Содержание

Абсорбционный холодильник на аммиаке и его отличия от компрессорного

Абсорбционный холодильник – это холодильный агрегат без компрессора, который работает за счет абсорбции воды. Его работа основана на процессе вбирания жидким поглотителем паров холодильного агента, образующихся в испарителе. Это процесс абсорбции. Для предотвращения коррозии внутрь системы заправляют хромат натрия. Такие холодильные установки бывают электрические, газовые и электрогазовые.

Типичный абсорбционный холодильник на аммиаке

Для чего нужны абсорбционные холодильники

Эти бытовые приборы предназначены для получения пищевого льда или хранения скоропортящихся съестных припасов в течение небольшого времени. Низкая температура продуктов, которые находятся в абсорбционном холодильнике, не дает им испортиться раньше положенного срока. Агрегат морозит напитки и пищу. В ряде стран такие холодильники используют водители, чтобы было безопаснее перевозить еду в машине. Они востребованы в домах, где хозяева проживают периодически.

Отличие абсорбционного холодильника от компрессорного

У холодильника на аммиаке отсутствует компрессор, поэтому при работе он не издает шума

. Такие модели, в отличие от компрессорных, редко выходят из строя.

Если произошла поломка, то устранить ее не получится.

В отличие от компрессорных в холодильнике без компрессора на получение минусовой температуры уходит намного больше времени. Такие приборы уступают и по другим показателям. У них ниже производительность холода, а энергетические затраты выше. Это объясняется тем, что происходит постоянное либо циклическое включение электронагревателя.

Основные составляющие абсорбционного холодильника

Такой агрегат состоит из:

  • генератора;
  • конденсатора;
  • абсорбера;
  • испарителя;
  • насоса;
  • регулирующих вентилей.

В генератор поступает водоаммиачная смесь, которая там нагревается. Благодаря конденсатору в окружающую среду отдается большое количество тепла. Если поднести руку за аммиачный холодильник, чувствуется что теплообменник конденсатора теплый. Таким способом проверяют, работает он либо нет.

Абсорбер снабжен водной охладительной системой, он отвечает за наполнение аммиаком обедненного водоаммиачного раствора. Испарительный блок, находится вблизи охлаждаемых камер. Он предназначен для испарения аммиака. Вентилями регулируют подачу газа от одного узла к другому. Процесс должен быть выполнен в правильной последовательности и дозировке. При помощи насоса из абсорбера в генератор нагнетают перенасыщенный раствор аммиака.

Рейтинг лучших абсорбционных холодильников в автомобиль 2019 — 2020 годов

Colku XC-42G (42л)

Размеры модели — 443 X 500 X 440 мм. Полезный объем — 42 л, вес агрегата — 18 кг. Охлаждает до 30 градусов ниже температуры окружающей среды.

хорошая вместимость;

низкий уровень энергопотребления;

эффективное охлаждение.

Цены в интернет-магазинах

Dometic Combicool RF60

Размеры агрегата — 620 X 490 X 490 мм. Объем — 60 л, очень вместительная модель. Вес — 26 кг.

хорошая вместимость;

низкий уровень энергопотребления;

оригинальный дизайн.

Цены в интернет-магазинах

Camping World Unicool DeLuxe 42 L

Емкость агрегата — 42 л, вес — 18 кг. Может использоваться для сохранения тепла продуктов и блюд в холодное время года.

экономично расходует энергию;

бесшумная работа;

быстро набирает температуру;

поддерживает заданную температуру на протяжении 10-12 дней.

Цены в интернет-магазинах

Принцип действия абсорбционного холодильника

Принцип работы абсорбционного холодильника чаще объясняют на примере агрегатов с использованием аммиачной смеси. В генераторе происходит закипание водоаммиачной смеси, которая в паровом состоянии достигает конденсатора. В оставшейся ее части аммиака сохраняется мало. Эти остатки поступают в абсорбер. В нем происходит повторное насыщение аммиаком. А образовавшиеся аммиачные пары проникают в конденсатор, превращаясь опять в жидкость, которая затем направляется в испаритель. 

Согласно схеме, хладагент из внутренних частей холодильника забирает тепло, которое потом при поступлении в конденсатор выпускается во внешнюю среду. Движение хладагента в абсорбционном механизме осуществляется одновременно по двум цепям. По крупной проходит водоаммиачная смесь, а также жидкий и газообразный аммиак. Эта цепь обеспечивает функционирование всего устройства. В малой цепи происходит восстановление в смеси необходимого количества аммиака.

Достоинства и недостатки абсорбционного холодильника

У данного агрегата есть определенные преимущества. Одно из них – цена. Надо отметить, что газоэлектрический бескомпрессорный холодильник стоит намного дешевле, нежели компрессорный, имеющий такую же вместительность. Эта разновидность работает от любого источника тепла. В неотложных ситуациях можно использовать и бытовые свечки. Есть модели, которые работают на топливе либо газе.

К главным преимуществам относится:

  • пожарная безопасность;
  • бесперебойная работа на протяжении 20 лет;
  • бесшумность.

Сегодня выпускают модели, которые выделяются высоким уровнем экологической безопасности, потому что в них воды применяется намного больше, чем аммиака. Но это касается только самых современных агрегатов. В них отсутствуют движущиеся, трущиеся друг о друга запчасти и запорные вентили, именно поэтому такие агрегаты считаются надежными.

Но есть и недостатки. В некачественном адсорбционном холодильнике, когда аммиак растворяется в воде, выделяется тепло, которое не отводится. В результате происходит сильное нагревание всей системы, что отчасти отрицательно сказывается на ее работоспособности. Абсорбционный агрегат от газа работает только в том случае, если строго соблюдается уровень. В камере не будет поддерживаться постоянная температура при наклоне прибора, потому что нарушается процесс нагрева, скопления и поглощения хладагента. 

Если в холодильник положить большое количество не остывших продуктов, он выйдет из нагревательного режима.

К минусам относится и большой расход электричества. Это обусловлено постоянной работой нагревателя. Аммиачным агрегатом невозможно пользоваться как морозильной камерой, так как у него узкий диапазон рабочих температур. Летом средняя температура составляет примерно +7°С. Необходимо отметить, что он долго выходит на рабочий режим. В среднем на это уходит 30 минут. Еще один существенный минус – это то, что в случае поломки отремонтировать его нельзя.

Области применения абсорбционной холодильной техники

Часто абсорбционные холодильники ставят в автомобиль

Благодаря тому, что такие приборы можно запитывать от газового баллона, бортовой системы машины, стационарной розетки, их используют в любых местах. Нередко берут с собой в путешествия, тем более на 5-литровом баллоне небольшой холодильник проработает 30 дней. Именно поэтому им предпочитают пользоваться туристы. Такие холодильные агрегаты используются теми, кто живет на даче непостоянно, и не нуждается в хранении большого количества продуктов. Эти приборы рекомендованы для мест, которые не отличаются стабильным электроснабжением. В этом случае в результате использования газового баллона в абсорбционном холодильнике можно будет бесперебойно охлаждать продукты.

Во многих странах этот тип холодильного агрегата пользуется спросом. В российских домах они практически не встречаются, к тому же их выбор не всегда оправдан. Поэтому перед покупкой следует тщательно взвесить все плюсы и минусы.

принцип работы холодильника на пропане + пример сборки самоделки

Достаточно длительная история развития холодильной техники отмечена появлением различных видов бытовых холодильников. Среди существующих конструкций можно найти бытовой абсорбционный аппарат – газовый холодильник.

Модели холодильников на газу делают как стационарными, так и мобильными. Их относительно простая конструкция не исключает возможности создать устройство своими руками. Чтобы сделать газовый холодильник, необходимо изучить его устройство и принцип работы, согласны?

В статье подробно описана конструкция пропанового агрегата и технический цикл охлаждения, а также приведены пошаговые инструкции по сборке и переделке разных модификаций холодильников на газу.

Содержание статьи:

  • Устройство пропанового холодильника
  • Принцип работы холодильника на газу
  • Как сделать газовый холодильник
    • Пошаговый процесс переделки «Садко»
    • Примеры сборки самоделки
  • Альтернатива самодельной конструкции
  • Выводы и полезное видео по теме

Устройство пропанового холодильника

Абсорбционный принцип работы – основа холодильной техники, которая могла бы работать на пропане.

Рассматривая газовый холодильник и принцип его работы, следует подчеркнуть: в абсорбционном холодильнике пропану отводится скромная функция газа-подогревателя. Главными же компонентами процесса абсорбции в конструкциях бытовых холодильников являются обычно аммиак и вода.

Так выглядит задняя стенка абсорбционного холодильника. Это одна из тех старых моделей аппаратов, которые подходят для модернизации – переустройства на газовое топливо вместо электрической энергии

Аммиак выступает в качестве хладагента, а вода исполняет роль вещества-поглотителя.

Газовая модель в упрощённом виде содержит следующие технологические модули:

  • Газовый нагревательный модуль.
  • Генератор (точнее – кипятильник).
  • Конденсатор.
  • Абсорбер (поглотитель).
  • Испаритель.
  • Газовым нагревателем осуществляется подогрев содержимого генератора. Модуль генератора предназначен для получения парообразного аммиака и подачи слабого аммиачного раствора в область абсорбера.

    Конденсаторный модуль служит для охлаждения паров аммиака до температуры конденсации. А модуль под названием “абсорбер”, выполняет функции поглотителя аммиака. Испаритель газового холодильника служит генератором холода.

    Принцип работы холодильника на газу

    Технологический цикл охлаждения начинается с подогрева газовой горелкой концентрированного водоаммиачного раствора. За счёт более низкой температуры кипения аммиака это вещество вскипает быстрее воды. Начинается процесс образования концентрированных паров хладагента, которые поступают в конденсатор.

    Здесь аммиачный пар конденсируется, и уже жидкий аммиак устремляется к испарителю, где за счёт отбора тепла от продуктов вскипает, образуя парожидкостную смесь.

    Структурная схема, показывающая принцип работы абсорбционного аппарата охлаждения. В качестве нагревателя генератора здесь используется газовая горелка. Однако, по сути, нагреватель может быть практически любого типа (+)

    Схемой абсорбционного холодильника предусматривается также работа устройства, которое носит название “дефлегматор”. Этот модуль установлен на выходе из кипятильника и предназначен для получения слабого водоаммиачного раствора в процессе частичной конденсации насыщенных паров.

    Этот слабый раствор собирается в абсорбере. Туда же направляется насыщенная парожидкостная аммиачная смесь из испарителя, где абсорбируется. Далее цикл повторяется.

    Холодильник абсорбционный, подготовленный под модернизацию. Здесь демонтирована защитная металлическая панель, убран теплоизолятор (слой минеральной ваты), удалён электронагреватель. Осталась лишь гильза на трубке сифона

    Большая часть абсорбционных бытовых холодильников оснащаются электрическими нагревателями. Например, из таких моделей можно отметить холодильники «Садко», «Морозко» и другие.

    Но электрический нагреватель вполне допустимо заменить любым другим источником тепла, включая пропановую горелку, радиатор отопления и даже дым печной трубы. Поэтому отмеченные модели абсорбционной техники теоретически вполне допустимо использовать под создание своими руками холодильника на газу, функционирующего в постоянном режиме.

    Как сделать газовый холодильник

    Относительно несложным способом изготовления газового холодильника, как уже отмечалось, видится использование в качестве основы отработавшего свой срок абсорбционного аппарата. Чтобы довести до «ума» ту же модель «Садко» или «Морозко», достаточно исключить из конструкции установленные в системе электрические нагреватели.

    Вместо демонтированных нагревательных элементов потребуется внедрить газовый подогрев, установив в конструкцию теплообменник и пропановую горелку.

    Теоретически исполнимая идея газификации абсорбционного аппарата, ранее действующего от нагрева электрическим нагревателем. Таким видится прямое подключение газовой горелки (+)

    Удачно подходит для создания мобильного аппарата модель абсорбционного холодильника «Морозко» четвёртого выпуска серии АШ-30. Габариты корпуса этой конструкции 450*400*405 мм, вес не более 15 кг.

    Температура морозильной камеры при работе конструкции на полную мощность вполне может достичь 10-12°С со знаком минус. Не зря среди умельцев-конструкторов родилась идея переделать электрический подогрев, заменив его пропановой грелкой.

    Однако затея с газовым холодильником сомнительная, и в подтверждение этому есть целый ряд причин. Так, абсорбционный процесс требует почти вдвое больше времени на генерацию холода, чем обычный компрессионный холодильник.

    С точки зрения экономии, конструкция видится не совсем рациональной, учитывая сколько потребуется затратить газа на получение 1°С минусовой температуры для самодельного варианта. Тем не менее, конструкторский интерес относительно возможности реализации идеи достаточно высок.

    Пошаговый процесс переделки «Садко»

    Электрические нагревательные элементы холодильника «Садко» расположены на трубке сифона. Этот элемент конструкции (сифон) находится в нижней части задней стенки аппарата. Область сифона закрыта металлическим кожухом, под которым находится слой теплоизолятора (минеральная вата).

    Здесь показан процесс вскрытия защитной металлической панели на задней стенке абсорбционного холодильника. Как видно, под панелью и слоем теплоизолятора находится электронагреватель, который требуется демонтировать

    Изначально конструктору-любителю потребуется выполнить следующие действия:

  • Поместить холодильник в удобное для работы место.
  • Демонтировать защитный кожух на задней стенке.
  • Удалить теплоизоляционный материал.
  • Снять нагревательные элементы с трубки сифона.
  • Следует учитывать, что доработка своими руками здесь сопряжена с некоторым риском. Система абсорбционного холодильника заполнена аммиаком и водородом под давлением до 2 атм. Неаккуратный демонтаж деталей системы и электрических нагревателей может привести к разгерметизации системы, что опасно для здоровья. Необходимо проявлять осторожность.

    Следующий шаг конструктора-любителя заключается в установке системы нагрева, действующей на пропане. То есть необходимо в области трубки сифона смонтировать модуль, которым бы осуществлялся подогрев в результате сжигания газа. Нагревать трубку открытым пламенем недопустимо.

    Значит, потребуется изготовить теплообменник. Это может быть, к примеру, массивный брусок меди, внутрь которого встроена газовая горелка.

    Вариант изготовления теплообменных модулей под внутреннее размещение газовой горелки. Такой модуль закрепляется плотно к трубке сифона холодильника вместо демонтированного электронагревателя

    Изготовление системы подогрева газом в обязательном порядке предусматривает организацию комплекса защиты от перегрева. Рабочий диапазон температуры нагрева сифона холодильника «Садко» составляет 50 – 175°С. Исходя из этих значений, следует рассмотреть схему включения и отключения подачи газа при нагреве.

    Для схемы с электронагревателями в абсорбционных моделях используется терморегулятор холодильника серии Т-120. Но этот прибор регулирует работу нагревателей с учётом температуры испарителя.

    Регулятор пламени газовой горелки, который может быть внедрён в конструкцию модуля нагрева от газа. Это лишь один из нескольких приборов автоматики, которыми потребуется оснастить газовый холодильник (+)

    Газовая горелка вместе с устройством автоматического управления – это несколько иная система. Если холодильник на пропане делается с учётом долгосрочного применения, автоматику придётся делать полноценную.

    То есть, к примеру, контролировать не только температуру нагрева теплообменника, но также вести контроль пламени и отслеживать давление газа. Нельзя забывать и о системе запала.

    Примеры сборки самоделки

    Примеров самодельных конструкций абсорбционных холодильников на газу, которые бы отметились долгосрочной эксплуатацией, отыскать не удалось. Встречаются лишь экспериментальные варианты, зачастую начатые, но не доведённые до завершения.

    Есть также примеры сборки, когда холодильник на газу собирался своими руками по упрощённой методике.

    Одна из успешно реализованных самодельных конструкций холодильника на пропане. Подобных «самопальных» изделий на просторах инета можно встретить в достаточном количестве

    При упрощённом варианте сборки применялся пропановый баллон, выход которого соединяли шлангом напрямую с горелкой прямого действия. Горелка закреплялась на шасси абсорбционного холодильника, а рабочее сопло направлялось непосредственно на трубку сифона.

    Поджиг горелки делали вручную. Так же, без какой-либо автоматики, чисто методом «пробы на ощупь», выполнялся контроль температуры нагрева сифона.

    Итоги неутешительны. За время работы ручной нагревающей газовой установки в течение 12 часов внутри морозильной камеры была получена максимальная температура нижнего порога – не ниже +3°С.

    Таким образом, испытания абсорбционного  холодильника на пропане, сделанного своими руками по упрощённой схеме, показали крайне низкую эффективность газового аппарата. Более того, судя по расходу газа, этот вариант получения холода («Садко-Г») неоправданно затратный.

    Альтернатива самодельной конструкции

    Смысл сборки газовой конструкции теряется ещё и потому, что старых заводских конструкций подобного рода в бытовом исполнении практически нет. Газовая холодильная техника с абсорбером (российского производства) – это в основе своей установки промышленного назначения, крупногабаритные, тяжеловесные, оснащённые сложным газовым оборудованием.

    Пример промышленной абсорбционной газовой установки. При относительно небольшом потреблении газа (в промышленном учёте) этот абсорбционный холодильник показывает высокую эффективность работы

    Поэтому более привлекательной рассматривается альтернатива для самодельной газовой холодильной техники. Это современные мобильные компактные системы охлаждения из серии термических контейнеров и похожих разработок. Любая из подобных систем закрывает ту потребность в холоде, которая обременяет любителей выездов на природу.

    Именно с целью охлаждения и хранения продуктов в условиях отдыха на природе люди пытаются собирать своими руками холодильники на газу. Ассортимент современной мобильной холодильной техники огромен

    Цена на аппараты вполне подходящая. Скорее всего, покупка, допустим, холодильника марки Comfort, обойдётся суммой в несколько раз меньшей, чем затраты на модернизацию старой абсорбционной системы.

    При этом по техническим характеристикам современное компактное холодильное оборудование фактически сравнимо с теми же параметрами «Садко». А температурный диапазон выглядит более привлекательным (до -18ºС).

    Более чем удачная альтернатива самодельным конструкциям газовых холодильников. Удобный, мобильный, компактный аппарат Waeco-Dometic Combicool, функционирующий от трёх различных источников тепла

    Наконец, есть возможность купить реально действующий на пропане промышленный холодильник импортного производства. Наглядный пример – универсальный аппарат немецкого производителя, выпускаемый под маркой Waeco-Dometic Combicool.

    Конструкция мобильного холодильника обеспечивает получение холода при работе от одного из трёх источников энергии, в том числе и от баллона с газом.

    Выводы и полезное видео по теме

    Преимущества и недостатки мобильного холодильника, который может работать и от электричества, и на газу:

    Краткий видеообзор автохолодильника марки Dometik:

    Выводы из всей истории с конструированием «бесплатной» во всех отношениях холодильной техники вытекают однозначные. Единственная причина сборки газового холодильника своими силами – это желание сделать чего-нибудь самостоятельно.

    Нередко удовольствие от собственных успехов перекрывает любые инновации мирового масштаба. Однако современные заводские модели надежнее и безопаснее.

    Имеете опыт создания газового холодильника? Или пользуетесь покупным агрегатом абсорбционного типа? Пожалуйста, делитесь своим мнением и оставляйте комментарии. Форма для связи расположена в нижнем блоке.

    Источник sovet-ingenera.com

    Холодильник аммиачный высокого давления - Справочник химика 21

        Холодильник аммиачный высокого давления 185 [c.255]

        Аммиачный холодильник воздуха высокого давления С витыми трубами 50000 19 150—200 1.4 [c.185]

        Аммиачный холодильник воздуха высокого давления. ..... 50 ООО 19 150—20G 1.4 КТ-3600 1 [c.433]

        Аммиачный холодильник воздуха высокого давления. ..... 1 50 ООО 19 150—20С ) 1,4 1 КТ-3600 [c.433]

        Поступающий на установку азот высокого давления (200 атм проходит один из теплообменников 10 (где охлаждается фракцией СО), один из аммиачных холодильников 11, влагоотделитель 12, осушитель 13 и поступает в блок глубокого охлаждения. Здесь азот после дополнительного охлаждения в теплообменнике 14 дросселируется до рабочего давления промывной колонны, конденсируется в змеевике испарителя 8 и направляется в качестве промывной жидкости в колонну 9. [c.399]


        Аммиачные холодильники коксового газа Аммиачные холодильники азота высокого давления [c.371]

        Аммиачные холодильники азота высокого давления Блок разделения коксового газа. ........ [c.372]

        Аммиак (5) после дистилляции при высоком давлении конденсируется в холодильнике, отдавая тепло Ок, а затем дросселируется до низкого давления (6 7). Далее следует отбор тепла Qa аммиаком в испарителе, после чего аммиак (холодной водой. Теплота абсорбции Qa отводится охлаждающей водой. Аммиачная вода небольщим насосом перекачивается (расход работы I) через теплообменник в дистилляционный куб, в который [c.450]

        Усовершенствованный регенеративный цикл с циркуляцией гача под высоким давлением и с предварительным охлаждением. Дальнейшим усовершенствованием простого регенеративного цикла является введение предварительного охлаждения сжатого газа, поступающего в теплообменник, в специальном аммиачном холодильнике до —30° и даже до —50 ". [c.750]

        Исходный газ изотермически сжимается 1—2) при температуре Т компрессором а, изобарически охлаждается 2—3) обратным газом в предварнтельном теплообменнике в до температуры Т I, после этого охлаждается 3—4) в холодильнике г парокомпрессионной холодильной машины (обычно аммиачном) до температуры Гг и, наконец, охлаждается 4—5) обратным газом в основном теплообменнике д обратный газ нагревается 7—1), охлаждая газ высокого давления. [c.224]

        Обычно определяют содержание воды в газе, выходящем из катализатора, и поддерживают его на уровне менее 20000 ч1млн, регулируя скорость увеличения температуры в конверторе. Допустимое содержание воды связано с конструкцией конвертора и с применяемой скоростью газа. В некоторых условиях поддерживают содержание воды на уровне, не превышающем 5000 ч1млн. Циркулирующий газ, который выходит из аммиачного конвертора, необходимо охлаждать для того, чтобы сконденсировать как можно больше воды перед подачей газа снова на катализатор. Работа при высоком давлении способствует конденсации воды. Образующийся из синтез-газа аммиак поглощается конденсатом, т. е. получается раствор аммиака в воде. Если в циркуляционном контуре имеется конденсационный холодильник, то он может быть с успехом приведен в действие, как только содержание аммиака в конденсате станет достаточным, чтобы предотвратить замерзание. Содержание аммиака в восстановительной воде обычно быстро возрастает в течение первых нескольких часов и может превысить 20%, прежде чем произойдет большая часть восстановления. Температура замерзания 20% водного раствора аммиака составляет — 33° С, это по-видимому, наиболее низкое значение в холодильном контуре. Если график восстановления нарушается, то очень важно продолжать поддерживать проток газа, чтобы вода не могла диффундировать обратно на свежевосстановленный катализатор. Обычно это обеспечивается закрытием вентиля на входной линии конвертора и продувкой газа через линию на выходе. [c.208]

        Цикл с двукратным дросселированием и предварительным (аммиачным) охлаждением. Применение предварительного охлаждения сжатого газа с помощью компрес-СИ01П10Й холодильной машины в цикле с двукратным дросселированнем, так же как в цикле с однократным дросселированием (см. стр. 667), позволяет повысить эффективность процесса. Для этой цели в схему цикла с двукратным дросселированием вводят два регенеративных теплообменника (вместо одного на рис. ХУП-15) и между ними устанавливают аммиачный холодильник, в котором сжатый газ высокого давления охлаждают ис11аряю-щимся аммиаком. Таким образом, схема предварительного охлаждения в этом цикле аналогична показанной на рис. ХУП-13. [c.671]

        II — отделитель жидкого аммиака 12 — аммиачные холодильники высокого давления 3 — влагоотделитель ii — осушители 25, 6 — теплообменники ааота высокого давления 27, 7 — пылевые фггаьтры 19 — фильтр азота высокого давления го — отделптель жидкости РА,, РА, — автоматические регулирующие клапаны ВД — дроссельные вентили. [c.323]

        Лоток азота. Чистый азот из агрегатов разделения воздуха сжимается азотным компрессором до 26—29 ат, после чего часть азота отбирается на дозировку азотоводородной смеси, а остальное количество сжимается до 180—200 ат и поступает в агрегат промывки гава. Сначала азот высокого давления охлаждается фракцией СО от 35 до минус 18 — минус 25 С в одном из двух попеременно работающих предаммиачных теплообменников 10, затем поступает в один из аммиачных холодильников 12, где охлаждается до минус 38 — минус 45 °С кипящим аммиаком. [c.324]

        M-i —смеситель Т-1 —паровой подогреватель Т-2—водяной холодильник Т-3—регенеративные кристаллизаторы T-i—аммиачные (или пропановые) кристаллизаторы Т-5—холодильник растворителя (аммиачный или пропановый) Т-б —водяной холодильник инертного газа Т 7 —аммиачный (или пропановый) холодильник инертного газа T-S —теплообменник для охлаждения, растворителя пульпой (разжиженной лепешкой) Т-9 — пародестиллатный теплообменник для нагрева ( >ильтрата парами из атмосферных испарителей Т-10 —то же для нагрева парами под давлением Т-11, Т-12 —конденсаторы-холодильники сухих пэров растворителя Т-15—конденсатор-холодильник паров растворителя и водяного пара T i4—холодильник депарафинированного масла T-J5->rпаровой нагреватель раствора гача (петролатума) Т-16—конденсатор-холодильник паров влажного растворителя Т-17—теплообменник для подогрева раствора лепешки гачем (или петролатумом) T-/S —конденсатор-холодильник паров азеотропной смеси кз кетоновой колонны Т-1Р—холодильник инертного газа Т-20 —пародестиллатный теплообменник низкого давления для раствора лепешки Т-21 —то же высокого давления Ф-i —фильтры блока депарафинизации масла Ф-f —фильтры блока обезмасливания лепешки K-i-fl—испарительная секция низкого давления масляной колонны—первая ступень —испарительная секция высокого давления—вторая ступень К-2-а —секция низкого давления—третья ступень К 2-б—отпарная колонна—четвертая ступень К-5-fl—испарительная секция низкого давления петролатумной [c.226]

        M-l —смеситель T-J—паровой подогреватель Т-2— теплообменник для охлаждения смеси фильтратом Т-3—регенеративные кристаллизаторы для охлаждения смеси фильтратом Т-4—аммиачные (или пропановые) кристаллизаторы Т б—холодильник промывочного растворителя (аммиачный или пропановый) Т-в —водяной холодильник инертного газа Т-Т —аммиачный (или пропановый) холодильник инертного газа Т-5 —теплообменник для предварительного охлаждения растворителя фильтратом Т-Р —пародестиллатный теплообменник для нагрева фильтрата парами из атмосферных испарителей Т-10—то же для нагрева парами под давлением Т-11, T-J0 —конденсаторы-холодильники сухих паров растворителя T-i5 —конденсатор-холодильник паров растворителя и водяного пара T-J4 —холодильник депарафинированного масла Т /5 —паровой нагреватель раствора гача (петролатума) Т-16 — конденсатор-холодильник паров влажного растворителя Т-17—нагреватель-испаритель раствора петролатума (или гача) Т-18 — конденсатор-холодильник паров азеотропной смеси кетоновой колонны T-J9—промежуточный нагреватель-кипятильник Т-0фильтрата после первой ступени T-2i —нагреватель-испаритель фильтрата после второй ступени Т-22 —аммиачный (или пропановый) холодильник растворителя, добавляемого к охлаждаемому сырью в кристаллизаторах Т- К--/-а—испарительная секция низкого давления масляной колонны — п е р в а я ступень K-J-6 —испарительная секция высокого давления — вторая ступень К-2-а —испарительная секция низкого давления — третья ступень К 2-б —отпарная колонна — четвертая ступень К-3 — петролатумная испарительная колонна низкого давления — двухступенчатая К 4—отпарная колонна— третья ступень К-5 —кетоновая колонна Е-7—промежуточная емкость регенерированного растворителя (а —секция сухого растворителя, б—секция влажного растворителя) Е-2 —промежуточный питательный бачок Е-3—вакуум-приемник фильтрата (а —секция нормального фильтрата, —некондиционного) E-ii —приемник-декантатор конденсата паров кетоновой колонны Е-5 —промежуточный бачок раствора лепешки Е-б —брызгоотделитель Е-7 —декантатор раствора лепешки /f-i —сырьевой насос Н-2 —насос для подачи растворителя на смешение с сырьем (перед М 1) Я-3—насос для подачи растворителя на промывку лепешки и на разбавление сырья (в аммиачный кристаллизатор Т-4) Я-4 —циркуляционный вакуум-насос Я-5 —насос для фильтрата Я-б —насос для откачки раствора лепешки Я-7 —насос для подачи раствора лепешки на регенерацию растворителя Я-5—насос для подачи фильтрата из первой ступени во вторую ступень регенерации Я-Р—насос для откачки депарафинированного масла  [c.229]

        Установка включает также аммиачные холодильники 9 и 10. Перед входом в нижнюю колонну ректификационного аппарата воздух низкого давления проходит через теплообменник 11, охлаждаемый азотом, и через холодильник 12, охлаждаемый частью газообразного азота, уходящего из верхней части верхней колонны. Охлаж денный воздл х входит затем в ректификационный аппарат 14. Воздух высокого давления (60 ат). пройдя аммиачные холодильники 10 и спиральный холодильник 13, поступает через змеевик испарителя н дроссельный вентиль в нижнюю ректификационную колонну. [c.427]

        Кроме блоков разделения, компрессоров для сжатия коксового газа, устройств для очистки газа от СОг и для предварительного охлаждения газа, в состав установки разделения коксового газа входит также аппаратура аммиачного и азотного холодильного циклов. Аммиачный холодильный цикл, состоящий из аммиачного компрессора, промежуточной емкости и конденсатора аммиака, обеспечивает охлаждение коксового газа до —45° С. Азотный цикл, состоящий из азотного коьшрессора (сжимающего газ до 200 ати), теплообменника, аммиачного холодильника, обеспечивает подачу в блок азота высокого давления, охлажденного до —45° С. [c.262]

        На рис. 75 приводится принципиальная схема, предложенная Фаузером для очистки от СО2 газа, находящегося под высоким давлением. Сырой конвертированный газ при давлении 250 атм поступает в теплообменник 1, в котором используется остаточный холод СОа и 0чищeнн.JГ0 газа, уходящих из установки. После теплообменника 1 неочищенный газ охлаждается в аммиачном холодильнике 2, где за счет испарения аммиака температура газа понижается до —25° С. При этом имеет место частичная конденсация углекислоты. Дальнейшее охлаждение газа производится  [c.367]

        Принципиальная технологическая схема поглощения СО жидким азотом с использованием холодильного цикла азота высокого давления представлена на рис. 85. Исходный конвертированный газ проходит один из предварительных теплообменников 1 (где охлаждается выходящей из установки азотоводородной фракцией), один из аммиачных холодильников 3, осушитель с твердым адсорбентом 4 и далее при температуре —45° направляется в блок глубокого охлаждения. [c.397]


    Как осуществить ремонт холодильника: советы мастерам

    Ремонт холодильника - сложный процесс, который редко получается осуществить правильно в силу отсутствия необходимых знаний. Аппарат может перестать охлаждаться или начать обмерзать, издавать булькающие звуки или попросту не включаться. Часто хозяева пытаются починить прибор самостоятельно, обращаясь к специализированной литературе.  Положительный исход ремонта своими руками не исключен, однако процесс может занять длительное время. К тому же, ремонтные работы можно осуществлять самостоятельно, если гарантия на приобретенный товар истекла.

    Если холодильник сломался на гарантии - пользователь знает, что делать. Он несет технику в сервисный центр, где специалисты решают проблему. Если агрегат не подлежит ремонту, его заменят на новую аналогичную модель. А вот если хозяин пытался починить холодильник до обращения в сервис, право на гарантийное обслуживание автоматически утрачивает силу.

    Проблемы с температурой холодильника


    “Температурные проблемы” - самые распространенные. Аппарат может начать обрастать льдом или, наоборот, потечь. У каждой из типов поломок есть свои причины и варианты устранения.

    Zanussi ZRB38212WA - гарантия от итальянского производителя

    Лед и снег на задней стенке


    Если на стенках холодильника была замечена “снежная шуба”, паниковать не стоит. Почему холодильник обмерзает? Скорее всего вы столкнулись с прибором, оснащенным капельной системой разморозки. В данном случае поломка может присутствовать в одном из узлов прибора. Не стоит отбивать намерзшую массу вручную - это только усугубит ситуацию. В первую очередь проверьте, не выставлен ли датчик заморозки на максимум в особо жаркое время года. Такой режим может перегружать холодильный мотор и повлечь за собой неисправность.Чтобы понять, где устанавливается температура холодильника, нужно знать его модель и год выпуска. Современные холодильники оснащены системой разморозки, а некоторые из ни- - специальным электронным таблом, на котором регулируется параметр. Модели старшего поколения имеют регулятор внутри холодильной камеры. Иногда прибор может показывать неправильную температуру или утратить возможность ее регулировать. В таких случаях говорят о поломке термостата, сигнализирующем холодильнику о недостаточной температуре. Чтобы исправить ситуацию, вышедший из строя термодатчик нуждается в замене.

    Данную деталь можно приобрести в интернете. В специализированном магазине, где можно купить новый термостат для холодильника, помогут определиться с выбором подходящей модели и подскажут, как правильно установить это комплектующее.

    Bosch KAN58A55 не обмерзает. Вообще!

     

    Как вариант, неравномерное распределение намерзшего льда в холодильной камере, который, зачастую, скапливается в углу, может быть следствием утечки фреона. В таких случаях холодопроизводительность существенно снижается, а мотор начинает работать на порядок интенсивнее. Чтобы устранить поломку, следует найти место утечки, после чего заново залить в агрегат фреон. В том случае, если утечка локализовалась в испарителе, он также требует замены.

     

    Прибор подтекает


    Причины образования воды в устройстве могут быть разными и зависят от места течи. Чтобы понять, что делать, если холодильник течет, внимательно осмотрите устройство. Если влага скопилась внутри прибора (например, в поддонах), причиной тому чаще всего служит забитое дренажное отверстие, через которое должен удаляться конденсат. Засорение дренажа - довольно серьезная проблема, не обращая внимания на которую можно спровоцировать утечку фреона. Прочистить упомянутую часть холодильника можно, удалив из нее частицы продуктов питания или упаковки при помощи специального ершика или других подручных средств.

    Если же влага регулярно появляется под устройством, поломка может крыться в емкости контейнера для скопления конденсата, которая крепится над холодильным компрессором. При обнаружении под холодильником лужи, осмотрите упомянутый контейнер: при наличии на нем трещин или сколов понадобится замена детали. Также холодильник может потечь из-за рассыхания уплотнительной резинки. Где же купить уплотнительную резинку чтобы вакуумировать холодильник? Сегодня такие детали продаются в специализированных магазинах, главное - знать модель своего прибора.

    Electrolux KAN58A55 не потечет: убедитесь сами!

    Устройство функционирует, но не морозит


    Причиной того, что холодильник работает, но не морозит, также является утечка фреона. Понять, что хладагент утекает можно, развернув холодильник и дотронувшись до его задней стенки. При нормальной работе это место имеет высокую температуру. Если же эта часть устройства холодная, необходимо искать трещину, через которую вещество улетучивается. Еще одна причина такого функционирования холодильника - закупоренная система хладоагрегата. Для возобновления работы она продавливается гидравлическим инструментом и промывается при помощи специального устройства - капиллярной трубки. Также холодильник может нуждаться в замене осушительного фильтра или компрессорного мотора. Однако проблема не всегда настолько серьезна, нередко неисправной оказывается сама дверца холодильника, а именно - уже знакомая гидравлическая прокладка. Чтобы понять, как отремонтировать дверь холодильника в этом месте, изучите соответствующую инструкцию:

    • Выявление проблемы. Действительно ли причина поломки в износившейся прокладке? Чтобы это выяснить, возьмите обычный лист бумаги и вставьте его между прокладкой и прибором. В том случае, если лист легко достается легко, прокладка действительно требует замены;
    • Приобретите новую прокладку в фирменном магазине. Убедитесь, что деталь подойдет вашему устройству;
    • Добейтесь правильной температуры прокладки. Для этого оставьте ее в кухне возле холодильника;
    • На следующий день удалите старую прокладку. Очистите место, к которому она крепилась;
    • Наденьте новую деталь на дверцу и закрепите ее при помощи специального герметика.

    ?Встречаются и другие проблемы, которые не влияют на работу аппарата, но могут быть неприятны владельцу. Например, хозяева нередко задаются вопросом: что делать, если холодильник скрипит? Если уплотнительная резинка была ранее заменена, причина может крыться в дверных петлях. Их можно попробовать затянуть, если они расшатались. Для этого нужно снять специальные защитные колпачки и воспользоваться подходящей отверткой. Если дверь устройства продолжает скрипеть и после таких манипуляций, скорее всего изношенные петли подлежат замене.

    Еще одна не существенная, но не слишком приятная проблема - разбитая или треснувшая полка холодильника. Где купить новую полку для холодильника, которая подойдет по размеру? Обратитесь в сервисный центр, возможно там продаются комплектующие к вашей модели аппарата. В противном случае деталь можно изготовить на заказ.

    Почему холодильник булькает?


    Булькающие звуки типичны для нормальной работы холодильного аппарата, поэтому услышав, что холодильник булькает, не стоит сразу звонить мастеру или пытаться самому отремонтировать холодильник. Бульканье зачастую свидетельствует о том, что фреон проходит по трубкам аппарата. Являясь газом по своей природе, хладагент превращается в жидкость под действием рабочего процесса и не может не издавать звуков.

    Слишком громкие звуки при работе нового аппарата также являются нормой. Это свидетельствует о том, что хладагент начинает функционировать и первое время может быть нестабилен. То же касается и прибора, который не эксплуатировался длительное время.

    Если же холодильник начал булькать громко и внезапно, фреона в его механизме может быть недостаточно. Как заправить холодильник фреоном? Можно прибегнуть к помощи мастера или же попробовать решить вопрос самостоятельно. Для начала вам понадобится слить остатки фреона. Для этого возьмите игольчатый захват, который будет функционировать, как тиски. При помощи прибора необходимо зажать очистительный фильтр, после чего проколоть устройство в месте, где видна медная пластина. Стравите лишнее давление, после чего продуйте устройство азотом. Последним подготовительным этапом станет осушение холодильника.

    Читайте также: как выбрать морозильную камеру?

    Закачивают новый газ при помощи клапана Шредера. Он устанавливается после того, как старый хладагент будет полностью исключен из системы. После осуществления указанных действий, подсоедините баллон с новым фреоном, ранее купленным в специализированном магазине, при помощи специальных трубок и начинайте закачку газа. В ходе работы следует быть крайне осторожным, чтобы не допустить превышения давления. Когда емкость будет заполнена, следует включить компрессор и проверить его работу. При нормальном функционировании, трубки перегибаются и запаиваются, а шланги откручиваются.

     

    Чтобы понять, как правильно запаять трубку холодильника, обратитесь к инструкции:

    • Выберите подходящий припой. В пайке такого рода часто используется сплав разных металлов, таких как литий, калий, натрий и алюминий;
    • Воспользуйтесь газовой горелкой, при помощи которой под высокой температурой припой расплавляется и приваривается к холодильной трубке;
    • Соблюдайте технику безопасности: используйте в работе специальные перчатки и защитные очки.

    Проблемы с питанием холодильника


    Ответов на вопрос, почему выключается холодильник - несколько. В некоторых случаях прибор может функционировать нормально, а проблема кроется совсем в другом. Чтобы ее выявить, проверьте следующие моменты:

    • Работает ли электричество в доме? Возможно, была прекращена подача электроэнергии;
    • Работает ли розетка? Нередко розетка, к которой подключено устройство, подвергается износу и требует замены;
    • Работают ли предохранители? Этот момент необходимо проверять на щитке, установленном в доме или за его пределами: в подъезде или на улице;
    • Корректно ли работает регулятор температуры? Если речь идет о современной модели холодильника, на его табло может быть выключена кнопка Power.

    В том случае, если аппарат работает периодически, то включаясь, то выключаясь, речь идет не о неисправности устройства, а о постоянных перепадах напряжения. В таких случаях специалисты рекомендуют приобрести специальный стабилизатор напряжения. Где купить стабилизатор для холодильника? Сегодня это не составляет труда. На рынке присутствует множество моделей, которые помогут прибору функционировать без выключений даже при самых низких показателях электросети.

    Как отремонтировать аммиачный холодильник?


    Холодильники, которые функционируют не на привычном многим фреоне, а на аммиаке, имеют свою специфику. Современные устройства редко выпускаются с таким типом системы, зачастую аммиак, как хладагент, можно встретить в моделях 20-30 летней давности.

    Как и ремонт современной техники, устранение проблем аммиачного холодильника лучше доверить мастеру. При желании справиться с ремонтом самостоятельно, необходимо знать устройство модели прибора, которая вышла из строя.

    Чаще всего у таких агрегатов засоряются трубки, по которым движется аммиак. Они нуждаются в правильной прочистке. Существует несколько рабочих способов, которые помогут устранить проблему:

    Вас также может заинтересовать: как убрать запах из холодильника?

    Не стоит разбирать холодильник и пытаться провести ремонтные работы самостоятельно. Такие попытки вероятнее всего приведут к серьезной поломке, устранить которую будет невозможно.

    Холодильный аппарат является сложно устроенным изделием, к ремонту которого следует относиться крайне осторожно. Чтобы научиться ремонтировать агрегаты самостоятельно, рекомендуется закончить специальные курсы, на которых подробно расскажут и покажут, как заправить холодильник фреоном или аммиаком, заменить одну из его нерабочих деталей или герметизировать плохо закрывающуюся дверцу. Нелишним станет и прочтение специализированной литературы, просмотр обучающих видео. Однако если желания учиться на холодильного техника нет, при поломке холодильника лучше обратиться за помощью к мастеру по ремонту такой техники.

    • Выключите холодильник и выньте из него все продукты. Постарайтесь перевернуть устройство и оставьте его в таком положении на 24-48 часов. Чаще всего такой хитрой манипуляции бывает достаточно, чтобы засор прочистился. Однако если холодильник не возобновил работу, трубы засорились настолько, что простое переворачивание не дало результатов;
    • Серьезные засоры также несложно устранить. Для этого используйте небольшой молоток, с помощью которого необходимо простучать каждую трубку агрегата. Соблюдайте осторожность, чтобы не повредить одну из них.

    Аммиачный холодильник - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

    Аммиачный холодильник

    Cтраница 1

    Аммиачный холодильник 5 состоит из трех отдельных змеевиков, внутри которых проходят стальные трубки, по которым движется воздух или аммиак. В межтрубном пространстве соответственно движется аммиак или воздух. В первом ( по ходу воздуха) змеевике воздух охлаждается до температуры от 2 до - 3, причем часть водяных паров конденсируется. Во втором змеевике он охлаждается до температуры от - 25 до - 30; при этом водяные пары выделяются в виде льда, постепенно забивая воздушные проходы, и коэфициеит теплопередачи уменьшается. Чтобы обеспечить непрерывность процесса, устанавливают два таких змеевика.  [1]

    Аммиачные холодильники 4 также работают попеременно. Ввиду хорошего теплообмена и изоляции расход холода небольшой. Температура выходящего газа ниже температуры входящего всего на 3 - 5 град. Бензол получается светлый, с отгоном 96 % до 180 С.  [3]

    Аммиачные холодильники по мере взбивки их льдом также переключаются. Отогрев замерзшего холодильника производится подогретым аммиаком, выделяющаяся влага сдувается в сборник. По выходе из аммиачных холодильников газ направляется в льдо-отделитель 4 и оттуда - в блочный теплообменник 5, где охлаждается до - 180 С обратными потоками азото-водородной смеси и азота низкого давления.  [4]

    После аммиачных холодильников воздух поступает в блок глубокого охлаждения. Воздух высокого давления из теплообменников 13 поступает в одну из секций аммиачного холодильника воздуха высокого давления 12, где охлаждается кипящим аммиаком до температуры - 43, после чего поступает в блок глубокого охлаждения.  [6]

    После аммиачных холодильников азот направляется через влагоотделитель 14 и осушитель 12 в низкотемпературный блок.  [7]

    Из аммиачных холодильников газ направляется в блок глубокого охлаждения.  [8]

    После аммиачного холодильника 2 исходная смесь проходит адсорбер 6 и поступает в блок разделения, где первоначально охлаждается продуктами разделения в теплообменнике, а затем - и испарителе метановой колонны 9, частично сжижаясь при этом. Далее, при охлаждении смеси в теплообменнике 8, происходит почти полное выделение всех углеводородов. Конденсат, образующийся в теплообменнике 8, представляет собой смесь С. Выбор давления метанового цикла определяется темп-рой кипения этан-этиленовой жидкости, отводимой из куба колонны 9 и используемой в теплообменнике IS для частичного сжижения метана. После охлаждения в теплообменнике 14 отилен сжижается в испарителе колонны 13, после чего дросселируется и подается в качестве флегмы. В отводимом из колонны этилене ( при 173 К) содержится около 1 % примесей, в том числе и ацетилен, вредный для многих процессов полимеризации. Насыщенный ацетиленом ацетон отводится из куба колонны is, дросселируется до 1 3 am и поступает в теплообменник П, в к-ром отдает свой холод регенерированному ацетону. При этом из ацетона выделяется растворившийся в нем этилен, возвращаемый обратно в цикл.  [10]

    Включение аммиачного холодильника после теплообменника невозможно, так как в этой точке температура газа ниже той, которая может быть достигнута при помощи аммиачной холодильной машины.  [12]

    После аммиачного холодильника 2 исходная смесь проходит адсорбер 6 и поступает в блок разделения, где первоначально охлаждается продуктами разделения в теплообменнике. Далее, при охлаждении смеси в теплообменнике 8, происходит почти полное выделение всех углеводородов. Циркулирующий и сжатый в компрессоре 10 до 50 am метан дросселируется после охлаждения в теплообменниках 11 и 12 до 2am и подается в качестве флегмы и колонну У. Выбор давления метанового цикла определяется темп-рой кипения этан-этиленовой жидкости, отводимой из куба колонны 9 и используемой в теплообменнике 12 для частичного сжижения метана. После охлаждения в теплообменнике И этилен сжижается в испарителе колонны 13, после чего дросселируется и подается в качестве флегмы. В отводимом из колонны этилене ( при 173 К) содержится около 1 % примесей, в том числе и ацетилен, вредный для многих процессов полимеризации. Верхние тарелки огон колонны орошаются жидким этиленом; при этом пары отводимого этилена отмываются от ацетона. Насыщенный ацетиленом ацетон отводится из куба колонны 15, дросселируется до 1 3 am и поступает в теплообменник 17, в к-ром отдает свой холод регенерированному ацетону. При этом из ацетона выделяется растворившийся в нем этилен, возвращаемый обратно в цикл. Холод, необходимый для проведения процесса разделения, дросселирования исходной газовой метана.  [14]

    В аммиачных холодильниках 2 и 12 воздух охлаждается кипящим жидким аммиаком.  [15]

    Страницы:      1    2    3    4    5

    Аммиак в холодильной индустрии – оценка рисков использования | Холод

    30.08.2016

     Доминирующим среди природных хладагентов является аммиак, известный как R-717, который благодаря своим превосходным тепловым характеристикам и высокой удельной холодопроизводительности широко используется как рабочее вещество в крупных холодильных установках на предприятиях многих отраслей промышленности. Например, для технология хранения фруктов в регулируемой газовой среде, которая является самым современным способом хранения сельскохозяйственной скоропортящейся продукции, необходимо использование аммиачных машин. Но т.к. идеального хладагента пока не придумали, использование аммиачных холодильных установок все же предполагает определенные риски.

     

    Риски использования аммиачных холодильных установок

    Бытует мнение, что аммиак – ядовитое, пожаро- и взрывоопасное вещество, использование которого необходимо сократить. На деле же аммиак как хладагент обладает непревзойденными качествами, сравнимыми и даже превышающими качества фреонов, которые до своего запрета Монреальскими протоколами считались идеальным рабочим веществом холодильной машины. Современные холодильные агрегаты продуманы до мелочей, при проектировании аммиачной холодильной установки действуют строгие нормы, а установленные правила четко и недвусмысленно определяют последовательность действий персонала для безопасной эксплуатации аммиачных систем. И на самом деле причиняемый вред здоровью людей при контакте с аммиаком в холодильных установках скорее исключение, чем правило, и проистекает от грубых нарушений техники безопасности вследствие человеческого фактора.

    Согласно статистике, шанс умереть из-за воздействия аммиака в течение года есть только у двух человек из 10 миллиардов (от удара молнии – у 32 из миллиарда, от травм на производстве – у 5 из миллиона, от дорожных происшествий – у 5 из 100000). Этими двумя людьми могут стать только обслуживающий персонал, который в момент утечки осуществлял обслуживание аммиачных холодильных установок и находился в непосредственной близости от ее источника, не имея ни защитного снаряжения, ни средств индивидуальной защиты. В современных условиях это маловероятно, т.к. за техникой безопасности при эксплуатации аммиачных холодильных установок ведется строгий контроль. И даже в случае возникновения утечки серьезного ущерба не происходит.

     

    Запах как сигнализатор утечки аммиака в холодильных установках

    Высокая удельная теплота парообразования и парциальное давление аммиака затрудняют его испарение, поэтому в случае возникновении утечки она не может быть большой. А сильный характерный запах служит дополнительным сигналом опасности, предупреждая даже о сверхмалых утечках и становясь нестерпимым задолго до опасной для жизни концентрации аммиака. Так характерный неприятный запах начинает чувствоваться уже при концентрации в 0,0002%, при 0,0005% у непривыкшего человека появляется непреодолимое желание покинуть загазованный участок, а при 0,001% появляется паника. Однако все эти концентрации не являются опасными для человеческого здоровья и в некоторых странах даже являются допустимыми для работы персонала: например, в США только концентрация в 0,003% является достаточной для использования персоналом защитных масок и другого снаряжения. Вредные последствия для человека возникают только при концентрации в 0,004-0,007%, когда наступают раздражение глаз и дыхательной системы, и при концентрации в 0,02-0,05% при длительном воздействии возможен смертельных исход. Данные цифры показывают, что даже в случае аварии персонал холодильной установки имеет шанс не только спастись, но и устранить опасную ситуацию. 

     

    Пожар на аммиачных холодильных установках

    Хотя аммиак классифицируется как пожаро- и взрывоопасное вещество, самовоспламениться он может только при очень высоких температурах (выше 651°C) и высокой концентрации его в воздухе (15-28%), т.е. напряжения оборудования, используемого в холодильных системах, недостаточно для воспламенения его паров. К тому же аммиак способен гореть только в замкнутых пространствах, на открытом воздухе становясь неопасным из-за малой скорости распространения пламени и большого количества энергии, которая необходима для его горения. Даже при возгорании аммиака уже через несколько секунд (в зависимости от объема помещения) соотношение атмосферного кислорода становится пожаробезопасным и пламя, если оно не успеет перекинуться на другие горючие вещества, гаснет само. Продуктами сгорания аммиака являются полностью безопасные для окружающей среды азот и вода, что выгодно отличает этот хладагент от фреонов, которые до сих пор используются в холодильных установках.

    Таким образом, при хорошей вентиляции в машинном отделении, наличии автоматической сигнализации и противоаварийной защиты, а также соблюдении правил безопасности при эксплуатации аммиачных холодильных установок (в т.ч. запрета использования открытого огня и хранения горючих материалов в машинных помещениях) использование аммиака в качестве хладагента не вредит ни здоровью персонала, ни экологии.

     

    Использование аммиака в промышленных холодильных установках

    В настоящее время на отечественных и зарубежных крупных промышленных предприятиях широко используются аммиачные холодильные системы. Являясь одним из продуктов жизнедеятельности живых организмов, аммиак экологически чист и чрезвычайно распространен в природе. Именно его доступность обеспечивает минимизацию расходов на первичную заправку и последующие дозаправки системы, особенно в сравнении с дорогими фреонами, и делает использование аммиака экономически выгодным в крупных промышленных установках. Кроме того, аммиак в сравнении с фреонами является менее текучим веществом и имеет высокую активность по отношению к меди, поэтому аммиачные магистрали выполняются из железа и стали, что тоже сокращает расходы на организацию холодильной установки. С другой стороны, именно низкая текучесть ограничивает применение аммиака для небольших холодильных машинах, однако крупные аммиачные установки рентабельны в использовании.

    Применение аммиака абсолютно безопасно для окружающей среды: он не разрушает озоновый слой и не способствует созданию парникового эффекта. А выдающиеся термохимические качества, обеспечивающие высокую холодопроизводительность, делают аммиачные холодильные установки эффективными и прибыльными. 

    Также рекомендуем статьи:

    Аммиачные холодильные установки: перспективы использования

    Аммиачные холодильные установки: пути снижения аммиакоемкости

    Вода в аммиачной холодильной установке: последствия и пути решения

    Аммиак. Свойства, применение, недостатки и преимущества

    Аммиак – NH3, нитрид водорода, при нормальных условиях – бесцветный газ с резким характерным запахом (запах нашатырного спирта), почти вдвое легче воздуха, ядовит. Растворимость NH3 в воде чрезвычайно велика – около 1200 объёмов (при 0 °C) или 700 объёмов (при 20 °C) в объёме воды. В холодильной технике носит название R717, где R – Refrigerant (хладагент), 7 – тип хладагента (неорганическое соединение), 17 – молекулярная масса. Холодильный агент (хладагент) – рабочее вещество холодильной машины, которое при кипении и в процессе изотермического расширения отнимает теплоту от охлаждаемого объекта и затем после сжатия передаёт её охлаждающей среде за счёт конденсации (воде, воздуху и т.п.).

    Хладагент является частным случаем теплоносителя. Важным отличием является использование теплоносителей в одном и том же агрегатном состоянии, в то время, как хладагенты обычно используют фазовый переход (кипение и конденсацию).

    Основными холодильными агентами являются аммиак, фреоны (хладоны), элегаз и некоторые углеводороды. Следует различать хладагенты и криоагенты. У криоагентов ниже температура кипения. Это не касается появившихся в последнее время компрессионных криостатов, способных охлаждать до температур ниже −120 °C без применения жидкого азота, как это было принято последние сто лет. В качестве холодильного агента при создании оксиликвита используется кислород. Он же служит окислителем.

    Принципиальной разницей в использовании холодильных агентов в виде азота, гелия и т.д. является то, что жидкость расходуется и испаряется (как правило, в атмосферу). В холодильных машинах фреон или аналогичный газ ходит по кругу, при помощи компрессора, сжижаясь в конденсаторе, испаряясь в испарителе.

    Особого внимания требует расширение применения аммиака. Аммиак по сравнению с углеводородами менее опасен. За прошедшее столетие отношение к аммиаку, как хладагенту, менялось от полного приятия до резкого отторжения, связанного с заполнением рынка хладагентов ХФУ и ГФУ, которые первоначально рассматривались как панацея, обещающая полное вытеснение МНз из холодильной техники. К счастью, этого не произошло. Аммиак, открытый 255 лет назад, с 1859 года применяется как холодильный агент, сначала в абсорбционных машинах, а с 1876 года – в компрессионных. При нулевых потенциалах разрушение озона и глобального Потепления аммиак не вызывает, термодинамически эффективен и абсолютно чист экологически. Энергетические показатели аммиачных холодильных машин и установок высоки: с энергетической точки зрения альтернативы аммиаку нет. Кроме того, аммиак обладает характерным запахом, который позволяет органолептически почти мгновенно определять его утечку. Аммиак легче воздуха и при утечке поднимается в воздух, уменьшая опасность отравления. К сожалению, зачастую эти достоинства аммиака относят к его существенным недостаткам. Действительно, аммиак теоретически взрывоопасен при объемном содержании в воздухе от 15 до 28%, однако, случаи взрыва воздушно-аммиачной смеси в практической деятельности настолько редки, что их можно отнести к разряду легенд многолетней давности, когда в холодильной технике отсутствовала надежная автоматика, а нарушение режимов эксплуатации такой техники приводило к гидроударам и, как следствие последних, – взрывам. В жизнедеятельности человека известно множество случаев взрыва бытового газа, приводящих к трагическим последствиям, но никому и в голову не приходит запретить газоснабжение квартир и домов. Следует обратить внимание и на то, что мгновенная разгерметизация аммиачной холодильной установки не приведет к моментальному выбросу аммиака в атмосферу. Выйдет только паровая фаза, которая составляет незначительную часть от общего содержания аммиака в системе. Остальной жидкий аммиак будет медленно выкипать. Аммиак не текуч в той степени, которая свойственна другим хладагентам, не взаимодействует с черным металлом, а, следовательно, все аммиачное оборудование дешево, в отличие от фреонового, для которого используют в основном цветные металлы. Отрицательные свойства аммиака проявляются только при большом его количестве (несколько тонн) в системе и при условиях, когда могут создаться критические концентрации (до 50–60 грамм на один киловатт производимого холода). В традиционной насосно-циркуляционной системе заправка аммиака составляет около 3 кг на 1 кВт холода. Кроме того, современные средства автоматизации позволяют создавать высоконадежные холодильные комплексы.

    Сегодня это достаточно легко решается путем перевода крупных холодильных объектов на аммиачные установки, содержащие минимальное количество аммиака и оснащением аммиачной холодильной техники современными высоконадежными средствами автоматизации.

    Это привело к расширению области применения аммиака за рубежом, в частности, к его использованию в системах кондиционирования и холодоснабжения супермаркетов. При этом были приняты меры к снижению опасности выбросов Nh4 и в первую очередь к уменьшению количества заправляемого хладагента. Уменьшение количества аммиака при сохранении заданной холодопроизводительности возможно при принятии следующих мер:

    •замена систем непосредственного кипения аммиака на системы с промежуточным хладоносителем;

    •использование ХМ с малоемкими тешюобменными аппаратами для охлаждения промежуточных хладоносителей;

    •применение новых хладоносителей, нейтральных к металлам, экологически безопасных;

    •оборудование выпускаемых холодильных машин устройствами и средствами автоматизации, позволяющими локализовать аммиак в случае разгерметизации холодильной машины.

    Разработчики холодильного аммиачного оборудования предлагают несколько путей перевооружения холодильных установок.

    Первый путь пригоден для крупных АХУ, расположенных в городах вблизи жилых массивов. Это возврат к системе с промежуточным хладоносителем, где недостатки подобных систем охлаждения на современном витке развития технологий исключаются применением нового теплообменного оборудования, приборов автоматизации, арматуры, материалов. Рекомендуется применять блочные малоемкие холодильные агрегаты с дозированной заправкой МНз, в которых в качестве испарителей и конденсаторов применяется высокоэффективная аппаратура пластинчатого типа, в качестве хладоносителей – некорродирующие растворы, а в холодильных камерах батарейные системы охлаждения заменять малопоточными воздухоохладителями. Аммиачное оборудование в данном случае может располагаться как в традиционных центральных машинных отделениях, так и в блочных машинных отделениях контейнерного типа, оборудованных устройствами для полного поглощения аммиака в случае разгерметизации. При этом количество аммиака обычно не превышает 100–150 грамм на 1 кВт холодопроизводительности.

    Второй путь модернизации и усовершенствования крупных АХУ, располагающихся в промзонах, вдали от жилых массивов и общественных объектов. Этот путь эффективен для предприятий с большим числом разнотемпературных потребителей холода и обеспечивает снижение аммиако-емкости систем охлаждения почти на порядок.

     

    Третий путь является весьма перспективным, заключается в разработке агрегатированных блочных аммиачных установок непосредственного кипения аммиака по типу фреоновых, так называемых сплит-систем. Холодильные машины с небольшим количеством Nh4 размещаются в специальных герметичных контейнерных блоках, а аммиак в случае разгерметизации полностью поглощается нейтрализаторами, не попадая в окружающую среду. Подобные аммиачные установки уже в настоящее время широко применяются в Японии и США.

     

    Аммиак Холодильное оборудование | Принадлежности для творческой безопасности

    1 февраля 2017 г.

    Аммиачное охлаждение - это один из старых типов охлаждения, который используется до сих пор. В то время как средний человек этого не осознает, почти вся еда и напитки, которые покупаются, в какой-то момент охлаждались с помощью аммиачного холодильника. Это потому, что это надежный и эффективный хладагент с годами безопасной и проверенной полезности.

    Люди впервые начали использовать аммиак в качестве хладагента во Франции, начиная с 1850-х годов, а в США его начали использовать в 1860-х годах.К 1900-м годам аммиачные холодильники использовались на многих коммерческих объектах для создания блоков льда, охлаждения продуктов и производства других химикатов. Начиная с 1920-х годов он использовался на ледовых катках, а к 1930-м годам он использовался в кондиционерах как для промышленных нужд, так и для охлаждения домов.

    Хотя аммиак больше не используется в кондиционерах, он по-прежнему широко используется для холодного хранения пищевых продуктов и во многих отраслях промышленности, где требуется такое охлаждение.Сегодня аммиак в основном используется для охлаждения в более крупных масштабах, таких как кондиционирование воздуха в общежитиях студенческого городка, больших офисных зданиях, больницах, аэропортах, гостиницах и т. Д.

    Аммиачные холодильные системы, как следует из названия, представляют собой холодильные системы, в которых используется аммиак. Аммиак - это химическое вещество, которое используется для поглощения тепла из одной области и передачи его в другую область для рассеивания. Концентрированный аммиак намного холоднее обычной комнатной температуры, что делает его отличным выбором для охлаждения вещей.

    Большинство людей привыкло использовать холодильные системы, в которых используются CFC, или даже более старые системы, в которых используется фреон. Из-за воздействия этих химикатов на окружающую среду и их стоимости они не являются идеальным выбором для промышленных предприятий.

    Аммиачная холодильная установка, как и все парокомпрессионные холодильные системы, состоит из ряда компонентов, которые работают вместе. По сути, аммиак - это химическое вещество, которое содержится в системе, чтобы отводить тепло из определенной области, а затем рассеивать его в другой области.Аммиак очень эффективен в этом, потому что он имеет очень низкую температуру кипения в жидком состоянии (-27F).

    Как и все холодильные системы, существует ряд компонентов, которые необходимы для правильной работы системы. Если какой-либо из них отсутствует или выходит из строя, холодильная система практически сразу перестает работать. Необходимые компоненты: компрессор, конденсатор, расширительное устройство и испаритель.

    Вы можете увидеть основы того, как это работает, на следующем изображении:

    В дополнение к этим основным компонентам, многие устройства будут иметь дополнительные детали, чтобы все работало максимально эффективно.Во многих холодильниках есть вентилятор, который направляет холодный воздух туда, где он должен быть, и, конечно же, будет изолированное пространство, помогающее отводить тепло, чтобы холодильной установке не приходилось работать больше, чем это необходимо.

    Аммиачный холодильник работает так же, как и большинство других холодильных систем. Аммиачный холодильный цикл начинается с подачи теплого воздуха, отвода тепла от него, а затем отправки охлажденного воздуха обратно туда, где он должен быть.

    Каждый шаг в этом цикле важен для правильного регулирования температуры.Следующее изображение дает хорошее представление об аммиачном холодильном цикле, который будет объяснен более подробно ниже. Частично это дает советы о том, как распознать опасность в этих холодильных установках. Раннее обнаружение утечки может дать каждому время для безопасной эвакуации, пока утечка будет устранена.

    Хотя к опасностям, связанным с охлаждением, связанным с аммиаком, нужно относиться серьезно, они не настолько распространены, чтобы заставлять большинство предприятий беспокоиться об установке этих холодильных агрегатов.Когда установка произведена должным образом и каждый прошел надлежащее обучение, аммиачные холодильные агрегаты являются безопасным способом поддерживать прохладу в помещениях.

    В цикле газообразный аммиак сжимается с помощью компрессора, что вызывает его нагрев при повышении давления. По достижении этой точки аммиак поднимается в змеевики, обычно расположенные в задней части холодильной установки. В змеевиках тепло рассеивается, в результате чего аммиак конденсируется в жидкость.

    Этот жидкий аммиак затем проходит через расширительный клапан, который представляет собой небольшое отверстие, открывающееся в область более низкого давления.Когда это происходит, аммиак быстро закипает. Важно отметить, что жидкий аммиак кипит при -27F и, очевидно, намного холоднее, чем в окружающей среде.

    Холодный аммиак охлаждает воздух вокруг себя, во многих случаях внутри холодильника. Когда аммиак начинает нагреваться, воздух становится холоднее. Аммиак продолжает проходить через охлаждаемую зону, постепенно становясь теплее. Наконец, он будет засосан обратно в компрессор, где снова начнет цикл.

    При использовании аммиачного холодильного оборудования или аммиака для чего-либо на рабочем месте существует ряд правил OSHA, которые необходимо соблюдать. Наличие надлежащего защитного оборудования и поддержание холодильного агрегата в хорошем состоянии может помочь снизить риск для сотрудников.

    Аммиак может быть чрезвычайно опасным. Если кто-то подвергнется воздействию всего лишь 300 частей на миллион в воздухе вокруг него, он, вероятно, испытает серьезные проблемы со здоровьем и, возможно, даже умрет от воздействия.Аммиак - это очень агрессивное химическое вещество, и его необходимо немедленно смыть и обработать, чтобы предотвратить долгосрочные проблемы, связанные с воздействием на кожу или глаза.

    OSHA предоставляет руководство по действиям в чрезвычайных ситуациях, связанных с аммиаком, а также рекомендации по оказанию первой помощи.

    К счастью, аммиак имеет очень сильный запах, который естественным образом кажется людям отвратительным. Этот запах очень характерен и обнаруживается при концентрации около 20 частей на миллион, что значительно ниже опасного уровня. Когда люди начинают чувствовать запах аммиака, они могут быстро покинуть территорию и поручить ремонтным бригадам решить проблему.

    Аммиак также легко воспламеняется. Если в воздухе концентрация 15% или выше, он может воспламениться при воздействии источника воспламенения. В аммиачном холодильном оборудовании аммиак часто смешивают со смазочными маслами, что может сделать его еще более легковоспламеняющимся. Часто рекомендуется устанавливать системы пожаротушения вокруг аммиачных холодильных установок.

    При соблюдении надлежащих мер предосторожности аммиачные холодильные агрегаты имеют много преимуществ по сравнению с традиционными агрегатами на основе CFC или HCFC.Эти преимущества делают этот тип холодильного агрегата разумным выбором для многих крупных промышленных предприятий:

    • Менее дорогой - Аммиачные холодильники требуют более узких трубопроводов, которые дешевле производить. Такой холодильный агрегат будет стоить на 10-20% дешевле других моделей.
    • Efficient - Аммиачное охлаждение также на 3-10% эффективнее в эксплуатации, чем агрегаты, использующие CFC. Это означает более низкие счета за электроэнергию и более экологичный объект.
    • Ozone Safe - В отличие от CFC, аммиак не вредит озоновому слою. Эксперты также согласны с тем, что использование аммиака в холодильном оборудовании не способствует глобальному потеплению.
    • Стоимость химического вещества - Аммиак значительно дешевле в получении и использовании, чем ХФУ, что делает его более доступным для «перезарядки» установки.

    При работе с аммиачными холодильными установками важно помнить, что аммиак может вызывать коррозию определенных типов металлов.Медные трубопроводы, которые обычно используются в других типах холодильных установок, не могут использоваться при работе с аммиаком.

    Маркировка трубопроводов в этих установках, чтобы предупредить тех, кто выполняет техническое обслуживание, об этом требовании, может помочь избежать потенциальных проблем. Если эта мера предосторожности не будет принята, кто-то может непреднамеренно заменить трубу на медную, в результате чего на предприятии возникнет опасность утечки.

    Международный институт аммиачного охлаждения - это организация, которая обучает и информирует о передовых методах безопасного использования аммиака для охлаждения.IIAR также предоставляет стандарты для этой цели.

    Кроме того, IIAR издает бюллетени, содержащие рекомендации для предприятий. Это руководство дает разъяснения относительно безопасного использования аммиака, особенно когда стандарты не объясняют конкретную тему. Ниже представлены соответствующие бюллетени:

    Бюллетень IIAR 108 - Рекомендации по загрязнению воды в аммиачных холодильных системах

    • Объясняет, как вода может загрязнить аммиачную холодильную систему, как этого можно избежать и как удалить воду.

    Бюллетень IIAR 109 - Рекомендации для: Минимальные критерии безопасности IIAR для безопасной системы охлаждения аммиаком

    • Охватывает вопросы безопасного проектирования, эксплуатации и проверки аммиачных холодильных систем. Также включает в себя контрольные списки проверок безопасности аммиачного холодильного оборудования для оборудования.

    Бюллетень IIAR 110 - Руководство по запуску, осмотрам и техническому обслуживанию аммиачных механических холодильных систем

    • Покрывает опасности, связанные с аммиаком, а также вопросы обслуживания и запуска оборудования.

    Бюллетень IIAR 114 - Руководство по идентификации трубопроводов аммиачного охлаждения и компонентов системы

    • Содержит рекомендации по маркировке аммиака, которые касаются материалов, размеров, цвета и т. Д. Этикеток.

    Как упоминалось выше, Бюллетень 114 IIAR охватывает требования к этикеткам трубопроводов аммиака. Эти требования отличаются от руководящих принципов маркировки труб ANSI, которые применяются к большинству других труб и принимаются OSHA в своих требованиях к маркировке труб.

    В рекомендациях

    IIAR разъясняется, что этикетки с аммиачной маркировкой должны соответствовать особым требованиям к содержанию и форматированию.

    Этикетки

    состоят из пяти частей: аббревиатуры компонентов аммиачной системы, физического состояния (жидкость / пар), корпуса маркера («АММИАК»), уровня давления (низкий / высокий) и стрелки, указывающей направление потока.

    Бюллетень 14

    IIAR включает список сокращений, которые могут появиться на этикетке аммиачной трубы, например: CD (слив конденсатора), LT (перекачка жидкости), LTRS (всасывание с рециркуляцией при низких температурах, OD (слив масла) и RV (сбросное отверстие). ).Пользователи могут обратиться к IIAR за полным списком принятых сокращений.

    Последние обновления бюллетеня IIAR 114 требуют, чтобы этикетки на трубах аммиака были оранжевыми с черным текстом (ранее они были желтыми). Физическое состояние Liquid должно быть на желтом прямоугольнике, а Vapor должно быть на синем прямоугольнике. Низкое значение давления должно быть на зеленом прямоугольнике, а максимальное - на красном прямоугольнике. Сверьтесь с диаграммой выше для размещения этих частей этикетки.

    Заинтересованные лица также могут узнать больше об этих требованиях к промышленной маркировке в нашем Руководстве по маркировке аммиачных труб, в котором объясняется, как создавать этикетки в соответствии с руководящими принципами IIAR по маркировке труб.

    Предприятиям, использующим аммиак для охлаждения и имеющим системы, содержащие более 10 000 фунтов аммиака (около 2000 галлонов, согласно EPA), также следует обращаться к руководствам по управлению безопасностью процессов. Стандарты OSHA можно найти здесь. Электронный инструмент OSHA Ammonia Refrigeration eTool также содержит информацию о Руководстве IIAR по управлению безопасностью процесса для аммиачного охлаждения.

    Управление безопасностью процессов касается безопасного управления процессами, в которых используются опасные химические вещества, а аммиак относится к этой категории очень опасных химикатов.

    Ресурсы

    Аммиак в качестве хладагента: плюсы и минусы

    в экологичных зданиях и экологически чистых технологиях

    В прошлом месяце на складе морепродуктов в Бостоне произошла утечка аммиака весом 5000 фунтов, в результате которой погиб один рабочий и был принят приказ полиции Бостона о убежище на месте . Возможно, виноваты проблемные процедуры. Поэтому, читая нижеприведенные плюсы и минусы аммиака в качестве хладагента, помните следующие важные выводы: постоянные плановые оценки и профилактическое обслуживание имеют решающее значение для любого решения по хранению аммиака - слабые процедуры подвергают опасности рабочих и жителей.

    Почему популярность аммиака растет с учетом этого риска? Поскольку все меньше и меньше ХФУ и ГХФУ доступно для использования в качестве хладагентов, компании ищут аммиак как более эффективную замену. По данным ASHRAE и Международного института аммиачного охлаждения (IIAR), аммиак является экономичной и эффективной альтернативой CFC и HCFC, которая также безопасна для окружающей среды.

    Проверьте это связанное содержание:

    Аммиак (химическая формула Nh4) - это газ, состоящий из двух других газов - азота и водорода.Аммиак, найденный в природе или созданный человеком, бесцветен, но имеет резкий резкий запах. Аммиак, часто используемый в промышленных масштабах в крупных морозильных и холодильных установках, также называют «безводным аммиаком», потому что он почти не содержит воды (его чистота составляет 99,98%). Для сравнения, бытовой аммиак - это всего лишь около 10% аммиака, смешанного с водой.

    В качестве хладагента аммиак имеет четыре основных преимущества перед CFC и HCFC:

    • Система охлаждения на основе аммиака стоит на 10-20% меньше, чем система, в которой используются CFC, потому что можно использовать трубы меньшего диаметра.
    • Аммиак на 3–10% эффективнее хладагента, чем CFC, поэтому система на основе аммиака требует меньше электроэнергии, что приводит к более низким эксплуатационным расходам.
    • Аммиак безопасен для окружающей среды с рейтингом озоноразрушающей способности (ODP), равным 0, и рейтингом потенциала глобального потепления (GWP), равным 0.
    • Аммиак существенно дешевле, чем CFC или HCFC.

    Есть два ключевых Недостатки использования аммиака в качестве хладагента:

    • Он несовместим с медью, поэтому его нельзя использовать в любой системе с медными трубами.
    • Аммиак в высоких концентрациях ядовит. Однако два фактора уменьшают этот риск: характерный запах аммиака обнаруживается при концентрациях, значительно ниже тех, которые считаются опасными, и аммиак легче воздуха, поэтому, если он все-таки вытечет, он поднимется и рассеется в атмосфере.

    Следующие шаги:

    Мэтт Кардин
    Группа ведения блога Goodway

    Будет ли прекращено использование опасных аммиачных холодильных систем?

    Ежегодно аммиачные холодильные системы вызывают аварии и взрывы на крупных коммерческих заводах по всей территории Соединенных Штатов.Хотя крупные компании осознают риски использования аммиачного охлаждения, очень важно, чтобы компании также информировали своих работников об этих рисках. Рабочие, которые могут подвергнуться воздействию аммиака или стать жертвами взрыва аммиака, должны знать о потенциально смертельных последствиях этого химического вещества. Даже небольшая утечка в этих холодильных системах может иметь смертельные последствия, если ее вовремя не устранить. Аммиачное охлаждение очень опасно, потому что, когда химическое вещество смешивается с воздухом в диапазоне от 16% до 25%, оно может вызвать большой взрыв, способный выровнять все здание.Сам по себе аммиак также очень токсичен и разъедает глаза, кожу и легкие. Рабочие, пострадавшие от аммиачных аварий такого типа, могут получить тяжелые травмы и ожоги, если выживут. Несмотря на то, что аммиак представляет серьезную опасность для здоровья, многие крупные корпорации предпочитают использовать этот тип охлаждения из-за теплопередающих свойств аммиака, его экономической эффективности, широкой доступности и низкого воздействия на окружающую среду.

    & nbsp;

    По мере того как нормы OSHA и EPA для аммиачных холодильных систем становятся более строгими, корпорации и страховые компании ищут альтернативу аммиачному охлаждению, которая также минимизирует риск для безопасности рабочих.Похоже, что диоксид углерода может быть хорошим кандидатом для будущих холодильных систем. Охлаждение с помощью двуокиси углерода уже широко используется в Европе, потому что, в отличие от аммиака, двуокись углерода не представляет опасности для здоровья, нетоксична и негорючая. Поскольку углекислый газ является безвредным химическим веществом, он также не строго регулируется OSHA или EPA. Однако у двуокиси углерода есть некоторые недостатки. Двуокись углерода очень эффективна для использования в морозильных камерах и холодильниках в нижнем диапазоне температурной шкалы, но не очень эффективна для верхней части шкалы при использовании в машинном отделении или конденсаторах, поскольку двуокись углерода должна находиться под высоким давлением.

    & nbsp;

    Однако многие компании пришли к выводу, что использование аммиака и углекислого газа является очень эффективным методом. Использование обоих химикатов позволяет эффективно использовать их как в малых, так и в больших весах. Это также увеличивает безопасность, поскольку концентрация аммиака будет ниже, и аммиак будет содержаться в таких местах, как машинные отделения, вдали от рабочих. Этот метод, использующий как аммиак, так и диоксид углерода, называется каскадной системой CO 2 / Ammonia Cascade System, и он, вероятно, заменит холодильные системы, в которых используется только аммиак, в ближайшие несколько лет.Парниковые газы, называемые хлорфторуглеродами (ХФУ) и гидрохлорфторуглеродами (ГХФУ), которые обычно использовались в качестве хладагентов, запрещены и постепенно прекращаются в большинстве развитых стран, включая Соединенные Штаты. Эти запреты вынудили компании искать альтернативные хладагенты, не оказывающие негативного воздействия на окружающую среду. Поскольку в Соединенных Штатах планируется завершить поэтапный отказ от ГХФУ к 2030 году, более широко будут использоваться хладагенты, такие как аммиак и диоксид углерода, не разрушающие озоновый слой.Каскадная система CO 2 / аммиак, которая предлагает преимущество повышенной безопасности, вполне может стать будущим холодильного оборудования.

    & nbsp;

    О редакторах: Shapiro, Cooper, Lewis & amp; Юридическая фирма Appleton по травмам (юридические бюро VA-NC) редактирует блоги о травмах Virginia Beach Injuryboard , Norfolk Injuryboard , а также Northeast North Carolina Injuryboard в качестве бесплатных услуг для потребителей.Юристы с лицензией: VA, NC, SC, WV, DC, KY, которые занимаются легковыми, грузовыми, железнодорожными и медицинскими случаями халатности, и более.

    Основы аммиачного охлаждения | Графическая продукция

    Системы искусственного охлаждения позволяют промышленности работать, и во многих из этих систем в качестве хладагента используется безводный аммиак. Как работают эти системы? В чем опасность аммиачного охлаждения и что можно сделать, чтобы обеспечить безопасность рабочих?

    Аммиачное холодильное оборудование 101

    Холодильные системы используют основы физики для перемещения тепловой энергии из одной области в другую, в результате чего первая область остается более холодной, чем была раньше.Холодильник на кухне делает это, чтобы молоко не испортилось. На крытых хоккейных площадках и в морозильных камерах продуктовых магазинов используется тот же процесс в более крупном масштабе. Крупные промышленные предприятия, такие как нефтехимические заводы и предприятия пищевой промышленности, полагаются на крупномасштабные холодильные системы в своей повседневной работе.

    Самым распространенным типом холодильной системы является парокомпрессионный холодильник. В этом подходе в качестве средства отвода тепла используется жидкость, называемая хладагентом.В большинстве случаев хладагент представляет собой пар. В какой-то момент в системе он сжимается и превращается в жидкость; позже ему позволено расшириться и снова испариться. Процесс повторяется по циклу. Каждый раз, когда хладагент испаряется, он поглощает тепловую энергию из окружающей среды, и каждый раз, когда он конденсируется, он отдает это тепло в новое место.

    Физические свойства хладагента определяют диапазоны давления и температуры в системе, а также скорость цикла, необходимую для данного охлаждающего эффекта.В свою очередь, эти детали определяют эффективность холодильной системы в целом. Выбор хладагента важен, и для этой цели было создано множество синтетических материалов. Известно, что многие хлорфторуглероды (ХФУ), такие как фреон-12, были разработаны и широко использовались в течение 20 века, пока не было обнаружено их разрушительное воздействие на окружающую среду.

    Почему аммиачное охлаждение?

    В очень больших системах охлаждения, например, на предприятиях пищевой промышленности, аммиак является обычным хладагентом.Есть три основных причины выбора аммиака в качестве хладагента:

    • Физические свойства аммиака делают его эффективным и действенным для больших систем.
    • Быстро разрушается в окружающей среде, сводя к минимуму возможное воздействие на окружающую среду.
    • Любой разлив или случайный выброс можно быстро идентифицировать по сильному запаху аммиака.

    По данным Международного института аммиачного охлаждения (IIAR), аммиак на 3–10% термодинамически эффективнее, чем хладагенты конкурирующих производителей.Это позволяет системе охлаждения на основе аммиака достигать того же охлаждающего эффекта при меньшем потреблении энергии. В результате там, где уместно охлаждение аммиаком, это может предложить более низкие долгосрочные эксплуатационные расходы.

    Аммиак очень быстро разлагается в окружающей среде (в воздухе сохраняется менее недели). В отличие от синтетических хладагентов, таких как CFC, он не повреждает озоновый слой. Большая часть потенциального вреда аммиака зависит от его слишком большого количества в одном месте, а не от его утечки и рассеивания в окружающей среде.Фактически, аммиак часто распыляется на полях в качестве удобрения в промышленном сельском хозяйстве.

    Наконец, большинство людей заметят резкий запах аммиака, когда его содержание в воздухе составляет всего около 20 частей на миллион (ppm). Хотя некоторые хладагенты не имеют заметного запаха, что позволяет не заметить небольшие утечки, это не относится к аммиаку. Даже небольшое количество в воздухе будет очевидно. Важно отметить, что обнаруживаемая концентрация намного ниже, чем концентрация, которая причинит немедленный вред.

    Опасности аммиачного охлаждения


    Поскольку свойства аммиака лучше всего подходят для больших холодильных систем, вероятно, будет большое количество аммиака в любой системе, в которой он используется.Любая вода в системе может замерзнуть и заблокировать трубопровод, поэтому в системах охлаждения с аммиаком необходимо использовать безводный аммиак (без воды и других примесей). Физика парокомпрессионного охлаждения требует, чтобы в системе использовалось давление, достаточное для сжатия газа в жидкость. В совокупности это означает, что в системе охлаждения используется большое количество чистого аммиака под высоким давлением.

    В результате любая система охлаждения на основе аммиака будет представлять риск случайного воздействия высоких концентраций аммиака.Подобная авария может нанести серьезный вред здоровью человека.

    OSHA считает безводный аммиак «непосредственно опасным для жизни и здоровья» при концентрации 300 частей на миллион (ppm), или 0,03%. Аммиак разъедает кожу, глаза и легкие, и даже кратковременное воздействие может привести к серьезным химическим ожогам. В крайних случаях можно даже убить жертву. В 2006 году во время аварии на предприятии по переработке пищевых продуктов, во время технического обслуживания сломалась трубная арматура, и на близлежащих рабочих с близкого расстояния попала струя воды.Один рабочий скончался, другой был госпитализирован. Прочтите дополнительную информацию о безопасности и здоровье аммиака от OSHA.

    Предотвращение утечки аммиака

    OSHA рекомендует, среди прочего, проводить анализ опасностей процесса (PHA), когда на рабочем месте присутствует аммиачное охлаждение. PHA состоит из тщательного анализа потенциальных проблем, таких как утечка аммиака, и того, какие шаги следует предпринять для предотвращения такого исхода. Проведение этого анализа может повысить осведомленность сотрудников, способствовать осознанному отношению к безопасности и выработать упреждающий подход к оценке опасностей и рисков.

    Требования к PHA можно найти в 29 CFR 1910.119, стандарте OSHA по управлению производственной безопасностью особо опасных химических веществ.

    PHA должен включать следующее:

    1. Определите все опасности процесса.
    2. Укажите все предыдущие инциденты, которые могли иметь потенциально катастрофические последствия на рабочем месте.
    3. Опишите все инженерные и административные меры контроля, которые могут быть приняты для уменьшения рисков, связанных с опасностью.
    4. Определите последствия отказа любого инженерного и / или административного контроля.
    5. Устраните любые потенциальные последствия для безопасности и здоровья сотрудников в случае сбоя.

    Проведение PHA является ключевым компонентом более широких усилий по управлению безопасностью процессов. Узнайте больше об управлении безопасностью процессов.

    Аммиачная холодильная безопасность

    Риски, связанные с аммиачным охлаждением, можно существенно снизить за счет тщательного управления и технического обслуживания.Частью этого процесса является четкая маркировка используемых труб и оборудования. Как признанный отраслевой эксперт в этой области, IIAR поддерживает свод рекомендаций по маркировке холодильного оборудования.

    Последнее обновление: апрель 2014 г., Бюллетень IIAR № 114 определяет размеры, цвета и расположение этикеток на трубах и компонентах аммиака. Эта согласованная система упрощает обслуживание и способствует безопасности, а также совместима с ANSI / ASME A13.1, наиболее широко используемым промышленным стандартом для общей маркировки труб на объектах.

    Типичный маркер для труб с аммиаком состоит из пяти элементов:

    • Аббревиатура трубопровода, например «LTRS» для низкотемпературной рециркуляционной жидкости, для обозначения части системы, которую представляет труба.
    • Физическое состояние содержимого трубы, обозначенное буквами на цветной полосе: «LIQ» на желтом, для жидкости; «ВАП» на небесно-голубом, для пара; или оба, если труба может содержать обе фазы
    • Содержимое трубы, просто и ясно обозначено словом «Аммиак»
    • Уровень давления, обозначенный буквами на цветной полосе: «НИЗКИЙ» на зеленом, для содержимого при давлении 70 фунтов на кв. Дюйм или меньше; или «ВЫСОКОЕ» на красном, для содержимого выше 70 фунтов на кв. дюйм
    • Направление потока, обозначенное стрелкой, указывающей вдоль трубы в правильном направлении

    Требования к этикетке холодильного оборудования для аммиака

    Аббревиатура трубопровода, содержимое трубы и направление потока будут показаны черным шрифтом на оранжевом фоне.В соответствии с популярным стандартом маркировки труб ANSI / ASME A13.1 это предпочтительное представление для труб, содержащих токсичные вещества, такие как аммиак. В результате маркер трубы, который соответствует бюллетеню IIAR № 114, также соответствует более широкому стандарту.

    Эту комплексную отраслевую систему маркировки необходимо постоянно использовать для достижения наилучших результатов. Graphic Products предлагает справочную таблицу маркировки аммиачных труб с описанием системы IIAR. Использование этой таблицы может помочь вашему предприятию максимально повысить его безопасность и эффективность, в то же время вы сможете воспользоваться преимуществами аммиачного охлаждения.Начните устранение опасностей со стандартами IIAR с нашей бесплатной таблицей маркировки труб.

    Аммиак Холодильное оборудование | Аммиачный холодильник на колесах | Аммиачный огонь

    Холодильник Defend от ARP обеспечивает безопасность аммиачного охлаждения Dometic и Norcold. Аммиачный холодильник RV лучший, но пожары аммиака реальны, несмотря на то, что вы увидите, что аммиак лучший хладагент.

    Аммиак - хладагент, используемый в большинстве холодильников жилых автофургонов.Аммиак по своей природе безопасен и очень эффективен; таким образом, это здесь для длинный пробег!

    Окружающая среда

    Если происходит утечка в холодильнике с аммиаком, аммиак не опасен. в окружающую среду. Молекула аммиака (Nh4) состоит из одного азота и трех атомы водорода. Аммиак при высвобождении распадается на компоненты. в окружающую среду.

    Безвредны водород и азот, воздух на 80% состоит из азота.Таким образом, аммиак имеет нулевое воздействие на озон, что означает нулевое глобальное потепление потенциал путем его выброса в атмосферу. Аммиак - один из самых изобилие газов в окружающей среде и имеет важное значение для многих биологических процессы.

    Воздействие человека

    Аммиачное холодильное оборудование имеет безопасную регистрацию отчасти из-за запаха. Незначительный следы аммиака в воздухе легко обнаруживаются людьми. Запах настолько силен, что люди покинут территорию прежде, чем будет причинен вред им.Кроме того, аммиак легче воздуха, поэтому он не скапливается. низкие карманы.

    Термодинамические свойства

    Аммиак очень энергоэффективен в качестве хладагента. (См. Как работают Dometic и Norcold). Вот почему он используется в крупных промышленных кондиционерах, холодильных и морозильных установках. Другими словами, 130 тонн холодильные агрегаты производятся по технологии абсорбционного охлаждения для строительные чиллеры. Если холодильник RV построен правильно, размер холодильник не проблема.

    Аммиачный огонь

    Аммиак имеет ограниченный диапазон воспламеняемости. Аммиак будет гореть только в высокие концентрации, например, в непосредственной близости от места выброса в атмосферу. Поскольку цикл холодильника RV может управляться обогреватель в непосредственной близости от котла, а узел котла - это то, обычно не удается, эффект факела - это то, что может вызвать пожар в доме на колесах. Просто удаление вспомогательного газообразного водорода и замена его гелием не предотвращать возгорание холодильников на колесах, потому что аммиак горит (См. Сжигание аммиака).

    Щелкните здесь, чтобы узнать о дополнительных источниках пожара в жилом доме.

    Аммиак имеет очень низкую скорость горения. Скорость горения аммиака недостаточно высока, чтобы вызвать взрыв в большинстве случаев. Это сбой при сборке котла холодильной установки, что обычно приводит к в огне холодильника RV (см. Пожары холодильника RV).

    Наслаждайтесь природой

    Процесс охлаждения аммиаком, используемый в жилых автофургонах, практически бесшумный.Без насосов шуметь, так можно приятно наслаждаться миром природы! В абсорбционный холодильник идеален для тех, кто любит бездельничать! Запитать холодильник на электричестве очень сложно и дорого. в течение продолжительных периодов времени в сжиженном нефтяном газе (пропане) хранится огромное количество энергии в небольшом контейнере. Кроме того, почти в каждом доме на колесах есть сжиженный газ для приготовление пищи, обогреватель и нагрев воды.

    Преимущества использования аммиака в холодильном оборудовании

    Разработка CFC (хлорфторуглеродов) в США в 1920-х годах качнула маятник в пользу этих хладагентов, по сравнению со всеми другими хладагентами, которые использовались в те дни, CFC считались безвредными и чрезвычайно стабильными химическими веществами.В то время невозможно было предвидеть последствия для внешней среды массовых выбросов хладагента. Хладагенты «CFC» рекламировались как безопасные хладагенты, что привело к увеличению спроса и успеху CFC. Эти хладагенты стали известны как химические вещества, посланные Богом и созданные человеком.

    Благодаря успеху CFC, аммиак оказался под тяжелым давлением, но сохранил свои позиции, особенно на крупных промышленных предприятиях и в системах консервирования пищевых продуктов.

    В 1980-х годах стало очевидным вредное воздействие хладагентов CFC, и было общепризнано, что хладагенты CFC способствуют истощению озонового слоя и глобальному потеплению, что в конечном итоге привело к Монреальскому протоколу (1989 г.), в котором почти все страны согласились постепенно отказаться от использования ХФУ в программа с ограничением по времени.

    Ввиду серьезности ущерба атмосфере и связанных с этим опасностей из-за выбросов ХФУ / ГХФУ, а также последствий глобального потепления, поправки к Монреальскому протоколу (1990 г.), 1992 г. (Копенгаген) и Киотскому протоколу 1998 г., Япония потребовали ускоренного графика поэтапного отказа. Даже ГХФУ также должны быть выведены из употребления, и Европа взяла на себя инициативу.

    Многие страны Европы прекратили использование хладагентов на основе ГХФУ, и новые хладагенты, а также проверенные и проверенные хладагенты, такие как аммиак и диоксид углерода, также рассматриваются для различных новых применений.

    Аммиак имеет ряд преимуществ, которые доказали многие десятилетия применения аммиачных холодильных систем.

    1. Энергоэффективность

    Аммиак - одно из наиболее эффективных применений в диапазоне от высоких до низких температур. В условиях постоянно растущего внимания к энергопотреблению аммиачные системы являются безопасным и экологически безопасным выбором на будущее. Обычно затопленная аммиачная система будет на 15-20% эффективнее, чем аналог DX R404A.Недавние разработки комбинации Nh4 и CO2 внесли свой вклад в дальнейшее повышение эффективности. Каскадное подключение Nh4 / CO2 чрезвычайно эффективно для применения при низких и очень низких температурах (ниже -40 ° C), в то время как системы рассола Nh4 / CO2 примерно на 20% эффективнее традиционных рассолов

    .

    2. Окружающая среда

    Аммиак - самый экологически чистый хладагент. Он принадлежит к группе так называемых «естественных» хладагентов и имеет как GWP (потенциал глобального потепления), так и ODP (потенциал разрушения озона), равные нулю.

    3. Безопасность

    Аммиак - токсичный хладагент, и при определенных концентрациях он легко воспламеняется. Вот почему с ним нужно обращаться осторожно, и все аммиачные системы должны проектироваться с учетом требований безопасности. В то же время, в отличие от большинства других хладагентов, он имеет характерный запах, который может уловить человек даже при очень низких концентрациях. Это дает предупреждающий знак даже в случае незначительной утечки аммиака. В случае необходимости уменьшить загрузку аммиака, комбинация аммиака и CO2 (в виде каскада или в виде рассола) может быть хорошим и эффективным вариантом.

    4. Трубы меньшего диаметра

    Как в паровой, так и в жидкой фазе аммиак требует меньшего диаметра трубы, чем большинство химических хладагентов.

    5. Лучшая теплопередача

    Аммиак имеет лучшие свойства теплопередачи, чем большинство химических хладагентов, и поэтому позволяет использовать оборудование с меньшей площадью теплопередачи. Тем самым стоимость строительства завода будет ниже. Но поскольку эти свойства также улучшают термодинамическую эффективность системы, они также сокращают эксплуатационные расходы системы.

    6. Цена хладагента

    Во многих странах стоимость аммиака (за кг) значительно ниже стоимости ГФУ. Это преимущество даже умножается на тот факт, что аммиак имеет более низкую плотность в жидкой фазе. Кроме того, поскольку любая утечка аммиака будет обнаружена очень быстро из-за запаха, следовательно, любая потенциальная потеря хладагента также будет меньше.

    Аммиак не является универсальным хладагентом и в основном подходит для промышленных и тяжелых коммерческих применений.Следует учитывать токсичность, воспламеняемость и совместимость аммиака с материалами. В то же время в мире существует огромное количество аммиачных систем, в которых эти проблемы успешно решаются.

    Холодильный цикл | HowStuffWorks

    В холодильнике на вашей кухне используется цикл, аналогичный описанному в предыдущем разделе. Но в вашем холодильнике цикл непрерывный. В следующем примере мы предположим, что используемый хладагент представляет собой чистый аммиак, который кипит при -27 градусов по Фаренгейту.Вот что происходит для охлаждения холодильника:

    1. Компрессор сжимает газообразный аммиак. Сжатый газ нагревается при повышении давления (оранжевый).
    2. Змеевики на задней стенке холодильника позволяют горячему газообразному аммиаку рассеивать тепло. Газообразный аммиак конденсируется в жидкий аммиак (темно-синий) под высоким давлением.
    3. Жидкий аммиак высокого давления проходит через расширительный клапан . Вы можете представить расширительный клапан как небольшое отверстие.С одной стороны отверстия находится жидкий аммиак высокого давления. На другой стороне отверстия находится область низкого давления (поскольку компрессор всасывает газ с этой стороны).
    4. Жидкий аммиак немедленно закипает и испаряется (светло-голубой), его температура падает до -27 F. Это делает внутреннюю часть холодильника холодной.
    5. Холодный газообразный аммиак всасывается компрессором , и цикл повторяется.

    Кстати, если вы когда-нибудь выключали машину в жаркий летний день, когда у вас работал кондиционер, вы, возможно, слышали шипение под капотом.Этот шум - звук жидкого хладагента под высоким давлением, протекающего через расширительный клапан.

    Чистый газообразный аммиак очень токсичен для людей и может представлять опасность в случае протечки холодильника, поэтому во всех домашних холодильниках не используется чистый аммиак. Возможно, вы слышали о хладагентах, известных как CFCs (хлорфторуглероды), первоначально разработанных Du Pont в 1930-х годах в качестве нетоксичной замены аммиака.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *