Содержание

Как вырезать отверстие в металле своими руками

Как вырезать отверстие в металле своими руками

В металле можно вырезать любые отверстия с высокой точностью и все благодаря таким современным методам резки как плазменная и лазерная резка металла.

К сожалению, для домашних мастерских такое высокоточное оборудование является роскошью, а потому им приходится пользоваться иными методами, некоторые из которых являются достаточно неординарными.

Разметка металла

На металл следует нанести контур отверстия, которое следует вырезать. Разметку проводят с помощью маркера, линейки и разметочного циркуля. Для отверстия, состоящего из прямых линий, разметку проводят с помощью линейки и маркера. Для разметки круглого отверстия используют циркуль. Чтобы она была виднее, ее наводят маркером.

Резка отверстий

Прямоугольное отверстие в металле проще всего прорезать болгаркой. Для этого на машинку устанавливается круг толщиной от 0,8 до 1,2 миллиметра.

Резьба ведется по намеченным прямым, пока лист металле не прорежется насквозь. Использовать болгарку следует осторожно в углах, так как здесь легко сделать разрез больше необходимого.

Круглые отверстия вырезаются в большинстве случаев газовым резаком:

  • Необходимо зажечь горелку;
  • Следует хорошо отрегулировать факел;
  • Медленными движениями следует вести факелом по намеченному контуру.

Не у каждого домашнего мастера имеется газовый резак и тогда круглое или овальное отверстие вырезается при помощи сварочного аппарата. Аппарат выставляется на максимально возможный ток. Зажженная дуга устанавливается в любом месте контура отверстия. Через время в металле появится отверстие, после чего электрод следует вести по контуру по мере прожигания металла.

Металл имеет разную толщину и не каждую из них может взять любой аппарат. Так с устройством мощностью не более 150 ампер можно будет резать металл с толщиной не больше 4 миллиметров.

Скорость резки таким способом сильно зависит от толщины электрода. Быстрее всего работа ведется тонкими электродами, однако у них есть свой недостаток – быстрое сгорание, ведущее к частой замене электрода. Во время замены электрода металл успевает остыть и его приходится разогревать сначала.

Круглое отверстие в металле болгаркой

Круглое отверстие можно попробовать прорезать болгаркой. По периметру всего намеченного контура делаются короткие многочисленные разрезы, пока они не сольются в единый контур. В этом случае отверстие представляет собой многоугольник, с большим количеством сторон и чем их будет больше, тем сильнее многоугольник будет походить на круг. Стоит отметить, что данный вариант выбирают только в случае с тонким металлом – максимум 3 миллиметра.

Готовое отверстие обязательно нуждается в дополнительной обработке, которая позволяет ему получить более правильную форму. Если размеры отверстия значительные, его можно будет обработать болгаркой с толстым диском. Для этого следует расположить круг внутри отверстия и при этом следить, чтобы он был в одной плоскости с металлическим листом.

Включив болгарку, можно обточить контур.

Необычны вариант резки металла

В случае отсутствия болгарки, газового резака и сварочного аппарата, сделать отверстие в металле поможет электродрель. К такому методу прибегать следует только в крайнем случае, так как он считается самым трудоемким. На расстоянии в пол сверла выбранного для работы внутри нужного круга следует начертить еще одну окружность. По кругу меньшего диаметра проводится разметка мест сверления. Расстояние между такими разметками должна составлять диаметр сверла. В отмеченных местах производится сквозное сверление, а оставшаяся часть выбивается из листа металла молотком. При таком варианте внутри отверстия остается зубчатый край, убрать который можно напильником или болгаркой.

Теги:

чем прорезать круглое отверстие в металле, как вырезать круг в листавом метале, Как вырезать круглое отверстие в металле, как вырезать небольшое отверстие в металле, как исправить отверстие в металле

Популярные статьи:

http://remstroyvopros. ru

Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}  

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings. LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}  

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Как правильно сверлить металл: свёрла и приспособления

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Однако, ProfiDom. com.ua считает, что в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания.

В данном материале журналисты ProfiDom.com.ua рассказывают обо всех нюансах сверления металла.

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

  • Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
  • Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
  • Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

Конструкция спирального сверла по металлу

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку.

Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

  • Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
  • Конструкционная сталь: 135°
  • Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
  • Медь: 100°
  • Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Рекомендуемые углы заточки сверла по металлу

Каждая кромка, также, имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Шаблон для проверки угла заточки свёрл

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше, ProfiDOm.com.ua рассмотрел базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ («болгарке») свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

Подручник на наждаке для заточки свёрл

При заточке, сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Заточка сверла на наждаке

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того, что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так, формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Правильное движение при заточке сверла

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Правильная и неправильная заточка сверла по металлу

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого, сверло нужно поставить на подручник, под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Стачивание перемычки сверла

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

Заточка сверла для тонкого листового металла

В таких ситуациях, лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Ступенчатое сверло по металлу

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

  • при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
  • чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
  • алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
  • при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Правильная стружка при сверлении металла

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления, необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала, сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Вместо масла, могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок.

Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой.

Сверление

Сверление

Подробности
Категория: Обработка древесины

Сверление

                                     


Отверстия представляют собой углубления в деталях. Они могут быть сквозными и глухими. Сквозные отверстия проходят через всю деталь насквозь (рис. а). Глухие отверстия не выходят наружу, а только выполняются на определенную глубину (рис.б). Обычно считают, что отверстия в поперечном сечении круглые. Однако отверстиями принято считать углубления любой формы в поперечном сечении: круглые, овальные, квадратные, прямоугольные, шестигранные и т. д.

Сквозные и несквозные (глухие) цилиндрические отверстия в заготовках из древесины выполняют с помощью специальных режущих инструментов — сверл.


Сверла бывают разных форм и размеров.


Наиболее распространены спиральные сверла (рис. а). Их применяют для сверления различных материалов: металлов, древесины, пластмасс. Спиральные сверла наиболее универсальны, они применяются для получения отверстий различных диаметров. Для высверливания отверстия в древесине применяют также центровые сверла с подрезателями (рис. б) для сверления отверстий сравнительно большого диаметра, ложечные (рис. г), винтовые, – служат для получения небольших отверстий, шнековые (рис. в) и др. Диаметр сверла (в миллиметрах) обычно указан на его стержне. 


Каждое сверло на своей торцевой части имеет две режущие кромки.

Режущими кромками при сверлении подрезаются волокна древесины, и ее частички в виде стружек выходят наружу через винтовые канавки.


Сверла закрепляют в патроне коловорота или дрели.
В ручной дрели вращение сверла обеспечивается благодаря специальному механизму — зубчатой передаче. С ее помощью вращение ручки дрели передается патрону. Простейшая зубчатая передача состоит из двух зубчатых колес, находящихся в зацеплении друг с другом. Они могут быть одного или разных диаметров, с разным количеством зубьев. Зубчатые колеса, как и винты, гайки и другие детали, используются не только в дрели, но и в других машинах и механизмах. Такие детали называют типовыми.

 


Перед сверлением размечают карандашом или шилом центр будущего отверстия. В этой точке устанавливают сверло под прямым углом к заготовке. Ладонью левой руки нажимают на упор коловорота или дрели, а правой рукой вращают рукоятку. Направление вращения — по часовой стрелке. В конце сверления нажим на упор уменьшают. Для получения ровных краев отверстия на выходе сверла и предохранения крышки верстака от повреждения под заготовку подкладывают доску и струбциной прижимают их к крышке верстака. 

 


Правое сверло может быть использовано только при ручном сверлении, а левое с ровным стержнем предназначено для сверлильного станка.   

 

 


Сверло для шурупов с потайной головкой высверливает сразу отверстия трёх диаметров: для резьбы, стержня и головки шурупа.

 

 


Зенкером только расширяют края просверливаемого отверстия, чтобы плоская головка шурупа легла вплотную с поверхностью изделия.

 

 


Резцами для заглушек высверливают или фрезеруют заглушки из дерева, с помощью которых закрываются утопленные шурупы.

 

 


Фланцевое сверло-ножовка способно захватывать до восьми вставок, с помощью которых высверливаются отверстия диаметром до 80 мм.

 

 


Центровое сверло может иметь два резца для сверления отверстий диаметром до 75 мм.

 

 


Кольцевое сверло или сверло Фостнера для точно выдержанных цилиндрических отверстий от 10 до 50 мм

 

 


Вы можете посмотреть фрагмент фильма, в котором показано, как делают разные виды свёрл.
                               

Для сверления дерева, ДСП, мягких и твердых пластиков и металлов подойдет обыкновенное сверло из высокопрочной стали.
Для камня, кирпича или бетона – твердосплавное сверло. У таких сверл на наконечнике напаяны пластины из твердых (тверже бетона и камня) сплавов. В качестве такового обычно используется победит – отсюда и название “победитовые сверла“.
Победитовые сверла материал не режут, а крошат, поэтому для сверления стены подходят идеально, но для работы по дереву, пластику или стали не годятся. Такие сверла не режут дерево, а рвут его волокна – отверстие получается “лохматым”, некрасивым и имеет больший диаметр, чем надо. 

 


Для более твердых материалов (например, гранит) используются сверла с твердыми или средней твердости победитовыми пластинами, а для более мягких материалов (кирпич, мягкий бетон и т. п.) можно использовать сверла с мягкими или средней мягкости пластинами.


На деревообрабатывающих предприятиях со сверлением отверстий связана работа столяров, плотников, сборщиков изделий, станочников. Осуществляется эта операция на сверлильных станках или с помощью электродрели. Работающим нужно уметь выбрать скорость сверления с учетом породы древесины, ее состояния и свойств. Важно также знать устройство сверлильных инструментов и станков, уметь правильно подобрать сверло для работы и в случае необходимости заточить его.


Перед сверлением отверстий необходимо надежно закрепить заготовку и подкладную доску на столярном верстаке.
Сверло в патроне должно быть закреплено без перекосов.
Нельзя держать коловорот или дрель сверлом к себе.
Подачу сверла при работе надо осуществлять плавно, без рывков.
Нажим на упор коловорота (дрели) в начале и конце сверления должен быть небольшим, вращение рукоятки — медленным.
Стружки с поверхности изделия сдувать нельзя, их надо сметать специальной щеткой.

Технология сверления и рассверливания отверстий. Как правильно сверлить металл – учимся делать отверстия различных диаметров Оснастка для сверления отверстий в металле

Всем доброго настроения! Сегодня рассмотрим вопрос — сверление точных отверстий дрелью в сплошном металле. Тема может показаться достаточно простой но все же, тут есть определенные секреты мастерства, овладев которыми вы будете сверлить отверстий с особой легкостью.

Сверление отверстий в металле с помощью дрели и специальных приспособлений.

В домашних условиях часто приходится сталкиваться с необходимостью сверления отверстий в металле для установки крепежных деталей и других механических частей. Хотя с помощью обычной ручной электродрели в некоторых случаях можно достаточно точно просверлить отверстия, однако для получения высокого качества работы следует использовать вертикально-сверлильный станок. Для изменения скорости вращения станка надо переставить приводной ремень с одного шкива на другой.

Выбор сверла.

Независимо от используемого сверлильного устройства, размер и форма просверленного отверстия определяются используемым сверлом. Цилиндрическое отверстие (иногда геометрически не совсем правильное) высверливается обычно спиральным сверлом. Это сверло представляет собой остроконечный металлический цилиндр со спиральным каналом, идущим вдоль оси сверла. В мягких металлах, например в алюминии и меди, такие сверла часто высверливают отверстия с зазубренными краями. Для сверления таких металлов можно использовать сверло для листового материала, которое выполнено в виде конуса и имеет сбоку одну режущую кромку.

Отверстия в металле всегда следует сверлить с помощью высокоскоростных сверл. Изготовленные из самых твердых сталей, эти сверла имеют диаметр от 0,5 мм до 25 мм и более.

Маркировка сверл и особенность конструкции.

Одним из вариантов маркировки сверл (соответственно размерам) является указание на них диаметра в миллиметрах. Для сверления углублений большого размера можно установить вместо сверла кольцевую пилу – цилиндр с зубьями, который может вырезать отверстия размером до 150 мм и глубиной до двух третей высоты самой пилы. Можно также использовать специальное сверло, отличающееся от обычного наличием удлиненной Г-образной режущей кромки. Выпускаются специальные сверла для сверления конических или цилиндрических углублений под головки крепежных деталей, например, болтов, заклепок или шурупов.

Для придания высверленному отверстию точных геометрических размеров, при условии, что диаметр этого отверстия не превышает 35 мм, необходимо обработать его разверткой. Такая обработка выполняется вручную или на станке. Ручные развертки представляют собой прямые сверла с четырьмя или более режущими кромками, которые по мере вращения постепенно обрабатывают внутреннюю поверхность отверстия. Станочные развертки устанавливаются в вертикально-сверлильных станках.

Точное сверление металла на станке.

При сверлении точных отверстий всегда следует использовать специальную смазочно-охлаждающую жидкость, которая уменьшает трение, и охлаждает сверло при работе. Кроме того, необходимо использовать струбцины и тиски для точной неподвижной установки обрабатываемого изделия. Дни маркировки места сверления следует использовать кернер, с помощью которого в месте сверления делается не большое углубление.

При сверлении на станке для определения положения отверстия нужно провести с помощью линейки две короткие линии, пересекающиеся под прямыми углами в центре отверстия. Для предотвращения соскальзывания сверла необходимо с помощью кернера и молотка сделать небольшое углубление в найденном центре.

Определение параметров вращения инструмента.

Определить необходимую скорость вращения и установить на станке вращение с этой скоростью. Для установки скорости вращения необходимо открыть крышку кожуха и ослабить натяжение ремня, отвинчивая ручку, закрепляющую двигатель в кожухе. Для изменения скорости двигатель подвигается вперед и переставляется ремень с одного уровня шкивов на другой в соответствии с необходимым изменением скоростей, которые определяются из фирменной таблички или инструкции по эксплуатации. Наименьшая скорость достигается при размещении ремня в самом нижнем положении – между самым маленьким шкивом двигателя и самым большим шкивом шпинделя. Наоборот, самая большая скорость достигается, когда ремень устанавливается в самых верхних шкивах. Далее необходимо убедиться, что ремень натянут в горизонтальном положении между шкивами, передвинуть двигатель в исходное положение и затянуть ручку, крепящую двигатель в кожухе.

Настройка инструмента и приспособления.

Перед началом сверления сверло устанавливается в патроне и затягивается. Не следует забывать о регулировке вертикального перемещения шпинделя, опуская сверло вдоль заготовки и перемещая стопор в нужную точку на градуированной шкале перемещения стопора. Шпиндель поднимается на высоту, достаточную для установки под сверлом заготовки, фиксируется в этом положении. Заготовка передвигается так, чтобы намеченное отверстие оказалось точно под сверлом. До начала сверления заготовка надежно зажимается.

Впоследствии необходимо опустить фиксатор гильзы шпинделя и включить сверлильный станок. Выдавить каплю охлаждающе-смазочной жидкости на углубление, опустить рычагом сверло и начать сверление. В процессе работы следует прилагать равномерное давление. Для удаление стружек и опилок используется щетка. Появление из высверливаемого отверстия дыма указывает на необходимость проверить цвет металлических стружек. Они должны быть белыми или соломенно-желтыми. Голубой цвет означает перегрев. В этом случае нужно добавить смазочно-охлаждающую жидкость или уменьшить скорость вращения. После окончания сверления необходимо медленно отпустить рукоятку подачи и выключить станок.

Сверление точных отверстий ручной дрелью в металле.

Если нет необходимости соблюдать точность при , которую обеспечивает вертикально-сверлильный станок, можно использовать мощную ручную электродрель. Однако если эта дрель не является многоскоростной, то при сверлении отверстий в металле ее следует включать на непродолжительные периоды времени путем кратковременных последовательных нажатий на выключатель.

Залог успеха в большинстве случаев зависит от того как держать дрель. Перед началом сверления заготовка зажимается в тиски или прижимается крепко к столу. Затем, не включая дрели, устанавливается конец сверла на точку, нанесенную кернером. Для того чтобы увеличить исходную точку, можно нескольку раз вручную повернуть патрон дрели, нажимая на сверло. После нанесения смазочно-охлаждающей жидкости включатся напряжение. Корпус дрели удерживается неподвижно левой рукой, правой рукой прижимается сам инструмент, когда дрель начнет увеличивать обороты. По возможности рядом с дрелью ставится вертикальный угольник, чтобы облегчить установку сверла в вертикальное положение. Это обеспечит более удобное сверление точных отверстий.

Если сверло не может углубиться в поверхность металлической заготовки, с помощью кернера наносится второе, большее, углубление в нужной точке.

Техника безопасности при работе с ручной дрелью.

При работе с дрелями нельзя пренебрегать правилами . Для предотвращения опасности несчастных случаев при сверлении металлических изделий необходимо строго придерживаться следующих указаний:

  • запрещается сверлить изделие, которое удерживается только руками;
  • запрещается работать с распущенными длинными волосами или в не застёгнутой свободной одежде, а также в перчатках, поскольку существует опасность захвата материала перчаток сверлом;
  • не следует пренебрегать защитными очками;
  • до включения станка следует убедиться в том, что сверло в патроне туго затянуто, а ключ вынут.

Пожалуй на этом закончим. Сверление точных отверстий в металле, пригодится не только в домашнем обиходе но и при выполнении производственных задач.

ВНИМАНИЕ! Напоминаю, что я принимаю гостевые посты на свой блог. Если вы хотите публиковать свои статьи на моем сайте пишите мне через форму обратной связи!

Всем пока! Пишите свои комментарии и делитесь статьей через социальные сети, нажимая кнопочки внизу.

С вами был Андрей!

Металлообработка выполняется специальным режущим инструментом, при помощи машин и механизмов. Сверление отверстий в металле – дело непростое. Эта технологическая операция требует элементарных знаний о материале, станках и технологии резания. Иногда бывает трудно подобрать сверло с учётом разной степени твёрдости металла и выбрать режимы резания.

Необходимые инструменты

Профессиональные свёрла для металла (например, Bosch, Makita, Metabo или Hawera) изготавливаются исключительно из быстрорежущей стали HSS. Некоторые покрываются защитным слоем, который повышает их износоустойчивость при сверлении.

Ручной инструмент – дрель и свёрла следует выбирать тщательно. Если в этой области нет опыта, необходимо получить консультацию у работника магазина. Не всегда покупка дорогого бура высокого класса даёт гарантию его долгой службы.

Соблюдение технологии получения отверстий в металле и правильно подобранное сверло значительно увеличивает срок его службы и предохраняет от преждевременного износа. Основные правила эксплуатации режущего инструмента:

  • Подбор подходящего типа буравчика для сверления металла определённой твёрдости. Многие производители разработали целые программы, по которым можно подобрать подходящий инструмент.
  • Выбор режимов резания, установка правильной скорости вращения.
  • Правильно подобранная подача, применение соответствующей силы нажима на режущий инструмент.
  • Применение охлаждения. Рекомендуется эмульсия на базе масла.
  • Правильное крепление материала (например, в тисках).
  • Крепление дрели к стойке, точно и перпендикулярно.
  • Применение расширенного набора прокладок при сверлении сквозных отверстий.

Технологический процесс

Сверление – это процесс удаления с помощью бура небольших частей обрабатываемого материала, стружки. Во время бурения повышается температура заготовки. Режущее усилие приводят к повреждению, сила трения вызывает изменение геометрии режущей кромки, плюс высокая температура, в итоге инструмент постепенно тупится.

Большинство свёрл изготавливают из быстрорежущей стали с различным содержанием кобальта. Очень важно, чтобы оно было правильно заточено: режущие кромки были равной длины, перемычка между ними находилась по оси режущего инструмента.

Это даёт гарантию того, что обе кромки в процессе бурения будут выполнять идентичную работу. Сверло не будет иметь биения, диаметр отверстия будет отвечать размеру, сведётся к минимуму нагревание детали и инструмента.

Бур-сверло с коррекцией фаски имеют меньшую перемычку, за счёт этого удлиняются режущие кромки. Такими свёрлами можно сверлить отверстие без предварительной разметки керном.

Выбор свёрл зависит от типа выполняемой работы . Оптимальными являются свёрла NWKa HSS Baildon для сверления:

  • конструкционной стали;
  • чугуна;
  • латуни;
  • бронзы;
  • алюминия;
  • пластмассы;
  • дерева.

Сверление металла

Особенностью свёрл является наличие острой кромки, позволяющей выполнять механическую обработку материала. Они имеют равный диаметр по всей длине, а лезвие заточено под углом 118°. Угол заточки меняется в зависимости от твёрдости материала, например, для легированной стали, он составляет 135°. Свёрла этого типа изготовлены из стали HSS с 5-процентной примесью кобальта. Во время работы они требуют охлаждения специальным маслом для бурения .

Чтобы дюзу в металле пробуравить ровно и точно, необходимо применить направляющее приспособление – кондуктор.

Во время бурения лучше всего применять как можно меньше усилия. При сверлении сквозного отверстия, когда приближается момент выхода режущего инструмента, необходимо уменьшить подачу, чтобы не вырвало деталь, не сломалось сверло, не образовались заусенцы.

Для получения конусного отверстия в металле применяется конический бур. Он используется как самостоятельный инструмент. Им можно рассверлить цилиндрическое отверстие, превратив его в коническое. Конусное отверстие в металле выполняют на токарном станке, чтобы просверлить, расточить резцом полученную дюзу.

Режимы резания

Наиболее распространённая ошибка – это применение слишком большой скорости сверления . Чем труднее обрабатывается материал, тем меньше скорость бурения следует применять. Например, в случае сверления 8-мм отверстия в латуни скорость сверления должна составлять 2500 об./минуту, для более твёрдой легированной стали – 800 об./минуту. Лучший признак выбора правильной скорости сверления – это красивая и длинная стружка.

В зависимости от того, какой инструмент выбрать, важными являются параметры резания. Необходимо правильно подобрать скорость вращения и подачу. Лучшие параметры обеспечивают настольные сверлильные станки, но не везде их можно использовать. Необходимо следовать принципу, чем ниже обороты и меньше подача, тем дольше будет служить инструмент.

Например, берется нержавеющая сталь, отверстие 8 мм, толщина 4 мм, лосьон или масло для охлаждения, сверло HSS, дрель или сверлильный станок: Обороты не должны превышать 400 об/мин, а подача не может быть больше, чем 0,10 мм/оборот. Другими словами, можно сверлить со скоростью не выше 400 об/мин. Но эта скорость не является оптимальной. Поэтому оптимально будет, например: 170 об/мин, и подача на каждые 30 оборотов 1 мм (в три раза меньше, чем рекомендуется).

Очень важно охлаждение сверла в процессе сверления. Используйте эмульсии, масло, спреи для бурения. Нужно избегать воды, так как она не имеет свойств смазочных жидкостей, а лишь охлаждает.

Отверстия большого диаметра

На вопрос, как просверлить отверстие большого диаметра в металле, ответ один: в технологическом процессе рассверливания горловин . Например, нужно увеличить горловину и получить размер тридцать миллиметров в диаметре. Сначала сверлится инструментом меньшего диаметра, например, четыре миллиметра, потом под размер 8 миллиметров, дальше – 12 миллиметров, и так каждый размер расширяется до результата.

Горловину большого диаметра в изделии можно сделать на токарном станке. Операция выглядит следующим образом: сверление отверстия, растачивание горловины нужного размера. По мере необходимости предварительного засверливания процесс можно разделить на этапы: сверление малого диаметра, рассверливание с постепенным увеличением диаметра сверла.

Бурение тонкой жести

Особенностью получения проймы в тонком листе металла является его надёжное крепление . После выхода сверла на другую сторону есть опасность, что лист может внезапно заклинить и вырваться, если его держали в руках. Лучшим способом надёжного крепления листа является струбцина. В этом случае риск, что жесть будет вырвана, гораздо меньший. Уменьшается количество образовавшихся заусенцев, что значительно облегчит отделочную обработку элемента.

Если металл имеет толщину 0,1 миллиметра, можно сделать пробоину без дрели, применив инструмент для пробивки отверстий в металле. Конструкция его очень простая, наподобие пассатижей. К одному рычагу прикреплён пуансон, к другому – матрица. Принцип таков же, как у холодной прошивки при помощи штампа.

Чтобы прорезать в листовой стали сквозной паз, нужно, согласно размеру, насверлить последовательный ряд дырочек, соединив их в единую прорезь при помощи зубила и молотка. Для этого необходимо отрубить перемычки между дырками и неровности зачистить напильником.

Металлические трубы

В случае сверления металлической трубы следует убедиться в том, что заготовка надёжно закреплена в тисках. Желательно дрель закрепить на вертикальной стойке. Вставить внутрь трубы обрезок древесины, одинаковый по форме и размеру, что сохранит трубу от деформации. В этом случае применять малую подачу.

Получение узких дюз

Сверление глубоких отверстий малого диаметра можно сделать только на специальном или токарном станке с применением приспособления. Деталь зажимается в 3-кулачковый патрон и проверяется индикатором на биение. Приспособление крепится на резцедержателе. Сверлильный патрон со сверлом устанавливается в приспособление. Сначала делается центровка отверстия, затем сверлится дюз на заданную глубину. Применять заднюю бабку проблематично, так как свергло нужно постоянно выводить для выхода стружки и смазки.

Для получения вертикальных отверстий применяется приспособление для сверления под прямым углом. Для электродрели это вертикальная стойка под углом 90 градусов к основанию. Проще всего использовать вертикально-сверлильный станок.

Сверлить металл дрелью несколько сложнее, чем дерево, кирпич или бетон. Есть и некоторые особенности.

Практические советы по этому виду работ мы объединили для удобства в пошаговую инструкцию.

  1. Вам понадобятся такие инструменты: дрель, сверло, охлаждающая жидкость (лучше машинное масло, но можно и воду), кернер, молоток, защитные очки.
  2. При сверлении металла на горизонтальной поверхности, под изделие подкладываем деревянный брусок и как можно лучше фиксируем. При работе в вертикальном положении жёсткая фиксация крайне важна, так как сверлить нужно строго перпендикулярно.
  3. Делаем разметку, после этого с помощью кернера и молотка намечаем центр будущего отверстия.
  4. В небольшую ёмкость наливаем охлаждающую жидкость.
  5. Надеваем защитные очки.
  6. Начинаем сверлить. Не оказывайте сильного давления на дрель, ведь работать лучше на малых оборотах. Если дрель мощная, то подойдёт способ кратковременных включений, пока инструмент не успел набрать максимальные обороты.
  7. Не забываем охлаждать сверло как можно чаще.
  8. Когда сверление происходит не строго перпендикулярно, а под углом, то велика вероятность что дрель заклинит. Если это произошло, то поставьте переключатель в реверсивное положение. Так вы избежите травм и не сломаете сверло.
  9. Если всё делали правильно, то даже в бытовых условиях с помощью маломощной дрели вы сможете просверлить отверстие в металле толщиной до 5 мм включительно и диаметром до 10-12 мм. О более сложных задачах мы расскажем ниже.

Работы по сверлению металла

Можно, но это в случае крайней необходимости для неглубоких отверстий с небольшим диаметром. Нерентабельно.

Лучше использовать или стандартные свёрла по металлу с маркой стали Р6М5 или улучшенное — Р6М5К5.

Буква К в маркировке указывает, что это сплав с добавлением кобальта. На рынке можно встретить сверло, которое так и называется «Кобальтовое». За всех производителей ручаться не будем, лишь отметим, что отзывы по практическому применению в подавляющем большинстве случаев — положительные.

Как сверлить ступенчатым сверлом по металлу?

Ступенчатые свёрла универсальны – всего одним можно делать отверстия разного диаметра (от 2 до 40 мм). Наиболее эффективны они при работе с тонким металлом, когда нужно получить аккуратную кромку. Лучше фиксируются в патроне, их легче заточить, а потому при правильной эксплуатации служат дольше, но и стоят дороже обычных. В работе с ними принципы те же, но легче сверлить отверстия большого диаметра, чем обычными спиральными свёрлами.

Можно ли победитовым сверлом сверлить металл?

Принцип работы свёрл по металлу – резать, а с победитовой напайкой дробить материалы. Для этого лучше подходит кирпич, бетон, камень. Поэтому, как и говорилось выше, сверлом по бетону, конечно, можно сверлить металл, но оно быстро придёт в негодность и победитовая напайка разрушится.

Обороты

Чем больше диаметр отверстия? тем меньше должны быть обороты. Чем больше глубина? тем постепенно нужно уменьшать давление на дрель. При диаметре сверла до 5 мм крутящий момент не должен быть выше, чем 1200-1500 об/мин. Соответственно, 10 мм в диаметре – не более 700 об/мин, 15 мм – 400 об/мин.

Чем сверлить отверстия в металле большого диаметра?

Как правило, большая часть дрелей для бытового использования мощностью от 500 до 800Вт, что позволяет сверлить отверстия диаметром до 10-12 мм.

Как правильно электродрелью сверлить металл толщиной более 10 мм?

В металле толщиной до 2 мм с помощью ступенчатых свёрл можно делать отверстия до 40 мм. При толщине в 3 мм лучше подойдут биметаллические коронки.

Биметаллическая коронка

При сверлении глубоких отверстий любым инструментом иногда может понадобиться магнит, чтобы извлечь стружку.

Процесс сверления металла

Особое внимание нужно уделить технике безопасности, обязательно берегите глаза от стружки, а если пойдёт перекос и заклинивание – тут же выключите дрель и переставьте крутящий момент на реверсивное движение.

В условиях отсутствия электричества или когда шум работающего инструмента может помешать окружающим (читайте : когда можно делать ремонт, чтобы не ссориться с соседями?)– идеальным решением при сверлении металла будет ручная механическая дрель, так называемый коловорот. Низкие обороты и давление, отсутствие перегрева, как раз то, что нужно. Конечно, есть и минусы – затраты по времени и быстрая утомляемость. Таким нехитрым «дедовским» способом можно сверлить отверстия диаметром до 10 мм.

Надеемся, наши советы будут вам полезны.

Дополнительная информация в этом видео.

СОЖ для резки металла


Сверловка металлопроката: виды и технология

Процедуру сверловки можно смело назвать одной из важнейших технологий обработки металлоизделий.

Подписка на новости сайта

Основным назначением сверловки является получение монтажных и технических отверстий различных диаметров, глубины и формы, нарезки резьбы, цекования и зенкерования. Производится данная процедура на сверлильных станках всевозможных размеров и конфигураций. Также компания «Центр МТС» занимается производством набивных сальников.

При помощи метода сверловки, осуществляемого на современном оборудовании, и использования специального инструмента производят различные операции, среди которых можно выделить следующие:

·​ Сверление отверстий цилиндрической формы;

·​ Сверление отверстий с овальной или многогранной конфигурацией;

·​ Рассверливание, зенкерование и даже шлифовка уже имеющихся отверстий.

Технология сверловки предполагает возможность получения как глухих, так и сквозных отверстий в металлоконструкциях всевозможных размеров и форм. При этом, используя специальное оборудование, снабженное ЧПУ, можно обеспечить высокую точность отверстий, подготовить изделие, например опоры скользящей к последующей сборке или дальнейшим операциям, прописанным в технологическом процессе.

Применяется такой метод для обработки изделий или заготовок, выполненных из различных видов сталей и чугуна. Естественно, что для каждого материала индивидуально подбирается режущий инструмент (сверло, зенкер, развертка), а также режимы обработки, смазка и прочие параметры.

Такой вид металлообработки как сверловка является незаменимым в различных сферах промышленности, начиная от небольших предприятий, занимающихся мелкосерийным изготовлением комплектующих для техники, так и на крупных заводах, у которых имеется полный цикл производства определенной номенклатуры изделий. Точность обработки, а также характеристики получаемых сверловкой отверстий напрямую зависят от используемых станков, инструмента и технологий.

Сверление сквозных отверстий в металлических заготовках производится различными инструментами с применением специальных техник. Многим специалистам при исполнении инженерных работ приходится просверливать отверстия в металлических конструкциях довольно часто. Эти предметы обладают высокой упругостью, что вынуждает использовать специальные режущие приспособления при сверлении.

Типы сверл и приборы для сверления по металлу

Необходимые приборы для сверления металлических изделий – электрические и ручные дрели, а также сверлильные станки. Рабочая часть таких аппаратов – сверло разных форм:

  • спиральные;
  • винтовые;
  • коронковидные;
  • конусные;
  • плоские;
  • пушечные;
  • ружейные;
  • центровочные;
  • ступенчатые.

Каждое сверло имеет индивидуальную маркировку, где на кончике указывается диаметр сечения и тип сплава, из которого оно изготовлено. Для сверления отверстия требуемого диаметра необходимо сверло на несколько десятых миллиметра уже.

Сверла классифицируют и по длине:

  • короткие;
  • удлиненные;
  • длинные.

Для сверления некоторых материалов может потребоваться сверло специальной заточки с алмазным наконечником. С изделиями из тонколистовых сплавов спиральные сверла могут не справиться. В некоторых случаях для сверления глубоких отверстий изделие приходится фиксировать в тисках, упорах, кондукторах, уголках с креплениями. Это делается в целях безопасности и получения отверстий высокого качества.

Режимы сверления отверстий в металлических изделиях

Для сверления сквозных отверстий в металлических изделиях крайне важным является предварительная подготовка к процессу. В инструменте необходимо правильно зафиксировать и направить сверло. Нужно отрегулировать частоту вращений и другие параметры. Для слишком прочных изделий рекомендуется низкая скорость вращения сверла. Показателем правильного сверления должна стать равномерная длинная стружка.

Типы отверстий и методы их сверления

При некоторых работах на производстве часто необходимы следующие типы отверстий в металлических заготовках:

  1. Сквозные. Пробивают металлические заготовки полностью. Важно обеспечить защиту поверхности станка от случайного выхода сверла за пределы изделия во избежание повреждения сверла и возникновения заусениц на болванке. Идеально подойдут для таких видов работ верстаки с отверстиями, где есть возможность подкладывать под заготовку деревянную прокладку. Отверстия в тонких болванках высверливаются плоскими сверлами, потому что спиральное сверло способно заметно разрушить края изделия.
  2. Глухие. Выполняются на необходимую глубину, не пронизывая изделие насквозь. В данном случае важным пунктом является замер глубины, который удобно сделать, ограничив длину сверла упором втулки или патроном дрели с фиксирующим упором. Профессиональные станки оснащены автоматическими системами подачи на задаваемый размер заглубления, что позволяет фиксировать глубину захода сверла.
  3. Глубокие. К этому типу отверстий относят те сверла, у которых длина в пять раз превышает диаметр. При сверлении глубоких отверстий приходится периодически устранять образующуюся стружку с применением дополнительных смазочных средств. Часто необходимо в принудительном порядке обеспечивать меры по охлаждению сверла и самого изделия, температура которых стремительно повышается до слишком высоких показателей в результате трения. Это касается заготовок из высокопрочных сплавов. Для глубоких отверстий используют спиральные сверла.
  4. Широкого диаметра. Сверления отверстий большого диаметра в изделиях крупных пропорций – весьма ответственный и трудоемкий процесс. Для таких отверстий применяют конусные, коронковидные или ступенчатые сверла. Специалисты проводят рассверливание на низких оборотах инструмента, стараясь обеспечить сохранность краев заготовки.
  5. Сложной формы. Иногда необходимо выполнить сверление сквозных или глухих отверстий в заготовках разной плотности под внутреннюю резьбу. Технологию приходится делить на два действия: предварительную подготовку площадки и само сверление.
  6. Половинчатые. Половинчатые болванки просверливают, заполняя полости древесиной. Уступчатые отверстия удается получить одной из двух техник: рассверливанием (проходом сверла меньшего диаметра на всю глубину заготовки с последующим рассверливанием сверлами большего диаметра) и уменьшением диаметра (высверливанием на требуемую глубину отверстия большего диаметра с последующей заменой сверла меньшего диаметра). В результате отверстие получается четко отцентрированным.

Безопасность при сверлении отверстий в металлических заготовках

Приступать к сверлению отверстий в металлических заготовках следует с высокой осторожностью, не допуская быстрого разрушения сверла. Соблюдение несложных правил при сверлении обеспечит безопасность и даст гарантии выхода качественного продукта по окончанию работы:

  1. Накануне сверления необходимо внимательно проверить фиксацию всех крепежных устройств на станке.
  2. К работе приступать можно в специальной одежде, чтобы исключить попадание любых элементов под движущиеся части станка. Глаза от попадания металлической стружки защищают специальными очками.
  3. При входе наконечника сверла в металлическую заготовку оно должно уже вращаться на небольших оборотах во избежание затупления.
  4. Выходить сверлом из просверленного отверстия следует постепенно, снижая обороты, но не останавливая полностью.
  5. Когда наконечник сверла не заглубляется в заготовку, придется проверить прочность металла. При проведении по поверхности напильником удается определить степень прочности. Если шероховатости на сплаве не остается, нужно выбрать сверло с алмазным наконечником или из более твердого материала, и сверлить на малых оборотах.
  6. Сверла маленького диаметра, которые с трудом фиксируются в патроне, рекомендуется обматывать на хвостике латунной проволокой для увеличения диаметра обхвата.
  7. Если работа проводится с полированной заготовкой, можно надевать фетровую шайбу на основание сверла во избежание повреждений при соприкосновении с патроном дрели.
  8. Для фиксирования металлических заготовок из полированной или хромированной стали применяют тканевые или кожаные прокладки.
  9. При высверливании глубоких отверстий небольшой фрагмент спрессованного пенопласта, насаживаемого на сверло, обеспечит сдувание мелкой металлической стружки. Также пенопласт даст возможность заглублять сверло до необходимой отметки при производстве глухих отверстий.

Мощность электрических дрелей должна учитываться при сверлении отверстий в металлических заготовках различной твердости. Производители электрического инструмента маркируют приборы, указывая технические характеристики на их корпусе. Для дрелей различной мощности предполагаются сверла соответствующего диаметра.

Любые , в том числе и сверление, вы можете доверить специалистам компании Профлазермет. Мы сами определим нужный диаметр отверстия и подберем подходящий инструмент, которого у нас большой выбор. В итоге вы получите идеальное решение в короткие сроки.

Рассверливание металла — это одна из многочисленных операций, которая часто выполняется при слесарных работах. Сверление производится для различных разборных/неразборных соединений, когда требуются определенного диаметра отверстия для заклепочных, болтовых либо шпилечных креплений.

Сам по себе металл — высокопрочный материал, поэтому при работе с ним независимо от того, требуется его рассверлить или прорезать, используются режущие инструменты, которые намного прочнее его. Сверление металлических деталей может производиться как в специальных промышленных мастерских, так и в домашних условиях при проведении различных ремонтных работ, в гараже или небольшой мастерской. Для домашнего сверления обычно используется ручная электродрель.

Просверливание отверстий в металлических заготовках или деталях — это определенная технология снятия тонких многочисленных слоев металла сверлом, вращающимся вокруг своей оси. При этом главным условием сверления является удержание сверла, закрепленного в патроне дрели, четко в перпендикулярном положении по отношению к просверливаемой заготовке.

Особенно это важно при сверлении толстого металла. Если во время работы сверло отклонится по отношению оси просверливаемого отверстия, оно просто сломается. Чтобы этого не произошло, дрель должна быть жестко зафиксирована. Для этого предусмотрены специальные приспособления, которые можно купить в магазине для инструментов или изготовить своими силами.

Режимы сверления

При работе со сверлом важно не только жестко его закрепить, но и выбрать оптимальный режим его вращения . При обработке металла важным фактором остается количество сделанных сверлом оборотов за определенный период времени и усилие, которое на него передается за это время для обеспечения заглубления в металл.

Для работы с металлами разной твердости рекомендуются и сверла, предназначенные для различных режимов работы. Режим скорости оборотов сверла напрямую зависит от толщины и твердости металла, а также диаметра самого сверла. Чем прочнее обрабатываемый материал и больше диаметр сверла, тем режим сверления должен быть медленнее. Показателем правильно выбранного режима является длинная, спиралевидная стружка.

Разметка керном, шаблон и кондуктор

Просверливать металл можно по выполненной керном разметке, использовать шаблон либо специальный кондуктор.

Керн — это остро заточенный металлический штырь, изготовленный из сверхпрочной стали. С его помощью на подготовленной для сверления металлической детали в месте, где планируется просверлить отверстие, делается небольшое углубление для сверла.

Для этого керн острым концом ставится в предполагаемую точку рассверливания, после чего по нему наносится сильный удар молотком. В оставленное керном углубление вставляется острие сверла и начинается сверление, при этом в начале работы сверло уже не сможет сместиться в сторону от размеченной точки.

Чтобы разметить центр заготовки цилиндрической формы, опытные слесари часто используют полоску жести, изогнутой под 90 градусов. При этом одно плечо должно соответствовать диаметру заготовки, оно накладывается на заготовку, после чего вдоль его края проводится линия карандашом. Операция проводится 2−3 раза, а точка пересечения линий будет указывать на центр цилиндра, где керном можно сделать углубление для сверла.

Шаблон делается для разметки однотипных заготовок, на которых намечается несколько точек для сверления. Он очень удобен, когда нужно работать с несколькими деталями из листового металла, которые укладываются в общую стопку и закрепляются между собой струбциной.

В случае когда нужна высокая точность и перпендикулярность просверливаемого канала или нужно строго выдержать расстояние между несколькими отверстиями, рекомендуется использовать кондуктор . Также кондуктор будет необходим при работе с тонкостенными трубами, когда керном будет невозможно сделать углубление для сверла.

При глубоком сверлении, чтобы жестко зафиксировать дрель в перпендикулярном положении к заготовке, применяются специальные приспособления.

Приспособления для сверления

Работа с металлом является довольно трудоемким процессом даже для опытных специалистов. Порой нужно длительное время удерживать дрель в строго одном положении к обрабатываемой детали. Чтобы облегчить труд и качественно просверлить металл, используется приспособление для сверления под прямым углом.

Такие приспособления бывают трех видов:

  1. Стойка для удержания дрели.

Это устройство в виде коробки с установленными внутри направляющими втулками, которые изготовлены из сверхпрочной стали, не поддающейся воздействию сверла. Кондуктор можно использовать практически под все диаметры сверл до 20 мм. После установки этого приспособления над центром намеченного отверстия, сверло уже не уведет в сторону от его оси

Кондуктором удобно пользоваться для работы с трубами небольшим диаметром, когда невозможно для разметки воспользоваться керном.

Направляющий фиксатор для дрели

Этот механизм предназначен для удержания дрели в неподвижном состоянии при работе. Состоит из двух стоек, жестко закрепленных к подошве в виде большого круга. По стойкам двигается механизм, в который вставляется дрель и фиксируется к нему за шейку. Там же на стойках, под фиксирующим дрель механизмом находятся возвратные пружины.

По мере углубления сверла в металл, под усилием мастера, они сжимаются, но как только усилие прекращается, пружины распрямляются, и механизм, удерживающий дрель, по стойкам поднимается в исходное положение.

Стойка для удержания дрели

По сути, это упрощенный вертикальный станок для сверлильных работ, но с минимальными функциями.

Состоит из массивной плоской подошвы (платформы) и прикрепленной к ней жесткой штанги. Штанга закреплена к платформе строго под прямым углом. На ней же находится подвижная каретка с креплением для удержания дрели, и ручкой для ее управления.

Обрабатываемая деталь закрепляется на платформе при помощи струбцин или тисков. Мастер за ручку опускает каретку с дрелью вниз и удерживает ее во время всего процесса сверления.

Типы отверстий и методы их сверления

Просверленные отверстия в металле могут быть:

  1. Полностью сквозными.
  2. Заглушенными.
  3. Глубокими.
  4. С большим диаметром.

Сквозные отверстия: пронзают обрабатываемую деталь полностью насквозь. Особенность этого процесса заключается в защите поверхности верстака, на которой находиться заготовка, от повреждения при выходе сверла из детали. При этом может повредиться и сам режущий инструмент. Чтобы такого не произошло, можно использовать:

  1. Верстаки с отверстиями.
  2. Под обрабатываемую деталь подложить толстую деревянную прокладку.
  3. Уложить деталь на два металлических или деревянных бруса.
  4. На конечном этапе сверления снизить усилие на дрель и уменьшить скорость ее вращения.

Последний способ обычно должен использоваться при высверливании на месте, чтобы рядом расположенные детали не были повреждены.

Глухие отверстия: этот вид сверления выполняется не сквозным методом, а только на установленную глубину. Ограничение глубины высверливания устанавливается следующими способами:

  1. При помощи втулочного упора.
  2. Регулировочным упором патрона.
  3. Закрепленной на станок или дрель линейкой.
  4. Другими способами комбинирования в виде различных прокладок между дрелью и деталью.

Современные станки оборудованы автоматической подачей бура на заданную глубину, после чего работа прекращается.

: для этого обычно используется токарный станок. При этом если обрабатывается деталь цилиндрической формы, вращается не сверло, а сама заготовка. Во время работы сверло должно постоянно охлаждаться, а стружка из обрабатываемого прохода удаляться принудительно.

Для этой цели на поверхности глубинного бура расположены специальные канавки. Если они отсутствуют, он должен периодически извлекаться из тела детали и очищаться от металлической стружки. А в качестве охлаждающей жидкости можно использовать обыкновенную воду. Во время глубинного сверления в бытовых условиях нужно обязательно жестко закреплять дрель, иначе после поломки сверла, часть его останется в теле заготовки, которую можно считать испорченной.

Как просверлить отверстие большого диаметра в металле

Данная процедура намного сложнее глубинного бурения. Эта процедура при небольшой толщине металла выполняется специальной коронкой, или обыкновенными бурами для металла за несколько проходок.

Коронка

Состоит из комплекта, куда входит обычное сверло, ровно пробивающее канал в заготовке и самой коронки определенного диаметра. Рабочий процесс производится малыми оборотами дрели, при этом производиться принудительное охлаждение режущих кромок бура и коронки.

Многоэтапное сверление

При большой толщине детали необходимо иметь определенный запас буров, разница которых по диаметру должна быть по отношению друг к другу в пределах 25%. Работу следует начинать самым тонким сверлом. Как только им будет пробурен сквозной канал, производится замена сверла, у которого диаметр больше предыдущего. Таким образом, поэтапно, сверла меняются до диаметра заданного размера.

Ступенчато-конусный бур

Это комплект конусообразных сверл различных диаметров, находящихся на одной общей оси. Довольно удобный инструмент для работы со стальным листовым металлом. Принцип работы практически неотличим от обычного сверления.

Ступенчато-конусный бур заглубляется в заготовку, пока не достигается нужный размер просверливаемого отверстия.

Пробивка отверстий

Технология пробивки отверстий в металлических сплавах довольно распространенная. Она используется при работе с листовым металлом. Преимущества технологии в том, что отверстия пробиваются точно в заданной точке с четким диаметром и практически без потери определенного времени. Для этого используются специализированные прессовочные станки.

Для пробивки тонкого листового металла может использоваться ручной пробойник . Этот инструмент для пробивки отверстий в металле изготавливается из заостренной с одного конца стальной трубы. Для пробойника могут использоваться трубы различного диаметра. Для пробивки отверстия, пробойник приставляется к размеченной точке, после чего по нему наносится несколько сильных ударов молотком. В итоге получается аккуратно пробитое отверстие.

Работая с любыми электроинструментами, нужно всегда соблюдать технику безопасности и оберегать инструмент от преждевременного износа. Для этого рекомендуется принять во внимание несколько простых советов:

Высокое качество и эффективность овальное отверстие удар машины

О продукте и поставщиках:
Alibaba.com предлагает широкий спектр эффективных, мощных и надежных. овальное отверстие удар машины для различных металлургических целей. Оборудованные мощными механизмами и превосходной эффективностью, эти машины невероятно эффективны для промышленных металлообрабатывающих работ и являются экономичным вариантом.  Эти. овальное отверстие удар машины импровизированы с использованием современных технологий автоматического управления и работают быстрее, улучшая ваши результаты. Ведущие поставщики и. овальное отверстие удар машины оптовые продавцы на сайте предлагают эти качественные машины с поддержкой по конкурентоспособным ценам и удивительными скидками. 

ЧПУ механическое пневматическое. овальное отверстие удар машины на сайте сделаны из прочных и прочных материалов, которые помогают им выдерживать долгое время после использования в промышленных масштабах и обладают удивительной прочностью. Эти машины не только экологичны и долговечны, но и энергоэффективны, что помогает предприятиям в долгосрочной перспективе. Начиная с самых разных работ по штамповке, прессованию, гибке, формованию, резке, мелкой вытяжке и другим работам по металлу, они. овальное отверстие удар машины может сделать все за вас. Эти автоматические. овальное отверстие удар машины поставляются с основными механическими компонентами, которые эффективны и выполняют точную штамповку.

Вы можете выбирать из множества. овальное отверстие удар машины доступны в различных размерах и функциях в зависимости от ваших требований и выбранной модели. Некоторые из уникальных особенностей этих. овальное отверстие удар машины - централизованная система смазки, автоматический возврат масла, шарико-винтовая передача и многое другое для продления срока службы этих машин. Жесткая конструкция этих. овальное отверстие удар машины обеспечивает стыковку штампов, а рамы C-типа обеспечивают более высокую жесткость при низкой деформации. Компактный размер помогает свести к минимуму вибрацию.

Изучите разнообразный ассортимент. овальное отверстие удар машины на Alibaba.com и покупайте эти продукты в рамках своего бюджета и требований. Эти машины доступны как OEM-заказы с отличным послепродажным обслуживанием и низкими затратами на обслуживание. Они сертифицированы CE, ISO, SGS, ROHS.

Создание овального отверстия или выреза в программе Fusion 360 Electronics

 Пользователи Fusion 360 Electronics могли столкнуться с необходимостью выполнить овальный вырез или отверстие в овальном элементе, но в программе на данный момент нет такого специального инструмента. В этой статье мы расскажем, как выполнить ряд несложных действий и создать новый элемент в библиотеке электроники, что поможет решить поставленную задачу.

  1. Первым делом запустите Fusion 360 и в меню «Файл» выберете команду New Electronics Library.                                                                              
  2. Кликните кнопку Create New Device и дайте имя новому элементу.                                                       
  3. Затем нужно создать новый графический образ и дать ему имя – кнопка Create New Symbol.                                                               
  4. Командой Pin добавьте на чертёж обозначение будущего объекта.                                                        
  5. Затем нужно задать имя новому компоновочному образу – кнопка Create New Footprint.                     
  6. Для удобства выполнения чертежа можно настроить разбивочную сетку. Для этого внизу экрана кликните Grid Settings, в окне настройки обратите внимание на выбранную систему измерения и введите значения.                                                                                                    
  7. Теперь нужно построить проекцию объекта, для этого сначала начертите тонкой линией контур резания. В примере выбран слой сорок шестой ширины 46 Milling и толщина линии 0.02. Контур начерчен командами Line и Arc. Длины отрезков по 10 клеток.                                                                                                          
  8. В центр контура добавьте PTH Pad, выбрав слой 1 Top. Для PTH выбирается форма паза, задаются радиусы.
  9. Инструментом Polygon Cutout создаются медные проводники, сначала на верхнем слое 1 Top, затем на остальных слоях – 16 Bottom. Обращайте внимание на подсказки слева внизу, чтобы получить необходимый результат.                                                                                                                                                                   
  10. На экране слева находится Content Manager, в котором можно переключаться между новыми устройствами, графическими и компоновочными образами. Перейдите на вкладку Devices и двойным щелчком левой кнопки мыши кликните на новое устройство, в примере это FIGURE1.
  11. Кликнете кнопку Add Part, в окне инструмента выберите новый графический образ и выведите его в рабочем поле.
  12. Далее в правой нижней части экрана кликните кнопку New, в списке выберите Add local Package и в окне выберите компоновочный образ.
  13. Для объединения контактов и контактных площадок кликните Connect, в открывшемся окне нужно ещё раз нажать Connect. В примере имеется всего один контакт, но их может быть больше. В таких случаях кнопку Connect необходимо нажать столько раз, сколько контактов имеется. Новый элемент создан, теперь можно сохранить библиотеку. Обязательно задайте библиотеке имя (в нашем примере она называется New Library), чтобы в дальнейшем можно было легко ее найти.
  14. Перейдите из библиотеки в режим проектирования, кликните «Файл», а затем New Electronics Design.
  15. Выберете создание новой схемы – New Schematic.                                                                                    
  16. Кликните команду Add Part.                                                                                                                     
  17. В списке найдите новую (созданную) библиотеку, раскройте список, выберите элемент и добавьте его на чертёж.

 

 

 

 

Опубликовано 15 Марта 2021 2021-03-15 11:08:00

Amazon.com: 200 шт. 10 мм гладкие овальные рисовые металлические бусины-распорки с большим отверстием, посеребренный латунный металл для изготовления ювелирных изделий CF256-3: Искусство, ремесла и шитье

Кол-во в упаковке: 200 | Размер: 10×6 мм

Ищете принадлежности для изготовления украшений для серег, браслета, колец, кулона, ожерелья, браслета, брелка, брелка, четок или бусинок мала, закладки и всех других ювелирных изделий? Adabele предлагает вам большой выбор высококачественных ювелирных изделий из стерлингового серебра или латуни. Мы также поставляем бусины из хрусталя, в том числе Swarovski и Preciosa, и бусины из драгоценных камней для изготовления ваших украшений. Пожалуйста, проверьте все наши объявления на Amazon или на нашем веб-сайте.

Наши ювелирные изделия включают застежки, цепочки, удлинители цепочек, разрезные кольца, крючки и спинки для серег, стойки и обручи для серег, брелоки, проставку из горного хрусталя, бусины с большими отверстиями, проволоку для бисера, металлические бусины, колпачки для бус, торцевые заглушки, торцевую планку , зажимная скоба для подвески, Earnut, ушная проволока, соединитель, звенья, наконечники для бус, концы шнура, крышка для бусинок, застежка-тумблер, магнитная застежка, ювелирные булавки, обоймы для бус, протектор для проволоки, люверсы, заклепки, шнуры, переплет для кожаного шнура, втулки , безель чашки, трубки, оправы для украшений, кабошон и т. д.

Латунные расходные материалы для ювелирных изделий

Латунь – это металлический сплав, состоящий из меди и цинка. Он популярен в ювелирном деле, поскольку обеспечивает хорошую формуемость, высокую обрабатываемость и долговечность, а также устойчивость к коррозии по сравнению с другими металлическими сплавами.

Уход за металлическими украшениями – Металл не должен контактировать с агрессивными бытовыми химикатами, такими как отбеливатель, аммиак или хлор. Чтобы избежать царапин, храните украшения в шкатулке или мешочке. Металл склонен к потускнению, поскольку металл естественным образом вступает в реакцию с серой или сероводородом в воздухе.Если украшение сделано из золота и серебра, регулярная чистка поможет сохранить его блеск. Сразу же после того, как вы заметите какое-либо изменение цвета, используйте мягкий полироль, чтобы удалить потускнение с серебра или золота.

Чтобы узнать о расходных материалах для ювелирных изделий из стерлингового серебра, пожалуйста, ознакомьтесь с нашими списками на Amazon или на нашем веб-сайте. Большое спасибо!

Как заполнить отверстия в металле без сварки (быстро и легко)

0

Последнее обновление:

Что вы делаете, когда в ваших металлических предметах образуются дыры? Какой метод вы используете для заполнения этих дыр?

Лучшей техникой крепления и соединения металлических предметов является сварка.Например, при соединении двух металлических деталей сварка – лучший метод. Однако вы не можете применять его в определенных условиях.

Если в металле все еще образуются дыры, рекомендуется использовать другой метод. На этом этапе возникает вопрос, как заполнить отверстия в металле без сварки. Некоторые из методов, которые вы можете использовать, – это наложение заплат и использование эпоксидной смолы с использованием талой металлической руды.

Применение этих методов различается по природе основного металла и отверстия, а также по размеру основного металла.В этой статье мы обсудим пошаговое руководство, как заполнить металлические отверстия без сварки. Давайте прямо сейчас!


Эпоксидная смола или лента

Кредит: Dzhang2680, Commons Wikimedia

Двумя обычными вариантами фиксации отверстий без сварки являются эпоксидная смола и лента. Эти техники своими руками эффективны при исправлении небольшого отверстия вместо значительного разрыва. Лента товарная и специальная эпоксидная смола предназначены для заплаты металла и стали.

Герметизация отверстия эпоксидной смолой иногда может быть долгосрочным решением в зависимости от степени повреждения и качества ремонта.После герметизации эпоксидной смолы убедитесь, что вы нанесли грунтовку на заделанное место, чтобы предотвратить образование отверстия.

Клейкая или алюминиевая лента – простое и быстрое решение, особенно при повреждении кузова автомобиля. Также можно закрасить, чтобы скрыть ремонтные работы. Однако, если вы используете клейкую ленту для ремонта дыр в кузове автомобиля или любом другом металлическом типе, это считается временным решением.

Использование наполнителей

Кредит: djacoby, Pixabay

.

Этот метод подходит больше, чем другие, потому что исправление заплат и эпоксидная смола недостаточно хороши, если ваш твердый объект имеет отверстия.

Во время этой процедуры поврежденный участок нагревается газовой дугой. Как только он станет светящимся красным, залейте расплавленный основной металл в отверстия и дайте ему постепенно остыть.

Расплавленный металл служит наполнителем. И он создает прочную связь с основным металлом. Однако нанесение сделает поверхность жесткой, и вы можете использовать детскую шлифовальную машину или наждачную бумагу, чтобы сделать ее гладкой.

Техника в некоторой степени опасна. При этом соблюдайте меры безопасности.При добавлении наполнителя убедитесь, что ваши руки закрыты. Для проведения данного метода необходим профессионал. Кроме того, это более сложный и дорогой способ по сравнению с двумя другими методами.

Используйте пластырь для ремонта УФ

Попробуйте УФ-пластырь для исправления отверстий в металле без сварки, если вы хотите более долговечный и надежный метод ремонта отверстий. Когда дело доходит до повреждений из-за ржавчины или небольших отверстий, УФ-исправления – это почти немедленное решение, которое поможет вам быстро восстановиться и работать.

В пластырях для УФ-ремонта вы накладываете пластырь на отверстие или ржавое пятно и ждете, пока ультрафиолетовые лучи приведут в действие пластырь, затвердевая через пару минут после первого воздействия. УФ-пятна можно активировать и обработать УФ-светом, излучаемым лампой, если вы работаете в темном месте и нет доступа к солнцу.

Ремонтные пластыри

UV – это гибкий материал, похожий на одежду, который можно адаптировать к любой поверхности для точной подгонки. Как промышленный клей, они создают прочное соединение с металлической поверхностью, обеспечивая долговечность ремонта отверстий без сварки.

Вам не нужно беспокоиться об утечках или дополнительной ржавчине, так как эти УФ-заплатки водонепроницаемы. Металлические ремонтные пластыри также устойчивы к маслам и коррозии и не изнашиваются при постоянном воздействии ультрафиолетового излучения.

Нанесение, шлифовка и покраска занимают меньше часа от начала до конца. Это означает, что нанесение УФ-пластыря – это быстрая процедура.

Если вам интересно, как заполнить отверстия в металле без сварки, примите во внимание следующие применения заплаток для ремонта металла.

УФ-патчи для ремонта приложений

Когда дело доходит до мгновенного ремонта металла, УФ-пластыри являются универсальным решением. Он совместим с множеством различных товаров и поверхностей, и существует бесконечное количество приложений для немедленного ремонта.

Независимо от того, ремонтируете ли вы что-то в своем доме, ремонтируете кузова или заделываете дыры в сельскохозяйственном или промышленном оборудовании, УФ-заплатки для ремонта – идеальное решение для вашей ситуации.

Некоторые из приложений включают:

Если вы хотите провести ремонт кузова автомобиля, вы можете подумать, что есть только один способ (заварить отверстие), чтобы получить прочную и мощную заплату. Ультрафиолетовые ремонтные пластыри, активируемые ультрафиолетовым светом, представляют собой удобную и удобную альтернативу ремонту дыр в кузове автомобиля.

УФ-ремонтные заплатки восстанавливают корродированные топливные баки или бамперы, а также заделывают отверстия в радиаторах, крыльях и глушителях. Вы можете наносить клеящую формулу как на внутреннюю, так и на внешнюю сторону металлических или стекловолоконных корпусов.УФ-пластыри также отлично подходят для мотоциклов, прицепов и домов на колесах.

Промышленная среда суровая и агрессивная. Это вызывает износ даже на самых прочных поверхностях. Если в ваших трубах, металлических воздуховодах или резервуарах образовались дыры, УФ-заплатка для ремонта может предложить высококачественный ремонт за короткое время.

Если в оборудовании HVAC есть небольшие отверстия или корродированные участки, примените УФ-ремонт, так как это обеспечит высококачественное и долговечное решение без сварки.

Внезапное повреждение сельскохозяйственных орудий приводит к дорогостоящим остановкам бизнеса.Если в вашем зернообрабатывающем оборудовании образовалась дыра, очень важно отремонтировать ее как можно быстрее. Ремонтные пластыри, активируемые УФ-излучением, необходимы, поскольку они пригодятся при выполнении любой сельскохозяйственной операции.

Замена сельскохозяйственных орудий и зерновых бункеров стоит дорого. Выполняя удобный и постоянный ремонт с использованием УФ-пластырей, вы сохраните свои вложения. С помощью заплат для мгновенного УФ-ремонта вы быстро заделаете дыры в кабельных каналах элеватора, зерновых бункерах и другом транспортном оборудовании. Это поможет вам вернуться к работе с ограниченным временем простоя.

Домовладельцы понимают, что постоянное обслуживание двора и дома необходимо, чтобы избежать дорогостоящих повреждений и сохранить ценность вашего дома. Чтобы всегда быть на вершине вашего списка дел, убедитесь, что при проведении текущего технического обслуживания в вашем доме доступны мгновенные исправления от УФ-излучения.

Вы можете использовать защитные УФ-заплатки на разрушенных воротах сараев или гаражей, а также на металлических подъездных путях и водостоках.

Кроме того, вы можете использовать УФ-пластыри для ремонта спортивного или любительского снаряжения, такого как серфинг и сноуборды, каяки и каноэ.С помощью УФ-пластырей вы также можете починить поврежденное снаряжение для бассейна или садовые трубы.

Пошаговое руководство по заполнению отверстий в металле без сварки

1. Подготовьте отверстие

Используйте грубую наждачную бумагу, чтобы удалить грязь, коррозию, масло и краску с металлических поверхностей. Сделайте это на значительно менее широкой 1-дюймовой границе вокруг отверстия, которое вы ремонтируете, с обеих сторон металла.

Для покрытия эпоксидной шпатлевкой используйте шпатель или аппликатор, входящий в комплект поставки.Вы также можете использовать шпатель, чтобы прижать эпоксидную смолу. Края куска экрана из стекловолокна вырезают примерно на 1 дюйм больше, чем отверстие. Убедитесь, что вы отвердили эпоксидную смолу в соответствии с инструкциями производителя.

2. Заполнить все отверстие

Эпоксидная смола покрывает весь процесс с лицевой стороны обработки. Вы можете использовать кусок плотного картона, аппликатор для набора или шпатель. Обязательно наносите эпоксидную смолу до тех пор, пока все отверстие не будет заполнено или отремонтировано.

Эпоксидная смола образуется на металлической поверхности, и края отверстия будут немного перекрываться.Дайте эпоксидной смоле затвердеть.

3. Отшлифуйте всю пластырь

Вы можете использовать наждачную бумагу (изготовленную из карбида кремния), чтобы уменьшить количество высохшей эпоксидной смолы, окружающей металлический слой. Шлифовальная машинка может ускорить весь процесс.

Чтобы сформировать пластырь, гладкий как стекло, используйте наждачную бумагу зернистостью 80, а затем шлифовальную машинку зернистостью 300 или 200.

4. Нанесите всю пластырь

Чтобы избавиться от песка и пыли, протрите пластырь мягкой тканью, смоченной спиртом. Затем нанесите грунтовку на весь участок. Держите баллончик на расстоянии примерно 6 дюймов от металлической поверхности и постепенно перемещайте его по прямой сбоку. Убедитесь, что вы не толкаете его в дугу.

Что будет, если дыра будет на крыше? Как его починить? Что ж, вот шаги.

Как отремонтировать отверстие в крыше

1. Очистите место ремонта

Очистка поверхности – это первый шаг в ремонте металлической кровли. Пробой в металлической кровельной системе может быть несколько причин.Это может быть из-за коррозии или износа или из-за чего-то, что упало на поверхность крыши.

Тщательно протрите металлическую поверхность, используя Simple Green или любой другой очиститель. Убедитесь, что на поверхности нет водорослей или пыли. Любые остатки повлияют на целостность ремонта кровли.

2. Соскоблите металл

Как только вы очистите металлическую поверхность, протрите ремонтируемую поверхность металлической щеткой. Очистка поверхности помогает создать сцепление между металлом и герметиком.Убедитесь, что вы используете проволочную щетку только в том месте, которое собираетесь заделать. Если вы чистите щеткой дальше, вы можете избавиться от защитного покрытия с металлической поверхности, что в дальнейшем приведет к ее ухудшению.

3. Измерьте ремонтное пятно и нарежьте заплатку

Отрежьте выбранный металл до размера, подходящего для места ремонта. Убедитесь, что листовой металл выступает за металлическую панель не менее чем на два дюйма за края поврежденного места.

Когда вы закончите вырезать и подогнать металлический лист по размеру, воспользуйтесь напильником или наждачной бумагой, чтобы скруглить углы заплатки.Он предотвращает превращение острых уголков в ловушку для льда или снега.

После измерения накладки поместите ее на отверстие, которое вы ремонтируете. Убедитесь, что пластырь выходит за поврежденное место на два дюйма во всех направлениях.

4. Установите ремонтный патч

На поверхность металлической пластины, подлежащей ремонту, нанесите уретановый герметик соответствующего цвета. Обильно нанесите герметик на место. Таким образом, на передней кромке заплатки не будет зазоров и пустот.

Прижмите пластырь к поврежденному месту. Герметик со всех сторон выдавливается за край заплатки.

5. Закрепите заплатку

После прижатия вставки на место прикрепите ее к поверхности металлической панели крыши с помощью винтов для листового металла с полукруглой головкой. Убедитесь, что винты расположены на расстоянии 3-4 дюймов по периметру нашивки. Вставьте винты в пределах одного дюйма от краев заплатки. Таким образом, они будут оказывать равномерное давление на герметик под заплатой и по краям.

Чтобы прикрепить заплатку к лежащей под ней панели кровли, убедитесь, что винты достаточно длинные. После того, как заплатка установлена, очень важно убедиться, что вы используете шпатель, чтобы отрегулировать любой герметик, который может сочиться с края заплатки.

Следит за тем, чтобы влага не попадала, и герметик хорошо закрывает края заплатки. Дайте герметику высохнуть, как указано в инструкции к продукту. Для полного высыхания может потребоваться день или два.

6.Покрасьте заплатку, чтобы она соответствовала крыше

При желании вы можете покрасить поверхность заплатки в цвет металлических кровельных панелей. Слегка протрите поверхность металлической заплатки и металлическую панель за края. Закрасьте поверхность заплатки и нижележащую поверхность панели.

Перед покраской необходимо дождаться полного высыхания герметика. Также убедитесь, что краска подходит для используемого герметика.


Какой метод заполнения отверстий в металле без сварки вы предпочитаете?

Лучшая техника, конечно, сварка.Однако это дорогостоящий метод и может быть слишком рискованным. Сварщик также требует интенсивной терапии из-за его электрической цепи высокого напряжения. Если вы хотите получить ответ о том, как заполнить отверстия в металле без сварки, вам пригодятся эти методы, пошаговое руководство и места его применения.

Это простые и удобные методы для всех, которые менее опасны, чем сварка. Выбирайте подходящий метод в зависимости от металлических предметов.


Изображение предоставлено: Ларс Хаммар, Flickr

овальных кольцевых пил, овальных кольцевых пил Поставщики и производители в Alibaba.com

$ 5,00- $ 40,00 / шт.

500,0 шт. (минимальный заказ)

Образцы, пожалуйста, приобретите в нашем экспресс-магазине Ali: 4 & quot; кольцевая пила по бетону 1) Более 30 лет опыта работы с кольцевой пилой; 2) Профессиональное качество по конкурентоспособной цене; 4 & quot; кольцевая пила по бетону СПЕЦИФИКАЦИЯ ХАРАКТЕРИСТИКА & amp; bull; Строгий контроль качества с сертификатом ISO9001: 2008; & amp; бык; Чрезвычайная прочность и долгий срок службы; & amp; бык; Зубья с переменным шагом для более быстрого и плавного резания и уменьшения вибрации; & amp; бык; Может использоваться в переносных электрических или пневматических инструментах, вертикальных сверлильных станках, токарных станках, сверлильных / фрезерных станках и других станках; & amp; бык; Материал: сталь № 45 для корпуса кольцевой пилы, твердый сплав YG8C для корончатой ​​пилы и корончатого сверла Сталь 40Cr для корончатого сверла и адаптера; & amp; бык; Доступный хвостовик адаптера: sds plus, sds max или шестигранный хвостовик; & amp; бык; Обработка поверхности: Пескоструйная обработка. & amp; бык; Также предлагаем комплект кольцевых пил. ПАРАМЕТРЫ Название Размер Диаметр Длина Количество карбида Кольцевая пила 30 мм 72 мм 4 35 мм 72 мм 4 40 мм 72 мм 5 45 мм 72 мм 5 50 мм 72 мм 6 55 мм 72 мм 6 60 мм 72 мм 7 65 мм 72 мм 8 65 мм 72 мм 6 68 мм 72 мм 8 68 мм 72 мм 6 70 мм 72 мм 8 75 мм 72 мм 10 80 мм 72 мм 10 80 мм 72 мм 8 82 мм 72 мм 8 85 мм 72 мм 10 90 мм 72 мм 10 95 мм 72 мм 12 100 мм 72 мм 12 105 мм 72 мм 12 110 мм 72 мм 14 115 мм 72 мм 14 120 мм 72 мм 14 125 мм 72 мм 14 4 ” кольцевая пила по бетону ПРЕИМУЩЕСТВО 1. 100% новый материал Твердосплавный наконечник 2. Чрезвычайная прочность и долгий срок службы 3.ISO9001: 2008 4 & quot; кольцевая пила по бетону ДЕТАЛИ Основное применение ОСНОВНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ 4 ” кольцевая пила по бетону Упаковка & amp; Доставка 4 & quot; кольцевая пила для бетона ДЕТАЛИ УПАКОВКИ ПОЧЕМУ ВЫБЕРИТЕ US9 1) 30-летний опыт производства 2) 13-летний поставщик Alibaba Gold с высокой репутацией 3) Торговая гарантия Alibaba 30 000 долларов США. 4) 100% проверка качества перед отправкой 5) Команда инженеров из Тайваня 6) Конкурентоспособная цена 7) Пожизненное послепродажное обслуживание 8) Расширенные машины 9) Сертификат CE и ISO 9001: 2008 10) Доступен OEM 11) Доступен образец, если вы хотите Образец Пожалуйста, отправьте нам запрос немедленно! ГОРЯЧАЯ ПРОДАЖА

Как отремонтировать отверстия в металле | Патчи для ремонта металла

Листовой металл – один из самых универсальных материалов в производстве, который используется во множестве областей применения и отраслей. Хотя листовой металл используется в производстве из-за своей гибкости, он также может быть подвержен повреждениям в условиях сильного износа.

Повреждения в результате несчастных случаев, слабые места или даже плохое обслуживание в течение многих лет могут привести к образованию отверстий в листовом металле. Ржавчина – особенно частая причина появления отверстий в листовом металле. Какой бы ни была причина повреждения, у вас есть множество вариантов ремонта металлических отверстий, чтобы быстро залатать материал.

Сварка

Первый вариант заполнения отверстий в металле – это сварка.Если вы хотите отремонтировать дыру в металлической двери или отремонтировать дыру в резервуаре из нержавеющей стали, то сварка – самый надежный и надежный вариант. В процессе сварки вы наносите новый слой металла на существующий листовой металл, чтобы повысить его долговечность, фактически делая его толще и прочнее, чем было изначально.

Существует особый способ выполнения ремонта сваркой металла в зависимости от типа металла и его применения, например, для фиксации отверстий в кузове автомобиля. Опытные сварщики знают, какой вид сварки следует применять, чтобы место ремонта было достаточно прочным, чтобы предотвратить образование трещин в будущем.Нанимая опытного сварщика для ремонта отверстий в металле, не забудьте спросить об используемой им технике, например о сварке дуги MIG (инертный газ для металла) или TIG (инертный газ вольфрам).

Эпоксидная смола или лента

Эпоксидная смола и лента – два распространенных варианта ремонта без сварных отверстий. Эти самостоятельные подходы эффективны при ремонте небольшого отверстия, а не значительного разрыва. Специальная эпоксидная смола и ленты предназначены для ремонта стали и металла. Когда вы заделываете отверстие эпоксидной смолой, это иногда может быть постоянным решением, в зависимости от степени повреждения и качества ремонта.Обязательно нанесите слой грунтовки на залатанный участок после того, как вы закончите герметизировать эпоксидную смолу и предотвратить повторное образование отверстия.

Изолента или алюминиевая лента – это простое и быстрое решение, особенно при повреждении кузова автомобиля. Его также можно закрасить, чтобы замаскировать ремонтные работы. Однако использование ленты для фиксации отверстий в кузове автомобиля или любого другого типа металла следует рассматривать только как временное решение.

Использование УФ-пластыря для исправления небольших отверстий или ржавчины

Для более надежного и постоянного ремонта отверстий в металле без сварки используйте пластырь для УФ-ремонта.Для небольших дырок или повреждений ржавчины УФ-ремонтные пластыри – это почти мгновенное исправление, которое может быстро вернуть вас в рабочее состояние. Ультрафиолетовые пластыри работают, прикладывая пластырь к отверстию или ржавой области и ожидая, пока УФ-лучи от солнечного света активируют пластырь, затвердевая в течение нескольких минут после первоначального воздействия. Если вы работаете в темном месте без доступа солнечного света, УФ-пластыри можно активировать и закрепить УФ-светом, излучаемым лампой.

Ремонтные пластыри

UV – это гибкий, похожий на ткань материал, который может идеально ложиться на любую поверхность для идеального прилегания. В качестве промышленного клея УФ-ремонтные пластыри образуют прочную связь с металлической поверхностью, обеспечивая длительный ремонт без сварных отверстий. Ультрафиолетовые ремонтные пластыри также водонепроницаемы, а это значит, что вам не придется беспокоиться об утечках или дополнительной ржавчине. Металлические ремонтные пластыри также устойчивы к коррозии и маслам и не изнашиваются при продолжительном воздействии ультрафиолета. Нанесение УФ-пластыря – это быстрый процесс, на нанесение, шлифовку и покраску от начала до конца уходит менее часа.

Применение патчей мгновенного восстановления

Мгновенные ремонтные пластыри

UV – это универсальные решения для мгновенного ремонта металла.Совместимость с сотнями различных продуктов и поверхностей, существует бесконечное множество приложений для мгновенного ремонта. Ремонтируете ли вы что-то в доме, ремонтируете кузов или заделываете дыры в промышленном или сельскохозяйственном оборудовании, УФ-пластыри подойдут для вашей ситуации.

Если вам интересно, как исправить отверстия в металле, рассмотрите следующие варианты применения заплат для ремонта металла:

1. Автомобильная промышленность

Если вам нужно отремонтировать кузов, вы можете подумать, что единственный способ получить прочную и долговечную заплату – это приварить отверстие.Мгновенные ремонтные пластыри, активируемые УФ-светом, представляют собой экономичную и удобную альтернативу заделке дыр в кузове автомобиля.

Ремонтные патчи

UV быстро устраняют ржавые бамперы или топливные баки, а также заделывают отверстия в крыльях, глушителях или радиаторах. Формула клея работает на металлических или стекловолоконных кузовах и может применяться как внутри, так и снаружи. Ультрафиолетовые ремонтные пластыри также отлично подходят для транспортных средств для отдыха, мотоциклов и прицепов.

2. Промышленное

Промышленные настройки грубые и строгие, что приводит к износу даже на самых жестких поверхностях.Если у вас образовались дыры в резервуарах, трубах или металлических трубопроводах, УФ-заплатка для ремонта может обеспечить качественный ремонт за короткое время.

Для небольших отверстий или пятен ржавчины в оборудовании HVAC нанесение заплатки для УФ-ремонта может обеспечить высококачественное и долговечное решение без необходимости сварки.

3. Сельское хозяйство

Внезапное повреждение сельскохозяйственного оборудования приводит к дорогостоящим сбоям в работе бизнеса. Когда вы обнаруживаете дыру в вашем зерноперегрузочном оборудовании, очень важно как можно быстрее устранить ее.Ремонтные пластыри с УФ-активацией являются незаменимым помощником при выполнении любых сельскохозяйственных работ.

Замена зерновых бункеров и сельхозтехники стоит дорого. Сохраните свои вложения, сделав рентабельный и постоянный ремонт с помощью УФ-пластырей. Мгновенные ремонтные заплатки помогут вам быстро залатать дыры в зерновых бункерах, магистральных каналах элеватора и другом оборудовании для обработки зерна, возвращая вас к работе с ограниченным временем простоя.

4. Вокруг дома

Домовладельцы знают, что текущее обслуживание дома и двора важно для предотвращения дорогостоящих повреждений и сохранения стоимости дома. Чтобы оставаться на вершине своего списка дел, держите под рукой патчи для мгновенного ремонта, чтобы выполнять текущее обслуживание по всему дому. УФ-заплатки для ремонта могут работать на поврежденных дверях гаража или сарая, а также на металлическом сайдинге или водостоках.

Вы также можете использовать УФ-пластыри для ремонта своего хобби или спортивного инвентаря, такого как каноэ, каяки, снег и доски для серфинга. С помощью УФ-пластыря вы также можете восстановить поврежденное оборудование для бассейна или садовые шланги.

Попробуйте патч Patchworx UV Repair для ремонта металла

Ремонт отверстий в металлических поверхностях не обязательно должен быть дорогостоящим или трудоемким.Вы можете быстро и удобно заделать отверстия в металле без сварки, используя пластырь Patchworx UV от LCDM. Избегайте грязной эпоксидной смолы и непрочной ленты и получите прочное, долговечное решение с мгновенными заплатами для ремонта металлических отверстий.

Применение пластыря для ремонта Patchworx UV – это простой четырехэтапный процесс, который можно выполнить менее чем за час. Patchworx выпускается в трех размерах, чтобы удовлетворить ваши потребности в ремонте. Закажите Patchworx онлайн сегодня или свяжитесь с командой LCDM!

Китай OEM Завод по производству перфорированной металлической сетки с овальными отверстиями и поставщики

Перфорированный металл, также известный как перфорированный лист, перфорированный экран, представляет собой листовой металл, который был вручную или механически проштампован или перфорирован для создания рисунка отверстий, прорезей или декоративных форм .

1. Материал изделия:

Пластина из нержавеющей стали, алюминиевая пластина, оцинкованная пластина.

2. Поверхность продукта:

Распыление, полировка, обработка окислением, оцинковка и т. Д.

3. Продукт Форма штамповки:

Квадратный, прямоугольный, круглый, ромбовидный, продолговатый, шестиугольный или специальный.

4. Характеристика продукта:

– Качественная гладкая поверхность.

-Простота обработки и монтажа, хорошее звукопоглощение.

-Прочный и долгий срок службы.

-Привлекательный внешний вид и широкий диапазон толщины.

5. Технические характеристики

№ для заказа

Толщина

отверстие

Шаг

мм

мм

мм

DJ-DH-1

1

50

10

DJ-DH-2

2

50

20

DJ-DH-3

3

20

5

DJ-DH-4

3

25

30

DJ-PS-1

2

2

4

DJ-PS-2

2

4

7

DJ-PS-3

3

3

6

DJ-PS-4

3

6

9

DJ-PS-5

3

8

12

DJ-PS-6

3

12

18


  • Предыдущая: OEM перфорированный металл с маленькими отверстиями
  • Далее: Лучшие поставщики Китай Оконный экран из нержавеющей стали Anti-Mosuqito-16/18/20/22 Mesh

  • Справка рабочего стола

    Чтобы начать работу с Onshape и настроить учетную запись и параметры поведения по умолчанию, мы настоятельно рекомендуем сначала пройти Учебное пособие. Это проведет вас через соответствующие настройки и забыть о настройках учетной записи, как начать набросок, изготовить деталь и другие основы Onshape. Расчетное время до завершения составляет 50 минут для всех разделов, но вы можете выбрать модули по своему усмотрению.

    Грунтовка Onshape Primer

    Выберите категорию информации ниже или выберите из содержания слева.У нас также есть глоссарий, если вы хотите изучить список терминов Onshape и их определений.

    Onshape предлагает множество возможностей для самостоятельного обучения. Выберите предпочтительный метод обучения по ссылкам ниже. Проверяйте почаще, так как мы регулярно обновляем наши ресурсы.

    Если вы новичок в Onshape, ознакомление с Primer – это хороший способ познакомиться с концепциями Onshape и некоторыми основными функциями.

    Эта основная справочная система содержит справку по всем платформам, на которых работает Onshape. В каждой теме объясняется информация для всех платформ. В некоторых темах информация зависит от платформы, и для каждой платформы есть раскрывающиеся списки. В других разделах информация не привязана к конкретной платформе, поэтому информация применима ко всем платформам.

    Кнопки панели инструментов

    В правом верхнем углу каждой страницы расположены четыре кнопки, обведенные ниже слева направо:

    • Развернуть все / Свернуть все – кнопка переключения, которая разворачивает или сворачивает все раскрывающиеся текстовые области на текущей странице. Перед печатью страницы рекомендуется развернуть все раскрывающиеся списки. Это настраивает страницу для печати со всеми видимыми текстовыми областями.
    • Печать – открывает диалоговое окно «Печать»; для отправки страницы на подключенный принтер или сохранения страницы в виде файла PDF.
    • Предыдущая страница – Переход к предыдущей странице на основе содержания.
    • Следующая страница – Переход к следующей странице на основе содержания.

    Примечание Легенда

    В этой справочной системе вы увидите следующие примечания:

    Ссылки на наш Учебный центр, где вы можете узнать больше о конкретных функциях программного обеспечения.

    Полезные советы, идеи или альтернативные рабочие процессы.

    Предупреждающие сообщения, предупреждающие вас о возможных подводных камнях, известных проблемах или потенциальных болевых точках.

    Сообщения об устранении неполадок, которые помогут вам решить проблемы.


    Обратная связь

    Чтобы оставить отзыв о самой справочной системе, нажмите синюю кнопку «Отзыв» в правой части браузера.

    Используйте инструмент в Onshape, чтобы зарегистрировать заявку в службу поддержки Onshape. Разверните меню «Справка» (щелкните значок) и выберите Обратиться в службу поддержки . Корпоративные клиенты также могут обратиться к своему менеджеру по работе с клиентами.

    Внизу каждого раздела справки вы найдете Была ли эта статья полезной? Инструмент обратной связи (как показано ниже). Оставьте свой отзыв, нажав кнопку «Да» или «Нет».


    Сварочный проект

    : как создать собственный металлический торцевой стол

    Производство мебели

    Я давно интересовался изготовлением мебели, и мне нравится использовать дизайнерские идеи из таких источников, как строительство самолетов и гоночных автомобилей. Снижение веса имеет решающее значение в этих областях, и это часто достигается путем размещения осветительных отверстий в металлических компонентах.

    В то время как вес не имеет большого значения для мебели, дизайн очень важен, и мне нравится внешний вид, когда в некоторых элементах есть отверстия.Прежде чем приступить к подобному проекту, я всегда делаю несколько макетов – пробуя разные размеры отверстий, интервалы и шаблоны. Как правило, чем больше отверстий я использую, тем лучше выглядит!

    Сегодняшний проект – изготовление концевого стола из листового алюминия со стеклянной столешницей. Материал – алюминий 3003 H-14 и толщиной 1/16 дюйма. Мне нравится естественная отделка материала, поэтому, когда я заказываю у своего поставщика, я доплачиваю, чтобы листы были защищены с одной стороны пленкой ПВХ.Я аккуратно обращаюсь с материалом на всех этапах, чтобы избежать ненужных следов.

    Некоторые из сварных швов в этом проекте скрыты, но внешние угловые сварные швы открыты, поэтому я планирую их гладко отшлифовать. Чрезвычайно важно иметь хорошие, надежные сварные швы на этих участках, абсолютно БЕЗ пористости. Я использую функцию TIG на своем многопроцессорном сварочном аппарате Miller® Multimatic® 220 AC / DC, который отлично справляется с алюминием.

    Перед тем, как разрезать какой-либо металл, мне нужно точно знать, где будут размещены отверстия.Матрицы, которые пробивают и развальцовывают отверстия, имеют границу шириной 1/4 дюйма вокруг раструба, что ограничивает минимальное расстояние между отверстиями. В некоторых областях матрицам требуется дополнительное пространство для очистки таких элементов, как фланцы, или я могу раздвинуть отверстия дальше друг от друга, чтобы поддерживать равномерный интервал между отверстиями на части заданной длины. Важно не только расстояние между отверстиями, мне также нужно учитывать расстояние от отверстия до края детали.

    После определения размеров и положения отверстий я могу сделать схему для каждого компонента, которая включает расположение и ширину любых фланцев.Затем я вырезаю заготовки для каждого компонента, размечаю отверстия и размечаю линии сгиба фланцев. Также отмечаю угол каждого изгиба.

    Из заготовок для столешницы, разложенных и обрезанных по размеру, я могу проделать пилотные отверстия для овального пуансона и плашек. Сначала выполняются изгибы, а потом пробиваются отверстия, иначе гибочный пресс раздавит раструбы вокруг отверстий. Вот один край столешницы после сгибания.

    Когда профиль согнут со всех четырех сторон столешницы, можно пробить овальные отверстия размером 2 на 3-1 / 4 дюйма с помощью пресса с Н-образной рамой.Вы можете увидеть мужскую и женскую части штампов и пули, пробитые из отверстий.

    Теперь скошенные углы столешницы можно поднять и сварить. Я использую свой сварочный стол, чтобы выровнять края каждого компонента, и плотницкий угольник, чтобы проверить угол в каждом углу. Углы свариваются прихваточным швом, затем перед окончательной сваркой все проверяется еще раз.

    Когда я буду доволен центровкой, можно приступать к чистовой сварке стыков.Я выбираю «TIG Aluminium» в меню панели управления и, используя функцию Auto-Set ™ Elite, выбираю диаметр вольфрама 3/32 дюйма и толщину материала 16-го калибра, что автоматически настраивает машину на 95 ампер. Я использую 2-процентный церированный вольфрам (с серой цветовой кодировкой) практически для всех моих сварочных работ, заточенных до острого края. Я использую присадочный стержень из сплава 1100 диаметром 1/16 дюйма. Машина Multimatic 220 дает мне отличный контроль и дает красивый сварной шов.

    После завершения сварных швов я использую ручную шлифовальную машинку с абразивом зернистостью 100, чтобы удалить основную часть сварного шва, а затем шлифую каждое соединение все более мелкими абразивами, чтобы совместить соединение с фрезерованием.

    Теперь сделаю ножки. Как и прежде, заготовки вырезаются, размечаются и просверливаются места отверстий для пуансона и плашек. Я использовал коробчатый и поворотный тормоз, чтобы сделать небольшие фланцы на верхней части каждой ножки. Длинные изгибы выполняются в листовом тормозе.

    Я использую пять размеров отверстий для каждой ноги – начиная с 1-1 / 4 дюйма и заканчивая 2-1 / 2 дюйма.

    После того, как отверстия пробиты и развальцованы, я закрываю нижний угол каждой ножки, чтобы закончить.Я использую алюминий толщиной 1/8 дюйма для крышек.

    После плоской шлифовки каждого сварного шва и смешивания отделки поверхности я использую несколько сортов абразивов для окончательной отделки.

    Теперь я могу соединить ножки стола наверху. Моя конструкция размещает сварные швы на внутреннем крае фланцев, поэтому зачистка сварного шва в впадине между опорой и верхом не требуется. Это сделает шов свежим и чистым.

    Для получения хорошего кромочного сварного шва очень важно, чтобы металл был чистым до скрипов, а детали необходимо было плотно прижать друг к другу. Я изо всех сил старался держать вольфрам перпендикулярно краю – хотя это было сложно из-за ограниченного пространства, в котором я работал.

    Изначально я планировал использовать кусок стекла для столешницы, но когда я дошел до этой точки, мне пришла в голову идея включить лист металла с большим количеством отверстий.Я думаю, что это добавляет приятный штрих дизайну стола, а размещение листа стекла над отверстиями обеспечит гладкую поверхность и предотвратит падение мелких предметов.

    Вот заполненная таблица, и я абсолютно в восторге от конечного результата. Этот столик поместится в конце дивана, и я с нетерпением жду возможности сделать журнальный столик большего размера с аналогичной тематикой.

    Я призываю каждого из вас подумать об использовании отверстий в качестве креативного элемента дизайна для своих будущих проектов.Совет: для более тяжелых материалов вы можете быстро проделать много отверстий с помощью плазменного резака, такого как плазменный резак Spectrum® 375 X-TREME ™, и вы часто можете использовать найденные предметы (например, шайбы) в качестве шаблона для направления резки .

    О Роне Ковелле

    Рон Ковелл – талантливый сварщик и слесарь автомобильной промышленности.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *