Собираем мини дрель своими руками: пошаговый мастер-класс

При решении различных бытовых и радиолюбительских задач зачастую удобно использовать мини-дрель. Такое устройство позволяет значительно экономить время на сверление отверстий при помощи шила или других подручных средств, с куда меньшим риском сломать какую-либо деталь. Да и результат работы получается несоизмеримо лучше – с ровной поверхностью цилиндрической формы. Главным камнем преткновения в работе таким устройством является высокая себестоимость качественной модели, поэтому многие задаются вопросом, как сделать мини дрель своими руками.

Мини-дрель своими руками

Все самодельные мини-дрели, которые вы можете изготовить самостоятельно, можно разделить на электрические (приводимые в движение посредством электрического двигателя) и ручные мини-дрели (вращаемые вручную). Первый вариант имеет значительные преимущества за счет автономной работы, но,  в то же время, вам необходим и двигатель, и источник питания для него.

Второй вариант мини-дрели не требует ни питания, ни электродвигателя, поэтому его куда проще изготовить при наличии всех необходимых материалов. Выбрав, какой тип вам больше подходит, можно переходить к его изготовлению.

Электрическая

Сразу заметьте, что это именно уменьшенный вариант классического приспособления для сверления, поэтому и работы, которые можно выполнять мини-дрелью ограничиваются пластиком, печатными платами, фанерой, мягкими породами древесины. Работать по стальным заготовкам и бетону она не сможет, поэтому и мощность устройства относительно небольшая.

Что нужно для электрической мини-дрели?

Каждый из нас у себя дома может найти огромное количество подручных приборов, которыми больше не пользуется, но их еще можно применить для создания мини-дрели.

Рис. 1: конструктивные составляющие самодельной дрели

Чтобы собрать такой инструмент самостоятельно вам понадобится:

• Небольшой двигатель – это самая важная часть, так как от его параметров напрямую будут зависеть возможности мини-дрели. Наиболее подходящими вариантами являются двигатели от старых фенов – у них достаточно хорошая мощность и количество оборотов от 1000 до 1800 об/мин, да и сами фены часто отправляются в категорию хлама еще с рабочим двигателем. Также хорошо подойдет двигатель от блендера или миксера (от них можно оставить и корпус), от магнитофона и детских игрушек двигатели менее мощные, но для мини-дрели вполне подойдут.
• Источник питания – в зависимости от типа устройства двигатель может иметь питание как от сети 220 В переменного тока, так и от пониженного напряжения на 6В постоянного тока. В первом случае его достаточно подключить к розетке через шнур питания. Если двигатель работает от постоянного тока с номинальным напряжением в 3, 6, 12 В, вам понадобится блок питания с преобразованием до соответствующего уровня или несколько батареек.
• Патрон — в качестве патрона для мини-дрели идеальным вариантом будет родной элемент вышедшего со строя шуруповерта или небольшой дрели. Но разжиться такой роскошью могут далеко не все, поэтому универсальным вариантом считается цанга – деталь для зажима круглых элементов или самодельная втулка из металлической трубки с болтовыми зажимами.

Рис. 2: цанга для патрона

Важным параметром цанги является внутренний диаметр — он должен четко подходить под диаметр вала двигателя. Если цанга будет с меньшим диаметром, она попросту не налезет на вал, если слишком большим, то будет болтаться, что скажется на процессе сверления. Поэтому перед приобретением конкретной модели, замерьте вал, как правило, это 1,5 или 2,3 мм, но величина может отличаться.

• Корпус – основная функция корпуса – защитить как само устройство от засорения и воздействия внешних факторов, так и человека, изолировав электрическую часть мини-дрели от рук. Поэтому в качестве корпуса для мини-дрели отлично подойдут пластиковые детали: флаконы из-под дезодорантов, пластиковые трубы для системы водоснабжения, корпуса из-под старых фонариков и прочие варианты. Вопрос изоляции особенно актуален для устройств, питающихся от сети 220 В, если дрель питается от безопасного низкого напряжения до 42 В переменного и 110 В постоянного тока, корпус можно изготовить из металлических труб, баллончиков и т.д. Рис. 3: вариант корпуса из шприца
• Соединительные провода – выбираются в зависимости от нагрузки, но в связи с малым амперажом двигателя, можно выбирать изолированные марки небольшого сечения. Для их пайки вам понадобится припой и паяльник или соединительные разъемы типа папа-мама. Второй вариант актуален в тех ситуациях, когда вам понадобиться включать реверсивное движение мини-дрели.
• Сверло и другие насадки – устанавливаются в цангу, при желании можно заменить сверло на фрезу и т.д. Выбираются по диаметру отверстия цанги.

Большинство деталей вы сможете найти у себя дома, но если вы не найдете патрон, лучше приобрести цангу или заказать втулку у токаря. Не стоит припаивать сверло напрямую к валу, как советуют некоторые «умельцы». Такое крепление может запросто выйти со строя еще задолго до завершения первой работы мини-дрелью.

Порядок сборки электрической мини-дрели.

Для сборки выберете сухое место, чтобы внутрь устройства не попала влага на этом этапе. Так как вода или конденсат  может повредить вашу дрель при включении или ударить током.  Весь процесс условно подразделяется на несколько этапов, соблюдая которые вы получите мини-дрель, особо не отличающуюся по параметрам от  заводских изделий:

1. Припаяйте к контактам электрического двигателя два проводника (если вы не оставили их от предыдущего изделия). Для моделей постоянного тока важно соблюдать полярность подключения, поэтому провода для удобства лучше пометить разными цветами. Рис. 4: припаяйте провода к мотору
2. Припаяйте кнопку в цепь пуска двигателя – это не обязательная опция, но достаточно удобная, если вы собираетесь подолгу работать мини-дрелью. Рис. 5: кнопка для электродрели
3. Закрепите сверло в цанге или втулке, в зависимости от конструкции патрона, его необходимо зажать настолько плотно, чтобы оно не проворачивалось руками.
   Рис. 6: установите сверло
4. Установите собранный патрон на вал двигателя, добейтесь максимально возможной глубины. Но обязательно проследите за тем, чтобы сам патрон не касался корпуса мотора при вращении, между ними должен быть зазор хотя бы в 2 – 3 мм. Так как при больших оборотах он может расшатываться и цепляться за корпус двигателя, что со временем может разбить мотор. Рис. 7: наденьте патрон на двигатель
5. Зафиксируйте патрон на валу посредством болтов. Заметьте, затяжку следует производить поочередно на равное количество оборотов каждого из болтов. Если во время фиксации вы обнаружили, что один или несколько из болтов уже не тянуться, попустите предыдущие, чтобы уравнять их. В случае смещения головки относительно вала произойдет разбалтывание сверла и самой мини-дрели во время сверления. Рис. 8: порядок затягивания патрона
6. Мини-дрель готова, подключите устройство к электрической сети или батарейке и попробуйте запустить. Рис. 9: подключите источник питания

Обратите внимание, что в момент пуска ни в коем разе не следует подносить вращающиеся элементы к лицу и уж тем более к глазам. В аварийных ситуациях сверло может вылететь из патрона или сам патрон может соскочить с вала.

Механическая

Для такой мини-дрели вам понадобиться любой механизм с передаточными шестернями из горизонтальной в вертикальную плоскость. Наиболее оптимальным вариантом, из доступных в быту, является безинерционная катушка от удочки.

Рис. 10: катушка для удочки

Данный вариант особенно хорош тем, что весь механизм уже совершает вращательные движения, у него есть ручка, поэтому вам понадобиться приложить минимальные усилия при изготовлении мини-дрели.

Но, обзавестись подходящим патроном, все же придется. Как и в предыдущем варианте, для него можно взять деталь от старого ненужного шуруповерта, цангу или втулку. Подбирать конкретную модель цанги лучше после разборки катушки, когда вы сможете замерить диаметр вала.

Процесс изготовления ручной дрели можно подразделить на такие этапы:

1. Снимите шпулю – для этого вам потребуется открутить винт на валу; Рис. 11: открутите винт

Рис. 12: снимите шпулю

2. Открутите гайку и снимите кассету Рис. 13: открутите гайку
3. Измерьте длину вала и глубину будущего патрона – если эти параметры соизмеримы, можете крепить их друг к другу; Рис. 14: измерьте длину вала
4. Для закрепления патрона к валу используйте болтовую фиксацию для цанги или втулки; Рис. 15: цанга для вала
5. Если ручка катушки слишком большая, и вы цепляете рукой обрабатываемую поверхность во время сверления, ее следует укоротить, чтобы она не мешала;

Для укорачивания ручки необходимо отпилить часть плеча, а саму рукоятку мини-дрели повторно зафиксировать при помощи штифта. Ручная мини-дрель готова для использования, но следует отметить, что излишне давить на сверло не стоит, так как оно легко сломается или деформируется.

Видео инструкции

Цанговый зажим своими руками: как сделать самодельный патрон

Вопрос о том, как изготовить цанговый зажим своими руками, актуален для тех, кто занимается ювелирным делом, гравировальными работами или изготовлением печатных плат и использует такую оснастку.

Именно специалисты данных категорий чаще всего сталкиваются с поломкой цангового зажима, который можно заменить на новую серийную модель либо изготовить своими руками.

Самодельный цанговый патрон, выточенный на токарном станке

Существует несколько вариантов изготовления цангового патрона своими руками, каждый из которых отличается определенными нюансами. Однако по какой бы методике ни был изготовлен самодельный зажим, его цена будет выгодно отличаться от стоимости серийной модели.

Самодельная цанга-муфта простейшей конструкции

Простейшая цанга, работающая по принципу соединительной муфты, может быть изготовлена из стальной проволоки диаметром 1 мм. Следует иметь в виду, что цанга предложенной конструкции не является универсальным зажимным устройством и может быть использована только для сверл одного диаметра. При этом важно, чтобы поперечный размер применяемых сверл максимально точно соответствовал диаметру выходного вала приводного электродвигателя. Кроме того, важно учитывать, что использовать такой цанговый зажим можно только при сверлении материалов, обладающих невысокой вязкостью.

Самодельный зажим из проволоки

Для изготовления цанговой муфты предложенной конструкции потребуются следующие расходные материалы, приспособления и инструменты:

• цилиндрическая болванка из металла, диаметр которой соответствует диаметрам выходного вала электродвигателя и сверла;
• проволока из стали;
• электрический паяльник;
• флюс для пайки.

Сам процесс изготовления цангового патрона для микродрели выполняется по следующему алгоритму:

• Проволока наматывается на болванку таким образом, чтобы сформировалась жесткая пружина. Важно, чтобы витки пружины располагались как можно ближе друг к другу.
• Готовую пружину, не снимая с болванки, тщательно пропаивают.

Одним концом такая цанга-муфта надевается на вал приводного электродвигателя, а в отверстие в ее свободном конце вставляется используемое сверло.

Простейший цанговый зажим для микродрели может быть изготовлен своими руками и в другом конструктивном исполнении. Конструкция такого патрона, себестоимость изготовления которого будет очень низкой, состоит из двух половинок, скрепленных винтом. На внутренней поверхности каждой из таких половинок протачиваются цилиндрические желобки, которые при затягивании винта обеспечивают фиксацию как зажима на валу приводного электродвигателя, так и применяемого инструмента. Решив изготовить такой цанговый зажим своими руками, имейте в виду: для того чтобы он работал корректно, перед началом его использования следует обязательно выполнить балансировку.

Самодельный зажим на основе цангового карандаша

Кулачковый патрон для микродрелей как альтернатива цанговым зажимам

Чтобы не задумываться над тем, как сделать цанговый патрон или зажим своими руками, можно приобрести для оснащения своей микродрели кулачковый патрон. Такой зажим является аналогом кулачковых патронов, используемых для комплектации обычных электродрелей, и работает по схожему принципу. При вращении подвижной обоймы на корпусе такого устройства кулачки, которыми оно оснащено, сдвигаются и тем самым обеспечивают надежную фиксацию инструмента.

Миниатюрный кулачковый патрон обеспечит жесткую фиксацию рабочих насадок

Для оснащения микродрели сегодня предлагается большое разнообразие недорогих кулачковых зажимов. Преимущественное большинство их моделей фиксируется на валу приводного электродвигателя при помощи резьбового отверстия на боковой стороне посадочной части, в которое вкручивается винт. Вращение обоймы кулачкового зажима в зависимости от конкретной модели может осуществляться как вручную, так и при помощи специального ключа, который обязательно присутствует в заводском комплекте данного устройства.

Приобретение кулачкового патрона – это хорошая возможность за небольшие деньги оснастить свой электроинструмент универсальным зажимным устройством, удобным в использовании и обеспечивающим надежную фиксацию рабочих насадок. Главное, на что следует обращать внимание при выборе, – это материал, из которого изготовлены основные рабочие элементы зажима. Если выбрать патрон, кулачки которого сделаны из прочной высокоуглеродистой стали, то он прослужит значительно дольше и будет обеспечивать точную фиксацию используемого инструмента.

Мини дрель своими руками – пошаговое руководство

Для производства сверлильных работ на миниатюрных заготовках, обычно используют гравировальные машинки, так называемые «дремели». Название происходит от имени наиболее популярного производителя. Это удобный ручной инструмент, но его стоимость обычно высока (особенно это касается качественных брендовых изделий).

Самая распространенная область применения – любительское моделирование и производство печатных плат. Как правило, промышленный образец для таких работ избыточен: некоторые его возможности не востребованы. Поэтому домашние мастера часто создают инструмент своими руками.

Какие материалы нужны для создания мини дрели своими руками?

• Разумеется, электродвигатель. Питание желательно не более 12 вольт: как минимум, из соображений безопасности.
• Блок питания, по возможности с регулятором напряжения (для изменения количества оборотов вала).
• Корпус (в самых примитивных конструкциях можно обойтись без него).
• И вторая по важности деталь (после моторчика) – патрон для сверла.

Все, кроме электромотора можно изготовить самостоятельно. Хотя, стоимость остальных комплектующих настолько мизерна, что можно ограничиться лишь сборкой электроинструмента из готовых узлов.

Рассмотрим несколько опробованных вариантов

Полный аналог фабричного «дремеля»

Для изготовления понадобится моторчик с питанием 5V или 12V, который можно извлечь из сломанной детской игрушки, миниатюрного вентилятора, принтера, магнитофона, или просто купить на Aliexpress. Если дрель планируется использовать не только для сверления печатных плат, можно изготовить удобный корпус из полипропиленовой водопроводной трубы. Подбираем диаметр таким образом, чтобы мотор плотно держался за стенки. Вентиляция, как правило, проходит вдоль вала. Можно использовать пустую тубу из-под строительного герметика.

Торцевые заглушки выпиливаются из любого материала: например, ПВХ или акрила. Если двигатель достаточно мощный – зарядное устройство от старого мобильника не подойдет. Нужен запас по току хотя бы 3А (для 5 вольт). Хороший вариант – старый блок питания от компьютера (можно за копейки приобрести на радиорынке).

Совет: Из компьютерного блока питания можно сделать универсальный источник для домашней мастерской. Стабильное питание 5V с нагрузкой до 20 ампер, и 12V с нагрузкой до 8 ампер. Можно подключать и «дремель», и паяльник.

Цанговый патрон приобретается в магазине: отдел комплектующих для граверов и «дремелей». Если есть необходимость регулировки оборотов – можно изготовить схему самостоятельно, или приобрести готовый блок.

На иллюстрации китайский регулятор и блок питания от интернет-роутера (12V, 1,2A).

С помощью такого самодельного «дремеля» можно не только сверлить миниатюрные отверстия. Установив соответствующую насадку, вы сможете работать фрезой, шарошкой, или отрезным диском.

Дрель из зубной щетки

На первый взгляд – звучит абсурдно. Но речь пойдет об электрической щетке, внутри которой вполне надежный моторчик. Достаточно добраться до стального вала, на который одевается редуктор с вращающимися щетинками, и заготовка у вас в руках.

На вал одевается все тот же цанговый патрон, а вместо батареек устанавливаются аккумуляторы. Или можно приспособить подходящий сетевой блок питания.

Сверлить стены таким прибором не получится, а вот отверстия в печатной плате – запросто. В принципе, можно использовать любой компактный электроприбор, у которого удобно расположен вал двигателя. Например, старую электробритву.

Экономный вариант без корпуса

Переходим к созданию мини дрели с минимальными затратами. Не покупаем ничего, кроме собственно моторчика (хотя и его можно бесплатно найти в старой технике). Большинство компактных электродвигателей рассчитаны на постоянное напряжение 12 вольт. Под него и создаем блок питания.

Поскольку никаких дополнительных опций не будет (регулятор оборотов, стабилизатор напряжения), блок питания стабилизируется постоянной нагрузкой. Типичный 12 вольтовый микродвигатель работает с током, не превышающим 2 ампера. Простой расчет показывает, что мощность на выходе должна быть 24 Вт. Добавляем 25% на потери при выпрямлении, получаем трансформатор 30 Вт.

Чтобы получить 12 вольт под нагрузкой, с вторичной обмотки необходимо снять 16 вольт. Изготовить такой трансформатор можно за час, из любого ненужного блока питания. Далее – выпрямительный мост на любых диодах: например, 1N1007.

Нашему мотору ни к чему пульсации выпрямленного напряжения, поэтому на выходе подключаем электролитический конденсатор на 25 вольт емкостью около 1000 мкФ. Он будет сглаживать выходной ток. Несмотря на простоту, такой тандем работает устойчиво, с одним лишь недостатком: при повышении нагрузки напряжение падает. То есть, при равномерном вращении – блок питания выдает 12 вольт. А если вы сверлите «тяжелый» материал – надо следить за оборотами, не давая им опуститься. Иначе вал просто остановится.

Можно немного усложнить схему блока питания, добавив подходящий стабилизатор напряжения. Например, КР142ЕН8Б или L7812CV.

В этом случае падения напряжения при нагрузке на сверло не будет.

Далее нужно изготовить достаточно точный элемент конструкции – патрон для сверла. Не хотите тратить деньги на фабричный цанговый зажим – подойдет любая втулка. Все зависит от сферы применения мини дрели:

• Если вы будете сверлить только текстолит печатных плат – смена сверла не потребуется. Значит крепим его стационарно. Переходную втулку можно сделать из чего угодно: трубка от телескопической антенны, игла от медицинского шприца, стержень от гелевой авторучки.

Учитывая миниатюрность конструкции, никакие зажимы не нужны. Все можно закрепить клеем или скотчем.

• При универсальном использовании дрели, подразумевающим смену сверла или установку иных насадок, правильнее будет приобрести универсальный цанговый патрон.

• Можно использовать стандартный кулачковый патрон, установив его на вал с помощью переходной втулки.

Исполнение корпуса зависит только от вашей фантазии. Большинство мастеров оставляют «голую» утилитарную конструкцию: напряжение питания безопасное, размеры моторчика позволяют удерживать его в руках без корпуса.

Если хочется элементарной эстетики – вариантов множество: и все они условно бесплатны.

Самодельный инструмент не просто экономит финансовые средства. Его можно изготовить в точности под ваши задачи, в отличие от универсальных фабричных вариантов.

Как сделать мини-дрель своими руками

Самая полная информация по теме: “как сделать мини-дрель своими руками” с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Как Вы понимаете, первый вариант самодельной мини дрели будет изготовлен из забытого временем CD магнитофона. Все, что Вам нужно от бывшего хита продаж – моторчик, который будет вращать сверло. Так как питание устройства происходит от 6 Вольт, дополнительно придется подыскать соответствующий блок питания либо батарейку. Кроме этого нужно самому купить цангу (продается в любом радиомагазине, цена небольшая) и найти подходящий корпус для самоделки.

Итак, для того, чтобы самостоятельно сделать мини дрель из моторчика в домашних условиях, Вы должны выполнить следующие действия:

1. К контактам устройства припаять два проводка, как показано на фото.
2. В цангу установить сверло подходящего размера.
3. Готовую насадку посадить на вал моторчика, который будет совершать вращение. Обращаем Ваше внимание на то, что отверстие цанги должно идеально подходить под диаметр вала, который обычно составляет 1,5 либо 2,3 мм. В противном случае Вам будет сложно удалить вибрацию при работе самодельной маленькой дрели.
4. Все 4 болта на насадке аккуратно притяните, после чего подключите провода к источнику питания и испытайте готовую самоделку.

Вот и вся технология сборки устройства своими руками. Как Вы видите, сделать микродрель из моторчика совсем не сложно, даже электрику-новичку. Единственный недостаток такого устройства – маленькая прочность тонкого сверла. Если Вы будете сверлить отверстия не под прямым углом, оно сразу же сломается.

Очень важный момент, о котором Вы должны знать – чтобы дрель крутилась в другую сторону, просто поменяйте провода местами! Интересную видео инструкцию о том, как сделать простую дрель предоставил Роман Урсу на своей страничке видеоблога:

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Еще один оригинальный способ сделать мини дрель в домашних условиях – с использованием катушки от удочки. В этом случае технология сборки довольно простая, но сам принцип работы уже будет основан не на электрической работе моторчика, а на механическом вращении, по типу маленькой бормашины.

Для изготовления устройства своими руками Вам понадобятся:

• безынерционная катушка;
• патрон от старой дрели либо цанга;
• термоклей либо холодная сварка;
• сверлышко.

Процесс сборки довольно простой и состоит всего из двух этапов. Первым делом нужно демонтировать шпулю с леской и отрезать оставшуюся ось.

После этого патрон наклеивается на оставшийся шток. Можно обойтись без патрона и установить цангу своими руками.Когда клей застынет, можно проверить готовую мини бормашину. Увидеть все подробности сборки Вы можете на данном видео примере:

Ну и последний вариант самодельной мини дрели, который мы хотели бы предоставить читателям Сам Электрика – с использованием кассетного моторчика и емкости от антиперспиранта. Преимущество данной модели в том, что она будет управляться отдельно выведенной кнопкой включения/отключения и в то же время заряжаться от обычного блока питания.

Итак, сначала Вам нужно будет подготовить следующие материалы:

• моторчик от магнитофона;
• подходящая цанга со сверлом;
• использованный антиперспирант;
• гнездо RCA для подключения питания;
• выключатель от старой переноски.

Первым делом нужно сделать мини дрель по инструкции, предоставленной в самом начале: посадить цангу на вал и закрепить болтами. Далее корпус моторчика устанавливается в антиперспирант. Как видно по фото, размеры идеально подошли для установки детали.

После этого в верхней крышке нужно просверлить отверстие под выход цанги либо самого сверла. В то же время в дне нужно сделать отверстие по выход шнура питания от моторчика. С помощью канцелярского ножа необходимо также вырезать окошко под выключатель, после чего спаять все элементы цепи.

Преимущество такого варианта самодельной мини дрели заключается в удобном управлении, маленьких размерах и в то же время стильном внешнем виде. Рекомендуем в домашних условиях сделать именно этот вариант, тем более из подручных средств дома Вы сможете найти все!

Выше мы предоставили 3 наиболее популярных варианта самодельной микродрели для сверления печатных плат. На форумах мы нашли еще несколько оригинальных идей, которые, возможно, вдохновят Вас на то, чтобы сделать свою, уникальную самоделку.

Итак, к Вашему вниманию фото идеи запчастей для создания мини дрели своими руками в домашних условиях:

1. Рукоятка клеящего пистолета для удобной эксплуатации. Моторчик взят со старого принтера Canon. Питание осуществляется от обычного зарядного устройства.
2. Вторая жизнь фену. Как утверждает изобретатель, данная самоделка собрана из фена. Аналогичным образом можно сделать устройство из старого блендера, причем оставив ручку не тронутой.
3. Зубная щетка для сверления плат. Вы наверное уже не удивитесь, но следующей идеей будет использование зубной щетки в качестве мини дрели. Тут уже и батарейки и моторчик есть, нужно только спилить верхнюю часть и установить насадку в виде цанги.
4. Пластиковая бутылка также может удачно использоваться в качестве корпуса для самодельной бормашины. Данные чертежи Вам пригодиться, если Вы все же решили сделать такое устройство своими руками.
5. Еще один вариант с тумблером для удобного управления. В этом случае для сверления отверстий на печатках не нужно будет постоянно подключать питание в розетку. К тому же удобная ручка сделает процесс сверления комфортным.

Вот и все, что хотелось рассказать Вам о том, как сделать мини дрель из моторчика своими руками. Как Вы видите, ничего сложного нет, а идей для сборки существует безграничное количество. Надеемся, что наши фото примеры и видео инструкции были для Вас полезными и интересными. Помимо этого Вы можете собрать микродрель своими силами, используя старый дисковод от DVD, шуруповерт, электробритву и даже моторчик от стиральной машинки!

Похожие материалы:

Для производства сверлильных работ на миниатюрных заготовках, обычно используют гравировальные машинки, так называемые «дремели». Название происходит от имени наиболее популярного производителя. Это удобный ручной инструмент, но его стоимость обычно высока (особенно это касается качественных брендовых изделий).

Самая распространенная область применения – любительское моделирование и производство печатных плат. Как правило, промышленный образец для таких работ избыточен: некоторые его возможности не востребованы. Поэтому домашние мастера часто создают инструмент своими руками.

Какие материалы нужны для создания мини дрели своими руками?

• Разумеется, электродвигатель. Питание желательно не более 12 вольт: как минимум, из соображений безопасности.
• Блок питания, по возможности с регулятором напряжения (для изменения количества оборотов вала).
• Корпус (в самых примитивных конструкциях можно обойтись без него).
• И вторая по важности деталь (после моторчика) – патрон для сверла.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Все, кроме электромотора можно изготовить самостоятельно. Хотя, стоимость остальных комплектующих настолько мизерна, что можно ограничиться лишь сборкой электроинструмента из готовых узлов.

Рассмотрим несколько опробованных вариантов

Для изготовления понадобится моторчик с питанием 5V или 12V, который можно извлечь из сломанной детской игрушки, миниатюрного вентилятора, принтера, магнитофона, или просто купить на Aliexpress. Если дрель планируется использовать не только для сверления печатных плат, можно изготовить удобный корпус из полипропиленовой водопроводной трубы. Подбираем диаметр таким образом, чтобы мотор плотно держался за стенки. Вентиляция, как правило, проходит вдоль вала. Можно использовать пустую тубу из-под строительного герметика.

Торцевые заглушки выпиливаются из любого материала: например, ПВХ или акрила. Если двигатель достаточно мощный – зарядное устройство от старого мобильника не подойдет. Нужен запас по току хотя бы 3А (для 5 вольт). Хороший вариант – старый блок питания от компьютера (можно за копейки приобрести на радиорынке).

Совет: Из компьютерного блока питания можно сделать универсальный источник для домашней мастерской. Стабильное питание 5V с нагрузкой до 20 ампер, и 12V с нагрузкой до 8 ампер. Можно подключать и «дремель», и паяльник.

Цанговый патрон приобретается в магазине: отдел комплектующих для граверов и «дремелей». Если есть необходимость регулировки оборотов – можно изготовить схему самостоятельно, или приобрести готовый блок.

На иллюстрации китайский регулятор и блок питания от интернет-роутера (12V, 1,2A).

С помощью такого самодельного «дремеля» можно не только сверлить миниатюрные отверстия. Установив соответствующую насадку, вы сможете работать фрезой, шарошкой, или отрезным диском.

На первый взгляд – звучит абсурдно. Но речь пойдет об электрической щетке, внутри которой вполне надежный моторчик. Достаточно добраться до стального вала, на который одевается редуктор с вращающимися щетинками, и заготовка у вас в руках.

На вал одевается все тот же цанговый патрон, а вместо батареек устанавливаются аккумуляторы. Или можно приспособить подходящий сетевой блок питания.

Сверлить стены таким прибором не получится, а вот отверстия в печатной плате – запросто. В принципе, можно использовать любой компактный электроприбор, у которого удобно расположен вал двигателя. Например, старую электробритву.

Переходим к созданию мини дрели с минимальными затратами. Не покупаем ничего, кроме собственно моторчика (хотя и его можно бесплатно найти в старой технике). Большинство компактных электродвигателей рассчитаны на постоянное напряжение 12 вольт. Под него и создаем блок питания.

Поскольку никаких дополнительных опций не будет (регулятор оборотов, стабилизатор напряжения), блок питания стабилизируется постоянной нагрузкой. Типичный 12 вольтовый микродвигатель работает с током, не превышающим 2 ампера. Простой расчет показывает, что мощность на выходе должна быть 24 Вт. Добавляем 25% на потери при выпрямлении, получаем трансформатор 30 Вт.

Чтобы получить 12 вольт под нагрузкой, с вторичной обмотки необходимо снять 16 вольт. Изготовить такой трансформатор можно за час, из любого ненужного блока питания. Далее – выпрямительный мост на любых диодах: например, 1N1007.

Нашему мотору ни к чему пульсации выпрямленного напряжения, поэтому на выходе подключаем электролитический конденсатор на 25 вольт емкостью около 1000 мкФ. Он будет сглаживать выходной ток. Несмотря на простоту, такой тандем работает устойчиво, с одним лишь недостатком: при повышении нагрузки напряжение падает. То есть, при равномерном вращении – блок питания выдает 12 вольт. А если вы сверлите «тяжелый» материал – надо следить за оборотами, не давая им опуститься. Иначе вал просто остановится.

Можно немного усложнить схему блока питания, добавив подходящий стабилизатор напряжения. Например, КР142ЕН8Б или L7812CV.

В этом случае падения напряжения при нагрузке на сверло не будет.

Далее нужно изготовить достаточно точный элемент конструкции – патрон для сверла. Не хотите тратить деньги на фабричный цанговый зажим – подойдет любая втулка. Все зависит от сферы применения мини дрели:

• Если вы будете сверлить только текстолит печатных плат – смена сверла не потребуется. Значит крепим его стационарно. Переходную втулку можно сделать из чего угодно: трубка от телескопической антенны, игла от медицинского шприца, стержень от гелевой авторучки.

Учитывая миниатюрность конструкции, никакие зажимы не нужны. Все можно закрепить клеем или скотчем.

• При универсальном использовании дрели, подразумевающим смену сверла или установку иных насадок, правильнее будет приобрести универсальный цанговый патрон.

• Можно использовать стандартный кулачковый патрон, установив его на вал с помощью переходной втулки.

Исполнение корпуса зависит только от вашей фантазии. Большинство мастеров оставляют «голую» утилитарную конструкцию: напряжение питания безопасное, размеры моторчика позволяют удерживать его в руках без корпуса.

Если хочется элементарной эстетики – вариантов множество: и все они условно бесплатны.

Самодельный инструмент не просто экономит финансовые средства. Его можно изготовить в точности под ваши задачи, в отличие от универсальных фабричных вариантов.

Небольшие отверстия для крепления декоративных предметов неудобно формировать инструментом стандартных размеров. В статье описано, как сделать мини-дрель своими руками, что нужно для изготовления устройства.

• электрический патрон,
• двигатель,
• пластиковая тара от мыльных пузырей,
• острый нож,
• термоклей,
• изолента,
• паяльное устройство,
• тумблер.

Для изготовления корпуса в крышке от баночки из-под мыльных пузырей разогретым паяльником необходимо проделать отверстие диаметром немного больше диаметра основания сверла. Дно тары нужно удалить. Из моторчика и патрона сооружается сердцевина инструмента. Двигатель подходящей мощности можно взять из старого оборудования. Прежде чем скрепить движок и патрон, их обезжиривают ацетоном. Скрепляют методом холодной сварки или горячим клеем.

Работа выполняется в несколько этапов. Сначала патрон с моторчиком помещают в пластиковую тару из-под мыльных пузырей.

Провода, выходящие из электрического патрона, должны разместиться в крышке корпуса.

Патрон закрепляют термоклеем, промазывая боковые пустоты. Дожидаются высыхания связующего материала.

Клеем прикрепляют тумблер к крышке, подсоединяют к нему провод подачи питания по стандартной схеме. При необходимости используют амперметр. Изоляция выполняется изолентой или термоклеем. Крышка прикручивается к тубе, с ее обратной стороны фиксируется сверло.

Для изготовления сверлильного приспособления из шариковой ручки не нужны электрические элементы, не требуются навыки работы с электроинструментами.

Необходима шариковая ручка с автоматическим механизмом, термоклей, палочка с перемычками на конце, при помощи которой происходит вращение сверла, сверло необходимого типоразмера. Основная нагрузка ложится на корпус, поэтому нужно выбирать образцы из металла или плотного пластика.

Шариковую ручку полностью разбирают. В нижнюю часть корпуса, из которой обычно выходит стержень, вставляют сверло. Хвостовик фиксируется в отверстие на палочке. Чтобы вся рабочая конструкция инструмента стала единым механизмом, детали фиксируют к внутренним стенкам корпуса термоклеем. Процесс сверления будет выполняться посредством механического воздействия на палочку, служащую рукояткой устройства.

У щетки нужно спилить все детали, оставив только корпус. Затем необходимо соединить вал миниатюрного моторчика со сверлом при помощи цангового крепления. Цанговый зажим приобретается отдельно, при этом учитывается диаметр вала движка.

Патрон подходит для вала диаметром от 2 мм. Движок от щетки имеет меньший диаметр. Предварительно необходимо обточить каждый крепежный элемент до конусообразной формы. Это позволит подогнать диаметр вала движка к размеру крепления патрона.

Сверлильный аппарат можно изготовить из блендера, электрического маникюрного инструмента и прочих приспособлений.

Мини-дрель иногда комплектуется регулятором оборотов, другими опциями.

В видео показано, как изготовить оборудование.

Дата: 21.12.2016 // 0 Комментариев

Не секрет, что много полезного и нужного для домашней мастерской инструмента можно легко сделать своими руками. Одной из таких интересных поделок является самодельная мини дрель. Сегодня мы покажем, как всего за пару часов можно собрать мини дрель своими руками.

Основой самодельной мини дрели послужит двигатель от старого фена, а в качестве корпуса будет использоваться упаковка (пластиковая туба) от витаминов.

Немного о двигателе. Использовать двигатель от магнитофонов, как рекомендуют некоторые народные умельцы крайне нежелательно. Он имеет явно недостаточную мощность для комфортной работы мини дрели. На используемый нами двигатель от Mabuchi Motor RS-365SD-2275 точный даташит найти не удалось (видимо снят с производства), но на некоторых форумах нашлась инфа о том, что он работает при напряжении 6-20 В (стартует от 3 В), а число максимальных оборотов составляет по разным источникам составляет 12000-18000 об/мин. Таким двигателем при желании можно будет не только сверлить пластик и текстолит, но и шлифовать или резать тонкий металл.

Приступим к подготовке корпуса. Срезаем дно нашей тубы и подготавливаем для отверстия резиновую заглушку (идеально подходит ножка от старого системника). Далее в этой заглушке мы сделаем отверстие для разъема питания и переключатель реверса.

С обратной стороны запрессовываем наш двигатель. Посадка происходит очень плотно и надежно, дополнительно фиксировать двигатель в корпусе нет никакой необходимости.

В качестве схемы регулятора оборотов мини дрели можно использовать массу вариантов. Мы взяли простейшую схему на одном транзисторе.

Она имеет массу недостатков, но ее единственный плюс в том, что она проста, работает без предварительных танцев с бубном и с легкостью помещается в нашем небольшом корпусе. Схему можно собрать навесным монтажом, а транзистор обязательно нужно установить на хороший радиатор. Транзистор лучше взять посерьезней, например КТ837, а еще лучше КТ825 (или другой не менее мощный аналог).

При работе двигателя, с его тыльной стороны, создается небольшой поток воздуха. Благодаря этому сзади двигателя можно расположить радиатор с транзистором, это улучшит его температурный режим.

Немного о реверсе. Нужен ли реверс на мини дрели? Несомненно, эта функция будет полезной, но не является главной, а при желании можно обойтись и без нее. Для реализации реверса применена простенькая схема на одном шестиконтактном переключателе.

Крепим переменный резистор регулятора оборотов, устанавливаем резиновую заглушку с разъемом питания и переключателем реверса.

Осталось установить цанговый патрон и мини дрель своими руками готова.

Для питания такой самодельной мини дрели можно брать блок питания с напряжением 15-18 В и током в пару ампер.

На первое время и для тестов был подобран блок 15 В; 0,4 А.

Мини дрель с таким блоком питания работает, но мощности блока при большой нагрузке немного не хватает. Возможно, в дальнейшем она будет запитываться от небольшого блока питания ноутбука.

Ну и финальная видео-демонстрация работы самодельной мини дрели.

Для работы с мелкими деталями, например, электрическими микросхемами, обычная электродрель не подходит, поэтому у мастера, занимающегося таким видом ремонта, должна быть в арсенале ручная мини дрель, которая встречается в продаже от заводских производителей, а также может быть изготовлена самостоятельно. Данный инструмент незаменим для обработки мелких деталей, сверления отверстий и шлифовки труднодоступных мест.

Минидрель можно часто встретить в наборах мастеров, которые занимаются ремонтом компьютерной техники, сложного технического оборудования, или электриков, выполняющих монтаж систем видеонаблюдения и пожарной сигнализации. Для проведения подобных действий этот инструмент незаменим, так как классическая дрель или шуруповерт не способны зажать такое тонкое сверло в своем патроне, к тому же обороты и усилие этих приборов в разы выше необходимого номинала.

Существуют миниатюрные дрели, работающие от постоянного или переменного тока, а также от сжатого воздуха. Подобные детали можно встретить в стоматологическом кабинете, так как применение электроинструмента в данных условиях недопустимо.

Мини дрель стоматолога

Мини дрели широко применяются для следующих целей:

1. Проделывание отверстий в пластиковых формах и листах, основах для микросхем и других изделий. Конечно, толстый металл инструмент просверлить не сможет, но для обработки листа до 1 миллиметра он прекрасно подходит;
2. Закручивание и откручивание шурупов с мелкой шляпкой и резьбой. Такие крепежи встречаются в основном в оргтехнике, щитках электропроводки на автоматических выключателях, а также в электродвигателях малого размера и мощности;

Важно! Во время такого использования нужно снизить обороты дрели до минимума, иначе можно сточить шлицы биты или повредить гнездо шляпки шурупа.

1. Маленькие дрели, имеющие специальные насадки, могут использоваться в качестве гравера или шлифовальной машинки, для чего в их патрон устанавливаются шарообразные наконечники с рифленой поверхностью. В процессе вращения насадка обтачивает деталь или делает нужный рисунок, для улучшения результата и, чтобы не перегреть поверхность, рекомендуется использовать масленую эмульсию, понижающую трение.

Данные сферы, в которых используется мини дрели, являются основными, но кроме них, широкое распространение получили подобные инструменты в бытовой жизни, например, при обработке двух склеиваемых изделий из пластика или стекла. При подготовке стыка оба изделия зашлифовываются, после чего поверхность подгоняется таким образом, чтобы куски плотно прилегали друг к другу.

Мини дрель фабричного производства

Не всегда есть финансовая возможность приобрести указанный инструмент заводского производства, а необходимость в его наличии присутствует. В таких ситуациях можно изготовить мини дрель своими руками, часто даже не приобретая специальных запасных частей для этого, так как в хозяйстве всегда можно найти старый электродвигатель малой мощности и размера.

Ручная мини дрель состоит из нескольких основных частей:

1. Двигатель, работающий от электрического тока. Можно использовать работающий силовой агрегат от привода детской машинки на пульте управления, он имеет достаточную мощность и крутящий момент для качественного сверления мелких отверстий, к тому же маленький размер позволяет установить его в компактную рукоятку;

Патрон для дрели

1. Патрон для мини дрели, удерживающий тонкое сверло или любую другую насадку. Данную деталь можно приобрести в интернет-магазине или в любом салоне радиодеталей, стоимость его не так высока;

Важно! Стоит отметить, что перед покупкой нужно сделать замер вала двигателя, чтобы его диаметр был чуть меньше, чем гнездо патрона, таким образом, сверло, зафиксированное внутри шурупом, не будет шататься и уходить вглубь детали.

1. Источник питания. Его номинал должен совпадать с заявленным нормативом двигателя. Допускается завышенная мощность, но не более чем на 10% от нормальной, также батарея должна быть маленького размера, иначе весь прибор будет громоздким и неудобным в эксплуатации. Не рекомендуется использовать источник питания, мощность которого меньше, чем у потребителя, так как из-за низкого вольтажа изделие будет перегреваться и быстро выйдет из строя.

Все перечисленные элементы можно приобрести отдельно или комплектом, предварительно выполнив замеры посадочных мест. В продаже также имеются различные насадки для сверления и другого вида обработки любых поверхностей.

Для того чтобы изготовить мини дрель своими руками из перечисленных материалов, необходимо следовать указанному алгоритму действий:

1. Подготовка и зачистка контактов двигателя, освобождение от загрязнений клемм. На данном этапе внимательно осматривается корпус агрегата на предмет его целостности и отсутствие повреждений катушки;
2. Определяется размер будущего инструмента. На основании данной величины изготавливается рукоятка, в которой должны поместиться сам двигатель, батарея и гнездо для зарядного устройства. Такую ручку можно сделать из деревянной заготовки путем вырубки стамеской необходимой полости или из тонкого листового металла, согнув его по профилю инструмента;

1. К двигателю присоединяется элемент питания. Если на его корпусе есть клеммы, соединение проводится путем посадки гнезда проводов от батареи к агрегату, если же таких мест нет, то можно установить контакт проводов, припаяв их оловом. Данное соединение нужно обработать ПВХ изолентой или термоусадочной трубкой, которые создадут дополнительную защиту и предотвратят случайное касание двух контактов. Плюсовой кабель нужно разомкнуть кнопкой включения, чтобы при нажатии на нее агрегат запускался, а в простом положении питание на движок не поступало;
2. На рукоятку закрепляются все элементы. Ручка может состоять из двух частей, которые при соединении образуют прочный корпус инструмента;
3. На торчащий вал двигателя насаживается патрон, который обжимается заводскими шурупами с шестигранной головкой.

После полной сборки инструмент готов к использованию для любых целей. В качестве источника питания можно применять не автономную батарею, а зарядное устройство от телефона или плеера. Для этого необходимо купить сам блок и стыковочное гнездо, которое чаще всего бывает вместе с проводами. Блок питания преобразует электричество от 220 до 12-6 вольт, к тому же время работы данного инструмента не ограничено объемом батареи.

Корпус мини дрели можно изготовить из картонного цилиндра или полипропиленовой трубы, в полости которой делаются отверстия под кнопку и штекер зарядки. После окончательной сборки для лучшей изоляции можно оклеить изделие термоусадочной трубкой подходящего диаметра.

Конечно, качество миниатюрной дрели заводского производства гораздо выше, да и срок службы больше, но основным преимуществом электродрели, сделанной своими руками, является ее стоимость, а при качественном исполнении срок эксплуатации будет ничуть не меньше.

Таким образом, мини дрели могут быть изготовлены самостоятельно из подручных материалов и использоваться в разных областях ремонта или производства электроники, а также для обработки деталей в труднодоступных местах.

Автор статьи: Борис Купинов

Здравствуйте. Меня зовут Борис. Я уже более 7 лет работаю прорабом в строительной компании. Я считаю, что в настоящее время являюсь профессионалом в своей области и хочу помочь всем посетителям сайта решать разнообразные вопросы. Все материалы для сайта собраны и тщательно переработаны с целью донести как можно доступнее всю нужную информацию. Перед применением описанного на сайте желательна консультация с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3.1 проголосовавших: 29

Как сделать мини дрель для печатных плат своими руками

Основное назначение мини-дрели  — сверление печатных плат, пластика, дерева и некоторых других нетвердых материалов. Компактность и эффективность позволили этому инструменту стать одним из основных помощников для домашнего мастера. Причем совсем необязательно покупать готовый инструмент – самодельная мини дрель ничуть не хуже справляется со своими обязанностями, чем ее заводской аналог.

Из чего можно сделать

Сделать мини дрель своими руками можно с помощью использования двигателей из различных подручных средств.

1. Фен. Данный вариант является наиболее предпочтительным, так как мощности моторчика от фена будет вполне достаточно для того, чтобы минидрель могла выполнять свои основные функции. Максимальное число оборотов такого двигателя достигает 1500-1800 об/мин.
   
2. Магнитофон. Поскольку мощность двигателя магнитофона очень маленькая, единственное, что может получиться из такой затеи – дрель для печатных плат. Питание двигателя осуществляется от 6 Вольт, а это значит, что вам придется подыскать соответствующее зарядное устройство или батарейку.
   

   Двигатель магнитофона

3. Катушка от удочки. Мини ручная дрель может быть изготовлена из обычной катушки для удочки. Механизм катушки будет использоваться в качестве моторчика и посредством вращения приводить в действие патрон со сверлом. Достоинством данного способа является простота изготовления и отсутствие необходимости питания от аккумулятора или электросети.

Алгоритм изготовления устройства

Сбор проходит в 3 этапа. Рассмотрим подробнее каждый из них.

Делаем мини патрон

Для того, чтобы собрать мини патрон для дрели, необходимо приобрести цангу – специальный механизм, предназначенный для зажима цилиндрических предметов. Далее необходимо соединить моторчик с контактами будущей батарейки, которая будет питать устройство во время работы.

Цанга зажимная

Если ваша дрель крутится не в ту сторону – поменяйте местами расположение контактов проводов.

Найти сверло подходящего размера не составит труда. Вставьте сверло в корпус цанги и плотно зажмите. Далее, готовую насадку необходимо установить на корпус моторчика. Цанга должна плотно садиться на вал двигателя. В противном случае вам не избежать вибрации. Патрон на самодельную мини дрель готов.

Насадки для самодельной мини дрели можно приобрести в любом строительном магазине. Перед покупкой убедитесь, что они подходят по диаметру к цанге.

Подготовка корпуса

В качестве корпуса для будущего устройства можно использовать как емкость из-под антиперсперанта, так и обычную полую трубку подходящего размера.  Если в качестве корпуса вы используете простую полую трубку, необходимо срезать дно и на его место вставить резиновую или иную заглушку. Если вы делаете аппарат из корпуса антиперсперанта, в крышке необходимо просверлить отверстие для выхода сверла.

Соединяем элементы

С обратной стороны необходимо установить двигатель. Если ваш моторчик не подходит по размеру – подберите другую трубку. Посадка должна происходить очень плотно, чтобы избежать вибрации во время вращения вала. После этого достаточно затянуть болты на цанге и подключить полученное устройство к электросети.

Одним из основных недостатков сбора дрели своими руками из моторчика является меньшая мощность, в сравнении со стандартным аппаратом,  и низкая прочность сверла.

Если для вашей работы необходима фреза, вы можете легко сделать ее своими руками из старой зажигалки. Для этого достаньте из зажигалки крутящий барабан и насадите его на подходящий по размеру болт. Зафиксируйте это гайкой и вставьте в отверстие цанги. Фреза для обработки поверхностей готова!

Если по каким либо причинам патрон не подходит по размеру к цилиндрическому валу мотора или катушки, необходимо его хорошо обезжирить и затем посадить на горячий клей. Это поможет получить устойчивую и прочную конструкцию.

Такая мини дрель с приобретенными насадками может выполнять работу по мелкому ремонту технических средств, сверлению пластика,  тонкого металла и изготовлению поделок.

Микродрель своими руками – Изготовление ножа – Как сделать нож – Каталог статей

Микродрель своими руками. Микродрель для сверления плат. Микродрель для сверления плат своими руками. Как сделать самодельную микродрель. Делалось для сверления печатных плат. А так – очень хорошо годится для тех случаев, когда надо продырявить что-то точно и не сломав тонюсенькое сверло. Вчера творил “музыку ветра” из старых светобарабанов от лазерников – этой дрелью со сверлом 0,5 делал ушки для ниток. Борами выгрызал в деревянной линейке гнездо для потрохов флешки (оибо после года безупречной работы флешку пришлось вскрыть по причине обрыва самой микросхемы памяти, после ремонта руки никак до корпуса не дойдут – ниткой обмотан).

Один мой знакомый подарил мне цанговый микропатрон. Цанга это ( приспособление для зажима в цанговый патрон цилиндрических или призматических предметов. Цанга устанавливается в специально предназначенный для нее цанговый патрон.)

Нет, не так. Я его увидел у этого знакомого и, прекрасно зная, что эта приблуда ему на фиг не нужна, выцыганил его, следуя весьма спорному правилу – сначала заимей, а потом думай – зачем тебе это надо. Так как в связи со стесненными жилищными условиями я не имею возможности десятилетиями хранить всякий хлам, было принято в первом обсуждении решение о сотворении микродрели. Вооружившись такими аксиомами, как: – дрель должна быть маленькая и лёгкая; – дрель должна удобно лежать в руке; – для работы с мелкими твердосплавными свёрлами дрель должна держать достаточно высокие обороты (около 10000 об/мин). – НЕ ВКЛАДЫВАТЬ ФИНАНСЫ Я начал ревизию того, что «надо выбросить, да руки не доходят».

Были найдены: – микродвигатель на 9100 об/мин, 27в 3,5Вт, прекрасно выдерживающий весьма значительные перегрузки; Я свою сверлилку делал из кажется движка от самолётной электромеханики на 24v. Подобные движки есть в матричных принтерах (в других возможно тоже).

– трансформатор от какого-то старого принтера; – прочий всякий хлам Было принято решение начать с блока питания, ибо без него толку от дрели не будет ни какого. Прямо на трансформаторе с помощью бумажных прокладок и скотча были смонтированы диодный мост и сглаживающие электролиты.

Перегрева я не боюсь, так как расчётная мощность трансформатора и диодного моста значительно превышают возможности имеющегося электродвигателя, а менее габаритного трансформатора на нужное напряжение я не нашёл. Учитывая то, что я решил не делать финансовые вливания в этот проект, то покупать трансформатор или городить импульсный блок питания я не стал. В качестве корпуса блока питания были использованы две полиэтиленовые банки из-под тонера для лазерного принтера. От меньшей по диаметру была отрезана донная часть, в которую и был засунут трансформатор со всей обвязкой. Банка большего диаметра была разрезана «по талии» – в неё как раз плотно вошла меньшая банка со всеми потрохами. Провода выведены, банка собрана обратно и склеена скотчем – внешне теперь это опять обычная банка из-под HP-шного тонера. В горлышке чудесно помещается сам электродвигатель, что очень удобно для хранения и переноски.

Сам моторчик доставил больше хлопот. Дело в том, что по замыслу дрель должна лежать в руке как авторучка, с выключателем под указательным пальцем. Но у имеющегося моторчика вал выходит только с одной стороны, а клеммы – с другой.

Пришлось из алюминиевой фольги вырезать тоководы и изолировать их скотчем.

Таким образом вся электрическая разводка была выведена вниз, к валу двигателя. Там разместились: микропереключатель, светодиод (ибо вдруг мне стрельнула мысль сделать подсветку) от игрушечного китайского фонарика со спиленной линзой и токоограничительный резистор.

С резистором вышел казус – по расчётам он должен был быть 1Вт, но резистор такого размера просто не умещался в крошечном пространстве (диаметр двигателя – 3 см, вокруг вала – выступающее гнездо подшипника диаметром 1 и высотой 0,5 см – итого всё, что я хотел, надо было уместить в пространстве, представляющем собой кольцо с выше приведёнными размерами). Кто-нибудь разбирал 5-ваттные разрывные керамические резисторы (встречаются в высоковольтных цепях компьютерных блоков питания – этакий керамический столбик квадратного сечения)? Внутри стоит одноваттник, вклеенный в керамический корпус, то есть посаженный, грубо говоря, на теплоотвод. Я поступил таким же образом – полуваттный резистор приклеил на автомобильный герметик (прекрасный теплопроводник, между прочим!) к корпусу двигателя. В завершение всего, на эту конструкцию был натянут контейнер от фотоплёнки, в вырезанное дно которого я вставил «шпиндель» от трёх-дюймовой дискеты (толщина металла этой кругляшки значительно меньше, чем толщина полиэтиленового донышка, а мне пришлось бороться за каждый кубический миллиметр), По бокам – отверстие для провода и вырезанная из кусочка пластмассы кнопка включения.

Контейнер садится в натяг, плюс сверху через него проходят винты крепления коллекторной крышки, поэтому никакого дополнительного крепления «корпуса» не понадобилось. Габариты микропереключателя также не позволяют ему шевелиться внутри корпуса – и его тоже не пришлось как-либо специально крепить. Кстати, с ним я всё-таки чуть не пролетел – по неосторожности сломал саму кнопку. Так как другого такого же я не нашёл, пришлось, вооружившись лупой, иглой и суперклеем, восстановить старую (благо, я нашёл обломок). Испытания устройства прошли на троекратное «УРА!!!». Так же вместо свёрл были установлены зубоврачебные боры – и микродрель показала себя как очень не дурная гравировальная машинка.

Мораль этой статьи… Не потратив ни копейки, мне удалось сделать полностью удовлетворяющую меня как по удобству, так и по характеристикам, полезную приблуду в хозяйстве. Фонарик, правда, скорее дань моде, чем необходимость. Если в мои загребущие руки попадётся более мощный движок, буду обдумывать дрель с обдувом рабочего места…

как сделать из моторчика и патрона

Мини дрель – незаменимый инструмент для радиолюбителя. С ее помощью удобно сверлить отверстия в печатных платах при пайке электрических приборов. Пригодится мини дрель и моделистам при создании миниатюрных техники. Сделать мини дрель своими руками несложно, если есть необходимые детали.

Как сделать мини дрель своими руками

Фен

Вариантов исполнения мини дрели, созданной своими руками, может быть несколько. Полет вашей фантазии ограничивается только доступными деталями. Самой удобной считается миниатюрная дрель, сделанная своими руками из моторчика от бытовой электроники. Можно использовать приводы от таких предметов:

•  Фен. Самый предпочтительный вариант: мощности мотора достаточно для сверления любого материала. В зависимости от модели двигателя его мощность достигает 1500 об/мин.
• Проигрыватель. Моторчик от древнего нерабочего кассетного магнитофона или плеера можно пускать в ход. Подойдут двигатели от CD-проигрывателей. Такой моторчик питается напряжением 6 Вольт, поэтому из него можно сделать портативный вариант мини дрели, работающей от батареек. Недостаток в том, что двигатель не отличается большой мощностью. Созданная на его базе микродрель подойдет для сверления текстолитовых плат.
• Радиоуправляемая игрушка. Мощность мотора зависит от производителя. Ширпотреб китайского производства обычно оснащен маломощными моторчиками. Модели известных брендов, например General Silicone, Maverick или WLToys оснащены качественными, надежными и, главное, мощными двигателями. Собранная на такой базе дрель будет попросту «летать».  Второй важный элемент конструкции – патрон, используемый для фиксации сверла. Чтобы сделать патрон для мини дрели своими руками, следует предварительно купить цангу. Она представляет собой зажимный механизм, способный прочно удерживать цилиндрические предметы.  Зафиксировав сверло в цанге и плотно зажав ее на валу моторчика, остается только подсоединить к двигателю блок питания или батарейки. Такой простейший вариант минидрели уже может сверлить отверстия. Если вам лень дальше «заморачиваться» и вы будете пользоваться инструментом редко, можно так и оставить. Однако держать «голый» моторчик в руках неудобно, да и дрель имеет непрезентабельный вид. Чтобы довести дело до конца, потребуются корпус и некоторые элементы управления.

Варианты корпуса для мини дрели

Патрон для лампы

Если для того, чтобы изготовить патрон для мини дрели, потребуется посетить Aliexpress или другой подобный ресурс в поисках цанги, с корпусом все гораздо проще. Для его изготовления годится хлам, который в большинстве случаев утилизируется. Рассмотрим несколько вариантов:

• • Емкость от антиперспиранта. Некоторые пластиковые емкости идеально подходят по размеру под моторчик от магнитофона или CD-проигрывателя. Если мотор чуть больше по размеру, можно вставить его с небольшим натягом. В крышке емкости от антиперспиранта необходимо вырезать отверстие для вывода патрона. Для большего удобства в нижней части можно установить разъем для подключения блока питания, а сбоку кнопку включения. Это позволяет хранить дрель отдельно от блока.

Емкость от антиперспиранта

• Электрический патрон. Вариант менее приемлемый: сделать отверстие в таком прочном пластике не получится, поэтому кнопку включение придется зафиксировать на корпусе с помощью клея. В качестве задней крышки можно использовать емкость от мыльных пузырей.
• Трубка подходящего размера. Подойдет любой материал – металл, пластик или резина. Не столь эстетичный вариант, как вышеперечисленные.  Учитывайте, что при креплении моторчика к корпусу не должно быть зазоров, иначе возможно биения сверла в процессе работы. Для дополнительной фиксации можно использовать холодную сварку или суперклей.

Питание и элементы управления

Хорошо, если у вас есть блок питания с регулятором подаваемой мощности – это позволит изменять обороты дрели в процессе работы. Если вы используете обычный блок питания, для большего удобства рекомендуется установить на корпусе кнопку включения. Можно использовать как двухпозиционный выключатель, так и кнопку-прерыватель – все зависит от ваших предпочтений. Неплохо также оснастить корпус разъемом, подходящим к блоку питания.

Энтузиасты, которые на «ты» с электроникой, могут использовать порт USB, с помощью которого мини дрель можно запитать от компьютера или ноутбука.

Насадки на мини дрель

Фреза из колёсика от зажигалка

Обычных сверл может оказаться недостаточно, если вы не радиолюбитель, а занимаетесь моделизмом или другим видом творчества, требующим использования мини дрели или бормашины. Некоторые насадки несложно сделать самостоятельно:

• Фреза. Можно использовать крутящий барабан от зажигалки. Насадите его на подходящий размерами болт и зафиксируйте гайкой.
• Шлифовальная головка. Подойдет небольшой гвоздь. Оденьте на него корковую пробку от шампанского или намотайте цилиндр из изоленты. Вырежьте из наждачной бумаги требуемой зернистости прямоугольник и наклейте его по окружности цилиндра головки. Для обработки разных материалов потребуется несколько таких головок.
• Циркулярная пила. Для изготовления подойдет верхняя или нижняя часть от батарейки типоразмера C – так называемой «бочки». Материал батарейки достаточно прочный, чтобы сделать циркульный диск. Для разметки используйте циркуль, чтобы наметить отверстие в центре. Косые зубья должны быть одинакового размера во избежание биения в процессе работы. Для фиксации в патроне дрели используйте болт, закрепив на нем диск с помощью гаек.  Как видите, мини дрель своими руками из моторчика сделать несложно, если вы преисполнены энтузиазма. Подойдут многие подручные материалы, которые вы чаще всего выбрасываете. Единственно, на что придется потратиться – цанга: изготовить ее самостоятельно крайне сложно.

Micro Drilling: Невероятное приключение с ЧПУ

Итак, микросверление никогда не было моей сильной стороной. Я проделал много бурения, но никогда не делал ничего меньше, чем 1/64 ^-го или около того. Что ж, друзья, если бы вы тоже были частью этого клуба, тогда есть целый другой мир тренировок, в котором вы никогда не сталкивались, и там происходят довольно удивительные вещи. Некоторые из недавних исследований, которые я провел в области микробурения, открыли мне глаза, и проект, над которым я сейчас работаю, был одним из самых сложных в моей карьере – все это по сверлению отверстий размером чуть больше человеческого волоса.Мы обсудим многие вещи, на которые следует обратить внимание, и некоторые основные параметры, чтобы начать некоторые из ваших собственных исследовательских проектов.

Как и все остальное в мире механической обработки, цифры не лгут. Применяются многие из тех же формул. Однако здесь НАМНОГО меньше места для ошибки. Все, от длины канавки до геометрии на кончике сверла, требует тщательного изучения, а при микросверлении нет простого ответа ни на что. Производители инструментов будут вашим лучшим источником параметров для начала, поскольку они являются экспертами в своих собственных инструментах.Я не продавец инструментов, поэтому я не собираюсь продвигать один бренд по сравнению с другим. Это, друзья, должно стать частью вашего исследования.

Шаг 1 в микросверлении – исследование материала

Микросверление нержавеющей стали: рентгеновские снимки отверстия 0,004 дюйма, просверленного на глубину 0,040 дюйма в стержнях из нержавеющей стали.

Это подводит меня к первому этапу вашего приключения в области микробурения. Исследовать. Вам нужно знать свою машину, вам нужно знать свой материал, вам нужно знать свою охлаждающую жидкость и систему охлаждающей жидкости, а также вам нужно знать свои инструменты.Когда я говорю, что вам нужно «знать», я не имею в виду базовые знания. Изучите это, станьте как можно большим экспертом во всем, что вы делаете, прежде чем даже подумать о резке металла. Когда дело доходит до микробурения в целом, существует множество исследований, и многие из них предоставляют противоречивую или запутанную информацию. Вооружитесь знаниями, чтобы преодолеть это, и все будет в порядке. Исследуйте разные охлаждающие жидкости, исследуйте разные сверла. Как у поставщиков сверл, так и у поставщиков охлаждающей жидкости должны быть люди, с которыми вы можете поговорить по телефону для получения дополнительной информации, а самое главное – конкретной информации о вашем материале.

Пластмасса для микро сверления – показывает небольшие отверстия, просверленные в круглых чашках (или полостях) в детали из делрина.

В настоящее время я просверливаю отверстия 0,008 дюйма в нержавеющей стали 15-5 PH. Первым делом я узнал как можно больше о нержавеющей стали 15-5. Это интересный материал, потому что он считается нержавеющей сталью, но действует как штамповая сталь. Потому что я знал, что до исследования я мог ориентироваться в таблицах производителей инструментов, переходить сразу к нержавеющей стали и брать параметры из стального профиля штампа.Я избежал многих головных болей, потому что параметры были очень разными – гораздо меньшая скорость шпинделя для нержавеющей стали. Я хочу сказать, что материальные знания являются ключевыми. Знай это первым.

Шаг 2 в микросверлении – понимание охлаждающей жидкости

Микросверление требует исследования, чтобы понять просверливаемый материал и доступные охлаждающие жидкости.

Второй шаг, после того как вы сделаете домашнее задание и выясните особенности материала, который вы собираетесь использовать, охлаждающей жидкости, которую вы собираетесь использовать, и сузите круг до двух или трех производителей сверл, – это изучить вашу программу.Прежде всего, когда вы программируете операцию микросверления, это сам цикл сверления. Существует разная информация о наиболее успешной стратегии, но все согласны с тем, что это должен быть цикл клевания. Цикл стружкодробления (когда сверло не полностью выводится из отверстия, а достаточно, чтобы сломать стружку) обычно неэффективен, потому что он оставляет стружку в отверстии. На стандартном сверле канавка выводит стружку вверх и из отверстия. Технически микродрели будут делать то же самое, только вам этого совсем не нужно.Такие маленькие сверла (0,008 дюйма в моем случае) НЕ любят повторное нарезание стружки и в конечном итоге сломаются из-за этого. Полное втягивание при каждом клевании – это стратегия, которую я выбираю, и, хотя это может занять немного больше времени, это лучший способ продлить срок службы вашей дрели. Есть машинисты (и производители инструмента), которые предложат стратегию «стружкодробление, стружкодробление, полный клевок», которая будет быстрее, но я бы применил ее только к верхнему пределу шкалы «микросверления». Эта шкала, кстати, является еще одним предметом спора.Микро-просверленное отверстие обычно считается любым отверстием размером менее 0,1 дюйма, но всегда будут люди, которые не согласны с этим. Называйте это как хотите, он маленький. В любом случае, снова в нужное русло. Стратегия очень важна. Убедитесь, что инструмент очищает отверстие на достаточном расстоянии и за время, чтобы очистить стружку и получить немного охлаждающей жидкости.

Оптимальная охлаждающая жидкость для микробурения

В микро-сверлении СОЖ является ключевым фактором. Здесь аэрозольный туман (минимальное количество охлаждающей жидкости) распыляется на микродрели (показано в сравнении с наконечником карандаша).Да, мы просверлили кончик карандаша… потому что можем!

Охлаждающая жидкость. Это интересный термин – верный для жизни, поскольку на самом деле он охлаждает инструмент или, по крайней мере, действует как средство передачи тепла. Однако при микробурении более важным аспектом является смазка. Водорастворимые охлаждающие жидкости делают очень забавную вещь, о которой большинство людей не догадывается, когда вы сверляете. Когда дно отверстия заполняется охлаждающей жидкостью и инструмент входит в отверстие, он фактически оказывается под давлением. В нормальных условиях это не проблема, но поскольку микродрели настолько хрупкие, что этого легко может быть достаточно, чтобы превзойти инструмент.Я использую систему запотевания для своей работы вместе с жидким маслом, которое хорошо течет. Что происходит, так это лужи масла на верхней части детали, поэтому независимо от того, что сверло проходит через охлаждающую жидкость и смазку, прежде чем соприкоснуться с деталью. Единственная проблема – это чипы. Когда вы обрабатываете отверстия, вы замечаете, что вокруг готовых отверстий накапливаются стружки. Благодаря тому, что масло не течет, как охлаждающая жидкость, оно не уносит стружку. В настоящее время я пытаюсь решить эту проблему, но, опять же, это очень трудоемкий процесс, требующий большого терпения … и разочарования.С тобой все будет хорошо. Запланируйте несколько упражнений и попробуйте разные вещи. Только не планируйте просверлить сотню отверстий за десять минут. Микросверление не относится и не должно считаться операцией высокоскоростной обработки. Это забота и точность.

Оптимальные инструменты для микро сверления

Микросверлильные инструменты, подобные этому сверлу 0,0015 ″ (по сравнению с копейкой), требуют исследований, опыта и правильного станка с ЧПУ для эффективного использования.

Наконец, я собираюсь немного поговорить о самих инструментах.Есть много инструментальных компаний, которые предоставляют микродрели. В ходе своего исследования вы обнаружите, что многие из них имеют очень конкретную информацию о геометрии, которую они используют для своих резцов, покрытий и всех остальных сигналов, которые вы можете себе представить. Сделайте себе одолжение и обратите внимание. Некоторые из них могут показаться пустяками, что может быть, но некоторые из них очень важны. Если вы читали какой-либо из моих других блогов, то знаете, что иногда кажущиеся мелочами все имеет значение. Так обстоит дело здесь.Эти инструменты должны быть точно заточенными и невероятно острыми. Как и в случае с большинством аспектов микробурения, существуют разные мнения относительно материала инструмента – карбида или быстрорежущей стали. В то время как карбид обеспечивает лучшую жесткость и более длительную устойчивость режущей кромки, быстрорежущая сталь обеспечивает большую гибкость. Карбид хрупкий и сломается, как только затупится – быстрорежущая сталь более щадящая и более дешевая. Все сводится к материалу заготовки. Это еще одна ситуация, когда я передаю ее настоящим экспертам – тем, кто создает инструменты.И последний совет по поводу оснастки – не дешево . Если вы проведете свое исследование и обнаружите, что можете достичь своих целей с помощью упражнения за 15 долларов, это просто фантастика. Только не уклоняйтесь от дрели только потому, что она стоит 75 долларов. Название игры – ценность, и обязательно объясните своему финансовому отделу, что лучшая ценность не означает самую дешевую тренировку. Если Drill A стоит 15 долларов и просверливает 100 отверстий, а Drill B стоит 75 долларов, но просверливает 1000 отверстий, то лучшим вариантом будет Drill B, даже если его стоимость в пять раз выше.

Я хотел бы дать вам представление о некоторых параметрах, которые я использую, но это по сути противоречит цели моего сообщения. Проведите исследование, найдите свои числа и бегите с ними. Я был очень впечатлен успехом базовых параметров, которые я получил от инструментальных компаний, поэтому всегда помните – доверяйте цифрам.

7 простых в изготовлении столов для сверлильных прессов своими руками

Стол для сверлильных станков предназначен в основном для обработки металлических материалов, а не дерева. Он также отлично подходит для закрепления изделий из дерева и удержания их на месте во время сверления.Это помогает проделывать точные отверстия в том месте, где вы хотите, и точно так, как вам нужно.

Но часто ли вы обнаруживаете, что столы для сверлильных станков, которые поставляются с вашим сверлильным станком, очень ограничены и не имеют большой рабочей зоны? Обычно это проблема многих строителей и строителей, и именно поэтому они обычно ищут замену своему столу для сверлильного станка. Однако вы обнаружите, что эти замены стола часто слишком дороги и стоят целое состояние.

К счастью, за несколько долларов вы можете построить себе стол сверлильного станка в своей мастерской.Ознакомьтесь с обучающими материалами ниже.

1. Handy DIY Drill Press Table

Этот стол для сверлильного пресса немного сложнее, чем обычно. Это потому, что дизайнер решил немного переборщить со своим дизайном; однако сделать это несложно. Его стол для сверлильного станка имеет забор, игольную пластину, Т-образные профили, кромку и ламинат.

Для этого стола сверлильного станка вам потребуются ленточная шлифовальная машина, зажимы, набор сверл, фрезерный станок, настольная пила и комплект кольцевой пилы.Дизайнер также предлагает вам держать под рукой насадку для обрезки заподлицо, насадку с прямым срезом и насадку со скосом под 45 градусов, а также контактный цемент, столярный клей и некоторые другие материалы, перечисленные в руководстве.

Письменное руководство достаточно краткое и понятное; вы можете легко следовать за ним.

Ознакомьтесь с учебным пособием

2. Стол для сверлильного пресса своими руками

По словам дизайнера, этот стол для сверлильного станка является обязательным элементом во всех мастерских. Из-за проблемы использования стационарных сверлильных станков (которые неудобны для деревообработки или металлообработки) он разработал этот стол.

Стол сверлильного станка имеет регулируемый упор, который помогает сверлить отверстия с одинаковыми центрами, и стопорный блок, который помогает выполнять повторяемые операции сверления вдоль ограждения. Дизайнер также утверждает, что всего за 50 долларов вы можете собрать этот стол для сверлильного станка.

В этом письменном руководстве вы найдете размеры, схемы, материалы и инструкции о том, как построить свой.

Обратитесь к руководству

3. Сверлильный пресс со столом и ограждением своими руками

Это сверло выполнено в стиле «ласточкин хвост», что делает его менее сложным, чем Т-образные гусеницы.Это 9-ступенчатое руководство – все, что вам нужно, чтобы создать непревзойденный стол для сверлильной пилы. Вам понадобится настольная пила, профессиональный комплект «ласточкин хвост», дрель, фрезерный станок, клей, торцовочная пила, фрезерный стол, упор для настольной пилы и список других инструментов из руководства.

У этого руководства есть письменная версия, а также видео. У них обоих есть четкие, работающие инструкции, и вы можете легко следовать любому, кого выберете. Шаг первый связан с вырезанием деталей для стола и созданием линий разметки для канавок «ласточкин хвост». Второй и третий этапы включают фрезеровку канавок «ласточкин хвост», а четвертый этап создает пространство для элементов подложки.

На пятом и шестом шаге вы собираете и завершаете нижнюю часть стола, а на шагах седьмом, восьмом и девятом вы строите и устанавливаете ограждение, а затем начинаете использовать стол сверлильного станка.

Обратитесь к руководству

4. Easy Drill Press Table

Если у вас остались запасные части МДФ в вашей мастерской, вам повезло! Этот дизайнер построил свой стол для сверлильного пресса из обрезков МДФ и Т-образного молдинга. Другие детали и материалы, которые он использовал, включают Т-образную направляющую, ручки, Т-образную гайку, винты с накатанной головкой, столярный клей, шурупы для гипсокартона и винты для шкафа.

Он также использовал настольную пилу, лобзик, толкатель, перьевую доску, дрель и сверло для зенковки. В PDF-файле, прикрепленном к этому руководству, дизайнер излагает план здания для стола. Это письменное руководство относительно длинное и потребует некоторой концентрации.

К счастью, в нем есть изображения, и это поможет лучше понять. Если вы предпочитаете, есть также видеоурок.

Обратитесь к руководству

5.Простой стол для сверлильного пресса своими руками

Дизайнер создал этот стол для сверлильного пресса, чтобы не допускать вставок. Он также добавил забор с блокировкой. Для этого проекта вам потребуются фанеры разных размеров, Т-образные направляющие, древесина твердых пород, винты с зенковкой, звездообразная ручка, Т-образный болт, дрель, фрезерный станок, сверлильный станок, настольная пила, ленточная / дисковая шлифовальная машина и многое другое.

Это 12-минутный видеоурок с четкими инструкциями, в котором указаны необходимые вам размеры и показано, как вы могли бы сделать свои собственные.Дополнительную информацию об этом плане вы можете найти в описании видео.

Он также поставляется с письменной версией, которая находится в поле описания.

6. Стол для сверлильного станка Ultimate

В отличие от других чертежей стола для сверлильного станка, этот стол не деревянный, и поэтому он легче других тяжелых. Он также сделан таким образом, что крепится к проекту с помощью болтов и ручек. На нем также нет т-образных гусениц, собирающих грязь.

В обучающем видео есть видео, которое охватывает весь процесс создания этого уникального стола для сверлильного станка. У него также есть письменная версия, в которой показано, как создается этот план, с использованием довольно четких инструкций.

См. Руководство

7. Дешевый и простой стол для сверлильного пресса своими руками

В этом руководстве показано, как построить стол для сверлильного станка без сопутствующей дорогой Т-образной направляющей. Имеет вращающуюся вставку, которая помогает предотвратить выброс в задней части заготовки; все, что вам нужно сделать, это покрутить его, чтобы получить новую поверхность.

Ламинированная фанера толщиной 18 мм делает его прочным и служит в качестве пазов, которые помогают закрепить заготовку на месте. Видеоурок не такой длинный и не сложный для понимания; вы можете делать заметки во время просмотра.

Заключение

Столы для сверлильных станков – один из тех инструментов, без которых невозможно обойтись в обычной мастерской. С помощью перечисленных руководств создание одного из них больше не должно быть проблемой. Уроки просты для понимания и понимания, и, располагая соответствующими ресурсами, вы можете приступить к созданию своего.Единственная трудность, с которой вы можете столкнуться, – это решить, какой из планов использовать, но это можно быстро отсортировать, если вы выберете план здания, который учитывает особенности вашего стола для сверлильного станка.

Лучшие сверла в 2021 году

Поскольку на рынке доступно множество марок и типов сверл, выбор лучшего продукта может быть сложной задачей. Чтобы помочь вам сделать лучший выбор, мы составили это подробное руководство для покупателя.

Какие типы сверл доступны?

Свёрла шнековые Шнековые буровые коронки

имеют уникальный внешний вид с острыми спиральными спиралями, называемыми «лопастями», по длине вала.Они созданы, чтобы проделывать гладкие ровные отверстия в дереве, а также избавляться от стружки. Для прорезания льда также можно использовать шнековые буровые коронки.

Кобальтовые сверла

Наборы сверл по кобальту – это высокопроизводительный инструмент. Несмотря на то, что детали в основном изготовлены из стали, добавка 5% кобальта добавляет прочности и термостойкости, даже когда охлаждение ограничено. Кобальтовые сверла могут использоваться с металлами с высокой прочностью на растяжение или металлами, которые сохраняют свою прочность при напряжении.

Сверло с шестигранной головкой Биты с шестигранной головкой

имеют шестигранный хвостовик, который либо нарезан на круглом валу, либо, в первую очередь, получен из шестигранного стержня. Как профессионалы, так и энтузиасты своими руками получат пользу от наборов шестигранных сверл, в которые входят самые полезные сверла.

Сверла Micro

Это крошечные детали, которые подходят для работы крупным планом. Сталь, алюминий, латунь, поликарбонат и стекловолокно входят в число материалов, с которыми они могут использоваться.Наборы микро сверл обычно доступны в размерах от 0,5 мм до 2 мм.

Сверла Jobber

Сверла Jobber длинные и тонкие, их длина в 9-14 раз больше диаметра. Это один из самых распространенных видов буровых коронок, и они подходят для множества менее сложных задач. Некоторые наборы буровых коронок для джобберов довольно большие, с широким диапазоном длин и диаметров на выбор.

На что обращать внимание при покупке сверла?

Материал

Материалы, используемые для изготовления долот, а также нанесенная на них отделка оказывают большое влияние на срок службы и характеристики долота.Обычно используемые материалы включают сверла из быстрорежущей стали (HSS), которые можно использовать для сверления дерева, стекловолокна, ПВХ и мягких металлов, таких как алюминий. Сверла из кобальта исключительно прочные и быстро рассеивают тепло. В основном они используются для обработки алюминия и прочных металлов, таких как нержавеющая сталь, для растачивания. Сверла из быстрорежущей стали с черным оксидным покрытием предназначены для предотвращения коррозии и увеличения срока службы. Они служат дольше, чем стандартные биты из быстрорежущей стали, и могут использоваться для обработки металла, твердой и мягкой древесины, ПВХ и стекловолокна, а также других материалов.Сверла из быстрорежущей стали с титановым покрытием имеют пониженное трение.

Размер

Когда дело доходит до сверл, следует учитывать два размера: хвостовик и наконечник. Хвостовик – это часть сверла, которая входит в патрон сверла. Вам потребуются биты с хвостовиками того же размера, что и патрон вашего сверла, или меньше него. У легких свёрл есть патрон на 14 дюймов, у обычных свёрл – патрон на 3/8 дюйма, а у тяжёлых сверл – патрон на 12 дюймов.

Тип

Буровые долота классифицируются по множеству категорий в зависимости от их предполагаемой функции.Например, спиральное сверло является наиболее популярным и используется для универсального сверления дерева, пластика и легких металлов. Эти сверхпрочные биты, имеющие форму весла с острием в центре, используются для сверления больших отверстий в дереве. Насадки Brad-Point предназначены для работы по дереву и делают большие чистые отверстия и имеют форму поворотного сверла с более свободным и большим поворотом.

Какие факторы следует учитывать перед покупкой сверл?

Характер работы

Прежде чем пойти и купить набор сверл, вам нужно сначала оценить характер своей работы.Работа легкая, средняя или тяжелая? Есть несколько размеров сверл, так что имейте это в виду, покупая их. Также неплохо подумать о покупке дрели разных размеров.

Использование

Убедитесь, что выбранный набор сверл подходит для работы. Если вам просто нужно развесить картины и провести мелкий ремонт по дому, нет необходимости приобретать самый дорогой набор сверл из имеющихся. Точно так же, как плотник, вам не захочется покупать недорогой набор сверл.При выборе набора сверл учитывайте степень их использования.

Форма сверла

Сверла широко доступны в большинстве хозяйственных магазинов. Наиболее распространенное сверло имеет скрученный стержень, наконечник, наклоненный под углом около 118 градусов, и просверливает большинство домашних материалов. Поскольку его можно использовать для множества задач, он пользуется популярностью среди домовладельцев, сделанных своими руками; тем не менее, это универсальное сверло не является идеальным выбором для каждого проекта.

В каком ценовом диапазоне лучшие сверла?

Существуют различные типы сверл, которые доступны в разных ценовых диапазонах.Сверла лучше всего работают с материалами, для которых они были разработаны. Пластмассы, например, сверлят лучше, когда сверло имеет угол при вершине 90 градусов, а сталь лучше сверлится с углом при вершине приблизительно 130 градусов. Чтобы правильно просверлить сталь или другой чрезвычайно твердый материал, вам часто нужно просверлить стартовое отверстие. Как правило, вы можете найти сверла по цене от 10 до 90 долларов, в зависимости от материала конструкции, марки и других факторов.

Micro Drill Pin Vise – Незаменимый инструмент, серия

Когда вы занимаетесь искусством, ремеслом или хобби, всегда есть определенные инструменты, которые все меняют.Получив один из этих незаменимых инструментов, вы удивитесь, как раньше работали без него! В моей студии есть несколько из этих замечательных инструментов, и сегодня я пишу о своей последней любви… тисках для микродрели.

Я работаю с полимерной глиной с 2001 года, и, как и все новички, я делал много-много бусинок. Конечно, для бусинок нужно отверстие для нанизывания. Поэтому я зубочисткой проткнула бусины из полимерной глины дырку перед запеканием. Что ж, это не дало очень хорошего результата.Итак, я начал использовать большую гобеленовую иглу. Это дало лучшие результаты, но пробивание бусинки создавало больше искажений, чем мне хотелось. Если бы только был способ просверлить отверстие в валике после отверждения. Итак, я отправился на поиски крошечного сверла.

Оказывается, что самое маленькое долото, обычно доступное в наборах сверл, составляет 1/16 дюйма или 0,062 дюйма (это примерно 1,5 мм в метрической системе). Это кажется маленьким, но это создает огромную дыру в вашей бусине, которая хорошо работает, если вы используете коноплю в качестве материала для нанизывания.Но по мере того, как мои навыки росли, я начал хотеть создавать изящные бусины с крошечными отверстиями для нанизывания, которые больше походили на таковые у коммерческих бусин. Сверление такого большого отверстия в крошечной бусине серьезно снизило ее прочность. Когда я спросил в моем местном хозяйственном магазине, мне показалось, что сверла меньшего диаметра недоступны. Но я знал лучше. Я видел их в Интернете. Но это стоило денег, а я просто не хотел расставаться со своими деньгами!

Ну, быстро перемотаем на десять лет вперед. Недавно я сделал новую линейку бусин и компонентов в стиле рустик, и иногда мне хочется просверлить отверстия после выпечки, а не заделывать соединительные провода.Так что я укусил пулю и потратил деньги, чтобы купить этот невероятный маленький набор Micro Drill. Я не мог быть счастливее. Фактически, это превосходит мои самые смелые ожидания. Я с радостью просверливала крошечные дырочки в середине бусинок без каких-либо проблем. Я даже могу просверлить отверстие в плоской фокальной бусине крест-накрест! А поскольку сверла крошечные, при сверлении не разрывается буртик вокруг просверленного отверстия, как это случалось с более крупными сверлами. Полимерная глина мягкая, и вам не понадобится дрель.А медленное сверление с помощью тисков обеспечивает максимальный контроль. Поскольку сама дрель имеет форму ручки, она удобно лежит в руке, и вам не составит труда ею пользоваться.

Для этих наборов сверл существует множество поставщиков. Я купил свою через «Полимерную глину Экспресс». Другой источник – eHobbyTools.com. Я заплатил за свой около 13 долларов. Если вы из Канады, в Shades of Clay тоже есть.

Мои штифтовые тиски имеют длину около 5 дюймов, и биты удобно хранятся внутри.Чтобы использовать его, отвинтите рифленую втулку, снимите латунную цангу и выгрузите биты. (У вашего также может быть крышка с накаткой на противоположном конце, которая показывает сохраненные биты.) Но будьте осторожны, некоторые из них очень крошечные! Самый маленький – размером со швейную булавку. Выберите нужную насадку, вставьте остальные насадки обратно в тиски, вставьте цангу обратно в верхнюю часть и замените рифленую втулку. Когда вы начнете затягивать воротник с накаткой, он будет давить на цангу и начнет сжиматься.Вставьте сверло в цангу, стараясь отцентрировать его, а затем завершите затяжку втулки. Теперь у вас есть микродрель с ручным приводом!

Я не пробовал сверлить с помощью этих сверл ничего, кроме полимерной глины, но подозреваю, что они отлично подходят для всех видов материалов. Однако они не имеют твердосплавных или алмазных наплавок, поэтому я бы не стал использовать их для обработки закаленной стали. Но я думаю, что все, что вы можете просверлить рукой, будет достаточно мягким, чтобы не повредить биты.Я думаю, что самая большая опасность (помимо простой потери битов) – это сломать их, уронив штифтовые тиски.

Не уверены, что вам нужно сверло стольких размеров? Знаете ли вы, что вы можете сделать свои собственные ручные дрели? Я написал мини-учебник, в котором объясняется, как сделать своими руками инструменты для ручной дрели с использованием сверл из хозяйственного магазина и полимерной глины.

Можете ли вы пробурить собственную скважину? – Хозяйство и животноводство

Многие люди думают о покупке небольшого портативного станка для одного человека и бурении собственных колодцев.Но прежде чем большинство людей начнут действовать в соответствии с этой фантазией, они хотят знать ответ на один вопрос: действительно ли я смогу это сделать?

MOTHER EARTH NEWS беседовала, слышала и читала о многих людях, которые пробовали бурение скважин своими руками. Некоторые из наших друзей и сотрудников потратили дни своего собственного времени на вырубку земли в местах своего будущего проживания. И мы даже сами пробурили несколько отверстий в нашей эко-деревне, чтобы увидеть, насколько хорошо работает оборудование, доступное для работы. Итак, мы подошли к тому моменту, когда чувствуем себя достаточно квалифицированными, чтобы ответить на этот вопрос.И наш ответ …

Может быть. Правильно, может быть, ты сможешь – и, более того, должен – пробурить собственную скважину. Теперь мы знаем, что это невнятный ответ, но это непростой вопрос, и мы расскажем вам три важные причины, почему. Но прежде чем мы это сделаем, мы можем рассказать вам об одной простой части решения о бурении скважины: если вы решите это сделать, вы, вероятно, будете использовать для этой работы буровую установку Hydra-Drill, продаваемую Deep Rock Manufacturing. Нам не удалось найти другую компанию, предлагающую в настоящее время аналогичную небольшую портативную установку.

Давайте теперь перейдем к трем вопросам, на которые вам нужно ответить, прежде чем вы потратите деньги на самодельную установку.

[1] Может ли машина это делать? Очевидно, портативная установка, приводимая в действие трехтактным двухтактным двигателем, не будет иметь той мощности, которую имеет одна из этих роторных машин-монстров. По нашему собственному опыту, стандартное долото Hydra-Drill отлично справляется с пробиванием грязи, песка, глины и мягких пород, таких как слюдяной сланец.Однако, когда он ударяется о слой прочного синего кварца, этот бит оказывается подходящим.

DeepRock действительно продает специальную коронку с наконечником из карбида вольфрама (вы можете собрать ее самостоятельно, когда она износится) за 45 долларов, и даже алмазную коронку за 145 долларов для резки твердых пород. Сами мы их никогда не пробовали. Мы поговорили с людьми, которые успешно использовали специальные биты, но все признают, что это происходит довольно медленно. Как написал нам один читатель из Онтарио: «После четырех часов бурения в твердом граните я проник на удивительную глубину в полтора дюйма.”(Этот разочарованный парень впоследствии вызвал профессионального бурильщика, который пробурил всю свою скважину за четыре часа!)

Но медленно или нет, но часто это удается. Orville and Dot Synoground в Пайн-Маунтин, штат Джорджия, пробурили 35 футов твердого гранита с помощью Hydra-Drill и алмазной коронки. Они достигли пласта породы на глубине 18 футов и продолжали бурение, разрезая около шести дюймов гранита в час, пока не прорвались. После трех недель упорной работы Орвилл и Дот наткнулись на воду на высоте 165 футов.

Другими словами, правильно оборудованный Hydra-Drill может пройти через множество довольно неровных горных пород, по крайней мере, на небольшой или средней глубине. Но преодоление большого количества сложных вещей может стоить, а может и не стоить. (Действительно, советники Deep Rock часто предлагают подтянуть буровые штанги и перейти на новое место, если вы наткнетесь на особенно твердый валун.) Следовательно, вам будет полезно узнать все, что вы можете о геологии вашего района, прежде чем вкладывать средства в бурение. буровая установка. Уточните у соседей глубину и состояние грунта их колодцев.Спросите у бурильщиков, какой самый твердый камень они преодолевают рядом с вашим местоположением. Свяжитесь с Геологической службой США, чтобы получить карту региона с информацией о растачивании. И позвоните в местную службу охраны почв, чтобы узнать, что они могут вам сказать. Как выразился наш канадский читатель после того, как на собственном горьком опыте узнал, что его собственность располагалась над массивным Лаврентиевским щитом: «Если вы хотите заняться бурением скважин, убедитесь, что у вас есть хотя бы шанс намочить ноги».

[2] Сможете ли ВЫ? Многие бурильщики, которые впервые бурили скважины, о которых мы узнали, создали свои самые худшие проблемы.Некоторые люди из Общины Эдема в Брюстоне, штат Теннесси, трижды застряли в своей первой скважине! Как они писали в своей статье «ГОЛОС Эдема»: «Мы осознаем, что многие наши проблемы возникают из-за нашей неопытности … Но наша неопытность мало чем отличается от вашей».

Новичок может постичь несколько бедствий. Если вы не поддерживаете постоянную циркуляцию воды во время бурения или используете соответствующий химический герметик при прорезании мягкого материала, ваша скважина может разрушиться и захватить все ваши бурильные штанги и трубы! Если вы не будете осторожны, чтобы крепко держаться за участки, все еще находящиеся в земле, когда по частям вы снимаете бурильные штанги, вы можете уронить несколько кусков сосны и сверло в скважину.Трудно даже сказать, когда ты попал в воду!

К счастью, 18-страничное руководство по эксплуатации Deep Rock очень информативно. Наряду с четким описанием базовой процедуры сверления, он честно предупреждает о нескольких типичных ошибках и о том, как их избежать или исправить постфактум. Точно так же у компании есть пять бесплатных телефонных линий, на которых работают люди, которые дадут вам все полезные советы. Один из наших местных друзей, у которого была немалая доля проблем с бурением, с готовностью признал: «У них много порядочности.Вы не можете и мечтать о более лучшем обслуживании ». Нам кажется очевидным, что Deep Rock – компания с более чем 20-летним опытом – действительно пытается помочь своим клиентам добиться успеха.

[3] Это дешевле? По текущим ценам, если вы покупаете все оборудование, необходимое для бурения и обсадной колонны одной 100-футовой скважины у Deep Rock (за исключением каких-либо специальных долот), вам придется потратить 1304 доллара или 13,04 доллара за фут. Однако оборудование для каждых последующих 100 футов – на той же самой или новой буровой площадке – стоит всего 286 долларов за дополнительные штанги и обсадную колонну.(Таким образом, одна 200-футовая скважина будет стоить 1590 долларов, или 7,95 долларов за фут.) В среднем по стране для профессионального бурения от 10 до 12 долларов за фут. Поскольку цена сильно различается (она составляет всего 3 доллара за фут в некоторых частях Флориды, около шести или семи долларов в нашем районе и до 42 или 49 долларов в некоторых частях Калифорнии или Аляски), вам придется проводить сравнения цен. для себя.

Однако помните, что все такие расчеты предполагают, что ваш труд бесплатный. Сверление требует больших усилий и времени.Действительно, с помощью Hydra-Drill вы должны прорезать все отверстие дважды: один раз с помощью «пилотного» сверла, а второй раз с помощью полноразмерной развертки. И всякий раз, когда вам нужно использовать коронку, вы будете вытягивать и перетягивать все свои буровые штанги каждые два фута! Кроме того, у вас будет скважина диаметром 2 дюйма; коммерческий бурильщик, вероятно, даст вам скважину шириной 6 дюймов. Это означает, что вам придется использовать более дорогой струйный насос, а не более распространенный погружной насос. С другой стороны, в зависимости от лицензионных требований в вашем регионе, вы можете окупить большую часть своих затрат, буря скважины для других.

В целом, мы бы сказали, что если вы убедились, что условия бурения благоприятны, если стоимость выполнения этого самостоятельно конкурентоспособна с коммерческими расходами на бурение (или если коммерческие бурильщики не могут добраться до вашей собственности), и если у вас есть необходимое время и способности для решения связанных с этим механических задач, вы вполне можете захотеть пробурить собственную скважину.

Вам решать!

---

Первоначально опубликовано: сентябрь / октябрь 1984 г.

Алмазные сверла

| 12 вещей, которые вы должны знать

Отказ от ответственности. Использование вращающихся инструментов вблизи воды, насколько нам известно, никогда не одобрялось ни одним из производителей вращающихся инструментов. Если вы решите бурить рядом с водой или с насадками под водой, подключенными к вашей дрели, вы делаете это на свой страх и риск. Помните, что смешивание электричества и воды может быть очень опасным.

1. Для чего используются алмазные сверла?

Алмазные сверла идеально подходят для сверления отверстий в твердых материалах, таких как:

• Стекло, морское стекло, пляжное стекло, плавленое стекло, листовое стекло
• Камень, драгоценные камни, камни, галька, минералы
• Керамика, фарфор , плитка, глазурованная посуда, тарелки, фарфор
• Раковина, оленьи рога, кость, ископаемые
• Древесина очень твердых пород

Для очень маленьких прецизионных отверстий для изготовления ювелирных изделий и прецизионных отверстий во всем стекле, драгоценном камне или фарфоровой плитке мы рекомендуем использовать небольшие алмазные сверла с твердым плоским концом или наконечником.Они доступны в размерах от 0,75 до 3 мм. Взгляните на картинку ниже.

НЕ используйте алмазные сверла по металлу, мягкой древесине, гипсу или мягкому пластику. Эти материалы слишком мягкие и вызовут засорение алмазов на сверле. При сверлении отверстий в мягких металлах, пластике и дереве используйте сверла из быстрорежущей стали (HSS), а для сверления отверстий в твердых металлах используйте твердосплавные сверла

Алмаз – самый твердый материал, поэтому с его помощью можно резать или просверливать все остальное.Если вы прорезаете или просверливаете очень твердые материалы, такие как сапфир, помните, что вам понадобится много терпения и, возможно, больше сверл, чем если бы вы сверлили отверстие в стекле или опале.

Ознакомьтесь с полным ассортиментом алмазных сверл

2. Что такое алмазные корончатые сверла?

Алмазные корончатые сверла полые.

Как и для всех алмазных сверл, в качестве смазки и охлаждающей жидкости следует использовать воду.Будучи полым, вода может течь вверх внутри и вокруг внутреннего сердечника этих сверл во время бурения, помогая поддерживать сверло в прохладном состоянии и удаляя мусор.

Алмазные корончатые сверла доступны в размерах от 1 до 3 мм и от 3,5 до 60 мм и больше.

Для сверления крошечных отверстий в пластинах, стекле, плавленом стекле и для тонких кусочков морского стекла мы рекомендуем использовать небольшое алмазное сверло. Они доступны в размерах от 1 до 3 мм.

Алмазные коронки также выпускаются в диапазоне с 2.Хвостовик 35 мм

Во время сверления вода кружится внутри керна. Это помогает продлить срок службы сверла и предотвратить растрескивание или раскалывание сверлильного материала.

Малые алмазные сверла или маленькие алмазные коронки – что мне следует использовать?

Малые алмазные сверла имеют твердый конец и, следовательно, большую площадь поверхности, поэтому они служат дольше, чем маленькие алмазные коронки, но для просверливания отверстия может потребоваться больше времени. Они более прочные и поэтому идеально подходят для очень прочных и плотных кусков морского стекла, очень твердого камня, драгоценных камней, драгоценных камней, твердых раковин, костей и рогов.

Малые алмазные корончатые сверла просверливают отверстие быстрее, чем маленькие алмазные сверла, но не прослужат так долго, потому что они имеют меньшую площадь поверхности.

Алмазные сверла для бурения кернов идеально подходят для обработки стекла, морского стекла, гальки, камня, сланца, керамики, пластин и ракушек. Это лучшие сверла для горных пород, поделок или ремесел, а также для профессиональных мастеров. Необходимы алмазные сверла для плитки, они будут сверлить отверстия намного проще и с более гладким резом, чем любые другие сверла для плитки.

Если вы регулярно пользуетесь алмазными сверлами, стоит иметь в ящике для инструментов комбинацию как небольших алмазных сверл, так и небольших алмазных корончатых сверл, так как иногда вы не знаете, есть ли у вас очень твердый материал, пока не начать бурение!

Внутри активной зоны застрял мусор?

Сверление вверх и вниз позволит воде циркулировать внутри керна бурового долота и, в свою очередь, даст пространство для выпадения обломков.

Однако, если у вас уже есть обломки, застрявшие внутри керна и вам нужно его удалить, вы можете попробовать несколько из следующих вещей:

• Просверлите следующий кусок материала, и это обычно его вытесняет.
• Используйте металлическую щетку, чтобы удалить твердый стержень.
• Каждое корончатое сверло размером от 3 мм или более имеет отверстие сбоку или полое на всем протяжении сверла. Вставьте штифт в отверстие или конец, чтобы попытаться выбить сердцевину.

Вода идеально подходит для использования в качестве смазки при бурении. Существуют смазочные материалы на масляной основе, но нет необходимости тратиться на их покупку, мы много пробовали и тестировали на протяжении многих лет, и вода по-прежнему остается победителем!

Просверливаете материал частично, но не хотите до конца?

Это глухое отверстие.

Если вы хотите сделать что-то вроде подсвечника из сланца или камня, вам нужно будет использовать алмазное сверло и просверлить только часть материала, а не проделывать отверстие. Это называется «слепая дыра»

Для этого прочтите нашу статью «Как сделать красивый каменный подсвечник для чайной свечи за 4 простых шага»

Если вы хотите вставить такой объект, как бусина или драгоценный камень в ваш материал и требует, чтобы бусинка сидела заподлицо в камне, тогда лучше использовать алмазное корончатое сверло, диаметр которого немного меньше диаметра отверстия, которое вы хотите проделать.Затем вы можете отшлифовать края алмазной фрезой, чтобы бусина вошла в отверстие заподлицо.

Алмазные корончатые сверла с горлышком бутылки с хвостовиком 2,35 мм (3/32 дюйма)

Обычно хвостовик (конец, который входит в ваше сверло) на корончатых сверлах большего размера (4 мм и выше) слишком велик, чтобы в него поместиться вращающийся инструмент для хобби, такой как Dremel. Это означает, что вам придется использовать большую тяжелую обычную бытовую дрель. Однако алмазные корончатые сверла с бутылочным горлышком, показанные ниже, представляют собой корончатые сверла большего размера, но с хвостовиком, который подходит к вашему подвесному сверлу Dremel или сверло типа Foredom

«Мне нравится этот инструмент – он позволяет легко просверлить отверстие в керамике, и это один из моих наиболее часто используемых инструментов»

3.В чем разница между алмазными сверлами и фрезами со спеченным покрытием и гальваническим покрытием или с покрытием?

Гальванические или покрытые алмазы прикрепляются к сверлу с использованием никеля в один слой, и хотя они не прослужат так долго, как спеченные, они являются более дешевой альтернативой.

Спеченные алмазные сверла – алмазная крошка приклеивается к матрице при очень высоких температурах и поэтому имеет несколько слоев алмазов, которые за счет правки или очистки камнем из оксида алюминия помогут продлить срок службы вашего сверла или заусенца, обнаружив новый слой алмазов каждый раз.

Алмазные сверла с гальваническим покрытием или с покрытием, как их чаще называют, говорят нам о том, что алмазы наносятся на стальной хвостовик в один слой, поэтому, как только этот слой изнашивается, сверло необходимо заменить . Это наиболее экономичный и популярный вид сверл.

Спеченные алмазные корончатые сверла и спеченные заусенцы содержат несколько слоев алмазов и поэтому служат очень долго, но также будут дороже, чем алмазные сверла с покрытием.

Спеченные алмазные коронки требуют очистки или правки перед использованием и после каждого использования камнем из оксида алюминия, таким образом каждый раз обнажая свежий слой алмазов.

Спеченные корончатые сверла популярны среди каменщиков, а спеченные боры – среди скульпторов, граверов по стеклу и резчиков по камню.

См. Наши коронки для спеченного алмазного сверла

4. Как долго прослужит алмазное сверло? и сколько отверстий сделает одно сверло?

Срок службы алмазного сверла будет зависеть от многих факторов: скорости, смазки, давления и плотности используемого материала.

К сожалению, это вопрос типа «Какая длина – кусок струны», поскольку у нас нет возможности узнать, какие компоненты составляют ваш материал.

Если вы, например, просверливаете морское стекло, им может быть тысячи лет, и мы не знаем источник стекла. Тем не менее, некоторым удалось добиться более 250 отверстий в морском стекле всего с одного бита!

То же самое относится и к сверлению отверстий в фарфоровых пластинах. Мы можем предположить, что вы сможете просверлить 15 отверстий одним сверлом, а может и больше, но на самом деле трудно узнать ответ.

Взгляните на таблицу по шкале твердости минералов Мооса, чтобы сравнить различные материалы. Имейте в виду, что сверление твердых драгоценных камней может занять много времени, наберитесь терпения, в конце концов вы добьетесь своего.

Если вы бурите гальку, она часто может состоять из различных минералов, а в некоторых гальках есть частицы кремня или кварца. Их будет невероятно сложно просверлить, поэтому, собирая пляжную гальку, старайтесь брать камни без каких-либо белых или пятнистых битов.Дополнительную информацию о сверлении гальки можно найти в нашей статье «Как сверлить гальку»

Чтобы продлить срок службы сверла и предотвратить растрескивание материала, убедитесь, что вы не применяете давление или не используете его, держите скорость на самой низкой настройке. сверла и всегда держите материал и сверло в прохладном месте с большим количеством воды.

5. Как прикрепить алмазные сверла к моему сверлу? Подойдут ли они для моей дрели?

Очень маленькие алмазные сверла размером от 0.75 мм – 3 мм не поместятся в роторное сверло или дрель для самостоятельного изготовления без соответствующей цанги или патрона для их удержания.

Dremel делает несколько насадок, которые будут прикреплены к вашему сверлу: набор гайки для цанговых патронов Dremel и многопозиционный патрон Dremel.

Набор, такой как набор алмазных сверл для вашего инструмента Dremel, включает в себя мульти-патрон Dremel вместе с тремя небольшими алмазными сверлами и одним маленьким корончатым сверлом – оно того стоит, если вы только начинаете и хотите протестировать оба типа сверла алмазные.

Примерно половина хвостовика сверла с алмазным наконечником должна находиться в сверле, при этом половина рабочего конца сверла остается открытой.

Алмазные колонковые сверла

с горловиной в виде горлышка, как упоминалось в предыдущем разделе «Что такое алмазные колонковые сверла?» имеют хвостовик 2,35 мм и поэтому подходят для использования в сверле типа Dremel, если у вас есть цанга или патрон Multi для их удержания. Они очень популярны у художников по холодной обработке стекла.

6. Проблемы с перегревом, скоростью, давлением или уходящими алмазами?

Если почувствуете запах гари, отступите! Либо ваша скорость слишком высока, либо давление, которое вы оказываете, слишком велико.Свёрло никогда не должно быть горячим на ощупь, даже горячим.

Начните скорость на самой низкой скорости вашей дрели. Начните медленно и увеличивайте по мере прохождения сверлом материала. Однако в идеале следует поддерживать постоянно низкую скорость.

Слишком высокая скорость приведет к перегреву сверла и растрескиванию материала. Кроме того, сверло затупляется быстрее, что сокращает срок его службы.

Если алмазы отслаиваются или выпадают из хвостовика, это, вероятно, связано со слишком большим давлением – позвольте сверлу сделать свою работу и приложить очень небольшое давление.

Почувствуйте свой путь в материале. Если сомневаетесь, потренируйтесь на осколке стекла или садовой гальке, пока не привыкнете к технике.

Общее правило: чем меньше диаметр сверла, тем выше скорость сверления, которую вы можете использовать (в идеале 5 000-7 000 об / мин). Чем тверже материал, тем медленнее скорость сверла.

Помните:

• Самая низкая скорость
• Охлаждающая жидкость
• Минимальное давление

Если сверло щелкает, значит прилагается слишком большое давление.Хвостовики изготовлены из закаленной стали и ломаются или ломаются только при слишком большом давлении.

7. Безопасно ли использовать воду рядом с моей дрелью?

Само собой разумеется, что следует проявлять особую осторожность при использовании сеялки рядом с водой.

При сверлении любого материала вы всегда должны носить защитные очки и защитную одежду, чтобы не допустить травм от разлетающихся осколков. Такую же осторожность следует проявлять при использовании воды рядом с вашей дрелью.

Вода может подаваться на ваш материал через насос, кран, капельницу или вы можете погрузить материал в воду так, чтобы примерно на 1 см покрыл материал, который вы собираетесь сверлить.

Если вы сверляете плитку на стене, вы можете выдавить воду на плитку с помощью губки.

Если вы сверляете большие куски стекла или камня, вы можете сделать замазочное кольцо, которое будет служить колодцем для вашей воды.

Существуют масляные смазки, но благодаря нашему многолетнему опыту мы обнаружили, что вода работает так же хорошо, и, конечно же, намного дешевле!

Вязкость жидкости для мытья посуды может помочь, но добавьте в воду всего пару капель, пена вам не нужна!

На изображении ниже изображен кусок пляжной керамики, который мы просверлили.Лоток представляет собой пластиковый поднос для еды на вынос, а материал, на который опирается керамика, – это абразивный шлифовальный блок, сделанный своими руками. Затем мы наполнили желоб так, чтобы вода покрывала только просверливаемый кусок фарфора и только кончик сверла.

8. Как начать сверление отверстия в стекле, камне, керамике …

Если вы используете дрель или скамейку, это не применимо, так как вы не сможете наклонять сверло, но может удерживать материал на месте с помощью тисков, но если вы используете ручное сверло типа Dremel, гибкий вал, подвесное сверло или ручной вращающийся инструмент, читайте дальше…

Если у вас есть проблемы с проскальзыванием сверла по поверхности материала, наклоните сверло , чтобы начать сверление. После того, как начальное отверстие сделано, вы можете сверлить из вертикального положения. В основном это относится к просверливанию отверстий в стекле или гладком камне, например гальке.

Другой вариант – использовать небольшой кусок малярной ленты на участке, где вы хотите начать сверление, это поможет сверлу не скользить, очень полезно для сверления отверстий в плитке или стеклянных бутылках, но это действительно применимо только в том случае, если вы используете сверло большего размера, скажем, на 6 мм вверх, а не сверла размером до 0.75 мм – 3 мм, например.

Вы можете взглянуть на нашу инфографику о том, как просверливать стекло или как просверливать морское стекло

В нашем блоге есть множество простых методов просверливания морского стекла, стеклянных бутылок, сверления пластин, плитки , керамика, гранит, зеркало и сверление отверстий в гальке, драгоценных камнях и камнях. Взглянем.

9. Открытие и увеличение отверстий с помощью алмазных спиральных сверл

Алмазные спиральные сверла предназначены для открытия отверстий, а не их создания.Они очень популярны среди художников по бисеру для увеличения размера отверстий в бусинах и идеально подходят для увеличения размера отверстий в жемчуге.

Диапазон размеров от 0,5 мм до 3 мм.

Совет: Также удобно, чтобы предотвратить скопление конденсата на окнах вашего дома. Если вы страдаете от запотевания окон с двойным остеклением , вы можете использовать 3-миллиметровое спиральное сверло , чтобы проделать отверстие во внутреннем нижнем углу окна и во внешнем верхнем углу окна. Следуйте соответствующему руководству по этому вопросу, прежде чем пытаться это сделать.

Алмазные шаровые фрезы предназначены для профилирования, гравировки, резьбы и шлифования. Доступны видеоролики, в которых показаны люди, использующие шаровые фрезы для сверления отверстий, но они не предназначены для этой цели и не так хороши, как небольшие алмазные сверла, которые мы упоминали в начале этой статьи.

Для сверления отверстий в твердых материалах также доступны сверла в форме лопатки и заостренные сверла, но, судя по нашему многолетнему опыту, они не работают очень хорошо.

10.Могу ли я просверлить закаленное стекло?

Нет. Пожалуйста, не пытайтесь сверлить закаленное стекло алмазными сверлами, это приведет к потрескавшемуся стеклу.

11. Долота для колонкового бурения. Я хочу керн, а не просверливать отверстие, возможно ли это?

Алмазные корончатые сверла, несмотря на свое название, в основном предназначены для просверливания отверстий, а не для получения керна. Однако многие художники и ученые используют их для извлечения ядра окаменелости, скажем, для тестирования ДНК, и делают это с большим успехом.

Некоторые алмазные сверла предназначены и производятся исключительно для извлечения керна. Тонкостенные алмазные корончатые сверла предназначены для сверления прецизионных отверстий в деликатных и тонких твердых материалах, таких как листовое стекло, оптическое стекло, тонкие кусочки камня, а также для извлечения прецизионного стержня.

При покупке корончатых сверл указанный размер диаметра – это размер отверстия, которое вы могли бы получить, поэтому, если вы используете их для получения керна, вам обычно необходимо заказывать на один или два размера больше, проверьте техническую информацию на страницу продукта для этих спецификаций.

Мастера мозаики и витража также используют корончатые сверла для извлечения сердцевины, тем самым оставляя им круг из керамогранита, посуды, фарфора или стекла, которыми можно дополнить свои рисунки.

Ювелиры используют высверленный стержень как бусинки. Вы можете отпилить нижнюю часть сердцевины алмазным напильником, чтобы крошечная плитка сидела ровно в вашем дизайне, или использовать напильник для удаления заусенцев и неровностей, если вы используете их для бисероплетения.

Попробуйте сделать бисера из сердцевины, оставшейся от 4-миллиметрового алмазного сверла.После того, как вы извлекли керн, используйте маленькое алмазное сверло диаметром 1,25 мм, чтобы просверлить еще одно отверстие, через которое проденьте проволоку.

12. На какой скорости мне следует использовать сверла?

Используйте алмазные сверла на малых оборотах, особенно при выполнении начального отверстия. Это предотвратит поломку материала и продлит срок службы сверла.

Рекомендуется использовать самую низкую настройку на вашем сверле, но если вы просверливаете отверстие на всем протяжении материала и действительно увеличиваете скорость, убедитесь, что вы замедляете движение при приближении к выходному отверстию, чтобы предотвратить образование трещин.

Сохранение низкой скорости при сверлении поможет предотвратить повреждение материала и продлит срок службы сверл.

Ознакомьтесь с нашим полным ассортиментом алмазных сверл

Теперь вы знаете, что делать со своими алмазными сверлами и как их использовать, у вас нет оправдания, чтобы не начать тот проект, который вы задумывали.

Наслаждайтесь!

Top 15 Best Mini Drill Купить В 2021 году

Сверла

– один из самых удобных инструментов для выполнения домашних ремонтных работ или просто создания поделки из дерева, пластика или бумаги.Но не всем комфортно ими пользоваться из-за их сложных настроек и громоздких рамок. Мини-дрели – это легкие, компактные и портативные сверлильные станки, которые легко помогут вам сверлить. Множество видеороликов «Сделай сам» в социальных сетях подталкивают людей делать что-то самостоятельно, а не зависеть от кого-то. Поэтому в следующий раз, когда что-то потребуется отремонтировать, просверлить или вы захотите повесить картину, вместо того, чтобы брать телефон и звонить мастеру по ремонту, попробуйте сделать это самостоятельно с помощью мини-дрели.Вот список лучших мини-сверл, которые вы можете использовать для любых сверлильных работ.

также проверьте- Best Mini Microphone / Best Uvex Goggles

Эта мощная мини-дрель имеет небольшие размеры, но не малы по своим характеристикам. Он может достигать скорости вращения до 15000 об / мин! Вы получаете 42 сменных головки, чтобы просверлить отверстие любого размера. Эту многофункциональную дрель также можно использовать как отвертку, поэтому вы можете легко выполнять свои проекты, не прося никого о помощи.Он имеет отверстия на конце, которые рассеивают тепло и предотвращают перегрев машины. Конструкция кнопки питания с пазом эффективно гарантирует, что вы не выключите или не включите ее по ошибке, что приведет к повреждению вас или ваших продуктов. Вы можете контролировать скорость в соответствии с вашими потребностями. Он имеет быструю зарядку через USB и может работать в течение 90 минут без подзарядки.

Эта универсальная мини-дрель – мощное устройство, способное выполнить практически все, что вы пожелаете.Он может сверлить, шлифовать, шлифовать, полировать, чистить, затачивать, вырезать, гравировать и даже резать! Что еще вы могли бы пожелать? Этот джин-дрель заряжается через USB-порт и работает без проводов. Вы получаете 31 аксессуар, каждый из которых выполняет свою функцию. Есть трехскоростные настройки, максимальная скорость 10000 об / мин. Вы можете использовать его для любой домашней работы или для создания собственного произведения искусства. Порт USB совместим с любым зарядным устройством USB на 3,4 В и может заряжаться практически в любом месте. Батарея литий-ионного типа безопасна в использовании.

Этот мощный инструмент от Dremel может легко воплотить в жизнь ваши творческие идеи. Вы можете использовать это мини-дрель, чтобы делать небольшие гравюры, резьбы по дереву и просверливать отверстия. Это идеально подходит для ювелиров, ремесленников, мастеров по дереву и домашних мастеров. Вы также можете использовать его для полировки дерева. Он идеально подходит для изготовления сложных деталей, а также может использоваться для очистки узких пространств. На ручке есть встроенная кнопка блокировки вала, которая защищает устройство во время работы с ним, чтобы предотвратить несчастные случаи.Гарантия на его функции составляет один год. Рукоятка имеет удобный захват и дает вашим пальцам идеальный контроль.

Это легкое сверло в алюминиевом корпусе идеально подходит для сверления, резки, гравировки или резьбы. Удобная ручка позволяет лучше управлять им. Небольшой размер этой дрели делает ее портативной, так что вы можете носить ее с собой куда угодно. Вы можете использовать это сверло для обработки дерева, пластика, бумаги, акрила или тонких металлических листов.Это будет ваш идеальный компаньон для всех ваших проектов DIY и поставляется с мини-сверлами разных размеров. Поставляется с аккумуляторными батареями и зарядным устройством. Он беспроводной и имеет длину 135 мм. Во время зарядки есть светодиодный индикатор зарядки, который светится красным светом.

Это сверло идеально подходит для круглых или квадратных предметов и может использоваться как для сверления, так и для полировки. Это настольное зажимное сверло, и вам не нужно держать его в руке. Вы также можете использовать зажим для удержания небольших предметов во время работы с ними, таких как ювелирные изделия, часы, электроника и т. Д.Корпус сделан из прочного материала и очень прочен. Он небольшой по размеру, поэтому его можно использовать где угодно. Это идеально подходит для всех ваших проектов DIY и мелких ремонтных работ. Корпус сделан из алюминия.

Эта компактная дрель очень мощная и работает с максимальной скоростью 2600 об / мин для эффективного бурения. Вы можете использовать его для широкого спектра применений, таких как сверление, полировка, резьба и т. Д.. Он имеет систему патронов без ключа, которая позволяет вам очень легко менять его детали, не беспокоясь о затяжке.Он легкий и имеет прочную конструкцию, которая выдерживает сильное давление. На конце сеялки есть глушители для снижения шума, которые полностью минимизируют шум и помогают лучше сосредоточиться. Это низкоскоростное сверло с высоким крутящим моментом также можно использовать для полировки и шлифования.

Эта мини-дрель имеет множество настроек и регулируемых деталей, которые позволят вам придать индивидуальный вид после каждого использования. Скорость может быть изменена в соответствии с вашими потребностями и имеет значение 0.Зажим 6мм. Мотор с двойным подшипником изготовлен из алюминия, он легкий и прочный. Ручка изготовлена ​​из изолированного пластика и безопасна для использования в помещении. Он имеет электронную тормозную систему быстрой остановки, которая может остановить сеялку за очень короткое время, предотвращая несчастные случаи. Он может достигать максимальной скорости 25000 об / мин и идеально подходит для сверления, резьбы и полировки.

Эта ручная мини-дрель может работать в диапазоне скоростей от 3000 до 20000 об / мин и отлично подходит для небольших поделок и произведений искусства.Он поставляется с набором из 106 аксессуаров, которые вы можете использовать по своему усмотрению. В его функции входят сверление, гравировка, шлифование, резка и очистка. Компактный размер и легкий дизайн делают его портативным, и вы можете носить его с собой куда угодно. Это также хорошо для профессионалов, которым все время приходится путешествовать. Кроме того, с помощью этого сверла можно гравировать замысловатый рисунок. Корпус сделан из алюминиевого сплава и отличается прочностью.

Этот ручной мини-набор сверл включает десять отдельных буровых станков, резьбовой зажим и два держателя сверла.Он чрезвычайно компактен и легок, что делает его идеальным для любого вида искусства, ремесел и мелких домашних работ. Ребристая ручка обеспечивает превосходный захват и удержание без скольжения. Мотор высокоскоростной и выдерживает большие нагрузки. Корпус сделан из алюминия и весит всего 5,6 унции. Он поставляется с регулируемым держателем сверла, что упрощает вашу работу. Он может сверлить даже твердые материалы, такие как камень, янтарь, кости, твердый пластик и т. Д. Это сверло работает в полуавтоматическом режиме.

В этот набор мини-сверл входят 25 сверл, пинцет и ручная мини-дрель.Он имеет широкий спектр применения и может быть использован для любого проекта DIY или ремонтных работ. С его помощью можно сверлить пластик, дерево, бумагу, кости, янтарь и т. Д. С помощью этого сверла можно даже создавать замысловатые украшения. Он имеет регулируемый стальной патрон с тремя захватами. Небольшой и компактный размер этой дрели делает ее портативной, и вы можете хранить ее где угодно.

Эта мини-дрель идеально подходит для сверления точных отверстий в дереве, пластике, металле или стекловолокне.Если вы хотите, чтобы ваша работа была безупречной и гладкой, то это упражнение станет вашим лучшим помощником. Машина легкая и компактная, поэтому вы можете легко поместить ее в карман и путешествовать с ней. Это многоцелевой инструмент, который можно использовать в широком спектре приложений. У сверла есть система патронов с 3 кулачками, которая надежно удерживает сверла на месте и предотвращает соскальзывание.

Эта ручная мини-дрель черного цвета поставляется с набором из 51 сверла, обеспечивающего точность при каждом сверлении.Вы также получаете набор пинцетов, с помощью которых можно легко поднимать крошечные детали оборудования. Все хранится в прозрачном ящике для хранения, который идеально подходит для ношения в сумке. Корпус сверла изготовлен из высококачественного алюминиевого сплава, что делает его долговечным и легким. Он имеет 3-х кулачковый патрон для предотвращения соскальзывания во время сверления.

С этой мини-дрелью вы получите широкий диапазон размеров сверл, которые можно использовать для множества сверлильных и резьбовых работ.Корпус сверла изготовлен из металлического сплава высшего качества, который является нержавеющим, прочным, портативным и легким. Это универсальное сверло можно использовать с деревом, янтарем, пчелиным воском, орехами и т. Д. Функция поворотного типа идеально подходит для ручной работы, и вы можете легко сверлить, не теряя своей точки.

Эта чрезвычайно легкая мини-дрель весит всего 5,6 унции и имеет длину 3,94 дюйма. Корпус изготовлен из высококачественного алюминия, что делает его прочным и устойчивым к ржавчине.Вы получаете набор из 80 отдельных сверл, которые можно использовать для самых разных целей. С помощью этого сверла вы сможете сделать себе удивительные поделки, которые также могут стать отличным подарком.

Эта мини-дрель поставляется с 15 аксессуарами, которые могут использоваться для разных целей. Гибкий вал прочный и легко выдерживает давление. Тренировка также имеет вспомогательную ручку, которая направляет вас во время сверления. Существует регулируемая настройка скорости, с помощью которой вы можете изменять скорость в соответствии с вашими потребностями.Он может достигать максимальной скорости 37000 об / мин, что отлично подходит для всех видов работ. Корпус довольно удобный и имеет удобный захват, поэтому вы можете работать, не повредив пальцы. Это сверло можно использовать для сверления, шлифования, полировки, резки и заточки.
Итак, это были одни из лучших мини-дрелей, доступных в Интернете, которые превратят вас в мастера своими руками и помогут создать тот шедевр, о котором вы всегда мечтали.