Содержание

Как варить сваркой электродами для начинающих

В гараже, на даче, в частном доме что-то да приходится подварить. Для таких задач совсем не обязательно заканчивать курсы сварщиков — достаточно иметь бытовой сварочный аппарат, средства защиты, расходные материалы и немного потренироваться. Рассказываем, как правильно сваривать металл электродами начинающим и каких ошибок избегать при этом.

В этой статье:


Виды электросварки

Все виды электросварки заключаются в возбуждении электрической дуги между двумя концами разной полярности. При этом выделяется температура до 5000 градусов, которая плавит основной металл и присадочный, образуя сварное соединение.

Электросварку можно выполнять сварочным трансформатором. У него простейшая конструкция из первичной и вторичной обмотки, за счет которых напряжение понижается до безопасных значений, а сила тока возрастает. Трансформаторы варят переменным током, сильно гудят, дуга трещит и плюется.

Шов может получиться неравномерным по ширине, высоте, глубине провара. При работе трансформатором нередко просаживается напряжение во всей сети, чем можно вызвать негодование соседей.

Электросварка при помощи инвертора выполняется на постоянном токе, у которого предварительно была повышена частота (еще на стадии переменного), а затем ток был выпрямлен. Это обеспечивает:

  • мягкое горение дуги с характерным шипением;
  • сниженное количество брызг;
  • равномерный шов по высоте и ширине;
  • одинаковое проплавление.
  • Инверторы компактнее по размерам чем трансформаторы и меньше садят сеть. Есть модели на 220 и 380 V. Новичку лучше начинать варить инвертором РДС (ручной дуговой сварки). Такие аппараты еще называются инверторы ММА. Хороший выбор оборудования под разные задачи можно посмотреть в разделе – Аппараты ручной дуговой сварки (MMA).

    Сварка полуавтоматом или вольфрамовым электродом тоже построена на плавлении металла электрической дугой, но тут задействуются другие способы защиты сварочной ванны и методы передачи присадочного металла.

    Технология ручной дуговой сварки

    Для РДС сварки подается ток от аппарата на рабочие кабеля. Кабель массы присоединяется к изделию, а в руках у сварщика остается кабель с электрододержателем. От температуры дуги кромки стыка расплавляются.

    Чтобы увеличить количество металла в шве, используют плавящиеся электроды. По мере их сгорания жидкий металл переносится на изделие. Защита сварочной ванны от внешней среды осуществляется благодаря обмазке электрода. Сгорая, она образует плотное облако дыма, изолирующее расплавленный металл от контакта с воздухом. После остывания поверх шва остается тонкая шлаковая корочка. Она задерживает теплообмен, содействует плавному остыванию, укреплению шва. Ее отбивают специальным молотком-шлакоотделителем, чтобы визуально оценить качество соединения.

    Шов формируется благодаря специальным движениям электродом. Если правильно все освоить, соединения будут равномерными по толщине и высоте, а также с нужной глубиной провара.

    Как самостоятельно научиться варить электросваркой

    Чтобы научиться варить ручной дуговой сваркой, потребуется собрать комплект оборудования, обзавестись индивидуальными средствами защиты, правильно настроить аппарат и освоить ряд движений.

    Что нужно для работы

    Сварочные аппараты

    Подберите сварочный инвертор в зависимости от предстоящих задач. Для бытовых нужд (приварить калитку, сделать бак для душа) достаточно моделей на 160 А. Если нужно заварить лопнувшую раму авто, изготовить навес для стоянки — купите аппараты с силой тока 200-250 А. Зачастую для дома и гаража этого достаточно. Но, если планируете в дальнейшем свое производство, не помешает инвертор на 300 А.

    Приспособления для сварки

    Для подключения инвертора нужны кабеля массы и электрододержателя. Обычно они поставляются в комплекте с оборудованием, но если их нет, выберите здесь. При этом обращайте внимание на длину кабелей. Для сварки за столом достаточно длины 2 м, а чтобы собирать теплицу, понадобятся кабеля 4-5 м.

    Сварочные электроды

    Электросварщику нужны электроды. Состав металла стержня и тип покрытия выбираются исходя из свариваемых материалов. Новичкам рекомендуем купить электроды ESAB с рутиловым покрытием, которые пригодны для ответственных конструкций и сварки во всех пространственных положениях. К тому же цена расходников вполне доступная.

    Средства защиты сварщика

    Не забудьте обезопасить себя от высокой температуры и вредного света электрической дуги. Купите плотные краги и защитную маску. Новичку будет легче учиться варить в маске-хамелеон, чтобы видеть, куда подавать кончик электрода. Не забудьте про закрытую обувь и плотную одежду с длинными рукавами.

    Настраиваем правильно аппарат и выбираем электрод

    Во многом качество шва зависит от правильности настроек аппарата. Если выбрать слишком слабый ток, основной металл не проплавится, присадочный останется на поверхности, стык получится хрупким, не герметичным. Слишком большая сила тока приводит к подрезам, прожиганию, дугу трудно контролировать.

    Предлагаем сохранить таблицу настроек сварочного аппарата для ручной дуговой сварки. Характеристики приведены для работы в нижнем положении.

    Толщина металла, мм Диаметр электрода, мм Сила тока, А
    1-2 1.6 25-60
    3 2-3 60-120
    4 3 120-160
    5-6 4 160-200

    Как подключать электрод

    Когда диаметр электрода и сила тока выбраны, можно включить аппарат и вставить электрод в электрододержатель. Последний может быть двух типов: пружинный и винтовой. Пружинный имеет нажимную лапку, на которую сварщик давит большим пальцем, а второй рукой вставляет электрод. Винтовой оснащен отверстием для вставки расходника и прижимным болтом. Пружинные держатели позволяют быстрее сменить электрод и помогут сэкономить время при объемных сварочных работах.

    Применять самодельные электрододержатели в виде подпружиненного трезубца не советуем. Они опасны с точки зрения ТБ (Техника Безопасности), а оголенная токоведущая часть будет постоянно случайно касаться изделия, мешая процессу.

    Для сварки в нижнем положении установите электрод под прямым углом относительно держателя. Если планируете варить вертикал или потолок, разместите электрод еще на 45 градусов от себя — так меньше придется сгибать запястье.

    Подключаем кабеля к инвертору

    Кабель массы и кабель электрододержателя имеют одинаковые разъемы для подключения к аппарату. Если предстоит сваривать толстый металл 5-6 мм, присоединяйте держатель к плюсу. Тогда тепло будет концентрироваться на изделии, увеличится глубина провара.

    Когда требуется сварка тонкого металла, нужна обратная полярность — вставьте держатель в клемму со знаком “минус”. Это уменьшит тепловложение, но варить придется быстро, поскольку кончик электрода начнет перегреваться.

    Начало сварки: зажигаем дугу

    Когда все собрано и подключено, надев маску, можно начинать розжигать электрическую дугу. Используйте для тренировки черновой кусок металла. Возбуждение дуги осуществляется постукиванием по поверхности или чирканьем о нее, как спичкой.

    Новый электрод имеет оголенный кончик и зажигается достаточно быстро. Электрод, которым уже варили, если он успел остыть, поджигается труднее, поскольку у него на конце образовался “козырек” из обмазки. Нужно ударить 3-4 раза, чтобы ее отбить. Но не перестарайтесь, иначе без обмазки стержень начнет прилипать к изделию.

    Наклон электрода

    Когда дуга загорелась, не паникуйте. Привыкните к специфическому свету. Ваша задача — сперва научиться держать зазор между электродом и изделием в пределах 3-5 мм. Не пытайтесь сразу варить стык. Просто учитесь держать дугу, чтобы она не тухла (при чрезмерном удалении) и электрод не прилипал (при чрезмерном приближении).

    Задача осложняется тем, что длина плавящегося электрода постоянно укорачивается, поэтому приходится приближать руку к изделию. “Твердая рука” приходит со временем, поэтому придется спалить не один электрод, прежде чем привыкните.

    Когда уже освоили удержание электрической дуги, можно переходить к сварке. Прежде всего держите правильно электрод. Обычно варят, наклонив его на себя в пределах 30-60º. Некоторые сварщики выбирают оптимальное положение наклона 45º. Сварка углом назад обеспечивают хорошую видимость сварочной ванны, металл прогревается глубже. Сварка углом вперед (когда шов ведут от себя) содействует уменьшению прогрева. Это подойдет для соединения тонких металлов 1-2 мм.

    Варить можно справа-налево или слева-направо, наклоняя электрод по разные стороны сварочной ванны. Здесь все зависит от доступа к месту соединения.

    Движения электрода

    На тонких металлах 1-2 мм, где две стороны плотно приставлены друг ко другу, никаких дополнительных движений не требуется. Возбуждается дуга, электрод выставляется на начало стыка, и медленно ведется вдоль линии соединения. Шов получится узкий, чешуйчатый.

    На толстых металлах предусматривают зазор 1-2 мм, чтобы жидкий металл проник глубже. Если толщина пластины свыше 5 мм, необходима разделка кромок под углом 45 градусов. Тогда первый шов (называется корневой) прокладывается без дополнительных движений. А последующие нужны для заполнения ширины и требуют поперечных колебательных манипуляций. Это могут быть движения:

  • полумесяцем;
  • по круглой, треугольной спирали;
  • зигзагами.
  • В идеале располагать деталь под небольшим наклоном, чтобы жидкий шлак не затекал в сварочную ванну. Если такой возможности нет, периодически делайте резкое движение кончиком электрода в сторону, откидывая шлак. Иначе возникнут непровары.

    Основные ошибки

    Рассмотрим основные ошибки, которые допускают новички при сварке РДС:

  • Спешка. Не нужно спешить вести электрод, металл должен проплавиться, поэтому привыкните к медленным спокойным движениям.
  • Неспособность отличить шлак от металла. Нередко новички думают, что заварили стык, но после отбития шлака в нем много непроваров. Дело в том, что при сварке кажется, что соединение заполнено жидким металлом — на самом деле это шлак. Жидкий металл через светофильтр выглядит белым, а шлак — красным.
  • Дрожащая рука. Добиться постоянного зазора между кончиком электрода и изделием поможет опора для руки. Никогда не держите руку на весу, иначе электрод будет прилипать. Опереть руку можно на стол, колено.
  • Не стоит сразу отбивать шлак. (хоть и очень хочется проверить качество соединения). Дайте ему немного остыть. Так Вы не повредите шов, а отлетевший горячий шлак, попавший на кожу, не причинит ожога.
  • Советы начинающему сварщику

    В конце дадим ряд советов новичкам, чтобы варить было легче. Перед наложением шва две стороны изделия обязательно фиксируются между собой прихватками. В зависимости от размеров стыка потребуется от 2-х и более точек, с расстоянием между собой 8-25 см. Это необходимо, чтобы стороны на разошлись от термического расширения, когда Вы начнете варить с одного края.

    Сварка тонкого металла 1 мм электродом возможна, но потребует тренировки. Самая частая проблема — прожоги. Установите силу тока 30-40 А и вставьте электрод диаметром 1.6 мм. Под изделие подложите медную или графитовую подложку. Она не даст разогретому металлу провалиться и не прилипнет к нему. Ведите сварку не сплошной дугой, а прерывистой (отрывайте кончик электрода каждые 1-2 секунды от поверхности, чтобы дуга погасла). Это позволит металлу немного остыть и сократит прожоги.

    Источник видео: Aurora Online Channel

    Чтобы не стучать по чистовому изделию для распаливания электрода, имейте под рукой черновую заготовку. Распалите электрод на ней и сразу переходите на стык для соединения. Тогда меньше придется зачищать следы от сварки на изделии.

    Новичку легче научиться варить, если аппарат обладает функцией “Антиприлипание”. Когда электрод касается изделия, сварочный ток отключается. Не нужно тянуть держатель влево и вправо, пытаясь отломать расходник. С функцией “Форсаж” удобно варить тонкие металлы. При маленьком токе длина дуги короткая. Когда аппарат “чувствует”, что дуга вот-вот погаснет, он на мгновение повышает сварочный ток. Функция “Горячий старт” обеспечит быстрый поджиг электрода без многочисленных постукиваний. Это актуально, если работы ведутся на ржавом металле. Тогда не придется предварительно много зачищать.

    Остались вопросы

    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Обратная связь


    Сварка для начинающих: как научиться варить самостоятельно

    Сварку применяют во многих отраслях экономики РФ. Сварщики работают на строительных площадках, при этом занимаясь созданием подземных и наземных конструкций. Они работают на автомобильных заводах, энергетических комплексах, сельском хозяйстве и на нефтеперерабатывающих предприятиях.

    Многие мужчины время от времени используют сварку при решении ремонтных работ в своих жилищах, сварочный шов считается одним из надежнейших способов для соединения деталей

    Прежде чем начинать сварку металлов, сварщик должен подробно ознакомиться с инструкцией работы сварочного аппарата и с техникой безопасности при проведении сварных работ.

    Начинающий сварщик обязан знать все о сварке: базовые основы сварки (технология сварочных работ), как правильно сваривать электросваркой предметы, определять подходящий сварочный режим и др.

    Сложность такой работы состоит в том, что когда делается газовая сварка, то изменяется режим сварки, что ухудшает её качество.

    В этой статье подробно говорится о том, как проходят сварные работы, а именно: как научиться варить электросваркой — как правильно варить инвенторной сваркой, каким образом надо использовать ручную дуговую сварку и как следует варить полуавтоматом.


    С чего начать — подготовительный этап

    До начала сварки надо подготовить следующие инструменты:

    • аппарат для сварки,
    • электродные элементы определённого размера и типа;
    • молоточек для снятия шлаков;
    • щётку.

    Диаметр электродного элемента определяют в соответствии с толщиной металлического листа.

    В этом деле следует знать правила безопасности при проведении сварных работ. Специалист по сварным работам должен иметь в наличии маску, на которой установлен световой фильтр, а также спецодежду с длинными рукавами и перчатки из замши.

    Для работы потребуется защитная экипировка: маска со светофильтром, одежда с длинными рукавами, перчатки из замша, нужные инструменты

    При проведении сварочных работ используют выпрямитель электрического тока и инвертор – техустройства, которые меняют ток с переменного на постоянный.


    Технология сварочного процесса

    Сварка металлов является высокотемпературным процессом. При варке различных металлических изделий происходит образование и удержание электродуги, которая связывает электродный элемент и сварочную деталь между собой.

    Под воздействием дуги происходит расплавление изделия и стержня электродного элемента.

    Затем, появляется сварная ванна, в которой смешаны металл и электродные элементы. Параметры такой ванны связаны с выбранным сварным режимом — их указывают в миллиметрах: длина равна 10–30 мм, ширина — 8–15 мм, глубина – 6 мм.

    При расплавлении электродного покрытия около дуги и над сварной ванной возникает газовая зона. Она выталкивает воздух из сварной зоны и предотвращает попадание кислорода на металлы, которые уже расплавились.

    Также в этой зоне появляются пары, которые вырабатывают металл и электродные элементы. Сверху швов появляется шлак, который предотвращает соприкосновение расплавленной детали с кислородом, что ухудшает качество сварных работ.

    После удаления электродуги металл кристаллизуется и появляется шов, который объединяет сварные детали. Сверху шва находится защитный слой от попадания шлаков, который снимают после соединения сварочных деталей.


    Технология ручной дуговой сварки

    Сварка труб ручной дуговой сваркой — не самая лёгкая сварка для начинающих специалистов в этом деле. Обучение сварке должно проводится опытными людьми в этом деле, которые дают полезные рекомендации и исправляют недочёты новичков.

    Во время сварочных работ электрод совершает определенные действия: поступательные, продольные, поперечные. Из данных комбинаций получаются разные виды швов. Самые применяемые представлены на рисунке

    Чтобы сварка была качественной, надо следить за перемещением электродуги. Если образовалась слишком длинная дуга, то расплавленный металл  окисляется, его капли разбрызгиваются по всему изделию, в результате чего шов становится пористым.

    Ручная дуговая сварка имеет такие преимущества:

    1. такую работу делают в отдельном помещении;
    2. для подобной сварки выпускают много электродов;
    3. можно быстро перейти от одного сварного изделия к другому;
    4. сварочные аппараты, применяемые при таком сварочном процессе, можно с лёгкостью переместить из одного места в другое.

    В то же время дуговая сварка металлов имеет несколько недостатков:

    • при такой сварочной работе выделяется много вредных веществ;
    • обладает низким КПД в отличие от других видов сварных работ;
    • качество выполняемых сварных работ напрямую связано с квалификацией сварщика

    Выполнение сварки полуавтоматом

    Сварка полуавтоматом — не самое лёгкое сварочное дело. До начала сварки деталей полуавтоматом, следует внимательно ознакомиться с инструкцией к этому аппарату.

    Настройку полуавтомата можно сделать таким образом:

    • сначала следует вычислить силу тока, которая определяется исходя из толщины сварного металла. Информацию об этих 2 параметрах можно найти в инструкции к полуавтомату.

    Сварка полуавтоматом считается некачественной при низком токе сварки;

    • сделать настройку скорости подачи сварной проволоки. Скорость надо настроить на сменных шестёренках, которые входят в комплект подобного аппарата;
    • установить нужное напряжение и силу тока;
    • провести проверку правильности установки режимов на пробной детали;
    • кликнуть по кнопке «Вперёд»;
    • добавить в воронку флюс;
    • сделать установку держателя — наконечник мундштука должен находиться в сварной зоне;
    • по окончании настройки сварного аппарата надо открыть заслонку флюсовой воронки, кликнуть на кнопку «пуск» и чиркнуть по сварочному месту. В итоге на дуге появиться огонь, и начнётся процесс варки.

    Полуавтомат для сварки произведет высококачественные работы с различными марками стали

    Азы электродуговой сварки

    В различных инструкциях о том, как правильно варить электросваркой, делают акцент на начале сварочного процесса. Первая электросварка для начинающих специалистов в этом деле должна проходить под контролем опытного сварщика, который исправляет недочёты и даёт рекомендации новичку.

    Сварка электродом начинается с надёжного закрепления детали. Для того чтобы не возникло пожароопасной ситуации, следует налить в ведро холодную воду и поставить его около сварочного места.

    Нельзя заниматься сварочной работой на верстаках из дерева и поверхностно относиться к любым обрезкам применяемых электродных элементов.

    Для того чтобы электрическая дуга загорелась, нужно выполнить следующие действия:

    1. прочно закрепить зажим «заземление»;
    2. изолировать кабельный провод, после чего осторожно заправить его в держатель;
    3. выставить на сварном аппарате значение тока — в соответствии с определённым диаметром электродного элемента;
    4. установить электродный элемент относительно сварочной детали под углом, равным 60 градусам;
    5. нужно осторожно провести электродом по металлической поверхности – и она заискриться;
    6. подвести электродный элемент к металлу и приподнять его на высоту, равную 5 мм.

    Если вышеперечисленные действия были проведены в правильном порядке, то дуга загорится.

    Зазор, равный 5 мм, надо соблюдать во время проведения сварочный работы — от начала до конца.

    При правильной сварке металла электросваркой электрод медленно выгорает, в связи с чем его аккуратно приближают к металлу. Нельзя быстро перемещать электродный элемент, потому что он может залипнуть. При возникновении такой ситуации придётся немного отодвинуть его в сторону.

    Если сама дуга не зажглась, следует увеличить силу тока.

    После того как дуга зажглась, надо медленно передвинуть электродный элемент по горизонтали, делая им небольшие колебания. Металл, который уже расплавился, в такой ситуации будет приближаться к центру дуги.

    В итоге образуется шов с маленькими волнами.

    Если при сварке деталей произошло полное выгорание электродного элемента, а шов ещё не до конца сделан, сварочную работу приостанавливают.

    В такой ситуации надо поменять старый электродный элемент на новый, убрать шлак и возобновить сварочный процесс.

    Далее, на расстоянии 12 мм от шва углубления — кратера, следует зажечь дугу. При этом надо подвести электрод к кратеру таким образом, чтобы появился сплав прежнего и нового электродных элементов, после чего нужно возобновить сварку шва.

    ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

    Траектория движения дуги при сварке деталей имеет 3 направления:

    • поступательное. Дугу перемещают вдоль электродной оси. В таком случае сохраняется длина дуги;
    • продольное. В такой ситуации образуется ниточный ролик сварки. Его высота связана со скоростью перемещения и длиной электродного элемента.

    В итоге образуется тонкий шов. Чтобы он не исчез, при перемещении электродного элемента вдоль шва надо делать поперечные движения;

    • поперечное. В этой ситуации в результате колебательных движений устанавливается конкретная ширина шва. Амплитуда таких колебаний устанавливается в зависимости от размера швов, их положения и др.

    Опытные сварщики применяют все 3 направления движения дуги.

    Особенности сваривания трубопровода

    Дуговым электросварочным аппаратом делается сварка вертикальных швов, которые расположены сбоку трубки. В такой ситуации делают горизонтальные сварочные швы – по дуговой окружности.

    Трубки из стали соединяют встык. В такой ситуации делают сварку всех кромок — на уровне высоты трубных стенок.

    При сварочных работах внахлёст высота швов составляет 3 мм, а ширина – 8 мм.

    Прежде чем варить трубы электросваркой, необходимо провести следующие действия:

    1. удалить с детали лишние частицы;
    2. выпрямить торцы трубки, если они деформированы;
    3. очистить кромку. Зачистить 10 мм снаружи и внутри трубки, которые прилегают к кромке — до появления блеска.

    После выполнения подобных действий можно начать сварку.

    Все стыки нужно постоянно очищать от шлака — вплоть до окончания сварочного процесса.

    Все участки соединения трубок, ширина стенки которых доходит до 6 мм, делают минимум в 2 слоя.

    Если ширина трубной стенки равна 6–12 мм – делают 3 слоя, 19 мм и более – 4.

    Особенность сварки трубок заключается в том, что с каждого шва, накладываемого на стык труб, удаляют шлаки, после чего делается следующий шов.

    1-й шов расплавляет все кромки.

    Если на первом шве видны трещины, их надо выплавить и снова заварить элемент изделия.

    2-й и последующие слои делают при вращении трубки.

    Начало и конец каждого слоя следует совмещать с предыдущим на 15–30 мм.

    Последний слой делают на гладкой поверхности, при этом плавно переходя на основной металл.

    На данный момент сварка оцинкованных труб считается самым дешевым способом возведения подземных и надземных конструкций.

    Завершающий слой в процессе сварки должен быть макисмально ровным с плавными переходами на основной металл

    Цинк хорошо защищает трубки от коррозии и возникновения ржавчины, потому оцинкованные трубы по качеству не уступают нержавейкам.

    Кроме того, оцинкованные трубы имеют приятный внешний вид, поэтому их часто используют при создании оригинального дизайна того или иного здания или сооружения.

    Таким же образом делается сварка оцинкованного металла, который применяют в строительстве.

    Самостоятельная сварка считается сложным занятием. Прежде чем приступить к такой работе, надо изучить правила сварочного процесса и научиться выполнять лёгкие сварочные работы для начинающих специалистов в этом деле.

    Как правильно варить дуговой сваркой

    Несколько десятков лет назад не было такого, чтобы люди сами могли выбирать, каким способом варить металл. Было один-два способа. Нынче же, в эпоху технологического прогресса и требований к качеству материалов существует множество способов сваривания металла. Самым оптимальным и эффективным из них является сварка дуговым аппаратом. Им пользуются наибольшее количество людей, поэтому это способ наиболее популярен.

    Содержание:

    1. Принцип работы аппарата дуговой сварки
    2. Разновидности аппаратов позволяющих варить металл: сварочный трансформатор, выпрямитель, сварочный инвертор
    3. Какие бывают электроды, и как не ошибиться в их выборе?
    4. Технология выполнения ручной дуговой сварки своими руками
    5. Техника безопасности или как защитить себя сварщику?

     

     

    Принцип работы аппарата дуговой сварки

     

    Преимущество дуговой сварки – температура дуги, которая достигает более 5 тыс. градусов. Она гарантирует сваривание абсолютно любых материалов, так как может расплавить даже самый крепкий материал. Зона максимально высокой температуры сосредотачивается в дуговом разряде. Направление дуги можно менять на прямую дугу, и косвенно действующую.

    Рассмотрим разницу между дугой прямого действия и косвенного. Огонь между сварочными металлами и электродом характеризует сварку с дугой прямого действия. Косвенная дуга начинает гореть между самими электродами. В этом случае, металлы для сплавки не обрабатываются сварочным током.

    Зажечь дугу можно только тогда, когда сквозь основу электрода протекает ток, а конец электрода соприкасается с металлом. После, дуга начинает гореть между металлом, который расплавляется в процессе и, основанием электрода.  Впоследствии этой дуги, температура мгновенно повышается, и металл начинает плавиться. Одновременно с расплавкой металла, плавиться и электрод.

    Расплавленный металл имеет небольшую впадину и образует сварочную ванну.

    Там он продолжает плавиться вместе с покрытием выбранного электрода. Когда расплавляется электрод, вокруг ванны образуется некий газовый слой, который защищает, шлаковую ванну. Если бы на электроды не наносили специально предназначенную обмазку, расплавленный металл не защищался бы шлаком. Когда, по каким-то причинам, в процессе проварки не нужен шлаковый защитный газ, можно это предусмотреть и выбрать электроды, которые не обработаны минеральными частицами и разными ферросплавами. Именно эти покрытия электрода, при плавлении, дадут нужную газовую защиту от внешней среды.

    Сварочная дуга не стоит на месте, а продвигается по мере провара. Смещение дуги вызывает охлаждение проваренного места и отвердевание его. После того, как он охладится, станет видно сварочный шов, имеющий маленький налет шлака, который напоминает корку.

     

    Разновидности аппаратов позволяющих варить металл: сварочный трансформатор, выпрямитель, сварочный инвертор

     

    На сегодняшний день существует огромное количество разных материалов, требований к их проварке в труднодоступных местах, поэтому требования к сварочному аппарату очень серьезные. Это отразилось на количестве разных аппаратов для сварки, которые уже можно поделить по типу источника переменного или постоянного тока на три основных вида.

     

    Сварочные трансформаторы

    Это наиболее простое решение, для получения нужного тока. Принцип его работы – понизить сетевое напряжение, до оптимального, для работы сварочного аппарата, с чем и должна справляться его главная деталь – трансформатор. Получить на выходе постоянный ток невозможно с использованием трансформатора, так как он может позволить выдать только переменный. В работе довольно часто нужно регулировать силу выделяемого тока, про что не забыли изготовители, оснастив аппарат так, что передвигая первичную и вторичную обмотку, меняется сила тока. Хотя, кроме этого способа, существуют и несколько других. Но, поскольку они используются крайне редко, нет нужды говорить о них подробно.

    Сварочный трансформатор имеет все необходимые возможности, чтобы варить качественно и точно, при условии, что к нему будут подобраны специальные электроды для переменного тока. В этом случае шансы на качественную проварку металла только увеличиваются. Раз уж разговор зашел о качестве и эффективности аппарата, просто нельзя позабыть о коэффициенте полезного действия (КПД). Дело в том, что сварочный трансформатор достигает отличных результатов – 90%. Всегда и у всех аппаратов разного применения будут потери эффективности (нагрев, внешняя среда), и 10% это сравнительно небольшой процент. Стоит упомянуть, что только на охлаждение ему потребуется много усилий, но сварка имеет очень мощные вентиляторы, способные охлаждать температуру в сотни раз.

    Что может быть главнее эффективности трансформаторной сварки? Конечно, ее стоимость и долговечность. Удивительно, но цена – невысокая и полностью себя оправдывает, а срок работы аппаратуры – главный плюс и козырь трансформаторного сварочного аппарата.

     

    Сварочный выпрямитель

    Их основная цель – выпрямлять напряжение, преобразовывать и делать постоянный ток, используя непостоянный. Структура этих аппаратов очень простая: один трансформатор понижения тока, диодный блок (выпрямитель) и системы для регулировки защиты, а также пуска. Если сравнивать состав этого выпрямителя с компонентами трансформаторной сварки, то абсолютно точно можно подчеркнуть, что выпрямители порядком сложнее, чем трансформаторы. Что является их достоинством, ведь это непосредственно оказывается на практике – работают намного стабильнее – сварочный ток и дуга имеют лучшие характеристики.

    Если качество работы выпрямителей намного выше предыдущих, то существенно лучше и качество получаемого шва.

    Нельзя сказать о плохом качестве швов в трансформаторах, однако выпрямители делают его еще лучше и надежнее. Небольшие минусы здесь все-таки присутствуют: большой вес выпрямительного аппарата и работает он под очень большим напряжением, что сказывается на ухудшении напряжения в сети, во время его работы.

     

    Современные сварочные аппараты – инверторы

    Бывает и так, что для нормальной работы 50 Гц напряжения недостаточно, и использование трансформаторов, как и выпрямителей в некоторых ситуациях невозможно. Из-за этого, благодаря нынешним технологиям, широко производятся новые, намного более мощные сварочные аппараты. Они называются инверторными, и работают под частотой более 500 Гц.

    Для передачи энергии, не нужен трансформатор внушительных размеров, а достаточно маленького, который обеспечит протекание постоянного тока все время. Чтобы сравнить, в сколько раз меньше весит силовой трансформатор от обычного, нужно отталкиваться от их одинаковых параметров силы тока. Силовому трансформатору для выработки тока в 160А не надо весить 20 кг и более. А это уменьшает вес полной сборки инвертора в 5-7 раз. В то время как обычному трансформатору никак не удастся избежать несколько десятков килограммов массы.

    Вес полностью укомплектованного инвертора не превышает 8 кг (бывает меньше, но не больше). Это очень удобно и компактно, так как, транспортируя аппарат, тратится намного меньше усилий.

    Комплектующие инвертора немного похожи на выпрямительный аппарат.

    В состав инвертора входит сетевой фильтр, два выпрямителя, преобразователь переменного напряжение, работающего на очень высоких частотах и последнее – схемы управления. Им можно работать намного дольше, без перерыва, так как его работа максимально стабильная. Кроме этого, инвертор позволяет сварщику расширено выбирать сварочный ток. Переключатель находится на самом инверторе и может очень точно переходить к разным значениям силы тока. Это просто необходимо, если варить потребуется тоненькими электродами.

     

    При выборе любого типа сварочного аппарата, нужно сосредотачивать внимание на диапазоне допустимого изменения сварочного тока. Именно этот показатель, указывает на его активную мощность. От широкого диапазона зависит много: выбор электродов (большой диапазон позволяет использовать электроды большого размера, но и малые тоже). Важно и то, как быстро аппарат сможет зажечь дугу, от этого, в некоторой мере, зависит продуктивность работы. Как понять, будет ли данный аппарат быстро зажигать дугу или медлить? Очень просто, эти параметры специально указываются в технических характеристиках любых сварочных аппаратов в колонке – ток холостого хода. Рекомендуемое значение данного параметра 60 – 80В, если больше – лучше, и дуга будет загораться мгновенно.

    Достаточно редко встречаются сварочные аппараты, использующие углекислый газ, которые называются полуавтоматами.

    Они имеют профессиональное качество проварки металла, работают с достаточно тонкими металлическими листами. Стоимость полуавтоматов весьма внушительная, поэтому они не распространены  в домашнем процессе сварки, а широко используются на более ответственном и масштабном уровне.

    Каким бы аппаратом не пользовался сварщик, трансформаторным или инверторной сваркой, все равно не сможет начать процесс без неотъемлемой части сварочного аппарата – электрода. А значит следующий этап для успешного протекания процесса – подбор электродов по определенным требованиям и в зависимости от материалов металла.

     

    Какие бывают электроды, и как не ошибиться в их выборе?

     

    Электрод похож на тонкую металлическую палочку с защитным покрытием. Так и есть на самом деле, электрод – это самый натуральный металлический стержень, а образованное покрытие – ферросплавы и минералы. В процессе расплава металла и образования сварочной ванны они будут защищать ее, создавая слой защитного газа, сквозь который воздух не сможет попасть и окислить сварочную ванну.

    Электрод должен в сварочном процессе расплавиться и расплавить также необходимое место металлического листа. Осуществляется это за счет прохождения тока значительной величины по самому электроду. Электрический ток, который попадает на электрод, начинает проходить и попадает к месту, где вскоре образуется шов, из-за того, что электрод будет соприкасаться с листом металла.

     

    Электроды различаются по типажу:

    • Чугунные, стальные и стальные с добавлением минералов.
    • Плавящиеся с получаемым сечением.

    • Неплавящиеся для работы при контактной сварке..

    Электроды нестандартные, и бывают всевозможного диаметра и длины. В зависимости от задач и сложности сварки, выбираются или  маленькой длины, которые уменьшают напряжение, или длинные – основная их задача – повысить сопротивление.

    Не всем известно, что сварщики различают электроды: профессиональные и обычные. В полуавтоматической сварке используются только первые. Это – вольфрамовые электроды, плазменные. Принцип действия одинаковый – плавясь, они выделяют защитный газ.

    Покрытие электрода, как уже известно, защищает сварочную ванну от агрессивного воздействия воздуха, но еще и помогает гореть дуге более устойчиво. На электродах можно увидеть разное покрытие: кислое, основное, целлюлозное и другие, малоиспользуемые.

    Самое главное, выбирая электроды – покупать только те, которые будут соответствовать целям сварки. Выбор сварочных аппаратов напрямую меняет тип электродов. Чаще всего используют электроды марки УОНИ-13/НЖ/12х13. Их применяют при работе с низколегированной сталью и углеродистыми листами. Р-3С используют для сварки переменным и постоянным током. Используются для таких же материалов.

     

    Технология выполнения ручной дуговой сварки своими руками

    Все домашние работы, которые нуждаются в сварочной работе, не могут обойтись без ручного аппарата дуговой сварки. Даже спустя многие годы, этот аппарат не потерял своей актуальности, а стал еще более популярным и используемым.

    Одним из существующих способов является вариант сварки электродом, вместе с защитными газами (аргон с добавлением небольшого количества кислорода). Электроды в этом случае используют неплавкие и, часто вольфрамовые.

    Важным моментом следует отметить качество шва. Чтобы место сварки было качественным, а не ослабленным швом, нужно правильно подбирать электроды под материал(они должны быть того же качества, что и металл). Только тогда, расплавка и смешивание химического состава электрода и металла не будет различаться, и ухудшать его. Сваривание ручной дуговой сваркой требуется проводить постоянным током. Исключение составляет сварка алюминия, которую лучше производить переменным и током с обратной полярностью. Объясняется это тем, что алюминий имеет некий слой оксидной пленки, а она, в свою очередь, имеет очень высокую температуру плавления (больше 1000 градусов), и переменный ток лучше ее плавит.

    Сварка с аргоном более дорогая, в сравнении с обычной, и скоростью похвастаться не может, зато можно уверенно сказать о преимуществе данного типа для работы производственном масштабе. Для начинающих же сварщиков не рекомендуется использовать этот способ дуговой сварки, так как освоить и хорошо управлять им немного сложнее. Электроды для обычной ручной сварки подходят простые, но покрытые химическими элементами. Один конец у них оставляют непокрытым, так как он будет крепиться в держателе.

    Итак, первое, на что надо обратить внимание, начиная работу с дуговой ручной сваркой – подбор силы тока. Оптимальный выбор силы сварочного тока гарантирует шов хорошего качества. Тем, кто не знает, как в домашних условиях выбрать силу тока, расстраиваться не нужно, а всего-навсего заглянуть в документацию к сварочному аппарату, где должно быть указано, как выбирать.

    Следующим этапом рассмотрим быстроту сварки. Скорость перемещения электрода зависит от толщины материала. Чем толще металл, тем дольше будет его плавка, а значит, скорость немного упадет. Главным показателем выбора скорости является наполнение сварочной ванны расплавленным металлом. Держать электрод нужно на одном место столько, чтобы эта ванна наполнилась и немного возвышалась над остальным слоем металла на несколько миллиметров. Перемещать электрод слишком медленно тоже недопустимо, так как сварочный шов, точнее расплавленный металл начнет растекаться, и препятствовать дальнейшему процессу.

    Очень важный момент в работе – это зажигание сварочной дуги. Именно с ее появления начинается процесс сварки металла. Зажечь ее можно не одним способом, однако, самым активно используемым методом является соприкосновение электрода и поверхности выбранного листа металла. Касаться или чиркать нет разницы, в любом случае дуга должна появиться. Эти действия проводят только с новым электродом. Любой новичок или опытный сварщик сделают это легко, и бояться этого не стоит. Другой метод вызывания сварочной дуги предназначен для всех труднодоступных и мало контролируемых мест. Для того чтобы вызвать дугу, надо коснуться электродом поверхности металла, после чего отвести на несколько миллиметров. Подводить электрод нужно обязательно под прямым (вертикально) углом.

     

     

    Как осуществить наплавку швов поверхностей которые размещены под углом и внахлест?

     

    При условии, что электрод находится под углом 45 градусов, относительно поверхностей, можно уверено твердить, что шов получится очень высокого качества и результат будет положительный. При этом поверхности лучше всего сложить «Г-образно». Только в таком положении двух поверхностей получится наплавить швы, имеющие большое сечение. 

    Два элемента, которые находятся внахлест, наплавляют короткой дугой, при этом двигая электродом вперед-назад, для разогрева всей поверхности. Разогрев всей поверхности важен, так как это будет влиять на равномерное заполнение жидким металлом ванны.

     

    Техника безопасности или как защитить себя сварщику?

    Самым важным элементом  защиты и безопасного проведения работ на сварочном аппарате является защитный щиток и перчатки. Эти элементы просто неотъемлемы при сварке, и должны быть одеты еще перед включением дугового аппарата. Если нет защитной маски, которая одевается на голову, сварщик может использовать щиток подобного типа, но его надо держать другой рукой. Сквозь защитное стекло будет видно расплавленный металл и место сварки. Стоит отметить, что держать щиток не нужно все время, от включения сварочного аппарата и до самого окончания. Защитное стекло, которое включает в себя подложку из оргстекла, должно защищать глаза только в период возгорания дуги.

    Кроме перчаток, сварщику в обязательном порядке нужно быть одетым в специальный защитный костюм, который плохо горит, а значит и возможности тлеть у материалов не будет. Хорошо подходят ткани из брезента и кожи. При работе нельзя гарантировать, что ни капли расплавленного металла, не попадет на одежду или обувь, поэтому все части тела должны быть защищены.

    Чтобы не нарушить правила техники безопасности, приниматься за работу надо только на том оборудовании, которое изначально было проверено.

    Последнее, важное замечание к безопасности относят плохое закрепление сварных деталей. Именно этим правилом пренебрегают многие любители домашней сварки. Это в некоторых случаях очень опасно, так как в противоположном случае, горячая или расплавленная часть материала может упасть на пол или на ногу.

     

     

     

    Техника выполнения сварных швов покрытым электродом

    Техника выполнения сварных швов

    Под техникой выполнения сварных швов понимают выбор режимов сварки и приемы манипулирования электродом.

    Возбуждение электрической дуги

      Зажигание дуги является одной из основных операций сварочного процесса. Зажигание производится каждый раз до начала процесса сварки, повторное возбуждение дуги – в процессе сварки при ее обрыве.

    Возбуждение сварочной дуги производится путем касания торцом электрода поверхности свариваемого изделия с быстрым последующим отводом торца электрода от поверхности изделия. При этом если зазор не слишком велик, происходит мгновенное появление тока и установление столба дуги. Прикосновение электрода к изделию должно быть кратковременным, так как иначе он приварится к изделию (“прилипнет”).

    Отрывать “прилипший” электрод следует резким поворачиванием его вправо и влево. Возбуждение дуги может производиться либо серией возвратно-поступательных движений с легким прикосновением к поверхности свариваемого металла и последующим отводом от поверхности изделия на 2-4 мм, либо путем царапающих движений торцом электрода по поверхности изделия, которые напоминают чирканье спички. Используйте наиболее удобный для вас способ.

    После возбуждения дуги электрод должен выдерживаться некоторое время Точке начала наплавки, пока не сформируется сварной шов и не произойдет расплавление основного металла. Одновременно с расплавлением электрода необходимо равномерно подавать его в сварочную ванну, поддерживая тем самым оптимальную длину дуги. Показателями оптимальной длины дуги является резкий потрескивающий звук, ровный перенос капель металла через дуговой промежуток, малое разбрызгивание.

    Длина дуги значительно влияет на качество сварки. Короткая дуга горит устойчиво и спокойно. Она. обеспечивает получение высококачественного шва, так как расплавленный металл электрода быстро проходит дуговой промежуток и меньше подвергается окислению и азотированию. Но слишком короткая дуга может вызывать “прилипание” электрода, дуга прерывается, нарушается процесс сварки. Длинная дуга горит неустойчиво с характерным шипением. Глубина проплавления недостаточная, расплавленный металл электрода разбрызгивается и больше окисляется и азотируется. Шов получается бесформенным, а металл шва содержит большое количество оксидов.

    Если во время сварки по какой-либо причине сварочная дуга погаснет, то применяется специальная техника повторного зажигания дуги, обеспечивающая начало сварки с хорошим сплавлением и внешним видом. При повторном зажигании дуга должна возбуждаться на передней кромке кратера, затем через весь кратер переводиться на противоположную кромку, на только что наплавленный металл, и после этого снова вперед, в направлении проводившейся сварки. Если электрод при повторном зажигании дуги не буде достаточно далеко отведен назад, между участками начала и конца сварки останется углубление. Если же при повторном зажигании электрод отвести слишком далеко назад, то на поверхности сварного валика образуется высокий наплыв.

    Положение и перемещение электрода при сварке. В процессе сварки электроду сообщаются следующие движения:

    • поступательное по оси электрода в сторону сварочной ванны, при этом для сохранения постоянства длины дуги скорость движения должна соответствовать скорости плавления электрода;
    • перемещение вдоль линии свариваемого шва, которое называют скоростью сварки; скорость этого движения устанавливается в зависимости от тока, диаметра электрода, скорости его плавления, вида шва и других факторов;
    • перемещение электрода поперек шва для получения шва шире, чем ниточный валик, так называемого уширенного валика.

    При слишком большой скорости сварки наплавленные валики получаются узкими, с малой выпуклостью, с крупными чешуйками. При слишком медленной скорости перемещения электрода сварной валик имеет слишком большую выпуклость, шов неровный по форме, с наплывами по краям.

    Положение электрода при сварке должно соответствовать рис. 2. Сварка осуществляется в направлении как слева направо, так и справа налево, от себя и на себя.


    Рис. 2. Угол наклона электрода: а – в горизонтальной плоскости; б- в вертикальной плоскости.

    В конце шва нельзя резко обрывать сварочную дугу и оставлять на поверхности металла кратер, являющийся концентратором напряжений и зоной с повышенным содержанием вредных примесей. Во избежание образования кратера необходимо прекратить перемещение электрода, т. е. произвести задержку на 1-2c, затем сместиться назад на 5 мм и быстрым движением вверх и назад оборвать дугу.

    При неправильном завершении сварки в месте окончания шва, где погасла дуга, всегда образуется глубокий кратер. Кратер может служить показателем глубины проплавления, однако в конце сварки и наплавки данные кратеры должны заполняться и завариваться. Это производится путем возбуждения дуги в кратере, установления короткой дуги и выдержки в таком положении электрода, вплоть до заполнения расплавленным металлом кратера. Не рекомендуется заваривать кратер, несколько раз обрывая и возбуждая дугу, ввиду образования оксидных и шлаковых загрязнений металла.

    Сварной шов, образованный в результате двух движений торца электрода (поступательного и вдоль линии шва), называют “ниточным”. Его ширина при оптимальной скорости сварки составляет (0,8-1,5)dэ. Ниточным швом заполняют корень шва, сваривают тонкие заготовки, выполняют наплавочные работы и производят подварку подрезов.

    Для наплавки валика без поперечных колебаний электрода необходимо возбудить дугу, растянуть ее и некоторое время удержать на одном месте для прогрева основного металла. Затем постепенно уменьшать длину дугового промежутка, пока не образуется сварочная ванна соответствующего размера. Она должна хорошо сплавиться с основным металлом до того момента, когда начнется поступательное движение электрода в направлении сварки. При этом рекомендуется выполнять небольшие перемещения электродом вдоль оси шва. Однако большинство сварщиков предпочитают перемещать электрод вдоль оси шва без каких-либо продольных колебаний, определяя скорость сварки по формированию валика.

    При наплавке валиков на обратной полярности некоторые электроды имеют склонность к образованию подрезов. Для предотвращения проявления этой тенденции не следует перемещать сварочную дугу, располагающуюся за кратером, пока не будет наплавлено достаточное количество металла, чтобы сварной шов получил требуемый размер и подрез был заполнен наплавленным металлом.

    Поперечные колебания электрода по определенной траектории, совершаемые с постоянной частотой и амплитудой и совмещенные с перемещением вдоль шва, позволяют получить сварной шов требуемой ширины. Поперечные колебательные движения конца электрода определяются формой разделки, размерами и положением шва, свойствами свариваемого материала, навыком сварщика. Широкие швы (1,5-5)d3 получают с помощью поперечных колебаний, изображенных на рис. 3.


    Рис. 3. Основные способы поперечных движений торца электрода

    Для выполнения уширенного валика необходимо установить электрод в положение, показанное на рис. 4. При этом следует иметь в виду, что поперечные колебания совершаются электрододержателем, положение электрода в любой точке шва строго параллельно его первоначальному положению. Угол наклона электрода в вертикальной и горизонтальной плоскости не должен изменяться при колебательных движениях по поверхности шва.


    Рис. 4. Положение электрода при наплавке валиков с поперечными колебаниями

    Колебания электрода должны производиться с амплитудой, не превышающей три диаметра используемого электрода. Во время процесса формирования валика расплавленный слой должен поддерживаться в расплавленном состоянии. Если перемещать электрод слишком далеко и задерживать его возвращение, то возможны охлаждение и кристаллизация металла сварочной ванны. Это приводит к появлению в металле сварного шва шлаковых включений и ухудшает его внешний вид.

    При сварке необходимо внимательно наблюдать за сварочной ванной, следить за ее шириной и глубиной проплавления, при этом не перемещать электрод слишком быстро. В конце каждого перемещения на мгновение останавливать электрод. Амплитуда поперечных колебаний должна быть немного меньше требуемой ширины наплавляемого валика.

    При сварке на прямой полярности, как правило, не возникает проблем с подрезами. При сварке на обратной полярности могут возникнуть проблемы с появлением подрезов. Проблему подрезов можно преодолеть путем более длительной выдержки сварочной дуги в крайних точках поперечных перемещений, а также путем выполнения данных перемещений с амплитудой, не превышающей требуемую для получения нужной ширины наплавленного валика.

    Выпуклость сварного шва будет меньше, чем при сварке на прямой полярности, проплавление будет более глубоким. Шлака будет несколько меньше, он будет менее текучим и будет закристаллизовываться немного быстрее, чем при сварке на прямой полярности.

    На вертикальной поверхности узкие горизонтальные валики наплавляются, как правило, на обратной полярности, при этом сварочный ток не должен быть слишком большим.

    Сварка должна производиться на короткой дуге. При сварке следует уделять внимание тому, чтобы металл сварочной ванны не вытекал вниз или не образовывал наплыв на нижней кромке. Для этого необходимо совершать возвратно-поступательные движения электродом в направлении оси сварного шва. Каждый новый валик должен перекрывать ранее наплавленный соседний с ним валик не менее чем на 45-55%. Для предотвращения образования подрезов необходимо производить колебания электрода в пределах выпуклости сварного валика.В большинстве случаев выполнение сварки в вертикальном положении производится снизу вверх, особенно для ответственных стыков. Данная техника сварки широко используется при строительстве трубопроводов высокого давления, в кораблестроении, при сооружении сосудов высокого давления и при строительных работах.

    Наплавка узких валиков на поверхность, находящуюся в вертикальном положении, при сварке снизу вверх производится на обратной полярности сварочного тока, при этом сварочный ток не должен иметь слишком высокое значение. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 5. Необходимо использовать возвратно-поступательные перемещения электрода. Наплавка валиков должна производиться при короткой дуге, в верхней части траектории колебаний электрода, дугу следует растягивать, но нельзя допускать ее обрыва в данной области.


    Рис. 5. Положение электрода при наплавке узких валиков без поперечных колебаний электрода в вертикальном положении снизу вверх

    Подобный тип перемещений электрода позволяет наплавленному металлу кристаллизоваться, образуя ступеньку, на которую наплавляется следующая порция электродного металла. Некоторые сварщики предпочитают поддерживать постоянную сварочную ванну, которую они медленно выводят снизу вверх, применяя при этом небольшие колебательные движения электродом. Данный способ ведения процесса сварки приводит к наплавке валика с большой выпуклостью, а также к появлению вероятности трещин металла сварного шва.

    Методика выполнения сварки с продольными колебаниями электрода позволяет получить более плоский с невысокой выпуклостью сварной шов, а также уменьшает опасность возникновения шлаковых включений.

    Сварка в вертикальном положении сверху вниз достаточно редко встречается в промышленности, особенно при обычных работах. Область применения данного способа ведения сварочного процесса обычно ограничивается сварочными работами при строительстве магистральных трубопроводов и при сварке тонколистового проката. При наплавке на плоскую поверхность данный способ ведения сварки приводит к получению не очень глубокого проплавления, существует также опасность появления шлаковых включений.

    Наплавка узких валиков в вертикальном положении сверху вниз производится на обратной полярности, при этом следует обратить особое внимание на установку сварочного тока. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 6.


    Рис. 6. Положение электрода при наплавке узких валиков без поперечных колебаний электрода в вертикальном положении сверху вниз.

    В процессе сварки необходимо поддерживать очень короткую дугу, с тем, чтобы шлак не затекал в головную часть сварочной ванны. Поперечные колебания электрода, как правило, не применяются, поэтому скорость перемещения достаточно велика. Этим и объясняется малая ширина наплавленных таким образом валиков, а также их малая выпуклость. Подрезы почти не встречаются.

    Сварка с поперечными колебаниями электрода в вертикальном положении очень часто применяется при сооружении трубопроводов высокого давления, сосудов высокого давления, при сварке судовых конструкций, а также при изготовлении металлоконструкций. Данная техника сварки очень часто применяется для сварки многопроходных швов в разделку, а также угловых швов, находящихся вертикальном положении.

    Наплавку валиков с поперечными колебаниями электрода в вертикальном положении, как правило, выполняют снизу вверх на обратной полярности сварочного тока. Сварка на прямой полярности в данном положении используется крайне редко. Еще реже производится сварка в положении сверху вниз.

    При наплавке валиков с поперечными колебаниями электрода в вертикальном положении сварочный ток не должен быть слишком велик, однако он должен быть достаточным для хорошего проплавления. Положение электрода должно хотя бы приблизительно соответствовать изображенному на рис. 7.

    В нижней части соединения наплавляется полка шириной не более 12 мм, при этом смешение электрода от оси сварного шва не должно превышать 3 мм. Перемещение электрода должно производиться по траектории (рис. 7б). Для предотвращения появления подрезов необходимо делать кратковременные остановки электрода во время выхода его на боковые кромки сварного шва.


    Рис. 7. Положение электрода при наплавке валиков в вертикальном положении снизу вверх с поперечными колебаниями электрода (а) и траектория движения электрода (б).

    Сварку можно также производит путем поддержания постоянного перемещения сварочной ванны, при этом нужно быть очень осторожным, чтобы не допустить вытекания расплавленного металла сварочной ванны. При соблюдении этого условия перемещение электрода вверх может производиться по любой из сторон сварного соединения, при этом необходимо производить <растяжение> сварочной дуги, но не допускать ее обрыва. Нельзя держать сварочную дугу слишком долго вне кратера – это может привести к охлаждению кратера и вызовет избыточное разбрызгивание металла перед швом.

    При наплавке валиков на прямой полярности, сварочный ток должен быть несколько выше, чем при сварке на обратной полярности. Поскольку при сварке на прямой полярности выше производительность наплавки, а также больше количество шлака, скорость перемещения электрода должна быть выше. Подрезы не составляют сколь-нибудь значительной проблемы, поэтому отпадает необходимость задержки электрода на боковых поверхностях свариваемых кромок.

    Наплавка валиков в вертикальном положении с поперечными колебаниями электрода в вертикальном положении сверху вниз производится на обратной полярности, при этом следует обратить особое внимание на установку сварочного тока. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 8. В процессе сварки необходимо поддерживать очень короткую дугу, с тем, чтобы шлак не затекал в головную часть сварочной ванны. Для предотвращения появления подрезов необходимо делать кратковременные остановки электрода во время выхода его на боковые кромки сварного шва.


    Рис. 8. Положение электрода при наплавке валиков в вертикальном положении сверху вниз с поперечными колебаниями электрода (а) и траектория движения электрода (б)

    Несмотря на то, что в настоящее время в промышленности взят курс на полное исключение сварки в потолочном положении за счет соответствующего позиционирования, на сегодняшний день каждый сварщик должен уметь вести сварочные работы в этом пространственном положении. Сварка в потолочном положении распространена при строительстве трубопроводов, в судостроении и при строительно-монтажных работах.


    Рис. 9. Положение электрода при наплавке узких валиков в потолочном положении

    Наплавка узких валиков в потолочном положении может производиться как на обратной, так и на прямой полярности. Величина сварочного тока при обратной полярности такая же, как при сварке в вертикальном положении. При сварке на прямой полярности эта величина несколько выше. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 9. Сварщик должен находиться в таком положении, чтобы иметь возможность наблюдать за наплавкой металла и за сварочной дугой. Особенно это важно при сварке труб, однако часто бывает так, что направление сварки должно быть направлено на сварщика.

    Во время процесса сварки на обратной полярности необходимо поддерживать короткую дугу, сварочная ванна не должна быть слишком сильно перегрета. При сварке на прямой полярности длина дуги должна быть несколько длиннее. Небольшие колебания электрода вперед-назад относительно направления сварки служат для предварительного подогрева сварного шва, кроме того, они способствуют предотвращению подтекания расплавленного шлака в головную часть сварочной ванны. Некоторые сварщики при сварке на прямой полярности предпочитают перемещать электрод во время сварки очень маленькими участками, при этом необходимо обращать внимание на опасность получения сварного шва с большой выпуклостью, а также на образование толстой корки шлака. При сварке на прямой полярности опасность появления подрезов практически исключена.

    Во многих случаях при выполнении сварных соединений в потолочном положении, возникает необходимость в наплавке валиков с поперечными колебаниями электрода. Это значительно сложнее, чем наплавка узких валиков.

    Наплавка валиков с поперечными колебаниями электрода в потолочном положении, производится на обратной полярности. Величина сварочного тока не должна быть слишком большой. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 10а. Большое значение имеет поддержание короткой дуги, а также стабильности дугового промежутка по всей ширине наплавляемого валика.

    Наплавку можно производит путем перемещения всей сварочной ванны, однако при этом необходимо быть очень осторожным, чтобы не допустить приобретения расплавленным металлом сварочной ванны слишком высокой текучести, что, в конечном счете, приведет к вытеканию сварочной ванны. Если данное препятствие будет устранено, то электрод можно перемещать вперед вдоль любой из свариваемых кромок (рис. 106). При этом допускается удлинение дуги, без ее обрыва.

    Нельзя допускать, чтобы сварочная дуга находилась в кратере больше времени, чем необходимо для его полной заварки. Электрод должен быстро перемещаться поперек лицевой стороны сварного шва, с тем, чтобы не допустить избыточного перегрева металла, наплавленного в средней части сварного шва.

    При сварке в потолочном положении могут возникнуть проблемы, связанные с подрезами. Они решаются с помощью задержек электрода на боковых кромках соединения. Рекомендуется не превышать ширины сварного шва свыше 20 мм.


    Рис. 10. Положение электрода при наплавке валиков с поперечными колебаниями электрода в потолочном положении (а) и траектория перемещения электрода (б) 

    Сварка торцевого соединения в нижнем положении

    Торцевые соединения широко применяются в конструкциях сосудов, не подвергаемых воздействию высокого давления. Торцевые соединения – это очень экономичные соединения, но они не выдерживают значительных растягивающих или изгибающих нагрузок. Для выполнения данного соединения требуется мало электродов, поскольку доля наплавленного металла в металле сварного шва мала. Выполнение сварки торцевого соединения не представляет каких-либо затруднений и может производиться в широком диапазоне сварочных режимов, как на прямой полярности, так и на обратной.

    Во время сварки для полного охвата всей поверхности соединения рекомендуется производить небольшие поперечные колебания электрода. Однако следует помнить об опасности увлечения такими колебаниями. При излишне широких колебаниях электрода металл начнет свешиваться с краев соединения. Следует быть внимательным при расплавлении обеих кромок и при обеспечении хорошего проплавления.

    Сварка стыкового соединения без скоса кромок в нижнем положении

    Данный тип сварного соединения широко используется в промышленности для конструкций обычного назначения. При двухсторонней сварке металла, толщина которого не превышает 6 мм, данное соединение будет весьма прочным. Однако, как правило, такие соединения свариваются только с одной стороны. В этом случае прочность будет определяться глубиной проплавления, которая, в свою очередь, зависит от диаметра применяемых электродов, величины сварочного тока, величины зазора между деталями, а также от толщины свариваемых деталей. При односторонней сварке получение полного проплавления без зазора между свариваемыми кромками для металла толщиной свыше 5 мм весьма проблематично.

    Сварка стыкового соединения без скоса кромок для обеспечения повышенного тепловложения, производится на обратной полярности. При сварке необходимо обеспечивать возвратно-поступательные перемещения электрода вдоль оси шва. Это будет приводить к предварительному подогреву металла перед сварным швом, сведет к минимуму риск получения прожога и обеспечит вытеснение расплавленного шлака на поверхность сварочной ванны, что исключит вероятность образования неметаллических шлаковых включений в металле сварного шва.

    В процессе сварки особенно важно поддержание постоянства скорости и равномерности перемещения электрода вдоль оси шва, а также величины зазора между электродом и изделием (длины дуги). При слишком высокой скорости перемещения электрода шов получается узкий, образуются подрезы. При слишком малой скорости сварки сварочная ванна разогревается до температуры, при которой возможен прожог.

    Слишком длинная дуга приводит к ухудшению внешнего вида шва, к ухудшению проплавления, к избыточному разбрызгиванию и низким показателям механических свойств металла сварного шва.

    Сварка в нижнем положении таврового соединения (сварка в “лодочку”) однопроходным угловым швом

    При образовании углового шва во избежание непровара свариваемые поверхности наклоняют к горизонтальной плоскости под углом 45° – сварка “в лодочку” (рис. 11а), а при наклоне под углом 30 или 60° – в несимметричную “одочку” (рис. 116). Сварка производится на повышенных значениях сварочного тока, как на прямой, так и на обратной полярности тока. Сварка на обратной полярности производится короткой дугой, при этом возможно появление подрезов. Положение электрода при сварке должно соответствовать изображенному на рис. 11в


    Рис. 11. Положение электрода при сварке “в лодочку”: a – сварка в симметричную “лодочку”; б – сварка в несимметричную ; в – пространственное положение электрода

    При начале процесса сварки электрод должен быть выведен на кромку свариваемой пластины. После подогрева кромки пластины растянутой дугой начинается наложение сварного шва требуемой ширины и глубины проплавления. При этом производятся небольшие возвратно-поступательные перемещения электродом в направлении оси сварного шва. Это обеспечивает предварительный подогрев корневой части сварного шва и предотвращает подтекание расплавленного шлака перед головной частью сварочной ванны.

    Электрод должен направляться непосредственно в корень сварного шва, нельзя допускать, чтобы сварочная дуга вышла на поверхность пластины за пределами области формирования сварного шва. Не допускается наплавка слишком большого количества металла за один проход.

    Сварка в нижнем положении таврового соединения (сварка в “лодочку”) многопроходным угловым швом.

    Очень часто при сварке таврового соединения в нижней) положении необходимо производить многопроходную сварку. Однопроходные угловые швы должны иметь катеты, которые превышают диаметр используемого электрода не более чем на 1,5-3,0 мм. При многопроходной сварке угловых швов число слоев определяют, исходя из диаметра электрода, при этом толщина каждого слоя не должна превышать (0,8-1,2)dэ.

    Поскольку тавровое соединение в нижнем положении образует кромки, подобно стыковому соединению со скосом кромок, сварка может выполняться с использованием техники сварки с поперечными колебаниями электрода, при этом ширина шва не должна превышать (1,5-5)dэ. Если слой сварного шва превышает допустимую ширину шва, то наплавка каждого слоя производится необходимым количеством валиков.

    При сварке данного соединения первый проход выполняется электродом толщиной 4-6 мм без поперечных колебаний. Последующие проходы выполняются электродами меньшего диаметра. При сварке этих проходов необходимо применять поперечные колебания электрода, при этом амплитуда колебаний электрода не должна превышать допустимой ширины шва.

    При сварке на обратной полярности поддерживается несколько меньшая длина дуги, чем на прямой полярности. При этом необходимо тщательно контролировать процесс сварки, с тем, чтобы избежать появления возможных подрезов. Для этого можно применять задержки электрода в крайних точках амплитуды поперечных колебаний электрода при одновременном тщательном контроле ширины сварного шва и амплитуды поперечных колебаний электрода.

    Перед наплавкой каждого слоя или валика необходимо тщательно очищать от шлака поверхность сварного шва, в противном случае неизбежно появление шлаковых включений. В начале и при возобновлении сварки необходимо тщательно заваривать кратеры сварных валиков.

    Сварка углового соединения с наружным углом в нижнем положении

    Угловые соединения с наружными угловыми швами встречаются намного реже, чем стыковые, нахлесточные и тавровые соединения. Это соединение является в высшей степени технологичным, поскольку его очень просто подготовить к сварке, а параметры режима сварки напоминают применяемые при сварке стыковых соединений со скосом кромок.

    Для обеспечения максимальной прочности в сварном соединении необходимо получить проплавление с обратной стороны. Добавление внутреннего углового шва к наружному значительно повышает прочность всего углового соединения. Как уже отмечалось, стоимость подготовки подобного соединения весьма невелика, однако при сварке подобных соединений из металла большой толщины значительную величину затрат составит стоимость электродов.

    Сварку углового соединения с наружным углом в нижнем положении выполняют на обратной полярности. При сварке данного соединения положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 12. При первом проходе используется техника сварки, применяемая при наложении узкого шва, без поперечных колебаний. Значение сварочного тока не должно быть слишком большим. Сварной шов при первом проходе должен обеспечить полное проплавление обратной стороны соединения и хорошее сплавление с обеими пластинами. Большое значение для достижения этой цели имеет поддержание короткой дуги.


    Рис. 12. Положение электрода при сварке углового соединения с наружным углом в нижнем положении

    При выполнении второго, третьего и последующих проходов сварочный ток следует установить на повышенный режим. При выполнении данных проходов используется техника поперечных колебаний электрода. Третий проход должен производиться с более широкой амплитудой колебаний, чем второй. Техника выполнения второго и последующих проходов аналогична выполнению данных проходов при сварке в “лодочку” многопроходным угловым швом.

    Во время сварки необходимо следить за ограничением ширины поперечных колебаний электрода. Для устранения подрезов рекомендуется производить кратковременную остановку электрода в крайних точках траектории поперечных колебаний. Удостоверьтесь в том, что достигается хорошее сплавление с ранее наложенными слоями и с обеими поверхностями пластины. Последний проход не должен иметь слишком большую высоту. После каждого прохода необходимо тщательно очистить наплавленный металл от шлаковой корки.

    Сварка стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в нижнем положении

    Данный тип сварного соединения достаточно часто применяется при сварке трубопроводов, сосудов высокого давления и корабельных конструкций.

    Сварка данного соединения производится на обратной полярности. Для первого прохода устанавливается невысокое значение сварочного тока. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 13. Сварка производится узким валиком без поперечных колебаний электрода. Во время сварки необходимо следить за тем, чтобы обеспечить хорошее сплавление с подкладкой и поверхностями разделки в корневой части соединения. Поверхность шва должна быть максимально плоской.


    Рис. 13. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в нижнем положении

    Второй, третий и последующие проходы могут производиться при повышенных значениях сварочного тока. Перемещение вдоль оси шва не должно быть слишком быстрым, иначе поверхность шва будет неровной, с крупными чешуйками, могут появиться поры. Поперечные перемещения электрода должны ограничиваться требуемой шириной шва. Это обеспечит исключение появления подрезов. Во время сварки важно следить за длиной дуги, тщательно удалять шлак с наложенных слоев, следить за тем, чтобы наложенный сварной шов имел сплавление с предыдущими слоями и со свариваемыми кромками. При наложении последнего слоя используйте кромки разделки в качестве показателя при определении требуемой ширины шва.

    Сварка стыкового соединения со скосом кромок в нижнем положении

    Данный вид соединения часто встречается при сварке трубопроводов, а также при сварке ответственных соединений.

    Сварка данного соединения производится на обратной полярности. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 14.


    Рис. 14. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок в нижнем положении

    На рис. 15а показан порядок наложения слоев/валиков при сварке стыкового соединения со скосом кромок в нижнем положении. Первый проход предназначен для сварки корня шва и выполняется обычно электродами диаметром 3 мм, при этом сварочный ток не должен быть слишком велик. Сварка производится на короткой дуге с возвратно-поступательными движениями относительно линии сварного шва, при этом необходимо следить, чтобы сам электрод все время оставался в зазоре корневой области сварного соединения. Во время сварки нельзя допускать прерывания дуги при перемещении электрода вперед и нужно следить за тем, чтобы капли металла не падали перед швом, это может помешать проведению процесса сварки, его продвижению вперед. На обратной стороне стыка должен образовываться небольшой валик. Лицевая поверхность первого прохода должна иметь минимальную выпуклость.


    Рис. 15. Сварка стыкового соединения со скосом кромок в нижнем положении: a – порядок наложения слоев; б – траектория движения электрода при выполнении последнего прохода; в – сварное соединение

    Второй и последующие проходы производятся при повышенных значениях сварочного тока и электродами большего диаметра. Наплавка производится с поперечными колебаниями электрода, при этом важно обеспечить постоянство и равномерность колебаний и перемещения электрода вдоль оси шва, в противном случае полученный сварной шов будет не однороден по качеству и внешнему виду. Во время сварки необходимо следить за тем, чтобы избежать появления подрезов (рис. 156). Необходимо получить сплавление с ранее наплавленными слоями, а также с боковыми кромками разделки свариваемого изделия. Лицевая сторона второго и последующих слоев должна иметь плоскую поверхность. Необходимо тщательно очищать каждый слой от шлака по всей его длине.

    Заключительный проход выполняется тем же типом электрода, что и предыдущие. Техника выполнения такая же, и при выполнении второго и последующих проходов, за исключением того, что при заключительном проходе амплитуда поперечных колебаний электрода будет больше. Для контроля за шириной облицовочного шва необходимо использовать скошенные кромки стыкового соединения. Поверхность облицовочного шва должна быть слегка выпуклой.

    Сварка нахлесточного соединения в нижнем положении

    Данный тип соединения широко используется в промышленности, в частности в резервуарах, строительных и судовых конструкциях. Нахлесточное соединение очень экономично, оно не требует каких-либо значительных затрат на подготовку и сборку. Максимальная прочность нахлесточного соединения достигается при его двухсторонней сварке угловым швом.

    Сварка данного соединения производится как на прямой, так и на обратной полярности, при этом сварочный ток не должен быть слишком большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 16.


    Рис. 16. Сварка нахлесточного соединения в нижнем положении: a – подготовка соединения к сварке; б – положение электрода при сварке однопроходным швом равных толщин; в – положение электрода при втором и третьем проходе при выполнении многопроходного шва; г – положение электрода при сварке разных толщин

    Для сварки нахлесточного соединения в нижнем положении на прямой полярности требуется поддержание очень короткой дуги, а на обратной полярности – еще более короткой. Дуга должна быть сориентирована в направлении корня соединения и горизонтальной поверхности пластины. Во время сварки необходимо совершать, относительно оси сварного, шва небольшие возвратно-поступательные колебания электрода. Это способствует предварительному подогреву соединения перед движущейся сварочной дугой, обеспечивает создание полноразмерной выпуклости и покрывает шлаковой коркой хвостовую часть сварочной ванны.

    Абсолютно необходимым для получения качественного соединения является полное проплавление в корне шва и хорошее сплавление с обеими поверхностями двух пластин. При сварке на прямой полярности верхняя кромка верхней пластины имеет тенденцию к прожогу, поэтому при сварке следует постоянно опасаться как недозаполнения наплавленного валика, так и того, что сварочная дуга недостаточно коротка. Подрезы появляются очень редко.

    При сварке на обратной полярности следует обратить внимание на поддержание более короткой дуги, а также на устранение возможного подреза, как на плоской поверхности пластины, так и вдоль верхней кромки верхней пластины. Для уменьшения вероятности появления подрезов, перемещение дуги должно быть ограничено размерами сварного шва.

    Сварка нахлесточного соединения в горизонтальном положении

    Сварка нахлесточного соединения в горизонтальном положении однопроходным угловым швом на прямой полярности часто применяется в конструкциях резервуаров и строительных конструкциях.

    При сварке данного соединения сварочный ток не должен быть слишком большим. Электрод необходимо направлять в корень шва. Положение электрода во время сварки должно соответствовать изображенному на рис. 17. Сварку лучше всего производить с небольшими возвратно-поступательными перемещениями электрода в направлении оси сварного шва, можно также применять незначительные поперечные колебания электрода. Сварочная ванна не должна быть слишком перегрета, ибо это приводит к появлению трещин в металле сварного шва.


    Рис. 17. Положение электрода при сварке нахлесточного соединения в горизонтальном положении

    При сварке следует обращать особое внимание на перемещения электрода, с тем, чтобы не допустить появления прожогов кромки пластины, а также на то, чтобы сварочная дуга не контактировала с поверхностью вертикальной пластины вне пределов сварного шва, в противном случае неизбежно появление подрезов.

    Сварка таврового соединения в нижнем положении

    Большую долю швов, выполняемых на практике сварщиком, составляют угловые швы, выполняемые в нижнем положении. Технология сварки может включать как однопроходную, так и многопроходную сварку всеми типами электродов. Несмотря на то, что электроды, предназначенные для сварки на обратной полярности, не являются лучшим типом электродов для выполнения однопроходных угловых швов, использование этих электродов в подобных целях является достаточно распространенной практикой.

    При сварке таврового соединения в нижнем положении на прямой полярности сварочный ток должен быть достаточным для получения обширной сварочной ванны. При сварке на обратной полярности сварочный ток должен быть несколько меньше. Положение электрода при сварке на прямой полярности должно соответствовать изображенному на рис. 18а, на обратной полярности – рис. 18б.


    Рис. 18. Положение электрода при сварке таврового соединения в нижнем положении: a – на прямой полярности; б – на обратной полярности

    Электрод должен быть направлен в корень сварного соединения. При сварке на обратной полярности длина дуги должна быть меньше. Перемещение электрода должно производиться равномерно на всем протяжении стыка, не теряя сварочной ванны.

    Однако некоторые сварщики предпочитают использовать при этом небольшие возвратно-поступательные перемещения электрода в направлении оси шва. Это может оказать положительное влияние в виде предварительного подогрева свариваемых кромок и корневой части соединения, находящихся перед движущимся электродом, улучшит формирование наплавленного металла на вертикальной плоскости пластины, а также будет способствовать предотвращению подтекания расплавленного шлака в головную часть сварочной ванны. При сварке на прямой полярности подрезы никогда не являются проблемой. Сварка на обратной полярности требует обеспечения повышенных мер по исключению подрезов.

    Сварка таврового соединения в нижнем положении многопроходным швом

    Крупные угловые швы очень часто выполняются путем многократного наложения узких валиков без поперечных колебаний электрода. В большинстве случаев облицовочный слой или последний валик выполняются без поперечных колебаний электрода, в некоторых случаях требуется, чтобы последний проход выполнялся с поперечными колебаниями. В частности, таковы требования при сварке трубопроводов и сосудов высокого давления. Сварка может выполняться как на прямой, так и на обратной полярности сварочного тока.

    При выполнении данного соединения сварочный ток устанавливается таким же, как и при сварке узким однопроходным швом. Положение электрода будет изменяться в зависимости от последовательности наложения слоев (рис. 19а). Перемещение электрода аналогично перемещению при сварке однопроходным швом. Расположение или раскладка валиков по сторонам должны производиться таким образом, чтобы облицовочный слой точно соответствовал заданному размеру катета углового шва. Порядок наложения слоев показан на рис. 19б.


    Рис. 19. Положение электрода при сварке таврового соединения многопроходным швом в нижнем положении (а) и порядок наложения слоев (б)

    Техника выполнения облицовочного слоя достаточно сложна. Сварочный ток не должен быть слишком мал. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 20а. Чешуйки укладываются в диагональной плоскости. Наложение капель металла производится только при движении электрода вниз. Перемещение электрода вверх должно производиться быстро, на максимально растянутой дуге, но без обрыва дуги.


    Рис. 20. Положение электрода при выполнении облицовочного слоя (а) и траектория колебательных движений электрода (б)

    Указателями ширины перемещения электрода при сварке облицовочного слоя могут служить две параллельные кромки ранее выполненных сварных валиков. Для предотвращения появления подрезов необходимо проводить задержки электрода на верхней и нижней кромках сварного шва. Необходимо помнить, что при многопроходной сварке требуется тщательная очистка от шлаковой корки каждого наложенного слоя.

    При сварке на обратной полярности могут возникнуть значительные затруднения, связанные с появлением подрезов. Избавиться от этих проблем можно всеми ранее описанными способами.

    Сварка таврового соединения в нижнем положении многопроходным швом с применением поперечных колебаний электрода

    На практике довольно часто встречаются случаи, когда необходимо производить сварку угловых швов большого сечения в нижнем положении. Обычно для этого используют многопроходную сварку с применением техники поперечных колебаний электрода. Наиболее часто такие швы встречаются при судостроительных и монтажных работах.

    Сварка данного типа соединения производится на обратной полярности. Сварочный ток устанавливается большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 21. Первый проход выполняется так же, как и в случае обычной однопроходной сварки угловых швов. Поверхность первого валика должна быть максимально плоской.


    Рис. 21. Положение электрода при сварке таврового соединения многопроходным швом в нижнем положении с применением поперечных колебаний электрода

    Второй шов накладывается с поперечными колебаниями электрода поверх первого. Электрод должен направляться на вертикальную пластину, с тем, чтобы обеспечить перенос металла с электрода на эту поверхность. Поперечные колебания электрода не должны выходить за пределы требуемой ширины выполняемого шва. В противном случае возможно появление подрезов. Необходимо обеспечить хорошее сплавление накладываемых швов с поверхностью ранее наплавленных слоев и с поверхностью свариваемой пластины.

    Сварка стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в горизонтальном положении

    Данное соединение, а также пространственное положение, в котором оно находится, очень часто встречается при сварке труб, резервуаров, а также при судостроительных работах.

    Сварка производится на обратной полярности как узкими валиками без поперечных колебаний, так и с поперечными колебаниями электрода. Первый проход выполняется на повышенных значениях сварочного тока без поперечных колебаний электрода. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 22. При сварке необходимо обеспечить гарантированное сплавление с подкладкой, а также с кромками корневой части соединения.


    Рис. 22. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в горизонтальном положении

    Второй и все последующие проходы могут выполняться с еще большими значениями сварочного тока. Положение электрода при сварке узкими валиками без поперечных колебаний электрода должно соответствовать изображенному на рис. 22. Очень важно, чтобы все швы имели хорошее сплавление с поверхностью ранее наложенных слоев, а также с поверхностью кромок разделки. Необходимо следить за предотвращением появления подрезов.

    Сварка стыкового соединения со скосом кромок в горизонтальном положении

    Данное соединение, а также пространственное положение, в котором оно находится, очень часто встречается при сварке труб, а также ответственных стыковых соединений. При выполнении некоторых работ иногда предъявляются требования к тому, чтобы данные швы выполнялись с поперечными колебаниями электрода, однако в большинстве случаев применяется сварка узкими валиками без поперечных колебаний электрода.

     

    Сварка производится на обратной полярности. Сварочный ток при первом проходе не должен быть слишком велик. Положение электрода при сварке узкими валиками без поперечных колебаний должно соответствовать рис. 23, а при сварке с поперечными колебаниями – рис. 24а.


    Рис. 23. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок в горизонтальном положении: узкими валиками без поперечных колебаний электрода.

    При сварке необходимо поддерживать короткий дуговой промежуток, заставляя электродный металл наплавляться непосредственно в зазоре корневой части соединения. При сварке можно использовать возвратно-поступательные перемещения электрода. При перемещениях вперед нельзя допускать, чтобы сварочная дуга обрывалась.

    Необходимо во время таких перемещений обеспечить предварительный подогрев металла перед наплавляемым швом. Одновременно следует следить за тем, чтобы расплавленный металл сварочной ванны достаточно быстро застывал и не стекал на нижнюю пластину. На обратной стороне соединения должно быть полное проплавление.

    Для второго и последующих проходов сварочный ток может быть значительно увеличен. Можно использовать сварку узкими валиками, без поперечных колебаний. можно также использовать сварку с поперечными колебаниями электрода (рис. 24б). Важно обеспечить гарантированное сплавление всех проходов с поверхностью всех предшествующих проходов, а также с поверхностями свариваемых пластин. Во время сварки необходимо следить за появлением подрезов.


    Рис. 24. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок в горизонтальном положении:  a – сварка с поперечными колебаниями электрода; б – пример поперечных движений торца электрода 

    Сварка стыкового соединения со скосом одной кромки в горизонтальном положении

    Наиболее часто, при выполнении стыковых соединений в горизонтальном положении скашивают кромку только у верхнего листа. Дугу возбуждают на горизонтальной кромке нижнего листа, перемещают затем на скошенную кромку верхнего листа. Техника сварки ничем не отличается от описанной выше, за исключением порядка наложения слоев.

    Сварка нахлесточного соединения в вертикальном положении снизу вверх. При выполнении ответственных сварочных работ с использованием нахлесточных соединений, находящихся в вертикальном положении, как правило, сварку производят снизу вверх. Такая сварка имеет место при выполнении сварочных работ в судостроении, при изготовлении сосудов высокого давления, а также при изготовлении металлоконструкций.

    При сварке небольших толщин, а также для выполнения первых проходов в многопроходных сварных швах, выполняемых при сварке нахлесточных соединений, применяются однопроходные угловые швы. При выполнении данных швов необходимо установить не очень большое значение сварочного тока. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 25.


    Рис. 25. Положение электрода при сварке нахлесточного соединения в вертикальном положении снизу вверх

    На нижней части соединения образуется полка из наплавленного металла, имеющая размеры, соответствующие размерам сварного шва. Следует применять возвратно-поступательные перемещения электрода. При переносе электродного металла следует поддерживать короткую дугу, при переходе вверх дугу следует растянуть, не допуская при этом ее обрыва. Когда электрод находится над сварочной ванной, можно производить небольшие поперечные перемещения электрода. Это способствует лучшему формированию сварного шва. Во время сварки необходимо следить за тем, чтобы перемещения электрода всегда сохранялись в пределах ширины шва таким образом, чтобы кромка верхней пластины не прожигалась, а на плоской поверхности пластины не появлялись подрезы.

    Для выполнения сварных швов нахлесточных соединений большой толщины применяется многопроходная или однопроходная сварка с поперечными перемещениями электрода. При многопроходной сварке первый проход выполняется узким валиком без поперечных перемещений электрода. При выполнении второго прохода сварочный ток должен быть достаточным для обеспечения гарантированного проплавления в корневой части соединения и сплавления с кромками. Положение электрода и траектория движения электрода должны соответствовать изображенному на рис. 26а. При этом, сохраняя электрод над поверхностью сварочной ванны, нужно перемещать ее вверх, одновременно сдвигая сварочную ванну в стороны, поочередно то влево, то вправо.


    Рис. 26. Положение электрода при сварке нахлесточного соединения в вертикальном положении снизу вверх многопроходным угловым швом (а) и однопроходным угловым швом с поперечным перемещением электрода (б)

    Равномерные перемещения сварочной ванны, выполняемые в процессе сварки, позволяют получить ровную, с малой выпуклостью поверхность сварного шва. Кратковременные остановки в крайних точках поперечных колебаний предотвратят появление подрезов, но нужно быть крайне осторожным, чтобы при этом кромка верхней пластины не прожигалась.

    Сварку нахлесточного соединения можно производить также однопроходным угловым швом с поперечными колебаниями электрода. Положение электрода и траектория движения электрода должны соответствовать изображенному на рис. 26б. Техника сварки аналогична выполнению второго прохода при многопроходной сварке. Отличие заключается в том, что электрод необходимо располагать под большим углом к нижней пластине и задержки перемещения выполнять только на нижней пластине.

    Сварка таврового соединения в вертикальном положении однопроходным угловым швом

    Сварка данного соединения часто встречается в производственной практике. Сварка вертикальных стыков чаще всего производится снизу вверх, хотя встречаются и случаи, когда необходимо выполнять сварку сверху вниз. Выбор количества проходов определяется назначением данного соединения, а также толщиной свариваемых пластин.

    При выполнении сварки таврового соединения в вертикальном положении однопроходным угловым швом без поперечных перемещений электрода сварочный ток должен быть достаточно большим, с тем, чтобы обеспечить хорошее проплавление в корневой части соединения, а также с поверхностями пластин. Положение электрода должно приблизительно соответствовать изображенному на рис. 27.


    Рис. 27. Положение электрода при сварке таврового соединения в вертикальном положении однопроходным угловым швом

    Сварка производится на обратной полярности с колебаниями электрода вверх-вниз. В момент переноса электродного металла необходимо поддерживать короткую дугу, при перемещении электрода вверх дугу следует растянуть, однако при этом не допускать обрыва дуги. Необходимо периодически производить отвод электрода от сварочной ванны, с тем, чтобы избежать перегрева свариваемого металла и последующего его растрескивания или вытекания сварочной ванны. Вместе с тем необходимо удерживать сварочную ванну на одном месте, вплоть до момента, пока не будет получено требуемое проплавление, сплавление со свариваемыми кромками и образование сварного шва требуемого контура без подрезов.

    Сварку таврового соединения в вертикальном положении можно производить также однопроходным угловым швом с поперечными колебаниями электрода. Положение электрода и траектория движения электрода должны соответствовать изображенному на рис. выполняется без поперечных перемещений электрода или в некоторых случаях с небольшими поперечными колебаниями (рис. 29б).Положение электрода при втором проходе должно соответствовать изображенному на рис. 30. Сварочный ток должен быть достаточным для обеспечения гарантированного проплавления в корневой части соединения и сплавления с кромками.


    Рис. 30. Положение электрода при сварке таврового соединения в вертикальном положении многопроходным

    Во время сварки необходимо сохранять электрод над поверхностью сварочной ванны, перемещать сварочную ванну вверх, одновременно сдвигая ее в стороны, поочередно то влево, то вправо. Равномерные перемещения сварочной ванны, выполняемые в процессе сварки, позволяют получить ровную, с малой выпуклостью поверхность сварного шва, а кратковременные остановки электрода в крайних точках поперечных перемещений предотвратят появление подрезов. Во время сварки необходимо поддерживать короткую дугу, но избегать касания электрода с расплавленным металлом сварочной ванны.

    При использовании электрода большого диаметра необходимо увеличить сварочный ток. Положение электрода при сварке третьего прохода аналогично второму проходу. При применении электрода большого диаметра и при увеличении сварочного тока желательно ускорять перемещение электрода вверх при достижении сварочной ванной крайней точки траектории поперечных колебаний. При этом необходимо обращать внимание на продолжение горения дуги во время всех этих перемещений. При перемещении дуги вверх ее необходимо растягивать. После достаточного охлаждения сварочной ванны электрод возвращается к кратеру, и производится наплавка дополнительного металла.

    Во время сварки необходимо поддерживать постоянство ширины траектории поперечных колебаний, следить за тем, чтобы она не превышала ширину законченного шва.

    Сварка стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в вертикальном положении

    Данный тип соединения довольно часто встречается при строительстве трубопроводов, сосудов высокого давления, а также в судовых конструкциях. Сварка производится на обратной полярности снизу вверх.

    Первый проход. Сварочный ток должен быть большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 31. При сварке используется техника наплавки узких валиков, без поперечных колебаний, в вертикальном положении. Шов должен иметь хорошее сплавление с подкладкой и с поверхностями обеих кромок в своей корневой части.

    При сварке необходимо следить за тем, чтобы лицевая поверхность шва была максимально плоской. Если в сварном соединении зазор в корне очень широк, то необходимо сделать два или три прохода, чтобы выполнить подварочный шов. В процессе сварки необходимо обращать внимание на то, чтобы все наложенные слои имели хорошее сплавление друг с другом.


    Рис. 31. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в вертикальном положении

    Второй проход. Сварочный ток не должен быть слишком велик. При выполнении шва используется техника сварки с поперечными колебаниями электрода. В качестве направляющих, по которым можно определять ширину этих поперечных колебаний, используются кромки ранее наплавленных валиков. При выполнении сварки необходимо следить за тем, чтобы поверхность сварного шва была плоской, избегать появления подрезов. Сварной шов не должен образовывать острые кромки, поскольку в таких кромках могут образовываться зашлаковки.

    Третий проход. Величина сварочного тока должна быть такой, чтобы обеспечивалось как хорошее проплавление и сплавление, так и малая выпуклость сварного шва. Поперечные колебания электрода не должны выходить за пределы скошенных кромок разделки. Во избежание появления подрезов необходима задержка электрода в крайних точках траектории поперечных колебаний. Для предотвращения появления излишней выпуклости сварного шва скорость сварки должна быть достаточно большой.

    Сварка стыкового соединения без скоса кромок в вертикальном положении

    Сварка данного соединения производится снизу вверх на обратной полярности многопроходным швом. Техника сварки корневого прохода с большим зазором в стыковом соединении без скоса кромок достаточно сложна.

    Первый проход. Сварочный ток должен быть не слишком большим, но вместе с тем он должен быть достаточным для гарантированного проплавления корневой части соединения и образования на обратной стороне стыка достаточной выпуклости. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 32. При сварке первого прохода используется техника сварки узкими валиками без поперечных колебаний электрода; Необходимо добиваться получения на обратной стороне корня шва небольшой выпуклости.


    Рис. 32. Положение электрода при сварке стыкового соединения без скоса кромок в вертикальном положении

    Второй проход. Значение сварочного тока и положение электрода практически не отличаются от аналогичных показателей при сварке первого прохода. Нельзя производить поперечные колебания со слишком большой амплитудой. Скорость перемещения электрода должна быть такой, чтобы не возникала избыточная выпуклость шва и не образовывались подрезы.

    Сварка соединения с наружным угловым швом

    Данные сварные соединения часто встречаются на практике. Сварка производится на обратной полярности снизу вверх с использованием техники поперечных колебаний электрода, кроме того, благодаря тому, что свариваемые кромки не скошены, в данном случае достаточнонеглубокое проплавление.

    Первый проход. Сварочный ток не должен быть слишком велик. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 33. Используется техника выполнения корневого прохода с возвратно-поступательными перемещениями электрода.


    Рис. 33. Положение электрода при сварке соединения с наружным угловым швом в вертикальном положении

    Второй и третий проходы. Сварочный ток необходимо увеличить по сравнению с первым проходом. Во время сварки необходимо следить за обеспечением хорошего сплавления с ранее наплавленными слоями, а также со свариваемыми кромками основного металла, обращать внимание на возможность появления подрезов. Лицевая поверхность швов должна быть плоской.

    Четвертый проход. Значение сварочного тока и положение электрода аналогичны использовавшимся при сварке предыдущих проходов. При сварке использовать технику поперечных колебаний электрода. Лицевая поверхность шва должна иметь небольшую выпуклость. В качестве границы шва использовать кромки пластин.


    Рис. 34. Сварка стыкового соединения со скосом кромок в вертикальном положении (а) и траектория движения электрода (б) 

    Сварка стыкового соединения со скосом кромок

    Данные сварные соединения очень часто встречаются при сварке труб и ответственных стыковых соединений. Сварка производится на обратной полярности снизу вверх многопроходным швом с поперечными колебаниями электрода.

    Первый проход. Сварочный ток должен быть достаточно большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 34а. Используется техника сварки корневого шва, при которой применяются колебания электрода вверх-вниз. Допускается выполнять сварку с небольшими поперечными перемещениями электрода (рис. 34б).

    Перемещения электрода вверх должны производиться на расстояние, не превышающее 50 мм. Необходимо следить, чтобы при этих перемещениях не происходил обрыв дуги. Необходимо обеспечить полное проплавление по всей обратной стороне соединения. Лицевая поверхность шва должна быть максимально плоской.

    Второй и третий проходы. Сварочный ток может быть увеличен. Положение электрода аналогично использовавшемуся при сварке первого прохода. Используется техника сварки с поперечными колебаниями электрода. На рис. 34б показана траектория движения электрода. Для получения однородного по качеству и внешнему виду сварного шва следует поддерживать постоянство продольных и поперечных перемещений электрода.

    Поперечные перемещения электрода должны производиться быстро, с тем, чтобы предотвратить появление избыточной выпуклости в центральной части сварного шва. На протяжении всего времени сварки необходимо поддерживать короткую дугу, следить за тем, чтобы перемещения электрода оставались в пределах ширины сварного шва. Для предотвращения появления подрезов применять остановки электрода в крайних точках траектории их перемещения.

    В некоторых случаях сварку стыкового соединения со скосом кромок можно производить сверху вниз (рис. 35а) или однопроходным швом с поперечными колебаниями (рис. 356). Техника выполнения однопроходным швом аналогична выполнению второго и третьего прохода при многопроходной сварке.


    Рис. 35. Сварка стыкового соединения со скосом кромок сверху вниз (а) и траектория перемещения электрода при однопроходной сварке с поперечными колебаниями (б) 

    Сварка таврового соединения в потолочном положении однопроходным угловым швом

    Данное сварное соединение и положение при сварке очень часто встречается в судостроении и при изготовлении металлоконструкций.

    Сварка таврового соединения в потолочном положении однопроходным угловым швом производится на обратной полярности, при этом сварочный ток не должен быть слишком большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 36а. Во время сварки используются возвратно-поступательные перемещения электрода. При наплавке металла необходимо поддерживать короткую дугу. При перемещении вперед дуга не должна обрываться.


    Рис. 36. Положение электрода при сварке таврового соединения в потолочном положении однопроходным угловым швом

    Во время сварки нужно уделять особое внимание обеспечению хорошего сплавления и проплавления в корневой части соединения, а также с боковыми кромками. Нельзя допускать подтекания шлака в головную часть сварочной ванны, для предотвращения появления избыточной высоты и выпуклости сварного шва не допускать перегрева сварочной ванны.

    Сварка таврового соединения в потолочном положении многопроходным угловым швом.

    При необходимости выполнения сварки угловым швом в потолочном положении больше чем за один проход применяется техника сварки без поперечных колебаний электрода. Сварку выполняют на обратной полярности, при этом сварочный ток не должен быть слишком велик. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 37а.


    Рис. 37. Положение электрода при сварке таврового соединения в потолочном положении многопроходным угловым швом (а) и порядок наложения слоев (б)

    Последовательность наложения слоев приведена на рис. 37б. У сварщиков, имеющих малый опыт, могут возникнуть некоторые сложности с соблюдением правильных пропорций швов. Однако с опытом эти трудности будут преодолены. Каждый проход должен иметь хорошее сплавление со смежными валиками и с поверхностью свариваемых кромок. Лицевая поверхность каждого прохода должна быть максимально плоской.

    Сварка нахлесточного соединения однопроходным угловым швом в потолочном положении

    Данное сварное соединение и положение при сварке очень часто встречается при сооружении резервуара и в судостроении. Из-за габаритов и характерных особенностей этих объектов их кантовка для проведения сварки не целесообразна. Большинство подобных работ выполняется на обратной полярности, однако имеются также случаи, когда необходимо сваривать нахлесточное соединение в потолочном положении и на прямой полярности.

    Величина сварочного тока при сварке на обратной полярности не должна быть слишком большой. При сварке на прямой полярности величина сварочного тока должна быть несколько выше, чем при сварке аналогичного соединения на обратной полярности. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 38.


    Рис. 38. Положение электрода при сварке нахлесточного соединения однопроходным угловым

    При сварке можно применять колебательные перемещения электрода в направлении сварки. При перемещении электрода вперед необходимо следить, чтобы не произошло обрыва сварочной дуги. Такие перемещения электрода служат для предварительного подогрева кромок перед наплавкой на них электродного металла и способствуют предотвращению перегрева сварочной ванны, тем самым препятствуют образованию наплывов и избыточной выпуклости. Кроме того, такие перемещения электрода и сварочной дуги вызывают оттеснение шлака в хвостовую часть сварочной ванны. При сварке нельзя допускать выхода сварочной дуги на поверхность верхней пластины, и следует следить, чтобы сварочная дуга при своих перемещениях не выходила за границы наружной поверхности сварного шва.

    При сварке на прямой полярности несколько затруднен контроль за шлаком. Сварной шов имеет тенденцию к образованию избыточной выпуклости, а также к вытеканию сварочной ванны на вертикальную поверхность кромки пластины. Подрезы не встречаются.

    Сварка таврового соединения многопроходным угловым швом с поперечными колебаниями в потолочном положении

    Сварщику в своей практике не раз приходится встречаться с необходимостью выполнения в потолочном положении угловых швов большого сечения электродами большого диаметра.

    Первый проход. Сварочный ток должен быть достаточно большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 39а. Длина сварочной дуги должна быть небольшой, при сварке необходимо использовать поперечные колебания электрода (рис. 39б). Перемещения электрода должны производиться быстрыми скользящими движениями, в то же время необходимо следить за тем, чтобы при этом не происходило значительное увеличение длины дуги.

    Во время проведения сварки нужно обращать внимание на поддержание стабильного горения сварочной дуги, не допускать ее обрыва. После кристаллизации кратера возвратиться к нему и переварить кратер. Это способствует предотвращению перегрева сварочной ванны и появлению трещин в металле сварного шва. Происходит предварительный подогрев корневой части сварного шва до того, как на него будет наплавлен электродный металл. Кроме того, такая техника сварки приводит к оттеснению шлака в верхнюю часть наплавленного металла. Улучшается возможность для контроля за наплавленным металлом и сварочной дугой, предотвращается появление подрезов, наплывов и избыточной выпуклости сварного шва, улучшается внешний вид поверхности сварного шва, она становится более однородной.


    Рис. 39. Положение электрода при сварке таврового соединения многопроходным угловым швом с поперечными колебаниями в потолочном положении (а) и траектория движения электрода (б)

    Второй проход. Второй проход выполняется так же, как и первый, с тем только отличием, что за второй проход наплавляется большее количество электродного металла. Выполнение второго прохода, как правило, вызывает у сварщиков большие сложности, чем первого.

    Сварка стыкового соединения со скосом кромок на подкладке многопроходным швом в потолочном положении.

    Данный тип сварного соединения и условия проведения сварки часто встречаются при сварке труб и резервуаров, когда сварка выполняется на кольцевых подкладках.

    Первый проход. Сварка производится на обратной полярности. Сварочный ток должен быть достаточно большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 40. Для обеспечения хорошего переноса металла необходимо поддержание короткой дуги. Перемещения электрода должны носить скользящий характер. Необходимо обращать внимание на обеспечение гарантированного сплавления в области подкладки и между кромками в корневой части соединения. Лицевая поверхность сварного шва по возможности должна иметь минимальную выпуклость.

    Второй и последующие проходы. Сварочный ток остается по-прежнему большим. Сварка производится с использованием техники скользящих перемещений электрода, без поперечных его перемещений. Если металл начинает перегреваться, необходимо удлинить дугу и переместить электрод вперед, пока кратер с перегретой сварочной ванной не остынет.


    Рис. 40. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок на подкладке многопроходным швом в потолочном положении и порядок наложения слоев

    Необходимо обеспечить гарантированное сплавление как с поверхностями ранее наплавленных валиков, так и со стенками разделки. Следует обращать внимание на безусловную необходимость очистки от шлака поверхности шва после каждого прохода.

    Сварка стыкового соединения без разделки кромок многопроходным швом в потолочном положении

    Подобное соединение в таком пространственном положении встречается крайне редко. Выполнить качественно такой сварной шов весьма трудно, для этого необходима определенная тренировка. Сварка производится на обратной полярности.

    Первый проход. Сварочный ток не должен быть слишком большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 41. Сварочная дуга должна быть короткой. Для обеспечения полного проплавления с обратной стороны электрод должен все время находиться в зазоре между свариваемыми кромками. Кроме того, такое положение электрода обеспечивает сплавление с корневыми кромками свариваемых пластин. При сварке используются возвратно-поступательные перемещения электрода.


    Рис. 41. Положение электрода при сварке стыкового соединения без разделки кромок многопроходным швом в потолочном положении

    Второй проход. Сварочный ток не должен быть слишком большим. При сварке необходимо поддерживать короткую дугу и производить небольшие колебательные перемещения электрода, выполняемые легкими скольжениями, следить за тем, чтобы поперечные колебания электрода не имели слишком большой ширины.

    Сварка стыкового соединения со скосом кромок многопроходным швом в потолочном положении

    Данный тип сварного соединения и условия, в которых она выполняется, часто встречается при сварке труб и металлоконструкций из листового проката.

    Сварка стыкового соединения со скосом кромок многопроходным швом производится на обратной полярности с поперечными колебаниями электрода. Сварочный ток при первом проходе не должен быть слишком большим, но при этом должен обеспечивать гарантированное проплавление с обратной стороны. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 42. Выполнение первого, корневого, прохода аналогично сварке первого прохода в ранее рассмотренных соединениях. Лицевая поверхность сварного шва должна быть плоской. С обратной стороны должен образовываться небольшой валик.


    Рис. 42. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок многопроходным швом в потолочном положении

    Второй и последующие проходы. Сварочный ток должен быть несколько больше, чем при первом проходе. Применяется техника сварки с поперечными колебаниями электрода. Перемещения электрода в поперечном направлении должны производиться быстрыми движениями, с тем чтобы в центральной части сварного шва не получалась слишком большая выпуклость. Кроме того, траектория поперечных перемещений электрода не должна выходить за пределы ширины сварного шва.

    Для предотвращения появления подрезов используется задержка электрода в крайних точках траектории поперечных колебаний. Необходимо помнить, что подрезы появляются в результате “вылизывания” дугой металла на поверхности пластины с последующим ненаплавлением электродного металла на это место.

    VI. Требования охраны труда при выполнении ручной дуговой сварки / КонсультантПлюс

    VI. Требования охраны труда

    при выполнении ручной дуговой сварки

    57. При выполнении ручной дуговой сварки должны соблюдаться следующие требования:

    1) ручная дуговая сварка производится на стационарных постах, оборудованных вытяжной вентиляцией. При невозможности выполнения сварочных работ на стационарных постах, обусловленной габаритами и конструктивными особенностями свариваемых изделий, для удаления пыли и газообразных компонентов аэрозоля от сварочной дуги применяются местные отсосы и/или средства индивидуальной защиты органов дыхания;

    2) кабели (провода) электросварочных машин располагаются на расстоянии не менее 0,5 м от трубопроводов кислорода и не менее 1 м от трубопроводов ацетилена и других горючих газов;

    3) электросварочные трансформаторы или другие сварочные агрегаты включаются в сеть посредством рубильников или пусковых устройств.

    58. При ручной дуговой сварке запрещается:

    1) подключать к одному рубильнику более одного сварочного трансформатора или другого потребителя тока;

    2) производить ремонт электросварочных установок, находящихся под напряжением;

    3) сваривать свежеокрашенные конструкции, аппараты и коммуникации, а также конструкции, аппараты и коммуникации, находящиеся под давлением, электрическим напряжением, заполненные горючими, токсичными материалами, жидкостями, газами, парами;

    4) производить сварку и резку емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, а также горючих и взрывоопасных газов (цистерн, баков, бочек, резервуаров) без предварительной очистки, пропаривания этих емкостей и удаления газов вентилированием;

    5) использовать провода сети заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод, вентиляция), металлические конструкции зданий и технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки;

    6) применять средства индивидуальной защиты из синтетических материалов, которые не обладают защитными свойствами, разрушаются от воздействия сварочной дуги и могут возгораться от искр и брызг расплавленного металла, спекаться при соприкосновении с нагретыми поверхностями;

    7) при перерывах в работе и по окончании работы оставлять на рабочем месте электросварочный инструмент, находящийся под электрическим напряжением.

    Открыть полный текст документа

    Типичные ошибки начинающих сварщиков

    Итак, если Вы новичок в сварке и благодаря ТД «Дока» только что приобрели отличный сварочный аппарат инверторного типа и замечательную маску «хамелеон», тогда это статья для Вас.

    Прежде чем приступать к выполнению сварочных работ, хотелось бы поговорить о правилах безопасности при работе со сварочным оборудованием. Не стоит игнорировать данный момент. Настоятельно рекомендуем изучить ПУЭ (Правила эксплуатации электроустановок) глава 7.6 «Электросварочные установки». Будьте уверены, что из этого документа Вы почерпнете много полезной информации не только о правилах безопасности при обращении со сварочным оборудованием, но и о электробезопасности всего Вашего загородного дома, дачи.

    Далее Вам определенно потребуется качественные перчатки сварщика (краги) и одежда из негорючего материала. Многие пытаются варить в хозяйственных (садовых) перчатках и иногда даже в одежде без рукавов. Поверьте – ожоги от брызг сварки весьма болезненны и заживают очень долго. Также обязательно застегивайтесь на все пуговицы и одевайте качественную обувь. Особенно памятные случаи были с залетанием раскаленного металла и шлака за шиворот и в сапоги с заправленными в них штанами. Крики, танцы, чудеса ловкости начинающих сварщиков.


    Старайтесь избегать по возможности использование длинных переносок, так как это ведет к существенным потерям мощности сварочных аппаратов. Если вы все же используете такую переноску, разматывайте кабель с катушки до конца.

    Электроды обязательно должны быть просушены, при необходимости прокалены. Вам как новичку и так возможно будет непросто разжигать сварочную дугу, делать это непрокаленными электродами в разы труднее. Режимы (температура и время) прокалки указываются на упаковке электродов. В нашем магазине найдется все для сварки, поэтому если Вы решите купить печь или пенал для прокалки электродов то мы будем рады Вам помочь в выборе.

     

     

    Маска «хамелеон» должна быть настроена под конкретный вид работы и величину сварочного тока. Обязательно внимательно прочтите паспорт или инструкцию по эксплуатации к сварочной маске. Не начинайте сварку, не убедившись в том, что светофильтр исправен. Некоторые забывают перевести его из положения Grind (зачистка) – получают приличного «зайца».

    Сварочный ток должен быть подобран в соответствии с типом выполняемого сварочного соединения, не забывайте что в нижнем положении он всегда выше на 20-30% чем в потолочном и на 10-20% чем в вертикальном. Ориентировочная сила тока указывается на коробке с электродами.

    Для новичков желательно начинать варить с рутиловых электродов типа МР3-С.

    Не рекомендую использовать электроды УОНИ или дедовские запасы «лохматых годов», на первый раз возьмите свежие МР3-С или АНО-21.

    Не стоит сразу пытаться варить изделие: бак для бани, либо ставить забор и т.д., несмотря на то, что это в общем-то не очень и трудно. Помните, что главным оружием солдата-новобранца является лопата, а начинающего сварщика – угловая шлифовальная машинка, она же «болгарка». Поэтому для того, чтобы свести использование главного орудия к минимуму в дальнейшем, начинать нужно с наложения (наплавки) пробных валиков, чтобы «почувствовать сварку».


    Желательно для первых тренировок найти толстую пластину металла достаточного размера. Зачистите болгаркой до металлического блеска поверхность металла и наложите пробный валик в нижнем положении углом вперед без колебаний электрода слева направо если вы правша и справа налево если левша.

    Поэкспериментируйте с величиной сварочного тока и манипуляциями электродом.

    Далее наплавляйте валики, производя колебательные поперечные движения. Обычно геометрия манипуляций электродом представляет собой варианты, представленные на рисунке ниже. Валик должен получаться ровным с равномерными чешуйками. Общее правило у профессионалов: сварочный ток должен быть максимально возможным для качественного провара и внешнего вида.

     

    Старайтесь держать короткую дугу, т.е. электрод должен быть постоянно в 2-3 мм от сварочной ванны, для этого его нужно постепенно плавно подавать в зону сварки, исходя из скорости и величины тока. Это тоже надо прочувствовать.

    Клемму заземления или «массу» старайтесь крепить как можно ближе к месту сварки. Электрод зажимайте в держаке плотно. Следите за тем, чтобы огарок был не менее 10 см, не стоит дальше жечь электрод.

     

    Наблюдайте за сварочной ванной. Научитесь отличать металл от шлака. Шлак через сварочную маску, выглядит как темные пятна на солнце.

    После окончания сварки аккуратно обстучите специальным молоточком шлак. Подчеркиваю аккуратно, не стоит долбить со всей дури, случаев попадания не остывшего шлака на открытые участки кожи и в глаза предостаточно, причем, как правило, страдают именно новички. Если у Вас маска «хамелеон» тогда желательно ее вообще не поднимать при данной операции.

    Зажигайте сварочный электрод либо легким постукиванием, либо «чирком» как спичку.

    Если электрод прилип и после того как вы его оторвали, не зажигается, то необходимо потихоньку обломать обмазку руками, так как в таких случаях обычно сгорает стержень электрода. Если вы будете стучать электродом, что есть мочи, то наоборот обмазка отлетит больше, чем надо и останется голый стержень, и снова вероятность залипания увеличится в геометрической прогрессии.

     

     

     

    Также рекомендуем поэкспериментировать с крутилкой Arc Force (форсаж дуги) на сварочном аппарате. Она предназначена для регулировки «жесткости дуги». «Мягкая дуга» обеспечивает малое разбрызгивание при мелкокапельном переносе, а «жесткая» позволяет получить глубокое проплавление сварного шва. Также регулировку Arc Force многие сварщики «в теме» используют для предотвращения залипания электрода. Обычно в таких случаях при начале сварки выкручивают ее на полную, а после розжига дуги возвращают в требуемое положение.

    Следующий этап курса молодого бойца – вертикальные валики.

    Прихватываем пластину, например к заборному столбу, и пробуем положить вертикальный шов. Направление сварки снизу вверх. Если электроды рутиловые, то сварка производится в «отрыв», иначе сварочная ванна «потечет».

    В принципе если Вы успешно выполнили наплавку в вертикальном положении, то можно потихоньку приступать к «заборостроению». Для начинающих любителей этого будет достаточно, а остальному научитесь «в бою».

    Но для особо пытливых можно попрактиковаться в горизонтальных и потолочных положениях.

    Конечно, мало у кого сразу получится хорошо наплавить валик в потолочном положении, однако это даст Вам пищу для размышлений как формируется сварной шов, как себя ведет металл при сварке и т.д.

    Для успешного «заборостроения» необходимо не только владение сваркой, но правильной подгонкой, подготовкой под сварку.


    Учтите что при сварке металл всегда «сжимается», также его ведет в ту сторону, с которой вы варите. Учитывайте поводки и стягивание при сварке, так как это может сильно сказаться на размерах Ваших конструкций. Рекомендуем по возможности собирать конструкцию на прихватках, применять специальные приспособления (струбцины и т.д.), далее после этого как следует еще раз проверить размеры и геометрию, а обваривать «намертво» конструкцию в самом конце. Если шов длинный, то настоятельно советую варить его от центра к концам короткими швами «в разбежку», в шахматном порядке, если шов двусторонний. Принцип «семь раз отмерь, один отрежь» – в случае сварочных работ актуален как никогда. Это поможет избежать проблем описанных выше.

    Если что-то не получается, не отчаивайтесь – обязательно получится позже. Сварка любит терпеливых и настойчивых, учит быть таковыми. В любом случае, ТД «ДОКА» желает Вам удачи!

    Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.

    Сварка электродами зимой

    Кто варил зимой знают как холод влияет отрицательно на сварку. В самые сильные морозы простыми электродами не поваришь. Сам сварной шов начнет покрываться трещинами. Для таких работ специально были разработаны ряд типов электродов позволяющие выполнять работы в мороз. К ним можно отнести Э-42А, Э-50А, Э-42 с газообразующим покрытием.

    Вы не подумайте если на пачке указана температура эксплуатации минус 40, то можно варить холодный металл. Существует ряд подготовительных работ перед сваркой. Самым главным условием является прогрев места где будет проводится сваривание деталей. Окружающий воздух холодный и когда без прогрева зажжете дугу и нагреете маленький участок сварки ,то остывание будет происходить очень быстро. Металл сыреет от конденсата и ухудшает состав шва. Вырастает внутренне сопротивление от неравномерного прогрева. Это приведет неизбежно к браку шва.

    На северной части России сварщики часто используют УОНИ 13/45 для коренного шва. Искусственно создаются условия  благоприятные для каждого вида металла отдельно, при которых качество свариваемых частей не страдает. К этому можно отнести трубопровод , емкости, ремонт техники. Эти электроды дают пластичность на излом. При этом наплавленный материал не хрупкий и выдерживает большие нагрузки как динамические так и внутренние. Красным в паспорте электрода я выделил температуру при которой эксплуатировать можно шов.

    К примеру ремонт железнодорожных путей осуществляется специальными электродами фирмы ESAB OK75.75, OK  74,78. Требования к этим электродам высокие. От качества зависит сваренный шов. Эксплуатация при крайних низких температурах до минус 60 градусов, с высокими динамическими нагрузками. Очень прихотливые к чистоте где проводится сварка. Так же нужно соблюдать температурный режим во избежания деформаций.

    Что касается обычных электродов для рядовых конструкций из низко углеродистой стали. К ним требования ниже из за использования самих сваренных деталей при холоде не ниже 20 градусов. Так как основная часть электродов соответствует ГОСТу 9467-75. Испытание наваренного металла проводится при температуре минус 20 гр. Но при наличие газообразующей обмазки на электроде. Которая в свою очередь активно защищает сварочную ванну. Часто используют такие  марки как МР-3А, МР-3 (отличаются составом металла стержня электрода). С буквой (А) в окончании позволяют сваривать более толстый металл.

    Бывает что приходится варить низколегированную сталь. А она как известно вообще боится морозов. Наличие в ней легирующих элементов дают особенные качества, но при резком перепаде и большой разницы температуры резко ухудшают структуру металла. По этому рекомендуется варить  не ниже 10 гр. На примере часто встречаются АНО-21 электроды.

    В каком холоде можно варить я подчеркнул. Чем выше цифра тем ниже градусы.

    Но мы не всегда свариваем, бывает что нужно и отрезать лишнее. Возможно и это при условии ели род стали позволяет проводить работы при низких температурах при этом не страдают основные характеристики. В данном случае горелками прогреваем участок где будем отрезать в радиусе 40см до 200 градусов. Контроль за температурой отслеживают различными способами термическая краска, карандаш, прибор. Как достигли нужной температуры то  можно резать, а потом даем как можно медленней остыть. Тем самым сохраним целостность кристаллической решетки.

    Все рекомендации помогут вам помочь правильно выполнить работу. В этой статье раскрыты основные моменты на что нужно обращать особое внимание. Особенно важно с каким металлом вы работаете.


    6 советов и рекомендаций по сварке – как правильно сваривать

    1 Прежде чем ты начнешь

    Во-первых, потренируйтесь обращаться с пистолетом без сварки. Положите его ствол в одну руку и положите эту руку на стол. Другая рука воздействует на спусковой крючок пистолета. Встаньте в удобное положение и плавно перемещайте пистолет по рабочей поверхности. Отрегулируйте свою позу и движение оружия так, чтобы они казались естественными.

    Подсоедините рабочий провод к заготовке и держите горелку так, чтобы проволока соприкасалась с поверхностью сварного шва под углом примерно 30 градусов.Слегка прикоснитесь проволокой к поверхности, нажмите на спусковой крючок и осторожно потяните сварочный пистолет на себя, чтобы выполнить первый пробный сварной шов. Проволока должна плавиться в сварочной ванне с равномерной скоростью и издавать устойчивый потрескивающий звук. При необходимости отрегулируйте настройки сварочного аппарата.

    2 Подготовьте металл

    Наметьте линию твердосплавной чертилкой или столярным шилом и отрежьте ножовкой по металлу или ножовкой. Для прочного сварного шва очистите металл обезжиривателем.

    3 Подготовьте металл (продолжение)

    Затем отшлифуйте или напилите небольшой скос вдоль свариваемых кромок. Это гарантирует, что сварной шов проникнет как можно глубже и зенкует его, чтобы вы могли зашлифовать его заподлицо. Не переусердствуйте, иначе вы прожжете металл при сварке.

    4 Расположите части

    При создании такого проекта, как наш стол C, вам нужно сформировать точные углы в 90 градусов.Сожмите скошенные поверхности вместе, оставив достаточно места для прихватки. Детали должны лежать ровно и аккуратно, без металлических заусенцев.

    Проверьте положение узла угольником. Используйте плотницкий алюминиевый треугольный угольник внутри соединения или стальной столярный угольник снаружи.

    5 Прихваточный шов

    Соедините детали в паре мест вдоль каждого стыка. Снова проверьте наличие прямых углов; если что-то смещается и выводит сборку из квадратной формы, сошлифуйте прихваточный шов, переместите детали и повторите попытку.

    6 Завершить сварку

    После того, как вы установили все на место, наложите последние сварные швы. Как бы ни было приятно создавать красивые, гладкие сварные швы, не поддавайтесь искушению переусердствовать. Чем больше металла вы откладываете, тем больше вам нужно будет шлифовать.

    7 Очистка после сварки

    Сколите шлак сварочным молотком, а затем используйте шлифовальный круг с зернистостью 36, чтобы сбить валики до окружающего металла.Чтобы получить ровную, гладкую поверхность, перемещайте шлифовальную машину вдоль сварного шва, а не поперек него. Удалите все следы лепестковым диском из циркония зернистостью 60.

    Наконечник для отделки

    Загрунтуйте и покрасьте сталь, отполируйте ее прозрачным воском или распылите на покрытие из прозрачного акрила. Но лучше сделать это раньше, чем позже. Вы же не хотите, чтобы образовался слой ржавчины.

    8 Сделай этот металлический стол C

    Наш стол C представляет собой элегантное воплощение мебели в индустриальном стиле.Две 16-дюймовые квадратные рамы соединены двумя 15-дюймовыми стойками. Используйте конструкцию для поддержки столешницы из дерева, камня, стекла или металла.

    Идеальный проект для начинающего сварщика. Все 10 стальных деталей вырезаны из стальных труб площадью 1 дюйм и толщиной стенки 1/16 дюйма. Детали верхней и нижней рам соединяются под углом 45 градусов. Две стойки соединяются с рамами стыковыми соединениями. И сварка не может быть проще: дуговая сварка флюсовой проволокой с низкой настройкой силы тока и медленной скоростью подачи проволоки является настолько простым и щадящим процессом, насколько вы можете себе представить.

    Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

    Как сварить: руководство по сварке для начинающих

    Если вы хотите научиться сварке, то вы попали по адресу! Я собираюсь показать вам все, что вам нужно знать, чтобы начать сварку с очень небольшими первоначальными затратами, даже если вы новичок!

    Сварка — это процесс соединения двух металлов путем нагревания их до температуры расплава и последующего манипулирования расплавленной сварочной ванной для создания сварочного валика.

    Но это только начало обучения сварке.

    Сварка включает в себя многое, например, очистку металла, подгонку, резку, выполнение измерений, проверку правильности сварочных процессов и многое другое.

    Управление жидкой сварочной ванной требует большой практики.

    Теплота, необходимая для того, чтобы довести мягкую сталь до точки плавления, составляет около 2700 °F. Каждый процесс сварки нагревает металл до разной температуры.

    Например, тепло, создаваемое наконечником кислородно-ацетиленовой горелки, составляет около 6300 °F, чего достаточно для плавления стали.

    При дуговой сварке на кончике электрода выделяется температура от 6 000 до 10 000 °F.

    Здесь я расскажу о различных процессах сварки и расскажу вам, каковы преимущества и преимущества каждого процесса, какой из них лучше всего подходит для начинающих, которые хотят научиться сваривать

    Как сваривать в первые дни: кузнечное дело

    До того, как появились какие-либо процессы дуговой сварки или кислородно-ацетиленовые газы для нагрева металла, были кузнецы.

    Кузнецы должны были нагревать металл с помощью нагревательной кузницы, и вместо того, чтобы доводить металл до температуры жидкости и сваривать его, они должны были сбивать сталь вместе.

    Этот процесс сплавляет металл, и он называется кузнечной сваркой. Вплоть до середины 1800-х годов большая часть сварки выполнялась таким образом.
    Несмотря на то, что этот процесс сварки долгий и трудный, он по-прежнему точно такой же, как газовая или дуговая сварка.

    По сути, вы соединяете два металла вместе.

    Кислородно-ацетиленовая сварка

    Кислородно-ацетиленовая сварка

    была разработана и использовалась с середины до конца 1800-х годов. Этот процесс включает смешивание кислорода с ацетиленом, в результате чего образуется очень сильное пламя.

    При кислородно-ацетиленовой сварке используются газовые баллоны высокого давления, содержащие два газа: кислород и ацетилен. Газы можно смешивать и использовать для сварки с помощью регуляторов, шлангов, смесителя горелки и сварочных наконечников.

    После включения газов и их зажигания их необходимо отрегулировать, чтобы правильное пламя сварилось должным образом. Вы должны направить пламя на сварной шов и использовать присадочную прутку, чтобы сделать сварной шов.

    Теперь я, возможно, немного упростил это, потому что есть еще несколько шагов по сварке с использованием кислородно-ацетиленовой сварки.Во-первых, вы должны выбрать правильный сварочный наконечник для толщины металла, с которым вы работаете.

    Вы должны использовать больший наконечник для более толстого металла и меньший наконечник для более тонкого металла. Вы также должны отрегулировать давление регулятора, чтобы подать нужное количество газов на сварочные наконечники.

    Если вы неправильно установили давление, вы можете перегреть металл или недостаточно нагреть его, чтобы начать сварку. Кислородно-ацетиленовая сварка является медленным процессом, так как пламя требует времени, чтобы нагреть металл до температуры расплава.

    При работе с низкоуглеродистой сталью толщиной более ¼ дюйма лучше вообще избегать использования кислородно-ацетиленового процесса, поскольку он занимает слишком много времени, а площадь термического воздействия слишком велика.

    Дуговая сварка по существу заменила кислородно-ацетиленовую сварку с тех пор, как она вошла в обиход. Дуговая сварка намного быстрее, намного эффективнее и обеспечивает более качественные сварные швы. Вы также можете сваривать более толстые металлы с помощью процесса дуговой сварки.

    Кислородно-ацетиленовая пайка: соединение разнородных металлов

    Пайка — это процесс соединения двух металлов с помощью латунного присадочного стержня и часто разнородных металлов без фактического плавления основных металлов.

    Большинство типов металлов можно паять. Например, вы можете паять медь, нержавеющую сталь, латунь, мягкую сталь, чугун, бронзу, оцинкованную сталь и многое другое.

    А с помощью пайки можно соединять разные металлы друг с другом. Вы можете соединить латунь и медь вместе, сталь с медью и т. д.

    Пайка является хорошим процессом, поскольку для его выполнения требуется гораздо меньше тепла, чем при сварке, что приводит к меньшему короблению металла. Вот почему пайка популярна для автомобильного листового металла.

    Для плавления стали требуется около 2700°F, но при пайке вы нагреваете металл примерно до 1000°F.

    Пайка обычно включает использование латунного присадочного стержня с флюсом для удаления поверхностных загрязнений и обеспечения хорошей адгезии двух металлов.

    Многие люди думают, что, поскольку вы на самом деле не сплавляете два металла вместе, а скорее соединяете два куска металла с помощью латунного присадочного стержня, который прилипает к металлам, паяное соединение не такое прочное.

    Однако во многих случаях во время испытаний на растяжение сталь разрушается раньше, чем разрывается паяное соединение.

    Дуговая сварка (также известная как палка)

    Дуговая сварка — это процесс соединения двух металлов вместе с использованием электрода в качестве присадочного стержня и электрической дуги для расплавления металла.

    Дуговая сварка или «сварка стержнем», как ее называют, использует для сварки стержень, покрытый флюсом. Флюс — это химическое покрытие, которое используется при сварке для защиты жидкой сварочной ванны от атмосферных газов, таких как азот и кислород.

    Если вы попытаетесь выполнить дуговую сварку без сварочного стержня, покрытого флюсом, ваши сварные швы получатся слабыми и пористыми.

    «Пористость» – это когда вы получаете много отверстий в сварном шве из-за отсутствия атмосферного защитного агента, такого как флюс, при сварке.

    Сварочные электроды

    Электродуговой сваркой можно сваривать различные металлы. Например, вы можете сваривать нержавеющую сталь, бронзу, алюминий, мягкую сталь и чугун.

    Вам просто нужно убедиться, что вы используете правильный электрод для любого металла, который вы свариваете.Если вы свариваете сталь, вы будете использовать стальной электрод, и то же самое касается любого типа металла, который вы свариваете.

    Процесс обучения сварке дуговой сваркой начинается с выбора правильного электрода. После выбора электрода следующим шагом будет заземление заготовки.

    Сварка не может начаться, пока вы не заземлите заготовку с помощью заземляющего зажима. Теперь вы можете включить машину, установить уровень выходного сигнала вашей машины и зажечь дугу.

    После того, как дуга зажжется, вы увидите расплавленную лужу.Ваша задача – управлять этой лужей и заставить ее двигаться туда, куда вы хотите.

    Поскольку вы только учитесь, при изучении сварки важно попрактиковаться в сварке большого количества валиков в горизонтальном положении, прежде чем пытаться выполнять какие-либо сварные соединения.

    Сварка MIG (также известная как сварка с подачей проволоки)

    Сварочные стенды MIG для металла в инертном газе. Это процесс дуговой сварки, в котором в качестве сварочного электрода используется проволока с постоянной подачей.

    Он называется «металлический инертный газ», потому что в нем используется инертный газ, такой как углекислый газ и аргон, для защиты сварочной ванны от атмосферных газов, таких как азот и кислород, которые могут ослабить сварной шов.

    Проволочный электрод поставляется на катушке и помещается внутрь сварочного аппарата MIG. Он подается через пистолет, который подает проволоку при нажатии на спусковой крючок.

    Сварка МИГ

    аналогична сварке электродом в том смысле, что перед началом сварки необходимо заземлить заготовку с помощью зажима заземления.

    Процесс обучения сварке МИГ происходит намного быстрее, чем сварке электродом, потому что у вас подается непрерывная проволока, и вам не нужно менять отработанные электроды.

    Метод сварки MIG был популяризирован в промышленности, когда производителям потребовался быстрый метод сварки.

    Сварка MIG

    — это, безусловно, самый простой способ научиться сварке благодаря своей простоте. Помимо некоторой подгонки и подготовки металла, вы действительно готовы к сварке с помощью сварочного аппарата MIG прямо из коробки.

    Сварка ВИГ (технология Cadillac)

    Сварка TIG (вольфрам в инертном газе) — это Cadillac сварочных процессов. Вы можете получить самые красивые сварные швы, используя сварочный аппарат TIG.

    TIG — это чрезвычайно точный процесс сварки. Вы можете сваривать вместе очень тонкие металлы, такие как 2 банки из-под кока-колы или 2 бритвенных лезвия, используя TIG. Вы можете успешно сваривать очень тонкие металлы с очень толстыми металлами, потому что сварка TIG не нагревает большую площадь заготовки.

    Для сварки TIG

    используется горелка с твердым вольфрамовым электродом, защитным газом аргоном и присадочным стержнем, который погружается в сварочную ванну.

    TIG очень похож на кислородно-ацетиленовую сварку, поскольку в обоих случаях используется присадочный стержень, который погружается в сварочную ванну. Однако с помощью TIG вы можете сваривать сталь, нержавеющую сталь, алюминий, титан, магний и многое другое.

    TIG использует ножную педаль для управления нагревом горелки.Вы толкаете вперед для большего нагрева и отодвигаете назад, чтобы уменьшить тепло. В процессе сварки TIG горелка сильно нагревается, и держать ее неудобно, поэтому производители изготавливают сварочные аппараты TIG со встроенными системами водяного охлаждения.

    TIG — это продвинутый процесс сварки, с помощью которого вы, вероятно, захотите держаться подальше, пока не освоите процессы MIG и дуговой сварки.

    Руководство для начинающих по сварке

    Сварка двух кусков металла вместе образует прочную связь, при которой металлы нагреваются до точки плавления, смешиваются вместе и затем охлаждаются, создавая единый объект.Этот тип связи прочнее, чем другие связи, такие как пайка, которая может быть обращена.

    Существует четыре основных типа сварки: MIG, TIG, порошковая проволока и электродная сварка. Используемые процессы и методы сварки зависят от области применения, типов свариваемого металла, навыков и опыта сварщика.

    Ознакомьтесь с нашим выбором металлов для вашего следующего сварочного проекта!

    Сварка МИГ

    Новые сварщики, которые только учатся сварке, должны начать со сварки в среде инертного газа (MIG), также известной как дуговая сварка в среде защитного газа (GMAW).MIG — это тип электродуговой сварки, основанный на создании электрической цепи, проходящей через свариваемые объекты, и сварочной проволоки, которая действует как электрод.

    Когда сварочная проволока касается металлического предмета, цепь замыкается. Затем провод оттягивается на небольшое расстояние, вызывая электрическую дугу, которая нагревается до тысяч градусов по Фаренгейту, расплавляя провод и частично расплавляя два куска металла. Это создает ванну расплава, в которой все три металла сливаются в один, когда он охлаждается и затвердевает, оставляя валик вдоль сварного шва.

    По мере того, как сварочное действие продолжается вдоль шва, проволока плавится, и с наконечника сварочной горелки непрерывно подается новая проволока. В то же время из горелки выбрасывается газ, распространяющийся вокруг дуги, чтобы защитить зону сварки от загрязняющих веществ в воздухе, таких как кислород и азот.

    Сварка ВИГ

    Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) требует больше навыков и занимает больше времени, чем сварка MIG, но обеспечивает большую точность. TIG, также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), может использоваться для сварки алюминия и сплавов, таких как хромомолибденовый сплав 4130. Сварка TIG

    аналогична сварке MIG, но вместо расходуемой проволоки используется электрод в виде вольфрамового металлического стержня внутри сварочной горелки. Сварщик держит пистолет в одной руке, а другой рукой подает присадочный стержень. Когда дуга создает ванну расплава из двух заготовок, тепло ванны плавит присадочный стержень, так что все три вместе смешиваются в ванне. Подобно сварке MIG, сварочные горелки TIG распыляют защитный газ для защиты нового сварного шва.

    Сварочный аппарат TIG также оснащен ножной педалью для регулировки тока, проходящего через электрическую цепь, образованную между металлическими предметами и вольфрамовым электродом.Это можно использовать для медленного увеличения или уменьшения нагрева металла, что может помочь предотвратить хрупкость, вызванную тепловым ударом.

    Сварка порошковой проволокой

    Третий тип сварки, называемый дуговой сваркой с флюсовой проволокой (FCAW), использует электродную трубку с непрерывной подачей вместо проволоки, используемой для сварки MIG. Трубка металлическая снаружи, с флюсом в сердцевине. Когда флюс плавится во время сварки, он образует жидкий шлак и газ, которые защищают сварной шов от загрязнений.Это обеспечивает лучшую защиту сварного шва, чем защитный газ, используемый при сварке MIG, особенно там, где сильный ветер может рассеивать газ, но это также приводит к большему количеству брызг, которые впоследствии необходимо убирать.

    Ручная сварка

    Также известная как электродуговая сварка в среде защитного газа (SMAW), электродуговая сварка представляет собой двуручный метод, такой как TIG. При сварке стержнем используется металлический присадочный стержень или стержень, покрытый флюсом. По мере того как материал стержня плавится под действием тепла, флюсовое покрытие также плавится, образуя газ и жидкий шлак, которые защищают сварной шов от окисления.Как и в случае FCAW, защитный газ не нужно подавать в процессе сварки, но оставшийся шлак оставляет беспорядок, требующий очистки с помощью шлифовальной машины или растворителей.

    Сварочное оборудование

    После того, как метод сварки определен, следующим шагом является выбор подходящего сварочного оборудования. Сварщики могут выбрать аппарат для сварки MIG или аппарат для многофункциональной сварки MIG/Stick/TIG, который можно использовать для всех четырех основных типов дуговой сварки.

    Наряду с соответствующим аппаратом, следующим важным элементом необходимого оборудования является сварочный шлем для защиты лица и особенно глаз от сильного тепла и яркого света, создаваемого электрической дугой.Новейшие технологии сделали возможным автоматическое затемнение шлемов с обзорными экранами, которые мгновенно адаптируются к уровню освещенности, чтобы сварщик имел постоянный визуальный ввод.

    Сварщикам также необходимы прочные кожаные перчатки и обувь, а также кепки, хлопчатобумажные рубашки с длинными рукавами, нагрудники, комбинезоны и/или фартуки для защиты кожи от искр.

    Сварочные материалы

    Сварочные материалы

    Материалы, необходимые для сварки, включают расходные материалы, такие как проволока MIG и порошковая проволока различных диаметров и материалов, сварочные наконечники, электродные стержни или трубки, флюс и стержни для сварки TIG или газовой пайки.

    Другое полезное оборудование включает магниты и зажимы для удержания металлических предметов на месте во время сварки, регулируемые сварочные столы и рабочие места, а также сварочные одеяла из стекловолокна для предотвращения распространения искр.

    Приварные язычки различных размеров и форм используются для создания фланцев, отверстий, ручек и других механических деталей при приваривании к трубе или другому металлическому объекту.

    Методы сварки

    Каждый сварщик разрабатывает свои предпочтительные методы сварки. Один из наиболее часто используемых способов называется «складывание десятицентовиков», которое в конечном итоге выглядит как цепочка круглых монет, перекрывающихся по длине сварного шва.

    Когда сварочная дуга расплавляет небольшую ванну металла, сварщик продвигает ванну расплава вперед электродом, используя плавное движение, подобное написанию буквы «е» курсивом. Альтернативные движения можно описать как «восьмерку» или «полумесяц». Ключом к каждому типу движения является обеспечение того, чтобы электрод проталкивал ванну расплава вперед и назад равномерно между двумя заготовками, чтобы они были полностью сварены.

    Некоторые сварщики предпочитают тянуть, а не толкать ванну расплава, в зависимости от руки (правой или левой) и положения детали.При сварке MIG выбор зависит от личных предпочтений.

    При TIG сварщик проталкивает сварочную ванну вдоль шва, двигаясь вперед и назад, при этом другой рукой погружая конец стержня в ванну и из нее.

    Однако сварка электродами и порошковой проволокой требует тянущего движения, чтобы избежать сварки поверх расплавленного флюсового шлака, который создает пористость и «червоточины» в готовом сварном шве.

    Различия материалов

    Сварка различных видов металла различается в зависимости от различных физических характеристик каждого из них.Например, нержавеющая сталь не так хорошо передает тепло, как другие металлы, поэтому в зоне сварки легко накапливается слишком много тепла, что приводит к деформации стали и снижению ее коррозионной стойкости. Чтобы контролировать нагрев, уменьшите силу тока на сварочном аппарате и увеличьте скорость движения горелки.

    По сравнению со всеми видами стали алюминий имеет гораздо более высокую теплопроводность, а также более низкую температуру плавления. Он также сильно реагирует на воздух, создавая на поверхности твердый окислительный слой.Поскольку этот слой окисления плавится при гораздо более высокой температуре, чем алюминий под ним, перед началом сварки его необходимо удалить проволочной щеткой или химическим растворителем.

    Алюминий можно сваривать как методом TIG, так и методом MIG, но алюминиевая присадочная проволока довольно мягкая и может легко запутаться в механизме подачи проволоки горелки MIG. Чтобы предотвратить это, используйте тефлоновый или пластиковый вкладыш в механизме подачи проволоки и направляющих трубках, чтобы поддерживать проволоку от механизма подачи к горелке.

    Для сварки алюминия требуется сварочный аппарат с большей силой тока и более высокая скорость сварки, чем для стали, чтобы избежать «прожигания» основного металла, проплавления отверстия слишком большим количеством тепла. Алюминиевые сварные швы также должны быть хорошо защищены от окисления защитным инертным газом, например аргоном.

    Пять шагов к совершенствованию техники сварки электродами

    Основные элементы для улучшения результатов

    Для многих людей, особенно для тех, кто плохо знаком с этим или, возможно, не занимается сваркой каждый день, сварка электродом, также известная как дуговая сварка в среде защитного газа (SMAW), является одним из самых сложных процессов для изучения. Опытные сварщики, которые умеют брать жало, втыкать электрод и раз за разом выполнять великолепные сварные швы, могут внушать благоговейный трепет остальным из нас.Они заставляют это выглядеть легко.

    Хотя у остальных с этим могут возникнуть проблемы. И нам это не нужно, если мы обратим внимание на пять основных элементов нашей техники: установка тока, длина дуги, угол наклона электрода, манипулирование электродом и скорость перемещения — или сокращенно CLAMS. Правильное обращение к этим пяти основным областям может улучшить ваши результаты.

    Подготовить

    Хотя сварка электродом может быть самым щадящим процессом при работе с грязным или ржавым металлом, не используйте это как предлог для неправильной очистки материала.Используйте проволочную щетку или шлифовальную машину для удаления грязи, сажи или ржавчины с места сварки. Игнорирование этих шагов снизит ваши шансы сделать хороший сварной шов с первого раза. Грязные условия могут привести к растрескиванию, пористости, несплавлению или включениям. Пока вы это делаете, убедитесь, что у вас есть чистое место для рабочего зажима. Хорошее, надежное электрическое соединение важно для поддержания качества дуги.

    Встаньте так, чтобы хорошо видеть сварочную ванну. Для лучшего обзора держите голову в стороне и подальше от сварочного дыма, чтобы убедиться, что вы выполняете сварку в месте соединения и держите дугу на передней кромке сварочной ванны.Убедитесь, что ваша поза позволяет удобно поддерживать электрод и манипулировать им.

    МОЛЛЮСКИ

    Объединение всех точек CLAMS (настройка тока, длина дуги, угол электрода, манипулирование электродом и скорость перемещения) может показаться сложным во время сварки, но с практикой это становится второй натурой. Не унывайте! Существует кривая обучения сварке электродом, которая, по мнению многих, получила свое название потому, что при обучении сварке каждый прикрепляет электрод к заготовке.

    Текущая настройка : Выбранный вами электрод будет определять, должна ли ваша машина быть настроена на положительный постоянный ток, отрицательный постоянный ток или переменный ток. Убедитесь, что он правильно установлен для вашего приложения. (Положительный электрод обеспечивает примерно на 10 процентов больше провара при заданной силе тока, чем переменный, в то время как постоянный ток с прямой полярностью и отрицательный электрод лучше сваривает более тонкие металлы.) Правильная настройка силы тока в первую очередь зависит от диаметра и типа выбранного электрода. Производитель электрода обычно указывает рабочие диапазоны электрода на коробке или прилагаемых материалах.Выберите силу тока в зависимости от электрода (общее эмпирическое правило: 1 ампер на каждые 0,001 дюйма диаметра электрода), положения при сварке (приблизительно на 15 % меньше тепла при работе над головой по сравнению с плоским сварным швом) и визуального осмотра сварного шва. готовый сварной шов. Регулируйте сварочный аппарат на 5–10 ампер за раз, пока не будет достигнута идеальная настройка.

    Если производитель электродов не указывает иное, используйте 1 ампер на каждые 0,001 дюйма диаметра электрода. Здесь 1/8 дюйма. Используется электрод (0,125 дюйма), поэтому оператор начинает с 125 ампер.Затем он будет регулировать с шагом от 5 до 10 ампер, если это необходимо, чтобы найти оптимальную настройку для своей техники и применения.

    Если ваша сила тока слишком мала, ваш электрод будет особенно липким при поджигании дуги, ваша дуга будет продолжать гаснуть, сохраняя правильную длину дуги, или дуга будет прерывистой.

    Этот сварной шов является результатом слишком малого тока. Если вы выполняете сварку со слишком низкой силой тока, ваш электрод будет особенно липким при поджигании дуги, дуга будет продолжать гаснуть, сохраняя правильную длину дуги, или дуга будет прерывистой.

    После того, как вы зажгли дугу, если сварочная ванна слишком жидкая и ее трудно контролировать, ваш электрод обуглился, когда она израсходована только наполовину, или дуга звучит громче, чем обычно, возможно, установлена ​​слишком высокая сила тока. Слишком большое количество тепла также может отрицательно сказаться на свойствах флюса электрода.

    Сварка является результатом слишком большого тока. Когда сила тока установлена ​​слишком высокой, лужа будет чрезмерно жидкой и трудно контролируемой. Это может привести к чрезмерному разбрызгиванию и более высокой вероятности подреза.Кроме того, электрод станет горячим — возможно, настолько горячим, что раскалится ближе к концу сварного шва, — что может отрицательно сказаться на защитных свойствах флюса .

    Признаком слишком большого тока является то, что электрод становится достаточно горячим, чтобы светиться.

    Длина дуги : Правильная длина дуги зависит от электрода и применения. В качестве отправной точки длина дуги не должна превышать диаметр металлической части (сердцевины) электрода.Например, 1/8-дюймовый электрод 6010 удерживается на расстоянии около 1/8 дюйма от основного материала.

    Длина дуги: оптимальная длина дуги или расстояние между электродом и ванной соответствует диаметру электрода (фактической металлической части внутри флюсового покрытия). Слишком близкое расположение электрода к сварному шву снижает сварочное напряжение, что создает неравномерную дугу, которая может сама погаснуть или привести к более быстрому замерзанию электрода и формированию сварного шва с высокой вершиной.

    Слишком короткая длина дуги создаст больший потенциал для прилипания электрода к основному материалу.

    Чрезмерно длинные дуги (слишком высокое напряжение) вызывают разбрызгивание, низкую скорость наплавки, подрезы и часто оставляют пористость.

    Слишком большая длина дуги приведет к чрезмерному разбрызгиванию в сварном соединении. Существует также высокий потенциал для подрезки.

    При первой попытке сварки электродом кажется естественным использовать слишком длинную дугу, возможно, чтобы лучше видеть дугу и сварочную ванну.Если у вас проблемы со зрением, двигайте головой, а не удлиняйте дугу. Начните с поиска хорошего положения тела, которое дает вам адекватный обзор лужи, а также позволяет вам стабилизировать электрод и манипулировать им. Небольшая практика покажет вам, что узкая контролируемая длина дуги улучшает внешний вид валика, создает более узкий валик и сводит к минимуму разбрызгивание.

    Угол перемещения : Сварка стержнем в плоском, горизонтальном и потолочном положениях с использованием техники протяжки или сварки наотмашь.Держите электрод перпендикулярно суставу, а затем наклоните верхнюю часть в направлении движения примерно на 5–15 градусов. Для сварки вертикально вверх используйте технику проталкивания или движения вперед и наклоните верхнюю часть электрода на угол от 0 до 15 градусов в сторону от направления движения.

    Угол хода. При сварке слева направо соблюдайте угол наклона от 0 до 15 градусов по направлению движения. Это известно как техника перетаскивания или удара слева.

    Манипуляции с электродом : Каждый сварщик манипулирует электродом немного по-своему.Развивайте свой собственный стиль, наблюдая за другими, практикуясь и отмечая, какие приемы дают наилучшие результаты. Обратите внимание, что на материале толщиной 1/4 дюйма и тоньше плетение электрода обычно не требуется, поскольку валик будет шире, чем необходимо. Во многих случаях прямая бусина — это все, что нужно.

    Чтобы создать более широкий валик на более толстом материале, перемещайте электрод из стороны в сторону, создавая непрерывную серию частично перекрывающихся кругов в виде буквы «Z», полукруга или прерывистого шага.Ограничьте движение из стороны в сторону до двух диаметров сердцевины электрода. Чтобы покрыть более широкую область, сделайте несколько проходов или используйте стрингеры.

    Здесь сварщик использует полукруговое движение, чтобы создать более широкий валик, напоминающий стопку десятицентовиков. Для более тонких сварных швов может быть достаточно прямого валика.

    При сварке вертикально вверх, если вы сосредоточитесь на сварке сторон соединения, середина позаботится о себе сама. Двигайтесь через середину стыка достаточно медленно, чтобы сварочная ванна могла догнать сварочную ванну, и сделайте небольшие паузы по бокам, чтобы обеспечить надежное соединение с боковой стенкой. Если ваш сварной шов выглядит как рыбья чешуя, вы слишком быстро двигались вперед и недостаточно долго держались по бокам.

    Скорость перемещения : Скорость перемещения должна позволять удерживать дугу в передней трети сварочной ванны.

    Чтобы установить оптимальную скорость движения, сначала установите сварочную ванну нужного диаметра, а затем двигайтесь со скоростью, которая удерживает вас в передней трети сварочной ванны. Если вы будете двигаться слишком медленно, тепло будет направлено в ванну, а не в сварной шов, что приведет к холодному нахлесту или плохому сплавлению.

    Слишком медленное перемещение приводит к образованию широкого выпуклого валика с неглубоким проплавлением и возможностью холодного притирания, когда кажется, что сварной шов просто сидит на поверхности материала.

    Слишком низкая скорость перемещения приведет к образованию валика со слишком большим нагаром, что может привести к холодному притиру. Это может привести к недостаточному проникновению в эти области. Слишком медленное движение также может привести к тому, что тепло будет сосредоточено в луже, а не в основном материале.

    Чрезмерно высокие скорости перемещения также уменьшают проплавление, создают более узкий и/или сильно утолщенный валик и, возможно, недостаточное заполнение или подрезание, когда область за пределами сварного шва вогнута или утоплена. Обратите внимание, что ближе к концу бусинки на изображении ниже бусинка кажется непоследовательной, как будто лужа пытается не отставать.

    Слишком быстрое перемещение приведет к созданию более тонкого/меньшего размера шарика, который будет иметь больше V-образный эффект ряби в луже, а не красивый U-образный эффект или эффект сложенных десятицентовиков.

    Эти советы, а также практика и терпение помогут вам двигаться в правильном направлении, чтобы улучшить технику сварки электродом.

    Узнайте, как сварить: Часть 1 Основы

    Давайте поговорим о склеивании металла. Если вы автолюбитель, если вы еще не сварщик или не учитесь этому, это просто вопрос времени. Возможность сваривать свой автомобиль — самая освобождающая вещь в этом хобби с тех пор, как вы впервые получили лицензию. Он открывает совершенно новый мир возможностей, где вы больше не ограничены тем, что вы можете купить, чтобы прикрутить к своей машине, или тем, что вы можете нанять, чтобы кто-то сделал для вас.Последнее будет представлять собой некоторую комбинацию: очень дорого, слишком долго и не совсем то, что вы хотите.

    Если вы чем-то похожи на меня, то для вас это немного загадка — промышленный навык, доступный только тем, кто занимается ремеслом. Для меня все началось в гараже моего друга, который помогал мне со сваркой. Я сказал, что хотел бы когда-нибудь научиться, но понятия не имею, с чего начать. Он сунул свой шлем мне в грудь и протянул фонарь МИГ. Конечный результат (выше) оказался лучше, чем, вероятно, должен был быть, так как машина уже была настроена для меня.

    Остальное было путешествием, полным тайн и разочарований, но, в конце концов, чувством личной гордости и удовлетворения, которые можно получить, только преодолев трудности изучения сложного навыка.

    Страшно подумать, какой она была до Интернета. Думаю, если вы не знали кого-то, кто мог бы вас научить, вам приходилось ходить на курсы. Я изучил их, и они просто охватили основы — достаточно, чтобы вы могли работать с горелкой (и это не будет TIG-горелка при ремонте лопасти реактивного двигателя).С помощью Интернета я довольно быстро вышел за рамки того, что вы изучаете на обычном занятии, и затем мне нужны были ответы для более непонятных приложений (от толстого к тонкому, очень тонкие металлические вопросы, нержавеющая сталь, титан, выбор/настройки станка, выбор наполнителя и др.). Я пробовал форумы, но обнаружил, что многие сварщики в сообществе имеют очень узкую направленность. У них часто будут хорошие ответы и решения для типичных вопросов и проблем, но как только вы сойдете с проторенного пути, вы получите либо сверчков, либо сказки старых жен, либо сильно устаревшую информацию. Но есть очень драгоценные немногие, которые действительно особенные. Эйнштейном из них является Джоди из Welding Tips & Tricks. Я видел все его видео, некоторые много раз. Я стараюсь поддерживать его, покупая все свои товары в его магазине, если он их продает, но, возможно, однажды я отправлю ему чек на обучение. Как и в случае с подкастами Дэна Карлина Hardcore History, я получил больше от видео Джоди, чем от любого из моих факультативов в университете. Хм, может быть, я должен вместо этого потребовать от них возврат денег? Я отвлекся.

    Я хочу помочь большему количеству автомобильных гайков открыть для себя свободу, которую дает сварка, поэтому я хочу написать серию статей о таких вещах, как основы сварки, описать общие процессы, обсудить некоторые вопросы оборудования (машины, шлемы и т. д.) и более неясные вещи, такие как выбор присадочной проволоки. , сварка экзотических материалов и техники для сложных ситуаций.Если это звучит как хорошая идея, оставьте комментарии ниже, если есть что-то конкретное, что вы хотели бы увидеть, когда я перейду к обсуждению более конкретных вещей, таких как оборудование и методы.

    У меня нет никаких сертификатов, дипломов и это не моя работа. Но как любитель, я не так уж многому научился и сделал успешно. Я построил: свое собственное спортивное оборудование, крылья / кузов, алюминиевый впускной коллектор, нержавеющую выхлопную трубу, титановый выхлоп, радиаторы и баки, каркасы безопасности, карданные валы и многое другое.Я говорю все это не для того, чтобы похвастаться, а для того, чтобы побудить вас спросить об интересующей вас теме сварки, потому что я, вероятно, могу и определенно хочу помочь.

    Я не собираюсь тратить время на техническую корректность формальных определений. Сообщество сварщиков полно сварливых людей, которым нравится исправлять новичков. Так что да, я знаю, что это не MIG, а GMAW, это не TIG, а GTAW, я знаю, что сварщик — это машина, а сварщик — это оператор. И мне все равно. Если вы обоснованно обеспокоены тем, что обучение кого-то сварщику означает превращение его в машину, тогда вам нужна помощь, которую я предоставить не в состоянии. Хорошо, идем дальше.

    ОСНОВЫ

    Давайте быстро рассмотрим основы. Все виды сварки сводятся к одному и тому же — расплавить два куска металла, чтобы сплавить их. Электрические формы сварки пропускают ток до тех пор, пока металл не расплавится. Вы когда-нибудь случайно прикасались инструментом к горячему кабелю аккумулятора и находили оплавленное пятно на гаечном ключе или отвертке? Поздравляем, вы уже сварили! На самом деле, я слышал истории от водителей грузовиков в Восточном блоке о том, что они использовали аккумуляторные кабели и вешалки для ремонта сломанных рессор вместо того, чтобы застрять в глуши.

    Но с тех пор мы придумали несколько более сложных способов сделать это.

    СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ СВАРКА

    Я коснусь этого лишь кратко по двум причинам. Во-первых, я никогда этого не делал. Во-вторых, если это не все, что у вас есть, нет особых причин рассматривать дуговую сварку, особенно в автомобильной промышленности. Если вы свариваете гигантские трубы на открытом воздухе, то конечно. Но в автомобиле нет ничего, что было бы лучше сделать с помощью более сложного процесса.Есть одно исключение, с которым я бы согласился, и это если вам нужно зайти очень далеко в угол, чтобы сварить какой-то толстый металл, скажем, в глубоком углу каркаса безопасности, так что даже горелка MIG не может добраться. Но я использовал микрогорелку TIG, которая могла проникнуть в некоторые смехотворно узкие места, где даже палка не работала (потому что она была не только глубоко, но и сбоку).

    Stick — это чистейшая (читай: примитивная) форма электродуговой сварки, при которой вы буквально держите металлический стержень в зажиме, который пропускает ток через стержень, и при контакте со свариваемым металлом он зажигает дугу и начинает плавить втыкаться в сустав.Вы действительно можете получить очень приличную сварку современными электродами. Американские женщины-сварщики во время Второй мировой войны были известны тем, что могли производить сварку стержнем, которая могла бы конкурировать с тем, что вы ожидаете от TIG. Но только потому, что это может работать, это все еще не делает его разумной альтернативой современным технологиям, особенно с учетом того, насколько она доступна для среднего маппета, такого как ваш покорный слуга.

    СВАРКА МИГ

    Сварка MIG

    — наиболее распространенный процесс, с которого в настоящее время начинают большинство производителей.В принципе MIG во многом похож на сварку электродом, за исключением того, что вы держите не фиксированный расходуемый стержень, а пистолет, через который аппарат подает тонкую проволоку из расходуемого металла. Кроме того, единственным другим важным отличием является защитный газ. В процессе MIG газ продувается через сопло, которое обтекает проволоку и попадает на соединение, чтобы поддерживать его в чистоте. Сварочные электроды покрыты флюсом, как при пайке. Когда металл плавится, он хочет вступить в реакцию с вещами в окружающей среде, и в итоге вы получаете скомпрометированное соединение.Современные процессы сварки используют защитные газы для предотвращения нежелательных реакций расплавленного металла. В установках MIG также можно использовать так называемую проволоку с флюсовым сердечником, в которую вливается флюс в виде стержня, что устраняет необходимость в защитном газе. Но, как и при сварке стержнем, нет особых причин использовать сварку с флюсовой сердцевиной в этом приложении, поэтому я не буду обсуждать это дальше, кроме как сказать, что вы должны быть осторожны при выборе машины, потому что самые дешевые машины на самом деле не являются MIG-машинами, хотя они выглядят как машина МИГ.Если он не поддерживает защитный газ, это не сварочный аппарат MIG. На самом деле существует интересный вариант сварки MIG, в котором используется флюсовая сердцевина, который стоит обсудить, но мы расскажем об этом в статье, посвященной MIG.

    Защитные газы – интересная тема. Обычно защитными газами являются благородные газы, такие как аргон, для поддержания чистоты ванны. Но защитные газы также могут играть важную роль в том, сколько тепла попадет в деталь. Наиболее распространенный защитный газ MIG называется C25 и представляет собой смесь 75% аргона и 25% CO2. Но вы также можете использовать 100% CO2, и это сделает лужу более грязной с большим количеством брызг, но лужа получит значительно больше тепла.

    Пока мы говорим о химических реакциях, давайте прервемся на общественное объявление.

    НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ОЧИСТИТЕЛЬ ТОРМОЗОВ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ К СВАРКЕ

    Очиститель тормозов или любой другой хлорсодержащий обезжириватель в сочетании со сварочной дугой будет выделять газ фосген. Это чрезвычайно мощное нервно-паралитическое вещество, использовавшееся во время Первой мировой войны, и требуется совсем немного, чтобы нанести непоправимый урон, и совсем немного, чтобы вас убить.Придерживайтесь ацетона.

    Хорошо, вернемся к веселью. Есть несколько веских причин, по которым большинство современных парней начинают с MIG: это просто, доступно и работает.

    Есть много совершенно адекватных машин, доступных через китайские источники, но у всех крупных брендов есть потрясающие стартовые машины. Lincoln MIG PAK — очень распространенное место для многих парней, с которых они начинают… включая меня!

    Я купил свой MIG PAK 180 по местным объявлениям, практически новым (парень только что открыл коробку и попробовал с ним флюсовый сердечник) на сто баксов дешевле, чем они продаются.Мы подробно расскажем о машинах и различных функциях в выпуске MIG.

    Вот мои первые сварные швы, когда я получил этот аппарат. Я не хотел ждать, пока я получу бак, поэтому я соединил его с флюсовым сердечником и начал склеивать детали. Некрасиво, но с чего-то надо начинать.

    Для работы

    MIG действительно требуется только один из ваших придатков, и он, безусловно, наиболее прощает плохую технику, поэтому у него самая короткая кривая обучения процессов.Он также чрезвычайно универсален. Я мог бы привести чертовски хороший аргумент в пользу того, что сварочный аппарат MIG — это все, что вам нужно как автолюбителю. Для некоторых вещей есть лучшие варианты, но если вы не занимаетесь экзотическими материалами, такими как титан, или вам не нужно сваривать тонкий алюминий, вы можете делать почти все с помощью MIG.

    Выше (извините за фото картошки) мой первый настоящий сварочный проект, стол, который я буду использовать для сварки многих моих будущих проектов.

    При достаточной практике я смог выполнять практическую (если не самую красивую) работу, например, покрыть задний подрамник 1/8-дюймовой пластиной для его усиления.

    Кто-то спросил меня, строю ли я танк, и я это сделал.

    У меня есть шпульный пистолет, чтобы делать алюминий, думая, что я смогу сделать свои зарядные трубы, используя его. Я понял, что это будет не так просто, как я себе представлял.

    В конце концов я научился сваривать алюминий MIG так, что смог сделать кронштейн для приборной панели планшета.

    Полное руководство по сварке стержнем (SMAW)

    Сварка электродом (SMAW или дуговая сварка в защитном металле) является одним из самых популярных сварочных процессов наряду с MIG и TIG.Это простая процедура, которая популярна среди сварщиков на открытом воздухе, поскольку на нее не влияет ветер, в отличие от сварки MIG и TIG, в которой используются газовые баллоны. В нашем полном руководстве вы узнаете о преимуществах и недостатках сварки электродами, о том, как подготовиться к сварке электродами, о процессах сварки электродами и получите советы по устранению неполадок.

    Что такое дуговая сварка (SMAW)?

    Сварка электродом выполняется путем зажигания электрической дуги между металлическим электродом и заготовкой. Электрический ток проходит через электрод и вплавляет его в заготовку, образуя сварочную ванну.Электрод покрыт слоем флюса, который плавится и защищает сварочную ванну от загрязнения атмосферой (так же, как защитный газ защищает ее при MIG и TIG).

    Флюс образует слой шлака, образующийся поверх наплавленного валика, который необходимо сколоть и счистить щеткой после завершения сварки.

    Преимущества сварки электродами

    • Ручная сварка переносная. Небольшой сварочный аппарат может работать с толстым металлом, он не очень тяжелый, и вам не требуется механизм подачи проволоки или какое-либо дополнительное оборудование, такое как газовый баллон.
    • Сварка электродом
    • — лучший выбор для наружных работ. Сварка газом не даст хороших результатов в ветреную погоду.
    • Легче освоить, чем сварку TIG, но требует определенных навыков.
    • Вы можете сваривать металл с прокатной окалиной или ржавчиной.

    Недостатки сварки электродом

    • Требует больше навыков, чем MIG, так как вам нужно держать электрод на определенном расстоянии от металла, когда он прогорает.
    • Он производит гораздо больше брызг и шлака.
    • Увеличение времени очистки приводит к снижению эффективности.
    • Сварка не будет такой сложной и качественной, как TIG.

    Начало работы — что вам нужно

    Оборудование для обеспечения безопасности

    При сварке самым важным фактором всегда является ваша безопасность. Вы должны прочитать и соблюдать всю информацию и инструкции по технике безопасности, содержащиеся в руководстве для любого оборудования, которое вы используете при сварке электродом.

    При сварке вам понадобится защита тела для защиты от тепла, ультрафиолетовых лучей и искр, создаваемых дугой.Огнестойкая одежда с длинными рукавами защитит ваше тело, а защитные очки и сварочный шлем защитят голову и глаза.

    Сварку следует проводить только при наличии достаточной вентиляции из-за выделяемых дымов. Если вы находитесь на улице на ветру, все будет в порядке, но если вы находитесь в помещении, вам нужна вентиляция. Вытяжка – лучший способ удалить пары из помещения.

    Ручной сварочный аппарат

    Вы не сможете сварить электродом без сварочного аппарата.Вы можете использовать многоцелевой сварочный аппарат, который позволит вам выполнять более одного типа сварки, например, MIG, TIG и Stick. Или вы можете использовать только сварочный аппарат, который намного дешевле.

    На рынке много сварочных аппаратов. Вы можете ознакомиться с нашим полным руководством по выбору сварочного аппарата для получения дополнительной помощи.

    Зажим заземления

    Заземляющий зажим обычно поставляется вместе со сварочным аппаратом. если его следует подключить к сварочному аппарату и закрепить на заготовке.

    Инструменты для удаления шлака

    Сварка электродами приводит к образованию шлака на сварном шве.По этой причине вам нужно будет очистить сварной шов после того, как вы это сделали. Лучше всего использовать шлаковую стружку и молоток, чтобы отколоть шлак, а затем очистить его проволочной щеткой.

    Выбор электрода

    Существуют сотни различных типов стержневых электродов, и вам нужно выбрать тот, который соответствует вашему проекту сварки. Наиболее популярными являются 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7024 и 7018 (нажмите здесь для сравнения 6010, 6011, 6013, 7018 и 7024).При работе с низкоуглеродистой сталью подойдет любой электрод E60 или E70. 7018, вероятно, самый популярный электрод из всех, и он обеспечивает действительно прочные сварные швы, но 6013 — хороший выбор для начинающих.

    Чтобы понять, какой электрод выбрать, нужно понять, что означает каждая из 4 цифр.

    • Первые две цифры показывают минимальную прочность на растяжение. Например, электрод с пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм будет начинаться с 60. Это должно соответствовать прочностным свойствам основного металла.
    • Третья цифра указывает, в каких положениях можно использовать электрод при сварке. Номер один представляет возможность использования в любом положении, в то время как номер 2 можно использовать только в горизонтальном положении.
    • Четвертая цифра указывает ток, который можно использовать для электрода, и покрытие электрода. У нас есть справочная таблица для этого ниже.
    Цифра Тип покрытия Сварочный ток
    0 Натриевая целлюлоза дцеп
    1 Целлюлоза Калий переменный ток, dcep, dcen
    2 Титана натрия переменный ток, постоянный ток
    3 Титания калия переменный ток, dcep, dcen
    4 Железный порошок Titania переменный ток, dcep, dcen
    5 Натрий с низким содержанием водорода дцеп
    6 Калий с низким содержанием водорода переменный ток, постоянный ток
    7 Железный порошок оксид железа переменный ток, постоянный ток
    8 Железный порошок с низким содержанием водорода переменный ток, dcep, dcen

    Сварочная установка

    Ручная сварка — это довольно простая установка, которая будет выглядеть примерно так, как показано на рисунке ниже. Помните, что ваши настройки полярности будут зависеть от используемого электрода, поэтому обязательно дважды проверьте, является ли он AC/DC-/DC+. Для начала попробуйте несколько электродов 6013 на DCEN на стальной пластине толщиной 3/16 дюйма.

    Как сделать первый сварной шов

    Итак, вы все настроили, теперь можно приступать к сварке. Убедитесь, что все ваши настройки верны, возьмите пару кусков металлолома и поместите их встык. Сварка стержнем требует определенных навыков, поэтому всегда лучше сначала попрактиковаться на металлоломе, прежде чем прыгать туда и начинать пытаться сваривать реальный проект.

    Зажигание дуги

    Когда весь электрод окажется в электрододержателе, включите сварочный аппарат. Чтобы зажечь дугу, поместите кончик электрода на металл и быстро проведите им, как если бы вы чиркали спичкой. Если дуга образовалась, слегка приподнимите электрод, и тогда вы сможете потянуть за него и металл. Если электрод прилип к металлу, отломите его, слегка повернув. Если дуга гаснет, значит, вы слишком высоко подняли электрод от поверхности и должны опустить его ниже.Как только дуга загорится, она должна издать звук, похожий на жарящийся бекон, если звук громкий и агрессивный, вам нужно уменьшить силу тока.

    Перемещение электрода

    После того, как вы зажгли дугу, вы должны провести электродом по стыку, чтобы выполнить сварку. Прежде чем перемещать электрод, необходимо установить его под правильным углом, который составляет от 15 до 30% к вертикали.

    Как только вы установите его под правильным углом, вам нужно медленно потянуть электрод назад к себе.Вы не можете проталкивать электрод, потому что шлак попадет в сварочную ванну и вызовет пористость. Вам нужно держать руку твердо, поэтому попробуйте положить другой локоть на стол и держать руку, которая держит электрод, чтобы зафиксировать его. Проверьте это несколько раз и устраните неполадки, используя раздел устранения неполадок в конце этого поста.

    Другие позиции сварки

    Если вы выполняете угловую сварку перевернутого Т-образного шва, вы должны отрегулировать угол примерно на 35% вверх от горизонтального. Это связано с тем, что сварной шов начнет немного опускаться из-за силы тяжести, если угол не отрегулирован, чтобы помочь вытолкнуть валик обратно против силы тяжести.

    Чем больше образуется шлака, тем больший угол вам понадобится. Если ваш угол слишком мал, шлак попадет в сварочную ванну и вызовет дефекты сварки.

    Распространенные ошибки и устранение неполадок

    Когда вы начинаете сварку электродами, вы, вероятно, сделаете несколько ошибок, даже если у вас есть опыт сварки MIG или TIG.Наиболее распространенные ошибки, которые я вижу, это слишком длинная дуга, неправильный угол сопротивления, сварка с неправильной скоростью и неправильной температурой.

    Много брызг

    Существует множество причин образования слишком большого количества брызг при сварке, одна из наиболее распространенных — слишком длинная дуга. Вы должны держать электрод лишь немного над заготовкой, иначе дуга не сможет сфокусироваться и будет хаотично прыгать, а не быть плавной.

    Если есть брызги и дуга издает громкий визжащий звук, возможно, вы установили слишком высокую силу тока и должны уменьшить ее.

    Пористость

    Одной из основных причин пористости в электродном сварном шве является расположение электрода под слишком крутым углом. Если вы не удержите шлак в задней части сварочной ванны, потянув электрод назад под углом, шлак смешается с лужей и вызовет пористость.

    Подрез

    Подрез — это небольшой кратер на кромке сварного шва между сварным швом и металлической пластиной, который делает сварной шов более слабым. Если у вас есть подрез и сварной шов выглядит перегоревшим, попробуйте уменьшить силу тока, потому что он слишком горячий.

    Тонкий сварной шов

    Идеальный валик дугового сварного шва примерно в 2,5 раза больше диаметра электрода. Если шов действительно узкий, то он не будет иметь достаточного провара. Попробуйте снизить скорость примерно на половину скорости, с которой вы сначала тянули электрод, и вы должны увидеть лучшие результаты.

    Бугристый сварной шов

    Если вы будете тянуть электрод слишком медленно, присадочный металл будет скапливаться и будет комковатым. Другой причиной является слишком низкая сила тока, что ограничивает проникновение и приводит к тому, что присадочный металл просто сидит поверх соединения.

    Проблемы с запуском дуги

    Если у вас возникли проблемы с запуском дуги, это может быть связано с тем, что слишком холодно, что вызывает слабую дугу. Попробуйте увеличить его на 15 ампер или около того и посмотрите, станет ли легче.

    Последние мысли

    Мы надеемся, что вам понравилось наше руководство по сварке электродами. Мы будем очень признательны, если вы оцените его и поделитесь им.

    Как сварить MIG: лучшие советы для новичков по сварке MIG, чтобы начать работу

    Сварка

    MIG проста, надежна, эффективна и довольно проста в использовании.Это умение, которое каждый должен иметь в своей сумке с инструментами. Независимо от того, хотите ли вы заняться проектами по дому или только учитесь сварке, сварка MIG должна быть в верхней части вашего списка для изучения.

    В нашем практическом руководстве по сварке MIG мы рассмотрим все основы, чтобы показать вам, как сварка MIG, начиная с того, что это такое. Мы также поделимся некоторыми советами и методами сварки MIG, которые помогут улучшить качество вашей работы. Думайте об этом как о сварке MIG 101 — и Weldpro покажет вам, как это делается!

    Что такое сварка MIG?

    Сварка прочно соединяет два куска металла, и сварка MIG является одним из самых популярных методов для этого.MIG — это сокращение от «металлический инертный газ». Этот термин относится к газу, используемому для защиты сварного шва во время его выполнения.

    Хотя многие считают сварку MIG самым простым видом сварки, она по-прежнему невероятно полезна и широко распространена в различных отраслях, особенно в строительстве и многочисленных заводских условиях.

    Что можно сварить с помощью сварочного аппарата MIG?

    Сварочный аппарат MIG можно использовать для сварки алюминия, нержавеющей стали, углеродистой стали, чугуна, сплавов, листового металла, меди, труб квадратного сечения и других металлов.Сварка MIG также широко используется для ремонта поврежденных металлов. Лучше всего он работает с тонкими материалами.

    Какие расходные материалы необходимы для сварки MIG?

    Чтобы начать использовать сварочный аппарат MIG, вам, очевидно, понадобится сам сварочный аппарат и горелка, которая идет с ним. Кроме того, необходимо иметь несколько принадлежностей для сварки MIG, в том числе блок питания, механизм подачи проволоки, зажим заземления и газовый регулятор. Вам также понадобятся канистры для углекислого газа и аргона.

    Помимо этих инструментов, для обучения сварке с использованием аппарата MIG требуется несколько средств индивидуальной защиты, обеспечивающих вашу безопасность во время работы, в том числе сварочная маска или шлем, перчатки, сапоги и сварочные рукава или куртка. Если есть проблемы с вентиляцией, вы также можете использовать респиратор или оборудование для удаления паров.

    Основы сварки МИГ: обучение сварке МИГ

    Хотя это базовое руководство по сварке MIG далеко не исчерпывающее, мы собрали самые простые шаги по использованию аппарата для сварки MIG.Таким образом, вы будете иметь лучшее представление о том, что влечет за собой сварка с помощью сварочного аппарата MIG.

    1. Подготовьте инструменты и рабочее место

    Первым шагом в обучении сварке MIG является подготовка инструментов. Убедитесь, что ваши инструменты находятся в хорошем рабочем состоянии, это ключ к получению отличных сварных швов. Прежде чем приступить к работе, следуйте этому контрольному списку:

    • Убедитесь, что сварочная проволока прикреплена к аппарату и может свободно вращаться, чтобы подающие ролики могли протягивать проволоку к самой горелке.
    • Откройте клапан на бензобаке(ах) и убедитесь, что газ течет.
    • Проверьте сварочную горелку на наличие подачи проволоки и дайте проволоке выступить из наконечника горелки примерно на ⅜ дюйма — нажмите на спусковой крючок, чтобы убедиться, что проволока может правильно подаваться.
    • Убедитесь, что зажим заземления чистый, без ржавчины и в хорошем состоянии. Подсоедините его непосредственно к заготовке, убедившись в отсутствии мусора или ржавчины, препятствующих соединению.
    • Если на заготовке есть шероховатости, участки ржавчины или дефекты, удалите их с помощью шлифовальной машины или шлифовального станка.
    • Уберите с рабочего места все легковоспламеняющиеся материалы.
    • Держите под рукой углекислотный огнетушитель.
    • Наденьте защитное снаряжение и приготовьтесь узнать, как пользоваться сварочным аппаратом MIG.

    2.Закрепите зажим заземления

    Начните с прикрепления зажима заземления к металлической поверхности. Если вы работаете в магазине, большинство людей прикрепляют зажим к сварочному столу. Если вы находитесь в полевых условиях или у вас нет ничего металлического для соединения, соедините его с деталью, которую вы свариваете.

    3. Подготовьте газ

    Откройте баллон, ослабив гайку газового регулятора и повернув газовый клапан, который обычно находится вверху. Как только датчик PSI достигнет 1000 фунтов на квадратный дюйм или выше, вы готовы к сварке.Затяните регулировочный винт регулятора до тех пор, пока он не будет находиться в соответствующем значении PSI для материала, который вы свариваете методом MIG.

    4. Установите сварочный аппарат

    Существует несколько переменных, влияющих на сварку MIG, которые вы можете контролировать, и эти параметры необходимо настроить в соответствии со свариваемым материалом, толщиной проволоки и составом газа. Большинство сварщиков используют таблицу, в которой перечислены идеальные настройки для каждого сценария. Отрегулируйте настройки в соответствии со свариваемой деталью.

    Затем запустите сварочный аппарат, подключив его к источнику питания. Отрегулируйте напряжение и скорость подачи проволоки в соответствии с рекомендуемыми настройками — слишком высокое, и вы можете испортить заготовку; слишком низкое, и прочность и форма сварного шва будут нарушены. Гладкие, ровные, однородные, беспрепятственные сварные швы — это признак того, что вы правильно настроили параметры и вы движетесь к идеальным сварным швам MIG.

    5. Начало сварки

    Предполагая, что ваше защитное снаряжение надето, вы готовы начать.Вы можете использовать два основных метода сварки MIG:

    • Проталкивание – При сварке проталкиванием в результате будет неглубокое проплавление, но широкий профиль валика.
    • Вытягивание – С другой стороны, техника вытягивания имеет тенденцию быть узкой по ширине, но с глубоким проникновением.

    В общем, вы хотите маневрировать своим факелом сверху вниз, укладывая бусины взад-вперед или по кругу на один-два дюйма в длину, двигаясь довольно быстро.

    6. Магазин крупным планом

    Не надевайте перчатки, пока все не закончите. Опустите подачу проволоки как можно ниже. Закройте клапан на газовом баллоне, пока он не станет полностью герметичным. Нажмите курок на сварочном пистолете MIG, чтобы «стравить воздух из регулятора», что означает, что показатель в кубических футах в час упадет до минимума. Затем можно отключить все — и сам сварочный аппарат, и блок питания. Зажим заземления и провода также можно снять.

    Когда следует выполнять сварку MIG?

    Сварка МИГ

    — идеальный тип сварки для соединения стали, нержавеющей стали и алюминия.Это разумный выбор для тонких материалов толщиной до ⅜ дюйма. Для более толстых материалов или других типов металла вам лучше подойдет аппарат STICK или TIG.

    Насадки для сварки MIG для идеальной сварки MIG

    Приведенные ниже советы по сварке MIG — это отличный способ улучшить свои методы сварки MIG и сделать вас лучшим сварщиком.

    • Не используйте неисправный зажим заземления — может потребоваться его замена.
    • Не допускайте попадания пыли, грязи и жира на рабочее место.
    • Имейте под рукой расходные материалы для сварки, чтобы никогда не оказаться в затруднительном положении без основных компонентов.
    • Аккуратно предварительно нагрейте заготовку паяльной лампой, чтобы улучшить качество сварных швов.
    • Не стесняйтесь практиковаться на металлоломе.
    • Чтобы получить идеальные сварные швы MIG, дайте металлу полностью остыть, прежде чем прикасаться к нему.

    Получите все необходимое для сварки MIG в Weldpro

    Прежде чем вы научитесь сварке MIG, вам понадобятся все необходимые материалы. И даже после того, как вы научитесь сварке MIG, вы всегда должны быть уверены, что у вас есть все самое лучшее. Weldpro поможет вам. Наши сварочные аппараты MIG — идеальное решение для вашей работы, какой бы она ни была. Начните сварку MIG прямо сейчас с Weldpro!

    КУПИТЬ СЕЙЧАС

    Сварка МИГ: статьи по теме

    Безопасность сварки 101

    Если вы недавно приобрели сварочный аппарат для сварки MIG, TIG или электродуговой сварки Weldpro, важно, чтобы вы всегда соблюдали правила техники безопасности при сварке.

    Как правильно выбрать сварочный аппарат TIG

    Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (более известная как сварка ВИГ) представляет собой процесс дуговой сварки, при котором неплавящийся вольфрамовый электрод создает дугу, защищенную инертным газом, обычно чистым аргоном.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.