Содержание

Соединение медного и алюминиевого провода: правила и способы

Любая кабельная продукция имеет токопроводящую жилу, выполненную из алюминия или меди. Так как эти материалы обладают хорошей токопроводимостью, теплоотдачей и стоят недорого, то при монтаже и подключении довольно часто возникает необходимость соединения этих двух разных по химическому составу элементов электрических цепей. Согласно правилам устройства электроустановок (ПУЭ глава 2.1. п 2.1.21) простая скрутка между собой двух проводов разного материала запрещена, если нет последующей пайки или сварки. Однако, существуют и более действенные способы для выполнения данной процедуры как в домашних условиях, так и на производстве. В этой статье мы расскажем, как правильно выполнить соединение медного и алюминиевого провода и каких ошибок не следует допускать.

Какие проблемы могут возникнуть при соединении алюминия и меди

Не так давно электропроводку в квартире или частном доме выполняли из алюминиевого провода, так как её было достаточно чтобы обеспечить питанием все существующие немногочисленные электроприборы.

С развитием мира электроники и бытовой техники появилась тенденция роста нагрузки на электрические цепи. Соответственно возникла необходимость соединения старой и новой проводки.

При касании алюминия и меди возникает химическая реакция, которая впоследствии ухудшает электрический контакт, место подключения начинает греться и в итоге может стать причиной возгорания проводки и даже пожара. При повышенной окружающей влажности этот процесс происходит достаточно быстро, так как между проводниками образуется тонкая плёнка, обладающая высоким сопротивлением, следствием чего является нагрев и обрыв цепи. Но всё же каждый электрик знает как соединить алюминиевый провод с медным, чтобы в дальнейшем избежать неприятной ситуации.

На видео ниже наглядно показаны последствия небезопасного контакта между медью и алюминием:

В любом случае рекомендуется заменить старую проводку на медную, которая будет иметь нагрузочную способность, соответствующую текущему потреблению электроприборов. Если нет возможности полностью заменить проводку на новую, то выполняют частичную замену проводки. В таком случае и возникает необходимость соединения старой и новой электропроводки – медного и алюминиевого проводов. 

Способы соединения разных проводов

Существует несколько основных общепринятых распространённых приспособлений, которые дают возможность ликвидировать непосредственный контакт между двумя материалами, действующими друг на друга агрессивно. Рассмотрим каждый отдельно.

Клеммные колодки

Клеммные колодки могут быть оснащены болтовым или зажимным механизмом соединения. Данная конструкция даёт подключение к одному выводу алюминиевого, а к другому медного токопроводящего материала, которые контактируют между собой через стальную пластину. Пластина изготовлена из нейтрального металла, который не вступает в реакцию с медью и алюминием – обычно это латунные пластины либо медные луженые пластины. Например, широко применяемой клеммой Wago 2273, можно соединить одновременно от двух до восьми проводников разного сечения, выполнить крепёж на DIN-рейку с помощью специального монтажного адаптера.

Болтовой зажим в колодках более надёжен и применяется в силовых не высоковольтных цепях. Чаще всего он осуществляется с помощью «ореха». Это небольшая разветвительная коробка, выполненная из диэлектрического материала, в форме напоминающего грецкий орех, внутри которого расположен блок металлических пластин, через которые и происходит контакт между алюминиевыми и медными проводами. Все эти вышеописанные способы относятся к разъёмным соединениям, то есть для многоразового подключения и отключения, в случае необходимости.

На примере наглядно показывается выполненное скрепление меди и алюминия в распределительной коробке за счет использования латунных клеммников:

О том, как соединить провода клеммами WAGO, читайте в нашей отдельной публикации!

Метод опрессовки

Иногда, при прокладке и монтаже электропроводки, появляется необходимость в выполнении качественного неразъёмного соединения медных и алюминиевых проводов опрессовкой с помощью гильз. Чаще она встречается на вводе в электрический шкаф, распределительное устройство или при соединении кабеля с уже установленным агрегатом, где нельзя выполнить замену алюминия на медь, и наоборот.

Такой вид подсоединения проводников является более затратным, так как требует специального инструмента. Но в то же время, при проведении многочисленных монтажных работ такого плана, профессионалы часто выбирают именно его.

Опрессовка проводов гильзами обеспечивает более надёжный и долговечный контакт. Таким методом на производстве скрепляют медные и алюминиевые жилы даже к особо мощным и высоковольтным потребителям. Для выполнения этих работ необходим специальный инструмент и особые медно-алюминиевые гильзы. Их сжим может выполняться даже с помощью обычного молотка и металлических накладок, что не совсем правильно, или же существует профессиональный ручной гидравлический пресс.

Таким сжимом рекомендуется пользоваться не только при опрессовке гильз, но и наконечников. Кстати, они тоже могут быть выполнены наполовину из меди и алюминия, для подключения, например, алюминиевого кабеля к какому-либо аппарату с медными выводами или клеммами.

Обычно алюмомедные гильзы используют для соединения жил кабелей большого сечения. При небольших сечениях, например, в домашней электропроводке, выполняется опрессовка нескольких проводников одной гильзой. При этом провода заводят с разных сторон, для соединения как бы в стык, как показано на фотографии выше. Нельзя складывать алюминиевые и медные проводники параллельно друг другу (внахлест), как это было показано на иллюстрации с гидравлическим прессом, потому что в этом случае возникает прямой контакт алюминия и меди. Также нельзя использовать медные нелуженные гильзы с алюминиевым кабелем.

Болтовое соединение

Очень часто при работе с электропроводкой у простого человека, не занимающегося электромонтажными работами, в домашних условиях может появиться экстренная необходимость в создании хорошего и надёжного контакта между алюминиевым и медным проводом. Бежать в магазин для покупки специального инструмента и материалов не целесообразно при выполнении разовых работ, а их нужно сделать и при этом качественно.

Тогда имеет смысл воспользоваться обычным болтом с гайкой и несколькими шайбами. Главное, в этом методе — это разделить шайбами два металла, агрессивных друг к другу, так как показано на рисунке внизу.

Болтовое соединение алюминиевого и медного провода можно выполнить в распределительной коробке, которая является неотъемлемой частью любой проводки как в доме, так и в квартире. Таким образом, через болт с лёгкостью и достаточно качественно соединяются даже провода с разными жилами по сечению.

Колечки из провода должны быть завернуты в сторону затягивания гайки, при болтовом соединении. Это нужно чтобы при затягивании колечки не раскручивались и не увеличивались в диаметре, а наоборот плотнее оборачивались вокруг болта.

На видео наглядно показывается, как соединить жилы разного материала болтом:

Похожий способ — применение заклепочника. Ниже наглядно показывается, как соединить провода заклепкой:

Есть еще вариант применения алюмомедных наконечников и алюмомедных шайб. Можно опрессовать алюминиевый кабель наконечником и подсоединять к медной шине. Либо при использовании алюмомедной шайбы можно опрессовать алюминиевый кабель обычным алюминиевым кабельным наконечником и подключить на шину через данную шайбу.

Особенности соединения жил на улице

При монтаже кабельной линии по улице все элементы соединения подвержены воздействию внешних негативных факторов, таких как снег, обледенение, дождь и т. д. Поэтому для выполнения таких работ необходима только герметично закрывающаяся конструкция, устойчивая к ультрафиолетовым лучам и низким температурам. Осуществляя подключения на столбе, крыше и в другом открытом месте чаще всего применяются прокалывающие зажимы.

Возможно вам будет интересно более подробно узнать, как соединить СИП с медным кабелем на улице, т.к. в этом случае как раз происходит соединение алюминия и меди на открытом воздухе.

В помещениях при прокладке кабеля в стене под штукатуркой кабель укладывается в штробе цельным, и любое соединение даже однородных металлов нежелательно. Всё подключения в розетке или распределительной коробке выполняются любым вышеописанным способом, подходящим для каждой индивидуальной ситуации.

Распространённые ошибки, полезные советы и правила

К вашему вниманию несколько полезных советов, позволяющих безопасно соединить алюминиевый провод с медным между собой:

  1. Перед тем как соединить жилы пайкой нужно знать, что медь залудить будет очень просто, а алюминий только с помощью специального припоя.
  2. Нельзя слишком сильно сжимать места соединения как многожильных, так и одножильных проводников. В противном случае возникнет деформация и повреждение жил.
  3. Всегда стоит соблюдать маркировку и правильно подбирать клеммники в зависимости от сечения жилы и типа установки (в помещении или же на улице).
  4. Ни в коем случае не используйте для соединения алюминиевой и медной проводки обычные скрутки. Это один из самых небезопасных способов коммутации жил, который чаще всего приводит к пожару.

Это и все, что мы хотели рассказать вам о том, как выполнить соединение медного и алюминиевого провода. Надеемся, предоставленные способы и правила помогли вам понять всю сущность работ!

Будет полезно прочитать:

Алюминий вместо меди – немного о рассуждениях специалистов | Лампа Эксперт

Споры о том, какая проводка лучше – медная или алюминиевая, – ведутся постоянно и дебаты нередко перерастают в откровенные драки. Но то, что я прочел на днях в статье, на которую набрел совершенно случайно, заставило меня долго искать челюсть под столом. Давайте посмотрим, что пишут люди, называющие себя специалистами, и «решим судьбу» алюминия.

Слово «инженеру»

Начнем со страшилок. Итак, дорогие друзья, многие из вас считают, что лучше поставить алюминий вместо меди – он в 4 раза дешевле. Но я расскажу, чем это вам грозит! Еще не страшно? Тогда вот вам по пунктам:

  1. Алюминиевая проводка запрещена ГОСТом. Объект с такой проводкой вы не сдадите.
  2. Алюминиевый провод очень ломкий. Его нужно гнуть крайне аккуратно.
  3. Подключать алюминиевый провод к розеткам, выключателям и прочей ерунде нужно только через медь. Клеммы не дают хорошего контакта с алюминием.
  4. Алюминиевый провод выдерживает на порядок меньший ток, чем медь.
  5. Алюминий очень капризный металл – на нем образуется оксидная пленка.

Вот, дорогие мои. Но если вы все же решили сделать алюминиевую проводку, то делайте.

Разбор полетов

Да, алюминиевый провод в разы дешевле медного даже с учетом того, что сечение первого должно быть несколько больше. Это факт. А теперь по списку.

Алюминиевый провод запрещен. А что вы скажете, дорогой инженер-электрик, по поводу вот этого?

Какое слово в последнем предложении вам непонятно? Да, Это постановление до некоторого времени противоречило ПУЭ  п.7.1.34: «В зданиях следует применять провода и кабели с медными жилами». Но документ Министерства Энергетики РФ имеет не просто более высокий, а намного более высокий приоритет, чем ПУЭ. А буквально через несколько месяцев было внесено изменение и в ПУЭ, так что на сегодняшний день никаких противоречий нет.

Что касается СП 256.1325800.2016, то 20 марта 2019 года вступил в силу вот такой документ:

 Так что сегодня алюминий использовать можно. Единственно, это должен быть не обычный советский алюминий, а специальный алюминиевый сплав марок 8030 и 8176. Ну и, конечно, придется выбрать кабель большего сечения.

Алюминий ломкий. Что значит ломкий, в цифрах можно? А в цифрах согласно ГОСТ медный провод допускает 80 перегибов, а алюминиевый 12. Это «ломкий»? По сравнению с медью – да. Тогда и медь по сравнению со шнурками от ботинок тоже ломкая.

Подключать к розеткам через медь. А поподробнее можно? Через медные шайбы, винты, болты, напрессовывать комбинированные наконечники? И почему нельзя напрямую? Да, алюминий более текуч, но это не повод так изгаляться. Однако нужно учесть, что контактные зажимы электроустановочного изделия (выключатель, розетка и пр) должны быть расчитаны на подключение алюминиевых проводников. Такая информация, как правило, приводится в инструкции или паспорте изделия.

Меньший ток. Согласно заявлению нашего друга при одинаковом сечении провод из алюминия выдерживает в 10 раз (на порядок) меньший ток, чем медный. Не перебор? Да, меньший, но не в 10 же раз? Или вы при замене медного кабеля сечением 1.5 мм2 возьмете алюминиевый в 15 мм2? Нет, конечно, достаточно 2.5 мм2. Так что смею вас разочаровать – совсем не в 10 раз.

Капризность. Да, алюминий быстро покрывается токоизолирующей оксидной пленкой. Ну и что? Это актуально только для скрутки, сделанной кое-как. Существует множество способов подключения алюминия и такое же количество специальных колодок самого разного принципа действия – от прокалывающих до самозажимных и винтовых.

Прокалывающий ответвительный зажим и колодка Vago для алюминиевого провода

Прокалывающий ответвительный зажим и колодка Vago для алюминиевого провода

А последняя фраза вообще поражает: «Но если вы все же решили сделать алюминиевую проводку, то дело ваше.». То есть, если нельзя, но сильно хочется, то можно?

Вот мы и разобрались с алюминиевым проводом. Вполне себе ничего вариант, бюджетненько и надежненько, если, конечно, вы все сделали правильненько.

Медь и алюминий правильное соединение

 

Правильное соединение проводов – это залог безопасности в вашей  квартире.  Пожары по причине неисправной электропроводки  возникают довольно часто, для того, что бы этого избежать, читаем  данную статью о соединении электропроводов.

 

Прежде всего, запомните основное правило, никогда не соединяйте напрямую медные и алюминиевые провода.  Не буду вдаваться в подробности, скажу только одно, по истечении короткого промежутка времени происходит химическая реакция, и место соединения разрушается.  При окислении проводов  контакт ослабевает и вполне вероятен риск пожара,  да и электричество может пропасть во всей квартире.

 

 

Для того, что бы соединить  медь и алюминий существует несколько способов.

 

Клеммник – устройство, которое состоит из трубки, двух винтов, и пластмассовой изоляции. Вставляете с одной стороны медный провод с другой алюминиевый и зажимаете винтами.  При выборе клеммника учитывайте сечение соединяемых проводов.

 

Если клеммник будет слишком большой, то провода не зажмутся как надо, если клемник будет по диаметру меньше кабеля, то тоже ничего не получиться.

 

Недостатки соединения через клеммник, это возможность покупки некачественного китайского клеммника трубка которого, при затягивании винтом, трескает, так что будьте внимательны.

 

 

Еще при соединении при помощи клеммника винты со временем ослабевают и их необходимо подтягивать, а это уже существенный недостаток.

 

На мой взгляд,  при соединении  меди и алюминия лучше всего использовать обыкновенный болтик с тремя шайбами, это старый дедовский способ который никогда не подведет.  Делаем на проводах кольца, между этими кольцами ставим шайбу, со стороны гайки и головки ставим еще по шайбе и затягиваем всё это дело по самое не могу. После того как затяните, не забудьте тщательно заизолировать соединяемое место.

 

 

Контакт получается надежный медь и алюминий не соприкасаются, так как шайба выступает в роли прокладки.

 

Бывает такое что под рукой нет ни клеммника ни болтика с шайбами, делайте тогда скрутку и намажьте её солидолом…..  Честно говоря, я этим способом не пользовался но старые электрики говорят что солидол не даёт запуститься химической реакции, которая разрушает провода.

Также в продаже есть куча различных клеммников,  в которых провода зажимаются с помощью пружины.  В такой клеммник просто вставляешь провода, и ничего крутить не надо, к ним я тоже отношусь с недоверием и стараюсь ими не пользоваться.

< Замкнуло проводку – ищем причины Подключение счетчика электроэнергии >
< Предыдущая   Следующая >

гильзы переходные алюминий на медь ( алюмомедные) ГАМ

 

Гильзы алюмомедные ГАМ, закрепляемые опрессовкой, предназначены для соединения алюминиевых жил проводов и кабелей сечением от 16 до 240 мм² с медными жилами проводов и кабелей сечением от 10 до 185 мм².

 

Алюмомедные гильзы изготавливаются из медного прутка марки М1, ГОСТ 1535-91 и алюминиевого прутка марки АД1, ГОСТ 21488-97, которые соединяются между собой методом фрикционной диффузии.

 

Медная и алюминиевая части гильзы имеют внутреннюю конструктивную перегородку, определяющую глубину захода кабельной жилы и выполняющую функцию масляного стопора для кабеля с бумажной маслопропитанной изоляцией.

 

 

Технические характеристики:

 

Наименование

Размеры, мм

Сечение проводника

 
 

D1

d1

D2

d2

L

L1

L2

Al, мм²

Cu, мм²

 

гильза ГАМ 16/10

10

6

9

5

70

30

30

16

10

 

гильза ГАМ 25/16

12

7

10

6

75

33

30

25

16

 

гильза ГАМ 35/25

14

8,5

12

7

85

40

30

35

25

 

гильза ГАМ 50/35

16

9,8

13

8,5

95

42

32

50

35

 

гильза ГАМ 70/50

18

11,5

15

9,5

100

50

38

70

50

 

гильза ГАМ 95/70

21

13,5

17

11,5

110

50

40

95

70

 

гильза ГАМ 120/95

23

15

19

13,5

112

55

42

120

95

 

гильза ГАМ 150/120

25

17

21

15

118

55

44

150

120

 

гильза ГАМ 185/150

27

18,5

23

17

125

60

46

185

150

 

гильза ГАМ 240/185

30

21

26

19

130

60

54

240

185

 

 

 

Обозначение:

 

 

Оформить заказ Вы можете любым удобным способом:

в офисе нашей компании по адресу: г. Москва, ул. Полярная, д. 31Б, стр.16

по телефонам: (499) 290-30-16 (мнгк), (495) 973-16-54, 740-42-64, 973-65-17

по e-mail: tehnolog_zakaz@list.ru

Алюминий – медные сплавы

Медь была самым распространенным легирующим элементом почти с тех пор, как начало алюминиевой промышленности, и различные сплавы в какая медь является основной добавкой. Большинство из них сплавы попадают в одну из следующих групп:
  • Литые сплавы с 5% Cu , часто с небольшими количествами кремний и магний.
  • Литые сплавы с 7-8% Cu , которые часто содержат большие количества железа и кремния и заметные количества марганца, хром, цинк, олово и др.
  • Литые сплавы с содержанием 10-14% Cu . Эти сплавы могут содержать небольшое количество магния (0,10-0,30% Mg ), железа до 1,5%, до 5% Si и меньшие количества никеля, марганца, хрома.
  • Деформируемые сплавы с 5-6% Cu и часто в небольших количествах марганца, кремния, кадмия, висмута, олова, лития, ванадия и цирконий. Сплавы этого типа, содержащие свинец, висмут, и кадмий обладают превосходной обрабатываемостью.
  • Дурали, основной состав которых 4-4,5% Cu 0,5-1,5% Mg , 0,5-1,0% Mn , иногда с добавками кремния.
  • Сплавы медные, содержащие никель, которые можно подразделить на две группы: сплав типа Y , основной состав которого составляет 4% Cu, 2% Ni, 1,5% Mg; и Hyduminiums , которые обычно имеют более низкое содержание меди и в которых железо заменяет 30меся никель.
В большинстве сплавов этой группы алюминий является основным составляющая и в литых сплавах основная структура состоит из сердцевинных дендритов твердого раствора алюминия, с различными составляющими на границах зерен или междендритные пространства, образующие хрупкие, более или менее непрерывная сеть эвтектик.

Кованые изделия состоят из матрицы твердого раствора алюминия. с другими составляющими, рассредоточенными внутри него. Избиратели образующиеся в сплавах можно разделить на две группы: растворимые – это компоненты, содержащие только один или несколько меди, лития, магния, кремния, цинка; в нерастворимом они являются составляющими, содержащими по крайней мере один из более или менее нерастворимые железо, марганец, никель и т. д.

Тип образующихся растворимых компонентов зависит не только от количество доступных растворимых элементов, но также и их соотношение.Доступная медь зависит от железа, марганца и содержание никеля; медь в сочетании с ними не доступный.

Медь образует (CuFe) Al 6 и Cu 2 FeA l7 , с железом, (CuFeMn) Al 6 и Cu 2 Mn 3 Al 20 с марганцем, Cu 4 NiAl , и несколько не слишком хорошо известны соединения с никелем и железом.Количество кремния, доступного в некоторой степени, контролирует медь соединения образовались. Кремний выше 1% отдает предпочтение FeSiAl 5 , над соединениями железо-медь и (CuFeMn) 3 Si 2 Al 15 , поверх (CuFeMn) Al 6 и Cu 2 Mn 3 Al 20 соединений.

Аналогичным образом, но в меньшей степени, страдает доступный кремний. по содержанию железа и марганца.При соотношении Cu: Mg менее 2 и отношение Mg: Si значительно выше 1,7 – CuMg 4 Al 6 соединение образуется, особенно если присутствует заметное количество цинка. Когда Cu: Mg> 2 и Mg: Si> 1,7, CuMgAl 2 составляет сформирован. Если соотношение Mg: Si составляет приблизительно 1,7, Mg 2 Si и CuAl 2 находятся в равновесии. С Соотношение Mg: Si 1 или меньше, Cu 2 Mg 8 Si 6 Al 5 , образуется, как правило, вместе с CuAl 2 .Когда медь превышает 5%, коммерческая термическая обработка не может его растворить и сеть эвтектик не распадается. Таким образом, в Сплавы 10-15% Cu имеют небольшую разницу в структуре между литые и термообработанные сплавы.

Магний обычно сочетается с кремнием и медью. Только если присутствуют заметные количества свинца, висмута или олова, Mg 2 Sn , Mg 2 Pb , Mg 2 Bi 3 может быть сформирован.

Влияние легирующих элементов на плотность и тепловое расширение добавка; таким образом, плотность варьируется от 2700 до 2850 кг / м 3 , с более низкими значениями для высокомагнезиальных, высококремниевых и низкокремнистых сплавов, тем выше для высокомедных, высоконикелевых, высокомарганцевых и с высоким содержанием железа.

Коэффициенты расширения порядка 21-24 x 10 -6 1 / K. для диапазона 300-4000 K и 23-26 x 10 -6 1 / K для диапазона 300-700 K диапазон, с более высокими значениями для высокомагниевых, низкосмедных и низкокремнистые сплавы, нижние для более высокого кремния и более высокие содержание меди.При отрицательных температурах коэффициент уменьшается практически так же, как у чистого алюминия. Однако выпуск литейных напряжений или осадков и раствора меди и магния производят изменения длины до 0,2%, что может повлиять на размерные точность деталей, подвергающихся воздействию высоких температур. Минусовая обработка отливок для уменьшения коробления было рекомендовано.

Удельная теплоемкость товарных сплавов практически такая же, как и у сплавов. бинарный алюминий-медь.Легирование мало влияет на теплопроводность элементы кроме меди: для технических сплавов с 4-12% Cu , Электропроводность очень чувствительна к меди в растворе и к намного меньше магния и цинка, но мало подвержен влиянию легирующие элементы из раствора. В сплаве с 5% Cu дюйм раствор проводимость примерно вдвое меньше, чем у чистого алюминия. (30-33% IACS), но в отожженном состоянии сплав с 12% Cu и до 5% других элементов имеет проводимость 37-42% IACS, только На 25-30% ниже, чем у чистого алюминия.

Механические свойства сплавов варьируются в очень широком диапазоне. от сплавов 8% Cu , отлитых в песчаные формы, которые относятся к самый низкий среди алюминиевых сплавов, дюралюминиевых или деформируемых 5% Cu сплавы, которые могут достигать значений до 650 МПа.

Более высокая чистота, специальные составы, технологии изготовления или нагрев обработки могут дать более высокие свойства. Пористость, плохая подача отливки, чрезмерное количество примесей, сегрегация и низкое качество контроль в производстве может снизить свойства значительно ниже установленные пределы.Поверхностные дефекты ухудшают свойства отливок. больше внутренних. Предварительное натяжение или упругая деформация во время испытания не влияют на свойства. Ультразвуковая вибрация может уменьшить или увеличивать их; и облучение при криогенных температурах может незначительно увеличить силу. Динамическое нагружение может привести к прочности и пластичности значения выше или ниже, в зависимости от скорости, но не на высоких температура. Температура ниже комнатной увеличивает прочность и твердость, с некоторой потерей пластичности и уменьшением анизотропия.

Соответственно, воздействие температур выше комнатной в конечном итоге приводит к снижению прочности и твердости с решил увеличение удлинения. Термическая обработка имеет существенное эффект: если сплавы закаливают от высокой температуры и только естественное старение, воздействие температур в диапазоне до 500-600 К может вызвать временное увеличение твердости и прочности из-за искусственное старение. Со временем это увеличение исчезает, чем быстрее чем выше температура, наступает нормальный спад, как в сплавы, уже выдержанные до максимальной твердости.Длительное отопление (до 2 года) приводит к заметному размягчению при всех температурах. За время промежуточной выдержки это размягчение меньше, если материалы проходят термомеханическую обработку. В кратковременных испытаниях быстрый нагрев до температура испытания увеличивает прочность.

Ударопрочность низкая, как у всех алюминиевых сплавов: по Шарпи диапазон значений испытаний от минимум 2-3 x 10 4 Н / м для литья сплавы с 7% Cu максимум до 30-40 x 10 4 Н / м для кованые изделия в естественном состоянии.Чувствительность Notch обычно низкий, особенно в деформируемых сплавах или в литых сплавах термически обработанный до максимальной пластичности. Вязкость разрушения при плоской деформации колеблется от 85 до 100% предела текучести, в зависимости от множества факторы. И ударопрочность, и ударная вязкость увеличиваются с увеличением повышение температуры, но уменьшение при отрицательных температурах ограничено. В более мягких сплавах при 70 К разница находится в пределах ошибка тестирования; только для более высокопрочных сплавов уменьшение заметный.

Прочность на сдвиг составляет порядка 70-75% прочности на разрыв даже при высокая температура; несущая способность составляет примерно 1,5 от растяжения; предел текучести при сжатии на 10-15% выше или ниже предела предел прочности.

Большинство легирующих элементов повышают модуль упругости алюминия, но увеличение незначительно: для алюминиево-медных сплавов модуль упругости при комнатной температуре порядка 70-75 ГПа и практически одинаковы при растяжении и сжатии.Меняется регулярно с температурой от 76-78 ГПа при 70 К до значения порядка 60 ГПа при 500 К. Изменение при старении незначительно. для практических целей. Коэффициент Пуассона немного ниже и порядка 0,32-0,34, как и сжимаемость. Коэффициент Пуассона увеличивается с повышением температуры.

Многие литейные и алюминиево-медно-никелевые сплавы являются используется для высокотемпературных применений, где важно сопротивление ползучести. Сопротивление одинаково независимо от того, является ли нагрузка растягивающей или сжимающей.

Износостойкости способствует высокая твердость и наличие твердых составляющие. Сплавы с 10-15% Cu или обработанные до максимальной твердость обладают очень высокой износостойкостью.

Кремний увеличивает прочность литых сплавов, в основном за счет повышение литейных качеств и, следовательно, прочности отливок, но с некоторой потерей пластичности и сопротивления усталости, особенно когда он меняет железосодержащие соединения с FeM 2 SiAl 8 или Cu 2 FeAl 7 , к FeSiAl 5 .

Магний увеличивает прочность и твердость сплавов, но, особенно в отливках, с резким снижением пластичности и ударопрочность.

Железо оказывает благотворное укрепляющее действие, особенно на высокая температура и при более низком содержании (Fe).

Никель обладает упрочняющим действием, как у марганца, хотя и более ограниченный, потому что он действует только для уменьшения охрупчивания эффект железа. Марганец и никель вместе снижают комнатную температуру свойства, потому что они сочетаются в соединениях алюминия-марганца-никеля и уменьшают благотворное влияние друг друга. Основной эффект никеля – это повышение жаропрочности, усталостной прочности и сопротивления ползучести.

Титан добавляется в качестве измельчителя зерна, и он очень эффективен в уменьшение размера зерна. Если это приводит к лучшему диспергированию нерастворимых составляющие, пористость и неметаллические включения, решительное улучшение результаты механических свойств.

Литий действует так же, как магний: он повышает прочность, особенно после термообработки и при высоких температурах, и происходит соответствующее снижение пластичности. Цинк увеличивает прочность, но снижает пластичность.

Alaskan Copper & Brass Company-Aluminium Products

1100 – Алюминий 1100 – низкопрочный сплав, имеет отличную коррозионную стойкость, удовлетворительное анодирование и конверсионное покрытие. финишные характеристики и не имеют себе равных по обрабатываемости с другими промышленными алюминиевыми сплавами.Алюминий 1100 легко поддается сварке, пайка и пайка, но имеет тенденцию к липкости при механической обработке. Типичные конечные применения – это полые формованные изделия, ребристая заготовка, хранение и переработка химикатов. оборудование, предметы кухонной утвари и общие работы с листовым металлом.

3003 – Алюминий 3003 примерно на 20% прочнее, чем алюминий 1100, но сохраняет отличную обрабатываемость. Может показать немного изменение цвета при анодировании, но хорошо реагирует на механическую и органическую отделку.Алюминий 3003 легко сваривается и паяется, но пайка ограничена факельный метод. Как и 1100, имеет тенденцию к липкости при механической обработке, но будет несколько удовлетворительно работать при более высоких температурах при правильной настройке. и максимальные скорости. Типичные конечные применения включают оборудование для обработки пищевых продуктов и химикатов, компоненты бытовой техники, крышу для грузовиков / трейлеров, теплообменники и т. Д. трубная оболочка и компоненты садовой мебели.

5005 – Алюминий 3005 сравним с алюминием 3003 по прочности и близок к нему по формуемости, но этот сплав имеет превосходную отделку характеристики, делающие его намного лучше для анодирования.Отличная коррозионная стойкость и свариваемость. Было бы несколько ниже алюминия 1100 и 3003 для пайка и пайка, и это не тот сплав, который выбирают по обрабатываемости. Типичное конечное использование – декоративная отделка, посуда, сайдинг для дома на колесах. и отражатели.

5052 – В течение многих лет, до появления алюминия 5083 и 5086, алюминиевый сплав 5052 был самым прочным, не подвергающимся термической обработке. сплав коммерчески доступен.Хотя он легко сваривается, он не рекомендуется для пайки и пайки. Отличная коррозионная стойкость, особенно в морских приложениях, и адаптируется к большинству механических и отделочных процессов, хотя более тяжелые анодные пленки могут приобретать желтоватый оттенок. В ролях. Чистая обработка с правильной настройкой. Типичное конечное применение алюминия 5052 включает топливные баки, боковые панели грузовиков с прицепами, корпуса небольших лодок, кабины грузовиков, бамперы, резервуары для хранения и сосуды под давлением.

5083 – Алюминий 5083 обладает отличной коррозионной стойкостью и свариваемостью, а также высокой прочностью. Сплав Алюминий 5083 был разработан для сварных конструкций, требующих максимальной прочности и эффективности соединений. Алюминий 5083 может быть анодирован для повышения коррозионной стойкости, но не поддается декоративному применению. Приложения. Не предназначенный для механической обработки, алюминий 5083 можно довольно хорошо обрабатывать при надлежащей подготовке.из-за относительно высокого содержания магния контент, оценка работоспособности будет справедливой. Типичное конечное использование – большие морские суда, контейнеры, железнодорожные вагоны, конструкции и лифты.

5086 – Алюминий 5086 обладает отличной коррозионной стойкостью и свариваемостью. Может быть анодирован для повышения коррозионной стойкости, но не поддаются декоративному применению.Не предназначен для использования в качестве сплава для механической обработки, но может быть достаточно хорошо обработан при правильном применении. Потому что его относительно высокое содержание магния, оценка удобоукладываемости была бы справедливой. Типичное конечное применение алюминия 5086 – морские суда, контейнеры, железнодорожные вагоны, конструкции и лифтовые кабины.

5383 – Алюминиевый сплав 5383 обеспечивает на 15% большую сварочную прочность, чем стандартный алюминий 5083, и может использоваться везде, где более прочный сварной шов. желательна алюминиевая конструкция, от корпусов до надстроек.Морские конструкции выигрывают от превосходной коррозионной стойкости алюминия 5383. Лодки меньшего размера (168 футов) извлекают выгоду из повышенной прочности и улучшенных усталостных характеристик алюминия. 5383 сплав. Надстройки круизных лайнеров могут быть дополнительно облегчены, улучшая при этом стабильность и не снижая прочности или коррозионной стойкости.

5456 – Алюминий 5456 является самым прочным из имеющихся в продаже нетермообрабатываемых сплавов с превосходной коррозионной стойкостью. Только хорошая обрабатываемость и обрабатываемость, но отличная свариваемость. Алюминий 5456 не рекомендуется для пайки или пайки. Типичные конечные применения – высокопрочные сварные конструкции, судовые компоненты, сосуды под давлением и резервуары для хранения.

6061 – Алюминий 6061 имеет очень хорошую коррозионную стойкость и обрабатываемость, а также отличную свариваемость и уровень прочности, приближающийся к низкоуглеродистая сталь, это популярный сплав общего назначения.Обрабатываемость хорошая, а в отожженном состоянии обрабатываемость имеет высокую оценку, оставаясь на уровне «хороший» уровень при термообработке без старения. Типичное конечное применение алюминия 6061 – посадочные маты для самолетов, большие и малые морские суда, строительные конструкции. запасные части, резервуары и дорожные знаки.

6063 – Алюминий 6063 – это термообрабатываемый сплав, разработанный исключительно для экструзионной промышленности и наиболее важный сплав магния. силицидная группа.Его поверхность после экструдирования довольно хороша, что делает его удовлетворительным для многих применений без каких-либо дополнительных работ. Алюминий 6063 поддается сравнительно сложные профили делают его ведущим сплавом для экструзии в архитектуре. Алюминий 6063 также находит применение в некоторых декоративных целях, в мебели. детали труб и лестниц.

Процесс соединения металлов сплавлением алюминия и меди в гибридный материал

Различные металлы обладают своими индивидуальными проводящими свойствами для электрического тока и тепла.Алюминий – один из лучших металлов для обеих целей. Медь – еще лучший проводник, но она намного тяжелее и дороже. Компания DODUCO GmbH, штаб-квартира которой находится в Пфорцхайме, Германия, была сосредоточена на разработке способов комбинирования обоих материалов, чтобы раскрыть новые технологические возможности. С этой целью компания разработала две гибридные металлические связи посредством высокотехнологичного сплава меди и алюминия, в том числе:

  • Соединения внахлест – металлические полосы, т.е.медь с правой стороны и алюминий с левой
  • Поверхностное соединение – металлические пластины, т.е. медь сверху и алюминий снизу, используемые при производстве высокоэффективных радиаторов или деталей подложки

Современные автомобили все чаще используют алюминий в качестве проводника электричества. В современных автомобилях большинство электрических кабелей изготовлено из алюминия. Поперечное сечение алюминиевых компонентов, необходимых для проведения того же количества электричества, примерно в 1,6 раза больше, чем у меди, но для сравнения алюминий весит лишь вдвое меньше.К сожалению, не каждую медную деталь можно заменить алюминиевой, так как алюминий иногда может изгибаться и скользить под действием механических нагрузок, что может привести к ослаблению болтов или обжимных соединений. Эти свойства создают необходимость в надежном переходе между медными и алюминиевыми компонентами.

Решение

DODUCO представляет собой гибридный материал, в котором дорогая медь частично заменена более дешевым и легким алюминием. Компания может прочно соединить два металла в процессе холодной прокатки и закрепить соединение в горячей печи.Слегка перекрывающиеся друг с другом материалы с боковыми стенками используются в электромобильных приложениях для литий-ионных аккумуляторов в электромобилях или в качестве соединителей на алюминиевых жгутах проводов. С перекрытием металлических слоев можно производить ширину до 100 мм и толщину до 3 мм. В то же время компания смогла создать соединение меди и алюминия, которое позволяет продукту без сбоев выдерживать высокое напряжение и сжатие при экстремальных температурах.

В гибридных материалах ALCu с поверхностным соединением два металла соединяются по всей своей поверхности.Так называемые перекрывающиеся связи состоят из меди на одном конце и алюминия на другом. (Фото: DODUCO GmbH)

Ключевой задачей является защита гибридного материала от коррозии – жизненно важный аспект в автомобильной промышленности. Компания использует специальное органическое покрытие для защиты металлов от влаги и соли. Компания также использует специальные инновационные органические и неорганические покрытия для защиты металлов от влаги и соленой воды.

В отличие от перекрывающихся соединений, гибриды материалов с поверхностным соединением в основном используются в качестве радиаторов для мощных электрических систем.В современных автомобилях используется все больше и больше электроники с высоким энергопотреблением, которая выделяет много тепла. Гибридный материал меди и алюминия позволяет создавать радиаторы с более высокой проводимостью. В виде металлических пластин гибридный материал может изготавливаться шириной примерно до 200 мм, а толщину слоев Al / Cu можно адаптировать к любым требуемым характеристикам до общей толщины до 10 мм.

«Производители оригинального оборудования проявили большой интерес к нашим материалам», – отмечает Кунц. «Новая технология предлагает ряд различных возможностей использования и комбинирования».

Плоский пруток из алюминия с медным покрытием CCA

Размер Угловой радиус Площадь Вес Сопротивление постоянному току до 20ºC Сопротивление постоянному току до 65 ° C п = 1 п = 2 п = 3 п = 4
мм мм мм 2 г / м мкОм / м мкОм / м DC AC DC AC DC AC DC AC
10 × 3 0,5 29,79 0,108 890 1050 99 99 188 188 277 277 366 365
20 × 3 0,5 59,79 0,247 443 523 175 175 322 322 469 466 615 611
25 × 3 0,5 74,79 0,271 354 418 211 211 386 385 560 557 733 728
10 × 4 0,5 39,79 0,144 666 786 119 119 229 229 338 337 448 447
16 × 4 1,5 62,07 0,225 427 504 169 169 319 318 468 466 617 614
20 × 4 1 79,14 0,287 335 395 205 205 382 382 559 556 736 730
25 × 4 1 99,14 0,36 267 316 247 247 457 455 665 660 873 863
30 × 4 1 119,14 0,432 222 26 289 289 529 527 768 761 1007 991
40 × 4 * 1 159,14 0,627 164 194 373 372 676 670 977 961 1277 1242
10 × 5 0,5 49,79 0,181 532 628 137 137 266 266 395 394 525 522
12 × 5 0,5 59,79 0,217 443 523 157 157 304 304 451 449 597 594
15 × 5 кв. 75 0,272 353 417 187 187 358 357 528 525 698 693
20 × 5 1,5 98,07 0,356 270 319 233 233 439 437 644 639 849 840
20 × 5 кв. 100 0,363 265 313 ​​ 235 235 443 441 650 646 858 848
25 × 5 1,5 123,07 0,447 215 254 280 280 522 519 763 755 1004 987
30 × 5 1,5 158,07 0,537 179 211 327 326 604 599 879 867 1154 1127
30 × 5 кв. 150 0,545 177 209 329 328 607 603 885 872 1162 1134
40 × 5 1,5 198,07 0,719 134 158 418 416 762 752 1105 1079 1446 1388
40 × 5 кв. 200 0,726 133 156 420 418 766 756 1110 1084 1453 1395
50 × 5 * 1,5 248,07 0,977 105 124 511 508 924 905 1334 1285 1743 1637
60 × 5 * 1,5 298,07 1,174 88 103 599 594 1077 1047 1550 1471 2022 1856
80 × 5 * 1,5 398,07 1,568 66 77 773 762 1376 1320 1971 1809 2565 2248
20 × 6 2 116,57 0,423 227 268 259 259 492 489 725 18 958 943
25 × 6 2 146,57 0,532 181 213 311 311 584 579 856 845 1128 1103
28 × 6 2 164,57 0,597 161 190 341 341 638 632 933 918 1228 1194
30 × 6 2 176,57 0,641 150 177 362 361 673 666 984 965 1294 1252
40 × 6 2 236,57 0,859 112 132 461 459 848 833 1232 1192 1615 1527
50 × 6 2 396,57 1077 89 105 559 555 1018 991 1473 1400 1927 1774
60 × 6 2,5 354,63 1287 75 88 653 646 1181 1140 1703 1590 2225 1995
75 × 6 * 2 446,57 1759 58 69 803 789 1440 1370 2069 1867 2696 2311
80 × 6 * 2 476,57 1878 55 65 851 834 1521 1441 2183 1950 2844 2406
120 × 6 2 716,57 2823 36 43 1222 1179 2155 1979 3075 2538 3990 3103
12 × 6,3 2 72,17 0,262 367 433 179 179 348 348 517 515 686 681
16 × 6,3 2 97,37 0,353 272 321 224 224 431 430 639 634 846 837
20 × 6,3 2 122,57 0,445 216 255 267 267 509 506 750 743 992 975
25 × 6,3 2 154,07 0,559 172 203 320 320 603 598 885 872 1167 1138
28 × 6,3 2 172,97 0,628 153 181 352 351 658 651 964 947 1269 1230
32 × 6,3 2 198,17 0,719 134 158 393 392 731 721 1068 1043 1404 1348
38 × 6,3 2 235,97 0,857 112 133 454 452 838 824 1220 1181 1602 1515
40 × 6,3 2 248,57 0,902 107 126 474 472 874 857 1270 1225 1667 1568
50 × 6,3 2 311,57 1131 85 100 575 569 1048 1018 1517 1436 1986 1816
63 × 6,3 2 393,47 1428 67 80 702 693 1269 1218 1830 1686 2390 2104
65 × 6,3 * 2 406,07 1600 64 76 727 717 1312 1256 1892 1732 2470 2156
80 × 6,3 * 2 500,57 1972 52 62 873 855 1563 1476 2246 1989 2926 2451
82 × 6,3 * 2 513,17 2022 51 60 893 873 1596 1504 2292 2021 2986 2488
100X6,3 * 2 626,57 2469 42 49 1065 1034 1891 1755 2707 2297 3520 2813
120X6,3 * 2 752,57 2965 35 41 1254 1207 2213 2022 3159 2580 4101 3157
16 × 8 0,25 127,95 0,464 207 244 266 266 517 514 768 760 1019 1001
20 × 8 2 156,57 0,568 169 200 312 311 601 596 891 877 1180 1149
25 × 8 2 196,57 0,714 135 159 371 370 708 698 1044 1020 1380 1326
30 × 8 2 236,57 0,859 112 132 430 428 812 797 1193 1154 1573 1487
34 × 8 2 268,57 0,975 99 116 476 473 894 874 1309 1256 1725 1608
40 × 8 2 316,57 1149 84 99 545 540 1014 985 1481 1399 1947 1777
50 × 8 2 396,57 1440 67 79 658 649 1211 1161 1760 1620 2309 2030
60 × 8 2 476,57 1730 56 66 769 755 1403 1328 2033 1820 2661 2259
75 × 8 2 596,57 2166 44 52 933 908 1686 1568 2432 2090 2177 2573
80 × 8 2 636,57 2311 42 49 987 958 1779 1644 2564 2175 3346 2674
90 × 8 2 716,57 2601 37 44 1094 1057 1963 1795 2824 2338 3681 2871
100 × 8 2 796,57 2892 33 39 1201 1154 2146 1942 3080 2494 4012 3061
10 × 10 кв. 100 0,363 265 313 ​​ 225 225 439 438 654 649 869 859
12 × 10 1 119,14 0,432 222 263 253 252 493 491 734 727 975 959
12 × 12 кв. 144 0,523 184 217 290 289 568 563 845 834 1123 1098
15 × 10 1 149,14 0,541 178 210 295 294 575 570 855 843 1134 1108
15 × 10 кв. 150 0,545 177 209 296 295 577 572 857 845 1138 1111
20 × 10 3 192,27 0,698 138 163 357 356 695 686 1032 1009 1369 1317
20 × 10 кв. 200 0,726 133 156 365 363 709 699 1052 1027 1396 1340
25 × 10 3 242,27 0,879 109 129 425 422 820 804 1214 1173 1609 1518
25 × 10 кв. 250 0,908 106 125 431 429 833 816 1234 1189 1634 1536
30 × 10 3 292,27 1061 91 107 491 487 937 913 1383 1317 1829 1687
30 × 10 кв. 300 1089 88 104 497 493 949 923 1401 1331 1853 1703
40 × 10 3 392,27 1424 68 80 619 611 1165 1116 1708 1575 2251 1984
40 × 10 кв. 400 1452 66 78 625 617 1176 1126 1725 1586 2273 1996
50 × 10 3 492,27 1787 54 64 746 731 1385 1306 2023 1801 2659 2242
50 × 10 кв. 500 1815 53 63 751 736 1396 1314 2038 1810 2680 2252
60 × 10 3 592,27 2150 45 53 870 848 1601 1484 2329 2004 3055 2478
60 × 10 кв. 600 2178 44 52 875 853 1612 1492 2344 2012 3075 2488
63 × 10 3 622,27 2259 43 50 907 882 1665 1536 2420 2063 3173 2547
75 × 10 3 742,27 2694 36 42 1053 1015 1918 1737 2778 2282 3635 2814
80 × 10 3 792,27 2876 33 39 1114 1070 2023 1819 2925 2371 3825 2921
80 × 10 кв. 800 2904 33 39 1119 1074 2033 1825 2939 2378 3843 2930
100 × 10 3 992,27 3602 27 32 1353 1282 2434 2135 3504 2711 4571 3330
100 × 10 кв. 1000 3630 27 31 1358 1287 2443 2141 3518 2718 4589 3338
120 × 10 3 1192,27 4328 22 26 1589 1488 2837 2439 4071 3032 5301 3713
18 × 12 кв. 216 0,784 123 145 383 381 746 734 1108 1078 1471 1401
20 × 12 3 232,27 0,843 114 135 406 404 790 776 1174 1137 1558 1476
24 × 12 кв. 288 1045 92 109 471 468 916 893 1361 1298 1806 1670
30 × 12 кв. 360 1307 74 87 558 552 1077 1038 1596 1487 2114 1890
40 × 12 3 472,27 1714 56 66 693 681 1316 1243 1938 1737 2559 2176
42 × 12 кв. 504 1830 53 62 727 712 1376 1292 2023 1794 2671 2241
50 × 12 3 592,27 2150 45 53 831 809 1559 1440 2284 1966 3009 2440
60 × 12 3 712,27 2586 37 44 961 934 1796 1625 2621 2173 3445 2690
100 × 12 3 1192,27 4328 22 26 1496 1399 2709 2301 3812 2913 5111 3581
120 × 12 3 1432,27 5199 19 22 1755 1617 3151 2625 4534 3248 5912 3981
63 × 12,5 3 779,77 2831 34 40 1032 992 1915 1711 2795 2273 3673 2814
24 × 15 кв. 360 1307 74 87 548 542 1069 1031 1589 1480 2109 1885
40 × 15 3 592,27 2150 45 53 798 778 1636 1417 2272 1956 3009 2440
50 × 15 3 742,27 2694 36 42 953 918 1809 1618 2663 2188 3517 2723
60 × 15 3 892,27 3239 30 35 1105 1052 2075 1806 3043 2407 4010 2988
120 × 15 3 1792,27 6506 15 17 1985 1786 3594 2861 5190 3543 6782 4347
32 × 16 3 504,27 1831 53 62 702 688 1365 1283 2029 1799 2692 2258

* 20% Cu по объему

Диаметр Площадь Вес Сопротивление постоянному току до 20ºC Сопротивление постоянному току до 65ºC Текущие характеристики (AMPS): повышение на 30 ° C при температуре окружающей среды 35 ° C
мм мм 2 г / м мкОм / м мкОм / м DC AC
5 19,63 0,071 1350 1593 67 67
6,3 31,17 0,113 850 1004 92 92
8 50,27 0. 182 527 622 129 129
10 78,54 0,285 337 398 176 176
11 95,03 0,345 279 329 202 202
12 113,1 0,411 234 277 228 228
14 153,94 0.559 172 203 283 282
18 254,47 0,924 104 123 403 400
20 314,16 1 84 100 468 464
24 452,39 1,642 59 69 604 596
35 962,11 3 492 90 244 28 33 1029 972
40 1256,64 4,562 21 25 1243 1135

Параметры

Рассчитанные значения в этом техническом паспорте основаны на следующих параметрах:

Температура окружающей среды ºC 35
Температура шины ºC 65
Повышение температуры ºC 30
Частота сети Гц 60
Коэффициент излучения 0,4

n = количество параллельных шин
Номинальные значения тока предполагают еще, но неограниченный воздух, с сборной шиной, установленной на краю.
Номинальные значения тока основаны на «повышении температуры шинопровода», H.B.Dwight; Gen. Elec. Rev., vol 43.
В случае расположения шин с несколькими шинами расстояние между шинами равно толщине шины. Номинальные значения переменного тока
основаны на расстояниях, на которых эффект близости незначителен.
Эти приблизительные расчетные значения не следует рассматривать как замену экспериментальным испытаниям

Медных катушек по сравнению с алюминиевыми катушками

Промышленность HVAC в жилых домах претерпела множество изменений за последнее десятилетие или около того с точки зрения металлических материалов, которые они используют для изготовления определенных частей оборудования HVAC.

Чтобы дать вам некоторое представление, есть два разных типа змеевиков, которые ваша система HVAC использует для правильной работы вашего кондиционера или теплового насоса. Наружный змеевик – это змеевик конденсатора, внутренний змеевик – это змеевик испарителя. Эта тема в первую очередь касается змеевика внутреннего испарителя.

Пойдемте со мной на ремонтный звонок, в ходе которого я устраню утечку фреона (хладагента) в алюминиевом змеевике испарителя. (Смотрите видео, размещенное ниже). В этом видео я также обсуждаю дебаты о меди и алюминии.

Сегодняшняя тема в блоге по переменному току в Кэти, штат Техас, касается внутреннего змеевика или секции змеевика испарителя вашей жилой системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Потому что обычно эта часть системы начинает утечку хладагента чаще, чем наружный теплообменник или змеевик конденсатора. (Поймите, что утечка хладагента переменного тока, которая может быть у вас, может быть в наружном змеевике так же, как и в внутреннем змеевике: необходимо провести правильную диагностику, предположение не является диагностикой. Просто потому, что утечка хладагента испарителя является более распространенным явлением. , не означает, что именно здесь утечка хладагента.

По состоянию на 2018 год почти все, если не все производители оборудования HVAC производят алюминиевые змеевики испарителя. Змеевики испарителя из медных труб и алюминиевых ребер находятся в начале конца, поскольку производители продолжают сокращать затраты на свои производственные процессы переменного тока.

Алюминиевые катушки лучше, чем медные

Все алюминиевые змеевики испарителя часто называют новым подходом к работе. По правде говоря, это не первый случай, когда в отрасли ОВК используются алюминиевые змеевики испарителя.(Змеевик испарителя в помещении, не путайте это с алюминиевым конденсаторным змеевиком с шипованными ребрами брендов Trane / American Standard, который был изобретен GE в начале 1980-х годов.) С учетом вышесказанного, около 30-40 лет назад компания Carrier создала воздух. манипуляторы со всеми алюминиевыми змеевиками испарителя. Разница в том, что на этот раз технология намного лучше, но не безошибочна.

Проблемой тогдашней технологии была точка подключения к медному кабелю. Они использовали соединение компрессионного типа для подключения линейки к змеевику испарителя.Через некоторое время это соединение выйдет из строя. Поскольку реального способа устранить эту утечку не было, было решено заменить змеевик на медную трубку и змеевик с алюминиевым оребрением. Понимаете, когда я говорю «медная катушка», я имею в виду медную трубку и алюминиевое ребро. Насколько мне известно, производители никогда не производили полностью медный змеевик испарителя для систем кондиционирования воздуха в жилых помещениях. Это было бы очень дорого, не говоря уже об очень тяжелом.

Вероятно, все алюминиевые змеевики испарителя останутся здесь

Отказ от змеевиков испарителя из медных трубок, на мой взгляд, связан в основном со стоимостью металла, и поскольку было определено, что муравьиная коррозия приводит к увеличению количества отказов змеевика испарителя этого типа, это увеличивает затраты владельцев дома, а также производителя. змеевика, потому что по мере того, как змеевики стали больше из-за требований к эффективности оборудования, стенки медной трубки, ведущей к этим змеевикам испарителя, стали тонкими или очень близкими к нему, что практически не дает защиты от муравьиной коррозии.

Чтобы узнать больше о том, что такое муравьиная коррозия и как она выглядит, посмотрите видео, размещенное выше. В видео есть примеры муравьиной коррозии. Этот тип коррозии поражает все марки змеевиков испарителя с медными трубками и алюминиевыми ребрами. Муравьиная коррозия поражает медную часть змеевика, вызывая утечку хладагента.

Высокоэффективное кондиционирование воздуха привело к увеличению стоимости материалов в последние годы, поскольку требования по повышению эффективности также привели к увеличению размеров змеевиков.Больше материала = более высокая стоимость. Здравый смысл подсказывает, что, используя более дешевые материалы, производитель (все производители) может сократить затраты на эти материалы.

Значит, поскольку алюминий не подвержен муравьиной коррозии, алюминий является лучшим материалом для змеевиков? Алюминий – очень надежный материал. Однако это не означает, что полностью алюминиевый змеевик не выйдет из строя «в какой-то момент» из-за утечки хладагента.

Помните, мы уже были здесь со всеми алюминиевыми катушками (30-40 лет назад).Хотя сейчас технология значительно отличается и, на мой взгляд, намного лучше, чем раньше, алюминиевые змеевики могут выйти из строя (утечки хладагента пружины) так же, как и алюминиевые ребра из медных трубок. Если вы считаете, что полностью алюминиевый змеевик не пропускает хладагент, посмотрите видео, размещенное выше.

Я установил очень много алюминиевых змеевиков в течение моей выдающейся карьеры в области HVAC (всего 23 года по состоянию на 2018 год). Я считаю, что все алюминиевые змеевики являются хорошим вариантом замены в свете проблемы муравьиной коррозии, которая хорошо известна и задокументирована отраслью HVAC в целом.

Однако все алюминиевые змеевики, используемые в качестве змеевиков испарителя в вашей системе переменного тока, не лишены собственных проблем или недостатков. Хотя все алюминиевые змеевики испарителя в настоящее время лучше, чем змеевики из медных труб и алюминиевых ребер, которые они заменяют, и довольно надежны, это не означает, что они не выйдут из строя в какой-то момент. Если продавец пытается продать вам блестящий алюминиевый змеевик, знайте, что почти все производители делают полностью алюминиевый змеевик испарителя. В этой функции нет ничего особенного по состоянию на 2018 год.

Утечки хладагента системы кондиционирования воздуха остаются проблемой

Утечки хладагента всегда были проблемой в той или иной степени для системы переменного тока. Теперь сложность состоит в том, что в вашей системе кондиционирования не должно быть утечек хладагента из-за удорожания всех хладагентов. Метод перезарядки систем без устранения утечек ушел в прошлое. Эти практики больше не рентабельны.

Если вы смотрели встроенное видео выше, демонстрирующее, где именно эта алюминиевая катушка вышла из строя, мое личное мнение таково, что эта катушка, скорее всего, вышла из строя из-за какой-то коррозии, потому что змеевик находится в сточных водах конденсата из воздуха, забираемого из дома.Маловероятно, что эта утечка была вызвана каким-либо другим способом.

Поскольку я устанавливаю все свое оборудование, я могу говорить такие вещи без тени сомнения. Конечно, могут быть и другие причины, которые пока не известны. Во всяком случае, этот пример в видео показывает сложность этой темы.

Не существует такой вещи, как система кондиционирования воздуха, которая не выходила бы из строя по той или иной причине. Вам всегда понадобится хороший и надежный ремонтник HVAC. Может это я?

Итак, что вы можете сделать? Создайте вместе со мной историю обслуживания.(ПРОВЕРИТЬ МОИ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЗДЕСЬ) Я отслеживаю подобные вещи с помощью вашего счета-фактуры. Если конкретная катушка часто выходит из строя, я попытаюсь решить эту проблему, предложив другие решения. Некоторые производители лучше справляются с разными вещами и / или с разными конфигурациями оборудования HVAC. Просто поймите, что это не уловка, поскольку я знаю, что оборудование всех марок в какой-то момент выходит из строя, идея состоит в том, чтобы максимально ограничить или уменьшить количество отказов.

Это еще одна причина, по которой я продаю более одной марки HVAC, и эти решения постоянно оцениваются.Я не просто слепо заменяю катушку одной и той же марки снова и снова, поскольку, по моему мнению, это приведет к безумию. Очевидно, что в конечном итоге это ваше решение, как действовать, но я, по крайней мере, попытаюсь предложить другой вариант, который может дать лучший результат благодаря моему личному опыту выбора оборудования, которое я продавал в прошлом другим клиентам.

В настоящее время у меня процент отказов всех алюминиевых катушек (любой марки), которые я изначально установил, составляет менее 2%. У некоторых марок переменного тока, которые я установил, частота отказов катушек в настоящее время составляет 0% (вероятно, вы не знаете эту марку). Хотя все отказы алюминиевых змеевиков испарителя случаются, это происходит не так часто, как вы думаете. Некоторые конфигурации оборудования более уязвимы, чем другие.

Спасибо, что посетили меня сегодня. Надеюсь, твой день прошел комфортно.

Об авторе этого блога:

Меня зовут Рэй Остин. Я владелец и оператор Austin Air Companie, компании по обслуживанию систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, обслуживающей Кэти, штат Техас | Сайпресс, Техас | Ричмонд, Техас и некоторые прилегающие районы.Я лицензированный техасский подрядчик HVAC с 23-летним практическим опытом работы в системах кондиционирования и отопления. У меня есть степень AOS в области HVAC / R, универсальный сертификат EPA для работы с любым хладагентом и сертификат NATE при установке и ремонте HVAC. Я специализируюсь на системах HVAC для жилых помещений.
Информация о компании Austin Air:
С Днем Рождения! В 2018 году исполняется 10 лет. Неужели это было так долго?

Austin Air Companie отмечает 10-летие

Остин Эйр Компани

832-475-6895

«Ваш домашний комфорт от А до Я»

Кондиционер | Элементы управления | Отопление | Зонирование

Для получения дополнительной информации вы можете посетить меня на моем основном веб-сайте по телефону

www.austinairco.com

Лучшее обслуживание. Все сделано правильно. Вовремя. Гарантированно.

Теги: алюминиевый змеевик лучше, чем медь, утечка фреона из алюминиевого змеевика, утечка из алюминиевого змеевика, утечка хладагента из змеевика, утечка фреона в медном змеевике, медный змеевик по сравнению с алюминием, медные змеевики с муравьиной коррозией, запрет на фреон R22, конверсия хладагента
Воскресенье, 15 апреля 2018 г., 16:22 | Категории: Проблемы с переменным током, Ремонт переменного тока, Кондиционер, Утечки фреона в кондиционировании, Профессиональное кондиционирование, Ремонт кондиционеров, Специалист по кондиционированию, Ремонт дома, Подрядчик по ОВКВ, Поставщик услуг ОВК, Профессиональный ремонт переменного тока, Утечки R22 Фреона и R410a Puron, R22 Проблемы с фреоном, Без категории, Работающий подрядчик по ОВК |

Различия между алюминием и медью

Джеймс К. Elledge, IFMA Fellow, CFM, FMA, RPA, RIAQM
Опубликовано в выпуске Today’s Facility Manager за ноябрь 2011 г.

Q Существуют ли различия в характеристиках или безопасности алюминия и меди при использовании в первичной или вторичной электросети? панели?

Майкл Уол
Заместитель директора по капитальному планированию, проектированию и строительству
Калифорнийский государственный университет
Сан-Бернардино
Сан-Бернардино, Калифорния

A Да, есть различия в характеристиках алюминиевой и медной проводки.Также может возникнуть проблема безопасности, если проводка не установлена ​​и не подключена должным образом.

Национальный электротехнический кодекс (NEC) содержит спецификации для алюминиевой проводки (алюминиевый сплав для электрических цепей серии AA-8000) и минимальный размер проводника. Обычно алюминиевая проводка больше по размеру, чем медная. Медный провод может иметь размер 14 AWG, а алюминиевый – 12 AWG. Это предусмотрено статьей 310 NEC.

Алюминиевая проводка используется в электропроводке с 1901 года, всего через четыре года после публикации первого издания NEC в 1897 году.С 1982 года NEC требует проводов из алюминиевого сплава для разводки ответвленных цепей (12-8 AWG). Алюминиевые проводники серии AA-8000, изготовленные в соответствии с ASTM B-800, впервые были специально необходимы NEC в 1987 году.

И, согласно Международному институту алюминия, алюминий особенно подходит для следующих применений из-за своей высокой электропроводности, небольшой вес и хорошая устойчивость к коррозии.

Линии передачи и распределения. Во всем мире большинство воздушных линий электропередачи и распределения высокого напряжения, а также многие подземные линии сделаны из алюминия.

С 1945 года алюминий заменил медь в высоковольтных линиях электропередачи и сегодня является наиболее экономичным способом передачи электроэнергии. Алюминий весит только треть меди, а один килограмм алюминия может переносить вдвое больше электричества, чем один килограмм меди. Поэтому алюминиевые линии электропередач легче и требуют меньшего количества и более легких опорных конструкций.

Электрическое освещение, двигатели, приборы и системы питания. Почти все электрические фонари, двигатели, бытовые приборы и энергосистемы зависят от огромной сетки из алюминиевой проволоки.Например, системы электроснабжения крупнейших зданий в мире изготовлены из алюминия.

Распределительные устройства и подстанции . Алюминий также широко используется в распределительных устройствах или подстанциях, где напряжение понижается до более низкого для местного распределения.

Цоколи ламп. С 1950-х годов алюминий практически заменил латунь в качестве стандартной основы для электрических лампочек. Ежегодно в Северной Америке производится более четырех миллиардов лампочек, люминесцентных ламп и других электрических ламп, и 95% из них имеют алюминиевое основание.

Все вопросы были отправлены через раздел «Спроси эксперта» на веб-сайте журнала. Чтобы задать вопрос, перейдите по этой ссылке.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *