Содержание

Страница не найдена - ccm-msk.com

Нержавейка

Содержание1 Пайка нержавейки1.1 Особенности пайки нержавейки1.2 Используемое оборудование1.3 Типы припоев1.4 Приготовление флюса1.5 Преимущества пайки

Информация

Содержание1 лучших бытовых сварочных аппаратов для дома и дачи 20191.

1 Сварог PRO ARC 160

Как правильно

Содержание1 Как правильно пользоваться ареометром для аккумулятора1.1 Что такое ареометр1.2 Обзор популярных моделей ареометров1.3

Условия

Содержание1 Как сделать дровокол1.

1 Механические дровоколы1.2 Простой дровокол своими руками: механика1.3 Пружинный дровокол1.4 Дровокол

Вопросы

Содержание1 Как соединить сварочные кабеля между собой, подключить к инвертору, зажать в держаке, удлинить

Информация

Содержание1 Холодная сварка для металла1.

1 Металлы, пригодные для сварки1.2 Условия получения надежного соединения1.3 Виды

20 крутых вещей, которые легко сделать своими руками

Для того чтобы сделать что-нибудь интересное, не нужно много времени. В этой статье AdMe.ru собрал 20 красивых вещей, которые вы легко можете сделать у себя дома максимум за час.

Все просто: ваша фантазия и пара подручных средств способны творить чудеса.

Универсальный зажим для ваших наушников

Чтобы украсить старые свечи, можно использовать алюминиевый скотч

Отличный вариант для вечеринки или дня рождения.

Превратите толстовку в произведение искусства - разукрасьте ее обычной акварелью

А вот так из страз можно сделать себе новый красивый браслет

На тот случай, если вы не знаете, что подарить: можно сделать блокнот в кожаном переплете

Обновите старую футболку с помощью нескольких вырезов. Самое то к лету!

Такую клевую шапку точно нигде не купишь! 

Просто пришейте несколько искусственных цветов к краю шапки.

Превратите буквы алфавита из набора для детей в декоративные украшения для холодильника или доски

Все, что нам здесь нужно, - немного золотистой краски. Смотрите инструкцию здесь.

Корону для вашей маленькой принцессы можно сделать и из обычной втулки

Полоски кожи, прибитые к стене, - это отличная минималистичная вешалка или книжная полка

Эти кожаные заколки выглядят так, будто их купили в магазине. Но это не так!

Шарф, связанный за 30 минут

Скучную белую футболку можно украсить, если пришить к ней кармашек с котиками

Купите стержень из латуни в строительном магазине и превратите его в красивую вешалку


для полотенец

Косичка для волос, которая идеально подходит


для занятий спортом

Красивая ваза, которая создаст атмосферу волшебства в вашем доме

Здесь нужно только 4 вещи: аэрозольная краска, стеклянная бутылка, спирт и вода.

Еще одна повязка на голову, для создания которой понадобятся минимальные навыки шитья

Только представьте, сколько времени можно будет сэкономить! Смотрите здесь.

Фанатам Гомера Симпсона придется по душе


вот такой пончик

Отличный способ согреться и выглядеть при этом потрясно!

Чехол для телефона из банки кока-колы или любимого пива

Такого точно ни у кого не будет. Как делается, смотреть здесь.

Что можно сделать своими руками в домашних условиях

Интересно, многие ли из сидящих сейчас на самоизоляции задумывались, что можно сделать своими руками в домашних условиях? В людях сильно развита привычка выстраивать свою жизнь в определенной закономерности: работа – дом – работа – дом. Большинство людей живет по инерции. Останавливаемся и… дальше просто не знаем, что делать. Нет работы – значит, нет денег, нет денег… Дальше – понятно.

Чтобы избежать стресса, сидя в четырех стенах, стоит пересмотреть свои взгляды на жизнь. И начать надо с творчества. Например, изменить свой дом. Но как же это сделать? Ведь денег на ремонт, скорее всего, нет.

Прежде всего, наведите порядок. Переберите все содержимое шкафов, и оставьте в них все только самое необходимое. В шкафах, комодах и прочих ящиках всегда найдутся вещи, которые так и просятся, чтобы их выкинули. Но не торопитесь этого делать!

Создаем уют своими руками

Когда работа на первом месте, а ее график не позволяет расслабиться даже дома и посмотреть на свое жилище критическим взглядом, то вряд ли обратишь внимание на обстановку, в которой приходится жить из года в год. А ведь наше настроение и психическое здоровье во многом зависят от интерьера помещения и от вещей, которые нас окружают. Если дом грязный, заброшенный и неуютный, то и сам человек, проживающий в нем, будет таким же и снаружи, и изнутри.

Самоделки из книг

В доме скопилась большая куча старых журналов и книг?

Сделайте из них стул. Составьте стопу для столика из журналов, положите сверху мягкую думку или свернутый старый плед (подойдет все, что послужит сидением). Перетяните стопку цветным ярким скотчем или старыми ремнями.


Точно таким же образом делается и журнальный столик.

Книги для столика сложите в две стопы и на них положите старую (застекленную) рамку от фото. Как использовать такое сооружение, решайте сами.

Самоделки из журналов

Старые журналы также отлично подойдут для создания коллажей и фоторамок.

Обновите с помощью свернутых в трубочку страниц старые цветочные горшки.


Вообще из плотных и глянцевых журнальных страниц делают много удивительно ярких вещей для украшения дома: коврики, декоративные миски, подставки под кружки, сумки, шторы, часы, цветы, елочные украшения и много-много всего!

Декор из старой одежды

Старую и ставшую уже маленькой одежду тоже нет смысла выбрасывать просто так. Из отживших свое свитеров получаются отличные подушки для дивана.

А из старой майки или рубашки – замечательный топ или фартук.

Кстати, из майки путем плетения макраме получается симпатичное кашпо для цветочных горшков.


Старые колготки тоже не выбрасывайте! Есть столько способов использовать их в хозяйстве!
Ими набивают текстильные игрушки для малышей.


Собирают в гофре (в волны) и декорируют самодельные вазы и цветочные горшки.


Используют как сетки для стирки шерстяных вещей и хранения овощей на кухне.
Из них плетут губки таваши, которые используют для хозяйственных нужд, а также губки в виде цветка для мытья под душем.

Из старых джинсов тоже получаются отличные вещи для декора дома:

  • подушки и одеяла в стиле пэчворк;
  • органайзеры для мелочевки на стену;
  • декоративные венки на двери и окна;
  • плетеные корзинки;
  • коллажи и картины на стену;
  • домики и кровати для собак и кошек;
  • коврики;

Джинсы подойдут для обивки старой мебели и для создания новой, где основой будут служить большие картонные коробки или деревянные ящики.

Идеи для декора из пластиковых бутылок

Переработка пластика – это большая общемировая проблема.

Но и его не надо выкидывать! Из пластика получаются отличные и красивые долговечные вещи. Если научится их делать самому, то на этом можно даже заработать, так как на такие предметы имеется устойчивый спрос.

Что же делают из пустых бутылок? Это не только подсвечники!

Мебель и беседки для дачи, декоративные скульптуры и бассейны для сада. Все эти изделия долговечны, и всегда будут пользоваться спросом.

Кормушки для птиц. Кому не захочется понаблюдать из окна за возней синиц, воробьев и снегирей возле импровизированной столовой?

Подвесные мини-огороды и сады будут популярны и в городских квартирах.


  • Контейнеры для хранения мелочей, круп, канцелярии, одежды, рукоделия, игрушек и других предметов.
  • Светильники, настольные лампы, бра.
  • Декоративные цветы и украшения (декор) для дома.
  • Резные вазы, подсвечники, горшки для цветов.


Из них делают даже детские игрушки. В интернете так много идей на эту тему, что просто глаза разбегаются!

Работа всегда найдется, было бы желание. Для мужчин, особенно любителей мастерить что-нибудь, будет интересно видео на эту тему.

Детям тоже не стоит скучать на карантине. Если хорошенько поискать в интернете, то найдется много занятий и для ума, и для рук. Ведь даже обычные жестяные банки из-под колы, пива или консервов, если на них посмотреть творческим взглядом, становятся цветами, бабочками, красивыми подсвечниками, цветочными горшками или игрушечными роботами.

Проявите фантазию, возьмите в руки краски, цветную бумагу, клей и сотворите из обычной жестянки шедевр.

Детям интересны будут идеи поделок из:

  • старых карандашей, фломастеров, ручек;
  • пластмассовых крышек от бутылок;
  • стеклянных банок, бутылок, шпагата и крупы;
  • разноцветных тканевых лоскутов и ленточек;
  • пластиковой одноразовой посуды;
  • цветной и гофрированной бумаги;
  • резинок, ткани и цветных шерстяных ниток;
  • картонных коробок.

Из всего этого разнообразия «бросовых» предметов, если есть желание, получается отличный декор для дома и другие полезности. Для активных детей интересно будет посмотреть видео, где показано, какие опыты легко провести в домашних условиях, чтобы потом поделиться ими с друзьями по интернету.

Что ж, возможно пришло время пересмотреть свои привычки и принципы и подумать: что же сделать самому для дома, для семьи, для родных и для себя лично из того, что имеется под рукой? А вдруг это шанс изменить свою жизнь и попробовать себя в другом деле? Кто знает, а вдруг это лучше, чем старая и надоевшая уже работа «на дядю»?

Самоделки своими руками в домашних условиях

Предлагаемые для повторения конструкции самоделок для любителей творчества помогут сделать быт комфортнее, работы по ремонту удобнее, прогнать с дачного участка кротов, продезинфицировать помещение и вывести вредных насекомых.

Подключить несколько телевизоров к кабельной сети, проверить кабель витых пар, проверить электропроводку автомобиля и сделать зарядное устройство для аккумулятора – все это сможет сделать домашний мастер по материалам ниже представленных статей.

Новая публикация

Мини тарельчатый шлифовальный станок

Для заточки ножей и заправки сверл, а также приданию формы небольшим деталям из любого материала предлагается конструкция простого заточного мини станка из жесткого диска компьютера. В статье есть видео ролик работы станка при заточке ножа.

Электронные самоделки

В статьях представлены с детальным описанием и электрическими схемами электронные самоделки, придуманные и изготовленные автором сайта.



Экран на батарею отопления из мебельной кромки

Батареи отопления обычно закрывают экраном. Предлагается оригинальная конструкция декоративного экрана для любителей самоделок, решетка у которого сделана из переплетения мебельной кромки.


Карниз для оконных штор

Карниз для оконных штор несложно сделать своими руками из любого листового материала – ДСП, фанеры, деревянной доски. В статье описана технология изготовления и способы закрепления карниза из ДСП, отделанного самоклеящейся декоративной пленкой.


Биде для унитаза из подручного материала

В статьях описан способ самостоятельного дооснащения обыкновенного унитаза функцией биде с естественным подогревом воды и электронным управлением подачи воды в фонтанчик. Видеоролик демонстрирует работу самодельного биде.


Столик для ремонта

Самодельный столик для ремонта позволит повысить производительность труда при ремонте и сделать работу комфортной. Его можно сделать самостоятельно из подручного материала – листов ДСП или фанеры от старой мебели, скрученных десятком саморезов.


Стусло для точной распиловки

Для получения при распиловке реечного материала высокой точность углов торцов и повышения производительности придумано простое приспособление – стусло. Его несложно изготовить самостоятельно из подручных материалов.


Станок для резки пенопласта в домашних условиях

Предлагается конструкция самодельного приспособления для резки пенопласта с помощью струны из нихрома. Приведены варианты электрических схем для нагрева проволоки от бытовой сети 220 В. Есть видео работы станка.


Лоток для раскладной стремянки

При выполнении ремонтных работ на высоте со стремянки всегда не хватает рук. Для удобства предлагается самодельная конструкция простого приспособления – съемного лотка для стремянки.


Резиновый валик для разглаживания

При наклейке и разглаживании обоев или самоклеящейся пленки, для предотвращения пузырей лучше всего использовать широкий резиновый валик. Такой валик можно сделать самостоятельно из валика от не подлежащей ремонту множительно-копировальной техники.


Сшить кожаный кошелек

Кожаный кошелек для бумажных купюр, карточек и мелочи несложно сделать своими руками из подручного материала – голенища от изношенных женских сапог. Из инструментов понадобится только линейка, острый нож, клей, капроновая нитка с иголкой и кнопка-застежка.


Зарядное устройство для автомобильных аккумуляторов

Показана конструкция и приведена электрическая схема АЗУ для автомобильных аккумуляторов. Высокий КПД, защита от коротких замыканий выхода, стабильный ток заряда во времени не зависящий от степени заряда аккумулятора и его емкости.


Автомобильный стробоскоп

Для чего нужен автомобильный стробоскоп. Электрическая принципиальная схема, принцип работы, конструкция и детали самодельного автомобильного стробоскопа. Инструкция по настройке и эксплуатации.


Автомобильный тахометр

Назначение автомобильного тахометра. Электрическая принципиальная схема, принцип работы, конструкция и детали самодельного автомобильного тахометр. Инструкция по настройке и применению.


Автомобильный тестер-пробник автоэлектрика

Для ремонта электропроводки и проверки исправности электрооборудования автомобиля гораздо удобнее работать с тестером-пробником, сделанным своими руками всего из двух деталей, любого светодиода и резистора, вмонтированных в корпус шариковой авторучки.


Водосгон из автомобильного дворника

Предлагается для повторения самодельная конструкция водосгона из отработавшей свой ресурс щетки дворника стеклоочистителя. Благодаря большой ширине резинового лезвия водосгон позволяет быстро удалять воду с поверхности кузова и стекол автомобиля.


Рамку для номерных знаков автомобиля

Как закрепить, снять, или отремонтировать треснувшую рамку пластикового номерного знака. Чертеж и фото инструкция по изготовлению металлического держателя номерного знака автомобиля своими руками.





Как переделать люстру или светильник

В статьях приведены примеры замены люминесцентных ламп в светильниках светодиодами, замены люминесцентной лампы освещения аквариума в крышке Aquael светодиодной, переделки потолочной люстры и изготовления бра.


Мини сверлильный станок

Для сверления отверстий малого диаметра при изготовлении печатных плат и других самоделок необходим инструмент. Предлагается для повторения оригинальная конструкция простого маленького настольного сверлильного станка. Есть видео его работы.


Озонатор воздуха

Одним из самых эффективных способов борьбы с микробами, бактериями, насекомыми, грызунами и неприятными запахами является озонирование. Предлагается конструкция самодельного озонатора, калькулятор для расчета времени обработки. Сделан небольшой обзор промышленных озонаторов и приведены примеры применения на практике.


Отпугиватель грызунов (кротов)

Приведена электрическая схема и конструкция для повторения простого отпугивателя кротов собственной разработки из простых деталей. Схема не требует настройки и поэтому ее может изготовить своими руками любой желающий.


Телевизионный краб

В случае необходимости подключить несколько телевизоров к кабельной сети или антенне не обязательно покупать краб. Его несложно сделать своими руками. В статье представлено несколько иллюстрированных фото конструкций разветвителей для самостоятельного изготовления.


Тиристорный регулятор мощности

Всего из нескольких деталей, можно собрать своими руками одну из трех предлагаемых схем регуляторов мощности на тиристоре. Одна из них, не создает радиопомехи на схемном уровне, с подробным описанием принципа работы с осциллограммами.


Как запитать настенные часы от сети

Предлагается самодельная схема и конструкция блока питания для настенных кварцевых часов с маятником и боем, сделанная из стандартного импульсного адаптера, нескольких диодов и резисторов. Как установить в часы с боем выключатель звука и светодиодную подсветку маятника.


Лайтбокс – как сделать своими руками

Предлагается простая оригинальная конструкция самодельного лайтбокса для бестеневого фотографирования малогабаритных предметов. Приведено несколько фотографий, сделанных в фотобоксе, сделанного своими руками.


Радиосхемы для новичка,чайнику

Информация о материале

  

    Данные часы станут отличным подарком на новый год,и их легко можно сделать своими руками.

 Часы выполнены на адресных светодиодах, которые достаточно будет соединить последовательно, и подключить к ним ардуино.

Подробнее...

Информация о материале

     Тв глушилка-название говорит само за себя. Собрав и включив, телевизор сразу же станет показывать только радиошумы и все.И в этой статье рассмотрим схему Тв глушилка своими руками которая собирается из радиодеталей.

Подробнее...

Информация о материале

 Схема подойдет отлично для новичков. Для защиты от переплюсовки желательно поставить диод. К выходу Jack 3.5 подается звуковой сигнал. Там где LED подключаем светодиодную ленту. Так же собрав своими руками простая цветомузыка можно установить в автомобиль.

Подробнее...

Информация о материале

  В статьях для начинающих разбирали уже и как обозначаются радиодетали, и как определить выводы микросхем. Но а теперь коснемся вопроса, что нужно для паяния, так как он всегда актуальный.

Подробнее...

Информация о материале

Квадрокоптер своими руками

 

В интернете не мало записей по запросу-квадрокоптер своими руками. И несколько раз вбивая,что только не находил. Но в основном это была всякая вода,вроде и обо всем,и ни о чем.Что бы что то собрать, нужно было прочитать что то на одном сайте,что то на другом.

И решил я написать статью,прочитав которую, без проблем можно собрать первый квадрокоптер, и минимизировав при этом затраты как денег,так и нервов.

 

Подробнее...

Информация о материале

Усилитель звука на транзисторах своими руками

 

У начинающего радиолюбителя часто возникает вопрос собрать несложный усилитель звука на транзисторах. Базовые параметры усилителя, исходят из надобности запитать его напряжением 12В (сад, дача, автономная электросеть), а так же, разумеется, обойтись без микросхем «подпаял кондер и работает». При подключении двух, небольших колонок по 4 Ома и mp3 - плеера на средней громкости, выдаёт «обычный» уровень прослушки, с коим, к примеру, можно слушать радиоприёмник внутри помещения.

Подробнее...

Информация о материале

Предварительный усилитель на 12 Вольт своими руками

За частую собирая схему для сигнализатора чего то, или имитатора, звук довольно тихий, тише чем нам нужно. Как быть, если нужно усилить звучание. Для этих целей подойдет нам предварительный простой усилитель УНЧ на микросхеме tda 2003.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подробнее...

Информация о материале

Еще одна простая конструкция для начинающих радиолюбителей - бегущая строка на таймере 555. Микросхема включена по схеме генератора прямоугольных импульсов. Частота генерируемых импульсов порядка 2-3 герц, их можно регулировать подбором электролитического конденсатора (10мкФ) и регулировкой сопротивления переменного резистора.

 

Подробнее...

Информация о материале

Схема термометра для компьютера работающий от входа 3. 5

 

Большинство таких приставок-измерителей температуры подключаются к usb ПК, но мы рассмотрим более простой вариант, доступный для повторения начинающим радиолюбителям.

Здесь в качестве входа для считывания показаний будет использован микрофонный вход Mic. Можно взять для этого большой домашний ПК, ноутбук или планшет.

Подробнее...

Информация о материале

 

Подробнее...

Топ 10 лучших поделок из старых радиодеталей

Приветствую тебя, читатель! Сегодня будет души пост. Привожу Топ 10 лучших поделок из старых радиодеталей. Еще на заре своей дружбы с паяльником мне попалась баночка со старыми радиодеталями — в основном они были все сгоревшие. Их было жалко выкидывать, особенно мне, тогда неискушенному любителю. Я начал думать что с ними сделать и решил сделать человечков и жуков. Резисторы и конденсаторы для этого хорошо подходят. К тому же, такие поделки хороши для отработки навыков пайки.

Внимание — все фото представлены только для ознакомления! Все права на фото принадлежат их авторам.

Чтобы найти лучшие поделки из старых радиодеталей, мне пришлось провести несколько часов в поисках по картинкам. Но я их нашел. Распределение мест проводилось с учетом сложности, времени изготовления, художественного замысла и количества примененных радиодеталей, а также на основании личных симпатий. Начнем с 10-го места.

10 место — человечек из старых радиодеталей

Таких человечков легче всего делать из резисторов и светодиодов. Кисти и ступни делают, скрутив петельку из проволочных выводов и заполнив ее припоем. Из инструментов для такого творчества пригодятся узкогубцы, круглокубцы, пинцет, держатель «третья рука» и надфиль. Кроме паяльника и припоя понадобятся также кусачки, клей и сами радиодетали.

За рубежом художественное оформление таких человечков в сюжетах получило название Sparebots. Есть интересный фотоальбом на эту тему.

Для создания сюжета сделана целая минифотостудия. Все декорации готовятся вручную. Перед созданием шедевра дизайнеру нужно подобрать ракурс и позу человечка.

9 место — скорпион из резисторов и микросхем

Очень мне нравится эта скульптура из старых радиодеталей. В ней все симметрично и чисто сделали. Говорят, если поставить такую фигурку на рабочее место — она будет отпугивать всех змееподобных личностей. Дайте два, пожалуйста!

8 место — мегаполис из старых плат

Интересная и специфичная поделка. Тут применены не только SDRAM, но и высокотоковые клеммы и нагреватель из фена для волос.Наверное в таком городке можно играть в LEGO.

7 место — андроид из запчастей и транзисторов

Как видите, это детально проработанная модель робота из запчастей от дисководов, транзисторов и светодиодов. Похоже, что сзади в ранце у него батарейки, которые питают светодиоды. Не просто так за шеей установили выключатель.

6 место — танк из резисторов и микросхем

Это одна из лучших моделей танка, что я видел. Все достаточно хорошо подогнали и сделали симметрично. Создатель не пожалел корпусированных транзисторов и микроконтроллеров. Жалко не едет и не светится.

5 место — роботизированная сборочная платформа из плат

В этом роботизированном операционном или сборочном комплексе применено большое количество плат и деталек. Видно, что труда и времени вложено здесь очень много. А вот пайки тут мало. Похоже, что все держится на эпоксидке. А задумка шикарная.

4 место — паровоз с вагоном из ламп и конденсаторов

Эта прекрасная творческая работа создана из ламп и мощных элементов. Все между собой спаяно и оформлено с применением простых доступных материалов. Стекло в таких поделках смотрится замечательно и привлекает внимание.

3 место — шахматная доска из платы и конденсаторов

Прекрасное решение для организации шахматного инженерного турнира. Видно не только эстетическое оформление, но и практическая польза. Было бы интересно рассмотреть все фигуры подробнее, но есть только это фото.

2 место — стул из старых плат

Стул из старых плат — это решение одного из дизайнеров. Особо мне нравится плетеное из проводов сиденье. Прочность этой конструкции я бы поставил под сомнение, но как предмет искусства — вполне подходяще.

1 место — монстр из старых радиодеталей

Точно не знаю почему, но эта скульптура кошкообразного монстрика от Шона Эйвори меня впечатлила больше всех. Если я правильно понимаю, то все платы спаяны между собой с помощью какой-то фольги. Хотя может это просто клей. Но хочется верить, что это фольга и припой…желтый…У автора есть и другие скульптуры в этом стиле.

Поделки из проволоки

Пока я искал фото поделок из старых радиодеталей, то наткнулся на еще один способ творчества — из цветной проволоки и проводов.

Вот такие фигурки солдатиков и коней можно делать из скрученной проволоки в цветной оплетке. Такие поделки хороши для кружков юного радиолюбителя и творческих мастерских. Согласитесь, что такие поделки легко будут паять и девушки и дети.

Присылайте лучшие поделки из старых радиокомпонентов, которые по вашему мнению заслуживают быть в этом рейтинге.

Для вас старался Мастер Пайки.

Как быстро и своими руками спаять тройник?

Рыболову, увлекающемуся ловлей на спиннинг, нередко приходится самому производить пайку тройников, воспользовавшись для этого несколькими одинарными крючками. Таким способом можно в домашних условиях самому изготовить тройник необходимых размеров.

Тем не менее, этому процессу присущи некоторые тонкости, знание которых поможет существенно облегчить эту задачу.

Прежде всего, крючки необходимо предварительно обработать. Если крючки имеют на конце колечки, то эти колечки у двух крючков нужно откусить, оставив его только на одном из крючков. Если же крючки обладают лопаточками, то такие лопаточки необходимо откусить, а вместо них сделать специальную петельку.

Затем нужно соединить крючки между собой. Это можно сделать при помощи тонкой медной проволоки, которую можно взять, например, от ненужного электрического шнура. Три крючка и один конец проволоки нужно взять в левую руку, продеть свободный конец проволоки в колечко крючка, а затем правой рукой обмотать этим же концом проволоки цевье крючков вплоть до того места, где начинается загиб. Оба конца проволоки нужно скрутить в плотный жгутик, пока основной конец проволоки не оборвется. Образовавшийся конец жгутика нужно будет загнуть.

Паяем тройник своими руками

После этого крючки нужно развернуть под углом 120 градусов и выровнять их по высоте. Все подготовленные таким образом крючки перед пайкой нужно аккуратно расположить в один ряд на небольшой доске.

Вороненые крючки, а также крючки, имеющие лаковое или масляное покрытие, перед процессом пайки не следует предварительно зачищать. Такие крючки необходимо несколько раз попеременно погрузить сначала в травленую паяльную кислоту, а затем в припой.

Производить пайку крючков лучше всего в специальной очень устойчивой ванночке, обладающей большой массой, которая служит также дополнительным источником тепла, благодаря чему температура припоя в ней будет оставаться неизменной в течение всего времени пайки.

После того, как процесс пайки крючков завершен, полученному тройнику при необходимости придается окончательный вид. Для этого нужно аккуратно выгибать крючки плоскогубцами до приобретения ими желаемой формы.

Для того чтобы облегчить процедуру скручивания концов тонкой проволоки, а также для того, чтобы надежно удерживать крючки во время процесса пайки, можно воспользоваться специальными хирургическими «иглодержателями».

Всем спасибо за внимание! Ни хвоста, ни чешуи, рыболовы!


Поделиться в социальных сетях:

Как паять: Полное руководство для начинающих


Изучение того, как паять с использованием правильных методов пайки, - это фундаментальный навык, которым должен овладеть каждый производитель. В этом руководстве мы кратко изложим основы работы с паяльниками, паяльными станциями, типами припоя, демонтажем и наконечниками по безопасности. Собираете ли вы робота или работаете с Arduino, умение паять вам пригодится.

БЕСПЛАТНАЯ электронная книга (PDF) - Руководство по пайке (17 страниц)

Если вам нужно разобрать любое электронное устройство, содержащее печатную плату, вы увидите, что компоненты прикреплены с помощью техники пайки.Пайка - это процесс соединения двух или более электронных частей вместе путем плавления припоя вокруг соединения. Припой - это металлический сплав, и когда он остывает, он создает прочную электрическую связь между деталями. Несмотря на то, что пайка может создать постоянное соединение, его также можно отменить с помощью приспособления для удаления припоя, как описано ниже.

В обучении пайке хорошо то, что для начала вам не нужно много. Ниже мы расскажем об основных инструментах и ​​материалах, которые вам понадобятся для большинства ваших паяльных работ.

Паяльник

Паяльник - это ручной инструмент, который подключается к стандартной розетке переменного тока на 120 В и нагревается, чтобы расплавить припой вокруг электрических соединений. Это один из самых важных инструментов, используемых при пайке, и он может быть в нескольких вариантах, например, в форме ручки или пистолета. Новичкам рекомендуется использовать паяльник в форме ручки мощностью от 15 до 30 Вт. Большинство паяльников имеют сменные наконечники, которые можно использовать для различных паяльных работ.Будьте очень осторожны при использовании паяльника любого типа, потому что он может нагреваться до 896 ° F, что очень сильно.

Паяльная станция

Паяльная станция - это усовершенствованная версия базовой автономной паяльной ручки. Если вы собираетесь много заниматься пайкой, это будет здорово, поскольку они обеспечивают большую гибкость и контроль. Основное преимущество паяльной станции - это возможность точно регулировать температуру паяльника, что отлично подходит для множества проектов. Эти станции также могут создать более безопасное рабочее место, поскольку некоторые из них включают усовершенствованные датчики температуры, настройки предупреждений и даже защиту паролем для безопасности.

Жала паяльника

В конце большинства паяльников есть сменная деталь, известная как паяльное жало. Есть много разновидностей этого наконечника, и они бывают самых разных форм и размеров. Каждый наконечник используется для определенной цели и имеет явное преимущество перед другим. Наиболее распространенные наконечники, которые вы будете использовать в проектах по электронике, - это конический наконечник и наконечник стамески.

Конический наконечник - Используется при пайке точной электроники из-за тонкого наконечника. Благодаря заостренному концу он может доставлять тепло в меньшие области, не влияя на окружающую среду.

Зубило-наконечник - Этот наконечник хорошо подходит для пайки проводов или других более крупных компонентов из-за его широкого плоского наконечника.

Кредит изображения - Sparkfun.com

Латунь или обычная губка

Использование губки поможет сохранить чистоту жала паяльника, удалив образующееся окисление.Наконечники с окислением будут иметь тенденцию становиться черными и не принимать припой, как когда они были новыми. Вы можете использовать обычную влажную губку, но это сокращает срок службы насадки из-за расширения и сжатия. Кроме того, влажная губка временно снизит температуру наконечника при протирании. Лучшая альтернатива - использовать латунную губку, как показано слева.

Подставка под паяльник

Подставка для паяльника очень проста, но очень полезна и удобна в использовании.Эта подставка помогает предотвратить контакт горячего утюга с легковоспламеняющимися материалами или случайное повреждение руки. Большинство паяльных станций поставляются со встроенным фильтром, а также включают губку или латунную губку для очистки жала.

Припой

Припой - это металлический сплав, который плавится для создания прочной связи между электрическими частями. Он выпускается как в свинцовом, так и в бессвинцовом вариантах с диаметрами 0,032 ″ и 0,062 ″, которые являются наиболее распространенными.Внутри сердечника припоя находится материал, известный как флюс, который помогает улучшить электрический контакт и его механическую прочность.

Для пайки электроники чаще всего используется припой на основе канифоли, не содержащей свинца. Этот тип припоя обычно состоит из сплава олова и меди. Вы также можете использовать этилированный припой на основе канифоли 60/40 (60% олова, 40% свинца), но он становится менее популярным из-за проблем со здоровьем. Если вы все же используете свинцовый припой, убедитесь, что у вас есть надлежащая вентиляция, и что вы мойте руки после использования.

При покупке припоя НЕ используйте припой с кислотным сердечником, так как это может повредить ваши схемы и компоненты. Припой с кислотным сердечником продается в магазинах товаров для дома и в основном используется для сантехники и металлообработки.

Как упоминалось ранее, припой бывает нескольких диаметров. Припой более толстого диаметра (0,062 дюйма) хорош для более быстрой пайки более крупных соединений, но может затруднить пайку более мелких соединений. По этой причине всегда полезно иметь под рукой оба размера для разных проектов.

Рука помощи (Третья рука)

Рука помощи - это устройство, к которому прикреплены 2 или более зажима из крокодиловой кожи, а иногда и увеличительное стекло / светильник. Эти зажимы помогут вам удерживать предметы, которые вы пытаетесь припаять, пока вы используете паяльник и припой. Очень полезный инструмент для вашего творчества.

Теперь, когда вы знаете, какие инструменты и материалы требуются, пора кратко обсудить способы обеспечения безопасности при пайке.

Паяльники

могут нагреваться до 800 градусов по Фаренгейту, поэтому очень важно всегда знать, где находится ваш паяльник.Мы всегда рекомендуем использовать подставку для паяльника, чтобы предотвратить случайные ожоги или повреждения.

Убедитесь, что вы выполняете пайку в хорошо вентилируемом помещении. При нагревании припоя выделяются пары, вредные для ваших глаз и легких. Рекомендуется использовать вытяжной вентилятор, представляющий собой вентилятор с угольным фильтром, который поглощает вредный дым от припоя. Вы можете посетить такие сайты, как Integrated Air Systems для систем фильтрации воздуха.

Всегда рекомендуется надевать защитные очки на случай случайных брызг горячего припоя.Наконец, не забудьте мыть руки после пайки, особенно при использовании свинцового припоя.

Перед тем, как приступить к пайке, необходимо подготовить паяльник, залуживая жало припоем. Этот процесс поможет улучшить передачу тепла от утюга к паяльному элементу. Лужение также поможет защитить наконечник и уменьшить износ.

Шаг 1: Начните с того, что убедитесь, что наконечник прикреплен к утюгу и плотно прикручен на место.

Шаг 2: Включите паяльник и дайте ему нагреться. Если у вас есть паяльная станция с регулируемым контролем температуры, установите ее на 400 ° C / 752 ° F.

Шаг 3: Протрите кончик паяльника влажной губкой, чтобы очистить его. Подождите несколько секунд, чтобы наконечник снова нагрелся, прежде чем переходить к шагу 4.

Шаг 4: Возьмите паяльник в одну руку и припаяйте в другой. Прикоснитесь припоем к наконечнику утюга и убедитесь, что припой равномерно обтекает наконечник.

Для продления срока службы наконечник утюга следует оловить до и после каждого сеанса пайки.В конце концов, каждый наконечник изнашивается, и его нужно будет заменить, если он станет шероховатым или изъеденным.

Чтобы лучше объяснить, как паять, мы собираемся продемонстрировать это на практике. В этом примере мы собираемся припаять светодиод к печатной плате.

Шаг 1. Установите компонент - Начните с того, что вставьте выводы светодиода в отверстия на печатной плате. Переверните доску и загните выводы наружу под углом 45 футов. Это поможет компоненту лучше соединиться с медной площадкой и предотвратит ее выпадение во время пайки.

Шаг 2. Нагрейте стык - Включите паяльник и, если он имеет регулируемый контроль нагрева, установите его на 400 ° C. На этом этапе одновременно коснитесь кончиком утюга медной площадки и вывода резистора. Паяльник нужно подержать на месте 3-4 секунды, чтобы нагреть площадку и вывод.

Шаг 3. Нанесите припой на стык - Продолжайте удерживать паяльник на медной площадке и выводе и коснитесь припоем стыка. ВАЖНО - Не касайтесь припоем непосредственно кончика утюга. Вы хотите, чтобы соединение было достаточно горячим, чтобы расплавить припой при прикосновении. Если стык будет слишком холодным, соединение будет плохим.

Шаг 4: Отрежьте провода - Снимите паяльник и дайте припою остыть естественным образом. Не дуйте на припой, так как это приведет к плохому соединению. Когда он остынет, вы можете отрезать лишний провод от выводов.

Правильный припой должен быть гладким, блестящим и иметь форму вулкана или конуса.Вам нужно ровно столько припоя, чтобы покрыть все соединение, но не слишком много, чтобы он превратился в шарик или пролился на соседний вывод или соединение.

А теперь пора показать вам, как спаять провода вместе. Для этого рекомендуется использовать руки помощи или другие зажимные приспособления.

Начните с удаления изоляции с концов обоих проводов, которые вы паяете вместе. Если проволока многожильная, скрутите жилы вместе пальцами.

Убедитесь, что ваш паяльник полностью нагрет, и коснитесь наконечником одного из проводов.Подержать на проводе 3-4 секунды.

Удерживая утюг на месте, прикоснитесь припоем к проводу, пока он полностью не покроется. Повторите этот процесс с другим проводом.

Удерживая два луженых провода друг над другом, коснитесь паяльником обоих проводов. Этот процесс должен расплавить припой и равномерно покрыть оба провода.

Снимите паяльник и подождите несколько секунд, чтобы паяное соединение остыло и затвердело. Используйте термоусадку, чтобы закрыть соединение.

Преимущество использования припоя заключается в том, что его можно легко удалить с помощью техники, известной как распайка. Это пригодится, если вам нужно удалить какой-либо компонент или внести исправления в электронную схему.

Для демонтажа стыка вам понадобится припой, также известный как оплетка для удаления припоя.

Шаг 1 - Поместите кусок распаянной оплетки поверх стыка / припоя, который вы хотите удалить.

Шаг 2 - Нагрейте паяльник и коснитесь концом оплетки.Это нагреет припой ниже, который затем впитается в распаянную оплетку. Теперь вы можете удалить оплетку, чтобы увидеть, что припой был извлечен и удален. Будьте осторожны, прикасаясь к оплетке, когда нагреваете ее, потому что она сильно нагревается.

Дополнительно - Если вы хотите удалить много припоя, вы можете использовать устройство, называемое присоской для припоя. Это ручной механический пылесос, который всасывает горячий припой одним нажатием кнопки.

Для использования нажмите на поршень на конце присоски для припоя.Нагрейте соединение паяльником и поместите кончик присоски для припоя на горячий припой. Нажмите кнопку фиксатора, чтобы всосать жидкий припой. Чтобы опорожнить присоску для припоя, нажмите на плунжер.

БЕСПЛАТНО - Руководство по пайке (17 страниц)

Ручная пайка для поверхностного монтажа | Уэйн и Лэйн

Это обзорная страница компонентов, предназначенных для поверхностного монтажа вручную. Это часть нашей пайки для поверхностного монтажа может быть проще, чем вы думаете! серии.

Для ручной пайки используется утюг, припой, паяльный фитиль и иногда флюс для прикрепления компонентов поверхностного монтажа к печатной плате.

Инструменты

Паяльник с регулируемой температурой

Утюг без температурного контроля за 10 долларов - не лучший вариант для изучения пайки SMT. Вам не нужен дорогой утюг, но вам нужно уметь контролировать температуру.

Один из утюгов, который нам нравится здесь, в Wayne and Layne, - это Weller WCL100. Ручка идет от 0 до 5, вместо того, чтобы напрямую регулировать температуру, но мы сделали много хороших стыков с этим маленьким парнем.Это относительно недорого, около 50 долларов. Он поставляется с наконечником ST3, который может быть шире, чем вы привыкли, но на самом деле относительно полезен для пайки. Многим людям может быть удобнее использовать ST7 или ST8.

Припой

Для ручной пайки поверхностного монтажа мы предпочитаем использовать свинцовый припой 60/40 0,015 ″. При необходимости можно использовать бессвинцовый припой, а для некоторых методов может пригодиться более толстый припой.

Фитиль для припоя

Одна вещь, которую мы считаем важной для ручной пайки SMT, - это фитиль припоя. Это также известно как оплетка для распайки. Он сделан из тонкой медной проволоки в плоской оплетке, иногда с флюсом. Помогает удалить припой.

Пинцет

Пинцет с острым концом необходим для перемещения и удержания компонентов поверхностного монтажа. Нам нравятся те, у которых изогнутый кончик. Вы можете получить достойные примерно за 6 долларов в магазине на нашем веб-сайте.

Некоторые люди используют инструменты для вакуумного захвата, чтобы подбирать и размещать компоненты. Мы этого не делаем.

Флюс

Мы не всегда используем флюс при ручной пайке плат SMT, но некоторые люди этим доверяют.Флюс обычно используется при ручной пайке SMT, потому что более тонкий припой обычно содержит меньше флюса, а паяные соединения SMT часто нагреваются более одного раза, поэтому небольшой флюс, который был там с самого начала, был израсходован.

Лупа и свет

Вам понадобится много света при пайке SMT, и вам может потребоваться некоторое увеличение во время работы. Есть хорошие козырьки с 2,5-кратным увеличением, как у OptiVisors, а также лампы со встроенными лупами.

Когда вы закончите работу, вам может понадобиться что-нибудь вроде 10-кратной лупы, чтобы проверить свою работу.Есть даже 10-кратные лупы со встроенным освещением!

Методы

Удаление припоя с помощью фитиля для припоя

Для использования наложите тесьму на стык и положите утюг поверх тесьмы. Тепло (и флюс) затягивает припой в оплетку. Используйте конец тесьмы, и если он не работает, сначала отрежьте небольшой кусок тесьмы от катушки и используйте его. В зависимости от обстоятельств тепло может перемещаться по оплетке вместо того, чтобы нагревать область стыка.Если оплетка старая, флюс может не подойти. Вы можете добавить флюс, чтобы зарядить тесьму еще больше.

Пайка резисторов и конденсаторов

Такие вещи, как резисторы и конденсаторы, часто имеют форму маленьких прямоугольников, где два противоположных конца являются контактами. Чтобы припаять их вручную, добавьте немного припоя на одну площадку на плате. С помощью пинцета удерживайте компонент на плате так, чтобы один конец находился над припоем. Прикоснитесь утюгом к штырю на контактной площадке с припоем.Компонент должен плотно прилегать к плате, а оба конца должны совпадать с контактными площадками. Добавьте немного припоя на другой конец, создав «галтели» между контактной площадкой и компонентом. В идеале на конце не должно быть большого шарика припоя. Если есть, используйте фитиль для припоя, чтобы удалить лишний припой.

Пайка SOIC и прочего с торчащими ножками

Распространенным более крупным чипом для поверхностного монтажа является SOIC. Это расшифровывается как «мелкоконтрастная интегральная схема».«Добавьте немного припоя на одну площадку на плате. Воспользуйтесь пинцетом, чтобы совместить чип с контактными площадками на доске. Слегка надавите пинцетом, вдавив микросхему на плату, в припой, а затем прикоснитесь утюгом к контакту на контактной площадке с припоем. Микросхема должна плотно прилегать к плате, а все штыри должны быть на одной линии с контактными площадками. Вы можете повторно нагреть пэд несколько раз, чтобы чип полностью прижался вниз, а пэды выровнялись. Припаяйте другой штифт с другой стороны, чтобы закрепить (или «зафиксировать») микросхему на месте.

Припаиваем остальные контакты. Когда закончите, осмотрите доску. Исправьте любые перемычки припоя. Небольшие перемычки можно легко закрепить, просто нагревая соответствующие штыри и «вытягивая» припой, а более крупные перемычки можно легко закрепить с помощью фитиля для припоя.

В качестве альтернативы, если вы не хотите паять каждый вывод по одному, после того, как вы закрепили чип на месте, добавьте много припоя на контакты и контактные площадки. Затем используйте фитиль для припоя, чтобы очистить его.

Паяльная пайка

Пайка волочением - еще один метод быстрой пайки многополюсных корпусов.Идея состоит в том, чтобы закрепить чип, нанести флюс на выводы, а затем провести шарик припоя по контактам. Припой пойдет туда, куда нужно.

Мы нашли короткое видео, показывающее основы техники.


В Интернете доступны другие видео и учебные пособия. Если вы найдете тот, который вам действительно нравится, напишите о нем на форуме или свяжитесь с нами, и мы постараемся выделить его здесь.

Практические советы по качественной и эффективной ручной пайке | WELLER

Оплавление горячим воздухомПромышленная пайкаПереработкаПаяльная станция

Детали, поврежденные в результате высокой температуры или плохо перегретые соединения, короткий срок службы наконечников и паяльных рукояток, плохое просыпание припоя… Звучит знакомо? Вот ответы на часто задаваемые вопросы и трудности, связанные с ручной пайкой.

Это архивная статья, опубликованная 25.04.2019. Некоторая информация может быть устаревшей и соответствовать текущему состоянию. Пожалуйста, свяжитесь с нами в случае заинтересованности.

Ручная пайка в принципе довольно простая операция - по крайней мере, на первый взгляд. Это правда, что хорошие и хорошие соединения могут быть установлены после короткого обучения даже человеку, который никогда раньше не держал в руках паяльник. Но вы, который ежедневно паяете стыки, детали и материалы разного размера, знаете, что создание надежного и визуально привлекательного стыка зачастую является почти шедевром.

Будь то прототип, опытная серия или обкатка, надежное соединение имеет решающее значение на всех этапах проекта.

Что такое паяное соединение?

Это электрически проводящее соединение двух проводов, поверхностей, выводов, выводов / контактов и т. Д. С использованием расплавленного металла. Это соединение в подавляющем большинстве случаев также выполняет функцию крепления, когда оно механически фиксирует компонент или проводник, и поэтому, за исключением приложений, работающих с высокой вибрацией, компоненты больше не требуют дополнительной поддержки.

Не углубляясь в химию, металлургию и исследуя свойства металлов, мы можем сделать вывод, что расплавленный припой (коллоидное олово) образует интерметаллический переходный слой, содержащий элементы самого припоя, а также элементы, содержащиеся в паяной поверхности. , чаще всего медь.

Припой

Припои делятся на так называемые мягкие и твердые. Однако эта классификация не касается механической твердости или мягкости.Речь идет о температуре плавления припоя. Мягкие припои имеют температуру плавления ниже 500 ° C, а в электронике мы почти исключительно используем мягкую пайку.

Мягкие припои практически всегда состоят из двух-трех основных металлов и добавок. В очень небольшом количестве они также содержат различные микролегирующие ингредиенты, ингредиенты которых обычно скрываются производителем, поскольку они являются частью производственного ноу-хау и часто оказывают значительное влияние на поведение припоя.

Исторически наиболее широко использовались припои олово / свинец (SnPb) на протяжении многих десятилетий, чаще всего в соотношении 60:40 или Sn63Pb37 и т. Д., А также небольшое количество дополнительных металлов, таких как медь и другие микролегированные сплавы. ингредиенты.

Однако у свинца есть один серьезный и хорошо известный недостаток - это токсичный тяжелый металл, накапливающийся в организме, поражающий нервную систему, а также репродуктивные органы и т. Д. Итак, после принятия директивы, известной как RoHS , свинец был оставлен (за исключением нескольких сегментов, таких как медицина, военная промышленность и автомобилестроение).

Хотя переход на бессвинцовые технологии привел к технологическим осложнениям, в целом это был очень хороший шаг для защиты окружающей среды.

Почему осложнения с «бессвинцовым»?

Благодаря этому переходу мы внезапно достигли рабочих температур примерно на 20-30 ° C выше. В то же время механические и оптические свойства соединений вначале не всегда были идеальными. Однако технологические характеристики бессвинцовых припоев за последнее десятилетие значительно улучшились, а надежность и внешний вид соединений в основном находятся на очень хорошем уровне.Самый большой технологический минус, который будет преодолен не скоро, - это более высокая температура плавления и, как следствие, более высокая термическая нагрузка компонентов при пайке.

Как там температура плавления и почему у припоев на основе олова, но без свинца, она обычно выше?

Ну очень интересно. Наиболее интересен тот факт, что иногда сплавы, используемые для пайки, имеют более низкую температуру плавления, чем элементы, из которых состоит сплав.Например, чистый свинец имеет температуру плавления 328 ° C, а олово - 231,9 ° C. Однако сплав Sn63Pb37 имеет температуру плавления всего 183 ° C (!).

Обычный и известный бессвинцовый сплав Sn96.5Ag3Cu0.5 (так называемый SAC305) имеет температуру плавления 217–218 ° C, что, по-видимому, упускает из виду положительное влияние свинца в сплаве на снижение температуры плавления. Тем, кто ищет объяснение этого явления, мы рекомендуем ввести в поисковую систему слова «эвтектика» и «фазовая диаграмма металлов».

Почему температуру плавления иногда называют интервалом, а не отдельным конкретным значением?

Опять довольно интересная штука. Если, например, мы находим в таблице температуру плавления 183-190 ° C для сплава Sn60Pb40, это означает, что даже при температуре 183 ° C металл кажется жидким, но есть одно большое НО - все еще остается значительная доля нерастворенных кристаллов. Весь металл растворяется только после нагрева выше 190 ° C, и это, по сути, минимальная температура, которой должно достичь паяное соединение, чтобы полученное соединение имело желаемое качество.Извините, пожалуйста, металлурги, это, конечно, очень упрощенное объяснение, но я считаю его достаточным для пояснения.

Только для так называемого эвтектического сплава (соотношение металлов) этот интервал настолько узок, что интервал плавления по существу составляет одну температуру (а не интервал).

Флюс или почему дымится припой при пайке ...

Возможно, вы когда-нибудь использовали (особенно родившихся раньше) проволоку для припоя без флюса. Если вы попытались его припаять, результат, вероятно, был более чем плохим.

Фактически, почти всегда на металлической поверхности есть по крайней мере микроскопический окисленный слой, который препятствует хорошему растеканию припоя. Даже если соединение идеально чистое перед пайкой, при температуре, при которой оно обычно продается, почти сразу же образуется тонкий оксидный слой. В то же время припой также частично окисляется, образуя шлак, который еще больше ухудшает связывающие свойства.

Удаление крошечного оксидного слоя, предотвращение окисления во время пайки и обеспечение наилучшей смачиваемости, то есть растекания припоя, - вот основные задачи флюса, который в настоящее время содержится почти в каждой припойной проволоке.

Исторически основным и до сих пор часто используемым основным компонентом флюса является канифоль, вещество, получаемое из смолы хвойных деревьев.

Таким образом, колония - это натуральный материал с относительно приятным (для некоторых людей даже неотразимым) ароматом. Остатки припоя Colophony не вызывают коррозии и могут оставаться на печатной плате. Однако во время пайки колофония достаточно дымная, и ее остатки безвредны только в относительно сухой среде. Во влажной среде они подвержены гидролизу и могут быть слегка коррозионными.

Производители постепенно придумали множество других модифицированных флюсов на основе колоний, но также на основе других смол или полностью синтетических соединений. Флюсы на основе колоний по-прежнему популярны и имеют свое место, но на рынке также доступно множество синтетических флюсов, которые преодолевают свойства типов на основе колоний.

Мы всегда находим точную спецификацию флюса в техническом описании флюса или припойной проволоки, содержащейся в флюсе, и практически всегда описываются либо в соответствии с DIN EN 29454-1 (например, тип 1.1.2), J-STD-004 (например, ROM1) или в соответствии со стандартом DIN 8517 (например, F-SW26). В этом примере введите 1.1.2. примерно соответствует типу ROM1 или также F-SW26.

Где мы встречаем флюсы?

Флюсы обычно содержатся в припойной проволоке в диапазоне примерно 1-3,5%. Конечно, они также доступны отдельно в жидкой форме и, в меньшей степени, в гелеобразной или пастообразной форме, особенно подходящей для ремонта.

Жидкие флюсы в основном используются при пайке волной припоя.При обычном ручном добавлении нескольких компонентов THT на плату, уже оснащенную компонентами SMT, флюс обычно не требуется, поскольку он уже содержится в припое.


Следует отметить, что многие флюсы также содержат галогениды, особенно те, которые предназначены для пайки не полностью чистых поверхностей и для пайки более толстых соединений (например, клемм двигателя, генераторов и т. Д.). Галогениды обладают значительными очищающими и смачивающими свойствами, но при более высоких концентрациях они могут вызывать коррозию, поэтому содержание галогенидов всегда легко определить по классификации флюса.

Флюсы обычно имеют разные рыночные названия, например HS10, KRISTALL 400, TELECORE HF 850 ​​и т. Д. С точки зрения как эффекта, так и технологических свойств, могут быть значительные различия между флюсами одной и той же классификации, но от разных производителей. Подробнее о флюсах и их маркировке вы можете прочитать на нашем сайте в статье «Подберите подходящий припой».

Как информация о флюсе отражается в названии припоя?

После прочтения этих строк становится ясно, что полное название припоя всегда состоит из (коммерческого) названия флюса и состава сплава, возможно, процентного содержания флюса, например KRISTALL 400 Sn96.5Ag3Cu0.5, 2.2%

Все ли паяльные провода разбрызгиваются одинаково?

Как мы знаем, паяная вручную печатная плата обычно загрязнена остатками флюса, содержащимися в припойной проволоке, так как многие флюсы разбрызгиваются на несколько сантиметров вокруг стыка. Однако на рынке уже есть различные типы с низким разбрызгиванием. «Незначительное разбрызгивание», низкий уровень дыма, а также небольшое количество полупрозрачных и нелипких остатков. К широко известным относятся, например, Kristall 400, Kristall 511, Trilence, Telecore HF 850 ​​и другие.

Итак, у нас есть подходящий припой, давайте припаяем ...

Наличие подходящего припоя и чистых (неокисленных) поверхностей (выводов компонентов) являются важными предпосылками для хороших соединений. Понятно, что есть еще технологический «минимум», которому мы должны следовать, чтобы получить идеальный результат.

Паяльная станция

В принципе, этого «всего» достаточно, чтобы можно было положиться на жало, чтобы поддерживать заданную нами температуру с минимально возможными отклонениями.При этом передача тепла от нагревателя к наконечнику должна быть максимально хорошей. На практике этим, казалось бы, простым требованиям удовлетворяют только качественные припои от известных производителей. В особенности - лучшая передача тепла наконечнику, а затем и паяному соединению - это действительно непростая задача.

Почему часто бывает так сложно перегреть соединение, даже если на дисплее отображается 380 ° C, что примерно на 150 ° C выше, чем температура бессвинцового припоя?

Возможно, вы знаете ответ - из-за малой мощности или, чаще, из-за недостаточной теплопередачи от нагревательного элемента к наконечнику, а затем и к стыку.Медная поверхность вокруг стыка, перфорированные отверстия, материал печатной платы, выходы - это вся масса, которую наконечник должен нагревать до температуры плавления припоя, и, кроме того, они похожи на миниатюрные охладители с довольно хорошим отводом тепла во время пайки.

Теплопередача от нагревателя к наконечнику - это особенность, на которую мы не можем повлиять, но подходящий выбор паяльной станции и рукояток может помочь. Каждый серьезный производитель, например, в нашей хорошо зарекомендовавшей себя компании Weller, предлагает сравнение своих моделей и таблицу выбора по размеру стыков.

Но на что мы можем повлиять, так это на правильный выбор наконечника. В принципе, размер наконечника должен быть примерно равен размеру паяного соединения. Другими словами, он должен быть настолько большим, насколько мы можем использовать для данного сустава. Чем лучше теплопередача от нагревателя к наконечнику, тем ниже можно использовать температуру. И это большое преимущество, как мы покажем ниже ...

С физической точки зрения лучшие теплопроводные свойства имеют короткий и толстый наконечник.Конечно, сама щука может быть относительно тонкой, поэтому ее легко использовать, например, для пайки деталей 0603 или 0402 SMT.

Это, пожалуй, самое важное правило при выборе паяльного жала. Практика показывает, что обычно лучший выбор - это короткий конический наконечник с относительно тонкой плоской долотообразной щукой. Примером такого наконечника является, например, тип LT A.

Почему лучше не запекать кончики слишком сильно?

Как вы знаете, даже стыки одинакового размера имеют существенно разную потребность в тепле.Обычно наихудшими являются заземляющие соединения с большой площадью медной поверхности вокруг, с металлическими сквозными соединениями (так называемые переходные отверстия), особенно в многослойных платах.

Тонкие и длинные наконечники обычно не помогают в таких случаях, поскольку они не могут обеспечить достаточно тепла для сложных стыков. Поэтому оператор часто «помогает» себе, выставляя высокую температуру. Температура выше 380-400 ° C считается высокой температурой для длительной пайки. При таких температурах наконечник и припой на наконечнике очень быстро окисляются, что требует относительно частой очистки, а срок службы наконечника, а также нагревателя в рукоятке значительно сокращается.

В то же время, если оператор хочет «облегчить жизнь и повысить производительность», и он паяет более крупные соединения THT, а также миниатюрные компоненты SMD (с тем же наконечником) без изменения температуры наконечника, небольшие соединения с небольшими потребности в тепле подвергаются излишнему высокотемпературному шоку.


Напротив, более толстый и короткий наконечник, наряду с хорошей технологией передачи тепла от нагревателя к наконечнику, позволяет использовать температуру 330-360 ° C (иногда ниже) для тех же соединений, в то время как срок службы наконечники и утеплитель значительно выше.Наконечник не окисляется так быстро, поэтому нам не нужно чистить его так часто, и компоненты испытывают меньший температурный удар. И, как бонус, мы также имеем меньшее распространение дыма и флюса от припоя.

Зачем нужно чистить жала паяльника?

Если у нас есть новый наконечник и мы касаемся им припоя, припой обычно равномерно распределяется по наконечнику. После некоторого времени пайки часть точки, которая не касается стыков, обычно покрывается слоем оксидов и остатков флюса, а площадь, на которой удерживается «припой», постепенно становится все меньше и меньше.

В крайнем случае, когда весь наконечник уже окислен, мы не можем удерживать припой на этом наконечнике. Хотя он может расплавить припой, припой отскакивает от него, как будто он пропитан…


Значит надо чистить кончик. сначала только осторожно, желательно сухим способом в латунной вате, которая обычно является частью держателей для паяных ручек. Как вариант, только слегка смоченной губкой.

Если этого недостаточно, большая помощь - так называемый регенератор наконечника, например.грамм. Активатор наконечника Weller, который очищает и обрабатывает наконечник за один прием.

Однако даже эти регенераторы наконечников работают только при определенной степени загрязнения. Если наконечник сильно загрязнен, поможет только бережная и осторожная механическая очистка (есть также специальные мелкие щетки и абразивные камни, например, комплект Weller WDC 2).

Сердечник обычно состоит из меди и слоя железа, а затем никеля. Если поверхностный слой поврежден, или в нем даже есть миниатюрная выемка в наконечнике, ничего не поможет и его нужно заменить.

Здесь стоит отметить, что толщина никелевого слоя и конструкция наконечника сильно различаются у разных производителей, и в подавляющем большинстве случаев наконечники оригинального производителя имеют самый длительный срок службы.

Можно как-нибудь предотвратить окисление наконечника?

Полностью предотвратить это невозможно, но можно значительно уменьшить. Простой и очень эффективный метод - оставить немного припоя на наконечнике. Это значит, что при любом перерыве в пайке при установке ручки в стойку, но не выключении припоя или переходе в дежурный режим, хорошо нанести на жало кусок припоя.Этот припой испортится в течение нескольких минут, но будет выполнять свои функции по защите наконечника. Таким образом, перед пайкой достаточно протереть жало латунной волной, и мы получим чистый жало с хорошей смачиваемостью.

Кроме того, наличие чистого наконечника является большим плюсом в отношении вышеупомянутой теплопередачи, поскольку грязный наконечник, удерживающий припой только на небольшой поверхности на наконечнике, имеет значительно меньшую контактную поверхность для передачи тепла от наконечника. к суставу.

Как долго я должен нагревать печатную плату?

Новичок и любитель обычно не заботятся о времени (длине) пайки, и у них нет проблем с пайкой одного стыка даже до 5-10 секунд.Конечно, это уже довольно давно. С другой стороны, мы обычно находим оператора с оплатой за действие, псевдоним, оплачиваемый за количество завершенных досок за заданное время. Эти профессионалы часто стремятся сократить время до минимума, даже менее 1 секунды, обычно за счет очень высоких рабочих температур, сокращения срока службы наконечника и припоя и, кроме того, создания высокотемпературного удара по компонентам. Однако в результате такое соединение также имеет более низкое качество с точки зрения технологии.

У настоящих профессионалов уже есть свой проверенный процесс, и среди вас, читателей, вы обязательно найдете технолога из компании EMS, который до мелочей проработает этот вопрос.Для менее опытных мы можем сказать, что рекомендуемая продолжительность времени, в течение которого наконечник касается сустава, составляет около 1,5-3 секунд.

Если необходимо значительно дольше нагреть соединение, обычно используется низкая заданная температура или, что более вероятно, неподходящий наконечник / мощность для данного соединения.

Если мы посмотрим на типичный график температуры / времени для пайки оплавлением, мы обнаружим, что компоненты SMT могут выдерживать довольно много. И особенно, если мы работаем в основном с SMT-компонентами, мы можем сказать, что они могут быть больше подвержены температурному шоку от слишком горячего наконечника (чрезвычайно резкое повышение температуры компонента за короткое время), чем немного более длительная пайка при разумной температуре. .

Что делать, если я не могу получить достаточно тепла даже от короткого и толстого наконечника?

Очевидно, что в этом случае тепла, подводимого от ручки / станции пайки, будет недостаточно. Другими словами, мне нужна более мощная станция / ручка.

На практике, например, существует довольно большая разница между типичными инструментами мощностью 80 Вт (такими как Weller WSP80)) и инструментами мощностью 120/150 Вт, такими как, например, WXP120.

Однако есть еще одно известное полезное приспособление - нагревательная пластина (нижняя).Благодаря нагревательной пластине мы можем нагреть всю печатную плату до определенной температуры, которая по-прежнему полностью безопасна для других компонентов на печатной плате и, следовательно, значительно снижает потребность в мощности паяльного инструмента.

Если мы нагреем плату только до 100–120 ° C, мы обнаружим, что внезапно мы также можем без проблем паять заземляющие соединения с большой площадью меди вокруг.

Кроме того, нагревательная пластина снижает термический удар компонентов, что делает ее очень удобным аксессуаром для ручной пайки.

Можем ли мы что-то еще сделать, чтобы продлить срок службы жалам и паяльной станции?

Да. Если паяльник позволяет, мы рекомендуем использовать любой режим энергосбережения (режим понижения температуры), не паяя.

Когда мы, например, снижаем температуру наконечника во время перерыва до 150 ° C, мы фактически исключаем образование оксидов во время простоя пайки, сохраняя при этом достаточно высокую температуру, чтобы повышение примерно до 350 ° C происходило значительно быстрее. чем если бы мы начали с комнатной температуры.

Некоторые паяльники используют контроль мощности для перехода в режим энергосбережения, некоторые имеют подставку с микропереключателем (или такую ​​подставку можно купить, например, WDh20T), а также современный датчик движения в ручке. (например, вся серия ручек WX и Weller WTP90).

В принципе, если мы соблюдаем эти основные предположения, мы хорошо находимся на пути к достижению надежных соединений:
  • выберите подходящий припой с хорошим металлическим составом, а также содержанием и типом флюса
  • припой только чистый и неокисленный поверхности / выводы
  • если паяльная поверхность не идеальна, можно использовать более агрессивный флюс, но, скорее всего, потребуется смыть остатки с печатной платы.
  • используйте качественную паяльную станцию ​​с надежным измерением температуры и хорошей теплоотдачей от нагревателя до наконечника
  • используйте самый большой и самый короткий наконечник, который можно использовать для данного типа соединения
  • во многих случаях пластина нагревателя (нижний нагреватель) является почти чудо-помощником для пайки проблемных теплостойких соединений
  • оригинального производителя наконечники в подавляющем большинстве случаев лучше и экономичнее в результате их более длительного срока службы.
  • не используют слишком высокие температуры пайки для компенсируйте неидеальный выбор жала
  • держите паяльное жало чистым и всегда луженым

Мы уверены, что наши знания помогут вам паять еще лучше, чем раньше.Если у вас есть другие вопросы, которые мы не упомянули в статье, мы будем рады проконсультировать вас по адресу [email protected] или обучить вас напрямую, как в случае с нашими клиентами.

«Благодаря обучению мы получили реальное представление о том, как связаны отдельные операции по ручному лужению. Демонстрации - слишком высокая температура, слишком низкая температура припоя во время лужения были хорошим примером для наших сотрудников, и, несмотря на наш многолетний опыт в лужении, нам дали другой взгляд на лужение, и поэтому мы надеемся улучшить наш производственный процесс.”Qess s.r.o.

«Операторы остались полностью довольны формой и содержанием обучения. Благодаря обучению нам удалось провести всех сотрудников по пайке, эксплуатации и обслуживанию паяльных станций. В наших отчетах мы увидели уменьшение брака из-за холодного спая и короткого замыкания. После вашего визита у нас появилось много новых сотрудников, и мы рассматриваем возможность проведения этого обучения, чтобы вся команда вернулась к единому стандарту ». GE Energy Slovakia s.r.o.

Дата публикации 25.04.2019.
Когда вы публикуете статью на своем веб-сайте, укажите ее источник: https://www.soselectronic.com/articles/weller/practical-advice-for-quality-and-efficient-hand-soldering-2297

Ручная пайка для Компоненты для сквозных отверстий

Печатные платы изготавливаются с использованием процессов объемной пайки, например пайки волной. Однако иногда требуется ручная пайка. Ручная пайка может использоваться на печатной плате, не прошедшей проверку. Он также используется для ремонта сломанных или неисправных печатных плат.

(Pixabay / Tabble)

Если вы новичок в ручной пайке, есть несколько шагов, которые проведут вас через процесс ручной пайки для технологии сквозных отверстий. Начните с подготовки ваших принадлежностей. Расходные материалы включают:

Паяльник

Хорошая пайка вручную начинается с правильного паяльника или паяльной станции. В зависимости от вашего проекта вам могут потребоваться специальные предметы. Например, для печатных плат, чувствительных к электростатическому разряду (электростатический разряд), требуется оборудование для пайки с защитой от электростатического разряда.Если вы работаете с бессвинцовым проектом, температура плавления будет выше. Таким образом, вам потребуются паяльные инструменты с механизмом контроля температуры и большой мощностью.

Материалы

Ваша паяльная работа будет зависеть от качества ваших соединений, которое, в свою очередь, будет зависеть от качества вашей паяльной проволоки. Раньше размеры проволоки были ограничены, но теперь вы можете выбирать из разных диаметров. И хотя раньше в качестве материала для припоя использовался оловянный свинец, теперь есть и бессвинцовые варианты.Олово-серебро-медь - самая популярная альтернатива оловянно-свинцовой проволоке, когда дело касается бессвинцового припоя.

Помимо проволоки вам потребуются другие материалы, такие как флюс, паяльная паста и т. Д.

После того, как у вас будут готовы все расходные материалы для ручной пайки, выполните следующие действия:

  1. Очистите печатную плату и выводы электронных компонентов. В противном случае паяное соединение может оказаться плохим.
  2. Нанесите флюс припоя на выводы и на части печатной платы, которые необходимо припаять. (Ручка с флюсом облегчит эту задачу.)
  3. Нагрейте паяльник.
  4. Держите паяльник в одной руке, а паяльную проволоку - в другой. Подставка для катушки с припойной проволокой может помочь вам сохранить правильный угол и натяжение.
  5. Найдите точку, где выводы электронного компонента встречаются с медью на печатной плате. Поместите сюда припой и приложите тепло к этой точке контакта.
  6. Обрежьте лишние провода.
  7. Изучите свою работу. Если он выглядит тускло, возможно, проблема. Вы хотите, чтобы соединение выглядело блестящим (за исключением бессвинцовой пайки, которая в любом случае выглядит тусклой).

Если вы работаете со сборкой для поверхностного монтажа, ваш процесс пайки будет отличаться от процесса пайки в сквозные отверстия. Помните, что качество электронных компонентов зависит от качества пайки. Не расстраивайтесь, если ваша первая пайка вручную окажется не идеальной.Выполняя эти шаги и практикуясь, вы можете получить высококачественную работу, которая позволит изготавливать долговечные печатные платы.

Ручная пайка чернилами | Вольтера

В этом руководстве Майк подробно рассказывает о том, что можно и чего нельзя делать при дозировании паяльной пасты и ручной пайке плат, напечатанных на V-One. Перейдите к 2:28 , чтобы сразу приступить к пайке вручную!


Пайка с токопроводящими красками НЕ в точности как пайка с медью! Даже если вы профессионал в области пайки, следуйте этому руководству, чтобы обеспечить хорошее качество пайки.

При пайке токопроводящими красками есть несколько ключевых отличий:

  1. Проводящие чернила не являются чистым металлом и плохо проводят тепло. Это означает, что припой не будет растекаться так быстро и легко, как по меди. Предварительное лужение контактных площадок и нанесение припоя паяльником поможет получить равномерное покрытие припоя.
  2. Серебро на дорожках и контактных площадках полностью растворяется в припое, если припой плавится слишком долго или при слишком высокой температуре - это называется очисткой серебра.Держите паяльник при рекомендуемой температуре (180 ° C / 355 ° F) и не плавите припой более 30 секунд за раз.
  3. Не все припои совместимы с серебром. Используйте только прилагаемый припой (SnBiAg1).

Начало работы

Для этого руководства мы сделали доску для ручной пайки! Распечатайте один из них для себя и потренируйтесь в пайке, прежде чем опробовать его на одном из своих прототипов.

Оборудование

Для достижения наилучших результатов мы рекомендуем использовать следующее:

  1. A паяльник с регулируемой температурой (предпочтительно цифровой, для лучшей точности), установлен на 180 ° C (355 ° F) .Контроль температуры критический для хорошей пайки токопроводящими чернилами.
  2. Флюс . Паяльная проволока Voltera НЕ покрыта флюсом, это означает, что вы ДОЛЖНЫ нанести флюс перед пайкой.
  3. К прилагается припой . Использование других припоев может повредить проводящие чернила.
  4. A губка для припоя (простая или латунная) для очистки паяльника.
  5. Набор ручек помощи (или третьих рук). В этом нет необходимости, но будет намного проще держать все на месте.

Подготовьте схему

1. Полировка чернил

Полировка чернил обнажает серебро внутри чернил, что дает нам паяемую поверхность для соединения компонентов. Чтобы отполировать контур, энергично потрите прилагаемой полировальной подушечкой в ​​течение 20 секунд.

Вы должны увидеть четкую разницу в цвете между полированными и не полированными чернилами. Запеченные чернила выглядят не совсем белыми и матовыми, а полированные чернила - серебристыми и слегка блестящими.

2. Просверлить доску

Мы используем насадку V-One Drill для сверления наших прототипов печатных плат внутри компании, но если у вас ее нет, цанга для вращающегося инструмента и набор сверл для печатных плат стоят недорого и помогут вам просверлить переходы различных размеров. и прокладки для сквозных отверстий.

Для ручной пайки тренировочной доски мы использовали сверло 0,8 мм. Просверливая доску, двигайтесь медленно и просверлите доску полностью.

Подготовьте материалы

1.Олово паяльник

Перед тем, как приступить к пайке, нам нужно оловить паяльником . Это означает, что мы будем покрывать кончик паяльника припоем, чтобы удалить оксид и остатки несовместимых припоев.

Если жало сильно окислено, возможно, вам придется повысить температуру утюга. Обязательно опустите его перед пайкой!

Для лужения паяльника:

  1. Включите паяльник и нагрейте до 180-210 ° C (355-410 ° F) .
  2. Подайте большое количество припойной проволоки к наконечнику, расплавляя припой. Продолжайте, пока не покроете кончик.
  3. Протрите паяльником губку для пайки, чтобы удалить излишки припоя.
  4. Наконечник должен иметь серебристый цвет и иметь ровное покрытие припоя. При необходимости повторите шаги 2-3.

2. Лужить компонентный стержень

Лужение детали способствует смачиванию и быстрому соединению. Некоторые компоненты могут быть предварительно покрыты лужением, но другие, например, неизолированный медный соединительный кабель, перед пайкой следует покрыть лужением.

Для лужения детали:

  1. При использовании соединительного провода зачистите его, чтобы обнажить оголенный металл. Зажмите компонент с помощью паяльного инструмента «Руки помощи» или каким-либо другим способом, чтобы освободить руки.
  2. Принесите горячий паяльник к металлу.
  3. Вставьте припой в соединение между паяльником и металлом. Это должно расплавить припой.
  4. Продолжайте подавать припой и переместите утюг, чтобы полностью покрыть свинец.

Если на выводе компонента имеется избыток припоя, очистите наконечник и повторно расплавьте припой, чтобы очистить компонент. Нам нужен тонкий слой припоя, а не шарики.

Припаять плату

1. Лужить колодки

Лужение контактных площадок имеет решающее значение для плавной пайки. Как и в случае с паяльником, лужение контактных площадок означает просто покрытие их пленкой припоя для улучшения смачивания и создания однородного паяного соединения.

Если вы когда-либо заказывали печатные платы в фабричном магазине, вы могли заметить, что открытые контактные площадки выглядят серебристыми, а не медными. Это связано с тем, что контактные площадки покрыты слоем металла, который способствует пайке и предотвращает окисление. Типичные металлы включают свинцовые или бессвинцовые припои (HASL), олово (ISn), никель (ENIG) или золото. С токопроводящими чернилами нам нужно залудить подушечки самостоятельно, чтобы получить преимущества, которые дает металлическое покрытие.

Для лужения колодок:

  1. Убедитесь, что паяльник чистый и нагрет до 180-210 ° C (355-410 ° F) .
  2. Обильно нанесите флюс на контактные площадки - помните, что проволока не порошковая!
  3. Приведите паяльник в контакт с подушечкой для токопроводящих чернил. При использовании тонкого конического наконечника используйте более толстую часть наконечника (примерно на полпути вверх), чтобы помочь расплавить и распределить припой.
  4. Добавьте небольшое количество припоя в стык между наконечником паяльника и контактной площадкой, расплавив припой.
  5. Проведите паяльником по контактной площадке, распределив припой. Вы должны увидеть слой припоя на контактной площадке.
  6. Очистите наконечник между каждой подушечкой. Нам не нужно, чтобы на наконечнике был большой шарик припоя - это может негативно повлиять на смачивание припоя.

Вам не нужно большое количество припоя на контактной площадке - даже небольшое покрытие поможет смачиванию. При необходимости повторите шаги 3-4, но воздержитесь от плавления припоя слишком долго.

2. Припаяйте компоненты

Осталось припаять компоненты! В этом примере мы используем неокрашенные штыревые разъемы.

  1. Используйте паяльный инструмент «помогающие руки», чтобы закрепить плату, и вставьте выводы компонентов в просверленное отверстие. Если компонент болтается, также закрепите его.
  2. Приведите горячий паяльник в контакт как с выводом компонента, так и с луженой площадкой. Как и раньше, используйте более толстую часть наконечника, чтобы помочь распределить тепло.
  3. Подайте большое количество припоя в стык между паяльником, выводом компонента и контактной площадкой. Вы должны увидеть, как припой смачивает контактную площадку и образует галтель вокруг компонента.
  4. Поднесите паяльник к другой стороне вывода компонента и повторите. Убедитесь, что соединение выполнено на всех сторонах подушки.

Очищайте жало паяльника между каждой контактной площадкой!

Паять соединительный провод тоже несложно, если вы хотите подключить свою схему к другой плате или устройству.

3. Очистите паяные соединения

Припой должен образовывать однородный бортик вокруг компонента.Если есть сферический шарик припоя, его слишком много и его нужно очистить. Для очистки паяного соединения:

  1. Нанесите большое количество флюса на все стороны паяного соединения.
  2. Приведите паяльник в контакт с паяным соединением. Флюс поможет припою быстро расплавиться, а излишки припоя покроют паяльник.
  3. Удалите утюг из соединения и оставьте компонент неподвижным, пока припой остынет.

Теперь паяное соединение должно быть равномерным.При необходимости повторите шаги 1–3, но не плавите припой более 30 секунд, чтобы серебро не растворялось.

Полное руководство по электронной пайке

Что такое пайка?

Пайка - это соединение двух металлических поверхностей механическим и электрическим способом с использованием металла, называемого припоем. Припой фиксирует соединение, поэтому оно не выйдет из строя из-за вибрации или других механических сил. Он также обеспечивает электрическую непрерывность, так что электронный сигнал может проходить через соединение без прерывания.Припой плавится с помощью паяльника. Флюс используется для очистки и подготовки поверхностей, что позволяет расплавленному припою течь (или «смачиваться») и связываться с металлическими поверхностями.

Ручная пайка - это процесс пайки одного соединения (называемого «паяным соединением») за раз, в отличие от более автоматизированных процессов пайки, таких как пайка волной припоя (для сквозных компонентов) или пайка оплавлением (для компонентов SMT).


Что нужно для пайки электроники?

При пайке электронного разъема в контактную точку (часто называемую «контактной площадкой») обычно требуется следующее:

  • Паяльник, способный достигать точки плавления припоя.
  • Проволока для припоя, с флюсовым сердечником или без него.
  • Флюс, если припой для проволоки не включает сердечник из флюса или если требуется дополнительный флюс.

Что такое паяльник?

Паяльник - это ручной инструмент, используемый для спайки двух металлических поверхностей вместе. В своей простейшей форме он состоит из металлического наконечника, нагревательного элемента, который нагревает наконечник до температуры пайки, изолированной ручки, позволяющей надежно удерживать паяльник, и вилки для розетки или паяльной станции.

Работа жала паяльника заключается в передаче тепла от нагревательного элемента к предмету. Он имеет внутреннюю поверхность из меди, которая действует как эффективный и эффективный проводник тепла. Он также имеет железное покрытие для защиты мягкой, склонной к коррозии меди от флюса и припоя и хромоникелевое покрытие, чтобы флюс не смачивал наконечник.

Кроме того, существуют опции, обеспечивающие лучший контроль температуры паяльника и теплового отклика (время, необходимое для повторного нагрева после пайки).К ним относятся жала паяльника, которые представляют собой металлические заглушки, которые упираются в нагревательный элемент, и другие, которые интегрированы с нагревательным элементом в картридже.


Чем отличается паяльник от паяльной станции?

На нижнем уровне, наиболее подходящем для любителей, паяльник может подключаться непосредственно к электрической розетке, что не позволяет контролировать температуру паяльника. Просто включите или выключите. С паяльной станцией паяльник подключается к станции для лучшего контроля температуры и других функций, таких как запоминание заданной температуры, блокировка и т. Д.

Какой припой использовать?

Несмотря на то, что существует большое количество различных типов припоя, в основном вам нужно выбирать между свинцовым или бессвинцовым, диаметром проволоки, флюсового сердечника или сплошной проволоки, а также типом флюса.

  • Свинец или бессвинцовый - Припой, как правило, представляет собой комбинацию металлов, выбранных из соображений надежности и проводимости. Свинец, часто в сочетании с оловом, был основой электронной пайки с момента ее создания.Свинец имеет относительно низкую температуру плавления, легко смачивается и растекается, что делает процесс быстрее, проще и надежнее. Из-за проблем, связанных с окружающей средой и здоровьем, возникла необходимость перейти на бессвинцовый припой, который часто представляет собой комбинацию олова и серебра. Бессвинцовые припои имеют более высокую температуру плавления и обычно требуют более активных или более концентрированных флюсов (более высокое содержание твердых веществ) для достижения тех же характеристик пайки, что и свинцовые припои. Для типичной ручной пайки, если все сделано правильно, надежность между свинцовым и бессвинцовым припоями должна быть примерно одинаковой.Для высокотехнологичной электроники, используемой в экстремальных условиях (например, аэрокосмической электроники), существуют опасения по поводу тенденции светлого олова в бессвинцовом припое кристаллизоваться и образовывать усы олова - тонкие проволоки олова, которые могут вырастать из паяных соединений.

    Если вы ремонтируете или собираете электронику для использования в США, проще всего работать со свинцовым припоем, и он образует самые надежные паяные соединения. Более низкий нагрев также создает меньшую тепловую нагрузку на остальную часть печатной платы. Если конечный продукт отправляется за пределы США, особенно в Европу, вам следует подумать о бессвинцовой припое.Исключением может быть электроника высокой надежности, например, используемая в аэрокосмической отрасли. В этом случае ознакомьтесь со спецификациями и требованиями конечного пользователя электроники. По-прежнему может потребоваться бессвинцовый припой, но могут быть исключения, позволяющие использовать свинцовый припой.

  • Диаметр припоя - Убедитесь, что вы не перепутали припой, предназначенный для сантехники, с припоем, предназначенным для электроники. Проволока для сантехники будет намного толще, диаметром 2 мм и больше.Паяльная проволока для электроники будет тоньше, от 1,5 мм до 1/2 мм или даже меньше. Подберите диаметр к размеру паяемых разъемов и контактов. Если диаметр проволочного припоя слишком мал, вы будете пропускать слишком много припоя. Слишком большой, и может быть трудно маневрировать вокруг плотной печатной платы, что увеличивает вероятность термического напряжения или даже пайки других компонентов, не связанных с Ваш ремонт.
  • Флюсовый сердечник или сплошная проволока - Большинство припоев для проволоки поставляется с флюсовым сердечником, поэтому флюс автоматически активируется и течет по области пайки, когда припой расплавляется.С ним удобнее и эффективнее работать. Можно использовать сплошную проволоку с добавлением флюса кистью, диспенсером для бутылок или диспенсером для ручек. Если не требуется очень специфический флюс, который недоступен в качестве припоя для проволоки, обычно рекомендуется припой для проволоки с флюсовым сердечником.
  • Тип флюса - Флюс без очистки является хорошим выбором для пайки, где следует избегать очистки. Легкие остатки можно оставить на доске или удалить с помощью средства для удаления флюса. Флюс, активированный канифолью (RA), обеспечивает отличную паяемость в самых разных областях применения.Лучше всего удалить остатки после пайки для эстетики и во избежание коррозии в будущем. Канифольный флюс (R) или слегка активированный канифольный флюс (RMA) обычно можно оставить на печатной плате после пайки, если только эстетика не является проблемой. Водорастворимый флюс (ОА) - это очень активный флюс, разработанный для легкого удаления деионизированной водой, как в периодической или поточной системе. Его также можно удалить изопропиловым спиртом (IPA). Очень важно счистить остатки водорастворимого флюса, так как они вызывают сильную коррозию.

    Вы также можете увидеть варианты «без галогена» или «без галогена». Эти классификации предназначены для компаний, которые реализуют экологические инициативы или должны соблюдать ограничения по галогенам из-за нормативных или потребительских ограничений. Галогены включают элементы хлора, фтора, йода, брома и астата. Они могут иметь такие компромиссы, как возможность очистки, поэтому, если вам не нужно исключать галогены из процесса, проще остановиться на стандартных флюсах, содержащих галогены.


Какой припой использовать: свинец или бессвинцовый?

Если вы ремонтируете или собираете электронику для использования в США, проще всего работать со свинцовым припоем, и он образует самые надежные паяные соединения.Более низкий нагрев также создает меньшую тепловую нагрузку на остальную часть печатной платы. Если конечный продукт отправляется за пределы США, особенно в Европу, вам следует подумать о бессвинцовой припое. Исключением может быть электроника высокой надежности, например, используемая в аэрокосмической отрасли. В этом случае ознакомьтесь со спецификациями и требованиями конечного пользователя электроники. По-прежнему может потребоваться бессвинцовый припой, но могут быть исключения, позволяющие использовать свинцовый припой.

Что такое флюс?

Подумайте о флюсе и добавке для пайки.При соединении двух металлических поверхностей вместе припоем необходимо обеспечить хорошее металлургическое соединение, чтобы паяное соединение не рвалось, а электрическая целостность не колебалась под действием механических, температурных и других нагрузок. Флюс удаляет любое окисление, которое может присутствовать, и слегка травит поверхность, способствуя смачиванию. «Смачивание» - это процесс растекания припоя по поверхности контактов и жала паяльника, который очень важен в процессе пайки.

Какой флюс мне использовать?

Флюс без очистки - хороший выбор для пайки, когда следует избегать очистки.Легкие остатки можно оставить на доске или удалить с помощью средства для удаления флюса. Флюс, активированный канифолью (RA), обеспечивает отличную паяемость в самых разных областях применения. Лучше всего удалить остатки после пайки для эстетики и во избежание коррозии в будущем. Канифольный флюс (R) или слегка активированный канифольный флюс (RMA) обычно можно оставить на печатной плате после пайки, если только эстетика не является проблемой. Водорастворимый флюс (ОА) - это очень активный флюс, разработанный для легкого удаления деионизированной водой, как в периодической или поточной системе.Его также можно удалить изопропиловым спиртом (IPA). Очень важно счистить остатки водорастворимого флюса, так как они вызывают сильную коррозию.

Вы также можете увидеть варианты «без галогенов» или «без галогенов». Эти классификации предназначены для компаний, которые реализуют экологические инициативы или должны соблюдать ограничения по галогенам из-за нормативных или потребительских ограничений. Галогены включают элементы хлора, фтора, йода, брома и астата. Они могут иметь такие компромиссы, как возможность очистки, поэтому, если вам не нужно исключать галогены из процесса, проще остановиться на стандартных флюсах, содержащих галогены.

Нужно ли добавлять флюс при пайке?


При пайке простого соединения, например двухпроводного или сквозного вывода, флюса в припое с флюсовым сердечником должно быть достаточно. Для более сложных методов пайки, таких как пайка с протягиванием нескольких выводов на компоненте для поверхностного монтажа, может потребоваться добавление дополнительного флюса. Поток активируется и потребляется, когда он изначально вытекает из сердечника. Если припой обрабатывать дальше, например, когда вы протягиваете несколько выводов, вы рискуете получить холодные соединения или перемычки без дополнительного флюса.Хотя кажется, что чем больше флюса, тем лучше, постарайтесь не наносить флюс слишком сильно. Необходимо удалить лишний флюс, особенно если он не активируется полностью при нагревании до полной температуры пайки.

Сопутствующие товары:

Как нанести дополнительный флюс?

Флюс можно наносить кислотной кистью или наносить с помощью диспенсера для бутылочек с иглами или диспенсера для ручек. Хотя кажется, что чем больше флюса, тем лучше, постарайтесь не наносить флюс чрезмерно. Необходимо удалить лишний флюс, особенно если он не активируется полностью при нагревании до полной температуры пайки.

Сопутствующие товары:

Как паять?
  1. Убедитесь, что паяемые поверхности чистые.
  2. Включите паяльник и установите температуру выше точки плавления припоя. 600 ° - 650 ° F (316 ° - 343 ° C) - хорошее начало для припоя на основе свинца и 650 ° - 700 ° F (343 ° - 371 ° C) для бессвинцового припоя.
  3. Прижмите наконечник к проводу и контактной точке / контактной площадке в течение нескольких секунд. Идея состоит в том, чтобы довести оба до температуры пайки одновременно.
  4. Прикоснитесь проводом припоя к выводу и контактной точке / площадке несколько раз, пока припой не потечет вокруг вывода и контакта.
  5. Осмотрите паяное соединение, чтобы убедиться, что зона контакта и вывод полностью покрыты. Если это сквозной вывод, отверстие должно быть заполнено, а паяное соединение образует небольшую пирамидальную форму.
  6. При необходимости обрежьте провод с помощью ножа для резки свинца. Не обрезайте паяное соединение, так как это может повредить соединение.
  7. При использовании флюса, активированного канифолью, водного флюса или если эстетический вид остатков флюса является проблемой, очистите область с помощью средства для удаления флюса.

Сопутствующие товары:

Насколько сильно нагревается паяльник?

600 ° - 650 ° F (316 ° - 343 ° C) - хорошее начало для припоя на основе свинца и 650 ° - 700 ° F (343 ° - 371 ° C) для бессвинцового припоя. Вам нужно, чтобы жало было достаточно горячим, чтобы расплавить паяльник, но избыточное тепло может повредить компоненты, поскольку тепло распространяется по выводам, и это сократит срок службы жала паяльника.

Как отличить хорошее паяное соединение от плохого?

Осмотрите паяное соединение, чтобы убедиться, что зона контакта и вывод полностью покрыты. На что следует обратить внимание:

  • Если это сквозной вывод, то отверстие должно быть заполнено, а паяное соединение должно иметь небольшую пирамидальную форму.
  • Если это паяное соединение для поверхностного монтажа, припой должен полностью покрывать контактную площадку и окружать вывод.
  • После пайки провод не должен болтаться или покачиваться.
  • Припой не должен перетекать или перекрывать другие контактные точки / площадки.
  • При использовании припоя на основе свинца паяное соединение должно быть блестящим. К сожалению, бессвинцовые покрытия имеют более тусклый оттенок, поэтому блеск в этом случае не является хорошим показателем.

Как выбрать лучшее паяльное жало для ремонта печатной платы?


Цель состоит в том, чтобы согласовать форму и размер наконечника с контактной площадкой. Это позволяет максимально увеличить площадь контактной поверхности и максимально быстро нагреть провод и контактную поверхность.Если вы выберете слишком большой наконечник, у вас будет больший объем наконечника для нагрева, что замедлит рекуперацию тепла - время, необходимое для повторного нагрева наконечника после пайки соединения. Это также может повлиять на работу других компонентов и контактных площадок. Если вы выберете слишком маленький наконечник, у вас не будет достаточной площади поверхности наконечника, соприкасающейся ни с проводом, ни с областью контакта для эффективной передачи тепла. Это займет больше времени, что замедлит работу и может увеличить тепловую нагрузку на компонент.

Убедитесь, что вы используете паяльник и жала, предназначенные для пайки электронных плат. Наконечники, предназначенные для других применений, таких как витражи, сантехника или тяжелые электромонтажные работы, обычно намного больше, чем те, которые подходят для электроники.

Жала паяльника бывают самых разных форм, чтобы облегчить разную геометрию печатных плат:

  • Заостренный или конический - Конец жала паяльника подходит к острой или круглой плоской поверхности. Размер определяется диаметром конца, поэтому он может варьироваться от 0.От 1 мм до 1 мм или больше. Эти наконечники обычно используются, когда требуется высокая точность, например, с очень тонкими безвыводными компонентами для поверхностного монтажа. Они могут быть длинными для большей досягаемости в плотной конструкции платы или иметь более короткий микровыступ, чтобы уменьшить количество металла наконечника, который необходимо нагреть. Это может улучшить рекуперацию тепла. Концы наконечников также можно согнуть, чтобы не мешать другим компонентам или областям контакта.
  • Лезвие или нож - Наконечник лезвия обычно используется для плавной пайки, когда припой протягивается через несколько контактных площадок.Это обычное явление при пайке компонентов технологии поверхностного монтажа (SMT). Размер измеряется по длине лезвия и может составлять 6,3 мм (1/4 дюйма) или больше.
  • Зубило или отвертка - Зубило позволяет нагревать большую площадь контакта, поэтому его можно использовать для пайки сквозных паяных соединений. Длина может быть разной, а также может быть гнутой, как с коническим наконечником. Размер в основном определяется как длина плоского участка, но глубина или толщина кончика также могут варьироваться. Они могут быть настолько маленькими, что выглядят почти как острие, размером менее 1 мм и шириной от 5 до 6 мм.
  • Bevel - Наконечник со скошенной кромкой имеет плоский овальный конец, расположенный под углом. Представьте себе металлический стержень, который представляет собой поперечное сечение под углом. Размер определяется диаметром стержня или вала, а иногда и углом скоса. Фаска может составлять от 1 мм до 4 мм или даже больше.
  • Наконечники потока - Наконечник потока похож по конструкции на скошенный наконечник, но вместо плоской поверхности это небольшой выступ или чашечка. Его также называют «мини-волнообразным наконечником», и он обычно используется для пайки волной, как объяснялось выше.

Сопутствующие товары:

Можно ли установить нагрев на максимальную температуру для ускорения пайки?

В пайке, как и во всем остальном, главное - скорость. Операторы будут повышать температуру пайки, чтобы ускорить отвод тепла. Это позволяет им быстрее переходить от одного паяного соединения к другому. Уловка - чем выше температура, тем короче срок службы наконечника. Конечно, паяльные станции могут нагреваться до 900 ° F, но 750 ° F - это самый высокий уровень, который вам нужен для бессвинцового провода. Дополнительный нагрев также может излишне нагружать компоненты, увеличивая вероятность выхода печатной платы из строя в дальнейшем.

Почему припой капает с жала?

Это признак того, что паяльное жало необходимо очистить, так что это «холодное» жало (хотя оно все еще очень горячее, так что не трогайте!). Когда флюс и окисление накапливаются с течением времени, тепло не передается так эффективно, и припой не смачивается и не течет по наконечнику должным образом. Припой будет плавиться, но просто стечь с кончика. Это затрудняет перемещение, чтобы припаять контактные участки так, как вам это может понадобиться.

Как почистить паяльник?

Паяльные станции обычно поставляются с губкой и / или латунной площадкой «brillo». Цель состоит в том, чтобы удалить излишки флюса и припоя с наконечника. Если слишком много флюса накапливается и пригорает на жало паяльника, оно в конечном итоге отварится и станет непригодным для использования (но не обязательно безвозвратно). Если инструменты для чистки наконечников не используются должным образом, они могут принести больше вреда, чем пользы. Выбирая губку, убедитесь, что она сделана из натуральной целлюлозы (например, губки Plato).Синтетические губки плавятся на жало паяльника и могут сократить срок его службы. Используйте чистую деионизированную воду. Водопроводная вода может содержать минералы, которые могут накапливаться на наконечнике. Когда вы пропитаете губку, отожмите ее, чтобы она не промокла. Слишком много воды может увеличить термическое напряжение наконечника и замедлить восстановление наконечника.

Когда жало паяльника почернело от запекания флюса и больше не смачивается должным образом, пришло время для чистки инструментов в крайнем случае. Тонировщик для наконечников (Plato # TT-95) представляет собой комбинацию бессвинцового припоя и очистителя.Пока паяльник нагревается до полной температуры, обваляйте его в растворителе для жала. По мере того, как вы катите его, он должен измениться с черного на блестящий серебристый, так как запеченный флюс будет счищен. Затем сотрите с паяльного жала излишки красителя и залудите заново, используя проволочный припой. Не позволяйте названию вводить вас в заблуждение - «средство для чистки наконечников» не предназначено для того, чтобы оставлять их на наконечнике.

Также доступны полировальные стержни, которые используются для очистки наконечника от остатков флюса. Это следует использовать только в крайнем случае, потому что вы будете удалять железо вместе с пригоревшим флюсом.Как только на наконечнике появится точечная коррозия - настоящие дыры в утюге - пора заменить.

Сопутствующие товары:

Что лучше для чистки жала паяльника - латунная «губка» или губка?

Как и все остальное, у каждого есть свои плюсы и минусы:

Латунный очиститель наконечников

  • Pro-Быстрый и простой в использовании, не требует пропитки водой и не подвергает жало паяльника термическому удару.
  • Con - Абразивен, хотя латунь мягче железа на конце наконечника.Он имеет больше склонности к царапинам на хромовом покрытии, что предохраняет припой от смачивания наконечника. Это может привести к появлению коррозии под покрытием и сокращению срока службы наконечника.

Не забудьте использовать протыкающее средство для чистки наконечников из латуни. Протирание поверхности увеличивает вероятность разбрызгивания расплавленного припоя.

Целлюлозная губка

  • Pro - это эффективный и быстрый способ очистки наконечника. Они имеют разные отверстия или прорези, чтобы сделать это еще быстрее и проще, а также для предотвращения выброса расплавленного припоя.
  • Con - Охлаждает наконечник, поэтому требуется повторный нагрев наконечника. Это также может привести к термическому удару насадки, особенно если губка слишком пропитана. Это может сократить срок службы наконечника из-за микротрещин в металлическом покрытии.
Убедитесь, что вы используете целлюлозную губку, предназначенную для чистки жала паяльника. Целлюлоза - это натуральный материал, получаемый из древесной массы. Он не расплавится и не повредит жало паяльника, как синтетическая губка. Губка не должна быть влажной, а только слегка влажной.Тщательно отожмите его после насыщения деионизированной (ДИ) водой. Рекомендуется использовать деионизированную воду для предотвращения отложения минералов на жало паяльника. После того, как ваше паяльное жало было очищено, не забудьте повторно залудить, расплавив небольшое количество припоя на конце жала. Это предотвращает коррозию рабочего конца наконечника, который представляет собой железо, под воздействием воздуха в течение определенного периода времени. Сопутствующие товары:

Следует ли счистить весь припой с жала паяльника после завершения пайки? Обычно перед тем, как положить паяльное жало обратно в держатель, принято протирать его.Это обнажит необработанное железо на рабочем конце наконечника, которое будет ржаветь на открытом воздухе. Добавьте в смесь остаточный флюс, и у вас будет преждевременно изъеденное паяльное жало. Перед тем, как сделать перерыв или остановиться на день, сотрите остатки флюса и припоя и повторно залудите, нанеся свежий припой на конец наконечника.

Что я могу сделать, чтобы продлить срок службы паяльного жала?

С момента перехода от свинца к бессвинцовым припоям частой жалобой был короткий срок службы наконечников. Более высокая температура, необходимая для бессвинцовых припоев и флюса, в сочетании с большей активностью приводит к более быстрому выгоранию наконечника.Часто наконечники чернеют, припой просто стекает с конца наконечника. Его также называют «холодным наконечником», но старайтесь не прикасаться к нему голыми пальцами!

Жала

имеют медный сердечник, который передает тепло от нагревательного элемента к рабочему концу (наконечнику жала). Поскольку медь очень мягкая и легко корродирует и изнашивается, для покрытия меди используются другие металлы, включая внешний слой железа. Хотя железо очень твердое, со временем оно все равно подвергнется коррозии.Кроме того, его можно покрыть флюсом и другими грунтами, которые могут вызвать обезвоживание. Коррозия и обезвоживание замедлят пайку и, в конечном итоге, потребуют утилизации жала. Хотя все наконечники будут выброшены в мусорное ведро, оператор может предпринять несколько шагов, чтобы продлить срок службы наконечников:

  1. Убавьте огонь
  2. Правильно очистите наконечник
  3. Лужить жало паяльника
  4. Используйте специальные инструменты для очистки

Если оставить паяльную станцию ​​более чем на 5 минут, выключите ее.Когда вы оставляете станцию ​​включенной, жало остается при температуре пайки, что еще больше сокращает срок службы жала. Современное паяльное оборудование нагревается до температуры пайки за секунды, поэтому экономия времени не стоит сокращения срока службы жала.

Сопутствующие товары:

Когда следует выбрасывать старое паяльное жало?

Когда наконечник черный и влажный (припой не прилипает к нему), это называется «холодным наконечником», его, как правило, можно очистить и использовать снова. Как только появится точечная коррозия и видимая коррозия, пришло время заменить насадку.Снаружи жало паяльника покрыто железом поверх теплопроводящей меди. Это защищает мягкую, подверженную коррозии медь от резких флюсов. Как только флюс проходит через ямы через железное покрытие, наконечник быстро разъедается.

Как избежать коррозии печатной платы после завершения пайки?

Остатки флюса могут вызвать рост дендритов и коррозию на сборках печатных плат, поэтому убедитесь, что вы используете передовые методы и чистите плату.В конце концов, компоненты были заменены, а излишки припоя удалены…

  • Тщательно очистите поверхность качественным средством для удаления флюса.
  • Наклоните доску, чтобы очиститель и остатки стекали.
  • При необходимости используйте щетку из конского волоса или безворсовую салфетку, чтобы аккуратно протереть печатную плату, а затем промойте.
  • При использовании салфетки убедитесь, что она не оставляет волокон / ворса на печатной плате, что может вызвать проблемы в дальнейшем.

Это необязательный шаг для флюса без очистки, но все же хорошая идея для густонаселенных или высоковольтных плат.Это абсолютно необходимо, независимо от типа флюса, если после ремонта вы планируете нанести защитное покрытие.

Сопутствующие товары:

10 советов по хорошей пайке
  1. Начните с чистой поверхности.
  2. Подберите размер припоя для проволоки к тому, что вы паяете.
  3. Подберите жало паяльника к тому, что вы паяете.
  4. Тщательно выбирайте припой и флюс.
  5. Держите наконечник чистым и луженым.
  6. Выберите температуру пайки, достаточно высокую для эффективного плавления припоя, но не слишком высокую.
  7. Удерживайте жало паяльника на выводе и контактной точке / контактной площадке, пока они оба не нагреются до температуры.
  8. Нанесите достаточно припоя, чтобы покрыть контактную площадку и окружить провод.
  9. При необходимости обрежьте выводы острым ножом для резки выводов и не задевайте паяное соединение.
  10. Удалите остатки флюса с места пайки с помощью качественного съемника флюса.

Сопутствующие товары:

На этом завершается наше полное руководство по электронной пайке. У вас остались вопросы о том, какие продукты для пайки лучше всего подходят для ваших задач? Свяжитесь с нами по телефону 678-819-1408 или отправьте нам сообщение здесь.

13 распространенных проблем с пайкой печатных плат, которых следует избегать

Ручная пайка всегда считалась отличительным навыком в репертуаре гиковских навыков каждого производителя электроники. Пайка никогда не была ракетостроением.Это может быть забавное занятие для начинающих, и при достаточной практике это навык легко освоить.

Хотя кто угодно может бросить припой на печатные платы, получите ли вы классные паяные соединения или совершенно пещерные соединения - это совсем другое дело. По мере того, как компоненты становятся меньше и компактнее, вероятность возникновения проблем с пайкой возрастает. При пайке печатной платы старайтесь, чтобы готовое изделие имело следующие характеристики:

  • Паяльная поверхность остается чистой;
  • Паяные соединения должны обладать достаточной механической прочностью, чтобы паяные детали не выпали или не расшатались при вибрации или ударе;
  • Пайка должна быть надежной и обеспечивать электропроводность. Это не только гарантия работоспособности продукта, но и предотвращение его выгорания в результате короткого замыкания.

И если ваша печатная плата будет использоваться для важного приложения, будет как никогда важно знать, как выглядит хорошее паяное соединение.

Компоненты становятся все меньше и меньше…
(Источник: Surfacemountprocess)

Вот руководство, которое поможет вам различать, что хорошо, а что нет, чтобы вы могли быть уверены, что избежите этих проблем с пайкой для своих домашних проектов или просто сможете провести оценку качества собранных печатных плат, полученных от третьей стороны.

Идеальные паяные соединения

При поиске дефекты припоя, полезно иметь изображение идеального паяного соединения для сравнение.

Идеальное паяное соединение со сквозным отверстием - это как Hershey’s Поцелуй

Идеальное паяное соединение со сквозным отверстием
(Источник: unbrokenstring)

Идеал паяное соединение для компонентов со сквозным отверстием представляет собой «вогнутую кромку», которая имеет гладкая и блестящая вогнутая поверхность под углом от 40 до 70 градусов от горизонтально, что похоже на поцелуй Херши. Может быть достигается, когда паяльник нагрет до нужной температуры, с оксидом слой очищен от контактов печатной платы.

Идеальное паяное соединение для поверхностного монтажа

Точно так же хорошие паяные соединения SMD также имеют гладкие вогнутые галтели.

Идеальное паяное соединение SMD
(Источник: poeth)

Следовательно, общие характеристики хорошего паяного соединения:

- Имеет хорошие и полное смачивание

- Имеет вогнутая кромка

- Блестящий и чистый

Плохие пайки

К сожалению, паяные соединения могут выйти из строя по-разному, так как припой всегда оказывается там, где ему не положено.

Качество паяных соединений для компонентов со сквозным отверстием
(Источник: gaudi.ch)

1. Перемычка под пайку

Паяные перемычки - сквозное и поверхностное крепление
(Источник: Pimoroni, Youtube-Androkavo)

Из многих проблем, вызываемых все меньшими и меньшими компонентами, паяные перемычки занимают первое место в списке. Паяный мост образуется, когда две точки на печатной плате, которые не должны быть электрически соединены, непреднамеренно соединяются припоем во время пайки печатной платы.Это приведет к короткому замыканию, которое может вызвать различные повреждения, в зависимости от конструкции схемы.

Обычно это связано с чрезмерным нанесением припоя между стыками или использованием слишком больших или слишком широких паяльных жал. Или угол при вынимании паяльника неуместен. Идентификация паяного мостика иногда может быть сложной задачей, поскольку паяные мостики могут быть микроскопическими по размеру. Если ее не обнаружить, это может привести к короткому замыканию и возгоранию компонента.

Паяльный мостик можно зафиксировать, удерживая припой в середине моста, чтобы расплавить припой, и протягивая его, чтобы сломать мост. Если паяльная перемычка слишком велика, излишки припоя можно удалить с помощью присоски для припоя.

Конечно, лучше всего предотвратить образование перемычек припоя; вы можете использовать правильную длину вывода для сквозных отверстий. Длина вывода, подходящая для вашего приложения, зависит от размера и толщины печатной платы, а также размера и качества компонентов; Кроме того, вы должны использовать правильный размер отверстия и диаметр площадки для деталей со сквозным отверстием.

2. Избыток припоя Избыточный припой легко узнать по круглой форме
(Источник: Androkavo, Youtube)

Если вы проявите излишний энтузиазм и нанесете на штырь слишком много припоя, вы получите избыточный налет, который характеризуется округлой и выпуклой формой. Прямая причина в том, что снятие припоя происходит слишком поздно.

Обычный новичок предполагает, что чем больше припоя, тем лучше, но хотя большее количество припоя должно увеличить количество материала, образующего соединение, трудно понять, что на самом деле произошло под этой массой припоя.По-прежнему существует вероятность того, что ни штифт, ни площадка не смачиваются должным образом. С одной стороны, это расходует припой, с другой стороны, это увеличивает риск образования паяных мостиков и может содержать другие дефекты; Так что лучше перестраховаться, чем сожалеть. Достаточного количества припоя для надлежащего смачивания штифта и контактных площадок обычно достаточно, и вогнутая поверхность остается наилучшей формы, поскольку это позволяет нам лучше получить доступ к смачиванию соединения.

Таким образом, ключом к тому, чтобы избежать слишком большого количества припоя, является понимание времени вывода припоя.

3. Шариковый припой

Шарики припоя также являются одним из наиболее распространенных дефектов пайки, которые обычно возникают при пайке волной или оплавлением. Он выглядит как небольшая сфера припоя, которая прилипает к ламинату, резисту или поверхности проводника.

Шарики припоя могут быть вызваны многими факторами, в основном по следующим двум причинам:

  • При пайке печатных плат влага возле сквозных отверстий на печатной плате превращается в пар из-за тепла.Если металлическое покрытие стенки отверстия тонкое или есть зазоры, водяной пар будет удален через стенку отверстия. Если в отверстии есть припой, водяной пар может выдавить припой и образовать шарики припоя на лицевой стороне печатной платы.
  • Шарик припоя, образовавшийся на обратной стороне печатной платы (сторона, контактирующая с гребнем волны), вызван неправильной настройкой некоторых параметров процесса при пайке волной. Увеличение количества флюсового покрытия или установка слишком низкой температуры предварительного нагрева может повлиять на испарение компонентов флюса.Когда печатная плата входит в гребень волны, избыточный флюс испаряется при высокой температуре, и припой выплескивается из ванны с оловом. На поверхности печатной платы образуются шарики припоя неправильной формы.
4. Холодное соединение
Бугристый и тусклый холодный стык
(Источник: Androkavo, Youtube)

Поверхность холодных стыков выглядит тусклой, бугристой и покрытой рябью. Обычно это вызвано тем, что к стыку передается недостаточное количество тепла для его полного расплавления, что может быть результатом ряда различных причин.Возможно, паяльнику или самому соединению не было предоставлено достаточно времени для достаточного нагрева, температура паяльника может быть недостаточно высокой для плавления конкретного типа используемого припоя (например, бессвинцовый припой имеет более высокую температуру плавления) или, это может быть результатом конструкции подушечек и самих следов. Например, контактная площадка, подключенная непосредственно к заземляющей пластине без учета термического разгрузки, приведет к тому, что тепло паяльника будет отдано заземляющей пластине. Если вы обнаружите упорное паяное соединение, которое не разжижается, возможно, неисправна конструкция.

Холодное соединение - это то же самое, что и виртуальная сварка. В процессе производства сложно полностью обнажить. Часто требуется, чтобы пользователи использовали его в течение определенного периода времени, который может составлять дни, месяцы или даже годы. Это не только будет иметь очень плохие последствия, но и приведет к чрезвычайно серьезным последствиям. Из-за низкой прочности холодной сварки проводимость невысока.

5. Перегрев стыка Обгоревший паяный стык (больше похоже на обгоревшую паяльную маску)

Так же, как слишком мало тепла вызовет шаткие суставы, слишком большое количество тепла также вызовет головную боль.Перегретые паяные соединения имеют белые паяные соединения, отсутствие металлического блеска и шероховатую поверхность. Перегрев паяных соединений может возникнуть в результате слишком высокой температуры паяльника или из-за того, что припой не течет, возможно, из-за того, что поверхность контактной площадки или свинца уже имеет слой оксида, препятствуя достаточной теплопередаче и, следовательно, оставляя вас нагревать сустав слишком долго. Будем надеяться, что нанесенный ущерб не будет серьезным (возможно, просто сгоревший флюс), но он может привести к полному поднятию контактных площадок, разрушению платы или необходимости дорогостоящего ремонта.Избегайте этого, выбирая правильную температуру паяльника и используя флюс для очистки грязных стыков и контактных площадок.

6. Надгробие

Дефект надгробной плиты - поверхностный монтаж и сквозное отверстие
(Источник: Youtube - BermNarongGamer, Epectec)

Компонент с надгробием обычно представляет собой компонент для поверхностного монтажа, такой как резистор или конденсатор, одна сторона которого оторвана от контактной площадки. В идеале припой должен прикрепиться к обеим контактным площадкам и начать процесс смачивания.Но если припой на одной контактной площадке не завершил процесс смачивания, одна сторона компонента будет наклоняться набок, как надгробная плита, отсюда и ее зловещее название.

Для пайки оплавлением все, что может привести к расплавлению паяльной пасты на одной контактной площадке раньше, чем на другой, может вызвать надгробие. Например, отсутствие терморазгрузочной конструкции или неодинаковая толщина дорожек, которые соединяются с контактными площадками. При пайке волной припоя компоненты с большими корпусами могут физически толкаться поступающей волной припоя, в результате чего компонент фиксируется как надгробие.Инженеры-компоновщики должны учитывать направление волны при проектировании плат, предназначенных для пайки волной припоя.

7. Недостаточное смачивание (сквозное отверстие)
Подушечка и штифт не полностью смочены

Не полностью смоченные стыки являются слабыми и не образуют прочного соединения с доской. В идеале припой должен на 100% смачиваться контактной площадкой и штифтом, не оставляя открытых щелей или пустот. Недостаточное смачивание контактов и контактной площадки происходит из-за того, что не удается приложить тепло как к контакту, так и к контактной площадке, а также из-за того, что припой не успевает стекать.Большинство причин заключается в том, что поверхность зоны сварки загрязнена или покрыта пятнами припоя, или на поверхности склеиваемого объекта образуется слой оксида металла. Методика ремонта заключается в том, чтобы тщательно очистить доску и равномерно нагреть колодку и штифт.

Продукты с проблемами недостаточного смачивания имеют низкую прочность, а цепь не подключена, не включается и не выключается.

8. Недостаточное смачивание (поверхностный монтаж)
3 контакта справа не полностью смочены.Нагревались только выводы, поэтому припой не стекал на контактные площадки.

Точно так же компоненты SMD также могут страдать от недостаточного смачивания. На изображении выше 3 контакта SMD-компонента не имеют хорошего смачивания с соответствующими контактными площадками. Припой на выводах не попал на контактные площадки, так как контакт был нагрет вместо контактной площадки. Это приведет к пропуску пайки или меньшему количеству сбоев при пайке, что может привести к выпадению компонентов.

Решение для устранения этого дефекта - нагреть площадку для пайки кончиком паяльника, а затем нанести еще припой, пока он не растечется и не расплавится вместе с припоем, уже находящимся на контакте.

9. Пайки для припоя
Заметно отсутствует припой на левой контактной площадке
(Источник: Epectec)

Паяное соединение, которое не смачивается припоем, обычно называют скипом припоя. Между припоем и выводом компонента или медной фольгой имеется четкая разделительная линия, и припой углублен к разделительной линии. Это происходит, когда припой пропускает контактную площадку для поверхностного монтажа, что приводит к разрыву цепи. Поверхность припоя, контактирующая с компонентом, похожа на воздушный шар, прижимающийся к стенам комнаты в узком углу из-за высокого поверхностного натяжения расплавленного припоя.Причиной пропусков припоя может быть комбинация промахов в конструкции или во время производства.

Возможно, вы разместили контактную площадку неравномерного размера, или ваш производитель мог использовать неправильную высоту волны между вашей платой и волной пайки.

Вред в том, что это может привести к неправильной работе схемы.

10. Подъемные колодки (Источник: Китроник)

Поднятая контактная площадка - это площадка для пайки, которая отошла от поверхности печатной платы, возможно, из-за чрезмерного усилия на существующее соединение или избыточного тепла.Другая возможность заключается в том, что прокладка находится под компонентом, который находится в слепой зоне мастера по ремонту. Поэтому технический специалист может попытаться переместить компонент, потому что паяное соединение не видно во время операции, что приводит к наклону площадки.

С такими подушечками сложно работать, так как они очень хрупкие и легко могут оторваться от следа. Фактически, эти печатные платы были повреждены.
Если вы все еще хотите использовать эту печатную плату ,, вы можете попробовать решение.Следует приложить все усилия, чтобы приклеить площадку обратно к плате, прежде чем пытаться припаять к ней.

.

11. Отсутствие припоя Припой не полностью заполнил сквозное отверстие на этом рисунке
(Источник: Kitronik).

Как следует из названия, соединение с недостатком припоя не имеет достаточного количества припоя для образования прочного электрического соединения. Припой не образует гладкой переходной поверхности. Здесь вероятно, что провод был нагрет недостаточно, что привело к плохому соединению.Причин, по которым не хватает пайки, может быть множество, в том числе:

  • плохая текучесть припоя или преждевременный выход припоя.
  • Недостаточный поток.
  • Слишком короткое время сварки.

Возможно, что это соединение будет работать, поскольку электрический контакт все еще установлен. Но механическая прочность невысока. Тем не менее, соединение с недостатком пайки может в конечном итоге выйти из строя, поскольку со временем развиваются трещины, ослабляющие соединение. К счастью, спасти соединение с недостатком пайки не сложно.Просто разогрейте соединение и добавьте еще припоя.

12. Брызги припоя / лямки

Брызги пайки на следах (слева) и вокруг компонентов для поверхностного монтажа (справа)
(Источник: Workmanship.nasa & Texas Instruments)

Эти кусочки припоя прилипают к паяльной маске неаккуратными брызгами, создавая вид паутины. Эти резьбы неправильной формы вызваны недостаточным использованием флюса или наличием загрязняющих веществ на поверхности плат во время пайки волной припоя.Нестабильная температура паяльника также может вызвать это явление.

Брызги припоя / лямки могут вызвать короткое замыкание.

Если это связано с тем, что в проволоке для припоя слишком много флюсов канифольного типа, рекомендуется уменьшить количество добавок для проволоки. Если это связано с тем, что температура паяльника нестабильна, рекомендуется использовать стол паяльника с постоянной температурой. Конечно, важно также поддерживать чистоту поверхности досок.

13.Отверстия под штифт и газовые отверстия

Дефект отверстия под штифт (слева) и дефект продувочного отверстия (справа)
(Источник: eptac)

Отверстия под штифты и дефекты газовых раковин можно легко распознать, поскольку они выглядят как отверстие в паяном соединении. Термины «штифт» или «выдувное отверстие» дают представление о размере отверстия, при этом «штифт» относится к маленьким отверстиям, а «продувочные отверстия» - к гораздо большим отверстиям. Вместо того, чтобы быть результатом плохих навыков ручной пайки, в процессе пайки волной припоя обычно образуются штифты и горловины.Влага внутри плат превращается в газ во время пайки и выходит через припой, когда он все еще находится в расплавленном состоянии. Пустоты образуются, когда газ продолжает выходить при затвердевании паяного соединения. Цепь будет временно проводить, но она легко может стать причиной плохой проводимости в течение длительного времени. Некоторые способы, которые используются, чтобы избежать этой проблемы, - это запекание или предварительный нагрев плат для удаления влаги и наличие минимальной толщины медного покрытия около 25 мкм в сквозных отверстиях.

Что можно сделать, чтобы избежать проблем с пайкой?

Хотя не существует надежного метода для полного предотвращения проблем с пайкой, есть несколько полезных привычек, которые мы можем использовать во время проектирования и пайки печатных плат, чтобы снизить риск возникновения проблем с пайкой.

1. Рассмотрите дизайн паяльной маски

Обычно зеленый цвет, припой маскирует тонкое полимерное покрытие, наносимое на поверхность печатных плат для защиты меди от воздействия окружающей среды. Конечно, паяльная маска также может отображаться в разных цветах, включая зеленый, белый, синий, черный, красный, желтый и т. Д.В частности, паяльная маска не только играет роль паяльной маски, но также играет роль защиты от коррозии, влаги и плесени. Помимо предотвращения окисления, они также предотвращают образование паяных перемычек, поскольку припой плохо прилипает к покрытию. Следовательно, между контактными площадками может быть спроектирована паяльная маска для образования перемычки паяльной маски. Это особенно полезно для микросхем и BGA, где зазор между контактными площадками может составлять всего несколько тысячных дюйма.

2.Разместите реперные отметки

Контрольные метки - это круглые отверстия в паяльной маске с круглой оголенной медью в центре, которые помещаются на плату печатной платы на этапе проектирования печатной платы. Для компонентов, требующих специальной обработки, имеются реперные метки на панели и отдельные компоненты. Машины Pick-and-Place рассматривают их как ориентиры на печатной плате для выравнивания компонентов SMD на плате во время сборки. При правильном использовании точность размещения может быть улучшена. Точно так же, если реперные знаки плохо спроектированы (например,грамм. неправильное размещение или недостаточное количество реперных точек), они могут привести к неправильной ориентации, увеличивая риск проблем с пайкой.

Расположение реперных знаков на печатной плате
(Источник: pcb-3d)
3. Очистка и лужение кончика паяльника

Плохое обслуживание наконечников - одна из основных причин плохой пайки вручную соединений. Любые загрязнения или окисление на наконечнике снизят способность паяльника проводить тепло, что, в свою очередь, снизит качество ваших паяных соединений.Следовательно, важно заботиться о своих паяльных наконечниках. Перед тем как приступить к пайке, не забудьте очистить кончик утюга, потерев его о чистящую салфетку. Если ваше паяльное жало уже сильно окислилось, вы можете использовать активатор жала, чтобы спасти его. Просто окуните его в пастообразную субстанцию, переместите и дайте абразиву сделать свою работу, и поверхность снова станет блестящей.

После этого следует залудить кончик утюга. Лужить наконечник утюга означает покрыть наконечник слоем припоя, чтобы защитить наконечник от окисления и улучшить его способность проводить тепло.Очищайте и лужите жало паяльника после каждых двух или трех паяных соединений и еще один раз в конце каждого сеанса пайки. Это продлит срок службы вашего паяльника и улучшит качество паяных соединений!

Нет ничего лучше хорошего блестящего припоя
(источник: Weller-tools)
4. Практика ведет к совершенству

Пайка - это навык, который улучшается по мере того, как вы тренируетесь! Вы можете сколько угодно практиковаться на старой печатной плате или паяльной плате, прежде чем приступить к реальным проектам, которые слишком дороги, чтобы их разрушить.Попробуйте различные методы, найдите способ, которым паяльник лучше всего ложится в вашу руку, определите, как долго вам нужно держать припой и наконечник на месте, и сделайте множество ошибок.

Чтобы сделать пайку более удобной, Seeed выпустила миниатюрный паяльник в форме ручки. Благодаря встроенным в рукоятку дисплею температуры и схемам управления пайка становится еще более увлекательной и беспроблемной.

Откажитесь от тяжелых паяльников ради этого миниатюрного паяльника!

5.Работа с хорошей сборкой печатных плат

Если ручная пайка и поиск компонентов для ваших собственных компонентов слишком сложны, или если вы думаете, что работа с крошечными компонентами выходит за рамки возможностей вашего простого смертного глаза, всегда есть возможность работать с профессиональным сборщиком печатных плат, который опытен и знаком с подводными камнями сборки печатных плат. Seeed предоставляет полный комплекс услуг «под ключ», включая закупку запчастей и сборку. Независимо от того, создаете ли вы прототип или расширяете масштаб до массового производства, Seeed Fusion - это универсальный инструмент для беспроблемной и беспроблемной сборки печатных плат.

Мы предлагаем различные спонсорские услуги и дополнительные услуги, чтобы обеспечить непревзойденный опыт работы с PCBA, направленный на минимизацию неудач и максимизацию доходности и эффективности при поддержке разработчиков. Мы включаем PCB DFM и PCBA DFA проверки дизайна и функциональное тестирование для одной части бесплатно с каждым заказом PCBA, а также предлагаем бесплатное прототипирование для бизнес-пользователей и дополнительное спонсорство для Raspberry Pi CM4 , Raspberry Pi Конструкции Pico и Wio RP2040 .

Получите мгновенное онлайн-предложение сейчас, мы с нетерпением ждем сотрудничества с вами.


Следите за нами и ставьте лайки:

Продолжить чтение

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *