Содержание

Технология заделки кабельных проходок с использованием мастики герметизирующей МГКП

Купить мастику МГКП для кабельных проходов

1. НАЗНАЧЕНИЕ МАСТИКИ МГКП

  1. Мастика герметизирующая МГКП представляет собой вязкую однородную массу на основе смеси каучуков, наполнителей, пластификаторов и специальных модифицирующих добавок.

  2. Мастика МГКП предназначена для заделки универсальных (вертикальных и горизон­тальных) трубчатых проходок диаметром до 100 мм, а также проходок коробчатого сечения (100x100) мм силовых и контрольных кабелей.

  3. Огнестойкость универсальной кабельной проходки с заделкой мастикой МГКП по предельным состояниям потери теплоизолирующей способности (I), потери целостности материала (Е) и достижению критической температуры для оболочек кабелей (Т) составляет 90 мин (1ЕТ90 по ГОСТ Р 53310-2009).

  4. Срок службы мастики - не менее 20 лет.

2. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ

  1. Качество мастики гарантируется предприятием-изготовителем при соблюдении условий хранения и транспортирования согласно ТУ 5772-014-17297211-2005 (с изменениями №1).

  2. Каждая партия мастики сопровождается сертификатом качества, подписанным пред­ставителем ОТК предприятия-изготовителя.

В сертификате указывается:

  • наименование предприятия-изготовителя;

  • наименование мастики;

  • дата выпуска и номер партии;

  • обозначение нормативно-технической документации на данный материал;

  • цвет мастики;

  • внешний вид;

  • плотность;

  • стекание;

  • водопоглощение;

  • консистенция.

  1. Контроль наличия сертификата качества на каждую партию мастики, поступившей на объект, осуществляет прораб, мастер или бригадир.

  2. Входной контроль по показателю «внешний вид» поступившей мастики ведет прораб, мастер или бригадир.

 

3. ОБОРУДОВАНИЕ* ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

  1. Заделка кабельных проходок осуществляется с помощью электрогерметизаторов марки «Гермет-01», ИЭ-6602 либо аналогичных герметизаторов.

Мастика вручную кусками весом до 0,5 кг подается в приемное устройство герметизатора. В герметизаторе происходит разогрев и размягчение мастики, что обеспечивает ее адгезию к поверхности кабелей и металлической проходке. Через щелевидную насадку герметизатора мастика выдавливается в герметизируемый объем.

При малых размерах проходки ее заделка может осуществляться вручную металлическим шпателем.

    1. Для удаления пыли и загрязнений с поверхности кабелей используются кисти и щетки малярные по ГОСТ 10597-87.

    2. Уплотнение мастики и ее заравнивание производится соответственно деревянным шта- пиком и металлическим шпателем.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАДЕЛКИ МАСТИКОЙ КАБЕЛЬНЫХ ПРОХОДОК

  1. Заделку кабельных проходок мастикой надлежит выполнять после проведения всех монтажных работ, связанных с передвижкой кабелей.

  2. Очистить проходки от строительного мусора и проверить на соответствие требованиям проектной документации.

  3. Кабели, подлежащие уплотнению в проходках, не должны иметь повреждений оболо­чек и защитных шлангов, поверхность кабелей должна быть очищена.

  4. Расход мастики (Р) для заделки одной трубчатой проходки глубиной 200 мм определяют по формуле:

Р = (V, - V2) * у,

где

V1 - объем проходки;

V2 - объем кабелей, размещенных в проходке;

у - плотность мастики, равная 1900 кг/м

V1- определяется по формуле:

V1 π*D12*L/4

где

D1- диаметр проходки;

L - длина проходки.

V2- определяется по формуле:

V2- π*D22*L*N/4

где

D2 - диаметр кабеля или пучка кабелей;

N - количество кабелей.

  1. Брикет мастики разделить на части весом около 0,5 кг и подготовить для подачи в шнек герметизатора. Выходное сопло (насадку) герметизатора направить внутрь проходки и постепенно по мере выдавливания мастики из шнека перемещать вокруг кабеля. Вначале равномерно заполнить мастикой середину проходки. После заполнения '/з объема всей проходки, мастику уплотнить и равномерно распределить деревянным штапиком вокруг кабеля или пучка кабелей. Затем оставшееся пространство проходки последовательно заполнить мастикой с обеих сторон, для чего герметизатор с выступающей из сопла размягченной мастикой равномерно перемещать вокруг кабелей. Торцовую поверхность мастики разровнять шпателем.

  2. При заполнении мастикой кабельных проходок должны отсутствовать пустоты и просветы.

  3. Толщина разделительного слоя между кабелями и стенками проходки должна быть не менее 10-15 мм. Расстояние между силовыми кабелями в свету должны соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок».

  4. В отдельных случаях, в том числе для малых диаметров проходок, заделка мастикой может проводиться вручную. При ручной заделке мастику для размягчения следует разогревать погружением в горячую воду или с помощью отопительных приборов, а затем небольшими порциями деревянным штапиком продвигать до середины проходки. После чего закончить заделку с обеих сторон тем же способом, при этом следить за равномерностью разделительного слоя между кабелем и стенками проходки и за отсутствием зазоров и пустот.

  5. Торцы кабельных проходок и поверхность кабелей, выступающих из проходки, обработать огнезащитным составом МПВО (ТУ 5775-007-17297211-2002 с изменениями №№1-6) на длину не менее 200 мм или любым другим огнезащитным покрытием для кабелей, выдержавшим испытания и имеющим сертификат пожарной безопасности.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАДЕЛКИ

    1. Заделка считается качественной, если:

  • уплотнительный слой из мастики выполнен на длину не менее 200 мм;

  • отсутствуют просветы в проеме.

    1. Качество заделки определяется визуально. По требованию органов надзора проходка может быть вскрыта и проверена глубина заделки, а также наличие раковин и пустот.

    2. Законченные монтажом и покрытые огнезащитным составом проходы передаются в эксплуатацию вместе со всей кабельной трассой в установленном порядке.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

    1. В процессе эксплуатации проходок, заделанных мастикой, специального обслужива­ния не требуется.

    2. В случае появления просветов или нарушения плотности примыкания мастики к поверхности кабеля или проходки целостность проходки должна быть восстановлена до первона­чального состояния.

Для этого следует удалить с поверхности мастики огнезащитный состав, удалить мастику с каждой стороны на глубину не менее 50 мм и с помощью герметизатора вновь заделать проходку размягченной мастикой.

    1. В случае возникновения пожара, вызвавшего полное или частичное нарушение проходки, она демонтируется и полностью восстанавливается в соответствии с настоящей инструкцией.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. Лица, занятые заделкой проходок, должны быть обеспечены средствами индивидуаль­ной защиты: защитными пастами и мазями, резиновыми перчатками, спецодеждой, в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89 и ГОСТ 12.4.103-83.

    2. Работы с герметизатором выполнять в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации данного оборудования.

    3. Работы по покрытию кабелей и торцов проходок огнезащитными составами выполнять в соответствии с требованиями техники безопасности к данному составу.

    4. Мероприятия по обеспечению безопасности в конкретных условиях строительства оп­ределяются проектами производства работ.

8. ГАРАНТИИ И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

    1. «Изготовитель» гарантирует соответствие мастики техническим условиям ТУ 5772- 014-17297211-2005 (с изменениями №Р) при соблюдении «Потребителем» условий хранения, транспортирования и применения в соответствии с данной инструкцией.

    2. Гарантийный срок хранения мастики - 1 Год со дня изготовления.

    3. В случае применения мастики в условиях, не оговоренных данной инструкцией, «Из­готовитель» может оказать помощь и надзор «Потребителю». В отсутствие надзора «Изготови­тель» не несет ответственности за ущерб, нанесенный себе «Потребителем» в результате нерегламентированного применения мастики МГКП.

    4. «Изготовитель» не несет ответственности в случае нарушения «Потребителем» положений настоящей инструкции.


Огнезащитная мастика МГКП | Оптима Прайм

Мастика герметизирующая для кабельных проходов МГКП на основе каучуков предназначена для заделки одиночных трубчатых кабельных проходок диаметром до 100 мм или проходок коробчатого сечения (100х100)мм с целью создания огнепреградительных поясов.

 Способ применения:

Перед применением мастики МГКП кабельные проходки очищают от строительного мусора; кабели не должны иметь повреждений оболочек и защитных шлангов.

Заделку кабельных проходок осуществляют с помощью электрогерметизатора "Гермет - 01" (производительность 30 кг/час, мощность 1,2 кВт) или вручную (при малых размерах проходок)

После уплотнения проходки мастику заравнивают шпателем. Торцы кабельных проходок и поверхность кабелей, выступающих из проходки, обрабатываются огнезащитным составом МПВО на длину не менее 200 мм.

 

Огнестойкость мастики МГКП:

 

Защищаемая поверхность                 Кабельные проходки     
Показатель огнестойкости, час                      1,5

Глубина заделки , мм                                      200                                

Расход,  кг                                                    2,8 - 3,5

Расчет расхода мастики МГКП = (V1 – V2) x Y,

где V1 – объем проходки, м³  ,    V1 = S x L,  где   S – площадь проходки, м². S проходки трубчатого сечения = ¼ π D²,                     где D – диаметр проходки, м.

 S проходки коробчатого сечения = a x b ,   где a и b– стороны проходки, м.

 L – глубина заделки проходки, м.

V2 – объем кабелей, расположенных в проходке, м³

Y – плотность мастики  МГКП. Y = 1900 кг/м³

 

Технология заделки кабельных проходок мастикой МГКП:

 

1. Подготовка к заделке кабельной проходки

1.1. Проверить кабели на наличие повреждений оболочек и защитных шлангов.

1.2. Очистить поверхность кабелей (при необходимости).

1.3. Выполнить все монтажные работы, связанные с передвижкой кабелей.

1.4. Очистить проходку от строительного мусора.

1.5. Проверить проходку на соответствие требованиям проектной документации.

1.6. Толщина разделительного слоя между кабелями и стенками проходки должна быть не менее 10-15 мм. Расстояние между силовыми кабелями в свету должно соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок».

2. Заделка кабельной проходки

Заделка кабельной проходки с использованием мастики МГКП может быть выполнена с использованием электрогерметизаторов марки «Гермет-01», ИЭ-6602 или аналогичных герметизаторов либо вручную (при малых диаметрах проходок).

2.1. Заделка с использованием герметизатора

2.1.1. Брикет мастики МГКП разделить на части весом около 0,5 кг и подготовить для подачи в шнек герметизатора.

2.1.2. Вначале равномерно заполнить мастикой середину проходки. Для этого выходное сопло (насадку) герметизатора направить внутрь проходки и постепенно по мере выдавливания мастики МГКП из шнека перемещать вокруг кабеля

2.1.3. После заполнения 1/3 объема всей проходки, мастику уплотнить и равномерно распределить деревянным штапиком вокруг кабеля или пучка кабелей.

2.1.4. Оставшееся пространство проходки последовательно заполнить мастикой МГКП с обеих сторон путем равномерно перемещения вокруг кабелей герметизатор с выступающей из сопла размягченной мастикой. При этом необходимо следить за равномерностью разделительного слоя между кабелем и стенками проходки и за отсутствием зазоров и пустот.

2.1.5. Торцовую поверхность мастики МГКП разровнять шпателем.

2.2. Заделка вручную

2.2.1. Разогреть мастику МГКП путем погружения в горячую воду или с помощью отопительных приборов.

2.2.2. Небольшими порциями деревянным штапиком продвигать мастику МГКП до середины проходки.

2.2.3. Таким же способом закончить заделку проходки с обеих сторон. При этом необходимо следить за равномерностью разделительного слоя между кабелем и стенками проходки и за отсутствием зазоров и пустот.

3. Завершающие работы

После заполнения проходки мастикой МГКП (с использованием герметизатора или вручную) торцы кабельной проходки и поверхность кабелей, выступающих из проходки, необходимо обработать огнезащитным составом МПВО (ТУ 5775-007-17297211-2002) на длину не менее 200 мм или другим сертифицированным огнезащитным составом для кабелей.

Организация ООО "Оптима Прайм" поставляет мастику огнезащитную герметизирующую МГКП напрямую от завода-производителя по дилерскому договору по оптовым ценам.

Огнезащитная мастика «МГКП» по выгодной цене с доставкой по России

для заделки одиночных трубчатых кабельных проходок с целью защиты кабелей от возгорания

Описание материала

Мастика герметизирующая МГКП — огнестойкий изолирующий защитный материал, изготавливаемый на основе каучуков.

Назначение

Огнеупорная мастика «МГКП» предназначена для заделки одиночных трубчатых кабельных проходок диаметром до 100 мм или проходок коробчатого сечения (100х100) мм с целью создания огнепреградительных поясов.

Подтверждающие документы

Сертификат соответствия, гигиены, паспорт качества.

Цвет

Серый, бежевый.

Отличительные особенности

  • Мастика однокомпонентная;
  • Обеспечивает многократность уплотнения и разуплотнения проходов во время монтажных работ и в процессе строительства;
  • Обеспечивает ведение сухого монтажа; 
  • Гарантирует дымогазонепроницаемость без дополнительных технологических приемов;
  • Гарантирует постоянную глубину заделки; 

Плотность мастики 

1900-2000 кг/м3.

Способ применения

Перед применением огнестойкой мастики МГКП кабельные проходки очищают от строительного мусора; кабели не должны иметь повреждений оболочек и защитных шлангов.

Заделку кабельных проходок осуществляют с помощью шнекового герметизатора марки ИЭ-6602 (производительность 1,8 л/мин, мощность 1150 Вт, рабочее напряжение 220 В) или вручную (при малых размерах проходок).

После уплотнения проходки, огнеупорную мастику заравнивают шпателем. 

Сроки хранения и эксплуатации

Гарантийный срок эксплуатации — 20 лет при соблюдении условий нанесения и эксплуатации.
 
Срок хранения до использования — не менее 12 месяцев с даты производства.

Степень огнестойкости мастики МГКП

  • Защищаемая поверхность — Кабельные проходки;
  • Глубина заделки — 200 мм;
  • Показатель огнестойкости — 1,5 часа.  

Стандарт

ТУ 5772-014-17297211-2000

Характеристики товара

По типу материала

Мастика, Прочее

По типу защищаемой поверхности

Кабель / Провод

По области применения

Здания и сооружения / Строительная отрасль

По специальным свойствам

Теплоизоляционное покрытие, Для наружных работ, Огнезащитные материалы, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы

По стойкости к воздействию

Термостойкость, Огнестойкость

По огнезащитным свойствам

Огнезащита кабелей

Купить

Терморасширяющаяся противопожарная мастика

 

Область применения огнезащитной мастики

Терморасширяющаяся огнезащитная мастика (огнестойкий герметик) МТО предназначена для заполнения швов, трещин монолитных и сборных конструкций, технологических стыков, отверстий, профильных соединений и кабельных проходок, к которым предъявляются требования  противопожарной огнестойкости.

 

Наличие отверстий для прохода кабельных линий и других коммуникаций в межэтажных перекрытия и стенах снижают предел огнестойкости и повышают степень потенциальной пожарной опасности. Заделка кабельных проходок огнезащитными составами типа мастики МТО регламентирована ГОСТ Р 53310-2009. При пожаре выгорает изоляция кабеля, что создает опасность проникновения огня через преграду. При наличии огнезащитного состава в отверстии в преграде в составе кабельной проходки при пожаре происходит вспучивание огнезащитной мастики (огнестойкий герметик) МТО со значительным увеличением в объеме и образованием негорючего пенококса, который и препятствует дальнейшему распространению пламени и продуктов горения в сопряжённые помещения.

Огнестойкий противопожарный герметик мастика МТО может использоваться для защиты стальных и полимерных трубопроводов диаметром не более 50мм.

 Мастика терморасширяющаяся огнезащитная МТО используется для герметизации сквозных отверстий диаметром от 20мм. до 200 мм., и площадью до 300см2. Огнезащитный терморасширяющийся герметик МТО подходит для универсальных кабельных проходок, расположенных в жилых и промышленных постройках. Огнестойкий герметик МТО наносится на любые стройматериалы: железобетонные перекрытия, композитный бетон, арболит, шлакоблок.  Нейтрален к минеральным уплотнителям

Допускается работа с горизонтальными и вертикальными отверстиями.

Область использования огнезащитной мастики МТО

Заделка горизонтальных и вертикальных сквозных отверстий с максимальным Ǿ 200 мм и S 300 кв.см для универсальных проходок пучка или одиночных кабелей в строительных конструкциях из ячеистых бетонов, кирпича, бетона и прочих негорючих материалов.
Заделка трубных проходок, защита металлических и пластиковых трубопроводов Ǿ до 50 мм.
Заполнение трещин и швов огнезащитных сборных и монолитных конструкций.
Герметизация стыков огнезащитных изделий.

     
Принцип действия терморасширяющегося огнезащитного герметика МТО

Огнестойкая противопожарная мастика МТО - композиционный материал на основе полимера, компоненты которого расширяются под воздействием высоких температур.

При воздействии на противопожарную мастику МТО посредством высоких температур (огня, пожара) на её поверхности образуется терморасширенный огнестойкий негорючий состав, который и защищает кабели (кабельные проходки, отверстия, швы) и трубопроводы от дальнейшего распространения огня и угарных газов в помещении.

Показатель вспучивания (увеличение в объёме) у огнестойкого герметика мастики МТО достигает 1500%.

Технические характеристики противопожарной мастики МТО

Характеристика

Значение

Внешний вид мастики

Серая гомогенная вязкая масса

Внешний вид высохшей поверхности

Шероховатая матовая поверхность. Оттенок не нормируется. Допускаются отдельные включения

Плотность

1,3 ±0,2 гр. /см3

Температура применения

от +5°С до + 30°С

Температура эксплуатации

От -60°С до +80°С

Время высыхания

1 мм/24 часа

Температура начала срабатывания, °С

+140°С

Кратность вспучивания

10,,,15 раз

Устойчивость к смещению, %

11

Массовая доля нелетучих веществ, %

80±3

Упаковка

Картридж 310мл.;

Пластиковое ведро 2,5л. ;

Пластиковое ведро 10л.

Запрещается!

  • Использовать на поверхностях, погруженных в воду.
  • Использовать со строительными материалами, выделяющими масла, пластификаторы, растворители (дерево с пропиткой, герметики на масляной основе, вулканизированная резина и т.п.)

ДЛЯ ТОГО, что бы КУПИТЬ противопожарный огнестойкий герметик мастику МТО для кабельных проходок  вы можете обратиться в компанию ГерметикМАГ, которая расположена в городах Казань и Набережные Челны, позвонив по телефонам, указанным на сайте компании ГерметикМАГ. Мы предоставим Вам герметик со склада в Казани и Набережные Челны (республика Татарстан). Возможна организация доставки товара в любой регион страны.

420 р.

Мастика Огнезащитная для кабельных проходок МГКП

Назначение мастики МГКП: Заделка горизонтальных и вертикальных одиночных трубчатых кабельных проходок диаметром до 100 мм и проходок коробчатого сечения размером до 100х100 мм с целью обеспечения предела огнестойкости 90 мин. по ГОСТ Р 53310-2009 (IET90).

Видеообзор на мастику МГКП можно посмотреть на нашем Ютуб-канале:

Состав: Вязкая однородная масса на основе смеси каучуков, наполнителей, пластификаторов и специальных модифицирующих добавок

Цвет: Серый, бежевый

Плотность:     1900-2000 кг/м³

Массовая доля нелетучих веществ:         68±3%

Водопоглащение, не более:         0,4%

Консистенция:  3,5-7,0 мм

Стекание при 70°С (теплостойкость), не более: 1,0 мм

Особенности:Мастика однокомпонентная, невысыхающая. Мастика МГКП имеет уникальные эксплуатационные характеристики – она сохраняет свою пластичность, что дает возможность многократного уплотнения и разуплотнения проходки, т. е. позволяет производить замену поврежденных кабелей и добавлять новые кабели без разрушения кабельной проходки.

Уплотнение кабельных проходок производится методом сухого монтажа.

Применение мастики МГКП гарантирует дымо- и газонепроницаемость без дополнительных технологических приемов.

Мастика МГКП является водостойкой и атмосферостойкой.

Температурный режим эксплуатации мастики от +70°С до -50°С.

Срок эксплуатации: Не менее 20 лет

Подтверждающий документ:         ТУ 5772-014-17297211-2005

Сертификат: C-RU.ПБ01.В.02789

Вид тары:      Картонные барабаны по 50 кг, картонные коробки

 

Минимальная партия:        Минимальный заказ – 15 кг

Минимальная партия, на которую покупателю выдается Сертификат соответствия, – 15 кг.

Гарантийный срок хранения до использования:         12 мес.

 

Технология заделки кабельных проходок мастикой МГКП

1. Подготовка к заделке кабельной проходки

1.1. Проверить кабели на наличие повреждений оболочек и защитных шлангов.

1.2. Очистить поверхность кабелей (при необходимости).

1.3. Выполнить все монтажные работы, связанные с передвижкой кабелей.

1.4. Очистить проходку от строительного мусора.

1.5. Проверить проходку на соответствие требованиям проектной документации.

1.6. Толщина разделительного слоя между кабелями и стенками проходки должна быть не менее 10-15 мм. Расстояние между силовыми кабелями в свету должно соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок».

2. Заделка кабельной проходки

Заделка кабельной проходки с использованием мастики МГКП может быть выполнена с использованием электрогерметизаторов марки «Гермет-01», ИЭ-6602 или аналогичных герметизаторов либо вручную (при малых диаметрах проходок).

2.1. Заделка с использованием герметизатора

2.1.1. Брикет мастики МГКП разделить на части весом около 0,5 кг и подготовить для подачи в шнек герметизатора

2.1.2. Вначале равномерно заполнить мастикой середину проходки. Для этого выходное сопло (насадку) герметизатора направить внутрь проходки и постепенно по мере выдавливания мастики МГКП из шнека перемещать вокруг кабеля

2.1.3. После заполнения 1/3 объема всей проходки, мастику уплотнить и равномерно распределить деревянным штапиком вокруг кабеля или пучка кабелей.

2.1.4. Оставшееся пространство проходки последовательно заполнить мастикой МГКП с обеих сторон путем равномерно перемещения вокруг кабелей герметизатор с выступающей из сопла размягченной мастикой. При этом необходимо следить за равномерностью разделительного слоя между кабелем и стенками проходки и за отсутствием зазоров и пустот.

2.1.5. Торцовую поверхность мастики МГКП разровнять шпателем.

2.2. Заделка вручную

2.2.1. Разогреть мастику МГКП путем погружения в горячую воду или с помощью отопительных приборов.

2.2.2. Небольшими порциями деревянным штапиком продвигать мастику МГКП до середины проходки.

2.2.3. Таким же способом закончить заделку проходки с обеих сторон. При этом необходимо следить за равномерностью разделительного слоя между кабелем и стенками проходки и за отсутствием зазоров и пустот.

3. Завершающие работы

После заполнения проходки мастикой МГКП (с использованием герметизатора или вручную) торцы кабельной проходки и поверхность кабелей, выступающих из проходки, необходимо обработать огнезащитным составом МПВО (ТУ 5775-007-17297211-2002) на длину не менее 200 мм или другим сертифицированным огнезащитным составом для кабелей.

Нужна консультация - звоните: 8-900-966-0-777 или пришлите заявку на почту : [email protected]

Мастика противопожарная для кабеля | Домострой

Плёнкообразование при 20°С25 минут
t° использованияот +5°С до +80°С
t° эксплуатациидо +1300°С
Период сопротивления огнюдо 2 часов
Морозостойкость3 цикла заморозки
Плотность материала1,2 г/см3
Деформационная устойчивость+/- 20%
Цветсерый
Страна производительРоссия

Огнезащитная мастика для кабельных проходок "ОГНЕЗА-ГТ" это однокомпонентный состав для монтажа внутри пожароопасных помещений. Мастика терморасширяющаяся "ОГНЕЗА-ГТ" обеспечивает предел сопротивляемости высоким температурам до 2 часов.

Области применения огнезащитной мастики ОГНЕЗА-ГТ

  • Для монтажа кабельной проходки в местах пересечения электрическими кабелями преград и ограждающих конструкций.
  • Для герметизации швов в стенах, потолках и полах и противопожарных элементах (перегородки, двери, окна, воздуховоды и пр.).
  • Для придания огнестойкости деформационным и конструкционным швам между бетонными элементами здания.

Принцип действия высокотемпературной мастики ОГНЕЗА-ГТ

В момент пожара, под воздействием высоких температур (от 200 °С), огнезащитная мастика начинает моментально вспучиваться, трехмерно расширяясь, тем самым препятствует проникновению огня и дыма в смежные помещения.

Преимущества огнезащитной мастики ОГНЕЗА-ГТ

  • Отличная адгезия к металлу, дереву, бетону, кирпичу, пластику и т.п.
  • Экологически безвредно
  • Водостойкая
  • Эластичная
  • Пожаровзрывобезопасно
  • Предотвращает распространения огня и дыма во время пожара.
Упаковка, хранение, транспортировка и гарантия

Огнезащитная мастика морозостойкая. Выдерживает три цикла заморозки-разморозки, перед применением необходимо выдержать при комнатной температуре.

Срок хранения мастики "ОГНЕЗА-ГТ" 12 месяцев в заводской упаковке. Использовать в соответствии с Инструкцией по применению.

Транспортировка и хранение при температуре окружающей среды от -30°С до +50°С. Транспортирование может осуществляться всеми видами транспорта, обеспечивающими сохранность тары.

Упаковка: ведро 3 кг.

Рекомендации по применению

Перед применением необходимо выдержать при комнатной температуре.

Нанесение мастики производится при помощи пистолета, кисти, шпателя и т.п.
Очистить от пыли и грязи, при необходимости обезжирить поверхности.
Заполнить мастикой весь объем швов, щелей неплотностей и т. д. При толщине перекрытия свыше 100 мм, имеющиеся щели и пустоты набить минеральной ватой и заполнить мастикой.
Выравнивание и уплотнение швов произвести с помощью шпателя смоченного водой до застывания герметика в течении 25 минут после нанесения.
Окончательное высыхание слоя толщиной 3мм/24 часа.

Для получения подробной информации по применению и способам нанесения запрашивайте Технологический регламент у менеджера по электронной почте [email protected]

*Действует на территории Московской и Ленинградской областей.

Среди материалов, значительно повышающих стойкость к огню строительных конструкций, используемых для герметизации оборудования, работающего в высокотемпературном диапазоне, хорошо зарекомендовали себя огнезащитные мастики.

Что это такое и назначение

Мастиками называют замазки, представляющие собой смеси различных веществ, предназначенных для склеивания, надежной заделки, цементирования трещин, небольших по площади отверстий; чтобы сделать изделия, узлы строительных конструкций, промышленного оборудования водонепроницаемыми.

Различная расфасовка огнезащитных мастик

Мастики характеризуются плотной консистенцией в готовом для применения виде, эластичностью, высокой степенью адгезии к большинству видов строительных материалов. Их поставляют заказчикам как в виде готовых растворов, так и сухими смесями для приготовления на объектах, при добавлении различных растворителей, чаще всего воды.

Затвердение таких композиционных материалов происходит как за счет постепенного испарения растворителей, из нанесенного на защищаемую поверхность слоя, так и за счет химических реакций, происходящих в смеси компонентов.

Негорючие, огнеупорные мастики – это разновидность этого вида материалов. Они предназначены для увеличения предела огнестойкости строительных объектов, используются при футеровочных, отделочных работах; для герметизации бытового отопительного, промышленного теплогенерирующего оборудования, кабельных проходок в противопожарных преградах.

Огнеупорными, огнезащитными мастиками называют негорючие, вязкие, пластичные, нетоксичные, устойчивые к тепловому воздействию массы, в затвердевшем виде выдерживающие перепады температур от – 50 до 1800℃.

Демонстрация теплоизоляционных свойств

  • Она используется для соединения, промазки швов между шамотными печными блоками, металлическими элементами, приклеивания керамической декоративной плитки к поверхностям отопительных агрегатов, а также в качестве огнестойкого герметика. Обладает высокой пластичностью, небольшим коэффициентом линейного расширения, что особенно важно при заделке мест соединений, швов, неплотностей печного оборудования. Поставка – в сухом порошкообразном виде, подготовка к использованию – разведение водой, с перемешиванием до нужной консистенции.
  • «МТ-1» с эксплуатационным диапазоном 1300–1500℃, используется как кладочный, герметизирующий огнеупорный раствор при монтаже, ремонте печного оборудования, для соединения, уплотнения стыков между керамическими, шамотными штучными изделиями; металлическими элементами, теплоизоляцией из стекловолокнистых, кремнеземных негорючих тканей.
  • «Барьер-1500» является теплоизолирующей огнеупорной мастикой, применяемой для термостойкой обмазки поверхностей топок, корпусов печей, других отопительных агрегатов; дымовых труб, газоходов котлов с температурой до 1600℃.

Клеящая огнеупорная

Это универсальные термостойкие мастики, эксплуатируемые в широком температурном диапазоне, среди которых:

  • «Неомид», используемая для кладки шамотных изделий, наклеивания облицовочной керамической плитки, натурального камня, стекла на корпуса различных видов отопительного оборудования, заполнения швов на кирпичных, бетонных поверхностях. Сухой слой мастики надежно работает от – 50 до 1300℃.
  • «Терракот» с жаростойкостью до 1100℃, морозоустойчивостью до – 50℃, устойчивостью к влаге, что позволяет применять ее при проведении отделочных, реставрационно-ремонтных работ в помещениях бань, душевых, саун; а также по основному назначению – для наклейки керамических, стеклянных декоративных элементов, плитки из натурального камня на поверхности каминов, печей различного назначения.

Кровельная мастика

Такие огнезащитные мастики предназначены для устройства противопожарных поясов в конструкциях, сгораемых, например, битумных покрытий кровель зданий для исключения линейного распространения огня по ним, в том числе в местах прохода через крыши зданий дымовых каналов, вентиляционных шахт.

Такие негорючие мастики часто относятся к термически вспучивающимся материалам, например, ОКМ, которая при нагреве до 180℃ резко, многократно увеличивается в объеме, образуя негорючий коксовый слой, выполняющий роль эффективной теплоизоляции, не разрушающейся даже при прямом контакте с огнем.

Терморасширяющаяся для металлоконструкций

Вспучивающиеся при нагреве огнезащитные мастики обеспечивают увеличение предела стойкости к огню стальных конструкций до 2 ч:

  • МВПО – это давно используемый универсальный материал, предназначенный не только для защиты металлического, деревянного конструктива зданий, но для заделки отверстий, проемов в местах прохождения инженерных коммуникаций через противопожарные преграды.

Характеризуется также защитными свойствами от биологического разрушения при обработке деревянных конструкций, высокой влагостойкостью, эластичностью, что позволяет избежать механических повреждений при несильных воздействиях.

  • Tehstrong применяется исключительно для огнезащиты стальных конструкций, доводя предел стойкости к пламени до 2 ч.

Герметизирующая негорючая и огнезащитная для кабельных проходок

Так как наличие любых отверстий, проемов в противопожарных преградах недопустимо, поэтому для заделки их на всю толщину используют различные негорючие материалы, включая огнезащитные мастики, являющиеся одним из лучших вариантов для этого вида противопожарных работ:

  • МТО – это терморасширяющаяся мастика, применяемая для заделки мест прохода кабельных трасс через противопожарные стены, перекрытия, перегородки диаметром до 20 см, площадью – до 300 см 2 ; а также для заполнения, герметизации швов в строительных преградах огню, дыму.
  • Огнеза ГТ термически расширяется при 200℃, обеспечивая предел стойкости к огню до 2 ч как мест заполнения отверстий кабельных проходок, так и швов, неплотностей при установке противопожарных дверей, люков.
  • Каскад ОГМ, с огнезащитной эффективностью до 90 мин, обеспечивает надежную защиту кабельных проходок, других проемов в местах пересечения инженерными коммуникациями противопожарных преград.
  • МГКП – вязкая огнезащитная мастика, позволяющая герметизировать отверстия диаметром до 10 см в местах прохождения электрических кабелей, обеспечивая огнестойкость до 1, 5 ч.

Кабельная проходка с заполнением огнезащитной мастикой

Для заделки швов в противопожарных преградах

Кроме мастики МТО, для этих целей также используют:

  • «Феникс ПВУ», специально предназначенную для заделки деформационных швов в местах стыков элементов сборных огнестойких конструкций, для проведения ремонтных работ в ходе их эксплуатации.
  • Kleber термически устойчива до 800℃. Она используется как средство для заполнения неплотностей в противопожарных преградах, а также как термостойкий клей при проведении работ по конструктивной огнезащите строительных конструкций.

Чтобы узнать точные технические характеристики, свойства любого вида огнезащитных мастик необходимо изучить сертификат пожарной безопасности, обязательно прилагаемый компанией производителем, торговой организацией к каждой товарной партии таких материалов.

Область применения

Огнеупорные мастики используют при возведении различных видов бытового отопительного оборудования, в том числе при устройстве дымовых газоотводящих каналов, шахт; для герметизации промышленных теплогенерирующих, технологических агрегатов, корпуса которых в процессе работы разогреваются до температур, превышающих 1000℃.

Термически вспучивающиеся огнезащитные мастики применяют при устройстве огнестойких разделительных поясов на горючих покрытиях кровель, в качестве противопожарной разделки в местах прохождения через сгораемые конструкции перекрытий, крыш зданий дымовых труб, шахт; а также для покрытия строительных конструкций из стальных сплавов, не имеющих требуемого нормами предела стойкости к огню.

Демонстрация огнеупорных свойств

Описание

Предназначена для заделки горизонтальных и вертикальных одиночных трубчатых кабельных проходок диаметром до 100 мм и проходок коробчатого сечения размером до 100х100 мм с целью обеспечения предела огнестойкости 90 мин. по ГОСТ Р 53310-2009 (IET90).

Мастика однокомпонентная, невысыхающая. Имеет уникальные эксплуатационные характеристики за счет сохранения своей пластичности, что дает возможность многократного уплотнения и разуплотнения проходки, т.е. позволяет производить замену поврежденных кабелей и добавлять новые кабели без разрушения кабельной проходки. Уплотнение кабельных проходок производится методом сухого монтажа.

Применение мастики МГКП гарантирует дымо- и газонепроницаемость без дополнительных технологических приемов. Мастика МГКП является водостойкой и атмосферостойкой. Температурный режим эксплуатации мастики от +70°С до -50°С. Выпускается по ТУ 5772-014-17297211-2005. Количество минимального заказа составляет 15 кг. Поставляется в картонных коробках и картонных барабанах, в зависимости от количества. Срок эксплуатации не менее 20 лет. Гарантийный срок хранения до использования 12 месяцев.

Мастика мгкп

МГКП огнезащитная мастика в Москве. Купить по цене от производителя. Доставка. Телефон +7 (499) 213-31-82

Огнестойкая мастика АКМ-01

Огнестойкая уплотнительная мастика «АКМ-01» предназначена для заделки кабельных проходок в огнестойких преградах, а также герметизации отверстий, трещин и выемок в конструкциях кабельных проходок, подвергающихся прямому воздействию пламени. Также мастика применяется для огнестойкого уплотнения деформационных швов в строительных конструкциях, локального уплотнения различного типа полостей, стыков, имеющих нормируемый предел огнестойкости. Мастика может поставляться в ведрах и бочках различной ёмкости.

Подробнее Быстрый заказ В корзину

Данные о расходе мастики герметизирующей МГКП
Предел огнестойкости *Глубина заделки, ммРасход, кг
IET90 – 90 мин. (1,5 часа)200расчет
* по ГОСТ Р 53310-2009  

 Версия для печати

Технология заделки кабельных проходок мастикой МГКП

1. Подготовка к заделке кабельной проходки
1.1. Проверить кабели на наличие повреждений оболочек и защитных шлангов.
1.2. Очистить поверхность кабелей (при необходимости).
1.3. Выполнить все монтажные работы, связанные с передвижкой кабелей.
1.4. Очистить проходку от строительного мусора.
1.5. Проверить проходку на соответствие требованиям проектной документации.
1.6. Толщина разделительного слоя между кабелями и стенками проходки должна быть не менее 10-15 мм. Расстояние между силовыми кабелями в свету должно соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок».
2. Заделка кабельной проходки
Заделка кабельной проходки с использованием мастики МГКП может быть выполнена с использованием электрогерметизаторов марки «Гермет-01», ИЭ-6602 или аналогичных герметизаторов либо вручную (при малых диаметрах проходок).

2.1. Заделка с использованием герметизатора2.1.1. Брикет мастики МГКП разделить на части весом около 0,5 кг и подготовить для подачи в шнек герметизатора

2.1.2. Вначале равномерно заполнить мастикой середину проходки. Для этого выходное сопло (насадку) герметизатора направить внутрь проходки и постепенно по мере выдавливания мастики МГКП из шнека перемещать вокруг кабеля
2.1.3. После заполнения 1/3 объема всей проходки, мастику уплотнить и равномерно распределить деревянным штапиком вокруг кабеля или пучка кабелей.
2.1.4. Оставшееся пространство проходки последовательно заполнить мастикой МГКП с обеих сторон путем равномерно перемещения вокруг кабелей герметизатор с выступающей из сопла размягченной мастикой. При этом необходимо следить за равномерностью разделительного слоя между кабелем и стенками проходки и за отсутствием зазоров и пустот.
2.1.5. Торцовую поверхность мастики МГКП разровнять шпателем.

2.2. Заделка вручную2.2.1. Разогреть мастику МГКП путем погружения в горячую воду или с помощью отопительных приборов.

2.2.2. Небольшими порциями деревянным штапиком продвигать мастику МГКП до середины проходки.
2.2.3. Таким же способом закончить заделку проходки с обеих сторон. При этом необходимо следить за равномерностью разделительного слоя между кабелем и стенками проходки и за отсутствием зазоров и пустот.

3. Завершающие работы
После заполнения проходки мастикой МГКП (с использованием герметизатора или вручную) торцы кабельной проходки и поверхность кабелей, выступающих из проходки, необходимо обработать огнезащитным составом МПВО (ТУ 5775-007-17297211-2002) на длину не менее 200 мм или другим сертифицированным огнезащитным составом для кабелей.

Заказать товар:

Телефоны: (495) 940-82-14, (495) 649-04-73, (964) 649-04-73E-mail: [email protected]

Назад

Характеристики МГКП

  • Цвет: Серый, бежевый
  • Плотность: 1900-2000 кг/м3
  • Теплостойкость: при 70°С не более 1,00 мм
  • Плотность: 1900-2000 кг/м³
  • Массовая доля нелетучих веществ: 68±3%
  • Водопоглащение: не более 0,4%
  • Консистенция: 3,5-7,0 мм
  • Срок эксплуатации: не менее 20 лет

ТУ 5775-014-17297211-2005

Мастика огнезащитная МГКП предназначена, чтобы обеспечить защитное свойство против воздействия огня на кабели, которые устанавливаются одиночно, при этом их диаметр может достигать 100 миллиметров. Также может применяться для проходок коробчатого сечения размером 100х100 миллиметров. Средство создает огнеустойчивость покрытия до 1.5 часов.

Данные показатели подтверждают документ ТУ 5775-014-17297211-2005. Из-за опасного составляющего подобных проводок, следует выбирать средство только у проверенных продавцов. Средство должно быть качественным, и отвечать стандартам ГОСТа.

По этой причине перед покупкой продавец обязан предъявить сертификат соответствия. Только тогда можно быть уверенным, что нанесение не приведет к проблемам, а будет служить мастика по назначению.

Также важно проводить работу правильно, здесь есть свои нюансы, которые ниже будут описаны.

Мастика огнезащитная МГКП предназначена, чтобы обеспечить защитное свойство против воздействия огня на кабели, которые устанавливаются одиночно.

Уважаемые коллеги!

К сожалению, мы не сможем предоставить: сертификаты на объектные (проектные) материалы, а также паспорта (в случае если закупка материала осуществлялась не у нас).

Данная форма доступна для конечных покупателей, отправляющих запрос с корпоративных доменов типа @corpdomain.ru, либо наших клиентов. (Запросы с электронных почтовых ящиков типа @mail.ru, @yandex.ru будут проигнорированы. )

Что необходимо знать о сертификации мастики в Санкт-Петербурге

Сертификация мастики гидроизоляционной битумной холодной, битумно-полимерной, приклеивающейся и других ее видов можно получить в «Едином СРО Центре».

Выдача необходимых для реализации и эксплуатации данного товара документов происходит на основании:

  • технического регламента Таможенного Союза 014 и 201;
  • ГОСТ Р;
  • постановления Правительства РФ №982 от 01.12.2009;
  • норм СанПиНа.

Несмотря на то, что мастика не входит в перечень обязательных для сертификации товаров, нужно соответствовать всем требованиям, которые к ней предъявляются.

Для увеличения уровня доверия клиентов и роста продаж рекомендуется пройти процедуру добровольной сертификации на мастику.

«СТАНДАРТ-ПРОЕКТ»

«СТРОЙ-АЛЬЯНС»

АСО СРО «МК»

«ЕО ПЛОСЗ»

Способы оплаты

Для юридических лиц

Безналичный платеж, наличный платеж, банковские карты

Для частных лиц

Наличные, банковские карты, платежные системы. 

Особенности мастики МГКП

  • Мастика однокомпонентная;
  • Обеспечивает многократность уплотнения и разуплотнения проходов во время монтажных работ и в процессе строительства;
  • Обеспечивает ведение сухого монтажа;
  • Гарантирует дымогазонепроницаемость без дополнительных технологических приемов;
  • Гарантирует постоянную глубину заделки;

Герметик (мастика) ОГНЕБАРЬЕР МТО

Огнезащитный герметик (мастика) ОГНЕБАРЬЕР МТО для кабельных проходок применяют в огнеупорных видах внутренних работ. Основное его преимущество — высокая адгезия даже к сложным пористым поверхностям. Противопожарные герметики отличаются эластичностью, являются водостойкими, на определенном уровне выдерживают воздействие нефтехимических продуктов, масел, иных агрессивных веществ. Огнестойкость — до 120 минут, срок эксплуатации — до 10 лет.

Подробнее Быстрый заказ В корзину

Все товары рубрики

Компания СпецЭмаль поставляет лакокрасочные материалы любого назначения:для дорожной разметки, химстойкие, электроизоляционные, огнезащита и многие другие.Обратите внимание, что мы также производим огнезащитные материалы для текстиля, металла, дерева, бетона, пластика.Ассортимент ЛКМ на различной основе:ВЛ, КО, ФЛ, ХП, ЭП, АК, АС, ХС, ГФ гарантирует удовлетворение Ваших потребностей! Действуют специальные цены: грунтовка ак-070м, грунт бэп-0147, эмаль хс-717, огнезащитная краска тексотерм, краска ко-42т.

Среди преимуществ мастики МГКП следующие:

  • предотвращение распространения пламени;
  • полная готовность пасты к использованию;
  • отсутствие в составе токсичных растворителей, галогенов и прочих вредных химикатов;
  • простота монтажа;
  • хорошая адгезия с металлическими, бетонными поверхностями, плиткой и кирпичом;
  • сохранение пластичности при любых условиях окружающей среды;
  • устойчивость к воздействию химических веществ.

Срок эксплуатации составляет не меньше 20 лет. По этой причине её использование выгодно и в финансовом плане.

Благодаря чему мастика предотвращает распространение пламени? Всё дело в вязкой вспененной структуре. Мастику можно окрашивать в нужный цвет при необходимости. После проведения герметизации конструкции не требуют ухода и дополнительного обслуживания. Если в процессе эксплуатации возникли зазоры или повреждения, целостность легко восстановить. Перед заделкой старая мастика удаляется, стороны проёма зачищают и только потом наносят новый состав.

Запрос технической документации

Интересующий материал *

Email для связи *

Необходимые документы

Сроки хранения и эксплуатации

  • Гарантийный срок эксплуатации — 20 лет при соблюдении условий нанесения и эксплуатации.
    Срок хранения до использования — не менее 12 месяцев с даты производства.

Основные требования безопасности к мастике в Санкт-Петербурге

Требований к безопасности мастики довольно много:

  • для установления допустимого уровня риска изготовитель мастики, содержащей в составе особо опасные или ограниченные к использованию химические вещества, должны определить возможные группы приобретателей данного товара, оценить потенциальный риск и принять решение является ли риск допустимым;
  • для исключения риска воздействия опасных свойств мастики или снижения уровня риска изготовитель, в соответствии с осуществляемой им деятельностью, должен заменять опасные химические вещества в мастике на химические вещества не классифицированные как обладающие опасными свойствами, применять защитные меры, сопровождать продукцию информацией об ее безопасном использовании.

Для получения полного списка требований к мастике необходимо изучить указанные выше документы или связаться с сотрудниками «Единого СРО Центра».

Степень огнестойкости мастики МГКП

  • Защищаемая поверхность — Кабельные проходки;
  • Глубина заделки — 200 мм;
  • Показатель огнестойкости — 1,5 часа.

Выгодное сотрудничество

На сайте компании «ХимСтройИнжиниринг» вы можете купить качественный и сертифицированный товар от производителя. Отправляем продукцию по всей стране почтой или транспортными компаниями. Наши преимущества:

  • широкий ассортимент;
  • доступные цены;
  • гарантия качества.

Все представленные в каталоге товары есть в наличии на складе. Для получения консультации свяжитесь с менеджером.

Стандарт

ТУ 5772-014-17297211-2000

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Уплотнения кабельных вводов | Противопожарные системы

Противопожарные системы с панелями из минеральной ваты

Для наружных работ, а также для внутренних работ (также с высокой влажностью)

Системы состоят из плит из минерального волокна, абляционного огнезащитного покрытия и герметика для швов. Они могут применяться как однопанельные заглушки (продолжительность огнестойкости до EI60) и двухпанельные противопожарные заглушки (до EI120). Протестировано согласно DIN 4102-9, европейскому стандарту EN 1366-3 и одобрено к FM 4990.

Система Огнестойкость Одобрения типа Компоненты
KBS ® Plattenschott ABL30 до S3016 DE (DIBt) 900BS ® Покрытие, KBS ® Герметик
KBS ® Plattenschott ABL90 до S90 DE (DIBt)
CH (VKF)
KBS ® Покрытие, KBS ® Герметик
KBS ® Панельное уплотнение ABL до 2 часов Сертификат FM (4990) Покрытие KBS ® , Герметик KBS ®

Системы уплотнения смешанных проходов KBS ® KBS ® Kombischott может также использоваться для противопожарной защиты кабелей и опорных конструкций кабеля.

Для внутреннего применения в сухих помещениях

Система состоит из плит из минерального волокна, вспучивающегося покрытия и герметика для швов. Они могут применяться как однопанельные заглушки (продолжительность огнестойкости до EI60) и двухпанельные противопожарные заглушки (до EI120). Протестировано согласно DIN 4102-9 и европейскому стандарту EN 1366-3.

Система уплотнения смешанных проходов KBS ® KBS ® Kombischott может также использоваться для противопожарной защиты кабелей и опорных конструкций кабелей.

Противопожарные мешки

KBS ® Герметичные мешки в основном используются для гибкого уплотнения кабельных проходов в стенах и полах, когда кабели необходимо часто заменять или модернизировать.

KBS ® Герметичные мешки протестированы в соответствии с DIN 4102-9, европейским стандартом EN 1366-3. Они одобрены в соответствии с FM 4990 и внесены в список UL.

Система Огнестойкость Одобрения типа Компоненты
KBS ® Уплотнительные мешки до S30 DE (DIBt)
KBS ® Уплотнительные мешки
KBS ® Уплотнительные мешки до EI180 EU (EN13501-2, ETA - применяется) KBS ® Уплотнительные мешки
KBS ® Уплотнительные мешки до 4 часов UL KBS ® Герметичные мешки
KBS ® Герметичные мешки до 3 часов FM KBS ® Герметичные мешки

Противопожарный раствор

KBS ® Раствор - огнезащитный раствор, набухающий после обработки.Он надежно закрывает зазоры вокруг кабелей и предотвращает образование трещин при отверждении. Это обеспечивает герметичное уплотнение, непроницаемое для горения и дыма, с высокой производительностью.

KBS ® Раствор испытан для использования в уплотнениях кабельного ввода в соответствии с DIN 4102-9, BS 476 Часть 20, а также в соответствии с UL 1479. KBS ® Раствор испытан в соответствии с EN 1366-3 как герметик для смешанного проникновения. .

KBS ® Раствор доступен в 2 цветах: красный для обозначения огнезащитного состава или нейтральный серый.

KBS ® Раствор

Долговечность кабельной заглушки Snap-Seal и герметика MFS при воздействии струи из шланга для мытья под давлением

Введение:
STI Marine провела испытания защиты от внешних воздействий (IP), чтобы оценить способность нашего Snap -Защитные кабельные заглушки для установки на открытом воздухе, где могут возникнуть проблемы с неблагоприятными погодными условиями, например с ветровым дождем. Мы достигли степени защиты IP66 с помощью тонкого слоя герметика MFS Marine Firestop Sealant, установленного на фланец Snap-Seal.В рамках этого испытания система подвергалась воздействию мощных водяных струй. Их подавали через сопло диаметром 12,5 мм с расстояния 3 м, с объемным расходом 100 л / мин и давлением 100 кПа (1 бар). Этот тест ясно продемонстрировал способность системы ограничивать проникновение влаги при установке на открытом воздухе.

Тем не менее, в зонах, подлежащих очистке с помощью мойки высокого давления, что является обычным явлением на борту судов, будет ли эта система подвергнута неблагоприятному воздействию? Объемный расход аппаратов для мытья под давлением обычно намного ниже, чем требуется для теста IP66.Однако нанесение герметика MFS должно выдерживать струю воды, применяемую при гораздо более высоком давлении и, возможно, на более близком расстоянии. Чтобы смоделировать эффекты, мы разработали и провели следующий тест, результаты которого включены в настоящий документ.

Тестовая установка:
Три кабельных заглушки с защелкой были установлены вокруг кабелей диаметром 12,4 мм внутри отверстий диаметром 28 мм в стальной пластине толщиной 4,5 мм (см. Рисунок 1). Герметик MFS был нанесен поверх фланцев Snap-Seal до номинального значения.Толщина 2 мм, номинальное перекрытие. 6 мм на стальную пластину (см. Рис. 2 и 3). Нанесенному герметику дали высохнуть в течение 48 часов перед испытанием.

Процедура испытания:
Водяная струя была нанесена с использованием аппарата для мытья под давлением с объемным расходом 4,5 л / мин и давлением 2000 фунтов на квадратный дюйм (138 бар). Использовались четыре разных форсунки, каждая с разной формой распыления. Первые три представляли собой веерные наконечники с распылением под углом 40 °, 25 ° и 15 ° соответственно. Последней была регулируемая прецизионная форсунка с углом распыления от 0 ° до 15 °, установленным на 0 °.Каждое отверстие было подвергнуто 10 проходам на расстоянии от 2,5 до 0,5 м с шагом 0,5 м. Отверстие 1 подвергали второй серии проходов с использованием прецизионного сопла. Наблюдения и фотографии делались сразу после каждой серии из 10 проходов.

Результаты испытаний:
Согласно Таблице 1, на неэкспонированной стороне любого отверстия утечки не наблюдалось. На герметике
не было видимых повреждений.

Зачем останавливаться на достигнутом?
Чтобы еще раз продемонстрировать долговечность этой системы, проем 1 был подвергнут прямой струе из шланга (расстояние ≈ 100 мм) с использованием наиболее критически важного прецизионного сопла.Струя воды применялась в течение почти минуты, нацеливаясь на наиболее уязвимые места на стыках герметик / кабель и герметик / пластина (см. Рисунок 4). По-прежнему не было обнаружено утечек на неэкспонированной стороне отверстия 1. Кроме того, нанесение герметика осталось нетронутым и не понесло заметных повреждений (см. Рисунок 5).

Заключение:
Насколько мы понимаем, эта процедура испытания является типичной для общепринятой практики очистки судов, и что дополнительный тест в упор значительно превосходил типичное воздействие струи воды во время мойки мойки высокого давления.Пройдя две серии испытаний и строгие испытания в упор, «Открытие 1» убедительно продемонстрировало долговечность герметика MFS, нанесенного на кабельные заглушки с защелкивающимся уплотнением. Нет никаких свидетельств того, что эта система не выдержит такой практики очистки.

Скачать PDF-версию статьи здесь

Вспучивающийся герметик и вспучивающаяся мастика для огнезащиты

Вспучивающийся герметик для пассивной противопожарной защиты

Пламя и дым могут распространяться через мельчайшие щели, нанося огромный ущерб зданиям и даже человеческим жизням.Нанесение вспучивающегося герметика на линейные стыки, вокруг труб и между кабелями, чтобы закрыть все зазоры и повысить огнестойкость.

Вспучивающееся уплотнение замедляет процесс горения и не способствует распространению пламени. Следовательно, он может минимизировать ущерб, защищая конструкции, давая пожарным больше времени, чтобы прибыть и взять под контроль пожар, а также обеспечивая противопожарные пути эвакуации, позволяющие эффективно эвакуироваться.

Как действует вспучивающийся герметик?

Вспучивающийся герметик известен как средство пассивной противопожарной защиты, но что такое вспучивающийся герметик на практике? Также известный как расширяющийся герметик, вспучивающийся герметик расширяется при воздействии сильного тепла и может набухать в 40 раз по сравнению с первоначальным объемом.Герметик увеличивается в объеме, но уменьшается в плотности, образуя слой угля. Расширенный герметик на самом деле не загорается, но в конечном итоге обугленный горит гораздо медленнее, чем большинство строительных материалов.

В зависимости от состава продукта, области применения и материала основы, вспучивающийся герметик может быть устойчивым к возгоранию до 240 минут. Зданиям требуются разные уровни огнестойкости в зависимости от их размера и от того, предназначены ли они для жилых помещений.

Разница между вспучивающейся мастикой и герметиком

При поиске огнезащитного герметика неизбежно встречается термин вспучивающаяся мастика.Но что такое вспучивающаяся мастика и стоит ли выбирать ее вместо герметика? В принципе, герметик - это любое вещество, используемое для герметизации поверхности или для заполнения и герметизации зазоров и пустот. Мастика, в свою очередь, может представлять собой цементирующий клей, герметик или наполнитель, который является водонепроницаемым и остается эластичным. Таким образом, выбор между вспучивающейся мастикой и герметиком должен быть сделан исходя из потребностей области применения.

И вспучивающаяся мастика, и герметик могут обеспечить одинаковый уровень огнестойкости.Огнестойкость определяется не только герметиком или мастикой, но также основой и материалами, для которых требуется вспучивающееся уплотнение.

Общие области применения, требующие вспучивающегося уплотнения

В здании многие области применения можно сделать огнестойкими, однако вспучивающиеся герметики и мастика подходят для ограниченного круга применений. К наиболее распространенным из них относятся стенки отсеков, линейные зазоры, деформационные швы и заглушки. Ниже приведены несколько примеров таких приложений.

Вспучивающийся герметик герметизирует и защищает от огня зазоры вокруг кабелей и между ними.
  • Противопожарные двери: Противопожарные двери , запеченные вспучивающимся продуктом, помогают дольше сохранять открытыми пути эвакуации, а также предотвращают распространение огня за дверью.
  • Окна: также важно нанести на окна вспучивающийся герметик, чтобы огонь не распространился наружу. Кислород также не должен просачиваться через окна, питающие огонь.
  • Вокруг пластиковых труб: Иногда противопожарные манжеты устанавливаются вокруг труб, проходящих сквозь стены.Однако противопожарные манжеты не нужны, если применяется огнезащитный герметик.
  • Кабели: , поскольку пламя и дым могут проходить через мельчайшие щели, важно герметизировать кабели, проходящие через конструкцию. Некоторые системы вспучивающихся герметиков также подходят для кабельных лотков и между кабелями.

Международные стандарты, которые следует учитывать при противопожарной защите конструкций и зданий

Пожарная безопасность - одна из основных задач при строительстве зданий и других сооружений.Поэтому многие международные и национальные стандарты используются для обеспечения пожарной безопасности продуктов, таких как вспучивающийся герметик, и, в конечном итоге, целых конструкций. Стандарты часто основаны на кривых времени / температуры и учитывают целостность и изоляцию, а также дают рейтинг огнестойкости материалам на основе их вклада в распространение пламени и образование дыма.

Международные стандарты для вспучивающихся герметиков

Европейский стандарт EN 13501-2 классифицирует материалы от A до F на основе их вклада в распространение пламени, A указывает на то, что материал не способствует возгоранию.Стандарт дополнительно определяет дымообразование по материалам от s1 до s3 и d0-d2. В Европе и Северной Америке это один из наиболее актуальных стандартов оценки вспучивающихся герметиков.

Другие соответствующие международные стандарты представлены в таблице ниже.

Стандарт огнестойкости Область применения Примечания
EN 1366-3 и 4 Стандарт испытаний для герметизирующих прокладок Наиболее важные стандарты для испытаний на огнестойкость систем вспучивающихся герметиков.
EN 13501-2 Стандарт классификации для линейных шарнирных уплотнений и сервисных уплотнений проникновения Ведущий к классам EI. Соответствует EN 1366 и EAD
BS 476-20 Стандарт испытаний для уплотнений линейных шарниров и сервисных уплотнений проникновения Британский стандарт; заменен на EN 1366 / EN 13501, но все еще используется в некоторых регионах
EAD 350454-
00-1104
Противопожарные и противопожарные изделия - прокладки для проникновения Заменены ETAG 026.Ведущий к маркировке CE и DoP.
Испытание на огнестойкость в соответствии с EN 1366
EAD 350141-
00-1106
Противопожарные и противопожарные изделия - линейные соединения и щелевые уплотнения
UL Схема сертификации безопасности продукции в США Различные методы испытаний и требования для разных регионов
AS 1530.4 Испытания и классификация для уплотнений линейных шарниров и рабочих проходов Австралийский стандарт, технически такой же, как EN 1366
Сертификат Схема сертификации для пожарной безопасности продукты защиты Применимо к вспучивающимся герметикам на Ближнем Востоке
Международные стандарты, относящиеся к системам вспучивающихся герметиков

Denso Mastic Duct Seal | Герметичные кабельные каналы Densoseal 16A

Densoseal 16A | Газ и вода могут накапливаться в подземных каналах, например, в трубах телефонных или электрических кабелей.Если воздуховоды оканчиваются внутри зданий, люков или камер, они должны быть изолированы от газа и воды. Densoseal 16A особенно подходит для тех случаев, когда воздуховоды влажные или могут наполняться водой.

Densoseal 16A

Самонесущая и неотвердающаяся мастика для уплотнения кабельных вводов и каналов

Система уплотнения каналов

Densoseal 16A представляет собой прочную волокнистую мастику на основе минеральных наполнителей, органических волокон и водовытесняющих материалов для водонепроницаемого уплотнения кабельных каналов от попадания паводковой воды.

Densoseal 16A Уплотнение канала набивается в концы канала вручную и плотно прижимается к кабелям и вплотную к каналу, чтобы закрыть любые зазоры или трещины.

Неусаживающаяся мастика используется для герметизации кабельных каналов , трубопроводов и вводных труб или муфт, особенно ниже уровня земли, для предотвращения проникновения газа и воды. Его также можно использовать для профилирования механических соединений на трубах, чтобы можно было приклеивать ленты.

Densoseal 16A - это не схватывающаяся самонесущая мастика, которую можно наносить на влажные поверхности для герметизации каналов и трубопроводов от проникновения газа и воды.Применения, такие как следующие виды железа, стали, фаянса, свинца, латунного полиэтилена и ПВХ.

Герметичное уплотнение канала Denso из мастики соответствует спецификации British Telecom M212C для герметизации кабельных каналов, трубопроводов и вводных труб или муфт, особенно ниже уровня земли, чтобы предотвратить попадание газа или воды в здания.

В наличии полосами и блоками:

  • 8 блоков по 1 кг в коробке (330 мм x 40 мм x 40 мм)
  • Гофрированные полосы примерно 160 г (350 мм x 60 мм - 100 шт. В коробке)

Система уплотнения воздуховодов Densoseal 16A

Особенности и преимущества

  • Температура нанесения: от 0 до 35 ° C
  • Рабочая температура: от -15 до 100 ° C
  • Цвет уплотнения воздуховода: желтый
  • Удельный вес: 1.73
  • Удельный объем: 578 см3 / кг
  • Уплотнения от проникновения воды и газа
  • Стабильна по составу и пластичности даже при высоких температурах
  • соответствует спецификации British Telecom M212C
  • Приклеивается к влажным или сухим поверхностям из железа, стали, глиняной посуды, свинца, латуни, полиэтилена и ПВХ
  • Неотвердевающая, не трескающаяся и самонесущая смесь
  • Принимает вибрацию, механические нагрузки или движение подложки
  • Герметичное уплотнение канала Denso из мастики, устойчивое к воздействию природного газа и воды
  • Придерживается движений и удерживается на влажных поверхностях
  • Выдерживает давление воды минимум 20 кПа (2 метра) в течение минимум 30 минут.

Уплотнения Densoseal 16A от проникновения воды и газа


Как определить, сколько потребуется Densoseal 16A?

Заполняемый объем (куб. См) ÷ 578 = Требуется кг Densoseal 16A

(удельный объем Densoseal 16A 578 куб. См на кг)

Объем цилиндра (куб. См) = пи x радиус (см) x радиус (см) x длина (см)

Объем воздуховода (куб. См) - Объем кабеля или услуги (куб. См) = Объем для заполнения между кабелем / сервисом и воздуховодом

Рекомендуется, чтобы длина была НЕ МЕНЕЕ , равной диаметру воздуховода.

Использование

Способ применения уплотнения каналов Denso Mastic

Удалите всю упаковку. Отлейте Densoseal 16A вручную до такой формы и размера, чтобы их можно было удобно расположить так, чтобы полностью охватить кабель. Densoseal 16A должен быть упакован в концы воздуховода вручную и плотно прижат к кабелям и вплотную к воздуховоду, чтобы не было зазоров или трещин.

Мастика должна быть набита на глубину, по крайней мере, равную диаметру воздуховода.Продолжайте наносить Densoseal 16A, постепенно заполняя пустоты, пока Densoseal 16 A не окажется заподлицо с воздуховодом. На рисунке 1 показан метод нанесения Densoseal 16A в канал вокруг кабеля.

Рисунок 1 - Нанесение Densoseal 16A

Примечание: Если размеры воздуховода физически препятствуют доступу к внутренней части воздуховода, то Densoseal 16A может быть применен аналогичным способом, но начиная с внешней части воздуховода и нажимая внутрь (см. Рисунок 2)

Рисунок 2 - Нанесение Densoseal 16A (на меньший диаметр)

Самонесущая мастика без схватывания, которая была разработана для герметизации кабельных каналов и трубопроводов от проникновения газа или воды.

Таблицы данных

Патент США на системы и методы кабельных соединителей, включая тот же патент (Патент № 8,550,842, выданный 8 октября 2013 г.)

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к электрическим кабелям и, в частности, к соединениям и крышкам для кабелей электропередачи.

Уровень техники

Крышки обычно используются для защиты или экранирования электрических силовых кабелей и соединений (например,(например, кабели низкого напряжения до примерно 1000 В и кабели среднего напряжения примерно до 65 кВ). Мастика обычно используется для снятия электрического напряжения в областях вблизи разъемов, которые в противном случае могли бы образовывать пустоты или другие нежелательные неровности.

Одно из применений таких крышек - стыковые соединения кабелей с металлической оболочкой и бумажной изоляцией, таких как свинцовый кабель с бумажной изоляцией (PILC). PILC обычно включает в себя по меньшей мере один проводник, окруженный пропитанным маслом бумажным изоляционным слоем, и свинцовую оболочку, окружающую провод и изоляционный слой.В качестве альтернативы металлическая оболочка может быть изготовлена ​​из алюминия. В некоторых случаях необходимо сдерживать масло. Известно использование термоусаживаемого рукава из полимера, который не набухает при воздействии масла. Примеры таких термоусаживаемых рукавов включают термоусаживаемые масляные барьерные трубки (OBT), доступные от TE Connectivity. Гильзу помещают на пропитанную маслом бумагу и нагревают, чтобы сжать втулку вокруг изоляционного слоя. На каждом конце втулки можно использовать мастику или другой герметизирующий материал для обеспечения надлежащего уплотнения и удержания масла.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения система кабельного соединителя включает в себя электрический кабель, соединитель, элемент блокировки потока и текучий герметик. Электрический кабель включает в себя первичный провод и изоляционный слой, окружающий первичный провод. Слой изоляции имеет конец изоляционного вывода, а первичный провод выходит за пределы конца изоляционного вывода. Соединитель определяет отверстие для проводника, входное отверстие, сообщающееся с отверстием для проводника, и торец соединителя, окружающий входное отверстие.Элемент блокирования потока определяет проход, проходящий через него. Первичный проводник проходит через проход и входное отверстие в отверстие для проводника. Первичный проводник механически и электрически соединен с соединителем. Таким образом, блокирующий элемент устанавливается на первичный проводник и помещается между концом изоляционного вывода и торцевой поверхностью соединителя. Герметик окружает элемент блокировки потока и прилегающие части изоляционного слоя и соединителя. Элемент блокировки потока препятствует потоку герметика в отверстие для проводника через входное отверстие.

Согласно вариантам осуществления способа настоящего изобретения, способ формирования защищенного узла электрического соединения включает в себя: обеспечение электрического кабеля, включающего первичный проводник и слой изоляции, окружающий первичный проводник, при этом слой изоляции имеет конец изоляционного вывода и первичный проводник выходит за пределы изоляционного конца; обеспечение соединителя, определяющего отверстие для проводника, входного отверстия, сообщающегося с отверстием для проводника, и торцевой поверхности соединителя, окружающей входное отверстие; обеспечение элемента блокирования потока, определяющего проход, проходящий через него; вводят первичный проводник через канал и входное отверстие и в отверстие для проводника так, чтобы элемент блокировки потока, таким образом, устанавливался на первичном проводе и вставлялся между концом изоляционного вывода и торцевой поверхностью соединителя; механически и электрически соединяют первичный проводник с соединителем; и нанесение герметика для окружения элемента блокировки потока и соседних частей слоя изоляции и соединителя, при этом элемент блокировки потока препятствует потоку герметика в отверстие для проводника через входное отверстие.

В соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения комплект кабельной соединительной системы для использования с электрическим кабелем, включающим первичный проводник и слой изоляции, окружающий первичный проводник, при этом изоляционный слой имеет конец изоляционного вывода, а первичный проводник выходит за пределы конец клеммы изоляции, включает соединитель, блокирующий элемент и текучий герметик. Соединитель определяет отверстие для проводника, входное отверстие, сообщающееся с отверстием для проводника, и торец соединителя, окружающий входное отверстие.Разъем приспособлен для механического и электрического соединения с первичным проводом. Элемент блокировки потока определяет проход, проходящий через него и приспособленный для приема первичного проводника. Текучий герметик можно нанести на соединитель и изоляционный слой. Соединитель и элемент блокирующего потока относительно сконфигурированы и сконструированы для сборки в систему соединителя, в которой: первичный проводник проходит через канал и входное отверстие в отверстие для проводника, причем первичный проводник механически и электрически соединен с соединителем; элемент блокировки потока, таким образом, устанавливается на первичный проводник и вставляется между концом изоляционного вывода и торцевой поверхностью соединителя; герметик окружает элемент блокировки потока и прилегающие части изоляционного слоя и соединителя; и элемент блокировки потока препятствует потоку герметика в отверстие для проводника через входное отверстие.

Дополнительные признаки, преимущества и детали настоящего изобретения будут оценены специалистами в данной области техники из чтения фигур и подробного описания предпочтительных вариантов осуществления, которые следуют ниже, такое описание является просто иллюстрацией настоящего изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 - вид сбоку примерного кабеля PILC.

РИС. 2 - вид в перспективе примерного полимерного кабеля.

РИС.3 - вид спереди в перспективе блокирующего элемента, образующего часть соединительной системы согласно вариантам осуществления настоящего изобретения.

РИС. 4 - вид сзади в перспективе блокирующего элемента, показанного на фиг. 3.

РИС. 5 - вид сверху блокирующего элемента, показанного на фиг. 3.

РИС. 6 - вид спереди блокирующего элемента, показанного на фиг. 3.

РИС. 7 - вид сбоку блокирующего элемента, показанного на фиг. 3.

РИС. 8-12 иллюстрируют способы формирования соединительного узла согласно вариантам осуществления настоящего изобретения с использованием соединительной системы согласно вариантам осуществления настоящего изобретения.

РИС. 13 - вид в разрезе соединительного узла, показанного на фиг. 12 вдоль линии 13 - 13 на фиг. 12.

РИС. 14 - вид сбоку соединительного узла по фиг. 12, на котором установлены термоусадочные трубки.

РИС. 15 - вид сбоку соединительного узла по фиг. 14, имеющий установленную на нем втулку для повторной оболочки.

РИС. 16 - фрагментарный вид в перспективе соединительного узла в соответствии с дополнительными вариантами осуществления настоящего изобретения.

РИС. 17 - вид в перспективе рулона сетчатой ​​ленты, используемого для образования соединительного узла, показанного на фиг. 16.

РИС. 18 - частичный вид в перспективе соединительного узла в соответствии с дополнительными вариантами осуществления настоящего изобретения.

РИС. 19 - вид в перспективе рулона сетчатой ​​композитной ленты, используемой для образования соединительного узла, показанного на фиг. 18.

РИС. 20 - фрагментарный вид в перспективе соединительного узла в соответствии с дополнительными вариантами осуществления настоящего изобретения.

РИС. 21 - вид сбоку пружинного зажима, используемого для образования соединительного узла, показанного на фиг. 20.

РИС. 22 - фрагментарный вид в перспективе соединительного узла в соответствии с дополнительными вариантами осуществления настоящего изобретения.

РИС. 23 - вид сбоку разрезного кольца, используемого для образования соединительного узла, показанного на фиг. 22.

РИС. 24 - фрагментарный вид в перспективе соединительного узла в соответствии с дополнительными вариантами осуществления настоящего изобретения.

РИС.25 - вид в перспективе рулона ленты из силиконовой резины, используемой для образования соединительного узла, показанного на фиг. 24.

РИС. 26 - вид в разрезе соединительного узла в соответствии с дополнительными вариантами осуществления настоящего изобретения.

РИС. 27 - вид в перспективе блокирующего элемента, образующего часть соединительного узла, показанного на фиг. 26.

РИС. 28 - вид в перспективе блокирующего элемента согласно дополнительным вариантам осуществления настоящего изобретения.

РИС.29 - вид в разрезе блокирующего элемента, показанного на фиг. 28 по линии 29 - 29 на фиг. 28.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Далее настоящее изобретение будет описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны иллюстративные варианты осуществления изобретения. На чертежах относительные размеры областей или элементов могут быть преувеличены для ясности. Однако это изобретение может быть воплощено во многих различных формах, и его не следует истолковывать как ограниченное вариантами воплощения, изложенными в данном документе; скорее, эти варианты осуществления предоставлены для того, чтобы это раскрытие было исчерпывающим и полным и полностью передавало объем изобретения специалистам в данной области техники.

Следует понимать, что, хотя термины первый, второй и т. Д. Могут использоваться в данном документе для описания различных элементов, компонентов, областей, слоев и / или секций, эти элементы, компоненты, области, слои и / или секции не должны ограничиваться этими условиями. Эти термины используются только для того, чтобы отличить один элемент, компонент, область, слой или секцию от другой области, слоя или секции. Таким образом, первый элемент, компонент, область, слой или секция, обсуждаемые ниже, можно было бы назвать вторым элементом, компонентом, областью, слоем или секцией без отступления от принципов настоящего изобретения.

Термины, относящиеся к пространству, такие как «ниже», «ниже», «ниже», «выше», «верхний» и т.п., могут использоваться здесь для простоты описания для описания отношения одного элемента или функции к другому элементу ( s) или функции, как показано на рисунках. Следует понимать, что пространственно относительные термины предназначены для охвата различных ориентаций устройства при использовании или работе в дополнение к ориентации, изображенной на фигурах. Например, если устройство на фигурах перевернуто, элементы, описанные как «внизу» или «под» другими элементами или признаками, будут ориентированы «над» другими элементами или признаками.Таким образом, примерный термин «ниже» может охватывать как ориентацию сверху, так и снизу. Устройство может быть ориентировано иным образом (повернуто на 90 ° или с другой ориентацией), и пространственно относительные дескрипторы, используемые здесь, интерпретируются соответствующим образом.

Используемые здесь формы единственного числа предназначены для включения и форм множественного числа, если специально не указано иное. Также будет понятно, что термины «включает», «включает», «включающий» и / или «содержащий» при использовании в этой спецификации, определяют наличие указанных функций, целых чисел, шагов, операций, элементов и / или компоненты, но не исключают наличие или добавление одной или нескольких других функций, целых чисел, шагов, операций, элементов, компонентов и / или их групп.Следует понимать, что когда элемент упоминается как «соединенный» или «связанный» с другим элементом, он может быть напрямую связан или соединен с другим элементом, или могут присутствовать промежуточные элементы. Используемый здесь термин «и / или» включает в себя любые и все комбинации одного или нескольких связанных перечисленных элементов.

Если не указано иное, все термины (включая технические и научные термины), используемые в данном документе, имеют то же значение, которое обычно понимается специалистом в данной области техники, к которой принадлежит это изобретение.Кроме того, будет понятно, что термины, такие как те, которые определены в обычно используемых словарях, должны интерпретироваться как имеющие значение, которое согласуется с их значением в контексте данного описания и соответствующего уровня техники, и не будут интерпретироваться в идеализированном или чрезмерном виде. формальный смысл, если это прямо не определено здесь.

Используемый здесь термин «монолитный» означает объект, который представляет собой единое целое, сформированное или составленное из материала без стыков или швов.

Со ссылкой на фиг.На фиг.11 показана система кабельных соединителей 101 согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения. Соединительную систему 101 можно использовать в сочетании с дополнительными компонентами для образования системы крышек 104 (фиг. 15). Система крышки , 104, , в свою очередь, может использоваться для формирования защищенного соединительного узла 102 , включающего два или более соединенных кабеля, как показано на фиг. 15. В некоторых вариантах осуществления соединительная система 101 предоставляется в виде предварительно упакованного набора компонентов для последующей сборки установщиком (например.g., установщик на месте), используя метод, описанный в данном документе.

Соединительная система 101 может использоваться для электрического и механического соединения или сращивания пары кабелей передачи электроэнергии. Сращенные кабели могут включать кабели с полимерной изоляцией, свинцовые кабели с бумажной изоляцией (PILC) или по одному каждого из них. В варианте осуществления, показанном на фиг. 1-15 и описанная ниже, соединительная система 101 используется для соединения (т.е. обеспечения переходного соединения между) нефтесодержащего кабеля (PILC) 30 и полимерного кабеля 60 .Однако следует понимать, что другие комбинации проводников могут быть соединены в соответствии с вариантами осуществления изобретения.

Кабель 30 (фиг. 1), как проиллюстрировано, представляет собой трехфазный кабель, включающий в себя три электрических проводника 32 , который может быть сформирован из любого подходящего материала, такого как медь, и может быть сплошным или многожильным. Каждый проводник 32 окружен соответствующим пропитанным маслом бумажным изоляционным слоем 34 . Масло, пропитывающее каждый слой 34 , может быть любым подходящим маслом, например минеральным маслом.Соответствующий металлический экран 36 может окружать каждый бумажный слой 34 . Металлическая оболочка 38 окружает все три проводника 32 вместе. Согласно некоторым вариантам осуществления металлическая оболочка , 38, представляет собой свинцовую оболочку, а кабель 30 может обычно называться свинцовым кабелем с бумажной изоляцией (PILC). Согласно другим вариантам металлическая оболочка 38 выполнена из алюминия. Полимерная оболочка 39 окружает металлическую оболочку 38 .

В проиллюстрированном варианте осуществления каждый из трех проводников 32 кабеля 30 соединен с соответствующим одним из трех полимерных кабелей 60 . Как показано на фиг. 2, каждый полимерный кабель 60 включает в себя первичный электрический проводник 62 , полимерный изоляционный слой проводника 64 , полупроводящий слой 65 , один или несколько нейтральных проводников 66 и оболочку 68 , с каждый компонент концентрически окружен следующим.Согласно некоторым вариантам осуществления и как показано, нейтральные проводники , 66, представляют собой отдельные провода, которые могут быть намотаны по спирали вокруг полупроводящего слоя 65 . Первичный проводник 62 может быть сформирован из любых подходящих электропроводящих материалов, таких как медь (сплошная или многопроволочная). Полимерный изоляционный слой , 64, может быть сформирован из любого подходящего электроизоляционного материала, такого как сшитый полиэтилен (XLPE) или EPR. Полупроводящий слой 65 может быть сформирован из любого подходящего полупроводникового материала, такого как сажа с силиконом.Нейтральные проводники , 66, могут быть выполнены из любого подходящего материала, такого как медь. Оболочка 68 может быть изготовлена ​​из любого подходящего материала, такого как EPDM.

Однако следует понимать, что полимерные кабели других типов и конфигураций могут использоваться с соединительной системой 101 . Например, полимерный кабель может включать в себя три проводника, каждый из которых окружен соответствующей полимерной изоляцией и соответствующим полупроводящим эластомером и имеет металлический экранный слой, совместно окружающий три проводника, и полимерную оболочку, окружающую экранный слой.

В проиллюстрированном варианте осуществления используются три системы соединителей 101 (по одной для каждой фазы), как показано на фиг. 12. Три соединительные системы , 101, могут быть сконструированы таким же или подобным образом, и поэтому только одна из соединительных систем будет подробно описана ниже, и это описание будет аналогично применимо к другим соединительным системам. Однако соединительные системы , 101, , используемые для сращивания группы кабелей, не обязательно должны быть идентичными.

Соединительная система 101 включает в себя механический и электрический соединитель 130 (фиг.9), пару втулок, элементы плотины или элементы блокирующего потока 150 , 150 '(фиг.9) и масса текучего герметика 170 (фиг. 11). Согласно некоторым вариантам осуществления и как описано ниже, текучий герметизирующий материал 170 представляет собой мастику.

Согласно некоторым вариантам осуществления и как показано, соединитель 130 (ФИГ.9 и 13) представляет собой соединитель со срезным болтом 130 . Соединитель , 130, со срезным болтом включает в себя электропроводящий (например, металлический) корпус соединителя 132 и множество срезных болтов , 144, . Соединитель , 130, может также включать в себя одну или пару распорных вставок 149 . Корпус соединителя 132 имеет противоположные концы 132 A, 132 B. Корпус соединителя 132 имеет промежуточную или центральную стенку масляного упора 134 и трубчатую боковую стенку 135 .Внутренняя поверхность 135 A боковой стенки 135 и стенка масляного упора 134 определяют противоположные полости или отверстия для проводников 136 A, 136 B с обеих сторон стены 134 , а также противоположные входные отверстия 138 A и 138 B на каждом конце 132 A, 132 B, сообщающиеся с отверстиями 136 A и 136 B, соответственно. Кольцевая торцевая поверхность 140 A на конце 136 A окружает входное отверстие 138 A.Кольцевая торцевая поверхность 140 B на конце 136 B окружает входное отверстие 138 B. Резьбовые отверстия для болтов 142 расположены в боковой стенке 135 корпуса соединителя 132 .

Каждый болт 144 включает хвостовик 146 и головку 148 . Головка , 148, может быть сконфигурирована так, чтобы оперативно задействовать водителя, который принудительно приводится в движение водителем. Хвостовик 146 включает резьбовую секцию 146 A, выполненную с возможностью резьбового зацепления с соответствующим одним из отверстий под болт 142 .Хвостовик 146 также включает отрывную секцию 146 B между резьбовой частью 146 A и головкой 148 . Каждый болт 144 приспособлен для ввинчивания в соответствующее отверстие под болт 142 для зажима проводника 32 , 62 в нижележащем отверстии проводника 136 A или 136 B. Головка 148 на болте 144 выполнен с возможностью срезания резьбового стержня 146 A на участке отрыва 146 B при приложении заданного крутящего момента.Согласно некоторым вариантам реализации болт 144 выполнен из меди или алюминия.

Каждая из распорных вставок , 149, может быть расположена в соответствующем одном из отверстий 136 A, 136 B. На фиг. 13, дистанционная вставка 149 показана установленной в отверстии проводника 136 A, в то время как в отверстии проводника 149 не предусмотрена распорная вставка 149 B. Разъем 130 может быть поставлен установщику вместе с распорные вставки 149 , установленные в отверстиях 136 A, 136 B, после чего установщик может выборочно удалить одну или обе распорные вставки 149 , чтобы настроить соединитель 130 на проводники кабеля, которые необходимо закрепить в отверстия 136 A, 136 B.Таким образом, увеличивается диапазон проводников кабеля, которые могут быть эффективно подключены к данному соединителю 130 .

Элементы блока потока 150 , 150 'могут быть сконструированы и сконфигурированы таким же образом. Соответственно, описание элемента 150 блокировки потока, приведенное ниже, также может применяться к элементу 150 'блокировки потока. Однако элементы блока потока 150 , 150 'не обязательно должны быть идентичными.

Со ссылкой на фиг.3-7, элемент блока потока 150 включает в себя корпус 152 . Корпус 152 имеет переднюю поверхность 152 A, противоположную заднюю поверхность 152 B, внешнюю поверхность 152 C и внутреннюю поверхность 152 D. Грани 152 A, 152 B по существу плоские. Внутренняя поверхность 152 D образует сквозной канал 154 , так что корпус 152 принимает форму кольцевого тела или бесконечного кольца, имеющего продольную ось L-L.Интегрированный язычок вставки 156 проходит вперед от передней поверхности 152 A к концевому концу 156 A. Вкладыш 156 может иметь внутреннюю поверхность 156 C, которая по существу совпадает с протяженностью и по существу соответствует сегмент профиля периферии прохода 154 . Язычок вставки , 156, может иметь внешнюю поверхность , 156, B, которая по существу соответствует профилю сегмента периферии отверстия 138 A соединителя 130 (т.е.е., внутренняя поверхность стены 135 А).

Блокирующий элемент 150 потока может быть выполнен из любого подходящего материала. Согласно некоторым вариантам осуществления элемент , 150, блокирования потока сформирован из упруго деформируемого материала. Согласно некоторым вариантам осуществления элемент , 150, , блокирующий поток, выполнен из эластомерного материала. Согласно некоторым вариантам осуществления элемент 150 , блокирующий поток, выполнен из силиконового каучука. Другие подходящие эластомерные материалы могут включать каучук с этилен-пропилен-диен-мономером (EPDM), бутилкаучук или нитрильный каучук.Однако силиконовый каучук может быть особенно предпочтительным, поскольку силиконовый каучук стабилен в широком диапазоне рабочих температур, обладает высокой устойчивостью к абсорбции масла и не разлагается под воздействием масла.

Согласно некоторым вариантам осуществления элемент 150 , блокирующий поток, имеет модуль Юнга в диапазоне от примерно 1 до 20 МПа и, в некоторых вариантах реализации, от примерно 1 до 5 МПа.

Согласно некоторым вариантам осуществления элемент 150 , блокирующий поток, имеет твердость по Шору А в диапазоне от примерно 10 до 90.

Блокирующий элемент 150 потока может быть сформирован с использованием любой подходящей технологии. Согласно некоторым вариантам осуществления элемент 150 , блокирующий поток, отформован или экструдирован и, согласно некоторым вариантам осуществления, отлит под давлением. В качестве альтернативы, элемент , 150 блока потока может быть проштампован. Согласно некоторым вариантам осуществления элемент , 150, , блокирующий поток, является монолитным, а корпус 152 и выступ 156 отформованы за одно целое или сформированы иным образом, так что они образуют единую конструкцию.

Согласно некоторым вариантам осуществления элемент 150 , блокирующий поток, сформирован из полимерной пены с закрытыми ячейками. Согласно некоторым вариантам осуществления пенопласт с закрытыми ячейками представляет собой маслостойкий базовый полимер, такой как силикон. В некоторых вариантах осуществления эластичность / сжимаемость пенопласта с закрытыми порами находится в диапазоне от примерно 20 до 70 процентов, чтобы обеспечить широкий диапазон применения. В некоторых вариантах реализации отдельные ячейки пенопласта имеют размер или размеры в диапазоне от примерно 0,5 до 1 мм.В некоторых вариантах осуществления открытые поверхности элемента , 150, блокирования потока являются гладкими и могут быть по существу непористыми. В других вариантах реализации по меньшей мере некоторые из открытых поверхностей являются шероховатыми или имеют открытые ячейки (например, полученные в результате разрезания пенопласта, бруска или трубки на куски). Согласно некоторым вариантам реализации полимерная пена имеет низкое остаточное напряжение и высокую температуру нанесения. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления элементы проточного блока из пенопласта с закрытыми порами экструдируются и разрезаются или разрезаются на по существу плоские кольца, которые образуют корпус проточного элемента.

Мастика 170 (фиг. 11 и 13) представляет собой герметизирующий материал, текучий при предполагаемых рабочих температурах. Согласно некоторым вариантам предполагаемые рабочие температуры находятся в диапазоне от примерно -40 ° C до 140 ° C. Согласно некоторым вариантам осуществления мастика 170 имеет вязкость в диапазоне от примерно 50 до 100 единиц Муни. при 100 ° C.

Мастика 170 может быть любой подходящей герметизирующей мастикой. Согласно некоторым вариантам осуществления мастика 170 устойчива к химическому воздействию масла и устойчива к миграции масла через нее.Согласно некоторым вариантам осуществления мастика 170 образована из нитрильного каучука, эпихлоргидринового каучука или фторированного каучука.

Система покрытия 104 может дополнительно включать в себя три трубчатые масляные барьерные трубки (OBT) 110 (фиг.8), переходник PILC 112 (фиг.8), три трубки для контроля электрического напряжения 114 (фиг. 12 и 13), три термоусадочные трубки 116 (ФИГ.14), полимерный кабельный отвод 117 (ФИГ.15) и кожух 118 (ФИГ.15). Система покрытия , 104, может также включать в себя экранирующий материал (например, сетку или ленту), герметики (например, мастику), ленты, прокладку (и), заземляющие проводники и / или другие компоненты, при необходимости, для достижения желаемых электрических и механических характеристик. соединение.

Каждый OBT 110 (фиг. 8) может быть выполнен из любого подходящего материала. Согласно некоторым вариантам осуществления каждый OBT , 110, сформирован из электрически изолирующего материала и может включать в себя электропроводящий полупроводящий слой 110 A (который может быть сформирован как единое целое с OBT 110 или отдельной трубкой, установленной на нем).Согласно некоторым вариантам осуществления каждый OBT , 110, сформирован из упруго расширяемого материала, который может быть эластомерным. Подходящие материалы для OBT могут включать EPDM, неопрен, бутил или полиуретан. Каждый OBT , 110, может быть первоначально установлен на опоре (не показано).

Отверстие 112 (фиг. 8) может включать в себя основной трубчатый корпус 112 A и три распределенных по окружности трубчатых пальца 112 B, составляющих одно целое с основным корпусом.Отверстие , 112, может быть выполнено из любого подходящего материала. Согласно некоторым вариантам осуществления, переходник , 112, выполнен из электроизоляционного материала. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, пролом , 112, сформирован из упруго расширяемого материала, такого как эластомерный материал. Подходящие материалы могут включать EPDM, неопрен, бутил, полиуретан, силикон или фторсиликон.

Трубки для контроля напряжения 114 (фиг. 12 и 13) могут иметь любую подходящую конструкцию и материалы.Эластомерные трубки для регулирования напряжения , 114, могут включать в себя трубчатый эластомерный, электрически изолирующий слой и один или несколько внутренних электрически полупроводящих слоев, например, как известно в данной области техники для управления электрическими напряжениями, обеспечения электрического экранирования и перекрытия электрически полупроводящих слоев. кабелей. Подходящие материалы для трубок для контроля напряжения , 114, могут включать, например, силиконовый каучук.

Три термоусадочные трубки 116 (РИС.14) могут иметь любую подходящую конструкцию и материалы. Подходящие материалы для трубок , 116, могут включать, например, полиолефин или эластомерные материалы.

Отверстие 117 (фиг. 8 и 15) включает в себя основной трубчатый корпус и три распределенных по окружности трубчатых пальца, составляющих единое целое с основным корпусом. Отверстие , 117, может быть выполнено из любого подходящего материала. Согласно некоторым вариантам осуществления, переходник , 117, выполнен из электроизоляционного материала.Согласно некоторым вариантам осуществления, отвод , 117, сформирован из упруго расширяемого материала, такого как эластомерный материал. Подходящие материалы могут включать EPDM, неопрен, бутил, полиуретан, силикон или фторсиликон.

Рукав для повторной оболочки 118 (фиг. 15) может иметь любую подходящую конструкцию и материалы. Подходящие материалы для рукава 118 для повторной оболочки могут включать, например, полиэтилен, термопластичный эластомер (TPE) или силиконовый каучук.Подходящие рукава для повторной оболочки могут включать, например, термоусаживаемую повторную рубашку (как показано) или рукав для повторной оболочки GMRS, доступный от TE Connectivity.

Конструкции соединительной системы 101 и узла крышки 102 могут быть дополнительно оценены с учетом способов формирования соединительного узла 104 (фиг.15) согласно вариантам осуществления настоящего изобретения, как обсуждается в подробности ниже. Однако следует понимать, что некоторые из этапов и компонентов, описанных ниже, могут быть изменены или опущены в соответствии с дополнительными вариантами осуществления изобретения.

Со ссылкой на фиг. 1, кабель 30 подготавливается путем постепенной обрезки или удаления концевых участков оболочки 39 , металлической оболочки 38 и металлического экрана 36 , как показано. Бумажная изоляция 34 каждого проводника 32 также может быть обрезана или может быть впоследствии обрезана перед установкой соединителей 50 . Каждый проводник 32 и бумажная изоляция 34 , окружающая провод 32 , могут упоминаться здесь как сердечник кабеля 40 .Металлическая оболочка 38 имеет край вывода 38 A, образующий торцевое отверстие 38 B, через которое проходят удлиненные секции 42 трех жил кабеля 40 . Бумажная изоляция 34 каждой жилы кабеля 40 обрезана, как показано на фиг. 8, чтобы открыть клемму или секцию зацепления 32 A проводника 32 .

Как показано на фиг. 8, OBT 110 установлен на каждой жиле кабеля 40 , а переходник 112 установлен поверх OBT 110 .

Каждый кабель 60 подготавливается путем разрезания каждого слоя 62 , 64 , 65 , 66 и 68 таким образом, чтобы сегмент каждого слоя 62 , 64 , 65 и 66 выходит за пределы следующего вышележащего слоя 64 , 65 , 66 и 68 , как показано на фиг. 8. Клемма или секция зацепления 62 A проводника 62 выходит наружу за пределы изоляции 64 .

Следующая процедура может быть выполнена для каждой жилы кабеля 40 / полимерного кабеля 60 по очереди.

В примерном соединении размер (внешний диаметр) проводника 32 находится в диапазоне, который лучше соответствует полному проходу 136 B, и поэтому установщик не будет устанавливать распорную вставку 149 в или , если предварительно установлена, удаляет распорную вставку 149 из отверстия под проводник 136 B.Кроме того, в примерном соединении размер (внешний диаметр) проводника 64 находится в диапазоне, лучше подходящем для проходного отверстия проводника меньшего размера, чем полнопроходное 136 A, и поэтому установщик установит распорную втулку. вставьте 149 в или, если предварительно установлена, сохранит распорную вставку 149 в отверстии проводника 136 A.

Как показано на фиг. 9, 10 и 13 , проводник 62 вставляется через канал 154 , а блокирующий элемент 150 устанавливается на проводнике 62 , так что задняя поверхность 152 B плотно прилегает рядом или в упоре с краем вывода 62 A или лицевой стороной полимерной изоляции 64 .Затем проводник 62 вставляется в отверстие 136 A до тех пор, пока передняя поверхность 152 A блокирующего элемента 150 не упрется в торцевую поверхность 140 A соединителя 130 . Вставной язычок 156 вставляется в отверстие 136 A (т. Е. Внутри торцевой поверхности соединителя 140 A) в пространство или пустоту V, расположенную радиально между наружным диаметром проводника 62 и внутренней поверхностью . 135 A боковой стенки разъема 135 на стороне с отверстиями под болты 142 .Вставной язычок , 156, , таким образом, может стремиться радиально смещать провод 62 относительно средней линии CL-CL отверстия соединителя , 136 A (то есть в направлении смещения O; фиг. 13).

Болты 144 , расположенные над отверстием 136 A, вбиваются в отверстие 136 A через их головки 148 до тех пор, пока не будет приложен достаточный крутящий момент для срезания головки 148 на участке отрыва 146 . Проходящие болты , 144, могут иметь тенденцию к принудительному радиальному смещению проводника 64 в направлении смещения O по отношению к средней линии отверстия CL-CL.В это время концевой сегмент проводника 62 закреплен в отверстии 136 A остальной частью каждого болта 144 , как показано на фиг. 10 и 13. Относительные осевые положения изоляции 64 и торцевой поверхности 140 A, таким образом, фиксируются для обеспечения зазора шириной W 1 (фиг. 10) между ними. Блокирующий элемент 150 захватывается между кромкой изоляционного вывода 64 A и торцевой поверхностью соединителя 140 A.Согласно некоторым вариантам осуществления элемент блокирования потока 150 образует кольцевое уплотнение между передней поверхностью 152 A и торцевой поверхностью соединителя 140 A.

Согласно некоторым вариантам осуществления ширина зазора W 1 составляет такая же или меньшая, чем ширина W 2 (фиг.7) элемента блокирования потока 150 , так что край изоляционного вывода 64 A и торцевая поверхность соединителя 140 A, каждая, имеют жесткую посадку или осевые нагружены на соответствующие смежные грани 152 B и 152 A элемента блокировки потока 150 .Согласно некоторым вариантам осуществления ширина зазора W 1 по меньшей мере на 50 процентов меньше ширины W 2 в расслабленном состоянии элемента блокирования потока.

В соответствии с некоторыми вариантами осуществления высота H 1 (фиг. 7) выступа вставки 156 в свободном состоянии составляет примерно от 25 до 69 процентов от высоты H 2 (фиг. 13) зазора между проводник 62 и участок внутренней поверхности стены 135 A, прилегающий к отверстию 138 A.

Согласно некоторым вариантам осуществления, ослабленный внутренний диаметр D 2 (фиг.6) элемента блокирования потока 150 (т.е. диаметр канала 154 ) равен или меньше внешнего диаметра D 1 (фиг. 2) проводника 62 так, чтобы внутренняя поверхность 152 D положительно сидела или подвергалась радиальной нагрузке по отношению к внешнему диаметру проводника 62 . Согласно некоторым вариантам осуществления внутренний диаметр D 2 в расслабленном состоянии по меньшей мере на 25 процентов меньше внешнего диаметра D 1 .Эластичность элемента блокировки потока 150 может позволить использовать элемент блокировки потока 150 заданного размера с кабелями 60 в диапазоне размеров внешнего диаметра и может учитывать изменения номинального внешнего диаметра проводника. 64 .

Согласно некоторым вариантам осуществления, ослабленный внешний диаметр D 3 (фиг. 6) элемента блокирования потока 150 больше, чем внутренний диаметр D 4 (фиг. 13) отверстия соединителя 138 A так, чтобы элемент блокирования потока 150 в радиальном направлении перекрывал торцевую поверхность соединителя 140 A непрерывно по всей окружности торцевой поверхности соединителя 140 A.Согласно некоторым вариантам осуществления, ослабленный внешний диаметр D 3 по меньшей мере на 125 процентов больше внутреннего диаметра D 4 .

Жила кабеля 40 аналогично соединяется с разъемом 130 . Таким же образом блокирующий элемент 150 'устанавливается на проводнике 32 , а проводник 32 закрепляется в отверстии соединителя , 136 B соответствующими срезными болтами 144 для захвата потока. элемент блока 150 'между краем или лицевой стороной 110 B OBT 110 и торцевой поверхностью соединителя 140 B, как показано на фиг.10 и 13. Соотношения между различными соединительными компонентами могут быть такими же, как описано выше в отношении соединения между кабелем 60 и соединителем , 130, .

Мастика 170 затем оборачивается вокруг сердечника кабеля 40 , элемента блокировки потока 150 ', соединителя 130 , элемента блокировки потока 150 и полимерного кабеля 60 , как показано на ИНЖИР. 11. В частности, полоса или полоски мастики 170 могут быть намотаны или намотаны на сердечник кабеля 40 , элемент блокировки потока 150 ', соединитель 130 , элемент блокировки потока 150 и полимерный кабель 60 таким образом, что часть 172 мастики 170 полностью окружает по окружности корпус соединителя 132 , часть 174 мастики 170 полностью окружает по окружности элемент блока потока 150 и перекрывает (окружает по окружности) полимерную изоляцию кабеля 60 , и часть 176 мастики 170 полностью окружает по окружности элемент блокировки потока 150 'и перекрывает (окружает по окружности) OBT 110 .Мастика 170 простирается от концевого конца 170 A до концевого конца 170 B. Согласно некоторым вариантам осуществления мастика 170 непосредственно взаимодействует и прилегает к перекрывающимся внешним поверхностям компонентов 130 , 150 , 150 ′, 30 , 60 .

Согласно некоторым вариантам осуществления мастика 170 перекрывает изоляцию 64 на расстояние L 2 (фиг. 11) в диапазоне от примерно до ½ дюйма.Согласно некоторым вариантам осуществления мастика 170 перекрывает OBT 110 на расстояние L 3 в диапазоне от примерно до дюйма. Согласно некоторым вариантам осуществления номинальная толщина T (фиг.13) мастики 170 в области от задней поверхности 152 B элемента блокирования потока 150 до задней поверхности 152 B потока элемент блока 150 'находится в диапазоне от примерно 0,08 до 0,39 дюйма.

Затем вокруг соединителя 130 , мастики 170 и прилегающих участков кабелей 30 , 60 устанавливают трубку контроля напряжения 114 .Трубка для регулирования напряжения , 114, перекрывает часть полупроводящего слоя 65 на одном конце и часть полупроводящего слоя OBT 110 A на другом конце.

Каждая из остальных пар кабелей может быть подключена и закрыта таким же образом, как описано выше, с использованием соответствующих систем соединителей 101 . ИНЖИР. 12 показан кабель 30 , в котором все три жилы кабеля 40 подключены к соответствующему полимерному кабелю 60 с использованием соответствующей соединительной системы 101 и покрыты соответствующей трубкой для контроля напряжения 114 .

Термоусаживаемые трубки , 116, затем устанавливаются вокруг соединений таким образом, чтобы они перекрывали нейтральные проводники 66 на одном конце и заземляющий провод (не показан) на другом конце, как показано на фиг. 14.

После этого узел может быть заземлен, экранирован и, например, повторно покрыт оболочкой известным способом. Например, заземляющие оплетки могут быть соединены со слоями экрана 68 полимерных кабелей 60 и металлической оболочкой 30 с помощью зажимов или т.п.Весь соединительный узел может быть покрыт гильзой 118 для повторной оболочки (РИС. 15), которая перекрывает оболочку кабеля 39 и оболочки 68 .

Соединительная система 101 может обеспечить значительные преимущества и преодолеть или смягчить проблемы, обычно связанные с подобными соединениями известного уровня техники. Поскольку внутренний диаметр отверстия проводника 136 A, 136 B соединителя 130 больше, чем внешний диаметр принимаемого проводника 62 , 32 , между проводник и стенка отверстия 135 в отверстии 138 A, 138 B.В соединительных системах предшествующего уровня техники этот зазор представляет собой проход, через который мастика 170 на стыках между изоляцией 64 или OBT 110 и соединителем 130 может течь в отверстие проводника 136 A , 136 B. Примечательно, что эта мастика 170 предназначена для снятия электрического напряжения на стыке 107 . Таким образом, непреднамеренная потеря мастики 170 в соединителе 130 может привести к выходу из строя или разрушению стыка из-за электрических напряжений.

Различные параметры окружающей среды могут стимулировать или вызывать поток мастики 170 в отверстия проводника. В процессе эксплуатации нагрев соединения и проводов за счет воздействия окружающей среды и электрического сопротивления нагревает мастику 170 , тем самым смягчая и уменьшая вязкость мастики 170 . Со ссылкой на фиг. 13, трубка для регулирования напряжения , 114, прилагает к мастике 170 радиально внутрь сжимающие силы F, которые стремятся вдавить мастику 170 в соединения кабеля / соединителя и через зазор G.Тепловое расширение компонентов шва также может вызвать растекание мастики 170 .

Соединительная система 101 согласно вариантам осуществления настоящего изобретения может предотвращать, ограничивать или сдерживать такой непреднамеренный и нежелательный поток, смещение или выдавливание мастики 170 в отверстия проводника 136 A, 136 B. Проточные элементы 150 , 150 ′ блокируют или перекрывают зазоры G в отверстиях 138 A, 138 B, так что мастика 170 удерживается вокруг стыков 107 (РИС.10). Согласно некоторым вариантам осуществления, элементы блокирования потока 150 , 150 'обеспечивают уплотнение против потока мастики на границах раздела между элементами блока потока 150 , 150 ′ и торцевыми поверхностями соединителя 140 A, 140 B. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, элементы блокирования потока 150 , 150 'обеспечивают уплотнение от потока мастики на границах раздела между элементами блока потока 150 , 150 ′ и проводниками 32 , 62 .

В случае соединения соединителя 130 и кабеля 30 , мастика 170 также может использоваться для предотвращения или предотвращения утечки масла из кабеля 30 (например, путем герметизации открытый конец ОБТ 110 ). Предотвращая или препятствуя смещению мастики 170 , соединительная система 101 (в частности, блокирующий элемент 150 ') может сохранять целостность масляного стопорного уплотнения мастики для удержания масла в кабеле PILC . 30 , даже когда создается относительно высокое внутреннее давление масла, например, при повышении температуры или размещении соединения на более низком уровне, чем другие части кабеля 30 .

Формирование элементов блокирования потока 150 , 150 'из силиконового каучука может быть особенно выгодным по нескольким причинам. Силиконовый каучук чрезвычайно стабилен в широком диапазоне температур, включая диапазон температур (от примерно -40 ° C до 250 ° C), обычно испытываемый соединителями для передачи электроэнергии. Силиконовый каучук обладает высокой устойчивостью к воздействию и поглощению масла, такого как масло, содержащееся в кабеле 30 . Силиконовая резина устойчива к разрыву.Как обсуждалось выше, упругость силиконового каучука может обеспечить широкий диапазон диаметров кабеля.

Однако, согласно дополнительным вариантам осуществления, элементы блока потока 150 , 150 'могут быть выполнены из других материалов. Согласно некоторым вариантам осуществления элементы блокирования потока 150 , 150 'сформированы из полимерного материала, а в некоторых вариантах осуществления - из эластомерного материала, отличного от силиконового каучука. Согласно некоторым вариантам осуществления элементы 150 , 150 'блокирующего потока выполнены из нейлона.Согласно некоторым вариантам осуществления элементы 150 , 150 'блокирующего потока сформированы из ПТФЭ (например, тефлона). Согласно некоторым вариантам осуществления элементы 150 , 150 'блокирующего потока выполнены из металла (например, меди).

Согласно дополнительным вариантам осуществления элементы 150 , 150 'блока потока могут быть сформированы без вкладышей 156 . В частности, элементы блокировки потока могут быть сформированы путем экструзии и разрезания трубки материала элемента блокировки потока на плоские кольца.

Вкладыш 156 каждого элемента блокирующего потока 150 , 150 ′ может помочь установщику установить проводник 62 , 32 в отверстии 136 A, 136 B. вставной язычок 156 может служить для точного определения местоположения элемента блокирующего потока 150 , 150 ′ относительно соединителя 130 и проводника 62 , 32 . Вкладыш 156 может удерживать или укреплять корпус 152 , чтобы противостоять осевому отклонению, которое в противном случае может позволить мастике 170 протекать мимо элемента блокировки потока 150 , 150 ′ в отверстие 136 A, 136 Б.

Со ссылкой на фиг. На фиг.16 и 17 показана соединительная система 201 согласно дополнительным вариантам осуществления настоящего изобретения. Соединительная система 201 может быть сконструирована и собрана таким же образом, что и соединительная система 101 (включая включение в систему крышки, соответствующую системе крышки 102 , чтобы сформировать защищенный соединительный узел, соответствующий защищенному соединительному узлу . 104 ), за исключением следующего.

Соединительная система 201 включает в себя полоски металлической сетки 210 , которые могут выдаваться, например, из рулона 211 (фиг. 17). Первая полоса металлической сетки , 210, обернута по окружности вокруг открытого проводника 62 , непосредственно примыкающего к оконечному концу 64 A изоляции 64 , образуя элемент блокировки потока 250 (фиг.16). Вторая полоса металлической сетки , 210, обернута по окружности вокруг открытого проводника 32 , непосредственно примыкающего к оконечному концу 110 B OBT 110 , образуя элемент блокировки потока 250 '.Согласно некоторым вариантам осуществления, элементы блока потока 250 , 250 'устанавливаются на проводники 62 , 32 таким образом перед вставкой проводников 62 , 32 в отверстия соединителя 136 A, 136 B. Затем мастика 170 (не показана) наносится на соединитель 130 , элементы блока потока 250 , 250 ', изоляцию 64 и OBT 110 таким же образом, как описано выше.Согласно некоторым вариантам осуществления, элементы блока потока 250 , 250 'плотно обернуты вокруг проводников 62 , 32 . Наружные диаметры элементов блока потока 250 , 250 ′ больше, чем внутренний диаметр D 4 отверстий соединителя 138 A, 138 B. Согласно некоторым вариантам осуществления сетчатые полосы 210 изготовлены из меди.

Со ссылкой на фиг. На фиг.18 и 19 показана соединительная система , 301, в соответствии с дополнительными вариантами осуществления настоящего изобретения.Соединительная система 301 может быть сконструирована и собрана так же, как соединительная система 201 , за исключением следующего. Соединительная система , 301, включает в себя полоски композитной ленты с металлической сеткой 310 , которая может выдаваться, например, из рулона 311 (фиг. 19). Сетчатая композитная лента 310 включает слой металлической сетки 310 A, расположенный между противоположными слоями мастики 310 B, 310 C.Полосы 310 обернуты вокруг проводников 62 , 32 , как описано выше для полос 210 , чтобы сформировать элементы блока потока 350 , 350 '(фиг.18). После этого мастика 170 (не показана) наносится на соединитель 130 , элементы блока потока 350 , 350 ', изоляцию 64 и OBT 110 таким же образом, как описано выше. .

Со ссылкой на фиг.На фиг.20 и 21 показана соединительная система , 401, согласно дополнительным вариантам осуществления настоящего изобретения. Соединительная система 401 может быть сконструирована и собрана таким же образом, что и соединительная система 101 (включая включение в систему крышки, соответствующую системе крышки 102 , чтобы сформировать защищенный соединительный узел, соответствующий защищенному соединительному узлу . 104 ), за исключением следующего.

Соединительная система 401 включает пару пружинных зажимов 410 (РИС.21). Каждый пружинный зажим , 410, включает полоску , 414, спирально намотанного упругого металла (например, нержавеющей стали). Первый пружинный зажим , 410, установлен вокруг открытого проводника 62 , непосредственно примыкающего к оконечному концу 64 A изоляции 64 , чтобы сформировать элемент блокировки потока 450 (фиг.20). Второй пружинный зажим , 410, установлен вокруг открытого проводника 32 , непосредственно примыкающего к оконечному концу 110 B OBT 110 , чтобы сформировать блокирующий элемент 450 '(ФИГ.20). Пружинные зажимы , 410, могут быть установлены на проводниках 62 , 32 путем разматывания их из намотанного или свернутого состояния и наматывания на проводники 62 , 32 таким образом, чтобы они могли упруго возвращаться в свернутое состояние. Согласно некоторым вариантам осуществления, элементы блока потока 450 , 450 'устанавливаются на проводники 62 , 32 таким образом перед вставкой проводников 62 , 32 в отверстия соединителя 136 А, 136 Б.После этого мастика 170 (не показана) наносится на соединитель 130 , элементы блока потока 450 , 450 ', изоляцию 64 и OBT 110 таким же образом, как описано выше. . Согласно некоторым вариантам осуществления элементы 450 , 450 'блокирующего потока плотно прилегают к проводникам 62 , 32 . Наружные диаметры элементов блокирования потока 450 , 450 'больше, чем внутренний диаметр D 4 (ФИГ.13) отверстий соединителя 138 A, 138 B.

Со ссылкой на фиг. На фиг.22 и 23 показана соединительная система , 501, согласно дополнительным вариантам осуществления настоящего изобретения. Соединительная система 501 может быть сконструирована и собрана таким же образом, что и соединительная система 101 (включая включение в систему крышки, соответствующую системе крышки 102 , чтобы сформировать защищенный соединительный узел, соответствующий защищенному соединительному узлу . 104 ), за исключением следующего.

Соединительная система 501 включает пару разрезных колец 510 (РИС. 23). Каждое разрезное кольцо 510 включает в себя С-образную полосу 514 из металла (например, меди или алюминия), определяющую круговой зазор 514 A. Первое разрезное кольцо 510 устанавливается вокруг открытого проводника 62 сразу же. рядом с оконечным концом 64 A изоляции 64 , чтобы сформировать блокирующий элемент 550 (ФИГ.22). Второе разрезное кольцо , 510, установлено вокруг открытого проводника 32 , непосредственно примыкающего к оконечному концу 110 B OBT 110 , чтобы сформировать блокирующий элемент 550 '(фиг. 22). Согласно некоторым вариантам осуществления, элементы блока потока 550 , 550 'устанавливаются на проводники 62 , 32 таким образом перед вставкой проводников 62 , 32 в отверстия соединителя 136 А, 136 Б.После этого мастика 170 (не показана) наносится на соединитель 130 , элементы блока потока 550 , 550 ', изоляцию 64 и OBT 110 таким же образом, как описано выше. . Согласно некоторым вариантам осуществления элементы 550 , 550 'блокирующего потока плотно прилегают к проводникам 62 , 32 . Согласно некоторым вариантам осуществления разрезные кольца , 510, сжимаются или раздавливаются (например.g. с помощью плоскогубцев) вокруг проводов 62 , 32 , чтобы закрыть (частично или полностью) зазор 514 A (РИС. 23). Наружные диаметры элементов проточного блока 550 , 550 'больше, чем внутренний диаметр D 4 отверстий соединителя 138 A, 138 B.

Со ссылкой на ФИГ. 24 и 25 показана соединительная система , 601, согласно дополнительным вариантам осуществления настоящего изобретения.Соединительная система 601 может быть сконструирована и собрана так же, как соединительная система 201 , за исключением следующего. Соединительная система , 601, включает в себя полоски ленты 610 из силиконовой резины, которые могут выдаваться, например, из рулона 611 (фиг. 25). Полосы , 610, наматываются на проводники 62 , 32 , как описано выше для полос 210 , чтобы сформировать элементы блока потока 650 , 650 ′ (ФИГ.24). После этого мастика 170 (не показана) наносится на соединитель 130 , элементы блока потока 650 , 650 ', изоляцию 64 и OBT 110 таким же образом, как описано выше. .

Со ссылкой на фиг. На фиг.26 и 27 показана соединительная система , 701, в соответствии с дополнительными вариантами осуществления настоящего изобретения. Соединительная система , 701, может быть сконструирована и собрана таким же образом, как соединительная система 101 , за исключением следующего.Соединительная система 701 может быть включена в систему крышки, соответствующую системе крышки 104 , для образования защищенного соединительного узла, соответствующего защищенному соединительному узлу 102 .

Соединительная система 701 включает элементы блока потока 750 , 750 ′ (фиг. 26), соответствующие элементам блока потока 150 , 150 ′, за исключением того, что элементы блока потока 750 , 750 'каждая дополнительно снабжена цельной трубчатой ​​крышкой, удлинителем или клапаном 760 , выступающим назад за заднюю поверхность 752 B.Крышка , 760, может быть сформирована из того же материала, что и корпус , 752, , а блокирующий элемент , 750 , 750 ′ может быть монолитным. Крышка , 760, является податливой и эластичной, так что ее можно сдвигать, сворачивать, переворачивать или сжимать во втянутом положении и сдвигать, сворачивать, переворачивать или выдвигать в выдвинутое положение, как показано на фиг. 26 и 27. В выдвинутом состоянии крышка 760 образует внутренний проход 764 .

При использовании элементы блока потока 750 , 750 'могут быть установлены таким же образом, как описано выше для элементов блока потока 150 , 150 ', за исключением следующего. Блокирующий элемент 750 надевается на проводник 62 , который, в свою очередь, вставляется в отверстие соединителя 130 . В это время крышка , 760, может быть расположена вокруг корпуса , 752, или соседней части соединителя , 130, .Крышка , 760, затем толкается, сдвигается, сворачивается или иным образом выдвигается над изоляцией кабеля 64 , как показано на фиг. 26 таким образом, что закрывающий клапан 760 по окружности окружает часть изоляции 64 и стык между изоляцией 64 и элементом блокирования потока 750 .

Согласно некоторым вариантам осуществления, ослабленный внутренний диаметр упругой закрывающей створки 760 меньше, чем внешний диаметр изоляции 64 , так что закрывающая створка 760 упруго расширяется и оказывает постоянную радиально сжимающую нагрузку на изоляция 64 .

Блокирующий элемент 750 'и его закрывающий клапан 760 могут быть установлены на кабеле 30 таким же образом, так что закрывающий клапан 760 перекрывает OBT 110 , как показано на фиг. 26. После этого можно установить мастику , 170, , трубку для регулирования напряжения , 114, и другие компоненты, как описано ранее.

Согласно некоторым вариантам осуществления, дополнительный слой мастики может быть нанесен на (например,g., обернутый вокруг) изоляции 64 и / или OBT 110 , примыкающих к соответствующему элементу блокирующего потока 750 , 750 'перед выдвижением закрывающего клапана 760 из них. Затем закрывающий клапан 760 выдвигается так, что развернутый закрывающий клапан 760 окружает дополнительный слой мастики (который находится между закрывающим клапаном 760 и изоляцией 64 или OBT 110 ).

Крышки 760 могут служить для фиксации элементов блокирования потока 750 , 750 ′ на тросах 60 , 30 .Крышки 760 могут также служить для предотвращения или сдерживания потока мастики в зазор между изоляцией 64 и блокирующим элементом 750 или в зазор между OBT 110 и проточным блокирующим элементом. 750 ′, а через проходы 754 вокруг проводников 62 , 32 .

Со ссылкой на фиг. 26, в соответствии с некоторыми вариантами осуществления, как показано, внешний диаметр закрывающего клапана 760 по существу такой же, как внешний диаметр соответствующего корпуса 752 , но толщина T 2 внешнего клапана 760 составляет примерно от 20 до 40 процентов толщины T 3 корпуса 752 .Согласно некоторым вариантам осуществления толщина T 2 находится в диапазоне от примерно 0,25 дюйма до 0,38 дюйма. Согласно некоторым вариантам осуществления длина L 3 закрывающего клапана 760 находится в диапазоне от примерно 0,5 дюйма до 1,0 дюйма.

Со ссылкой на фиг. 28 и 29 там показан блокирующий элемент 850 согласно дополнительным вариантам осуществления настоящего изобретения. Элемент , 850 блокирующего потока может использоваться вместо любого из элементов блокирования потока, описанных в данном документе, как часть системы кабельного соединителя для формирования соединительного узла.Элемент , 850 , блокирующий поток, соответствует элементу , 150, , блокирующему поток, за исключением того, что элемент , 850 , блокирующий поток, включает в себя кольцевую линию разреза, разрыва, ослабления или разделения 855 . Линия разделения 855 разделяет цельный корпус 852 на кольцевую внутреннюю часть 857 и кольцевую внешнюю часть 859 . Субтела 857 , 859 соединены на линии разделения 855 и могут быть вместе монолитными.

Внутреннее и внешнее части 857 , 859 могут быть выборочно разделены на линии разделения 855 . Согласно некоторым вариантам осуществления тело 852 является хрупким на линии разделения 855 , и субтела 857 , 859 разделяются путем разрыва по линии разделения 855 . Согласно некоторым вариантам осуществления, тело 852 разрезают (например, с помощью лезвия ножа) по линии разделения 855 для разделения частей 857 , 859 .

Внутреннее субтело 857 определяет внутренний проход 857 A для проводника кабеля 32 , 62 с первым диаметром D 5 . Когда субтело 857 удалено, внешнее субтело 859 определяет проход 859 A для проводника 32 , 62 с диаметром D 6 . Следует понимать, что диаметр D 6 больше диаметра D 5 .

При использовании для проводника 32 , 62 , имеющего внешний диаметр в первом диапазоне, на нем устанавливается блокирующий элемент 850 с внутренним субтело 857 на месте внутри внешнего субтела 859 . Однако для проводника 32 , 62 , имеющего внешний диаметр во втором диапазоне, большем, чем в первом диапазоне, внутреннее вспомогательное тело 857 удаляется, а внешнее вспомогательное тело 859 устанавливается на проводнике 32 , 62 .Соответственно, элемент , 850 , блокирующий поток, может быть надлежащим образом приспособлен к большему диапазону размеров кабеля.

В некоторых вариантах осуществления соединитель , 130, может быть предоставлен без стенки масляного блока 134 , и в этом случае два проводящих отверстия 136 A, 136 B могут образовывать части отверстия, которое полностью проходит через корпус разъема 132 .

Соединительные системы согласно вариантам осуществления изобретения могут использоваться для любых подходящих кабелей и соединений.Такие соединительные системы могут быть адаптированы для использования, например, с соединениями кабелей среднего напряжения (например, от примерно 8 кВ до 46 кВ).

В то время как соединения с PILC были описаны здесь со ссылкой на переходные сращивания кабеля с PILC на полимер, соединительные системы, раскрытые в данном документе, также могут использоваться в сращиваниях PILC с PILC и полимерных сращиваниях кабеля с полимерным кабелем. Соединительные системы согласно вариантам осуществления изобретения также могут быть сконфигурированы для концевых частей и колен без стыков, например, для кабелей PILC и полимерных кабелей.

Вышеизложенное является иллюстрацией настоящего изобретения и не должно рассматриваться как его ограничение. Хотя было описано несколько примерных вариантов осуществления этого изобретения, специалисты в данной области техники легко поймут, что в примерных вариантах осуществления возможны многие модификации без существенного отклонения от новых идей и преимуществ этого изобретения. Соответственно, предполагается, что все такие модификации входят в объем данного изобретения. Следовательно, следует понимать, что вышеизложенное является иллюстрацией настоящего изобретения и не должно толковаться как ограниченное конкретными раскрытыми вариантами осуществления, и что модификации раскрытых вариантов осуществления, а также другие варианты осуществления предназначены для включения в объем изобретения.

Заявка на патент США на СИСТЕМУ АВАРИЙНОГО ВПРЫСКА ЭЛАСТОМЕРА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НА E-LINE И ПЛЕТЕНОМ КАБЕЛЕ Заявка на патент (Заявка № 20130284445 от 31 октября 2013 г.)

Уровень техники

1. Область изобретения

Настоящее изобретение в целом относится к скважинам для добычи полезных ископаемых и, в частности, к устройству и способу герметизации ствола скважины.

2. Краткое описание предшествующего уровня техники

При работе с тросом в стволе скважины обычно используется один из трех типов троса - гладкий, электронный или плетеный кабель.Чтобы поддерживать контроль давления во время этих операций и, таким образом, предотвращать утечку текучей среды под давлением из ствола скважины, трос пропускают через устройство регулирования давления. К устройствам для предотвращения выхода давления из ствола скважины относятся противовыбросовые превенторы («BOP»), головки регулирования давления («PCH»), нижние райзеры («LRP») и лубрикаторы.

В этих устройствах контроля давления используются различные методы контроля давления, включая гидроцилиндры, комплекты уплотнений под давлением и консистентную смазку.Эти методы, хотя и разные, следуют одним и тем же принципам, поскольку все они образуют уплотнение вокруг внешней стороны кабельной линии. Отсюда следует, что внешний профиль и действительно конструкция троса могут значительно изменить эффективность создаваемого уплотнения. Например, на кабеле с оплеткой структура такова, что он имеет лабиринт путей утечки, поэтому даже при плотном уплотнении по внешнему диаметру утечка возможна через зазоры, которые существуют в структуре самого кабеля. В некоторых случаях вводится смазка. в кабель под высоким давлением, чтобы заполнить пустоту, тем самым уменьшая проникновение и утечку скважинных флюидов через кабель.К сожалению, смазка будет следовать тому же принципу утечки через лабиринт и в конечном итоге будет истощаться в течение всего срока эксплуатации. Чтобы сохранить уплотнение в течение длительного времени, необходимо добавить смазку. Поэтому желательно иметь полупостоянную пломбу для использования в экстренных ситуациях.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Варианты осуществления заявленного изобретения относятся в первую очередь к герметизации в аварийной ситуации. Поскольку электронная линия и кабель в оплетке могут иметь лабиринт путей утечки, традиционные методы герметизации требуют постоянного впрыска смазки для поддержания герметичности.При определенных обстоятельствах, таких как аварийное состояние, может потребоваться уплотнение вокруг троса для поддержания контроля давления в течение значительного периода времени. Таким образом, запас смазки будет исчерпан, и ее нельзя будет пополнить или поддерживать давление, достаточное для уплотнения. Варианты осуществления заявленного изобретения могут включать цилиндр из герметика, такого как эластомер, эпоксидная смола или какой-либо другой пластик, любой из которых может храниться в жидкой или пастообразной форме. В некоторых вариантах герметик может включать частицы заданного размера.Герметик можно хранить в виде двухкомпонентной смолы, где он может оставаться в жидком состоянии в течение длительного периода времени. При срабатывании аварийной последовательности модуль нагнетания будет направлять герметик под давлением в заранее определенный элемент ствола скважины камеры через одно или несколько отверстий. После впрыска он начнет химически изменяться и увеличивать вязкость до тех пор, пока не застынет, в конечном итоге образуя уплотнение в лабиринте электронной линии или плетеного кабеля.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Таким образом, чтобы способ, которым признаки, преимущества и цели изобретения, а также другие, которые станут очевидными, будут достигнуты и могут быть поняты более подробно, более подробное описание изобретения Кратко изложенное выше можно получить со ссылкой на его вариант осуществления, который проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, причем эти чертежи составляют часть данного описания.Однако следует отметить, что чертежи иллюстрируют только предпочтительный вариант осуществления изобретения и, следовательно, не должны рассматриваться как ограничение его объема, поскольку изобретение может допускать другие не менее эффективные варианты осуществления.

РИС. 1 представляет собой частичный вид сбоку варианта осуществления головки для регулирования давления с модулем впрыска согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

РИС. 2 - частичный вид сбоку варианта осуществления, показанного на фиг. 1, показывающий головку регулятора давления в находящемся под давлением положении.

РИС. 3 - частичный вид сбоку варианта осуществления, показанного на фиг. 1, показывающий головку регулятора давления в положении под давлением и устройство для герметизации кабеля, в которое впрыскивается герметик.

РИС. 4 - поперечное сечение примерного варианта осуществления кабеля.

РИС. 5 - поперечное сечение другого примерного варианта осуществления кабеля.

РИС. 6 - частичный вид сбоку кабеля с введенным в него герметиком согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

РИС. 7 - частичный вид сбоку в разрезе модуля нагнетания и блока нижнего стояка согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

РИС. 8 - частичный вид сбоку в разрезе модуля впрыска и противовыбросового превентора согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

РИС. 9 - частичный вид сбоку в разрезе модуля впрыска, расположенного внутри дистанционно управляемого транспортного средства, и противовыбросового превентора согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

РИС. 10 - частичный вид сбоку в разрезе модуля впрыска и лубрикатора согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Далее настоящее изобретение будет описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют варианты осуществления изобретения. Однако это изобретение может быть воплощено во многих различных формах, и его не следует рассматривать как ограниченное иллюстрированными вариантами воплощения, изложенными в данном документе.Скорее, эти варианты осуществления предоставлены для того, чтобы это раскрытие было исчерпывающим и полным и полностью передавало объем изобретения специалистам в данной области техники. Повсюду одинаковые номера относятся к одинаковым элементам, а штрих-код, если он используется, указывает на аналогичные элементы в альтернативных вариантах осуществления.

Ссылаясь на фиг. 1, кабель 100 представляет собой гибкий кабель, подвешенный через головку регулирования давления («PCH») 102 в ствол скважины (не показан). Кабель 100 , имеющий небольшой диаметр относительно ствола скважины, может использоваться для опускания инструмента для спуска на тросе в ствол скважины.PCH 102 можно использовать для образования уплотнения относительно кабеля 100 , чтобы давление из ствола скважины не сбрасывалось вокруг кабеля 100 во время работы на кабеле. Отверстие 104 представляет собой осевой канал через PCH 102 . В некоторых вариантах реализации канал , 104, имеет достаточно большой внутренний диаметр («ID»), чтобы инструмент, работающий на кабеле, мог проходить через PCH 102 . В других вариантах осуществления кабель , 100, может быть пропущен через PCH 102 до присоединения инструмента для спуска на тросе.

Как лучше всего показано на фиг. 4 и 5, кабель , 100, может быть кабелем в оплетке, имеющим отдельные жилы , 106, из проволоки или других волокон. Пряди 106 могут быть скручены или сплетены вместе, чтобы обеспечить кабель с достаточной прочностью на разрыв и гибкостью для опускания инструмента для спуска на тросе в ствол скважины. Однако даже при плотном скручивании или плетении прядей 106 между прядями 106 могут существовать зазоры 108 . Кабель 100 также может иметь неровный внешний профиль или внешнюю поверхность из-за зазоров 108 вокруг его внешнего диаметра.Поскольку пряди , 106, обычно проходят в осевом направлении, зазоры , 108, могут образовывать лабиринт путей утечки, по которым может проходить жидкость. Как показано на фиг. 4 , кабель 100 , имеющий провода или жилы относительно большого диаметра 106 , может иметь большие зазоры 108 . Как показано на фиг. 5, кабель 100 ', имеющий большее количество прядей 106 ' малого диаметра, может иметь меньшие зазоры 108 ', хотя и большее их количество.Кабель , 100, может быть электрической линией или «электронной линией», в которой одна или несколько жил , 106, являются изолированными электрическими проводниками. В некоторых вариантах осуществления внешний диаметр кабеля , 100, может иметь защитную или изолированную оболочку , 110, . Оболочка 110 может представлять собой оплетку, например, вокруг индивидуально изолированных проводов. Может существовать путь утечки для жидкости, проходящей через оболочку 110 , а затем вдоль отдельных проводов.

Верхний лубрикатор 112 и нижний лубрикатор 114 могут использоваться для уплотнения троса 100 .Специалистам в данной области техники будет понятно, что лубрикаторы 112 и 114 , которые могут быть обычными, могут включать пальцы для подачи смазки на кабель 100 , когда кабель 100 движется через PCH 102 . Смазка может заполнять зазоры 108 внутри кабеля 100 и по внешнему диаметру кабеля 100 . Лубрикаторы 112 и 114 могут образовывать уплотнение относительно кабеля 100 во время обычных операций.

В условиях высокого давления в стволе скважины уплотнение между кабелем 100 и лубрикаторами 112 , 114 может быть недостаточным. Ограничитель, такой как комплекты сальников 116 под напряжением, можно использовать для создания более прочного уплотнения вокруг кабеля 100 . В одном варианте осуществления комплекты сальников , 116, могут включать камеру , 118, , соединенную с портом давления , 120, . Уплотнительная поверхность 122 является стенкой внутреннего диаметра камеры 118 и, таким образом, обращена радиально внутрь к оси отверстия 104 .Как лучше всего показано на фиг. 2, когда давление, такое как пневматическое или гидравлическое давление, подается через порт давления 120 , камера 118 расширяется, заставляя уплотнительную поверхность 120 перемещаться радиально внутрь к центру отверстия 104 , занимая кольцевое пространство проходного канала 104 . Поскольку камера 118 расширяется, так что уплотнительная поверхность 122 прижимается к внешнему диаметру кабеля 100 , чтобы ограничить поток скважинной жидкости через ствол 104 .Как и в случае с обычными головками регулирования давления, смазка, наносимая лубрикаторами 112 , 114 , может уменьшить поток скважинной жидкости через зазоры 108 между нитями 106 кабеля 100 .

В течение периода длительного воздействия высокого давления смазки, нанесенной набивочными наборами 112 и 114 , может оказаться недостаточно для поддержания герметичности. Высокое давление может со временем вытеснить смазку из зазоров 108 , и в этом случае скважинный флюид может течь вокруг и через кабель 100 и через набор уплотнений 116 , чтобы в конечном итоге вытекать из ствола скважины.В некоторых случаях такое продолжительное состояние высокого давления может быть аварийным.

Модуль впрыска 124 может быть подключен к PCH 102 . Модуль впрыска 124 используется для впрыскивания отверждаемого герметика 126 в осевой канал, такой как отверстие 104 , так, чтобы герметик 126 контактировал по крайней мере с частью кабеля 100 . В одном варианте осуществления герметик 126 впрыскивается в часть канала 104 , который расположен между двумя ограничителями потока, такими как, например, набивные наборы 116 .В некоторых вариантах реализации герметик можно вводить в другие части ствола скважины или стояка при условии, что герметик 126 контактирует с кабелем 100 . Ограничители потока заставляют герметик течь вокруг и через кабель 100 . Без ограничителей потока герметик 126 мог бы свободно вытекать из канала 104 , а не закачивать его в зазоры 108 .

Как показано на фиг. 1-3, модуль впрыска 124 имеет порт впрыска 128 , который представляет собой трубку или другой путь текучей среды от модуля впрыска 124 в канал 104 .Порт впрыска 128 расположен между двумя ограничителями потока, такими как, например, сальники 116 . Односторонний клапан, такой как обратный клапан 130 , может использоваться для предотвращения прохождения жидкости в стволе 104 через порт впрыска 128 в модуль впрыска 124 . Модуль впрыска , 124, может иметь инжектор шприцевого типа, в котором герметик изначально хранится в резервуаре 132 , а плунжер 134 приводится в действие для вытеснения герметика из резервуара в канал 104 .В варианте осуществления, показанном на фиг. 1-3, резервуар 132 является частью инжектора шприца. Как лучше всего показано на фиг. 3, резервуар 132 может содержать достаточный объем герметика 126 для надлежащего заполнения отверстия 104 между набивными наборами 116 с достаточным количеством герметика 126 , чтобы хотя бы часть герметика контактировала с внешним диаметром кабель 100 . В одном варианте осуществления герметика 126 достаточно, чтобы заставить по меньшей мере часть герметика протекать через зазоры 108 рядом с набивными наборами , 116, .

Плунжер 134 может приводиться в действие любым из множества способов. Например, плунжер , 134 может быть соединен с гидравлическим поршнем, и гидравлическое давление от наземной платформы или от дистанционно управляемого транспортного средства («ROV») (не показано на фиг. 1-3) может перемещать поршень для приведения в действие плунжера . 134 . В качестве альтернативы плунжер , 134, может иметь ходовой винт, а электродвигатель может вращать ходовой винт, приводя в действие плунжер 134 . В другом варианте ROV может механически приводить в действие модуль впрыска 124 .Например, шток , 136, плунжера , 134 может быть доступен снаружи элемента ствола скважины, такого как PCH 102 , так что ROV (не показан на фиг. 1-3) может перемещать шток для приведения в действие плунжера. 134 . В одном варианте осуществления модуль нагнетания , 124, приводится в действие только после другого герметизирующего устройства в стволе скважины, такого как PCH 102 , противовыбросовых превенторов (не показаны на фиг. 1-3) и различных клапанов (не показаны на фиг. 1-3) закрываются для герметизации ствола скважины.

Герметик 126 может быть любым типом герметика для герметизации зазоров 108 или формирования уплотнения между внешним диаметром кабеля 100 и обращенной к кабелю поверхностью ограничителя, например, уплотнительной поверхностью 120 . Герметик 126 может храниться в жидком или пастообразном виде и может оставаться в жидком состоянии в течение длительного периода времени. Герметик 126 может химически изменяться при впрыске в канал 104 , так что он начинает затвердевать и увеличивать вязкость.В одном варианте осуществления герметик , 126, может быть эластомером, который затвердевает или затвердевает в заранее определенных условиях. Например, эластомер может затвердеть после достижения определенной температуры или давления. В другом варианте эластомер может затвердеть при воздействии определенного химического вещества. В варианте осуществления, в котором эластомер затвердевает в ответ на достижение определенного давления, давление может быть выбрано таким образом, чтобы отверстие 104 могло быть заполнено эластомером, а эластомер затвердел только после того, как давление станет достаточно высоким, чтобы вызвать часть эластомер для ввода зазоров 108 или зазора, который может существовать между кабелем 100 и уплотнительной поверхностью 120 .В одном варианте осуществления герметик , 126, может представлять собой отверждаемый герметик, который затвердевает после введения, такой как, например, отверждаемый полимер, бинарная эпоксидная смола или двухкомпонентная смола, при этом герметик изначально хранится в виде двух отдельных жидкостей. Как показано на фиг. 6, две жидкости могут быть смешаны по мере их нагнетания в канал, таким образом образуя герметик, который затвердевает в течение заранее определенного периода времени или в ответ на заранее определенные условия. В описанных вариантах осуществления герметик может быть полуперманентным герметиком, так что для удаления герметика после его схватывания требуется специальный растворитель или требуется механическая обработка и доработка полости и отверстий.

В одном варианте осуществления герметик 126 может включать взвешенные в текучей среде твердые частицы, так что при закачке часть твердых частиц будет попадать в ограничения потока, такие как зазоры 108 или кольцевое пространство между кабелем 100 и уплотнительной поверхностью. 120 . Как показано на фиг. 6, частицы различных размеров могут быть использованы для формирования уплотнений внутри кабеля 138 путем герметизации зазоров между прядями 140 . В одном варианте осуществления с использованием по меньшей мере двух размеров твердых частиц более крупные частицы 142 могут заполнять большие зазоры 144 между нитями 140 , а затем более мелкие частицы 146 могут оседать между более крупными частицами и нитями и могут заполнять небольшие зазоры 148 , чтобы сформировать более плотное уплотнение.Затем жидкий герметик может завершить герметизацию, если необходимо, прилипая к крупным и мелким частицам и прядям.

В одном варианте осуществления, как показано на фиг. 7, модуль закачки 150 может включать в себя более одного резервуара. Например, модуль нагнетания 150 может включать в себя первый резервуар 152 , содержащий первую текучую среду 154 , и второй резервуар 156 , содержащий текучую среду 158 . Флюиды в коллекторах 152 , 156 могут закачиваться с помощью плунжеров 160 и 162 соответственно.В одном варианте осуществления жидкость может содержаться в резервуарах 152 , 156 с помощью разрывных дисков 164 для предотвращения преждевременного перемешивания жидкости. В качестве альтернативы можно использовать клапан, обратный клапан или другое устройство для удержания флюидов в резервуарах 152 , 156 . В вариантах осуществления, в которых желательно смешивать флюиды перед входом в ствол 104 , флюиды можно смешивать в насосно-компрессорных трубах 166 . В одном варианте осуществления трубка , 166, может включать в себя смесительное устройство (не показано) для содействия смешиванию флюидов.Смесительное устройство может представлять собой, например, вихрь или серию перегородок. Это может быть полезно, когда герметик представляет собой эпоксидную смолу с отдельным отвердителем. Резервуары 152 , 156 могут быть, но не обязательно, одного размера или одинаковой конфигурации. Жидкость или флюиды из резервуаров 152 , 156 могут перемещаться по трубопроводу 166 к порту нагнетания 168 , который сообщается с отверстием 170 . Обратный клапан 172 может использоваться для предотвращения попадания жидкости из ствола 104 в НКТ 166 .

В одном варианте жидкости могут быть растворителем и эластомером или растворителем и эпоксидной смолой. Например, резервуар 152 может изначально содержать растворитель, подходящий для вытеснения смазки, а резервуар 156 изначально содержит эластомерный герметик. Растворитель, такой как, например, метанол, можно сначала ввести в канал 170 и использовать для вытеснения смазки с кабеля 174 . После заданного условия, такого как заданный промежуток времени, эластомер из резервуара 156 может быть закачан в канал 170 для заполнения зазоров в кабеле 174 .Это может быть полезно, когда, например, смазка заполняет зазоры в кабеле 174 и эта смазка препятствует заполнению зазоров эластомером. Поскольку консистентная смазка со временем может вытесняться и, таким образом, подрывать уплотнение, может оказаться полезным вытеснить консистентную смазку перед впрыскиванием эластомера. В вариантах осуществления, в которых не используется растворитель, давление герметика может вытеснить часть или всю смазку, когда герметик вводится в отверстие. В одном варианте осуществления растворитель из первого резервуара 152 может быть использован для того, чтобы сначала вытеснить и смыть любую смазку, которая может находиться на кабеле 174 , а затем травитель из второго резервуара 156 .Средство для травления можно использовать для очистки и подготовки поверхностей внутри кабеля 174 и внутри канала 170 для лучшего прилипания к герметику. Затем под высоким давлением может быть закачан герметик из третьего резервуара (не показан) для заполнения зазоров и прилипания к поверхностям кабеля 174 и отверстия 170 .

По-прежнему обращаясь к фиг. 7, модуль впрыска 150 может быть подключен к нижнему стояку («LRP») 176 . Ограничители, такие как поршни 178 , могут использоваться для закрытия канала 170 .Муфта 182 может проходить через LRP 176 и использоваться для направления кабеля 174 . Порт впрыска 168 может быть подсоединен к втулке 182 так, чтобы герметик впрыскивался в втулку 182 при срабатывании модуля впрыска 150 . Когда плашки 178 перемещаются внутрь к центру отверстия 170 , они прикладывают достаточное давление, чтобы деформировать гильзу 182 вокруг кабеля 174 , так что внутренний диаметр гильзы 182 прижимается к внешнему диаметру кабеля 174 .Когда герметик впрыскивается в муфту 182 , путь потока наименьшего сопротивления будет проходить через зазоры 108 (фиг. 4 и 5), тем самым вводя герметик в кабель 174 . Кроме того, требуется меньше герметика, поскольку узкий диаметр втулки 182 и сужение втулки 182 из-за поршней 178 уменьшает объем герметика, который необходимо ввести. В некоторых вариантах реализации герметик не течет в осевом направлении через плашки 178 из-за плотного сужения.В некоторых вариантах реализации, некоторый герметик действительно протекает мимо гидроцилиндров 178 , если он заполняет зазоры 108 .

Система впрыска герметика не ограничивается использованием в головке регулирования давления. Его можно использовать с любым из множества скважинных устройств, особенно с устройствами, которые сужают ствол вокруг кабеля. Как показано на фиг. 8, модуль впрыска 186 может использоваться вместе с превенторами 188 . В этом варианте осуществления цилиндры 190 перемещаются внутрь к центру канала 192 , чтобы предотвратить поток жидкости через канал 192 .Модуль впрыска 186 может впрыскивать герметик 194 в канал 192 для заполнения зазоров в кабеле 196 , который проходит между плашками 190 . Герметик 194 может течь между гидроцилиндрами 190 и прилипать к противоположным поверхностям гидроцилиндров 190 и кольцевым зазорам между гидроцилиндрами 190 и кабелем 196 . Поскольку он вводится под высоким давлением, герметик 194 может продавливаться через жилы кабеля 196 , вблизи плашек 190 , и заполнять зазоры внутри кабеля 196 .

По-прежнему обращаясь к фиг. 8, модуль впрыска 186 может иметь различные конфигурации, подходящие для нагнетания герметика в канал 192 . В варианте осуществления, показанном на фиг. 7, модуль нагнетания , 186, включает резервуар , 198, , который представляет собой цилиндрический резервуар, хотя резервуар , 198, может быть другой формы. Насос 200 подключен к резервуару 198 . Насос 200 может быть насосом любого типа, включая, например, диафрагменный насос или центробежный (крыльчатый) насос.Трубка 202 может соединять модуль впрыска 186 с отверстием 192 . Одно или несколько отверстий для впрыска 204 могут использоваться для нагнетания герметика 194 в канал 192 . ИНЖИР. 7 показано с двумя отверстиями для впрыска 204 , расположенными на расстоянии друг от друга вокруг отверстия 192 , каждое с обратным клапаном 206 . В некоторых вариантах осуществления отверстия для впрыска могут быть расположены в осевом направлении ближе к одному или другому ограничителю, например к поршням , 190, .

Ссылаясь на фиг. 9, модуль впрыска 208 может быть расположен отдельно от стояка 210 . Например, модуль впрыска 208 может быть расположен внутри транспортного средства с дистанционным управлением («ROV») 212 . В этом варианте осуществления порт нагнетания 214 соединен с стояком 210 между парой противовыбросовых превенторов 216 . Соединитель 218 ROV 212 может подключаться к порту нагнетания 214 для нагнетания герметика в канал стояка 210 .Например, ROV 212 может врезаться в канал для текучей среды, сообщающийся с портом нагнетания 214 и, таким образом, сообщающийся с каналом стояка 210 . Разъем 218 может быть, например, быстроразъемным фитингом, который соединяется с соответствующим быстроразъемным фитингом на отверстии для впрыска 214 . ROV 212 может подключать соединитель 218 к порту впрыска 214 так, чтобы после ограничителя, такого как BOP 216 , замыкался кабель 220 , модуль впрыска 208 мог вводить герметик через порт впрыска 214 пропитать кабель 220 герметиком.

Ссылаясь на фиг. 10, в другом варианте осуществления модуль впрыска 222 может использоваться с лубрикатором 224 . В этом варианте осуществления ограничителями являются лубрикаторы 226 , и другие ограничители не требуются. Модуль впрыска 222 может впрыскивать герметик через порт впрыска 228 и в канал 230 лубрикатора 224 . Герметик может проникать через отверстие 230 и в кабель 232 , так что кабель 232 может лучше уплотнять лубрикаторы 226 .В варианте осуществления, показанном на фиг. 10, модуль впрыска 222 имеет ходовой винт 234 для нагнетания герметика из резервуара 236 через обратный клапан 238 в отверстие 230 .

Возвращаясь к фиг. 1-3, при работе варианта осуществления уплотнение может быть сформировано вокруг кабеля , 100, , который проходит через канал, такой как ствол , 104 , и подводный устьевой узел в ствол скважины. Уплотнение может быть сформировано, например, путем установки ограничителей верхнего и нижнего прохода, таких как набивочный набор , 116, , в трубопроводе над узлом устья скважины.Модуль впрыска , 124, может быть подключен к порту впрыска 128 , который является портом через боковую стенку канала 104 . Порт впрыска 128 расположен между верхним набивным комплектом 116 и нижним набивным комплектом 116 . Модуль впрыска 124 может иметь инжектор и резервуар 132 , резервуар 132 может изначально содержать отверждаемый герметик 126 .

Ограничители ствола скважины, такие как комплекты уплотнений 116 , могут приводиться в действие так, чтобы уплотнительная поверхность 122 ограничителей перемещалась радиально к центру ствола 104 .Отверждаемый герметик можно вводить из модуля впрыска 124 через порт впрыска 128 , так что отверждаемый герметик 124 обтекает кабель 100 между верхним и нижним ограничителями прохода. В некоторых вариантах реализации ограничители могут быть задействованы перед впрыском отверждаемого герметика 124 .

В некоторых вариантах реализации ограничители могут срабатывать после впрыска отверждаемого герметика 124 . Отверждаемый герметик 124 может заполнять отверстие 104 , зазоры пермеата 108 (РИС.4) в кабеле 100 и заполните любое кольцевое пространство, которое может существовать между ограничителями (например, уплотнительная поверхность 122 уплотнительного набора 116 ) и внешним диаметром кабеля 100 . В вариантах реализации изобретения отверждаемый герметик , 124, может отверждаться с образованием пробки, охватывающей кабель 100 и заполняющей пространство между кабелем , 100, и еще не сработавшими ограничителями. Впоследствии, когда ограничители приводятся в действие, уплотнительная поверхность , 122, может перемещаться внутрь, оказывая давление на уже отвержденный или затвердевший отверждаемый герметик 124 , тем самым активизируя отверждаемый герметик 124 в качестве уплотнения между уплотнительной поверхностью 122 и кабель 100 .В некоторых вариантах реализации отверждаемый герметик , 124, после того, как он затвердеет, может обеспечивать поддержку силы предварительного натяга между любой или всеми уплотнительными поверхностями.

В вариантах реализации изобретения отверждаемый герметик 124 может храниться в виде двух или более отдельных компонентов в двух или более отдельных сосудах 152 , 156 в резервуаре. Два или более отдельных компонента 154 , 158 могут реагировать с образованием отверждаемого герметика, когда компоненты смешиваются до или во время впрыска компонентов через порт впрыска 128 .В вариантах осуществления кабель , 100, может включать в себя плетеный материал, а отверждаемый герметик , 124, может вводиться в плетеный материал. В вариантах осуществления кабель , 100, может оставаться неподвижным в осевом направлении во время нагнетания отверждаемого герметика 124 и во время срабатывания ограничителей. В некоторых вариантах реализации кабель 100 может перемещаться в осевом направлении после впрыска отверждаемого герметика 124 , так что часть кабеля 100 , содержащая герметик 124 , перемещается к ограничителю до приведения в действие ограничителя.В некоторых вариантах реализации резервуар может включать в себя первый и второй контейнер. Первый контейнер может изначально содержать растворитель, а второй контейнер может первоначально содержать отверждаемый герметик 124 . Растворитель может быть введен перед герметиком для удаления смазки с кабеля 100 , а затем может быть введен отверждаемый герметик 124 .

Хотя изобретение было показано или описано только в некоторых его формах, специалистам в данной области должно быть очевидно, что оно не ограничено этим, но подвержено различным изменениям без отклонения от объема изобретения.

Герметик

- обзор | Темы ScienceDirect

6.2 Обзор последних методов различных концепций уплотнения для интеграции металлов и керамических материалов в сложном контексте устройства SOC

Герметики, используемые в SOC, можно разделить на три основные группы, включая уплотнительные герметики, совместимые герметики, и жесткие герметики.

Компрессионные герметики обычно изготавливаются из деформируемых материалов (таких как системы на основе слюды, которые представляют собой пластинчатые кристаллы), которым требуется приложение внешней сжимающей нагрузки, чтобы войти в контакт с компонентами SOC.Если в качестве герметиков используются только слюды, основной источник утечки газа будет на стыках с герметичными компонентами. Этот аспект можно улучшить, комбинируя слюду с металлическими податливыми слоями на границах раздела или с герметиками на основе стекла (Mahato et al., 2015). Эти герметики называют гибридными герметиками.

Из-за своей внутренней природы сжимаемые уплотнения на основе слюды не жестко закреплены и не связаны с другими компонентами SOC; как следствие, точное соответствие теплового расширения не имеет решающего значения.К жестким уплотнениям относятся стекла, стеклокерамика и металлические припои; уплотнительный материал химически связан с соседними компонентами, по этой причине несоответствие КТР должно быть уменьшено в максимально возможной степени, чтобы избежать термомеханических напряжений и эффектов расслоения.

При использовании металлического паяного уплотнения важно учитывать высокую электронную проводимость этих материалов и их значительную склонность к окислению на стороне воздуха / кислорода при 800 ° C. Благодаря их значительному сопротивлению как в восстановительной, так и в окислительной атмосфере, даже при высоких температурах, припои из серебра и золота могут считаться эффективными решениями, но при рассмотрении смачиваемости этих металлических припоев на керамических подложках возникают критические проблемы.

Для увеличения смачиваемости типичных припоев в герметик могут быть добавлены реактивные элементы (такие как Ti, Hf и Zr). Другой подход представлен использованием смесей металлов и оксидов (Schilm et al., 2012). Смесь Ag-CuO является одной из наиболее распространенных систем, применяемых в технологии SOC. Сообщается, что добавление CuO к Ag резко снижает угол смачивания керамики, обычно используемой в качестве электролитов (Fergus, 2005b). Однако герметики на основе металлических припоев все еще имеют недостатки, связанные с длительной выдержкой в ​​двойной атмосфере при высоких рабочих температурах, необходимых в технологии SOC (Poenicke et al., 2015).

Благодаря своей универсальности материалы на основе стекла, вероятно, будут предпочтительными материалами.

Отныне основное внимание будет уделяться герметикам на основе стекла.

На рис. 49 показаны различные области, заинтересованные в наличии уплотнений в секции стека SOC. Есть свидетельства того, что герметик играет решающую роль для успешной интеграции ячейки с металлическим каркасом, металлического каркаса с металлическим межсоединением и межсоединения с прокладками (для электрической изоляции).

Рис. 49. Схема возможных участков, которые необходимо запечатать в плоской стопке SOC.

Перепечатано из Лессинга, П.А. 2007. Обзор технологий герметизации, применимых к твердооксидным электролизерам. J. Mater. Sci., 42 (10), 3465–3476, с разрешения Springer.

Муфта металл / уплотнение / металл признана важной областью в технологии уплотнения. Различные приложенные напряжения, в зависимости от конструкции батареи и выходной мощности, могут привести к образованию продуктов коррозии на двух различных границах раздела поляризованное уплотнение / металл.Граница раздела уплотнения с керамической прокладкой [обычно сделанной из оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия (YSZ)] и элементом (обычно в контакте с электролитом YSZ) также представляет некоторые проблемы.

В следующих разделах дается обзор различных взаимодействий с учетом возможного образования нежелательных реакций и продуктов, которые могут способствовать разрушению уплотнения, что, таким образом, приводит к отрицательным характеристикам всего пакета SOC.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *