Электростатическая покраска - технология и особенности нанесения

Электростатическая покраска — это нанесение на поверхность краски с использованием сил взаимодействия между неподвижными точечными электрическими зарядами (кулоновская сила). Лакокрасочный материал (чаще всего на основе воды, но существуют варианты и с органическим растворителем) наносится с помощью специального покрасочного пистолета.

Технология

Впервые электростатический распылитель был использован в 1941 году американским изобретателем Г. Рансбургом. Методика подразумевала использование электрических полей, по которым передвигаются заряженные частицы краски. Жидкий лакокрасочный материл вступает во взаимодействие с электродом, расположенным в пистолете, в результате чего краске передается высоковольтный отрицательный заряд (60-100 кВт). Заряженные частицы, выйдя из сопла краскопульта, направляются по линиям электростатического поля к заземленному изделию, на которое наносится ЛКМ.

Окрасочный факел возникает благодаря обоюдному отталкиванию заряженных частиц лакокрасочного материала. Важное отличие данной технологии от других методов состоит в отсутствии необходимости в красочном тумане, так как частицы направляются по заданным линиям. Коэффициент переноса краски может колебаться от 70 до 98 процентов. Показатель переноса зависит от проводимости окрашиваемого материала, формы изделия и других косвенных факторов.

Электростатический способ позволяет сократить расход ЛКМ, а сам процесс покраски делает проще. При окрашивании металлических труб традиционным способом нужно несколько раз переворачивать изделие. В случае же с электростатическим пистолетом деталь поворачивать нет необходимости, так как заряженные частицы направляются по силовым линиям и легко огибают препятствия. Окрашивание осуществляется очень равномерно, поскольку на уже обработанном месте краска отталкивает излишки поступающего материала.

к содержанию ↑

Типы распыления

Применяются два вида электростатического распыления — классическое и каскадное. Классика предполагает, что по высоковольтному кабелю на электростатический краскопульт поступает постоянный ток под высоким напряжением. Классическая схема имеет ряд существенных недостатков. Прежде всего, речь идет о нестабильности напряжения в пистолетном электроде. Кроме того, красить достаточно неудобно, так большой кабель стесняет в действиях, а для отключения электропитания нужно всякий раз добираться до трансформатора.

В каскадной методике высокое напряжение формируется не вовне, а в самом пистолете. К пистолету по низковольтному кабелю направляется напряжение всего лишь в 12 В, а уже внутри устройства происходит генерация высокого напряжения. Преобразование осуществляется на каскаде краскопульта. Применяемый кабель тонок и гибок, благодаря чему работать с ним очень удобно.

Каскадный способ позволяет отключать поступление электричества независимо от генератора, а также контролировать уровень напряжения, выбирая подходящий для того или иного вида материала. Само напряжение отличается высокой стабильностью, что позволяет существенно сократить расход ЛКМ. Главный недостаток каскадного распыления — высокая стоимость оборудования. Однако затраты быстро окупаются за счет экономичности данной технологии.

Электростатическое распыление имеет некоторые ограничения, диктуемые следующими обстоятельствами:

  1. Свойствами лакокрасочного материала. Чтобы краска правильно заряжалась на электроде, необходимо сопротивление на уровне не меньше 30 кОм. В противном случае эффективность покраски в электростатическом поле радикально сокращается. В качестве примера лакокрасочного материла с низким уровнем сопротивления можно привести составы со значительными добавками металлической пудры (к таковым относятся эмали типа «металлик»). До последнего времени электростатическое окрашивание не использовалось при нанесении водорастворимых красок, так как существовал высокий риск коротких замыканий по причине электропроводимости жидкости. Последние модели оборудования для электростатического окрашивания позволяют работать с водорастворимыми ЛКМ.
  2. Свойствами материала. Не проводящие ток изделия, такие как пластик и древесина, окрашивать сложно. Облегчить процесс можно при помощи специальных токопроводящих грунтов (в случае с пластиком) или увлажнения (для древесины).
  3. Формой окрашиваемой детали. Как было сказано выше, электростатический метод позволяет окрашивать изделия разных форм, однако в замкнутом токопроводящем контуре напряжение электростатического поля равняется нулю. Поэтому в глубоких выемках отсутствует электрическое поле, из-за чего на такие участки не попадают частицы лакокрасочного материала. Более того, не попадая во всевозможные впадины, краска концентрируется на других участках (например, на кромках), что приводит образованию слишком толстого слоя покрытия. Чтобы избежать подобных проблем (их называют контуром Фарадея), окрашивание труднодоступных мест осуществляется обычным краскопультом — безвоздушным или пневматическим.
к содержанию ↑

Краскопульт «Star 3001»

В качестве примера разберем краскораспылитель «Star 3001». В данном аппарате применяется каскадный способ образования высокого напряжения. Изготавливаются как механические, так и автоматические модификации оборудования. Обе модели могут работать как с безвоздушным распылением, так и с воздушной смесью.

Для водорастворимых ЛКМ и для красок на базе растворителя также существуют отдельные модификации. Каждая модель, в зависимости от ее предназначения, может значительно отличаться по используемым в ней материалам, а также иметь свои конструктивные особенности.

Таким образом, ассортимент оборудования широк, поэтому перед покупкой нужно определиться с тем, как будет использоваться электростатический пистолет. Аппарат «Star 3001» предназначен для работы с ЛКМ на водной основе. Это означает защищенность устройства от короткого замыкания, поскольку конструкция произведена из специального материала. А вот для работы с органическим растворителем «Star 3001» не подходит, поэтому нужно поискать модификацию, корпус которой инертен по отношению к растворителям.

Проблема с контуром Фарадея в распылителе данной модели решается отключением электропитания. При отсутствии питания ЛКМ распыляется только под воздействием давления. Клавиша управления напряжением располагается прямо на корпусе краскопульта, что очень удобно. Кроме того, давление можно контролировать своими руками — достаточно нажать на курок. Пистолет также оснащен памятью, благодаря чему поддерживается до трех вариантов электростатического поля на каждый вид краски.

Немаловажный параметр любого применяемого лакокрасочного материала — электрическая сопротивляемость. Вместе с аппаратом «Star 3001» поставляется зонд, который тестирует ЛКМ на сопротивляемость, тем самым обеспечивая наилучший показатель для электростатического поля.

Несмотря на техническую оснащенность, такой краскораспылитель отличается простотой обслуживания. Корпус легко разбирается, после чего все механизмы доступны визуальному наблюдению. В случае поломки замене подлежат любые детали пистолета. Это обстоятельство позволяет упростить ремонтные работы, а также удешевить их.

Следует отметить малый вес устройства — всего 900 граммов. Благодаря легковесности, работать с аппаратом физически не тяжело, а за счет эргономичной рукоятки еще и удобно.

Для промышленного применения разработана модификация «LARIUS 2 Paint Systems». В такой системе применяется двойная диафрагма, за счет которой краска нагнетается под малым давлением.

к содержанию ↑

Применение технологии в России

Технология электростатической покраски характеризуется множеством достоинств. Однако в российских условиях применение электростатического распыления пока не нашло массового применения. Основная причина в отсутствии достаточного количества квалифицированных специалистов. Само по себе оборудование отличается сложным устройством, им надо уметь пользоваться, в противном случае вместо электростатического напыления краска будет распыляться обычным образом, что не даст планируемого эффекта.

Еще одна сложность — поиск ЛКМ с нужным уровнем электропроводности. Если показатель будет отличаться от заданного, его можно поменять, но в любом случае без исходной информации не обойтись. При этом выяснить уровень электропроводности зачастую невозможно ни у продавцов, ни у производителей. В результате единственный выход — покупка ЛКМ западного производства, которые существенно дороже отечественных образцов.

Следующий важный фактор — обеспечение качественного заземления. В большинстве случаев это условие должным образом не выполняется. При отсутствии же заземления маляр будет красить не только поверхность, но и самого себя.

Также следует сказать об одном популярном заблуждении: многие маляры считают, что чем больше факел, тем быстрее будет окрашена поверхность. Однако на практике все не так, и увеличение факела лишь превращает электростатический аппарат в обычный краскопульт.

Электростатическая окраска, безусловно, имеет большие перспективы применения. В продаже имеется необходимое оборудование, а технология является хорошо изученной. Однако для большего распространения нанесению краски электростатическим способом нужно специально обучаться, а затем проверять знания на практике.

kraska.guru

Почему электрооборудование следует окрашивать порошковыми красками | ЭлектроАС

Дата: 16 сентября, 2013 | Рубрика: Прочая Информация
Метки: Покраска электрооборудования

Этот материал подготовлен специалистами компании "ЭлектроАС".
Нужен электромонтаж или электроизмерения? Звоните нам!

К современному электрооборудованию предъявляется довольно много требований, среди которых надежность работы, пожаробезопасность и привлекательный внешний вид. Первый критерий — надежность работы обеспечивается за счет качественного монтажа элементов электрооборудования и использования при сборке устройств качественных комплектующих, а добиться нужного уровня пожаробезопасности и привлекательного внешнего вида вам помогут порошковые краски. Рассмотрим, какими достоинствами обладают указанные материалы, почему именно порошковыми красками наиболее целесообразно производить окраску поверхностей оборудования, работающего под напряжением.

В отличие от других красящих веществ в состав порошковых красок не входят легковоспламеняющиеся материалы, например, ацетон. То есть в таких красках просто нечему гореть, именно поэтому они являются пожаробезопасными. Следствием этого является то, что в случае замыкания проводов возникшие в результате этого высокие температуры не приведут к возгоранию красящих веществ, которыми было окрашено электрооборудование, следовательно, не будет происходить выделение угарного газа и прочих негативных последствий. Из этого следует еще один вывод: в тех местах, где оборудование покрашено порошковыми красками, не нужно устанавливать средства пожаротушения, а это опять же приводит к экономии материальных средств.

Как правило, электрооборудование эксплуатируется достаточно длительный срок, и если оно было покрашено обычной краской, то со временем красящий слой теряет свой презентабельный внешний вид, в результате чего оборудование приходится перекрашивать, что приводит к трате времени и денег. В настоящее время компания «Покрасофф» (посмотреть можно по ссылке http://pokrasoff.ru/) предлагает решить эту проблему за счет покрытия металлических поверхностей электрооборудования порошковыми красками, которые способны выдерживать воздействие агрессивных сред в течении как минимум десяти лет, т.е. если вы, например, на улице установите распределительный щиток, покрашенный порошковыми красками, то он гарантировано не потеряет своего внешнего вида в течение десяти лет.

Кроме этого, стоит также отметить то, что порошковые краски бывают разных цветов, что позволяет окрашивать электрооборудование не только в стандартный шаровый цвет, а значительно расширить линейку возможных расцветок, что, несомненно, положительно скажется на внешнем виде оборудования.

elektroas.ru

Термоэлектрическая краска производит электричество практически из

Экология потребления.Наука и техника: Термоэлектрический эффект проявляется в полупроводниковых приборах, которые создают напряжение при различной температуре с двух сторон или, при подаче напряжения на устройство, они создают разность температур на двух своих сторонах.

Термоэлектрические генераторы производят электрическую энергию, используя разницу температур. Как правило, такие полупроводниковые приборы могут быть использованы в мощных установках для преобразования бросового тепла для получения дополнительной электроэнергии, или в небольших системах охлаждения, которые не нуждаются в компрессорах или жидком теплоносителе. Однако сложная конструкция этих устройств, как правило, ограничивает их использование на плоских, ровных поверхностях. В целях использования возможностей тепловой генерации ученые из Национального института науки и технологии Ульсана в Корее, создали термоэлектрическое покрытие, которое может применяться на большинстве поверхностей.

Термоэлектрический эффект проявляется в полупроводниковых приборах, которые создают напряжение при различной температуре с двух сторон или же наоборот - при подаче напряжения на устройство, они создают разность температур на двух своих сторонах.

В Национальном институте были созданы специальные неорганические краски на основе Вi2Тe3 (теллурид висмута) и Sb2Te3 (сурьма-теллур) частиц, чтобы создать два типа полупроводникового материала. Чтобы проверить полученную реакционную смесь, исследователи чередовали слои Р-типа (положительный) и N-типа (отрицательный) краски на металлический купол, получив таким образом шибкий термогенератор, который наносится обычной кисточкой и подходящий к применению на любой поверхности.

«Усовершенствовав таким образом интегральные термоэлектрические модули, мы преодолели ограничения по форме термоэлектрических модулей и теперь способны более эффективно использовать тепловую энергию», — рассказал профессор Сон: «Термоэлектрические системы нового поколения могут использоваться каждым, кто хочет сэкономить при использовании различных производственных систем».

По словам ученых, теперь стало возможным преобразовывать тепло в электричество с помощью рисунков специальной краски на внешних поверхностях зданий, на крышах, на экстерьерах авто и многих других поверхностях.

«Наш термоэлектрический материал может работать на любом источнике тепла независимо от его формы, вида и размера», — заявил профессор Сон: «Это новый тип возобновляемой генерирующей энергосистемы».

Результаты этого исследования были недавно опубликованы в журнале Nature. опубликовано econet.ru 

 

econet.ru

Краска токопроводящие - Справочник химика 21

    Проводят электрический ток за счет содержания в краске большого количества токопроводящего наполнителя-технического углерода, порошков серебра, цинка и других металлов [c.39]

    Состав 119 (токопроводящая эмаль)—эмалевая краска, состоящая из смеси пигментов, затертых на пентафталевом лаке с добавлением растворителя и сиккатива. [c.482]


    В некоторых случаях детали из пластмасс, подлежащие гальванопокрытию, сначала покрывают токопроводящей пленкой (лак или мастика, содержащие графит, медь или серебро). Серебряные краски (60—70% серебра) наносят с по- [c.66]

    Для электролитического осаждения металлов на поверхность пластмассовых деталей необходимо предварительно нанести электропроводящий слой. Этот слой наносят либо методом химического восстановления, либо изделие покрывают токопроводящей краской, в составе-которой имеется алюминий, бронза или серебро. Можно применять также графитизацию поверхности детали, предварительно покрытой воском, а также напылять медные, серебряные и аналогичные порошки на непросохшую, покрытую лаком поверхность изделия Электролитический метод применяется в основном для получения медных, никелевых и серебряных покрытий. [c.457]

    Лакокрасочная промышленность выпускает обширный ассортимент лакокрасочных материалов (лаки, эмали, краски, грунтовки, шпатлевки, различные вспомогательные материалы), которые находят широкое применение в различных отраслях промышленности, в строительстве, на транспорте, в быту. Их применяют для антикоррозионной защиты различных изделий и оборудования, автомобилей, сельскохозяйственных машин и механизмов, для увеличения атмосферостойкости, для придания изделиям декоративного вида и для многих других целей. Привлечение для производства лакокрасочных материалов новых полимеров, а также модификация обычно применяемых пленкообразующих способствуют созданию лакокрасочных материалов улучшенного качества, а также со специфическими свойствами — термо- и химически стойких, электроизоляционных, необрастающих, токопроводящих, водо- и абразивостойких, светоотражающих и др. [c.6]

    Известно, что при окраске изделий в электростатическом поле часть краски попадает на металлические подвески, нарушая контакт между изделием и токонесущей подвеской. Поэтому подвески необходимо периодически очищать. Эта трудоемкая операция проводится механическим способом, обжигом или смывкой растворителем. Съемное токопроводящее покрытие обеспечивает контакт между изделием и подвеской и может с успехом применяться для защиты металлических подвесок при окраске изделий любыми лакокрасочными материалами. Покрытие наносится кистью, распылением, окунанием или другим методом. Продолжительность практического высыхания при 18—23 °С составляет 2 ч. [c.234]

    Почему же в качестве токопроводящего наполнителя берется графит, а ие порошки из железа, алюминия или цинка Оказывается, на поверхности частичек указанных металлов всегда находится окисная нленка, которая является диэлектриком, препятствующая прохождению тока. И только такие металлы, как никель, золото и серебро, могут образовывать токопроводящий мостик , находясь в диспегированном состоянии в пленке краски. [c.85]

    Металлизация поверхности пластических масс иногда производится путем нанесения на изделия токопроводящего подслоя на основе клея БФ-4 и графита с последующим электрохимическим покрытием металлами в обычных гальванических ваннах [5]. Часто вместо графита применяются металлические порошки из чистой меди или ее сплавов. Обычно их применяют в смеси с лаком и наносят на поверхность образца, как обычную порошкообразную краску, пульверизатором или кистью. Качество таких покрытий получается не всегда удовлетворительным. [c.110]

    На рис. 19 дана схема нленки токопроводящего покрытия. Стрелками показано направление прохождения электрического тока по цепи, образующейся из частичек графита. Электрический ток, проходя по такой цепи, благодаря большому сопротивлению в местах контактов частичек графита, разогревает пленку покрытия. Изменяя количество графита п краске, можно достигнуть изменения свойств покрытия. [c.85]

    Антистатические краски. Введение в краски токопроводящих веществ, особенно катионоактивного типа, как полагают, должно способствовать увеличению проводимости лакокрасочного покрытия и уменьшению притяжения ею пыли. При проверке свойств неионогенных поверхностно-активных веществ с низким значением ГЛБ наряду с солями аминов и четвертичных а

www.chem21.info

Краска как электростанция

 

Энергетический кризис грозит нашей планете уже через 80 лет.  В настоящее время ученые всех стран ищут альтернативные источники энергии.  Единственная дармовая энергия, это солнечный свет и тепло. О солнечных элементах вырабатывающих электричество слышал, наверное каждый из нас.  Также набирают популярность приливные и волновые  электростанции, которые  тоже довольно успешно вырабатывают электричество, которого хватает на прибрежные города.

 Не так давно предприимчивые американцы  изобрели краску, которая  вырабатывает электроэнергию из солнечного света и тепла.  Представьте  себе ситуацию, вы делаете в своей квартире ремонт и у вас остались только покрасочные работы. Краска и так хороший помощник для электричества, например  краска белая моющаяся  прекрасно отражает  электрический свет и благодаря  белой краске  в ванной комнате достаточно одной галогенки, для нормального  освещения. Да и изоляционные свойства краски тоже  давно всем известны. Ну а теперь  благодаря ученым она еще будет вырабатывать электрический ток и закончив ремонт, вы получаете в свое распоряжение собственную электростанцию.

 

 Спешу вас разочаровать до таких масштабов  применения краски, еще далеко. Разработчики путем соединения  диоксида титана, сульфада и селенида кадмия разработали лакокрасочный состав, который при нанесении на токопроводящую поверхность под воздействием солнечной энергии начинает вырабатывать электрический ток.   КПД такой краски равен 3%  для сравнения поясню, КПД  кремневых солнечных батарей  колеблется от 15 до 20%.   Как видите до промышленных масштабов еще далеко.  Для того что бы солнечная краска получила путевку в жизнь нужно повысить кпд хотя бы до 10 %.  Получить такой коэффициент возможно только удешевлением лакокрасочного состава.  Нельзя сказать что это безнадежно, за полтора года ученые  университета Нотр-Дам в США   повысили эффективность на 2 %  так что лет через 10 мы будем покупать электроэнергию в строительных магазинах.  Также эту затею подхватили и вездесущие китайцы, они  изобрели нано состав, который распыляется на оконные стекла и вырабатывает электрическую энергию от любого источника света и инфракрасного излучения.   Представьте себе современные здания  с их количеством окон, покрытых краской вырабатывающей ток.

Энергия вокруг  нас - эти слова сказал великий Тесла при демонстрации своего изобретения которое работало без видимых источников питания, кто знает, может он и создал солнечную краску, свойства которой открыли только сейчас.

< Эксплуатация и осмотр дизель генераторов Генератор Ваз 2107 >
< Предыдущая   Следующая >

elektro-blog.ru

Экранирующая краска-грунтовка Caparol ElectroShield – характеристики и нанесение – Блог Stroyremontiruy

Сегодня пространство домов пронизано многочисленными электромагнитными волнами. Эти волны различной частоты генерируются: радио и мобильными вышками, спутниками связи, радарами, телевизорами, микроволновками, Wi-Fi и Bluetooth передатчиками и множеством других приборов.

Некоторые люди, особенно дети, восприимчивы к большому насыщению электромагнитных волн и полей в пространстве. Как следствие, они быстро переутомляются, и у них часто болит голова.

Грунтовочная краска Caparol ElectroShield позволяет защитить весь дом, или отдельную комнату от электромагнитных полей и волн всех основных частот. Ее оригинальный токопроводящий состав экранирует более чем 99% излучений.

Свойства

Свойства Caparol ElectroShield:

  • На 99% отражает электромагнитные излучения;
  • Экологичная, без растворителей;
  • Гипоалергенная;
  • Почти без запаха;
  • Разбавляется водой;
  • Увеличивает адгезию поверхностей;
  • Паропроницаемая.

Чаще краску применяют в детских комнатах, спальнях, гостиных, кабинетах, детских садах и школах. Ввиду того, что грунтовочная краска экранирует излучение с обеих сторон, нежелательно использовать мощные источники электромагнитных волн внутри обработанных помещений. Качество отражения проверено профессором П. Паули в университете вооруженных сил ФРГ, Мюнхен в 2014 году.

Характеристики

Характеристики грунтовочной краски Caparol ElectroShield:

  • Производитель: Caparol;
  • Страна: Германия;
  • Вид покрытия: грунтовочная краска интерьерная;
  • Цвет: матовый черный;
  • Инструмент: валик, кисть;
  • Тара: 5 л, 12.5 л;
  • Плотность краски: 1.35 г/куб.см;
  • Расход: 160 мл/кв.м
  • Время высыхания при оптимальных условиях: 12 ч;
  • Температура хранения: 0-20 °C.

Нанесение

Рекомендуется использовать ElectroShield для минеральных поверхностей: бетон, кирпич, газовый блок и т.д. Перед нанесением грунтовочной краски, проверьте, чтобы подготовленные поверхности были прочными, чистыми и сухими. Воспользуйтесь услугами электрика для правильного заземления поверхности, обработанной грунтовкой ElectroShield.

В целях безопасности желательно заземлить все розетки и выключатели изолированным проводом, или использовать самоклеящиеся медные ленты Caparol Disbon 973 Kupferband, которые после изолируйте.

Покрытие проводится неразбавленной краской в два слоя валиком с периодом в 12 часов. Плотность грунтовки позволяет использовать структурный валик и создавать узоры на стенах. Краска полностью сохнет через 12 часов при 20 °C и средней влажности. Минимальная температура высыхания – 5 градусов тепла. После того как ElectroShield просохнет, она покрывается краской, или обоями любого типа.

Хранить ElectroShield при температуре не ниже 0 °C в месте, недоступном для детей.

stroyremontiruy.ru

Люминесцентная и электролюминесцентная краска и ее особенности

Люминесценция представляет собой способность покрытия излучать свет в темноте. Чтобы получить такой эффект, достаточно любой предмет обработать светящимся лакокрасочным составом. Это может быть люминофорная, фотолюминесцентная или электролюминесцентная краска. Последняя является наиболее современным материалом, который светится под воздействием электрического тока. Но сначала давайте рассмотрим принцип действия обычной люминесцентной краски, которую можно сделать своими руками.

Люминесцентная краска делает акцент на некоторых деталях интерьерак содержанию ↑

Состав и принцип действия

Принцип действия светящейся эмали заключается в том, что он способствует накоплению световой энергии, которую потом она отдает в темноте. Как правило, длительность излучения света от такой краски составляет от 8 до 12 часов. Накопление света и его отдача является непрерывным циклом, который позволит использовать флуоресцентные краски в течение длительного времени. Покрытие выпускается как в жидком виде, так и в виде аэрозоля в баллончиках. Кроме того, его можно сделать своими руками.

Основным компонентом люминесцентного покрытия является люминофор, который представляет собой специальный пигмент, обеспечивающий свечение в темноте. Качество свечения люминесцентной покраски напрямую зависит от качества пигмента. Люминофор представляет собой светящийся порошок, который легко адаптируется к условиям окружающей среды, а также обладает стабильными физическими и химическими характеристиками. Люминесцентный пигмент обладает длительным сроком эксплуатации, который составляет около 30 лет.

Любой светящийся лакокрасочный материал состоит из прозрачного лака и люминофора. В качестве прозрачного носителя может использоваться акриловый лак, а также полиуретановая или алкидная основа. Как правило, стандартная пропорция люминофора к лаку составляет 1:3. Вид прозрачного носителя не оказывает никакого влияния на качество свечения, однако, от него зависит долговечность и область применения материала. В современных условиях можно сделать люминесцентную краску своими руками.

к содержанию ↑

Сфера применения красок на люминесцентной основе

Краска может быть использована для внутренней и внешней отделки

Современные флуоресцентные краски могут использоваться как в наружных работах, так и в интерьере. Сфера применения люминесцентного покрытия:

  • создание светящихся элементов в интерьере, в частности, люминесцентная краска применяется для декоративного оформления стен, потолка, а также для нанесения оригинальных художественных рисунков;
  • оформление мебели и предметов в интерьере;
  • создание светящегося маникюра и грима для боди-арта;
  • декоративное украшение деревянных беседок, рам и ограждений;
  • оформление живых или искусственных цветочных элементов;
  • окрашивание текстильных тканей, рюкзаков, сумок, рекламной одежды или костюмов;
  • фотолюминесцентная краска используется для шелкотрафаретной печати в виде окраски постеров, блокнотов и рекламных стендов;
  • применение краски в баллончиках в автомобильном и велосипедном тюнинге для оформления светящимися элементами колпаков, защитных шлемов, колесных дисков, велосипедных спиц, кузова.
к содержанию ↑

Современная электролюминесцентная краска LumiLor для автомобильного тюнинга

Электролюминесцентное покрытие LumiLor применяется для излучения света путем подачи электроэнергии. Разработчикам удалось создать покрытие, основанное на процессе электролюминесценции. Механизм действия основан на том, что на субатомном уровне возникает излучательная рекомбинация, благодаря которой фосфоресцирующие вещества излучают фотоны света под воздействием электрического тока. Благодаря этим процессам при подаче электроэнергии краска начинает светиться определенным заранее цветом.

Покрашенный автомобиль люминесцентной краской светится ночью

Основные цвета краски LumiLor:

  • красный;
  • голубой;
  • зеленый;
  • белый;
  • желтый.

Все остальные оттенки получаются при смешивании этих основных цветов с помощью цветового тонера.

к содержанию ↑

Особенности электролюминесцентной краски

Интересно, что при отсутствии подачи электроэнергии окрашенная поверхность смотрится абсолютно обычной. Однако, под воздействием электрического тока покрытие начинает светиться. Все это создает огромные возможности для творчества, поскольку теперь из кузова автомобиля можно фактически сделать холст. На нем вы сможете изображать различные оригинальные рисунки, сделанные своими руками.

LumiLor функционирует от сети переменного тока с частотой от 500 до 1000 Гц. Для подключения нужно использовать инвертор на 12V. К этому инвертору достаточно подключить любой источник энергии, начиная от батареек и заканчивая сетью 220 В.

к содержанию ↑

Правила нанесения

LumiLor наносится на любой вид поверхности, например, на пластик, металл, дерево или стекловолокно. Перед нанесением металл следует предварительно загрунтовать и изолировать. На электролюминесцентную краску следует нанести прозрачный лак, толщина и вид которого подбирается с учетом условий эксплуатации. Материал можно наносить на любую поверхность, которая есть в автомобиле, как в экстерьере, так интерьере. Например, такой краской можно красить металл, пластик, стекло, деревянные элементы и даже карбон. Благодаря этому вы сможете сделать индивидуальный и оригинальный рисунок в автомобиле своими руками, который будет светиться в любой ситуации. По утверждению разработчиков электролюминесцентное покрытие является герметичным и водостойким.

Методика нанесения электролюминесцентной краски LumiLor своими руками требует применения определенного оборудования и профессиональных навыков.  Однако, несмотря на это, применение электролюминесцентного покрытия в области автомобильного тюнинга становится все более популярным.

kraska.guru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *