Паяльные станции – совет от компании FIT

После изобретения электрического паяльника, появились новые разновидности этих устройств. В статье рассмотрим наиболее популярные виды паяльного оборудования, а также особенности их применения.
Такая технологическая операция как пайка существовало уже в древние времена. Египтяне успешно изготавливали металлические украшения, применяя примитивные паяльные приспособления. Римляне вообще использовали пайку для соединения труб общей протяженностью более 400км – удивительные масштабы даже для современного человека. До 20 века применялись медные и газовые паяльники, электрическое устройство появилось позже, а придумал его немецкий изобретатель Эрнст Сакс. После изобретения электрического паяльника, развитие оборудования для пайки пошло резко вверх. Появились новые разновидности эти устройств.

Пожалуй, самым популярным инструментом для пайки является паяльник. Данное устройство используют и в быту, и на производстве. Классифицировать паяльники можно по конструкции, типу потребляемой энергии, способам передачи тепла, мощности, форме жала и другим параметрам.

Электрические паяльники
Этот инструмент устроен довольно просто: в корпусе находится нагреватель (нихромовый, керамический), нагрев которого происходит от электрической энергии. Рабочей частью у такого паяльника является жало, с помощью которого и происходит пайка. Нихромовый нагреватель, как правило, выполнен в виде спирали, через которую проходит ток низкого напряжения. Керамический нагреватель – это стержень, с подведенным к контактам напряжением. Паяльники с керамическим нагревателем надежнее, нежели с нихромовым, к тому же обладают механизмом регулировки мощности и температуры, а также нагреваются быстрее.

Существуют еще индукционные и импульсные паяльники. В первом варианте нагрев происходит благодаря катушке индуктора. Наконечник в таком паяльнике имеет особое ферромагнитное покрытие, в котором катушка индуктора создает магнитное поле, и от наведенных токов сердечник разогревается. Достигнув определенного температурного значения, покрытие теряет свои свойства, и сердечник перестает греться, а как только температура снижается – магнитные свойства снова восстанавливаются – таким образом, температура жала поддерживается автоматически.

Импульсные паяльники отличаются мгновенным разогревом. Кнопка пуска нажимается при включении и удерживается в дальнейшей работе. Как только кнопка отпускается – паяльник охлаждается. Такие инструменты обычно оснащены регуляторами температуры и мощности.

Электрические паяльники чаще всего используются в быту. Цена на эти инструменты относительно невысока.

Газовые паяльники и газовые горелки
Газовые паяльники широко используются там, где нет электричества (часто применяются на строящихся объектах монтажниками, электриками). Как следует из названия, работают газовые паяльники от газа. Конструкция этого инструмента включает в себя газовую горелку, емкость для газа, насадку и кнопку для розжига. Перед тем, как начать работу, вентиль, который контролирует подачу газа, открывается, и топливо поступает в сопло, после этого происходит розжиг. Длина пламени и температура, как правило, регулируются.

Паяльные станции
Паяльные станции в отличие от простых паяльников можно уже отнести к профессиональному оборудованию. Возможностей у такого устройства значительно больше. Выделяют следующие виды паяльных станций:

термовоздушные
контактные
инфракрасные
демонтажные
Подробнее особенности вышеперечисленных паяльных станций будут описаны в отдельной статье.

Замена BGA. Горячий воздух или ИК лучи?

Как меняется BGA чип. Чем паять? Горячий воздух или ИК лучи?

Выбор паяльной станции

Горячий воздух или ИК излучение?

Вся современная электроника, и ее производство основано микросхемах. Вся вычислительная техника построена на чипах, выполненных в корпусах типа BGA.

Что вообще такое BGA?

BGA: Ball Grid Array — корпус PGA, в котором, вместо контактов штырькового типа используются шарики припоя. Такой тип микросхем предназначен для поверхностного монтажа. Распространен в мобильных процессорах, чипсетах, современных графических процессорах видеокарт компьютеров и ноутбуков. Корпуса BGA так же существуют в нескольких вариантах (видах).

Обзор BGA ИК Станций за 2010 – 2011 год

Итак, выводы этого типа микросхем имеют форму шариков и расположены снизу корпуса, благодаря чему, можно увеличить плотность монтажа (количество размещаемых элементов) на печатной плате. Работа с такими микросхемами требует особого подхода, сейчас поймете почему. Говоря о первичном монтаже (при производстве плат с такими чипами) должно соблюдаться точное совмещение контактов микросхемы с контактной площадкой на плате и равномерное запаивание всех контактов, путем равномерного прогрева. А в случае выпаивания (демонтажа) микросхемы, что опять же  усложнено труднодоступностью выводов, нужно равномерный нагрев для отпаивания всех контактов. В обоих случаях должен быть четкий контроль качества процесса пайки.

Руками сделать такую работу теоретически не возможно. Но на практике ремонтники умудряются паять их даже на бытовой газовой плите… Для удобства пайки и демонтажа микросхем типа BGA нужно специальное оборудование благодаря которому  можно максимально оптимизировать весь процесс работы с монтажом и демонтажем BGA микросхем. Также все более популярной стала технология пайки с использованием без свинцовых припоев, а в этом случае вопрос соблюдения технологии качественной пайки занимает первое место.

В чем разница пайки свинцовой и бессвинцовой?
При бессвинцовой пайке температура нагрева требуется выше на 30-40 градусов, в отличии от традиционной пайки с использованиес свинец-содержащих припоев.  И по этому максимально допустимая рабочая температура для компонентов поверхностного монтажа (SMD и BGA) находится в диапазоне от 250 до 260 градусов.

Основная задача в процессе пайки это аккуратное и быстрое выпаивание элемента без повреждения соседних элементов критичных к перегреву.
Предпочтителен инструмент, который сочетает в себе «низкую» температуру и высокую теплопередачу. При соблюдении всех условий демонтажа в большинстве случаев, невредимой сохраняется и отпаянная микросхема, это особенно полезно, в тех случаях, когда предположение о том, что она являлась причиной неисправности, опровергается.
Теперь о том какие существуют способы нагрева микросхем для пайки и демонтажа.
В локальной пайке и выпаиванию BGA чипов есть два варианта:

Термовоздушный
Инфракрасный (ИК)

Соответственно основанные на этих способах существуют и используются различные типы паяльных станций.

Рассмотрим сначала термо воздушные паяльные станции.
Термо-воздушные станции – устройство бесконтактной пайки, для нагрева паяемых компонентов используется открытый поток нагретого воздуха, который сфокусирован специальным соплом.

Грубо говоря это фен. Так как принцип его работы аналогичен работе обычного фена для высушивания волос. Разница лишь в температуре потока воздуха исходящего из сопла фена. Температура воздуха на выходе такой паяльной станции регулируется от 100 до 480 градусов Цельсия. Еще имеется возможность коррекции воздушного потока.
Термовоздушные станции пайки делятся на 2 способа подачи воздушного потока:

Компрессорные
Турбинные

В компрессорных, воздух подается работой диафрагменного компрессора расположенного в корпусе станции.
У турбинных,  же в блоке термофена встроен маленький почти бесшумный электрический двигатель с крыльчаткой, который создает нужную величину воздушного потока.

Преимущества таких станций в их компактности, ими можно работать на рабочих местах малой площади.
Особенностью BGA-компонентов является расположение контактов, их выводы, представляющие из себя контактные площадки с шариками припоя, находящиеся под корпусом устанавливаемого на плату компонента, эти контакты недоступны для традиционных паяльных устройств. Поэтому напайка этих компонентов осуществляется сквозным прогревом корпуса.
Разумеется, верхняя часть корпуса микросхему прогревается быстрее, чем шариковые выводы, так как они контактируют с платой, это и затрудняет их нагревание.

Бесконтактная пайка BGA-компонентов на поверхность печатной платы потоком горячего воздуха – процесс эмпирический. Температура воздуха места пайки регулируется двумя основными параметрами: выставленной температурой нагревателя, через который проходит воздух, и скоростью воздушного потока. Интересный факт в том что реальная температура потока воздуха из сопла выставляется приблизительно.

Расстояние от сопла до компонента припаиваемого к плате тоже весьма критично. Если Увеличение скорости потока воздуха снижает рассеивание воздуха на выходе из сопла, но требует повышения температуры нагревателя, это понятно, ведь высокая скорость прохождения потока воздуха через нагревательный элемент снижает разогрев воздуха, иными словами он просто не успевает нагреться до нужной температуры.
Из за неточности размеров сопел, особенно в головках для микросхем с большим количеством контактов, подвод тепла к месту пайки происходит не равномерный. Что ведет к увеличению опасности «термотравмы» компонента и печатных проводников на плате.

Различные конструкции паяльных станций для пайки и демонтажа горячим воздухом предполагают различные степени и способы контроля параметров термо инструментов – температуры воздуха, нагнетаемого в сопло фена и его количества, подаваемого в единицу времени.

У самых примитивных моделей нет обратной связи и можно лишь визуально наблюдать за  поведением припоя в рабочем пространстве, и иметь представление о тепловой картине места пайки, глядя на положение регуляторов нагревательного прибора. Зато эти стации достаточно дешевые, спектр их применения ограничен. Основное их предназначение это демонтажные операции, в которых не требуется идеально точного соблюдения термо режима. Станции имеющие четкий контроль и стабилизацию температуры самые дорогие в своем классе. Они также имеют индикацию в реальном времени температуры воздуха на выходе фена, имеют индикатор давления воздушного потока.

Теперь рассмотрим следующий вид станций это инфракрасные паяльные станции.  
Они основаны на излучении инфракрасных волн от нагревательного элемента, вместо потока горячего воздуха.

Механизмом генерации тепла, используемым ИК станциях, является излучение.  ИК-волны диапазона 2-8мкм, лучшее в смысле соотношения отражаемой и поглощаемой тепловой энергии: видимые ИК волны не пригожи для процесса пайки, так как они перегревают темные поверхностей и не прогревают блестящие выводы микросхем.
На таких станциях можно выполнять операции пайки и демонтажа компонентов, имеющих размеры от 10мм до 60мм. Среди них микросхемы в корпусах различного типа BGA, CSP, PGA, SOIC, QFP, PLC. Можно также ее использовать для локальной пайки группы компонентов на ограниченном участке монтажной платы. Размеры прямоугольной зоны нагрева задаются органами регулировки окна верхнего излучателя.
В принципе, оба способа: термовоздушный и ИК, имеют корни из технологий групповой пайки в печах плавления. Но при задачах ремонтной (локальной) пайки совершенно иная потребность. Если в случае с печью, которая должна обеспечить равномерный нагрев по всей поверхности платы, то ремонтная станция — только в отдельной области платы, при этом не подвергать соседние элементы термическому воздействию.
Лучшим решением для локальных ремонтных работ особенно с BGA, предпочтительна именно инфракрасная технология.
В местах первичного  контакта струи воздуха с плоскостью, температура выше, чем зонах оттока «отработавшего» воздуха. Чтобы снижать завихрения, приходится замедлять поток воздуха, но это приводит к недостаточному переносу тепла: ведь неподвижный воздух является теплоизолятором!
Достаточно рассмотреть эти термограммы, это пятна нагрева плоскости корпуса BGA.

Горячий воздух сопло2    Горячий воздух сопло1    ИК-излучатели

ИК излучение имеет большее преимущество перед воздухом, так как это единственный механизм теплопередачи, который позволяет передавать тепловую энергию по всей площади монтируемой микросхемы.
Так как  равномерный прогрев больших корпусов BGA воздушным потоком крайне затруднителен, для проведения ремонтной пайки, рекомендуется использовать именно инфракрасные станции.
Главные достоинства технологии инфракрасной пайки:
•    равномерный локальный нагрева (самый критичный фактор для BGA)
•    отсутствие вероятности сдуть с печатной платы демонтируемый компонент
•    нет потребности в приобретении сменных профильных насадок для фена под определенные размеры чипов
•    возможна работа компонентами сложного профиля
У многих возникает вопрос: не происходит ли перегрев инфракрасным излучением темных поверхностей BGA микросхем? и хватает ли его тепловой энергии для оплавления припоя светлых выводов микросхем QFP? Нелепо утверждать, что нет разницы в нагреве. Разница есть, но при длине волны 2…8 мкм которая является минимальной в инфра красном  – диапазоне, за счет чего и обеспечивается достаточная для качественной пайки равномерность нагрева поверхностей имеющей различную отражающую способность.
Какую выбрать паяльную станцию? Термо воздушную или инфра красную?
Все зависит от Ваших потребностей, что Вам нужно на ней делать. Ремонтировать материнские платы от ноутбуков, или компьютерные  материнские платы, а может  платы мобильных телефонов. В общем, с платами от мобильников все имеющиеся на рынке паяльные станции от китайских производителей с разной степенью, но справляются. Станции одной ценовой категории, почти идентичны и нелепо обсуждать какая из них лучше, какая хуже. Ремонт материнских плат гораздо удобней производить на инфракрасной паяльной станции. Потому что на таких платах стоят микросхемы больших размеров требующих значительного и главное равномерного прогрева по всей площади.
Соответственно цена инфракрасных станций в разы дороже по сравнению, с термовоздушными.

Пайка / Евроинтех – решения для производства электроники

Apollo Seiko J-CAT COMET – настольные паяльные роботы

Паяльные роботы этой серии построены на базе прецизионных промышленных роботов Janome, имеющих четыре оси: три декартовых перемещения и одну ось вращения инструмента. Роботы применяются для высокоточной пайки корпусов микросхем с малым шагом выводов, пайки разъемов, переключателей, плоских кабелей, шлейфов, планарных элементов, поверхностного монтажа и во многих других приложениях.

Apollo Seiko JS-SERVO – серия паяльных манипуляторов

Паяльные роботы-манипуляторы этой серии построены на базе прецизионных промышленных манипуляторов типа SCARA. Благодаря особой кинематической схеме, SCARA-роботы обладают очень высокой скоростью перемещения выходного звена и идеально подходят для встраивания в конвейерную линию.

Apollo Seiko J-CAT STELLAR – настольный паяльный робот

Паяльные роботы этой серии построены на базе прецизионных промышленных роботов Janome, имеющих четыре оси: три декартовых переещения и одну ось вращения инструмента. Роботы применяются для высокоточной пайки корпусов микросхем с малым шагом выводов, пайки разъемов, переключателей, плоских кабелей, шлейфов, планарных элементов, поверхностного монтажа и во многих других приложениях.

JR3000 – серия настольных роботов

Серия настольных промышленных роботов из десяти различных моделей, отличающихся числом рабочих осей и размером рабочего поля. Жесткая конструкция и прецизионная система управления перемещением позволяет использовать данные устройства в различных установках по производству микроэлектроники.

JS3 – серия манипуляторов типа SCARA

Компактные и скоростные манипуляторы типа SCARA, которые, благодаря особой кинематической схеме, обладают высокой скоростью перемещения выходного звена, могут быть встроены в конвейерную линию и оснащены любыми необходимыми опциями – техническим зрением и дополнительными сенсорами.

JSR4400N – серия манипуляторов типа SCARA

Недорогая серия SCARA манипуляторов с низким энергопотреблением, достигнутым за счет комбинации шагового двигателя и специальной цепи управления. Серия включает в себя две модели SCARA-роботов с тремя либо четырьмя рабочими осями.

RS003N – шестиосевой шарнирный манипулятор

Скоростной прецизионный шеcтиосевой паяльный робот имеет малый вес, может быть свободно установлен на полу, стене или потолке. Робот оснащается стандартным паяльным блоком Apollo Seiko, контроллером пайки TERRA и готов к применению в любых задачах селективной пайки.

JPL RF-430 – конвекционная печь для оплавления припоя

Печи для оплавления припоя серии RF-430 сочетают нагрев инфракрасным излучением и конвекционный нагрев в воздушной и азотной среде. Печи этой серии имеют четыре зоны нагрева и позволяют проводить пайку по заданному температурному профилю.

JPL RF-630 – конвекционная печь для оплавления припоя

Конвекционная печь RF-630 — это небольшая печь для оплавления припоя, разработанная для безсвинцовой пайки с применением инфракрасного нагрева. Печь сочетает компактный дизайн и наличие шести зон нагрева; позволяет проводить пайку по заданному температурному профилю.

Eurointech Sola – установка бесконтактной селективной лазерной пайки

Установка для бесконтактной селективной лазерной пайки различных штыревых и SMD компонентов, планарных микросхем и разъемов, термочувствительных элементов, многорядных кросс-разъемов и прочих электронных компонентов, использующихся в отечественной электронике и приборостроении.

VTP 200 – вакуумный нагревательный стол

Нагревательный стол может применятся для эвтектической пайки, пайки в среде азота и оплавления припоя при изготовлении СВЧ микросборок, СВЧ модулей и блоков, а также их герметизации.

Как паять паяльной станцией. Советы новичкам

Итак, наступил этот момент, когда вы решили приобрести свою первую паяльную станцию. Вы уже находитесь в предвкушении, освободили место на рабочем столе, получили свою станцию и готовитесь познать дзен и перейти на следующую ступень радиолюбительского дела. Но не стоит торопиться, ведь паяльная станция несколько отличается, от обычных паяльников, а значит, требует соблюдения некоторых правил, при работе с ней.

К тому же, эту статью могут читать и те радиолюбители, которые только планируют приобрести свою первую паяльную станцию. Так что сперва нужно узнать, какими бывают паяльные станции и чем они отличаются друг от друга.

Какими бывают паяльные станции?

Существует несколько типов паяльных станций, которые отличаются принципом работы. Самые простые — паяльные станции с обычным контактным паяльником. Также существуют термовоздушные паяльные станции, у которых вместо паяльника устанавливают специальный термофен. Бывают также и паяльные станции смешанного типа, у которых есть как фен, так и обычный контактный паяльник. Также встречаются и инфракрасные паяльные станции, но начинающие радиолюбители их практически не используют, так как некоторые такие устройства могут стоить, как недорогой автомобиль.

Если не вдаваться в технические подробности, то все паяльные станции между собой похожи:

• Основа каждой паяльной станции собственно блок управления, который по сути и является самим телом станции. В нем находиться трансформатор и управляющая электроника. У дешевых станций устанавливают аналоговые компоненты управления, у более дорогих установлены качественные цифровые компоненты.

• Контактные паяльные станции комплектуются контактным же паяльником. Паяльники таких станций разборные, в них находиться съемный нагревательный элемент, а также зачастую можно заменить жало. Большинство паяльных станций делаются для более опытных пользователей, поэтому, имея определенные аксессуары, такой паяльник можно приспособить для самых разных видов работ.

• Паяльные станции с термофеном, как видно из названия, комплектуются собственно термофеном! У таких станций блок управления может содержать дополнительные элементы — вентиляторы или компрессоры. Компрессор может быть установлен и непосредственно в самом фене. При пайке феном, припой разогревается потоком горячего воздуха. Это позволяет равномерно прогревать не один контакт детали, а сразу всю деталь. Так, термофеном очень удобно отпаивать многовыводные компоненты, которые обычным паяльником выпаивать довольно сложно.

• Многие производители выпускают совмещенные паяльные станции, которые укомплектовываются как феном, так и паяльником. У некоторых есть и специальный оловоотсос. Естественно, такие станции стоят несколько дороже, чем обычная контактная или термовоздушная станции.

• Ну и есть такой вид паяльных станций, как инфракрасные. У них, вместо термофена или контактного паяльника установлен инфракрасный нагревательный элемент. Обычно такие станции стоят гораздо дороже, чем те, что перечислены выше, так как инфракрасные станции предназначены для работы со сложными элементами.

Советы новичкам

Короткий обзор видов паяльных станций завершен. Теперь рассмотрим несколько элементарных правил обращения с паяльной станцией.

Вообще, паяльной станцией пользоваться не сложнее, чем обычным паяльником. Просто паяльными станциями пользоваться удобнее и комфортнее. К тому же при выполнении некоторых видов работ, обычный паяльник будет не очень удобным. Предлагаем рассмотреть несколько видов работ, которые можно выполнять различными видами паяльных станций:

• Обычные контактные паяльные станции можно применять как для обычного навесного монтажа, так и для работы с крохотными SMD-элементами. А все благодаря тому, что у таких паяльников можно менять жала, а также точно регулировать температуру нагрева жала.

• Термовоздушные паяльные станции также можно применять для навесного монтажа, но лучше всего они подходят для SMD монтажа. Не нужно прогревать отдельные выводы компонента, так как можно прогреть все и сразу, а потом быстро и без проблем удалить компонент.

• Паяльные станции с феном и паяльником являются комплексным решением. Они совмещают в себе лучшие качества предыдущих двух видов станций. Такие станции часто покупают в сервисные и ремонтные центры.

• Инфракрасные паяльные станции применяются для сложного ремонта различных дорогостоящих устройств. Нужно выпаять чип с поверхности материнской платы? Только инфракрасные паяльные станции позволят провести такую операцию без вреда как для самой платы, так и для элемента, который выпаивают.

Ну а используя паяльную станцию, нужно соблюдать всего несколько простых, элементарных рекомендаций. При этом, для каждого вида паяльных станций есть свои рекомендации. Но стоит сразу выделить одну общую: никогда не выставляйте максимальную температуру нагрева без необходимости! У контактного паяльника элементарно перегреется жало, из-за чего оно довольно быстро придет в негодность, как и нагревательный элемент. Перегрев также опасный и для термофена, так как может привести повреждению нагревательных элементов.

Используйте только качественный флюс, когда паяете с помощью контактной паяльной станции. В принципе данный совет актуален при пайке любым агрегатом, так как некачественный флюс может нанести вред здоровью, а также со временем будет разрушать дорогостоящее жало паяльника.

Кстати, специалисты рекомендуют не экономить на флюсе и использовать его столько, сколько необходимо или даже чуть больше. Также не экономьте на припое.

Не рекомендуется без необходимости включать термофен на максимальную мощность. Почему так? Все просто — поток воздуха может сдуть с платы некоторые особенно мелкие элементы.

Некоторые радиолюбители модифицируют свои паяльные станции. Но если вы слабо разбираетесь в устройстве паяльных станций и техники в целом, лучше не модифицировать свою станцию, чтобы не навредить ей.

Делаем выводы

Выводы достаточно простые — работать с паяльной станцией просто, удобно и комфортно. Ну а соблюдать элементарные правила работы с паяльной станцией не так уж и сложно. Главное помнить одно основное — не использовать без необходимости максимальную температуру нагрева для паяльника или фена. Такой экстремальный режим работы не пойдет на пользу нагревательным элементам.

Ну и конечно не рекомендуется без необходимости, и тем более соответствующих навыков и знаний модифицировать свою паяльную станцию.

Опубликовано: 2021-09-13 Обновлено: 2021-09-13

Автор: Магазин Electronoff

Поделиться в соцсетях

Электрофены.

Помощь в выборе.Говорят, берлинские домохозяйки с помощью технического фена даже получают на “безе” хрустящую корочку, чего мы, естественно, делать не советуем.

Конструкция электрофена

Конечно, не всякий фен способен выполнить все эти задачи. Чем они сложнее, тем более функционально оснащенной должна быть модель. Перечислим коротко основные особенности.

Плавная регулировка температуры говорит о том, что фен реально настроить для обработки самых разных материалов (даже два сорта пластмассы могут плавиться при разной температуре). На моделях без регулировки обычно стоит переключатель между двумя (реже тремя) режимами: “средний” и “максимальный” нагрев.

Электронную систему поддержания температуры устанавливают на продвинутых профессиональных аппаратах. Она не только следит за постоянством температуры выходящего воздуха, но и продлевает ресурс спирали накаливания. Стоит сказать, что точность контроля температуры – отнюдь не “хирургическая”, но вполне достаточная для всех “профильных” операций.

Теплозащитный кожух облегает трубу (сопло) подачи воздуха. Если он съемный, то без него проще добраться до некоторых мест, но риск обжечься или расплавить что-либо, прикоснувшись соплом, возрастает.

Закрытая рукоятка бережет руку от отраженной струи горячего воздуха и брызг расплавленного материала. На такой компоновке стоит остановить свой выбор, если открытая ручка – не принципиальное требование (например, из-за ее компактности).

Петля на сетевом шнуре и система вертикальной установки значительно упрощают жизнь. Редкие модели не позволяют мастеру освободить руки, подвесив фен или установив его “на попа”.

Система подачи холодного воздуха нужна для быстрого охлаждения поверхности. В некоторых моделях для этого предусмотрено второе сопло, в других же просто есть режим без нагревания спирали – так фен быстрее охлаждается после работы.

Индикаторы температуры – набор светодиодов или ЖК-панель. Они помогают при выполнении серьезных профессиональных работ.

Форсунки для электрофена

Проще – насадки, или сопла. Стоят очень недорого в сравнении с самим феном, зато значительно расширяют область его применения. Вот краткий перечень их возможностей.

Фокусирующие (круглые) – задраивание щелей и фуг с помощью пластиковой сварочной ленты; бесконтактная пайка медных труб и профилей; ремонт лыж, лодок и т.д.

Плоские – удаление старой краски, шпатлевки, обоев, пленки и шпона; деформация плексигласа, ПВХ и полистирольных плит.

Широкоструйные (разновидность плоской форсунки) – сушка; удаление старой краски с поверхностей большой площади.

Стеклозащитные – удаление краски, лака и замазки с окон, стекол и других поверхностей, не выдерживающих воздействия высокой температуры.

Рефлекторные – разогрев пластиковых труб перед деформацией; наваривание самосжимающихся шлангов (например, на концы кабеля).

Шлицевые (щелевые) – накидная сварка фольги и ПВХ-брезента.

Резные (режущие) – прямая и фигурная резка жестких пен (например, пенопласта).

Сварные зеркала – контактная стыковая сварка пластмассовых частей (сначала детали прижимают к сварному зеркалу, а когда температура достигнет точки их плавления, – друг к другу).

Сварные (сварочные наконечники) – работы со сварочными синтетическими кабелями.

Редукторные (понижающие). Они используются как переходники для шлицевых и резных форсунок, а также сварных зеркал и форсунок. Кроме того, применяются для точечного разогрева (например, мест пайки или сварки).

Ассортимент полезных аксессуаров для технических фенов содержит также скребки для красок (шаберы), держатели (рукоятки), прижимные ролики и сварочные стержни для сварки пластиков.

Как нужно работать электрофеном

Новичкам рекомендуем прочесть эти строки особенно внимательно (похожие слова всегда есть в инструкции по эксплуатации, но все ли ее читают?). Ну а профессионалы могут лишний раз себя проверить.

Итак, чтобы ваш фен служил долго и не причинял вам никаких неприятностей, нужно: 

фены для пайки и принадлежности

Инструмент, упрощающий и ускоряющий ремонт автопластика, тентов в условиях небольших частных мастерских и на производственных линиях.

---

Слово «bumper» пришло к нам из английского языка и переводится как «буфер», а «bump» означает «ударяться, врезаться». Название данной автодетали отображает ее функцию – бампер служит для защиты кузова при ударах и столкновениях.

Треснувшему полимерному бамперу можно дать вторую жизнь: паяльник для пластика устранит полученное повреждение. Фен для пайки бамперов является ходовым инструментом в автомастерских. В современном автомобилестроении широко применяются полимерные материалы, позволяющие уменьшить массу автомобиля, упростить технологический процесс изготовления ряда деталей, за счет чего их цена становится ниже. В серийных и специальных автомобилях около 80% используемых пластмасс приходится на 5 видов материалов: полиуретаны, поливинилхлориды, полипропилены, АБС-пластики, стеклопластики, то есть большинство автомобильных пластиков – это термопластики.

Автомобильные бамперы, крышки, бачки, всевозможные накладки – термопластичные части можно, конечно же, купить в автомагазине. Но получившие повреждения пластиковые детали транспортных средств можно сварить при помощи аппаратов горячего воздуха! Для ремонта потребуется терпение, аккуратность, представление о процессе сварки горячим воздухом и ремонте бамперов. Следует помнить, что разноименные термопласты не свариваются – невозможно сварить АБС и полистирол. Сварке подлежать только одноименные пластики.

Трещины можно сварить паяльником TRIAC ST (Триак ST) производства фирмы LEISTER (Ляйстер), Швейцария. Температура воздуха плавно регулируется встроенным блоком электроники. Фен нагревает проходящий через него воздух до 650°С. Расплавленный присадочный пруток создает надежные швы. Различные наборы для ремонта автопластика можно скомплектовать, используя ручные фены горячего воздуха, насадки к ним, сварочный пруток от Ляйстер.

«Тестовый пучок» присадочного прутка поможет определиться с материалом, из которого изготовлена восстанавливаемая автодеталь, в случае, если маркировка отсутствует. Настоящий автомастер знает себе цену и основательно подходит к выбору паяльника. Чем термофен легче и компактнее, тем меньше устает рука. К тому же кроме бамперов маленьким паяльником можно ремонтировать детали сложной формы. Самый маленький в мире ручной сварочный аппарат со встроенной подачей воздуха HOT JET S (Хот Джет S) от Ляйстер – любимый помощник сварщика. Вес паяльника вместе с трехметровым кабелем – 600 г. Плавная независимая регулировка расхода воздуха позволяет сваривать достаточно тонкие материалы. В арсенале автомастера для пайки должны присутствовать различные насадки на фены, инструмент для удаления старого лакокрасочного покрытия и разделки шва (автодетали из термопластов с автомобиля сначала следует демонтировать, а затем подготовить рабочую поверхность к пайке).

Кроме сварки существуют различные типы работ по ремонту автомобилей, для выполнения которых горячий воздух будет исключительно эффективен. Вот несколько примеров: термоусадка специальных термоусадочных кембриков (материала для изоляции проводов), бесконтактная пайка (благодаря плавной регулировке температуры воздуха на аппаратах LEISTER и ее поддержанию в диапазоне от комнатной до 650°С). Если декоративный элемент приклеен, клеящее вещество можно сделать мягким направленной струей горячего воздуха и аккуратно удалить деталь без всяких повреждений. Направленный поток нагретого воздуха позволит удалить старое защитное покрытие, снять прикипевшие винты, подшипники и т.п. 

Отдельная тема – ремонт и восстановление тентовых покрытий на грузовиках фенами LEISTER.

Индукционная пайка – быстрый, точный, воспроизводимый, чистый процесс нагрева

Индукционная пайка имеет много преимуществ по сравнению с пайкой пламенем или пайкой в печи. Прежде всего быстрая, точная, воспроизводимая подача тепла и надежность применения говорят в пользу этой технологии. eldec предлагает генераторы, оптимально адаптированные к требованиям индукционной пайки.

Индукционная пайка предлагает оптимальные условия для серийного производства

При таких технологиях, как мягкая или твердая пайка, скорость нагрева значительно быстрее по сравнению с нагревом в печи или пламенем. При нагреве пламенем или в печи нагревается только поверхность, а индукция подает тепло также и в зону под поверхностью. Поэтому индукционный нагрев заготовок является более быстрым по сравнению с традиционными методами. Для обеспечения быстрого и надежного нагрева необходимо использование мощных генераторов с точным регулированием. eldec предлагает генераторы серий PICO, MICO, ECOLINE и CUSTOMLINE, являющиеся оптимальным оборудованием для индукционной пайки. Все источники энергии eldec дают возможность осуществлять регулирование по мощности, току или температуре. Благодаря этому можно оптимально реагировать на индивидуальные требования и влияния окружающей среды для каждого процесса. Возможность целенаправленного нагрева заготовок и деталей с минимальным температурным влиянием на соседние компоненты является большим преимуществом индукционной пайки. Поэтому индукционная пайка подходит в том числе и для труднодоступных мест, для которых требуется надежное и качественное соединение. Благодаря всегда одинаковой подаче тепла вследствие точного управления процессом нагрева с помощью генераторов eldec индукционная пайка может отлично использоваться в серийном производстве.

eldec предлагает решения для индукционной пайки следующих материалов:

Индукционная пайка меди, медных сплавов, латуни, алюминия, железа, стали, нержавеющей стали, а также всех сортов твердых сплавов. Индукционная пайка также может использоваться для соединения таких материалов, как вольфрам, хром, никель, сплавы никеля, кобальт и благородные металлы.

Обзор преимуществ индукционной пайки

• Очень высокое качество пайки благодаря равномерной подаче тепла. При этом основой являются генераторы eldec с процессорным управлением.
• Немедленная готовность к эксплуатации – высокая мощность генераторов eldec немедленно дает необходимую энергию, чтобы можно было начинать пайку.
• Оптимально для серийного производства благодаря точности повторяемости процесса.
• Незначительный износ индукторов – нагревание при индукционной пайке происходит полностью бесконтактно.
• Максимальная безопасность при индукционной пайке – при индукционной пайке не используется газ и открытое пламя. Нагревание производится целенаправленно и только в нужном месте детали.
• Минимизация потребности в энергии – во время ожидания или в перерывах энергия генераторами eldec почти не используется (только для обеспечения режима готовности блока управления). Процесс индукционной пайки после перерыва можно запускать без задержки и без фазы предварительного разогрева.
• Простое и надежное применение индукционной пайки – подача тепла при индукционной пайке отличается простотой и точностью регулирования.
• Уменьшение пористости и слабых паяных мест до минимума благодаря точному и надежному управлению подачей тепла при индукционной пайке.
• Уменьшение холодных паяных мест до абсолютного минимума – подача тепла при индукционной пайке производится напрямую без негативного влияния на материал (воспроизводимость).

Применение индукционной пайки по отраслям (примеры)

• Автомобильная промышленность
• Производство генераторов / электростанции
• Авиапромышленность
• Электротехника
• Производство домашних бытовых приборов
• Производство инструментов
• Производство арматуры
• Техника кондиционирования

Пример применения eldec для индукционной пайки

SMs – Система лазерной пайки

SB²-SMs Quantum Георг Райнеке

SB²-SMs Quantum

Лазерная система струйной пайки

SB²-SMs Quantum – наш новый флагман для крупносерийной лазерной пайки с непревзойденным высочайшим качеством обработки, «Сделано в Германии». Он представляет систему с двумя выдвижными ящиками и процесс технического зрения, который выполняется параллельно с процессом пайки, тем самым согласовывая процедуры загрузки и выгрузки продуктов со скоростью пайки машины.Это позволяет производить непрерывное производство без остановок из-за необходимых процедур загрузки / выгрузки продукта. SB²-SMs Quantum воплощает технологию бесконтактной и бесфлюсовой пайки в пайку трехмерных компонентов. SB²-SMs Quantum – это машина для автоматической последовательной лазерной пайки, обслуживающая множество различных микроэлектронных устройств, особенно предназначенных для модулей камер, датчиков и оптических устройств. Система способна разделять, позиционировать и оплавлять шарики припоя диаметром от 250 до 760 мкм со скоростью пайки 6-8 шариков в секунду.

Системы SB² (Загрузить брошюру по продукту)

• Пайка струей
• SnAgCu, SnAg, SnPb, AuSn, InSn, SnBi
• Беспотоковое оплавление с помощью лазера
• Диаметр шарика припоя 250 – 760 мкм

• pactech.com/wp-content/uploads/2018/03/SB2-SMS_quantum-100×50.jpg” data-rotate=”0″ data-saveperformance=”off” data-title=”SB2-SMs” data-param1=”” data-param2=”” data-param3=”” data-param4=”” data-param5=”” data-param6=”” data-param7=”” data-param8=”” data-param9=”” data-param10=”” data-description=””>

• Загрузка приспособлений

• pactech.com/wp-content/uploads/2016/10/JL040416276-s-web-100×50.jpg” data-rotate=”0″ data-saveperformance=”off” data-title=”Camera Modules” data-param1=”” data-param2=”” data-param3=”” data-param4=”” data-param5=”” data-param6=”” data-param7=”” data-param8=”” data-param9=”” data-param10=”” data-description=””>

  Модули камеры

• Модули камеры

• pactech.com/wp-content/uploads/2016/10/SB2-SMs_cam-module_7-web-100×50.jpg” data-rotate=”0″ data-saveperformance=”off” data-title=”3D Soldering” data-param1=”” data-param2=”” data-param3=”” data-param4=”” data-param5=”” data-param6=”” data-param7=”” data-param8=”” data-param9=”” data-param10=”” data-description=””>

  Пайка 3D

• pactech.com/wp-content/uploads/2016/12/logo_circle_xs_web-100×50.png” data-rotate=”0″ data-saveperformance=”off” data-title=”Vid Auto rotation” data-param1=”” data-param2=”” data-param3=”” data-param4=”” data-param5=”” data-param6=”” data-param7=”” data-param8=”” data-param9=”” data-param10=”” data-description=””>

Приложения

Модуль камеры
3D-устройства
Жесткий диск (подключение)
Оптоэлектроника / микрооптика
MEMS

Опции

Неповоротный держатель
Двухмерная система контроля шариков
Программная функция для контроля количества шариков припоя
Автоматическое лазерное измерение высоты по оси Z

Преимущества

Одношаговое размещение шариков припоя и лазерное оплавление
Без инструментов (маска, трафарет)
Без флюса
Без механического напряжения / контакта
Без термического напряжения
Без очистки от остатков флюса
Без дополнительного оплавления
Высокий Гибкость припоя
Высокая производительность

Технические характеристики

Механические характеристики
Размеры Д x Ш x В	ок. 1200 мм x 1300 мм x 1700 мм

Скорость установки мяча, вкл. оплавление, обзор и перемещение оси
6-8 шаров / сек (в зависимости от размера шара и области применения)

Рабочая зона
250 мм x 250 мм на ящик (2 ящика на машину)

Связаться с нами

US 6,566,163 B1 – Способ изготовления бесконтактной карты с антенной, соединенной припаянными проводами

Коды классов CPC

G06K 19/077 Конструктивные детали, эл.г…

G06K 19/07749 носитель записи …

G06K 19/0775 устройства для подключения . ..

H01L 2224/16 индивидуального шишечного соединения …

H01L 2224/45015 быть круглым

H01L 2224/45124 Алюминий (Al) в качестве основного…

H01L 2224/45144 Золото (Au) в качестве основных недостатков …

H01L 2224/45147 Медь (Cu) как основная …

H01L 2224/48091 Арочный

H01L 23/49855 для плоских карт, e.г. кредит …

H01L 23/645 Индуктивные устройства H01L . ..

H01L 24/45 отдельного проводного соединения …

H01L 24/48 отдельного проводного соединения …

H01L 2924/00 Схема индексации для аранжировки…

H01L 2924/00011 Не относится к сфере охвата …

H01L 2924/00014 охватываемая тема …

H01L 2924/01005 Бор [B]

H01L 2924/01013 Алюминий [Al]

H01L 2924/01014 Кремний [Si]

H01L 2924/0105 Олово [Sn]

H01L 2924/01057: Лантан [La]

H01L 2924/01058: Церий [Ce]

H01L 2924/01079: Золото [Au]

H01L 2924/14: Интегральные схемы

Посмотреть все

Almit! Высококачественные паяльные провода и паяльные пасты

ГУММИКС-Серия

Лидеры продаж по уважительным причинам
Отсутствие отслаивания, растрескивания и минимальное количество брызг флюса – наша серия GUMMIX не имеет себе равных.

Благодаря тому, что паяльные провода серии GUMMIX практически не имеют брызг, они особенно подходят для бесконтактной пайки, такой как лазерная, индукционная, волновая пайка и ксеноновая лампа, а также для роботизированной пайки и пайки поршней.

Желаете индивидуальной консультации? Мы с нетерпением ждем вашего ответа по адресу Technicalsupport@almit.de.

Краткие сведения:
Доступны бессвинцовые и свинцовые припои Gummix
Соответствует RoHS

Минимальное разбрызгивание флюса
Минимальное количество разбрызгивания флюса
Без отделения остатков флюса
Без образования трещин
Подходит для гибких плит

Купить сейчас Узнать больше

LFM-23 S

Время удержания паяльного жала увеличено в 5 раз

Высокоэффективный сплав без серебра – LFM-23 S убеждает лучшими свойствами сплава SnCuNi.Качественно, надежно и выгодно. С решающим плюсом: инновационное соединение железа и галлия в LFM-23 S снижает окисление и минимизирует эрозию железа на жало паяльника. Срок службы паяльного жала увеличивается до пяти раз, что помогает снизить производственные затраты.

Желаете индивидуальной консультации? Мы с нетерпением ждем вашего ответа по адресу Technicalsupport@almit.de.

Краткие сведения:
Без серебра
С инновационным соединением железо / галлий
Соответствует RoHS

Особые преимущества
Срок службы паяльного жала увеличен в 5 раз
Небольшие брызги флюса
Высокая прочность материала

Купить сейчас Узнать больше

MR-NH

малая площадь, большая производительность
Постоянно увеличивающаяся миниатюризация ставит перед промышленным производством совершенно новые задачи.Чтобы удовлетворить эти требования на уровне глаз, мы разрабатываем новые поколения припоев и флюсов в наших исследовательских центрах Almit. MR-NH – это инновационная высокоэффективная паяльная паста с выдающимися характеристиками, открывающая новые горизонты в производстве поверхностного монтажа и трафаретной печати. MR-NH отличается идеальными антиадгезионными свойствами даже в областях применения с коэффициентом площади менее 0,6, поэтому для смешивания с высоким содержанием компонентов ступенчатый трафарет не требуется.

Желаете индивидуальной консультации? Мы с нетерпением ждем вашего ответа на странице Technicalsupport @ almit.де.

Краткие сведения:
Соотношение площадей <0,6
Размер порошка 20–38 мкм и 10–28 мкм
ROL0 без галогенов

Особые преимущества
Превосходное печатное изображение
Превосходные антиадгезионные свойства
Оптимальная стабильность контура
Применимо почти ко всем трафаретам

Купить сейчас Узнать больше

SJM серии

Долгосрочная надежность в любом виде
Паяльные проволоки и паяльные пасты серии SJM являются результатом обширных разработок, проведенных компанией Almit Research.Серия SJM устанавливает новые стандарты прочности бессвинцовой припойной проволоки, которая раньше могла быть достигнута только с помощью свинцовой припойной проволоки. Из пяти различных сплавов с разными присадочными металлами существует подходящая припоя или паяльная паста для каждого конкретного применения.

Желаете индивидуальной консультации? Мы с нетерпением ждем вашего ответа по адресу Technicalsupport@almit.de.

Краткие сведения:
SJM = Металл с прочным соединением (сплавы с особо высокой прочностью)
Индивидуальный состав для любых требований

Особые преимущества
Нет трещин
Идеальная прочность
от 0.Содержание серебра от 3% до 4%. Запатентованный сплав

идеально подходит для гальваники сквозных отверстий

Купить сейчас Узнать больше

S линия + M линия

Страхование жизни для жала паяльника
От эрозии жала паяльника все равно нет средства, так думали до сих пор. Пришло время переосмыслить. Запатентованная S-Line успешно доказала, что использование правильного сплава может значительно минимизировать эрозию паяльного жала и, таким образом, значительно продлить срок его службы. То, что верно для S-образной линии и эрозии, еще более верно для новой M-линии с точки зрения окисления. Это связано с тем, что новая M-Line может не только уменьшить окисление, но и почти полностью предотвратить его.

Желаете индивидуальной консультации? Мы с нетерпением ждем вашего ответа по адресу Technicalsupport@almit.de.

Краткие сведения:
S-Line: Минимизация эрозии припоя
M-line: Снижение окисления
Индивидуальный состав для любых требований

Особые преимущества
Линия S позволяет свести к минимуму эрозию, линия M предотвращает окисление.
Результат:
Снижение расхода паяльного жала
Снижение времени пайки и затрат на рабочую силу
Снижение расхода припоя = огромная экономия средств

Купить сейчас Узнать больше

Паяльная паста GT-Flux

Идеальная производительность для SMT-процесса
Считаете ли вы, что дефекты пайки невозможно предотвратить в SMT-процессе? Это неправда. Откройте для себя паяльную пасту GT. Он гарантирует оптимальное смачивание самых разных материалов поверхности и сохраняет высокий выход за счет минимизации дефектов пайки.

Желаете индивидуальной консультации? Мы с нетерпением ждем вашего ответа по адресу Technicalsupport@almit.de.

Краткие сведения:
Среди других материалов, подходящих для меди, никеля, латуни и фосфорно-бронзовой бронзы
Соответствует RoHS

Особые преимущества
Оптимальное смачивание
Очень широкий спектр применения
Разработан для PIP / THR
Очень хорошая печать даже на самых маленьких структурах

Купить сейчас Узнать больше

SRS-ZL

Лучшее из двух миров
Наша безгалогенная припойная проволока SRS-ZL отличается исключительно быстрым смачиванием и не уступает свойствам проволоки L1.

Желаете индивидуальной консультации? Мы с нетерпением ждем вашего ответа по адресу Technicalsupport@almit. de.

Краткие сведения:
Без галогенов
Доступен со сплавами LFM-23S и LFM-48M
Соответствует RoHS

Особые преимущества
Исключительно быстрое смачивание
Очень хорошая текучесть
Особенно хорошо подходит для автомобильной промышленности

Купить сейчас Узнать больше

Хороших вещей в автоматизированных упаковках

Самые ранние печатные платы, запатентованные австрийским изобретателем Полом Эйслером в 1943 году, собирались вручную.Утомительный метод заключался в ручном разрезании, обрезке и пайке множества проводов. Этот процесс был медленным и подверженным ошибкам, и, к сожалению, с тех пор он не претерпел значительных изменений. Сосредоточившись на ручной стороне процессов, таких как дополнительная сборка, MIG-O-MAT обратилась к поставщикам промышленных роботов, компаниям Elmotec и TM Robotics, для разработки решения для автоматизированной пайки.

Компания MIG-O-MAT, производящая плазменную сварку и микропламенную пайку, считает, что автоматизированная прецизионная пайка – это решение. С 1972 года MIG-O-MAT занимается разработкой сварочных технологий и соответствующего оборудования в области плазменной сварки и микропаской пайки.Сварочные и паяльные установки компании получают выгоду от собственного производства газа; при электролизе дистиллированной воды образуется смесь водорода и кислорода, которая используется для питания микропламени, не оставляя следов.

Для конечных пользователей это гарантирует, что микропламени могут достигать температуры до 3000 градусов по Цельсию, почти плавя каждый металл и редактируя стекло или другие материалы из-за его постоянного состава. Используя легкие микронасадки, устройства почти всегда работают и потребляют очень мало дистиллированной воды, что дает преимущества бесконтактной пайки и отсутствия статического заряда в деталях.Однако это не решает проблемы неточности, которая характерна для ручной пайки.

Прецизионная пайка долгое время зависела от ручных процессов, что делало практически невозможным обеспечение стабильного качества. Человеческая ошибка всегда связана с риском ручной пайки. В конце концов, человеческие движения никогда не могут быть полностью точными. Эта проблема неточности более очевидна при производстве более мелких комплектов компонентов. Например, заполнение монтажных плат компонентами требует чрезвычайно высокого уровня точности, чтобы обеспечить правильное прохождение электричества по цепи.По мере того, как компоненты электроники становятся все меньше и меньше, проблема неточной пайки становится еще более вероятной.

MIG-O-MAT хотел укрепить свою уже зарекомендовавшую себя технологию пайки, повысив точность и воспроизводимость. Для этого компания начала исследовать способы 100-процентного устранения утомляемости процессов за счет внедрения автоматизации. Другими словами, удалите людей из уравнения.

Автоматизация процесса
Шестиосевые роботы – идеальный вариант для автоматизации повторяющихся задач, и поэтому они быстро распространились с ростом массового производства. Шесть осей позволяют роботу позиционировать себя, используя движения по рысканию, тангажу и крену, а также позволяют роботу двигаться в плоскостях x, y и z; идеально подходит для моделирования сложных движений руки человека.

Шестиосевые роботы также демонстрируют высокий уровень воспроизводимости положения; около 30-50 мкм. Эта повторяемость привела к тому, что шестиосевые роботы перешли от традиционных производственных мощностей к новым приложениям, таким как адаптивные процессы, точная обработка и, в данном случае, пайка.

Чтобы найти машину, которая могла бы автоматизировать процесс пайки, MIG-O-MAT разработала робота, который мог бы обеспечить высокий уровень повторяемости, но при этом был достаточно гибким, чтобы быть установленным во множестве приложений.

Одной из важных областей применения MIG-O-MAT является производство паяных соединений в электронном машиностроении и электронике. Компоненты наименьшего размера, которые можно безопасно использовать, – это паяные соединения на преобразователе с диаметром проволоки всего 0. 06 миллиметров, что подчеркивает необходимость не только в гибком роботе, но и в роботе, который мог бы обеспечить чрезвычайно высокий уровень точности.

«Снижение утомляемости процесса было ключевым приоритетом при поиске робота для интеграции с нашей технологией микропламенной пайки», – пояснил Бурак Малтепе, инженер по продажам MIG-O-MAT. «Это преследовало две цели: увеличить частоту и воспроизводимость точных приложений микропайки без ущерба для ключевой позиционной точности пайки, а также позволить конечным пользователям определять свою собственную установку, что позволяет использовать ее во многих секторах.”

Для достижения этой цели компания MIG-O-MAT обратилась к компании Elmotec, швейцарскому партнеру TM Robotics, дистрибьютору промышленных роботов Toshiba Machine в странах Европы, Ближнего Востока и Африки, Северной и Южной Америки. Elmotec специализируется на решении прикладных задач путем разработки и производства электроприводов, а также управляемого паяльного оборудования и машин.

TM Robotics и ее сеть глобальных партнеров гордятся своей способностью рекомендовать правильное решение автоматизации для уникальных приложений, в отличие от продажи готовой машины.Для этого конкретного применения TM Robotics предложила TVL500, легкий, компактный шестиосевой робот с вертикальным шарниром.

TVL500 обеспечивает высокую производительность и продуктивность при выполнении всех операций по подъему и сборке. Тем не менее, из-за своего компактного размера он также экономит место. Для MIG-O-MAT эта небольшая занимаемая площадь была обязательной. При большом количестве потенциальных применений в промышленности, минимизация требований к пространству робота позволит MIG-O-MAT ориентироваться на более широкий круг клиентов.

Регулировка шестиосевого робота для обеспечения высокой точности позиционирования при точной пайке может оказаться важной операцией. При интеграции робота с существующей технологией необходимо учесть множество факторов, касающихся позиционирования и досягаемости.

Серия TVL от Toshiba Machine удовлетворяет эту потребность. Фактически, он был удостоен награды Nikkan Kogyo Shimbun Machine Design за свой эргономичный дизайн. Это включает добавление четырех дополнительных отверстий для крепления инструмента, которые идеально подходят для добавления периферийных устройств к роботу.Вторичные отверстия для летки в основании устройства также позволяют устанавливать робота сбоку. Для MIG-O-MAT это обеспечивает еще больше вариантов установки для конечных пользователей с непростыми требованиями к пайке.

Шестиосевой робот TVL500 является самым маленьким из двух роботов в линейке Toshiba Machine TVL, предлагая максимальный радиус действия 602 мм и максимальную полезную нагрузку 3 кг. Благодаря стандартному времени цикла менее 0,4 секунды эта система автоматизации конкурентов идеально подходит для приложений, где необходимы высокие скорости и точность.

«Интеграция TVL500 улучшила общее время процесса пайки, но неожиданным преимуществом стала повышенная легкость, с которой оператор может обнаруживать возможные ошибки во время пайки», – продолжил Малтепе. «При ручной пайке любые возникающие ошибки непоследовательны и практически невозможно обнаружить. Использование автоматизированных технологий позволяет легко выявлять ошибки, количество которых уже значительно уменьшено. Что еще более важно, конечные пользователи могут перепрограммировать робота на правильные настройки и гарантировать, что ошибка больше не повторится.”

Процесс адаптации TVL500 для пайки стал проще благодаря опыту TM Robotics в поставке роботов для нишевых приложений. Являясь официальным дистрибьютором Toshiba Machine за пределами Японии, компания имеет многолетний опыт поставки роботов через свою обширную сеть дистрибьюторов, в которой Elmotec является дистрибьютором в Швейцарии.

«Вся наша философия TM Robotics заключается в том, чтобы упростить и упростить работу для наших клиентов», – сказал Найджел Смит, управляющий директор TM Robotics.«Эта философия проистекает из простоты интеграции наших роботов в производственные линии, чтобы гарантировать, что у нас есть надежная сеть дистрибьюторов, которые могут полностью понять потребности своих клиентов и предоставить идеальное решение.

«TVL500 – это лишь один из гораздо более крупных шестиосевых роботов, предлагаемых TM Robotics. Мы также поставляем серии роботов TV и TVM, которые имеют множество вариантов адаптации для различных операций», – продолжил Смит.

С момента сотрудничества MIG-O-MAT представила решение для прецизионной микропайки на выставке Productronica Show, посвященной производству электроники, в Мюнхене, Германия.Его создание вызвало интерес у ряда компаний, занимающихся прецизионной пайкой, и собрало бесценные отзывы о возможности использования этого робота в производстве электроники.

Точность важна во всех отраслях промышленности, но для индустрии прецизионной микропайки поддержание абсолютной точности позиционирования является ключевым моментом. Как обнаружил MIG-O-MAT, автоматизация прецизионных задач с использованием шестиосевого робота не только существенно повышает точность, но также воспроизводимость и производительность всего процесса.

Более подробную информацию о шестиосевых роботах можно найти на сайте TM Robotics.

Контроль уровня с помощью компактных емкостных датчиков

Диспенсеры

китайского производителя Anda Automation распределяют мягкий припой и клей с высокой скоростью и требуют особо компактных емкостных датчиков контроля уровня, таких как Turck BC10-QF5.5

При производстве полупроводников электронные компоненты устанавливаются на платы.Диспенсеры помогают распределять паяльную пасту или клей с максимальной точностью. В Китае компания Turck оборудовала двух производителей автоматических систем дозирования, включая Anda Automation Co. Ltd., сверхкомпактными емкостными бесконтактными переключателями. Они бесконтактно контролируют уровень картриджа и помогают сократить время простоя машины и предотвратить потерю паяльной пасты или клея.

• Бесконтактный: бесконтактный датчик BC5-Q08 обнаруживает материалы через стенку контейнера

• Тонкий BC10-QF5. 5 датчиков могут без проблем работать рядом друг с другом

• Anda Automation использует компактные емкостные датчики Turck в системах дозирования

SMT сборка: оптимальное использование платы

Миниатюрные электронные компоненты собираются на платах с использованием технологии поверхностного монтажа или для краткости SMT. По сравнению с предыдущими методами, этот процесс исключает использование сложных отверстий для подключения проводов, так что компоненты могут быть установлены не только на платах в большем количестве и меньших размеров, но и на нижней стороне.Производители используют полностью автоматизированные процессы, такие как пайка оплавлением, чтобы гарантировать, что пассивные компоненты, микроконтроллеры или регуляторы напряжения надежно закреплены на плате.

В этом процессе мягкий припой наносится на плату еще до сборки и нагрева. Это распространяется, например, с помощью дозатора, который аналогичен устройству на струйном принтере. Высокоскоростные машины теперь могут размещать более 100 000 точек в час. Благодаря дополнительной точности позиционирования и дозирования они широко используются в производстве полупроводников и представляют собой более гибкую альтернативу трафаретным принтерам.

Контроль уровня в закрытых помещениях

Именно в таких дозирующих системах компании Anda Automation Co., Ltd, одного из ведущих производителей в Китае, компания Turck установила систему контроля уровня в ограниченном пространстве. Чтобы предотвратить простои и свести потери припоя к минимуму, сотрудники должны быть уведомлены, когда картриджи диспенсера достигают критического уровня. Это особенно затруднено из-за элементов производственной машины, некоторые из которых крошечные.Таким образом, для контроля картриджей можно было рассматривать только очень маленькие датчики, которые также могут обнаруживать вещества различной плотности – и это также должно было быть возможным при сильной вибрации через пластиковый слой толщиной в один миллиметр.

Над иглами диспенсера машиностроительный завод из Дунгуань теперь использует емкостный датчик Turck прямоугольной формы (BC10-QF5.5), который имеет толщину всего 5,5 миллиметра и в то же время обеспечивает рабочее расстояние
10 миллиметров.Для параллельной работы дозирующих головок производитель может установить два датчика на небольшом расстоянии друг от друга. Также впечатляла адаптируемость бесконтактных переключателей: заказчики могут выполнять точную калибровку датчика с помощью потенциометра в зависимости от используемого клея или припоя. «Компактный датчик не только позволяет нам преодолевать проблемы с монтажом, но и быстро устранять неисправности в полевых условиях или реагировать на изменения», – объясняет Лей Хуэй Сен, вице-президент Anda Automation. «В конечном итоге это помогает предотвратить потерю клея или припоя.”

Миниатюрный датчик с бесконтактным обнаружением

Для другого производителя клеевых, дозирующих и заливочных машин возможность разместить сенсорную панель в еще меньшем монтажном пространстве была критичной. Китайская компания использует емкостные датчики Turck Q08 в сверхкомпактной конструкции длиной 32 мм для бесконтактного определения уровня. Яркий светодиодный индикатор миниатюрного датчика использует разные цвета для индикации состояния рабочего напряжения или состояния переключения. BC5-Q08 также позволяет пользователям проверять уровень непосредственно на машине и при необходимости доливать жидкость, клей или припой.

Бесконтактная точка оплавления APR-20A | Полуавтоматическая оплавление карандашом, которое может легко припаять микросхему 0402

Бесконтактная точка оплавления APR-20AA Полуавтоматическая оплавление карандашом, с помощью которого можно легко припаять микросхему 0402

Посмотреть видео о работе APR-20A (файл WMV / JP)

Технические характеристики

APR-20A Характеристики основного корпуса

Соответствие картону размера M, также возможно автоматическое точечное оплавление (MH-250).

Модель	АПР-20А
Размер основного корпуса (длина x ширина x высота)	345 x 365 x 380 мм
Масса	Около 20 кг
Целевой размер печатной платы	40 x 40-200 x 170 мм
Метод нагрева	Метод горячего воздуха (250 Вт)
Максимальная температура нагрева	450
Стандартные насадки	1 форсунка (поддерживающая микросхему 0402 – микросхема 1005) / 1 датчик CA
Время цикла (в зависимости от встроенной платы)	Нагрев: 4-10 сек / чип
Рабочий переключатель	Изменение режима, выбор, ВВЕРХ, ВНИЗ, ввод / пуск / останов
Источник питания / Воздух	AC100V, 0.4`0,6 МПа
Отопительный газ	Атмосфера / N2

Опции

Рабочий этап	PWS-20 (XY сценическая часть)
Помощник обогревателя	100 В / 100 Вт (макс. Установка температуры 150)
Нагревательное сопло	Для использования чипов 1608-2125 / Для использования с отверстием 3 мм / Тип с 2 отверстиями

PWS-20 (XY сценическая часть)

Целевой размер платы	Проем 40-200 x 170 мм / т = 1.6 (размеры, отличные от стандартных, не являются обязательными)
Способ крепления печатной платы	Магнитный подвижный держатель монтажной платы / высота 25 мм x 4 держателя
Подвижные части XY	Ручка управления / подвижный ход (X, Y) = (} 30,} 50) мм
Размер части сцены (длина x ширина x высота)	250 x 250 x 55o
Деталь сцены Вес	Около 2 кг

ВЫБОРНАЯ ЛАЗЕРНАЯ ПАЙКА – DILAS

СЕЛЕКТИВНАЯ ЛАЗЕРНАЯ ПАЙКА Обзор преимуществ процесса – бесконтактный ввод энергии – пространственно ограниченная энергия – снижение термического напряжения – стабильный процесс Пайка луженых контактов полосы на кремниевых солнечных элементах. Подключение чувствительных к температуре компонентов. Надежный процесс пайки для получения идеальных соединений. Пайка мягким лазером становится все более важной в области методов селективной пайки.Возможность быстрого регулирования мощности в сочетании с бесконтактным измерением температуры для минимизации теплового повреждения делают диодный лазер идеальным инструментом для этого применения. Эти преимущества проявляются в полной мере, когда требуется пайка все более мелких деталей в условиях, чувствительных к температуре. Типичные области применения мягкой пайки диодного лазера включают пайку электронных компонентов, а также хрупких компонентов, таких как солнечные элементы. � высокая гибкость � контролируемая температура пайки � бесконтактное измерение температуры с помощью пирометров Пайка в ограниченном пространстве Пайка в труднодоступных местах При использовании диодных лазеров для селективной мягкой пайки требуемая тепловая энергия передается на соединение без прямого механического контакта.