Разное

Содержание

Проверка электроинструмента: периодичность и новые правила

Проверку и испытание электроинструмента в обязательном порядке осуществляют перед выполнением электромонтажных работ, а также после их проведения и перед введением в эксплуатацию. Важно понимать, что каждый электрический прибор должен соответствовать техническим условиям, государственным стандартам, а также нормам, введенным на рабочем месте.

Зачем соблюдать сроки испытания

Соблюдать сроки проверки электроинструмента важно для того, чтобы обеспечить безопасность выполнения электромонтажных работ на рабочем участке и уменьшить риск получения удара тока сотруднику, выполняющему работы на установках. Основными положениями для проведения таких мероприятий являются:

  • обеспечение техники безопасности;
  • продление срока службы инструмента;
  • предупреждение поломок как самого прибора, так и оборудования.

Иногда небольшой дефект на рукоятке или испорченный шнур питания приводит к тому, что сам прибор выходит из строя. Бывают случаи, когда неисправное оборудование приводило к поломке электрических щитов или агрегатов. От того, как предприятие соблюдает сроки проверки, зависит здоровье и жизнь людей, поэтому не стоит пренебрегать этими правилами.

Принцип проверки электрического инструмента для работы

Необходимо понимать, что существует два вида мероприятий: проведение поверки и проверки электроинструмента. Для каждого из них разработан четкий алгоритм, о котором поговорим ниже.

Поверка – это мероприятие, которое проводится специальными аттестованными лабораториями. Методика данного процесса утверждена в действующей инструкции «Нормы испытания электроинструмента до 1000В». В периодичную поверку электрооборудования входят следующие этапы:
Определение наличия и исправности цепи заземления с помощью омметра. Один конец прибора подключают к выходу на вилке, в то время как второй к заземлению на самом инструменте. Если показания омметра превышают 0,5 Ом, электрооборудование считается непригодным к дальнейшему использованию.

Анализ целостности изоляции. Определение нарушения её целостности проводится при помощи мегомметра, а также источника питания. Для электрического инструмента с максимальным напряжением 50В, анализ стоит проводить до 550 В, с максимальным напряжением 220 В до 900 В, и выше до 1350 В. Показания устройства во время проведения не должны быть ниже 500 кОм. Если показания опустятся ниже, электрический прибор считается непригодным к использованию.
Пробное испытание электроприбора на холостом ходу.

Периодическая поверка ручного электроинструмента проходит в один этап. В ванну с водой опускается рукоятка инструмента, который подвешивается к специальной проволоке. К концу проволоки подключают вывод испытательного трансформатора, второй вывод подключают к ванне, предварительно заземлив. Трансформатором подают 10 кВ с частотой 50 Гц, при этом ток утечки на 200 мм изолированной части не должен превышать 1 мА.

Стоит отметить, что все этапы должны длиться не менее одной минуты.

Проверка – это периодический визуальный осмотр, который рекомендуется проводить не менее чем раз в десять дней. Необходимо обращать внимание на следующие критерии:
целостность корпуса, отсутствие сколов и трещин;
целостность питающего шнура, а для ручного электроинструмента отсутствие разрезов и прорезей на рукоятке;
вилку и её контактную часть, чтобы на ней не было нагара, металл был не оплавлен или налипших посторонних веществ.

Частота проверок характеристики электрических инструментов

Периодичность испытания электроинструмента зависит от многих факторов. Каждый прибор имеет определенный класс безопасности, который определяется ГОСТом:

  • 0 – имеет рабочую изоляцию, без устройства заземления;
  • 01 – имеет рабочую изоляцию и заземляющее устройство;
  • 1 – имеет рабочую изоляцию и заземляющий элемент, встроенный в шнур питания;
  • 2 – оснащен двойным защитным слоем;
  • 3 – работает исключительно от пониженного напряжения – 42 В, при этом заземление не требуется.

В основном на предприятиях используются приборы второго класса, потому что они считаются самыми безопасными. Среди них: отвертки, бокорезы, пассатижи, плоскогубцы, индикаторы напряжения и другие монтажные электрические инструменты испытываются (поверяются) раз в полгода. Инструменты, работающие от напряжения можно испытывать раз в год, кроме случаев работы в экстремальных условиях, тогда поверка осуществляется раз в шесть месяцев.

Периодичность проверки электроинструмента рекомендуется устанавливать на рабочем месте с интервалом в десять дней.

Заполнение «Журнала учета проверки и испытаний электроинструмента»

На каждом предприятии в обязательном порядке должен вестись «Журнал учета проверки и испытания электроинструмента». Руководством назначается ответственный сотрудник, который будет вести журнал, а также следить за сохранностью, учетом и своевременным проведением всех мероприятий по выявлению недостатков приборов.

В обязательном порядке в таблице журнала должны присутствовать:

  • Фамилия сотрудника, ответственного за осуществление мероприятий и проверку.
  • Дата предыдущей и следующего мероприятия.
  • Результаты испытаний без подачи тока, проведения визуального осмотра, определение исправности цепи заземления, проведение испытаний на целостность изоляции.
  • Причина проводимых испытаний (среди них первичная, когда электроинструмент только вводится в эксплуатацию, периодическая – раз в полгода, и внеплановая – после ремонта).
  • Инвентарный или заводской номер, наименование.
  • Все графы заполняются по порядку. При этом наименование, номер модели и обозначение должны в точности совпадать с его паспортом. Инвентарный номер присваивается согласно основному перечню, ведущемуся на месте, где используется прибор. Если у прибора имеется собственный заводской номер, который определен на рукоятке, можно записать в журнал его. Основное требование этих граф – отсутствие ошибок.

Важно писать дату и время прохождения испытания (проверки электроинструмента) и следующего раза. Если прибор только вводится в эксплуатацию, дата его поверки есть в паспорте. В случае если прибор используется давно, необходимо посмотреть по журналу, когда проводилось последнее мероприятие.

Проверка и испытание ручного изолирующего инструмента с протоколом в Москве

Описание товара:

Инструмент ручной изолирующий

Защиту персонала, работающего с высоковольтным оборудованием, обеспечивает исправный ручной изолирующий инструмент. Электрическая лаборатория «Лабсиз» проводит испытание электроинструмента.
Это совокупность тестовых измерений для проверки соответствия требованиям безопасности. Мы практически подтверждаем возможность дальнейшего использования инструментов. Помните: от надёжности защиты зависит здоровье, даже жизнь человека.

Испытание ручного изолирующего инструмента проходит регулярно в предписанные регламентом сроки. Важно направлять на проверку только что полученный или починенный инструмент. До и после проведения работ также требуется его внеочередная ревизия.

Испытания проводятся в виде двух различных мероприятий. Сначала мы проводим проверку, затем поверку. «Лабсиз» чётко придерживается методик, разработанных для этих действий.

Проверяем «на глаз»

Проверка – это внешний осмотр. Частота его проведения не должна быть реже одного раза за десять дней.

При визуальном исследовании электроинструмента мы смотрим на следующие факторы:

  • Целостен ли корпус;
  • Отсутствуют ли на нём трещины, сколы;
  • Целостность питающего шнура;
  • Нет ли на рукоятке разрезов;
  • Общее состояние вилки;
  • Состояние вилки в контактной части. Она не должна иметь нагара, посторонних веществ. Металл не должен быть оплавлен

При проверке ручного инструмента всё внимание уделяется состоянию изоляции.

В лаборатории

Поверка инструментов для проведения электрических работ ведётся в аттестованных лабораториях по инструкциям. На каждый её этап отводится не менее одной минуты. Проводится:

  • Проверка наличия цепи заземления, её исправности. Измерения ведутся при помощи омметра. Подключают прибор так: один конец к выходу вилки, другой к заземляющей клемме инструмента. К непригодному для использования относят оборудование, сопротивление цепи на котором превысит 0,5 Ом;
  • Анализ целостности изоляции. Мы проводим его мегомметром. Подаётся повышенное напряжение. Для инструмента на 50 В оно может достигать 550 В. Если тестируем инструмент на 220 В, значение напряжения может быть до 900, даже до 1350 В. Мегомметр не должен показать сопротивление ниже, чем 500 кОм. Иначе оборудование считается непригодным;
  • Испытание электроинструмента. Он включается на холостой ход. Наблюдения ведутся 5–7 минут

Быстро и качественно

Электролаборатория «Лабсиз» имеет разрешения Ростехнадзора в Москве и Московской области. Мы предлагаем качественные электрические испытания по приемлемым ценам. Независимо от степени сложности, проверка и испытание ручного электроинструмента выполняются оперативно. По окончании испытаний мы предоставляем все документы и информацию необходимые для дальнейшей работы с ручным электрическим инструментом. 

Периодичность испытания электроинструмента

Нами испытывается инструмент любого типа и класса безопасности. Большая часть работ с электроустановками требует участия представителей второго, наиболее безопасного класса. Это средства работы монтажников:

  • Отвёртки;
  • Бокорезы;
  • Плоскогубцы;
  • Пассатижи;
  • Индикаторы напряжения.

Такие средства проходят поверки раз в полгода. Электрический, то есть требующий напряжения инструмент, испытывается раз в один год. При работах в экстремальных условиях – раз в полгода. Любой ручной изолирующий инструмент мы предлагаем купить в магазине средств защиты.

Итоговые документы

По окончании осмотра и лабораторных испытаний сотрудник «Лабсиз» предоставляет заказчику:

  • Технический отчёт, в котором указывается объём работ. Он содержит заключение о соответствии всего инструментария нормативам;
  • Протокол испытаний. Сюда заносятся все результаты измерений, отражающие фактическое состояние инструментов. В документе содержится заключение о соответствии их стандартам. К протоколу прилагается ведомость дефектов с выявленными неисправностями и замечаниями.
  • Подробные рекомендации, касающиеся устранения неисправностей и безопасности эксплуатации.

 

Нормы и периодичность электрических испытаний изолирующего инструмента:

Наименование средства защиты

Напряжение электроустановок, кВ

Испытательное напряжение, кВ

Продолжительность испытания, мин.

Ток, протекающий через изделие, мА, не более

Периодичность испытаний

Изолирующий инструмент

До 1

2

1

–

1 раз в 12 мес.

Как проверить электроинструмент

К переносному электроинструменту относятся устройства, используемые для строительства или ремонта, с питанием от электрической сети. Принадлежность к категории «переносные» определяет то, что к месту работы их доставляют без использования передвижных механизмов и грузоподъемных устройств. Они используются персонально силами одного или двух человек.

К переносному инструменту и приспособлениям относятся:

  • инструменты с электродвигателем — электродрели, перфораторы;
  • переносные светильники;
  • электрические удлинители;
  • трансформаторы и преобразователи для питания инструмента и переносных светильников, работающих от пониженного напряжения;
  • пневматические и гидравлические инструменты;
  • ручные инструменты, работающие от двигателей внутреннего сгорания;
  • ручные пиротехнические инструменты.

Мы заострим внимание только на переносном электроинструменте.

Как организованы учет и испытания электроинструмента в организациях

Работая с электроинструментом, можно получить травму. Работник получает электрическую травму при неисправности электрической части. При работе в пожаро- или взрывоопасных зонах возникает пожар или взрыв. При использовании электроинструмента, учитывается класс защиты и требования правил по охране труда, определяющих порядок применения устройств соответствующего класса в помещениях, в зависимости от их опасности. Классы защиты маркируют цифрами 0, I, II или III.

Классы защиты электроинструмента

Работники получают травмы не только из-за неисправной электрической части инструмента, но и при неисправной его механике.

Второй фактор риска – травмы, связанные с повреждениями механической части инструмента.

Как различать классы защиты электроинструмента

Если работник получил травму, фиксируется факт несчастного случая, проводится расследование, составляется акт. Если травма произошла в момент использования электроинструмента, потребуются доказательства его исправности. Правила ПТЭЭП и охраны труда требуют, чтобы инструмент проходил периодические испытания в установленном порядке. Результаты испытаний фиксируются в журнале. Так можно документально доказать, что за его состоянием следили. Если в результате расследования выяснится, что журнал или систематические записи в нем отсутствуют, виноватым в получении работником травмы автоматически становится работодатель.

Помимо испытаний, на предприятии или в подразделении разрабатывается инструкция по безопасной эксплуатации электроинструмента. С ней знакомят под роспись работников, использующих такой инструмент. Если травма получена в результате нарушения требований такой инструкции, вина автоматически перекладывается на травмированного работника. Если инструкции нет, или работник с ней не ознакомлен – работодатель ответит за травмы работника единолично.

Но вернемся к испытаниям. На предприятии назначается работник, ответственный за исправное состояние электроинструмента. Он выбирается из электротехнического (электроремонтного) персонала и должен иметь группу по электробезопасности III или выше. Если предприятие состоит из нескольких подразделения и есть трудности с централизованной проверкой электроинструмента, такие работники назначаются в каждом цехе.

Обязанности ответственного лица

Назначение ответственного работника обосновывается приказом по предприятию за подписью его руководителя.

В обязанности работника, ответственного за безопасную эксплуатацию переносного электроинструмента, входит ведение журнала учета и организация проверок и испытаний.

Журнал учета переносного электроинструмента

Необходимость сбора информации о наличии инструмента продиктована тем, чтобы не пропустить ни одного его экземпляра мимо процедуры испытаний. Иначе, чтобы ни одна единица не была позабыта. Для этого каждому инструменту присваивается инвентарный номер, наносимый на корпус инструмента несмываемой краской.

Обложка журнала и состав его граф представлена ниже.

Обложка журнала учета

Для каждого инструмента целесообразно выделить одну страницу журнала. Так удобнее проследить историю его проверок и результатов испытаний.

В конце каждой строки, в которую записаны результаты проверки, ответственный за безопасную эксплуатацию электроинструмента ставит свою подпись.

Как испытывают электрифицированный инструмент

Периодические проверки и испытания электроинструмента проводят не реже 1 раза в 6 месяцев. Если инструмент на предприятии или в подразделении эксплуатируется интенсивно, то этот срок уменьшают. Новый срок испытания фиксируют изданием соответствующего распоряжения по предприятию.

После ремонта инструмента производят дополнительную (внеочередную) проверку и испытание.

Результаты испытаний фиксируются в журнале. Объем проверки следующий:

  • внешний осмотр;
  • работа инструмента на холостом ходу в течение времени, не менее 5 минут;
  • измерение сопротивления изоляции;
  • проверка цепи заземления.

Внешний осмотр электроинструмента

Перед осмотром корпус инструмента очищают от загрязнений, препятствующих объективной оценке его состояния. Первым делом проверяется наличие на корпусе инвентарного номера и соответствие характеристик инструмента сведениям в журнале.

Затем определяется состояние электрической вилки для подключения к сети. Проверяется отсутствие трещин, сколов, контакты не должны быть деформированы или подгоревшими. Неисправная вилка подлежит замене.

Следом за вилкой осматривают шнур питания. На всем его протяжении изоляция не должна быть нарушена. Он не должен быть перетянут или перекручен, отсутствовать участки с повышенной или пониженной гибкостью. Место входа шнура в электроинструмент должно быть защищено от перегиба исправной штатной защитой.

Проверяется работа выключателя питания без подсоединения к сети, его работа без применения повышенного усилия на нажатие. Фиксатор (при наличии) должен уверенно удерживать клавишу включения в нажатом положении. Снятие с фиксатора производится без задержек и заеданий.

Внешний осмотр электроинструмента

При наличии вращающихся деталей проверяется их вращение от руки. При этом оцениваются посторонние звуки, отсутствие осевого люфта. Губки патронов электродрелей не должны быть изношены и повреждены. Нужно также попробовать установить сверло в дрель, диск в болгарку или поменять их. При этом проверяется работа крепящих и блокирующих устройств.

Проверяется целостность корпуса электроинструмента, отсутствие трещин и сколов, наличие предусмотренных конструкцией щитков, кожухов, ограничителей и другого защитного оборудования.

Проверка на холостом ходу

В ходе проверки выявляются возможные повреждения, износ механической части или неисправности электрической части инструмента.

Обращают внимание на:

  • появление запаха горелой изоляции или перегретой смазки;
  • искры или дым со стороны щеточного аппарата или обмоток;
  • звуки, характерные при износе подшипников;
  • нагревы корпуса.

Проверка сопротивления изоляции

Измерение выполняют специальным измерительным прибором – мегаомметром, на напряжение 500 В. Длительность приложения испытательного напряжения от мегаомметра – 1 минута.

Перед применением прибора убеждаются в его исправности. Для этого им выполняют два контрольных измерения:

Схема измерения

Измеренное значение

Щупы прибора разомкнуты и удерживаются в воздухеМаксимально возможные показания прибора
Щупы прибора замкнуты между собой0 МОм

Измерения сопротивления изоляции выполняют при нажатой кнопке «Включено» электроинструмента. Испытательное напряжение прикладывают между корпусом изделия и любым проводником питания. Измеренное значение не должно быть ниже 0,5 МОм.

Для испытания удлинителей проводят три измерения, подключая щупы мегаомметра между:

  • проводниками нуля и фазы;
  • нулем и заземляющим проводником;
  • фазой и заземляющим проводником.

Для понижающего трансформатора измеряется сопротивление изоляции первичной и вторичной обмоток относительно корпуса и между собой.

Испытание мегаомметром преобразователей напряжения выполняют согласно инструкции завода-изготовителя, так как в них содержатся полупроводниковые приборы.

Проверка цепи заземления

Проверка нужна только для инструментов с классом защиты I, имеющих штепсельную вилку с заземляющим контактом. Через него корпус устройства соединяется с шиной РЕ питающей сети. Измерение выполняют между корпусом и заземляющим контактом вилки. Результат не должен превышать 0,5 Ом.

Для измерений используют специальные омметры, не просто измеряющие сопротивление, но и подающие при этом в тестируемую цепь некоторый ток.

Мегаомметры и омметры проходят в установленные сроки метрологическую поверку, а измерения выполняться сертифицированной электротехнической лабораторией.

Оцените качество статьи:

Испытание, проверка электроинструмента

Производственную деятельность любого современного предприятия невозможно представить без использования ручного электроинструмента и переносного электрооборудования. Кроме того, дрели, перфораторы, гайковерты, шлифовальные и полировочные машины, сварочные аппараты, компрессоры и другие электрифицированные механизмы, а также переносные кабели, светильники, удлинители – все это полезные устройства могут использоваться практически в каждом доме.

Зачем проводить испытания и почему важно соблюдать сроки

Во время работы электрифицированным инструментом существует угроза поражения электрическим током. Каждому пользователю необходимо помнить, что все электроприборы должны соответствовать государственным стандартам, техническим условиям, нормам эксплуатации и проходить регулярную проверку.

Периодическая проверка электроинструмента — это не только нормативно-техническое требование, но и важный фактор безопасной эксплуатации электрооборудования в повседневной жизни.

Для предприятий порядок учёта, эксплуатации и ремонта электрического оборудования, сроки проверки и способы испытания его устанавливают правила охраны труда. Категорически запрещается использование неисправного инструмента и приборов с истекшим сроком проверки. Все электроприборы и приспособления на предприятии должны быть пронумерованы и занесены в специальный журнал проверок, содержащий информацию о результатах проверок и поверок каждого инструмента.

Предусматривается инструктаж персонала по правилам пользования и способам проверки оборудования. Сроки проверки должны быть задокументированы и чётко выполняться, для обеспечения безопасности.

Частота проверок электроинструментов

Проверка параметров и испытания узлов и составных частей электроинструментов проводятся регулярно в течение всего срока эксплуатации. Частота и методы проверок зависят от условий эксплуатации, интенсивности использования и класса защиты инструмента.

При нормальных условиях эксплуатации электроинструмент проверяют не реже 1 раза в шесть месяцев. При работе в неблагоприятных условиях (высокая или низкая температура, повышенная влажность, сильная запыленность, химическое воздействие) – каждые 10-12 дней.

Отвертки, пассатижи, плоскогубцы и другие монтажные инструменты испытываются раз в полгода.

В быту за личную безопасность отвечает только сам собственник. Бытовой электроинструмент, независимо от условий работы, не реже одного раза в шесть месяцев необходимо разбирать, промывать, заменять смазку и изношенные детали.

Перед каждым использованием электроинструмента необходимо проводить элементарную проверку и хотя бы один раз в месяц тестировать в холостом режиме.

Как проводится проверка

Проверка — это тщательный внешний осмотр инструмента, при котором оценивается:

  • целостность корпуса, кабеля, штепсельной вилки и рукоятки;
  • надежность крепления движущихся и режущих деталей;
  • работа кнопки включения, переключения скоростей.

После осмотра инструмент нужно включить и проверить его работу на холостом ходу.

Кто проводит испытания

Испытания или поверку электрооборудования проводят на предприятиях, где есть подготовленный персонал и необходимое оборудование, или в организациях, имеющих лицензию на такой вид деятельности.
Во время поверки определяется наличие и исправность цепи заземления, целостность и качество изоляции. Дополнительно изоляция инструмента может быть испытана высоким электрическим напряжением.

Испытания изолированного инструмента – МАКС-ЭНЕРГО в Самаре и Тольятти

 

Провести испытания изолированного инструмента, качественно и оперативно, берет на себя ответственность компания «Макс-энерго». Такие испытания необходимы для оценки диэлектрических свойств средств защиты. Это в свою очередь гарантирует безопасность персонала при обслуживании электрических установок.

Требования к изолированному инструменту

 Изолированный электроинструмент, такой как плоскогубцы, отвертки, пассатижи, кусачки, молотки, ножницы для резки проводов, кабелей, трещоточные и гаечные ключи, монтерские (не складные) ножи, используют в качестве основного электрозащитного средства при работах на электроустановках до 1000 В. Требования к внешнему виду и качеству изоляции электроинструмента описаны в «Правилах», при несоответствии им изделия считаются непригодными. В эксплуатации проводят только электрические испытания изоляции рукояток ручного инструмента.

Изолирующие рукоятки должны быть выполнены в виде диэлектрических чехлов, насаживающихся на ручки инструмента. Изоляция может быть выполнена в виде неснимаемого однослойного или многослойного покрытия из влагостойкого, маслобензостойкого, нехрупкого электроизоляционного материала. Изоляционный материал наносится методом литья под давлением, окунания и т.п.

Поверхность изолирующего покрытия не должна быть скользкой. Форма и рифление поверхности изолирующих рукояток должны обеспечивать удобство пользования инструментом. Соединение изолирующих рукояток с ручками инструмента и изоляцией стержней отверток должно быть прочным, исключающим возможность их взаимного продольного перемещения и проворачивания при работе.

Изоляция должна покрывать всю рукоятку и иметь длину не менее 100 мм до середины ограничительного упора.

Упор должен иметь высоту не менее 10 мм, толщину — не менее 3 мм и не должен иметь острых кромок и граней.

Высота упора ручек отвертки должна составлять 5 мм или больше. Изоляция стержней отверток не должна иметь упоров. Изоляция стержней отверток должна оканчиваться на расстоянии не более 10 мм от конца крестовины/лопатки отвертки.

Толщина многослойной изоляции не более 2 мм, однослойной не более 1 мм. Если покрытие изоляции многослойное, то каждый слой должен окрашиваться своим цветом для визуального различия и видимости слоев

Условия испытаний изолированного инструмента

Испытания изолированного электроинструмента с однослойной изоляцией проводятся подачей напряжения 2 кВ на протяжении 1 минуты. Испытание инструмента с изоляционными ручками, имеющими двойную или тройную изоляцию, проводят при целостности всех покрытий. При внешнем осмотре не должно наблюдаться вздутий, трещин, сколов и иных дефектов, которые не только портят вид изделия, но и снижают механическую прочность, становясь опасными в применении. Кроме того, начало испытаний подразумевает знакомство с паспортом официального производителя изделия (при его наличии).

Среди других условий проведения испытаний изолированного инструмента — комнатная температура (от +15°C до +35°C), относительной влажности воздуха не более 90%. Каждое средство защиты перед электрическим испытанием должно быть тщательно проверено и осмотрено. Внимание обращают на исправность, размеры, комплектацию, состояние поверхности, наличие номера. Кроме того, начало испытаний подразумевает знакомство с паспортом официального производителя изделия (при его наличии).

Мы работаем официально, с предоставлением всех отчетов. Работу проводит бригада опытных мастеров со стажем от 10 лет и выше. В их арсенале — профессиональное высокоточное оборудование. Работы проводятся с соблюдением всех нормативов и технических стандартов. Заказать испытания изолированного инструмента вы можете по телефонам, указанным ниже.

Макс-энерго выполняет также следующие виды работ:

Также интересные статьи можно найти в наших группах в соц сетях по хэштэгам # испытание 
ручного диэлектрического электроинструмента # испытания диэлектрических клещей # испытания 
диэлектрических бокорезов # испытания диэлектрических отверток # испытания диэлектрических 
пасатиж # испытания диэлектрических плоскогубц

Испытание аккумуляторного инструмента нормы. Проверка и испытания электроинструмента

Работа с электричеством является довольно опасным делом. Правильная эксплуатация ручного электроинструмента включает в себя комплекс действий, таких как подключение устройства к сети, контроль выполнения работ строго по инструкции к инструменту и согласно правилам безопасности. Перед началом эксплуатации серийный номер агрегата указывается в журнале проверки электроинструмента, скачать который можно на страницах сайта нашей компании. Для работы с электроинструментами необходим высокий уровень допуска сотрудника, его знания и добросовестность, поэтому протокол испытания ручного электроинструмента обязан заполнять только компетентный сотрудник специализированной фирмы.

К сожалению, не всегда можно рассчитывать на компетентность и внимательность сотрудников, человеческий фактор присутствует всегда на любом предприятии. Худшим из того, что можно предположить при некачественной проверке либо неправильном использовании оборудования является возгорание, замыкание и несчастные случаи на производстве.

Во избежание таких последствий и проводятся испытания электрооборудования. Данные необходимо делать с периодичностью не реже чем 1 раз в полгода и при помощи специального оборудования, а результаты проверок должны быть вписаны в журнал учета проверки и испытаний электроинструмента. В этот же журнал вписываются данные о работах определенным инструментом, продолжительность эксплуатации и ответственный сотрудник.

В чем суть проверки электрооборудования

Испытание электрооборудования проводится поэтапно:

  • Внешний визуальный осмотр оборудования в выключенном виде. На данном этапе специалист обращает внимание на целостность кабеля, вилки, отсутствие трещин на корпусе инструмента и прочих дефектов. Полученные данные, как и все остальные, необходимо записать в акт;
  • Осмотр на холостом ходу на протяжении 5 минут. Проверка на отсутствие лишних шумов, стуков и чрезмерной вибрации;
  • Испытание в рабочем состоянии в течение 2 минут, в процессе которого измеряется сопротивление изоляции мегаомметром. Данный показатель является ключевым среди тех, которые будут вписаны в протокол испытания электроинструмента;
  • Замер сопротивления заземления для стационарных установок, замер уровня защиты от молний, что позволяет оценить поведение установки на случай экстремальных условий. Для стационарных установок на предприятии необходимые данные вносятся в журнал ежемесячной проверки исправности электроинструмента. Проверки стационарного оборудования проводятся чаще, чем ручного.

По результатам формируется протокол испытания ручного электроинструмента, образец которого можно посмотреть на нашем сайте. В данный документ вписываются все реальные показатели испытуемого устройства, и дается официальное заключение о его пригодности к работе. Инструмент, проверка которого показала неудовлетворительный результат, должен быть списан как непригодный к дальнейшей эксплуатации, на него составляется акт испытания электроинструмента и акт на списание. Такой инструмент использоваться больше не может и является опасным по ряду причин: высокий шанс возгорания, ненадёжность крепления деталей и прочее.

Причины для списания электроинструмента:

  • ремонт экономически нецелесообразен по причине дорогостоящих деталей. В таком случае в журнал проверки и испытания электроинструмента сотрудник заносит данные о примерной стоимости ремонта инструмента;
  • ремонт невозможен по причине отсутствия деталей на рынке;
  • инструмент не подлежит восстановлению.

На каждый электроинструмент должен быть свой протокол проверки электроинструмента согласно его заводскому номеру.

Компания “СтандартСервис” на протяжении долгих лет специализируется на проверке ручного и стационарного электрооборудования, наши эксперты с радостью протестируют ваше оборудование, и предъявят все необходимые документы в кратчайшие сроки.

Компания “СтандартСервис” предоставляет услуги по всей России.

> Инструменты и оборудование

“Электроинструмент” : тематический подраздел с отзывами, советами по выбору, техническими описаниями электроинструментов различных видов – это электродрели, болгарки, паркетные пилы и электрические лобзики, гайко- и шуруповерты, а также прочие агрегаты. Подраздел содержит также информацию о проверке и испытаниях электроинструмента, которые, однако, несколько отличаются от аналогичных операций, требуемых по техническим регламентам.

Проверка и испытание электроинструмента, согласно нормативным актам, производится достаточно часто. Например, “Межотраслевые правила по охране труда в розничной торговле” указывают: “8.5.30. Электроинструмент и вспомогательное оборудование к нему (трансформаторы, преобразователи частоты, защитно-отключающие устройства, кабели-удлинители) должны подвергаться периодической проверке не реже одного раза в 6 месяцев. Результат проверки фиксируется в журнале учета, проверки и испытания электроинструмента и вспомогательного оборудования к нему.” Надо полагать, что в этот же регламент попадают всякие удлинители, переходники и стационарные электрические машины, вроде переносных генераторов. Аналогично просят проверять все раз в 6 месяцев и “Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей”.

Однако подобные документы больше соотвествуют крупному высокоэнергоемкому оборудованию, находящемуся в промышленных условиях. Нам же больше подойдут простые требования СНиП.

СНиП настаивают на проверке инструмента раз в 10 дней: “7.4.38. Инструмент, применяемый в строительстве, промышленности строительных материалов и строительной индустрии, должен осматриваться не реже одного раза в 10 дней, а также непосредственно перед применением. Неисправный инструмент, не соответствующий требованиям безопасности, должен изыматься.” В проверку входит внешний осмотр; проверка работы на холостом ходу в течение не менее 5 мин; измерение сопротивления изоляции; проверка исправности цепи заземления электроприемников и вспомогательного оборудования классов 01 и 1, то есть фактически первые два пункта, которые выполняют продавцы электроинструмента в магазине, плюс еще измерения. Еще любопытную информацию дает ГОСТ (ГОСТ Р МЭК 61140-2000, раздел 7 – “Координация защитных мер электрооборудования и электроустановки”).

Это то, что касается нормативных испытаний и проверки электроинструмента. Мы же не ограничимся “холостым ходом на 5 мин.”, а проверим каждый конкретный инструмент в рабочей обстановке, а это несколько иное. Помимо этого, иногда проводятся испытания и более серьезных машин, однако это уже относится к разделу .

По правилам охраны труда, существует четкий алгоритм процесса подготовки к работе, проведению проверки и испытания электроинструмента, а также других электроустройств. Эти приспособления имеют различные токоведущие части, которые представляют особую опасность для человека, ведь при неисправности способны пропускать электрический ток. Для исключения вероятности удара током, современные инструменты оснащены двойной изоляцией, а заземляющие жилы кабеля выведены в соответствующий контакт штепсельной вилки.

Суть проведения проверки электроинструмента

В условия электробезопасности входит проведение периодической проверки электроинструмента. По сути, она предполагает осмотр внешнего корпуса инструмента на целостность, а также токонесущего кабеля на предмет повреждений в изоляции жил. Кроме этого необходима проверка электроинструмента на целостность штепсельной вилки и проверка качества контактов.

Если предполагается проверка ручного электрооборудования, то этот процесс достаточно трудоемкий, занимает большее количество времени и содержит несколько этапов. Важно соблюдать определенные сроки испытания электроинструмента. Данные каждого из них определенным образом документируются. Так, например, испытание изоляционного сопротивления в электрических лифтах и кранах проводят с интервалом в один год.

Сроки проведения проверки переносного электроинструмента в строительстве или промышленности, напротив, должны осматриваться раз в десять дней.

Виды и сроки испытаний электроинструмента

Электроинструменты на своем корпусе имеют данные об инвентарном номере и дате следующей проверки. В зависимости от изоляции на всем инструменте или его отдельных частях, разделяют электроинструменты І, ІІ, ІІІ класса.

Первый класс характеризуется обязательным наличием на вилке заземляющего контакта, в отличие от второго класса. Для І-го и ІІ-го класса номинальное напряжение устанавливается на уровне 220В с постоянным током и 380В для инструментов с переменным током.

Третий класс использует напряжение не более 42В, питается автономным источником питания либо с использованием преобразовательного трансформатора.

Испытание электроинструмента делится на несколько видов:

  • типовые испытания, которые применяются для новых, изготовленных образцов;
  • периодические, проводимые с определенным интервалом;
  • приемо-сдаточные испытания, применяемые для серийной партии до передачи заказчику.

Внеочередные испытания не попадают в установленные сроки проверки электроинструмента, так как могут быть вызваны внезапной поломкой или его капитальным ремонтом. Объем испытаний также зависит от степени поломки и вида ремонта и включает:

  • осмотр правильности сборки;
  • осмотр цепи заземления на исправность;
  • проверку электрической прочности изоляции;
  • обкатку около тридцати минут в рабочем режиме.

Испытание сопротивления изоляции между деталями, которые находятся под напряжением, должно показывать такие результаты:

  • на основной изоляции – 2 Мом;
  • на дополнительной изоляции – 5 Мом;
  • на усиленной изоляции – 7 Мом.

За работой и состоянием электрооборудования и инструментов на предприятии отвечают специализированные службы. Они ведут журнал проверок и испытаний электроинструментов, ликвидируют последствия аварийных ситуаций, обслуживают и проводят необходимый ремонт. Регламент и результаты испытаний электроинструмента фиксируются в нормативных документах проверки. Задачей каждого предприятия, имеющего в эксплуатации электроинструменты, является обеспечение безопасности персонала.

Сотрудники компании “Электрозамер” проведут испытание и проверку любого электроинструмента на высоком уровне и с соблюдением всех норм.

Цены на проверку и испытания электроинструмента компании “Электрозамер” не так высоки. Делайте свой бизнес, а компания Электрозамер позаботится о вашей безопасности.

Периодичность проверки переносного электроинструмента – Яхт клуб Ост-Вест

Инструменты можно условно разделить на 2 вида:

  • приводимые в действие усилиями пользователей;
  • приборы, в которых для обеспечения необходимых рабочих функций используются энергии от дополнительных сторонних источников.

Осмотр или проверка электроинструмента осуществляется регулярно раз в полгода.

Из последнего вида наиболее распространенными и опасными являются ручные электроинструменты. Объединяющие в своей конструкции механическую и электрическую части, они при их неумелой эксплуатации могут являться источником возможной травмы для пользователей.

Поэтому каждый оператор таких устройств должен понимать необходимость проверки и знать, как следует проводить проверку и испытание электроинструмента, которым он собирается пользоваться.

Поверка и проверка электрического инструмента

Существуют правила охраны труда, описывающие алгоритмы подготовки к работе и использования разнообразных приспособлений и устройств, питающихся от электрической сети. Для всего существующего перечня таких механизмов наиболее серьезную опасность для пользователей представляют их токоведущие части, которые могут при касании к ним поразить человека ударом электрического тока. Для того чтобы избежать возможности подобных опасных касаний, современные инструменты с электрическим приводом выпускаются с двойной электрической изоляцией, ограждающей токоведущие элементы устройств. Кроме того, такие приспособления выпускаются со встроенными в электропитающий кабель заземляющими жилами, выведенными на соответствующий контакт электрической вилки.

Параметры проверки электроинструмента перед началом работы.

Тем не менее даже при работе с современным электрооборудованием необходимо соблюдать разработанные условия безопасной эксплуатации, в которые входят их поверка и проверка.

Суть приведенных терминов в следующем:

  1. Проверки электроинструмента включают в себя визуальный осмотр всего устройства с обследованием целостности его корпуса, фиксацией сколов, проломов и трещин, а также с осмотром электропитающего прибор кабеля на предмет обнаружения потертостей и повреждений целостности изоляции жил. Одновременно проверяется целостность электрической вилки шнура и качество ее контактов.
  2. Поверка ручного электрооборудования — это более объемная, углубленная проверка с определенной периодичностью. Для нее жестко установлен размер максимально возможного интервала между предыдущей и последующей проверкой.

Поверка включает в себя:

  1. Определение целостности заземляющей жилы питающего кабеля путем измерения ее омметром, подключаемым к «земляному» контакту электрической вилки кабеля и точке «земля» в самом устройстве.
  2. Измерение изоляции электропроводящих жил питающего кабеля высоковольтным прибором — мегомметром (выходное напряжение до 500 В) — относительно «земляного» контакта на штепсельной вилке при нажатой кнопке включения устройства.
  3. Контроль работы устройства на холостом ходу в течение нескольких минут (не менее 5). Измерение сопротивления изоляции мегомметром проводится в течение 1 минуты, причем полученная величина не должна быть менее 0,5 МОм. При поверке обязательно проводятся все действия, соответствующие алгоритму обычной проверки электроинструмента.

Сроки проверки электроинструмента

Принципиальная схема стенда для проверки и испытания электроинструмента.

Существующими нормативными документами наибольший промежуток между очередными проверками электроинструмента определен в 6 месяцев. Для производств (строительных предприятий), на которых условия применения электроинструмента осложнены воздействием внешних факторов (перепадом температур, пылью, воздействием агрессивных сред), промежуток между плановыми проверками уменьшается до 10 дней.

Нужно понимать, что выражение «не реже чем» означает только то, что чаще производить проверку можно, а увеличивать установленный межпроверочный интервал запрещено.

Проверки электроинструмента при профессиональном использовании

На предприятиях, в организациях и разного рода структурах, использующих электроинструменты в профессиональных целях, должен быть организован четкий учет наличия, выдачи, проверки и ремонта таких устройств. Как правило, руководством структурного подразделения официально назначается работник, на которого возлагается вся полнота ответственности за учет, хранение, выдачу и проверку (как текущую, так и плановую) имеющихся электроинструментов. Вся необходимая информация по ним ответственным работником заносится в журнал установленной формы.

Текущая проверка подобных приспособлений, выдаваемых для производства соответствующих работ, проводится совместно выдающим и принимающим работниками. При возврате инструмента после окончания работ проверяющие действия проводятся в аналогичном порядке. Выявленные проверкой повреждения официально фиксируются для последующего принятия мер по их ликвидации.

Правила по эксплуатации электроинструмента.

Если такие устройства немногочисленны и без организации централизованного хранения закреплены за конкретными специалистами, обязательную проверку инструмента перед применением должен осуществлять работник, которому поручено выполнение задания с применением электроинструмента.

При обнаружении нарушений в крепеже корпуса или в его целостности, как и в случае повреждения питающего кабеля или его штепсельной вилки, а также при ненормальной работе инструмента на холостом ходу (искрение щеток электродвигателя устройства) инструмент не допускается к использованию. Если своими силами (имея на это соответствующий допуск) нет возможности устранить выявленный дефект, то устройство должно быть изъято из эксплуатации, о чем следует оперативно сообщить сотруднику, отвечающему за учет и проверку электроинструмента по структурному подразделению.

Слова о допуске имеют далеко не праздный характер, так как работа с электроприборами и их частями не каждому работнику разрешена исходя из правил охраны труда и требований по электробезопасности.
Отсюда следует, что проведение плановой проверки электроинструмента, при которой на его открытых токоведущих частях осуществляется контроль над сопротивлением изоляции с использованием высоковольтных измерительных приборов, не может быть поручено любому свободному работнику подразделения. Такую проверку могут проводить либо специалисты, имеющие соответствующую группу допуска по электробезопасности и необходимый практический навык подобных работ, либо специальные подразделения, предназначенные для таких целей.

Проверки бытового электроинструмента

Безусловно, указанные выше нормативы и алгоритмы проверок разработаны применительно к профессиональному использованию электрооборудования и являются обязательными для исполнения в профессиональной среде, за чем следят соответствующие специалисты по охране труда. В бытовых условиях все вопросы проверки электроинструмента и ответственность за негативные последствия, возникающие из-за несоблюдения установленных правил и норм, ложатся на собственника подобных устройств.

В домашних устройствах рекомендуется наряду с соответствующей нормативной документацией руководствоваться здравым смыслом, который подсказывает, что использование неисправного электроинструмента чревато серьезными неприятностями. Поэтому так же, как и на производстве, в домашних условиях электроинструмент необходимо проверять каждый раз перед началом его применения.

Процесс проверки следует проводить полностью в соответствии с установленным для электроинструмента регламентом: контролировать надежность крепления частей устройства, целостность элементов его корпуса, отсутствие повреждений на питающем устройство кабеле и его электрической вилке, а также нормальность работы инструмента без нагрузки. После окончания использования устройство следует подготовить к дальнейшему хранению, для чего оно должно быть аккуратно очищено от остатков рабочей деятельности, пыли и грязи. Если электроинструмент в доме большей частью хранится, нежели используется, рекомендуется минимум один раз в квартал включать его на несколько минут без нагрузки.

Плавный пуск электроинструмента.

Поверку бытового электроинструмента рекомендуется осуществлять по алгоритму, разработанному для профессиональных устройств. Однако временной промежуток между периодическими проверками может быть выбран больше, чем нормативный полугодичный интервал. При редком использовании такого инструмента его поверку можно проводить один раз в год. Старение материалов, из которых изготовлено такое приспособление, их физический износ обусловливают снижение изначального качества изделия, в том числе и понижение сопротивления изоляции электроинструмента. Поэтому, проводя указанную периодическую проверку, владелец устройства получает возможность своевременно обнаружить это понижение.

Однако как для профессиональных структур, так и для домашних условий действует одинаковое требование к людям, которые привлекаются к поверке бытового электроинструмента: они должны быть специалистами, имеющими соответствующий допуск к указанной работе. Оптимальным решением в данном случае может быть обращение в специализированную организацию или на предприятие, проводящее поверку своих электроинструментов.

Владельцам бытовых электроинструментов настоятельно рекомендуется выполнять установленные виды проверок, не отказываясь от них. Вполне возможно, что выявленные при проведении проверки и вовремя устраненные отклонения в работе устройства сберегут пользователю электроинструмента здоровье, не говоря уже о жизни.

Классификация электроинструмента по электробезопасности

При эксплуатации электрического инструмента стоит знать, что он согласно действующему ГОСТу делится на несколько классов защиты. От этого напрямую зависит и проверка переносного электроинструмента, его периодичность и методика.

  • 0 — имеет только рабочую изоляцию без заземляющих устройств и соединений;
  • 01 — присутствует рабочая изоляция и заземляющий элемент, однако сам шнур, которым снабжен инструмент, провода заземления не имеет;
  • 1 — имеет рабочую изоляцию и заземляющий элемент, который подключен через кабель имеющий соответствующий вывод;
  • 2 — оснащён двойной изоляция, то есть изолирована электропроводка и токоведущие части, а также корпус выполнен из диэлектрического материала;
  • 3 — этот класс электроинструмента подключается на пониженное безопасное напряжение — не больше 42 Вольт, при этом заземлению аппараты не подлежат.

Чаще всего в быту и на предприятии рабочие применяют именно электроинструмент 2 класса, так как он обладает достаточной изоляцией чтобы человек не был травмирован.

Методика проверки инструмента

Разрешается применять бытовой и производственный электроинструмент, прошедший проверку. Для этого разработан чёткий алгоритм, который нужно соблюдать каждому желающему поработать ним. При этом нужно чётко понимать разницу между поверкой и проверкой.

Поверка — это испытания, которые проводятся в специальных лабораториях, находящихся на каждом крупном предприятии. В состав испытаний входят:

  1. Определение наличия и исправности цепи заземления путём применения специального омметра — один конец прибора подключается к выводу на вилке, а другой к заземлению, находящемся на самом инструменте. Измерения должны показать не более 0,5 Ом, что удовлетворяет условия безопасности использования инструмента.
  2. Измерение на целостность и качество изоляции проверяется мегаомметром при напряжении не больше 500 В для электроинструмента, рассчитанного на рабочее напряжение 220 В. Крутить его можно не быстро, этого будет достаточно чтобы увидеть сопротивление изоляции инструмента. При этом обязательно нужно не забыть нажать кнопку, включающую электрический инструмент. Прибор должен показывать сопротивление изоляции больше 500 кОм, если это значение меньше — работа с ним запрещается.
  3. Дальше проводиться пробное испытание его при работе на холостом ходу в течение 5–7 мин.

Также может осуществляться проверка электроинструмента повышенным напряжением. При этом инструмент, напряжением до 50 Вольт проверяется испытательным напряжением 550 В. Если инструмент рассчитан на напряжением выше 50 В, но при этом мощность до 1 кВт, испытательное напряжение должно быть 900 В, выше 1 кВт — 1350 В. Испытания проводятся в течении 1 минуты.

Проверка — осуществляется путём визуального контроля и осмотра. Проверить нужно не только корпус, но и шнур, соединяющий его с источником электроэнергии. Обращать внимание необходимо на:

  1. Целостность корпуса, это могут быть трещины и проломы.
  2. Питающий кабель, там не должно быть видимых пересыханий, повреждений, перетираний, а также следов подгорания и нагрева. Особое внимание стоит обращать и проверить места входа электрического шнура в корпус и к вилке.
  3. Осматривается и проверяется на целостность вилка и её контактная часть, которая будет включаться в сеть.

Проверка должна выполняться перед началом работы, и перед включением после перехода на другое рабочее место. Естественно, профессиональная лабораторная поверка выполняется только на крупных предприятиях и фирмах, в бытовых условиях работнику хотя бы перед работой стоит внимательно осмотреть взятый в руки электроинструмент.

Если говорить о том, какие сроки поверки электроинструмента, то согласно существующим нормативным правилам периодическая поверка инструмента должна быть не реже чем через каждый год, а проверять электроинструмент необходимо, как указывалось ранее, перед каждым его применением. Если ручное электрооборудование используется в экстремальных климатических и производственных условиях, то рекомендуется проверять его мегаомметром хотя бы раз в 10 дней.

Важный момент! При проверке инструмента на предприятии прежде всего нужно смотреть на дату проведения испытания. Если дата просрочена либо вообще отсутствует бирка об испытании электроинструмента, то эксплуатировать его запрещено — его необходимо изъять и сдать на испытание.

Оформление и учёт проверки

Электроинструмент, использующийся на предприятиях в профессиональных целях, должен быть пронумерован и занесён в журнал учёта. Руководством предприятия и структурного подразделения необходим организован чёткий учёт за хранением, эксплуатацией и проверкой ручного электрооборудования. Вся необходимая информация фиксируется в специальном подготовленном журнале, а по результатам проверки и поверки выдаётся соответствующий протокол. И также обязательным мероприятием, обеспечивающим безопасность работы данным оборудованием, является квалифицированный инструктаж персонала с проверкой знаний, в котором озвучивается под подпись методы проверки, а также правила пользования с ним. Одним из важных критериев проверки и безопасной работы является применение и вспомогательного оборудования, такого как переноски и удлинители. Их проверять тоже нужно раз в год и обеспечить это — прямая обязанность лица, ответственного за электрохозяйство.

Как показывает практика и статистика, кто проводит хотя бы регулярный качественный осмотр, реже попадает под смертельно опасное напряжение. Особенно нужно быть внимательным при производстве работ во влажных помещениях (подвалах, ванных и т. д) и при отсутствии в системе питания современного УЗО (устройство защитного отключения), быстро реагирующего на пробои в цепи.

Напоследок рекомендуем просмотреть полезно видео, на котором показывается, как проверить качество электрического инструмента перед его покупкой:

Вот по такой технологии осуществляется проверка и испытания электроинструмента. Теперь вы знаете, кто проводит проверочные работы и с какой периодичностью!

Проверку и испытание электроинструмента в обязательном порядке осуществляют перед выполнением электромонтажных работ, а также после их проведения и перед введением в эксплуатацию. Важно понимать, что каждый электрический прибор должен соответствовать техническим условиям, государственным стандартам, а также нормам, введенным на рабочем месте.

Зачем соблюдать сроки испытания

Соблюдать сроки проверки электроинструмента важно для того, чтобы обеспечить безопасность выполнения электромонтажных работ на рабочем участке и уменьшить риск получения удара тока сотруднику, выполняющему работы на установках. Основными положениями для проведения таких мероприятий являются:

  • обеспечение техники безопасности;
  • продление срока службы инструмента;
  • предупреждение поломок как самого прибора, так и оборудования.

Иногда небольшой дефект на рукоятке или испорченный шнур питания приводит к тому, что сам прибор выходит из строя. Бывают случаи, когда неисправное оборудование приводило к поломке электрических щитов или агрегатов. От того, как предприятие соблюдает сроки проверки, зависит здоровье и жизнь людей, поэтому не стоит пренебрегать этими правилами.

Принцип проверки электрического инструмента для работы

Необходимо понимать, что существует два вида мероприятий: проведение поверки и проверки электроинструмента. Для каждого из них разработан четкий алгоритм, о котором поговорим ниже.

Поверка – это мероприятие, которое проводится специальными аттестованными лабораториями. Методика данного процесса утверждена в действующей инструкции «Нормы испытания электроинструмента до 1000В». В периодичную поверку электрооборудования входят следующие этапы:
Определение наличия и исправности цепи заземления с помощью омметра. Один конец прибора подключают к выходу на вилке, в то время как второй к заземлению на самом инструменте. Если показания омметра превышают 0,5 Ом, электрооборудование считается непригодным к дальнейшему использованию.

Анализ целостности изоляции. Определение нарушения её целостности проводится при помощи мегомметра, а также источника питания. Для электрического инструмента с максимальным напряжением 50В, анализ стоит проводить до 550 В, с максимальным напряжением 220 В до 900 В, и выше до 1350 В. Показания устройства во время проведения не должны быть ниже 500 кОм. Если показания опустятся ниже, электрический прибор считается непригодным к использованию.
Пробное испытание электроприбора на холостом ходу.

Периодическая поверка ручного электроинструмента проходит в один этап. В ванну с водой опускается рукоятка инструмента, который подвешивается к специальной проволоке. К концу проволоки подключают вывод испытательного трансформатора, второй вывод подключают к ванне, предварительно заземлив. Трансформатором подают 10 кВ с частотой 50 Гц, при этом ток утечки на 200 мм изолированной части не должен превышать 1 мА.

Стоит отметить, что все этапы должны длиться не менее одной минуты.

Проверка – это периодический визуальный осмотр, который рекомендуется проводить не менее чем раз в десять дней. Необходимо обращать внимание на следующие критерии:
целостность корпуса, отсутствие сколов и трещин;
целостность питающего шнура, а для ручного электроинструмента отсутствие разрезов и прорезей на рукоятке;
вилку и её контактную часть, чтобы на ней не было нагара, металл был не оплавлен или налипших посторонних веществ.

Частота проверок характеристики электрических инструментов

Периодичность испытания электроинструмента зависит от многих факторов. Каждый прибор имеет определенный класс безопасности, который определяется ГОСТом:

  • 0 – имеет рабочую изоляцию, без устройства заземления;
  • 01 – имеет рабочую изоляцию и заземляющее устройство;
  • 1 – имеет рабочую изоляцию и заземляющий элемент, встроенный в шнур питания;
  • 2 – оснащен двойным защитным слоем;
  • 3 – работает исключительно от пониженного напряжения – 42 В, при этом заземление не требуется.

В основном на предприятиях используются приборы второго класса, потому что они считаются самыми безопасными. Среди них: отвертки, бокорезы, пассатижи, плоскогубцы, индикаторы напряжения и другие монтажные электрические инструменты испытываются (поверяются) раз в полгода. Инструменты, работающие от напряжения можно испытывать раз в год, кроме случаев работы в экстремальных условиях, тогда поверка осуществляется раз в шесть месяцев.

Периодичность проверки электроинструмента рекомендуется устанавливать на рабочем месте с интервалом в десять дней.

Заполнение «Журнала учета проверки и испытаний электроинструмента»

На каждом предприятии в обязательном порядке должен вестись «Журнал учета проверки и испытания электроинструмента». Руководством назначается ответственный сотрудник, который будет вести журнал, а также следить за сохранностью, учетом и своевременным проведением всех мероприятий по выявлению недостатков приборов.

В обязательном порядке в таблице журнала должны присутствовать:

  • Фамилия сотрудника, ответственного за осуществление мероприятий и проверку.
  • Дата предыдущей и следующего мероприятия.
  • Результаты испытаний без подачи тока, проведения визуального осмотра, определение исправности цепи заземления, проведение испытаний на целостность изоляции.
  • Причина проводимых испытаний (среди них первичная, когда электроинструмент только вводится в эксплуатацию, периодическая – раз в полгода, и внеплановая – после ремонта).
  • Инвентарный или заводской номер, наименование.
  • Все графы заполняются по порядку. При этом наименование, номер модели и обозначение должны в точности совпадать с его паспортом. Инвентарный номер присваивается согласно основному перечню, ведущемуся на месте, где используется прибор. Если у прибора имеется собственный заводской номер, который определен на рукоятке, можно записать в журнал его. Основное требование этих граф – отсутствие ошибок.

Важно писать дату и время прохождения испытания (проверки электроинструмента) и следующего раза. Если прибор только вводится в эксплуатацию, дата его поверки есть в паспорте. В случае если прибор используется давно, необходимо посмотреть по журналу, когда проводилось последнее мероприятие.

Испытания и сертификация электроинструментов | Безопасность продукта

Мы также включаем оценки безопасности продукции и оценки ENERGY STAR для аккумуляторов. Для уникального или изготовленного по индивидуальному заказу оборудования MET проводит полевые испытания и оценки на месте.

Наши возможности для тестирования и сертификации электроинструментов »

Общие стандарты Северной Америки включают:

  • UL 60745-1 – Переносные электромоторные инструменты – безопасность – часть 1: общие требования
  • UL 60745-2 Серия
  • CSA C22.2 # 60745-1
  • CSA C22.2 # 60745-2 серии
  • UL 1448 – Стандарт безопасности для электрических кусторезов
  • UL 1602 – Стандарт безопасности для кромкообрезных станков с жестким режущим элементом и станков для обрезки кромок / триммеров с бензиновым двигателем
Международный

Для международных рынков наша команда Global Market Access поможет вам в получении любого необходимого международного сертификационного знака. MET является признанным национальным сертификационным органом (NCB) в рамках схемы CB для проверки и признания отчетов об испытаниях в соответствии с IEC 60745-1 и -2 (TOOL).

Для маркировки CE в Европе MET проводит испытания для подтверждения деклараций соответствия директивам по электромагнитной совместимости, низковольтному оборудованию и оборудованию, включая следующие стандарты:

  • EN 50144-2-13 – Безопасность ручных инструментов с приводом от электродвигателя – Часть 2-13: Особые требования для цепных пил
  • EN 50144-2-15 – Безопасность ручных инструментов с приводом от электродвигателя – Часть 2-15: Особые требования к кусторезам
  • EN 50338 – Безопасность бытовых и аналогичных электроприборов – Особые требования к электрическим газонокосилкам с батарейным питанием от пешеходов
  • EN 55014-1 – Электромагнитная совместимость – Требования к бытовым приборам, электрическим инструментам и аналогичным устройствам
  • EN 55014-2 – Электромагнитная совместимость – Требования к бытовым приборам, электрическим инструментам и аналогичным устройствам
  • EN 60335-2-91 – Бытовые и аналогичные электрические приборы, безопасность – Часть 2-91: Особые требования к ручным и ручным триммерам для газонов и триммерам для кромок газонов
  • EN 60745-2-1 – Переносные электромоторные инструменты, безопасность – Часть 2-1: Особые требования к дрелям и ударным сверлам
  • EN 60745-2-2 – Переносные моторные электроинструменты, безопасность – Часть 2-2: Особые требования к отверткам и гайковертам
  • EN 60745-2-3 – Переносные электроинструменты с электроприводом, безопасность – Часть 2-3: Особые требования к шлифовальным машинам, полировщикам и дисковым шлифовальным машинам
  • EN 60745-2-5 – Переносные моторные электроинструменты, безопасность – Часть 2-5: Особые требования к дисковым пилам
  • EN 60745-2-17 – Ручные электроинструменты с приводом от двигателя, безопасность – Часть 2-17: Особые требования к фрезерным станкам и триммерам
  • ISO 11681 – Переносные бензопилы – требования безопасности и испытания

Использование роботов для проверки использования электроинструмента людьми

Можно ли разработать и сделать электрические инструменты более подходящими для того, как они фактически используются людьми? Ученые из нового Центра испытаний электроинструментов Технологического института Карлсруэ (KIT) выясняют это.

Инструменты для сверления, резки, шлифования и фрезерования – незаменимые повседневные инструменты, но необходимо убедиться, что они разработаны и испытаны в реальных условиях.

По словам профессора Свена Маттисена, главы Института инженерии продуктов в KIT, при разработке инструментов важно понимать общую систему человек-машина.

«С помощью Центра тестирования электроинструментов мы теперь можем детально изучать механические взаимодействия между пользователем и инструментом и воспроизводить их моделирование.Это ключ к инновациям в продуктах », – пояснил он.

На этапе разработки электроинструментов производители проводят всесторонние ручные испытания. Поскольку инструменты должны быть проверены множеством разных людей, результаты могут быть очень разными.

Испытательный центр позволит автоматизировать тестирование электроинструментов без неопределенностей, связанных с ручными испытаниями, проводимыми людьми. Поведение пользователя анализируется и интегрируется в автоматизированные тесты в виде воспроизводимых и настраиваемых параметров.Затем роботы направляют инструменты так же, как и люди, но с воспроизводимыми движениями.

Центр тестирования электроинструментов состоял из трех испытательных стендов.

Первый – это стенд для тестирования взаимодействия с пользователем, который исследует механодинамические свойства человека, работающего с электроинструментом. Компьютер передает измеренные или смоделированные движения на измерительную ручку на испытательном стенде. Улавливаются силы и моменты между рукой пользователя и ручкой. Системы способны моделировать даже высокие ускорения, такие как толчковые колебания, характерные для перфораторов или ударных гаечных ключей.Сенсорную рукоятку можно свободно расположить для проверки работы над головой или на земле.

Второй – автоматизированный стенд для испытаний электроинструментов, где измеренное влияние пользователя может быть отображено воспроизводимым способом. Здесь рука промышленного робота направляет электрический инструмент, точно следуя профилям захваченной силы пользователя.

Наконец, стенд для тестирования взаимодействия с электроинструментом исследует работу инструментов при использовании на различных рабочих поверхностях в различной пространственной ориентации.Различные типы поверхностей, такие как бетон, дерево или металл, могут быть расположены в любой ориентации с помощью автоматизированной гибкой системы позиционирования поверхности.

Это позволяет проводить ручные тесты, а также автоматические тесты инструментов в любой пространственной ориентации, а также выявлять и измерять взаимодействия.

Исследователи отметили, что на разработку современного электроинструмента влияет сложное взаимодействие механических, электрических и вычислительных компонентов. Это означает, что необходимо тестировать отдельные компоненты в реалистичной среде на ранних этапах процесса проектирования продукта, даже если прототипы всей системы еще не доступны.

Центр тестирования электроинструментов включает в себя внутриконтурный подход IPEK-X, в котором соединение на основе моделирования используется для проверки таких компонентов, как электроинструмент или электроинструмент.

Индивидуальное поведение пользователя воспроизводится высокодинамическими приводами с использованием конкретных моделей и симуляций. Этот подход, который может быть основан на моделировании и исполнительных механизмах, позволяет команде R&D очень гибко изменять параметры системы и эффективно анализировать эффекты или обмениваться данными и параметрами, которые были получены на испытательных стендах в разных географических точках и в разные моменты времени.

[В центре тестирования электроинструментов KIT роботы выполняют автоматические тесты электрических инструментов, как это делали бы люди. Фото: KIT]

Тестирование инструментов – rubix uk

Позвольте нам помочь упростить вашу безопасность и соблюдение нормативных требований;

Brammer Buck & Hickman предлагает клиентам ряд основных услуг по тестированию инструментов. Эти услуги включают испытания на вибрацию, мониторинг шума, маркировку и радиочастотную идентификацию (RFID), а также полное программное решение для управления активами TOOLMINDER

. Эти услуги тестирования упрощают соблюдение отраслевых норм и помогают внести свой вклад в улучшение состояния скважины. быть вашими сотрудниками.В прошлом году в Великобритании было потеряно 220 000 рабочих дней из-за травм сотрудников в результате контакта с оборудованием. (Источник: HSE)

Программное обеспечение, которое заботится о вашем оборудовании;

TOOLMINDER® – это наше комплексное программное решение для управления активами, разработанное для того, чтобы сделать управление вашим собственным оборудованием и его обслуживание более безопасным, простым и экономичным для вашего бизнеса.

Создавайте подробные отчеты об испытаниях по номерам испытаний, группам продуктов, сертификатам, местному использованию, количеству точек в минуту (PPM) и данным об уровне безопасности.

Найдите, где находятся инструменты в вашем бизнесе и кому они были назначены.

Легко составляйте график испытаний с помощью важных напоминаний о проверках, проверках, калибровке и сертификации.

Toolminder предоставляет комплексную возможность загрузки активов для всех активов, которые требуют тестирования PAT вместе с недавно полученными данными тестирования PAT.

Подробная и полная оценка оборудования для ваших инструментов;

Использование проверок электроинструмента и оценки уровней вибрации и шума на месте позволяет нам собирать реальные данные для оценки рисков и управления персоналом, чтобы вы не превышали допустимые уровни использования в соответствии с последним законодательством.

Чтобы успешно защитить персонал от воздействия чрезмерного шума на рабочем месте, мы предлагаем индивидуальную оценку шума инструментов и оборудования или подробную оценку заводских испытаний шума. При необходимости мы можем порекомендовать и поставить альтернативные продукты с низким уровнем шума.

Синдром вибрации руки и рук (HAVS) – серьезное, но предотвратимое заболевание, которое может подвергнуть опасности сотрудников и бизнес. Мы можем помочь вам определить, когда вибрация кисти / руки и всего тела может причинить вред, и мы организуем проверку электроинструмента на месте для оценки уровня вибрации во время использования.Это позволяет нам собирать реальные данные для оценки рисков и управления персоналом, поэтому вы не превышаете разрешенные уровни использования в соответствии с последним законодательством.

Управление запасами основных средств и мобильных средств;

Выберите один из стандартных дизайнов или собственную печать. Handy Tags соответствуют требованиям в следующих областях:

• Мобильные подъемные рабочие платформы (например, сборщики вишни)
• Строительные леса
• Вилочный погрузчик
• Химическая безопасность
• Уровни вибрации
• Мониторинг шума
• Правила подъемных операций и подъемного оборудования ( LOLER)

.

Чтобы помочь в управлении полным инвентарем вашего объекта, включая как мобильные, так и основные средства, мы предлагаем широкий спектр RFID-меток (радиочастотная идентификация) и считывателей для всех приложений во всех отраслях промышленности от строительства до управления объектами. RFID помогает с поиском инструмента, обслуживанием, калибровкой, тестированием, резервированием и резервированием.

Это серия цветных, выгравированных лазером, жестких или гибких ярлыков для целей безопасности и предупреждения, позволяющих операторам видеть максимальное время использования.Метки включают важную информацию, такую ​​как предупреждение о вибрации руки (HAV), предупреждение о шуме, метки топлива и жидкости, химические метки, метки строительных лесов и многое другое. Выбирайте из стандартного дизайна или собственной индивидуальной печати.

Наше партнерство решит все ваши требования к испытаниям инструментов….

Узнайте больше об обширном спектре услуг Brammer Buck & Hickman по тестированию инструментов

Свяжитесь с командой сегодня по телефону 0870 240 2100

Ремонтник ручного и портативного электроинструмента Описание работы, обязанности и работа

Должностные обязанности и задачи для: “Мастер по ремонту ручных и переносных электроинструментов”

1) Ремонт или замена инструментов и дефектных деталей, таких как ручки, тиски, плоскогубцы или металлические ведра, с помощью паяльного инструмента, газовой горелки, электроинструментов или ручных инструментов.

2) Проверяет и тестирует инструменты для определения дефектов или причин неисправности с использованием ручных и электрических инструментов, наблюдения и опыта.

3) Разбирает и собирает инструменты с помощью ручных инструментов, электроинструментов или оправочного пресса.

4) Проверяет и регулирует соосность и размеры деталей, используя калибры и копировальный станок.

5) Учет характера и объема выполненных ремонтов.

6) Поддерживает запас запчастей.

7) Очищает полировальные и полировальные круги с помощью паровой машины для удаления абразивных материалов и связующих материалов, а также остатков ткани с круга.

8) Распыляет, смахивает или повторно покрывает поверхность полировального круга и помещает ее в духовку для просушки.

Быть мастером по ремонту ручных и переносных электроинструментов

– ваш лучший выбор в карьере?

Наш тест на интерес к карьере покажет вам, какая карьера соответствует вашим интересам.

Наш бесплатный тест личности покажет вам, какая профессия соответствует вашей личности и почему.

Описание работы для “Мастер по ремонту ручных и переносных электроинструментов”, продолжение здесь …

Часть 1
Обязанности / Задачи Часть 2
мероприятия Часть 3
Навыки и умения Часть 4
Способности Часть 5
Знания


«Мастер по ремонту ручных и переносных электроинструментов», Голландия / Карьерный кодекс RIASEC: R-C-E SOC: 49-2092.06

Щелкните здесь, чтобы просмотреть вакансии «Мастер по ремонту ручных и переносных электроинструментов»

См. «Перспективы на будущее» и требования к образованию для «Ремонтник ручных и переносных электроинструментов»


НТЦ Групп | Тестирование электроинструмента

ИСПЫТАНИЕ СИЛОВОГО ИНСТРУМЕНТА

Использование электроинструментов становится все более распространенным явлением в нашей повседневной жизни, поэтому меры предосторожности и испытания имеют решающее значение для предотвращения возможных травм и смертельных случаев, связанных с использованием такого оборудования.

STC предлагает услуги комплексного тестирования безопасности, тестирования производительности и тестирования электромагнитной совместимости (EMC) для широкого спектра электроинструментов, чтобы гарантировать соответствие требованиям безопасности и производительности.

Наши услуги по тестированию электроинструментов включают:

  • Безопасность ручных электроинструментов – Часть 1: Общие требования (GB 3883.1–2005)
  • Безопасность ручных электроинструментов – Часть 2: Особые требования к шлифовальным, полировальным и дисковым шлифовальным машинам (GB 3883.3—2007)
  • Безопасность ручных электроинструментов – Часть 2: Особые требования для электродрелей и ударных дрелей (GB 3883.6—2012)
  • Безопасность ручных электроинструментов – Часть 2: Особые требования к молоткам (GB 3883.7-2012)
  • Угловая шлифовальная машина (GB / T 7442-2007)
  • Электродрели (GB / T 5580-2007)
  • Электромолоты (КГБ / Т 7443-2007)

Проверка безопасности электроинструментов

  • Наклейки и инструкции
  • Работа с инструментами
  • Влагостойкость
  • Защита трансформаторов и связанных цепей от перегрузки
  • Строение
  • Подключение питания и внешние шнуры
  • Заземляющее устройство
  • Длина пути утечки
  • Термостойкость
  • Защита от ударов
  • Короткое замыкание
  • Электроэнергетика
  • Механические опасности
  • Внутренняя проводка
  • Подключение внешних проводников
  • Винты и муфты
  • Зазор и расстояние проникновения изоляции
  • Огнестойкость и отслеживание сопротивления
  • Защита от ржавчины

Тестирование производительности

  • Скорость испытания динамометра
  • Мощность
  • Температура
  • Обработка поверхности винта
  • Превышение крутящего момента
  • Момент
  • Шум
  • Длина шнура питания
  • Заблокированный ротор
  • Калибр (эл.грамм. фланец, размеры сверла)

Тестирование электромагнитной совместимости (GB 4343-2009)

  • Излучение проводимости
  • Гармонический ток
  • Электростатический разряд
  • Скачок напряжения
  • Падение напряжения
  • Эмиссия излучения
  • Колебания напряжения
  • Быстрые электрические переходные процессы
  • Магнитное поле промышленной частоты

Для получения дополнительной информации о наших услугах по тестированию электроинструментов, пожалуйста, свяжитесь с нами.

ДРУГИЕ УСЛУГИ ТЕСТИРОВАНИЯ

” if (json [i] .Ele_tel! = null) { html + = “

” + json [i] .Ele_tel + “

” // html + = “” html + = “” } html + = “

Электродвигатели для электроинструментов

Асинхронные двигатели
– с питанием от сети переменного тока 		Универсальные щеточные двигатели
– Питание от сети переменного тока
Выполнено тестов: Проведено тестов:
  1. Характеристики двигателя
  • Повышение температуры за счет сопротивления
  • Теплообмен или ступенчатый нагрев
    • Кривая испытания
    • Перегрузка для проверки отключения
  • Жизненный цикл / Долговечность
  • Вход и текущий
  • Тест на выбег
    1. Характеристики двигателя
  • Повышение температуры за счет сопротивления
  • Теплообмен или ступенчатый нагрев
    • Кривая испытания
    • Перегрузка для проверки отключения
  • Жизненный цикл / Долговечность
  • Вход и текущий
  • Тест на выбег
    • Образец испытательной системы Образец испытательной системы
    Постоянный магнит постоянного тока (PMDC)
    – Питание от батареи     		Бесщеточный DC (BLDC)
    – Питание от основной батареи
    Проведено тестов: Проведено тестов:
    1. Характеристики двигателя
  • Теплообмен или ступенчатый рост тепла
  • Жизненный цикл / Долговечность
    1. Характеристики двигателя
    • Тест разгона (только если двигатель имеет обратную связь по крутящему моменту)
    • Ступенчатый тест
  • Теплообмен или ступенчатый нагрев
  • Жизненный цикл / Долговечность
  • Повышение температуры из-за сопротивления
  • Измерения обратной ЭДС
    • Образец испытательной системы Образец испытательной системы
    Предложения по оборудованию на основе тип теста:

    Характеристики двигателя
    • Динамометр
    • Контроллер динамометра
    • Анализатор мощности
    • Крепление двигателя
    • Программное обеспечение для тестирования двигателей

    Повышение температуры за счет сопротивления
    • Динамометр
    • Контроллер динамометра
    • Анализатор мощности
    • Крепление двигателя
    • Модуль термопары
    • 4-проводный измеритель сопротивления
    • Программное обеспечение для тестирования двигателей

    Теплопередача или ступенчатый рост тепла
    • Динамометр
    • Контроллер динамометра
    • Анализатор мощности
    • Крепление двигателя
    • Модуль термопары
    • Программное обеспечение для тестирования двигателей

    Жизненный цикл / долговечность
    • Многопозиционная система долговечности
    • Гистерезисный тормоз или гистерезисный динамометр

    Вход и ток
    • Контроллер динамометра
    • Анализатор мощности
    • Датчик скорости свободного хода (для измерения оборотов в минуту)
    • Программное обеспечение для тестирования двигателей

    Тест на выбег
    • Контроллер динамометра
    • Энкодер с высоким разрешением (квадратура не менее 600 PPR)
    • Программное обеспечение для тестирования двигателей

    Предложения динамометра в зависимости от типа продукта:
    Тип продукта Характеристики динамометра
    Триммеры для ламината, инструменты Dremel, плоскошлифовальные станки, эксцентриковые шлифовальные машины, двигатели для пылесосов 10-240 унций · дюйм / 70-170 мН · м
    Макс.Скорость от 25000 до 50 000 об / мин
    Малые угловые шлифовальные машины, фрезерные станки, ленточные шлифовальные машины, легкие отвертки и сверла, небольшие обрезные пилы для любителей или ручные пилы для плитки, строгальные станки, лобзиковые пилы 240-440 унций · дюйм / 1,7-3,1 Н · м
    Макс. Скорость от 25000 до 50 000 об / мин
    Широкоугольные шлифовальные машины, аккумуляторные дрели, циркулярные и угловые пилы, настольные пилы, компрессоры 14-28 Н · м / 125–250 фунтов на дюйм
    Макс.Скорость от 12000 до 30 000 об / мин
    Сверла с низким об / мин / высоким крутящим моментом, стационарные двигатели для сверлильного станка 440-880 фунт · дюйм / 50-100 Н · м
    Макс. Скорость от 3000 до 8000 об / мин

    К началу

    Повышение температуры в зависимости от сопротивления – Тестирование в основном выполняется на изделиях с приводом от сети переменного тока, используемых для определения повышения температуры сердечника обмотки двигателя при нагрузке по крутящему моменту, которая пропорциональна номинальному току изделия на паспортной табличке.

    Жизненный цикл / долговечность – Тестирование предназначено для демонстрации нормальной (иногда чрезмерной) эксплуатации для использования при определении ожидаемого срока службы продукта.

    Жизненный цикл / долговечность – Тестирование предназначено для демонстрации нормальной (иногда чрезмерной) эксплуатации для использования при определении ожидаемого срока службы продукта.

    Теплопередача или ступенчатое повышение температуры – испытание, предназначенное для проталкивания двигателя через прогрессивную нагрузку (обычно измеряемую в амперах) до термической деградации или разрушения.

    Теплопередача или ступенчатое повышение температуры – испытание, предназначенное для проталкивания двигателя через прогрессивную нагрузку (обычно измеряемую в амперах) до термической деградации или разрушения.

    Характеристики двигателя; общий термин, применяемый, когда требуются параметрические характеристики двигателя. Данные, измеренные и / или рассчитанные во время этих тестов, обычно: Крутящий момент, скорость (об / мин), механическая мощность (потребляемая мощность), сила тока, напряжение, электрическая мощность (потребляемая мощность), коэффициент мощности (P.F.), Эффективность.

    Характеристики двигателя; общий термин, применяемый, когда требуются параметрические характеристики двигателя. Данные, измеренные и / или рассчитанные во время этих тестов, обычно: Крутящий момент, скорость (об / мин), механическая мощность (потребляемая мощность), сила тока, напряжение, электрическая мощность (потребляемая мощность), коэффициент мощности (P.F.), КПД.

    Тест на выбег (в основном используется для дисковых пил) – также типовое испытание на соответствие, которое используется для того, чтобы выдерживать прекращение вращения изделий с вращающимися лезвиями, оборудованными электрическими или механическими тормозами, в течение определенного периода времени после размыкания переключателя питания.

    Тест на выбег (в основном используется для дисковых пил) – также типовое испытание на соответствие, которое используется для того, чтобы выдерживать прекращение вращения изделий с вращающимися лезвиями, оборудованными электрическими или механическими тормозами, в течение определенного периода времени после размыкания переключателя питания.

    Вход и ток – в первую очередь тест на соответствие, используемый для подтверждения того, что рабочая скорость без нагрузки (с установленным аксессуаром) и входной ток находятся в пределах допустимого отклонения нормативным требованиям.

    Вход и ток – в первую очередь тест на соответствие, используемый для подтверждения того, что рабочая скорость без нагрузки (с установленным аксессуаром) и входной ток находятся в пределах допустимого отклонения нормативным требованиям.

    Жизненный цикл / долговечность – Тестирование предназначено для демонстрации нормальной (иногда чрезмерной) эксплуатации для использования при определении ожидаемого срока службы продукта.

    Жизненный цикл / долговечность – Тестирование предназначено для демонстрации нормальной (иногда чрезмерной) эксплуатации для использования при определении ожидаемого срока службы продукта.

    Теплопередача или ступенчатое повышение температуры – испытание, предназначенное для проталкивания двигателя через прогрессивную нагрузку (обычно измеряемую в амперах) до термической деградации или разрушения.

    Теплопередача или ступенчатое повышение температуры – испытание, предназначенное для проталкивания двигателя через прогрессивную нагрузку (обычно измеряемую в амперах) до термической деградации или разрушения.

    Повышение температуры в зависимости от сопротивления – Тестирование в основном проводится на изделиях с приводом от сети переменного тока, используемых для определения повышения температуры сердечника обмотки двигателя при крутящей нагрузке, которая пропорциональна номинальному току изделия, указанному на паспортной табличке.

    Повышение температуры в зависимости от сопротивления – Тестирование в основном проводится на изделиях с приводом от сети переменного тока, используемых для определения повышения температуры сердечника обмотки двигателя при крутящей нагрузке, которая пропорциональна номинальному току изделия, указанному на паспортной табличке.

    Характеристики двигателя; общий термин, применяемый, когда требуются параметрические характеристики двигателя. Данные, измеренные и / или рассчитанные во время этих тестов, обычно: Крутящий момент, скорость (об / мин), механическая мощность (потребляемая мощность), сила тока, напряжение, электрическая мощность (потребляемая мощность), коэффициент мощности (P.F.), Эффективность.

    Характеристики двигателя; общий термин, применяемый, когда требуются параметрические характеристики двигателя. Данные, измеренные и / или рассчитанные во время этих тестов, обычно: Крутящий момент, скорость (об / мин), механическая мощность (потребляемая мощность), сила тока, напряжение, электрическая мощность (потребляемая мощность), коэффициент мощности (P.F.), КПД.

    % PDF-1.5 % 1 0 объект > / Метаданные 657 0 R / Страницы 2 0 R / StructTreeRoot 144 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 657 0 объект > поток application / pdf2013-10-25T13: 47: 17.76-04: 00

  • null
    • 2013-10-25T13: 39: 07Z2013-10-25T13: 39: 07Z2013-10-25T13: 47: 17.135-04: 00 конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 144 0 объект > эндобдж 146 0 объект > эндобдж 145 0 объект > эндобдж 149 0 объект [148 0 R 151 0 R 153 0 R 154 0 R 156 0 R 157 0 R 158 0 R 162 0 R 163 0 R 164 0 R 165 0 R 167 0 R 168 0 R 169 0 R 170 0 R 171 0 R 172 0 173 руб. 0 174 руб. 0 175 руб. 0 176 0 руб.] эндобдж 160 0 объект > эндобдж 179 0 объект [178 0 R 180 0 R 182 0 R 184 0 R 185 0 R 186 0 R 187 0 R 188 0 R 189 0 R 190 0 R 191 0 R 192 0 R] эндобдж 195 0 объект [194 0 R 196 0 R 198 0 R 201 0 R 204 0 R 205 0 R 209 0 R 210 0 R 211 0 R 212 0 R] эндобдж 202 0 объект > эндобдж 215 0 объект [214 0 R 216 0 R 218 0 R 219 0 R 223 0 R 226 0 R 228 0 R 230 0 R 232 0 R 234 0 R 236 0 R 237 0 R 238 0 R 239 0 R] эндобдж 242 0 объект [241 0 R 243 0 R 245 0 R 246 0 R 248 0 R 249 0 R 250 0 R 254 0 R 256 0 R 258 ​​0 R 260 0 R 262 0 R 264 0 R 266 0 R 268 0 R] эндобдж 271 0 объект [270 0 R 272 0 R 274 0 R 275 0 R 279 0 R 280 0 R 281 0 R 284 0 R 285 0 R] эндобдж 288 0 объект [287 0 R 289 0 R 291 0 R 292 0 R 293 0 R 294 0 R 295 0 R 296 0 R 297 0 R] эндобдж 300 0 объект [299 0 R 301 0 R 303 0 R 304 0 R 308 0 R 310 0 R 312 0 R 314 0 R 315 0 R 319 0 R 320 0 R 322 0 R 323 0 R] эндобдж 317 0 объект > эндобдж 326 0 объект [325 0 R 327 0 R 329 0 R 330 0 R 334 0 R 337 0 R 339 0 R 341 0 R 343 0 R 345 0 R 346 0 R 347 0 R 349 ​​0 R 350 0 R] эндобдж 353 0 объект [352 0 R 354 0 R 356 0 R 357 0 R 361 0 R 362 0 R 363 0 R 364 0 R 365 0 R 366 0 R 367 0 R] эндобдж 370 0 объект [369 0 R 371 0 R 373 0 R 375 0 R 379 0 R 381 0 R 382 0 R 385 0 R 387 0 R 389 0 R 390 0 R 391 0 R 392 0 R 393 0 R 394 0 R] эндобдж 397 0 объект [396 0 R 398 0 R 400 0 R 402 0 R 406 0 R 407 0 R 408 0 R 412 0 R 414 0 R 416 0 R 418 0 R 420 0 R 424 0 R 425 0 R 426 0 R 427 0 R 428 0 R] эндобдж 422 0 объект > эндобдж 431 0 объект [430 0 R 432 0 R 434 0 R 436 0 R 441 0 R 443 0 R 445 0 R 447 0 R 448 0 R 449 0 R 450 0 R 452 0 R 453 0 R 454 0 R 455 0 R 456 0 R] эндобдж 459 0 объект [458 0 R 460 0 R 462 0 R 463 0 R 467 0 R 468 0 R 471 0 R 473 0 R] эндобдж 476 0 объект [475 0 R 477 0 R 479 0 R 480 0 R 484 0 R 487 0 R 489 0 R 491 0 R 492 0 R 493 0 R 494 0 R 495 0 R] эндобдж 498 0 объект [497 0 R 499 0 R 501 0 R 502 0 R 506 0 R 508 0 R 510 0 R 512 0 R 513 0 R 514 0 R 516 0 R 517 0 R 518 0 R 519 0 R] эндобдж 522 0 объект [521 0 R 523 0 R 525 0 R 526 0 R 530 0 R 532 0 R 534 0 R 536 0 R 537 0 R 538 0 R] эндобдж 541 0 объект [540 0 R 542 0 R 544 0 R 545 0 R 549 0 R 551 0 R 553 0 R 555 0 R 557 0 R 559 0 R 561 0 R 562 0 R 563 0 R 564 0 R 565 0 R 566 0 R] эндобдж 569 0 объект [568 0 R 570 0 R 572 0 R 574 0 R 578 0 R 580 0 R 582 0 R 584 0 R 586 0 R 587 0 R 588 0 R] эндобдж 591 0 объект [590 0 R 592 0 R 594 0 R 596 0 R 600 0 R 602 0 R 604 0 R 606 0 R 608 0 R 610 0 R 614 0 R 615 0 R] эндобдж 612 0 объект > эндобдж 618 0 объект [617 0 R 619 0 R 621 0 R 623 0 R 627 0 R 629 0 R 631 0 R 633 0 R 635 0 R 636 0 R 637 0 R 638 0 R] эндобдж 617 0 объект > эндобдж 619 0 объект > эндобдж 621 0 объект > эндобдж 623 0 объект > эндобдж 627 0 объект > эндобдж 629 0 объект > эндобдж 631 0 объект > эндобдж 633 0 объект > эндобдж 635 0 объект > эндобдж 636 0 объект > эндобдж 637 0 объект > эндобдж 638 0 объект > эндобдж 616 0 объект > эндобдж 136 0 объект > / MediaBox [0 0 720 540] / Родитель 2 0 R / Ресурсы> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / StructParents 25 / Tabs / S / Type / Page >> эндобдж 137 0 объект > поток xVmO @ N0 &, мТл.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *