Содержание

Как проверить IGBT транзистор мультиметром? | ASUTPP

В современных электротехнических устройствах различного назначения в качестве ключевого элемента широко применяются IGBT-транзисторы. В процессе восстановления работоспособности вышедшей из строя техники возникает задача проверки исправности этого компонента. Данную процедуру можно выполнить непосредственно в домашних условиях с помощью обычного мультиметра. Предполагается, что проверяемый транзистор перед этим выпаян из платы.

Рисунок 1. Эквивалентная схема IGBT (слева) и биполярного (справа) транзисторов

Рисунок 1. Эквивалентная схема IGBT (слева) и биполярного (справа) транзисторов

Процедуры определения исправности биполярного и IGBT транзисторов основаны на сходстве эквивалентных схем этих элементов, рисунок 1. Для их реализации контролируется величина сопротивления между электродами. При работе с IGBT-элементом принимаются во внимание определенные особенности, которые связаны со структурой его кристалла.

Подготовительные операции и проверка исправности затворных цепей

Далее рассматривается наиболее сложный случай, который представлен на рисунке 2, – наличие у транзистора дополнительного шунтирующего диода. Необходимость его введения определяется соображения увеличения стойкости полупроводниковой структуры к броскам напряжения обратной полярности.

Начало проверки исправности транзистора начинается с определения его цоколевки и внутренней структуры. Для этого следует обратиться к техническим данным, которые можно найти на сайтах производителей и поставщиков элементной базы.

Первая группа измерений направлена на проверку исправности переходов эмиттер – затвор и коллектор – затвор. Для этого мультиметр переключают в режим измерений сопротивления. Вне зависимости от полярности прикладываемого испытательного напряжения прибор должен показывать разрыв цепи (прямое следствие изолированного исполнения затвора).

Рисунок 2. Величины межэлектродных сопротивлений транзистора IGBT

Рисунок 2. Величины межэлектродных сопротивлений транзистора IGBT

Проверка исправности канала коллектор-эмиттер

Перед проверкой основного канала прохождения рабочего тока необходимо полностью закрыть транзистор. Для этого достаточно на короткое время (1 с) накоротко замкнуть затвор с эмиттером так, как это показано на схеме рисунка 3. Данная процедура выполняется как перемычкой, так и обычным пинцетом.

Рисунок 3. Принудительный перевод IGBT-транзистора в закрытое состояние замыканием затвора и эмиттера

Рисунок 3. Принудительный перевод IGBT-транзистора в закрытое состояние замыканием затвора и эмиттера

Далее мультиметром замеряется сопротивление между эмиттером и коллектором. С учетом наличия внутреннего шунтирующего диода при одном их вариантов подключения щупов прибор должен показывать конечное значение, тогда как при изменении полярности на противоположное показания мультиметра должны свидетельствовать о разрыве цепи прохождения тока.

Финишная проверка

Прозвонку мультиметром целесообразно дополнить сборкой простейшей однокаскадной схемой, изображенная на рисунке 4. Она представляет собой транзисторный ключ, питаемый от любого подходящего для этого источника. При открытом выключателе затвор через резистор с сопротивлением от 1 до 10 кОм привязан к минусу источника и транзистор полностью закрыт. После замыкания ключа Кл на затвор поступает потенциал от источника +12 В, который переводит транзистор в открытое состояние и лампочка Л загорается.

Функции ключа может выполнять как выключатель, так и обычная перемычка.

Рисунок 4. Схема для комплексной проверки исправности IGBT-транзистора

Рисунок 4. Схема для комплексной проверки исправности IGBT-транзистора

Управление мощной нагрузкой постоянного тока. Часть 2

Когда на раскачку нагрузки мощности одного транзистора не хватает, то применяют составной транзистор (транзистор Дарлингтона). Тут суть в том, что один транзистор открывает другой. А вместе они работают как единый транзистор с коэффициентом усиления по току равным произведению коэффициентов первого и второго транзов.


Если взять, например, транзистор MJE3055T у него максимальный ток 10А, а коэффициент усиления всего около 50, соответственно, чтобы он открылся полностью, ему надо вкачать в базу ток около двухста миллиампер. Обычный вывод МК столько не потянет, а если влючить между ними транзистор послабже (какой-нибудь BC337), способный протащить эти 200мА, то запросто. Но это так, чтобы знал. Вдруг придется городить управление из подручного хлама — пригодится.

На практике обычно используются готовые транзисторные сборки. Внешне от обычного транзистора ничем не отличается. Такой же корпус, такие же три ножки. Вот только мощи в нем больно дофига, а управляющий ток микроскопический 🙂 В прайсах обычно не заморачиваются и пишут просто — транзистор Дарлигнтона или составной транзистор.

Например пара BDW93C (NPN) и BDW94С (PNP) Вот их внутренняя структура из даташита.


Обрати внимание, что там уже встроен защитный диод (нужен для защиты транзистора от пробоя при обрыве индуктивной нагрузки) и есть дополнительные резисторы. Когда VT1 закрыт то у него все равно есть ток утечки, так вот чтобы он не приоткрывал транзистор VT2 ставят R2, который отводит через себя значительную часть этого тока. R1 стоит для той же цели, но для защиты от утечки со стороны внешнего мира.

Мало того, существуют сборки дарлингтонов. Когда в один корпус упаковывают сразу несколько. Незаменимая вещь когда надо рулить каким-нибудь мощным светодиодным таблом или шаговым двигателем (хотя там лучше L298 или L293 я еще не встречал). Отличный пример такой сборки — очень популярная и легко доступная ULN2003, способная протащить до 500мА на каждый из своих семи сборок. Выходы можно включать в параллель, чтобы повысить предельный ток. Итого, одна ULN может протащить через себя аж 3.5А, если запараллелить все ее входы и выходы. Что мне в ней радует — выход напротив входа, очень удобно под нее плату разводить. Напрямик.

В даташите указана внутренняя структура этой микросхемы. Как видишь, тут также есть защитные диоды. Несмотря на то, что нарисованы как будто бы операционные усилители, здесь выход типа открытый коллектор. То есть он умеет замыкать только на землю. Что становится ясно из того же даташита если поглядеть на структуру одного вентиля.


Что до практического применения, то вот таким макаром, через одну ULN2003 можно рулить, например, семью релюшками или соленоидами.

Продолжение следует

Микросхема ULN2003. Описание, схема подключения, datasheet

Микросхема ULN2003 (ULN2003a) по сути своей является набором мощных составных ключей для применения в цепях индуктивных нагрузок. Может быть применена для управления нагрузкой значительной мощности, включая электромагнитные реле, двигатели постоянного тока, электромагнитные клапаны, в схемах управления различными шаговыми двигателями и другие.

Микросхема ULN2003 — описание

Краткое описание ULN2003a. Микросхема ULN2003a — это транзисторная сборка Дарлингтона с выходными ключами повышенной мощности, имеющая на выходах защитные диоды, которые предназначены для защиты управляющих электрических цепей от обратного выброса напряжения от индуктивной нагрузки.

Каждый канал (пара Дарлингтона) в ULN2003 рассчитан на нагрузку 500 мА и выдерживает максимальный ток до 600 мА. Входы и выходы расположены в корпусе микросхемы друг напротив друга, что значительно облегчает разводку печатной платы.

ULN2003 относится к семейству микросхем ULN200X. Различные версии этой микросхемы предназначены для определенной логики. В частности, микросхема ULN2003 предназначена для работы с TTL логикой (5В) и логических устройств CMOS. Широкое применение ULN2003 нашло в схемах управления широким спектром нагрузок, в качестве релейных драйверов, драйверов дисплея, линейных драйверов и т. д. ULN2003 также используется в драйверах шаговых двигателей.

Структурная схема ULN2003

Принципиальная схема

Характеристики

  • Номинальный ток коллектора  одного ключа — 0,5А;
  • Максимальное напряжение на выходе до 50 В;
  • Защитные диоды на выходах;
  • Вход адаптирован к всевозможным видам логики;
  • Возможность применения для управления реле.

Аналог ULN2003

Ниже приводим список чем можно заменить ULN2003 (ULN2003a):

  • Зарубежный  аналог ULN2003 — L203, MC1413, SG2003, TD62003.
  • Отечественным аналогом ULN2003a — является микросхема  К1109КТ22.

Микросхема ULN2003 — схема подключения

Зачастую микросхему ULN2003 используют при управлении шаговым двигателем. Ниже приведена схема включения ULN2003a и шагового двигателя:

ULN2003a — схема подключения

Дополнительное описание на русском языке ULN2003а приведено в datasheet.

Скачать datasheet ULN2003 на русском (167,0 KiB, скачано: 26 873)

Samsung 710N, типовая неисправность | Ремонт торговой электронной техники

© 2010-2022 – ZIPSTORE.RU Запчасти и компоненты для торгового оборудования

Наш адрес: г. Москва, ул. Полярная, д. 31, стр. 1. Телефон: +7 495 649 16 77 (Skype, ICQ). Режим работы: понедельник – пятница с 9:00 до 18:00; суббота и воскресенье – выходной. Доставка по России, Белоруссии, Украине, Казахстану: Москва, Подольск, Сергиев Посад, Истра, Рязань, Курск, Липецк, Тула, Иваново, Воронеж, Ярославль, Тверь, Смоленск, Калуга, Белгород, Орел, Тамбов, Кострома, Брянск, Красноярск, Норильск, Кемерово, Новокузнецк, Новосибирск, Омск, Барнаул, Иркутск, Братск, Бийск, Улан-Удэ, Томск, Абакан, Чита, Горно-Алтайск, Кызыл, Санкт-Петербург, СПб, Выборг, Вологда, Череповец, Мурманск, Сыктывкар, Ухта, Архангельск, Северодвинск, Великий Новгород, Петрозаводск, Гомель, Гродно, Витебск, Могилев, Брест, Минск, Алма-Ата, Астана, Ереван, Киев, Днепропетровск, Львов, Ташкент, Могилев, Псков, Калининград, Нарьян-Мар, Уфа, Стерлитамак, Самара, Тольятти, Сызрань, Нижний Новгород, Арзамас, Саратов, Энгельс, Пермь, Ижевск, Казань, Набережные Челны, Бугульма, Пенза, Оренбург, Орск, Чебоксары, Новочебоксарск, Ульяновск, Киров, Йошкар-Ола, Саранск, Екатеринбург, Верхняя Пышма, Серов, Челябинск, Магнитогорск, Снежинск, Тюмень, Курган, Нижневартовск, Сургут, Надым, Ростов-на-Дону, Волгодонск, Таганрог, Волгоград, Волжский, Краснодар, Армавир, Астрахань, Майкоп, Владивосток, Уссурийск, Хабаровск, Комсомольск-на-Амуре, Советская Гавань, Южно-Сахалинск, Благовещенск, Петропавловск-Камчатский, Мирный, Ставрополь, Минеральные Воды, Махачкала, Нальчик, Алушта, Армянск, Джанкой, Евпатория, Керчь, Севастополь, Симферополь, Судак, Крым, Феодосия, Ялта.

Сайт отвечает на вопросы: Как отремонтировать, настроить, установить оборудование? Где скачать документацию (инструкцию, мануал)? Где посмотреть партномер? Где купить запчасти (запасные части, зип), комплектующие, аксессуары и термоэтикетка, чековая лента для весов, термопринтеров штрих-кода, чековых принтеров? Обслуживание весов, кассовых аппаратов, термопринтеров, терминалов сбора данных, сканеров штрих-кода: каким образом возможно своими силами? Вас интересует наличие, цена, купить запчасти за наличный и безналичный расчет? – сделайте запрос нашим менеджерам. Официальный сайт компании Zipstore.ru.

Конструктор для сборки популярного тестера транзисторов

Сегодня я попробую рассказать об одном из самых популярных самодельных измерительных приборов. Вернее не только о самом приборе, а о конструкторе для его сборки.
Скажу сразу, его можно найти дешевле в уже собранном виде, но что заменит интерес от сборки прибора своими руками?
В общем кому интересно, заходите 🙂

Этот прибор не зря считается одним из самых популярных мультиизмерительных приборов.
Заслужил он это за счет своей простоты в сборке, большой функциональности и довольно неплохих характеристик.
Появился он довольно давно, придумал его немец Маркус Фрейек, но как то так получилось, что на одном из этапов он перестал развивать этот проект и дальше им занялся другой немец, Карл-Хайнц Куббелер.
Так как деталей он содержит не очень много, то его сразу стали повторять и дорабатывать различные радиолюбители и энтузиасты своего дела.
Я примерно с год назад выкладывал пару вариантов для повторения.
Первый имел дополнение в виде автономного питания от литиевого аккумулятора и зарядное для него.
Второй я дорабатывал чуть больше, основные отличия — немного доработана схема подключения энкодера, переделано управление повышающим преобразователем для проверки стабилитронов, произведена программная доработка, в результате которой при проверке стабилитронов не надо держать кнопку нажатой, ну и на эту плату также перенесены преобразователь для аккумулятора и зарядное.


На момент публикации второй вариант был почти максимальным, не хватало только разве что графического индикатора.

В этом обзоре я расскажу о более простой, но при этом более наглядной версии прибора (за счет применения графического дисплея), вполне доступной для повторения радиолюбителю начинающего уровня.

Начну обзор как всегда с упаковки.
Пришел набор в небольшом картонном коробочке, это уже лучше, чем в прошлые разы, но все равно, хотелось бы видеть для таких наборов более красивую упаковку, с цветной полиграфией, из более плотного картона.
Внутри коробочки лежал набор в антистатическом пакете.

Весь комплект запаян в антистатический пакет, пакет с защелкой, потому может пригодится в будущем для чего нибудь 🙂

После распаковки выглядело это скажем так, «кучкообразно», но стоит отметить, дисплей был уложен лицевой стороной к печатной плате, потому повредить его будет довольно сложно, хотя почта иногда делает и невозможное возможным.

Сегодняшний обзор будет немного упрощен в сравнении с предыдущими обзорами конструкторов, так как ничего особо нового в плане монтажа я сказать не могу, а повторять не очень хочется. Но на радиоэлементах, которых не было в прошлых обзорах, я все таки немного задержусь.

Печатная плата имеет размеры 75х63мм.
Качество изготовления хорошее, от процесса сборки и пайки остались только положительные эмоции.

Как и на печатной плате DDS генератора, здесь также имеется нормальная маркировка радиоэлементов и также нет схемы в комплекте.
Аналогично плате DDS генератора производитель применил тот же ход с двойными межслойными переходами. правда в одном месте зачем то оставил небольшой «хвостик» из дорожки.

«Мозгом» устройства является микроконтроллер Atmega328 производства Atmel. Это далеко не самый мощный микроконтроллер, который используют для этого прибора. Я использовал Atmega644, еще вроде есть версии и под ATmega1284.
На самом деле дело не в «мощности» микроконтроллера, а в количестве флеш памяти для хранения программы. Устройство постепенно обрастает новыми возможностями, а программа увеличивается в объеме, потому используют более «мозговитые» контроллеры.
После проверки прибора и его возможностей могу сказать, что похоже здесь микроконтроллер используется по максимуму, но в то же самое время старшая версия не привнесла бы скорее всего ничего нового, так как без доработок платы ничего не улучшить.

В устройстве применен графический 128х64 дисплей.
В исходном варианте прибора использовался дисплей, содержащий 2 строки по 16 символов, как и в моем первом варианте.
Дальнейшее расширение проекта было в применении дисплея с уже четырьмя строками по 20 символов, так как зачастую на мелком дисплее вся информация просто не влезала.
После этого, для повышения удобства пользования разработчик решил перейти на графический дисплей. Ключевое отличие — на графическом дисплее можно выводить графическое обозначение проверяемого компонента.

А вот и весь комплект.

Естественно приведу принципиальную схему устройства 🙂
Вообще изначально я начал перерисовывать схему с платы, но в процессе решил поискать ее в интернете и нашел. Правда в найденной схеме выяснилась одна небольшая неточность, хотя она и была от этого набора. На схеме отсутствовали два резистора и конденсатор, ответственные за вход измерения частоты.

Распишу ключевые узлы схемы отдельно.
Красным цветом выделен самый ответственный узел, это сборка из шести резисторов, к ним надо подходить с особой тщательностью, от точности этих резисторов зависит полученная точность прибора. Устанавливать их надо правильно, так как если перепутать, то прибор будет работать, но показания будут несуразными.
Зеленым цветом выделен узел формирования опорного напряжения. Этот узел не менее важен, но более повторяем, так как регулируемый стабилитрон TL431 найти куда проще, чем точные резисторы
Синим цветом обозначен узел управления питанием.
Схема сделана таким образом, что после нажатия на кнопку поступает питание на микроконтроллер, дальше он сам «удерживает» питание включенным и может сам себе его отключить при необходимости.

Остальные узлы довольно стандартны и особого интереса не имеют, это кварцевый резонатор, подключение дисплея и стабилизатор питания 5 Вольт.

Как я выше писал, схема стала популярной благодаря своей простоте. В изначальном варианте отсутствовал узел подключения энкодера (резисторы R17, 18, 20, 21) и узел входа частотомера (R11, 13 и С6).
Вся основа прибора лежит скорее в алгоритме перебора вариантов переключения выходов, подключенных к матрице резисторов и измерении полученных напряжений.
Это в свое время и сделал Маркус Фрейек, положив тем самым начало работам со столь интересным прибором.
Всеми дополнительными опциями схема начала обрастать уже скорее после того, как ею занялся Карл-Хайнц Куббелер. Я могу немного ошибаться, но насколько я знаю, уже потом прибор «научился» измерять частоту, работать сам как генератор частот, измерять ESR конденсаторов, проверять кварцевые резонаторы и стабилитроны и т.д.
В процессе всего этого устройством заинтересовались китайские производители и выпустили на базе одного из вариантов конструктор, а также выпускают и готовые версии прибора.

Как я писал выше, ключевым элементом схемы является несколько резисторов, которые должны иметь хорошую точность.
В данном конструкторе производитель дал в комплекте резисторы с заявленной точностью 0.1%, обозначается это последней полоской фиолетового цвета, за что ему отдельное спасибо.
В таблице определения номинала резисторов выше точность только 0.05%.
Часто поиск точных резисторов может стать проблемой на этапе сборки такого прибора.

После установки на плату этих резисторов я рекомендую перейти к резисторам с номиналом 10к так как их больше всех и потом будет проще искать остальные.

Также в комплекте были резисторы и с другими номиналами, для удобства сборки я распишу их маркировку.
2шт 1к
2шт 3,3к
2шт 27к
1шт 220 Ом
1шт 2,2к
1шт 33к
1шт 100к

После установки всех резисторов плата должна выглядеть примерно так

По поводу монтажа конденсаторов и кварцевого резонатора вопросов возникнуть не должно, маркировку я объяснял в одном из прошлых обзоров, стоит просто быть внимательными и все.
Обратить внимание следует только на конденсатор 10нФ (маркировка 103) и на полярность электролитических конденсаторов.

Печатная плата после монтажа конденсаторов.

В комплекте было три транзистора, стабилизатор напряжения 7550 и регулируемый стабилитрон TL431.
Ставим на плату соответственно маркировке, обозначена и позиция элемента и как его ставить.

Почти все основные компоненты установлены.

Не забываем про правильность установки панельки под микроконтроллер, неправильно установленная панель может потом не слабо попортить нервы.

И так, основная часть монтажа компонентов закончена, на этом этапе вполне можно перейти к пайке.
Меня часто спрашивают, чем я пользуюсь при пайке.
Я использую припой неизвестного производителя, был куплен случайно, но много. Качество отличное, но где такой купить не подскажу так как не знаю, дело было довольно давно.
Припой с флюсом, поэтому на таких платах дополнительный флюс не использую.
Паяльник самый обычный — Соломон, но подключенный к миниатюрной паяльной станции, вернее к блоку питания (паяльник на 24 Вольта) с стабилизацией температуры.

Плата паялась отлично, не было ни одного места, где бы мне понадобилось использовать дополнительно флюс или зачищать что нибудь.

«Мелкота» запаяна, можно перейти к более габаритным компонентам:
ZIF панель на 14 выводов
Энкодер
Гнездовая часть разъема дисплея
Светодиод.

Немного опишу пару новых элементов.
Первый это энкодер.

В Википедии нашел картинку. которая немного поясняет работу энкодера.

А если просто и в двух словах то это будет звучать скорее так:
Энкодер (мы говорим о том, который на фото), это два замыкающих контакта, которые замыкаются при вращении ручки.
Но замыкаются они хитрым образом, при вращении в одну сторону сначала замыкается первый, потом второй, после этого размыкается первый, потом второй.
при вращении ручки в противоположную сторону все происходит полностью наоборот.
По очередности замыкания контактов микроконтроллер определяет в какую сторону вращают ручку. Ручка энкодера крутится на 360 градусов и не имеет стопора, как у переменных резисторов.
Используют их для разных целей, одно их них — орган регулировки разных электронных приборов.
Также иногда совмещают с кнопкой, контакты которой замыкаются при нажатии на ручку, в данном конструкторе применен именно такой.

Энкодеры бывают разные, с механическими контактами, с оптикой, с датчиками Холла и т.п.
Также они делятся на принцип работы.
Здесь применен Инкрементный энкодер, он просто выдает импульсы при вращении, но существуют и другие, например Абсолютный, он позволяет определить угол поворота ручки в любой момент времени, такие энкодеры используют в датчика угла поворота.
Для более любознательный ссылка на статью в википедии.

Также в комплекте дали панельку. Но данная панелька отличается от предыдущей тем, что при установке в нее исследуемого компонента не надо прилагать усилие к контактам.
Панелька имеет два положения, соответственно на фото
1. Панель открыта, можно ставить компонент
2. Панель закрыта, контакты прижались к выводам компонента.
Кстати устанавливать и паять панель лучше в состоянии когда она открыта, так как контакты панели немного «гуляют» в зависимости от положения рычажка.

Немного об установке светодиода.
Иногда надо поднять светодиод над платой. Можно просто выставить его вручную, а можно немного упростить и улучшить процесс.
Я использую для этого изоляцию от многожильного кабеля.
Сначала определяется необходимая высота установки, после этого отрезается кусочек соответствующей длины и одевается на выводы.
Дальше дело техники, вставляем светодиод на место и запаиваем. Особенно такой способ выручает при монтаже нескольких светодиодов на одной высоте, тогда отрезаем необходимое количество трубочек одинаковой длины.
Дополнительный бонус — тяжелее светодиод отогнуть в сторону.

После установки и запаивания вышеуказанных компонентов можно перейти к заключительному этапу, установке дисплея.
Внимательный читатель заметит, что я сделал небольшую ошибку, которая выяснилась уже на этапе проверки.
Я неправильно припаял провода питания. Дело в том, что я по привычке припаял плюсовой вывод к квадратному пятачку, а минус к круглому В этом конструкторе сделано наоборот, это обозначено и маркировкой. Следует запаивать как обозначено на плате.
Но к счастью ничего не произошло, прибор просто не включился, так что можно записать в плюсы защиту от неправильной полярности подключения батареи.

Для начала устанавливаем и привинчиваем монтажные стойки. Устанавливать сначала надо именно на основную плату.
Затем вставляем штыревую часть разъема в гнездовую.

Дело в том, что дисплей имеет много контактов, а используется всего лишь часть, потому приходится монтировать именно в такой последовательности.
Устанавливаем дисплей на родное место.

В итоге у нас должны совпасть крепежные отверстия.
Если дисплей стоит ровно, то контакты попадут сами как надо.
Перед пайкой не забываем закрыть чем нибудь лицевую часть дисплея.

Все собрано, но остался один компонент. но не волнуйтесь, мы ничего не забыли запаять и производитель положил его не случайно.
На самом деле он не лишний, а наоборот, даже очень необходимый.

В комплекте дали конденсатор емкостью 0.22мкФ.
Данный конденсатор будет необходим на этапе калибровки прибора. На мой взгляд производитель правильно сделал что положил его в комплекте, это позволяет произвести калибровку прибора без поиска дополнительных компонентов.

Все, подключаем батарейку и …, ничего не происходит 🙂
Все нормально, хоть схема и не имеет явного выключателя питания, но он есть.
Для включения прибора надо нажать на ручку энкодера. после этого на процессор пойдет питание и одновременно он выдаст команду на узел управления питанием и будет сам удерживать его включенным.

Все, включился, но явно чем то недоволен, вон сколько написал на экране.
Попробуем разобраться что ему не так.

Для начала прибор выдает на экран напряжение батареи и пытается перейти в режим проверки компонента.
Так как ничего не подключено, то он сообщает что мол элемент отсутствует или поврежден.
Но прибор не откалиброван и после этого выдает соответствующее сообщение:
Не откалиброван!
Для калибровки необходимо замкнуть все три контакта панели (в нашем случае средний и два из левой и правой тройки) и включить прибор. На самом деле можно это сделать немного по другому и об этом я напишу дальше.

После сообщения — isolate probe следует убрать перемычку и оставить контакты свободными.
Затем, после соответствующего уведомления, надо будет установить конденсатор, который нам дали, на клеммы 1 и 3.

Ну что же, попробуем откалибровать.
1. Для этого я просто перешел в меню, подержав кнопку включения пару секунд и выбрал режим Selftest.
Переход в меню — длительное удержание кнопки энкодера.
Перемещение по меню — вращение энкодера
Выбор параметра или режима — короткое нажатие на кнопку энкодера

2. Прибор выдает сообщение — закоротите контакты. Для этого можно использовать отрезок провода, кусочки перемычки, не важно, главное соединить все три контакта вместе.
3, 4. прибор производит измерение сопротивления перемычки, дорожек к панельке и т.д.

1, 2 Затем еще какие то непонятные измерения и наконец пишет — уберите перемычку.

Поднимаю рычажок и убираю перемычку, прибор продолжает что то измерять.

1. На этом этапе необходимо подключить к клеммам 1 и 3 конденсатор, который дали в комплекте (вообще можно использовать и другой, но проще тот что дали).
2. после установки конденсатора прибор продолжает измерения, во время всего процесса калибровки кнопку энкодера нажимать не надо, все происходит в автоматическом режиме.

Все, калибровка завершена успешно. Теперь прибором можно пользоваться.
при необходимости калибровку можно повторить, для этого надо опять выбрать в меню соответствующий пункт и проделать снова все вышеуказанные операции.

Немного пройдемся по пунктам меню и посмотрим что может прибор.
Transistor — измерение параметров полупроводников, сопротивления резисторов
Frequency — измерение частоты сигнала, подключенного к контактам платы GND и F-IN, они находятся справа вверху над дисплеем.
F-generator — Генератор прямоугольных импульсов разной частоты.
10bit PWM, — выводятся импульсы прямоугольной формы с регулируемой скважностью.
C+ESR — Я не совсем понял этот пункт меню, так как при его выборе на экран просто выводится эта надпись и все.
rotary encoder — проверка энкодеров.
Selftest — ну этим пунктом мы уже пользовались, запуск самокалибровки
Contrast — регулировка контрастности дисплея
Show data — лучше покажу немного позже.
Switch off — принудительное выключение прибора. Вообще прибор имеет автоотключение, но активно оно не во всех режимах.

Не знаю почему, но мне издалека это фото напомнило старый добрый VC.

Немного о непонятном мне пункте меню — Show data.
Я не понял его целевого назначения в плане эксплуатации прибора, так как в этом режиме на экран выводится то, что может отображаться на экране.
Кроме того, в этом режиме выводятся параметры автокалибровки.

Также в этом режиме отображаются и шрифты, которые выводятся на экран. я думаю что это скорее технологический пункт, просто для проверки как и что отображается, не более.
Последнее фото — режим регулировки контраста.
Изначально установлено 40, я пробовал регулировать, но как мне показалось, исходная установка и есть самая оптимальная.

С осмотром закончили, можно перейти к тестированию.
Так как прибор довольно универсальный, то я буду проверять просто разные компоненты, не обязательно точные, но позволяющие оценить возможности прибора.
Если интересно проверить какой то определенный тип компонента, пишите, добавлю.
1. Конденсатор 0,39025мкФ 1%
2. Конденсатор 7850пФ 0,5%
3. Какой то Jamicon 1000мкФ 25 Вольт
4. Capxon 680мкФ 35 Вольт, низкоимпедансный

Capxon 10000мкФ 25 Вольт

1. Резистор 75 Ом 1%
2. Резистор 47к 0.25%
3. Диод 1N4937
4. Диодная сборка 25CTQ035

1. Транзистор биполярный BC547B
2. Транзистор полевой IRFZ44N

1,2 — Дроссель 22мкГн
3, 4 — дроссели 100мкГн разных типов

1. Обмотка реле
2. Звукоизлучатель со встроенным генератором.

Проверим работу прибора в режиме генератора.
10КГц
100КГц
Как по мне, то даже на 100КГц форма импульсов вполне приемлема.

Максимальная частота генератора составляет 2МГц, конечно здесь все выглядит печальнее, но щуп осциллографа стоял в режиме 1:1, да и сам осциллограф не очень высокочастотный.
Ниже пункт — 1000.000мГц, не надо путать с МГц. это так обозвали сигнал с частотой 1Гц 🙂

Режим выхода с регулируемой скважностью сигнала.
Частота 8КГц

А теперь посмотрим на возможности встроенного частотомера.
В качестве генератора использовался встроенный генератор осциллографа.
1. 10Гц прямоугольник
2. 20КГц синус
3. 200КГц прямоугольник
4. 2МГц прямоугольник

А вот на 4МГц частотомер «сдулся». Максимально измеряемая частота составляет 3.925МГц, что в принципе также весьма неплохо для многофункционального прибора.
К сожалению точность измерения частоты проверить довольно тяжело, так как редко у кого есть хороший калиброванный генератор, но в большинстве любительских применений данной точности вполне достаточно.

Ну и в конце групповое фото.
Два прибора из предыдущих обзоров вместе с их новым «собратом».

Резюме.
Плюсы
Хорошее изготовление печатной платы.
Полный комплект для сборки действующего прибора + конденсатор для калибровки
0.1% резисторы в комплекте
Очень легкий и приятный в сборке, подойдет даже совсем начинающим
Хорошие характеристики полученного прибора.
Случайно выяснил, что у прибора есть защита от переполюсовки питания 🙂

Минусы
Упаковка конструктора совсем простенькая
Питание от батарейки, гораздо лучше смотрелось бы питание от аккумулятора

Мое мнение. На мой взгляд получился очень хороший конструктор. Как подарок начинающему радиолюбителю я бы его вполне рекомендовал. Не хватает корпуса, и питания от аккумулятора, батарейка долго не прослужит, а стоят они весьма недешево.
Приятно порадовало то, что в комплекте дали «правильные» резисторы и конденсатор для калибровки. Первое положительно сказывается на точности, второе на удобстве, не надо искать конденсатор для калибровки. Можно откалибровать и использовать сразу после сборки.
Конечно данный набор выходит дороже чем то же самое, но в собранном виде, но как оценить стоимость процесса самостоятельной сборки и полученных при этом навыков и хоть и небольшого, но опыта?

На этом пожалуй все, надеюсь что обзор был интересным и полезным. Буду рад вопросам и пожеланиям по дополнению обзора.
А на подходе у меня обзор еще одного небольшого, но надеюсь интересного приборчика, исходного варианта которого я пока не нашел, но что он из себя представляет покажут тесты.

Дополнение — ссылка на скачивание инструкции по сборке (на английском языке)

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Прибор для проверки любых транзисторов. Прибор для проверки мощных IGBT и MOSFET транзисторов (n-канал)

При сборке или ремонте усилителей звука довольно часто требуется подобрать идентичные по параметрам пары биполярных транзисторов . Китайские цифровые тестеры могут измерить коэффициент передачи тока базы (в народе — коэффициент усиления) биполярного транзистора, но маломощного. Для входных дифференциальных или двухтактных каскадов подойдёт. А как быть с мощными выходными?

Для этих целей в измерительной лаборатории радиолюбителя, занимающегося конструированием или ремонтом усилителей, должен быть . Он должен измерять коэффициент усиления на больших токах, близких к рабочим.

Для справки: коэффициент усиления транзистора «по научному» называется коэффициентом передачи тока базы в цепь эмиттера, обозначается h31э . Раньше назывался «бэта» и обозначался как β, поэтому иногда радиолюбители старой школы прибор для проверки транзисторов называют «бетник».

В Интернете и радиолюбительской литературе можно найти огромное количество вариантов схем прибора для проверки транзисторов . Как довольно простых, так и сложных, рассчитанных на разные режимы или автоматизацию процесса измерений.

Для самостоятельной сборки решено было выбрать схему попроще, чтобы наши читатели без труда могли сделать прибор для проверки транзисторов своими руками . Заметим сразу, что нам как-то чаще приходится иметь дело с усилителями на биполярных транзисторах , поэтому и получившийся в конце концов прибор предназначен для измерения параметров только биполярных транзисторов .

Для справки: раньше главный редактор РадиоГазеты измерения проводил старым дедовским способом: два мультиметра (в цепь базы и цепь эмиттера) и «многооборотник» для задания тока. Долго, но информативно – можно не просто подобрать транзисторы, но и снять зависимость h31э от тока коллектора. Довольно быстро пришло осознание бесполезности данного занятия: для наших транзисторов снимать такую зависимость – одно расстройство (настолько они кривые), для импортных – пустая трата времени (все графики есть в даташитах).

Включив паяльник, главный редактор принялся собирать прибор для проверки транзисторов своими руками.

Если ноги плохо пахнут, вспомните, откуда они растут.

Немного погуглив, я нашёл схему прибора для проверки транзисторов , которая растиражирована на довольно приличном количестве сайтов. Простая, портативная… но кроме самого автора её никто не хвалит. Это должно было смутить сразу, но увы.

Итак, исходная схема (с немного упрощенной индикацией и коммутацией):

Увеличение по клику

По замыслу автора здесь операционный усилитель совместно с испытуемым транзистором образуют источник стабильного тока. Ток эмиттера в этой схеме постоянный и определяется величиной эмиттерного резистора. Зная этот ток, нам остаётся только измерить ток базы, а затем путём деления одного на другое получить значение h31э. (в авторском варианте шкала измерительной головки сразу градуировалась в значениях h31э).

Два биполярных транзистора на выходе ОУ служат для увеличения нагрузочной способности микросхемы при измерении на больших токах. Диодный мост включён для того, чтобы исключить необходимость перекоммутации амперметра при переключении с «p-n-p» на «n-p-n» транзисторы. Для повышения точности подбора комплементарных пар биполярных транзисторов требуется отобрать стабилитроны (задающие опорное напряжение) с максимально близкими напряжениями стабилизации.

Меня как-то сразу смутило «не совсем корректное» включение операционного усилителя при однополярном питании. Но макетная плата всё стерпит, поэтому схема была собрана и опробована.

Сразу выявились недостатки. Ток через транзистор сильно зависел от напряжения питания, что ни разу не напоминает генератор стабильного тока . Что там умудрился подбирать автор схемы, питая при этом прибор от аккумулятора, остаётся большой загадкой. По мере разряда аккумулятора «образцовый» ток будет уплывать и довольно заметно. Потом пришлось повозиться в «умощнителем» на выходе ОУ иначе схема неустойчиво работала при измерении транзисторов разной мощности. Потребовалось подобрать значение резистора, а потом я перешёл на более «классический» вариант умощнителя. А двухполярное (правильное) питание ОУ решило проблему с плавающим током.

В итоге схема приобрела вид:

Увеличение по клику

Но тут выявился ещё один недостаток – если вы перепутаете проводимость биполярного транзистора (включите на приборе «p-n-p», а подключите транзистор «n-p-n»), а при подборе из большого количества транзисторов вы точно рано или поздно забудете переключить прибор, то выходит из строя один из транзисторов «умощнителя» и придётся заниматься ремонтом прибора. Да и к чему нам сложности с двухполярным питанием, операционник, умощнитель и прочее?

Всё гениальное просто!

Я задался целью сделать что-то попроще и понадёжнее. Идея с источником тока мне понравилась, проводя измерения на фиксированном (заранее известном) токе эмиттера, мы можем сократить необходимое количество измерительных приборов (амперметров).
Тут я вспомнил про свою любимую микросхему TL431 . Генератор тока на ней строится всего из 4-х деталей: Учитывая не очень большую нагрузочную способность этой микросхемы (а на радиатор её крепить крайне неудобно), для испытания мощных транзисторов при больших токах воспользуемся идеей господина Дарлингтона :

Теперь загвоздка – ни в одном справочнике нет схемы источника тока на TL431 и транзисторе «p-n-p» структуры. Решить эту проблему помогла идея не менее уважаемого мною господина Шиклаи :

Да, пытливый глаз заметит, что через токозадающий резистор здесь протекают токи обоих транзисторов, что вносит некоторую погрешность в измерения. Но, во-первых, при значениях коэффициента передачи тока базы транзистора Т2 выше 20, погрешность составит менее 5% , что для радиолюбительских целей вполне допустимо (мы не Шаттл к Венере запускаем).

Во-вторых, если мы всё же запускаем Шаттл, и нам требуется высокая точность, эту погрешность легко учесть в расчётах. Ток эмиттера транзистора Т1 практически равен току базы транзистора Т2, а его-то мы и будем измерять. В результате, при расчёте h31э (а это очень удобно выполнять в программе Excel) вместо формулы: h31э=Iэ/Iб нужно использовать формулу: h31э=Iэ/Iб-1

Для минимизации данной погрешности, а так же для обеспечения нормальной работы микросхемы TL431 в широком диапазоне токов в качестве транзистора Т1 следует отобрать транзистор с максимальным h31э. Так как это маломощный биполярный транзистор, пока не готов наш прибор, можно воспользоваться китайским мультиметром. Мне удалось всего из 5 штук транзисторов КТ3102 найти экземпляр со значением 250.

Так как сегодня в хозяйстве любого радиолюбителя найдётся китайский мультиметр (а то и не один), его-то мы и будем использовать в качестве измерителя базового тока, что позволит нам не городить коммутацию для разных диапазонов базовых токов (у меня мультиметр с автоматическим выбором предела измерений), а заодно исключить из схемы выпрямительный мост – цифровому мультиметру без разницы направление протекающего тока.

Схема имени меня, Шиклаи и Дарлингтона.

Для объединения вышеприведённых схем в одну добавим немного коммутирующих элементов, источник питания и для большей универсальности расширим диапазон эмиттерных токов. В результате получилась вот такая :

Увеличение по клику

При указанных на схеме номиналах расчетный ток эмиттера обеспечивается уже при +4В питающего напряжения, так что это действительно генератор стабильного тока . Ради эксперимента я пару раз подключал транзисторы не той структуры. Ничего не сгорело! Хотя может быть стоило ток побольше задать? Скажу честно, испытаний на выносливость этого прибора проведено мало, время покажет, но начало мне нравится.

В принципе, питать прибор можно даже от нестабилизированного источника, так как стабилизация тока в схеме осуществляется в очень широком диапазоне питающих напряжений. Но! Бывают транзисторы (особенно отечественные), у которых коэффициент передачи тока базы сильно зависит от напряжения коллектор-эмиттер . Чтобы устранить погрешности измерений из-за нестабильной сети, в схеме предусмотрен стабилизированный источник питания. Кстати, именно из-за таких «кривых» транзисторов следует проводить измерения минимум при трёх разных значения тока.

Итак, схема прибора для проверки транзисторов получилась очень простой, что позволяет без проблем собрать этот прибор самостоятельно, своими руками. Прибор позволяет измерять коэффициент передачи тока базы маломощных и мощных биполярных транзисторов «p-n-p» и «n-p-n» структуры путём измерения тока базы при фиксированном токе эмиттера.

Для маломощных биполярных транзисторов выбраны значения тока эмиттера: 2мА, 5мА, 10мА.
Для мощных биполярных транзисторов измерения проводятся при токах эмиттера: 50мА, 100мА, 500мА.
Ни кто не запрещает проверять транзисторы средней мощности при токах 10мА, 50мА, 100мА. В общем, вариантов масса.
Значения эмиттерных токов можно изменить на своё усмотрение путём пересчёта соответствующего токозадающего резистора по формуле:

R= Uо/Iэ ,

где Uо — опорное напряжение TL431 (2,5В), Iэ — требуемый ток эмиттера испытуемого транзистора.

ВНИМАНИЕ: В природе встречаются микросхемы TL431 с опорным напряжением 1,2В (не помню как отличается маркировка). В этом случае значения всех токозадающих резисторов, указанных на схеме, необходимо пересчитать!

Конструкция и детали.

Из-за простоты устройства печатная плата не разрабатывалась, все элементы распаиваются на выводах переключателей и разъёмов. Всю конструкцию можно собрать в корпусе небольшого размера, всё будет зависеть от габаритов применённого трансформатора и переключателей.

При испытании мощных биполярных транзисторов на больших токах (100мА и 500мА) их необходимо закрепить на радиаторе ! Если пластинчатый радиатор смонтировать на одной из стенок прибора или сам радиатор использовать в качестве стенки прибора, то это сделает пользование устройством более удобным. Радиатор, который всегда с собой! Это существенно ускорит процесс испытания мощных транзисторов в корпусах ТО220, ТО126, ТОР3, ТО247 и аналогичных.

Микросхему стабилизатора блока питания также необходимо установить на небольшой радиатор. Диодный мост подойдёт любой на ток 1А и выше. В качестве трансформатора можно использовать подходящий малогабаритный, мощностью от 10Вт с напряжением вторичной обмотки 10-14В.

Опционально: в приборе для проверки транзисторов предусмотрены гнёзда для подключения второго мультиметра (включенного в режим измерения постоянного напряжения на предел 2-3В). Подсмотрел эту идею на одном из форумов. Это позволяет измерить Uбэ транзистора (при необходимости вычислить крутизну). Данная функция очень удобна при подборе биполярных транзисторов одной структуры для ПАРАЛЛЕЛЬНОГО включения в одном плече выходного каскада усилителя. Если при одном и том же токе напряжения Uэб отличаются не более чем на 60мВ, то такие транзисторы можно включать параллельно БЕЗ эмиттерных токовыравнивающих резисторов. Теперь вы понимаете, почему усилители фирмы Accuphase, где в выходном каскаде в каждом плече включено параллельно до 16 транзисторов, стоят таких денег?

Перечень используемых элементов:

Резисторы:
R3 — 820 Ом, 0,25Вт,
R4 — 1к2, 0,25Вт,
R5 — 510 Ом, 0,25 Вт,
R6 — 260 Ом, 0,25Вт
R7 — 5,1 Ом, 5Вт (лучше больше),
R8 — 26 Ом, 1 Вт,
R9 — 51 Ом, 0,5Вт,
R10 — 1к8, 0,25 Вт.

Конденсаторы:

С1 — 100nF, 63V,
C2 — 1000uF, 35V,
C3 — 470uF, 25V

Коммутация:

S1 — переключатель типа П2К или галетный на три положения с двумя группами контактов на замыкание,
S2 — переключатель типа П2К, тумблер или галетный с одной группой контактов на переключение,
S3 – переключатель типа П2К или галетный на два положения с четырьмя группами контактов на переключение,
S4 — кнопка без фиксации,
S5 — сетевой выключатель

Активные элементы:

T3 — транзистор типа КТ3102 или любой маломощный n-p-n типа с высоким коэффициентом усиления,
D3 — TL431,
VR1 — интегральный стабилизатор 7812 (КР142ЕН8Б),
LED1 — светодиод зелёного цвета,
BR1 — диодный мост на ток 1А.

Tr1 — трансформатор мощностью от 10Вт, с напряжением вторичной обмотки 10-14В,
F1 — предохранитель на 100mA…250mA,
клеммы (подходящие доступные) для подключения измерительных приборов и испытуемого транзистора.

Работа с прибором для проверки транзисторов.

1. Подключаем к прибору мультиметр, включенный в режим измерения тока. Если нет режима «авто», то выбираем предел в соответствии с типом проверяемых транзисторов. Для маломощных – микроамперы, для мощных биполярных транзисторов — миллиамперы. Если вы не уверены в выборе режима, поставьте сначала миллиамперы, если показания будут низкие, переключите прибор на меньший предел.

2. Если есть необходимость подобрать транзисторы с одинаковым Uбэ, подключаем к соответствующим гнёздам прибора второй мультиметр в режиме измерения напряжения на предел 2-3В.

3. Подключаем прибор к сети и нажимаем кнопку «Вкл» (S5).

4. Переключателем S3 выбираем структуру испытуемого транзистора «p-n-p» или «n-p-n», а переключателем S2 его тип — маломощный или мощный. Переключателем S1 устанавливаем минимальное значение эмиттерного тока.

5. Подключаем к соответствующим гнездам выводы испытуемого транзистора. При этом, если транзистор мощный, его следует закрепить на радиаторе.

6. Нажимаем на 2-3 секунды кнопку S4 «Измерение». Считываем показания мультиметра, заносим их в таблицу.

7. Переключателем S1 устанавливаем следующее значение эмиттерного тока и повторяем пункт 6.

8. По окончании измерений отключаем транзистор от прибора, прибор — от сети. В принципе, парные транзисторы можно отобрать по близким значениям измеренного базового тока. Если требуется рассчитать коэффициент h31э или построить графики, то следует перенести данные в электронную таблицу Excel или аналогичную.

9. Сравниваем полученные данные в таблице и отбираем транзисторы с близкими значениями.

Вместо эпилога.

Немного замечаний по маломощным биполярным транзисторам (не зря же я для них режимы предусмотрел?).
Почему-то радиолюбители наибольшее внимание при построении усилителей на транзисторах уделяют (и то в лучшем случае) подбору идентичных экземпляров для оконечного каскада.

Между тем, на входе усилителя чаще всего используют дифференциальные каскады или реже двухтактные . При этом напрочь забывается, что для получения от диф. каскада как и от двухтактного по максимуму всех его замечательных свойств транзисторы в таком каскаде также должны быть подобраны !

Более того, для обеспечения максимально близкого температурного режима корпуса транзисторов дифкаскада лучше склеить между собой (или прижать друг к другу хомутиком), а не разносить по разным сторонам платы. Применение во входном каскаде интегральных транзисторных сборок устраняет эти проблемы, но такие сборки порой стоят дорого или просто не доступны радиолюбителям.

Поэтому подбор маломощных транзисторов входного каскада остаётся актуальной задачей, и предлагаемый прибор для проверки транзисторов может существенно облегчить этот процесс. Тем более, что один из выбранных для измерения режимов – ток 5мА, чаще всего и является током покоя первого каскада. А на каком токе проводит измерения китайский мультиметр???

Удачного творчества!

Главный редактор «РадиоГазеты».

Этот несложный прибор, принципиальную схему которого вы видите на рисунке, предназначен для выявления скрытых дефектов и контроля обратного неуправляемого тока у биполярных и БСИТ транзисторов любой структуры, при рабочем напряжении 30…600 В. Им так же можно проверить обратный ток тринисторов, симисторов, диодов и определить рабочее напряжение газоразрядных ламп, варисторов, стабилитронов.

Известно, что проверка обычным мультиметром полупроводниковых приборов с максимальным рабочим напряжением более 50 В не дает полного представления о исправности детали, поскольку проверка происходит на слишком низком напряжении, что не позволяет однозначно судить о том, как эта деталь поведет себя при работе на номинальном для нее, значительно более высоком, напряжении.

Те, кому когда-нибудь приходилось ремонтировать телевизоры или мониторы, наверняка могут вспомнить случаи, когда совершенно новый мощный высоковольтный транзистор, установленный в модуль строчной развертки или импульсный источник питания, выходил из строя в первые же секунды работы.

Не редкость и “странное” поведение симисторов и тринисторов в фазовых регуляторах мощности, проявляющееся как мерцание подключенных в качестве нагрузки ламп накаливания. При этом, тиристор обычно начинает заметно греться даже при работе с нагрузкой мощностью 40 Вт.

Многочисленные пробники для проверки “низковольтных” биполярных транзисторов мало подходят для тестирования мощных высоковольтных транзисторов. Например, КТ840А, по справочнику, имеет максимальное напряжение 400 В, при сопротивлении резистора 100 Ом, включенного между его выводами базы и эмиттера, обратный ток коллектора при температуре 25°С не должен превышать 0,1.,3mA.

Понятно, что 3 mА, худшее значение, при котором транзистор может считаться условно исправным. Несколько из проверенных транзисторов этого типа вели себя “прилично” только до напряжения Э-К = 200…250 В. При дальнейшем повышении напряжения обратный ток резко увеличивался, превышая допустимый по справочным данным. При попытке установки в импульсный блок питания МП3-3, два таких транзистора вышли из строя в первые секунды работы, унося с собой “в могилу” по тринистору КУ112А.

Немало дефектных деталей встречается и среди диодов, которые тоже хорошо прозваниваются мультиметром, но на деле могут работать только при низком напряжении.

Следует учитывать, что если у проверяемого транзистора начальный неуправляемый ток хуже чем данный в справочнике, или заведомо хуже чем у других транзисторов этого же типа, то перед вами может быть не просто слегка некачественный экземпляр, а так называемый “перетёр” – когда под видом одного транзистора, вы приобретаете в таком же корпусе другой, но “непопулярный”, с которого смыли старую маркировку и нанесли новую.

Данное устройство, схему которого легко собрать позволит проверить транзисторы любой проводимости, не выпаивая иx из схемы. Схема прибора, собрана на основе мультивибратора. Как видно из схемы, вместо нагрузочных резисторов в коллекторы транзисторов мультивибратора включены транзисторы противоположной основным транзисторам проводимостью. Таким образом, схема генератора представляет комбинацию мультивибратора и триггера.


Схема простого транзисторного тестора

Как видите схема транзисторного тестора проще некуда. Практически любой биполярный транзистор имеет три вывода, эмиттер-база-коллектор. Для того что бы он заработал, на базу необходимы подать небольшой ток, после этого полупроводник открывается и может пропускать через себя значительно больший ток через эмиттерный и коллекторный переходы.

На транзисторах T1 и T3 собран триггер, кроме того они являются активной нагрузкой транзисторов мультивибратора. Остальная часть схемы это цепи смещения и индикации испытуемого транзистора. Данная схема работает в диапазоне питающих напряжений от 2 до 5 В, а ее ток потребления изменяется от 10 до 50 мА.

Если использовать блок питания на 5 В, то для снижения тока потребления резистора R5 лучше увеличить до 300 Ом. Частота мультивибратора в этой схеме около 1,9 кГц. При этой частоте свечение светодиода выглядит как непрерывное.

Данное устройство для проверки транзисторов просто незаменимо для сервисных инженеров, так как позволяет существенно сократить время поиска неисправности. Если проверяемый биполярный транзистор исправен, то горит один светодиод, в зависимости от его проводимости. Если горят оба светодиода, то это происходит только из-за внутреннего обрыва. Если не горит ни один из них, то значит имеется замыкания внутри транзистора.

Приведенный рисунок печатной платы имеет размерами 60 на 30 мм.

Вместо заложенных в схему транзисторов можно использовать транзисторы КТ315Б, КТ361Б с коэффициентом усиления выше 100. . Диоды абсолютно любые, но кремниевые типа КД102, КД103, КД521. Светодиоды тоже любые.

Внешний вид собранного транзисторного пробника на макетной плате. Его можно разместить в корпусе от сгоревшего китайского тестера, надеюсь, эта конструкция понравится вам своим удобством и функциональностью.

Схема данного пробника достаточно проста для повторения, но будет достаточно полезна при отбраковки биполярных транзисторов.

На элементах ИЛИ-НЕ Д1.1 и Д1.2 выполнен генератор, который управляет работой транзисторного коммутатора. Последний предназначен для изменения полярности питающего напряжения на тестируемом транзисторе. С помощью увеличения сопротивления переменного резистора, добиваются свечения одного из светодиодов.

По цвету светодиода определяют структуру проводимости транзистора. Калибровку шкалы переменного резистора осуществляют с помощью заранее подобранных транзисторов.

Прибор для проверки любых транзисторов

Это очередная статья, посвященная начинающему радиолюбителю. Проверка работоспособности транзисторов пожалуй самое важно дело, поскольку именно нерабочий транзистор является причиной отказа работы всей схемы. Чаще всего у начинающих любителей электроники возникают проблемы с проверкой полевых транзисторов, а если под рукой нет даже мультиметра, то проверить транзистор на работоспособность очень трудно. Предложенное устройство позволяет за несколько секунд проверить любой транзистор, независимо от типа и проводимости.

Устройство очень простое и состоит из трех компонентов. Основная часть – трансформатор. За основу можно взять любой малогабаритный трансформатор от импульсных блоков питания. Трансформатор состоит из двух обмоток. Первичная обмотка состоит из 24 витков с отводом от середины, провод от 0,2 до 0,8 мм.

Вторичная обмотка состоит из 15 витков провода того же диаметра, что и первичка. Обе обмотки мотаются в одинаковом направлении.

Светодиод подключен к вторичной обмотке через ограничительный резистор 100 ом, мощность резистора не важна, полярность светодиода тоже, поскольку на выходе трансформатора образуется переменное напряжение. Присутствует также специальная насадка, в которую вставляется транзистор с соблюдением цоколевки. Для биполярных транзисторов прямой проводимости (типа КТ 818, КТ 814, КТ 816 , КТ 3107 и т. п.) база через базовый резистор 100 ом идет на одну из выводов (левый или правый вывод) трансформатора, средняя точка трансформатора (отвод) подключен к плюсу питания, эмиттер транзистора подключается к минусу питания, а коллектор к свободному выводу первичной обмотки трансформатора.

Для биполярных транзисторов обратной проводимости, нужно всего лишь поменять полярность питания. То же самое и с полевыми транзисторами, важно только не перепутать цоколевку транзистора. Если после подачи питание светодиод начинает светится, значит транзистор рабочий, если же нет, значит бросайте в мусор, поскольку прибор обеспечивает 100% точность проверки транзистора. Эти подключения нужно делать всего один раз, во время сборки прибора, насадка позволяет значительным образом сократить время проверки транзистора, нужно всего лишь вставлять транзистор в нее и подать питание. Устройство по идее является простейшим блокинг – генератором. Питание 3,7 – 6 вольт, отлично подойдет всего один литий – ионный аккумулятор от мобильного телефона, но с аккумулятора заранее нужно выпаять плату, поскольку эта плата отключает питание потребление тока превышает 800 мА, а наша схема может в пиках потреблять такой ток. Готовое устройство получается достаточно компактным, можно поместить в компактный пластмассовый корпус, например от конфет типа тик- так и у вас будет карманный прибор для проверки транзисторов на все случаи жизни.

sdelaysam-svoimirukami.ru

ДИАГНОСТИКА И РЕМОНТ ЭЛЕКТРОНИКИ БЕЗ СХЕМ

В жизни каждого домашнего мастера, умеющего держать в руках паяльник и пользоваться мультиметром, наступает момент, когда поломалась какая-то сложная электронная техника и он стоит перед выбором: сдать на ремонт в сервис или попытаться отремонтировать самостоятельно. В этой статье мы разберем приемы, которые могут помочь ему в этом.

Итак, у вас сломалась какая-либо техника, например ЖК телевизор, с чего нужно начать ремонт? Все мастера знают, что начинать ремонт надо не с измерений, или даже сходу перепаивать ту деталь, которая вызвала подозрение в чем-либо, а с внешнего осмотра. В это входит не только осмотр внешнего вида плат телевизора, сняв его крышку, на предмет подгоревших радиодеталей, вслушивание с целью услышать высокочастотный писк либо щелканье.

Включаем в сеть прибор

Для начала нужно просто включить телевизор в сеть и посмотреть: как он себя ведет после включения, реагирует ли на кнопку включения, либо моргает светодиод индикации дежурного режима, или изображение появляется на несколько секунд и пропадает, либо изображение есть, а звук отсутствует, или же наоборот. По всем этим признакам, можно получить информацию, от которой можно будет оттолкнуться при дальнейшем ремонте. Например в мигании светодиода, с определённой периодичностью, можно установить код поломки, самотестирования телевизора.

Коды ошибок ТВ по миганию LED

После того, как признаки установлены, следует поискать принципиальную схему устройства, а лучше если выпущен Service manual на устройство, документацию со схемой и перечнем деталей, на специальных сайтах посвященных ремонту электроники. Также не лишним, будет в дальнейшем, вбить в поисковик полное название модели, с кратким описанием поломки, передающим в нескольких словах, ее смысл.

Сервис мануал

Правда иногда лучше искать схему по шасси устройства, либо названию платы, например блока питания ТВ. Но как же быть, если схему все же найти не удалось, а вы не знакомы со схемотехникой данного устройства?

Блок схема ЖК ТВ

В таком случае, можно попробовать попросить помощи на специализированных форумах по ремонту техники, после проведения предварительной диагностики самостоятельно, с целью собрать информацию, от которой мастера, помогающие вам смогут оттолкнуться. Какие этапы включает в себя, эта предварительная диагностика? Для начала, вы должны убедиться в том, что питание поступает на плату, если устройство вообще не подает никаких признаков жизни. Может быть это покажется банальным, но не лишним будет прозвонить шнур питания на целостность, в режиме звуковой прозвонки. Читайте тут как пользоваться обычным мультиметром.

Тестер в режиме звуковой прозвонки

Затем в ход идет прозвонка предохранителя, в этом же режиме мультиметра. Если у нас здесь все нормально, следует померять напряжения на разъемах питания, идущих на плату управления ТВ. Обычно напряжения питания, присутствующие на контактах разъема, бывают подписаны рядом с разъемом на плате.

Разъем питания платы управления ТВ

Итак, мы замеряли и напряжение какое-либо у нас отсутствует на разъеме – это говорит о том, что схема функционирует не правильно, и нужно искать причину этого. Наиболее частой причиной поломок встречающейся в ЖК ТВ, являются банальные электролитические конденсаторы, с завышенным ESR, эквивалентным последовательным сопротивлением. Про ESR подробнее здесь.

Таблица ESR конденсаторов

В начале статьи я писал про писк, который вы возможно услышите, так вот, его проявление, в частности и есть следствие завышенного ESR конденсаторов небольшого номинала, стоящих в цепях дежурного напряжения. Чтобы выявить такие конденсаторы требуется специальный прибор, ESR (ЭПС) метр, либо транзистор тестер, правда в последнем случае, конденсаторы придется выпаивать для измерения. Фото своего ESR метра позволяющего измерять данный параметр без выпаивания выложил ниже.

Мой прибор ESR метр

Как быть если таких приборов нет в наличии, а подозрение пало на эти конденсаторы? Тогда нужно будет проконсультироваться на форумах по ремонту, и уточнить, в каком узле, какой части платы, следует заменить конденсаторы, на заведомо рабочие, а таковыми могут считаться только новые (!) конденсаторы из радиомагазина, потому что у бывших в употреблении этот параметр, ESR, может также зашкаливать или уже быть на грани.

Фото – вздувшийся конденсатор

То что вы могли выпаять их из устройства, которое ранее работало, в данном случае значения не имеет, так как этот параметр важен только для работы в высокочастотных цепях, соответственно ранее, в низкочастотных цепях, в другом устройстве, этот конденсатор мог прекрасно функционировать, но иметь параметр ESR сильно зашкаливающий. Сильно облегчает работу то, что конденсаторы большого номинала имеют в своей верхней части насечку, по которой в случае прихода в негодность просто вскрываются, либо образовывается припухлость, характерный признак их непригодности для любого, даже начинающего мастера.

Мультиметр в режиме Омметра

Если вы видите почерневшие резисторы, их нужно будет прозвонить мультиметром в режиме омметра. Сначала следует выбрать режим 2 МОм, если на экране будут значения отличающиеся от единицы, или превышения предела измерения, нам следует соответственно уменьшить предел измерения на мультиметре, для установления его более точного значения. Если же на экране единица, то скорее всего такой резистор находится в обрыве, и его следует заменить.

Цветовая маркировка резисторов

Если есть возможность прочитать его номинал, по маркировке цветными кольцами, нанесенными на его корпус, хорошо, в противном случае без схемы, не обойтись. Если схема есть в наличии, то нужно посмотреть его обозначение, и установить его номинал и мощность. Если резистор прецизионный, (точный) его номинал можно набрать, путем включения двух обычных резисторов последовательно, большего и меньшего номиналов, первым мы задаем номинал грубо, последним мы подгоняем точность, при этом их общее сопротивление сложится.

Транзисторы разные на фото

Транзисторы, диоды и микросхемы: у них не всегда можно определить неисправность по внешнему виду. Потребуется измерение мультиметром в режиме звуковой прозвонки. Если сопротивление какой либо из ножек, относительно какой то другой ножки, одного прибора, равно нулю, или близко к к этому, в диапазоне от нуля до 20-30 Ом, скорее всего, такая деталь подлежит замене. Если это биполярный транзистор, нужно вызвонить в соответствии с распиновкой, его p-n переходы.

Чаще всего такой проверки бывает достаточно, чтобы считать транзистор рабочим. Более качественный метод описан тут. У диодов мы также вызваниваем p-n переход, в прямом направлении, должны быть цифры порядка 500-700 при измерении, в обратном направлении единица. Исключение составляют диоды Шоттки, у них меньшее падение напряжения, и при прозвонке в прямом направлении на экране будут цифры в диапазоне 150-200, в обратном также единица. Мосфеты, полевые транзисторы, обычным мультиметром без выпаивания так не проверить, приходится часто считать их условно рабочими, если их выводы не звонятся между собой накоротко, или в низком сопротивлении.


Мосфет в SMD и обычном корпусе

При этом следует учитывать, что у мосфетов между Стоком и Истоком стоит встроенный диод, и при прозвонке будут показания 600-1600. Но здесь есть один нюанс: в случае, если например вы прозваниваете мосфеты на материнской плате и при первом прикосновении слышите звуковой сигнал, не спешите записывать мосфет в пробитый. В его цепях стоят электролитические конденсаторы фильтра, которые в момент начала заряда, как известно, на какое-то время ведут себя, как будто цепь замкнута накоротко.

Мосфеты на материнской плате ПК

Что и показывает наш мультиметр, в режиме звуковой прозвонки, писком, первые 2-3 секунды, а затем на экране побегут увеличивающиеся цифры, и установится единица, по мере заряда конденсаторов. Кстати по этой же причине, с целью сберечь диоды диодного мостика, в импульсных блоках питания ставят термистор, ограничивающий токи заряда электролитических конденсаторов, в момент включения, через диодный мост.

Диодные сборки на схеме

Многих знакомых начинающих ремонтников, обращающихся за удаленной консультацией в Вконтакте, шокирует – им говоришь прозвони диод, они прозваниют и сразу-же говорят: он пробитый. Тут стандартно всегда начинается объяснение, что нужно либо приподнять, выпаять одну ножку диода, и повторить измерение, либо проанализировать схему и плату, на наличие параллельно подключенных деталей, в низком сопротивлении. Таковыми часто бывают вторичные обмотки импульсного трансформатора, которые как раз и подключаются параллельно выводам диодной сборки, или иначе говоря сдвоенного диода.

Параллельное и последовательное соединение резисторов

Здесь лучше всего один раз запомнить, правило подобных соединений:

  1. При последовательном соединении двух и более деталей, их общее сопротивление будет больше большего каждой, по отдельности.
  2. А при параллельном соединении, сопротивление будет меньше меньшего каждой детали. Соответственно наша обмотка трансформатора, имеющая сопротивление в лучшем случае 20-30 Ом, шунтируя, имитирует для нас “пробитую” диодную сборку.

Конечно все нюансы ремонтов, к сожалению, в одной статье раскрыть не реально. Для предварительной диагностики большинства поломок, как выяснилось, бывает достаточно обычного мультиметра, применяемого в режимах вольтметра, омметра, и звуковой прозвонки. Часто при наличии опыта, в случае простой поломки, и последующей замены деталей, на этом ремонт бывает закончен, даже без наличия схемы, проведенный так зазываемым “методом научного тыка”. Что конечно не совсем правильно, но как показывает практика, работает, и, к счастью, совсем не так как изображено на картинке выше). Всем удачных ремонтов, специально для сайта Радиосхемы – AKV.

Форум по ремонту

Обсудить статью ДИАГНОСТИКА И РЕМОНТ ЭЛЕКТРОНИКИ БЕЗ СХЕМ

radioskot.ru

как проверить транзистор при помощи мультиметра

В этой статье, мы расскажем вам, как проверить транзистор мультиметром. Наверняка многим из вас хорошо известно, что большинство мультиметров имеют в своём арсенале, специальное гнездо, но не в любой ситуации использование гнезда удобно и оптимально. Так для того, чтобы подобрать несколько элементов, имеющим одинаковый коэффициент усиления, использование гнезда вполне оправданно, а для выявления работоспособности транзистора, вполне достаточно воспользоваться тестером.

о транзисторе

Давайте вспомним о том, что вне зависимости от того, проверяем мы транзистор с прямой или обратной проводимостью, они имеют два p-n перехода. Любой из этих переходов можно сопоставить с диодом. Исходя из этого, можно с уверенностью заявить, что транзистор представляют собой пару диодов, соединённых параллельно, а место их соединения, является базой.

Таким образом получается, что у одного из диодов выводы будут представлять собой базу и коллектор, а у второго диода выводы будут представлять базу и эмиттер, или наоборот. Исходя из выше написанного, наша задача сводится к проверке напряжения падения на полупроводниковом приборе, или проверки его сопротивления. Если диоды работоспособны, значит и проверяемый элемент рабочий.Для начала рассмотрим транзистор с обратной проводимостью, то есть имеющим структуру проводимости N-P-N. На электрических схемах, разных устройств, структуру транзистора определяют с помощью стрелки, которая указывает эмиттерный переход. Так если стрелка указывает на базу, значит, мы имеем дело c с транзистором прямой проводимости, имеющим структуру p-n-p, а если наоборот, значит это транзистор с обратной проводимостью, имеющий структуру n-p-n.

Для открытия транзистора с прямой проводимостью, нужно дать отрицательное напряжение на базу. Для этого берём мультиметр, включаем его, и после этого выбираем режим измерения прозвонки, обычно он обозначается символическим изображением диода.

В этом режиме прибор показывает падение напряжения в мВ. Благодаря этому мы можем определить кремниевый или германиевый диод или транзистор. Если падение напряжения лежит в пределах 200-400 мВ, то перед нами германиевый полупроводник, а если 500-700 кремниевый.

Проверка работоспособности транзистора

Подключаем на базу транзистора, плюсовой щуп (красный цвет), другим щупом (черный- минус) подключаем к выводу коллектора и делаем измерение

Затем минусовым щупом подключаем к выводу эмиттера и измеряем.

Если переходы транзистора не пробиты, то падение напряжения на коллекторном и эмиттерном переходе должно быть на границе от 200 до 700 мВ.

Теперь произведём обратное измерение коллекторного и эмиттерного перехода. Для этого берем, подключаем черный щуп к базе, а красный по очереди подключаем к эмиттеру и коллектору, производя измерения.

Во время измерения, на экране прибора высветится цифра «1», что в свою очередь означает, что при выбранном нами режиме измерения, падение напряжения отсутствует. Точно также, можно проверить элемент, который находиться на электронной плате, от какого-либо устройства, при этом во многих случаях можно обойтись и без выпаивания его из платы. Бывают случаи, когда на впаянные элементы в схеме, оказывают большое влияние резисторы с малым сопротивлением. Но такие схематические решения, встречаются очень редко. В таких случаях при измерении обратного коллекторного и эмиттерного перехода, значения на приборе будут низкие, и тогда нужно выпаивать элемент из печатной платы. Способ проверки работоспособности элемента с обратной проводимостью (P-N-P переход), точно такой же, только на базу элемента подключается минусовой щуп измерительного прибора.

Признаки неисправного транзистора

Теперь мы знаем, как определить рабочий транзистор, а как проверить транзистор мультиметром и узнать, что он не рабочий? Тут тоже всё достаточно легко и просто. Первая неисправность элемента, выражается в отсутствии падения напряжения или в бесконечном большом сопротивлении, прямого и обратного p-n перехода. То есть, при прозвонке прибор показывает «1». Это обозначает, что измеряемый переход в обрыве и элемент не рабочий. Другая неисправность элемента, выражается в наличии большого падения наряжения на полупроводнике (прибор при этом как правило пищит), или около нулевом значении сопротивления прямого и обратного p-n перехода. В таком случае пробита внутренняя структура элемента (короткозамкнута), и он не рабочий.

Определение цоколевки у транзистора

Теперь давайте научимся определять, где у транзистора находится база, эмиттер и коллектор. В первую очередь начинают искать базу элемента. Для этого включаем мультиметр в режим прозвонки. Положительный щуп закрепляем на левую ножку, а минусовым последовательно производим измерение на средней и правой ножке.

Мультиметр нам показал «1» между левой и средней ножкой, а между левой и правой ножкой показания составили 555 мВ.

Пока эти измерения не дают нам возможности, сделать какие-либо выводы. Двигаемся вперёд. Закрепляемся плюсовым щупом на средней ножке, а минусовым последовательно производим измерение на левой и правой ноге.

Тостер показал значение равное «1» между левой и средней ногой, и 551 мВ, между средней и правой ногой.

Эти измерения, тоже не дают возможности сделать вывод и определить базу. Двигаемся дальше. Закрепляем плюсовой щуп на правой ноге, а минусовым щупом по очереди закрепляем среднюю и левую ногу, при этом производим измерения.

В ходе измерения мы видим, что величина падения напряжения между правой и средней ножкой равна единице, и между правой и левой ножкой тоже равно единице (бесконечность). Таким образом, мы нашли базу транзистора, и она находиться на правой ноге.

Теперь нам осталось определить, на какой ноге коллектор, а на какой эмиттер. Для этого прибор следует переключить в измерение сопротивления 200 кОм. Измеряем на средней и левой ноге, для чего закрепим щуп с минусом на правой ноге(база), а плюсовой по очереди будем закреплять на средней ноге и левой, при этом проводя измерения сопротивления.

Получив измерения мы видим, что на левой ноге R=121,0 кOм, а на средней ноге R=116.4 кOм. Следует запомнить раз и навсегда, если вы будете в дальнейшем проверять и находить эмиттер и коллектор, что сопротивление коллекторного перехода в любых случаях меньше, чем сопротивление эмиттера.

Подведём итоги наших измерений:

  1. Измеряемый нами элемент имеет p-n-p структуру.
  2. Нога базы, расположена справа.
  3. Нога коллектора, расположена в середине.
  4. Нога эмиттера находится слева.

Пробуйте и определяйте работоспособность полупроводниковых элементов, это ведь очень легко!

На этом все. Если у Вас есть замечания или предложения по данной статье, прошу написать администратору сайта.

Вконтакте

Одноклассники

Читайте также:

electrongrad. ru

Проверка биполярного транзистора – Основы электроники

Приветствую всех любителей электроники, и сегодня в продолжение темы применение цифрового мультиметра мне хотелось бы рассказать, как проверить биполярный транзистор с помощью мультиметра.

Биполярный транзистор представляет собой полупроводниковый прибор, который предназначен для усиления сигналов. Так же транзистор может работать в ключевом режиме.

Транзистор состоит из двух p-n переходов, причем одна из областей проводимости является общей. Средняя общая область проводимости называется базой, крайние эмиттером и коллектором. Вследствие этого разделяют n-p-n и p-n-p транзисторы.

Итак, схематически биполярный транзистор можно представить следующим образом.

Рисунок 1. Схематическое представление транзистора а) n-p-n структуры; б) p-n-p структуры.

Для упрощения понимания вопроса p-n переходы можно представить в виде двух диодов, подключенных друг к другу одноименными электродами (в зависимости от типа транзистора).

Рисунок 2. Представление транзистора n-p-n структуры в виде эквивалента из двух диодов, включенных анодами друг к другу.

Рисунок 3. Представление транзистора p-n-p структуры в виде эквивалента из двух диодов, включенных катодами друг к другу.

Конечно же для лучшего понимания желательно изучить как работает p-n переход, а лучше как работает транзистор в целом. Здесь лишь скажу, что чтобы через p-n переход тек ток его необходимо включить в прямом направлении, то есть на n – область (для диода это катод) подать минус, а на p-область (анод).

Это я вам показывал в видео для статьи «Как пользоваться мультиметром» при проверке полупроводникового диода.

Так как мы представили транзистор в виде двух диодов, то, следовательно, для его проверки необходимо просто проверить исправность этих самых «виртуальных» диодов.

Итак, приступим к проверке транзистора структуры n-p-n. Таким образом, база транзистора соответствует p- области, коллектор и эмиттер – n-областям. Для начала переведем мультиметр в режим проверки диодов.

В этом режиме мультиметр будет показывать падение напряжения на p-n переходе в милливольтах. Падение напряжения на p-n переходе для кремниевых элементов должно быть 0,6 вольта, а для германиевых – 0,2-0,3 вольта.

Сначала включим p-n переходы транзистора в прямом направлении, для этого на базу транзистора подключим красный (плюс) щуп мультиметра, а на эмиттер черный (минус) щуп мультиметра. При этом на индикаторе должно высветиться значение падения напряжения на переходе база-эмиттер.

Здесь необходимо отметить, что падение напряжения на переходе Б-К всегда будет меньше падения напряжения на переходе Б-Э. Это можно объяснить меньшим сопротивлением перехода Б-К по сравнению с переходом Б-Э, что является следствием того, что область проводимости коллектора имеет большую площадь по сравнению с эмиттером.

По этому признаку можно самостоятельно определить цоколевку транзистора, при отсутствии справочника.

Так, половина дела сделана, если переходы исправны, то вы увидите значения падения напряжения на них.

Теперь необходимо включить p-n переходы в обратном направлении, при этом мультиметр должен показать «1», что соответствует бесконечности.

Подключаем черный щуп на базу транзистора, красный на эмиттер, при этом мультиметр должен показать «1».

Теперь включаем в обратном направлении переход Б-К, результат должен быть аналогичным.

Осталось последняя проверка – переход эмиттер-коллектор. Подключаем красный щуп мультиметра к эмиттеру, черный к коллектору, если переходы не пробитые, то тестер должен показать «1».

Меняем полярность (красный-коллектор, черный- эмиттер) результат – «1».

Если в результате проверки вы обнаружите не соответствие данной методике, то это значит, что транзистор неисправен.

Эта методика подходит для проверки только биполярных транзисторов. Перед проверкой убедитесь, что транзистор не является полевым или составным. Многие изложенным выше способом пытаются проверить именно составные транзисторы, путая их с биполярными (ведь по маркировки можно не правильно идентифицировать тип транзистора), что не является правильным решением. Правильно узнать тип транзистора можно только по справочнику.

При отсутствии режима проверки диодов в вашем мультиметра, осуществить проверку транзистора можно переключив мультиметр в режим измерения сопротивления на диапазон «2000». При этом методика проверки остается неизменной, за исключением того, что мультиметр будет показывать сопротивление p-n переходов.

А теперь по традиции поясняющий и дополняющий видеоролик по проверке транзистора:

www.sxemotehnika.ru

Как проверить транзистор,диод,конденсатор,резистор и др

Как проверить работоспособность радиодеталей

Сбои в работе многих схем иногда случаются не только из-за ошибок в самой схеме,но так же в том что где-то сгоревшая или просто бракованная радиодеталь.

На вопрос как проверить работоспособность радиодетали, во многом нам поможет прибор который есть наверно у каждого радиолюбителя- мультиметр.

Мультиметр позволяет определять напряжение, силу тока, емкость, сопротивление,и многое другое.

Как проверить резистор

Постоянный резистор проверяется мультиметром, включенным в режим омметра. Полученный результат надо сравнить с номинальным значением сопротивления, указанным на корпусе резистора и на принципиальной схеме.

При проверке подстроечных и переменных резисторов сначала надо проверить величину сопротивления, замерив его между крайними (по схеме) выводами, а затем убедиться в надежности контакта между токопроводящим слоем и ползунком. Для этого надо подключить омметр к среднему выводу и поочередно к каждому из крайних выводов. При вращении оси резистора в крайние положения, изменение сопротивления переменного резистора группы «А» (линейная зависимость от угла поворота оси или положения движка) будет плавным, а резистора группы «Б» или «В» (логарифмическая зависимость) имеет нелинейный характер. Для переменных (подстроечных) резисторов характерны три неисправности: нарушения контакта движка с проводящим слоем; механический износ проводящего слоя с частичным нарушением контакта и изменением величины сопротивления резистора в большую сторону; выгорание проводящего слоя, как правило, у одного из крайних выводов. Некоторые переменные резисторы имеют сдвоенную конструкцию. В этом случае каждый резистор проверяется отдельно. Переменные резисторы, применяемые в регуляторах громкости, иногда имеют отводы от проводящего слоя, предназначенные для подключения цепей тонконпенсации. Для проверки наличия контакта отвода с проводящим слоем омметр подключают к отводу и любому из крайних выводов. Если прибор покажет какую-то часть от общего сопротивления, значит имеется контакт отвода с проводящим слоем. Фоторезисторы проверяются аналогично обычным резисторам, но для них будет два значения сопротивления. Одно до засветки – темновое сопротивление (указывается в справочниках), второе – при засветке любой лампой (оно будет в 10… 150 раз меньше темнового сопротивления).

Как проверить конденсаторы

Простейший способ проверки исправности конденсатора – внешний осмотр, при котором обнаруживаются механические повреждения, например деформация корпуса при перегреве вызванного большим током утечки. Если при внешнем осмотре дефекты не замечены, проводят электрическую проверку. Омметром легко определить один вид неисправности – внутреннее короткое замыкание (пробой). Сложнее дело обстоит с другими видами неисправности конденсаторов: внутренним обрывом, большим током утечки и частичной потерей емкости. Причиной последнего вида неисправности у электролитических конденсаторов бывает высыхание электролита. Многие цифровые тестеры обеспечивают возможность измерения емкости конденсаторов в диапазоне от 2000 пФ до 2000 мкФ. В большинстве случаев этого достаточно. Надо отметить, что электролитические конденсаторы имеют довольно большой разброс допустимого отклонения от номинальной величины емкости. У конденсаторов некоторых типов он достигает- 20%,+80%, то есть, если номинал конденсатора 10мкФ, то фактическая величина его емкости может быть от 8 до 18мкФ.

При отсутствии измерителя емкости конденсатор можно проверить другими способами.Конденсаторы большой емкости (1 мкФ и выше) проверяют омметром. При этом от конденсатора отпаивают детали, если он в схеме и разряжают его. Прибор устанавливают для измерения больших сопротивлений. Электролитические конденсаторы подключают к щупам с соблюдением полярности.Если емкость конденсатора больше 1 мкФ и он исправен, то после присоединения омметра конденсатор заряжается, и стрелка прибора быстро отклоняется в сторону нуля (причем отклонение зависит от емкости конденсатора, типа прибора и напряжения источника питания), потом стрелка медленно возвращается в положение «бесконечность».

При наличии утечки омметр показывает малое сопротивление – сотни и тысячи ом, – величина которого зависит от емкости и типа конденсатора. При пробое конденсатора его сопротивление будет около нуля. При проверке исправных конденсаторов емкостью меньше 1 мкФ стрелка прибора не отклоняется, потому что ток и время заряда конденсатора незначительны.При проверке омметром нельзя установить пробой конденсатора, если он происходит при рабочем напряжении. В таком случае можно проверить конденсатор мегаомметром при напряжении прибора, не превышающем рабочее напряжение конденсатора. Конденсаторы средней емкости (от 500 пФ до 1 мкФ) можно проверить с помощью последовательно подключенных к выводам конденсатора наушников и источника тока. Если конденсатор исправен, в момент замыкания цепи в головных телефонах слышен щелчок.Конденсаторы малой емкости (до 500 пФ) проверяют в цепи тока высокой частоты. Конденсатор включают между антенной и приемником. Если громкость не уменьшится, значит, обрывов выводов нет.

Как проверить трансформатор, дроссель, катушку индуктивности

Проверка начинается с внешнего осмотра, в ходе которого необходимо убедиться в исправности каркаса, экрана, выводов; в правильности и надежности соединений всех деталей катушки; в отсутствии видимых обрывов проводов, замыканий, повреждения изоляции и покрытий. Особое внимание следует обращать на места обугливания изоляции, каркаса, почернение или оплавление заливки. Наиболее частая причина выхода из строя трансформаторов (и дросселей) – их пробой или короткое замыкание витков в обмотке или обрыв выводов. Обрыв цепи катушки или наличие замыканий между изолированными по схеме обмотками можно обнаружить при помощи любого тестера. Но если катушка имеет большую индуктивность (т. е. состоит из большого числа витков), то цифровой мультиметр в режиме омметра вас может обмануть (показать бесконечно большое сопротивление, когда цепь все же есть) – для таких измерений «цифровик» не предназначен. В этом случае надежнее аналоговый стрелочный омметр. Если проверяемая цепь есть, это еще не значит, что все в норме. Убедиться в том, что внутри обмотки нет коротких замыканий между слоями, приводящих к перегреву трансформатора, можно по значению индуктивности, сравнив ее с аналогичным изделием. Когда такой возможности нет, можно воспользоваться другим методом, основанном на резонансных свойствах цепи. От перестраиваемого генератора подаем синусоидальный сигнал поочередно на обмотки через разделительный конденсатор и контролируем форму сигнала во вторичной обмотке.

Если внутри нет межвитковых замыканий, то форма сигнала не должна отличаться от синусоидальной во всем диапазоне частот. Находим резонансную частоту по максимуму напряжения во вторичной цепи. Короткозамкнутые витки в катушке приводят к срыву колебаний в LC-контуре на резонансной частоте. У трансформаторов разного назначения рабочий частотный диапазон отличается – это надо учитывать при проверке:- сетевые питающие 40…60 Гц;- звуковые разделительные 10…20000Гц;- для импульсного блока питания и разделительные.. 13… 100 кГц. Импульсные трансформаторы обычно содержат малое число витков. При самостоятельном изготовлении убедиться в их работоспособности можно путем контроля коэффициента трансформации обмоток. Для этого подключаем обмотку трансформатора с наибольшим числом витков к генератору синусоидального сигнала на частоте 1 кГц. Эта частота не очень высокая и на ней работают все измерительные вольтметры (цифровые и аналоговые), в то же время она позволяет с достаточной точностью определить коэффициент трансформации (такими же они будут и на более высоких рабочих частотах). Измерив напряжение на входе и выходе всех других обмоток трансформатора, легко посчитать соответствующие коэффициенты трансформации.

Как проверить диод,фотодиод

Любой стрелочный (аналоговый) омметр позволяет проверить прохождение тока через диод (или фотодиод) в прямом направлении – когда «+» тестера приложен к аноду диода. Обратное включение исправного диода эквивалентно разрыву цепи. Цифровым прибором в режиме омметра проверить переход не удастся. Поэтому у большинства современных цифровых мультиметров есть специальный режим проверки p-n-переходов (на переключателе режимов он отмечен знаком диода). Такие переходы есть не только у диодов, но и фотодиодов, светодиодов, а также транзисторов. В этом режиме «цифровик» работает как источник стабильного тока величиной 1 мА (такой ток проходит через контролируемую цепь) — что совершенно безопасно. При подключенном контролируемом элементе прибор показывает напряжение на открытом p-n-переходе в милливольтах: для германиевых 200…300 мВ, а для кремниевых 550…700 мВ. Измеренное значение может быть не более 2000 мВ.Однако, если напряжение на щупах мультиметра ниже отпирания диода, диодного или селенового столба, то прямое сопротивление измерить невозможно.

Проверка биполярного транзистора

Некоторые тестеры имеют встроенные измерители коэффициента усиления маломощных транзисторов. Если у вас такого прибора нет, то при помощи обычного тестера в режиме омметра или же цифровым, в режиме проверки диодов, можно проверить исправность транзисторов. Проверка биполярных транзисторов основана на том, что они имеют два n-p перехода, поэтому транзистор можно представить как два диода, общий вывод которых – база. Для n-p-n транзистора эти два эквивалентных диода соединены с базой анодами, а для транзистора p-n-p катодами. Транзистор исправен, если исправны оба перехода.

Для проверки один щуп мультиметра присоединяют к базе транзистора, а вторым щупом поочередно прикасаются к эмиттеру и коллектору. Затем меняют щупы местами и повторяют измерение.

При прозвонке электродов некоторых цифровых или мощных транзисторов следует учитывать, что у них могут внутри быть установлены защитные диоды между эмиттером и коллектором, а также встроенные резисторы в цепи базы или между базой и эмиттером. Не зная этого, элемент по ошибке можно принять за неисправный.

radiostroi.ru

Как проверить транзистор мультиметром в режиме омметра и измерения hFE

Транзистор – полупроводниковый прибор, основное назначение которого – использование в схемах для усиления или генерирования сигналов, а также для электронных ключей.

В отличие от диода, транзистор имеет два p-n-перехода, соединенных последовательно. Между переходами располагаются зоны, имеющие разную проводимость (типа «n» или типа «р»), к которым подключаются выводы для подключения. Вывод от средней зоны называется «базой», а от крайних – «коллектор» и «эмиттер».

Разница между зонами «n» и «p» состоит в том, что у первой есть свободные электроны, а у второй – так называемые «дырки». Физически «дырка» означает нехватку электрона в кристалле. Электроны под действием поля, создаваемого источником напряжения, двигаются от минуса к плюсу, а «дырки» – наоборот. При соединении между собой областей с разной проводимостью электроны и «дырки» диффузируют и на границе соединения образуется область, называемая p-n-переходом. За счет диффузии область «n» оказывается заряженной положительно, а «р» – отрицательно, а между областями с различной проводимостью возникает собственное электрическое поле, сосредоточенное в области p-n-перехода.

При подключении плюсового вывода источника к области «р», а минуса – к «n» его электрическое поле компенсирует собственное поле p-n-перехода, и через него проходит электрический ток. При обратном подключении поле от источника питания складывается с собственным, увеличивая его. Переход запирается, и ток через него не проходит.

В составе транзистора есть два перехода: коллекторный и эмиттерный. Если подключить источник питания только между коллектором и эмиттером, то ток через него не пойдет. Один из переходов оказывается запертым. Чтобы его открыть, на базу подается потенциал. В результате на участке коллектор-эмиттер возникает ток, который в сотни раз больше тока базы. Если при этом ток базы изменяется во времени, то ток эмиттера в точности повторяет его, но с большей амплитудой. Этим и обусловлены усилительные свойства.

В зависимости от комбинации чередования зон проводимости различают транзисторы p-n-p или n-p-n. Транзисторы p-n-p открываются при положительном потенциале на базе, а n-p-n – при отрицательном.

Рассмотрим несколько способов, как проверить транзистор мультиметром.

Проверка транзистора омметром

Поскольку в составе транзистора имеется два p-n-перехода, то их исправность можно проверить по методике, используемой для тестирования полупроводниковых диодов. Для этого его можно представить эквивалентом встречного соединения двух полупроводниковых диодов.

Критериями исправности для них является:

  • Низкое (сотни Ом) сопротивление при подключении источника постоянного тока в прямом направлении;
  • Бесконечно большое сопротивление при подключении источника постоянного тока в обратном направлении.

Мультиметр или тестер измеряют сопротивление, используя собственный вспомогательный источник питания – батарейку. Напряжение ее невелико, но его достаточно, чтобы открыть p-n-переход. Меняя полярность подключения щупов от мультиметра к исправному полупроводниковому диоду, в одном положении мы получаем сопротивление в сотню Ом, а в другом – бесконечно большое.

Полупроводниковый диод бракуется, если

  • в обоих направлениях прибор покажет обрыв или ноль;
  • в обратном направлении прибор покажет любую значащую величину сопротивления, но не бесконечность;
  • показания прибора будут нестабильными.

При проверке транзистора потребуется шесть измерений сопротивлений мультиметром:

  • база-эмиттер прямое;
  • база-коллектор прямое;
  • база-эмиттер обратное;
  • база-коллектор обратное;
  • эмиттер-коллектор прямое;
  • эмиттер-коллектор обратное.

Критерием исправности при измерении сопротивления участка коллектор-эмиттер является обрыв (бесконечность) в обоих направлениях.

Коэффициент усиления транзистора

Различают три схемы подключения транзистора в усилительные каскады:

  • с общим эмиттером;
  • с общим коллектором;
  • с общей базой.

Все они имеют свои характеристики, а наиболее распространена схема с общим эмиттером. Любой транзистор характеризуется параметром, определяющим его усилительные свойства – коэффициент усиления. Он показывает, во сколько раз ток на выходе схемы будет больше, чем на входе. Для каждой из схем включения имеется свой коэффициент, разный для одного и того же элемента.

В справочниках приводится коэффициент h41э – коэффициент усиления для схемы с общим эмиттером.

Как проверить транзистор, измеряя коэффициент усиления

Одним из методов проверки исправности транзистора является измерение его коэффициента усиления h41э и сравнение его с паспортными данными. В справочниках дается диапазон, в котором может находиться измеренное значение для данного типа полупроводникового прибора. Если измеренное значение укладывается в диапазон, то он исправен.

Измерение коэффициента усиления производится еще и для подбора компонентов с одинаковыми параметрами. Это необходимо для построения некоторых схем усилителей и генераторов.

Для измерения коэффициента h41э мультиметр имеет специальный предел измерения, обозначенный hFE. Буква F обозначает «forward» (прямая полярность), а «Е» – схему с общим эмиттером.

Для подключения транзистора к мультиметру на его передней панели установлен универсальный разъем, контакты которого обозначены буквами «ЕВСЕ». Согласно этой маркировке подключаются выводы транзистора «эмиттер-база-коллектор» или «база-коллектор-эмиттер», в зависимости от их расположения у конкретной детали. Для определения правильного расположения выводов придется воспользоваться справочником, там же заодно можно узнать и коэффициент усиления.

Затем подключаем транзистор к разъему, выбрав предел измерения мультиметра hFE. Если его показания соответствуют справочным – проверяемый электронный компонент исправен. Если нет, или прибор показывает что-то невразумительное – транзистор вышел из строя.

Полевой транзистор

Полевой транзистор отличается от биполярного по принципу действия. Внутрь пластины кристалла одной проводимости («р» или «n») посередине внедряется участок с другой проводимостью, называемый затвором. По краям кристалла подключаются выводы, называемые истоком и стоком. При изменении потенциала на затворе изменяется величина токопроводящего канала между стоком и истоком и ток через него.

Входное сопротивление полевого транзистора очень большое, а вследствие этого он имеет большой коэффициент усиления по напряжению.

Как проверить полевой транзистор

Рассмотрим проверку на примере полевого транзистора с n-каналом. Порядок действий будет таким:

  1. Переводим мультиметр на режим прозвонки диодов.
  2. Плюсовой вывод от мультиметра подключаем к истоку, минусовой – к стоку. Прибор покажет 0,5-0,7 В.
  3. Меняем полярность подключения на противоположную. Прибор покажет обрыв.
  4. Открываем транзистор, подключив минусовой провод к истоку, а плюсовым коснувшись затвора. За счет существования входной емкости элемент остается открытым некоторое время, это свойство и используется для проверки.
  5. Плюсовой провод перемещаем на сток. Мультиметр покажет 0-800 мВ.
  6. Меняем полярность подключения. Показания прибора не должны измениться.
  7. Закрываем полевой транзистор: плюсовой провод к истоку, минусовой – к затвору.
  8. Повторяем пункты 2 и 3, ничего не должно измениться.

voltland.ru

Можно ли проверять полевой транзистор мультиметром?

Это сравнительно новый тип транзисторов, управление которых осуществляется не электрическим током, как в биполярных транзисторах, а электрическим напряжением (полем), о чём и говорит английская аббревиатура MOSFET (Metal-Oxide-Semiconductor Field Effect Transistor или в переводе металл-окисел-полупроводник полевой транзистор), в русской транскрипции этот тип обозначается как МОП (металл-окисел-полупроводник) или МДП (металл-диэлектрик-полупроводник).

Отличительной конструктивной особенностью полевых транзисторов является изолированный затвор (вывод, аналогичный базе у биполярных транзисторов), также у MOSFET имеются выводы сток и исток, аналоги коллектора и эмиттера у биполярных.

Существует и ещё более современный тип IGBT, в русской транскрипции БТИЗ (биполярный транзистор с изолированным затвором), гибридный тип, где МОП (МДП) транзистор с переходом n-типа управляет базой биполярного, и это позволяет использовать преимущества обоих типов: быстродействие, почти как у полевых, и большой электрический ток через биполярный при очень малом падении напряжения на нём при открытом затворе, при очень большом напряжении пробоя и большом входном сопротивлении.

Полевики находят широкое применение в современной жизни, а если говорить о чисто бытовом уровне, то это всевозможные блоки питания и регуляторы напряжения от компьютерного железа и всевозможных электронных гаджетов до других, более простых, бытовых приборов – стиральных, посудомоечных машин, миксеров, кофемолок, пылесосов, различных осветителей и другого вспомогательного оборудования. Само собой, что-то из всего этого разнообразия иногда выходит из строя и появляется необходимость выявления конкретной неисправности. Сама распространённость этого вида деталей ставит вопрос:

Как проверить полевой транзистор мультиметром?

Перед любой проверкой полевого транзистора нужно разобраться с назначением и маркировкой его выводов:

  • G (gate) – затвор, D (drain) – сток, S (source) – исток

Если маркировки нет или она не читается, придётся найти паспорт (даташип) изделия с указанием назначения каждого вывода, причём выводов может быть не три, а больше, это значит, что выводы объединены между собой внутри.

И также нужно подготовить мультиметр: подключить красный щуп к плюсовому разъёму, соответственно, чёрный к минусу, переключить прибор в режим проверки диодов и коснуться щупами друг друга, мультиметр покажет «0» или «короткое замыкание», разведите щупы, мультиметр покажет «1» или «бесконечное сопротивление цепи» – прибор рабочий. Про исправную батарейку в мультиметре говорить излишне.

Подключение щупов мультиметра указано для проверки n-канального полевого транзистора, описание всех проверок тоже для n-канального типа, но если вдруг попадётся более редкий p-канальный полевик, щупы надо поменять местами. Понятно, что в первую очередь ставится задача оптимизации процесса проверки, чтобы пришлось как можно меньше выпаивать и паять деталей, поэтому посмотреть, как проверить транзистор, не выпаивая, можно на этом видео:

Проверка полевика, не выпаивая

Является предварительной, она может помочь определить, какую деталь нужно проверить точнее и, может быть, заменить.

При прозвонке полевого транзистора, не выпаивая, обязательно отключаем проверяемый прибор от сети и/или блока питания, вынимаем аккумуляторы или батарейки (если они есть) и приступаем к проверке.

  1. Чёрный щуп на D, красный на S, показание мультиметра примерно 500 мВ (милливольт) или больше – скорее исправен, показание 50 мВ вызывает подозрение, когда показание меньше 5 мВ – скорее неисправен.
  2. Чёрный на D, а красный на G: большая разность потенциалов (до1000 мВ и даже выше) – скорее исправен, если мультиметр показывает близко к пункту 1, то это подозрительно, маленькие цифры (50 мВ и меньше), и близко к первому пункту – скорее неисправен.
  3. Чёрный на S, красный на G: около 1000 мВ и выше – скорее исправен, близко к первому пункту – подозрительно, меньше 50 мВ и совпадает с предыдущими показаниями – видимо, полевой транзистор неисправен.

Проверка показала предварительно по всем трём пунктам неисправность? Нужно выпаивать деталь и приступать к следующему действию:

Проверка полевого транзистора мультиметром

Включает в себя подготовку мультиметра (смотри выше). Обязательно снятие статического напряжения с себя и накопленного заряда с полевика, иначе можно просто «убить» вполне себе исправную деталь. Статическое напряжение с себя можно снять, используя антистатический манжет, накопленный заряд снимается закорачиванием всех выводов транзистора.

Прежде всего нужно учитывать, что практически все полевые транзисторы имеют предохранительный диод между истоком и стоком, поэтому проверять начинаем именно с этих выводов.

  1. Красный щуп на S (исток), чёрный на D (сток): показания мультиметра в районе 500 мВ или чуть выше – исправен, чёрный щуп на S, красный на D, показания мультиметра «1» или «бесконечное сопротивление» – шунтирующий диод исправен.
  2. Чёрный на S, красный на G: показания мультиметра «1» или «бесконечное сопротивление», норма, заодно зарядили затвор положительным зарядом, открыли транзистор.
  3. Не убирая чёрного щупа, переносим красный на D, по открытому каналу течёт ток, мультиметр что-то показывает (не «0» и не «1»), меняем щупы местами: показания примерно такие же – норма.
  4. Красный щуп на D, чёрный на G: показания мультиметра «1» или «бесконечное сопротивление» – норма, заодно разрядили затвор, закрыли транзистор.
  5. Красный остаётся на D, чёрный щуп на S, показания мультиметра «1» или «бесконечное сопротивление» – исправен. Меняем щупы местами, показания мультиметра в районе 500 мВ или выше – норма.

Вывод по итогам проверки: пробоев между электродами (выводами) нет, затвор срабатывает от небольшого (меньше 5В) напряжения на щупах мультиметра, транзистор исправен.

Как проверить транзистор не выпаивая из схемы

Электрика в доме своими руками схемы

  • Схемы заземления для частного дома

  • Обозначение на электрической схеме

  • Обозначение на схеме электрической

  • Схемы стабилизаторы тока

  • Всем доброго времени суток, хочу представить вот такой пробник для транзисторов, который точно покажет рабочий он или нет, ведь это надёжнее, чем просто прозванивать его выводы омметром как диоды. Сама схема показана дальше.

    Схема пробника

    Как мы видим, эта обыкновенный блокинг-генератор. Запускается он легко – деталей очень мало и перепутать что-либо при сборке сложно. Что нам нужно для сборки схемы:

    1. Макетная плата
    2. Светодиод любого цвета
    3. Кнопка без фиксации
    4. Резистор номиналом в 1К
    5. Ферритовое кольцо
    6. Проволока лакированная
    7. Панелька для микросхем

    Детали для сборки

    Давайте подумаем, что откуда можно наковырять. Такую макетную плату можно сделать самому или купить, самый простой способ собрать навесом или на картонке. Светодиод можно выковырять из зажигалки или из китайской игрушки. Кнопку без фиксации можно ковырнуть с той-же китайской игрушки, либо от любого сгоревшего бытового устройства с подобным управлением.

    Резистор не обязательно номиналом 1К – он может отклоняться от заданного номинала в пределах 100R до 10К. Ферритовое кольцо можно достать из энергосберегающей лампы, и не обязательно кольцо – можно использовать также Ш ферритовые трансформаторы и ферритовые стержни, количество витков от 10 до 50 витков.

    Проволока лакированная, диаметр допустимо брать практически любой от 0.5 до 0.9 мм, количество витков одинаковое. Способ соединения обмоток для правильной роботы узнаете в процессе испытаний – если не заработает, то просто поменяете местами концы выводов. Вот и все, а теперь небольшое видео работы.

    Видео работы испытателя

    Читайте также…

    Комплект № 5: Двигатель геркона с транзистором

    Уровень сложности: 2 (простой, но требует использования паяльника)

    Инструкции по сборке для печати в формате pdf

    Содержимое набора

    Новинка! Подробную пошаговую видеоинструкцию по сборке смотрите на нашем YouTube-канале.

    Если вы хотите приобрести один из этих простых недорогих наборов, нажмите здесь.

    Если вы хотите понять, как они работают, нажмите здесь.

    Перед началом работы внимательно прочтите все инструкции и ознакомьтесь с Правилами безопасности!

    Инструкции

    1. Вставьте Т-образный штифт в один из колпачков.

    2. Вставьте сердечник ротора в ту же крышку, как показано ниже. Приложите небольшое усилие, чтобы протолкнуть сердечник ротора примерно на 1/2 дюйма (10-12 мм) в крышку.

    3. Вставить деревянную вставку.

    4. Вставьте канцелярскую кнопку в другой колпачок, пока она полностью не встанет на место, а конец канцелярской кнопки не будет выступать примерно на 1/4″ (6-7 мм).Возможно, вам придется сильно надавить.

    5. Соберите все вместе, как показано ниже. Сдвиньте крышки друг к другу, пока они не перестанут двигаться. Т-образный штифт должен быть надежно закреплен. Этот процесс может потребовать некоторой силы. Будьте осторожны, чтобы не погнуть Т-образный штифт и не проткнуть себя.

    6. Приклейте магниты к плоским поверхностям сердечника ротора буквой «S» наружу (или углублением внутрь). В комплект входят 4 магнита. Если вы хотите сначала попробовать 2 магнита, приклейте их к противоположным сторонам. При необходимости выпрямите Т-образный штифт. Проверить это можно, покрутив ротор между большим и указательным пальцами. Опять же, будьте очень осторожны.

      Все комплекты имеют магниты с одним из полюсов, отмеченным либо буквой «S» на южном полюсе, либо углублением на северном полюсе. Если вы хотите, чтобы южная сторона выглядела лучше, вы можете вырезать белые глянцевые круглые этикетки и приклеить их. Вы можете сделать это до прикрепления магнитов к ротору. Для лучшего результата рекомендуется использовать обычный клей ПВА или клей-карандаш.

    7. Вставьте ротор в подставки, отмеченные синей и серебряной звездочками, как показано ниже. Держите стойки и проверьте, свободно ли вращается ротор. При необходимости выполните окончательную регулировку Т-образного штифта.

    8. ВАЖНО: Если вы планируете прикрепить пропеллер к мотору, постарайтесь приклеить подставку с синей звездой как можно ближе к краю. Возможно, вам придется переместить весь узел ротора.

      Приклейте подставку с серебряной звездой к доске.Попробуйте полностью закрыть соответствующую звезду. Совместите отметки на подставке с линией на доске, как показано ниже. Обратите внимание, что положение звезды и метки являются приблизительными, иногда вам нужно немного сдвинуть стойки, чтобы добиться наименьшего трения. Имейте в виду, что суперклей схватывается мгновенно, поэтому старайтесь быть максимально аккуратным в этих процедурах.

    9. Вставьте ротор в подставку, отмеченную синей звездочкой. Приклейте ее к доске так же, как и первую подставку.Оставьте зазор около 1/16 дюйма (1/32 дюйма или 0,8 мм с каждой стороны) между ротором и стойками. Проверьте еще раз, свободно ли вращается ротор. В это время или позже вы можете взять резиновую заглушку и зафиксировать ее, как показано ниже. На внешнюю плоскую поверхность вилки можно приклеивать разные вещи. Постарайтесь быть точным, повторите этот шаг, если это необходимо.

    10. Если вы приобрели комплект для сравнения проводов, вместо шагов 10–12 для этого набора следуйте инструкциям для комплекта для сравнения проводов. После этого, пожалуйста, продолжайте сборку с шага 13.

      В противном случае вставьте гвоздь в подставку с зеленой звездой. Если он ослаблен, вы можете нанести клей, как показано ниже.

    11. Отрежьте два куска проволоки длиной 9″ (22–23 см). Оставьте их пока – они будут использоваться для подключения геркона. Всю оставшуюся на катушке проволоку следует использовать для наматывания вокруг области между лентой и шляпкой гвоздя.
      • Обмотайте один конец провода лентой, оставив около 6 дюймов (15 см) свободного места. Вы можете использовать ленту, которая уже находится на ногте.
      • Намотайте всю проволоку в одном направлении вращения (по часовой стрелке или против часовой стрелки), двигаясь вперед и назад вдоль гвоздя. Постарайтесь быть максимально точным. Не допускайте соскальзывания провода с конца электромагнита.
      • Обмотайте второй конец провода той же лентой. Оба открытых конца проволоки должны иметь длину около 6 дюймов (15 см).
      • Очистите около 1 дюйма (2-3 см) наконечников проводов мелкой наждачной бумагой (входит в комплект) или острым ножом, чтобы удалить изоляцию.

      Проверить электромагнит! Подключите один провод к «+», а другой провод к «-» аккумулятора.Если электромагнит собран правильно, шляпка гвоздя должна притягивать металлические предметы, такие как скрепки, небольшие гвозди, лезвие ножа и т. д.

    12. Приклейте электромагнит к плате, как показано ниже. Медленно поверните ротор, чтобы увидеть, соприкасаются ли магниты с электромагнитом. Если это произойдет с одним или несколькими, переместите электромагнит назад, пока не останется зазор 1/16 дюйма (1,5 мм) между электромагнитом и ближайшим к ротору магнитом.

    13. Для комплекта № 5 прикрепите самоклеящуюся войлочную прокладку к стойке геркона, как показано на левом рисунке ниже.На рисунке справа показано, как прикрепить войлочную прокладку к универсальному герконовому переключателю/стойке переключателя на эффекте Холла для комплекта №8. Эта мягкая накладка уменьшает вибрацию геркона, тем самым уменьшая издаваемый им звук.

    14. Вы можете добавить ZNR, если хотите поэкспериментировать с более высокими напряжениями или сделать более надежный двигатель. ZNR — это небольшая электронная деталь, которая поглощает искру внутри геркона. В наших экспериментах ЗНР обеспечивал дополнительную защиту геркона даже в двигателе с транзистором.

      ZNR не требуется для работы двигателя. Вы также можете добавить его позже. Однако, если вы решили добавить ZNR в это время, пропустите этот шаг и перейдите к шагу 15.

      Возьмите два куска провода, которые вы обрезали ранее, и очистите кончики проводов наждачной бумагой, чтобы удалить изоляцию. Очистите примерно 3/8″ (10 мм) на обоих концах каждого отрезка провода. Припаяйте эти кусочки провода к геркону, как показано на первом рисунке. Если вы раньше не пользовались паяльником, то стоит потренироваться в пайке двух отрезков провода друг к другу.Советы по пайке см. на странице ссылок на нашем веб-сайте.

      Вставьте провода геркона, как показано на рисунке в среднем ряду. Обратите внимание, что положение геркона в комплекте №5 отличается от его положения в комплекте №8. Будьте осторожны, чтобы не сломать геркон, он очень хрупкий. Скрутите провода, как показано на картинке в нижнем ряду. Используйте левое или правое изображение в соответствии с приобретенным комплектом.



    15. Если вы решили добавить ZNR сейчас, следуйте этим инструкциям, в противном случае пропустите этот шаг:

      Возьмите два куска провода, которые вы обрезали ранее, и очистите кончики проводов наждачной бумагой, чтобы удалить изоляцию.Очистите примерно 3/8″ (10 мм) на обоих концах каждого отрезка провода. Припаяйте эти отрезки провода к геркону и ZNR, как показано на первом рисунке. Если вы раньше не пользовались паяльником, то стоит потренироваться в пайке двух отрезков провода друг к другу. Советы по пайке см. на странице ссылок на нашем веб-сайте.

      Вставьте провода геркона, как показано на рисунке в среднем ряду. Обратите внимание, что положение геркона в комплекте №5 отличается от его положения в комплекте №8. Будьте осторожны, чтобы не сломать геркон, он очень хрупкий.Скрутите провода, как показано на картинке в нижнем ряду. Используйте левое или правое изображение в соответствии с приобретенным комплектом.



    16. Используйте резиновую ленту, чтобы предотвратить перемещение геркона.
    17. Приклейте держатель геркона к основанию. Он должен располагаться на расстоянии около 1/8″ (3 мм) от ближайшего магнита, закрывающего золотую звезду на плате. Однако не обращайте внимания на положение золотой звезды для комплекта №8, так как в этом случае универсальная подставка должна располагаться перед магнитами.Проверьте вращение ротора, чтобы убедиться, что он не касается геркона.

      ВАЖНО: Наиболее чувствительная часть геркона находится не посередине, а сбоку, как показано ниже. Вы должны услышать щелчок, когда каждый магнит проходит мимо геркона, в противном случае переместите геркон немного ближе к магнитам.

    18. Прикрепите держатель батареи к плате. Держатель батареи позволяет вам экспериментировать с 4 различными настройками напряжения (1. 5, 3, 4,5 и 6 В постоянного тока). Вам понадобятся 4 батарейки размера АА.

      Чтобы понять, как работает перемычка, давайте посмотрим на соединения внутри типичного держателя батареи:

      На следующей схеме показано, как получить 1,5, 3, 4,5 и 6 Вольт с помощью 1, 2, 3 или 4 батарей и перемычки, показанной синим цветом. Стрелки показывают текущий поток для настроек 1,5, 3 и 4,5 В. Не могли бы вы проследить ток, когда все 4 батареи вставлены (перемычки в данном случае нет)?

      Осмотрите батарейный отсек — внутри него могут быть другие соединения.В этом случае вы все еще можете использовать перемычку таким же образом, чтобы получить все 4 напряжения, но вам нужно будет найти соответствующие точки подключения для каждой настройки напряжения.

      Вставьте оголенные концы проволочной перемычки между пружиной и пластиковым корпусом, чтобы обеспечить хороший контакт, и зафиксируйте их на месте. Вот как на самом деле перемычка используется для экспериментов с напряжением 1,5 Вольта (один конец отсоединен и может служить выключателем):

    19. Найдите выводы базы (B), коллектора (C) и эмиттера (E) на транзисторе.

      ВАЖНО: не перегревайте транзистор при его пайке. Тепло паяльника может разрушить транзистор. Если вам не удалось присоединить провод за 4 секунды, дайте транзистору остыть, а затем попробуйте еще раз. Припаивайте только один вывод за раз и дайте устройству остыть перед пайкой следующего соединения. Транзистор, скорее всего, будет очень горячим во время этого процесса, будьте осторожны, чтобы не обжечь пальцы.

    20. Выполните следующие действия, используя приведенную ниже схему подключения комплекта № 5.При необходимости можно обрезать провода.
      • Приклейте транзистор маркированной стороной вниз к плате, используя небольшую каплю суперклея.
      • Припаяйте отрицательный (черный) провод держателя батареи и один из проводов геркона к коллектору силового транзистора. Вы можете скрутить провода вместе перед пайкой.
      • Припаяйте другой провод геркона к базе транзистора.
      • Перед пайкой проводов электромагнита вставьте батарейки в батарейный отсек. На короткое время подключите один провод от электромагнита к положительному (красному) проводу держателя батареи, а другой провод электромагнита к эмиттеру, как показано ниже. Если электромагнит не отталкивает постоянные магниты, поменяйте местами провода.
      • Если двигатель работает, вытащите батарейки и припаяйте провода электромагнита.
      • Вы можете прикрепить провода к плате скотчем.

    21. Вы можете подключить конденсатор, как показано на схеме выше. Не забудьте перед пайкой снять изоляцию с магнитопровода.Это не обязательная часть для работы двигателя, но она может продлить срок службы геркона. Однако использование ZNR, как показано на шаге 15, обычно дает лучшие результаты.

    Начните с 1,5 В. Если двигатель не работает, увеличьте напряжение до 3 В. Если он по-прежнему не работает, убедитесь, что ротор может свободно вращаться, и проверьте все соединения – перед этим важно тщательно очистить изоляцию. пайка. Убедитесь, что батареи свежие и подключены правильно. Если двигатель по-прежнему не работает, обратитесь к разделу «Устранение неполадок» на нашем веб-сайте.

    ОСТОРОЖНО: Не оставляйте двигатель подключенным к батареям, если ротор заглох. Большой ток через транзистор сделает его очень горячим. Если вы дотронетесь до него, вы можете обжечь пальцы и, в конце концов, разрушить транзистор.

    Легко изменить и контролировать скорость этого двигателя с помощью всего нескольких дополнительных деталей. Наборы для экспериментов позволяют добавлять блок управления скоростью и проводить другие эксперименты.

    7 самых популярных методов тестирования печатных плат при производстве и сборке

    В последние годы, будь то производители, любители или новые компании, применение функционального тестирования печатных плат привлекло широкое внимание, возможно, это связано с растущим вниманием к обеспечению качества, изменениями в сторону мелкосерийного производства и, следовательно, поиском эффективных методов тестирования. .

    Весь производственный процесс сложен и зависит от множества факторов. На одной плате могут быть сотни компонентов и тысячи паянных соединений, и без надлежащей проверки весь процесс представляет собой случайный случай. Таким образом, производители электроники и разработчики продуктов решают эту проблему, устанавливая различные процедуры проверки и тестирования для обеспечения качества своей продукции.

    Тестирование

     может помочь выявить критические ошибки на раннем этапе, повысить производительность и снизить затраты, а также повысить общее качество и безопасность.Функциональное тестирование печатных плат — один из лучших и наиболее универсальных инструментов проверки платы на пригодность к использованию в реальных условиях, но это всего лишь один из многих методов тестирования в арсенале производителя. Поскольку каждый метод тестирования имеет свои преимущества и недостатки, может быть сложно определить лучший метод тестирования для вашей ситуации и бюджета. В этой статье мы рассмотрим 7 наиболее распространенных методов тестирования печатных плат.

    1. Визуальный осмотр

    Проверка печатных плат

    в целом может быть разделена на электрические и визуальные методы проверки.Визуальный осмотр использует лупу или невооруженным глазом техника, чтобы вручную найти дефекты пайки и другие видимые дефекты, такие как ориентация компонентов, отсутствующие компоненты и пятна на плате. Это самый простой и основной метод проверки.

    Преимущества:

    • Дешевизна и простота настройки – не требуется тестовое приспособление или длительная настройка
    • Можно определить большинство крупных дефектов пайки

    Недостатки:

    • Возможны человеческие ошибки.Это может зависеть от навыков техника
    • Отнимает много времени, трудоемко и непоследовательно
    • Может проверять только видимые паяные соединения – скрытые соединения и соединения с нижней стороны не могут быть оценены.

    Применение: Идеально подходит для простых конструкций с большими компонентами и меньшим количеством.

    2. ПРОВЕРКА В ЦЕПИ (ICT)

    PCBA ICT в настоящее время является самым надежным и популярным типом тестирования PCBA для больших партий и зрелых продуктов.Форма автоматизированного тестирования, типичный охват ошибок составляет более 90 %. Во время PCBA ICT электрические зонды в формате гвоздей посылают токи через определенные места на плате в назначенных контрольных точках. Эти тесты могут проверять наличие коротких замыканий и обрывов цепи, возможно, из-за отсутствия деталей, дефектов пайки или неправильной ориентации диодов/транзисторов.

    Для больших или повторяющихся партий могут быть изготовлены специальные испытательные стенды, которые быстрее и эффективнее работают в контуре.

    Преимущества:

    • Покрытие дефектов может достигать 98 %
    • Эффективный и быстрый метод тестирования продукции массового производства

    Недостатки:

    • Испытательное приспособление оплачивается дополнительно.
    • Не подходит для мелкосерийного производства или прототипирования, так как любые изменения в конструкции требуют модификации/переделки испытательного стенда.
    • Можно получить доступ только к контрольным точкам, дизайнер должен добавить контрольные точки на плату.
    • Невозможно оценить некоторые дефекты, напр. избыток или недостаток припоя, пустоты.

    Области применения: Подходит для тестирования зрелых продуктов в больших объемах.

    3. ТЕСТИРОВАНИЕ ЛЕТАЮЩИХ ДАТЧИКОВ (FPT)

    Форма внутрисхемного тестирования, летающий зонд или летающая игла часто рассматривается как улучшение по сравнению с ИКТ, основанными на гвоздях.Помимо контрольных точек, летающий зонд также может получить доступ к незакрытым переходным отверстиям или концам самих компонентов, которые будут использоваться в качестве контрольных точек, и может быть запрограммирован для проверки значений пассивных частей, прямой проверки ориентации диода/транзистора и выполнения измерений напряжения. . Нет необходимости в приспособлении, изготовленном по индивидуальному заказу, а любые изменения в компонентах или конструкции печатной платы требуют только обновления программного обеспечения.

    Преимущества:

    • Дешевле и быстрее внедрять или модифицировать.Приспособление не требуется.
    • Расширенное тестовое покрытие — возможность использования переходных отверстий и контактных площадок компонентов в качестве контрольных точек.
    • Нет необходимости добавлять контрольные точки. Экономьте место на доске.

    Недостатки:

    • Тестирование слишком медленное для массового тестирования
    • Невозможно оценить некоторые дефекты, например. избыток или недостаток припоя, пустоты.

    Применение: Прототипы, мелко- и среднесерийное производство или небольшие платы с высокой плотностью компонентов.

    4.АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ОПТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ (AOI)

    AOI использует одну (2D) или две (3D) камеры для получения изображений печатной платы с высоким разрешением, а затем сравнивает их с изображениями шаблонной платы тестируемого проекта или с базой данных изображений хороших и плохих доски. Машина AOI может быть добавлена ​​непосредственно в конец производственной линии, выступая в качестве первой линии обеспечения качества и позволяя вносить коррективы в производственный процесс на месте.

    AOI

    охватывает все проверки, которые ручной визуальный осмотр выявит с большей точностью и последовательностью, и может идентифицировать неправильно расположенные компоненты, если они визуально различимы.

    Шаблонный метод является более точным, однако требует много времени для настройки и не подходит для прототипов, подлежащих изменениям.

    Преимущества:

    • Большинство крупных дефектов пайки можно идентифицировать.
    • Более последовательный и точный, чем визуальный осмотр вручную.
    • Может быть добавлен непосредственно в производственную линию для раннего обнаружения дефектов.

    Недостатки:

    • AOI — это пассивный метод контроля, позволяющий обнаруживать только поверхностные дефекты. Трудно обеспечить 100% покрытие.
    • Настройка и программирование для сопоставления с шаблоном требуют много времени и должны выполняться заново при каждом изменении конструкции.
    • Сопоставление на основе базы данных может быть не таким точным и зависит от качества базы данных.

    Применение: Подходит для тестирования зрелых продуктов в больших объемах.

    5. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ РЕНТГЕНОВСКИЙ КОНТРОЛЬ (AXI)

    По сравнению с другими методами контроля технология тестирования AXI уникальна тем, что в ней используется рентгеновское излучение.Рентгеновские лучи могут проникать сквозь печатную плату и корпус компонентов, создавая двухмерные или даже трехмерные изображения паяных соединений. Это делает его идеальным для скрытых стыков, например, на шариковых решетчатых массивах (BGA) и других нижних контактных площадках. Контроль AXI также может обнаруживать пустоты припоя, в то время как многие другие методы оптического контроля не могут.

    При использовании вместе с производственным процессом AXI может быть полезным инструментом для раннего обнаружения дефектов, что позволяет инженерам вносить коррективы в процесс, чтобы устранить источник проблемы.Это уменьшает количество плат, требующих дорогостоящего ремонта. Для небольших партий или создания прототипов часто бывает достаточно рентгеновского контроля только компонентов чипа со скрытыми контактными площадками.

    Преимущества:

    • Может иметь самые высокие показатели обнаружения дефектов среди обычных методов контроля.
    • Особое внимание уделяется долговечному качеству пайки, а не только соединений.

    Недостатки:

    • Требуются хорошо обученные и опытные операторы.
    • Очень трудоемкий и дорогой процесс

    Применение: Массовое производство и сложные платы с чип-компонентами.

    6. ПРИГОТОВКА

    Тестирование прижигания очень эффективное и точное, оно позволяет проверить работоспособность и найти скрытые дефекты еще до того, как платы будут отправлены в эксплуатацию. Во время испытаний на отжиг платы подвергаются условиям, превышающим номинальные условия эксплуатации, для выявления ранних отказов и проверки допустимой нагрузки, что устраняет преждевременные отказы в полевых условиях.В отличие от многих методов проверки, которые проверяют только индикаторы потенциального отказа, испытания на выработку имитируют экстремальные условия эксплуатации, вызывающие отказы.

    Испытываемые рабочие условия могут включать температуру, напряжение/ток, рабочую частоту или любые другие рабочие условия, относящиеся к конструкции. Данные, собранные в ходе этого процесса, могут, в свою очередь, помочь инженерам понять причину дефектов и оптимизировать процесс проектирования или производства.

    Преимущества:

    • Проверяет производительность в реальных условиях окружающей среды, в отличие от других методов тестирования.
    • Повышенная надежность продукта

    Недостатки:

    • Процесс тестирования может сократить срок службы продукта. медицинское или военное оборудование.

      7. ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ (FCT)

      Функциональное тестирование проводится на последнем этапе производства в качестве окончательной процедуры контроля качества.Короче говоря, это гарантирует, что тестируемое устройство (DUT) работает должным образом. В зависимости от сложности конструкции и конкретных требований к тестированию, функциональное тестирование может быть как простым, от проверки питания при включении-выключении, так и комплексным испытанием со строгими протоколами и программным обеспечением для тестирования.

      Из-за этой гибкости функциональное тестирование может использоваться вместо более дорогостоящих процедур тестирования. Функциональное тестирование моделирует реальную операционную среду и, следовательно, может быть более прямым, чем другие методы тестирования.Однако может быть сложнее установить причину каких-либо дефектов, и, в отличие от испытаний на выгорание, функциональное тестирование не выявляет платы, которые выходят из строя на ранних этапах жизненного цикла продукта.

      Полное 100-процентное функциональное тестирование все чаще используется при мелкосерийном производстве, чтобы гарантировать работоспособность каждой платы, сходящей с производственной линии.

      Преимущества:

      • Гибкость и широкие возможности настройки. Почти все типы печатных плат могут быть протестированы.
      • Дешевле и удобнее, чем другие методы тестирования, требующие специального оборудования.

      Недостатки:

      • Скорость обнаружения дефектов зависит от проверок, предусмотренных планом тестирования.
      • Для выявления причины неисправности требуются обученные технические специалисты.
      • Под нагрузкой плата может выйти из строя вскоре после прохождения функционального тестирования.

      Области применения: Идеально подходит для мелкосерийного производства или в сочетании с другими методами испытаний.

      Внимание! Впервые мы предлагаем вам бесплатное функциональное тестирование 1 изделия при каждом заказе печатной платы. Функциональное тестирование Seeed Fusion гарантирует качество продуктов PCBA и позволяет избежать задержек выпуска продуктов из-за доработок. Приходи и получи первую попытку!

      Компания Seeed уже более 12 лет занимается производством и сборкой электроники с квалификационными испытаниями печатных плат и комплектными тестовыми элементами. Компания Seeed Fusion предоставляет услуги функционального тестирования (FCT) и другие услуги по тестированию и программированию для заказов на сборку печатных плат. Мы тестируем вашу продукцию в соответствии с вашими потребностями и областями применения, помогая вам быстро и точно проверять продукты по разумным ценам.Получить цитату сейчас !

      Продолжить чтение

      [Решение] Как собрать и проверить компоненты SMD

      Что подразумевается под компонентами SMD? Сколько типов вы знаете о SMD? Почему сегодня популярны SMD-компоненты? Этот блог даст вам подробный ответ.

      1.

      Что такое SMD-компоненты? Компоненты

      SMD (чип-компоненты) — это электронные компоненты, напечатанные на печатная плата.

      Он будет использовать технологию поверхностного монтажа — технологию SMT.

      Процесс монтажа и пайки чип-компонентов правильно называется процессом SMT.

      Компоненты

      SMD являются одним из компонентов SMT (технология поверхностного монтажа).

      Давайте рассмотрим основные SMD элементы, используемые в наших современных устройствах.

      Резисторы, конденсаторы, маленькие катушки индуктивности, диоды и другие компоненты выглядят как обычные маленькие прямоугольники.

      На крупные SMD элементы наносят код или цифры для определения их принадлежности и номинала.

      На фото ниже эти элементы отмечены красным прямоугольником.

      Конденсатор SMD (танталовый или просто танталовый):

      SMD-транзисторы:

      Катушки индуктивности

      2.

      Процесс сборки компонентов SMD?

      Компоненты SMD   включают резисторы, конденсаторы и микросхемы.

      Можно определить исходя из размеров самого элемента.

      В предыдущем уроке мы уже познакомились с так называемыми SMD компонентами (чип-компонентами). Теперь пришло время узнать, как они устанавливаются и паяются вручную и на специальном оборудовании.

      Процессы пайки SMD-детали вручную:

      Шаг 1. Нанесите припой на одну контактную площадку.

      Шаг 2.  С помощью пинцета установите компонент чипа в нужное положение и удерживайте его пинцетом.

      Шаг 3. Нагрейте один из штифтов и закрепите его.

      Шаг 4. Припаяйте второй вывод компонента.

      Процессы пайки компонентов SMD и процесс печатной платы

      Шаг 1.  Проверка спецификации

      Шаг 2.  Перенос печатных плат из автоматического загрузчика в машину для печати паяльной пасты

      Шаг 3.   Нанесение паяльной пасты на печатные платы

      Шаг 4. Проверка толщины и формы паяльной пасты

      Шаг 5.  Перемещение компонентов в два монтажных приспособления

      Шаг 6.  Размещение небольших компонентов на печатных платах

      Шаг 7.  Размещение крупных компонентов на печатных платах

      Шаг 8.  Рентгенологическое и визуальное обследование

      Шаг 9. Пайка оплавлением

      Шаг 10.  Повторите шаги со 2 по 9, чтобы установить компоненты с другой стороны (необязательно)

      Шаг 11. AOI тестирование, визуальный осмотр и выборочный контроль

      Шаг 12.  Проденьте длинные ножки компонентов через отверстия в печатной плате, используя DIP

      .

      Шаг 13.  Пайка волной припоя

      Шаг 14.  Подкрашивание, очистка и визуальный осмотр

      Шаг 15.  Программирование IC (дополнительно)

      Шаг 16.   Функциональное тестирование с использованием тестера печатных плат

      Шаг 17.  Испытание на старение

      Благодаря своим небольшим размерам ниже приведены их преимущества.

      • Нет необходимости сверлить отверстия для выводов компонентов
      • Возможна установка компонентов с обеих сторон печатной платы
      • Высокая плотность монтажа, экономия материалов
      • Дешевле обычных
      • Более глубокая автоматизация производства

      3. Дефекты пайки компонентов SMD

      Дефекты компонентов для поверхностного монтажа включают:

      снизить скорость сборки компонентов

      Слишком высокая скорость сборки компонентов, как правило, провоцирует большое количество резких вибраций платы, что может привести к смещению и даже выпадению компонентов из платы.

      Упор на фиксацию платы во время сборки

      Прогиб доски можно устранить, закрепив доску большим количеством опорных штифтов.

      Такие переменные, как более тонкие или более гибкие печатные платы и высокое давление во время установки, создают потенциальную возможность деформации печатной платы во время сборки.

      Более быстрый подъем монтажного патрубка позволяет изогнутой печатной плате резко вернуться в исходное положение, что может привести к падению или другим проблемам при монтаже.

      Проверить монтажное давление (усилие прижима)

      Если давление в норме, проверьте правильность толщины компонентов или правильность ввода толщины монтажных компонентов.

      Чрезмерное давление при установке бескорпусных компонентов может привести к растеканию припоя из-за выдавливания пасты с контактных площадок.

      Примечание

      В отличие от эффекта «надгробия», что делать, если есть эффект «рекламного щита»?

      В отличие от эффекта «надгробия», эффект «рекламного щита» напрямую зависит от процесса установки.

      Эффект «рекламного щита» обычно наблюдается на пассивных компонентах, таких как резисторы и конденсаторы.

      В отличие от эффекта «надгробие», при котором один вывод компонента припаян к контактной площадке, а другой не припаян и ориентирован к небу, при эффекте «билборда» оба вывода компонента впаяны в плату, но компонент стоит вертикально сбоку…

      При наличии эффекта “рекламного щита” необходимо проверить соответствие координат точки захвата компонента в питателе, скорость подачи компонентов в питателе, тип ленты питателя, отсутствие препятствий на пути движения компонента, допуск на положение компонента или перекос ленты питателя в станок для установки компонентов.

      4. Какой самый маленький компонент SMD?

      Производители выпускают на рынок пассивные электронные компоненты все меньшего размера: однако для электронных компонентов SMD необходимо найти правильный баланс между стоимостью и производительностью.

      Пассивные электронные компоненты не только составляют значительную часть электронной схемы, но и представляют собой одну из областей, в которых электронная промышленность измеряет свои возможности миниатюризации технологии SMD.

      Вот уже несколько лет компании выпускают на рынок компонентов все более мелкие SMD-транзисторы и SMD-конденсаторы, вплоть до того, что говорят о настоящих чудесах нанотехнологий.

      Новые стандарты занимаемой площади для пассивных электронных компонентов

      Конечно, пока есть только самые минимальные размеры пассивных электронных компонентов последнего поколения: если размеры для SMD-конденсаторов, производимых сегодня, уменьшают стандартные размеры на 70% (при общих размерах 0,4 х 0,2 мм), то то же самое можно сказать и о SMD-транзисторах, используемых в смартфонах последнего поколения.

      5. В чем разница между SMT и SMD?

      поверхностный слой расшифровывается как SURFACE MOUNT TECHNOLOGY: таким образом, он обозначает технологию, процесс, который позволяет монтировать компоненты на поверхности схем.

      SMD расшифровывается как ПОВЕРХНОСТНОЕ МОНТАЖНОЕ УСТРОЙСТВО: это компоненты, которые монтируются на поверхности цепей.

      Технология

      SMT была разработана в 1960-х годах, но стала популярной только в конце 1980-х. Электронное оборудование тех лет имело электронные платы, на которые монтировались традиционные компоненты PTH (Pin-through-hole) путем вставки выводов самих компонентов в отверстия, сделанные на схемах.

      Решение SMT предлагает несколько преимуществ:

      • 1.Уменьшенные размеры компонентов и, следовательно, плат и, следовательно, готового продукта
      • 2. Быстрая сборка благодаря оборудованию
      • 3.Возможность монтажа с обеих сторон контура
      • 4. Уменьшение проблем, которые присутствовали в предыдущей технологии, вызванных большим расстоянием между традиционными компонентами и печатной платой (печатной платой)

      Как найти надежного сборщика компонентов печатных плат?

      PCBONLINE , передовой универсальный производитель печатных плат, предоставляет высококачественные EMS (услуги по производству электроники), включая, помимо прочего, передовое производство печатных плат, сборку, услуги по компоновке и поиск компонентов . Он всегда стремится предоставлять нашим клиентам лучшие услуги по печатным платам / печатным платам и EMS. Что касается SMD, у PCBONLINE есть различные каналы для поиска компонентов для вас, а также бесплатные предложения по сборке печатных плат.

      Вот причины для покупки печатных плат и компонентов SMD от PCBONLINE:

      • Мы предоставляем комплексную услугу сборки печатных плат для заказов без ограничения количества печатных плат.
      • Наши компоненты SMD отличаются высоким качеством и отслеживаемостью.
      • Наша сборка и компоненты сертифицированы по стандартам ISO, IATF, REACH, RoHS и UL.
      • Мы предлагаем бесплатную проверку первого изделия, чтобы обеспечить успешный монтаж компонентов SMD.
      • После сборки перед поставкой мы проводим функциональное испытание и испытание на термическое старение.

      Заключение

      Сборка компонентов

      требует высокой точности и стабильности. Если вы прочитали весь блог, то теперь знаете о компонентах SMD.

      PCBONLINE предоставляет вам самые полные компоненты, лучшее оборудование для поверхностного монтажа и самый профессиональный сборочный персонал.Любой тип заказа или количество доступны для сборки, если вы свяжетесь с PCBONLNE.


      Сборка двухметрового тестера транзисторов, февраль 1960 г. Popular Electronics

      Февраль 1960 г. Popular Electronics

      Оглавление

      Восковая ностальгия и изучение истории ранней электроники. См. статьи от Популярная электроника, опубликовано в октябре 1954 г. – апреле 1985 г.Настоящим признаются все авторские права.

      Интегральные схемы являются стандартом де-факто сегодня, но 40 с лишним лет назад, когда была написана эта статья, все, что было доступен как любителям, так и профессиональным инженерам. Не поверите, но еще много приложений в современных продуктах, которые используют дискретные транзисторы для драйверов выходных каскадов, буферов и где стоимость деталей может сэкономить пенни или два при крупносерийном производстве. Есть, конечно, и миллионы существующих и ежедневно используемых схем, включающих транзисторы. Этот тестер транзисторов позволит вам сделать простую проверку, чтобы определить, работает ли еще конкретное устройство или какие-то более новый транзистор может быть подходящей заменой испорченному. Однако правда в том, что если вы просто очень любите строить схемы, вы можете купить цифровой мультиметр со встроенным тестером транзисторов за 20 долларов. 30 долларов.

      Сборка двухметрового тестера транзисторов

      Вы можете проверить звуковые и силовые транзисторы с помощью одного простого в эксплуатации устройства

      Р.Дж. Шонесси

      Иногда вы закончите сборку транзисторного проекта и обнаружите, что он не работает. Это просто достаточно перепроверить проводку, но если вы это сделаете, а устройство по-прежнему не работает, что тогда? Были ли транзисторы хорошо, прежде чем поставить их в цепи? Они случайно не сгорели? Очевидно, что вам нужно тестер транзисторов для проверки транзисторов перед их подключением к цепи и проверки их снова, если схема перестает работать.

      Этот тестер измеряет две важные характеристики практически всех аудио- и силовых транзисторов: коэффициент усиления по току (Beta) и утечка коллектор-база (Ico). Только транзисторы у которых 5-мА. максимум ток коллектора не может быть проверен с помощью этого устройства; см. данные производителя для специальных методов тестирования для этих слаботочных рабочих мест.

      В тестер встроены два измерителя для контроля тока базы и тока коллектора. одновременно при различных настройках смещения.Эта функция мониторинга позволяет тестировать транзистор. в реальных условиях нагрузки цепи.

      Транзисторный тестер контроля тока базы R2 должен быть подключен так, чтобы максимальное сопротивление достигается, когда групповой переключатель S1 разомкнут.

      Для максимальной гибкости в тестер не встроены разъемы. Транзистор под test просто подключается своими выводами к клеммам тестера. Адаптер, который подключается к тестеру могут быть построены зажимные стойки, которые будут вмещать различные типы разъемов силовых и звуковых транзисторов. Детали, используемые в тестере и дополнительном адаптере, не являются критическими. Со всеми новыми компонентами стоимость тестер стоит около 15 долларов.

      Строительство

      тестера начинается с установки всех компонентов непосредственно на шкаф. Перед монтажной функцией переключатель S2, обожмите все провода перемычки на клеммах переключателя. После установки коммутатора подключите и припаять к нему остальные выводы.

      Соблюдайте полярность диодов и конденсаторов в блоке питания тестера (слева).

      Функциональный переключатель с двумя пластинами используется в тестере, как показано на рис. над. Обе вафли идентичны. Обратите внимание, что контакты два и восемь не используются.

      Шнур питания тестера пропускается через втулку в ответной половине Minibox перед пайкой это на месте.

      Адаптер для проверки транзисторов может быть встроен в самый маленький минибокс, в который помещается стандартный трехвыводной транзисторный разъем (рядного или круглого типа) и разъем силового транзистора. Когда транзистор тестируется, банановые штекеры адаптера (которые подключены к соответствующим контактам на транзисторе розетки) вставьте в универсальные зажимы тестера.

      СПИСОК ЧАСТЕЙ ДЛЯ ТЕСТЕРА

      CI, C2, C3, C4 – I60-мкф., конденсатор 15 вольт

      DI, D2-1N91 Германиевый диод (Sylvania) F1, F2 -1/2-ампер. Предохранитель 3AG (для PL1)

      MI-0-1 ma. метр (Шурит 950-9300Z)

      М2-0-100 мА. метр (Шурите 950-9307)

      PL1-предохранитель (El-Menco EL-32)

      R1-6800 Ом, резистор 1/2 Вт

      R2-150 000 Ом потенциометр (IRC QI3-328)

      R3-1000 Ом, резистор 1 Вт

      R4, R5-33 Ом, резистор 1/2 Вт

      S1-Выключатель установлен на задней панели R2 (IRC 76-1)

      S2 — Четырехполюсный четырехпозиционный поворотный переключатель (Centralab PA-1013)

      Т1-6.3-вольтовый накальный трансформатор (Triad F-13X)

      1-7″ x 5″ x 3″ Minibox (Bud CU-2108A)

      3-5-канальный клеммные колодки

      2-указательные ручки

      2-клеммные колодки с шестью наконечниками

      Проверка на утечку проста. Поверните функциональный переключатель S2 в положение утечки N-P-N или утечки P-N-P, в зависимости от используемого транзистора. Подсоедините вывод базы транзистора к клемме эмиттера тестера. Затем подключите коллектор транзистора к стойке крепления коллектора.Оставьте провод эмиттера транзистора неподключенным. (Транзисторный эмиттер остается неподключенным для всех измерений утечки.) Теперь включите тестер, перемещая базовый ток потенциометр (R2). Если 0-100 мА. счетчик тока коллектора (М2) не отклоняется, ток утечки находится в допустимых пределах.

      Вы можете безопасно измерить точный ток утечки на более чувствительном 0-1 мА. базовый амперметр (M1). Выключите тестер и снова подключите базу и коллектор транзистора. ведет к соответствующим постам привязки тестера.Не подсоединяйте провод эмиттера; сохранить функцию переключатель в положение «протечка». Когда вы включите питание, вы обнаружите, что большинство транзисторов дайте небольшой – если вообще – отклонение 0-1 мА. базовый амперметр. Некоторые кремниевые блоки с низкой утечкой вообще не даст заметного отклонения.

      СПИСОК ДЕТАЛЕЙ ПЕРЕХОДНИКА

      1-2 3/4″ x 2 1/8″ x 15/8″ Минибокс (Bud CU 2100A)

      1-Трехвыводной транзистор гнездо

      1 — гнездо силового транзистора (Motorola MK-10 или аналогичный)

      3 — вилки типа «банан»

      Адаптер для тестера

      имеет два гнезда для силовых транзисторов и меньшего аудио транзисторы.

      Если транзистор прошел тест на утечку, можно безопасно выполнить тест усиления по току (бета). Текущий коэффициент усиления не может быть прочитан непосредственно на тестере, но Бета очень легко находится путем деления коллектора текущие показания по базовым текущим показаниям.

      Бета-тестирование выполняется путем установки S1 в положение Beta N-P-N или Beta P-N-P. Убедитесь, что питание отключено. Соединять база, эмиттер и коллектор транзистора подведены к соответствующим клеммам. Проверьте производителя спецификации для максимального тока коллектора для тестируемого транзистора и никогда не превышайте это значение. значение, считанное на 0-100 мА.счетчик тока коллектора. Теперь включите тестер, но покиньте Базу. Текущий банк заполнен против часовой стрелки. Запишите показания измерителя тока базы и коллектора. Разделение ток коллектора по базовому току даст вам одно значение для бета (коэффициент усиления по току) транзистор под тестом.

      Тест коэффициента усиления по току (бета) для транзисторов n-p-n идентичен показанному тесту p-n-p на упрощенной схеме, но полярность счетчиков и источника питания меняется на противоположную путем переключения S2.

      Теперь увеличьте ток смещения базы с помощью потенциометра тока базы. Это вызовет увеличение в токе коллектора. Еще раз запишите показания счетчика и рассчитайте коэффициент усиления по току. Продолжать этот процесс, пока у вас не будет нескольких значений для текущего усиления.

      Обратите внимание, что бета постоянна, за исключением более высоких токов коллектора; это обычный транзистор характеристика. Сравните рассчитанные значения текущего усиления со спецификациями производителя, чтобы посмотри, исправен ли транзистор.

      Вскоре вы обнаружите, что стали больше доверять схемам, которые вы строите и устраняете неполадки. С использованием тестер, вы сможете быстро проверить транзисторы и использовать их с максимальной выгодой.

      Тест на утечку эффективно включает два счетчика последовательно с транзистором, как показано на упрощенном схематический.

      Полярность транзисторов n-p-n меняется местами, как в бета-тесте.

       

       

      Опубликовано 7 декабря 2011 г.

      Распиновка транзистора

      : подробное руководство

      О распиновке транзисторов, Электрическая цепь представляет собой комбинацию различных электрических устройств.Одним из таких электрических устройств является транзистор.

      Транзистор является неотъемлемой частью электрической цепи. Его функция заключается в преобразовании слабого сигнала из цепи с низким сопротивлением в цепь с высоким сопротивлением. Выводы — это компоненты транзистора, и в этой статье мы попытаемся обсудить, как они помогают транзистору выполнять свои функции.

       

      Определение выводов транзистора

       

      Транзистор состоит из трех компонентов.И они включают Базу, Коллектор и Излучатель. Эти три компонента представляют собой распиновку транзистора, а эмиттер является первой распиновкой и отвечает за выход транзистора.

      Далее идет База, которая является центральным компонентом транзистора. А База отвечает за контроль стоимости, а также получает подключение к подаче. Последняя часть — коллектор. Это самый большой компонент транзистора. Из-за своего размера он имеет наибольшее количество носителей в транзисторе.

       

      Обозначение контактов транзистора

       

      Силовые транзисторы

       

      Примером наиболее распространенных проблем, с которыми сталкиваются профессионалы при проектировании схемы, является определение контактов контактов во многих устройствах. К таким устройствам относятся транзисторы, TRIAC, SCR и многие другие устройства. Многим техническим специалистам приходится полагаться на такие источники, как таблицы данных, чтобы найти правильные соединения контактов и улучшить соединение в цепи.

      В этом разделе основное внимание уделяется руководству по идентификации контактов транзисторов;

       

      Биполярный переходной транзистор (BJT)

       

      Транзисторы

      обычно бывают двух типов: NPN или PNP. Эти два типа транзисторов обычно доступны в пластиковом или металлическом корпусе. При пластиковом корпусе транзистор имеет плоскую лицевую сторону, а расположение выводов последовательное. Идентифицируя штифты, поверните плоскую сторону к себе и начните считать штифты.

      Чаще всего у транзисторов NPN первый вывод является коллектором, второй вывод — базой, а третий вывод — эмиттером. Таким образом, конфигурация CBE.

       

      Биполярный соединительный транзистор

       

      Однако с PNP-транзисторами дело обстоит наоборот. Первый контакт — эмиттер, второй — база, а последний — коллектор.

      Когда транзистор имеет металлический корпус, расположение контактов круглое.Чтобы определить контакты в этой ситуации, найдите язычок на ободе транзистора. Для NPN-транзисторов ближайший к вкладке контакт — это эмиттер. Штифт напротив эмиттера — это коллектор, а тот, что посередине — это база.

      С транзистором PNP дело обстоит наоборот. Ближайший к вкладке пин — это Коллектор, а тот, что напротив него, — это Излучатель, а пин посередине — это База.

      Примечание. В некоторых случаях возможны изменения. Однако в большинстве случаев это именно та конфигурация, которую вы найдете.

      Полевой транзистор (FET)

       

      Полевой транзистор

       

      Полевой транзистор обычно имеет изогнутую сторону. Пытаясь идентифицировать штифты, убедитесь, что изогнутая сторона обращена к вам. Затем начните считать булавки в обратном направлении. Первый контакт считается истоком, следующий — гейтом, а последний — стоком.

       

      Металлооксидный полупроводниковый полевой транзистор (MOSFET)

       

      Как и полевой транзистор, полевой МОП-транзистор использует компоновку G, D и S, что означает затвор, сток и исток.Чтобы определить контакты в MOSFET, убедитесь, что лицевая сторона обращена к вам, начните считать контакты с левой стороны на правую. Вы обнаружите, что расположение штырьков — Источник, Слив и Ворота.

       

      Металлооксидный полевой транзистор

       

      Однако такое расположение также не является неприкосновенным, поэтому рекомендуется свериться со спецификацией MOSFET, чтобы подтвердить идентификацию.

       

      Выводы транзистора — биполярный транзистор с изолированным затвором — IGBT

       

      Биполярный транзистор с изолированным затвором

       

      Чтобы идентифицировать выводы на этом типе транзистора, вам нужно получить практичный IGBT, такой как GN2470. Теперь вам нужно держать приподнятую часть к себе. В этом положении катодом является средний, который обычно короче. Штифт справа — это Излучатель, а слева — Врата.

       

      Выводы транзистора — фототранзистор

       

      С практичным фототранзистором, таким как L14G2, вам нужно держать транзистор, позволяя поверхности с кривизной быть обращенной к вам, и начинать счет. Первый штырек с этого направления — коллектор, второй — излучатель, а последний — база.

       

      Выводы транзистора — подключение транзистора к цепи

       

      A Принципиальная схема, включая транзистор

       

      Вне зависимости от типа транзистора способ подключения одинаков. Компоненты, необходимые для подключения, включают в себя транзистор 2N3906, резистор на 330 Ом, светодиод, открытый переключатель и двойной источник питания постоянного тока или 5 батареек типа АА.

      Соединение начинается с эмиттера, с соединением +3В. Затем вы подключаете открытый переключатель к базе транзистора и подключаете светодиод к базе транзистора. Открытый переключатель управляет транзистором, который, в свою очередь, управляет светодиодом.

       

      Резюме

       

      Идентификация контактов в транзисторе — простой процесс. Однако этот процесс отличается для каждого типа установки транзистора. Если у вас есть дополнительные вопросы, посетите наш веб-сайт.

       

      qout-sp5a | Allen Bradley Drives 1336 Transistor Assembly

          Технические характеристики 1336-qout-sp5a

      10
      Производитель Rockwell Automation
      Торговая марка Allen-Bradley
      Номер детали/номер по каталогу 1336-QOUT-SP5A
      Описание Транзисторный выход в сборе
      Напряжение 460 В~
      9
      лошадиных сил 20 HP 20 HP
      Brame Models B
      единиц наборов на каждый диск 3
      Статус жизненного цикла продукта * Прекрасна / устарело

      *Производитель Allen Bradley 1336-qout-sp5a снят с производства, однако мы специализируемся на устаревших деталях и, вероятно, все еще можем поставлять излишки и/или отремонтированные блоки 1336-qout-sp5a на замену вместо миграции.

      9
      Производитель Rockwell Automation
      Brand ALLEN-BRADLEY
      Часть номера / Каталог № 1336-Qout-SP5A
      Описание Транзисторные выпускные Устройства
      Напряжение 460V AC
      лошадиные силы 20 HP 20 HP
      Models B
      единиц комплектов на 3
      Срок службы продукта * Прекращены / устарели

      * Модель Allen Bradley 1336-qout-sp5a снята с производства производителя, однако мы специализируемся на устаревших деталях и, вероятно, все еще можем поставлять излишки и/или отремонтированные запасные блоки 1336-qout-sp5a вместо миграция.

      с

      О 1336-qout-sp5a

      Комплект Allen-Bradley 1336-QOUT-SP5A Transistor/IGBT Output Assembly Kit представляет собой комплект для замены узла транзисторного выхода со встроенной интерфейсной платой драйвера затвора для приводов переменного тока с регулируемой частотой 1336 Plus, Force и Plus II, с приводом номинальная мощность 10 лошадиных сил и рабочее напряжение 230 вольт переменного тока. В состав комплекта сборки транзисторов 1336-QOUT-SP5A входят 4 модуля транзисторов в каждом комплекте, снаббер и 2 интерфейсные платы управления затворами (A23–A28).Блок 1336-QOUT-SP5A устанавливается непосредственно над радиатором привода и рядом с основной монтажной платой привода, и этот блок транзисторных выходов используется для переключения электрических сигналов в приводе. Этот комплект для сборки транзисторных выходов легко устанавливается на радиатор, прикрепляя предоставленную пользователем заготовку, которая устанавливается между транзисторами и радиатором, и удерживая транзисторный модуль с прилагаемым амортизатором на месте с радиатором с помощью 8 предоставленных пользователем затяжек. винты с крутящим моментом от 22 до 31 фунта на дюйм.

      Клемма BUS на радиаторе прикреплена к транзистору, а прилагаемый демпфер также прикреплен к кронштейну на радиаторе. На этом этапе устанавливается основная сборка шинной шины привода, а также вставляется монтажная пластина базового драйвера в корпус привода. Подсоединяют клеммную колодку постоянного тока TB1 (+DC и –DC) комплекта транзисторов и проверяют правильность установки светодиодного индикатора на передней панели привода. 1336-QOUT-SP5A время от времени заменяется, если он поврежден, и для проверки на наличие повреждений узел транзисторного выхода проверяется с помощью тестера на жизнеспособность рабочих условий, а проверенные показания сравниваются со стандартными показаниями.

      Техническое описание 1336-qout-sp5a

      Транзисторная сборка Allen Bradley с выходным напряжением 460 В переменного тока и диапазоном выходной мощности 20 л.с.

      Услуги по ремонту 1336-qout-sp5a

      Тип Время выполнения заказа Цена Действие
      Ремонтная служба 2-4 недели Спросите Получить предложение
      Наши высококвалифицированные специалисты могут отремонтировать ваш 1336S-12. На все наши ремонтные работы распространяется гарантия 1 год. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о нашем процессе ремонта.

      Редакции для 1336-qout-sp5a

      Дополнительные сведения о 1336-qout-sp5a, такие как электрические схемы, техпаспорта, информация о прошивке и сведения о миграции или устаревании.

      Номер редакции Также известен как Наличие
      1336-qout-sp5a/1336-QOUT-SP5A A, серия 1336-QOUT-SP5A A, версия 1336-QOUT-SP5A A Запросить цену
      Распространенные орфографические ошибки:
      • l336-qout-sp5a
      • 1336-q0ut-sp5a
      • 1336qoutsp5a

      Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

      Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


      Настройка браузера на прием файлов cookie

      Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

      • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
      • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
      • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
      • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
      • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

      Почему этому сайту требуются файлы cookie?

      Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


      Что сохраняется в файле cookie?

      Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

      Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.