Содержание

Кабель ШРПС

Выберите категорию:

Все Светотехническое оборудование » НОВОГОДНЯЯ иллюминация » Лампы »» Лампы светодиодные »» Лампы галогенные »» Лампы металлогалогенные »» Лампы накаливания »» Лампы люминесцентные »» Лампы ртутные, натриевые »» Лампы специального назначения » Светильники »» Светильники офисные »» Светильники уличные »» Светильники промышленные »» Светильники аварийные »» Светильники взрывозащищенные »» Светильники для ЖКХ » Прожекторы »» Прожекторы судовые и для нефтедобычи »» Прожекторы светодиодные »» Прожекторы металлогалогенные и натриевые »» Прожекторы галогенные »» Прожекторы люминесцентные »» Прожекторы ртутные » Светодиодная подсветка » Металлические опоры освещения »» Силовые опоры освещения »» Несиловые опоры освещения »» Опоры контактной сети »» Кронштейны » Прожекторные мачты Электротехническое оборудование » Кабель »» Кабель силовой »»» Кабель силовой с ПВХ изоляцией »»» Кабель силовой с ПВХ изоляцией бронированный »»» Кабель силовой с бумажной изоляцией »»» Кабель силовой с изоляцией из сшитого полиэтилена »»» Кабель силовой гибкий в резиновой изоляции »»» Кабель силовой с изоляцией и оболочкой из полимеров (-HF) »» Кабель для сигнализации и блокировки »» Кабель передачи данных »»» Оптический кабель для прокладки в кабельную канализацию »»» Оптический кабель для прокладки в грунт »»» Оптический кабель для прокладки внутри зданий »»» Оптический кабель подвесной самонесущий »»» Оптический кабель с тросом »»» Кабель UTP »»» Кабель FTP »»» Кабель STP »»» Кабель коаксиальный »» Кабель связи »»» Кабель местной связи »»» Кабель телефонный »»» Кабель симметричный высокочастотный и низкочастотный »» Кабель контрольный »» Кабель управления »» Кабель универсальный »» Кабель лифтовой »» Кабель нефтепогружной »» Кабель судовой »» Кабель для систем пожарной сигнализации » Провод »» Провод соединительный »» Провод установочный »» Провод связи »» Провод изолированный, неизолированный »» Провод для геофизических работ »» Провод обмоточный »» Провод термостойкий,термоэлектродный, прогревочный »» Провод водопогружной »» Провод авиационный »» Провод для подвижного состава » Кабельные муфты »» Кабельные муфты КВТ »»» Концевые кабельные муфты КВТ »»» Соединительные кабельные муфты КВТ »» Кабельные муфты Нева-Транс »»» Концевые кабельные муфты Нева-Транс »»» Соединительные кабельные муфты Нева-Транс »» Кабельные муфты Термофит »»» Концевые кабельные муфты Термофит »»» Соединительные кабельные муфты Термофит »» Кабельные муфты Raychem »»» Концевые кабельные муфты TYCO Raychem »»»» Концевые муфты GUST (Raychem) »»»» Концевые муфты POLT (Raychem) »»»» Концевые муфты EPKT (Raychem) »»»» Концевые муфты EMKT (Raychem) »»»» Концевые муфты TFTI (Raychem) »»»» Концевые муфты TFTO (Raychem) »»» Соединительные кабельные муфты TYCO Raychem »»»» Соединительные муфты POLJ (Raychem) »»»» Соединительные муфты GUSJ (Raychem) »»»» Соединительные муфты BV (Raychem) »»»» Ответвительные муфты BAV (Raychem) »»»» Ответвительные муфты BMHM (Raychem) »»»» Соединительные муфты EMKJ (Raychem) »»»» Соединительные муфты SMOE (Raychem) »»»» Ответвительные муфты EPKB (Raychem) »»»» Переходные муфты TRAJ (Raychem) »»»» Соединительные муфты RayGel (Raychem) »»»» Соединительные муфты GelBox (Raychem) »»»» Соединительные муфты GelWrap (Raychem) »» Кабельные концевые муфты до 1 кВ »» Кабельные концевые муфты на 10 кВ »» Кабельные концевые муфты на 20 кВ »» Кабельные концевые муфты на 35 кВ »» Кабельные соединительные муфты до 1 кВ »» Кабельные соединительные муфты на 10 кВ »» Кабельные соединительные муфты на 20 кВ »» Кабельные соединительные муфты на 35 кВ » Кабельные наконечники и соединители » Монтажный инструмент (полный каталог) »» Инструменты КВТ »» Инструменты ИЭК (IEK) »» Инструменты НИЛЕД »» Инструменты ENSTO »» Инструменты ВК »» Инструменты ШТОК »» Инструмент для термоусадки и монтажа кабельных муфт »»» Инструмент для резки кабеля »»» Прессы для опрессовки наконечников и гильз »»» Инструмент для снятия изоляции » Кабельные нагревательные системы » Изделия для прокладки кабеля и электромонтажа » Электроустановочные изделия »» Серии ABB »» Серии Legrand »» Серии Bticino »» Серии Merten »» Серии Unica »» Серии Wessen »» Серии Gira »» Серии Lexel »» Серии Jung »» Серии Powerman »» Серии Viko »» Серии Simon »» Серии Berker » Электроизмерительные приборы »» Мультиметры »» Осциллографы »» Электроизмерительные клещи » ИБП и стабилизаторы напряжения » Частотные преобразователи » Электродвигатели » Устройства плавного пуска и защиты электродвигателей Щитовое оборудование » Щиты и боксы » Корпуса ВРУ » Низковольтные устройства (НКУ) » Модульное оборудование, предохранители »» Автоматические выключатели »» Дифференциальные автоматы »» Устройства защитного отключения УЗО »» Выключатели нагрузки низковольтные »» Разъединители низковольтные »» Контакторы »» Пускатели »» Рубильники »» Реле »» Устройства АВР »» Дополнительные устройства »» Предохранители » Счетчики электроэнергии » Трансформаторы низковольтные » Рубильники Высоковольтное оборудование » Комплектные трансформаторные подстанции (КТП) » Силовые трансформаторы »» Масляные трансформаторы »» Сухие трансформаторы »» Трансформаторы специального назначения »» Автотрансформаторы » Высоковольтное оборудование для подстанций и ЛЭП »» Выключатели нагрузки »» Разъединители »» Высоковольтные предохранители »»» Предохранители ПКТ »»» Предохранители ПКН »»» Предохранители ПКЭ »»» Предохранители ПКЭН »»» Предохранители ПКЖ »»» Контакты высоковольтных предохранителей »»» Патроны высоковольтных предохранителей »» Изоляторы »»» Штыревые изоляторы (изолятор ШФ, ШС, ТФ, ШТИЗ) »»» Опорные линейные изоляторы (изолятор ОЛФ, ОЛСК) »»» Подвесные изоляторы (изолятор ПС) »»» Полимерные подвесные изоляторы (изолятор ЛК) »»» Опорные изоляторы (изолятор ИО, ИОР) »»» Проходные изоляторы (изолятор ИПУ, ИП) »»» Изоляторы для трансформаторных вводов (изолятор ИПТ) »»» Полимерные опорные изоляторы »»» Стержневые изоляторы (изолятор ИОС) »»» Такелажные изоляторы (изолятор ИТ) »»» Крюки для изоляторов ШФ, ШС, ТФ »»» Колпачки для изоляторов ШФ, ШС, ТФ »» Разрядники »»» Разрядники РВС »»» Разрядники РВН »»» Разрядники РДИП, РМК, РДИМ, РДИШ »»» Разрядники РВО » Арматура для СИП и ВЛ »» Арматура НИЛЕД »»» Анкерные зажимы НИЛЕД »»» Анкерные кронштейны и крюки НИЛЕД »»» Ответвительные зажимы НИЛЕД »»» Дистанционные фиксаторы (бандаж) НИЛЕД »»» Изолированные наконечники под опрессовку НИЛЕД »»» Колпачки изолирующие НИЛЕД »»» Комплект промежуточной подвески НИЛЕД »»» Корпус предохранителя НИЛЕД »»» Ограничители перенапряжения НИЛЕД »»» Плашечные зажимы НИЛЕД »»» Поддерживающие зажимы НИЛЕД »»» Предохранители съемные НИЛЕД »»» Соединительные зажимы НИЛЕД »»» Стальная лента, скрепа, бугель НИЛЕД »»» Стяжные хомуты (ремешки) НИЛЕД »»» Устройство для промежуточного крепления проводов ввода в дом НИЛЕД »»» Фасадные крепления НИЛЕД »»» Устройства для закороток и заземлений НИЛЕД »»» Арматура НИЛЕД (NILED) от 6 до 35 кВ »» Арматура МЗВА »»» Анкерные зажимы МЗВА »»» Анкерные кронштейны МЗВА »»» Вязки спиральные МЗВА »»» Зажимы для заземлений МЗВА »»» Колпачки изолирующие МЗВА »»» Комплекты подвески МЗВА »»» Лента крепления, скрепа для ленты МЗВА »»» Наконечники изолированные МЗВА »»» Ограничители перенапряжения LVA МЗВА »»» Ответвительные зажимы МЗВА »»» Поддерживающие зажимы МЗВА »»» Соединительные зажимы МЗВА »»» Соединительные прессуемые гильзы МЗВА »»» Спецболты, шпильки и гайки-рымы МЗВА »»» Стяжные хомуты МЗВА »»» Устройства для закороток и заземлений МЗВА »»» Фасадное крепление МЗВА »»» УЗД устройства защиты от дуги МЗВА »»» УЗПН устройства защиты от перенапряжений МЗВА »» Арматура ВК »»» Анкерные зажимы ВК »»» Анкерные кронштейны ВК »»» Зажимы для наложения заземления ВК »»» Защитные колпачки ВК »»» Изолированные наконечники ВК »»» Комплекты подвески ВК »»» Крюки монтажные ВК »»» Лента, скрепа, бугель ВК »»» Ответвительные зажимы ВК »»» Плашечные зажимы ВК »»» Поддерживающие зажимы ВК »»» Соединительные зажимы ВК »»» Стяжные хомуты ВК »»» Фасадные крепления ВК »»» Устройства для закороток и заземлений ВК »» Арматура ENSTO »»» Аксессуары для деревянных опор ENSTO »»» Анкерные зажимы ENSTO »»» Арматура крепления вдоль опор, фасадов ENSTO »»» Герметичные прокалывающие зажимы ENSTO »»» Защитные устройства ENSTO »»» Изоляторы ENSTO »»» Кабельная наконечники ENSTO »»» Клеммники ENSTO »»» Крюки, болты ENSTO »»» Маркеры, таблички, номера фаз ENSTO »»» Мачтовые рубильники, разъединители ENSTO »»» Ответвительные зажимы ENSTO »»» Плашечные зажимы ENSTO »»» Поддерживающие зажимы ENSTO »»» Прокалывающие зажимы ENSTO »»» Соединительные зажимы ENSTO »»» Спиральные вязки ENSTO »»» Траверсы ENSTO »»» Устройства защиты от птиц ENSTO »»» Шинные зажимы, шины ENSTO »» Арматура КВТ »»» Анкерные зажимы КВТ »»» Анкерные кронштейны КВТ »»» Герметичные изолированные гильзы КВТ »»» Колпачки изолирующие КВТ »»» Комплекты промежуточной подвески КВТ »»» Монтажная лента и скрепы КВТ »»» Набор для заземления КВТ »»» Ответвительные зажимы КВТ »»» Прокалывающие зажимы КВТ »»» Стяжки крепежные усиленные КВТ »»» Фасадные крепления КВТ »» Арматура ЭССП »» Линейная арматура и зажимы »»» Промежуточные звенья ПРТ, ПТМ, ПРР, ПРВ, ПТР »»» Распорки Р, РГ, РГУ, РГИФ »»» Скобы СК, СКТ, СКД »»» Серьги СР, СРС »»» Узлы крепления КГП, КГН, КГ »»» Термопатроны ПАС »»» Ушки У1, У2, УД »»» Аппаратные зажимы А1А, А2А, А4А »»» Аппаратные штыревые зажимы АШМ »»» Заземляющие зажимы ЗПС »»» Разъемные ответвительные зажимы РОА »»» Ремонтные зажимы РАС »»» Зажимы натяжные »»» Плашечные зажимы ПА, ПС »»» Зажимы опорные »»» Поддерживающие зажимы ПГН, ПГУ, ПГ »»» Ответвительные зажимы ОА »»» Соединительные зажимы СОАС, САС, СВС »»» Зажимы петлевые »»» Гасители вибрации ГПГ, ГПГ-А, ГВ, ГВН, ГВП » Металлические опоры ЛЭП » Железобетонные опоры ЛЭП » Металлоконструкции для ЛЭП » Грозотрос »» Грозозащитный трос МЗ ОЖ »» Грозозащитный трос ГТК »» Грозозащитный трос ТК 50, ТК 70 Вентиляционное оборудование » Вентиляторы »» Rosenberg »» Systemair »» Ostberg »» Delika »» 3Dvent » Воздуховоды и фасонные изделия » Воздушные и канальные фильтры »» Панельные фильтры »» Карманные фильтры »» Кассетные фильтры »» НЕРА-фильтры »» Компактные фильтры W-тип »» Канальные фильтры » Фильтрующие материалы » Фильтровальные ткани » Приводные ремни ContiTech » Изоляционные материалы »» Техническая изоляция »» Теплоизоляция с готовым защитным покрытием »» Оболочки для покрытия теплоизоляции »» Звуко/шумо/виброизоляция »» Необходимые аксессуары и комплектующие Климатическое оборудование » Сплит-системы » Фанкойлы » Чиллеры » Компрессоры »» Роторные компрессоры »» Спиральные компрессоры »» Поршневые компрессоры » Канальные увлажнители воздуха » Теплообменники » Нагреватели воздуха » Тепловые завесы » Хладагенты и масла »» Фреон/хладон »» Холодильные масла » Чистящие средства для кондиционеров » Медные трубы и фитинги Кабельные концевые муфты до 1 кВ Температурные пирометры

Марки кабелей и проводов – расшифровка аббревиатур в названии

Обращаем Ваше внимание, что каждый кабель и провод в своей аббревиатуре хранит краткую информацию о себе. Предлагаем ознакомиться с расшифровкой этой аббревиатуры, чтобы Вы могли более четко ориентироваться в выборе нужной позиции кабеля, провода. Кроме букв, в названии кабеля присутствуют цифры, которые обозначают количество жил и сечение.

Содержание:

 

 

Силовой кабель с ПВХ и резиновой изоляцией

А — (первая буква) Алюминиевая жила, при ее отсутствии — медная жила.
АС — Алюминиевая жила и свинцовая оболочка.
АА — Алюминиевая жила и алюминиевая оболочка.
Б — Броня из двух стальных пластин с антикоррозийным защитным покровом.
Бн — То же, но с негорючим защитным покровом.
б — Без подушки.
В — Первая (при отсутствии А) буква — ПВХ изоляция.
В — Вторая (при отсутствии А) буква — ПВХ оболочка.
Г — В начале обозначения — кабель предназначен для горных выработок, в конце обозначения — отсутствие защитного покрова поверх брони или оболочки («голый»).
г — Водоблокирующие ленты герметизации металлического экрана (в конце обозначения).
— Алюмополимерная лента поверх герметизированного экрана .
Шв — Защитный покров в виде выпрессованного шланга (оболочки) из поливинилхлорида.
Шп — Защитный покров в виде выпрессованного шланга (оболочки) из полиэтилена.
Шпс — Защитный покров из выпрессованного шланга из самозатухающего полиэтилена.
К — Броня из круглых оцинкованных стальных проволок, поверх которых наложен защитный покров. Если стоит в начале обозначения — контрольный кабель.
С — Свинцовая оболочка.
О — Отдельные оболочки поверх каждой фазы.
Р — Резиновая изоляция.
НР — Резиновая изоляция и оболочка из резины, не поддерживающей горение.
П — Изоляция или оболочка из термопластичного полиэтилена.
Пс — Изоляция или оболочка из самозатухающего полиэтилена (не поддерживающего горение).
Пв — Изоляция из вулканизированного полиэтилена.
БбГ — Броня профилированной стальной ленты.
нг — Не поддерживающий горения.
КГ — Кабель гибкий.

ПРИМЕР:
ВВГ – медный кабель в ПВХ изоляции, в ПВХ оболочке.
АВБбШв — алюминиевый кабель в ПВХ изоляции с броней из двух стальных пластин с антикоррозийным защитным покровом без подушки с защитным покровом в виде выпрессованного шланга (оболочки) из поливинилхлорида.
КГ – медный кабель гибкий.
ВБбШв — медный кабель в ПВХ изоляции с броней из двух стальных пластин с антикоррозийным защитным покровом без подушки с защитным покровом в виде выпрессованного шланга (оболочки) из поливинилхлорида.
КГНВ – медный кабель в ПВХ изоляции, в ПВХ оболочке гибкий.
РПШ — медный кабель с изоляцией из резины, в полиэтилентерефталатной пленке и в оболочке из резины.

Контрольный кабель

 
А — (первая буква) алюминиевая жила, при ее отсутствии — медная жила.
В — Вторая (при отсутствии А) буква — ПВХ изоляция.
В — Третья (при отсутствии А) буква — ПВХ оболочка.
П — Изоляция из полиэтилена.
Пс — Изоляция из самозатухающего полиэтлена.
Г — Отсутствие защитного покрова («голый»).
Р — Резиновая изоляция.
К — первая или вторая (после А) буква — кабель контрольный.Kроме КГ — кабель гибкий.
Ф — Изоляция из фторопласта.
Э — В начале обозначения — кабель силовой для особо шахтных условий , в середине или в конце обозначения — кабель экранированный.

ПРИМЕР:
КВВГ – контрольный медный кабель в ПВХ изоляции, и в ПВХ оболочке.
АКВВГ – алюминиевый контрольный кабель в ПВХ изоляции и в ПВХ оболочке.
КГВШ – контрольный гибкий шахтный медный кабель в ПВХ изоляции, сердечником из полиэфирных нитей и в ПВХ оболочке.

Кабель с изоляцией из пропитанной бумаги

А — (первая буква) алюминиевая жила, при ее отсутствии — медная жила. Если в середине обозначения после символа материала жилы, то алюминиевая оболочка.
Б — Броня из плоских стальных пластин.
АБ — Алюминиевая броня.
СБ — Первая или вторая (после А) буква — свинцовая броня.
С — Материал оболочки свинец.
О — Отдельно освинцованная жила.
П — Броня из плоских стальных оцинкованных проволок.
К — Броня из круглых стальных оцинкованных проволок.
В — Изоляция бумажная с обедненной пропиткой. Ставится в конце обозначения через тире.
б — Без подушки.
л — В составе подушки дополнительная 1 лавсановая лента.
— В составе подушки дополнительная двойная лавсановая лента.
Г — Отсутствие защитного покрова («голый»).
н — Негорючий наружный покров.
Шв — Наружный покров в виде выпрессованного шланга (оболочки) из поливинилхлорида.
Шп — Наружный покров в виде выпрессованного шланга (оболочки) из полиэтилена.
Швпг — Наружный покров из выпрессованного шланга из поливинилхлорида пониженной горючести.
(ож) — Кабели с однопроволочными жилами. Ставится в конце обозначения.
У — Изоляция бумажная с повышенной температурой нагрева. Ставится в конце обозначения.
Ц — Бумажная изоляция, пропитанная нестекающим составом. Ставится впереди обозначения.

ПРИМЕР:
ААБл — алюминиевый кабель с изоляцией из пропитанной бумаги, броней из двух стальных пластин в алюминиевой оболочке.
АСБл — алюминиевый кабель с изоляцией из пропитанной бумаги, броней из двух стальных пластин в свинцовой оболочке.
ААШв — алюминиевый кабель с изоляцией из пропитанной бумаги, в алюминиевой оболочке и шланге из поливинилхлорида.

Телефонный кабель

Т — Телефонный кабель.
П — Полиэтиленовая изоляция.
п — Поясная изоляция — ленты полиамидные, полиэтиленовые, поливинилхлоридные или полиэтилентерефталатные.
Э — Экран.
П — Полиэтиленовая оболочка.
З — Гидрофобный заполнитель.
Шп — Наружный покров из полиэтиленового шланга.
С — Станционный кабель.

Расшифровка некоторых особых аббревиатур

КСПВ — Кабели для Систем Передачи в Виниловой оболочке.
КПСВВ — Кабели Пожарной Сигнализации, с Виниловой изоляцией, в Виниловой оболочке.
КПСВЭВ — Кабели Пожарной Сигнализации, с Виниловой изоляцией, с Экраном, в Виниловой оболочке.
ПНСВ — Провод Нагревательный, Стальная жила, Виниловая оболочка.
ПВ-1, ПВ-3 — Провод с Виниловой изоляцией. 1, 3 — класс гибкости жилы.
ПВС — Провод в Виниловой оболочке Соединительный.
ШВВП — Шнур с Виниловой изоляцией, в Виниловой оболочке, Плоский.
ПУНП — Провод Универсальный Плоский.
ПУГНП — Провод Универсальный Плоский Гибкий.

Подвесные провода

А — Алюминиевый голый провод.
АС — Алюминиево-Стальной голый провод.
СИП — Самонесущий Изолированный Провод.
нг — Не поддерживающий горения.

ПРИМЕР:
СИП-4 — провод самонесущий с алюминиевыми фазными токопроводящими жилами, с изоляцией из термопластичного светостабилизированного полиэтилена.
СИП5-нг — провод самонесущий с алюминиевыми токопроводящими жилами, с изоляцией из термопластичного светостабилизированного сшитого полиэтилена, не поддерживающего горение.

Монтажные провода

М — Монтажный провод ( в начале обозначения).
Г — Многопроволочная жила (отсутствие буквы указывает на то, что жила однопроволочная).
Ш — Изоляция из полиамидного шелка.
Ц — Изоляция пленочная.
В — Поливинилхлоридная изоляция.
К — Капроновая изоляция.
Л — Лакированный.
С — Обмотка и оплетка из стекловолокна.
Д — Двойная оплетка.
О — Оплетка из полиамидного шелка.
Э — Экранированный.
МЭ — Эмалированный.

ПРИМЕР:
РКГМ — медный провод с резиновой изоляцией и в оплетке из термостойкого стекловолокна.
МГ — медный гибкий провод без изоляции.

Силовые, установочные провода и шнуры соединительные

А — (первая буква) алюминиевая жила, при ее отсутствии — медная жила. П (или Ш) — Вторая буква, обозначает провод или шнур.
Р — Резиновая изоляция.
В — Изоляция из поливинилхлорида.
П — Полиэтиленовая изоляция.
Н — Изоляция из наиритовой резины.

ПРИМЕР:
АПВ — алюминиевый силовой провод с изоляцией из поливинилхлорида.
ВПП — медный провод с изоляцией и оболочкой из полиэтилена.
ПВС — медный силовой провод с изоляцией и оболочкой из поливинилхлорида.

Расшифровка аббревиатур зарубежного кабеля, провода

Силовой кабель
N — согласно VDE
Y — ПВХ
H – безгалогеновый ПВХ
M — монтажный кабель
C — медный экран
RG – броня

Кабель передачи данных «витая пара»
U — unfoiled (нефольгированный, неэкранированный)
F — foiled (фольгированный, экранированный)
S — screened (экранированный медными проволоками)
S-F — общий экран из фольги + общий плетеный экран
S-S — экран каждой пары из фольги + общий плетеный экран
TP — twisted pair — витая пара
SAT — от англ. satellite — спутник — кабель для спутникового телевидения

Телефонный кабель и кабель для пожарной сигнализации
J — инсталляционный, установочный кабель
Y — ПВХ
(St) — экран из фольги

Безгалогеновый огнестойкий кабель

N — согласно VDE
HX — сшитая резина
C — медный экран
FE 180 — кабель сохраняет свои свойства на протяжении определенного времени (в данном случае 180 минут) в открытом пламени, под напряжением

Провода монтажные

H — гармонизированный провод (одобрение HAR)
N — соответствие национальному стандарту
05 — номинальное напряжение 300/500 В
07 — номинальное напряжение 450/750 В
V — ПВХ изоляция
K — гибкая жила для стационарного монтажа

Кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена
N — согласно VDE
Y — ПВХ
2Y — полиэтилен
2X — сшитый полиэтилен
S — медный экран
(F) — продольная герметизация
(FL) — продольная и поперечная герметизация
E — трехжильный кабель
R — броня из круглых стальных проволок
J — наличие желто-зеленой жилы
O — отсутствие желто-зеленой жилы

Вам также может быть интересно:

Конструкция, маркировка и прокладка кабелей

Страница 2 из 5

2. Конструкция, маркировка и способы прокладки проводов и кабелей
Проводом называется одна или несколько голых или изолированных проволок, служащих для передачи электроэнергии. Провод голый – не имеет изоляции. Провод изолированный незащищенный – имеет изоляцию, которая не предохраняет его от механических повреждений. Провод изолированный защищенный – имеет поверх изоляции металлическую или иную оболочку для предохранения от механических повреждений. Жила – одна или несколько скрученных между собой проволок. Шнур – провод, состоящий из двух и более скрученных между собой изолированных жил, обладающих гибкостью.
Токоведущие жилы в проводах бывают медные и алюминиевые. Если в обозначении марки провода первая буква А – то провод имеет алюминиевую жилу. Медная жила не маркируется. Провода с резиновой изоляцией имеют в условном обозначении букву Р, стоящую, как правило, после буквы П. В – провод с полихлорвиниловой изоляцией. Н – провод с найритовой изоляцией. Г – провод гибкий. Л – токопроводящая жила покрыта лаком. Ф – металлическая оболочка с фальцованным швом. Ш – шнуры. Бумажная изоляция буквенного обозначения не имеет. Например, провода и шнуры с резиновой изоляцией: ПР, АПР, ПРТО, ПРГ, ПРГЛ, КР. Провода с полихлорвиниловой изоляцией: ПВ, АПВ, ПГВ, ППВ, АППВ, АППВС. Провода, имеющие металлическую оболочку: ПРП, ТПРФ, АТПРФ, ШРПЛ, ШРПС.
Кабелем называется проводник, состоящий из одной или нескольких изолированных жил, заключенных в защитную герметичную оболочку (свинцовую, алюминиевую, полихлорвиниловую, полиэтиленовую, резиновую, найритовую). Поверх защитной оболочки для защиты от механических повреждений изоляции применяется бронепокров из стальной ленты, плоской или круглой стальной проволоки иногда броня кабеля защищается наружным джутовым покровом.
Расшифровка марок кабелей производится согласно таблицы 1.
Таблица 1.


Конструкция кабеля

Место символа в обозначении марки кабеля

Значение символа

 

в начале

в середине

в конце

 

Токопроводящая жила

А

 

 

Алюминий

Изоляция жил

 

Р

 

Резина

 

 

В

 

Полихлорвинил

 

 

П

 

Полиэтилен

Защитная герметичная оболочка

А
С
В
Н

 

 

Алюминий
Свинец
Полихлорвинил
Найрит

Броня

 

 

Б

Стальная лента

 

 

 

П

Проволока

 

 

 

Г

Без джутового покрова поверх брони (голый)

 

 

 

Т

Для прокладки в трубах

Отдельно
освинцованные жилы

О

 

 

 

Способы прокладки проводов и кабелей.

Внутренняя проводка

По способу выполнения электропроводки бывают открытые и скрытые. В качестве монтажных и крепежных материалов используются: ролики, изоляторы, воронки, изолированные втулки.
Электропроводка должна соответствовать условиям окружающей среды, назначению и ценности сооружений, их конструкции и архитектурным особенностям. При выборе вида электропроводки и способа прокладки проводов и кабелей должны учитываться требования электробезопасности и пожарной безопасности. В кабельных сооружениях, производственных помещениях и электропомещениях для электропроводок следует применять провода и кабели с оболочками только из трудносгораемых или несгораемых материалов.
Замкнутые каналы и пустоты, которые используются для прокладки проводов и кабелей должны быть несгораемы. Соединения, ответвления и оконцевания жил проводов и кабелей должны производиться при помощи опрессовки, сварки, пайки или сжимов (винтовых, болтовых и т. п.) в соответствии с действующими инструкциями, утвержденными в установленном порядке. В местах отсоединения и ответвления провода и кабели не должны испытывать механических усилий.
Конструкция соединительных и ответвительных коробок и сжимов должна соответствовать способам прокладки и условиям окружающей среды.
В сырых и особо сырых помещениях и наружных установках изоляция проводов и изолирующей опоры, а также опорные и несущие конструкции, трубы, короба и лотки должны быть влагостойкими.
В пыльных помещениях не рекомендуется применять способы прокладки, при которых на элементах электропроводки может скапливаться пыль, а удаление ее затруднительно. В помещениях и наружных установках с химически активной средой все элементы электропроводки должны быть стойкими по отношению к среде, либо защищены от ее воздействия.
В местах, где возможны механические повреждения электропроводки, они должны быть защищены трубами, коробами, ограждениями.
Не допускается применение проводов и кабелей с алюминиевыми жилами для присоединения к электроустановкам, установленным непосредственно на виброизолирующих опорах.
В музеях, картинных галереях, библиотеках, архивах следует применять провода и кабели только с медными жилами. Для питания переносных и передвижных электроприемников следует применять шнуры и гибкие кабели с медными жилами, специально предназначены для этой цели.
В местах пересечения проводов, если расстояние между ними менее 10 мм, должна быть наложена дополнительная изоляция.
При пересечении проводов и кабелей с трубопроводами расстояние между ними в свету должно быть не менее 50 мм, а с трубопроводами содержащими ЛВЖ, ГЖ и ГГ – не менее 100 мм.
При параллельной прокладке расстояние от проводов и кабелей до трубопровода должно быть не мене 100 мм, а до трубопроводов с ЛВЖ и ГГ не менее 400 мм.
С целью предотвращения проникновения и скопления воды и распространения пожара в местах прохода через стены, перекрытия или выхода наружу следует заделывать зазоры между проводами, кабелями и трубой. Заделка должна обеспечивать предел огнестойкости проема не менее предела огнестойкости стены (перекрытия).
Трубы, короба и гибкие металлические рукава электропроводок должны прокладывать так, чтобы в них не могла скапливаться влага.

Электропроводки в чердачных помещениях.

В чердачных помещениях могут применяться следующие виды электропроводок: открытая, проводами и кабелями, проложенными в трубах, а также защищенными проводами и кабелями в оболочках из несгораемых или трудносгораемых материалов на любой высоте; незащищенными изолированными одножильными проводами на роликах или изоляторах на высоте не менее 2,5 м; скрытая, в стенах и перекрытиях из несгораемых материалов на любой высоте.
Открытые электропроводки в чердачных помещениях должны выполняться проводами и кабелями с медными жилами. С алюминиевыми жилами допускаются в чердачных помещениях с несгораемыми перекрытиями и со сгораемыми перекрытиями – при открытой прокладке их в стальных трубах.

Наружные электропроводки.

Незащищенные изолированные провода наружной электропроводки должны быть расположены таким образом, чтобы они были недоступны для прикосновения. Наружная электропроводка по крышам жилых, общественных зданий и зрелищных предприятий не допускается, за исключением вводов в здание.
Расстояние от проводов, пересекающих пожарные проезды до поверхности земли должны быть не менее 6 м, вне проезжей части – не менее 3,5 м. Расстояние между проводами должны быть: при пролете до 6 м – не менее 0,1 м, при пролете более 6 м – не менее 0,15 м. Расстояние от проводов до стен и опорных конструкций должны быть не менее 50 мм.
Прокладка проводов в стальных трубах и коробах в земле вне зданий не допускается.
Расстояние от проводов ввода до поверхности земли должно быть не мене 2,75 м. Расстояние между проводами у изолятора ввода, а также от проводов до выступающих частей здания должно быть не менее 0,2 м.
Вводы допускается выполнять через крыши в стальных трубах (гусаках). При этом расстояние по вертикали от проводов ответвления к вводу и от проводов ввода до крыши должно быть не менее 2,5 м.
Для зданий небольшой высоты, на крышах которых исключено пребывание людей, расстояние допускается принимать не менее 0,5 м. При этом расстояние от проводов до земли должно быть не менее 2,75 м.

Кабельные помещения и сооружения, их пожарная опасность и противопожарные мероприятия.

Р.Д. СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства», ПУЭ гл. 2.3.112133, СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий».
Пожарная опасность кабельных помещений характеризуется наличием горючей среды (изоляция, масло), путей распространения и источниками зажигания.
Противопожарные требования к кабельным помещениям.
Кабельные помещения должны быть отделены от других помещений несгораемыми перегородками и перекрытиями с пределом огнестойкости не менее 0,75 часа. Такими же перегородками они должны отделяться на отсеки длиной не более 150 м. Площадь каждого отсека двойного пола должна быть не более 600 м2. Выходы из кабельных помещений должны предусматриваться наружу или в помещения с производственными категориями Г, Д. Двери должны быть самозакрывающимися, с уплотненными притворами.
Кабели не должны иметь наружных защитных покровов из горючих, волокнистых и других материалов. Металлические оболочки и броня кабелей, а также металлические конструкции не подлежат окраске после монтажа. Ширина прохода при двухстороннем расположении кабелей должна быть не менее 1 м, а при односторонней – не менее 1,8 м. Помещения должны оборудоваться системой вентиляции с блокировкой в случае возникновения пожара. Все кабельные помещения оборудуются автоматическими установками обнаружения и тушения пожаров.

Монтажный кабель

Монтажный кабель – это изолированный провод либо жила или шнур, которые служат проводниками электроэнергии. Используются в установке силовых токоприемников, а также внутренних проводок в сельхозпроизводстве. Определить шнуры и кабели можно как совокупность скрученных и изолированных друг от друга жил, обладающих относительной гибкостью. Это может быть и несколько проводов, которые заключаются в общую оболочку, являющейся герметичной. Материалом для изготовления такой оболочки обычно служит пластмасса, металл, резина либо нейтральный полимер.

Условно монтажный кабель классифицировать по маркам производства, а именно:

  1. АПР, ПР – монтажный кабель с пропитанной оплеткой, подходящий для напряжения до 500 В. Сечение его для медных жил – 0,75–400 мм2, для алюминиевых – 2,5–400 мм2. Используется он при неподвижной прокладке в трубах либо на роликах, в пыльных и сухих помещениях с плюсовыми температурами. Также провод с медными жилами изготавливается и для высокого напряжения – до 3 тысяч Вольт. В этом случае в аббревиатуре присутствует и указание напряжения, например, ПР-500 и т. п. В нем используются медные жилы с сечением 1,5–185 мм2.
  2. ПРБС, ПРКС – это монтажный кабель также с пропитанной оплеткой, но он имеет резиновую термостойкую изоляцию. Его сечение – 0,75–2,5 мм2.
  3. ПРГ-500, ПРГ – изделие схоже с предыдущими, однако является более гибким, благодаря чему используется в соединении подвижных элементов в электромашинах. Также применяется в стальных трубопроводах с сечением 6–35 мм2, 0,75–24 мм2 с сухой или сырой средой.
  4. АРД (АР) – арматурный монтажный кабель. Изготавливается из меди и имеет 1 или 2 жилы. Данное изделие идет в непропитанной оплетке, используется для арматуры с напряжением в 220 В. Прокладывается для зарядки арматуры освещения в сухом помещении. Сечение – 0,5–0,75 мм2.
  5. ПРД – провод с двумя жилами, сечение которых – 0,5–6 мм2. Используется в сухом помещении, монтируется на ролики при неподвижной прокладке.
  6. ПРШП (ПРП) – кабель, имеющий панцирную (жесткую) обмотку из стали. Он идет 1–2–3-жильный. Сечение провода – 1–95 мм2, подходит для неподвижного типа прокладки.
  7. АПРТО, ПРТО – монтажный кабель с пропитанной оплеткой, подходит для прокладывания в трубах, напряжение – до 2-х тысяч Вольт. Данные изделия 1–2–3–4-жильные, с сечением либо 1–500 мм2, либо 1–120 мм2. В маркировке указывается напряжение, к примеру, ПРТО-500 и т. п.
  8. ППВС, АППВ (ППВ и АППВС). В шнурах данного типа имеется ПВХ-изоляция. Они плоские с перемычкой посредине либо без нее. Используются для открытой и скрытой проводки, как в сырых, так и в сухих помещениях. Может быть с 1–2–3-жильный. Сечение провода – 2,5–6 мм2.
  9. ПГВ или ПВ, или АПВ – это одножильные провода с достаточной гибкостью и ПВХ-изоляцией. Они используются при прокладке в специальных пустотных каналах или пожаробезопасных конструкциях при строительстве, для станков и различного автоматизированного оборудования.
  10. АПРВ – монтажный кабель, заключенный в ПВХ-изоляцию, напряжением до 500 В. Подходит для сухих и даже жарких помещений. Прокладывается на улицах, в трубках, на роликах или в трубах. Сечение его 2,5–6 мм2.
  11. АПН – провод, имеющий найритовую изоляцию. Имеет от 1 до 3 жил. Используется при прокладке неподвижного типа в сырых или сухих помещениях. Сечение его 2,5–6 м2.
  12. АППР – пожаробезопасный шнур, он не распространяет пламя. Возможное напряжение – до 380 В, изделие 1–2 жильное, 2,5–10 мм2 – сечение.
  13. АТРГ – тросовый провод с найритовой изоляцией. Шнур бывает 3- и 4-жильным. Применяется при открытой прокладке как для магистральных, так и для силовых токоприемников и линий освещения.
Внимание! монтажный кабель с первой буквой «А» в маркировке имеет алюминиевые жилы. Буква «Р» в маркировании обозначает изоляцию из резины.

Для сельского хозяйства наиболее часто использующимися можно считать провода таких типов:

  1. АКРПТ или КРПТ (с неалюминиевыми жилами) – тяжелый переносной монтажный кабель, имеющий резиновую изоляцию и шланговую оболочку. Возможно приобрести изделие сечением 16–95 мм2 и 2,5–70 мм2, с 1, 2,3 или 4 жилами и до 500 В напряжением.
  2. ШРПС или РПЛ провод, имеющий резиновую изоляцию, находящийся в прочном шланге, может быть 2–3–4-жильным. 2-жильный имеет сечение 0,5, 1, 1,5 мм2, а 3–4 – 0,75–4 мм2.
  3. АВП (АВВ) – монтажный кабель, который имеет 2–7 жил. Имеет ПВХ-изоляцию и оболочку, а также алюминиевые жилы. Сечение – 16–50 мм2, 2,5–50 мм2.
  4. АНРГ или НРГ (АВРГ, DHU) – этот шнур в найритовой огнеупорной оболочке либо в оболочке ПВХ. Сечение для медных жил – 1–240 мм2, для алюминиевых – 4–185 мм2. Напряжение – до 500 В. может иметь от 1 до 3 жил. Также возможны бронированные изделия (маркировка ВРБ или АВРБ и т. п.)
  5. АВБВ – монтажный кабель, имеющий алюминиевые жилы и ПВХ-изоляцию и оболочку. Изделие бронируется двумя стальными лентами в ПВХ-обмотке. Сечение – 2,5–120 мм2, 2, 3 или 4 жилы.

Монтажный кабель в электротехнике

Чаще всего используются в электротехнике следующие варианты проводов:

  • МЭШДЛ (МШДЛ) – эмалированный провод с двойной обмоткой и одной проволокой. Обмотка изготавливается из полиамидного шелка. монтажный кабель подходит для напряжения 220 В.
  • МГШ (МГШДО, МГШДОП, МГШД, МГСЛ, МГСЛЭ, МГЦСЛЭ, МГЦСЛ, МГШДЛ, МГЦШП) – вся эта маркировка характеризует многопроволочный кабель в оплетке до 24 В, в двойной обмотке – 60 В, с подклеенной оплеткой, а также двойной обмоткой – 127 В, лакированный с двойной обмоткой – 220 В, с оплеткой и обмоткой из стекловолокна, экранированное и лакированное изделие – 127 В, такой же с пленочной изоляцией – 220 В. Жилы данных изделий могут идти с сечением 0,5–6,0 мм2, при этом максимальный наружный диаметр будет в пределах 0,6–5,0 мм. Также ГОСТом 10349-75 регулируется нормирование сопротивления постоянного тока, а также сопротивление изоляции, испытательные напряжения. Рабочие температуры для указанных изделий находятся в приделах по Цельсию от -60 до 105 градусов (213–373 К). Относительная влажность – 65–95%.

В случаях, когда возможна конденсация водяных паров (если температуры в диапазоне от -50 до +85 по Цельсию или 223–358 по Кельвину), будут использованы такие провода в резиновой или пластмассовой изоляции:

  1. МШВ, МГШВЭВ, МНШВ, МГШВЭ – монтажный кабель, который имеет одну или много жил. Для его обмотки используется триацетатное волокно и ПВХ-изоляция и оболочка. Это экранированный провод.
  2. МГСПЭ, МГШПЭ, МШП, МГСП, МГШП – такие же изделия, но для изготовления их изоляции используется полиэтилен. А жилы обрабатываются триацетатным шелком либо, в зависимости от технологий производства, стекловолокном или волокном лавсана. В общепромышленном использовании применяют чаще всего монтажный кабель частично с изоляцией из полиэтилена и ПВХ. На напряжениях 500 или 1000 В. Рабочие температуры эксплуатации – от -40 до +70 (Цельсий) или 233–343 (Кельвин). Марки: ПВ-1000, ПВ-500; и экранированные изделия: ПВЭ-500 и GD-1000. Если же изделие имеет капроновую оболочку, в марке добавляется буква К, например, ПВК-1000 и т. п. Если же провода имеют изоляцию из полиэтилена, их температуры – от -40 до +85 (Цельсий) или 233–358 (Кельвин). Марки – ППЭ-500 (экранный), ППК-500 (с капроном), ПП-500 (обычный). Напряжение – 500 В. Данные изделия идут с несколькими типами сечений: одножильные – 0,05–2,5 мм2, 2–3-жильные до 1,0 мм2.

Монтажный кабель, который имеет особые огнеупорные свойства, обладает изолированным фторопластом – 4 жилы из никеля либо посеребренные. Также при их изготовлении используется специальная термообработка и оплетка стекловолокном, которое имеет кремнийорганическую пропитку (лаком). Это кабели марок ТМ-250 с сечением 0,35–6,0 мм2, также они могут быть покрыты лавсаном, либо ПТЛУ-200 и т. д., у которых сечение – 0,35–1,5 мм2.

Монтажный кабель марки РКГМ с кремнийорганической резиной допустимо длительно нагревать до 180 градусов. Токопроводящие жилы в нем идут с сечением 0,75–6,0 мм2.

Кабели спецназначения:

  1. ПЭВТЛК. Изделия имеют двойную эмалевую усиленную изоляцию. Ее изготавливают на основе полиамидных и полиуретановых смол. Именно они используются при прошивке матрицы запоминающего устройства либо в производстве различных обмоток для автоматизированных электроаппаратов. Основное их отличие – высокая механическая прочность изоляции. Температуры – от -60 до +120 С и 213–393 К. Огнеупорность изоляции в данных проводах – класс Е. Диаметр – 0,06–0,35 мм, при минимальной толщине изоляции в 0,025–0,05 мм.
  2. ПОСХВТ и ПОСХВ – нагревательный монтажный кабель, который применим при низкотемпературных процессах сельхозпроизводства. Внутри него содержится жила из оцинкованной стали диаметром 0,85–1,2 мм. Температуры – до 60–90 гадусов и 333–363 К, а также 105 С (378 К). В промышленности также производятся сходные с этими провода марок ПОСХВП, ПОСХБ, ПОСХВН.

Нагревательный монтажный кабель, в отличие от стандартного провода, может иметь нихромовые или константановые жилы (до 3 шт.). Изолируются они асбестом либо силиконом, а также иными термоустойчивыми материалами. Оболочка кабеля – из меди, алюминия, свинца, нержавеющей стали. Данные изделия вполне допускают высокие токовые нагрузки, а также температуры до 400 градусов по Цельсию или 673 по Кельвину.


МУ 34-70-016-82 Методические указания по наладке воздушных выключателей серии ВВБ напряжением 110-500 кВ

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ВОЗДУШНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ НА НАПРЯЖЕНИЕ 220 кВ

Выключатели серии ВВБ для всех напряжений аналогичны по своей конструкции. Основным элементом выключателей является модуль, установленный на опорную изолирующую колонку. В зависимости от значения рабочего напряжения на выключателях устанавливается соответствующее количество модулей, включенных последовательно. На одной колонке обычно располагается не более двух модулей, механически и электрически связанных между собой.

Устройство модуля и работа выключателя рассмотрены на примере выключателя ВВБ-220 (рис.1).

Рис.1. Полюс выключателя ВВБ-220:

1 – основание; 2 – шкаф управления; 3, 10 – опорные изоляторы; 4, 11 – изоляционный воздухопровод; 5 – делительный конденсатор; 6 – нижняя дугогасительная камера; 7 – промежуточный опорный изолятор; 8 – токоведущая перемычка; 9 – верхняя дугогасительная камера; а, б, в, г – места расположения электродов при измерении переходных сопротивлений токоведущей системы

Выключатель состоит из трех полюсов и распределительного шкафа. Управление выключателем пополюсное и трехполюсное и осуществляется электромагнитами включения и отключения, установленными в шкафу управления каждого полюса выключателя.

Пополюсное управление осуществляется при раздельном питании электромагнитов отдельных полюсов, трехполюсное – при параллельном питании электромагнитов.

Кроме электрического управления на выключателях 110-220 кВ имеется ручное пневматическое управление на отключение выключателя.

Основанием полюса служит рама 1. На ней установлены опорные изоляторы 3 и 10, на которых смонтированы две гасительные камеры 6 и 9 с промежуточным изолятором 7. Каждая камера снабжена двумя делительными конденсаторами 5. Конденсаторы предназначены для равномерного распределения напряжения по разрывам в отключенном положении выключателя. К раме подвешен шкаф управления полюсом выключателя 2.

Внутри фарфорового опорного изолятора 3 и в промежуточном изоляторе 7 проходят два стеклопластиковых изоляционных воздухопровода, один из которых 11 служит для постоянной подачи воздуха в гасительную камеру, другой 4 для импульсной подачи воздуха при отключении и сброса воздуха при включении.

В шкафу управления размещены элементы пневматического и электрического управления полюсом (рис.2, см.вклейку): система клапанов управления, вспомогательный резервуар сжатого воздуха, электромагниты управления, сигнальные блокконтакты с пневмоприводом, сборки зажимов, устройство световой сигнализации положения выключателя, указатель вентиляции, электроподогреватели и манометр, показывающий давление воздуха при отключенном положении выключателя.

Рис.2. Электропневматическая схема элемента полюса выключателя BВБ-220:

Условные обозначения

           
 – воздухопровод постоянного давления;

 – воздухопровод управления;

 – воздухопровод вентиляции;

 – линии связи вторичной коммутации;

 – выхлопной клапан;

 – места регулирования;

1 – дополнительный резервуар; 2 – промежуточный клапан цоколя; 3 – указатель продувки; 4 – клапан управления цоколя; 5 – клапан продувки обратный; 6 – обратный клапан; 7, 22 – изоляционные воздухопроводы постоянного давления; 8 – опорный изолятор; 9 – выхлопной клапан; 10 – клапан управления нижней дугогасительной камеры; 11 – пружина поршня дутьевого клапана; 12 – поршень дутьевого клапана; 13 – перепускной золотник; 14 – запирающая шайба; 15 – пружина шайбы дутьевого клапана; 16 – дутьевой клапан; 17 – поршень механизма траверсы, 18 – токоведущий стержень ввода; 19 – механизм траверсы; 20 – траверса; 21 – промежуточный опорный изолятор; 23 – клапан управления верхней дугогасительной камеры; 24, 43, 49, 52, 61 – дроссельные втулки; 25 – верхняя дугогасительная камера; 26 – делительный конденсатор; 27 – шунтирующее сопротивление; 28 – неподвижный сопровождающий контакт; 29 – подвижный сопровождающий контакт; 30 – защелка; 31 – клапан управления сопровождающего контакта; 32, 53 – регулировочные иглы; 33 – распределительный клапан управления; 34, 44 – воздухопроводы; 35 – промежуточный клапан; 36 – дроссельная шайба; 37 – фарфоровая покрышка ввода; 38 – эпоксидный ввод; 39 – неподвижный контакт; 40 – держатель неподвижного контакта; 41 – сопло; 42 – нижняя дугогасительная камера; 45 – блок-контакт СБК; 46 – привод СБК; 47 – пусковой клапан отключения; 48 – пусковой клапан включения; 50 – электромагнит включения; 51 – электромагнит отключения; 54 – пружина сопровождающего контакта, 55 – контактный нож; 56 – крышка; 57 – шплинт 5х45; 58 – гайка; 59 – шайба 35х45х3; 60 – гайка М18х21,5

Дугогасительная камера имеет два главных и два вспомогательных контакта. Главные контакты зашунтированы сопротивлениями 27, служащими для снижения скорости восстанавливающегося напряжения. Вспомогательные контакты отключают ток, протекающий через шунтирующие сопротивления.

Контактная система, состоящая из траверсы 20 с контактными ножами 55 вместе со своим механизмом 19 и дутьевым клапаном 16 встроена в стальной резервуар камеры.

В горловинах резервуара на резиновых уплотнениях установлены эпоксидные вводы 38, наружная часть которых защищена от атмосферных воздействий полыми фарфоровыми изоляторами 37. Токоведущий стержень 18 свободно вставлен в отверстие эпоксидного ввода и закреплен в нем посредством уплотненного опорного фланца и нажимной гайки, навинченной на имеющуюся на стержне резьбу. Для повышения электрических характеристик ввода в нем установлен эпоксидный экран с закругленными краями и металлизированной поверхностью, электрически соединенной с горловиной резервуара.

На фланце токоведущего стержня укреплено шунтирующее сопротивление 27, представляющее собой спираль из проволоки с большим омическим сопротивлением, намотанную тороидально на эпоксидный цилиндр и залитую эпоксидным компаундом.

Неподвижные главные контакты 39, укрепленные с помощью контактодержателей 40 на фланце токоведущего стержня ввода, имеют по пять пар контактных пальцев, собранных в медном корпусе, прикрытом вместе с пальцами стаканом, являющимся при гашении дуги одним из электродов.

Подвижные главные контакты – ножи 55 установлены на траверсе 20. Для экранировки контактных ножей в отключенном положении, улучшения условий переброса дуги и формирования воздушного потока при отключении на корпусе дугогасительного устройства установлены сопла 41, соединенные между собой двумя медными шинами.

Неподвижные сопровождающие подпружиненные контакты 28 укреплены на боковых втулках шунтирующих сопротивлений. Подвижные сопровождающие контакты 29 вмонтированы в бобышки, вваренные в стенку резервуара (в нижней его части). Эти контакты состоят из полых “свечей” с контактными наконечниками – соплами.

Нажатие контактов осуществляется пружинами 54. Каждый подвижный сопровождающий контакт имеет свой управляющий клапан 31 и фиксирующий механизм с защелкой 30, удерживающей его от самовключения при аварийном снижении давления сжатого воздуха в дугогасительных камерах.

4.2. Принцип работы выключателя

Представление о работе выключателя дает электропневматическая схема, приведенная на рис.2. Схема соответствует отключенному положению выключателя.

Для включения подается командный импульс на электромагнит включения 50, который открывает пусковой клапан включения 48. При открытии клапана 48 воздух из полости обратного клапана 6 и полости “а” над поршнем промежуточного клапана 2 сбрасывается в атмосферу. Промежуточный клапан 2 обеспечивает сброс воздуха из полости “б” над поршнем клапана управления 4.

Клапан управления 4 перекрывает доступ воздуху из резервуара 1 в воздухопровод управления 44 и обеспечивает сброс сжатого воздуха в атмосферу из воздухопровода 44 и из-под поршня клапана 35. Клапан 35 сбрасывает в атмосферу сжатый воздух из-под поршня клапана 33, который, в свою очередь, сбрасывает сжатый воздух из-под поршней клапанов 10 и 23, расположенных соответственно на нижней и верхней камерах. Происходит одновременное срабатывание системы клапанов и механизмов обеих камер.

Устройство верхней и нижней камер идентично, поэтому в дальнейшем процессы включения и отключения будут рассматриваться на примере нижней камеры.

Клапан 10 обеспечивает сброс в атмосферу сжатого воздуха из полости “в” под поршнем 12 дутьевого клапана и из полости “д” под поршнем механизма траверсы 17 через полый шток.

При этом за счет разности давлений под поршнем и над поршнем 17 контактная система идет на включение. Ролики фиксатора переходят через выступ на штоке, подвижные контакты (ножи) 55 входят в неподвижные контакты 39. Одновременно через золотники 13 сжатый воздух сбрасывается из полости “г” и запирающая шайба 14 под действием пружины 15 перемещается к поршню 12.

При закрытии клапана управления 4 одновременно обеспечивается сброс сжатого воздуха из-под поршня привода СБК 46. Блок-контакты 45 переводятся в положение, соответствующее включенному положению выключателя.

Выключатель включен и подготовлен к операции отключения.

Путь тока при включенном положении выключателя: пластина контактная нижней камеры – токоведущий стержень ввода 18 – держатель неподвижного контакта 40 – неподвижный контакт 39 – траверса 20 с подвижными контактами (ножами) 55 – неподвижный контакт – держатель-стержень ввода – пластина контактная и перемычка на верхнюю камеру, где аналогичные элементы.

Включение сопровождающих контактов происходит с запаздыванием по отношению к моменту замыкания главных контактов. При сбросе воздуха из полостей “в” и “г” и отлипании шайбы 14 сбрасывается воздух из-под поршня клапана управления сопровождающего контакта 31.

Поршень сопровождающего контакта 31 перемещается под действием своей пружины, открывая доступ сжатому воздуху из резервуара в полость “е” под клапан подвижного контакта 29. Давление по обе стороны клапана выравнивается и контакт под действием пружины идет на включение.

Для отключения выключателя подается командный импульс на электромагнит отключения 51. Электромагнит открывает пусковой клапан 47, и сжатый воздух из резервуара 1 по воздухопроводу через обратный клапан 6 поступает в полость “а” над поршнем промежуточного клапана 2. Клапан 2 открывается, отсекая атмосферу и обеспечивая доступ сжатому воздуху в полость “б” над поршнем клапана 4.

Клапан 4, срабатывая, отделяет импульсный трубопровод 44 от атмосферы, обеспечивая поступление сжатого воздуха из резервуара 1 под поршень клапана 35. Клапан 35 открывает доступ сжатому воздуху в полость под поршнем клапана 33, одновременно отсекая эту полость от атмосферы. Срабатывая, клапан 33 связывает полости под поршнем клапанов 10 и 23 через соответствующие воздухопроводы с резервуаром. При срабатывании эти клапаны подают воздух в полости “в” под поршнем дутьевых клапанов 12 (клапан 10 в нижнюю дугогасителъную камеру, клапан 23 в верхнюю).

Поршень 12 под действием разности давлений перемещается, сжимая пружины 11 и 15, и ведет запирающую шайбу 14 со встроенными в нее резиновыми уплотнениями и золотниками.

Движение поршня через полый шток передается тарелке дутьевого клапана 16, поршню механизма траверсы 17 и через шток траверсе 20 с ножевыми контактами 55.

Контакты размыкаются, и между ними возникает дуга. Ход ножей в пальцевых контактах (от начала хода до размыкания контактов) составляет 14 мм. Необходимо отметить, что ход поршня 12 меньше необходимого хода траверсы и главных контактов.

В конце хода поршень 12 вместе с шайбой 14 садится на седло, перекрывая выход в атмосферу из полости “г”. Дутьевой клапан открыт. Дальнейшее перемещение траверсы со штоком и своим поршнем происходит по инерции и под действием силы пружины фиксатора положения главных контактов.

В то же время сжатый воздух перетекает из полости “в” под поршнем дутьевого клапана в полость “г” над поршнем через регулируемое перепускное отверстие в поршне 12, закрытое иглой 32, и через шлицы в корпусе дутьевого клапана. Когда давление в полости “г” достигает давления обратного трогания, поршень под действием пружины 11 возвращается в исходное положение и дутьевой клапан 16 закрывается.

Таким образом, регулировочная игла 32 дает возможность изменять время, в течение которого дутьевой клапан 16 находится в открытом положении, и зависящую от этого времени величину сброса воздуха при операции отключения. Следует отметить, что открытие дутьевого клапана происходит раньше, чем размыкаются контакты и образуется дуга.

Таким образом обеспечивается интенсивное дутье в момент возникновения дуги и происходит переброс дуги с пальцев и ножей 55 в сопло 41. Перебросу дуги в сопло способствуют и электродинамические силы токоведущего контура. Дуга устанавливается между противоэлектродом и концом стакана и гаснет при переходе тока через нуль.

В конце хода шток с поршнем 17 садится на уплотнение в стакане и запирается роликовым пружинным фиксатором. Энергия подвижных частей поглощается пневматическим демпфером (поршень перемещается внутри цилиндра с отверстиями на боковой поверхности).

В отключенном положении выключателя сжатым воздухом заполнены полость изоляционной трубы управления 44, полость “в” под поршнем 12, полость “г” над поршнем дутьевого клапана 12 и полость “д” под поршнем механизма траверсы 17. Шайба 14 остается на седле корпуса и перекрывает выход сжатого воздуха в атмосферу. Отключение сопровождающих контактов происходит с запаздыванием по отношению к отключению главных контактов.

После того, как шайба 14 перекроет выход в атмосферу из полости “г”, сжатый воздух начинает поступать под поршень клапана 31, который перекрывает доступ сжатому воздуху из резервуара в полость “е” и сообщает ее с атмосферой. При этом подвижный контакт 29 за счет разности давлений над и под поршнем сопровождающего контакта идет на отключение до упора клапана на седло.

При размыкании вспомогательных контактов образуется дуга отключения. Под действием потока сжатого воздуха, проходящего через полый подвижный контакт, дуга гаснет.

При подаче воздуха в импульсный трубопровод во время операции отключения часть воздуха попадает под поршень привода СБК 46, который переводит блок-контакты 45 в положение, соответствущее отключенному положению выключателя. В конце каждой операции сигнально-блокировочные контакты снимают команду с электромагнитов управления.

На рис.3, 4 (см. вклейку) приведены электропневматические схемы выключателей ВВБ-110, ВВБ-330 и ВВБ-500. Конструкция и принцип действия их, за исключением нескольких элементов, подобны выключателю ВВБ-220 (см. рис.2) и рассмотрены дальше.

Рис.3. Электропневматическая схема элемента полюса выключателя ВВБ-110

Обозначения те же, что и на рис.2

Рис.4. Электропневматическая схема элемента полюса выключателя ВВБ-330 и ВВБ-500

Обозначения те же, что и на рис.2

Классификация пожароопасных и взрывоопасных зон согласно ФЗ-123


Стр 1 из 4Следующая ⇒

Классификация пожароопасных и взрывоопасных зон согласно ФЗ-123

Статья 17. Цель классификации

Классификация пожароопасных и взрывоопасных зон применяется для выбора электротехнического и другого оборудования по степени их защиты, обеспечивающей их пожаровзрывобезопасную эксплуатацию в указанной зоне.

Взрывоопасная зона – зона, в которой имеется или может образоваться взрывоопасная газовая смесь в объеме, требующем специальных мер защиты при конструировании, изготовлении и эксплуатации электроустановок [49].

Пожароопасная зона – зона внутри и вне помещений, в пределах которой постоянно или периодически имеются (обращаются) горючие материалы, вещества при нормальном технологическом процессе или при его нарушениях (гл. 7.4 [1]).

Вопрос 2 Классификация взрывоопасных смесей и электрооборудования по способу исполнения. Классификация помещений по условиям среды, воздействующей на эл. оборудование, согласно ПУЭ.

Взрывоопасные смеси – смеси с воздухом горючих газов, паров ЛВЖ, горючих пыли и волокон с нижним концентрационным пределом воспламенения не более 65 г/м3 при переходе их во взвешенное состояние, которая при определенной концентрации способна взорваться при возникновении источника взрыва. (по ПУЭ)

 

Горючий газ (ГГ) – газ, способный образовывать с воздухом воспламе- няющиеся и взрывоопасные смеси.

Легковоспламеняющаяся жидкость (ЛВЖ) – горючая жидкость, способная воспламеняться от кратковременного (до 30 с) воздействия источ- ника зажигания с низкой энергией (пламя спички, искра, тлеющая сигарета и т.п.), имеющая температуру вспышки 61 °С в закрытом тигле или 66 °С в открытом тигле.

Горючая жидкость (ГЖ) – жидкость, способная возгораться от ис- точника зажигания, самостоятельно гореть после его удаления и имеющая температуру вспышки более 61 °С в закрытом или 66 °С в открытом тигле

Горючая пыль – дисперсная система, состоящая из твердых частиц размером менее 850 мкм, находящихся во взвешенном или осевшем со- стоянии, которая в смеси с воздухом в определенной пропорции образует пылевоздушную взрывоопасную смесь при нормальных атмосферных ус- ловиях.

Классификация по По ПУЭ:

Т1 – температура самовоспл. больше 450 0С

Т2 – 300 – 400 0С

Т3 – 200 – 300 0С

Т4 – 135 – 200 0С

Т5 – 100 – 135 0С

Т6 – 85 – 100 0С

Федеральный Закон №123:

Т1 – 450 0С

Т2 – 300 0С

Т3 – 200 0С

Т4 – 135 0С

Т5 – 100 0С

Т6-850С

ВОПРОС 3 ПРОВОДА И КАБЕЛИ

Для передачи электрической энергии непосредственно к потребителям широко используются провода и кабели

Провод – кабельное изделие, содержащее одну неизолированную или одну и более изолированных жил, которые в зависимости от условий про- кладки и эксплуатации могут быть покрыты неметаллической оболочкой и (или) оплеткой, либо одну изолированную или несколько изолированных друг от друга проволок, имеющих общую обмотку и (или) оплетку из изо- лирующего материала.

Кабель –кабельное изделие, содержащее одну или несколько изолированных жил (проводников), заключенных в металлическую или неметаллическую оболочку, поверх которой в зависимости от ус- ловий прокладки и эксплуатации накладывается защитный покров.

Провода и кабели маркируются в зависимости от того, из каких ма- териалов выполнены токоведущие жилы. В обозначении маркировки провода первая буква «А» означает, что провод имеет алюминиевую жи- лу. Если обозначение маркировки провода начинается с другой буквы (например, ППВ, ПР, ПРП и др.), то это означает, что данный провод имеет медную жилу.

Провода с резиновой изоляцией имеют в условном обозначении букву «Р», стоящую, как правило, после буквы «П» (провод).

Провода с полихлорвиниловой изоляцией имеют в условном обо- значении букву «В».

Медные гибкие провода в своем условном обозна- чении имеют букву «Г» (гибкие).

Жилы проводов имеют стандартные сечения. Наиболее распро- страненными из них являются сечения: 0,5; 0,75; 1; 1,5; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 35; 50; 70; 95; 120; 185; 240; 300; 400 мм 2 .

Назовем наиболее рас- пространенные марки проводов. Провода и шнуры с резиновой изоля- цией в оплетке из волокнистых материалов: ПР, ПРГ, ПРПГ, ПРПГУ, АПР, ПРТО, АПРТО, ПРГН; провода с полихлорвиниловой изоляцией: ПВ, АППВ, ППВ, ПГВ, АПВ, ППГВ, ППВС, АППВС; провода, имею- щие металлическую или иную оболочку, которая защищает изоляцию от механических повреждений: ПРП, ПРРП, ПРПВ, ПРВ, АПРВ, ПРВД, ШРПЛ, ШРПС, ПРШП. Провода теплостойкие: ПРКС, ПРБС, ПТГ, ПРКТ, ПРКА с температурой нагрева изоляции от 108 до 250 °С и др. Для питания электроэнергией мощных потребителей в «тяжелых» ус- ловиях и средах, как правило, используются кабели. В зависимости от на- значения и конструкции кабели маркируются буквенными символами, расшифровка которых приведена в табл. 1.1.


 

 

 

Контрольные кабели имеют в маркировке букву «К», например, КАБГ – контрольный кабель с медной жилой, алюминиевой оболочкой, бумажной изоляцией и голой броней. Наиболее рас- пространены кабели с резиновой изоляцией в свинцовой оболочке: СРГ, СРБ, САРБ, СРБГ, АСПГ, СРПГ; в полихлорвиниловой или найритовой оболочке: ВРГ, ВРБ, АВРГ, НРГ, АНРБ; с пластмассовой изоляцией: ВВГД, АВВГД, ВБВ, АВБВ, АВВ, АВтВ, ВВ, ВБВнг (оболочка пониженной горючести), ЦСБУ, АЦСБУ; с бумажной пропитанной изоляцией в свинцовой оболочке: СГ, АСГ, АСГТ, СБ, СП, СПГ; в алюминиевой оболочке: АГ, ААГ, АБГ, АП, АПГ, ААПГ.

Электропроводки в электрических сетях до 1000 В бывают наружными и внутренними, с защищенными и незащищенными изолированными про- водами, открытые и скрытые.

Открытой электропроводкой называется проводка, проложенная по поверхности стен, потолков, по фермам, опорам и другим строительным элементам зданий и сооружений и т.д.

Открытые электропроводки выполняют также токопроводами, под которыми понимают устройства, состоящие из неизолированных или изолированных проводников и относящихся к ним изоляторов, защитных оболочек, ответвительных устройств, поддерживающих и опорных конструкций. В зависимости от вида проводники подразделяют на гибкие (из проводов) и жесткие (из жестких шин).

Скрытой электропроводкой называется проводка, проложенная внутри конструктивных элементов зданий и сооружений (в стенах, полах, фундаментах, перекрытиях), а также по перекрытиям в подготовке пола, непосредственно под съемным полом и т.п.

Наружной электропроводкой называется электропроводка, проложенная по наружным стенам зданий и сооружений, под навесами и т. п., а также между зданиями на опорах (не более четырех пролетов длиной до 25 м каждый) вне улиц, дорог и т.д. Наружная электропроводка может быть открытой и скрытой.

Пожарная опасность проводов, кабелей и аппаратов защиты:

КЗ

БПС

Перегрузка

Искрение

Классификация пожароопасных и взрывоопасных зон согласно ФЗ-123


Рекомендуемые страницы:

Как собрать сварочный аппарат 220. Самодельный инверторный сварочный аппарат из деталей старых телевизоров. С чего начать подготовительный этап

Свой собственный сварочный аппарат всегда пригодится в хозяйстве, пусть и нечасто, но он бывает очень нужен, а иногда без него ну просто никак. Особенно, если вы привыкли что-то самостоятельно мастерить. Поэтому микросварка своими руками, изготовленная из подручных материалов и отслужившей свой срок бытовой техники – как раз то, что нам нужно.

Не будем рассматривать вариант покупки заводского сварочного аппарата, так как это будет требовать денег, а сразу пойдем по пути изготовления самодельной мини сварки в домашних условиях. Здесь есть несколько вполне доступных схем сварочных аппаратов для самостоятельного изготовления, но наиболее простым и малозатратным представляется аппарат контактной, либо точечной сварки.

Чтобы сразу не возникало сомнений, почему будем описывать именно вариант как , для этого четко определимся в том, что нам для этого не понадобятся теоретические знания курса электротехники и виртуозное владение слесарными навыками работ. Все будет просто, понятно и доступно.

Подготовка

Основной деталью всех электросварочных аппаратов является силовой трансформатор (если не рассматривать современное электронное сварочное оборудование, еще называемое инверторами). Поэтому, прежде всего, нам и понадобится его откуда-то взять и наиболее подходящий и доступный вариант для этого будет старая сломанная микроволновая печь. И чем она больше, тем для нас лучше. А точнее, тем мощнее будет ее трансформатор и сильнее наша сварка.

Старую микроволновку при желании найти не проблема, поискав ее или у ближайших знакомых (тех, кто побогаче), или заглянув на доски бесплатных объявлений, где их часто предлагают за символическую плату. Из внутренностей микроволновой печи нас будет интересовать всего одна деталь – это высоковольтный трансформатор.

Здесь сразу определимся, не вдаваясь особо в технические расчеты, что изготовленная из такого трансформатора от микроволновки контактная сварка будет способна генерировать сварочный ток от 800 до 1000 ампер. Этого тока вполне хватит для сваривания между собой полосок металла толщиной до 2 мм, причем даже из нержавеющей стали, что для простой сварки является сложной задачей.

Подготовка сварочного трансформатора

Высоковольтный трансформатор микроволновки представляет собой стальной сердечник, набранный из тонких стальных пластин и расположенных внутри его двух обмоток из медной проволоки. Нам понадобится та обмотка, что на вид поменьше, она считается первичной и будет намотана из более толстого проводника. Другая обмотка (та, что больше в размерах) будет вторичной и она нам просто не нужна. Вот ее в первую очередь и необходимо демонтировать из трансформатора.

Для этого надо разобрать трансформатор, а точнее – его сердечник, который набран из стальных пластин, плотно сжатых и скрепленных между собой двумя тонкими сварными швами. Здесь нам понадобится разрезать эти сварочные швы, для чего можно использовать либо ножовку по металлу, либо болгарку с тонким кругом.

Имейте в виду! Могут встречаться трансформаторы, скрепленные наружным жестяным кожухом и болтами. В этом случае просто раскручиваем болтовые соединения и аккуратно разжимаем кожух. Все, проблем с дальнейшей разборкой возникать не должно.

Выполняйте эту операцию по разборке трансформатора очень аккуратно, так как первичная обмотка нам еще понадобится, поэтому ни в коем случае не гнем и не царапаем ее при извлечении. А вот со вторичной обмоткой не церемонимся, ее можно резать и вытаскивать с помощью молотка и зубила по частям, так будет гораздо проще.

В результате мы имеем целую и неповрежденную первичную обмотку трансформатора и его стальной сердечник в виде двух разделенных частей.

Дальше, наматываем вторичную обмотку нашего будущего сварочного трансформатора. Вот здесь нам все-таки придется прикупить кусок нового медного провода в изоляции с сечением в 50 мм2 или около 8 мм в диаметре. Для этого мы берем его и обматываем вокруг центрального Ш-образного магнитопровода сердечника, делая два полных витка. Всего такого медного провода нам понадобится с учетом вывода на сварочные контакты примерно 50 см, единственное условие – обмотку надо сделать так, чтобы она была серединой проводника.

Затем собираем трансформатор, при этом первичная обмотка должна остаться на своем месте, а вместо вторичной должна быть помещена наша новая обмотка из медного провода. Скрепляем две части сердечника с помощью обычной двухкомпонентной эпоксидной смолы и зажимаем всю конструкцию в слесарных тисках на сутки. После высыхания эпоксидки трансформатор полностью готов к работе. Фото

Сборка конструкции

Сделав проверочные замеры простым тестером при подключении первичной обмотки к сети 220 В имеем на вторичной обмотке напряжение около 2 В, но при силе электрического тока примерно в 800 А (это не измеряется, а вычисляется – здесь верим на слово). Такой силы тока более чем достаточно для того, чтобы сделать прочное сварное соединение двух металлических пластин.

Теперь делаем корпус. Для этого можно использовать любые подручные материалы, такие как дерево, фанера, листы прочного пластика или оцинкованная жесть. Главное – разместить сам трансформатор и нижний контакт на прочном основании, так как одно из условий – это прочный контакт сварочных электродов со свариваемой поверхностью, который, в свою очередь, возможен при приложении больших усилий.

Осталось изготовить сварочные контакты и механическая часть нашего сварочного аппарата будет закончена. Один из контактов будет находиться снизу и он будет неподвижным, поэтому его основание лучше сделать из деревянного бруска длиной в 30 см, так легче будет крепить его к основанию. На конце бруска с помощью изготовленного кронштейна крепим сварочный электрод, к которому и подсоединяем один из проводов силовой обмотки трансформатора.

Сварочные электроды для микросварки можно изготовить своими руками из медного прутка с сечением от 5 до 10 мм в диаметре, делая небольшое заострение на конце в месте контакта со свариваемой поверхностью. Лучше, конечно, для этого использовать вольфрамовые стержни или специальные электроды для контактной сварки из сплава бериллиевой бронзы с добавками циркония.

Верхний контакт делаем в виде рычага. Для этого также можно применить деревянный брусок или не очень массивный металлический профиль в виде трубы небольшого диаметра. Единственно, что на металлическом рычаге конструкция крепления сварочного электрода будет сложнее, так как ее надо будет еще и изолировать. В основании рычага подвижного контакта обязательно предусматриваем пружину так, чтобы рычаг в нормальном состоянии постоянно находился в верхнем положении. Для этого можно использовать стальную пружину или эластичную резиновую ленту.

В завершении доделываем электрическую схему мини сварочника, подключив провод со стандартной вилкой для сети 220 В к концам первичной обмотки нашего силового трансформатора, причем обязательно при этом надо предусмотреть выключатель 220 В. Для этого подойдут как старый провод от микроволновки, так и любой выключатель, рассчитанный на напряжение 220 В и силу тока в 5 А, лучше, если это будет микровыключатель (микрик) нажимного типа.

Важно! Не забываем хорошо изолировать все электрические соединения и контакты.

Все, ваш собственноручно изготовленный мини сварочник для дачи или дома готов и, как оказалось, сделать его самому не так уж и сложно. Теперь вы сможете спокойно сваривать небольшие плоские детали из различных металлов, но для этого вам надо будет потренироваться и обрести практические навыки.

А также вы можете посмотреть на видео, как сделать контактную точечную сварку своими руками и как ей можно пользоваться.

Ни одна работа с железом не обойдётся без сварочного аппарата. Он позволяет резать и соединять металлические детали любых размеров и толщины. Хорошее решение – сделать сварку своими руками, ведь хорошие модели стоят дорого, а дешёвые – низкого качества. Для реализации идеи самостоятельного изготовления сварочника необходимо обзавестись специальным оборудованием, позволяющим оттачивать качественные навыки специалиста в реальных условиях.

Виды и характеристики инструмента

После того как все необходимые условия подготовительного этапа благополучно соблюдены, открывается возможность сделать модель сварочного устройства своими руками. Сегодня встречается множество принципиальных схем, по которым можно изготовить аппарат. Они действуют по одному из подходов:

  • Постоянный или переменный ток.
  • Импульсный или инверторный.
  • Автоматический или полуавтоматический.

Стоит обратить внимание на аппарат, принадлежащий к трансформаторному типу. Важной характеристикой этого устройства является работа от переменного тока, позволяющая использовать его в бытовых условиях. Аппараты переменного тока способны обеспечивать номенклатурное качество швов сварных соединений. Агрегат такого типа легко найдёт своё применение в быту при обслуживании недвижимости, расположенной в частном секторе.

Для того чтобы собрать такое устройство, необходимо иметь:

  • Около 20 метров кабеля или провода большого сечения.
  • Металлическое основание высокой магнитной проницаемости, которое будет использовано в качестве сердечника трансформатора.

Оптимальная конфигурация сердечника имеет стержневую основу П-образной формы. В теории запросто может подойти сердечник любой другой конфигурации, к примеру – круглой формы, взятой из статора, пришедшего в негодность электродвигателя. Но на практике наматывать обмотку на подобное основание значительно сложнее.

Площадь сечения для сердечника, принадлежащего бытовому сварочному аппарату самодельного образца, равна 50 см 2 . Этого будет достаточно для того, чтобы применять в установке стержни от 3 до 4 мм в диаметре. Использование большего сечения лишь приведёт к увеличению массы конструкции, а эффективность аппарата выше не станет.

Инструкция изготовления

Для первичной обмотки необходимо использовать медный провод с высокими показателями термостойкости, так как при выполнении сварочных работ она будет подвержена действию высокой температуры. Используемый провод необходимо выбирать по стеклотканевой или хлопчатобумажной изоляции , предназначенной для стационарного применения в зоне высоких температур.

Для обмотки трансформатора не допускается использование провода с ПВХ изоляцией, которая при нагревании моментально придёт в негодность. В отдельных случаях изоляцию для трансформаторной обмотки изготавливают самостоятельно.

Чтобы выполнить эту процедуру, нужно взять заготовку из хлопчатобумажной ткани или из стекловолокна, нарезать её на полоски шириной около 2 см, обмотать ими заготовленный провод и пропитать бандаж любым лаком, обладающим электротехническими свойствами. Подобная изоляция по термохарактеристикам не уступит ни одному заводскому аналогу.

Наматывают катушки по определённому принципу. Вначале накручивается половина первичной обмотки, на которую следом идёт половина вторичной. Затем приступают ко второй катушке, используя ту же технику. Для повышения качества изоляционного покрытия между слоёв обмоток вставляют фрагменты полос из картона, стекловолокна или прессованной бумаги.

Настройка оборудования

Далее следует осуществить настройку. Она производится путём включения оборудования в сеть и снятия показаний напряжения со вторичной обмотки. Величина напряжения на ней должна составлять от 60 до 65 вольт.

Точная подгонка параметров осуществляется путём уменьшения или увеличения длины обмотки. Для получения качественного результата величину напряжения на вторичной обмотке следует подогнать под заданные параметры.

К первичной обмотке готового сварочного трансформатора подключают кабель ВРП либо провод ШРПС, который будет использован для подключения к сети. Один из выводов вторичной обмотки подают на клемму, к которой впоследствии будет подключаться «масса», а второй – подаётся на клемму, подключённой к кабелю. Последняя процедура закончена и новый сварочный аппарат готов к эксплуатации.

Производство малогабаритного агрегата

Для изготовления небольшого сварочного аппарата легко подойдёт автотрансформатор от телевизора советского образца. Его можно запросто использовать для получения вольтовой дуги. Чтобы все получилось правильно, между выводами автотрансформатора подключают графитовые электроды. Эта несложная конструкция позволяет исполнить несколько простых работ с применением сварки, таких как:

  • Изготовление или починка термопар.
  • Разогрев до максимальной температуры изделий из высокоуглеродистой стали.
  • Закалка инструментальной стали.

Самодельный сварочный аппарат, созданный на базе автотрансформатора, обладает существенным недостатком. Использовать его необходимо соблюдая дополнительные меры предосторожности. Не имея гальванической развязки с электрической сетью, он является довольно опасным прибором.

Оптимальными параметрами автотрансформатора, пригодного для создания сварочного аппарата, считают выходное напряжение в пределах от 40 до 50 вольт и малая мощность от 200 до 300 ватт. Этот аппарат способен выдавать от 10 до 12 ампер рабочего тока, что будет достаточно при сварке проводов, термопар и других элементов.

В качестве электродов для созданного своими руками мини сварочного аппарата можно использовать грифели от простого карандаша. Держателями для импровизированных электродов могут послужить клеммы, которые есть на разных электроприборах.

Для производства сварочных работ держатель подсоединяют к одному из выводов вторичной обмотки, а свариваемую деталь к другому. Ручку для держателя лучше всего изготовить из стеклотекстолитовой шайбы или из другого термостойкого материала. Следует заметить, что дуга подобного устройства действует достаточно кратковременно, не давая перегреваться используемому автотрансформатору.

В быту, особенно в сельском подворье и загородном жилье, на мини-ферме есть вид работ, без которых просто невозможно обойтись. Это соединение или резка любого железа, цветных металлов и алюминия (в среде защитного газа) с помощью электродуговой сварки. Нанимать мастеров на них – себе дороже.

Для чего нужен сварочный аппарат

Умельцы без сварки не соберут ни одно механическое приспособление, ни мини-транспорт для облегчения работ в поле, огороде, саду, перевозки очень многого.

Понятно, что сварщиком нельзя стать в одно мгновение, нужно поучиться или хотя бы попрактиковаться у профессионалов. И, конечно же, собрать самим или приобрести магазинное устройство для образования электродуги.

И наши советы помогут и им сориентироваться в ассортименте и моделях. Поскольку этот рынок заполнен и надёжными в работе, но дорогими, и дешёвыми, но бесполезными из-за низкого качества или для примитивной сварки.

Типизация электродуговых аппаратов

Подобные бытовые устройства есть таких типов:

  • разновидностей тока;
  • трехфазные на 380 в.;
  • инверторные.

Наиболее подходят устройства для домашней сборки людям с небольшими навыками в электроделе на основе токов — постоянного и переменного.

Хотя с первым током есть несколько вариаций, и в них новичку можно запутаться. Советуем их для обученных электричеству.

И ниже рассмотрим, как сделать сварочный аппарат своими руками быстро и эффективно.

Трансформаторы. Эти устройства понижают напряжение и повышают ток для образования электрической дуги. Например, вместо 220 вольт получаете 17-45, но с током до шестисот ампер (домашней сварке надо не более 160 ампер, оптимум – две с половиной сотни).

Регулировка тока выполняется ступенчато. Можно изготовить несложное дополнение для этого из высоковольтных триодов и диодов с регулируемым сопротивлением. Или подсоединить несколько витков толстого металла (медь) для снижения тока. Схема сварочного аппарата показана на сайте, можете рассмотреть и на видео.

К тому же они выполняют и вторую функцию – образуют с помощью встроенных выпрямителей постоянный ток также для сварочных работ.

Наибольшее количество самоделок создаются на основе трансформации тока и напряжения в ту или иную сторону. Их свойств достаточно на несложные электроработы в быту.

Выпрямитель. Это также сварочный агрегат, но для качественных работ и с разнообразными металлами. В быту не изготавливаются. И приобретать подобное устройство, кстати, недешевое, стоит лишь для длительных сварочных процессов и на создание особо прочных швов.

Например, при крупных дорожно-транспортных происшествиях со значительными повреждениями кузова автомобиля. Учитывая тонкий метал, чтобы его не пережечь и произвести необходимые соединения, по прочности не уступающие заводским.

Инверторы (с англ. — преобразователи). Сначала о классификации токов: есть постоянный (DC) и переменный (AC).

Ученые, от Эдиссона и до не менее знаменитого Николы Теслы, интересовались этими переходами одного в другое. Так возник инверторный сварочный аппарат.

Трансформация тока в нём многоходовая. Амплитудный ток превращается в постоянный, а тот, посредством сварочного трансформатора, снова выходит либо в DC, либо в AC.

Оба, смотря на который настроена схема, затем превращаются в электродугу с постепенным изменением её параметров в нужных диапазонах.

Создать в домашних условиях его сложно, но в продаже – он массовый, несмотря на значительную дороговизну.

Чем «варить»?

Усилие тока зависит от того инструмента, которым произведёте сварку, — электрода.

Его толщина привязывается к толще свариваемых деталей: если они равны пяти – шести миллиметрам, то электрод не должен быть тоньше четырёх. Это максимум на самоделках.

Можно снизить расход электричества, если варите размеры более тонкими сердечниками (до полутора см). В этом случае ток снизится в пять раз.

Монтаж сварного агрегата в виде трансформатора

Для этого необходимы:

  • набор пластин для магнитопровода – на базарах от сгоревших обмоток купите недорого или в разборке;
  • провод крупного сечения на оба вида обмоток.

Основа для них – стальные пластинки не тоньше трети миллиметра. Их собираете в прямоугольник с большим внутренним пространством, где с двух вертикальных сторон должны поместиться первичная и вторичная намотка.

Количество витков зависит от площади стального каркаса, посчитать её легко с линейкой и арифметикой. А сумму поделить пополам.

Толщина провода вычисляется по такой схеме: установленные киловатты сварника разделить на две тысячи и умножить на единицу с тринадцатью сотыми.

Как собирается конструкция сварочного аппарата. Сначала наматывается первичная обмотка, заводите слой за слоем, изолируете всю обмотку, выводите на контактную пластину с четырьмя креплениями: начало и конец обмотки на подсоединение 220 в., еще два отвода от 165 и 190 витка. Отводы – вариаторы тока.

Вторичная намотка идет так: из 70 витков 40-41 накрывают сверху первичку, остальные витки переходят на другую сторону.

Её концы также выведите на гетинакс (текстолит) – отсюда «плюс» и «минус» уйдут один на сварочный рычаг, второй — на свариваемую деталь. Аппарат готов к работе. Сделайте фото самодельного сварочного аппарата.

В ходе длительной эксплуатации возможен ремонт сварочного аппарата: подтяжка крепления пластин (вибрируют), контактных пластин.

Фото советы как сделать сварочный аппарат своими руками

Инверторная сварка — это современное устройство, которое пользуется широкой популярностью благодаря небольшому весу аппарата и его габаритов. Инверторный механизм основывается на применении полевых транзисторов и силовых переключателей. Чтобы стать обладателем сварочного аппарата, можно посетить любой магазин инструментов и обзавестись такой полезной вещью. Но есть способ намного экономнее, который обусловлен созданием инверторной сварки своими руками. Именно второму способу и уделим внимание в данном материале и рассмотрим, как сделать сварку в домашних условиях, что для этого понадобится и как выглядят схемы.

Особенности функционирования инвертора

Сварочный аппарат инверторного типа — это не что иное, как блок питания, тот, который сейчас применяется в современных компьютерах. На чем же основывается работа инвертора? В инверторе наблюдается следующая картина преобразования электрической энергии:

2) Ток с постоянной синусоидой преобразовывается в переменный с высокой частотой.

3) Происходит снижение значения напряжения.

4) Происходит выпрямление тока с сохранением необходимой частоты.

Перечень таковых преобразований электрической цепи необходим для того, чтобы иметь возможность снизить массу аппарата и его габаритные размеры. Ведь, как известно, старые сварочные аппараты, принцип которых основывается на снижении величины напряжения и увеличения силы тока на вторичной обмотке трансформатора. В результате благодаря высокому значению силы тока наблюдается возможность дугового сваривания металлов. Для того чтобы сила тока увеличивалась, а напряжение снижалось, на вторичной обмотке уменьшается число витков, но при этом увеличивается сечение проводника. В результате можно заметить, что сварочный аппарат трансформаторного типа не только имеет значительные габариты, но и приличный вес.

Для решения проблемы был предложен вариант реализации сварочного аппарата посредством инверторной схемы. Принцип инвертора основывается на увеличении частоты тока до 60 или даже 80 кГц, тем самым осуществляя снижение массы и габаритов самого устройства. Все что потребовалось для реализации инверторного сварочного аппарата — это увеличить частоту в тысячи раз, что стало возможным благодаря применению полевых транзисторов.

Транзисторы обеспечивают сообщение между собой с частотой около 60-80 кГц. На схему питания транзисторов приходит постоянное значение тока, что обеспечивается благодаря применению выпрямителя. В качестве выпрямителя используется диодный мост, а выравнивание значения напряжения обеспечивают конденсаторы.

Переменный ток, который передается после прохождения через транзисторы на понижающий трансформатор. Но при этом в качестве трансформатора используется в сотни раз уменьшенная катушка. Почему используется катушка, потому как частота тока, которая подается на трансформатор, уже увеличена в 1000 раз благодаря полевым транзисторам. В результате получаем аналогичные данные, как и при работе трансформаторной сварки, только с большой разницей в весе и габаритах.

Что нужно для сборки инвертора

Чтобы собрать самостоятельно инверторную сварку, нужно знать, что схема рассчитывается, прежде всего, на потребляющее напряжение величиной 220 Вольт и током на 32 Ампера. Уже после преобразования энергии на выходе ток будет увеличен почти в 8 раз и будет достигать 250 Ампер. Такого тока достаточно для того, чтобы создать прочный шов электродом на расстоянии до 1 см. Для реализации блока питания инверторного типа потребуется воспользоваться следующими составляющими:

1) Трансформатор, состоящий из ферритного сердечника.

2) Обмотка первичного трансформатора со 100 витками провода диаметром 0,3 мм.

3) Три вторичных обмотки:

— внутренняя: 15 витков и диаметром провода 1 мм;

— средняя: 15 витков и диаметром 0,2 мм;

— наружная: 20 оборотов и диаметром 0,35 мм.

Кроме того, чтобы собрать трансформатор, потребуются следующие элементы:

— медные провода;

— стеклоткань;

— текстолит;

— электротехническая сталь;

— хлопчатобумажный материал.

Как выглядит схема инверторной сварки

Для того, чтобы понимать, что вообще собой представляет сварочный инверторный аппарат, необходимо рассмотреть схему, представленную ниже.

Электрическая схема инверторной сварки

Все эти компоненты необходимо объединить и тем самым получить сварочный аппарат, который будет незаменимым помощником при выполнении слесарных работ. Ниже представлена принципиальная схема инверторной сварки.

Схема блока питания инверторной сварки

Плата, на которой находится блок питания аппарата, монтируется отдельно от силовой части. Разделителем между силовой частью и блоком питания выступает металлический лист, подсоединенный к корпусу агрегата электрически.

Для управления затворками применяются проводники, припаивать которые нужно поблизости транзисторов. Эти проводники соединяются между собой парно, а сечение этих проводников не играет особой роли. Единственное, что важно учитывать — это длина проводников, которая не должна превышать 15 см.

Для человека, который не знаком с основами электроники, прочесть такого рода схему проблематично, не говоря уже о назначении каждого элемента. Поэтому если у вас нет навыков работы с электроникой, то лучше попросить знакомого мастера помочь разобраться. Вот, к примеру, ниже изображена схема силовой части инверторного сварочного аппарата.

Схема силовой части инверторной сварки

Как собрать инверторную сварку: поэтапное описание + (Видео)

Для сборки инверторного сварочного аппарата необходимо выполнить следующие этапы работы:

1) Корпус . В качестве корпуса для сварки рекомендуется воспользоваться старым системником от компьютера. Он подходит лучше всего, так как в нем имеется необходимое количество отверстий для вентиляции. Можно использовать старую 10-литровую канистру, в которой можно вырезать отверстия и разместить кулера. Для увеличения прочности конструкции из корпуса системника необходимо разместить металлические уголки, которые закрепляются с помощью болтовых соединений.

2) Сборка блока питания. Важным элементом блока питания является именно трансформатор. В качестве основы трансформатора рекомендуется воспользоваться ферритом 7х7 или 8х8. Для первичной обмотки трансформатора необходимо осуществить намотку проволоки по всей ширине сердечника. Такая немаловажная особенность влечет за собой улучшение работы устройства при появлении перепадов напряжения. В качестве проволоки обязательно нужно использовать медные провода марки ПЭВ-2, а в случае отсутствия шины, провода соединяются в один пучок. Стеклоткань используется для изоляции первичной обмотки. Сверху после слоя стеклоткани необходимо намотать витки экранирующих проводов.

Трансформатор с первичной и вторичной обмотками для создания инверторной сварки

3) Силовая часть . В качестве силового блока выступает понижающий трансформатор. В качестве сердечника для понижающего трансформатора применяются два вида сердечников: Ш20х208 2000 нм. Между обоими элементами важно обеспечить зазор, что решается путем расположения газетной бумаги. Для вторичной обмотки трансформатора характерно наматывание витков в несколько слоев. На вторичную обмотку трансформатора необходимо укладывать три слоя проводов, а между ними устанавливаются прокладки из фторопласта. Между обмотками важно расположить усиленный изоляционный слой, который позволит избежать пробоя напряжения на вторичную обмотку. Необходимо установить конденсатор напряжением не менее 1000 Вольт.

Трансформаторы для вторичной обмотки от старых телевизоров

Чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между обмотками, необходимо оставить воздушный зазор. На ферритовом сердечнике собирается трансформатор тока, который включается в цепь к плюсовой линии. Сердечник необходимо обмотать термобумагой, поэтому в качестве этой бумаги лучше всего использовать кассовую ленту. Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине радиатора. Выходы этих диодов следует соединить неизолированными проводами, сечение которых составляет 4 мм.

3) Инверторный блок . Главным предназначением инверторной системы — это преобразование постоянного тока в переменный с высокой частотой. Для обеспечения повышения частоты и применяют специальные полевые транзисторы. Ведь именно транзисторы работают на открытие и закрытие с высокой частотой.

Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а лучше всего реализовывать схему на основании 2 менее мощных. Это нужно для того, чтобы иметь возможность стабилизации частоты тока. В схеме не обойтись и без конденсаторов, которые соединяются последовательно и дают возможность решить такие проблемы:

Инвертор на алюминиевой пластине

4) Система охлаждения . На стенке корпуса следует установить вентиляторы охлаждения, а для этого можно использовать компьютерные кулера. Необходимы они для того, чтобы обеспечить охлаждение рабочих элементов. Чем больше вентиляторов будет использовано, тем лучше. В частности, обязательно требуется установить два вентилятора для обдува вторичного трансформатора. Один кулер будкт обдувать радиатор, тем самым не допуская перегрева рабочих элементов — выпрямительных диодов. Диоды монтируются на радиаторе следующим образом, как показано на фото ниже.

Выпрямительный мост на радиаторе охлаждения

Фото терморегулятора

Его рекомендуется устанавливать на самом нагревающемся элементе. Этот датчик будет срабатывать при достижении критической температуры нагрева рабочего элемента. При его срабатывании будет отключаться питание инверторного устройства.

Мощный вентилятор для охлаждения инверторного устройства

При работе инверторная сварка очень быстро нагревается, поэтому наличие двух мощных кулеров является обязательным условием. Эти кулеры или вентиляторы располагаются на корпусе устройства, чтобы они работали на вытяжку воздуха.

Поступать свежий воздух в систему будет благодаря отверстиям в корпусе устройства. В системном блоке эти отверстия уже имеются, а если вы используете любой другой материал, то не забудьте обеспечить приток свежего воздуха.

5) Пайка платы является ключевым фактором, так как именно на плате основывается вся схема. На плате диоды и транзисторы важно устанавливать на встречном направлении друг к другу. Плата монтируется непосредственно между радиаторами охлаждения, с помощью чего соединяется вся цепь электроприборов. Питающая цепь рассчитывается на напряжение 300 В. Дополнительное расположение конденсаторов емкостью 0,15 мкФ дает возможность сброса избыточной мощности обратно в цепь. На выходе трансформатора располагаются конденсаторы и снабберы, с помощью которых осуществляется гашение перенапряжений на выходе вторичной обмотки.

6) Настройка и отладка работы . После того, как инверторная сварка будет собрана, потребуется провести еще несколько процедур, в частности, настроить функционирование агрегата. Для этого следует подключить к ШИМ (широтно-импульсный модулятор) напряжение в 15 Вольт и запитать кулер. Дополнительно включается в цепь реле через резистор R11. Реле включается в цепь для того, чтобы избежать скачков напряжения в сети 220 В. Обязательно важно провести контроль за включением реле, после чего подать питание на ШИМ. В результате должна наблюдаться картина, при которой должны исчезнуть прямоугольные участки на диаграмме ШИМ.

Устройство самодельного инвертора с описанием элементов

Судить о правильности соединения схемы можно в том случае, если во время настройки реле выдает 150 мА. В случае, когда же наблюдается слабый сигнал, то это говорит о неправильности соединения платы. Возможно, имеется пробой одной из обмоток, поэтому для устранения помех потребуется укоротить все питающие электропровода.

Инверторная сварка в корпусе системного блока от компьютера

Проверка работоспособности устройства

После проведения всех сборочных и отладочных работ остается только провести проверку работоспособности получившегося сварочного аппарата. Для этого запитывается прибор от электросети 220 В, затем задается высокие показатели силы тока и по осциллографу осуществляется сверка показаний. В нижней петле напряжение должно быть в переделах 500 В, но не более 550 В. Если все выполнено правильно со строгим подбором электроники, тогда показатель напряжения не превысит значения в 350 В.

Итак, теперь можно проверить сварку в действии, для чего используем необходимые электроды и осуществляем раскраивание шва до полного выгорания электрода. После этого важно проконтроллировать температуру трансформатора. Если трансформатор попросту закипает, тогда схема имеет свои недочеты и лучше далее не продолжать рабочий процесс.

После раскраивания 2-3 швов радиаторы нагреются до высокой температуры, поэтому после этого важно дать возможность им остыть. Для этого достаточно 2-3 минутной паузы, в результате чего температура понизится до оптимального значения.

Проверка сварочного аппарата

Как пользоваться самодельным аппаратом

После включения в цепь самодельного аппарата, контроллер в автоматическом режиме задаст определенную силу тока. При напряжении провода менее 100 Вольт, то это говорит о неисправности устройства. Придется разобрать аппарат и снова повторно провести проверку правильности сборки.

С помощью такого вида сварочных аппаратов можно осуществлять спайку не только черных, но и цветных металлов. Для того чтобы собрать сварочный аппарат, потребуется не только владение основами электротехники, но и свободное время для реализации задумки.

Инверторная сварка — незаменимая вещь в гараже у любого хозяина, поэтому если вы еще не обзавелись таким инструментом, то вы можете сделать его самостоятельно.

Сварочные работы в домашних условиях давно стали обычным делом. Доступность аппаратов и расходных материалов, возможность недорого обучиться на курсах сварщиков, различные методички для получения самостоятельных навыков. Все эти факторы дают возможность сэкономить на оплате труда профессионального сварщика, и повысить оперативность работ.

Однако, если внимательно изучить рынок сварочных аппаратов, выясняются неприятные моменты:

  • Качественные сварочники имеют высокую стоимость, выгоднее несколько раз нанять специалиста (если, конечно, вы не занимаетесь этими работами постоянно).
  • Доступные по цене агрегаты имеют ряд недостатков: низкая надежность, плохое качество шва, зависимость от питающего напряжения и типа расходников.

Отсюда вывод: если необходимо высокое качество оборудования по доступной цене, придется сделать сварочный аппарат из доступных материалов своими руками.

Прежде чем рассматривать варианты самодельных сварочников, разберем принцип их работы

В основе работы любого агрегата лежит закон Ома. При неизменной мощности, имеется обратная зависимость между током и напряжением. Для нормальной работы требуется сила тока 60–150 А. Только в этом случае металл в зоне сварки будет плавиться. Представим себе сварочный аппарат, который работает напрямую с напряжением 220 вольт. Для достижения требуемой силы тока, потребуется мощность 15–30 кВт. Во-первых, для этого надо будет прокладывать отдельную линию энергоснабжения: большинство вводов в жилые помещения ограничены техническими условиями на уровне 5–10 кВт. Кроме того, для такой силы тока потребуется проводка сечением не менее 30 мм². Варить придется с соблюдением мер защиты при работе в электроустановках до 1000 вольт: резиновые боты, перчатки, ограждение рабочего места, и прочее.

Разумеется, обеспечить такие условия в реальности невозможно.

Поэтому любой сварочный аппарат преобразует напряжение (в сторону понижения): на выходе получаем искомый ток при сохранении разумной мощности.

Оптимальное значение напряжения – 60 вольт. При сварочном токе 100 А, это вполне приемлемые 6 кВт мощности. Как преобразовать напряжение?

Существуют четыре основных типа сварочных аппаратов

Любой из перечисленных аппаратов можно собрать самостоятельно. Проведем обзор технологий изготовления по моделям:

Трансформаторы (с выпрямителем или без него)

Сердце трансформатора – сердечник. Он набирается из пластин трансформаторной стали, изготовить которые вручную довольно проблематично. Правдами и неправдами исходный материал добывается на заводах, в строительных бригадах, на пунктах сбора металлолома. Полученная конструкция (как правило, в виде прямоугольника) должна иметь сечение не меньше, чем 55 см². Это довольно тяжелая конструкция, особенно после укладки обмоток.

При сборке обязательно надо предусмотреть регулировочный винт, с помощью которого можно двигать вторичную обмотку относительно неподвижной первички.

Чтобы не вдаваться в сложности расчетов сечения проводов, возьмем типовые параметры:

  • сила тока на вторичке 100–150 А;
  • напряжение холостого хода 60–65 вольт;
  • рабочее напряжение при сварке 18–25 вольт;
  • сила тока на первичной обмотке до 25 А.

Исходя из этого, сечение провода первички должно быть не менее 5 мм², если делать с запасом – можно взять провод 6–7 мм². Изоляция должна быть жаростойкой, из материала, не поддерживающего горение.

Вторичная обмотка набирается из провода (а лучше медной шины), сечением 30 мм². Изоляция тряпичная. Пусть толщина вас не пугает, количество витков на вторичке небольшое.

Количество витков первичной обмотки определяется по коэффициенту 0.9–1 виток на вольт (для наших параметров).

Формула выглядит так:

W(количество витков) = U(напряжение) / коэффициент.

То есть, при напряжении в сети 200–210 вольт, это будет порядка 230–250 витков.

Соответственно, при напряжении вторички 60–65 вольт, количество ее витков составит 67–70.

С технической точки зрения трансформатор готов. Для удобства использования рекомендуется выполнить небольшой запас по вторичной обмотке, с несколькими ответвлениями (на 65, 70, 80 витках). Это позволит уверенно работать в местах с пониженным напряжением сети.

Прятать агрегат в корпус, или оставлять открытым – это вопрос безопасности использования. Типовой изготовленный сварочный трансформатор своими руками выглядит так:

Оптимальный материал для корпуса – текстолит 10–15 мм.

Добавляем выпрямитель

Самодельный мощный сварочный трансформатор с точки зрения схемотехники – обычный блок питания. Соответственно выпрямитель устроен так же просто, как в сетевом заряднике для мобильного телефона. Только элементная база будет выглядеть на несколько порядков массивнее.

Как правило, в простую схему из диодного моста добавляют пару конденсаторов, гасящих импульсы выпрямленного тока.

Можно собрать выпрямитель и без них, но чем ровнее ток, тем качественней получается сварочный шов. Для сборки собственно моста применяются мощные диоды типа Д161–250(320). Поскольку при нагрузке на элементах выделяется много тепла, его нужно рассеивать с помощью радиаторов. Диоды крепятся к ним с помощью болтового соединения и термопасты.

Разумеется, ребра радиаторов должны либо обдуваться вентилятором, либо выступать над корпусом. Иначе вместо охлаждения они будут греть трансформатор.

Мини сварочный трансформатор

Если вам не нужно варить рельсы или швеллера из стали 4–5 мм, можно собрать компактный сварочник для спайки стальной проволоки (изготовление каркасов для самоделок) или сварки тонкой жести. Для этого можно взять готовый трансформатор от мощного бытового прибора (идеальный вариант – микроволновка), и перемотать вторичную обмотку. Сечение провода 15–20 мм², потребляемая мощность не более 2–3 кВт.

Расчет схемы производится также, как и для более мощных агрегатов. При сборке выпрямителя можно использовать менее мощные диоды.

Микросварочник

Если сфера применения ограничена спайкой медных проводов (например, при монтаже распределительных коробок), можно ограничиться конструкцией размером с пару спичечных коробков.

Выполняется на транзисторе КТ835 (837). Трансформатор изготавливается самостоятельно. Фактически – это высокочастотный повышающий преобразователь.

В отличие от традиционных сварочников, в данной схеме используется высокое напряжение, до 30 кВ. Поэтому при работе следует соблюдать осторожность.

Трансформатор мотаем на ферритовом стержне. Две первичные обмотки: коллекторная (20 витком 1 мм), базовая (5 витков 0.5 мм). Вторичная (повышающая) обмотка – 500 витков 0.15 проволоки.

Собираем схему, припаиваем по схеме резисторную обвязку (чтобы трансформатор не перегревался на холостом ходу), аппарат готов. Питание от 12 до 24 вольт, с помощью такого аппарата можно сваривать жгуты проводов, резать тонкую сталь, соединять металлы толщиной до 1 мм.

В качестве сварочных электродов можно использовать толстую швейную иглу.

Инвертор (импульсный блок питания для сварки)

Самодельный инверторный сварочный аппарат нельзя изготовить просто «на коленке». Для этого потребуется современная элементная база и опыт работы с ремонтом и созданием электронных устройств. Однако, не так страшна схема, как ее малюют. Подобных устройств сделано великое множество, и все они работают не хуже фабричных аналогов. К тому же, чтобы создать импульсный сварочный аппарат своими руками, не обязательно приобретать десятки дорогостоящих радиодеталей и готовых узлов. Большинство из них, особенно высокочастотные элементы для блока питания, можно позаимствовать у старых телевизоров или БП от компьютера. Стоимость близкая к нулю.

Рассматриваемый инвертор имеет следующие характеристики:

  • Ток нагрузки на электродах: до 100 А.
  • Потребляемая мощность от сети 220 вольт – не более 3.5 кВт (ток порядка 15 А).
  • Используемые электроды до 2.5 мм.

На иллюстрации изображена готовая схема, которая неоднократно опробована многими домашними мастерами.

Конструктивно инвертор состоит из трех элементов:

  1. Блок питания для схемы преобразователя и управления. Выполнен на доступной элементной базе, с применением оптрона от старого блока питания компьютера. При самостоятельном изготовлении трансформатора стоимость практически нулевая: детали копеечные. Номиналы и названия радиоэлементов на иллюстрации.
  2. Блок задержки заряда конденсаторов (для стартовой дуги). Выполнен на базе транзисторов КТ972 (абсолютно не дефицит). Разумеется, транзисторы устанавливаются на радиаторы. Для коммутации достаточно обыкновенного автомобильного реле с токовой нагрузкой на контактах до 40 А. Для ручного управления установлены обычные защитные автоматы (пакетники) на 25 А. Выходные 300 вольт – холостой ход. При нагрузке напряжение 50 вольт.
  3. Трансформатор тока – самый ответственный узел. При сборке особое внимание следует обратить на точность катушек индуктивности. Некоторую подстройку можно выполнить с помощью переменного резистора (на схеме выделен красным цветом). Однако если параметры не буду согласованными, требуемой мощности дуги достичь не удастся.ШИМ реализуется на микросхеме US3845 (одна из немногих деталей, которую придется покупать). Силовые транзисторы – все те же КТ972 (973). Некоторые элементы на схеме импортные, однако их легко можно заменить на доступные отечественные, поискав аналоги на сайте datasheet.Высокочастотный блок выполнен из частей строчного трансформатора от телевизора.

На выход сварочного инвертора подключаются рабочие провода длиной не более 2 метров. Сечение не менее 10 квадратов. При работе с электродами до 2.5 мм, падение тока минимальное, шов получается гладкий и ровный. Дуга непрерывная, не хуже заводского аналога.

При наличии активного охлаждения (вентиляторы от того-же компьютерного блока питания), конструкцию можно компактно упаковать в небольшой корпус. Учитывая высокочастотные преобразователи, лучше использовать металл.

Итог

Чем сложнее самодельный сварочный аппарат, тем ощутимей экономия. Именно простые трансформаторы обходятся дороже, по причине использования дорогостоящей меди в обмотках или трансформаторного железа. Импульсные блоки питания, особенно при наличии в запасе старых деталей от типовых электроприборов, обходятся практически бесплатно.

Видео по теме

Как исправить жужжание телевизора

Гудение или гудение может быть вызвано сканированием ЭЛТ, контуром заземления или перемодуляцией. Ниже мы поможем вам найти быстрые решения для каждой из этих проблем, но мы настоятельно рекомендуем вам купить новый телевизор.

Новые телевизионные технологии оставили в прошлом шумные телевизоры. Ознакомьтесь с нашим руководством для покупателей по выбору подходящего телевизора и навсегда покончите с этим.

Это наименее вероятная причина гудения телевизора, но также ее легче всего определить и устранить.Если ваш телевизор был приобретен до 2005 года, вероятность того, что это электронно-лучевая трубка (ЭЛТ), составляет около 80%. Обычно это изогнутые экраны и всегда массивные, неуклюжие и абсурдно тяжелые телевизоры, зловеще вырисовывающиеся в углу дома ваших бабушек и дедушек.

Гул от этих телевизоров вызван частотой сканирования, которую используют трубки, когда они стреляют электронами в экран. Частота, на которой это происходит, находится в верхнем диапазоне человеческого слуха. Этот высокий тон не слышен для некоторых, но для тех из нас, кто привык к ЖК-дисплеям и плоским экранам, вой ЭЛТ – досадный пережиток прошлого.

Решение: купите телевизор новее, иначе слух станет хуже.

Контуры заземления возникают из-за разницы электрических потенциалов между разными точками заземления. Контур заземления обычно производит громкое низкочастотное жужжание при подключении аудио- или видеокомпонентов.

Если вся ваша установка подключена, звук будет постоянным при подаче питания на систему и не будет меняться в зависимости от изображений, отображаемых вашим телевизором (важное различие между контурами заземления и перемодуляцией).

Как исправить контур заземления телевизора

Вот процедура устранения неполадок, чтобы определить причину вашего контура заземления и что вы можете с этим сделать:

  1. Основными виновниками являются ваш сабвуфер и кабель или спутниковая приставка на входе в вашу систему. Отсоедините коаксиальный кабель, подключенный к сабвуферу, и проверьте, исчезло ли жужжание. Если это так, возможно, контур заземления проходит через ваш кабельный / спутниковый канал.
  2. Снова подключите сабвуфер от входа к выходу ресивера и отключите источник сигнала от внешнего блока или тюнера (отсоедините кабель перед любыми разветвителями).
  3. Если шум исчезает, решением является установка линейного изолятора заземления. Следует учитывать, что трансформаторные изоляторы универсально совместимы с аналоговыми источниками, но могут создавать помехи для сигналов HDTV. Перед покупкой проверьте отзывы, чтобы убедиться, что ваша система совместима.
  4. Если гудение сохраняется даже после того, как вы отключили телевизор, вам понадобится изолятор заземления между сабвуфером и аудио / видео-ресивером.
  5. Наконец, вы можете протестировать эти другие процедуры, если у вас нет доступа к изолятору заземления:
    • Подключите сабвуфер к отдельной розетке от остальной части вашей установки.
    • Переверните вилку переменного тока для аудио / видео ресивера или сабвуфера (если это 3-проводная вилка, вы не сможете перевернуть ее).
    • Соедините винты шасси на сабвуфере и ресивере с помощью провода 14-го калибра, а затем открутите винт заземляющей петли на задней панели сабвуфера.

Избыточная модуляция – это болезненно сложный процесс для точного перевода с телекоммуникационного жаргона на обычные термины. Грубая аналогия заключается в том, что чрезмерная модуляция подобна выливанию 5 галлонов воды в одну мерную чашку – сила воды, сливаемой в чашку, превышает ее способность удерживать жидкость.

Когда видеосигнал, отправляемый на телевизор, слишком сильный, это вызывает искажения передаваемой информации, которые проявляются в низком гудении около 60 Гц.Гул различается по интенсивности в зависимости от экранной графики, потому что острые края фигуры соответствуют резким контрастам в силе сигнала.

Как исправить перемодуляцию ТВ

Когда сигнал слишком сильный, он заглушает ваш кабельный или спутниковый тюнер. Несмотря на техническое объяснение, перемодуляцию довольно просто преодолеть, и она часто встречается в аналоговых телевизорах, принимающих цифровые сигналы.

  • Если вы используете спутниковый тюнер или приставку кабельного телевидения, каждый из них оснащен «модулятором.«Если он плохо изготовлен или неправильно настроен, он станет источником вашего шума. Размещение аттенюатора между вашим блоком / тюнером и телевизором снизит мощность сигнала, который взаимодействует с ТВ-приемником.
  • Если это не помогло, вам следует заменить вашу приставку / тюнер у поставщика услуг кабельного или спутникового телевидения.

Если, в конце концов, ни один из приведенных выше советов не поможет, то ваше жужжание, вероятно, является причиной внутренней проблемы внутри вашего телевизора, которая требует смекалки при ремонте бытовой техники.За исключением такой отдаленной возможности, желаю приятного просмотра.

Работа кабельным техником во Франклинтоне в AT&T

AT&T Inc. со штаб-квартирой в Далласе, штат Техас, является крупнейшей в мире телекоммуникационной компанией, крупнейшим поставщиком услуг мобильной телефонной связи и крупнейшим поставщиком услуг фиксированной телефонной связи в США. Он занимает 9 место в списке Fortune 500. Сферы карьеры включают работу в колл-центре, корпоративную поддержку, государственную поддержку, розничную торговлю, продажи и ИТ. Ваша работа будет вознаграждена конкурентоспособной компенсацией и льготами, включая оплачиваемый отпуск, помощь в обучении, варианты страхования, льготный доступ к продуктам и услугам AT&T, план пенсионных накоплений и многое другое.Программы обучения и развития помогают продвигать вашу карьеру в компании. AT&T гордо выступает за разнообразие: 26,8% ее бюджета на 2018 год было потрачено на инициативы в области разнообразия.

Теперь ваша очередь взять на себя инициативу и обеспечить будущее раньше всех. Вы познакомите наших клиентов с отмеченными наградами телевизионными услугами и новейшими технологиями AT&T, создавая при этом лучшее в своем классе обслуживание клиентов. Будьте в центре инноваций, делясь своим опытом с помощью практических демонстраций и инсталляций услуг, которые предоставляют клиентам доступ к самой надежной в мире сети.

Каково присоединиться к нашей команде? Что ж, вы будете работать как дома, так и на предприятии наших клиентов и за их пределами, чтобы установить высокоскоростной широкополосный доступ, видео, Wi-Fi и голосовые услуги. Но это не все. Ваши экспертные знания в нашем широком спектре технологий и услуг предоставят индивидуальные решения для удовлетворения потребностей и повышения качества установки. А чтобы вы сразу приступили к работе, мы предоставим вам обширное обучение и необходимые ресурсы в благоприятной командной среде.

Чтобы пройти квалификацию, вам необходимо:

• Работать по гибкому графику, включая вечера и выходные

• Иметь действующие государственные водительские права и приемлемые водительские права

• Поднимать и поднимать до 80 фунтов.

• Возможна работа в небольших замкнутых пространствах или на высоте (до 28 футов)

• Определение цвета проводов и кабелей

• Соответствие критериям оценки перед приемом на работу

• Вес менее 275 фунтов. по безопасности лестниц

AT&T рассмотрит возможность приема на работу квалифицированных кандидатов в соответствии с требованиями федерального, государственного и местного законодательства

Вы также получите замечательный пакет льгот с медицинским / стоматологическим покрытием, 401 (k ) план, компенсация за обучение и оплачиваемый отпуск.В дополнение к этим преимуществам вы будете частью нашего постоянного оплачиваемого обучения в вашей области, которое приведет к захватывающим карьерным возможностям. В дополнение к этим льготам и льготам мы также предоставляем 50% скидку для сотрудников на:

• Интернет и оптоволокно AT&T

• Телефон AT&T (ранее U-verse Voice)

• DIRECTV (включая бесплатный воскресный билет HBO и NFL) или U- verse TV

Работали ли вы в течение трех или более лет, устанавливая или обслуживая развлекательное, защитное или сетевое оборудование для клиентов, или имеете аналогичный опыт? У вас есть послевузовское образование? Если да, вы можете присоединиться к нашей команде со стартовой заработной платой более 20 долларов в час или претендовать на получение кредита для заработной платы.Нет трехлетнего опыта? Мы предлагаем конкурентоспособную заработную плату для сотрудников любого уровня подготовки и предоставляем отличные возможности для карьерного роста.

Готовы сделать карьеру на пути к успеху? Подайте заявку сегодня.

РЕШЕНО: не работают клавиша «E» и 3-я черная клавиша. – Клавиатура Yamaha YPT-300

Привет,

Вот изображение соответствующей части схемы, которая влияет на клавишу E. Я думаю, не будучи музыкантом, это также влияет на “3-ю” черную клавишу, так как они имеют один и тот же проводной путь до клавиш.

Оба они «питаются» от одной шины питания 3,3 В постоянного тока, питаемой от контактов 5 и 7 резистора (ов) R838 10 кОм. Это питание подается на микропроцессор (ЦП), а также через клавиатуру и обратно в декодер.

Путь цепи к клавиатуре является наиболее вероятной областью проблемы, поскольку он проходит через два разъема, чтобы добраться до клавиатуры.

Вам необходимо убедиться, что напряжение 3,3 В постоянного тока доступно на контактах 5 и 7 резистора 838 на плате DMLCD, и что соответствующие провода на разъеме CN831 и разъеме CN1 не ослаблены и что разъемы вставлены правильно, особенно когда провода находятся на одном конце разъемов, поэтому его нельзя вставить «прямо».

Цепь, которую вы должны проверить, проходит от контактов 5 и 7 резистора 838 платы DMLCD до контактов 11 и 12 разъема CN831, которые идут к проводам N24 и N14 разъема CN1 платы 61H (на самой клавиатуре). Оттуда он умножается на все клавиши E и 3-е черные клавиши, а затем поступает в декодер. Подключение к декодеру используется другими нотами, так что все в порядке, поскольку они работают.

Щелкните изображение, чтобы увеличить его для лучшего просмотра. Посмотрите слева на схеме, справа от метки DMLCD, чтобы найти стек резисторов R838, затем проследуйте вниз через разъем к разъему непосредственно под ним.

Вот руководство по обслуживанию вашего Yamaha YPT-300 (также известного как PRS E303).

Это руководство должно помочь вам в разборке вашего устройства. Как и во всех руководствах по обслуживанию, в нем есть все, что вам нужно знать о вашем инструменте.

Когда предложение под окном предварительного просмотра документа изменится с Этот файл можно загрузить бесплатно: … processing to Этот файл можно загрузить бесплатно: Получить руководство , нажмите Получить руководство , чтобы загрузить файл .Подождите несколько минут, чтобы найти файл.

Надеюсь, это поможет.

американских стоматологических принадлежностей || Практические советы №20: Расшифровка ошибок Statim (Часть 1)

В предыдущем выпуске Практических советов мы обсуждали уход за вашей кассетой Statim. В этом месяце мы обсудим различные коды ошибок, которые могут отображаться, и их значение. Быстрый взгляд на причины многих кодов ошибок (см. Ниже) еще раз подчеркнет важность надлежащего ухода за кассетой.

Отображаемые коды ошибок зависят от модели Statim. Вы сможете довольно быстро определить, что у вас есть, просто заглянув в резервуар.

Оригинальный Statim 2000 имел датчик уровня воды в резервуаре. Это большой пластиковый поплавок внутри резервуара рядом с задней частью. В более новой модели Statim вместо поплавка установлен датчик качества воды. Это меньший объект с двумя штырями из нержавеющей стали. Вы можете увидеть любой из них, заглянув внутрь к задней части резервуара.На новом Statim на экране считывания появляются слова «выберите цикл», а на более старом Statim – «выберите программу».

Также очень важно, чтобы вы использовали только дистиллированную воду, настолько, чтобы производитель добавил датчик качества воды в новый. Если вы дистиллируете свою воду, убедитесь, что вы НЕ используете угольные фильтры, которые иногда идут в комплекте с ними. Углерод сработает датчик качества воды.

Если ваш Statim ремонтируется на заводе SciCan, они обычно заменяют датчик уровня воды на более новый датчик качества воды, поэтому, если ваш был отремонтирован, обратитесь к тексту на ваших показаниях, чтобы определить, какой из них у вас есть.

Коды ошибок

(статистика старых моделей)

Check Cassette 1: Указывает на невозможность достижения адекватного повышения температуры в долгосрочной перспективе из-за отсутствия питания котла. Проверить плавкий предохранитель и при необходимости заменить.

Check Cassette 2: Отсутствие кратковременного повышения температуры. Может быть вызвано утечкой пара – см. Предыдущий выпуск в разделах «Уход за кассетой» и «Утечка пара».

Check Cassette 3: Отсутствие давления.Проверьте герметичность пара, как указано выше, и проверьте электромагнитный клапан. Разберите и убедитесь, что плунжер соленоида свободно движется. См. Следующий выпуск «Расшифровка ошибок Statim – Часть 2» для получения инструкций по проверке и ремонту электромагнитного клапана.

Check Cassette 4: Невозможность начать стерилизацию после повышения давления. См. «Проверьте кассету 3».

Check Cassette 5: Котел преждевременно высох. Насос или бойлер могли выйти из строя. Насос можно проверить, используя бутылку с тестером для насосов.См. Также «Проверьте кассету 6».

Check Cassette 6: Температура котла слишком высока по отношению к камере. Давление (в кПа) должно отображаться в течение 10 секунд после того, как дисплей изменится с «герметизация» на «стерилизация». Если это займет больше времени, вероятно, бойлер загрязнен. Тщательно очистите и ополосните бойлер дистиллированной водой. Для выполнения этой процедуры используйте тестер для бутылей с помпой.

Убедитесь, что в стерилизаторе используется только дистиллированная вода.Еще раз, если вы перегоняете воду самостоятельно, НЕ используйте угольные фильтры, входящие в комплект поставки многих дистилляторов. Угольный фильтр ухудшит качество воды и может вызвать накопление в бойлере.

Check Cassette 7: Низкая температура котла. Если вы не можете извлечь кассету после вентиляции, проверьте, нет ли перегибов выхлопной трубы. Если в выхлопной трубе нет перегибов или кассета легко снимается, проверьте электромагнитный клапан, как описано в разделе «Проверка кассеты 3.”

Check Cassette 8: Температура камеры слишком высока по отношению к котлу. Проверьте выпускной шланг на перегиб и убедитесь, что емкость для отходов не полная. Если все в порядке, проверьте соленоид, как описано в разделе «Проверка кассеты 3».

Контрольная кассета (без номера): Температура в камере не снижается в течение 60 секунд после начала ВЕНТИЛЯЦИИ. Проверьте выхлопную трубу на наличие перегибов. Проверьте, не забит ли канал в задней части кассеты – вы можете очистить его, продув сжатым воздухом.Проверить электромагнитный клапан.

Коды ошибок

(новые Statim 2000 и Statim 5000)

Cycle Fault 1: Указывает на невозможность достижения адекватной температуры в течение заданного периода времени. Нет питания на котле – проверьте плавкий предохранитель. Убедитесь в отсутствии утечки пара и убедитесь, что кассета не перегружена.

Ошибка цикла 2: Указывает, что не удалось достичь адекватного повышения температуры в течение заданного периода времени. Убедитесь в отсутствии утечки пара, обращая особое внимание на уплотнение кассеты.Также может быть перегружен, как указано выше.

Ошибка цикла 3: Указывает на невозможность достижения адекватного давления и температуры. Проверьте наличие видимых утечек пара через уплотнение кассеты или компоненты кассеты. При необходимости замените. Утечка также может быть через предохранительный или обратный клапан. Если утечки не обнаружены, см. Следующий выпуск «Расшифровка ошибок Statim – Часть 2» для получения инструкций по проверке и ремонту электромагнитного клапана.

Ошибка цикла 4: Указывает на невозможность достижения условий, необходимых для стерилизации, по истечении как минимум 15 минут.Проверьте кассету на герметичность, как в «Цикле неисправности 3», и проверьте соленоид.

Cycle Fault 5: Указывает, что насос был активирован в неподходящее время. Насос можно проверить с помощью бутылочки с тестером для насосов.

Ошибка цикла 6: Указывает на ошибку высокой температуры котла. Котел требует повторной калибровки.

Ошибка цикла 7: Указывает на падение температуры внутри кассеты. Проверьте кассету на герметичность, как в «Цикле неисправности 3», и проверьте соленоид.

Cycle Fault 8: Указывает на ошибку низкой температуры котла.Убедитесь, что выхлопная труба не забита и не перекручена. Также убедитесь, что емкость для отходов не полная. В противном случае бойлер не откалиброван, и его необходимо будет откалибровать заново.

Ошибка цикла 10 (9 не существует): Температура не может упасть для соответствующего цикла. Проверьте выхлопную трубу и баллон, как указано выше. Проверить электромагнитный клапан. Проверьте канал в задней части кассетного лотка. Может оказаться полезным продуть лоток воздухом под высоким давлением.

Ошибка цикла 11: Не удалось упасть во время вентиляции.Проверьте, как в «Цикл неисправности 10».

Cycle Fault 12: Указывает на ошибку системы измерения температуры. Сопротивление термопар должно составлять 10 Ом при 70 градусах по Фаренгейту.

Цикл неисправности 14 и 16 (13 не существует): Указывает на перегрев котла, вероятно, из-за отказа насоса. Насос можно проверить с помощью бутылочки с тестером для насосов.

Цикл неисправности 19 (17 и 18 не существуют): Указывает, что бойлер должен быть откалиброван.

Cycle Fault 20: Возможный отказ насоса.Насос можно проверить с помощью бутылочки с тестером для насосов.

Цикл неисправности 25 (21-24 не существует): На котел не подается питание – проверьте плавкий предохранитель.

Ошибка цикла 26: Невозможность перейти в фазу стерилизации вскоре после достижения температуры стерилизации. Котел не калиброван – откалибруйте заново.

Ошибка цикла 27: Повышенная температура в котле. Проверьте насос с помощью баллона с тестером насоса. Смотрите наш следующий выпуск «Расшифровка ошибок Statim – Часть 2.«

Ошибка принтера: Проверьте, нет ли замятия бумаги.

Нет сообщения, но печать не выполняется: Проверьте кабель принтера. Отсоедините и снова подсоедините кабель. Дата и время должны отображаться. Убедитесь, что бумага загружена правильно (подача сверху).

Качество воды: Вы должны удалить всю воду. Самый простой способ сделать это – отсосать при помощи операционного отсоса. Отсоедините Statim от сети и отсоедините выхлопной шланг, надавив на штуцер, к которому прикрепляется шланг, и одновременно потянув за шланг.Чтобы закрепить шланг, просто плотно вставьте его в штуцер. Получите немного новой воды и наполните резервуар. Вы также можете модернизировать Statim, установив слив с помощью набора, доступного в American Dental Accessories, Inc.

Датчик качества воды также может загрязняться; Простая очистка губкой Scotch Brite ™ также может устранить эту ошибку.

При перегонке собственной воды не используйте угольный фильтр, поставляемый со многими дистилляторами со столешницей. Угольные фильтры предназначены для улучшения вкуса дистиллированной воды и могут запускать датчик в Statim.

Обратите внимание, что ряд проблем может быть вызван изгибом выхлопной трубы. Вытяжной патрубок, который можно приобрести в компании American Dental Accessories, Inc. (деталь № SM-440), поворачивается для предотвращения перегиба. В качестве профилактической меры вам следует подумать о замене оригинального фитинга поворотным коленом. Это также позволяет придвинуть стерилизатор ближе к стене
в сочетании с шнуром питания 90 ° (деталь # SM-44), освобождая прилавок.

Выше имеется ряд ссылок на тестирование насоса и соленоида.В нашем следующем выпуске мы продолжим обсуждение проблем, с которыми вы можете столкнуться с вашим Statim, и подробно расскажем о тестировании насоса и соленоида.

USB-компьютерный динамик с 4-портовым аудио. Брендовые дешевые комплекты для продажи. Декодер концентратора.

USB-компьютерный динамик с 4-портовым аудио. Компьютерные аксессуары Аудио, / animation1019727.html, 15 долларов США, декодер, с концентратором, USB, air-eez.com, USB, электроника, компьютерные аксессуары, комплекты, USB, 4 порта, динамик, компьютер 15 долларов США USB Компьютерный динамик с 4 разъемами -Port USB Hub Kits, USB Audio Decoder Electronics Computers Accessories Audio, / animation1019727.html, $ 15, декодер, с, концентратор, USB, air-eez.com, USB, электроника, компьютерные аксессуары, комплекты, USB, 4-портовый, динамик, компьютерный USB-компьютерный динамик с 4-портовым аудио. Концентратор-декодер USB-компьютерный динамик с 4-портовым аудио Брендовые дешевые комплекты для продажи комплекты Hub Decoder

$ 15

Компьютерный USB-динамик с 4-портовыми USB-концентраторами, USB-аудиодекодер

|||

USB-компьютерный динамик с 4-портовыми USB-концентраторами, USB-аудиодекодер

Подпишитесь, чтобы получать последние новости Physiopedia

Внести вклад

Добровольцы

Любой физиотерапевт или физиотерапевт в любой точке мира может редактировать Physiopedia.Станьте редактором или присоединитесь к нашей волонтерской программе, чтобы внести свой вклад.

Университеты

Университеты, предоставляющие образование в области физиотерапии и физиотерапии, приглашаются привлечь своих студентов к публикации материалов для Physiopedia в рамках образовательного проекта.

Организации

Клиникам и профессиональным организациям предлагается привлекать своих сотрудников и членов к участию в Physiopedia в качестве проектов непрерывного образования и профессионального развития.

Благотворительный фонд Physiopedia поддерживается организациями, которые различными способами сотрудничают, чтобы помочь нам в нашей миссии по обеспечению открытого образования для специалистов по физиотерапии и физиотерапии во всем мире.

«Международный комитет Красного Креста гордится тем, что поддержал три открытых курса, разработанных и проведенных Physiopedia, по реабилитации инвалидов нижних конечностей, ведению детей с церебральным параличом и косолапостью» – Барбара Рау ICRC