Содержание

Способы соединения проводов

При разводке или ремонте электропроводки, при подключении бытовой техники и еще массе других работ требуется соединять проводники. Чтобы соединение проводов было надежным и безопасным, необходимо знать особенности каждого из них, где и когда, при каких условиях они могут использоваться.

Устройство электропроводки требует надежного соединения проводов. В шестидесятые – семидесятые годы двадцатого века, во времена строительства «хрущевских» домов, проводка, чисто из экономических соображений, выполнялась алюминиевым проводом.

Все соединения в этой проводке выполнялись методом скруток, которые изолировались черной матерчатой изолентой, и прослужить могли десять и более лет, не требуя никакого обслуживания и профилактики. Конечно, если скрутка была выполнена по всем правилам. Поэтому старые электрики утверждают, что надежней скрутки, соединения просто не бывает.

Отчасти они правы. В те времена другого способа не было, да и не требовалось, поскольку в квартирах еще не было такого обилия электрической и электронной техники, как сейчас.

Мощность тогдашних холодильников, стиральных машин, утюгов и электрочайников была намного ниже, чем современных. Да и не у всех они были холодильники, телевизоры и стиральные машины.

А такие потребители электроэнергии, как кондиционеры, компьютеры, домашние кинотеатры в квартирах вообще не применялись. Тогда их просто еще не изобрели. Поэтому и можно было выполнить проводку алюминиевыми проводами, а соединение проводов при помощи скруток.

Требования к современной проводке

В современных условиях проводка чаще всего выполняется медными проводами, что позволяет подключать нагрузку практически любой мощности. Для соединения проводов сейчас применяются различные способы. Это оговорено в правилах устройства электроустановок (ПУЭ). Дословно в них сказано так: цитата.

ПУЭ: п2.1.21. Соединение, ответвление и оконцевание жил проводов и кабелей должны производиться при помощи опрессовки, сварки, пайки или сжимов (винтовых, болтовых и т.п.) в соответствии с действующими инструкциями.

Из этого пункта правил следует, что скруткой соединять провода нельзя, ее просто нет в указанном пункте. Если же проводку будет принимать пожарный инспектор, то проводку, выполненную методом скруток он просто не примет, и ее придется переделывать. Скрутки допустимы лишь как временное соединение пред сваркой, о которой будет рассказано в следующей статье.

Соединение проводов при помощи зажимов

Согласно указанному пункту ПУЭ, для соединения проводов в настоящее время существуют клеммники, которые и следует использовать. Наиболее распространены три вида клеммников. Это самозажимные, винтовые и соединительные изолирующие зажимы. На рисунке 1 показан самозажимной клеммник.

Рисунок 1. Самозажимной клеммник

Самозажимные клеммники предназначены для соединения проводов сечением до 2,5 мм2, их рабочий ток достигает до 24А, что позволяет подключать нагрузку до 5КВт. Количество мест в таких клеммниках от 2 до 8, что значительно ускоряет монтаж проводки в целом. Правда, по сравнению со скруткой, они занимают в распаячных коробках больше места, что не всегда удобно.

Конструкция винтовых клеммников показана на рисунке 2.

Рисунок 2. Винтовой клеммник

Такой тип клеммников наиболее распространен и поэтому применяется чаще других типов. Основная область их применения это соединение проводов в распределительных коробках. Однако, если проводка выполняется алюминиевым проводом от применения таких клеммников следует воздержаться, так как при затягивании винтов возможно пережать и обломить мягкий алюминиевый провод.

Третий вид механических соединителей проводов это соединительные изолирующие зажимы (СИЗ). Их внешний вид показан на рисунке 3.

Рисунок 3. Зажимы СИЗ

Такой зажим представляет собой пластмассовый корпус, внутри которого находится анодированная коническая пружина. Для соединения проводов их зачищают на длину около 10 – 15 мм и складывают в общий пучок. После чего на него накручивают СИЗ, вращая по часовой стрелке до упора. С их помощью возможно соединение нескольких одиночных проводов общей площадью 2,5 – 20 мм2. Естественно, что колпачки в этих случаях разного типоразмера.

Такие зажимы ускоряют монтаж, а за счет изолированного корпуса не требуют дополнительной изоляции. Правда, качество соединения у них несколько ниже, чем у винтовых клеммников. Поэтому, при прочих равных условиях, предпочтение все-таки следует отдать последним.

Соединение проводов пайкой

Соединение проводов пайкой и сваркой наиболее надежно, нежели с помощью клеммных соединителей различной конструкции. Лучше всего пайке поддаются медные провода, и хотя в настоящее время существуют различные флюсы для пайки алюминия, лучше от такой пайки воздержаться.

По сравнению со сваркой пайка является более простой и доступной: она не требует дорогостоящего оборудования, менее пожароопасна, навыки для выполнения хорошего качества пайки потребуются более скромные, чем при выполнении сварного соединения.

Если пайка скруток производится время от времени, например, вы решили поменять проводку в своей квартире, то вполне можно обойтись обычным паяльником мощностью не менее 100 Вт. Когда же пайка скруток предстоит чуть ли не каждый день, что касается вашей основной или дополнительной работы, то лучше пользоваться тем же стоваттным паяльником предварительно доработав его жало, как указано на рисунке 4.

Рисунок 4. Доработка жала паяльника

Для такой доработки следует паяльное жало вытащить из корпуса паяльника и сточить напильником или срезать ножовкой его рабочую клиновидную часть. После этой операции просверлить в медном жале отверстие диаметром 6 – 7 мм на глубину 30 – 40 мм.

Хотя особой точности при сверлении в данном случае и не требуется, если есть такая возможность, лучше подрезать торец и просверлить отверстие на токарном станке.

После установки жала обратно в паяльник отверстие необходимо облудить изнутри, так же, как это делается для простого паяльника. Таким образом, получается малогабаритная лудильная ванна.

Перед пайкой, конечно, сначала снимается изоляция с каждого провода на длину 40..50 мм, и каждый отдельный провод зачищается до металлического блеска, после чего облуживается.

Для этого в отверстии паяльного стержня надо расплавить небольшое количество припоя, после чего добавить немного канифоли и погрузить в отверстие провод. Если есть какой-нибудь жидкий флюс, например, раствор канифоли в спирте, то достаточно просто смазать провод жидким флюсом, и окунуть провод в расплавленный припой.

Затем облуженные провода тщательно скрутить, концы подрезать на одном уровне и, прихватив пассатижами, окунуть в паяльную ванну.

В подобном устройстве возможно пропаять скрутку из 4 – 6 жил сечением до 2,5 мм2. При этом скрутку следует для полного прогрева подержать в отверстии жала примерно 3 – 4 секунды. Пайка должна остывать на воздухе и иметь блестящий контурный вид.

При использовании в качестве флюса сосновой канифоли паяное соединение в промывке не нуждается. В случае применения других флюсов надо действовать согласно прилагаемой к ним инструкции.

Совершенно недопустимо для ускорения процесса охлаждать пайку водой: это приводит к образованию микротрещин и, естественно, ухудшению качества соединения.

Изоляцию скруток лучше всего произвести при помощи термоусадочной трубки, соответствующего диаметра, прогревая ее техническим феном. При отсутствии трубки можно воспользоваться обычной изолентой, намотав ее не менее трех слоев.

Ранее ЭлектроВести писали, что Министерство энергетики предлагает с начала 2021г пересмотреть тарифы на электроэнергию для бытовых потребителей на фоне того, что уже сегодня цена электроэнергии как товара в структуре действующих тарифов составляет лишь 1 коп. / КВт*час (при рыночной цене около 1,4 грн / кВт*ч), а с декабря 2020 и января 2021г вырастет стоимость транспортировки, что сделает поставку для населения планово убыточной для поставщиков универсальных услуг.

По материалам: electrik.info.

Современные способы соединения проводов

Почему нужно выбирать надежное соединение проводов?

Провода – это магистраль, по которой течет ток к энергопотребителям. Но на пути движения могут встречаться множество узлов разветвления, и эти узлы находятся в распределительных коробках. Места соединений проводов должны быть надежными, соответствовать расцветке электропроводки и не должны препятствовать движению тока. Почему эта тема заслуживает серьезного внимания? Как правило, 90% всех неполадок приходится на контактные соединения и скрутки.

Не будет преувеличением сказать, что большинство соединений проводов по сей день остается в виде скруток. Но согласно новым правилам электромонтажа, скрутка запрещена к применению, так как не обеспечивает надежного соединения ввиду увеличения больших нагрузок электропотребителей. Такая тенденция приводит к нагреву скруток, затем изоляция рассыхается, осыпается, и в итоге приводит к короткому замыканию. На смену скруткам пришли новые технологии — соединительные клеммы, которые обеспечивают надежное соединение проводов.

Способов соединения проводов существует множество, и приобрести такие соединения не составляет труда. В любом магазине электротоваров они есть в продаже.

Обязательно прочитайте подробные статьи про соединение проводов:

Современные способы соединения проводов: ответвительные сжимы «орехи»

Сжимы ответвительные «орехи» предназначены для выполнения ответ­влений медных и алюминиевых про­водов от магистральных проводников напряже­нием до 660В (без их разрезания) проводниками из тех же материалов.

 

  •  корпус ответвителя — карболит,
  •  металлическая плашка произведена из анодированной стали,
  • адаптированы под различные сечения проводов,
  •  сжимы состоят из термостойкого материала, которые выдерживают температуру свыше 200°С,
  • монтаж ответвительных сжимов производится крестовой или плоской отверткой,
  • четыре универсальных прижимных винта.

Современные способы соединения проводов: Клеммные колодки

Состоят из медных винтовых контактов, которые встроены в пластиковый корпус. Пользоваться такими соединениями нужно осторожно, в продаже часто встречаются «полуфабрикаты»: при закручивании винтов, если слегка перетянуть, медный контакт разрушается. Качественные клеммные колодки встречаются не так часто.

Есть еще один недостаток клеммной колодки: из-за тепловых расширений контакты ослабевают, через определенное время работы нуждаются в поджимке винтов – вобщем, хлопотные клеммы.

Современные способы соединения проводов: Пружинные клеммы

Мировой лидер по производству клемм остается фирма WAGO. Фирма разработала простой и удобный вариант для соединения проводов пружинного исполнения. Клеммы и разъемы широко используются как в быту, так и в промышленном монтаже — там, где требуется гарантия повышенной надежности.

Такие клеммы еще называют  экспресс-клеммами. Почему?  От электромонтажника  требуется всего лишь зачистка изоляции, остальные действия очень просты: нужно всего лишь вставить проводник в клемму и встроенные пружины ни за что не выпустят проводник обратно. Другая серия WAGO имеет отжимные рычажки — очень удобны для соединения мягкого проводника.

 

Достоинства экспресс-клемм WAGO

  • Каждый проводник имеет свое гнездо.
  • Всегда качественное подключение независимо от профессиональной подготовки мастера.
  • Возможность соединять медные и алюминиевые провода.
  • Надежная защита от случайного попадания проводника на токоведущие части.
  • Контакты не греются, потому что соединены надежно.
  • В клеммах предусмотрена возможность для замера электрических параметров.

Какой кабель или провод выбрать для электромонтажных работ?

Оцените качество статьи:

Как правильно соединить провода: методы, достоинства и недостатки

Ни одна электропроводка не обходится без соединений. Если к розеткам, выключателям, автоматам и шинкам провода и кабели присоединяются с помощью имеющихся в их составе зажимов, то коммутацию жил между собой в соединительной коробке можно выполнить разными способами.

Рассмотрим наиболее распространенные из них, выявив их недостатки и достоинства.

Соединение проводов скруткой

Наверное, этому методу столько же лет, сколько и самой электротехнике. Реализуется он несложно, не требует применения специального инструмента: понадобятся только пассатижи. Для большего удобства можно взять еще и утконосы (круглогубцы) или еще одни пассатижи.

Провода разделываются примерно на одинаковую длину, не менее 2 – 3 см. Затем они укладываются плотно друг к другу так, чтобы граница разделки изоляции у всех их совпадала. В этом месте они удерживаются от проворачивания пальцами или пассатижами. Круглогубцами удобнее, но главный критерий при их применении – не повредить изоляцию.

Затем концы проводов равномерно скручиваются «от руки». Довершается процесс пассатижами, при этом нужно добиться максимально возможного закручивания жил.

Способ простой, но крайне ненадежный.

Скрутка имеет свойство со временем ослабеть, контакт ухудшится со всеми вытекающими последствиями. Ослабление может произойти еще в ходе укладки проводов в соединительную коробку, пока их сгибают из стороны в сторону.

Интересное видео о способах соединения проводов смотрите ниже:

Этот способ если и применяют, то только в комбинации с другими методами соединения: опрессовкой, пайкой, сваркой или применением зажимных наконечников.

Существенным недостатком скрутки является невозможность соединить между собой провода из меди и алюминия, а также – необходимость использования изоляционных наконечников или изоленты.

Скрутка является условно разъемным соединением: разобрать ее при необходимости можно, но выполнить затем повторно качественное соединение сложно.

Интересное видео о соединении проводов:

Соединение проводов опрессовкой

Для этого используются специальные соединительные гильзы. Это полые внутри цилиндры (трубки) из меди или алюминия. Материал гильзы зависит от материала соединяемых жил. Универсальным вариантом является применение луженых или анодированных соединителей.

Внутренний диаметр гильзы выбирается, исходя из сечения и количества соединяемых проводников. Критерий правильного выбора – плотное вхождение их в отверстие соединителя. При этом их можно предварительно скручивать между собой, а можно вставить и так, параллельно друг другу.

Затем гильзу надо опрессовать специальными клещами. Для этого не годится другой инструмент: пассатижи или молоток.

Соединение получается надежным, но неразборным.

При необходимости рассоединения проводов потребуется отрезать гильзу. Чтобы предусмотреть возможность переразделки, нужно оставлять больший запас жил по длине, но не каждая коробка такое позволит.

Медь с алюминием соединять тоже нельзя: в гильзе они будут находиться рядом, образование гальванической пары и дальнейшее окисление неизбежно.

Требуют дополнительной изоляции. Правда, есть гильзы полностью изолированные, но они в основном используются для соединения двух проводников между собой.

Соединение проводов сваркой

В этом способе нет ничего нового: так соединены провода в коробках квартир, построенных еще в советское время. Для этого используются специальные сварочные аппараты небольшой мощности. Для бытовых целей их делают из понижающих трансформаторов.

Сначала выполняется скрутка. Затем, на границе разделки изоляции, к проводникам подключается один вывод от сварочного трансформатора с помощью зажима «прищепки» или «крокодила». Вторым выводом является угольный электрод. Уголь нейтрален по отношению к расплавленным металлам, его задача – сформировать на короткое время дугу. Присадок при сварке не используют, сложности могут возникнуть только при работе с алюминием.

После кратковременного касания угольным электродом кончика скрутки образуется шарик из расплавленного металла. Он надежно и навсегда соединяет провода между собой.

Недостаток этого метода – необходимость наличия сварочного аппарата, средств защиты глаз, соблюдение пожарной безопасности. Но соединение получается «на века». Причем, при необходимости его можно переразделать, отрезав сплавленный участок, и заварить снова.

Пользоваться таким методом рекомендуется при постоянном выполнении монтажных работ на заказ. Тогда покупка сварочного аппарата себя оправдывает.

Соединение проводов пайкой

Есть много сторонников и противников этого метода, но на самом деле действующие нормативные документы не рекомендуют пайку в большинстве случаев при соединении проводов. Но применять ее иногда приходится.

Сначала – опять скрутка. Паять два проводника, прислоненные друг к другу нельзя, при механическом воздействии на пайку соединение будет разрушено.

Потребуется паяльник (как правильно паять — читает тут), чем больше сечение проводов и их количество в скрутке – тем он более мощный. Оптимальным считается применение паяльника на 40 – 100 Вт. Меньше бессмысленно: для успешного соединения потребуется прогреть металл целиком, одновременно на всей длине соединения.

Прогретая паяльником скрутка сначала смачивается канифолью, затем на нее наносится капля припоя. Нагрев продолжают до равномерного покрытия припоем всей поверхности соединения, при необходимости изменяя положение жала.

Пайка имеет низкую механическую прочность.

Ей можно пользоваться для подготовки гибких проводов для соединения с клеммой прибора, но только не винтовой. В этом случае лучшим выходом из положения будет напрессовка на проводник гильзы или штыревого наконечника.

Ещё одно интересное видео о способах соединения проводов:

Винтовые и WAGO соединители

Винтовые наиболее часто используют для подключения кабелей к светильникам. Их достоинство при применении в качестве соединителей проводов: простота установки и наличие изолированной оболочки. Но предварительно эти провода лучше скрутить между собой.

Но самым технологичным методом является применение клемм типа WAGO.

Для каждого проводника в них имеется персональное отверстие, а удерживается он в нем с помощью пружинного зажима, позволяющего при необходимости отключить провод и вернуть его назад.

Способы соединения проводов в электропроводке.

   
   Монтаж электропроводки невозможен без соединения проводов, от качества и надёжности этого соединения напрямую зависит электрический контакт.

Электрические контакты в местах соединения должны соответствовать следующим требованиям:

• Надёжный контакт без дополнительного сопротивления; сопротивление соединяющего контакта не должно быть больше сопротивления целого куска провода.

• Механическая прочность – на случай растяжения; если провод в местах соединения подвержен случайным растяжениям, то прочность контакта должна быть не меньше прочности самого проводника.

Способы соединения проводов
Соединения проводов скруткой. По причине своей простоты данный способ является наиболее часто встречающимся. Достаточно взять два провода, снять изоляцию (для надёжной скрутки изоляция снимается не менее 5 см), далее оголённые жилы скручиваются между собой. Изолируются скрученные оголённые жилы обычной изолирующей ПХВ лентой. Изолирующую ленту можно заменить специальными “колпачками для скрутки”. Колпачки для скрутки накручиваются на соединённые провода, тем самым изолируют оголённые части и дополнительно поджимают электрический контакт. Недопустимо соединение скруткой проводов разнородных металлов, например, медь и алюминий.

Соединение проводов пайкой. С помощью пайки монтаж соединений занимает несколько больше времени, однако этот способ белее надёжный, чем обычной скруткой. При скрутке контактов, на сколько бы она не была качественной, места соединения имеют некоторое сопротивление и при протекании тока скрученные контакты перегреваются. Последствия некачественной скрутки – это оплавление изоляции в местах соединений, короткое замыкание и пожар. Пайка гарантирует надёжный электрический контакт с малым сопротивлением и необходимой механической прочностью. Для пайки применяют обычный оловянно-свинцовый припой и канифоль.

Соединение проводов с использованием клеммных колодок. Сама клеммная колодка представляет собой изолирующую пластину с контактами. С помощью клеммных колодок можно соединять медные провода с алюминиевыми. Клеммные колодки по способу закрепления в них проводов делятся на клеммники с затягивающим винтом и на клемники с прижимающими пластинами. Клеммные колодки, у которых провода прижимаются винтом, имеют один недостаток. В них провод можно повредить самим витом при затягивании контакта. Это особенно актуально при подсоединении алюминиевых или многожильных проводов. Колодки с прижимающими пластинами более надёжны по сравнению с винтовыми, так как при затягивании провод прижимается к клемме пластиной.

Соединение проводов с использованием пружинных клемм. Это наиболее быстрый и эффективный способ соединения проводов. Для этого с токопроводящей жилы снимается изоляция и вставляется в клемму. Отличаются от винтовых тем, что провода фиксируются не винтом, а пружинным зажимом. На сегодняшний день зажимов пружинного типа очень много. Используются для соединения как мягких многожильных, так и одножильных проводов разного сечения. С помощью таких клемм также можно производить соединение медных и алюминиевых проводов – в клеммниках используются контакты из биметаллической пластины покрытые специальной пастой, которая предотвращает окисление проводов.


Ответвительный сжим. Ответвительные сжимы (орешки) служат для подсоединения к магистрали линии без создания её разрыва. Сам сжим состоит из трёх металлических пластин с винтами и изолирующей коробки, в которой располагаются эти пластины. Ответвительный сжим часто применяется для соединения медных и алюминиевых проводов, например, для присоединения к воздушной линии из алюминия.

Соединение медных и алюминиевых проводов в домашних условиях. Если требуется соединение медных и алюминиевых проводов, а клеммных зажимов и колодок нет под рукой, можно обойтись без них. Скрутка проводов в этом случае не будет приемлемым вариантом – рано или поздно место скрутки меди и алюминия окислится, что приведёт к потере контакта. Эффективным решением данной проблемы является использование обычной гайки, болта и шайбы. Надёжность данного соединения ничем не уступает описанным выше клеммникам. Единственный недостаток в громоздкости (например, при применении в распределительной коробке) и большого количества изолирующей ПХВ ленты для надёжной изоляции.

 

Способы соединения проводов в распределительной коробке


Причин переделки старых проводов домовых электросистем — масса. В частности, это касается реконструкции старого жилого фонда. Алюминиевая проводка в две жилы подвержена коррозии и рассыпанию. Характерная причина такого ее состояния — очень плохая изоляция многих советских кабелей. Химически алюминий активнее меди (основного материала чистых кабелей). Но это в чистом виде. Алюминий на воздухе покрывается прочной оксидной пленкой и, в теории, должен быть долговечнее. Но когда оболочка изоляции сыплется или в нее затекает вода в то время, когда провод не под напряжением — провода разрушаются. Второй фактор — пожароопасность. В некоторых старых домах изоляция сделана… из обыкновенной ткани. Которая за десятилетия, разумеется, истлела. Современная полимерная оболочка кабелей тоже намного лучше изношенного за десятилетия советского кембрика.

Обыкновенная скрутка двух проводов



Обилие новых методов стыковки совершенно не отменяет обычную скрутку. В условиях экстремальной починки это едва не единственный правильный выход. Простейшая завивка двух проводов при соблюдении примерной прикидки силы тока (не ставить тонкий провод на сильный ток) работает практически всегда. Но медь с алюминием соединять запрещено. У них сравнительно близкие показатели сопротивляемости, но медь все же меньше — и это создает отличную термопару. Температура плавления алюминия — немногим выше шестисот градусов, поэтому такая скрутка пожароопасная априори.
Плюсы: может сделать каждый. Были бы провода и руки.
Минусы: скрутка не бывает герметичной. Со временем контакт ослабевает, от плохого контакта сопротивление увеличивается, конструкция начинает греться… а далее все как в случае скрутке меди с алюминием. Именно поэтому данный способ запрещен по правилам ПУЭ.

Скрутка с пропайкой



Попытка решить проблему непрочного контакта в условиях скрутки обыкновенной. Собственно, выполняется механическая скрутка, а далее нужно спаять место контакта. Нужны стандартные паяльник, припой и флюс. Припой — как обыкновенный оловянно-свинцовый, так и более новые вариации. Флюсом тоже может быть и традиционная канифоль, и новые синтетические смолы. Способ работает очень долго и потому выгоден для капитальной стыковки на долгие годы.
Минусы: все прелести «оловянной чумы» или окислившегося свинца (в зависимости от того, чего в припое было больше). Пропайка помогает, конечно, но лучше более надежные способы изоляции. Коробки с разведенной проводкой чаще всего суют под потолок, из-за чего проблемы с пайкой на весу с запрокинутой головой — обычное дело. Проблема соединения меди с алюминием тут тоже совсем не решается.

Сварка проводов



Новый и популярный метод, который все чаще предпочитают монтажники. Берется компактный инвертор, электроды, после чего прихватываются концы образованной скрутки. Быстро, практично, никакой возни с припоем, монолитно.
Плюсы: Надежность. При правильно гомогенном шве проводимость просто великолепная.
Минусы: Почти нет. Гарантированно понадобится квалификация сварщика, считать ли это минусом — дело индивидуальное. В целом, требований к сварочной квалификации куда больше, чем к простой работе с электрикой.

Клеммные колодки



Клеммы – это довольно удобный и эстетичный вид соединения. Простая сборка узла не потребует много усилий и времени.
Плюсы: Просто, быстро, без лишнего напряга. Можно соединять провода из разных металлов.
Минусы: Чтобы соединить многожильный провод его сначала нужно будет опрессовать в специальный наконечник. Не соединить более двух проводов. Периодически необходимо проводить проверку соединительного узла.

Соединение Wago



Ваго — это плоская пластиковая коробочка с концепцией «все в одном». Зачищаем провод, как при скрутке, вставляем в зажим-защелку — готово. Подходит под комбинацию любого количества проводов, есть очень много разновидностей под разную силу тока и количество контактов. Идеальный вариант для быстрого монтажа электрики.
Плюсы: идеальная герметизация. Наконец-то можно соединять медь с алюминием, достаточно лишь соблюдать маркировку по разъемам. Также можно контактировать жилы разных диаметров, что плюс в монтаже «разношерстного» парка проводов.
Минусы: Ваго — это дорого. Это очень дорого. Коробочки Ваго не меняются ничем, кроме таких же коробочек, «на коленке» такое не собрать априори. Поэтому такой способ соединения употребляется либо при очень хорошем бюджете на электрику, либо, когда нужно соединять провода, идущие к дорогой электрической аппаратуре.

Болтовое соединение



Полное соответствие изначальному названию. Болт, гайка и три шайбы обеспечивают прочное соединение двух разных проводов. Подбор болта из соответствующего материала делает стык выносливым и в плане перепадов электрики. Главная проблема в этом случае — габариты. В качестве распределительной коробочки используется много чего. От магазинных коробок до банки из-под растворимого Нескафе или зубного порошка. Но их фундаментальное свойство одно — болтовое соединение туда не лезет. Или влезет, но тогда будет цепляться за соседние проводки и коротить. Поэтому такое решение в доме, где распределительную коробку приходится прятать, лучше не использовать совсем.

Опрессовка



Выполняется специальным устройством. Еще один тип практически идеальных, но очень трудоемких вариантов стыковки проводов. Впрочем, это с лихвой компенсируется высочайшими изоляционными способностями. Опрессовка сравнительно недорога, основная часть оплаты — работа специалиста.
Вышеописанные методы соединения проводки избираются в полном соответствии со стратегией ремонта или строительства. В идеальном случае, конечно, все лучше загнать в опрессовку или Wago, но по факту обычно оказывается, что таких денег на электрическую периферию не заложено. В срочных обстоятельствах же можно пользоваться любым типом соединений, соблюдая технику безопасности и качественно прокладывая электросети. Все «временные решения» должны немедленно переделываться на капитальные при первой же возможности. Это позволит значительно повысить пожарную безопасность на объекте, а также улучшить качество передачи электроэнергией с уменьшением токовых потерь, что может вылиться в существенную материальную экономию.

Способы и приемы, гарантирующие надежное соединение проводов

Безопасное соединение проводов электропроводки – одно из условий пожарной безопасности любого дома и, следовательно, безопасности проживания в нем людей. Поскольку многим домохозяевам зачастую приходится производить соединение разных проводов своими силами, мы решили подборку сегодняшних лайфхаков превратить в своеобразный фото-урок, чтобы научить их правильным приемам выполнения этой операции.


Что вы узнаете

Основные средства и приемы, с помощью которых производится соединение проводов

Довольно часто доморощенные электрики при соединении проводов ограничиваются простой скруткой. Однако данный метод полной гарантии безопасности не дает. Следует знать, что полную безопасность может гарантировать такое проводное соединение, которое выполнено с помощью:

  1. гильз;
  2. пайки;
  3. клеммников Wago;
  4. колпачков;
  5. клеммных колодок.

Использование трех последних способов затруднений, как правило, не вызывает, поскольку надежность соединения проводов в них обеспечивается пружинными контактами (клеммники Ваго), конусными пружинами (колпачки) или винтами (клеммные колодки). В нашей сегодняшней статье мы остановимся лишь на правильном выполнении гильзовых и паечных соединений.

Соединение проводов с помощью гильз

Решив соединить провода с помощью гильз, следует концы их зачистить и подобрать гильзу нужного диаметра.

Надетую на провода гильзу можно уплотнить, вставив в нее дополнительный проводник.

Опрессовка гильзы выполняется специальными клещами, на которых имеются выемки, промаркированные в соответствии с размером обрабатываемой гильзы.

Если гильза небольшая, ее опрессовка без труда производится усилием одной руки.

Перевернув клещи, опрессовку следует произвести еще в одной дополнительной точке.

Изоляция выполненного соединения производится с помощью термоусадки, которая закрепляется на месте огнем газовой горелки.

Подобное соединение проводов очень надежно и обслуживания в процессе эксплуатации не требует. Этот способ можно существенно удешевить, если покупные гильзы заменить самостоятельно изготовленными кусочками медной трубки.

Об основных правилах выполнения электропроводки в частном доме мы уже рассказывали в статье, посвященной этому вопросу. Обязательно прочитайте ее, если вопрос электрификации стоит в вашей повестке дня.

Соединение проводов с помощью пайки

Для выполнения спайки провода зачищают на 5-6 см и скручивают так, чтобы скрутка получилась очень плотной. Высокая плотность скрутки является гарантией хорошего контакта между проводами и низкого сопротивления между ними.

Скрутку следует тщательно прогреть паяльником и пропаять с ее двух сторон, используя канифоль и оловянно-свинцовый припой.

Слой припоя не должен быть чрезмерно толстым, чтобы не образовалось потеков. Правильно пропаянная скрутка должна выглядеть вот так:

Спаянная скрутка должна быть заизолирована термоусадкой.

Соединение проводов электропроводки с помощью спайки является наиболее надежным и безопасным.

Итак, пожалуйста, запомните, что соединение проводов с помощью простой скрутки не является достаточно надежным. Надеемся, что изложенная нами информация позволит вам уложить электрическую проводку в вашем доме так, что она никогда не станет для вас источником каких бы то ни было проблем.

Автор статьи:

Я вкладываю в написанные мной материалы всю свою душу и все свои знания в надежде, что это будет полезно посетителям нашего сайта. Буду очень признателен всем, кто решит написать свое мнение о моей работе, свои замечания и предложения в форме для комментариев, имеющейся после каждой из опубликованных мной статей.

Способы соединения алюминиевого и медного проводов, как правильно соединить провода, советы специалиста.

Мечта любого хозяина — это солнечный коллектор своими руками, а мечтой любого электрика является электропроводка без каких-либо соединений. Но на практике приходится соединять провода: скручивать, зажимать в клеммы, сваривать или паять. Правильно и корректно соединенные провода это залог длительной и беспроблемной работы электропроводки и бытового оборудования – так считают специалисты. Не помешает прислушаться и взять на вооружение способы соединения медного и алюминиевого проводов.

Первое знакомство с проводами

Свое первое знакомство с электричеством Петрович помнит, как сейчас. Это случилось в пятом классе, когда маленький, любознательный и шустрый Петрович стал соединять провода шнура сгоревшего утюга. Как и положено, на его взгляд, синий с синим проводом, а красный с красным.

Его тогда дернуло током, причем конкретно. Уже теперь, через несколько десятков лет, будучи главным электриком небольшого предприятия, Петрович вспоминал тот случай с улыбкой. Известные способы соединения проводников всегда вызывает некоторое непонимание: «Так можно или нельзя соединить алюминиевый и медный провод?». Чтобы окончательно расставить точки над «И», рассмотрим наиболее применяемые на практике ведения электротехнических работ способы соединения.


Разновидности проводов и кабеля

Самым распространенным электрическим кабелем считается алюминиевый провод. Неплохие токопроводящие свойства и относительная дешевизна провода алюминиевого позволяют использовать повсеместно данный вариант проводника.
Различают следующие типы и марки алюминиевых проводов:
• кабель силовой
• кабель контрольный
• для воздушных линий передач.

Однако, по сравнению с проводом медным, алюминий обладает, к сожалению, незначительной механической прочностью и пониженными контактными качествами.
Чтобы быть окончательно уверенным в качестве электрических линий, предпочтительнее использовать медный провод.
Область применения медных проводов более обширна, благодаря отличным эксплуатационным качествам материала.

Но чтобы не повторять ошибок юного Петровича, не рекомендуется соединять напрямую медные и алюминиевые провода.
Причиной тому является электрохимическая несовместимость металлов соединяемых проводов. Но для соединения алюминиевых и медных проводов существуют определенные способы.


Способы соединения проводов

Различают следующие способы соединения проводов:
• скрутка
• болтовые
• сварка и пайка
• винтовые зажимы
• клеммы WAGO
Самыми доступными, с точки зрения простоты конструкции, являются скрутка и болтовые соединения проводов.

скрутка

Тип соединения скрутка предназначен для соединения одножильных проводов алюминиевых. Правда, алюминиевые провода при монтаже внутренней проводки практически не используют, однако скрутки применяют до сих пор. Дедовский метод «холодной» сварки заключается в плотном скручивании витков провода. Длина скрутки достигает до50 мм. Не помешает запомнить, что в скрутке запрещается соединять провода из разнотипных материалов, а именно меди и алюминия.

болтовые соединения

Соединения проводов болтовые используют в сильноточных цепях, поэтому для электропроводки в квартире или коттедже болтовое соединение не используют в виду громоздкости конструкции. На мощный болт надевают подходящего размера шайбу, проводники оборачиваю вокруг основания болта. Если проводников два, а именно алюминиевый и медный провода, то между ними прокладывают стальную шайбу. Солидность конструкции гарантирует длительный период соединения проводов.

сварка и пайка

Сварку и пайку проводов можно смело назвать наиболее надежными способами соединения. Данные виды соединений используют веками, не обращая внимания на достаточно трудоемкий процесс, требующий определенных навыков при работе. Пайке и сварке подлежат провода любого типа, главное подобрать качественный припой и флюс, а также мощный сварочный аппарат.

винтовые зажимы

Современные винтовые зажимы для проводников успешно применяются для присоединения проводов бытовых осветительных приборов, выключателей и электрических розеток, распределительных щитов. Благодаря винтовым зажимам аккуратный и быстрый монтаж будет гарантирован.

Причем, с помощью зажимов винтовых разрешено соединение проводов из разных электрохимических металлов. Для соединения проводов из алюминия и меди это оптимальный вариант. К тому же к местам соединения проводов (зажимам) имеется свободный доступ.

клеммы WAGO

Данный способ соединения проводов приглянулся электрикам своей простотой, быстротой и удобством монтажа. При этом дополнительных приспособлений или манипуляций не требуется.

Принцип соединения в клеммах WAGO основан на применении изолированных пружинных зажимов. Разъемы могут иметь различную конструкцию, предназначенную для разного количества и типа проводов.

Клеммы WAGO предназначены для многожильных проводов и гибкого провода. С помощью клемм соединение медного и алюминиевого провода осуществляется в считанные минуты. Однако, пружинные контакты при длительной ежедневной нагрузке могут потерять первозданные свойства.

Таким образом, используя вышеперечисленные способы соединения проводов можно осуществить их дальнейшую надежную работу.

Советы специалиста Петровича

Для того, чтобы выбрать необходимый проводник, необходимо определить его сечение, а также количество токоведущих жил.

Обратите внимание на номинальное напряжение провода, которое должно быть не меньше напряжения электрической сети.

Выбирайте материал изготовления кабеля с учетом его последующей замены. На практике, алюминиевые провода в некоторых случаях можно заменить медными. Наоборот, к сожалению, не всегда получается. А вот соединять алюминиевые и медные провода своими руками вы уже сможете!

A Руководство по созданию линейных соединений между проводами.

Меня часто задают вопрос: «Как лучше всего создать линейное соединение между проводами?». Мне нравятся вопросы такого рода, потому что хорошо участвовать в процессе проектирования и помогать людям принимать за них лучшие решения.

В зависимости от специфики доступно множество опций. Давайте посмотрим на мои «5 лучших способов создания кабельного соединения»:

1: Обжимной стык

Встроенный обжимной соединитель прост и требует минимального количества инструментов.Эти удобные соединения отлично подходят для простых соединений и очень популярны в электрических установках. Хотя обжимные соединения не являются водонепроницаемыми, они просты, и если вам нужно выполнить кабельное соединение в среде, где отсутствует вся сеть, вам понадобится ручной обжимной инструмент.

2: Гильза под пайку

Втулки под пайку

аналогичны обжимным соединениям; однако у них есть дополнительное преимущество, заключающееся в том, что они имеют внутреннюю облицовку из припоя, которая создает соединение при нагревании.Наружная оболочка представляет собой термоусадочный материал, который, уменьшаясь до диаметра кабеля, создает основной экологический барьер. Хорошим примером использования втулки для пайки является соединение отрезка провода с оплеткой многожильного кабеля. Гильза для пайки прочна, проста и эффективна, но ее должен использовать опытный обученный сборщик; Это связано с тем, что сочетание тепла и того факта, что у вас есть только один выстрел для установки, означает, что они должны быть правильно собраны для эффективной работы.

3: Клеммная колодка

Мы все это видели, и, если у вас достаточно места и отвертка, это самый простой способ соединения. Чаще всего используются в силовых кабелях, их можно использовать для подключения любого кабеля к кабелю. Просто и легко, и вы можете получить их где угодно!

4: Ультразвуковая сварка

Процесс ультразвуковой сварки происходит в твердом состоянии, без плавления соединяемых деталей.Это достигается за счет перекрытия металлов сварного шва и их трения друг о друга с использованием низкого давления и высокочастотных механических колебаний. За доли секунды создается постоянное, прочное и чистое соединение с выдающимися физическими свойствами.

Как правило, для этой техники соединения подходят все цветные металлы, однако особенно хорошо подходят медь, алюминий и их соответствующие сплавы.

Метод ультразвуковой сварки – самый прочный и надежный, но он также и самый дорогой, требующий использования невероятно дорогих аппаратов.

5: Припой

Припой – самый простой из самых надежных и недорогих способов соединения кабелей. Этот быстрый и простой метод является наиболее широко используемым, поскольку он прост и эффективен, а также имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что он занимает очень мало места.

Хотя паяное соединение не является гибким и требует правильной сборки, это мой личный фаворит. На рынке есть много разных типов продуктов, но все вышеперечисленные, безусловно, самые распространенные, с которыми вы, вероятно, столкнетесь.

Если вы не уверены, что лучше для вас, не бойтесь – ваши полезные специалисты по монтажу кабелей будут рядом и будут рады помочь вам!

ПРОВОДОВ И МЕТОДЫ СОЕДИНЕНИЯ (часть 1)




ЦЕЛИ ОБУЧЕНИЯ:

Изучив этот раздел, посвященный монтажным проводам и методам межсоединений, студент должен уметь:

1. Знать состав, конфигурации и обозначения размеров обычных соединений. провод.

2.Рассчитайте сопротивление провода заданной длины.

3. Измерьте диаметр проволоки.

4. Ознакомьтесь с различными типами изоляционного материала проводов и их характеристики.

5. Выберите подходящий тип изоляции провода для конкретного применения.

6. Знайте общие типы специальных конфигураций проводов и их применение.

7. Ознакомьтесь с системой цветовой кодировки проводов.

8. Удалите изоляцию провода механическими инструментами для зачистки.

9. Подготовить провод к пайке.

10. Сформируйте правильные соединения проводов на различных клеммах.

11. Используйте клеммы обжимного типа.

12. Используйте ручные инструменты для намотки и извлечения проволоки.

13. Понимание использования полуавтоматической и полностью автоматической обмотки проволоки. машины.

14. Используйте правильную технику подключения проводов к клеммам с проволочной обмоткой.

0. ВВЕДЕНИЕ

Один из наименее подчеркнутых и, возможно, наиболее важных аспектов упаковки. это выбор наиболее подходящего соединительного провода для конкретной сборки.С точки зрения надежности этот выбор должен основываться на таких факторах. как материал проводника и покрытие, размер проводника, тип изоляции, гибкость, факторы окружающей среды, ограничения по току и напряжению, а также стоимость. Этот В разделе приведены рекомендации, которые помогут при оценке и выборе провода. В сочетании с проблемой выбора являются методы сопряжения межсоединений. Поскольку существует множество стандартных соединений (в дополнение ко многим специальные типы), этот раздел также включает соответствующую информацию для оценки пригодность различных способов подключения.

Здесь также представлена ​​конкретная информация об общих материалах проводов и покрытия и классификации размеров American Wire Gauge (AWG), а также сравнение одножильного провода с многожильным проводом различных типов. Типичные типы изоляции проверяются на предмет их применения, включая цветовую маркировку методы. Предоставляется дополнительная информация о токе, напряжении и механических характеристиках. и экологические критерии, чтобы дать полное представление о выборе проводов из многих имеющихся в продаже типов.Обсуждаются также специальные типы проводов.

Представлены методы межсоединений и инструменты, используемые для подготовки проводов. описаны механические устройства, такие как съемники, диагональные ножи, и другие. Обжимные и проходные соединения применительно к обжатым обсуждаются выводы под пайку, выводы с ушком и наконечники под пайку. и расширен за счет включения специальных аппаратных соединений, таких как паяльные ванны, вилки и гнезда. Наконец, методы беспаечной разводки, такие как беспаечные или соединители обжимного типа и соединения с проволочной обмоткой.

1. МАТЕРИАЛЫ ПРОВОДНИКА И КОНФИГУРАЦИИ ПРОВОДОВ

Большая часть проводов, используемых для электронных межсоединений, изготовлена ​​из отожженных (размягченная) медь. Медь, используемая для этой цели, называется электролитической прочностью. Шаг (E.T.P.). Хотя другие материалы, такие как алюминий, сталь и серебро, используются в конструкции проводов, они не распространены в производстве электроники. Однако были разработаны сплавы меди, которые обладают превосходными характеристиками. по сравнению с чистой медью.Хотя чистая медь обладает отличными электрическими характеристиками. характеристики проводимости, а также податливость и пластичность, он имеет выраженный недостаток – высокая подверженность переломам при условия вибрации и изгиба. Современные методы высокотемпературного отжига, однако позволили разработать высокопрочные сплавы с улучшенными усталость жизни. Некоторые из этих распространенных высокопрочных сплавов – кадмиево-медные, хром-медь и кадмий-хром-медь. Один недостаток в использовании этих легированные проволоки в том, что они выпускаются только с покрытиями из серебра или никеля, которые дороги и сложны для пайки.Луженый высокопрочный сплавы, к сожалению, недоступны.

Медная проволока обычно покрывается покрытием, потому что чистая медь быстро окисляется при воздействии на нее. в атмосферу. Олово – наиболее распространенное покрытие, хотя серебро и никель покрытия используются в специальных приложениях. Луженая проволока, рекомендуется для приложения, в которых температура окружающей среды не превышает 150 ° C (302 ° F), является наименее дорогим из трех упомянутых покрытий. Кроме того, оловянное покрытие улучшает паяемость.Серебряное покрытие, рекомендуется для использования при высоких температурах. в диапазоне от примерно 150 до 200 ° C (от 302 до 3950 F) значительно улучшает паяемость но имеет тенденцию к коррозии при повышенных температурах. Серебро самое дорогое покрытие упомянутых. Никелевое покрытие способно защитить от окисления до температур до 300 ° C (575 ° F), но требует активированных флюсов и высокой температуры техника пайки.

Проволока с оловянным покрытием на сегодняшний день является наиболее часто используемой в электронной промышленности.Олово наносится на оголенный провод окунанием или гальваникой. Погружение является наименее дорогим методом и используется, если равномерная толщина покрытия не критический. Следует указать олово с гальваническим покрытием, если автоматический режим с жесткими допусками. Полоску необходимо использовать, так как этим методом можно добиться равномерного покрытия.

Провода, используемые в электронной промышленности, можно разделить на две группы: сплошные. и застрял. Как правило, одножильный провод, сопоставимый с определенным размером многожильный провод дешевле в производстве и, следовательно, дешевле покупать.Однако сплошная проволока не обладает характеристиками гибкости. или усталостной долговечности многожильного провода. В то время как сплошная проволока имеет свойство ломаться даже при небольшом изгибе многожильный провод остается очень гибким. Потому что много электронного оборудования, производимого сегодня, подвергается той или иной форме вибрации при нормальном использовании или требует гибкости проводки во время сборки, многожильный Wire – это наиболее часто указываемый тип.

Сплошная проволока находит широкое применение при изготовлении выводов для малых компоненты, такие как резисторы, конденсаторы и твердотельные устройства.Монтировать применение сплошной проволоки обычно ограничивается условиями, в которых гибкость не является критерием, или отводы должны быть короткими, жесткими окончаниями, такими как прямое соединение двух близко расположенных обжатых клемм револьверного типа на печатная плата. Сплошной неизолированный луженый медный провод, используемый в качестве короткой перемычки или в качестве общей точки цепи называется проводом шины.

Когда требуются более длинные шинные провода, обычно рекомендуется перед использованием проволоку выпрямить.Как лучше выпрямить проволоку заключается в том, чтобы закрепить один конец в тисках, а другой конец в зажиме руки дрель (взбивалка). Все, что обычно требуется для выпрямления проволоки, – 8 до 10 полных оборотов сверла в одном направлении с последующим равным количеством поворотов в обратном направлении при постоянном натяжении провод.

Многожильный провод классифицируется как пучок или концентрический. Пучок многожильный проволока состоит из нескольких сплошных проволок малого диаметра, «скрученных» вместе. без учета симметрии.Хотя стоимость пучка проволоки невысокая и вполне чрезвычайно гибкий, у него непостоянный диаметр. Из-за этого недостаток, не рекомендуется, т.к. современные инструменты для снятия изоляции может порезать или сломать отдельные жилы, что ослабит проволоку, а также уменьшить текущую емкость.

Многожильный концентрический провод преодолевает недостатки пучкового провода в что его постоянное круглое поперечное сечение делает его пригодным для ручного как методы автоматической зачистки.Противонаправленные концентрические многожильные Проволока – это многослойная проволока с чередующимися слоями вращающихся или скрученных прядей. в направлении, противоположном следующему последующему нижнему слою. Однонаправленный концентрическая многопроволочная проволока также является многослойной, но каждый слой жил скручивания в том же направлении, но с разной степенью наклона (угол при пряди которых пересекают ось общей проволоки) по мере их скручивания. Однонаправленный многожильный провод более гибкий, чем у встречного типа, но его диаметр не очень точно единообразно.

Для одножильного и многожильного провода есть своя система обозначений размеров. Сплошная проволока обозначается по площади поперечного сечения и диаметру. по номеру датчика. Чаще всего используется обозначение American Wire Gauge. (AWG) стандартная система. В Приложении X перечислены номера AWG для твердой неизолированной меди. проволока с эквивалентной площадью поперечного сечения и диаметром для калибра № 00 к 50.

Чтобы лучше понять информацию, представленную в таблицах проводов, определим отношения нужно обследовать.В электрическом поле характеристики разных калибры и длина проводов для удобства сравниваются со стандартными, так что разные размеры проводов можно легко сравнить. Принятый стандарт – шт. сплошной отожженной медной проволоки диаметром 0,001 дюйма (1 мил) и длиной 1 фут с сопротивлением 10,37 Ом при 20 ° C. (Этот стандарт часто называют как мю-стопа). Поскольку большинство электрических проводников имеют круглое сечение, была создана система круговых измерений, чтобы уменьшить утомительную задачу сравнения характеристик проводников.Параметры, участвующие в таком сравнении сопротивление, длина и площадь поперечного сечения. Эти отношения выражаются математически как:

резистивный провод I / резистивный провод II = длина провода I / длина провода II x участок провода II / провод участка I (уравнение 1)

Выражение для определения площади круга: A = (диаметр), когда площадь двух проводников сравнивается, как указано выше, является постоянной для обоих проводов. I и провод II. Следовательно, уравнение (1) можно упростить следующим образом:

резистивный провод I – длина провода I (провод H (ур.2)

резистивный провод II – длина провода II (диаметр) провод I

Термин (диаметр) обозначает площадь поперечного сечения круглой проволоки. Этот термин обозначается как площадь в круговых мельницах (CM), где сейчас площадь равным квадрату диаметра (A d Все таблицы проводов относятся к диаметрам в миллиметрах и в площади поперечного сечения в круглых миллиметрах.

Для определения сопротивления медного провода используется следующее соотношение: используемый:

сопротивление = 10.2 (CM) (ур.3)

Если, например, необходимо найти сопротивление 50 футов AWG № 18, Приложение X показывает, что площадь этого провода составляет 1624 см. Подстановка эти известные значения в уравнение (уравнение 3) дают

R = 0,32 Ом (уравнение 4)

Диаметр проволоки в милах можно преобразовать в дюймы, просто перемещая десятичная запятая на три разряда слева (умножьте на 0,001). Например, AWG Проволока № 18 имеет диаметр 40,30 мил, что равно 0.0403 дюйма.

Потому что одним из важнейших критериев выбора провода является его сила тока. грузоподъемность, в таблицах проводов указаны площади поперечного сечения каждого провода калибр выражается в см. В четвертом столбце указан максимальный рекомендуемый ток. емкость в амперах для обычных проводов, используемых в электронике. Эти ценности были полученное по «практическому правилу», согласно которому каждое поперечное сечение размером 500 см безопасно выдержит ток 1 ампер. Например, провод AWG №10, имея поперечное сечение примерно 10 000 см, выдерживает 20 ампер.AWG Проволока № 13, который на 3 сортамента больше, уменьшает площадь поперечного сечения. наполовину до примерно 5000 см и, следовательно, может обрабатывать половина тока, или 10 ампер. Опять же, AWG № 23 (на 10 калибров выше чем № 13), с его поперечным сечением примерно 500 см, способен обработка 1 ампер. Исходя из этих отношений, можно сделать следующие рекомендации: использовано: для каждого уменьшения или увеличения трех значений шкалы площадь CM удваивается. или вдвое соответственно, как и его допустимая нагрузка по току.Соответственно, уменьшение или увеличение номера шкалы в 10 раз будет увеличиваться или уменьшаться поперечное сечение на 10 из 4 соответственно, как и его текущая емкость.

Обычные сечения соединительных проводов, используемых в электронной промышленности, варьируются от AWG № 10 – № 26 и их допустимая нагрузка по току примерно от 20 ампер в ампер.

Стандартная система нумерации AWG была разработана в основном для неизолированной сплошной меди. провод. Эта система также используется для обозначения многожильного провода вместе с дополнительное число, чтобы указать количество жил, составляющих провод.Для Например, в обозначении 7/34 первая цифра указывает, что есть всего 7 жил проволоки, и второе число указывает, что каждая жилка – AWG № 34. Чтобы определить размер одножильного провода AWG, эквивалентный конкретному многожильный провод, площадь поперечного сечения каждой жилы умножается на количество жил в общей проволоке. Например, чтобы определить эквивалент однопроволочный сечение № 7/34 многопроволочный, сечение № 34 оказывается равным 40 см (из Приложения X).7 нитей составляют всего сечение 7 х 40 или 280 см. Приложение X показывает, что его ближайший эквивалент представляет собой сплошной провод AWG № 26. Таким образом, как № 7/34, так и AWG № 26 имеют максимум рекомендуемая допустимая нагрузка по току около 0,5 ампер. ТАБЛИЦА 1 перечисляет некоторые из распространенных типов многожильных проводов с их эквивалентными номерами AWG.

Чтобы определить размер одножильного или многожильного провода AWG, калибр провода такой как показанный на фиг. ля, можно использовать. Каждый слот в датчике сопровождается соответствующим размеру номера AWG и разгрузочным отверстием диаметром больше чем ширина слота.Назначение разгрузочного отверстия – обеспечить надлежащее «наощупь» измерения, а также для безупречного удаления провода от калибра после измерения. Правильный метод установки калибра и провода измеренное значение показано на фиг. 1b. Обратите внимание на рисунок, что при измерении многожильного провод, изоляция не удаляется полностью, как для одножильного провода. Скорее, часть изоляции отделяется, чтобы оголить провод. Эта секция не следует сначала обрезать ближе, чем на 1 дюйм от конца провода до предотвратить разделение или сплющивание отдельных жил, поскольку проволока помещен в датчик.При снятии участка утеплителя нижележащий провода нельзя скручивать, иначе диаметр жилы изменится и это приведет к ошибочному чтению.


— ТАБЛИЦА 1 Конфигурации многожильного провода для номеров AWG


— РИС. – 1 Калибр провода и метод измерения: (a) калибр провода для измерения AWG. размеры от № 0 до № 36, любезно предоставлены L.S. Компания Starrett, Атол, Масс .; (б) перпендикулярный калибр и расположение проволоки для точного измерения в прорези для манометра.

При измерении многожильного провода показание калибра провода будет немного больше. чем соответствующий номер AWG для сплошной проволоки из-за небольшого увеличения в диаметре, обусловленном промежутками между прядями. Поэтому при измерении многожильный провод, щель калибра, в которую входит провод, будет иметь один номер AWG меньше фактического размера, а также даст нечетное значение AWG. Для Например, многожильный провод AWG № 20 будет правильно вставлен в щель калибра, обозначенную AWG No.19. Таким образом, это практическое правило показывает, что правильный размер этот провод – AWG No. 20. (Здесь, возможно, стоит подчеркнуть этот странный Размеры номеров AWG обычно отсутствуют и по этой причине не должны быть определенным.) Дополнительным методом измерения многожильного провода является измерение одна жилка калибра, подсчитайте количество жил в общем проводе, и обратитесь к ТАБЛИЦЕ 1, чтобы определить эквивалентный номер AWG.

Для дополнительной помощи в выборе провода воспользуемся стереоусилителем. для определения наиболее подходящего типа покрытия провода, типа (многожильный или многожильный сплошной) и размер.

Пример: Требования к усилителю мощности:

Ток: 1,6 ампер постоянного тока максимум

Диапазон рабочих температур: 70 ° C (см. Раздел 2)

Требования к гибкости: печатная плата жестко закреплена – нет проблем с вибрацией – минимум гибкость, необходимая для сборки

Решение: поскольку гибкость не является решающим фактором, выбирается сплошной провод. потому что это наименее дорогое. Температурные требования минимальны, Таким образом, можно использовать оловянное покрытие, что еще больше снизит затраты и обеспечить доступность.Размер провода теперь будет выбран на основе текущие требования схемы. Большинство соединений сигнальные линии, в которых текущие потребности очень низкие. Единственные провода, которых можно будет ожидать для обработки 1,6 ампер – это те, которые исходят от источника питания и питания платы усилителя. Эти провода являются линиями питания постоянного тока Vcc (L). и Vcc (R), и наземные линии. Провод AWG № 20 рассчитан на 2 ампера. Все сигнальные провода могут быть намного меньше этого; но для единообразия и простоты, реалистичным выбором будет AWG No.20 проводов для всех соединений. Хотя стоимость проволоки пропорциональна размеру, экономия достигается за счет выбор провода меньшего размера ничтожен.

2. ИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Монтажный провод, используемый для соединения в электронном оборудовании, должен иметь изоляцию для предотвращения коротких замыканий и защиты дирижер. Единственное исключение из этого правила связано с использованием шинопровода, который из-за жесткости и малой длины не создает проблем с изоляцией.

Выбор наиболее подходящей изоляции для конкретного применения: основанный на трех критериях: электрическом, механическом и экологическом. Каждый из эти критерии будут обсуждаться.

Изоляция общих проводов и изоляционные покрытия делятся на три основных категории: каучуки, винилы и специальные высокотемпературные или специальные материалы. Приведена сравнительная таблица различных изоляционных материалов. в ТАБЛИЦЕ 2. В этой таблице сравниваются следующие механические и физические свойства:

1.Пробой напряжения

2. Сопротивление изоляции

3. Низкий коэффициент рассеяния

4. Стойкость к истиранию

5. Гибкость

6. Устойчивость к прорезанию

7. Водонепроницаемость

8. Огнестойкость

9. Кислотостойкость

10. Полезный диапазон температур

Пробой напряжения и сопротивление изоляции – это два фактора, которые имеет ключевое значение в высоковольтных приложениях. Изоляция, обозначенная как отличная являются единственными, которые следует учитывать для этой цели.Как видно из ТАБЛИЦА 2, силикон, полиэтилен (PE) и майлар обладают высокой стойкостью к коронному разряду. и обычно используются для высоковольтных кабелей. Неопрен, уретан и нейлон изоляция не подходит для этого применения из-за плохого рейтинг. Количество вибрации, которой подвергается провод, напрямую связано с его номинальному напряжению изоляции. Следовательно, этот фактор необходимо учитывать при выборе утеплителя.

Затухание сигнала на высоких частотах зависит от рассеивания изоляции. фактор.Как правило, предпочтительнее использовать изоляцию с низким коэффициентом рассеяния. Тефлон имеет самый низкий коэффициент рассеяния среди перечисленных в ТАБЛИЦЕ 2.

Механические аспекты, такие как сопротивление истиранию, гибкость и прорезание сопротивления, представляют собой компромисс между стоимостью и простотой установки. Истирание и сопротивление прорезанию, как правило, напрямую связаны – чем выше значение одного, тем выше значение другого. Из изоляций, перечисленных в ТАБЛИЦЕ 2, Kynar – самый прочный, имеет отличную стойкость к истиранию и порезам. характеристики.Гибкость изоляции становится чрезвычайно важной. внимание, особенно в упаковке с высокой плотностью для простоты установки. Семейство каучуков (силикон, неопрен и бутил) демонстрирует высочайшую гибкость. а винилы (полиэтилен и поли) самые низкие.

Водонепроницаемость – это экологический фактор. Резина и уретановые материалы более чувствительны к влаге, чем виниловые. Тефлоновые материалы наименее подвержены водопоглощению.

Огнестойкие материалы находят применение в электронном оборудовании, в котором могут возникнуть взрывы или воспламеняющиеся условия.Тефлон и Kel F – это материалы, указанные для этого применения, поскольку они не поддерживают горение. Все остальные изоляционные материалы, перечисленные в ТАБЛИЦЕ 2, поддерживают горение. в разной степени.

Изоляция с высокой кислотостойкостью, такая как бутилкаучук, полипропилен, и тефлон, находят широкое применение в космической отрасли. Уретан, нейлон и силиконовые каучуки уступают по этому свойству.


— ТАБЛИЦА 2 Сравнительные характеристики изоляции проводов

* Общее количество изоляционных характеристик, не соответствующих минимальным требованиям. рейтинги.Характеристики изоляции соответствуют минимальным требованиям. Изоляция характеристика ниже пример проблемы минимально необходимый рейтинг. —

Полезный диапазон температур для ПВХ, нейлона и ПЭ узкий, тогда как для Тефлон и Кел-Ф широк. При рассмотрении этого свойства важно здраво оценивать стоимость. Например, не рекомендуется выбрать тефлон (верхний предел 250 ° C) на основании его превосходных температурных характеристик если температурный диапазон ПЭ (верхний предел 80 ° С), а также другие его характеристики, будут удовлетворять проектным требованиям, так как тефлон считается умело дороже.

Из широкого диапазона доступных материалов очевидно, что выбор наиболее подходящей изоляции провода для конкретного применения – это компромисс между спецификациями и стоимостью.

Чтобы проиллюстрировать использование ТАБЛИЦЫ 2, рассматривается следующая проблема:

Схема: стерео усилитель мощности

Электрические характеристики

Напряжение 36 В постоянного тока макс.

Максимальный ток 1,6 ампера постоянного тока

Частота от 20 до 20 килогерц (кГц)

Механические характеристики

Стационарный

Высоких вибраций не ожидается

Упаковка низкой плотности

Все провода проходят через втулки

Условия окружающей среды

Диапазон температур от +50 до 90 ° F (от + 10 до 32 ° C)

Влажность 40% стандарт

Похоже, что эти спецификации не содержат требований к критическим схемам. что касается выбора изоляции проводов.Поскольку требования к напряжению и току низкие, любая изоляция с пробоем напряжения и сопротивление изоляции сравнительная оценка “хорошо” и “отлично” приемлема. Это условие исключает неопрен, кайнар, уретан и нейлон из дальнейшего рассмотрения.

В диапазоне частот от 20 Гц до 20 кГц, любая изоляция с подойдет хороший и отличный коэффициент рассеяния. Низкие потери на рассеяние факторы становятся критическими только на более высоких частотах.

Поскольку все провода будут пропущены через резиновые втулки, возможность истирания отсутствует, и качество стойкости к истиранию не обязательно учитываться в этой оценке, даже если присвоена удовлетворительная или плохая оценка конкретный материал. Поэтому для этого соображения любая изоляция проводов перечисленные подходят.

Гибкость также не критична из-за низкой плотности упаковки схема и вытекающая из этого незамысловатая разводка. Следовательно, нет изоляционного материала. должны быть отклонены из-за его рейтинга гибкости.

Чтобы сократить время сборки, особенно если рассматривается крупносерийное производство, изоляция со сравнительным рейтингом сопротивления прорезанию хорошей или следует считать отличным. Это исключает силикон, бутил и тефлон. из дальнейшего рассмотрения.

Так как этот тип усилителя мощности обычно используется в домашних или других место, где температура и влажность контролируются на уровнях, исключающих критические экологические проблемы, любой утеплитель с водостойкостью оценка «хорошо» или «отлично» приемлема.

Огнестойкость и кислотостойкость, конечно, не учитываются в предполагаемых среда. Таким образом, нет изоляции, даже при справедливой оценке любого из эти категории исключены из рассмотрения.

Наконец, ожидаемая температура окружающей среды агрегата составляет примерно + 10 до 32 ° C, с коэффициентом 2, используемым для снижения номинальных значений на каждом конце температуры диапазон для работы в экстремальных условиях (температура внутри корпуса повысится при полной выходной мощности). Рассматриваемый диапазон пониженных температур становится от 5 до 64 ° C.ТАБЛИЦА 2 показывает, что все перечисленные утеплители имеют полезные диапазоны температур, которые находятся в пределах этих спецификаций. Как результат, изоляционный материал не будет удален из-за температурных ограничений.

— ТАБЛИЦА 3 Пример схемы оценки для выбора изоляции провода

Таблица оценки представлена ​​в ТАБЛИЦЕ 3, чтобы более четко показать процедуру. для удаления изоляционных материалов с характеристиками ниже минимального. Анализ Столбец результатов ТАБЛИЦЫ 3 показывает, что полиэтилен (PE) или полипропилен (поли) пластиковая виниловая изоляция подходит для примера задачи.Финал выбор между этими двумя материалами теперь становится вопросом стоимости и доступности.

В целях идентификации изоляция соединительного провода снабжена цветовой код. Это обеспечивает быструю идентификацию проводов, что является незаменимым помощь при работе с кабелями и жгутом. Цветовое кодирование чрезвычайно полезно как в сборке, так и в устранении неисправностей. Военно-промышленные стандарты были установлены для цветовой кодировки изоляции. Эти стандарты перечислены в ТАБЛИЦЕ 4.Аналогичен цветовой кодировке сопротивления, принятой в EIA (Электронный Industries Association), обозначен сплошной цвет изоляции. цифрами от 0 до 9 и представляет собой первую цифру номера цветового кода. С 10 основными цветами доступны 10 числовых возможностей для идентификации отдельные провода. Для сложной проводки, включающей более 10 выводов, необходимо можно идентифицировать, изоляция также доступна с широкой индикаторной полосой, которая цвет отличается от цвета корпуса и закручивается по длине проволоки.Эти Трассирующие цвета теперь расширяют доступные различные цветовые комбинации до 100. Когда задействовано более 100 проводов, как в случае сложных жгутов, Изоляция доступна со вторым трассером, который уже, чем первый. Оба индикатора расположены близко друг к другу, параллельны друг другу и расположены по спирали. всю длину провода. Использование второго индикатора расширяет числовой возможности кодирования до 910 возможных комбинаций. Чтобы проиллюстрировать нумерацию система, провод с красным цветом корпуса, широким зеленым индикатором и узким оранжевым трассирующий (красный / зеленый / оранжевый) можно классифицировать по трехзначному номеру 253.


— ТАБЛИЦА 4 Стандарты цветовой кодировки для изоляции проводов


— ТАБЛИЦА 5 Идентификация цвета проводов, относящаяся к функции цепи

Также были установлены стандарты

, в которых не используется система нумерации. а лучше обозначить цвет провода в зависимости от функции схемы. Два таких стандарты – это цветовой код государственного стандарта MIL-STD-122 для проводки шасси и цветовой код ETA для силовых трансформаторов. Эти классификации показаны в ТАБЛИЦЕ 5.

3. КОНФИГУРАЦИИ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРОВОДОВ

Есть несколько доступных конфигураций проводов, которые используются для специальные приложения. Экранированный провод, показанный на фиг. 2а, это вариант подключения провод обсуждался ранее. Он состоит из изолированного отрезка соединительного провода. Оболочка закрыта проводящей оболочкой в ​​виде экрана из плетеной проволоки. В Экран формируется из тонких жил луженой отожженной медной проволоки. Пряди вплетены в тесьму, которая обеспечивает примерно 85% покрытия основы изолированный провод.Также доступен экранированный провод с внешней изоляцией. покрытие для предотвращения короткого замыкания при прокладке провода между точками подключения. Другой вариант экранированного провода имеет два внутренних проводника, скрученных вокруг друг с другом. Этот поворот улучшает подавление нежелательного сигнала.


— РИС. -2 (a) Экранированный провод; (б) коаксиальный кабель.

Экранированный провод используется в аудиосхемах на входном каскаде, где сигнал уровень низкий и нежелательный шум (обычно 60-герцовый гул) или обратная связь от выходной каскад усилителя с высоким коэффициентом усиления может создавать нежелательные сигналы.В экран либо подключен к шасси на входе схемы, либо может быть подключен к шасси с обоих концов, чтобы обеспечить наиболее эффективный метод минимизации нежелательного захвата сигнала.

Коаксиальный кабель (коаксиальный), показанный на РИС. 2b, используется исключительно в ВЧ-цепях. По конструкции он похож на экранированный провод, с внешней изоляционной оболочкой. изоляция экрана от земли. Основное отличие коаксиального кабеля а экранированный провод по своим электрическим характеристикам.Коаксиальный кабель разработан специально для передачи радиочастотной энергии из одной точки в другую с минимальным потеря (затухание). Изоляционный материал и толщина контролируются чрезвычайно точность при производстве для изготовления кабелей с сопротивлением 50, 75 или 95 Ом характеристический импеданс для правильного согласования. С другой стороны, экранированный провод, предназначен для низкочастотных приложений, в которых его полное сопротивление не критично.

При использовании коаксиального кабеля необходимо минимизировать потери от скин-эффекта на высоких частотах. кабель.Скин-эффект – это термин, используемый для описания типа потерь или затухания. сигнала, вызванного протеканием тока по поверхности (коже) провод и частично в прилегающую изоляцию. Из-за своего выдающегося изоляционные характеристики на высоких частотах, тип изоляции – нейлон чаще всего используется при изготовлении коаксиальных кабелей.

Другая особая конфигурация проводов – это провод Litzendraht (Литц), который используется при изготовлении тюнинговых катушек. На коротковолновых частотах этот тип проволока имеет низкий скин-эффект благодаря своей конфигурации.Литц-проволока – многожильная проводник, содержащий 25 или более тонких проволочных жил. Каждая прядь самостоятельно утеплён ватным утеплителем и намотан от центра к внешняя поверхность общего проводника. Эта техника намотки имеет тенденцию чтобы уравновесить проблему скин-эффекта.

4. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И МОНТАЖА ПРОВОЛОКИ

Для создания надежного электрического соединения между соединительным проводом, используемым для внутренних соединения и клемма, к которой она должна быть припаяна, вся изоляция необходимо полностью удалить с конца провода, чтобы оголить провод.Кроме того, может потребоваться удаление загрязнений, таких как грязь, пальчиковые масла или окисление с неизолированного провода. (Окисление произойдет, если неизолированный проводник находился в атмосфере в течение длительного времени перед тем, как пайка.) Это жизненно важно при подготовке к пайке. что все поверхности, подлежащие пайке (легированию), абсолютно свободны от загрязнений.


— РИС. – 3 Механические устройства для зачистки проводов: (а) ступенчатая регулировка; (б) регулируемый.

Механические устройства для зачистки проводов, такие как два типа, показанные на РИС.3, входят в наиболее распространенные инструменты, используемые для снятия изоляции проводов. У каждого есть свои преимущества и недостатки в отношении качества и простоты эксплуатации.

Стриппер с ступенчатой ​​регулировкой показан на фиг. 3а, Все, что требуется для установить челюсти, повернуть шаговое колесо селектора до нужного калибра. ориентируется стопорным штифтом. Его очевидный недостаток в том, что он способен зачистки проводов только восьми размеров (от AWG № 12 до AWG № 26). Чтобы свести к минимуму возможность повреждения проводника при использовании этого стриппера, его следует удерживается перпендикулярно проводу при снятии изоляции.

Самым популярным механическим устройством для снятия изоляции является автоматическое устройство, показанное на фиг. 3b и используется на фиг. 4. У этого съемника есть шесть отмеченных позиций резки. на губках, чтобы приспособиться к разным калибрам. Зачищаемый провод помещается в соответствующее положение режущей губки и между зажимными губками. Удерживая проволоку на месте, ручки осторожно сжимают. Этот заставляет подвижные верхние режущие губки сначала вдавливать изоляцию в нижние неподвижные режущие губки.Дополнительное сдавливание ручек вызывает изоляция, которая должна быть разорвана вокруг проводника, в то время как верхний подвижный захват челюсть плотно захватывает проволоку нижней неподвижной захватной губкой. Дальше сжатие рукоятки приводит к тому, что оба набора челюстей, когда они задействованы, разъединяются, тем самым удаляя изоляцию с конца провода (фиг. 4). Как давление на ручках снимается, оба набора губок выходят из зацепления, освобождая таким образом зачищенный провод. Эти стрипперы также доступны с ограничителем, который при установке на желаемую длину полосы, будет последовательно удалять ту же длину изоляция от проводов.


— РИС. —4 Удаление изоляции с помощью механических инструментов для зачистки проводов.

Термические устройства для зачистки проводов, хотя и не пользуются популярностью в производстве прототипов, еще одно средство снятия изоляции с проводов. Они состоят из обогрева элемент и две поворотные ручки с электродами, которые служат для снятия изоляции челюсти. Зачищаемый провод помещают между электродами, которые затем зажали вокруг проволоки. Сжатие изолированных ручек активирует выключатель, который заставляет электроды нагревать изоляцию до точки плавления.Когда электроды находятся под напряжением, провод вращается так, что изоляция плавится. равномерно. Когда изоляция растает, давление на ручки снимается, провод снимается, и с проводника снимается изоляция. Тепловой устройства для зачистки не режут и не режут проводники. Они дороже механических стрипперы, однако, также могут вызывать раздражающие пары, так как изоляция растаял.

Какой бы метод зачистки проводов не использовался, больше провода, чем необходимо для соединения следует зачистить.Причины этого: (1) в случай многожильного провода, когда лужение (обсуждается далее в этом разделе) жилы обязательны, накопление припоя обычно происходит на конце проводника и могут быть удалены простым разрезанием; и (2) если каждый провод разрезан и зачищен до его точного требуемого размера, это не обеспечит необходимой «игры» что техническому специалисту может потребоваться отрегулировать положение проволоки во время операций с проволокой.

Как упоминалось ранее, может потребоваться дополнительная очистка открытых провод перед пайкой.Этого можно быстро добиться с помощью свинцовый очиститель, показанный на фиг. Предназначен в первую очередь для использования на твердой проволоке (в том числе выводы компонентов), этот очиститель в виде ластика удалит загрязнения, такие как грязь и оксиды с поверхности проволоки. Провод компонента очищается показан на фиг. 5.

Для снятия эмали или пленочной изоляции любого типа с сплошного провода, абразивный материал. можно использовать свинцовый очиститель. Он сделан из плетеной проволоки, сформированной из куска алюминий. Подробности создания этого типа пылесоса приведены в упражнении. 25.1.

Последний этап перед подключением – это лужение многожильного провода. Этот процесс необходим для формирования вокруг терминала способом Это приведет к тому, что стык будет настолько аккуратным, насколько это возможно при использовании сплошной проволоки. Сначала с провода снимается примерно дюйм изоляции, и пряди прочно скручены в направлении, чтобы вернуться к исходному состоянию ориентация скручивания, которая нарушается при зачистке. Это скручивание также возвращает проволоку к ее первоначальному диаметру, что важно избегать трудности с подключением к клеммам с маленькими проушинами, клеммам горшечного типа, или центральный штырек на штекерах фонокорректора.


— РИС. —5 Очистка свинца и проволоки.

Оголенный и скрученный провод затем погружают в жидкий флюс, такой как Кестер. 1544 или 1589 флюс. Следует избегать контакта флюса с изоляцией. так что очистка после завершения процесса лужения будет быстрее.

Лужение многожильного провода может быть эффективно выполнено одним из следующих способов: два метода. Первый – с использованием паяльника, как показано на фиг. 6а. Изолированная часть провода аккуратно удерживается между зажимами настольные тиски с выдвинутым флюсовым проводником.Поднесен горячий паяльник в контакт с нижней частью провода и припоем, нанесенным на верх прямо на пряди. Тепло от железа приведет к расплавлению припоя. и протягиваться через жилы, поскольку плавящийся припой следует в направлении теплового потока. Рисуем утюг и припой по длине провода от конца к изоляции и обратно обеспечит прочное, равномерное соединение отдельных прядей.

Второй метод лужения – с помощью ванны для припоя.Это показано на фиг. 6б. В емкости находится ванна с расплавленным припоем, поддерживаемая при температуре между 600 и 650 ° F. Чтобы начать процесс лужения, образование окалины на поверхность расплавленного припоя снимается небольшим деревянным шпателем например, депрессор языка. Затем флюсовую проволоку медленно помещают в припаяйте так, чтобы изоляция находилась чуть выше поверхности. Этот медленный вход al понижает отдельные пряди до достаточной температуры, чтобы смачивающее действие и результаты склеивания.При вытаскивании проволоки снова делать медленно, чтобы поверхностное натяжение припоя стянуло излишки припоя. припаять провод. (Осторожно: при работе с расплавленный припой, чтобы избежать травм.)

Эффективные результаты лужения, когда весь проводник смачивается достаточным количеством припоя поверхности, образующие между собой прочную связь. Следует избегать чрезмерного количества припоя. Контур каждой пряди должен быть хорошо виден.

После лужения проволоки остатки флюса следует удалить.Это Для этого положите проволоку на бумажное полотенце и протрите конец жесткой кислотная кисть с изопропиловым спиртом. Теперь проволока готова к намотке. любой тип соединения, не беспокоясь о том, что какие-либо жилы отделяются от группа.


— РИС. – 6 Лужение многожильного провода: (а) с помощью паяльника; (б) окунание проволока в жидкий флюс, а затем в расплавленный припой.

Проблема, связанная с лужением или выполнением пайки многожильных проводов. проволока – это состояние, называемое растеканием, при котором припой течет по капиллярам. действие под утеплителем.В результате проволока становится жесткой там, где требуется максимальная гибкость, что противоречит цели использования многожильных провод. Чтобы свести к минимуму эту проблему, используются инструменты, препятствующие впитыванию воды (проводящие радиаторы), такие как как тип, показанный на фиг. 7а. Ручки сначала сжимаются, чтобы открыть зажимы для размещения проводника и изоляции (фиг. 7b). Затем инструмент перемещается так, чтобы нос каждой губки плотно прилегал к проводнику, прилегающему к изоляция. Инструмент против впитывания защищает изоляцию от тепла. паяльника, шунтируя поток тепла от проводника, когда он проходит в изоляцию, тем самым уменьшая впитывание.


— РИС. — 7 Использование инструмента, препятствующего впитыванию: (a) приспособление, препятствующее впитыванию; (б) ввод проволоки.


— РИС. — 8 Инструменты для резки проволоки различных типов.

После операции лужения избыточная длина проволоки вместе с накоплением припоя, который обычно скапливается на конце провода, можно удалить парой диагональных фрез. Выбор наиболее подходящего типа диагональных фрез (дамб) зависит в первую очередь от размера используемого провода, а также доступности во время сборки.Из-за разнообразия возникающих ситуаций резки, доступны многие стили диагональных фрез. Подборка общих стилей используемый для электронной проводки показан на фиг. 8. Размер этих диагональных фрез. колеблется от 6 дюймов для проволоки большого сечения (макс. AWG № 14) до 4 дюймов длинный для использования с меньшими проводами, такими как AWG № 24 и меньше.

Режущие кромки диагональных фрез могут быть классифицированы как обычные, полузаглубленные, или полный слив. Обычные фрезы, используемые для универсального применения, оставляют «острие» на конце проволоки после резки.Фрезы с полузажимом оставляют менее выраженная точка. Фрезы с прямым заподлицо, предназначены для использования только на отожженных медная проволока не оставляет точек или фаски, а имеет гладкий, плоский конец, перпендикулярный к оси проволоки. Так как обычные и полузаглубленные фрезы деформируют конец провода, это может создать проблему при попытке вставить провод в отверстия с жесткими допусками, например, связанные с клеммами горшкового типа, небольшие проушины и отверстия в клеммных колодках печатной платы. Кроме того, резкое точки, которые оставляют эти резцы, нежелательны, когда они выступают из клеммных соединений.По этим причинам рекомендуется использовать фрезу заподлицо.

Челюсти большинства диагональных фрез создают легкий «толчок» при соединении. при разрезании проволоки. При использовании на соединительном проводе это не представляет проблемы. Тем не мение, Чувствительные полупроводниковые устройства могут быть повреждены этим ударом. По этой причине, Ножницы рекомендуются для деликатной работы. Челюсти этих фрез проходите друг друга, как ножницами, тем самым сводя к минимуму разрез шок.

Диагональные фрезы доступны с закругленными, коническими и смещенными носами для выполнения требования различных потребностей резки.Наиболее подходящая стрижка челюсти, формы и типы кромок выбираются после того, как выполняемая работа оценен. Когда необходимо разрезать проволоку большего сечения и уменьшить допуски на резку и доступность не критична, можно использовать менее деликатные резаки. Сложная проводка с использованием тонкой проволоки потребует более тонких резцов.

Резиновые вставки губок доступны на некоторых типах фрез, которые захватывают конец удаляемой проволоки. Эти вставки предотвращают разлет обрезанного конца из челюсти при разрезании проволоки.Присутствует серьезная угроза безопасности при использовании диагональных фрез, не оснащенных резиновыми вставками. Это всегда Хорошая практика – направлять конец проводника вниз, чтобы предотвратить летящий конец от причинения травм. Фрезы с пластиковыми захватами предпочтительнее фрез с нет захватов, потому что они не только обеспечивают более надежный захват, но и уменьшают утомляемость рук.

(продолжение части 2)

Как надежно соединить концы электрического кабеля для эффективных источников питания

Кабели и провода предназначены для передачи и передачи электроэнергии и, следовательно, производятся в соответствии с высокими стандартами, обеспечивающими максимальную эффективность и безопасность для этой цели.Однако эти проводники должны быть в каком-то месте заделаны и неизбежно связаны с концевыми соединениями и стыками по всей линии, что, если не будет выполнено надежно, может помешать единственной цели устройства, влияя на эффективность электропроводности. Некоторые из общепринятых надежных методов и процедур, которые обычно применяются при соединении электрических кабелей, обсуждаются в следующих разделах.

Tag Connection

Подключение конца провода или кабеля к оборудованию с помощью этого метода обычно используется в тех случаях, когда пространство для подключения ограничено, а другие методы затрудняются.Процедура включает следующие шаги:

Приобретенный конец бирки покрывают паяльником, следя за тем, чтобы припой не растекался по просверленному отверстию бирки.

Изоляция фиксируемого провода снята, обнажая оголенную жилу.

Сердечник тоже луженый.

Удерживая паяльник касанием конца бирки, сердечник продвигается внутрь полости бирки. Паяльник сразу же удаляется после завершения установки.

Сердечник удерживают в полости метки устойчивыми руками до тех пор, пока припой не затвердеет.

Теперь этот узел бирки / провода можно прикрепить к оборудованию с помощью винта и гайки.

Прямое винтовое соединение

Это сокращенный метод, при котором избегается использование метки, а точнее, когда сам конец провода зацикливается для требуемого крепления.

Винт пропущен через шайбу и свободно удерживается отверстием соединения.

Конец провода зачищен, чтобы обнажить сердечник на большую длину. Если жила многожильного типа, убедитесь, что жилы не повреждаются во время зачистки и все они остаются целыми.

Пряди скручены вместе, образуя единый жесткий сердечник.

Он проходит через узкое пространство между винтом и шайбой, образуя петлю, а затем плотно скручивается с шайбой, как показано на схеме.

Теперь винт можно закрепить гайкой снизу для окончательных соединений.

Прямое соединение стойки и гайки

Метод очень похож на описанный выше, однако здесь конец провода не пропускается через шайбу, а выполняется следующим способом:

Изоляция зачищается до разумной длины. , если это многожильный тип; необходимо соблюдать меры предосторожности, указанные в описанном выше методе.

Вышеупомянутый провод наматывается на шейку винта и скручивается до тех пор, пока он не будет плотно «задушен» вокруг шейки винта.

Теперь сборку можно закрепить через просверленное соединительное отверстие оборудования.

Прямое соединение с разъемом

Устройство с разъемом может быть установлено поверх оборудования, где соединение с помощью винтовой гайки становится громоздким для установки. Это делается следующим образом:

Конец кабеля обнажают, зачищая его до длины, которая может быть равна глубине просверленного отверстия под гнездо.

Затем стержень вставляется в отверстие под торцевой ключ и затягивается установочным винтом.

Вышеуказанную процедуру нельзя использовать там, где требуется частая замена соединений, поскольку конец винта имеет тенденцию повредить сердечник, и повторное использование становится рискованным.

Однако, если сердечник покрыт гофрированной металлической гильзой, это может помочь защитить его от ударов установочного винта, так что теперь конец сердечника можно будет использовать повторно.

Соединения в виде связанной петли

В случаях, когда соединения типа «стойка и гайка» становятся желательными, но требуют частого разъединения и повторного соединения, идеально может быть встроено соединение в виде связанной петли.Это делается в соответствии со следующими инструкциями:

Как обычно, конец кабеля оголен от изоляции до подходящей длины.

Этот конец сердечника затем обвивают (скручивают или наматывают) тонкой луженой медной проволокой небольшой длины (примерно в 5 раз больше длины конца сердечника) на половину части сердечника.

Рваная часть слегка луженая припоем.

Затем оставшийся конец удлиненного медного провода превращается в петлю, так что его конец возвращается обратно к сердечнику.

Этот медный конец с петлей затем соединяется путем скручивания через верхний свободный конец сердечника.Сборка снова слегка припаяна для большей прочности.

Этот тип соединения обычно очень надежен и способен выдерживать большое количество повторных соединений.

Подключение больших кабелей

Хотя метод соединения с ограниченным контуром может хорошо подходить для кабелей меньшего диаметра, создание его с более крупными концевыми соединениями может быть затруднено. Для простоты подключения большие кабели в настоящее время поставляются с металлическими концевыми фитингами как в припаянной, так и в непаянной форме.

Распространенными типами являются те, в которых используется проушина с припаянным концом канала.Другие формы включают лопаточную пластину (открытое ушко) и пластину с крючком.

Два вышеуказанных типа соединений становятся особенно полезными в оборудовании, где снятие винта и гаек становится очень неудобным.

Дальнейшие разработки предоставляют нам альтернативные варианты за счет обжимных гильз, замены фитингов паяльного типа и устранения сложных процедур пайки.

Когда используются кабели для тяжелых условий эксплуатации, вышеупомянутые методы, включая гильзы для обжима, не используются, вместо этого используется гнездо для соединений.Конец сердечника кабеля припаивается к отверстию гнезда, а контактные поверхности обрабатываются для получения истинно плоских поверхностей, обеспечивающих максимальную электрическую проводимость. Розетки изготовлены из тяжелой меди или латуни.

Кабельные фитинги Росс-Кортни обладают частичными достоинствами как связанных петель, так и соединений типа «односторонний фитинг». Он обеспечивает удобство быстрых соединений без использования процедуры пайки, как в случае с прямыми фитингами, а также обеспечивает более высокую надежность, характерную для соединений типа связанной петли.

Ссылки

Выполнение кабельных соединений | Соединения коаксиального кабеля

Сокращения могут привести к повреждению провода (каламбур не предусмотрен). Это может быть вызвано, среди прочего, нехваткой времени или трудностями из-за работы в ограниченном рабочем пространстве.

Например, при снятии изоляции с любого провода для соединения или заделки, перерезание проводника слишком возможно, и это имеет серьезные последствия.

Проблем с подключениями достаточно (именно здесь возникают почти все обрывы).Зачем вызывать проблему из-за плохого подключения к соединению?

Удаление изоляции

В худшем случае инструмент для зачистки проводов может фактически удалить одну или две жилы вместе с изоляцией, оставив нехватку проводов на заделке.

Что происходит, так это то, что, например, только пять из семи нитей должны нести весь ток. Это создает узкое место, перегружая неповрежденные проводники и делая их склонными к выходу из строя из-за возможных прерывистых жил – все это может привести к дополнительному нагреву, шуму в цепи и / или изменениям сопротивления.

Из-за вибрации или даже небольшого напряжения «простая» зарубка может перерасти в трещину, которая может сломаться и выйти из строя, почти всегда спустя долгое время после того, как соединение было выполнено. В то время как многожильные провода будут «узким местом», как описано выше, одножильный провод может полностью разомкнуться! ПРИМЕЧАНИЕ. Не существует такого понятия, как «простой» ник.

Нельзя «починить» зазубренный или сломанный провод: отрежьте его и начните заново. И когда вы это сделаете, обязательно используйте инструменты, которые будут разрезать только изоляцию, не касаясь проводника ниже.

Как вы в этом заверяете? В конце концов, изоляционные материалы, как правило, намного мягче меди, и иногда вы просто не можете судить по ощущениям, что вы «коснулись дна».

Инструменты для снятия изоляции

  1. Термоэлементы для снятия изоляции лучше всего подходят для проводов и смягчают большинство изоляционных материалов. Доступны ручные или настольные.
  2. Моторизованные ручные и настольные устройства для снятия изоляции имеют вращающуюся цангу, в которую вставляется проволока. Регулируемые ножи могут быть установлены на одинаковую глубину изоляции и будут разрезать, а затем удалять «кусочек» изоляции без повреждения проводника.Некоторые из них – очень точные инструменты. А некоторые из них очень дороги, но они того стоят для производственных ситуаций.
  3. Механические инструменты для зачистки, похожие на плоскогубцы, с одним или несколькими пазами для разных диаметров AWG, недороги, удобны и хорошо работают – при условии, что выбран правильный паз, проволока хорошо отцентрирована в пазу, а цикл выполняется плавно. . Лезвия со зенковкой в ​​матрице значительно помогают центрировать проволоку.
  4. Недорогие клещи для снятия изоляции также могут иметь один или несколько заостренных пазов, часто V-образной формы – более плохой выбор, требующий значительного ухода – и некоторые средства ограничения их закрытия.Опыт жизненно важен – и ваш, возможно, уже уводил вас от этого инструмента.
  5. Диагональные фрезы всегда удобны, но это плохой выбор, поскольку они используют только противоположные кромки (обычно тупые и лучше держатся, чем режут изоляцию) и значительное мастерство. Диагонали захватывают и растягивают изоляцию до предела, чтобы удалить ее – своего рода подход «всеми пальцами». Этот процесс также оставляет довольно непредсказуемую длину полосы из-за растяжения. Этот инструмент действительно предназначен для простой резки проволоки, но даже в этом случае он уступает (для этой цели) кусачкам для кабеля, которые режут ножницами красивый квадратный конец вместо того, чтобы перемять проволоку.
  6. Бритвенные лезвия. Хорошая резка, но контроль может быть проблемой. На самом деле, с умением и осторожностью лезвие бритвы может подготовить изоляцию к удалению диагональными ножами или даже вручную. Лезвие бритвы лучше всего использовать для «обрезания» или частичного надрезания изоляции, чтобы определить точку ее разрыва. Это может привести к довольно точной длине полосы и, фактически, может потребоваться при отсутствии более сложной оснастки. Нередко использование бритвенного лезвия для зачистки коаксиальных кабелей.
  7. Карманные ножи подходят для строгания.

Итак, учитывая разнообразие инструментов, мы не рекомендуем оставлять эту деликатную задачу на усмотрение неопытных.

Кроме того, как и в случае с любыми другими «инструментами торговли», качество никогда не бывает плохим вложением, а обслуживание является необходимостью. Унылый что-нибудь на самом деле является комментарием к заботе техника о качестве работы.

Профессионализм и надежность авиационных систем требуют особого внимания к деталям. Выбор и использование наилучшего доступного инструмента для работы, перепроверка всего и выполнение тщательной проверки перед завершением заделки поможет обеспечить долгосрочное качество установки.

О «Газонепроницаемом»

Газонепроницаемость означает герметичность от возможного проникновения молекул воздуха, а также от любых переносимых по воздуху загрязняющих веществ. Газонепроницаемые соединения металл-металл – это соединения, в которых оксиды или другие поверхностные загрязнения отсутствуют или при необходимости удаляются механическими или химическими средствами. Такие методы подробно описаны ниже.

Герметичное уплотнение является молекулярным, непроницаемым и газонепроницаемым. Обычно используются изоляторы, такие как стеклянные или керамические, которые нагреваются для обтекания и герметизации металлического проводника.Примеры включают в себя полупроводники в керамическом корпусе, электрические лампочки, реле с ртутным или сухим герконом, а также сквозные соединители, встроенные в массивы четырехъядерных соединителей PIC. Нет пластика, который может обеспечить истинное герметичное уплотнение.

Нельзя сказать, что отличная защита невозможна без герметизации стекла по металлу. Постоянная цель дизайнеров – противостоять давлению окружающей среды. Доступно множество отличных герметиков и методов для «предотвращения» [то есть задержки] утечки агрессивных газов; однако в строгом смысле они не герметичны.

Прежде чем создается впечатление, что не существует практических средств борьбы с коррозией, следует понимать, что само соединение легко сделать газонепроницаемым. То есть создание интерметаллической связи – это первый шаг. Второй шаг – окружить оголенный металл достаточной защитой, чтобы окружающая среда не вызывала достаточно коррозии, чтобы повредить путь тока.

Газонепроницаемые соединения

Враги непрерывности электричества чисто физические.Химическая коррозия является наиболее коварной, потому что она не проявляется до тех пор, пока не будут выполнены соединения, проведены испытания и установка признана успешной.

Это серьезная проблема, но есть решения.

В агрессивных средах требуются значительные усилия только для защиты соединения от воздействия. Это включает в себя уплотнения, ограждения или «замочки», но под всем этим должна быть газонепроницаемая связь между проводом и его концом.Только настоящее герметичное уплотнение может обеспечить абсолютную защиту открытого соединения.

Создание звуковых соединений

Сделать газонепроницаемое соединение несложно. Даже любители делают это непреднамеренно – но даже профессионалы могут потерпеть неудачу, если не будут приняты определенные меры предосторожности.

Есть много способов заделки провода: пайка; опрессовка; под головкой винта клеммной колодки; сварка… все может быть успешным для создания хорошего газонепроницаемого соединения. Хотя у каждого есть свое место, все они требуют низкого сопротивления, соответствующего требованиям схемы.Это означает, что проводники должны быть чистыми в точке соприкосновения – достаточно чистыми, чтобы обеспечить постоянный тесный контакт чистого металла с чистым металлом.

Прежде всего, каждый кондуктор заслуживает определенной меры элементарной чистоты. Масла, воск, вода, ржавчина, коррозия, окалина, грязь – короче говоря, все, что можно разумно удалить, должно быть удалено – протиранием растворителем или, в некоторых случаях, чисткой или шлифовкой поверхности. После высыхания соединение должно быть выполнено как можно скорее, прежде чем может продолжиться коррозия поверхности.

Некоторые проводники химически более активны, чем другие, то есть они образуют плохо проводящие поверхностные оксиды, которые действуют как барьер, не всегда очевидный, потому что они могут быть, по сути, прозрачными. Однако в некоторых случаях эти оксиды легко разрушаются в процессе соединений, выполненных под давлением, или они перетекают в горячую среду, такую ​​как припой, или испаряются при сварке.

Флюсы

Обычно перед пайкой или сваркой используются химические вещества, разрушающие оксиды – флюсы.Поскольку сварка в авионике встречается редко, мы сосредоточимся на пайке как на самом популярном процессе соединения с тепловым воздействием. Но имейте в виду, что ограничения безопасности для самолетов, работающих на топливе, запрещают пайку без специальных мер предосторожности.

Флюсы кислотные. Среди лучших флюсов для очистки металла перед пайкой – опасный кислотный флюс (несколько типов), который не только растворяет оксиды, но и травит металл. Однако кислотные флюсы подходят только для механических (например, ювелирных изделий, герметичных емкостей, медной сантехники и т. Д.).) столярные изделия, а не электрическая пайка. Удаление всех следов остатков флюса непрактично, если не невозможно, и даже несколько паразитных молекул флюса могут вызвать коррозию.

Канифольные флюсы становятся химически активными при нагревании и достаточно хорошо растворяют оксиды на олове, серебре и чистой меди. Они не проводят ток при комнатной температуре, но важно очистить соединение от остаточного флюса, поскольку влага может объединиться с ним и образовать коррозионное вещество, которое со временем может повлиять на соединение.

Существует множество типов канифольных флюсов, и производители припоев помогут вам выбрать лучший вариант для ваших конкретных применений. Однако достаточно сказать, что высококачественные припои с флюсовой сердцевиной содержат флюс, который хорошо подходит для большинства операций пайки в полевых или лабораторных условиях.

Очистка – еще одна проблема, особенно если растворитель может проникать в щели провода, даже под изоляцией, унося с собой остатки флюса.Производители электронной химии могут помочь в выборе подходящих решений и дать совет по повышению их эффективности.

Пайка без флюса

Следует добавить, что флюс не может потребоваться, если паяемые металлы чистые, возможно, только что очищенные и луженые. Очевидно, это устраняет проблемы удаления флюса, но такой процесс требует тщательной оценки и подготовки, не говоря уже о проверке после пайки. Классический процесс пайки без флюса – это пайка с повторным потоком , при которой на соединяемые поверхности уже нанесено достаточно чистого припоя, которые затем соединяются вместе.Нагрев приводит к растеканию припоя и завершению соединения. Этот процесс обязателен в некоторых военных и аэрокосмических приложениях и широко применяется при производстве печатных плат.

О флюсах

MIL-F-14256 – это стандарт для определения флюсов, используемых при пайке электроники. Рассмотрение коррозионных и / или проводящих остатков является наиболее актуальным, и различные химические составы учитывают относительную паяемость различных металлов.

Наиболее распространенной среди припоев с флюсовым сердечником является активированная канифоль (тип RA) – состав, который, согласно стандарту MIL-F-14256, может вызывать коррозию при некоторых обстоятельствах.MIL-F-14256 рекомендует полное удаление остатков флюса RA и заявляет о предпочтении менее активированных формул типа R (канифоль) или RMA (слабоактивированная канифоль).

Однако производители припоев заявляют, что состав сердечников соответствует военным спецификациям припоев QQ-S-571, тип RA, не вызывает коррозии и не проводит ток. Имеется долгая история удовлетворительной работы, которая дает основание уверенности в этом типе флюса.

Здесь есть сообщение, что с активированными канифольными флюсами все в порядке?

Рекомендуется использовать припой и флюс в соответствии с рекомендациями производителей систем или соответствующими военными разработками, если это необходимо.

Очистка остатков всегда является хорошей идеей – даже для флюсов типа R, остатки которых, не считая проблем с коррозионной активностью или проводимостью, могут повлиять на последующее связывание с конформными покрытиями, если они используются.

Кроме того, хотя некоторые флюсы являются водорастворимыми, для типов R, RMA и RA требуются спирты или хлорированные растворители – озоноразрушающие химические вещества, которые, как утверждается, влияют на атмосферу. Но это уже совсем другая тема.

Обжим

Обжим используется для большинства концевых муфт в самолетах, где требуется быстрый, простой и надежный контакт.Обжатие может быть предпочтительным методом, если другие методы снижают безопасность самолетов, работающих на топливе.

Однако обычно понимают, что паяное соединение лучше, когда речь идет о частотах сигнала выше 1000 МГц. Это может быть достаточной причиной для рассмотрения специальных приспособлений, вплоть до удаления кабелей для подключения или выполнения заделки перед установкой кабелей. Одна веская причина для использования готовых сборок радиочастотных кабелей.

Цилиндр клеммы обжимного типа плотно прилегает к проводу, а затем деформируется или раздавливается с помощью инструмента, выбранного или отрегулированного для «вмятины» или деформации корпуса до нужной глубины и длины.Глубина этой вмятины важна для обеспечения максимального, плотного (газонепроницаемого) контакта поверхности (поверхностей) проволоки и внутренней поверхности ствола. Длина и расположение обжима должны быть тщательно подобраны так, чтобы деформировалась только область вокруг провода, а не другие части штифта или клеммы. И глубина, и длина способствуют механической прочности.

Одним из преимуществ процесса опрессовки является разрушение поверхностных оксидов за счет явной силы деформации.

Для создания газонепроницаемого обжимного соединения важно начать с чистого провода и клеммы или штыря подходящего размера.Очевидно, что клемма со слишком большим внутренним диаметром не будет правильно формироваться вокруг провода, оставляя чрезмерное пространство для скопления загрязнений и даже может упасть (недостаточная деформация) или треснуть (чрезмерная деформация). Слишком маленький терминал приглашает на разделку пряди или какую-то другую форму бойни.

Каждая клемма предназначена для провода определенного размера (или диапазона размеров) и имеет рекомендуемый инструмент, матрицу или настройку инструмента для правильного применения. См. Таблицу 1. По-настоящему постоянные обжимы выполняются с использованием только инструментов циклического типа – тех, которые не отключают клемму, пока операция обжима не будет завершена.

Даже простой винтовой зажим (например, на бытовом выключателе) обеспечивает отличное газонепроницаемое соединение. Если все в чистоте, давление и задиры головки винта на неизолированном проводе проникают через поверхностные оксиды обоих и создают хорошее соединение с низким сопротивлением. Это, конечно, также относится к соединениям с барьерными полосами, используемым во многих электронных и силовых системах.

ВЧ оконечные устройства с малыми потерями

Изготовление хорошей заделки коаксиального кабеля может быть «второй натурой» для тех, кто занимается этим каждый день, но некоторые специалисты по авионике не могут позволить себе такой роскоши.Вот несколько советов, которые могут вам пригодиться.

Практически все коаксиальные разъемы PIC имеют одинаковые «характеристики нарезки». По сути, это означает, что независимо от размера кабеля или типа разъема существует единообразие в том, где следует делать разрезы. Делает вещи простыми.

Не все так просто обернуть лентой диэлектрик с низкими потерями (изоляция между проводником и экранами). Это мягкое, нежное, иногда «волокнистое» вещество, которое трудно удалить. Но это волшебный ингредиент, обеспечивающий превосходные электрические характеристики.

Tape-wrap Teflon® может прилегать к проводнику – даже до точки попадания в крошечные промежутки («промежутки») между соседними жилами многожильного проводника. Во время резки может быть трудно полностью отрезать лезвие, и, конечно же, вы не хотите давить на лезвие только для того, чтобы получить все это, а только для того, чтобы образовать зазубрины в проводнике.

Итак, вы снимете слизь – большую ее часть – а затем очень осторожно покопаетесь в волокнистых остатках. Это может быть не забавой и игрой, но важной частью подготовки проводника к игле.

Преимущества защиты PIC от атмосферных воздействий на каждом разъеме будут реализованы только в том случае, если будут устранены потенциальные утечки. Это достигается путем аккуратной обрезки оплетки экрана, по одному соединителю за раз.

Если все это кажется трудоемким, это не так. И у нас есть подробные инструкции, прилагаемые к каждому разъему. У нас также есть видео с инструкциями, в котором показана каждая деталь. Щелкните здесь, чтобы заказать копию этого видео.

Таким образом, этот процесс, хотя и жизненно важен для непрерывности сигнала или электроснабжения, вовсе не является грозным, если используются надлежащие методы и инструменты.Навыки и опыт возглавляют список и могут обеспечить надежные долгосрочные связи.

[PDF] Методы соединения выводов и магнитных проводов с использованием метода закрепления олова Joyal A Division of AWE, Inc.

1 Методы соединения выводов и магнитных проводов с использованием метода закрепления олова Joyal A Division of AWE, Inc. Резюме Техн …

Способы соединения выводных и магнитных проводов с использованием метода плавления олова Joyal® – подразделение AWE, Inc. Резюме Технология соединения выводных и магнитных проводов для электродвигателей и электромеханических устройств за последние годы мало изменилась.Наиболее распространенные методы включают в себя зачистку и пайку или зачистку и холодный обжим и являются основными процессами, которые используются с несколькими магнитными проводами или магнитными проводами для соединения проводов. При использовании любого из этих методов необходимо удалить эмаль с магнитных проводов, а жгут проводов припаять или обжать. Новые методы, используемые для соединений меньшего размера, включают использование различных стилей прокалывания или соединений смещения изоляции (IDC). Хотя эти технологии улучшили производительность, их диапазон ограничен, что требует частой и трудоемкой замены штампа.Этот процесс дает очень мало отзывов о качестве или мониторинге SPC. Последние достижения в области свинцовых соединений с использованием технологии Tin Fusing (Sn Fusing) решают все проблемы сегодняшнего производителя и соответствуют требованиям RoHS. Этот метод является быстрым и эффективным, обеспечивая очень высокое качество соединения с минимальными рисками для безопасности или окружающей среды для оператора. Кроме того, они предлагают обратную связь, чтобы поддерживать очень жесткий контроль над процессом и гарантировать, что соединение будет прочным, с низким сопротивлением и, самое главное, стабильным.Плавление и сварка Чем плавленное соединение отличается от сварного соединения и почему мы должны беспокоиться об этом различии? · Как сварное, так и плавкое соединение выполняются очень похожим образом. · Соединение осуществляется путем приложения тепла и давления с течением времени. · Давление обычно прикладывается к баллону (не контролируется при сварке) и контролируется датчиком нагрузки или датчиком давления в соединении с предохранителем. · Тепло генерируется при пропускании большого тока при низком напряжении через цепь с очень низким сопротивлением.· Результат этого тепла и давления – вот что имеет значение, а процесс – то, что нам нужно проанализировать. По сути, сварка создается, когда вы пропускаете ток через цепь, в которой используются охлажденные медные электроды, которые оказывают давление на металлы, которые мы хотим соединить. В этой цепи поверхность раздела между металлами имеет самое высокое сопротивление, на этой границе выделяется тепло, и металлы плавятся. Как только ток снят с детали, металлам дают остыть, и мы создали сварной шов.При плавлении мы также используем схему с очень низким сопротивлением; однако, поскольку наша заготовка сделана из меди, мы не можем выделять значительное тепло внутри материала. Вместо этого мы используем охлаждаемый электрод с высоким сопротивлением. Поскольку электроды имеют относительно высокое сопротивление, в этот момент выделяется тепло, и это тепло рассеивается в нашей части. Затем мы регулируем это тепло так, чтобы мы не плавили медь, а вместо этого создавали диффузионную связь между проволоками без микропластической деформации заготовки.Поскольку цель состоит в том, чтобы создать соединение с минимально возможным сопротивлением, лучший способ – «сплавить» эти провода, а не «сваривать» их. Если у нас есть две чистые медные поверхности, мы можем сплавить их вместе при относительно низких температурах и относительно высоких давлениях. Тепло необходимо для облегчения очистки поверхностей и создания плавкого предохранителя при меньших усилиях.

Tin Fusing / Трубный сплав с оловянным сплавом (Sn Fusing), запатентованный процесс Joyal®, включает в себя магнитный провод (-ы) и, при необходимости, подводящий провод внутри медной или латунной клеммы, покрытой оловом.При использовании в сочетании с технологией плавления мы автоматически достигаем следующего процесса: • Первоначальный нагрев вызывает выгорание изоляции магнитного провода • Дальнейшее нагревание расплавляет оловянное покрытие. Это «промывает» медные провода и дает нам чистую медную проволоку, которая сливается вместе. · Дальнейшее нагревание приводит к испарению олова. Это важно для минимизации примесей, отличных от меди, в области соединения. · Наконец, тепло и давление вызывают диффузионное соединение сверхчистых медных проводов. Мало того, что провода соединены друг с другом, они также прикреплены к разъему, в котором они находятся.· Давление поддерживается на детали после прекращения подачи тока, чтобы соединение не разорвалось при сбросе давления. · Полученное соединение очень прочное, долговечное и практически нулевое сопротивление соединения. Говоря об этом процессе, часто возникает озабоченность по поводу качества олова и количества свинца, смешанного с оловом. Сегодня коммерческие оловянные покрытия имеют чистоту около 99,85% и минимальное содержание свинца, что намного превышает стандарты RoHS.В настоящее время Joyal® внедрил Tin Fusing для сотен различных применений, и качество жести не является проблемой.

Типичные клеммы для трубок

Трубки после закрепления

Клемм, предназначенных для применения в режиме «зачистки и обжима», достаточно для процесса закрепления трубок. Если вы в настоящее время используете эти типы клемм в своем процессе, их можно легко использовать с Tube Fusing. Единственное, что следует учитывать, это то, что клеммы могли быть рассчитаны на магнитный провод, у которого была удалена его изоляция (и, как правило, небольшое количество меди).Мы обнаружили, что не все комбинации проводов всегда подходят для одной и той же клеммы, и следует учитывать изменение размеров комбинаций клемм / проводов.

Технология FuseAWire ™ FuseAWire ™ – это еще одна запатентованная технология Joyal®, в которой уникальным образом используется плавление олова. В процессе FuseAWire ™ изолированные провода магнита плавятся непосредственно с луженым проводом без внешнего разъема. Стойки из луженой проволоки обернутся вокруг магнитного провода, чтобы обеспечить оловом (Sn) область соединения и обеспечить относительно большую площадь поверхности для плавления.

В этом процессе луженая проволока прижимается к магнитной проволоке и «наматывает» отдельные жилы проволоки вокруг магнитной проволоки. · Ток проходит через соединение, и электроды с относительно высоким сопротивлением отводят тепло в соединение. · Тепло испаряет изоляцию магнитного провода. · Олово плавится, очищая зону закрепления, а затем создает диффузионную связь между проволоками. · В результате получается механически прочное соединение, которое обычно прочнее, чем любое паяное или гофрированное соединение, с очень низким сопротивлением.· Все это достигается без дополнительных затрат на обжимной соединитель.

При рассмотрении технологии FuseAWire ™ необходимо соблюдать несколько правил: · Магнитный провод должен быть помещен в нижний инструмент, а выводной провод – вверху. Это даст токопроводящий путь. · Как правило, диаметр луженого свинцового провода должен быть как минимум на 15% больше диаметра магнитного провода. · К одному подводящему проводу можно подключить до трех (3) магнитных проводов, однако диаметр луженого свинцового провода может превышать 20% от общего CMA магнитных проводов.

Преимущества традиционных методов подключения Основным преимуществом традиционных методов является то, что производители привыкли к ним. · Их качество известно, и установлена ​​разумная надежность. · Свинцовые соединения по-прежнему составляют самый высокий процент трудозатрат в процессе сборки. · Это основная причина отказов поля. · В то время как заказчики не хотят менять эти традиционные методы, Tin Fusing может производить плавкие предохранители более высокого качества с меньшими трудозатратами и прямыми затратами, а его преимущества заслуживают изучения.

Недостатки традиционных методов подключения Сопротивление · Клеммы IDC – Обычно устройства IDC протыкают эмаль магнитного провода только в определенных местах. В результате получается только точечный контакт с относительно высоким сопротивлением. · Паяное соединение – может быть высокая степень изменчивости, которая приведет к несогласованности в ручном выжигании эмали и применении оператором тепла и припоя. Кроме того, в зоне подключения большое количество примесей и сплавов, которые обладают более высоким сопротивлением, чем медь.· Соединения зачистки и обжима – в процессе зачистки удаляются и эмаль, и немного меди. Это снижает допустимую нагрузку на магнитный провод. Если медь подвергается воздействию в течение какого-либо периода времени, она может окислиться, что увеличивает сопротивление соединения.

Механическая прочность · Клеммы IDC – поскольку природа этого вывода пронизывает изоляцию и проникает в медь, прочность может быть снижена. · Паяное соединение – чрезмерное нагревание от пайки может привести к хрупкости проводов.Это связано с тем, что у операторов нет никаких средств для контроля нагрева, поэтому они обычно применяют больше, чем требуется. · Соединения с зачисткой и обжимом – прочность всей связки соединений обычно эквивалентна плавленой части, однако отдельные испытания на растяжение показывают несоответствие между проводами в разных частях клеммы. Стоимость · Терминалы IDC. Хотя эта технология существует уже много лет, некоторые терминальные приложения IDC страдают от отсутствия конкуренции, и затраты на терминалы могут быть относительно высокими.· Паяное соединение. Эта операция сопряжена со многими расходами, включая газ, припой и время на обучение и сертификацию операторов. Также существует стоимость гарантийного возврата и отказов на месте из-за плохого соединения. · Зачистные и обжимные соединения – лезвия для зачистки очень дороги и требуют тщательного обслуживания. Существуют методы, которые устраняют лезвия, такие как индукционный нагрев или соляные ванны, но эти методы связаны с высокой стоимостью оборудования и проблемами окружающей среды и безопасности.Управление процессом · Терминалы IDC – многие оконечные машины могут контролировать как усилие, так и высоту обжима, однако не имеют возможности взаимодействовать с программным обеспечением SPC или корпоративной сетью. · Паяное соединение – управление этим процессом зависит исключительно от качества оператора. Нет возможности документировать или записывать какую-либо часть процесса. · Соединения с зачисткой и обжимом – большинство больших обжимных машин для большего количества параллельно соединенных проводов не имеют обратной связи по процессу.Обучение операторов · IDC – Этот процесс на самом деле очень прост в обучении оператора и эквивалентен плавлению олова. · Паяное соединение. На сборочной линии статора операторам пайки обычно требуется высшая степень обучения и сертификации. Производители, которые не инвестируют постоянно в обучение и сертификацию, обычно сталкиваются с очень высоким уровнем брака или отказов на месте. · Соединения с зачисткой и обжимом – операторы должны быть внимательны к правильной оснастке, качеству инструментов для снятия изоляции и быть обучены оценке и техническому обслуживанию инструмента.Скорость · Терминалы IDC – обычно очень быстрые. · Паяное соединение – зависит от оператора. · Зачистка и обжатие соединений. Хотя время обжима обычно примерно такое же, как и при сварке, зачистка и очистка всех магнитных проводов может занять несколько минут.

Преимущества плавления олова над традиционными методами Процесс плавления олова предлагает значительно улучшенное соединение по сравнению со всеми другими формами традиционных методов соединения, включая следующие:

Сопротивление · Поскольку в результате плавления возникает диффузионная связь между сверхчистой медью провода в среде с низким содержанием кислорода, соединение намного превосходит любой другой метод.· Используя технологию FuseAWire ™, мы, по сути, наматываем жилы выводных проводов вокруг магнитного провода для максимального контакта. · Подробный анализ и испытания, проведенные заказчиком по сравнению с другими методами, с помощью процессов Tube Fusing и Thermal Crimp, показывают, что провода плавкого соединения имеют более низкое сопротивление и более стабильны, чем другие методы. Механическая прочность · Так как у нас есть связь между проводом и трубкой, прочность намного превосходит все другие методы соединения. · При использовании предохранителей для трубчатых предохранителей с большим пучком проводов или небольших устройств для термического обжима невозможно вытащить какие-либо провода из трубки, предварительно не сломав их.· Обычно в результате этих испытаний обрываются все провода, а соединения остаются внутри разъема. Стоимость · Благодаря процессу FuseAWire ™, ваш продукт не требует дополнительных затрат, поскольку эта технология устраняет необходимость в соединителе. · Благодаря трубному предохранителю трубки и наконечники легко доступны из различных источников, а цены очень конкурентоспособны по сравнению с клеммами для холодного обжима и IDC. · Материал Thermal Crimp представляет собой очень недорогую полосу из меди с оловянным покрытием, и мы предоставляем нашим клиентам спецификации на этот материал, чтобы они могли получить его на месте.Управление процессом · С помощью FuseAWire ™, Tube Fusing и Thermal Crimp мы можем контролировать три переменные процесса. · Сила устанавливается с помощью пропорционального клапана и может быть подтверждена и отслежена датчиком. · Общая высота конечного соединения контролируется с помощью линейного энкодера. В Tube Fusing это также может контролировать диаметр трубки, чтобы убедиться, что правильная трубка находится в положении для программы термозакрепления. · Ток контролируется и поддерживается с помощью регулятора постоянного тока.· Все эти атрибуты затем можно сравнить с минимальными / максимальными пределами и даже записать в программу SPC или сеть. Сокращенное обучение оператора · По сути, оператору нужно только ввести правильный номер программы и разместить соединения внутри инструмента. Скорость · Для приложений FuseAWire ™ и Thermal Crimp цикл закрепления обычно составляет менее 1 секунды. · При использовании Tube Fusing, (50) магнитных проводов № 18 можно плавить в течение 7 секунд, а (100) магнитных проводов № 18 можно плавить в течение 10 секунд.

Заключение Несмотря на то, что многие компании не хотят меняться, термозакрепление – это «испытанная и настоящая» технология, что доказано в процессе изготовления арматуры на протяжении многих лет. · Tin Fusing предлагает еще больше возможностей для улучшения консистенции и качества продукта. · Производственные процессы будут упрощены с большей гибкостью. · Фьюзинг олова также решит проблемы безопасности и защиты окружающей среды в процессе сборки и добавит возможности SPC, что было невозможно с предыдущими методами. · Обоснование, основанное исключительно на этих улучшениях, будет затруднено с сегодняшними требованиями «Дисконтированная норма прибыли» и «Срок окупаемости».· С дополнительными преимуществами сокращения прямых затрат на рабочую силу, обучение, настройку, ремонт и гарантийное обслуживание следует упростить обоснование.

Модельный ряд продуктов и особенности

Промышленные кабели Ethernet

Кабели и соединители

Industrial Ethernet поддерживают Industrial Ethernet (открытые сети), включая EtherNet / IP TM и EtherCAT®.
На заводах требуется надежность передачи информации (передача в реальном времени) и устойчивость к помехам.Поэтому, в отличие от ЛВС, используемых в обычных офисах и домах, на заводах используются прочные и водостойкие соединители. Также использование кабелей с экранированной структурой обеспечивает высокое качество подключения.
Компания OMRON предлагает кабели с разъемами RJ45 для использования внутри панели и кабели с разъемами M12 (круглые водонепроницаемые разъемы) для использования вне панели управления, где требуется устойчивость к окружающей среде.

Характеристики кабелей с разъемами RJ45

* 1.Подробные сведения о характеристиках передачи см. В разделе Скорость и стандарты связи Ethernet.
* 2. Несмотря на то, что это одноэкранированная конструкция, она удовлетворяет стандартным значениям характеристик связи и шума.
* 3. LSZH – это сокращение от Low Smoke Zero Halogen. Огнестойкий и не выделяет ядовитых газов даже при горении.

Монтажные соединители

Обеспечивает простую сборку кабеля Ethernet на месте без обжимных инструментов или других специальных инструментов.

Характеристики кабелей с разъемами M12

Примечание. Все промышленные разъемы Ethernet M12 имеют код D. Подробные сведения о кодировании см. В разделе «Информация о стандартах с разъяснением терминов». Также доступны кабели
с разъемами RJ45 / M12. Для получения дополнительной информации см. Каталог промышленных кабелей Ethernet (Кат. № G019-E1).

Скорость и стандарты связи Ethernet

Обязательно используйте кабели и соединители Ethernet, которые поддерживают необходимую скорость Ethernet (полосу пропускания).По мере того, как скорость связи увеличивается, частота увеличивается, и сигнал имеет тенденцию искажаться, из-за чего требуемые спецификации становятся ограничивающими. По этой причине проверьте скорость Ethernet (пропускную способность) вашего ПЛК, датчиков и любого другого компонента, который вы планируете использовать, и выберите кабели и разъемы, соответствующие необходимым стандартам.

Примечание. Для 100BASE-TX / 10BASE-T используйте прямой или перекрестный кабель STP (экранированная витая пара) категории 5 или выше.
Для 1000BASE-T используйте прямой или перекрестный кабель STP категории 5e или выше с двойным экраном (алюминиевая лента и оплетка).
Подробнее о STP и прямых / перекрестных кабелях см. В Разъяснении терминов.

Smartclick

Разъемы

OMRON M12 (промышленные кабели Ethernet XS5 [] – серии T и разъемы ввода-вывода датчиков серии XS5) представляют собой разъемы Smartclick, которые позволяют завершить подключение, повернув разъем примерно на 1/8 оборота.

Стандарты и методы испытаний на растяжение | Mecmesin

Фон

Качество обжимного соединения зависит от механической прочности соединения, а также от его электропроводности. Если результаты испытаний усилия отрыва находятся в допустимом диапазоне, это гарантирует, что в процессе обжима было приложено надлежащее усилие обжима.

Это очень важно, поскольку необходимо приложить достаточную силу для разрушения слоя непроводящих оксидов, которые могут накапливаться на зачищенном проводе и покрытии на внутренней стороне вывода.Это необходимо для обеспечения хорошего контакта металл-металл. Если этого не произойдет, электрическое сопротивление может увеличиться.

Излишняя обжимка заделки приведет к уменьшению круглой площади проводника и, таким образом, к увеличению электрического сопротивления.

Испытание обжимных соединений (широко известное как «испытание на растяжение») обеспечивает целостность конечного продукта, но, что более важно, оно обеспечивает эффективность самого обжимного инструмента, поскольку его можно откалибровать в соответствии с результатами испытаний.Калибровку лучше всего проводить в ответ на анализ статистического управления процессом (SPC), который может быть получен из данных, полученных с помощью тестеров.

Стандарты и методы

Необходимо соблюдать множество стандартов, и у каждого производителя или пользователя могут быть разные требования. Но есть одна общая черта: все международные и отраслевые стандарты предписывают повторяемые процедуры проверки прочности на разрыв клемм проводов.

Важно, чтобы не было рывков или внезапного приложения силы.По этой причине в стандартах указывается, что должна быть «постоянная скорость натяжения», и большинство из них определяют скорость тяги, с которой должны проводиться испытания. Единственный практический способ добиться повторяемости испытаний тягового усилия – установить скорость с помощью моторизованного тестера тяги, такого как серия тестеров WTST .

Хотя стандарты определяют минимальное приемлемое значение для тягового усилия в соответствии с диаметром провода и размером проводника AWG, для производителя и пользователя более важно знать, что соединения определенно могут выдерживать более высокие нагрузки.Таким образом, к соединению прикладывается возрастающая осевая сила до тех пор, пока клемма и провод не разъединятся, либо провод не разорвется.

Непосредственное вытягивание проволочного соединения до разрушения с постоянной скоростью (обычно от 25 до 50 мм / мин) – это . Наиболее часто применяемый метод испытаний и известен как «Потяни и разорви» . Это выполняется с помощью моторизованного тестера тяги, в котором измеряется пиковое усилие для отделения клеммы от провода. Затем это значение сравнивается с таблицей минимальных тяговых усилий, приведенной в стандарте, чтобы определить, прошел или не прошел соединение.

Другие методы испытаний:

При проведении испытания на растяжение большинство компаний не снимают изоляционную втулку вокруг обжима. Однако стандарты IPC / WHMA, UL, USCAR и VW специально требуют, чтобы изоляционная опора становилась механически неэффективной при ее открытии. Некоторые другие стандарты (например, VW) обеспечивают более высокое значение тягового усилия, если изоляционная опора остается на месте вокруг обжима.

  • Вытягивание и возврат
    Неразрушающий тест, при котором терминал вытягивается с заданным усилием, а затем усилие снимается.
  • Pull and Hold
    Неразрушающий тест, при котором терминал подтягивается с заданным усилием и удерживается в течение заданного периода времени. Затем сила уменьшается до нуля.
  • Pull, Hold and Break
    Разрушающий тест, при котором терминал вытягивается с заданным усилием и удерживается в течение заданного периода времени.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *