиляционными системами обеспечивают:

  • регулирование температуры приточного воздуха в диапазоне 5-30°С. Температура регулируется по датчику, устанавливаемому в канале вентиляции или в помещении;
  • плавное регулирование скорости вращения приточных и вытяжных вентиляторов. Для трехфазных вентиляторов при помощи частотных регуляторов от 0,75 до 30 кВт, а для вентиляторов на 220 В используя симисторные регуляторы на ток нагрузки от 1 до 7 А. Для трехфазных вентиляторов изменение частоты подаваемого напряжения производится от 25 до 50 Гц, что дает уменьшение скорости вращения в два раза, производительности - в два раза, а давления в четыре раза. Для вентиляторов на 220 В изменение величины подаваемого напряжения от 100 до 220 В, что меняет скорость вращения и производительность вентилятора в 2,5 раза, а создаваемое давление - в 5 раз;
  • управление электроприводом воздушной заслонки. Для вентиляционных систем с водяными калориферами устанавливаются приводы только с возвратной пружиной. Это дает возможность при обрыве питания закрыть приток холодного воздуха с улицы и не заморозить водяной калорифер;
    ВНИМАНИЕ! Если при заказе щита управления тип электропривода не указан, то щит будет поддерживать привод с возвратной пружиной (двухпроводное управление).
  • управление работой вентиляторов. Защита от короткого замыкания, блокирование включения электрического нагревателя без включения вентилятора;
  • защиту вентиляторов с термоконтактами. Если у двигателя вентилятора установлены биметаллические или позисторные термоконтакты, то в шит управления монтируется реле защиты, которое отключит вентилятор при угрозе перегрева обмоток двигателя. Мы всегда рекомендуем применять в вентиляции двигатели с термоконтактами, особенно при использовании частотных регуляторов потому, что это дает более надежную защиту, чем применение тепловых реле защиты по току. При использовании частотного регулирования вентилятор может потреблять ток меньше максимально допустимого, но при этом возможен перегрев его обмоток;
  • для вентиляторов, двигатели которых не оборудованы термоконтактами, устанавливаются реле защиты по току;
  • контроль загрязнения воздушного фильтра при помощи дифференциального реле давления, которое будет индицировать, что падение давления на фильтре значительно увеличилось;
  • двойную защиту водяного калорифера от угрозы замерзания теплоносителя. При возникновении угрозы замерзания терморегулятор МРТ24 полностью откроет смесительный вентиль для прохода горячей воды. А термостат защиты от замерзания при критической температуре обратной воды (менее 5°С) отключит приточный вентилятор и закроет воздушный клапан для холодного воздуха с улицы;
  • отключение питания щита управления по сигналу системы пожарной сигнализации.

Щиты управления изготавливаются в виде настенных шкафов, совмещающих в себе автоматику и силовую часть. Размеры щитов - от 500х400х220 до 1200х1000х300 мм.

Питающие провода и внешние связи вводятся в щит управления через вводы, расположенные на нижней стенке. Дверцы щита запираются на индивидуальный замок, на двери располагаются органы управления и индикации. Мощность щита управления или его максимальный рабочий ток определяется суммарной мощностью управляемых элементов вентиляционной системы (вентиляторов, нагревателей, электроприводов).

Щиты управления собираются на низковольтной аппаратуре производства Schneider Electric (Франция).

Все щиты управления изготавливаются в соответствии с ГОСТ Р 51321.1-2000, ТУ 3435-002-15185548-2007, сертификат соответствия № РОСС RU.МЕ05.В08433.

Каждый щит управления комплектуется следующим набором документов:

  • схема электрическая принципиальная с нанесенными номерами контактов, автоматических выключателей, контакторов, лампочек, кнопок и переключателей;
  • схема подключения с номерами внешних контактов и перечнем подключаемого оборудования;
  • таблица подводимых к щиту кабелей с их наименованиями и сечениями;
  • описание работы щита управления;
  • паспорта на все устанавливаемые в щит управления изделия.

Трехфазная схема распределительного щита - 5 разных вариантов

Сегодня очень часто частные дома стали подключать к трехфазной электросети. Также в некоторых новых многоэтажках в квартиры начали заводить три фазы вместо одной как раньше. Как правило, при данном подключении местные сетевые компании выделяют на дом или на квартиру мощность 15кВт. Это означает, что номинал вводного автоматического выключателя должен быть 25А. Для небольших офисов, кафе и т.д. выделяют большую мощность. Поэтому в их щитах номиналы вводных автоматов будут совершенно другими. 

Подключение к 3-х фазной электросети обуславливает установку трехфазных электрощитов. Ниже разберем пять разных вариантов простых трехфазных схем для распределительного щита. 

Все схемы простые и носят рекомендательный характер. Они наглядно показывают суть самих подключений разных защитных устройств в одном щитке. К разработке схемы каждого щита нужно подходить индивидуально, так как у всех условия разные. Система заземления в представленных вариантах TN-S. 

Вариант 1. 


Здесь представлена самая простая трехфазная схема щита. На вводе обязательно должен стоять вводной автоматический выключатель. Он будет ограничивать потребляемый ток, каждого потребителя - дома или квартиры. Далее идет 3-х фазный прибор учета электроэнергии. 

На самом деле места размещения счетчиков могут быть разные. Они могут устанавливаться на улице в щите учета для частных домов, в этажных щитах в многоквартирных домах или непосредственно в домашних щитах. Где ставить счетчики указываю в технических условиях на подключение местные сетевые компании или это строго определяется проектной документацией зданий. 

Большинство бытовых потребителей подключаются к однофазной сети. Тут составляют исключения мощные варочные поверхности, проточные водонагреватели, электрокотлы и т.д. Такие потребители имеют возможность подключения к 3-х фазной сети. 

После прибора учета электроэнергии необходимо всю однофазную нагрузку равномерно распределить по фазам. Для этого нужно сосчитать мощность приборов, количество однополюсных автоматических выключателей и постараться их разделить на три равные части. 

В предложенном варианте трехфазной схемы щита для наглядного понимания на каждой фазе подключено по два. Рабочий ноль от счетчика подключается к общей нулевой шине, а нулевые защитные проводники подключаются к общей шине заземления. Фазы подключаются через групповые автоматы. Таким образом получается, что при отключении потребителя будет разрываться только один фазный проводник. Это стоит учитывать и следить, чтобы при подключении щита к сети на вводе не были перепутаны между собой фаза и ноль. С такими ошибками мне пару раз приходилось сталкиваться. Получалось, что ноль коммутировался автоматами, а фаза сидела на нулевой шине. При отключении автомата в розетки все равно оставалось опасное напряжение, что могло привести к плачевным последствиям. Будьте внимательны и осторожнее. 

Вариант 2. 


Данный вариант схемы по своей сути аналогичен с предыдущем вариантом. Тут только нет прибора учета электроэнергии и изображен 3-х полюсный автоматический выключатель для 3-х фазной нагрузки. Также тут изменено чередование однополюсных автоматов. То есть автоматы, подключенные к фазе «А» - это первый, третий и т.д. устройства. Чередование происходит через каждые два полюса. Тут так это показано для возможности использования 3-х фазной гребенчатой шины. Зубчики ее шины от одной фазы как раз имеют такое чередование. С ее помощью очень удобно соединять между собой несколько защитных устройств. Она исключает изготовления множества перемычек между ними. 

Вариант 3. 


Этот вариант схемы трехфазного электрощита уже больше отвечает современным нормам электробезопасности. В нем после счетчика стоит общее УЗО. В текущем примере показано устройство защитного отключение с током утечки на 30мА. Данная схема щита полностью защищает человека от поражения электрическим током. Но есть некоторые минусы у использования всего одного УЗО 30мА на вводе: 

1. При его срабатывании будут одновременно отключаться все потребители в доме. Если это произойдет в темное время суток и поиск места утечки займет много времени, то это будет не очень удобно.  

2. Есть возможность появления ложного срабатывания УЗО из-за естественных токов утечки, которые присутствуют в бытовых приборах. 
В данной схеме также устанавливается одна общая нулевая шина после УЗО и одна общая шина заземления. Здесь с подключением кабелей от розеток сложно запутаться. 

Вариант 4. 


Вот в данном варианте уже можно немного запутаться с подключением нулевых рабочих проводников, так как тут стоит несколько УЗО. А мы знаем, что у каждого УЗО должна быть своя индивидуальная нулевая шина, иначе ничего работать не будет. 

В текущей трехфазной схеме на вводе стоит уже противопожарное селективное УЗО на 300 мА. Оно будет защищать кабели от возгорания при замыкании фазы на землю. Для человека ток 300 мА уже опасен и поэтому для его защиты нужно ставить дополнительное УЗО на 10-30 мА. 

Ниже на рисунке показано одно УЗО с током утечки 30мА только на первой фазе, к которому подключено два автоматических выключателя. У этого УЗО будет своя нулевая шина и поэтому нулевые рабочие проводники от других групп к его шине подключать нельзя. А шина заземления всегда и для всех потребителей будет одной общей. 

В текущем варианте можно рассмотреть схему с установкой трех 2-х полюсных УЗО по одному на каждую фазу. Так все группы будут иметь защиту от утечек тока. Тогда здесь можно будет отказаться от общего вводного УЗО на 300мА, так как у вас и так все будет иметь защиту с уставкой 30мА. 

Вариант 5. 


В пятом варианте представлена схема трехфазного щита без вводного УЗО, но с использованием однофазных дифавтоматов на некоторые потребители. АВДТ ставится один на одну группу и поэтому их количество может быть равно количеству групп. Так все группы потребителей будут независимы друг от друга. То есть при возникновении утечки тока в одном приборе, отключится только дифавтомат, к которому он подключен. При использовании УЗО с 3-5 автоматами при срабатывании УЗО будет отключаться соответственно 3-5 групп. А это уже не очень удобно со стороны эксплуатации потребителей. 

Вышеприведенные схемы имеют наглядный вид, чтобы донести саму суть подключений разных защитных устройств в одну общую схему электрощита. Также эти примеры очень элементарные и поэтому ваши схемы будут намного больше и сложнее. 

Реализация проекта щита управления холодильной установки. Часть1. Разработка проектной части | Холод-проект

Щит управления необходим для управления электрооборудованием холодильной установки, тем самым обеспечивая поддержание заданных тепловлажностных режимов, необходимых для хранения продукции либо для осуществления определенных техпроцессов.

Реализация проекта щита управления холодильной установки состоит из следующих основных стадий:

  1. Разработка проекта включает в себя следующие стадии:

1.1.       Разработка 3Dмодели.

1.2.       Разработка алгоритма работы системы управления и автоматики (включая разработку схемы газогидравлической принципиальной).

1.3.       Разработка электротехнической части проекта включает в себя разработку схем электрических и сборочных чертежей металлоконструкции щита.

1.4.       Разработка системы мониторинга (дополнительная опция)

  1. Изготовление металлоконструкции и сборка.
  2. Подключение (коммутация на объекте).
  3. Испытания и пусконаладка в составе холодильной установки.

1.1         Разработка 3Dмодели

Рисунок 1. Щит управления холодильной установки – 3D модель

Рисунок 2. Щит управления холодильной установки – 3D модель. Вид с открытой дверью

Рисунок 3. Щит управления холодильной установки – 3D модель. Вид с закрытой дверью, направление обзора – снизу

Рисунок 4. Щит управления холодильной установки – 3D модель. Вид с открытой дверью, алтернативный ракурс

1.2         Для разработки алгоритма работы системы управления и автоматики холодильной установки необходимо определить параметры и критерии, которые нужно контролировать в процессе эксплуатации холодильной установки (например температура в помещении tпом, °С и относительная влажность φ, %). Для наглядности и понимания процессов строится цикл работы холодильной установки в диаграмме log(p)-h и разрабатывается схема газогидравлическая принципиальная.

1.3         Непосредственно для сборки ЩУ, на стадии электротехнической части проекта разрабатывается следующая документация:

- схема расположения элементов в щите управления

- перечень электрических элементов и материалов

- схема электрическая принципиальная (показана на рисунке 6)

- схема электрическая соединений

- схема электрическая подключений (показана на рисунке 5)

Рисунок 5. Схема электрическая подключений

Рисунок 6. Схема электрическая принципиальная

Поделитесь с друзьями

Схема электрических соединений панели

Схемы электрических соединений панели используются для обозначения каждого устройства, а также соединения между устройствами внутри электрической панели . Поскольку электрические панели - это то, что будет содержать системы управления, технические специалисты и инженеры по ПЛК обычно сталкиваются со схемами подключения панелей. Хотя электрические панели на первый взгляд могут быть не слишком сложными, для выбора подходящих устройств, определения размеров проводки и проектирования компоновки панели, которая документируется схемами электрических соединений панели, уходит много инженерных усилий.

Важно отметить, что электрические схемы панели должны соответствовать местным властям, которые диктуют стандарты , которые должны соблюдаться внутри панели. В США этим органом является Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), а кодекс называется Национальным электротехническим кодексом (NEC). Кроме того, каждое государство может выбрать разные версии кода в зависимости от выпуска. Перед проектированием панели важно ознакомиться с кодом, который применяется в вашем регионе.

Электрическая панель - основные компоненты

В этом разделе мы хотели бы начать с рассмотрения стандартной электрической панели, изучения компонентов и понимания вариантов выбора, лежащих в основе определенных компонентов и решений по компоновке.

Электрическая панель - система управления на основе MicroLogix

Электрическая панель выше включает в себя ПЛК MicroLogix, защитные устройства (предохранители), соединительные устройства (неуправляемый переключатель, преобразователь EtherNet в RS232), клеммные колодки и источник питания.

Конструкция электрической панели - силовые устройства

Силовые устройства внутри электрической панели используются для подачи тока, необходимого на каждое устройство, и для защиты их от ситуаций перегрузки по току.

  • Автоматический выключатель | Обычно это точка входа внешнего тока в панель. Выключатель электрической панели аналогичен тому, что вы можете найти в домашних условиях, но с гораздо более высокими характеристиками. Это устройство используется для отключения всего питания от электрической панели и автоматически срабатывает при превышении определенного уровня тока (в зависимости от номинала выключателя).
  • Предохранители | Предохранитель - это статическое устройство, которое защитит оборудование и персонал от скачков тока. В зависимости от кода предохранитель может использоваться отдельно или в сочетании с автоматическим выключателем. При срабатывании предохранителя его необходимо заменить перед возобновлением работы.
Схема электрических соединений панели - Электропроводка частотно-регулируемого привода

На приведенной выше схеме электрических соединений показан пример автоматического выключателя, а также нескольких предохранителей, защищающих частотно-регулируемые приводы. Обратите внимание, что на чертеже автоматического выключателя есть значок, указывающий на то, что цепь разомкнется во время скачка тока.

Конструкция электрической панели - трансформаторы и источники питания

Регулирование напряжения - важный процесс в каждой панели. Трансформаторы и блоки питания используются для преобразования одного уровня напряжения в другой. Это создает уникальную проблему для электрических чертежей: разные уровни напряжения должны управляться отдельно. Кроме того, для разных уровней напряжения потребуются отдельные клеммы, предохранители и электрические щупы. Как правило, размеры проводки указываются в начале набора чертежей.На отдельной странице напряжение будет указано в источнике, но редко на каждом проводе. Следовательно, важно отследить проводку, чтобы подтвердить местоположение и характеристики источника. Схема подключения электрической панели

- Падение напряжения на трансформаторе

На приведенной выше схеме показан трансформатор, который принимает напряжение 575 В переменного тока и преобразует его в 115 В переменного тока. 115 В переменного тока является стандартным напряжением в Северной Америке и используется для многих устройств, включая ПЛК, HMI, переключатели и многое другое.

Блок питания выполняет ту же функцию, но на чертеже обозначается другим символом.

Как упоминалось выше, преобразование напряжения приведет к созданию новой шины питания. Поэтому чрезвычайно важно следить за маркировкой и этикетками на чертежах, чтобы отслеживать уровень напряжения, о котором идет речь.

Конструкция электрической панели - Устройства управления

Устройства управления - это компоненты, которые будут управлять процессом. К ним относятся программируемые логические контроллеры, частотно-регулируемые приводы, весоизмерительные ячейки и т. Д.На панели, о которой мы упоминали выше, мы можем идентифицировать ПЛК серии MicroLogix вместе с массивом внешних модулей ввода / вывода. Давайте посмотрим на пример их представления на чертеже электрической панели. Схема подключения электрической панели

- пример трансформатора и источника питания

На приведенной выше схеме подключения электрической панели показан пример трансформатора и источника питания, используемых в системе ПЛК. Важно отметить, что источник питания может быть отдельным блоком (как обсуждалось в предыдущем разделе) или модулем в стойке ПЛК.Помимо питания ПЛК, на схеме подключения будет показан массив IO, связанный с ПЛК; давайте посмотрим на пример ниже.

Базовый провод - соединение между двумя компонентами.

На рисунке выше показана первая карта ПЛК Allen Bradley CompactLogix. Основываясь на модели карты (1769-IQ16), а также на характере устройств, привязанных к каждой точке на карте, мы можем сразу сделать вывод, что карта представляет собой 16-точечную входную карту 24 В постоянного тока. На рисунке показаны следующие устройства:

  • Вход 0: «ИЗ СТРОКИ 1219» | Устройство, нарисованное на другой странице набора чертежей.
  • Ввод 1: «PB4028» | Кнопка нормально разомкнутого типа
  • Вход 2: «PB4029» | Нормально закрытая кнопка
  • Вход 3: «PB4030» | Кнопка нормально разомкнутого типа
  • Вход 4: «PB4031» | Кнопка нормально разомкнутого типа
  • Ввод 5: «CR1503» | Реле управления
  • Вход 6: «CR1504» | Реле управления
  • Вход 7: «190-MC01» | Моторный контактор
  • Вход 8: «905-MC01» | Моторный контактор
  • Вход 9: «906-MC01» | Моторный контактор
  • Вход 10: «030-MC02» | Моторный контактор
  • Вход 11: «030-SE01» | Трехпозиционный селекторный переключатель
  • Вход 12: «035-MC01» | Моторный контактор
  • Вход 13: «030-ZS01» | Трехпозиционный селекторный переключатель
  • Вход 14: НЕТ
  • Вход 15: «Контакт ЗАПУСКА СИСТЕМЫ РАЗРЯДА»

На электрическом чертеже каждая карта будет разделена на страницу.Другими словами, внешние модули, которые мы видели на панели, будут иметь отдельную страницу, на которой показаны компоненты, подключенные к каждой точке.

Конструкция электрической панели - символы электрических устройств

Мы не рассмотрели все основные компоненты в приведенном выше разделе. Однако, поскольку мы углубились в точки ввода и вывода, привязанные к внешним устройствам, важно рассмотреть их, прежде чем мы продолжим. В этом разделе мы представим символ устройства, который вы можете найти на электрической схеме панели, и дадим краткое описание устройства, а также несколько примеров для справки.

Обозначения проводки на электрических чертежах

Провода - это то, что связывает устройства вместе. Линии используются для обозначения разводки панели. Вы увидите следующие основные линии:

Basic Wire - соединение между двумя компонентами.

Примечание: провод становится пунктирной линией, когда проводка выходит за пределы панели, описанной на чертеже.

Соединение проводов - Соединение между несколькими проводниками.

Wire Bypass - Обходной байпас двух проводов.Между горизонтальным и вертикальным проводниками нет соединения.

Обозначения кнопок и переключателей на электрических чертежах

Кнопки и переключатели играют важную роль в автоматизации производства. Они используются для получения данных, вводимых пользователем, а также состояния оборудования. Важно отметить, что переключатель не всегда приравнивается к кнопке на машине. Переключатель также включает в себя широкий набор концевых выключателей, используемых в процессе. Этикетка над устройством обычно указывает на природу устройства.

Переключатель - [левый] - нормально разомкнутый | [Центр] - нормально закрытый | [Справа] - однополюсный двухпозиционный переключатель (SPDT)

Электрический переключатель - это базовое устройство, которое проводит ток, когда он замкнут, и блокирует прохождение тока, когда он разомкнут. Сигнал, который передается через коммутатор, может быть прочитан полевым устройством или входом ПЛК, как мы видели выше.

В промышленном производстве используется широкий спектр переключателей. Мы написали подробное руководство о том, как работают некоторые из этих переключателей и где они используются в производстве, в следующей статье: Концевой выключатель.

Кнопка - [Левая] - Нормально открытый | [Вправо] - нормально замкнутый

Нажимная кнопка - это мгновенный электрический переключатель, который будет проводить ток, когда он замкнут, и блокировать прохождение тока, когда он разомкнут. Разница между переключателем и кнопкой заключается в том, что кнопка автоматически вернется в исходное состояние, в то время как переключатель будет поддерживать это состояние до тех пор, пока не будет переключен.

Свет - [Слева] - Красный | [Справа] - зеленый

Свет обычно используется в качестве индикатора процесса.Это может быть светодиодный индикатор на панели или индикатор на машине или технологическом оборудовании.

Контакт катушки двигателя

Контакт катушки двигателя - это вход контактора или частотно-регулируемого привода. Подавая напряжение на катушку, привод замыкает необходимые контакты и запускает двигатель. Обратите внимание, что на катушке также указаны клеммы, на которые должны быть заземлены соединения. Ориентация (+24 В постоянного тока против 0 В постоянного тока) важна и будет указана на электрическом чертеже.

Контакт двигателя или реле - [левый] - нормально разомкнутый | [Справа] - нормально замкнутый

Контакт отображает состояние определенного устройства. Когда реле находится под напряжением, контакт либо замыкается, либо размыкается в зависимости от начального состояния. Когда контакт замкнут, ток течет; когда он открыт, ток прекращается. Когда дело доходит до контактора двигателя, рекомендуется отправлять сигнал обратно на ПЛК в качестве подтверждения того, что устройство находится под напряжением. Следовательно, ПЛК получит сигнал от контакта и подтвердит его логикой.

Другие устройства на электрических чертежах

Мы рассмотрели несколько основных устройств, которые могут встретиться на электрических чертежах. Этот список ни в коем случае не является исчерпывающим. Существует ряд вариаций основных устройств, а также символов для других, с которыми вы столкнетесь. Мы рекомендуем вам обращаться к техническим примечаниям производителя, когда речь идет о соответствующих символах. В большинстве случаев они указаны в паспорте.

Конструкция электрической панели - Сетевые устройства

Сети являются важным компонентом большинства современных панелей.Они поддерживают ряд различных протоколов, таких как EtherNet, DeviceNet, ProfiBUS, ControlNet, Serial и другие. Разница между представлениями типовых схем электрических панелей для нормальной проводки и сетевых устройств заключается в том, что в них часто не используется многожильный кабель. Другими словами, стандартный кабель EtherNet, который может содержать 8 проводов, будет представлен как один провод. Давайте посмотрим на пример ниже. Схема подключения электрической панели

- сетевые устройства

На приведенной выше схеме показано соединение между неуправляемым коммутатором и рядом периферийных устройств, использующих протокол EtherNet.Как упоминалось выше, для простоты предполагается, что читатель понимает использование стандартного кабеля EtherNet RJ45 для этой цели.

Обратите внимание, что на этой странице описаны только сетевые подключения к этим устройствам. Те же устройства будут перечислены на другой странице, так как им требуются дополнительные сигналы. Пример: частотно-регулируемый привод (VFD) «030-SC01 конвейерная платформа» будет подключен к источнику питания, двигателю, ПЛК и цепям безопасности. Они будут рассмотрены на отдельной странице электрической схемы панели.

Анализ монтажной схемы электрической панели

В этом разделе мы рассмотрим серию страниц с электрическими схемами, выделим ключевые элементы, раскроем, какую информацию можно извлечь с каждой страницы, и прокомментируем, как конкретную страницу можно использовать для устранения неисправностей. система. Схема электрических соединений панели

- цепь стартера двигателя

Схема панели управления двигателем

На приведенном выше чертеже мы видим 4 ключевых элемента:

  1. Точка входа в электрическую шину указана на предыдущей странице.Если мы перейдем к первой странице наших электрических чертежей, мы сможем найти спецификацию напряжения на шине: 460 В переменного тока, 3 фазы, 60 Гц.
  2. 195-MC01 - это контактор двигателя, который включает автоматический выключатель, плавкий предохранитель и контакт. На чертеже указана установка автоматического выключателя: 5А.
  3. 195-HSS01 - выключатель двигателя. Обратите внимание, что отключение обеспечивает средство отключения высокого напряжения от двигателя, а также обратную связь с ПЛК. На чертеже указано «LOCAL: I: 4/08» в качестве входа отключения в ПЛК.
  4. 195-M01 - трехфазный двигатель мощностью 0,75 л.с.
Возможные действия по поиску и устранению неисправностей
  • Сработавший контактор двигателя | См. Устройство 192-MC01. Измерьте входящее в устройство напряжение 460 В переменного тока, 60 Гц. Убедитесь, что уставка выключателя составляет 5 А.
  • Двигатель не работает | См. Устройство 195-M01. Убедитесь, что выключатель двигателя (195-HSS01) находится в положении ВКЛ. Это можно сделать, измерив выходное напряжение и проверив сигнал ПЛК, указанный выше.Убедитесь, что контактор двигателя (195-MC01) не сработал. Убедитесь в исправности обмоток двигателя, измерив сопротивление, когда он отключен с помощью выключателя двигателя.
  • Схема электрических соединений панели
- цепь безопасности

Схема цепи безопасности панели

Схема электрических соединений, приведенная выше, содержит пример цепи безопасности, которую можно найти в промышленной среде. Здесь показаны следующие компоненты:

  1. MSR304 - это реле безопасности Allen Bradley.Он отправляет сигнал через серию предохранительных выключателей и аварийных остановов и считывает полученный сигнал в конце цепочки. Если все переключатели замкнуты, реле подтверждает, что цепь безопасности исправна, и подает питание на нагрузку, к которой оно привязано.
  2. 090-ZSS11 - это предохранительный выключатель, который является частью цепи безопасности устройств. Как показано на схеме, устройства безопасности подключаются одно за другим.
  3. Световой индикатор кнопки аварийной остановки - это устройство, которое указывает на нажатие кнопки аварийной остановки.Обратите внимание, что этот сигнал поступает непосредственно от кнопки через нормально разомкнутый контакт. Другими словами, этот свет будет активироваться только при нажатии кнопки E-Stop; ни какой другой элемент в цепи цепи безопасности.
Возможные действия по поиску и устранению неисправностей
  • Неисправность цепи аварийного останова | См. Устройство «MSR304». Начните с проверки сигнала аварийной остановки. Отожмите кнопку аварийной остановки, если она нажата. Проверьте напряжение на каждом устройстве, связанном с безопасностью. Цепь должна возвращать сигнал 24 В постоянного тока на каждую линию.Если это не так, сузьте круг схемного элемента (переключателя), который вызывает проблему.
  • Цепь безопасности не сбрасывается | См. Устройство «MSR304». Необходимо будет выполнить те же действия, что и выше. Реле сбрасывается только при получении правильного сигнала от полевых устройств. В противном случае реле не сработает.

Схема электрических соединений панели - программные инструменты

В этом разделе мы опишем различные инструменты, которые инженеры и техники используют для создания схем электрических соединений панели.Некоторые из этих инструментов дороги и продаются только через дистрибьюторов. Однако большинство этих поставщиков предоставляют пробные версии, которые вы можете использовать с ограниченными возможностями, чтобы оценить, подходит ли их решение для вас.

AutoCAD Electrical от Autodesk - один из наиболее часто используемых инструментов в отрасли. AutoCAD - это полнофункциональный набор инструментов с широким набором функций для многих приложений. Это дорогая лицензия, но она поставляется с обширной библиотекой устройств, которая постоянно пополняется предложениями большинства поставщиков.

EPLAN - Этот инструмент специализируется на программном обеспечении для проектирования панелей и промышленного дизайна. Вы не найдете обширного списка функций, которые вы можете увидеть в AutoCAD, но функции, которые вы найдете, исключительно хорошо разработаны и поддерживаются командой. EPLAN приобрел популярность в последние годы и стал предпочтительным инструментом для многих инженеров и электриков.

SkyCAD - Этот «недорогой» инструмент имеет меньше наворотов, но имеет огромную скидку по сравнению с чем-либо другим на рынке.Это отличное решение для небольшого предприятия, частного пользователя или подрядчика.

Схема электрических соединений панели управления Заключение

Электрические чертежи являются обязательными в соответствии с Национальным электрическим кодексом (NEC) в США и другими органами власти в разных регионах мира. Они предоставляют список спецификаций, по которому электрики и инженеры будут проектировать и собирать панель управления, используемую на производстве и в промышленности.

На каждой странице чертежа будет отображаться схема, которая будет содержать некоторые элементы панели вместе со ссылками на другие страницы.Используя схему, можно идентифицировать элементы на панели, проверять соединения и устранять неполадки на местах, когда они возникают.

Как читать схемы подключения панели управления

Большая часть операций по поиску и устранению неисправностей, ремонту и построению электрической системы начинается с умения техника прочитать схему подключения. На схемах подключения показаны компоненты системы, а также их соединения.


Блог по теме: Идентификация и объяснение ключевых компонентов вашей промышленной панели управления

Будь то простой бытовой прибор или электрическая схема панели управления, большинство систем и устройств будут включать источники питания, заземление и переключатели.Однако на схемах панели управления будут показаны реле, пускатели двигателей, аварийные сигналы, реле и контрольные устройства.

Как читать электрические схемы

Хотя неопытному глазу они могут показаться чуждыми, символы на диаграммах должны напоминать физический объект, который они представляют. Антенна на схеме очень похожа на антенну, которую можно увидеть на старых телевизорах. Провода обычно обозначаются основными черными вертикальными линиями, идущими к каждому компоненту. Понятную схему будет довольно просто прочитать, если вы определите основные компоненты системы.Для целей статьи будет использоваться лестничная диаграмма:

Определите источник питания - частыми источниками питания являются коммерческие линии электропередач, генераторы и батареи. Источник питания переменного или постоянного тока зависит от конструкции и применения системы. Помимо хороших мер безопасности, лучше всего найти источник напряжения до начала работы с системой.

Линии - Вертикальные линии (шины) образуют границы цепи и подают напряжение на компоненты. Пунктирными линиями показано внешнее оборудование (двигатели, пилотные устройства), которое все еще является частью системы.Горизонтальные линии (ступеньки лестницы) - это пути, по которым подается ток. Постоянные провода в системах управления пронумерованы так, чтобы каждый провод в электрически непрерывной точке имел одинаковый номер независимо от размера.

Выключатели и индикаторы

- индикаторы и выключатели являются важной частью быстрого поиска и устранения неисправностей. Световые индикаторы являются индикаторами состояния системы (независимо от того, работают ли двигатели и включены ли аварийные сигналы). Селекторные и тестовые переключатели позволяют техническим специалистам изолировать часть системы, минуя пилотные устройства, и избежать нарушения проводки.

Другие типы переключателей, обычно встречающиеся в системе промышленных панелей управления, включают:

  • Поплавковые переключатели - Открывает и закрывает переключатель в зависимости от уровня жидкости в резервуарах
  • Реле потока - контролирует уровни газов или жидкостей в трубах или каналах

Схемы подключения дают общее представление о проводке и устройствах в системе. Возможность правильно читать диаграммы позволяет средствам промышленного управления обслуживать, эксплуатировать и устранять неисправности по мере необходимости.

Базовая электрическая конструкция панели ПЛК (электрические схемы)

Создание панели ПЛК

Инженеры редко создают свои собственные конструкции панелей ПЛК (но, конечно, не невозможно). Например, после завершения проектирования электрических систем их должен выполнить электрик. Таким образом, вы обязаны эффективно сообщить электрикам о своих конструктивных намерениях с помощью чертежей.

Базовая электрическая конструкция панели ПЛК - Схемы подключения (на фото: Современная панель промышленной автоматизации; кредит: plctrg.com)

На некоторых заводах электрики также входят в релейную логику и занимаются отладкой. В этой статье обсуждаются проблемы проектирования при реализации, которые должен учитывать дизайнер.


Схемы электрических соединений панели ПЛК

В промышленных условиях ПЛК не просто «вставляют в розетку». Электрическая конструкция каждой машины должна включать как минимум следующие компоненты.

  1. Трансформаторы - для понижения напряжения питания переменного тока до более низких уровней
  2. Силовые контакты - для ручного включения / отключения питания машины с помощью кнопок аварийного останова
  3. Клеммы - для подключения устройств
  4. Предохранители или автоматические выключатели - вызовет сбой питания при потреблении слишком большого тока
  5. Заземление - для обеспечения пути прохождения тока при электрическом повреждении
  6. Корпус - для защиты оборудования и пользователей от случайный контакт

Система управления панели ПЛК обычно использует питание переменного и постоянного тока на разных уровнях напряжения.Шкафы управления часто поставляются с однофазным переменным током 220/440/550 В , или двухфазным переменным током 220/440 В переменного тока или трехфазным переменным током 330/550 В .

Эта мощность должна быть понижена до более низкого уровня для блоков управления и источников питания постоянного тока . 110 В переменного тока распространено в Северной Америке, а 220 В переменного тока распространено в Европе и странах Содружества. Также шкаф управления может подавать более высокое напряжение на другое оборудование, такое как двигатели.


Пример контроллера двигателя

Пример схемы подключения для контроллера двигателя показан на рисунке 1. Обратите внимание, что символы подробно обсуждаются позже).

Пунктирными линиями обозначен один купленный компонент. Эта система использует 3-фазное питание переменного тока (L1, L2 и L3) , подключенное к клеммам. Затем три фазы подключаются к прерывателю питания. Затем все три фазы подаются на пускатель двигателя, который содержит три контакта M и три тепловых реле перегрузки (прерыватели).

Рисунок 1 - Схема контроллера двигателя

Контакты M будут управляться катушкой M. Выход пускателя двигателя поступает на трехфазный двигатель переменного тока. Питание осуществляется путем подключения понижающего трансформатора к управляющей электронике путем подключения к фазам L2 и L3. Затем более низкое напряжение используется для подачи питания на левую и правую направляющие лестницы внизу. Нейтральная шина также заземлена.

Логика состоит из двух кнопок:

  • Кнопка пуска нормально разомкнута, поэтому в случае отказа двигатель не может быть запущен.
  • Кнопка остановки обычно замкнута, поэтому в случае отказа провода или соединения система безопасно останавливается.

Система управляет катушкой пускателя двигателя M и использует запасной контакт на пускателе M для уплотнения пускателя двигателя .

Кроме того: напряжение понижающего трансформатора подается между фазами L2 и L3. Это увеличит эффективное напряжение на 50% от величины напряжения на одной фазе.

На схеме также показана нумерация проводов в устройстве.Это важно для промышленных систем управления, которые могут содержать сотни или тысячи проводов. Эти схемы нумерации часто специфичны для каждого объекта, но есть инструменты, которые помогут сделать ярлыки проводов, которые появятся в окончательном шкафу управления.

Рисунок 2 - Физическая компоновка шкафа управления
После завершения электрического проектирования разрабатывается компоновка шкафа управления, как показано на рисунке 2. Необходимо учитывать физические размеры устройств, и требуется достаточного пространства. для прокладки проводов между компонентами .

В шкафу питание переменного тока должно поступать на клеммную колодку и подключаться к главному выключателю.

Затем он будет подключен к контакторам и реле перегрузки, которые составляют пускатель двигателя. Две фазы также подключены к трансформатору для питания логики. Кнопки запуска и остановки находятся слева от поля (примечание: обычно они устанавливаются в другом месте, и потребуется отдельный чертеж компоновки).

Окончательная компоновка шкафа может выглядеть так, как показано на Рисунке 1.

Рисунок 3 - Окончательная разводка панели ПЛК

При создании система будет соответствовать определенным стандартам, которые могут быть политикой компании или требованиями законодательства. Это часто включает такие элементы, как;

  • Прижимы - они фиксируют провод, чтобы они не двигались
  • Наклейки - ярлыки проводов помогают в поиске и устранении неисправностей
  • Ограничители натяжения - они удерживают провод, так что его нельзя будет вытащить винтовые клеммы
  • Заземление - в целях безопасности на каждой металлической детали могут потребоваться заземляющие провода

Фотография шкафа промышленного управления показана на рисунке 4:

Рисунок 4 - Промышленный шкаф управления с проводами, клемма полоса, кнопки на передней панели ПЛК и т. д.

При включении ПЛК в лестничную диаграмму все еще остается. Но это имеет тенденцию становиться более сложным. На рисунке 5 ниже показана принципиальная схема для системы управления двигателем на основе ПЛК, аналогичная предыдущему примеру управления двигателем.

На этом рисунке показан аварийный останов , подключенный для отключения питания ко всем устройствам в цепи, включая ПЛК. Таким образом должны быть подключены все критические функции безопасности.

Рисунок 5 - Электрическая схема с ПЛК.

Электрические панели управления, включая ПЛК и HMI.

Использование принципиальных схем для подключения панели управления - устаревший и трудоемкий процесс.Это не только неэффективный и дорогостоящий процесс, но и для его правильного выполнения требуется значительный уровень знаний, что отвлекает ваших высококвалифицированных операторов и техников от более важных задач.

Вот почему вам нужен улучшенный процесс подключения, который позволяет подключать панели управления быстро, легко и с низким риском ошибок. Усовершенствовав этот процесс, вы также можете:

  • предотвратить незапланированные простои
  • легко вносить модификации
  • легко заменять детали / панели
  • быстро найти неисправности проводки

Проблема со схемой

Хотя схематическая диаграмма действительно показывает техническому специалисту, какие именно соединения необходимо выполнить для панели управления, она не дает им всей необходимой информации.Схемы ничего не говорят вам о физическом расположении компонентов, которые вы подключаете, и о том, как эффективно прокладывать кабели. Во многих случаях схемы могут даже не сказать вам размер и цвет кабеля, который вам нужно использовать.

Это означает, что монтаж панелей по принципиальным схемам - это высококвалифицированная работа, требующая значительного опыта. Даже в этом случае процесс подключения подвержен ошибкам. Если две предположительно идентичные панели подключены разными людьми, весьма вероятно, что проводка будет разной, что затруднит поиск неисправностей или внесение изменений в дальнейшем.

Если вы делаете большую серию одинаковых панелей, эти проблемы можно частично решить, используя подробные схемы подключения. Однако, помимо дорогостоящего и утомительного процесса, схемы подключения добавляют еще один уровень документации, которую необходимо сохранять и пересматривать всякий раз, когда в панели вносятся изменения. Это виды неэффективности, которые тормозят Индустрию 4.0 и замедляют ваш бизнес.

Поскольку все больше и больше компаний полагаются на временных или контрактных рабочих для выполнения своих операций, поиск простого и надежного процесса подключения панели управления сейчас важнее, чем когда-либо.Это означает, что тот, кто изначально подключал панель, часто не занимается обслуживанием или модификациями. Даже при повседневной работе смены часто меняются в середине процесса подключения. Вы должны быть уверены, что тот, кто возьмется за работу в будущем, легко поймет, что происходит.

Лучший способ подключения

Недавно EPLAN представила инновационное приложение для интеллектуальной проводки как часть последнего обновления программной платформы EPLAN для автоматизированного проектирования (CAE).EPLAN Smart Wiring вместе с программным обеспечением CAE, используемым для создания схематических диаграмм и чертежей компоновки панелей, предоставляет подробную и исчерпывающую информацию о проводке для всех ваших потребностей панели управления.

Разработанное с учетом простоты и легкости использования, инновационное интеллектуальное приложение EPLAN предлагает пошаговые инструкции по подключению для технических специалистов в производственном цехе. Приложение EPLAN Smart Wiring с помощью четко разработанного меню подробно описывает каждое подключение, предотвращая ошибки оператора.Эта информация дополняется графическим отображением на экране, на котором четко показаны компоненты, к которым выполняются подключения, любые применимые точки подключения и точная разводка каждого кабеля внутри панели

Приложение EPLAN Smart Wiring также предоставляет важную информацию по каждому отдельному соединению, в том числе:

  • необходимый диаметр проволоки
  • цвет и тип провода
  • , как следует обращаться с любыми заделками (обжатие vs.ультразвуковая сварка)
  • принадлежность пакета

Это означает, что каждый рабочий этап процесса подключения четко представлен в легко понятном формате - не требуются громоздкие схемы! Затем простым щелчком операторы могут войти в журнал, когда они завершат соединение в приложении. Это означает, что легко увидеть, было ли соединение уже установлено, что позволяет оператору в новую смену начать электромонтаж точно с того места, где остановился его предшественник.

Приложение Smart Wiring также поддерживает внесение изменений в последнюю минуту, что позволяет легко вносить любые изменения в программное обеспечение для проектирования CAE.Все различия будут автоматически задокументированы без риска ошибок.

Отличия EPLAN

EPLAN поддерживает отрасли завтрашнего дня с помощью эффективных инженерных процессов и инновационного технического программного обеспечения. Благодаря интегрированной поддержке производственно-сбытовой цепочки и партнерству с Rittal вам больше никогда не придется беспокоиться о том, чтобы жертвовать временем ради качества.

Опыт и стремление EPLAN к успеху в инженерии позволяют нам преобразовать процесс монтажа панелей с помощью нового приложения Smart Wiring.Прошли те времена, когда приходилось иметь дело со схематическими диаграммами. Теперь вы можете гарантировать быстрое и правильное подключение панелей с помощью одного простого в использовании приложения.

В любой ситуации приложение EPLAN Smart Wiring использует эффективные процессы подключения для повышения производительности, снижения затрат и повышения прибыльности.

Щелкните здесь, чтобы узнать больше и поговорить с EPLAN сегодня.

Самоклеящаяся электрическая схема

для панели управления, для электронной промышленности,


О компании

Год основания 2007

Юридический статус Фирмы Физическое лицо - Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 26 до 50 человек

Годовой оборот2-5 крор

Участник IndiaMART с мая 2011 г.

GST27AFLPJ3189D1ZB

Код импорта и экспорта (IEC) AFLPJ *****

Экспорт в Австралию, Египет

Rangvishwa Enterprises, , молодая 12-летняя компания, с гордостью объявляет в качестве производителей мембранных клавиатур, мембранных переключателей, графических оверлеев и широкого спектра специальных этикеток.Рангвишва базируется в г. Нашик, Махараштра, Индия.


Rangvishwa завоевал доверие всех клиентов, обслуживая их на должном уровне. Мы считаемся единственным гарантированным и заслуживающим доверия источником высококачественных клавиатур и специальных этикеток для клиентов из всех вертикалей. Наш девиз - развивать доверительные отношения с клиентом, мы понимаем требования клиентов и предлагаем исключительное качество, специализированное обслуживание клиентов, быстрые сроки выполнения работ и конкурентоспособные цены.Мы способны занять свою нишу на внутреннем и международном рынке с помощью интегрированного производственного подразделения и кропотливой команды.


С помощью нашей квалифицированной технической команды и новейшего оборудования мы предоставляем наилучшее решение для безграничного диапазона технических потребностей заказчика.

  • Обеспечьте наилучший контроль качества и безупречное обслуживание клиентов на каждом этапе процесса.
  • Профессиональные специалисты всегда готовы ответить на любые вопросы
  • От консультаций по предварительному дизайну до готового продукта - вы можете положиться на нас в новаторском подходе и всестороннем обслуживании.

Видео компании

Электрическая схема панели управления

Plc, Pdf

Мы - ведущая компания из Ченнаи, занимающаяся поставкой электрических систем и систем автоматизации для различных промышленных сегментов.Windows является зарегистрированным товарным знаком или товарным знаком корпорации Microsoft в США и других странах.




Схема подключения пускателя Dol с таймером




Пускатель звезда треугольник YD Подключение управления питанием и электропроводкой




Симистор Википедия





Все остальные названия и названия продуктов являются собственностью компании их владельцы.



Электрическая схема панели управления Plc pdf .Fieldbus - это система для последовательной передачи данных в полевых условиях, т.е. Установка сенсора и контроллера уровня. Соберите компоненты схемы, показанной на рисунке 12, на плате управления и выполните необходимую проводку и соединения. Он может варьироваться от одного контроллера отопления дома, использующего термостат, управляющего бытовым котлом, до крупных промышленных систем управления, которые используются для управления процессами или машинами. 5 6 схем документов в целом. Технические паспорта, чтобы упростить вам жизнь, мы стремимся сделать процесс производства панелей управления максимально прозрачным.Hindustan Automation Solutions всегда была ориентированной на клиента фирмой, которая прилагала искренние усилия для производства и поставки новейшего и полезного программного и аппаратного обеспечения для своих ценных клиентов по всей Индии. Загрузите спецификации ниже. Все люди, участвующие в установке контроллера, должны получить эти i. Чтобы свести к минимуму ошибки и упростить установку, пользователь должен следовать заранее определенным рекомендациям. Steffes 2106 pdf инструкции по эксплуатации. Указатель EATON Wiring Manual 0611 11 3 11 электрические схемы контакторных реле.Руководство Plc lab 4, часть 2 1. 4 4 потенциальных решения для продаж как вы можете повысить продуктивность ваших клиентов как вы можете сократить время, необходимое клиентам для вывода на рынок их продуктового предложения. Система управления управляет командами, управляет или регулирует поведение других устройств или систем с помощью контуров управления.


Просмотрите или скачайте руководство для владельцев и установщиков Steffes 2106 в Интернете. Установка ввода-вывода, пожалуй, самая большая и самая важная работа при установке системы программируемого контроллера ПЛК.





Vfd E Manual En Printable Eng Coverb6 20160302 Cdr




Обзор удаленного оконечного устройства Rtu и шлюзов для цифровых




Электрические символы Iec




Ger Электропроводка Wb27k1002




Схема электропроводки переменного тока




Схема электропроводки панели Mcc Схема электропроводки в формате PDF






Схема электропроводки панели Mcc
Принципиальная электрическая схема
Схема электрических соединений

17 902 Схемы подключения панели Eep




Pmh Pad Mounted Gear






Схема подключения панели Схема данных Схема данных




Схема подключения Mau Схема подключения контроллера

77


Принцип работы контроллера Pid
77

Методы






Интеллектуальная проводка для проектирования электрических панелей Техническое обслуживание




Интеллектуальная проводка для проектирования электрических панелей Техническое обслуживание




Схема подключения панели управления Pdf Схема подключения Схема данных Схема



Промышленное руководство по проектированию панели управления : Схемы, Стандарты, Еще

Промышленные панели управления состоят из силовых цепей или цепей управления (или того и другого), которые выдают сигналы, управляющие работой машин или оборудования.Промышленные панели управления не включают ни основное питание, ни управляемое оборудование; скорее, панель монтируется на задней панели (или подпанели) или в корпусе, в зависимости от применения. Проектирование промышленных панелей управления начинается с взвешивания проектных требований и спецификаций и подготовки схем, но процесс проектирования может быть довольно сложным, чтобы обеспечить соблюдение всех применимых нормативных стандартов и требований безопасности.

Мы создали это руководство, чтобы предоставить обзор ключевых аспектов проектирования, применимых к проектированию промышленных панелей управления, включая схемы, соответствующие нормативные стандарты и конструктивные соображения, касающиеся всех аспектов эффективного проектирования панелей управления для промышленного оборудования и машин.

Включено в это руководство:

Промышленная панель управления - Схема

Дизайн панели управления для промышленного оборудования и машин - важное дело, результатом которого стал интерфейс, предназначенный для управления машиной или процессом. Это не простой вопрос выбора подходящего корпуса и задней панели, на которой размещается электрическое оборудование. Таким образом, надлежащее оборудование должно быть установлено на задней панели, правильно подключено и интегрировано в машину - любая неправильная конфигурация может привести к сбоям в работе оборудования, но также может представлять ненужный риск для операторов.

Процесс всегда должен начинаться с оценки спецификаций, требований и нормативных стандартов. После оценки этих соображений создаются чертежи, в которых описывается конкретная конфигурация проводки, цепей, элементов управления и всех других аспектов окончательной панели управления. Хороший дизайн отвечает как электрическим, так и физическим требованиям. Эти чертежи должны включать:

Поскольку в правильной схеме очень много элементов, рекомендуется также оглавление.Схема является основой для последующей разработки промышленной панели управления.

Нормативные стандарты, относящиеся к конструкции промышленных панелей управления

Несмотря на множество циклов Кодекса, многие промышленные панели управления по-прежнему не соответствуют нормативным стандартам, принятым в отрасли. Однако соблюдение требований имеет решающее значение для обеспечения минимальных рисков безопасности, связанных с установкой и эксплуатацией промышленного оборудования и механизмов.

Ниже приводится обзор наиболее важных нормативных актов, применимых к проектированию, производству и установке промышленных панелей управления.Как и все нормативные стандарты, стандарты промышленных панелей управления могут меняться с течением времени, и, по сути, один из наиболее актуальных стандартов, UL 508, недавно был отменен и заменен обновленным гармонизированным международным стандартом. Из-за меняющегося характера нормативных стандартов важно быть в курсе текущих требований.

NEC

Национальный электротехнический кодекс (NEC), или NFPA 70, является широко принятым стандартом для безопасной установки электрического оборудования и проводки.Стандарт NEC принят государством или регионом для стандартизации соблюдения правил техники безопасности при работе с электричеством. Статья 409 распространяется на промышленные панели управления и применяется к панелям, предназначенным для общего использования при напряжении 600 вольт или менее в обычных местах.

Статья 409 определяет, что промышленные панели управления должны оцениваться и маркироваться по их номинальному току короткого замыкания (SCCR), который устанавливается путем оценки каждого фидера в отдельности, а также всех ответвленных цепей. Наименьшее значение кА используется как значение кА для панели в целом.Для установки панели значение kA должно быть больше, чем значение kA входящего источника.

NFPA 79

NFPA (Национальная ассоциация противопожарной защиты) 79 - это раздел NEC, который касается стандартов электропроводки для промышленного оборудования. Сфера применения этого стандарта охватывает электрические и электронные элементы всего оборудования, которое работает при напряжении 600 В или ниже, включая машины для литья под давлением, сборочное оборудование, станки и погрузочно-разгрузочные машины, среди прочего, а также контрольно-испытательное оборудование.NFPA 79 обеспечивает защиту промышленного оборудования, направленную на защиту операторов, оборудования, объектов и незавершенного производства от пожара и поражения электрическим током.

Части NFPA 79 относятся к схемам управления и функциям управления, интерфейсу оператора и устройствам управления, расположению, монтажу и корпусам для оборудования управления и другим темам, имеющим отношение к проектированию промышленных панелей управления.

UL 508 и UL 60947-4-1

UL 508 был одним из наиболее важных стандартов для признания в течение многих лет, но этот стандарт недавно был отменен и был заменен на UL 60947-4-1.

  • До 26 января 2012 г. перечисленные панели управления прошли оценку на соответствие стандарту UL 60947-4. Если заказчик специально просил, чтобы панель была оценена по UL-508, это было допустимо.
  • С 26 января 2012 г. по 26 января 2017 г. новые промышленные панели управления прошли оценку UL 60947-4. Тем не менее, оценка изменений существующих панелей управления в соответствии с UL-508 была допустима, если требуется.
  • После 27 января 2017 г. все перечисленные промышленные панели управления должны соответствовать спецификациям UL 60947-4-1.

Переход предназначен для гармонизации стандартов UL и других организаций, включая Канадскую ассоциацию стандартов (CSA) и Международную электротехническую комиссию (IEC) в Европе. Стоит отметить, что UL 508 и UL 60947-4-1 в значительной степени идентичны в техническом смысле, но включают важные национальные различия, чтобы гармонизировать и создать международный стандарт.

Основные последствия перехода связаны с тем, как продукты тестируются и квалифицируются в соответствии со стандартом из-за различий в напряжениях, используемых во всем мире.Промышленное напряжение в США составляет 480 В при 60 Гц, а промышленное напряжение в Европе - 400 В при 50 Гц.

Новый стандарт UL 60947-4 «применяется к типам оборудования, перечисленным в 1.1.1 и 1.1.2, главные контакты которого предназначены для подключения к цепям, номинальное напряжение которых не превышает 1000 В переменного тока. или 1 500 В постоянного тока »

Ряд других стандартов применим к определенным типам промышленных панелей управления, показанных в таблице ниже:

Другие органы также выпустили применимые стандарты, такие как IEC 60204-1, который касается безопасности машин и электрического оборудования машин.Учитывая множество стандартов, применимых к конкретным типам промышленных панелей управления и предназначенных для использования в конкретных приложениях, крайне важно определить соответствующие стандарты в начале процесса проектирования.

Рекомендации по проектированию промышленных панелей управления

Чтобы спроектировать панель управления, отвечающую функциональным требованиям, спецификациям приложений и нормативным стандартам, необходимо учитывать множество конструктивных соображений на протяжении всего процесса проектирования.Следующие ниже проектные решения представляют собой основные конструктивные соображения при разработке промышленной панели управления, хотя могут применяться дополнительные соображения, специфичные для отдельных приложений.

Корпуса и требования к пространству

Предполагаемая среда во многом определяет соответствующий тип корпуса для промышленной панели управления. Вам понадобится достаточно места для установки и подключения компонентов, а также будет разумно запланировать несколько розеток, чтобы уменьшить потребность в удлинителях, когда это необходимо для питания испытательного оборудования или приборов.

Размещение - еще одно соображение, связанное с ограждениями. В зависимости от того, где будет располагаться панель, вам может потребоваться учесть требования к открытию дверей шкафа (если используется корпус шкафа). Если панель управления будет расположена в зоне с высокой температурой окружающей среды, может потребоваться вентилятор или кондиционер, чтобы поддерживать панель управления в идеальном диапазоне рабочих температур. Если применяется контроль температуры, необходимо обеспечить легкий доступ к воздухозаборникам и выпускным отверстиям (что упрощает доступ к фильтрам и их замену).Необходимо учитывать как требования NEC, так и зазор вокруг силовых проводов, требуемый UL, для обеспечения достаточного пространства для вентиляции.

Вопросы по свободному пространству имеют первостепенное значение, поскольку одно из наиболее распространенных нарушений NEC связано с слишком маленькими или слишком маленькими панелями управления, чтобы обеспечить надлежащее пространство для проводки и изгиба проводов. Также разумно учитывать требования к пространству не только для текущей конфигурации, но и для возможных будущих потребностей, поскольку ограниченное пространство является общей проблемой при модернизации.

Подбор размеров проволоки и типы компонентов

Когда дело доходит до определения размеров проводов и выбора подходящих типов компонентов, есть два важных практических правила:

  • Провода должны быть рассчитаны с учетом тока нагрузки. В свою очередь, защита схемы должна основываться на размере провода. Выбор подходящего сечения провода важен для обеспечения того, чтобы цепь могла обеспечивать требуемый ток нагрузки, а выбор наилучшей защиты цепи снижает риск возгорания за счет предотвращения перегрева проводов.
  • Типы компонентов следует выбирать исходя из функциональных требований. Выбор компонентов правильного размера имеет решающее значение, так как требования к напряжению и току нагрузки могут требовать минимальных требований к размеру. Компоненты должны быть способны надежно обрабатывать требования к напряжению и току нагрузки, но они также должны функционировать в соответствии с требованиями.

Стандарты UL определяют особые требования к проводке, такие как материалы для проводки, маркировка проводов, размеры проводов силовых цепей и размеры проводов.

Компоненты и схемы управления

Какой тип управления подходит для приложения? Есть множество вариантов от реле до таймеров и клеммных колодок. Выбирайте самые простые из возможных компонентов управления.

Цепи управления обеспечивают логику работы компонентов силовой цепи. Эти цепи обычно имеют более низкое напряжение в целях безопасности, а такие компоненты, как силовые трансформаторы управления (CPT) и источники питания, используются для преобразования напряжения силовой цепи в напряжение цепи управления.

Проводники питания

Провода питания должны допускать максимально возможную нагрузку. Обычно это вычисляется путем определения суммы всех подключенных двигателей и устройств (с учетом рабочих циклов и того, какие двигатели и устройства будут работать одновременно) и добавления этой суммы к току полной нагрузки для всех резистивных нагрузок плюс 125% от полной нагрузки. ток двигателя с наивысшим номиналом.

Обращение к максимальной токовой защите

Вам также необходимо учесть защиту от сверхтоков на этапе проектирования.Есть два варианта: защита от перегрузки по току может быть размещена перед панелью или путем включения одного первичного защитного устройства в саму панель. В зависимости от области применения может быть нежелательно встраивать защитное устройство в панель, чтобы свести к минимуму необходимость открывать корпус.

Операторские устройства

Операторские устройства включают в себя такие компоненты, как кнопки, световые индикаторы, цифровые приборные панели, рычаги и т.п., но эти устройства также могут быть более сложными, сенсорными дисплеями.Такие HMI (человеко-машинные интерфейсы) обеспечивают более сложную функциональность, но также требуют компьютерных компонентов и разработки программного обеспечения, что может увеличить стоимость.

Что касается управления, старый K.I.S.S. действует принцип (Keep It Simple, Stupid). Проще всегда лучше, но проще не всегда возможно . Однако вы должны выбрать простейшие операторские устройства, соответствующие функциональным требованиям, чтобы обеспечить простоту использования.

Все промышленные панели управления должны иметь аварийную остановку (которая отличается от циклической остановки), обычно самоблокирующийся элемент управления в форме гриба или ладони.Аварийные остановки, или E-stop, также требуются OSHA (Управление по охране труда), и они не могут быть кнопками на HMI; они должны иметь конструкцию с кнопками, которая жестко встроена в цепь безопасности. Кроме того, любые кнопки или переключатели пуска должны располагаться непосредственно над соответствующей кнопкой остановки или сразу слева от нее.

Маркировка

Крайне важно правильно маркировать все провода, клеммы и другие компоненты промышленной панели управления. Это стратегия экономии времени, которая также снижает вероятность ошибок при тестировании, текущем техническом обслуживании и ремонте.Этикетки должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать условия целевой среды, чтобы избежать выцветания и повреждений, которые делают их нечитаемыми.

Передние панели и лицевые панели

Передние панели и лицевые панели могут показаться второстепенными, но эти элементы столь же важны для общей работы оборудования, как и внутренние функциональные компоненты. Передние панели должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать экстремальные температуры, погодные условия, чистящие средства и химические вещества для защиты основных компонентов.

Передние панели и лицевые панели могут включать в себя металлические или пластиковые подложки, в зависимости от технических характеристик приложения, и могут быть закреплены с помощью шпилек, клея или креплений. Цифровая или трафаретная графика обеспечивает визуальное руководство для операторов и включает маркировку устройств оператора для удобства использования. Следовательно, лицевые панели должны обладать прочностью, необходимой для того, чтобы их можно было читать в течение всего срока службы актива.

В промышленную панель управления входит множество отдельных компонентов и элементов.Это руководство предназначено для обзора основных аспектов проектирования. Учитывая глубину и сложность конструкции панели управления, а также спецификации приложений и нормативные требования, сотрудничество с экспертом, имеющим опыт проектирования и разработки промышленных панелей управления, является экономичным и экономичным вариантом для производителей.

Подробнее с Metalphoto of Cincinnati:

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *